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ESTUDIO

COMPARATIVO DE LOS

DE

LOS

SISTEMAS PARA PALAS

DE DE

CALENTAMIENTO

MOLDES

AEROGENERADORES.

Autor: Parra Díaz, Mª Bibiana Director: Aguerrea Izquierdo, Rafael Antonio Entidad Colaboradora: ICAI-Universidad Pontificia de Comillas RESUMEN DEL PROYECTO
El presente proyecto consiste en el estudio comparativo de los diferentes sistemas de calentamiento empleados para el curado de palas de aerogeneradores, dentro de la industria eólica. No obstante, y aunque se ha vinculado a dicho producto y sector, en el sentido de que se ha partido de los requerimientos y peculiaridades de las palas eólicas, los análisis realizados y las conclusiones alcanzadas, podrían ser empleados como punto de partida o referencia para cualquier otro estudio similar que se desee realizar para cualquier otra pieza de material compuesto. En la primera parte se describen los materiales compuestos en general y los sistemas productivos asociados. Seguidamente se describe las partes que constituyen un En este caso se exponen los dos

aerogenerador y más en profundidad las palas.

conceptos más habituales de pala, analizando sus diferencias por estructura, materiales, procesos de fabricación, etc. Una vez descrito el ámbito en el que se va a desarrollar el presente estudio y definido sus requerimientos, se pasa a abordar la problemática técnica de calentamiento de los moldes utilizados para la fabricación de palas. Se han seleccionado tres sistemas de generación de calor diferentes, los cuales van a dar el aporte energético que necesitan los moldes para curar el material compuesto empleado en la fabricación de las palas.

efectivamente el espesor es variable a lo largo de la pala. Mediante convección forzada de aire. En el caso de la pala. El aire. se estudia la posibilidad de calentar la pala mediante la aportación de calor únicamente desde la superficie interior del molde. En un primer cálculo. Consiste en la instalación de un cable eléctrico calefactor o hilo radiante. Esta simplificación es válida puesto que la superficie del molde es similar en todos sus puntos y el espesor y materiales empleados también es homogéneo. Así mismo la transmisión de calor se produce en la dirección del espesor del molde y pala. El sistema seleccionado. Este intento de calentamiento se realiza para las tres alternativas anteriormente descritas. A través de estas tuberías se recircula un fluido térmico. que mediante resistencias eléctricas o de aceite y unos ventiladores. Por tanto. es decir por la superficie contraria a la de molde de la pala. Para el estudio de cada una de estas alternativas se describe un modelo de análisis que corresponde con una porción de molde y pala.Mediante hilo radiante. Recirculación de fluido a través de tuberías. En este caso se trata de circular un flujo de aire por el interior del molde. calienta el molde y este a su vez le transmite el calor hasta la pala. En este caso se emplea un sistema externo. es una convección forzada de aire por el interior de las conchas de la pala. el cual es calentado o enfriado desde un sistema externo que a su vez se encarga de bombearlo al interior de estas tuberías. Aunque con diferencias entre sí. el cual mediante aplicación de corriente eléctrica se convierte en un foco de generación de calor en la superficie del molde contraria a la de moldeo. se ve necesario la introducción de algún sistema adicional de aporte de calor para incrementar la temperatura de la pala en esa zona. común para las tres alternativas. por tanto es independiente del tamaño de la muestra analizada. pero se simplifica y se estima un espesor medio de la misma. por convección forzada. son los encargados de recircular el aire en el molde la temperatura y caudal necesarios. se observa que este calor es insuficiente para el calentamiento de la superficie de pala más alejada respecto del molde. El calor generado es transmitido por conducción a través del espesor del molde hasta alcanzar la propia pala. . Se trata de un circuito de tuberías describiendo un serpentín por la superficie interior del molde.

en función de los conceptos de pala y los materiales seleccionados. con ciclos de curado de alta temperatura. Este sistema a altas temperaturas se muestra muy complicado para enfriar. económicos y todas aquellas peculiaridades de los sistemas de producción de palas de aerogeneradores. El sistema empleado es sencillo de construcción. la opción más interesante sería la de calentamiento por hilo radiante. sin necesidad de añadir ningún elemento adicional a los de calentamiento. sino más bien. Mientras que para piezas con bajas temperaturas de curado. identificar el sistema de calentamiento más eficiente para dicha combinación de variables. Con este sistema tenemos la capacidad de calentar y enfriar el conjunto formado por el molde y las conchas. A pesar de no profundizar en el desarrollo de los presupuestos. evaluándolos conforme a los requerimientos de ciclos de curado que tienen los procesos de fabricación de las palas. en el cual se analizan los resultados técnicos. Después del análisis técnico de cada una de las alternativas. No obstante. Posiblemente la solución a este estudio no es única. Brevemente se puede decir que el sistema más eficiente para procesos.De esta forma el calentamiento mejora sustancialmente en todos los casos. Dado que las temperaturas son bajas. es el de calentamiento por convección forzada de aire. se pueden alcanzar un orden de magnitud suficiente con el cual poder evaluar desde un punto de vista económico dichas alternativas y buscar un equilibrio entre las soluciones más ventajosas desde un punto de vista técnico y los costes de fabricación para cada uno de los sistemas. lo que se presenta es una serie de guías para. no necesita ningún dispositivo adicional para enfriar el conjunto molde pala. tiene un bajo mantenimiento y se muestra el más efectivo para enfriar. . se realiza un simplificado estudio económico. Finalmente se desarrolla el apartado de conclusiones. se presentará un cuadro comparativo de los diferentes sistemas de calentamiento. puesto que tiene un control y efectividad muy bueno. La conclusión final que se puede extraer de este estudio es que debe interpretarse como una primera fase de un estudio más extenso y profundo que podría continuarse a partir de los resultados obtenidos al final de este trabajo.

