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Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica Unidad Profesional Culhuacán

Laboratorio de Ingeniería Hidráulica Practica: Turbina Francis

Profesor: Ing. Armando García Espinoza

Alumnos: García Santiago Arturo Issac Hernández Ortega Mayra Graciela Olguín Tinajero Omar Adrián Rodríguez Hernández Jorge Eduardo

Grupo: 7MV-1

31 Agosto 2011

1. Objetivo: Observar y analizar el comportamiento de una turbina Francis y obtener mediante los instrumentos que se emplean, los datos de las energías que se manejan para calcular y trazar sus curvas. 2. Consideraciones Teóricas: La turbina Francis fue desarrollada por James B. Francis. Se trata de una turbo máquina motora a reacción y de flujo mixto. Las turbinas Francis son turbinas hidráulicas que se pueden diseñar para un amplio rango de saltos y caudales, siendo capaces de operar en rangos de desnivel que van de los dos metros hasta varios cientos de metros. Esto, junto con su alta eficiencia, ha hecho que este tipo de turbina sea el más ampliamente usado en el mundo, principalmente para la producción de energía eléctrica mediante centrales hidroeléctricas. Las norias y turbinas hidráulicas han sido usadas históricamente para accionar molinos de diversos tipos, aunque eran bastante ineficientes. En el siglo XIX las mejoras logradas en las turbinas hidráulicas permitieron que, allí donde se disponía de un salto de agua, pudiesen competir con la maquina de vapor. En 1826 Benoit Fourneyron desarrolló una turbina de flujo externo de alta eficiencia (80%). El agua era dirigida tangencialmente a través del rodete de la turbina provocando su giro. Alrededor de 1820 Jean V. Poncelet diseñó una turbina de flujo interno que usaba los mismos principios, y S. B. Howd obtuvo en 1838 una patente en los EE.UU. para un diseño similar. En 1848 James B. Francis mejoró estos diseños y desarrolló una turbina con el 90% de eficiencia. Aplicó principios y métodos de prueba científicos para producir la turbina más eficiente elaborada hasta la fecha. Más importante, sus métodos matemáticos y gráficos de cálculo mejoraron el nivel de desarrollo alcanzado (estado del arte) en lo referente al diseño e ingeniería de turbinas. Sus métodos analíticos permitieron diseños seguros de turbinas de alta eficiencia.

Rodete Turbina Francis

Alabes Directores Min.Partes: Caja espiral: Tiene como función distribuir uniformemente el fluido en la entrada del rodete de una turbina Pre distribuidor: Tienen una función netamente estructural. Rotor Es el corazón de la turbina. Distribuidor: Es el nombre con que se conocen los álabes directores de la turbomáquina. Su función es darle continuidad al flujo y recuperar el salto perdido en las instalaciones que están por encima del nivel de agua a la salida. Este recibe el nombre de distribuidor Fink. ya que aquí tiene lugar el intercambio de energía entre la máquina y el fluido. para mantener la estructura de la caja espiral. tienen una forma hidrodinámica para minimizar las pérdidas hidráulicas. En general se construye en forma de difusor. pueden tener diversas formas dependiendo del número de giros específico para el cual está diseñada la máquina. el cual recupera parte de la energía que no fuera entregada al rotor en su ausencia. Tubo de aspiración Es la salida de la turbina. Caudal Alabes Directores Max. su función es regular el caudal que entra en la turbina. a la vez de direccionar al fluido para mejorar el rendimiento de la máquina. para generar un efecto de aspiración. Caudal .

También con eta curva característica se encontraran los valores de caudal correspondientes a cada valor de presión.p. es decir a gasto igual a 0. . posición del distribuidor.3. de la turbina propuestas en el cuadro de datos y registre los valores que se piden para cada lectura. 3. Con el freno varié el torque hasta obtener las r. Mueva la palanca del distribuidor a los grados que indica el cuadro de datos con el freno de la turbina alcanzar para diferentes lecturas una velocidad constante de 1200 r. 2.p. Registre las lecturas que se piden en el cuadro de datos. Energice la bomba y lea el valor de la presión a válvula cerrada. Abra completamente la válvula de descarga de la bomba posteriormente deslice la palanca del distribuidor en forma lenta hasta 15º 4..m. Al finalizar la practica cierre completamente la válvula de descarga de la boba y apáguela. Método de Operación: Prueba a Velocidad Variable 1. Tome la lectura del nivel de acuerdo al plano de la instalación. Este dato le servirá para que posteriormente recurra a la curva característica de la bomba para obtener el diámetro del impulsor de la misma. 5.m. indicada continúe con la sig. Si en las primeras posiciones del distribuidor no alcanza la vel. Tome la lectura del nivel de acuerdo al plano de la instalación 3. Al concluir la prueba a velocidad variable lleve a 0º el distribuidos y libere el freno de la turbina. Verifique la Válvula de la bomba este cerrada y que el ángulo del distribuidor de la turbina sea 0 2. Prueba a Velocidad Constante 1.

