Manual de electrodos revestidos para SMAW Soldaduras y fundentes para OFW Alambres para procesos GTAW y GMAW Alambres

para FCAW Alambres y fundentes para Arco Sumergido y Polvos metlicos

Soldaduras especiales para reparacin, fabricacin y mantenimiento

UTP Schweissmaterial GmbH Elssser Strae 10 d-79189 Bad Krozingen, Alemania Telfono: +49 (0) 7633-409-01 Fax: +49 (0) 7633-409-222 web: www.utp.de

Bhler Thyssen Soldaduras S.A. de C.V. Av. Henry Ford No. 16 Fracc. Ind. San Nicols,Tlalnepantla Estado de Mxico, C.P 54030 . Mxico. Telfono: + (52) 55-5321-3070 Fax: + (52) 55-5321-3097 web:www.btsmex.com.mx

Bhler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda. Rua Prof. Guilherme Belfort Sabino 67, 1524, So Paulo, Brasilia Brasil Telefono: + (55) 11-55- 5694-8377 Fax: + (55) 11 5524-0785 Web:www.btwbr.com.br

Bhler Thyssen Welding USA, Inc. 10401 Greenbough Drive, USA-Stafford, Texas 77477 Telefono: + 1281 499-1212 Fax: + 1281 499-4347 Web:www.btwusa.com

Bhler Thyssen Soldaduras, S.A. de C.V.

Planta y oficinas: Av. Henry Ford No. 16 esq. Edison Tlalnepantla, Estado de Mxico, Mxico, C.P 54030 . Tel. (55) 5321-3070, Fax. (55) 5321-3097 web: www.btsmex.com.mx

Tiendas Valle de Mxico

Granjas Azcapotzalco Av. De las Granjas N 57 Col. Azpeita Mxico, D.F. C.P 25030 . Tels. (55) 5356-0696 / 5356-0571 Fax. (55) 53-56-06-96 Ecatepec Va Morelos No. 429 B, Col. Santa Clara Ecatepec, Estado de Mxico, Mxico C.P 55540 . Tels. y Fax. (55) 1541-3453 Tlalnepantla Av. Henry Ford No. 16 Esq. Edison Tlalnepantla, Estado de Mxico, Mxico, C.P 54030 . Tel. (55) 5321-3086 Fax. (55) 5321-3098

Sucursales Regionales
Monterrey Magnolia No. 2620 Fracc. Jardines de la Moderna C.P 64530 . Tels. (81) 8354-3504 Fax. (81) 8355-0305 Guadalajara Circ. Agustn Yaez No. 1195 Sector Jurez, Col. Moderna Sector Jurez, Col. Moderna, Guadalajara, Jalisco C.P .44190 Tels. y Fax. (33) 3619-5242 Veracruz Av. Cuauhtemoc No.3169, Col Centro, entre Francisco Canal y Esteban Morales Veracruz, Ver. C.P 91700 . Tel. y Fax. (229) 939-6758 /(229) 939-6759 01 800 221-9893 Coatzacoalcos Av. Revolucin N 801Local D, Col. Centro, Coatzacoalcos. Ver. C.P 96400 . Tels. y Fax. (921) 212-9103 (921) 212-2910

Quertaro Juan de la Barrera No.10 Sur Local A, Col. Nios Hroes, Quertaro, Qro. C.P 76010 . Tels. (442) 215-1062 / 215-1746 Fax. (442)215-1746

Durango Productos y servicios de Durango, S.A. Coronel Enrique Carrola Antuna No. 1805, Ote Col. Cinega, Durango, Dgo. C.P 34290 . Tel. (618) 817-4630 / 817-4650 Fax. (618) 817-4690 Puebla Calle cerrada Fresnos No.1,Col. Santa Cruz Buenavista, Puebla Puebla. C.P 72170 . Tel. (222) 231-5544 Fax. (222) 231-5544

Toluca Hctor Deciga DazGuillermo Prieto Sur No.101 B, Col. San Sebastin, Toluca, Estado de Mxico, C.P 50090 . Tel. (722) 214-0646 Fax. (722) 214-0446

Mrida Empresa LARY, S.A. Calle 65 No. 584. Col. Centro. Mrida, Yucatn C.P 97000 . Tel. (999) 924-2494 Fax. (999)924-7648

Distribuidores Centro y Sudamrica

Guatemala El Salvador Nicaragua Cia. de Productos Atmosfricos, S.A. Km. 7.5 Carr. Norte, Ado. 561 Managua, Nicaragua Tel. (505) 233-1674 / 233-4327 Fax. (505) 263-2196 Rep. de Panam Accesorios Industriales, S.A. Av. Ricardo J. Alfaro Edificio Metales, S.A. Apdo. 6-1795 El Dorado, Panam Tel. (507) 230-1444 Fax. (507) 230-1413

Productos del aire de Ancla, S.A. de C.V. Guatemala, S.A. Gabriela Mistral y Av. Del Prado 41 Calle 6-27 Zona 8, 01008 N. J-23 ,Col. Buenos Aires Guatemala, Guatemala San Salvador, El Salvador Tel. (502) 471-6533 Tel. (503) 225-5020 Fax. (502) 440-9666 / 226-4293 Fax. (503) 225-0469

Belice Fabrigas Belize LTD . # 1 Central American Blvd. Peter Seco St. Belize City, Belize. Tel. (501) 222-5327 / 222-5528 Fax. 222-4329

Costa Rica Soldaduras y Accesorios, S.A. 600 mts. Este de repuestos La Guacamaya Carretera a Desamparados San Jos, Costa Rica Tel. (506) 227-0883 Fax. (506) 227-1626

Repblica Dominicana Cuba Centro de negocios KOHLY, calle 34 entre 49 y 49 A, Rpto KOHLY playa, CD. La Habana, Cuba. Tel. (537) 204-1404 Fax. (537) 204-1557 Av. Luis Amiama Ti (Camino chiquito) No. 36 Col. Ensanche la Fe, Santo Domingo, Repblica Dominicana Tel. (809) 566-1865 Fax. (809) 544-0267 Ecuador Colombia Aceros Bhler de Colombia, S.A. Calle 14 N. 35-52 AP Areo 6208 Santa Fe de . Bogota Bogota, Colombia Tel. (571) 201-9388 Fax. (571) 364-7312 Aceros Bhler del Ecuador, S.A. De las Avellanas E1-112 Panamericana Nte. Km. 5.5 Casillas 17-08-08456 Quito, Ecuador Tel. (593-2) 2473-080 / 081 Fax. (593-2) 2477-918

Venezuela Soldaweld, C.A. Av. Pedro de Len Torres con Calle 50 ,Centro Comercial Venrol, Local A22 Barquisimeto, Edo de Lara Venezuela Tel. (5825) 1447-0655 Per Aceros Bhler del Per, S.A. L. Castro Roncero 777 (Cdra. 20 Av. Argentina Lima) Lima, Per Tel. (511) 619-3250 Fax. (511) 619-3230

Distribuidores en Norteamrica
Canad Estados Unidos Bhler Thyssen Welding USA, Inc. 10401 Greenbough Drive, Stafford, Texas 77477, USA. Tel. 1( 281) 499-1212 Fax. 1( 281) 499-4347 Bhler Thyssen Welding Canadian, Ltd. 1555 Bonhill Road Unit No. 11. Mississagua, Ontario, Canad ON L5T 1 Y 5 Tel. ( 905) 564-0589 Fax. (905) 564 2027

Organizacin Bhler Thyssen Soldaduras, S.A. de C.V.

Bhler Thyssen Soldaduras, S.A. de C.V. Ofrece a sus clientes una experiencia de ms de cuatro dcadas en el desarrollo y fabricacin de electrodos para soldadura. Un importante punto de la filosofa UTP es el desarrollo en conjunto con nuestros clientes a soluciones adecuadas a sus necesidades de soldadura que les permitan tener ahorros importantes por reduccin en costos generales de aplicacin y en el de mantenimiento. UTP ofrece una variedad muy amplia de productos. Todos los metales y aleaciones comerciales se pueden soldar eficientemente con UTP . Las soldaduras UTP se emplean en todos los ramos de la industria, tanto en la produccin como en la reparacin y mantenimiento. La ingeniera mecnica y de planta, industria qumica, petroqumica, industria automotriz, industria de la construccin, minera, azucarera y siderrgica. Los compromisos y objetivos de UTP hacia los altos niveles de calidad y hacia una garanta de calidad se demuestra con la certificacin en ISO 9001 versin 2000 para todos nuestros productos de soldadura y polvos metlicos. Como un desarrollo especialmente importante de mencionar, UTP produce un programa especial de materiales de aporte a base de nquel que cubren totalmente las ms recientes exigencias y condiciones de seguridad de las industrias de reactores y criognica, la tecnologa de altas temperaturas y la industria qumica obteniendo en muchos de nuestros productos, certificaciones tan especiales como las que se emiten bajo KTA 1408.2 que estn dirigidas a aplicaciones en industrias que utilizan la energa nuclear. Por lo anterior, las razones principales de las tres letras que componen UTP indican un smbolo para los especialistas en soldadura, ellos presentan soluciones, ellos forjan xitos. Nuestra organizacin de ventas le informar gustosamente sobre cualquier producto que usted necesite y le asesorar para resolver sus necesidades de soldadura!

ndice General
Pgina

Organizacin Bhler Thyssen Soldaduras ndice por grupos de produccin ndice por productos Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5 Grupo 6 Grupo 7 Grupo 8 Grupo 9 Grupo 10 Grupo 11 Grupo 12 Grupo 13 Grupo 14 Grupo 15 Electrodos para soldar hierro colado Electrodos para soldar aceros de baja y mediana aleacin Electrodos para soldar aceros inoxidables, resistentes a los cidos y al calor Electrodos para soldar aceros especiales Electrodos para soldar nquel y sus aleaciones Electrodos para soldar metales no ferrosos y aluminio Electrodos para revestimientos duros Electrodos para cortar, ranurar y biselar Soldaduras de plata, soldaduras blandas y otras soldaduras autgenas Fundentes para proceso oxiacetilenico y pasta UTP decapante Fundentes arco sumergido Aleaciones para gas inerte (MIG y TIG) Alambres Tubulares para arco abierto Sopletes para revestimientos y polvos metlicos Tablas

6 7 8 10 20 36 67 74 91 98 123 125 139 143 159 172 173 180

ndice de Productos
UTP AG Fundente AGM Fundente AS 200X 14/60 AS 200 AS 200B2 AS 200B3 AS 200X AS 201 AS 300 AS 502 AS 700 R AS 740 Carbur-Arc DRILL DUR DUR300 DUR600 HLS Fundente Neosil Neosil M Tungstenweld UNIGAS Fundente 2 2M 3 3 Fundente 3C Fundente 3M 3W Fundente 4 4 Fundente 5E 7 7 Cd 7 Cd M 7M 8 8C Pgina 141 141 145 148 149 151 145 147 155 155 157 158 119 138 102 103 141 138 138 119,138 141 136 136 126 141 141 126 141 127 141 19 128 136 136 128 11 19 UTP 8 FN 8 Ko 11 11 M 11P Fundente 31N 31NM 32 33 33 M 34 34N 35 36 37 38 38M 39 47 48 49 57 Fundente 57 K LEDURIT 61 62 63 64 65 LEDURIT 65 068HH 68 68 LC 68H 68Mo 68MoLC 69 73G2 Pgina 12 19 129 129 141 130 130 92 136 136 96 93 131 136 132 133 133 94 97 95 97 141 136 112 27,68 38,69 28 40,71 113 89 41 55 42 55 55 121 121 UTP 73G3 73G4 76 80 M 80 Ni 81 82 AS 83 FN 84 FN 85 FN 86 FN 88 H 305Cul Trifolie 306 306 M 308 312 316 317LCTi 320 343 387 389 485 505 570 570 Fundente 570 Pa 576 600 KBLC 610 611 612 M 613 KB 617 620 621 Pgina 121 121 29,101 75 76,90 13 124 19 14 15 16 19 135 137 137 43 45 44 46 96 96 96 96 96 30 134 141 134 137 35 22 23 24 26 35 104 105

UTP 630 640 641 642 650 653 665 670 690 700 701 702 703 kb 704 Kb 706 A 706 710 711B 712 A 712 718S 720 720 A 722 Kb 730 G2 730 G4 759 Kb 776 Kb 807 888 1915 HST 1925 2000 2133 Mn 2522 Mo 2535 CoW 2535 Nb

Pgina 39,70,120 31 32 33 72 47,73 55 106 121 107 108 122 85 83 109 109 110 111 122 122 100 114 115 84 116 117 84 83 18 17 55 56 48 85 56 86 56,56

UTP 2949 W 3033 W 3034 3034 M 3040 3040 M 3044 3044 M 3127 LC 3515 3545 Nb 3706 4225 5048 Nb 6010 6020 6807 MoCuKb 6808 6809 MoCuKb 6809 MoKb 6810 MoKb 6820 Nb 6820 LC 6824 6824 Cb 6824 LC 7000 7008 7015 7015 Mo 7200 7560 A 7560 8018 C1 9018 D1 10018 D2 12018 M

Pgina 87 87 137 137 137 137 137 137 82 137 57,87 137 82 88 25 34 57 57 58 58 58 58 51 54 54 54 107 122 78 79 118 122 122 35 35 35 35

UTP

Pgina 52 88 77 89 49 57 50 122 160

6020 MoLC 6170 Co 6222Mo 6225 Al 6601 6602 6635 6700 Alambres TIG Y MIG Aceros de baja aleacin Aceros al Cr-Ni resistentes a la corrosin y a los cidos Aceros CrNi resistentes al calor Aleaciones especiales Nquel y aleaciones nquel-cobre Cobre y aleaciones de cobre Aluminio y aleaciones de aluminio Alambres tubulares para arco abierto Equipos Variobond y Polvos Equipos Variobond Pasta UTP decapante Polvos para aplicacin en fro Polvos para aplicacin en caliente Polvos HA-BOND Tablas de conversin

162 163 164 165 166 170 172 173 174 142 176 177 178 180

Grupo 1
Electrodos para Soldar hierro colado

UTP 8 UTP 8 FN UTP 81 UTP 84 FN UTP 85 FN UTP 86 FN UTP 888 UTP 807

Tipo nquel puro para cordones densos. Excelente maquinabilidad. Tipo ferro-nquel Para anclaje en hierro colado impregnado de aceite o qumicamente alterado. No maquinable. Tipo ferro-nquel para soldar hierro colado con acero con alto rendimiento Tipo ferro-nquel con alta velocidad de aplicacin. Tipo ferro-nquel ncleo bi-metlico con alta velocidad de aplicacin. Electrodo de nquel para soldar hierro colado en fro. Tipo ferroso y bsico para soldar en fro hierro colado gris y esferoidal. Zonas de transicin limables.

Pgina 11 12 13 14 15 16 17 18

Los siguientes productos estn disponibles fuera de Mxico sobre pedido y se localizan en la pgina 19 UTP 5 E UTP 8 C Electrodo con la misma estructura y color del hierro colado para soldarlo en caliente. Electrodo aplicable para uniones y recubrimientos en hierro gris de los tipos GG10-GG40, incluyendo hierros nodulares tipos GG38- GGG60. Electrodo diseado para reparar defectos de fundicin y la recuperacinde piezas de hierro colado. Se recomienda tambin, como primera capa en soldaduras de unin en piezas impregnadas de aceite. Para la soldadura de todos los tipos comerciales de hierro colado gris.Es particularmente utilizado por su alto rango de depsito. Recomendable para soldar hierro colado, acero fundido, hierro maleable. Los depsitos pueden maquinarse con facilidad. Presenta muy buena soldabilidad y su depsito posee un color semejante al del metal base por lo que se recomienda para reparar defectos de fundicin de piezas nuevas, color semejante a fundicin.

UTP 88H

UTP 83FN UTP 8Ko

10

Norma : AWS A5.15 DIN 8573

E Ni-Cl E Ni-BG 22

UTP 8
Electrodo bsico para soldar hierro colado en fro. Depsito y zonas de transicin limables

Campo de aplicacin Excelente electrodo con revestimiento bsico para la soldadura en fro de hierro colado gris y maleable, acero fundido, as como para unir estos materiales con acero, cobre y aleaciones de cobre. Indicado especialmente para reparaciones y mantenimiento. Caractersticas de la soldadura El electrodo UTP 8 se destaca por sus extraordinarias caractersticas de soldabilidad. El arco, perfectamente estable, permite depsitos sin porosidad, salpicaduras ni socavaciones. Se utiliza con un mnimo de corriente. Suelda en todas las posiciones. Tanto el metal depositado como la zona de transicin son limables. La escoria se quita fcilmente. Muy adecuado para la soldadura de combinacin con los tipos de ferro-nquel UTP 84 FN y 8 FN. Propiedades mecnicas del depsito Dureza Brinell ~ 180 Lmite de elasticidad Mpa N/mm2 ~220

Anlisis standard del depsito en % C 1.2 Fe 0.5 Ni balance

Instrucciones para soldar Limpiar cuidadosamente la zona de soldadura. Remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Se debe soldar con el amperaje ms bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder dos veces del dimetro del ncleo del electrodo. El largo del cordn no debe exceder diez veces el dimetro del electrodo, para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de la soldadura y martillar con cuidado el depsito al terminarlo para atenuar las tensiones internas. Reencender el arco sobre el material ya depositado, nunca sobre el material base. Al finalizar cada cordn, mantener el arco para llenar el crter. Tipo de corriente: CC PD() / CA Electrodo Amperaje x L (mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 300 60-80

3.2 x 300 80-100

4.0 x 400 110-140

11

Norma : AWS A5.15 DIN 8573

~ E NiFe-Cl E NiFe-1BG12

UTP 8 FN
Electrodo de ferro-nquel para soldar hierro colado, depsitos y zonas de transicin maquinables

Campo de aplicacin Electrodo maquinable para soldar en fro todos los tipos comerciales de hierro colado, as como para unir el hierro colado con acero. Especialmente indicado para la soldadura de hierro colado nodular. Tambin puede aplicarse en la soldadura combinada con UTP 8. Caractersticas de la soldadura Su revestimiento especial produce un arco suave y estable. Se debe utilizar con corriente mnima, lo que permite una adhesin perfecta en el material base. La transferencia del metal en el arco por gotas finas, provoca altos valores mecnicos y un depsito libre de fisuras. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin Mpa N/mm2 hasta 540 Lmite de elasticidad Mpa N/mm2 ~240

Alargamiento % hasta 20

Dureza Brinell hasta 190

Anlisis standard del depsito en % C 1.2 Mn 2.5 Si 4.0 Ni 45-60 Fe Resto

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura, Remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Se suelda con el amperaje mas bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder dos veces el dimetro del ncleo del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de la soldadura y martillar con cuidado cada depsito al terminarlo. Reencender el arco siempre sobre el depsito. Al final de cada cordn, mantener el arco para llenar el crter. Tipo de corriente: CC PD() / CA Electrodo Amperaje x L (mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

3.2 x 300 70-100

4.0 x 400 90-130

12

Norma : AWS A5.15 DIN 8573

E St E Fe-1

UTP 81
Para puntos de anclaje en hierro colado impregnado de aceite o qumicamente alterado. No maquinable

Campo de aplicacin Es un electrodo no maquinable con revestimiento graftico y ncleo de acero al bajo carbono indicado como capa de sello para la soldadura de hierro colado de mala calidad, con inclusin de arena, quemado o qumicamente contaminado. Es un electrodo de bajo costo cuyo depsito se endurece. Cuando sea necesario maquinar la capa final del depsito, se recomienda una capa final blanda con UTP 8. El electrodo UTP 81 tiene un arco suave y buena penetracin. Propiedades mecnicas del depsito Dureza Brinell ~ 350 en las primeras dos capas Anlisis standard del depsito en % C 0.15. Mn 0.80 Si 0.80 Fe Resto

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Preparar el bisel en forma de U o doble U (para biselar se recomienda el uso del electrodo UTP 82 AS). Se suelda con el amperaje ms bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo en posicin perpendicular con respecto del trabajo. Si es necesario maquinar la superficie de la unin, los electrodos UTP 8 o UTP 84 FN son los indicados como capas finales.

