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Instandhaltung Wertschpfungstreiber fr Energieeffizienz in der Drucklufttechnik

Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Reimund Scherff, Business-Line-Manager lfreie Druckluft Langemarckstrae 35, 45141 Essen Tel. +49 (0)201-2177-255 oder reimund.scherff@de.atlascopco.com

bersicht
ber Atlas Copco Warum Energieeffizienz und Instandhaltung? Mglichkeitsspielraum des Instandhalters Potenziale in der Drucklufttechnik Energiesparkonzepte und Manahmen Praxisbeispiele Toolbox

Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Prsentation Energieeffizienz Indstandhaltung Nov. 2011

Atlas Copco auf einen Blick


Stand 2011
Hauptsitz: Grndung: Umsatz (2010): Mitarbeiter (2010): Geschftsbereiche: Standorte: Stockholm, Schweden, brsennotiert in Stockholm 1873 (in Deutschland seit 1952) 7,3 Mrd. Euro, 655 Mio. Euro in Deutschland ca. 33.000, davon 1.838 in Deutschland Kompressoren und Drucklufttechnik, Industrietechnik, Bau- und Bohrtechnik rund 170 Lnder mit rund 30 Marken, 14 Gesellschaften in Deutschland

Unsere Vision:

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Innovative Lsungen
Bautechnik Kompressoren Industriewerkzeuge Bergbautechnik

Interaktion

Fachwissen

Engagement

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Dauerhafte Partnerschaft durch Service

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Globale Prsenz lokaler Service


Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Fr Sie im Service vor Ort: ber 100 Servicetechniker 15 Energieberater 24 h Service-Hotline
Essen

Rutesheim

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Servicelsungen fr unsere Kunden

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Energieeffizienz
Energieeffizienzplan 2011 der EU Gebudesektor hat grtes Einsparpotenzial Verkehrssektor hat zweitgrtes Einsparpotenziel Industrie
Energieeffizienzanforderungen an Industrieausrstungen Energie-Audits Energiemanagementsysteme

1. Stufe Nationale Energieeffizienz-Zielvorgaben EU-Kommission wird 2013 eine Bewertung der eingeleiteten Manahmen vornehmen.
Energieeffizienz hat eine zentrale Prioritt in der EU-Energiepolitik.

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Ziele des Energiekonzeptes 2011


Bundesregierung Deutschland (Basisjahr) Treibhausgas-Emissionen (1990) Primrenergieverbrauch (2008) Stromverbrauch (2008) Anteil EE-Stromerzeugung am Bruttostromverbrauch (2010) Steigerung der Energieproduktivitt (2,1 % p.a.) Sanierungsrate fr Bestandsgebude Endenergieverbrauch im Verkehr (2008)
CO2 arme Wirtschaft ab 2050
9 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Prsentation Energieeffizienz Indstandhaltung Nov. 2011

2020

2050

-40 % -95 % -20 % -50 % -10 % -25 % 35 % 28 % >1 % 80 % 139% 2%

-10 % -40 %

Warum Energieeffizienz und Instandhaltung?


Kostenexplosion auf dem Energiemarkt Erhalt der Wettbewerbsfhigkeit Anforderungen aus Politik und Gesellschaft
Gesetzliche Auflagen

Vorgaben durch Managementsysteme


Umweltmanagement EN 14001 Energiemanagement EN 16001

Kundenforderungen, Imagepflege nderung von Produkten und Verfahren Auslastungsnderung Direkte und indirekte Instandhaltungskosten

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Energiemanagement DIN EN 16001

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Mglichkeitsspielraum des Instandhalters

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Potenziale in der Drucklufttechnik

Druckluft ist ein wertvoller Druckluft ist ein wertvoller Energietrger in der Industrie Energietrger in der Industrie

Eine Druckabsenkung von 1 bar bedeutet Eine Druckabsenkung von 1 bar bedeutet eine Energieeinsparung von ca.: 6-8 % eine Energieeinsparung von ca.: 6-8 %

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Potenziale in der Drucklufttechnik


Life Cycle Costs (LCC)/Total Costs of Ownership (TCO)
Bei Investitionsentscheidungen werden die Anschaffungskosten hufig berbewertet. Fakt ist: ber den gesamten Lebenszyklus eines Kompressors machen die Energiekosten ca. 80 % der Gesamtkosten aus.

LCC eines Standardkompressors


77 %
Energiebedarf Investition

12 %

Wartung Installation

Energieeffizienz der Anlage bei Investitionsentscheidungen in den Fokus stellen!