3 0.055 70 0.25 6 0.5 0.063 20 1.5 0.055 45 0.75 0.1 0.047 71 0. Cuadro de Datos: a) Prueba a Velocidad Variable: Concepto Angulo Distribución Velocidad (r.65 0.05 8 0.9 9.3 5 0.9 9.056 34.5 0.9 0.045 69 .95 9.9 9.5 0.7 0.2 1 0.9 0.056 71 0.85 1 8 0.055 71 0.055 71 0.063 35 1.9 0.65 11 0.m.8 0.9 9.) Presión de Descarga Bomba (Pdb=Kg/cm2) Presión de entrada a la Turbina (Pt=Kg/cm2) Nivel Caudal (Qb=m3/s) Fuerza (N) Lecturas 4 5 15º 1200 20º 1200 1 0º 1200 2 5º 1200 3 10º 1200 6 25º 1200 7 30º 1200 8 35º 1200 1.55 0.062 45 1 9 0.5 1.55 11 0.055 71 0.7 0.85 0.75 10.5 0.m.7 0.047 70.85 0.059 71 0.055 71 b) Prueba a Velocidad Constante: Concepto Angulo distribución Velocidad (r.4.5 0.048 71 0.85 0.5 1 9.9 9.3 1.5 11.) Presión de Descarga Bomba (Pdb=Kg/cm2) Presión de entrada a la Turbina (Pt=Kg/cm2) Nivel (cm) Caudal (Qb=m3/s) Fuerza (N) Lecturas 4 5 15º 1400 15º 1200 1 15º 2000 2 15º 1800 3 15º 1600 6 15º 1000 7 15º 800 8 15º 600 0.p.p.

253 kW.0182 m.5.7110) = 788. Hst= Nivel dato Het= 62.625) + 3.07622))= 0.406 m/s b) Carga Efectiva neta sobre la turbina. Ejemplo de Calculo: a) Velocidad del Fluido dentro de la turbina. V = D tubo= 6” Área del Tubo = (π(r2)) = (π(0. Υ * Q * Hn = (kW) Nh = (9810)*(0.08) + (0. Nm. d) Potencia Mecánica generada por la turbina.0182)= 3.25)(2000) = 22500 W .81) = 1.296 m c) Potencia Hidráulica sobre la turbina . Hn. = (W) donde: T= F(r)= (Nm) r = 0. = m. Nh. V= (0.4062/2(9. Hn= (0.5 cm.25 Nm = (45*0.063/0.063)*(0.

00005 0. Cuadro de Resultados: a) Prueba a Velocidad Variable Concepto Vel.00005 0.15 38.0002 0 0.021 1.366 640.253 657. Del Fluido Carga neta Turbina (Hn= m.71 22.187 7 3.187 6 3.187 8 3.c.296 2 3.60 28.31 33.00005 0.185 Lecturas 4 5 3.0004 0.197 3 3.021 1.445 640.22 23.366 639.a.366 639.0009 0.021 1.52 .17 16.31 27.406 1.445 22500 15525 18000 24500 21300 17775 14200 10650 28.021 1.445 640.6.583 639.187 0.076 1.021 1.185 3.00005 788.021 1.) Carga de descarga (Hd= m) Potencia Hidráulica de la Turbina (Nh= W) Potencia Mecánica de la Turbina (Nm= W) Rendimiento (η= %) 1 3.

5 13.67 32.b) Prueba a Velocidad constante Concepto Vel.71 44.61 .074 1.472 1.461 3 3.00005 0.637 1 3.168 800.348 717.461 2 3.2 1.11 29.076 2.582 7 2.a.963 6000 10500 21300 21300 21300 21300 21300 20700 7.285 1.074 1.65 43.241 6 2.c.699 659. Del Fluido (V= m/s) Carga neta Turbina (Hn= m.189 495.00005 0 0 0 0 0 794.189 463.086 1.232 511.31 41.582 8 2.375 495.295 1.) Carga de descarga (Hd= m) Potencia Hidráulica de la Turbina (Nh= W) Potencia Mecánica de la Turbina (Nm= W) Rendimiento (η= %) Lecturas 4 5 3.240 1.01 42.051 0 0.