Tipo de corriente: CC PI(+) / CA Electrodo Amperaje x L (mm) A

Posicin de soldaduras

1G

2F

2G

3G

4G

3.2 x 350 85-100

4.0 x 4.50 100- 120

5.0 x 450 120-150

13

Norma : AWS A5.15 DIN 8573

E Ni Cl (mod) E Ni - BG 2 2 (mod)

UTP 84 FN
Electrodo bsico de alto rendimiento para soldar hierro colado en fro

Campo de aplicacin Electrodo bsico para soldar en fro todos los tipos comerciales de hierro colado, as como para unir hierro colado con acero. Especialmente indicado para soldadura de hierro colado nodular. Tambin puede usarse en la soldadura combinada con UTP 8. Buena soldabilidad en hierro colado impregnado de aceite. Caractersticas de la soldadura Su revestimiento especial produce un arco estable y una transferencia de metal uniforme mediante gotas finas. La superficie de los cordones es lisa. El depsito es libre de fisuras. Rendimiento 130 %. La zona de transicin afectada por el calor queda blanda y limable. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin Mpa N/mm2 hasta 440 Lmite de elasticidad Mpa N/mm2 ~230

Alargamiento % hasta 20

Dureza Brinell ~180

Anlisis standard del depsito en % C 1.1. Fe 8.0 Cu 0.5 Ni balance

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Remover la corteza de la fundicin en un ancho suficiente. Redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Soldar con el amperaje mas bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo perpendicular al trabajo Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder dos veces el dimetro del ncleo del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de depositar un cordn y martillarlo con cuidado. Reencender el arco siempre sobre el depsito y nunca sobre el metal base. Al final de cada cordn, mantener el arco para llenar el crter. Tipo de corriente: CC PD() / CA Electrodo Amperaje x L (mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

3.2 x 300 100-130

4.0 x 400 130-150

14

Clasificacin : AWS A5.15 : DIN 8573 :

E Ni Fe - Cl E Ni Fe-1 BG 2 3

UTP 85 FN
Electrodo de ferro-nquel con revestimiento bsico y alta velocidad de depsito

Campo de Aplicacin El electrodo UTP 85 FN se recomienda para soldar y revestir piezas de hierro colado gris, maleable y esferoidal, as como para unir estos materiales con acero. Caractersticas de soldadura La caracterstica sobresaliente del electrodo UTP 85 FN es su alta velocidad de aplicacin. Y baja dureza en la zona de transicin que puede ser maquinada con lima. Los depsitos de soldadura se obtienen libres de fisuras. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin Mpa N/mm2 ~ 490 Lmite de elasticidad Mpa N/mm2 ~320

Alargamiento % < 20

Dureza Brinell ~ 200

Anlisis standard del depsito en % C 1.2. Ni 54 Fe balance

Instrucciones para soldar: Limpiar la zona de soldadura, remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Mantener el electrodo ligeramente inclinado, conservando un arco de corto a mediano. el ancho del cordn no debe exceder dos veces el dimetro del ncleo del electrodo y con una longitud no superior a 10 veces el dimetro del mismo. Efectuar martilleo despus de cada cordn para eliminar tensiones. Tipo de corriente: CC PI(+) / CA Electrodo Amperaje x L (mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2.5x300 50-70

3.2x350 70-100

4.0x400 100-130

15

Normas: AWS A5.15 DIN 8573

: :

E Ni Fe - Cl E Ni Fe 1 BG 12

UTP 86 FN
Electrodo con ncleo bi-metlico de revestimiento grafitico con altos valores mecnicos

Campo de aplicacin El uso del electrodo UTP 86 FN se recomienda particularmente para las soldaduras de unin y revestimiento en: Hierro colado gris GG10 y GG40 Hierro colado esferoidal GGG40 y GGG70 Hierro colado maleable GTS35-GTS65 As como para unir hierro colado con aceros

Caractersticas de la soldadura El electrodo UTP 86 FN se recomienda para efectuar excelentes aplicaciones en hierros colados. Su arco es muy estable excelente en la aplicacin de la soldadura, sin provocar socavaciones, el depsito es libre de fisuras y acabado liso. Se obtienen cordones de excelente presentacin, particularmente en las juntas de codos (por ejemplo manguitos de fundicin nodular tipo GGG en piezas pequeas y de geometra compleja as como en piezas de gran tamao). Gracias al alambre bi-metlico, la conduccin elctrica, la intensidad de fusin y la transferencia de las gotas de soldadura son inmejorables. Las piezas soldadas pueden ser maquinadas con herramienta normal y libres de dureza y fisuras. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin Mpa N/mm2 >500 Lmite de elasticidad Mpa N/mm2 >340

Alargamiento % > 18

Dureza Brinell 220

Anlisis standard del depsito en % C 1.2. Fe 45.0 Ni balance

Instrucciones para soldar Limpiar la zona a soldar. Remover la corteza de la colada, redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Se suelda con CC () (polo negativo) corriente alterna. Su penetracin es mejor en comparacin con los otros tipos ferro-nquel (recomendado para las soldaduras en codos de hierro colado en pase de raz). La soldadura con corriente alterna se recomienda para las soladuras fuera de posicin: Para la aplicacin de UTP 86 FN se recomienda inclinar ligeramente el electrodo, soldar con arco corto; para eliminar el riesgo de fisuras, se recomienda no oscilar mas de dos veces el dimetro del ncleo del electrodo y no exceder la longitud del cordn en ms de 10 veces el dimetro del ncleo del electrodo adems de martillar el depsito despus de cada cordn. Tipo de corriente: CC PD() / CA Electrodo Amperaje x L (mm) A Posicin de soldaduras: 2.4 x 300 65-80 3.2 x 300 90-110
1G 2F 2G 3G 4G

4.0 x 400 100-140

16

Norma : AWS A5.15 DIN 8573

: :

E Ni-Cl E Ni BG 2 2

UTP 888
Electrodo para soldar hierro colado en frio.Depsito y zonas de transicin limables

Campo de aplicacin UTP 888 es un excelente electrodo con revestimiento bsico para la soldadura en fro de hierro colado gris y maleable, acero fundido, as como para unir estos materiales con acero, cobre y sus aleaciones de cobre. Indicado especialmente para reparaciones y mantenimiento. Caractersticas de la soldadura El electrodo UTP 888 se destaca por sus buenas caractersticas de soldabilidad. El arco estable, permite depsitos sin porosidad, salpicaduras ni socavaciones. Se utiliza con un mnimo de corriente. Tanto el metal depositado como la zona de transicin son limables. La escoria se desprende fcilmente. Muy adecuado para la soldadura de combinacin con los tipos de ferro-nquel UTP 84FN y 8FN. Propiedades mecnicas del depsito Dureza Brinell 180 Lmite de elasticidad MPa 220

Anlisis standard del depsito en % C 0.8. Fe 0.5 Ni balance

Instrucciones para soldar Limpiar cuidadosamente la zona de soldadura. Remover la Corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Se debe soldar con el amperaje ms bajo posible y un arco corto. Mantener el electrodo perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder diez veces el dimetro del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de la soldadura y martillar con cuidado el depsito al terminarlo para atenuar las tensiones internas. Reencender el arco sobre el material ya depositado, nunca sobre el material base. Al finalizar cada cordn, mantener el arco para llenar el crter. Tipo de corriente: CC PD() / CA Electrodo Amperaje x L (mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 300 40-80

3.2 x 300 90-110

4.0 x 400 100-140

17

Norma : DIN 8573 E Fe-2

UTP 807
Electrodo con revestimiento bsico para la soldadura de hierro colado a baja temperatura.

Campo de aplicacin El electrodo con revestimiento bsico recomendado para la unin y reparacin de piezas de hierro colado fatigado o qumicamente contaminado de los tipos gris laminar o nodular. Caractersticas de la soldadura En base a su anlisis qumico este electrodo produce depsitos de baja dureza con un promedio de 280 HB. Se recomienda para puntos de anclaje o primera capa en la unin de hierro colado con acero. El revestimiento del electrodo produce un arco estable y una transferencia del metal uniforme. La superficie de los cordones es lisa. Propiedades mecnicas Resistencia a la traccin > 500 MPa Alargamiento % ~ 10

Anlisis tpico del depsito: C Mn Si V Fe

Instrucciones para soldar Limpie o remueva material contaminado o fatigado. Preparar el bisel con UTP 82AS y elimine residuos de la preparacin. Antes de iniciar el proceso, se precalienta la pieza de 150 a 250C y mantener la temperatura durante toda la aplicacin, el enfriamiento final deber realizarse en forma controlada libre de corrientes de aire y cubriendo la pieza con manta de asbesto u otro refractario. Tipo de corriente: CC (+ ) Electrodo amperaje mm Posicin de soldaduras: 3.2 x 350 90-110 4.0 x 450 110-130

1G

2F

2G

3G

4G

18

Otros electrodos para soldar hierro colado, disponibles sobre pedido. Tipo UTP Norma: UTP 5 D Din 8573 (AWS) E FeC-G-BG 40 (E CI-B) Resistencia a la traccin MPa 350-550 Alargamiento (l = 5d) % Dureza Brinell ~220 Campo de aplicacin

UTP 8 C

E Ni-BG 22 (E NI-CI)

~ 460

~ 25

~180

UTP 88 H E Ni-BG 22 (E NI-CI)

~180

UTP 83FN E NiFe-1BG 23

~190

UTP 8 Ko E NiCu-BG 12 (~ E NiCu-B)

~160

Electrodo con la misma estructura y color del hierro colado nodular para soldarlo en caliente. Electrodo aplicable para uniones y recubrimientos en hierro gris de los tipos GG10-GG40, incluyendo hierros nodulares tipos GGG38-GGG60. Se recomienda especialmente para reparar defectos de fundicin y la recuperacin de piezas de hierro colado. Se recomienda tambin, como primera capa en soldaduras de unin en piezas impregnadas de aceite. Electrodo de alto rendimiento para soldar hierro colado, de todos los tipos comerciales de hierro colado gris. Es particularmente utilizado por su alto rango de depsito. Recomendable para soldar hierro colado, acero fundido, hierro maleable. Los depsitos pueden maquinarse con facilidad. El electrodo UTP 8 Ko tiene muy buena soldabilidad y su depsito posee un color semejante al del metal base por lo que se recomienda para reparar defectos de fundicin de piezas nuevas.Color semejante a fundicin.

19

Grupo 2
Electrodos para Soldar acero de baja y mediana aleacin

UTP 610 UTP 611 UTP 612 M UTP 6010 UTP 613 Kb UTP 62 UTP 64 UTP 76

Electrodo rutlico para construcciones en general (AWS E 6013 Electrodo rutlico para construcciones en general (cordones de vista) (AWS E 7013) Electrodo rutlico para construcciones en general, principalmente en posicin descendente (AWS E 6013) Electrodo celulsico con alta penetracin para construcciones en general. Soldable en todas las posiciones (AWS E 6010) Electrodo de bajo contenido de hidrgeno para construcciones en general y uniones sometidas a altos esfuerzos (AWS E 7018) Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno para uniones sometidas a altos esfuerzos Electrodo de bajo contenido de hidrgeno al Cr-Mo resistente al calor y a la corrosin AWS E-8018 B6 (antes E502-15) Electrodo de acero de baja aleacin AWS E8018C2.Un campo especial de este electrodo es como build up en revestimientos y reconstrucciones de partes desgastadas Electrodo de acero de baja aleacin tipo AWS E8018B8 (antes E505-15) Electrodo de bajo contenido de hidrgeno al Cr-Mo resistente al calor y a la corrosin (AWS E 9018-B3) Electrodo de bajo contenido de hidrgeno al Cr-Mo resistente al calor y a la corrosin (AWS E 8018-B2) Electrodo de bajo contenido de hidrgeno al Mo resistente al calor (AWS E 7018-A1) Electrodo de bajo contenido de hidrgeno para aceros de grano fino (AWS E 11018 M)

Pgina 22 23 24 25 26 27 28

29 30 31 32 33 34

UTP 505 UTP 640 UTP 641 UTP 642 UTP 6020

Los siguientes productos estn disponibles sobre pedido, usted puede solicitar ms informacin a su representante de ventas. y se localizan en la pgina 35. UTP 617 Electrodo rutlico de revestimiento grueso y 180% de rendimiento (AWS E 7024).

20

Grupo 2
Electrodos para Soldar acero de baja y mediana aleacin

Pgina UTP 600 KbLC UTP 8018 C1 UTP 9018 D1 UTP 12018 M UTP 10018 D2 Electrodo con bajo contenido de Hidrgeno,especial para reparar tinas de galvanizado. Electrodo de acero de baja aleacin AWS E 8018 C1. Electrodo de acero de baja aleacin AWS E 9018 D1 Electrodo de acero de baja aleacin AWS E 12018 M Electrodo de acero de baja aleacin AWS E 10018 D2 35 35 35 35 35

21

Norma : AWS A 5.1 E 6013

UTP 610
Electrodo para soldar aceros de construccin

Campo de aplicacin UTP 610 es recomendable para trabajos en lmina delgada como ventanera y balconera, as como en perfiles huecos, tolvas, tanques, recipientes, carroceras, muebles metlicos, etc. Caractersticas de la soldadura UTP 610 se puede soldar con un amperaje relativamente bajo, aun con fuentes de poder de baja tensin en vaco, de tipo corriente alterna y continua. Produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpio con poca penetracin. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 414 Alargamiento % > 17 Lmite de Elasticidad MPa(0.2%) > 331

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita fcilmente y debe eliminarse entre pases. Tipo de corriente: CC (+/) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 350 50-90

3.2 x 350 90-130

4.0 x 450 120-160

5.0 x 450 150-190

22

Norma : AWS A 5.1 EN499

: :

~ E 6013 E 42 0 RR 12

UTP 611
Electrodo con revestimiento cido para construcciones metlicas

Campo de aplicacin UTP 611 es un electrodo de revestimiento relativamente grueso para soldaduras de unin y revestimiento en construcciones metlicas generales para mquinas, vagones, carroceras, depsitos, recipientes, construccin naval, aceros estructurales, tuberas, etc. Por el aspecto impecable de sus depsitos, se utiliza con xito donde se requieren cordones finales de vista. UTP 611 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin: ASTM A 94/A201 Gr A 201 GrA/GrB A 106 GrA/GrB A 120 Material de base aceros estructurales aceros de recipientes aceros de tubera DIN ST 34 - ST 52 Hl hasta Hlll ST 35, ST 35.4, ST 35.8, ST 45.8

Recomendable para soldar lmina delgada. El depsito puede galvanizarse y esmaltarse Caractersticas de la soldadura UTP 611 se usa en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene una soldabilidad excepcional, fcil de encender y reencender, con una transferencia de metal por el arco muy suave, sin prdidas sin salpicaduras y sin socavaciones. La escoria se quita sola al enfriarse. La superficie del cordn es lisa y suave. El electrodo se puede soldar con una gama de intensidades de corriente relativamente grande. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa >510 Alargamiento % >22 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) >380

Instrucciones para soldar UTP 611 debe soldarse con arco corto y ligera oscilacin. Puede aplicarse tambin como electrodo de contacto con el metal base, inclinado en la direccin de avance. La posicin del electrodo debe ser siempre ligeramente inclinada con respecto al material base. Tipo de corriente: CC (+/) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 350 60-90

3.2 x 350 90 -140

4.0 x 450 140 -190

5.0 x 450 190 -230

6.0 x 450 230 -280

23

Norma : AWS A 5.1 DIN 1913

: :

E 6012 E4332 R( C) 3

UTP 612 M
Electrodo de revestimiento rutlico para soldar en todas posiciones

Campo de aplicacin UTP 612 M tiene un revestimiento mediano para soldar construcciones de acero de bajo carbono. Su uso es particularmente indicado cuando se trata de soldar en lugares de difcil acceso y cuando se requiera aplicar soldadura en vertical descendente. Su bao de fusin viscoso permite soldar uniones o juntas mal preparadas. ASTM A 283 A 113 A 201 A 285 A 53 A 83 A 106 Material de base aceros estructurales aceros para calderas aceros para tubos DIN St 37 - St 52 Hl hasta Hlll St 35, St 45, St 52 St 35.4, St 45.4 St 35.8 y St 45.8 Calidad A-D

A 153 A 178 A 161

aceros para la construccin naval

Caractersticas de la soldadura UTP 612 M puede soldarse bien en todas las posiciones, especialmente en la vertical descendente, con excelente desprendimiento de escoria quita fcilmente la escoria con poco chisporroteo. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la Traccin MPa N/mm2 > 450 Lmite de elasticidad MPa N/mm2 > 360

Alargamiento % >19

Instrucciones para soldar Mantener el arco ms o menos corto. En caso de soldar en posicin vertical descendente, deber depositarse el electrodo con un amperaje un 10% ms alto, soldando con un arco muy corto. Tipo de corriente: CC PD() / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 350 60-90

3.2 x 350 90-130

4.0 x 350 130-170

5.0 x 350 170-220

24

Norma : AWS

A 5.1 E-6010

UTP 6010
Electrodo celulsico con alta penetracin, aplicable en todas las posiciones

Campo de aplicacin Se recomienda para soldar cordones de fondeo de alta penetracin en tubera, tanques, calderas, estructuras de puentes y edificios, construccin naval, etc. Caractersticas de la soldadura Debido a su gran penetracin y alta velocidad de aporte, UTP 6010 se recomienda para soldar en todas las posiciones, sobre todo en la descendente y para trabajos de fondeo. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 460 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) 380 Alargamiento % 25

Instrucciones para soldar Limpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita entre pases. Tipos de corriente: CC PD(+) Electrodos Amperaje f x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

3.2 x 350 75-140

4.0 x 350 120-180

5.0 x 350 180-240

25

Norma : AWS A 5.1 DIN 1913

: :

E-7018 E 7018-1 H8 E 51 55 B 10

UTP 613Kb UTP 7018-1

Electrodo con bajo contenido de hidrgeno para soldar uniones de alta resistencia mecnica

Campo de aplicacin UTP 613 Kb, UTP 613 Kb-A (presentacin en bolsa de aluminio) y UTP 7018-1 (Cumple con pruebas de impacto a 40C) se recomiendan para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin, aceros para calderas y tuberas, aceros de grano fino, as como para aceros con un contenido de carbono hasta 0.30. Se recomiendan principalmente para los siguientes materiales base: DIN St 34 - St 60 St-W-TT St E 26-36 HI-HIV; 17 Mn4 St 35 -St 55; St 34.7 - St 53.7; St 35.8 - St 45.8 Calidad A-E GS 38 - GS 52

Aceros estructurales Aceros de grano fino Aceros para calderas Aceros para tubos Aceros para la construccin naval Aceros fundidos

Caractersticas de la soldadura UTP 613 Kb, UTP 613 Kb-A y UTP 7018-1 pueden soldarse bien en todas las posiciones. Tienen un arco estable. El depsito es a prueba de grietas, resistente al envejecimiento y no se ve afectado por las impurezas de los aceros. Puede utilizarse corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a latraccin MPa 510 510 Lmite de Elasticidad MPa 470 430 Alargamiento (1 = 5d) % 25 25 Tenacidad Charpy V Joule 80J 29C 60J 46C Dureza Brinell 170 170

Electrodo 613 Kb 7018-1

Instrucciones para soldar Utilizar slo electrodos secos; si stos estuvieran hmedos, debern secarse de 2-3 horas a temperaturas de 250-300C. Tipo de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 350 80-100

3.2 x 350 110-150

4.0 x 450 140-200

5.0 x 450 200-260

6.0 x 450 210-350

26

Norma : EN 499 AWS A5.5

: :

E MnMo B4 2 H5 ~E 8018D3

UTP 62
Electrodo bsico especial para uniones sujetas a altos esfuerzos

Campo de aplicacin UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de mquinas, calderas, aparatos y aceros fundidos de calidades comunes, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 450 hasta 700 MPa como: St 50 St 60 GS 45-60 ASTM A 209 T 1 ASTM A 157 Gr C1 St 45.8 St 47.7 St 60.7 15 Mo 3 GS 22 Mo 4 H III, H IV 17 Mn 4 19 Mn 5 Resistentes al calor hasta 500C

y sobre todo para aceros de los siguientes tipos

UTP 62 se recomienda tambin como capa elstica de base en la aplicacin de revestimiento duro sobre piezas de acero al carbono. Caractersticas de la soldadura UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. Rendimiento aprox. 120% Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa hasta 650 Lmite de elasticidad MPa hasta 490 Alargamiento % hasta 33 Dureza Brinell hasta 200

Composicin del depsito C Si Mn Mo

Instrucciones para soldar Limpie perfectamente la zona por soldar. Se deber soldar con arco corto, no se deber oscilar en mas de tres veces el dimetro del ncleo del electrodo para no alterar las propiedades mecnicas del material de base. Utilizar slo electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse de 2 a 3 horas entre 250300C. Tratamiento trmico En paredes con ms de 10 mm de espesor se recomienda precalentar a 200-250C. El recocido para atenuar tensiones internas, se efecta a 600-650C (ver recomendacin de material base) . Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 350 80-110

3.2 x 350 110-140

4.0 x 450 140-190

5.0 x 450 190-240

27

Norma : AWS A5.5 E8015-B6 (Norma anterior A 5.4 E 502-15)

UTP 64
Electrodo bsico al CrMo resistente al calor y a la corrosin

Campo de aplicacin UTP 64 con fundente bsico (bajo contenido de hidrgeno), se recomienda para soldar tuberas y calderas con temperatura de servicio hasta 600C. Debido a su elevada resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos, se encuentran diversas aplicaciones en las instalaciones de craqueo cataltico de petrleo, industrias qumica y petroqumica, etc. Se aplica tambin con xito como colchn en revestimientos duros. UTP 64 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja y mediana aleacin con resistencia a la traccin de mas de 68 kp/mm. El depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin. UTP 64 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin: ASTM A 357 A 199 Gr T 5 A 213 Gr T 5/T tb/T 5c 335 Gr P 5 336 Gr F 5 DIN 12 Cr Mo 19 5 No. de material base 1.7362

Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada. Caractersticas de la soldadura UTP 64 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria. Rendimiento 115 % . La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a latraccin MPa min. 550 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) min. 460 Alargamiento % min. 19

Anlisis standard del depsito en % C 0.08 Si 0.6 Mn 1.8 Cr 5.0 Mo 0.5

Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona por soldar, Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, debern secarse de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C. Tratamiento trmico AL soldar aceros de una composicin semejante, deber observarse un precalentamiento y un postcalentamiento de acuerdo con el espesor de la placa, de 250-300C. Sin embargo, debern seguirse las recomendaciones del proveedor del material base. Tipo de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L (mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 350 65-90

3.2 x 350 110-130

4.0 x 450 140-180

5.0 x 450 190-220

28

Norma : AWS A5.5 E

8018-C 2

UTP 76
Electrodo para soldar materiales con servicio a temperaturas bajo cero. Base para revestimientos duros, electrodo tipo Build up

Campo de aplicacin Electrodo con revestimiento bsico del tipo bajo hidrgeno. Su diseo es para aceros que estn expuestos a temperaturas bajo cero, manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo, para cmaras frigorficas con temperaturas hasta -73oC (-100oF). Su otro uso, como base para revestimiento duro, ideal en el tipo Build up para reconstruir piezas de maquinaria p. ej. rodillos, ruedas, guas de tractores y palas mecnicas. Debido a su dureza de aproximadamente 200 Brinell, es de un tipo muy tenaz, ofrece muy buena resistencia al impacto y a la compresin. Caractersticas de la soldadura La UTP 76 suelda en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. Sus cordones tienen una buena apariencia, sin poros ni salpicaduras, maquinables despus de depositarse y aumenta su dureza con el trabajo. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 600 Lmite de elasticidad MPa > 500 Alargamiento % > 22 Tenacidad Charpy V - 73 oC. > 32 Joules

Dureza del metal depositado: Composicin del depsito C Ni Mn

190-210 HB al depositarse Aprox. 220 HB al someterse al trabajo.