9% 2%

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Potenziale in der Drucklufttechnik


Kennen Sie Ihr aktuelles technisches System?
Wie viele Teilsysteme gibt es? Wo befinden sich diese? Messwerte? Zustand? (Condition Monitoring, Thermografie) Instandhaltungshistorie und -kosten? Schwachstellen- und Risikoanalyse? ?

Checkliste Drucklufteffizient
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Potenziale in der Drucklufttechnik


AIR-Audit
Bestandsaufnahme des Druckluftsystems Katalogisierung der Druckluftkomponenten
Anzahl der Verbraucher Druckluftqualitt

Erstellung eines Katasters Auflistung der Druckluftverbrauchsinformationen

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Potenziale in der Drucklufttechnik


AIR-Audit Flexibilitt durch modularen Einsatz
Analyse des Druckluftbedarfs, bestehend aus:
- Volumenstrommessung - Druckmessung

Leckageprfung mit Ultraschall-Detektor


- Dokumentation des Energieeinsparpotenzials pro Leckage

Energiemessung, bestehend aus:


- Gesamtenergiebedarf der Kompressorinstallation - Energieverbrauch der einzelnen Komponenten

Analyse Druckluftqualitt:
- Drucktaupunkt - Restlgehalt - Partikel - Drucklufttemperatur

SPM-Schwingungsmessung

Durch das Air-Audit Durch das Air-Audit wird der Systembetrieb wird der Systembetrieb nicht beeintrchtigt! nicht beeintrchtigt!

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Potenziale in der Drucklufttechnik


AIR-Audit
Einsparpotenzial von bis zu 30 % der Energiekosten mglich Steigerung der Effizienz Verlngerung der Lebensdauer Ihrer Druckluftausrstung Beurteilung von Instandhaltungsmanahmen Umfangreicher Analysebericht mit detaillierter Erluterung der Ist-Situation und Vorschlgen zur Optimierung Flexibilitt des Audits durch modularen Aufbau

Das Ergebnis: ein objektiver, umfassender Manahmenplan mit konkreten Lsungsvorschlgen

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Potenziale in der Drucklufttechnik


Standardisierte Manahmen
Geplante Instandhaltungsmanahmen Beseitigung von Leckagen Reduzierung des Betriebsdrucks berprfung der Notwendigkeit eingesetzter Filter Reduzierung von Druckabfllen in den Rohrleitungen
vergrerte Querschnitte

Reduzierung der Leerlaufzeiten der Kompressoren


bergeordnete Steuerung Drehzahlregelung

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Energiesparkonzepte und Manahmen

Leckagen

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Leckagen
Kleine Ursache groe Wirkung
Einer EU-Studie zufolge (Compressed Air Systems In The European Union) sind in 80 % aller Betriebe die Druckluftverteilsysteme das schwchste Glied innerhalb der Drucklufttechnik. Somit werden jhrlich Tausende Euro an Energiekosten im wahrsten Sinne des Wortes verblasen. Leckageverluste betragen 10-30 % des erzeugten Volumens Leckagevolumenstrom steigt quadratisch zum Lochdurchmesser

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Energiesparkonzepte und Manahmen

Drehzahlgeregelte Kompressoren

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Die richtige Technologie fr Ihre Ansprche


Spezifische Energieaufnahme [J/l]

Scroll

Drehzahn
55 kW

Schraube
750 kW

Turbo

18 kW

Volumenstrom [m3/min]

Durch die richtige Wahl der Verdichtungstechnologie sparen Sie eine Menge Energiekosten!
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Kostenmodell eines Kompressors ber die gesamte Lebensdauer


Energiebedarf Installation Wartung Investition Einsparung

Standardkompressor

VSD Kompressor

Die richtige Wahl der Kompressortechnologie ist der einfachste Weg die Kostenbilanz zu verbessern! Drehzahlgeregelte Kompressoren sparen bis zu 35 % im Vergleich zu Standardkompressoren!

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Energiesparkonzepte und Manahmen

bergeordnete Kompressorsteuerung

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Warum ist eine Kompressorregelung ntig?


Steuer- und Regelungsarten Steuer- und Regelungsarten

Diskontinuierlich Diskontinuierlich
- Volllast-Leerlauf-Aussetz-Regelung - Volllast-Aussetz-Regelung (bei kleineren Kolbenkompressoren)

Kontinuierlich Kontinuierlich
- Drehzahlnderung - Ansaugdrosselregelung - Eintrittsleitapparat mit Dralldrossel (Turboregelung)

ZIEL!