12 600 800 1000 1200 1400 RPM 1600 1800 2000 .2 1.054 0.06 0.05 600 800 1000 1200 1400 RPM 1600 1800 2000 1.058 Q 0.7.14 1.26 1.24 Hn 1. De r. (n) contra (Q.Nh y η) Prueba a velocidad variable 0.m.062 0. Graficas: Las siguientes graficas representan a cada una de las tablas de resultados a) Para este caso No.22 1.3 1.056 0.Nm.052 0.28 1.18 1.p.16 1.064 0.Hn.32 1.

900 800 700 600 Nh 500 400 300 200 100 0 600 800 1000 1200 1400 RPM 1600 1800 2000 30000 25000 20000 Nm 15000 10000 5000 0 600 800 1000 1200 1400 RPM 1600 1800 2000 45 40 35 30 25 η 20 15 10 5 0 600 800 1000 1200 1400 RPM 1600 1800 2000 .

8 0.02 0.06 0.4 0.2 1 Hn 0.4 1.01 0 1200 1200 1200 1200 1200 RPM 1200 1200 1200 1.04 Q 0.6 0.07 0.2 0 1200 1200 1200 1200 1200 RPM 1200 1200 1200 .Prueba a velocidad constante 0.03 0.05 0.

25000 20000 15000 Nm 10000 5000 0 1200 1200 1200 1200 1200 RPM 1200 1200 1200 900 800 700 600 Nh 500 400 300 200 100 0 1200 1200 1200 1200 1200 RPM 1200 1200 1200 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1200 1200 1200 1200 1200 RPM 1200 1200 1200 η .

Hn.16 1.Nm.14 1.055 0.2 1. y η) Prueba a velocidad variable 2500 2000 1500 RPM 1000 500 0 0.055 0.055 0.055 0.18 1.055 0.055 0.12 0.062 1.Nh.056 0.28 1.055 Q 0.055 Q 0.062 .26 1.3 1.055 0.24 Hn 1.055 0.056 0.22 1.055 0.055 0.32 1.b) Para este Caso Caudal (Q) contra (n.

055 0.055 0.055 0.055 0.055 Q 0.055 Q 0.055 Q 0.055 0.062 .056 0.055 0.055 0.30000 25000 20000 Nm 15000 10000 5000 0 0.055 0.056 0.055 0.055 0.062 45 40 35 30 25 η 20 15 10 5 0 0.055 0.062 900 800 700 600 Nh 500 400 300 200 100 0 0.056 0.055 0.055 0.055 0.055 0.

048 Q 0.059 0.045 0.8 0.6 0.059 0.2 0 0.2 1 Hn 0.063 0.045 0.047 0.063 .047 0.056 0.048 Q 0.4 1.Prueba a velocidad constante 1400 1200 1000 RPM 800 600 400 200 0 0.063 0.063 1.056 0.047 0.4 0.047 0.

063 η .056 0.045 0.047 0.063 0.047 0.047 0.047 0.048 Q 0.25000 20000 15000 Nm 10000 5000 0 0.063 900 800 700 600 Nh 500 400 300 200 100 0 0.056 0.059 0.048 Q 0.059 0.063 0.045 0.063 0.056 0.045 0.047 0.059 0.063 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0.047 0.048 Q 0.

Imágenes de la turbina Banco de pruebas Bomba Turbina Francis .8.

Indicador de revoluciones Dispositivo compuesto de un freno de disco y mordaza para la indicación de la fuerza ejercida por la turbina Indicador de fuerza .

La prueba realizada fue de gran ayuda para entender mejor el funcionamiento de esta turbina ya que pudimos observar la gran variación que puede haber en la fuerza y en la velocidad que produce la turbina conforme se van ajustando los alabes a un grado mas alto. mediante las graficas realizadas anteriormente. Conclusiones: Este tipo de turbina es ampliamente utilizada en las hidroeléctricas ya que gracias a su diseño con alabes ajustables se puede alcanzar una buena eficiencia. tanto en la prueba a velocidad variable como a velocidad constante. Uno de los pequeños inconvenientes que se encontraron al realizar las pruebas fue que el freno de disco que tiene el dispositivo tiende a calentarse demasiado ocasionando que se amarre y con esto una gran perdida de tiempo entre cada prueba correspondiente.9. que existe una gran variación entre las rpm y el caudal. . También se pudo observar.

org .wikipedia.10. Mott Editorial: Pearson Año: 2006 www. Bibliografía: Titulo: Mecánica De Fluidos Y Maquinas Hidráulicas Autor: Claudio Mataix Editorial: Ediciones del Castillo Año: 1986 Titulo: Mecánica de Fluidos Autor: Robert L.

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