Instrucciones para soldar Limpie perfectamente el rea por solar. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance. Quite la escoria entre pases. Use solamente electrodos secos, o bien secar de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje * sobre pedido x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

* 3.2 x 350 90-130

4.0 x 450 130-180

5.0 x 450 170-230

* 6.0 x 450 200-260

29

Norma : AWS A5.5 E8015-B8 (Norma anterior AWS A5.4 E 505-15)

UTP 505
Electrodo bsico al CrMo resistente al calor y a la corrosin

Campo de aplicacin UTP 505 Con revestimiento bsico (bajo contenido de hidrgeno), se recomienda para soldar tuberas y calderas con temperatura de servicio hasta de 600C y a prueba de hidrgeno a presin. Debido a su elevada resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos, se encuentran diversas aplicaciones en las instalaciones de craqueo cataltico de petrleo, industria qumica y petroqumica, etc. UTP 505 Se recomienda para uniones y revestimientos en aceros de baja y mediana aleacin con resistencia a la traccin de 720 Mpa. El depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin. UTP 505 Es ideal para los aceros indicados a continuacin: ASTM A 335 Gr P5A 336 Gr C12 DIN X 12 CrMo 91 GX 12 CrMo 10 N de material base 1.7386 1.7389

Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada. Caractersticas de la soldadura UTP 505 Se suelda en todas posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito con relevado de esfuerzos (740C / 2 horas) Resistencia a la traccin > 650 Mpa Limite elstico > 500 MPa Alargamiento % > 20

Anlisis estndar del depsito C 0.08 Si 0.4 Mn 0.65 Cr 8.7 Mo 1.0

Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona por soldar. Mantener el arco corto, la oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Usar electrodos secos, electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, debern secarse de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C. Tipo de corriente: CCPI (+) Electrodos Amperaje x L (mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 350 65-90

3.2 x 350 110-130

4.0 x 450 140-180

5.0 x 450 190-220

Tratamiento trmico Al soldar aceros de una composicin semejante, deber observarse un precalentamiento y un poscalentamiento adecuado de acuerdo con el espesor de la placa, de 250-300C. sin embargo debern seguirse las recomendaciones del proveedor del metal base.

30

Norma : AWS A5.5 E 9018-B3

UTP 640
Electrodo bsico al CrMo resistente al calor y a la corrosin

Campo de aplicacin UTP 640 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se recomienda para aceros resistentes al calor y alta presin como son calderas tuberas aceros fundidos con 2-3% de Cr que trabajan a temperaturas de servicio de 600C, como por ejemplo: GS 12CrMo 910. Debido a su resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos se encuentran diversas aplicaciones en las instalaciones de craqueo cataltico de la industria qumica y petroqumica, etc. UTP 640 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin hasta de 650 Mpa. El depsito es tratable trmicamente por temple, recocido nitrurado y cementacin. UTP 640 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin: ASTM DIN N de material A 199 Gr T21/ T22 10 CrMo 910 1.7380 A 200 Gr T2 / T22 A 213 Gr T22 A 335 Gr P22 /P21 A 336 Gr F22 A 337 Gr 22 A 542 Gr C1 1/2 Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y a la tenacidad elevada. Caractersticas de la soldadura UTP 640 se suelda en todas posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras, fcil desprendimiento de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto fino liso y sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito con recocido a 690C Resistencia a la traccin 620 MPa Lmite de elasticidad 550 MPa Alargamiento 23%

Anlisis estndar del depsito C 0.08 Si 0.6 Mn 1 Cr 2 Mo 1

Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona por asoldar. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Usar electrodos secos, electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, debern secarse de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C. Al soldar aceros de una composicin semejante, debe realizarse un precalentamiento de 250-300C, de acuerdo con su espesor, sin embargo, debern seguirse las recomendaciones del proveedor del material base. Tipo de corriente: CC PI (+) Electrodo Amperaje x L (mm) A Posicin de soldaduras: 2.4 x 350 70-100 3.2 x 350 100-140

1G

2F

2G

3G

4G

4.0 x 450 140-180

5.0 x 450 190-220

31

Norma : AWS A 5.5

E 8018-B2

UTP 641
Electrodo bsico al Cr Mo resistente al calor y a la corrosin

Campo de aplicacin UTP 641 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se recomienda para soldar tuberas y construcciones de calderas con temperaturas de servicio hasta 550C. Debido a su resistencia al calor y a la corrosin, se encuentran diversas aplicaciones en las instalaciones de la industria qumica, petroqumica, etc. UTP 641 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin hasta 90 Kp/mm2. El depsito es tratable trmicamente. UTP 641 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin: ASTM DIN N de material base A 387 Gr. A 1 B 13 CrMo 44 1.7335 A 199 Gr. T 11 A 213 Gr. T 2 335 Gr. P 12 336 Gr. F 2 182 Gr. F 12/11 Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada. Caractersticas de la soldadura UTP 641 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordn pese un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 580 C 0.05-0.12 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) 480 Si 0.5 Alargamiento % 22 Mn 0.9 mx. Tratamiento trmico Recocido a 690C Mo 0.4-0.65

Anlisis standard del depsito en % Cr 1.0-1.5

Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona por soldar. Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, debern secarse de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C. Tratamiento trmico Al soldar aceros de una composicin semejante, debe realizarse un precalentamiento de acuerdo con su espesor, de 250-300C. Sin embargo, debern seguirse loas recomendaciones del proveedor del material base. Tipos de corriente: CC PD(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras 2.4 x 350 70-100 3.2 x 350 100-140

1G

2F

2G

3G

4G

4.0 x 450 140-180

5.0 x 450 190-220

32

Norma : AWS A 5.5 E 7018-A 1

UTP 642
Electrodo bsico al Mo resistente al calor y a la corrosin

Campo de aplicacin UTP 642 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se recomienda para soldar tuberas y construcciones de calderas con temperaturas de servicio hasta 500C. Se recomienda tambin para soldar en posiciones difciles como tuberas y para efectuar los cordones de raz, as como para uniones y revestimientos en aceros de baja aleacin. Puede utilizarse, adems en aceros SAE 1030 y SAE 1060 y en aceros fundidos con un contenido de carbono hasta 0.6%. Asimismo, se utiliza como base en revestimientos duros. UTP 642 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin ASTM A 161 T1 209 Gr. T1/T1b 335 Gr. P1 336 Gr. F1 182 Gr. F1 DIN 15 Mo 3 N de material base 1.5415

Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada. Caractersticas de la soldadura UTP 642 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia Lmite de a la traccin elasticidad Alargamiento MPa MPa (0.2%) % Aprox. 600 Aprox. 440 >20 Aprox. 540 Aprox. 430 > 22 Aprox. 520 Aprox. 410 > 28 Anlisis standard del depsito en % C Si Mn Mo 0.12 0.8 0.9 0.5 Instrucciones para soldar Limpiar la zona de la soldadura, desengrasndola. Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, debern secarse de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C.. Tipos de corriente: CC PD(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

Tratamiento trmico sin recocido recocido normalizado

3.2 x 350 110-140

4.0 x 450 140-180

5.0 x 450 190-220

*6.0 x 450 230-250

* Disponible nicamente sobre pedido

33

Norma : AWS A5.5 EN 499

: :

E 11018 M E 50 0 B 1 2

UTP 6020
Electrodo con bajo contenido de hidrgeno y con alta resistencia a la traccin (80 MPa)

Campo de aplicacin UTP 6020 se recomienda para la construccin y reparacin de aceros de grano fino, bonificados, con una resistencia a la traccin de 78-86 MPa. Tambin pueden soldarse aceros de baja aleacin para tratamientos trmicos aproximadamente con la misma resistencia. Unir y revestir partes de varios tipos de mquinas para obras pblicas son algunas de las aplicaciones especiales de UTP 6020. Pueden asimismo, soldarse aceros con temple natural y aceros que se endurecen por trabajo en fro. UTP 6020 se puede emplear tambin, en la construccin de puentes y tuberas de presin, en tanques esfricos para gases licuados, as como instalaciones criognicas con temperaturas de trabajo hasta de 40C bajo cero. Caractersticas de la soldadura UTP 6020 se aplica fcilmente en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito tenaz y a prueba de grietas. Rendimiento 115% Propiedades mecnicas del depsito Lmite de Resistencia elasticidad a la traccin MPa Alargamiento MPa (0.2%) % 765 >665 18 745-825 >645 18 Anlisis standard del depsito en % C 0.06 Si 0.4 Mn 1.6 Ni 1.8 Cr 0.3 Mo 0.4 Tenacidad Charpy V Joule Tratamiento +20C 40C trmico 82 51 como se deposita 59 31 15h 600C/horno

Instrucciones para soldar Mantener el arco corto. Usar electrodos secos. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, debern secarse durante 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C. Tratamiento trmico Aceros de grano fino bonificados, deben precalentarse a 100C, siempre y cuando el espesor de la placa sea de 10-15mm. En espesores mayores y con contenido de carbono arriba de 0.25%, se recomienda precalentamiento a temperaturas hasta 250C. Si hubiera necesidad de llevar a cabo un postratamiento trmico, ste deber hacerse a una temperatura de 550-600C. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

3.2 x 350 100-140

4.0 x 450 140-180

5.0 x 450 190-220

34

Los siguientes productos estn disponibles sobre pedido. Tipo UTP Norma: UTP 617 Resistencia Alargamiento a la traccin (l = 5d) Dureza AWS A5.5 MPa % Brinell E 7024 510 25 160

Campo de aplicacin Electrodo rutlico de revestimiento grueso y 180% de rendimiento Electrodo con bajo contenido de Hidrgeno,especial para reparar tinas de galvanizado. pailas de galvanizado. Electrodo de acero de baja aleacin Electrodo de acero de baja aleacin Electrodo de acero de baja aleacin Electrodo de acero de baja aleacin

UTP 600 KbLC

430

34

UTP 8018 C1 UTP 9018 D1 UTP 12018 M UTP 10018 D2

E 8018 C1 E 9018 D1 E 12018 M E 10018 D2

605 670 845

23 21 >18

35

Grupo 3
Electrodos para Soldar aceros inoxidables, resistentes a los cidos y al calor

Pgina UTP 63 UTP 630 UTP 65 UTP 68 UTP 68H UTP 308 UTP 316 UTP 312 UTP 317LCTi UTP 653 UTP 2000 UTP 6601 Electrodo totalmente austentico para aplicacin universal y alta resistencia a la fisuracin. Electrodo austentico al Cr-Ni-Mn de alto rendimiento 160%. Electrodo especial austentico-ferrtico con excelentes propiedades mecnicas. Electrodo estabilizado para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a los cidos y al calor. Electrodo totalmente austentico al Cr-Ni para aceros con alta resistencia al calor. Electrodo para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a los cidos y al calor. Electrodo para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos y al calor. Electrodo especial austentico-ferrtico con buena resistencia mecnica y excelente soldabilidad. Electrodo especial con extra bajo contenido de Carbono, resistente a los cidos. Electrodo al Cr-Ni-Mo con un rendimiento de 120%. Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno y excelente resistencia a severa corrosin. Electrodo con bajo contenido de hidrgeno para unir y revestir aceros inoxidables martensticos tipo AISI 410 y aceros fundidos de igual o similar composicin. Electrodo con bajo contenido de hidrgeno para unir y revestir aceros inoxidables al Cr y aceros fundidos con un 13% Cr y 4% Ni. Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a los cidos y al calor (AWS 308L). Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos y al calor (AWS 316L). Electrodos rutlicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309) Electrodos rutlicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309L) Electrodos rutlicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309Cb) 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

49 50 51 52

UTP 6635 UTP 6820LC UTP 6820MoLC UTP 6824 UTP 6824LC UTP 6824Cb

54

36

Grupo 3
Electrodos para Soldar aceros inoxidables, resistentes a los cidos y al calor
Los siguientes productos estn disponibles fuera de Mxico sobre pedido y se localizan en la pgina 55 UTP 68 Mo UTP 68 LC UTP 68 MoLC UTP 665 UTP 1915 HST UTP 1925 UTP 2522 Mo UTP 2535 Nb UTP 3545 Nb UTP 6602 Electrodo estabilizado para soldar aceros Cr-Ni-Mo resistentes a la corrosin y a los cidos. Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a los cidos y al calor. Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos y al calor. Electrodo de alta aleacin de Cr para reparar herramientas de acero y herramientas de corte al 12% de Cr. Electrodo austentico especial con el 0% de ferrita. Electrodo austentico con bajo contenido de carbn y resistente al cido ntrico. Electrodo austentico para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo, especial para plantas de urea. Electrodo con revestimiento bsico resistente a altas temperaturas. Electrodo con alto contenido de carbn para metales de aleacin 35/45 o similar. Alta resistencia a la temperatura. Electrodo bsico para soldar aceros al 17% de Cr, bajo hidrgeno, resistente a la corrosin y al calor; rendimiento del 140%.

UTP 6807 MoCuKb Electrodo para aceros duplex austentico-ferrticos y aceros con adicin de Cobre. Altamente resistente a la corrosin. UTP 6808 Mo Electrodo de bajo carbono para aceros duplex, alta resistencia a la corrosin localizada y a la tensofisuracin en medios que contengan cloro. Electrodo bsico para aceros duplex con alta resistencia a la corrosin.

UTP 6809 MoKb

UTP 6809 MoCuKb Electrodo especial para aceros Sper Duplex y aceros con adicin de Cobre. UTP 6810 MoKb UTP 6820 Nb Electrodo de bajo carbono para aceros duplex. Altamente resistente a la corrosin. Electrodo estabilizado para aceros al Cr-Ni . Tablas de consumibles de soldadura UTP para diferentes tipos de acero inoxidable

37

Norma : DIN 8555 EN 1600

: :

E-8-UM-200-KRZ E 18 8 Mn R 32

UTP 63
Electrodo especial totalmente austentico. Aplicacin universal

Campo de aplicacin Electrodo totalmente austentico. Recomendado para unir aceros no aleados y aleados entre s o con aceros austenticos al cromo-nquel. Asimismo, est indicado para soldadura de unin entre aceros resistentes a la corrosin o con aceros austenticos aleados al Cr-Ni. Aceros resistentes a la escamacin por exposicin a temperaturas de trabajo de 850C, materiales antimagnticos y aceros con alto contenido de manganeso (tipo Hadfield) pueden ser unidos entre s o con otros tipos de aceros con UTP 63. En el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por impacto o por rodadura como en sapos, cruceros y agujas de va, dientes de excavadoras y muelas de quebradoras, dragas, molinos, etc. UTP 63 es de extensa aplicacin. Tambin sirve para capas intermedias a prueba de fisuras en depsitos de revestimientos de mediana o alta dureza. Adems, es perfectamente aplicable para cordones de fondeo en aceros chapeados. Caractersticas de la soldadura Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se quita fcilmente. La superficie de los cordones es lisa y limpia. El depsito antimagntico es absolutamente a prueba de fisuras y posee una alta plasticidad, atenuando y equilibrando as las tensiones internas. El depsito se endurece por trabajo en fro. Tiene resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 600 Lmite de elasticidad MPa > 350 Alargamiento % hasta 40 Dureza Brinell aprox. 200

Composicin del depsito C 0.1 Cr 19 Ni 8.5 Mn 5.5 Si 0.5 Fe balance

Instrucciones para soldar Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Arco corto. Utilizar solamente electrodos secos. Tratamiento trmico El precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con las caractersticas del material base. Sin embargo, nunca deber precalentarse un acero austentico aleado al manganeso (tipo Hadfield) y el cordn debe enfriarse antes de continuar la soldadura. Un postcalentamiento de material base tipo ferrtico, tiene que hacerse en lapsos de tiempo cortos, hasta una temperatura cerca de 550C, a fin de evitar un enriquecimiento de carbono en la lnea de fusin entre el material base y la zona de transicin. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

3.2 x 350 70-100

4.0 x 400 100-130

5.0 x 450 150-180

38

Norma : DIN 8555 EN 1600 AWS A5.4

E8-UM 200-KRZ E18 8 Mn R 53 E 307-26

UTP 630
Electrodo especial austentico Cr-Ni-Mn, Rendimiento 160%

Campo de aplicacin UTP 630 se recomienda, sobre todo, para uniones y revestimientos tenaces y resistentes a fisuras y desgastes, en aceros con elevada resistencia a la traccin como AISI 1050 y aceros duros al manganeso, as como para uniones entre aceros altamente aleados con aceros de mediana y baja aleacin. Estos tipos de aplicaciones se encuentran primordialmente en equipo y maquinaria para la construccin. UTP 630 se recomienda para capas de colchn en revestimientos duros que estn expuestos a esfuerzos por impacto. Caractersticas de la soldadura UTP 630 se suelda con facilidad y la escoria se quita fcilmente, El rendimiento es del 160%. El depsito se endurece por medio del trabajo en fro y tiene resistencia a la oxidacin, corrosin y al calor hasta 850C. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 600 Lmite de elasticidad MPa > 350 Alargamiento % > 40 Dureza Brinell Aprox. 200

Composicin del depsito C 0.1 Cr 19 Ni 9 Mn 4.75 Si 0.8 Mo 0.5 Fe balance

Instrucciones para soldar Mantener el electrodo en posicin vertical respecto de la pieza por soldar. Observar amperajes bajos, sobre todo en los aceros duros al manganeso. Utilizar solamente electrodos secos. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

3.2 x 350 110-140

4.0 x 450 140-180

5.0 x 450 180-240

39

Norma : EN 1600 DIN 8555

: :

~ E 29 9 R 32 ~ E9-UM-250-KR

UTP 65
Electrodo especial austentico ferrtico de excelentes caractersticas de soldabilidad y alta resistencia mecnica

Campo de aplicacin Electrodo austentico-ferrtico especial para trabajos crticos, con caractersticas mecnicas sobresalientes. Posee alta resistencia a la fisuracin al soldar metales base de difcil soldabilidad, como p. ej. uniendo aceros austenticos y ferrticos, aceros al manganeso (Hadfield) con aceros aleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros suceptibles de tratamiento trmico y acero de herramientas. Ideal para soldar cordones de colchn en los materiales base mencionados anteriormente. UTP 65 tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin, como p. ej. en mquinas y partes de transmisin (ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinaria para construccin (obras pblicas), donde se le prefiere debido a su aplicacin segura y sin problemas. El electrodo UTP 65 no debe faltar en ningn taller. Caractersticas de la soldadura Se suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn el liso, sin salpicaduras ni socavaciones. Endurece con el trabajo. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 800 Lmite de elasticidad MPa 620 Alargamiento % hasta 22 Dureza Brinell aprox. 235

Composicin del depsito C 0.1 Cr 29 Ni 9 Mn 1 Si 1 Fe balance

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. En piezas de grueso espesor se efectan biseles en V, X o en U. Arco corto. Mantener el electrodo verticalmente con respecto al trabajo. En la mayora de los casos no es necesario precalentar; slo se recomienda precalentar ligeramente piezas de pared gruesa y aceros que se endurecen con el trabajo. Despus de soldar se dejan enfriar lentamente. Electrodos hmedos, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C.

Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A

Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 250 60-80

3.2 x 350 80-130

4.0 x 350 110-150

5.0 x 350 120-200

40

Norma : AWS A5.4 DIN 8556

E 347-16 E 19 9 Nb R 26

UTP 68
Electrodo estabilizado para soldar aceros al Cr-Ni resistentes a la corrosin y a los cidos

Campo de aplicacin UTP 68 es apropiado para unir y revestir aceros al Cr-Ni 19/9, estabilizados y no estabilizados, as como aceros fundidos de composicin semejante. Resistente a la corrosin intercristalina a temperaturas de trabajo hasta 400C si se suelda material base estabilizado. Tambin pueden soldarse aceros chapeados de composicin qumica semejante. UTP 68 se recomienda particularmente para los aceros listados a continuacin. TIPO Estabilizado AISI 321 347 302 304 305 X X X GX X X X 10 10 5 7 12 5 10 DIN CrNiTi CrNiNb CrNiNb CrNiNb CrNi CrNi CrNi 18 9 18 9 18 9 18 9 18 8 18 9 18 8 No. de material base 1.4541 1.4550 1.4543 1.4552 1.4300 1.4301 1.4312

No estabilizado

Caractersticas de la soldadura UTP 68 se suelda en todas las posiciones excepto vertical descendente. Tiene un arco estable y suelda sin salpicaduras. El arco se enciende y reenciende con facilidad. La escoria se quita sin dificultad. La superficie del cordn tiene un aspecto liso y limpio sin socavaciones, con estras finas. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 590 Alargamiento % > 33 Lmite de Elasticidad MPa 375

Anlisis standard del depsito en % C < 0.05 Cr 19 Ni 9 Cb / Ta 8XC

Instrucciones para soldar Limpiar y desengrasar la zona por soldar. Usar arco corto. Utilizar electrodos secos. Electrodos hmedos deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 300 50-90

3.2 x 350 80-120

4.0 x 400 110-160

5.0 x 450 140-200

41

Norma : AWS A5.4 DIN 8556

E 310-16 E 25 20 R26

UTP 68 H
Electrodo de CrNi totalmente austentico, para aceros resistentes a la corrosin y a temperaturas altas (hasta 1200C)

Campo de aplicacin UTP 68 H se recomienda para uniones y revestimientos en aceros 25/20 CrNi, resistentes a temperaturas de trabajo hasta 1200C. Permanece estable en el ambiente normal, as como en presencia de gases de combustin con nitrgeno y pobres de azufre. Adems, puede aplicarse para soldar aceros ferrtico-perlticos al Cr, CrSi y CrAl as como acero fundido resistente al calor. Por lo tanto, su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de hornos, tuberas y accesorios en general. La siguiente tabla contiene algunas de las aplicaciones tpicas: AISI Ferrtico perltico Austentico 310 310 S X X GX X X GX GX GX X 10 10 30 15 12 15 40 40 15 DIN CrAl CrAl CrSi CrNiSi CrNi CrNiSi CrNiSi CrNiSi CrNiSi 7 24 6 25 20 25 21 25 20 25 20 26 14 20 12 No. de material base 1.4713 1.4762 1.4710 1.441 1.4845 1.4849 1.4848 1.4846 1.4828

Un campo muy especial de aplicacin para el electrodo UTP 68 H, se encuentra en la soldadura de aceros fundidos de baja aleacin. Caractersticas de la soldadura Buena soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable: el depsito se efecta sin salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordn es lisa. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia Lmite de a la traccin Alargamiento Elasticidad MPa % MPa 620 > 35 > 345 Anlisis standard del depsito en % C Cr Ni Si < 0.12 25 20 0.6 Mn 1.5

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar, desengrasndola perfectamente. Mantener un arco corto. Depositar cordones en forma recta o con un ligero vaivn. No sobrecalentar los cordones. Utilizar slo electrodos secos. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras: 2.4 x 250 60-70 3.2 x 350 80-100

1G

2F

2G

3G

4G

4.0 x 400 130-150

5.0 x 450 150-160

42

Norma : AWS A5.4 E 308 H-16

UTP 308
Electrodo para soldar aceros inoxidables 19/9 resistentes a la corrosin atmosfrica y por cidos

Campo de aplicacin UTP 308 se usa para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros del tipo cromo-nquel 19/9, as como en aceros fundidos de tipos semejantes. Se sueldan tambin los aceros chapeados de la misma composicin qumica. UTP 308 se aplica econmicamente en los aceros indicados a continuacin: AISI No estabilizado 302 304 308 DIN X 12 CrNi X 5 CrNi GX 10 CrNi 18 8 18 9 18 8 No. de material base 1.4300 1.4301 1.4312

Caractersticas de la soldadura UTP 308 se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin de la escoria con facilidad. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa aprox. 600 Alargamiento % > 30 Lmite de Elasticidad MPa ~ 380

Anlisis standard del depsito en % C < 0.05 Cr 19 Ni 9

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasndola. Usar electrodos secos, arco corto. Electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 250 55-75

3.2 x 350 75-100

4.0 x 400 100-130

5.0 x 450 130-170

43

Norma : AWS A5.4

E 316H-16

UTP 316
Electrodo para soldar aceros inoxidables tipo Cr Ni Mo, resistentes a la corrosin atmosfrica y por cidos

Campo de aplicacin UTP 316 se usa para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros del tipo cromo-nquelmolibdeno 18/11/2.5, as como en aceros fundidos de tipos semejantes. Se sueldan adems los aceros chapeados de la misma composicin qumica. UTP 316 se aplica econmicamente en los aceros indicados a continuacin: AISI No estabilizado 302 304 316 DIN X 12 CrNi 18 8 X 5 CrNi 18 9 GX 10 CrNi 18 8 X 5 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo18 12 GX 10 CrNiMo 18 9 No. de material base 1.4300 1.4301 1.4312 1.4401 1.4436 1.4410

UTP 316 se usa tambin para soldar aceros ferrticos al cromo y otros materiales base aleados y no aleados. Caractersticas de la soldadura UTP 316 se aplica en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa aprox. 600 Alargamiento % > 30 Lmite de Elasticidad MPa ~ 400

Anlisis standard del depsito en % C < 0.05 Cr 18 Ni 11.5 Mo 2.2

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasarla. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 350 55-70

3.2 x 350 75-100

4.0 x 400 100-130

5.0 x 450 130-170

44

Norma : AWS E-312 16

UTP 312
Electrodo especial austentico ferrtico excelentes caractersticas de soldabilidad y alta resistencia mecnica.

Campo de aplicacin Electrodo autentico-ferrtico especial para trabajos crticos con requisitos mecnicos sobresalientes. A prueba de grietas al unir material base de difcil soldabilidad, p. Ej. Aceros austenticos y ferrticos, as como acero al manganeso (Hadfield) con aceros aleados y no aleados; aceros de alta resistencia, aceros que toleran tratamiento trmico y acero-herramienta. Muy indicado como capa de colchn en los materiales base mencionados. UTP 312 tiene un amplio campo de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin de mquinas y partes de engranajes (ejes, flechas, ruedas dentadas, cajas), sobre todo en el campo de mquinas para la construccin (obras pblicas), donde se selecciona debido a su aplicacin segura y sin problemas. Caractersticas de la soldadura Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn es liso, sin salpicaduras ni socavaciones Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin 660 MPa Alargamiento 22 % Dureza Brinell hasta 230

Composicin del depsito C Cr Ni Mo Si Fe

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. En caso de piezas de grueso espesor, se efectan biseles, en V, X o en U. Arco corto. Mantener el electrodo vertical. En la mayora de los casos no es necesario precalentar, excepto piezas gruesas y aceros que se endurecen con el trabajo, seguido de un enfriamiento lento despus de soldar. Tipos de corriente: CCPI (+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 300 50-70

3.2 x 350 70-100

4.0 x 450 100-130

5.0 x 450 130-180

45

Norma : AWS

E 317 L-16

UTP 317 LCTi

Electrodo de extra bajo contenido de carbono para soldar aceros inoxidables Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos.

Campo de aplicacin El electrodo UTP 317 LCTi se usa primordialmente para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros inoxidables al bajo carbono, del tipo 19/12/3 CrNiMo. Puede utilizarse tambin, para soldar aceros resistentes al ataque de productos qumicos (tanto estabilizados como no estabilizados), as como para aceros de la misma composicin qumica. UTP 317 LCTi Cubre a los aceros indicados a continuacin: AISI Bajo contenido de carbono Mediano contenido de carbono 316 L 308 L 316 308 316 Ti 318 347 202 302 304 L 304 X X X GX X X X X X X X X DIN 2 CrNiMo 5 CrNiMo 5 CrNiMo 10 CrNiNb 10 CrNiMoTi 10 CrNiMoTi 10 CrNiMoNb 8 CrMnNiN 12 CrNi 2 CrNi 5 CrNi 10 CrNi 18 10 18 10 18 12 18 9 18 10 18 12 18 10 18 9 18 8 18 9 18 9 18 8 No. de material base 1.4404 1.4316 1.4401 1.4436 1.4410 1.4571 1.4573 1.4580 1.4371 1.4300 1.4306 1.4301 1.4312

Estabilizado

No estabilizado

Caractersticas de la soldadura UTP 317 LCTi Se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Anlisis standard del depsito C 0.0 3 Cr 18 Ni 13.5 Mo 3.5 Mn 0.7 Si 0.55 P 0.01 S 0.02 Cu 0. 1

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C. Tipos de corriente: CCPI (+)/CA Electrodos x L(mm) Amperaje A 1.5 x 250 50 Posicin de soldaduras

1G

2F

2G

3G

4G

2.0 x 250 40-55

2.4 x 250 3.2 x 350 55-75 75-100

4.0 x 400 100-130

5.0 x 450 130-170

46

Norma : EN 1600 DIN 8555 AWS

: : :

E 23 12 2 R 32 E 9-UM-250-CKZ ~ E 309 Mo-16

UTP 653
Electrodo austentico especial para uniones y revestimientos, Rendimiento 120%

Campo de aplicacin UTP 653 se recomienda para soldaduras de unin y revestimiento en aceros para calderas, aceros de construccin aleados, bonificados y de grano fino. Adems puede utilizarse para uniones entre aceros aleados y no aleados, as como en acero fundido, acero duro al manganeso, aceros para herramienta y aceros bonificados; para unir aceros chapeados del lado chapeado. Las uniones y los revestimientos no necesitan ningn tratamiento trmico. La presencia de molibdeno en relacin con el alto contenido de cromo y nquel que endurece el depsito por medio de trabajo en fo (hasta 350 HB), es idneo para el empleo en la fabricacin de moldes, dados y matrices. Caractersticas de la soldadura Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 700 Alargamiento % > 25 Dureza Brinell aprox. 240 endurecimiento en fro hasta aprox. 350 Si 0.8 Mo 3.5

Composicin del depsito C 0.12 Cr 24 Ni 13 Mn 1

Instrucciones para soldar Mantener un arco corto con el electrodo en posicin perpendicular, con respecto al trabajo. Soldar con amperaje bajo. Utilizar siempre electrodos secos. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 250 50-80

3.2 x 350 80-110

4.0 x 400 110-140

5.0 x 450 140-180

47

Norma : AWS E 320 Cb-15

UTP 2000
Electrodo especial al Cr-Ni-Mo-Cu con bajo contenido de hidrgeno y excelente resistencia a severa corrosin por cidos reductores

Campo de aplicacin El electrodo UTP 2000 se recomienda para unir y revestir materiales base de similar composicin como aceros inoxidables del tipo Carpenter 20 (Cr-Ni-Mo-Cu), aceros fundidos del tipo Durimet 20 y grados similares que se usan en varias industrias como la de fertilizantes, donde se requiere que una variedad de equipos y tanques resistan la severa corrosin ocasionada por un amplio rango de productos qumicos, tales como cido sulfrico, cido sulfuroso y sus sales. Caractersticas de la soldadura UTP 2000 es apropiado para soldar en cualquier posicin, a excepcin de la vertical descendente. Tiene un arco estable, la escoria se quita fcilmente. Deposita cordones lisos y no produce socavaciones. La combinacin Ni-Mo-Cu da al depsito una muy alta resistencia a la corrosin ocasionada por cidos reductores. Su resistencia a cidos oxidantes es adecuada. Resistente al agua de mar. Su contenido de columbio como estabilizador, lo protege de la corrosin intergranular, debido a la precipitacin de carburos. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 580 Alargamiento % 33 Lmite de Elasticidad MPa ~ 375

Anlisis standard del depsito en % C 0.07 mx. Cr 20 Ni 34 Mo 2.5 Cu 3.5 Cb 8xC min.

Instrucciones para soldar Limpiar cuidadosamente la zona por soldar. Biselar en forma de V con una abertura de 60-80. Mantener el electrodo ligeramente inclinado y soldar con arco corto. Para evitar el excesivo calentamiento de la pieza es recomendable depositar cordones angostos con poca o ninguna oscilacin, ajustando la mquina al menor amperaje posible. Llevar el crter final y quitar el electrodo hacia el lado del cordn.

Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A

Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 250 60-70

3.2 x 350 80-100

4.0 x 400 120-140

48

Norma : AWS E 410-15

UTP 6601
Electrodo bsico perlticomartenstico, resistente a la corrosin y al calor. Rendimiento 130%

Campo de aplicacin UTP 6601 con fundente bsico se recomienda para uniones en aceros inoxidables de la misma calidad, as como en revestimientos de aceros del mismo tipo, aceros fundidos y aceros no aleados. El depsito tiene resistencia a la corrosin, cavitacin y erosin. Se recomienda para soldaduras en turbinas de Pelton y Francis, as como en palas de Kaplan. Es recomendable tambin, para revestir aceros no aleados o de baja aleacin, como p. ej. asientos de vlvulas para conducir agua, gas o vapor, con temperaturas de trabajo hasta 540C. Caractersticas de la soldadura UTP 6601 suelda bien en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. La escoria se quita con facilidad. Produce cordones sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa min. 450 Alargamiento % 20 Lmite de Elasticidad MPa ~ 315

Anlisis standard del depsito en % C 0.08 Cr 13

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Mantener un arco corto. A causa del revestimiento bsico se recomienda secar los electrodos poco antes de utilizarlos durante 2-3 horas, a una temperatura de 250300oC. Tratamiento trmico En cuanto a revestimientos en materiales del mismo tipo, se recomienda un precalentamiento de 100-200oC. La temperatura entre pasadas tiene que mantenerse entre 150-250oC, evitando en lo posible un sobrecalentamiento. La soldadura tiene que enfriarse en aire sin corriente. El revenido se efecta entre 650-750oC. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

3.2 x 350 100-130

4.0 x 350 130-170

5.0 x 450 170-230

6.0 x 50 240-300

49

Norma : AWS A5.4 E 410 NiMo-15

UTP 6635
Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno. Gran resistencia a la erosin y cavitacin. Rendimiento 130%

Campo de aplicacin UTP 6635 es un electrodo especia para unir y revestir aceros inoxidables al cromo y aceros fundidos al CrNi. El depsito es resistente a la oxidacin y posee elevada resistencia contra el desgaste por cavitacin y erosin. Muy apropiado para trabajos en ruedas de turbinas tipo Peltron, Francis y Kaplan. Caractersticas de la soldadura El electrodo UTP 6635 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita fcilmente y el depsito tiene poca tendencia a la fisuracin. Rendimiento 130% Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin Mpa 800 Lmite de elasticidad MPa > 635 Alargamiento % 18 Tratamiento trmico revenido 600-630oC

Composicin del depsito C 0.03 Cr 13 Ni 4 Mn 0.8 Si 0.25 Mo 0.45

Instrucciones para soldar Siendo UTP 6635 un electrodo con fundente del tipo bajo contenido de hidrgeno, se recomienda secarlo inmediatamente antes de soldar durante 2-3 horas a 250-300oC. Mantener arco corto. Las temperaturas entre pases al soldar materiales base de composicin similar, de cualquier espesor, deben ser de 150-200C para evitar un endurecimiento. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

3.2 x 350 70 100

4.0 x 450 110-160

50

Norma : AWS DIN 8556

: :

E 308 L-16 E Ti 19 9 n C 26

UTP 6820 LC
Electrodo de extra bajo contenido de carbono para aceros resistentes a la corrosin atmosfrica y por cidos

Campo de aplicacin UTP 620 LC se usa para soldaduras de unin y de revestimiento en aceros cromo-nquel 19/9, qumicamente resistentes a la corrosin, de bajo contenido de carbono as como en los mismos tipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden soldar tambin aceros de la misma aleacin, as como aceros inoxidables al cromo. UTP 6820 LC se aplica ventajosa y econmicamente sobre todo en los aceros indicados a continuacin: AISI No Estabilizado 304 L 302 304 202 321 X X X GX X X GX 2 12 5 10 8 10 7 DIN CrNi 18 9 CrNi 18 8 CrNi 18 9 CrNi 18 8 CrMnNi17 8 5 CrNiTi 18 9 CrNiNb 18 9 No. de material base 1.4306 1.4300 1.4301 1.4312 1.4371 1.4541 1.4552

Estabilizado

El depsito del electrodo UTP 6820 LC, en relacin con materiales base semejantes. (de bajo contenido de carbono), permanece estable a temperaturas de servicio elevadas. Caractersticas de la soldadura UTP 6820 LC se utiliza en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable que se enciende y reenciende fcilmente . Separacin de la escoria sin dificultad. Aspecto de la superficie del cordn liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 560 Alargamiento % > 35 Lmite de Elasticidad MPa ~ 375

Anlisis standard del depsito en % C < 0.035 Cr 19 Ni 10

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Desengrasar. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.4 x 300 55-75

3.2 x 350 75-100

4.0 x 400 100-130

5.0 x 450 130-170

51

Norma : AWS A5.4 DIN 8556

: :

E 316 L-16 E 19 12 3 LR 26

UTP 6820 MoLC

Electrodo de extra bajo contenido de carbono para soldar aceros inoxidables Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos

Campo de aplicacin El electrodo UTP 6820 MoLC se usa primordialmente para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros inoxidables al bajo carbono, del tipo 19/12/3 CrNiMo. Puede utilizarse tambin, para soldar aceros resistentes al ataque de productos qumicos -tanto estabilizados como no estabilizados-, as como para aceros de la misma composicin qumica. UTP 6820 MoLC se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin: AISI Bajo contenido de carbono Mediano contenido de carbono 316 L 308 L 316 308 316 Ti 318 347 202 302 304 L 304 X X X GX X X X X X X X X DIN 2 CrNiMo 5 CrNiMo 5 CrNiMo 10 CrNiNb 10 CrNiMoTi 10 CrNiMoTi 10 CrNiMoNb 8 CrMnNiN 12 CrNi 2 CrNi 5 CrNi 10 CrNi 18 10 18 10 18 12 18 9 18 10 18 12 18 10 18 9 18 8 18 9 18 9 18 8 No. de material base 1.4404 1.4316 1.4401 1.4436 1.4410 1.4571 1.4573 1.4580 1.4371 1.4300 1.4306 1.4301 1.4312

Estabilizado

No estabilizado

Caractersticas de la soldadura UTP 6820 MoLC se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 580 C 0.025 Cr 18 Alargamiento % 30 Ni 12 Mo 2.7 Lmite de Elasticidad MPa 440

Anlisis standard del depsito en %

52

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

1.5 x 250 25-40

2.0 x 250 40-60

2.4 x 250 60-80

3.2 x 350 80-120

4.0 x 400 100-130

53

Norma : DIN 8556 E 22 12 R26 E 23 12 nC R 26 E 22 12 Nb R26

AWS E 309-16 E 309 L-16 E 309 Cb-16

UTP 6824 UTP 6824 LC UTP 6824 Cb

Electrodos especiales de revestimiento rutlico para aceros al 22/12 CrNi resistentes a la corrosin y al calor; no estabilizado (UTP 6824); de bajo carbn (UTP 6824 LC); estabilizado (UTP 6824Cb-16)

Campo de aplicacin Los electrodos austenticos UTP 6824, UTP 6824 LC y UTP 6824 Cb-16 se emplean para unir aceros CrNi de similar anlisis, de ms baja aleacin, estabilizados y no estabilizados, as como resistentes a la corrosin y el calor. Un campo especial de aplicacin es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de ms baja aleacin cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin 18/8 CrNi. Caractersticas de la soldadura Indicado para unir aceros ferrticos con austenticos, como p. ej. AISI 1010 con AISI 308. Depsito resistente a altas temperaturas. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 540 Alargamiento % > 30 Dureza Brinell 150-180 Lmite de Elasticidad MPa ~ 315

Anlisis standard del depsito en % UTP tipo 6824 6824 LC 6824 Cb AWS E 309-16 E 309 L-16 E 309 Cb-16 C < 0.07 < 0.03 < 0.04 Si < 0.8 < 0.8 < 0.8 Mn 1.0 1.0 1.0 Cr 24 24 24 Ni 13 13 13 Cb 0.8

Instrucciones para soldar Limpiar el rea por soldar. Mantener el arco corto. Utilizar solamente electrodos secos. Para limpiar la superficie del cordn debe usarse cepillo de acero inoxidable Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 300 60-80

3.2 x 350 80-100

4.0 x 400 100-130

5.0 x 450 120-160

54

Otros electrodos para soldar aceros resistentes a la corrosin, los cidos y el calor, disponibles sobre pedido

Tipo UTP Alargamiento % Campo de aplicacin >30 C Cr Ni Mo Cb/Ta 0.025 18 11.5 2.7 8xC < 0.035 19 10 < 0.025 18 12 2.8 0.06 0.8 0.6 17 Balance C Cr Ni Mn Mo N 30 0.025 21 16 6.2 3.0 0.18 C Cr Ni C Cr Ni Mo C Mn Si Cr Fe 560

EN1600 Norma DIN 8556 (AWS) Resistencia a la traccin MPa Anlisis tpico del depsito en %

UTP 68Mo

E 19 12 3 Nb R32 E 19 12 3 Nb R 26 (E 318-16) 560 35

Electrodo para unir y revestir aceros CrNi-Mo estabilizados y no estabilizados, as como aceros fundidos de composicin semejante. Electrodo para unir y revestir materiales base similares con bajo contenido de carbn. Electrodo para unir y revestir materiales base similares con bajo contenido de carbn.

