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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE VAS
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
DA DE PRACTICA: MIRCOLES

ENSAYO MARSHALL
(ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES DEL AGREGADO: Peso especifico (Bruto, Aparente y Efectivo); Granulometra; % de Caras producidas por fracturas; % de partculas planas y alargadas; Desgaste en la maquina de los ngeles; Equivalente de arena. ENSAYO MARSHALL PARA ANLISIS DE DENSIDAD Y VACOS: Proporcin De agregados y del cemento asfltico, Peso unitario de las briquetas, Rice. ENSAYOS DE ESTABILIDAD Y FLUJO: Core drill y extraccin.)

CHRISTIAN A. PARRA O. C.I.: 14.187.203.

JULIO / 2001.

OBJETIVO GENERAL:
El propsito de este mtodo es determinar el contenido optimo de asfalto para una combinacin de agregado, tal que resulte una mezcla densa tipo IV con caractersticas de estabilidad, durabilidad, resistencia a la fatiga, trabajabilidad y economa, desadas para la construccin de una carpeta de rodamiento.

IDENTIFICACIN DE LAS MUESTRAS:


Las muestras de agregado natural (Piedra Picada, Arena, Arrocillo - polvillo) son procedentes del ro Chama, tomadas y procesadas por la Planta ASFALTO ANDES (Sector de la Picadora), ubicada en la zona de Los Llanitos de Tabay. La Muestra de Cemento Asfltico es tambin proveniente de la Planta ASFALTO ANDES

CARACTERSTICAS DEL MATERIAL:


Material Asfltico: Cemento Asfltico de penetracin ( 60-70 ) dmm Gb = 1,02 Agregados:
Gs (bulk) Gs (aparente) Gs (efectivo)

AGREGADO

%Absorcin

Otras %Desgaste: 45% %Partculas planas y alargadas: 3,5% %Caras fracturadas: 92%

Piedra Picada

2,661

2,787

2,689

1,05%

Arena Arrocillo

2,669 2,681

2,727 2,732

2,69 2,7

0,80% 0,68%

EA: 63% -

El Gsb de los agregados es igual a 2.673. Mezcla tipo IV de agregados (Granulometra)


Tamiz 1 3/4 39,5 100 100 3/8 0,3 97,7 90,8 N4 89,7 54,1 N8 79,2 38,2 N30 41,6 21,8 N50 19,7 15 N100 8 9,8 7 - 15 N200 3 5,8 2-8

Piedra Picada (16%) 100 Arena (37%) Arrocillo (47%) Especificacin Mezcla IV Media de las Especificaciones Mezcla de Agregados 100 100

100 80-100 60-80 48-65 35-50 19-30 13-23

100 100

90 90,3

70 78,9

56,5 58,6

42,5 47,3

24,5 25,6

18 14,3

11 7,6

5 3,8

Concreto Asfltico: Pesos especficos mximos de mezcla

%CA 4 4,5 5 5,5 6

Gmm (Ensayo Rice) 2,506 2,484 2,469 2,482 2,437

Gse 2,67 2,66 2,67 2,71 2,67

Hay que hacer notar que se tom un promedio entre los valores de Gse obteniendo un nico peso especfico efectivo de 2,677, ya que el peso especfico efectivo de los agregados es por definicin invariable con el contenido de cemento asfltico de la mezcla, pero se vio que existen diferencias entre los valores calculados a partir del ensayo Rice, por lo tanto. A partir de este valor se recalculan los pesos especficos mximos de la mezcla para cada contenido de cemento asfltico, obteniendo: Pesos especficos mximos de mezcla %CA 4 4,5 5 5,5 6 Gmm (Recalculados) 2,506 2,484 2,469 2,482 2,437

A continuacin se presenta la grafica que representa la granulometra tanto de la mezcla de agregados como la de las especificaciones (mx. y min.):

MTODO MARSHALL
El concepto de mtodo Marshall de diseo de pavimentacin, fue desarrollado por Bruce Marshall ex ingeniero de

bitumenes del departamento de carreteras del estado de Missisipi. Este mtodo solo es aplicable a mezclas asflticas en caliente para pavimentos empleando betn asfltico y agregado, este mtodo puede emplearse tanto en el laboratorio como para control en obra de las mezclas asflticas en caliente para pavimentacin. El mtodo persigue la determinacin del contenido de asfalto optimo, para la combinacin de agregados establecida, tal que resulte en una mezcla con las caractersticas de estabilidad, durabilidad, resistencia a la fatiga, trabajabilidad y economa que han sido definidos anteriormente. El ensayo tiene dos caractersticas o partes principales que son: a. b. El anlisis de densidades y vacos El ensayo de estabilidad y flujo de las briquetas compactadas.