In this case it is an . In this case. Once described the scope where the present study is going to be develop and defined their requirements. Nevertheless. it is attacked the technical problem to heat the mould used for blade manufacturing. in the wind industry. in the opposite side to the moulding surface. in the meaning of that it has started from the requirements and specific details of the wind blades. PROYECT SUMMARY The present project consists in the comparison of the different heating systems used for the curing of the wind generator blades.COMPARATIVE STUDY OF THE HEATING SYSTEMS USED FOR THE WIND GENERATOR BLADES MANUFACTURE. in general. the composite materials and production system associates. Force convection air. It consists in the application of heaters wires. theirs structural differences. This happens in the inner side of the mould. it is exposed the most habitual couple of blades concepts. could be applied as a start point or reference for other similar study that it is done for any other piece from composite material. manufacturing processes. etc. It has been selected three different heat generation systems. the analyses and conclusions gotten . and although it is refereed to that product and market. which through supplying of electricity it is become in a hot generator point. Then it is described the generator constitutive parts and indeed in the blades. by force convection. In this case it consists in blowing air into the mould. which are going to supply the hot that the moulds need to cure the composite materials used in the manufacturing of blades. materials. Electric heater elements (heater wires). which means in the opposite surface to the moulding blade side. The air. The hot generated is transmitted by conduction through the mould thickness till get the blade shell. In the first part it is described. heats the mould and this transmits the hot till the blade shell.

then it is independent to the size of the trail analysed. Although there are differences in between. they are the responsible to recirculate the air in the mould with the temperature and pressure necessaries. it is possible to get a magnitude scale good enough with that to be able to evaluate. Thermal fluid is recirculated through these pipes. which is heated or cooled with an external system that at the same time is the responsible to pump the fluid into the pipes. In the same sense. Then. This chance is done for all three alternatives before described. it is done a simplified economical study. it is observed that this hot is not enough for heating the further surface of the shell blade respect to the mould.external system. Recirculate a fluid through pipes. common for the three alternatives. The system selected. This simplification is valid thanks to the mould surface is similar in every points and the thickness and materials used is constant as well. evaluating them according to the curing cycle requirements that the manufacturing process have. In a first calculate. After the technical analyse of each alternative. really the thickness is variable along the blade. it will be presented a comparative picture of the different heating systems. it is studied the possibility to heat the blade through the supplying of hot only from the inner side of the mould. the heat transmission happens in the thickness mould direction and blade. Nevertheless. those alternatives and look for a balance between the most attractive technical solution and the production costs one . it is considered necessary the incorporation of an additional system that supplies the hot to increase the temperature of the blade in that zone. In the blade case. For each one of these alternatives is described an analyse model that correspond to a mould portion and blade. that electrical or oil batteries and some fans. from an economical point of view. It consists in a circuit of copper pipes describing a streamer on the inner surface of the mould. is air forced convection into the shells blades. the heating is clearly improved in all cases. In spite of don’t indeed in the developing of the offers. In this situation. but it is simplified and it is estimated a medium thickness.

Briefly it is possible to say that the most efficient heating system. Probably the solution to this study is not only one. without the necessity to add any additional element to the cures. more properly. For pieces with low temperature cure cycles. As the temperatures are low. The final conclusion that can be extracted from this study is that it must be understand as a first step of a longer and deeper study that could be followed starting from the results gotten at the end of this work. with high temperatures of curing cycles. because it has a control and effectiveness very good. However this system. is the force blowing air. it is not necessary any additional device to cooling the couple mould-blade. a kind of guides are showed and according with the blade concept and materials selected. it is recognised the heating system more efficient to that couple of variables. The system used is easy for construction. the more interested option is the heater wires. at high temperatures looks very complicated for cooling. . it has a low maintenance work and it looks the most efficiency for cooling. Wit this system it exists the capacity to heat and cooling the joint of mould and blade shell. in which it is analysed the technical and economical results and all peculiarities of the wind blade production systems.Finally the conclusion paragraph is developed.