UTP 68 LC 560 35

E 19 9 L R 3 2 E 19 9 L R 26 (E 308L-17)

UTP 68 MoLC

E 19 12 3 L R 32 E 19 12 3 LR 26 (E 316L-17)

UTP 665

E-UM-350-RS

Electrodo con alta aleacin al Cromo, para reparar aceros-herramienta y herramientas de corte al 12% de Cromo.

UTP 1915 E 20 16 3 Mn N L B 42 HST E 20 16 3 Mn L B 20 +

640

Electrodo especial bsico diseado para aplicaciones de aceros austenticos de bajo carbono al CrNiMo donde se requiere un contenido de ferrita 0.5%. El depsito es resistente a la corrosin intercristalina y las condiciones especiales encontradas en la sntesis de urea.

55

56
Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Campo de aplicacin Electrodo de revestimiento bsico para uniones y revestimientos en aceros inoxidables y fundiciones de acero para resistir corrosin en medios reductores, se utiliza para la unin o revestimiento de aceros tipo 1.4500; 1.4505; 1.4506 y 1.4539. 35 C Si Mn Cr Ni Mo Cu 0.025 0.8 1.5 20.0 25.0 4.5 1.5 580 Anlisis tpico del depsito en % > 620 30 C Si Mn Cr Ni Mo N < 0.03 < 0.25 5.5 24.0-26.0 21.0-23.0 1.9-2.5 0.1-0.2 0.4 1.0 1.5 25 35 1.2 0.1 >12 C Si Mn Cr Ni Nb Ti Electrodo especial totalmente austentico, para unir y revestir aceros inoxidables al CrNiMo de similar aleacin, muy especialmente para aceros de alta resistencia como los que se usan en plantas de urea y cido ntrico. Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno, para aceros resistentes al calor. Utilizado principalmente en la industria petroqumica para la soldadura de tubera nueva de fundicin centrifugada en hornos reformadores, con temperaturas de trabajo de 800-1100C. >700

Tipo UTP

EN1600 Norma DIN 8556 (AWS)

UTP 1925 E 20 25 5 Cu NLR32 E 20 25 5 LCuR 26 ~ E 385-16

Otros electrodos para soldar aceros resistentes a la corrosin, los cidos y el calor, disponibles sobre pedido

UTP 2522 E 25 22 2 N L Mo B42 E 2522 L Mn B 20+

UTP 2535 E Z 25 35 Nb Nb B62 E 25 35 Nb B 20 +

Tipo UTP Alargamiento % Campo de aplicacin >8 C Si Mn Cr Ni Nb 0.45 1.0 0.8 35 45 0.9 0.08 0.4 0.5 17 C Si Mn Cr >600

EN1600 Norma DIN 8556 (AWS) Resistencia a la traccin MPa Anlisis tpico del depsito en %

UTP 3545 E Z 35 45 Nb Nb B62 E 3545 Nb B 20 + 525 >22

Electrodo con alto contenido de carbn para metales de aleacin 35/45 o similar. Alta resistencia a la temperatura, un campo de aplicacin se tiene en aceros fundidos de composicin similar resistentes a altas temperaturas Electrodo del tipo bajo hidrgeno, se recomienda para soldar aceros y aceros fundidos de igual o similar composicin

UTP 6602 E 430 15

Electrodos de acero inoxidable tipo duplex y superduplex para resistir alta corrosin 850 25 C Si Mn Cr Ni Mo Cu N C Ni Si Mo Mn Cu Cr N >22 0.03 0.5 1.2 25 10 3 1 0,25 0.025 9.5 0.9 3 0.9 0.8 22.5 0.2 Electrodo con revestimiento bsico con depsito ferrtico-austentico para aceros dplex aceros con adicin de cobre. El depsito es altamente resistente a la corrosin y a la corrosin por alta concentracin de cloro (halognidos)

UTP 6807 E 25 9 3 Cu N MoCuKb LB 4 2 E 25 10 3 Cu L B 20 +

UTP 6808 E 22 9 3 N LR Mo 32 ~~E 22 9 3 LR 26 E 22 09-17

>680

Electrodo rutlico del tipo austenticoferrtico con bajo contenido de Carbono para aceros dplex resistentes a la corrosin.

57

58
Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Campo de aplicacin Electrodo con depsito austentico-ferrtico para aceros dplex ejemplo ASTM 329, ASTM CD 4 M Cu. Depsito altamente resistente a la corrosin.El depsito de soldadura es particularmente resistente a las picaduras y fracturas por tensin en medios con iones cloro (ejemplo agua de mar) Electrodo bsico para aceros sper dplex con depsito austentico-ferrtico altamente resistente a la corrosin contra medios altamente cidos. 25 C Si Mn Cr Ni Mo Cu N 0.03 0.85 0.8 23 9 3 2 0.12 0.025 0.5 1.2 25 9.5 3 3 0.2 0.03 0.55 1.5 25.5 9.5 4.3 0.25 C Si Mn Cr Ni Nb >30 0.03 0.8 0.5 19 10 0.25 C Si Mn Cr Ni Mo Cu N C Si Mn Cr Ni Mo N 740 Anlisis tpico del depsito en % 850 25 850 22 Electrodo con depsito austentico-ferrtico con bajo contenido de Carbono para aceros sper dplex. >590 Electrodo estabilizado para aceros al Cr-Ni estabilizados y no estabilizados depsitos altamente resistentes a temperatura.

Tipo UTP

EN1600 Norma DIN 8556 (AWS)

UTP 6809 E 22 9 3 Cu N Mo LR 3 2 E 22 9 3 Cu LR 26

UTP 6809 E 25 9 3 Cu N MoCuKb LB 4 2 E 25 10 3 Cu L B 20+

UTP 6810 E 25 9 4 N LB MoKb 42 E 25 10 4 LB 20

UTP 6820 E 19 9 Nb R 3 Nb 2 E 19 9 Nb R 26 E 347-17

Consumibles de soldadura UTP para diferentes tipos de aceros inoxidables. Grado Producto SMAW A6820LC MIG A6820LC MIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A68 TIG Proceso de soldadura GTAW GMAW

ASTM N

A167-81a

A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG

A176-81

302B 304L 309S, 309 310S, 310 316 316L, 317L 317 321 347, 348 XM-15 403, 405, 409 410, 410S 429, 430 442, 446 A6820 LC MIG A6820 LC MIG A6820LC MIG A6820LC MIG A6820MoLC MIG

A177-80

A6820LC TIG A6824 A6820LC TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A68 TIG

6820LC 6820LC 6824 68H 316 6820MoLC 317LCTi 68 68 68H 6601/6635 6601/6635 308 6824 308 6601/6635 308 6820LC 68H 6820MoLC 68 68 68H 308 6820LC 68H A6820LC MIG A6820LC MIG

F6 F304, F304H F304L F310 F316L F321, F321H, F347 F347H, F348, F348H F10 F9 TP304, TP304H TP304L TP310

Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Lamina, Varilla Tubera, Tubera Delgada Tubera, Tubera Delgada Tubera, Tubera Delgada Tubera, Tubera Delgada Tubera, Tubera Delgada Tubera, Tubera Delgada Tubera, Tubera Delgada Tubera, Tubera Delgada Tubera, Tubera Delgada Tubera Tubera Tubera

A6820LC TIG A6820LC TIG

59

60
Grado Producto SMAW A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG Proceso de soldadura GTAW GMAW A6820LC MIG A6820LC MIG A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A68 TIG A68 TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A68 TIG A68 TIG A6820LC MIG A6820LC MIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG 6601/6635 A6820LC MIG A6824 A6820LC TIG A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG 316 6820MoLC 68 68 68 308 6820LC 6820 LC 68H 68 H 316 317LCTi 68 68 68 68H 308 6820LC 6824 68H 316 6820MoLC 317LCTi 68 6601/6635 Tubera 6824 308

ASTM N

A240-81a

A249-81a

A263-79 A268-81

A269-81

Tubera TP316, TP316H Tubera TP316L TP321, TP321H TP347, TP347H Tubera TP348, TP348H Recipiente a presin 302, 304, 304H 305 Recipiente a presin Recipiente a presin 304L Recipiente a presin 309S Recipiente a presin 310S Recipiente a presin 316H 316L, 317L Recipiente a presin 317 Recipiente a presin 321, 321H Recipiente a presin 347, 347H Recipiente a presin 348, 348H Recipiente a presin Tubera 304, 304H, 305 Tubera 304L Tubera 309 Tubera 310 Tubera 316, 316H Tubera 316L Tubera 317 321, 321H, 347, 347H Tubera Lamina, Varilla 405, 410, 410s TP405, TP409, TP410, TP409 Tubera TP329 TP304 Tubera

ASTM N Grado Producto SMAW A6820LC MIG A6820LC MIG A6820LC MIG A6820LC MIG

Proceso de soldadura GTAW GMAW

TP304L

A270-80 A271-80

A276-79a

A6820LC MIG A6820LC MIG

A6820LC TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A68 TIG A68 TIG A68 TIG A68 TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG

A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG

A289-70a A297-81

A6820LC MIG A6820LC MIG

A6820LC TIG A6820LC TIG A2535 Nb A6820LC MIG A6820LC TIG

A312-81a

TP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H 302, 304, 305, 302B 304L 309, 309S 310, 310S 316 316L 317 321, 347, 348 TP 403 TP 405 TP 410 TP414 TP420 TP446 A&B HF HH HI, HK HE TP304, TP304H

Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Forja Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Tubera

6820LC 308 308 308 68 68 68 68 308 6820 LC 6824 68H 316 6820MoLC 317LCTi 68 6601/6635 6601/6635 6601/6635 6601/6635 6601/6635 6824, 68H 308 308, 6820LC 6824 2535 Nb 312 308

61

62
Grado Producto A6820LC MIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG SMAW Proceso de soldadura GTAW GMAW Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Recipiente a presion A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG A6820LC MIG A6820MoLC MIG A6820LC MIG A6820LC MIG A6820MoLC MIG A68 TIG A68 TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A6824 A2535 Nb A6820LC MIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC MIG A6820LC MIG A6820MoLC MIG Recipiente a presin Recipiente a presin Recipiente a presin Fundicin Fundicin Fundicin 6820LC 6824 68H 316 6820MoLC 317LCTi 68 6601/6635 68 68 308 316 68H 308 6820LC 6820MoLC Fundicin Fundicin Fundicin Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera 6824 2335 Nb 2000 308 6824 68H 316 68 308 316 68 68 A6820MoLC TIG A68 TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A68 TIG

ASTM N

A336-81a

A351-81

A358-81

A376-81

TP304L TP309 TP310 TP316, TP316H TP316L TP317 TP321, TP321H, TP347 F6 TP347H, TP348 TP348H F8, F82, F84 F8M F10, F25 CF8, CF8A, CF8C CF3, CF3A CF8M, CF10MC, CF3M CF3MA CH8, CH10, CH20 CK20, HK30, HK40 CN7M 304 309 310 316 321, 347, 348 TP304, TPP304H, TP304N TP316, TP316H, TP316N TP321, TP321H, TP347 TP347H, TP348

ASTM N Grado Producto A6820LC MIG A6820LC MIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC TIG SMAW

Proceso de soldadura GTAW GMAW

A403-81

Tubera Fina Tubera Fina Tubera Fina Tubera Fina Tubera Fina Tubera Fina Tubera Fina A6820MoLC MIG A6820LC MIG A68 TIG A68 TIG A6820LC TIG A6824

A409-77

A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG

A412-81

A6820LC MIG A6820LC MIG A6820MoLC MIG

A68 TIG A6820LC TIG

A430-79

WP304, WP304H WP304L WP309 WP310 WP316, WP316H WP317 WP321, WP321H WP347H, WP348 TP304, TP304L TP309 TP310 TP316, TP316L TP317 TP321, TP347, TP348 201, 202 CPCA15 FP304, FP304H, FP304N FP316, FP316H, FP316N FP321, FP321H FP347, FP347H Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Lamina, Varilla Tubera Tubera Tubera Tubera A6820LC MIG

A447-79 A451-80

A6820LC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A68 TIG A6824 A6820LC TIG A6824 A6820LC MIG A6820MoLC MIG

A452-70

A457-71

CPF8, CPF8C CPF8M, CPF10MC CPH8, CPH20 CPK20 TP304H TP316H TP347H 761

Fundicin Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Lamina, Varilla

308 6820LC 6824 68H 316 317LCTi 68 68 6820 LC 6824 68H 316 317LCTi 68 308 6601/6635 308 316 68 68 6824 308 6824Mo 6824 68H 308 316 68 68

A6820LC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A68 TIG

63

64
Grado Producto A6820LC MIG A6820LC MIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A6820LC MIG A6820LC MIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG Barras Barras Barras Barras Barras Barras A6820 LC MIG A6820MoLC MIG 308 6824 68H 316 6820MoLC 68 SMAW Proceso de soldadura GTAW GMAW A6820LC MIG A6820LC MIG Barras Barras Barras Barras Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera 308 316 68 6601/6635 308 6820LC 6824 68H 316 6820MoLC 317LCTi 68 6601/6635 308 Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera 6820LC 6824 6824 CB 68H 316 6820MoLC 317LCTi A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG

ASTM N

A479-81

A493-80a

A511-79

A554-81

302, 304, 304H 304L 310, 310S 316, 316H 316L 321, 321H, 347, 347H, 348, 348H 302, 304, 305 316 321-347 410 MT302, MT304, MT305 MT304L MT309, MT309S MT310, MT310S MT316 MT316L MT317 MT321, MT347 MT410 MT301, MT302, MT304, MT305 MT304L MT309, MT309S MT309S-CB MT310, MT310S MT316 MT316L MT317

ASTM N Grado Producto SMAW A68 TIG A2535 Nb A6820LC MIG A6820LC MIG A6820MoLC MIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A68 TIG A68 TIG

Proceso de soldadura GTAW GMAW

A632-80

A651-79

MT321, MT347 MT330 MT429, MT430 TP304 TP304L TP310 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348 TP409 TPXM8 TP304 TP316 TP301 TP302 TP304 TP316 Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Lamina, Varilla A6820LC MIG A6820MoLC MIG A6820LC MIG A6820 LC MIG A6820 LC MIG A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG A6820LC MIG A6820LC MIG A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG A6820MoLC MIG A6820LC MIG

A669-79a A688-81

A744-88a

TP304 TP304L TP316 TP316L CF-8 CF-8M CF-8C CF-3

Lamina, Varilla Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin

68 2535 Nb 6602 308 6820 LC 68H 6820MoLC 317LCTi 68 68 68 6601/6635 68 308 316 308 308 308 316 6820MoLC 308 6820LC 316 6820MoLC 6601/6635 316 68 6820LC

A68 TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A6820LC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A6820LC TIG

65

66
Grado Producto Fundicin A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG SMAW Proceso de soldadura GTAW GMAW A6820LC TIG A6820LC TIG A6820LC TIG A6824 A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A6820MoLC TIG A68 TIG A68 TIG A6820MoLC TIG A6820LC TIG A6820LC TIG Tubing Tubing Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Tubera Fundicin 6820MoLC,317 A6820MoLC MIG LCTi 316 A6820MoLC MIG 6602 6602 308 A6820 LC MIG 308 A6820 LC MIG 6820LC A6820LC MIG 6824Cb 6824 68H 316 A6820MoLC MIG 316 A6820MoLC MIG 6820MoLC A6820MoLC MIG 317LCTi 317LCTiL 68 68 Similar a A813-88 6601/6635 6602 6601/6635 Ni-Mo 316 A6820MoLC MIG 308 A6820 LC MIG 6820LC A6820LC MIG 6602 6602

ASTM N

CG-8M

A771-8 A789-89a A790-89 A813-88a

TP304 TP304H TP304L TP309Cb TP309S TP310S TP316 TP316H TP316L TP317 TP317L TP321 TP347

A814-88 A815-89

A826-88 A851-88

A872-87 A890-89

WP410 UNS S31803 UNS S41500 TP316 TP304 TP304L UNS J93183 4A

Grupo 4
Electrodos para Soldar aceros especiales

Pgina UTP 62 UTP 63 UTP 630 Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno para uniones sometidas a altos esfuerzos Electrodo especial totalmente austentico para unir, revestir y depositar capas elsticas. Universalmente aplicable Electrodo especial totalmente austentico para unir, revestir y depositar capas elsticas. Universalmente aplicable. Rendimiento 160% Electrodo especial austentico ferrtico para uniones altamente resistentes a fisuras con los mejores valores mecnicos Electrodo especial austentico-ferrtico Electrodo especial austentico para revestir y unir 68 69

70 71 72 73

UTP 65 UTP 650 UTP 653

67

Norma : EN 499 AWS A5.5

E Mn Mo B4 H5 ~E 8018 D3

UTP 62
Electrodo bsico especial para uniones sujetas a altos esfuerzos A prueba de calor

Campo de aplicacin UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de mquinas, calderas, aparatos y aceros fundidos de calidades comunes, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 450 hasta 700 MPa como: St 50 St 45.8 H III, H IV St 60 St 47.7 17 Mn 4 GS 45-60 St 60.7 19 Mn 5 y sobre todo para aceros de los siguientes tipos ASTM A 209 T 1 ASTM A 157 Gr C1 15 Mo 3 GS 22 Mo 4 Resistentes al calor hasta 500C

UTP 62 se recomienda tambin para capas de colchn elstico en el revestimiento de aceros al carbono. Caractersticas de la soldadura UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. Rendimiento aprox. 120% Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa hasta 650 Lmite de elasticidad MPa hasta 490 Alargamiento % hasta 33 Dureza Brinell hasta 200