Anlisis de densidades de vacos: Los vacos totales se definen como los pequeos espacios ocupados por el aire entre las partculas de agregado cubiertas por asfalto, mientras que los vacos de agregado mineral (VAM) corresponden al espacio no ocupado por las partculas de agregado en la mezcla compactada. Los vacos llenados corresponden a aquella fraccin de los VAM que se encuentra ocupada por el ligante asfltico. Tanto los Vv como los VMA y los Vn se expresan como un porcentaje de su volumen en funcin del total de la mezcla compactada. Los VAM deben ser lo suficientemente altos como para que la mezcla no sea deficiente ni en contenido de ligante, ni de vacos totales. Cuando el % de trafico es bajo los pavimentos se vuelven rgido con el tiempo, se pueden disgregar fuertemente bajo la accin del trafico. Estabilidad Marshall: Se defina como la carga mxima a la deformacin que una briqueta puede resistir antes de la rotura, bajo el procedimiento Marshall. Se mide en libras-fuerza (lbf.) , o en Newtons-fuerza (N) (1 lbf. 4.448222 N ) Procedimiento Puesto que ya se explico anteriormente la realizacin de este mtodo, persigue la determinacin de la cantidad optima de cemento asfltico en la mezcla, y para conseguir este fin se preparan una serie de briqueta con dimensiones normalizadas, variando en cada una de ella el contenido de asfalto en proporciones de 0.5% del volumen total de la briqueta. Para obtener resultados adecuados, se deben preparar tres briquetas para cada contenido de asfalto, cada briqueta esta compuesta por lo general por 1200 gr. de ridos. El procedimiento consta fundamentalmente de tres partes, la primera corresponde a la preparacin y determinacin de las proporciones de agregados a utilizar en la mezcla, culminada esta fase se procede a la preparacin de las briquetas tal como se explica a continuacin y finalmente estas son sometidas a una serie de ensayos para determinar las caractersticas antes sealadas. Preparacin De Los Agregados. En un principio se deben determinar las propiedades de los agregados granulares, entre las cuales se destacan.

Peso especifico Bulk o bruto Peso especifico saturado con superficie seca. Peso especifico aparente. Porcentaje de absorcin. Ensayo de desgaste en la maquina los ngeles. Ensayos de caras fracturadas. Ensayo de partculas planas y alargadas. Ensayo de equivalente de arena. Ensayo granulomtrico por tamizado.

El procedimiento para la determinacin de dichas propiedades en su mayora no se explica por su extrema simplicidad, adems ya fueron estudiados y analizados cuidadosamente en las entregas anteriores. Una vez conocidas las propiedades de los agregados se determinan las proporciones de cada agregado que conformaran la mezcla asfltica, para ello existen tres mtodos. Por tanteos Mtodo grafico. Mtodo matemtico. (utilizado en el presente informe)

Preparacin de las briquetas: Determinadas las proporciones a tomar de cada agregado para conformar la mezcla se prosigue a la elaboracin de las briquetas segn el mtodo descrito a continuacin: Para iniciar se deben aceitar los moldes de las briquetas antes de colocarle la mezcla asfltica, ya que de esta forma se evita que el material se adhiera a las paredes facilitando as l desmolde. En un principio es necesario calentar el cemento asfltico a una temperatura de 150C con lo cual se busca emular el proceso de mezclado en planta. Este calentamiento tiene como objeto hacer que el asfalto posea la consistencia necesaria para lograr una mezcla uniforme con una buena cobertura del agregado. Una vez calentado el cemento asfltico este se vierte la cantidad de asfalto requerida segn l calculo de pesos acumulados sobre el agregado y sobre una estufa y en un recipiente se mezclaran los agregados; previamente habrn sido modificado segn el porcentaje de asfalto que posea el diseo; luego se mezclan los agregados y el asfalto con una cuchara caliente hasta obtener una mezcla con distribucin uniforme de asfalto. Este debe realizarse lo ms rpido posible puesto que la temperatura debe estar dentro de los limites especificados. Esta mezcla de asfalto y agregados ser colocada en una briqueta de 63.5 mm(2.5Pulgadas) de dimetro y 100 mm( 4.0Pulgadas) de altura para luego ser sometidas a un proceso de compactacin dinmica en la prensa Marshall donde recibirn 75 golpes por cada una de sus caras. Finalmente estas briquetas se colocaran en bao de Maria durante media hora( ) a una temperatura de 60C con el fin de representar la mxima temperatura a la cual puede llegar un pavimento en pocas de verano intenso y el hecho de sumergirlas en agua representa la condicin de ocurrencia de lluvia intensa en un momento de altas temperaturas.

Una vez enfriadas las briquetas se extraen del molde y se colocan sobre una superficie plana y lisa e se procede a identificarlas de acuerdo al porcentaje de asfalto correspondiente. Estas briquetas se deben colocar a temperatura ambiente por lo menos 24 horas antes de ser ensayadas.