Mglichst hohe Auslastung der Kompressoren: viele Laststunden wenige Leerlaufstunden

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Zentrale Druckmessung vermeidet Kaskadeneffekt


Messung im Druckluftnetz Kaskadeneffekt wird vermieden Druckband kann auf 0,5 bar abgesenkt werden Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert Energieaufnahme um 68 % Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert Leckagen um ~ 13 %

( )

Komp. 4

Komp. 3

Komp. 2

Komp. 1

Netzdruck

LOKALE STEUERUNG

DRUCKBANDKASKADE

ZENTRALE STEUERUNG

Durchschnittsdruck HOHE KOSTEN


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Erforderlicher Mindestdruck Zeit NIEDRIGE KOSTEN

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Druckluft ist wertvoll


Ein typisches Beispiel zur Reduzierung von Betriebskosten

Beispiel: Eine Installation mit 4 x 90 kW Kompressoren, luft in einer Kaskade


80 % belastet 10 Arbeitsstunden pro Tag, 5 Tage pro Woche, 47 Wochen pro Jahr
Betriebskosten ohne ES-Steuerung Typisches Druckband (Kaskade) Energiekosten (Euro pro kWh) Leckageverlust Betriebskosten tagsber Betriebskosten nachts Gesamtkosten pro Jahr 2 bar 0,1 20 % 309 Euro 94 Euro 94.705 Euro Betriebskosten mit ES-Steuerung Typisches Druckband Energiekosten (Euro pro kWh) Leckageverlust Betriebskosten tagsber Betriebskosten nachts Gesamtkosten pro Jahr 0,5 bar 0,1 18 % 287 Euro 0 Euro 67.445 Euro

Kostenreduzierung von ca. 30 %

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Vorteile einer bergeordneten Steuerung


Ein sehr enges Druckband Ein reduzierter Systemdruck Erhebliche Einsparungen an Energie Verbesserte Auslastung der Kompressoren Optimierung der Serviceintervalle Verringerte Anzahl an Leerlaufstunden Weitere Nutzung der Daten fr Telemonitoring mglich

Die Reduzierung des Druckes um 1 bar bedeutet eine Reduzierung von ca. 68 % der Energieaufnahme.

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Energiesparkonzepte und Manahmen

ER Energierckgewinnung

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ER Energierckgewinnung
Anwendung der Energierckgewinnung Saisonale Nutzung
Heizen in der Regel zeitweise Nutzung und saisonal. Duschen in der Regel zeitweise Nutzung.

Kontinuierliche Nutzung
Prozesswasser wie z. B. in der 80 % Textilfrberei (kontinuierlicher Bedarf). Prozess Kesselspeisewasser meist kontinuierlicher Bedarf fr die DampfErzeugung.

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Wrmerckgewinnung
das Tpfelchen auf dem i
Umgebungsluft l Luft Warmwasser

Luft-/lgemisch Druckluft

6 7 3

1 Umgehungsventil der ER 2 Wrmetauscher der ER 3 lseparator


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4 Umgehungsventil des
lfilterrohres

6 lfilter 7 Verdichterstufe

5 lkhler

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ER Energierckgewinnung
Amortisation
Beispiel Kompressor mit 90 kW:
Investitionskosten ER S-3: 3.685,- Betriebsstunden pro Jahr: 4.000 Bh/a Strompreis: 0,10 /kWh

Rechnung:
4.000 h/a x 0,7 = 2.800 h/a Laststunden pro Jahr 79,2 kW x 2.800 h/a = 221.760 kWh/a 221.760 kWh/a x 0,10 /kWh = 22.176 /a

Amortisationszeit kleiner 3 Monate bei 4.000 Bh/a

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Manahmen, die greifen

Beispiele aus der Praxis

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Praxisbeispiel
Zementwerk
Ausgangssituation Ausgangssituation

Einsatz der Druckluft als Frderluft fr zwei Sendebehlter.


Zement wird mit 3 bis 4 bar aus den Silos getrieben.

Schwankender Volumenstrombedarf innerhalb der Produktionswoche.


Zwischen 0 und 1.300 l/s = 78 m/min.

Einsatz zweier alter Drehschieberverdichter (Last-/Leerlaufregelung) mit Wasserkhlung.


Einfache Wartung aber hoher Verschlei. Hohe Wartungs- und Betriebskosten.

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Praxisbeispiel
Zementwerk
Lsung Lsung

Durchfhrung eines Air-Audits. Einsatz zweier leingespritzter Kompressoren mit Drehzahlregelung und Luftkhlung in einem Druckluftnetz. Installation einer bergeordneten ES-Steuerung . Upgrading + Modernisierung + Neukauf

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Praxisbeispiel
Zementwerk

Ergebnis Ergebnis

Energieersparnis durch drehzahlgeregelte Kompressoren


29 % Ersparnis gegenber Last-/Leerlaufregelung 22.828 Euro/Jahr*

Reduzierung des Netzdruckes um 0,5 bar


2.628 Euro/Jahr*

Zustzlich 283 Tonnen CO2-Reduktion/Jahr*2

Ist der Sendebehlter leer, senkt die Steuerung die Drehzahl auf null, womit auch der Energieverbrauch des Kompressors gleich null ist.