Composicin del depsito C Si Mn Mo

Instrucciones para soldar Arco corto. Utilizar slo electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse durante 2-3 horas a 250-300C. Tratamiento trmico En paredes con ms de 10 mm de espesor se recomienda precalentar a 200-250C. El recocido para atenuar tensiones internas, se efecta a 600-650C. (Ver recomendacin de fabricante) Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 350 80-110

3.2 x 350 110-140

4.0 x 450 140-190

5.0 x 450 190-240

68

Norma : DIN: 8555 EN 1600 :

E 8-UM-200-KRZ E 18 8 Mn R 32

UTP 63
Electrodo especial totalmente austentico. Aplicacin universal

Campo de aplicacin Electrodo totalmente austentico. Recomendado para unir aceros no aleados y aleados entre s o con aceros austenticos al cromo-nquel. Asimismo, est indicado para soldadura de unin entre aceros resistentes a la corrosin o con aceros austenticos aleados al Cr-Ni. Aceros resistentes a la escamacin por exposicin a temperaturas de trabajo de 850C, materiales antimagnticos y aceros con alto contenido de manganeso (tipo Hadfield) pueden ser unidos entre s o con otros tipos de aceros con UTP 63. En el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por impacto o por rodadura como en sapos, cruceros y agujas de va, dientes de excavadoras y muelas de quebradoras, dragas, molinos, etc. UTP 63 es de extensa aplicacin. Tambin sirve para capas intermedias a prueba de fisuras en depsitos de revestimientos de mediana o alta dureza. Adems, es perfectamente aplicable para cordones de fondeo en aceros chapeados. Caractersticas de la soldadura Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se quita fcilmente. La superficie de los cordones es lisa y limpia. El depsito antimagntico es absolutamente a prueba de fisuras y posee una alta plasticidad, atenuando y equilibrando as las tensiones internas. El depsito se endurece por trabajo en fro. Tiene resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 600 Lmite de elasticidad MPa > 350 Alargamiento % hasta 40 Dureza Brinell aprox. 200

Composicin del depsito C Cr Ni Mn Si Fe

Instrucciones para soldar Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Arco corto. Utilizar solamente electrodos secos. Tratamiento trmico El precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con las caractersticas del material base. Sin embargo, nunca deber precalentarse un acero austentico aleado al manganeso (tipo Hadfield) y el cordn debe enfriarse antes de continuar la soldadura. Un postcalentamiento de material base tipo ferrtico, tiene que hacerse en lapsos de tiempo cortos, hasta una temperatura cerca de 550C, a fin de evitar un enriquecimiento de carbono en la lnea de fusin entre el material base y la zona de transicin. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

3.2 x 350 70-100

4.0 x 400 100-130

5.0 x 450 150-180

69

Norma : DIN 8555 EN 1600

E 8-UM-200-KRZ E 18 8 Mn R 53

UTP 630
Electrodo especial austentico Cr-Ni-Mn, Rendimiento 160%

Campo de aplicacin UTP 630 se recomienda, sobre todo, para uniones y revestimientos tenaces y resistentes a fisuras y desgastes, en aceros con elevada resistencia a la traccin como AISI 1050 y aceros duros al manganeso, as como para uniones entre aceros altamente aleados con aceros de mediana y baja aleacin. Estos tipos de aplicaciones se encuentran primordialmente en equipo y maquinaria para la construccin. UTP 630 se recomienda para capas de colchn en revestimientos duros que estn expuestos a esfuerzos por impacto. Caractersticas de la soldadura UTP 630 se suelda con facilidad y la escoria se quita fcilmente, El rendimiento es del 160%. El depsito se endurece por medio del trabajo en fro y tiene resistencia a la oxidacin, corrosin y al calor hasta 850C. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 600 Lmite de elasticidad MPa > 350 Alargamiento % Hasta 40 Dureza Brinell aprox. 200

Composicin del depsito C Cr Ni Mn Si Fe

Instrucciones para soldar Mantener el electrodo en posicin vertical respecto de la pieza por soldar. Observar amperajes bajos, sobre todo en los aceros duros al manganeso. Utilizar solamente electrodos secos. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldadura:
1G 2F

3.2 x 350 120-150

4.0 x 450 150-190

5.0 x 450 200-240

70

Norma : EN 1600 DIN 8555

: :

~E 29 9 R 32 ~E9 UM-250-KR

UTP 65
Electrodo especial austentico ferrtico de excelentes caractersticas de soldabilidad y alta resistencia mecnica

Campo de aplicacin Electrodo austentico-ferrtico especial para trabajos crticos, con caractersticas mecnicas sobresalientes. Posee alta resistencia a la fisuracin al soldar metales base de difcil soldabilidad, como p. Ej. uniendo aceros austenticos y ferrticos, aceros al manganeso (Hadfield) con aceros aleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros suceptibles de tratamiento trmico y acero de herramientas. Ideal para soldar cordones de colchn en los materiales base mencionados anteriormente. UTP 65 tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin, como p. ej. en mquinas y partes de transmisin (ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinaria para construccin (obras pblicas), donde se le prefiere debido a su aplicacin segura y sin problemas. El electrodo UTP 65 no debe faltar en ningn taller. Caractersticas de la soldadura Se suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn el liso, sin salpicaduras ni socavaciones. Endurece con el trabajo. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 800 Lmite de elasticidad MPa 620 Alargamiento % hasta 22 Dureza Brinell Aprox. 235

Composicin del depsito C Cr Ni Mn Si Fe

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. En piezas de grueso espesor se efectan biseles en V, X o en U. Arco corto. Mantener el electrodo verticalmente con respecto al trabajo. En la mayora de los casos no es necesario precalentar; slo se recomienda precalentar ligeramente piezas de pared gruesa y aceros que se endurecen con el trabajo. Despus de soldar se dejan enfriar lentamente. Electrodos hmedos, deben secarse por dos horas a 250300C. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 250 60-80

3.2 x 350 80-130

4.0 x 350 110-150

5.0 x 350 120-200

71

Norma :

AWS: E 312-16

UTP 650
Electrodo especial austentico ferrtico de excelentes caractersticas de soldabilidad y alta resistencia mecnica.

Campo de aplicacin Electrodo austentioco-ferrtico especial para trabajos crticos con requisitos mecnicos sobresalientes. A prueba de grietas al unir material base de difcil soldabilidad, p. Ej. aceros austenticos y ferrticos, as como acero al manganeso (Hadfield) con aceros aleados y no aleados; aceros de alta resistencia, aceros que toleran tratamiento trmico y acero-herramienta. Muy indicado como capa de colchn en los materiales base mencionados. UTP 650 tiene un amplio campo de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin de mquinas y partes de engranajes (ejes, flechas, ruedas dentadas, cajas), sobre todo en el campo de mquinas para la construccin (obras pblicas), donde se selecciona debido a su aplicacin segura y sin problemas. Caractersticas de la soldadura Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn es liso, sin salpicaduras ni socavaciones Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 785 Alargamiento % 24 Dureza Brinell hasta 230 Lmite de Elasticidad MPa ~ 620

Composicin del depsito C Cr Ni Mo Si Fe

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. En caso de piezas de grueso espesor, se efectan biseles, en V, X o en U. Arco corto. Mantener el electrodo vertical. En la mayora de los casos no es necesario precalentar, excepto piezas gruesas y aceros que se endurecen con el trabajo, seguido de un enfriamiento lento despus de soldar. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 300 50-70

3.2 x 350 70-100

4.0 x 450 100-130

5.0 x 450 130-180

72

Norma : EN 1600 DIN 8555 :

~E 23 12 2 LR32 E 9-UM-250-CKZ

UTP 653
Electrodo austentico especial para uniones y revestimientos, Rendimiento 120%

Campo de aplicacin UTP 653 se recomienda para soldaduras de unin y revestimiento en aceros para calderas, aceros de construccin aleados, bonificados y de grano fino. Adems puede utilizarse para uniones entre aceros aleados y no aleados, as como en acero fundido, acero duro al manganeso, aceros para herramienta y acero bonificados; para unir aceros chapeados del lado chapeado. Las uniones y los revestimientos no necesitan ningn tratamiento trmico. La presencia de molibdeno en relacin con el alto contenido de cromo y nquel que endurece el depsito por medio de trabajo en fro (hasta 350 HB), es idnea para el empleo en la fabricacin de moldes, dados y matrices. Caractersticas de la soldadura Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin Alargamiento MPa % >700 > 25

Dureza Brinell Aprox. 240 endurecimiento en fro hasta aprox. 350

Composicin del depsito C Cr Ni Mn Si Mo

Instrucciones para soldar Mantener un arco corto con el electrodo en posicin perpendicular, con respecto al trabajo. Soldar con amperaje bajo. Utilizar siempre electrodos secos. Tipos de corriente: CC PI(+) / CA Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 250 50-80

3.2 x 350 80-110

4.0 x 400 110-140

5.0 x 450 140-180

73

Grupo 5
Electrodos para Soldar nquel y sus aleaciones

UTP 80M UTP 80Ni

Electrodo de nquel-cobre (AWS E NiCu-7) Electrodo de nquel puro (AWS E Ni-1)

Pgina 75 76 77

UTP 6222Mo Electrodo bsico especial con alto contenido de nquel. Resistente a la corrosin (AWS E NiCrMo-3) UTP 7015 Electrodo con alto contenido de Nquel resistente a altas temperaturas, recomendado para revestimientos resistentes a impacto, roce, calor y presin (AWS ~ E NiCrMo-5)

78 79 80 82

UTP 7015Mo Electrodo especial con alto contenido de nquel para materiales de calidad nuclear (AWS E NiCrFe-3) Soldadura consumibles de aleacin nquel Otros electrodos para soldar nquel y su aleaciones, disponibles sobre pedido ver pgina

Electrodos revestidos para aplicaciones que requieran una alta resistencia a la corrosin UTP 3127 LC, UTP 4225, UTP 6222Mo, UTP 776Kb UTP 704 Kb,UTP 772 Kb, UTP 759 kb, UTP 703 Kb UTP 2133Mn, UTP 2535Nb, UTP2535CoW, UTP 3033 W, UTP 2949 WUTP 3545Nb, UTP 5048 Nb, UTP 6170 Co, UTP 6525 Al,UTP 068HH 82

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

74

Norma : AWS A 5 .11 DIN 1736 Werksoff-Nr.

: : :

E NiCu-7 EL-NiCu 30 Mn 2.4366

UTP 80 M
Electrodo bsico NiCu con bajo contenido de carbono.

Campo de aplicacin UTP 80 M es apropiado para uniones y revestimientos en aleaciones de nquel-cobre, as como en aceros chapeados con aleaciones de nquel-cobre. Particularmente recomendado para los materiales listados a continuacin: DIN Ni Cu 30 Fe Ni Cu 30 Al Ni Cu 14 Fe Mo No. de material base 2.4360 2.4375

UTP 80 M se recomienda, adems, para uniones entre materiales base dismiles como acero con cobre y sus aleaciones y aceros con aleaciones de nquel-cobre. Los materiales arriba mencionados se aplican en equipos de alta calidad. sobre todo los que se instalan en la industria petroqumica. Un campo de aplicacin especial se encuentra en la fabricacin de plantas evaporadoras de agua del mar y en la construccin naval. Caractersticas de la soldadura UTP 80 M se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Arco estable y suave. La escoria se quita fcilmente y la superficie del cordn es lisa. El depsito resiste el agua de mar. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 450 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) > 300 Alargamiento % > 30 Tenacidad ISO-V Joule +20oC >80

Anlisis standard del depsito en % C < 0.05 Si 0.7 Mn 2-4 Ni > 62 Fe 1.0 Ti 0.7 Nb/ Ta < 0.3 Al 0.3 Cu P S 28-32 <0.001 < 0.005

Instrucciones para soldar Limpiar a fondo la zona por soldar; esto es indispensable para evitar toda posibilidad de poros. La abertura de la preparacin de la junta debe ser aproximadamente 70o. Deben evitarse en lo posible, las oscilaciones al depositar los cordones. Si los electrodos llegaran a estar hmedos, debern secarse durante 2-3 horas a 250o-300oC. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.5 x 300 55-70

3.2 x 350 75-110

4.0 x 350 90-130

75

Norma : AWS A 5.11 DIN 1736 Werksoff-Nr.

: : :

E Ni-1 EL-Ni Ti 3 2.4156

UTP 80 Ni
Electrodo de bajo hidrgeno, de nquel puro. Bajo contenido de carbono

Campo de aplicacin UTP 80 Ni se utiliza para uniones y revestimientos en nquel puro comercial, incluyendo nquel LC, aleaciones de nquel y aceros chapeados de nquel. Recomendado para los materiales listados a continuacin: DIN Ni 99.6 Si Ni 99.4 Fe Ni 99.2 LC-Ni 99 No. de material base 2.4056 2.4062 2.4066 2.4068 DIN Ni Mn 1 C Ni Mn 3 Al Ni Mn 5 Ni AI 4 Ti No. de material base 2.4108 2.4122 2.4116 2.4128

Estos tipos de materiales base se emplean principalmente en la construccin de recipientes a presin y equipos para la industria qumica, alimenticia y energa elctrica; es decir, donde un buen comportamiento en cuanto a la corrosin y temperaturas es necesario Caractersticas de la soldadura UTP 80 Ni se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente y produce cordones lisos, sin socavaciones. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 450 Lmite de elasticidad MPa > 300 Alargamiento % > 30

Anlisis standard del depsito en % C < 0.03 Si 0.8 Mn < 0.75 Ni < 93.0 Fe < 0.6 Ti 2.0 Al < 0.5 P < 0.02 S < 0.01

Instrucciones para soldar Limpiar a fondo la zona por soldar. El ngulo de abertura de la unin no debe ser inferior a 70oC. Soldar con arco corto, evitando oscilar el electrodo. Para producir cordones sin poros, no utilizar amperajes demasiado bajos, y la velocidad de soldadura no deber ser demasiado alta. Estas medidas provocan que el bao de fusin se desgasifique ms fcilmente. Utilizar electrodos secos. Previamente debern secarse estos durante 2-30 horas a una temperatura de 250o-300oC. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.5 x 300 60-85

3.2 x 300 90-130

4.0 x 350 110-150

76

Norma : AWS/SFA-5 11 : E NiCrMo-3 DIN 1736 : EL-NiCr20Mo9Nb Werksoff-Nr. : 2.4621

UTP 6222 Mo
Electrodo bsico especial con alto contenido de nquel. Resistente a la corrosin

Campo de aplicacin El electrodo UTP 6222 Mo con alto contenido de nquel, es apropiado para soldar aleaciones de nquel de alta resistencia a la corrosin como p. ej. NiCr22Mo9Cb. Se recomienda tambin para unir aceros ferrticos con aceros austenticos, as como para revestir aceros no aleados y de baja aleacin Debido a su elevado lmite elstico, se puede utilizar este electrodo tambin para unir aceros con un 9% de nquel, as como Inconel(R) 625, e Incoloy(R) 800, 800 A, 801 y 802. Mltiples aplicaciones se encuentran para este electrodo en la industria qumica, aviacin y en industrias relacionadas con el agua de mar. Caractersticas de la soldadura Este electrodo se puede soldar en todas las posiciones a excepcin de la vertical descendente. Posee un arco estable, la escoria se quita sin problema y sin cordones son de escamas finas y libres de socavaciones. El depsito del electrodo UTP 6222 Mo se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas durante tiempos prolongados y su resistencia a fisuras provocadas por tensiones y agrietamiento en caliente. Posee una alta resistencia a la traccin y mantiene su tenacidad desde temperaturas bajas hasta los 1100oC. Debido a que est aleado con Mo y Cb, la matriz de CrNi alcanza una extraordinaria resistencia a esfuerzos dinmicos constantes. El depsito posee alta resistencia a la oxidacin y resulta prcticamente inmune contra la corrosin provocada por grietas debidas a tensiones internas, y adems posee buena resistencia a la corrosin en muchos medios agresivos. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 800 C 0.03 Si 0.4 Lmite de elasticidad MPa 520 Mn 0.6 Cr 22 Alargamiento % > 30 Ni Resto Tenacidad ISO-V Joule +20oC 196oC 80 45 Fe 0.6 Mo 9 Cb/Ta 3.15-3.7 Co < 0.05

Anlisis standard del depsito en %

Instrucciones para soldar Es indispensable una cuidadosa limpieza de la parte por soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Se suelda el electrodo con una ligera inclinacin y arco corto. Para lograr un bajo aporte de calor es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilacin al ms bajo amperaje posible. Si se suelda con oscilacin, no debe excedes sta 2.5 veces el dimetro del alambre. Deber secarse el electrodo antes de usarlo de 2-3 horas a 250o-300oC y utilizarlo inmediatamente. Al final de un cordn debe llenarse bien el crter final y quitar el electrodo hacia el lado del cordn. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

2.5 x 250 50-60

3.25 x 300 70-95

4.0 x 350 90-120

5.0 x 400 120-160

77

Norma : AWS A 5 11 : DIN 1736 : Werksoff-Nr. :

E NiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn 2.4807

UTP 7015
Electrodo bsico especial con alto contenido de nquel para soldar materiales de calidad tipo reactor

Campo de aplicacin UTP 7015 con contenido de cobalto controlado se utiliza para soldaduras de revestimiento y uniones en aleaciones con nquel como base, que se utilizan en la construccin de reactores nucleares. UTP 7015 es, adems, el electrodo apropiado para soldar aceros tenaces en fro (hasta 9% de nquel), sobre todo cuando las uniones estn sujetas a un tratamiento trmico o una transformacin en caliente. Tambin pueden efectuarse soldaduras para unir materiales dismiles, p. Ej. uniones austenticoferrticas. Caractersticas de la soldadura Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita con facilidad. La superficie del cordn tiene estras finas y est libre de socavaciones. UTP 7015 proporciona un depsito austentico sin propensin a las grietas en caliente, ni a la fragilidad a temperaturas altas o bajas. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 620 C < 0.04 Si 0.4 Mn 5-7 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) > 380 Cr 15-17 Alargamiento % > 35 Ni Resto Fe 5-8 Tenacidad ISO-V Joule 196oC +20oC > 80 >65 Ti < 0.5 Cu < 0.2 Dureza Brinell Aprox. 170 Co S < 0.05 < 0.01

Anlisis standard del depsito en % Cb/Ta 2.0-2.5

Instrucciones para soldar Para llegar a producir soldaduras sin poros ni grietas, es indispensable limpiar la zona por soldar. El electrodo se suelda ligeramente inclinado con arco corto. Para asegurar un mnimo de transferencia de calor, se recomienda seleccionar las intensidades de corriente ms bajas posibles y depositar cordones rectos, con una poca o ninguna oscilacin; al oscilar, el ancho no debe exceder 2.5 veces el dimetro del ncleo. El crter final debe llenarse plenamente y el arco deber cortarse al lado del mismo. Antes de usarse, los electrodos debern secarse a una temperatura de 250o-300oC Para soldar se tomarn de una cmara caliente mvil. Tratamiento trmico El precalentamiento se ajusta al material base. Eventuales postratamientos trmicos pueden efectuarse sin consideracin al depsito. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.4 x 295 50-80

3.2 x 295 70-100

4.0 x 345 90-140

78

Norma : AWS A 5 11 : DIN 1736 : Werksoff-Nr. :

E NiCrFe-2 EL-NiCr16FeMn 2.4620

UTP 7015 Mo
Electrodo especial de bajo hidrgeno con alto contenido de nquel. Resistente a temperaturas altas

Campo de aplicacin UTP 7015 Mo se aplica para unir y revestir aleaciones de nquel resistentes a altas temperaturas, en la construccin de aparatos de alta calidad. Este electrodo puede utilizarse tambin en aceros tenaces a bajas temperaturas y en uniones austentico-ferrticas. Caractersticas de la soldadura Se suelda en toda posicin excepto la vertical descendente. Arco estable. El cordn tiene estras finas,. sin socavaciones. UTP 7015 Mo es un material de aporte con una pureza grado reactor, con un contenido de cobalto controlado. Proporciona un depsito completamente austentico a prueba de fisuras en caliente. No tiene tendencia a la fragilidad. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 620 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) > 380 Alargamiento % > 35 Tenacidad ISO-V Joule +20oC > 80 Dureza Brinell 170

Anlisis standard del depsito en % C 0.04 Si 0.4 Mn 3 Cr 16 Ni Resto Mo 1.5 Fe 6 Cb/Ta 2.2 Cu < 0.2 S Co < 0.01 < 0.05