Ensayo para determinar la densidad y anlisis de vacos: Para determinar la densidad y realizar el anlisis de vacos nicamente se debe determinar el peso de la briqueta en el aire y sumergida en el agua, y a partir de estas dos magnitudes se pueden obtener las restantes. Ensayo para determinar estabilidad y flujo: Los dos elementos principales que se analizaran en cada una de las briquetas son las relaciones entre densidad y volumen y el ensayo para determinar la estabilidad y la fluencia de las probetas compactadas.

Antes de someter las briquetas a los esfuerzos generados por la prensa Marshall estas se deben sumergir en el bao trmico a 60 C 0.5 C, durante un tiempo no menor a 20 minutos ni mayor a 30 minutos. Culminado este periodo se deben sacar las briquetas del bao trmico y secar su superficie cuidadosamente. Una vez elaboradas y secadas las briquetas sern introducidas en una prensa con anillo con la cual se aplicaran una carga, sometindolas as a un esfuerzo el cual ser capaz de producir en ellas una deformacin. De esta manera se determinaran sus propiedades de estabilidad y flujo. Es importante recalcar que se debe colocar y centrar la briqueta en la mordaza inferior, luego se pone en posicin la mordaza superior y se centra el conjunto en la maquina, colocando el medidor de flujo sobre la varilla de gua. Luego se aplica a la briqueta una carga de tal forma que se produzca una deformacin a velocidad constante de 2 pulg/min hasta que se efectu la rotura. El punto de rotura se define por la carga mxima obtenida. Mientras se realiza el ensayo de estabilidad, mantener firmemente el medidor de flujo en posicin sobre la varilla de gua y quitarlo cuando se obtenga la carga mxima, leerlo y anotarlo puesto este valor de la fluencia de la briqueta. Para cada contenido de asfalto( punto de asfalto ) se promedian los valores de pesos unitarios de las briquetas, flujo y estabilidad.

Procesamiento delos resultados: En un principio se deben corregir los valores de estabilidad de aquellas briquetas cuya altura sea distinta de 2.5 pulgadas, deben ser corregidas empleando un factor de correccin. Se obtiene la media de los valores de flujo y estabilidad de todas las briquetas con un contenido de asfalto determinado. Los valores errneos no se incluirn en la media. Se denotara como un valor errneo cuando este defiera considerablemente del resto de los resultados de su misma categora. Con las relaciones peso volumen de las briquetas, as como con su estabilidad y flujo se deben construir los grficos del porcentaje de cemento asfltico vs. : Peso unitario

VAM Vacos llenados por asfalto Vacos totales Flujo Estabilidad.

De estos grficos se puede obtener de una manera muy simple el porcentaje de cemento asfltico optimo para realizar la mezcla de concreto asfltico.

TABLA DEL FACTOR DE CORRECCIN DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD


VOLUMEN DE BRIQUETA (cm3) 200-213 214-225 226-237 238-250 251-264 265-276 277-289 290-301 302-316 317-328 329-340 341-353 354-367 368-379 380-392 393-405 406-420 421-431 432-443 444-456 457-470 471-482 483-495 496-508 509-522 523-535 536-546 547-559 560-573 574-585 586-598 599-610 611-625 ESPESORES DE BRIQUETA (cm) 2.54 2.70 2.86 3.02 3.17 3.33 3.49 3.65 3.81 3.97 4.13 4.29 4.44 4.60 4.76 4.92 5.08 5.24 5.40 5.56 5.71 5.87 6.03 6.19 6.35 6.51 6.67 6.82 6.98 7.14 7.30 7.46 7.62

FACTOR DE CORRECCIN 5.56 5.00 4.55 4.17 3.85 3.57 3.33 3.03 2.78 2.50 2.27 2.08 1.92 1.79 1.67 1.56 1.47 1.39 1.32 1.25 1.19 1.14 1.09 1.04 1.00 0.96 0.93 0.89 0.86 0.83 0.81 0.78 0.76

EQUIVALENTE DE ARENA
Este es un ensayo complementario de los limites de consistencia. Suelos de baja plasticidad, son difciles de caracterizar con solo el ensayo de los limites y el resultado se hace inconsistente y muy dependiente del operario, y es aqu donde juega un papel muy importante el presente ensayo. Objetivo: Determinar el porcentaje de arena que se encuentra presente en los finos de la mezcla, adems de la calidad de estos. Procedimiento: Se vierte solucin lavadora en un cilindro graduado Se vierte el material en la solucin lavadora, se deja en reposo por 10 minutos. Se tapa el cilindro graduado con un tapn Se procede a mover la mezcla a una velocidad de 90 ciclos en 30 seg. Luego se llena la solucin lavadora hasta la segunda marca de aforo Se deja reposar nuevamente por 20 minutos Con la reglilla metlica se mide la parte superior de la suspensin (h1). Se introduce con cuidado la varilla especial y se lee la altura a la que queda la parte inferior de esta(h2) Se realiza por lo menos dos ensayos y se toma como equivalente de arena el promedio

Formula para calcular el equivalente de arena:

E. A. =

h2 100 h1