* Bei einem angenommenen Strompreis von 0,05 Euro/52 Arbeitswochen. *2 1.000 kWh elektrische Leistung erzeugen einen durchschnittlichen CO2-Aussto von ca. 0,62 Tonnen (Strommix).
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Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion
Ausgangssituation Ausgangssituation

lfreie Druckluft ist ein Muss. Die Geschftsfhrung verlangt absolute Betriebssicherheit. 7 Kompressoren im Einsatz. Volllast/Leerlauf Betrieb.

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Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion
Lsung Lsung

Installation von einem drehzahlgeregelten ZR-Schraubenkompressor inkl. Wrmerckgewinnungssystem. Optimierung der Druckluftstation
Unter Einbindung der vorhandenen Kompressoren mittels bergeordneter Steuerung.

Neukauf + Upgrading + Modernisierung

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Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion
Ergebnis Ergebnis

Senkung des Netzdruckes auf 6,7 bar.


Am Wochenende nur 4,2 bar zum Auflockern der Silos.

Senkung des Stromverbrauchs durch Drehzahlregelung um 23 % - rund 70.000 Euro Ersparnis pro Jahr. Durch die Wrmerckgewinnung Heizkostenersparnis von rund 575.000 kWh im Jahr.

Die Ersparnisse, die uns Atlas Copco im Vorfeld durch die neue
Wrmerckgewinnungsanlage versprochen hatte, sind sogar bertroffen worden.

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Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie
Ausgangssituation Ausgangssituation

Nutzung der Druckluft fr die Produktion, als Frderluft und fr die Verpackungstechnik berwiegend Dreischicht Betrieb lfreie Druckluft ist ein Muss Aufgrund Energieeffizienz Manahmen berprfung der Druckluftstation Prozesswrme wird rund um die Uhr bentigt Vier alte lfrei verdichtende Schraubenkompressoren installiert

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Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie
Lsung Lsung

Umfassendes Air-Audit Installation zweier absolut lfrei verdichtender Schraubenkompressoren vom Typ ZR 250 VSD (Drehzahlgeregelt) und ZR 160 Adsorptionstrockner, Typ MD Drucktaupunkt -40 C Installation einer bergeordneten ES-Steuerung Einbeziehung der vier lteren Kompressoren als Stand-by Maschinen

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Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie
Ergebnis Ergebnis

Sehr enges Druckband Nutzung von rund 350 kW Heizleistung


80 85 % der den Kompressoren zugefhrten Energie Verwendung von 90 C heiem Khlwasser Signifikante Erdgaseinsparungen Reduktion des CO2-Ausstoes

Allein die Drehzahlregelung des ZR 250 VSD reduzierte den Energieverbrauch im Vergleich zu frher um etwa 15 Prozent

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CTS Toolbox

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CTS Toolbox
Service Produkte Druckluft Know-How Anwenderberichte Prsentationen Tools / Checklisten Flash Animationen Industrievermietung Videos Bedienungsanleitungen Kontakt
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Diese CTS (Compressor Technique Service) Toolbox CD enthlt umfangreiche Informationen / Tools zu Service und Aftermarketprodukten der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, der Industrievermietung von Kompressoren, der Drucklufttechnik allgemein und interessanten Themen rund um Instandhaltung und Service. Um alle Funktionen der Toolbox nutzen zu knnen, starten Sie die Prsentation bitte im Prsentationsmodus. Weitere Hinweise zum ffnen / Lesen der Inhalte finden Sie in den einzelnen Kapiteln. Um zu den Kapiteln dieser Toolbox-CD zu gelangen, klicken Sie im Prsentationsmodus bitte links auf die Buttons mit den entsprechenden Themen. Sie finden dort Dokumente / Checklisten / Tools / Animationen und Videos, die Sie durch einen einfachen Klick auf das entsprechende Bild ffnen knnen. ber das Symbol in den einzelnen Kapiteln

gelangen Sie immer wieder zu dieser Startseite zurck. Bei der vorliegenden Toolbox handelt es sich um die Version 1.4 (04_2011). Fr Aktualisierungen nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf und lassen sich regelmig ber Updates informieren.

Wir bringen nachhaltige Produktivitt.

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