Instrucciones para soldar Es indispensable limpiar bien la zona por soldar para producir uniones sin poros ni grietas. El electrodo se suelda ligeramente inclinado con arco corto. Para asegurar un mnimo de transferencia de calor se recomienda seleccionar los amperajes ms bajos posible y soldar en forma recta, con poca o ninguna oscilacin. Al oscilar, el ancho no debe exceder 2.5 veces el dimetro del ncleo. El crter deber llenarse plenamente y cortar el arco al lado del mismo. Los electrodos debern secarse previamente de 250o-300oC y trasladarlos a un depsito caliente, de donde se tomarn para realizar la soldadura. Tratamiento trmico El precalentamiento se ajusta la material base. Eventuales postratamientos trmicos pueden efectuarse sin consideracin al depsito. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:

1G

2F

2G

3G

4G

2.5 x 295 50-80

3.2 x 295 70-100

4.0 x 345 90-140

5.0 x 395 120-170

79

Soldaduras consumibles de aleaciones de nquel

80
DIN Trade name Electrodo 389 30 387 Cunifer 10 Cunifer CuNi10Fe CuNi30Fe MIG/TIG A 389 A 387 Ni99,6 LC-Ni99,6 Ni99,2 LC-Ni99 Nquel 99,6 LC-Nikel 99,6 Nquel 200, Nquel 99,2 Nquel 201, LC-Nquel 99,2 80Ni Monel 400, Nicorros Monel K-500, Nicorros AL 80 M NiCu30Fe NiCu30Al A 80Ni 80Ni X 2 NiCrAlTi 32 20 8 NiCrSi 38 18 NiCrAlTi 32 20 Ni CrNb Ce 32 27 X 5 NiCrATi 31 20 X 8 NiCrAlTi 32 21 X 1 nIcRmOcUn 25 20 6 Nicrofer 3220 LC, Incoloy 800 Nicrofer 3718, Incoloy DS Nicrofer 3220, Incoloy 800 Nicrofer 3228 NbCe, AC 66 Nicrofer 3220 H Incoloy 800H Nicrofer 3220 HT, Incoloy 800 HT 068 HH 7015 Mo A 068HH 2133 Mn 759 Kb 3127 LC A 7015 A 6225 Al 068 HH A 2133 Mn A 759 3127LC A 068 HH 6225Al A 068 HH X 1NiCrMoCu 31 27 4 NiCr15Fe LC-NiCr15Fe NiCr23Fe Ni Cr25FeAlY NiCr20Ti NiCr20TiAl Cronifer 1925 hMo Avesta 254 S Mo Sanicro 28, Nicrofer 3127 LC Inconel 600, Nicrofer 7216 (H) Inconel 600 L, Nicrofer 7216LC Inconel 601 Nicrofer 6023 Nicrofer 6025 HT Nimonic 75, Nicrofer, Nicrofer 7520 Nimonic 80A, Nicrofer 7520 Ti

Base del material

Aleacin wire

N del material

CuproNquel

2.0872 2.0882

Nquel

2.4060 2.4061 2.4066 2.4068

Cupro Nquel

2.4360 2.4375

HierroNquel Cromo

1.4558 1.4862 X 1.4876 X 10 1.4877 X 5

1.4958 1.4959

HierroCromoNquelMolibdeno

1.4529

1.4563 2.4816 2.4817 2.4851 2.4633 2.4951 2.4952

Base del material DIN Trade name 722 Kb 759 Kb 6170 Co 704 Kb 4225 6222 Mo 6170 Co 776Kb 6222Mo 4225 7013 Mo 7017 Mo 7015Mo 6222Mo Electrodo MIG/TIG A 722 A 759 A 6170 Co A 704 A 4225 A 6222 Mo A 6170 Co A 5521 Nb A 776 A 6222Mo A 4225 A 068 HH A 6222 Mo

Aleacin wire NiCr21Mo14W NiCr23Mo16Al NiCr26MoW NiMo16Cr16Ti Ni Mo28 NiCr22Mo6Cu NiCr22Mo7Cu Ni Cr21Mo6Cu NiCr20CuMo NiCr23Co12Mo NiCr19NbMo NiMo16Cr15W NiCr22Mo9Nb NiCr21Mo Hastelloy C-22 Nicrofer 5923hMo Nicrofer 4626 Mo W Hastelloy C-4, Nicrofer 6616h Mo Hastelloy B-2, Nimofer 6928 Hastelloy G, Nicrofer 4520h Mo Hastelloy G-3, Nicrofer 4823 Mo Nicrofer 4221h Mo Nicrofer 3620 Nb, 20Cb 3 Inconel 617, Nicrofer 5520 Co Inconel 718, Nicrofer 5219Nb Hastelloy C-276, Nicrofer 5716h MoW Inconel 625. Nicrofer 6020h Mo Incoloy 825,Nicrofer 4221 10Ni14 X8Ni9 12Ni19

N del material

Nquel Cromo Molibdeno

2.4602 2.4605 2.4608 2.4610 2.4617 2.4618 2.4619 2.4641 2.4660 2.4663 2.4668 2.4819 2.4856 2.4858

NquelAcero

1.5637 1.5662 1.5680

Si se tiene alguna pregunta adicional acercar de las aleaciones UTP favor de contactarnos. ,

81

82
Alargamiento % Campo de aplicacin >600 >30 Ni 31.0 Mo 3.5 Cu 1.3 Fe Resto C < 0.03 Si < 1.2 Mn 1.5 Cr 27.0 El depsito de este electrodo acta en forma similar al material 1.4563 distinguindose por su alta resistencia al cido fosfrico y cidos orgnicos. La adicin de Cu y Mo proporciona un bajo rango de corrosin en presencia de cido sulfrico. Debido a su alto contenido de Mo mayor al 3% en combinacin con un aproximado del 27% de Cr hace que el electrodo UTP 3127LC se distinga por su resistencia a fisuras provocadas por corrosin con esfuerzos, corrosin lineal y corrosin por picaduras en medios con presencia de iones clorados. C < 0.03 Si 0.4 Mn 2.5 Fe 26.0 >30 Ni 40.0 Mo 6.0 Cu 1.8 Fe Resto Electrodo tipo bsico para la unin o revestimiento en materiales de composicin similar, ej. NiCr21Mo adems para la unin de aceros austenticos del tipo CrNiMoCu que son utilizados para la fabricacin de recipientes y equipos en la industria qumica que requieren alta resistencia a la corrosin contra cidos sulfrico y fosfrico. >550

Tipo UTP

Norma: DIN 1736 EN ISO 14172 (AWS) Resistencia a la traccin MPa Anlisis tpico del depsito en %

Electrodos revestidos para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la corrosin.

UTP 3127 LC

DIN EN 1600: E 27 31 4 Cu LR AWS A5.4: E 383-16

UTP 4225

EL-NiCr26Mo E Ni 8165 (NiCr25Fe30Mo)

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

Tipo UTP Ver hoja tcnica >720 >30 C < 0.02 Si <0.2 Mn 0.6 Cr 16.5 Mo 16.5 W 4.0 Fe 5.0 Ni Resto

Norma: DIN 1736 EN ISO 14172 (AWS) Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Campo de aplicacin Anlisis tpico del depsito en %

UTP 6222 Mo

EL-NiCr20Mo9Nb (E NiCrMo3)

UTP 776 Kb

EL-NiMo15Cr15W E Ni6276 (NiCr15Mo15Fe6W4) (ENiCrMo-4)

Electrodo con revestimiento de tipo bsico para uniones o juntas de soldadura en material de composicin similar, como por ejemplo Materiales: De los tiposNo. 2 4819 (NiMo16Cr15W), aleacin Hastelloy C-276 y para revestimientos de este material en aceros de baja aleacin. Otro campo de uso es en el revestimiento de herramientas de recalcado y punzones que operan a alta temperatura. Fe 1.0 Ni Resto Cr 17.0 Electrodo tipo bsico de alto contenido de nquel resistente a alta corrosin para unir o revestir aleaciones del tipo Hastelloy C4 y del tipo 2.4610 NiMo16Cr16Ti. Otro campo de aplicacin esta en revestir herramentales sometidos a presin, punzones, etc. que operan a alta temperatura.

UTP 704 Kb >720 >30

EL-NiMo15Cr15Ti E Ni 6455 (NiCr16Mo15Ti) (E NiCrMo-7)

C <0.015 Si < 0.2 Mn 0.7 Mo 15.5

83

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

84
Norma: DIN 1736 EN ISO 14172 (AWS) Alargamiento % Campo de aplicacin Electrodo tipo bsico de alto contenido de nquel resistente a alta corrosin para unir o revestir aleaciones del tipo NiCrMo por ejemplo, Hastelloy C22 y del tipo 2.4602 NiCr21Mo14W. El depsito presenta una alta resistencia a la corrosin contra el cido actico, hidruro actico, cidos sulfrico y fosfrico contaminados. Electrodo tipo bsico de alto contenido de nquel resistente a alta corrosin para unir o revestir aleaciones del tipo NiCrMo por ejemplo, materiales No. 2.4605 o similares, uniones de este material m material No. 2.4602 NiCr21Mo14w. Adicional a su buena resistencia contra medios de cidos minerales oxidantes presenta buena resistencia a los cidos actico, actico y fosfrico presentando una excelente resistencia a la corrosin por picaduras y rajaduras. >30 >30 C < 0.02 Si < 0.2 Mn 0.8 Cr 21.0 Mo 13.5 W 3.0 Fe 3.0 Ni Resto Anlisis tpico del depsito en % >720 Resistencia a la traccin MPa >720 C < 0.02 Si < 0.2 Mn 0.5 Cr 22.5 Mo 15.5 Fe 1.0 Ni Resto

Tipo UTP

UTP 722 Kb

EL-NiCr21Mo14W E Ni 6022 (NiCr21Mo13W3) (E NiCrMo-10)

UTP 759 Kb

EL-NiCr22Mo16 E Ni 6059 (NiCr23Mo16) E NiCrMo-13

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

Tipo UTP >760 >30 C < 0.02 Si < 0.2 Mn 0.5 Fe 1.0 Mo 27.0 Ni Resto

Norma: DIN 1736 EN ISO 14172 (AWS) Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Campo de aplicacin Anlisis tpico del depsito en %

UTP 703 Kb

EL-NiMo29 Ni 1066 (NiMo28) E NiMo-7

Electrodo tipo bsico al NiMo. Se utiliza para unir o revestir aleaciones del tipo Hastelloy B2 material del tipo 2.2617 NiMo28 y como revestimiento en aceros de baja aleacin. Su campo de aplicacin se encuentra en la industria qumica en procesos que utilizan cidos sulfrico, clorhdrico y fosfrico. Ni 33.0 Nb 1.3 Fe Resto Es utilizado para la unin o revestimiento en aceros resistentes al calor o aceros fundidos de composicin similar como:Nicrofer 3220, Incoloy 800, Nicrofer 3220 HT y Incoloy 800HT. Por sus caractersticas de depsito es utilizado en procesos con temperaturas de operacin hasta de 1050C en equipos de combustin de gas con atmsferas carburantes de bajo contenido de azufre.

Electrodos revestidos para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la temperatura. >600 >25 C 0.14 Si 0.3 Mn 4.5 Cr 21.0

UTP 2133 Mn

DIN EN 1600: EZ 21 33 B 4 2

85

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

86
Norma: DIN 1736 EN ISO 14172 (AWS) Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Campo de aplicacin Electrodo tipo bsico con alto contenido de carbono diseado para la unin de fundiciones de aceros al CrNi resistentes a altas temperaturas(por mtodo de centrifugado o moldeo) como son: 1.4852 G-X 40 NiCrSiNb 35 25 1.4857 G-X 40 NiCrSi 35 25. Estos materiales son utilizados en procesos con temperaturas de servicio arriba de 1150C en sistemas de combustin con atmsferas carburantes con baja presencia de azufre Ej. Hornos reformadores en plantas petroqumicas. Ni 35.0 Co 14.0 W 4.5 Fe Resto Especialmente diseados para la unin de fundiciones de aceros al CrNi resistentes a altas temperaturas(por mtodo de centrifugado o moldeo) como son: G-X 50 NiCrCoW 35 25 Este material es utilizado en partes centrifugadas o fundidas en hornos reformadores de pirlisis con temperaturas de servicio arriba de 1200C y aire. >8 >8 C 0.4 Si 1.0 Mn 1.5 Cr 25.0 Ni 35.0 Nb 1.2 Ti 0.1 Fe Resto >700 Anlisis tpico del depsito en % >750 C 0.5 Si 0.8 Mn 1.1 Cr 25.0

Tipo UTP

UTP 2535 Nb

DIN EN 1600:EZ 25 35 Nb B 6 2

UTP 2535CoW DIN EN 1600:EZ 25 35CoW B6 2

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

Tipo UTP >700 >5 C 0.5 Si 1.0 Mn 1.5 Cr 30.0 Ni 33.0 W 4.5 Fe Resto

Norma: DIN 1736 EN ISO 14172 (AWS) Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Campo de aplicacin Anlisis tpico del depsito en %

UTP 3033 W

DIN EN 1600:EZ 30 33W B 6 2

Electrodo de tipo bsico para la unin de aceros fundidos con alto porcentaje de carbono empleados en la fabricacin de tuberas y partes fundidas para la produccin de etileno Ej.: GX 55 NiCrWZr 33 30 4 (H 110); G-X 50 CrNi 30 30 (1.4868) utilizados en temperaturas de servicio arriba de 1100C. Electrodo de tipo bsico para la unin de aceros fundidos con alto porcentaje de carbono del tipo 28/48 CrNi empleados en piezas fundidas como pueden ser tubos de hornos reformadores en instalaciones petroqumicas, Ej.: 2.4879 GNiCr28W utilizados en temperaturas de servicio arriba de 1150C.

UTP 2949 W

EL- NiCr28W (mod)

>650 >5 C 0.45 Si 1.1 Mn 1.2 Cr 29.0

Ni 49.0 W 4.5 Fe Resto

UTP 3545 Nb

DIN EN 1600: EZ 35 45Nb B 6 2

>600

>8

C 0.45 Si 1 Mn 0.8 Cr 35

Ni 45 Nb 0.9 Fe Resto

Electrodo de tipo bsico para la unin de aceros fundidos con alto porcentaje de carbono del tipo 35/45 CrNi empleados en piezas fundidas en instalaciones petroqumicas con temperaturas de servicio arriba de 1175C

87

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

88
Norma: DIN 1736 EN ISO 14172 (AWS) Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Campo de aplicacin Utilizado para la unin o revestimiento de aceros utilizados en la fabricacin de hornos como son: 2.4680 G NiCr50Nb (Alloy 657) 2.4879 G NiCr28W (NA 22 H) El depsito es resistente a atmsferas de hornos ricas en carbono as como la corrosin provocada por las cenizas cuando se quema el combustoleo y a la escamacin a temperaturas arriba de 1150C. Co 11.0 Fe 1.0 Al 0.7 Ti 0.3 Ni Resto Electrodo tipo bsico al NiCrCoMo. Se utiliza en uniones expuestas a alta temperatura y unin de materiales de composicin similar as como aleaciones austenticas y aleaciones fundidas resistentes al calor como 2.4663, 2.4851, 1.4876 y 1.4859. El depsito es resistente a fisuras en caliente y es usado en temperaturas de servicio arriba de 1100C. Resistente a la escamacin en caliente presente arriba de 1100C en atmsferas oxidantes y carburizadas, Ej. En turbinas de gas y plantas de produccin de etileno. >12 C < 0.1 Si 0.6 Mn 0.6 Cr 50.0 Nb 1.5 Ni Resto >650 Anlisis tpico del depsito en % 700 35 C 0.06 Si 0.7 Mn 0.1 Cr 21.0 Mo 9.0

Tipo UTP

UTP 5048 Nb

EL-NiCr 50 Nb (mod)

UTP 6170 Co

EL-NiCr21Co12Mo E Ni6617 (NiCr21Co12Mo) (~E NiCrCoMo-1)

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

Tipo UTP >700 >15 C 0.2 Si 0.6 Mn 0.1 Cr 25.0 Fe 10.0 Al 1.8 Ti 0.1 Zr 0.03 Y 0.02 Ni Resto

Norma: DIN 1736 EN ISO 14172 (AWS) Alargamiento % Campo de aplicacin Anlisis tpico del depsito en %

Resistencia a la traccin MPa

UTP 6225 Al

EL-NiCr25Fe10Al3YCE Ni 6704

Electrodo tipo bsico al NiCrFe con adicin de elementos para resistir altas temperaturas. Una caracterstica especial del depsito de soldadura es su resistencia contra la oxidacin y carburizacin y una buena resistencia al creep en temperaturas de servicio arriba de 1200C. Ejemplo tubos de acero, rodillos y deflectores en interiores de hornos, tubos de craqueo de etileno y muflas. Mo 1.5 Nb 2.2 Fe 3.0 Ni Resto Electrodo bsico al NiCrFe. Su campo de aplicacin es en la unin y revestimiento de aleaciones de alto contenido de Nquel de composicin similar, aceros austeniticos resistentes al calor, aceros tenaces en fro (9% de Ni) y en la unin de aceros ferritico-austeniticos resistentes al calor. Tambin se utiliza para juntas entre aceros fundidos del tipo 25Cr/35Ni con materiales del tipo Incoloy800 o 1.4876 en instalaciones petroqumicas con temperaturas de trabajo arriba de 900C.

Otros electrodos revestidos para aleaciones de nquel y aplicaciones especiales en aceros hasta con 9% de nquel. 620 35 C 0.03 Si 0.4 Mn 5.0 Cr 19.0

UTP 068HH

EL-NiCr19Nb E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) (E NiCrFe-3 (mod.)

89

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

90
Norma: DIN 1736 EN ISO 14172 (AWS) Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Campo de aplicacin Ver hoja tcnica en pgina Anlisis tpico del depsito en % Ver hoja tcnica en pgina >690 >35 C 0.05 Si < 0.6 Mn 3.5 Cr 13.0 Mo 7.0 Nb 1.0 W 1.2 Fe 7.0 Ni Resto Este electrodo con alto contenido de nquel es especialmente diseado para soldar aceros tenaces en fri Ej. Acero tipo X8Ni9Este electrodo permite ser aplicado con CD(+) y CA.Valores de impacto: >70 J a 196C Ver hoja tcnica en pgina Ver hoja tcnica en pgina

Tipo UTP

UTP 7015

EL-NiCr15FeMn Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) (E NiCrFe-3)

UTP 7015 Mo

EL-NiCr16FeMn 6092 (NiCr16Fe12NbMo) (E NiCrFe-2)

UTP 7013 Mo

E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) (ENiCrMo-6)

UTP 80 M

EL-NiCu30Mn E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) (E NiCu-7)

UTP 80 Ni

EL-NiTi-3 E Ni2061 (NiTi3) (E NiTi-1)

Grupo 6
Electrodos para Soldar metales no ferrosos y aluminio

UTP 32 UTP 34N UTP 39 UTP 48

Electrodo para bronce al 6-9% de estao Electrodo de bronce alumnico combinado con otros elementos de aleacin, con altas propiedades mecnicas Electrodo de cobre puro Electrodo de aluminio para aleaciones de AI-Si

Pgina 92 93 94 95

Otros electrodos para soldar metales no ferrosos y aluminio, disponibles sobre pedido UTP 320, UTP 34, UTP 343, UTP387 ,UTP 389, UTP 47, UTP 49, UTP 485 96

91

Norma : DIN 1733 AWS A5.6

: :

EL-Cu Sn7 E CuSn-C

UTP 32
Electrodo de bronce con un 6-8 % de estao

Campo de aplicacin Para soldaduras de unin de cobre y aleaciones de cobre, bronces fosfricos y al estao, as como lminas y placas chapeadas de cobre en trabajos de ingeniera mecnica, de planta y construccin de barcos y equipos. Para revestir cobre y aleaciones de cobre, bronces fosfricos y al estao. El electrodo UTP 32 es apropiado para soldar los siguientes metales base: DIN 1705 y 17662 Cu Sn 2 Cu Sn 6 Cu Sn 6 G- Cu Sn 10 Cu Sn 6 Zn G- Cu Sn 7 Zn Pb G- Cu Sn 5 Zn Pb Material base No. 2.1010 2.1020 2.1030 2.1050.01 2.1080 2.1090.01 2.1096.01 Designacin Anterior Sn Bz 2 Sn Bz 6 Sn Bz 8 G- Sn Bz 10 M Sn Bz 6 Rg 7 Rg 5

y tambin ASTM B 103-60 alloy C y Alloy A-B B1. Caractersticas de la soldadura El electrodo UTP 32 se distingue por sus buenas propiedades de soldabilidad. Teniendo un arco estable y poco chisporroteo, produce cordones densos y libres de poros. La escoria se quita fcilmente. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 300 Conductividad elctrica Sxm mm2 ~7

Alargamiento % > 30

Dureza Brinell aprox. 100

Rango de fusin C 910-1040

Composicin del depsito Sn 7 Cu 93

Instrucciones para soldar Biselar a un ngulo de 80-90. Mantener el electrodo verticalmente y el arco de 3-4 mm. De longitud. Solamente piezas con un espesor mayor de 6 mm. Requieren un precalentamiento hasta 300C. Fundicin de bronce deber enfriarse lentamente. Electrodos hmedos deben ser secados durante 2-3 horas a 150C. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F

3.2 x 350 70-110

4.0 x 450 110 130

92

Norma : DIN 1733 AWS A5.6

: :

EL-Cu Mn 14 Al E CuMnNiAl

UTP 34 N
Electrodo de bronce alumnico de mltiples elementos y altos valores mecnicos. Resistente al agua de mar

Campo de aplicacin UTP 34 N se aplica para unir y revestir bronces alumnicos con mltiples elementos, sobre todo aquellos con alto contenido de manganeso, as como acero y hierro colado. Debido a su alta resistencia al agua de mar y a la corrosin, UTP 34 N es especialmente apropiada para aplicaciones en la construccin naval (propelas, bombas, etc.), y en la industria petroqumica (bombas, compuertas, vlvulas), sobre todo donde el ataque qumico est combinado con erosin . Su favorable coeficiente de friccin indica aplicaciones ventajosas en ejes, rboles, superficies de deslizamiento, cojinetes, punzones y matrices de todo tipo. Caractersticas de la soldadura UTP 34 N tiene excelentes caractersticas de soldabilidad. El depsito tiene altos valores mecnicos con buena tenacidad, libre de poros y a prueba de grietas. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa hasta 650 Conductividad elctrica Sxm mm2 ~3

Alargamiento % > 20

Dureza Brinell > 220

Rango de fusin C 940-980

Composicin del depsito Mn 13 Al 7 Ni 2.5 Fe 2.5 Cu Resto

Cu Mn Al Ni Fe Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. En espesores de ms de 5mm., las uniones deben biselarse con un ngulo de abertura de 90o. Piezas grandes debern precalentarse hasta aproximadamente 200C. Conducir el electrodo verticalmente y a alta velocidad para evitar un sobrecalentamiento. Usar exclusivamente electrodos secos. Electrodos que llegaran a estar hmedos, debern secarse de 2-3 horas a 150oC. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F

3.2 x 350 80-100

4.0 x 350 90-120

5.0 x 350 110-150

93

Norma : DIN 1733 AWS A5.6

: :

EL-CuMn2 ~ECu

UTP 39
Electrodo de cobre puro

Campo de aplicacin El electrodo de cobre puro UTP 39 es apropiado para unir y revestir todos los tipos comerciales de cobre puro p. ej.: DIN1787 C-Cu D-Cu F-Cu E-Cu No. de material base 2.0120 2.0100 2.0080 2.0060 DIN1787 SA-Cu SB-Cu SD-Cu SF-Cu SE-Cu No. de material base 2.0170 2.0150 2.0110 2.0090 2.0070

Aleaciones de cupro-nquel tambin pueden ser soldadas con UTP 39. Caractersticas de la soldadura El electrodo UTP 39 produce depsitos libres de poros y a prueba de fisuras. Su resistencia a la corrosin es igual a la de los mejores grados comerciales de cobre. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 200 Conductividad elctrica Sxm mm2 ~ 20

Alargamiento % > 35

Dureza Brinell ~ 60

Rango de fusin C 1000-1050

Composicin del depsito Cu > 97 Mn 1.5

Instrucciones para soldar Limpiar cuidadosamente el rea por soldar. En cobre demasiado oxidado, use adicionalmente fundente UTP 36 (no disponible en Mxico). Metal base hasta por un espesor de 5 mm. No se precaliente utilizando electrodos gruesos de acero con la tabla que sigue: Espesor de la placa en mm 1.5-2.5 3.0-4.5 5.0-5.5 6.0-8.0 Electrodos en mm. 3.2 4.0/5.0 6.0 Min. 5.0 Forma Espacio entre de unin cantos a tope 1 a tope 2 a tope 3 chafln en V o X.

Precalentamiento sin sin sin Min. 300oC

Mantener el arco corto. Un ligero vaivn facilita la soldadura. Elegir el dimetro ms grueso posible de electrodo. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posiciones de soldaduras:

1G

2F

3.2 x 350 110 130

4.0 x 450 140 160

94

Norma : DIN 1732 : Werkstoff-Nr. :

EL-AlSi 12 3.2585

UTP 48
Electrodo de aluminio, con revestimiento especial para soldar aleaciones de Al forjadas y fundidas

Campo de aplicacin Uniones y revestimientos en aleaciones de forja y fundicin de los tipos Al-Si, Al-Mg-Si, Al-SiMg-Cu. Caractersticas de la soldadura Excelentes propiedades de soldabilidad: encendido rpido, flujo limpio y plano, depsitos densos y libres de poros. Gracias a estas caractersticas, se logran uniones intachables en lminas con espesor de 2 mm y ms gruesas. El electrodo casi no es higroscpico y, por lo tanto, se almacena bien en lugar seco. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa 180 Lmite de elasticidad MPa 80 Dureza Brinell aprox. 60 Alargamiento % 5 Rango de fusin C 573-585

Composicin del depsito La composicin qumica corresponde a una aleacin con un 12% de silicio. Instrucciones para soldar Limpiar el rea por soldar. Es aconsejable precalentar piezas mayores y fundiciones a 150-200oC. Conducir el electrodo verticalmente con un arco muy corto. Al interrumpir remover la escoria y reencender el arco sobre el crter final. Quitar residuos de escoria con una solucin de sosa custica al 10%, si fuera necesario. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posiciones de soldaduras:
1G 2F 2G 3G

2.4 x 350 50-70

3.2 x 350 70-100

4.0 x 400 100-130

95

Otros electrodos para soldar metales no ferrosos y aluminio, disponibles sobre pedido

96
Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Anlisis Qumico Cu 87.0 Sn 13.0 Campo de aplicacin Electrodo de bronce al estao con un 14% de Sn. Resistente al agua de mar. Para unir bronce de composicin similar as como para revestir materiales base similares, aceros al carbn y acero fundido + Electrodo para unir y revestir bronces alumincos (hasta un 10% Al), cobre y aleaciones de cobre as como para revestir acero, acero fundido y hierro colado. + ~ > 25 350 450 > 20 Al 8.0 Fe 1.0 Si < 0.7 Cu Resto Al 12.0 Fe 3.0 Cu Resto C < 0.03 Ti < 0.5 Cu 67.0-70.0 Pb < 0.02 P < 0.01 S< 0.01 Si 0.3 Mn 1.0-1.5 Ni 29.0-32.0 Fe 0.4-0.75 Electrodo especial de bronce alumnico para revestimientos resistentes a alto desgaste. sobre todo en herramientas y tiles para el estampado o embutido. + Electrodo cupro-nquel 70/30 con revestimiento de tipo bsico. Su depsito es resistente al agua de mar. Su principal uso se encuentra en construcciones navales, refineras, industria alimenticia, etc. C < 0.03 Si > 0.4 Mn 1.0-1.5 Ni 9.0-12.0 Fe 1.0-1.8 > 25 Ti < 0.5 Pb < 0.02 P < 0.02 S < 0.01 Cu Resto Electrodo cupro-nquel 90/10 son revestimiento de tipo bsico. Su depsito es resistente al agua de mar. Su principal uso se encuentra en construcciones navales, refineras, Industria alimenticia, etc. > 390 > 30 > 320

Tipo UTP

Norma DIN (AWS)

UTP 320

DIN 1733 EL-Cu Sn 13

UTP 34

DIN 1733 EL-Cu Al 9 (A5.6 E Cu Al-A 2)

UTP 343

DIN 1733 E 31-UM-300-CN (A 5.6 ~E Cu Al-C)

UTP 387

DIN 1733 EL-Cu Ni 30 Mn (A 5.6 E Cu Ni)

UTP 389

DIN 1733 EL-CuNi10Mn

Tipo UTP 80 110 20 Mn 1.5 Mg 0.2 Al Resto Al 95.0 Si 5.0 30 Al 99.8 Otros 0.2

Norma DIN (AWS) Anlisis Qumico Campo de aplicacin

Resistencia a la traccin MPa Alargamiento % Electrodo con fundente especial para unir y revestir aluminio puro. + Electrodo de aluminio con fundente muy especial. Resistente al agua de mar. Ideal para aleaciones Al-Mn y Al-Mg hasta un 3% de Mg anodizable. Electrodo de aluminio con fundente especial para revestir aleaciones de Al-Si, Al-Mg-Si y Al-Si-Mg-Cu. Cordones densos y libres de poros. +

UTP 47

DIN 1732 EL-Al 99.8 (A 5.3~ E 1100)

UTP 49

DIN 1732 EL-Al Mn 1 (A5.3 E 3003)

UTP 485 Soldando Al 99.5 80-100 Soldando AlMgSi 120-150 >25 >25

DIN 1732 EL-Al Si 5 (A 5.3 E 4043)

97

Grupo 7
Electrodos para revestimientos duros

UTP 718S UTP 76*

Electrodo para revestimientos duros, especial para la industria azucarera Electrodo especial de base para revestimiento y reconstruccin de partes desgastadas Electrodo de revestimiento duro para fuerte desgaste por impacto y presin. Rendimiento 165% Electrodo de revestimiento duro para desgaste por abrasin e impacto. Rendimiento 165% Electrodo para revestimiento duro para presin, impacto y roce. Rendimiento 130% Electrodo de revestimiento duro para desgaste por abrasin e impacto. Rendimiento 165% Electrodo para revestimiento duro para presin, impacto y roce. Rendimiento 130% Electrodo para revestimientos resistentes al impacto, calor y corrosin. Revestimientos aleados al Co-Cr-W resistentes al calor, corrosin y desgaste Revestimientos aleados al Co-Cr-W resistentes al calor, corrosin y desgaste Electrodo para revestimiento duro para fuerte abrasin con moderada resistencia al impacto. Rendimiento 140 % Electrodo rutlico para revestimientos resistentes a la abrasin con mediana resistencia al impacto. Rendimiento del 140 %

Aprox. 60 RC 200-275 HB

Pgina 100 101

UTP DUR300

30-32 RC

102

UTP DUR600

55-58 RC

103

UTP 620

40-45 RC

104

UTP 621

42-52 RC

105

UTP 670

Aprox. 600 Brinell

106

UTP 700 UTP 7000 UTP 701 UTP 706 UTP A706 UTP 710

210 Brinell a 400 Brinell con el trabajo 54-58 RC 40-43 RC Aprox. 60-63 RC

107 108 109 110

UTP 711 B

60-62 RC

111

98

Grupo 7
Electrodos para revestimientos duros

UTP LEDURIT 61

Electrodo para revestimiento duro para abrasin con mediana resistencia al impacto. Rendimiento 140% Electrodo para revestimiento duro para abrasin con mediana resistencia al impacto. Rendimiento 140% Electrodo de revestimiento bsico. Aleado con nquel, libre de fisuracin, para aceros al manganeso, resistente al impacto. Electrodo de revestimiento bsico para aceros al manganeso, resistente al impacto. Electrodo para revestimientos resistentes a presin y roce en acero para trabajo en caliente. Electrodo para revestimiento resistente al impacto, presin y roce en aceros para trabajo en caliente. Electrodo de acero al alta manganeso (14 % Mn) . Rendimiento del 130 %.

58-60 RC

Pgina 112

UTP LEDURIT 65

Aprox.63 RC

113

UTP 720

200 HB con el trabajo hasta 450HB

114

UTP 720 A

200-250 Brinell con trabajo 350-400 Brinell Aprox.58 RC

115

UTP 730 G2*

116

UTP 730G4*

Aprox. 40 RC

117

UTP 7200 UTP CARBURARCUTP TUNGSTENWELD

Hasta 450 HB

118

Aleaciones extremadamente duras de revestimiento duro a base de carburo de tungsteno. Revestimientos combinados de varias capas

Hasta 72 RC

119

UTP 63 UTP 630

* Disponible solamente en Mxico

Otros revestimientos duros de importacin disponibles sobre pedido. UTP 69, UTP 73G2, UTP 73 G3, UTP 73 G4, UTP 65, UTP 690, UTP 702, UTP 712, UTP A712 UTP 6700, UTP 7000, UTP 7008, UTP 7560, UTP A 7560 121

122

99

Norma : DIN 8555

E10-UM-60-G

UTP 718 S
Revestimiento duro, especial para masas de molino de ingenios azucareros

Campo de aplicacin Este electrodo fue diseado especialmente para responder a una nueva tcnica de molienda en los ingenios azucareros, que consiste en incrementar el arrastre de caa en los molinos, aplicando un revestimiento duro en forma de pequeos glbulos en la superficie de los dientes de la masa, reduciendo as en forma notable el deslizamiento que bajaba la eficiencia del molino. Caractersticas de la soldadura Este electrodo tiene un fundente especialmente diseado que lo caracteriza por un rpido encendido y reencendido, necesario al cruzar las discontinuidades originadas por el ranurado o chevrn de las masas. Los glbulos de revestimiento duro que deposita, tienen el tamao adecuado para un buen arrastre de la caa, sin tener que abrir mucho los peines. Dureza del metal depositado: aprox. 58-62 RC Composicin del depsito C Si Cr W

Instrucciones para soldar Limpiar el rea por revestir con cepillo de alambre. Las masas pueden revestirse, ya sean montadas en el molino, en torno en cualquier mecanismo giratorio que permita que la masa gire a una velocidad de 5-20 m/min y que el operario tenga libre acceso para la aplicacin. Mantener un arco mediano y el electrodo en posicin perpendicular a la parte por revestir. Terminando el trabajo, limpiarlo con un cepillo de alambre. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Revestimientos Duros:

4.0 x 450 140-170

5.0 x 450 * 170-200

100

Norma : AWS E

8018-C-2

UTP 76
Electrodo para soldar materiales con temperaturas de servicio bajo cero C. Base para revestimientos duros, electrodo tipo Build up

Campo de aplicacin Electrodo con revestimiento bsico del tipo bajo hidrgeno. Si diseo es para aceros que estn expuestos a temperaturas bajo cero, manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo, para cmaras frigorficas con temperaturas hasta 73oC (100oF) Su otro uso, como base para revestimiento duro, ideal en el tipo Build up para reconstruir piezas de maquinaria p. Ej. Rodillos, ruedas, guas de tractores y palas mecnicas. Debido a su dureza de aproximadamente 200 Brinell, es de un tipo muy tenaz, ofrece muy buena resistencia al impacto y a la compresin. Caractersticas de la soldadura La UTP 76 suelda en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. Sus cordones tienen una buena apariencia, sin poros ni salpicaduras, maquinables despus de depositarse y aumenta su dureza con el trabajo. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 600 Lmite de elasticidad MPa > 500 Alargamiento % > 22 Tenacidad Charpy V 73 oC.> 32 Joules

Dureza del metal depositado Composicin del depsito C Ni Mn

190-210 HB al depositarse Aprox. 220 HB al someterse al trabajo.

Instrucciones para soldar Limpie el rea por solar. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance. Quite la escoria entre pases. Use solamente electrodos secos, o bien secar durante 2 hrs. entre 200-250oC. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje * sobre pedido L (mm) A Posicin de soldaduras:
1G 2F 2G 3G 4G

* 3.2 x 350 90-130

4.0 x 450 130-180

5.0 x 450 170-230

* 6.0 x 450 200-260

101

Norma DIN:

E-1-UM-300

UTP DUR 300

Electrodo de revestimiento bsico de mediana dureza, resistente a extrema compresin y friccin.

Campo de aplicacin UTP DUR 300 es un electrodo del tipo bulid-up que se aplica en piezas que requieran de depsitos de mediana dureza y resistencia a la compresin como en el caso de poleas, ruedas de gra viajera, componentes para vas como son rieles, partes de transito de tractores y maquinaria pesada. Caractersticas de la soldadura UTP DUR 300 se puede soldar fcilmente en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se desprende con facilidad. Los depsitos poseen buena maquinabilidad. Propiedades mecnicas del depsito Dureza 30-32 RC Anlisis estndar del depsito C 0.17 Si 0.7 Mn 1.2 Cr 1.3 Fe Resto

Instrucciones para soldar El electrodo UTP DUR 300 se utiliza con ventaja en revestimientos de una sola capa, as como tambin en capas mltiples. Utilizar exclusivamente electrodos secos; en caso necesario, secar los electrodos durante una hora a 150C. En cuanto a materiales sensibles al agrietamiento, se recomienda efectuar un precalentamiento de 250C, y el enfriamiento siempre deber ser lentamente. Tipos de corriente: CC PI (+) Electrodo Amperaje L mm (A) Posiciones de soldar:
1G 2F 2G

4.0X450 130-160

5.0X450 150-200

102

Norma : DIN E6-UM-60

UTP DUR600
Electrodo bsico para revestimientos duros resistentes a la presin, impacto y abrasin. Rendimiento 130 %.

Campo de aplicacin UTP DUR600 es un electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros en piezas de acero, acero fundido y aceros al Mn expuestos a esfuerzos simultneos de desgaste por presin, impacto y abrasin. Debido a su alto rendimiento, UTP DUR600 es recomendable para revestimientos de una sola capa, a un bajo costo. Aplicaciones recomendadas: rodillos, superficies de rodamiento, cilindros de laminacin, cadenas de oruga, ruedas portantes, cejas de ruedas, molinos de rodillos, gusanos, batidores, quebradoras, partes de dragas, poleas de cable, superficies de choque. Caractersticas de la soldadura UTP DUR600 se puede soldar fcilmente en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. La escoria se desprende con facilidad. La superficie de los cordones se presenta impecable. Propiedades mecnicas del depsito DUREZA TEMPLAR RECOCER 55 a 58 RC (despus de soldar) El depsito es trmicamente tratable 1000 a 1050C (enfriamiento en aceite) 780 a 820C

Anlisis estndar del depsito C 0.5 Cr 9 Si 2.5 Mn 0.5 Fe Resto

Instrucciones para soldar El electrodo UTP DUR600, se utiliza con ventaja para revestimientos de una nica capa as como tambin en capas mltiples. Utilizar exclusivamente electrodos secos en caso necesario, secar los electrodos durante 1 hora a 150C. En cuanto a materiales sensibles al agrietamiento, se recomienda un precalentamiento de 250C. El enfriamiento siempre deber efectuarse lentamente. En el caso de soldar acero al Mn, se recomienda en piezas usadas, un colchn con UTP 630. El material de base debe mantenerse con una temperatura no mayor de 40C. Tipo de corriente: CC PI (+) Electrodos Amperaje L mm A Posiciones de soldar:

1G

2F

2G

3.2 90 - 120

4.0 130 - 160

5.0 170 210

103

Norma : No estandarizada

UTP 620
Electrodo para revestimientos en piezas sujetas a fuerte desgaste por impacto y presin. Rendimiento 165%

Campo de aplicacin Excelente para la reconstruccin de partes gastadas de tractores de palas como catarinas, rodillos y ruedas-gua, se recomienda para la reconstruccin de engranes, sobre todo en molinos caeros, hornos rotatorios, cremalleras, engranes de molinos de bola y ruedas de carros mineros. Caractersticas de la soldadura UTP 620 tiene un rendimiento del 165%. Se suelda con un arco muy estable y produce depsitos con superficie lisa, por lo que reduce los trabajos de acabado. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia al calor : Dureza : hasta 350 oC. 40-45 RC

Composicin del depsito C Cr Mo Mn

Instrucciones para soldar Limpiar el rea por soldar. Soldar con arco corto. En piezas pesadas se recomienda un precalentamiento hasta 250oC para atenuar tensiones internas. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar:
1G

3.2 x 350 120-160

4.0 x 450 140-190

5.0 x 450 170-230

104

Norma : no estandarizada

UTP 621
Electrodo para revestimientos en partes sujetas a fuerte desgaste por abrasin e impacto. Rendimiento 165%

Campo de aplicacin Electrodo para revestir cadenas y zapatas de tractores de palas mecnicas; para reconstruccin de conos, martillos, muelas y rodillos quebradoras, cuchillas de tractor, gavilanes, bordes de cangilones, cucharones de trascabo, rippers, compactadoras de pata de cabra. Caractersticas de la soldadura UTP 621 tiene un rendimiento de 165%. Se suelda con arco estable y produce depsitos con superficie lisa, por lo que se reducen los trabajos de acabado. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia al calor : hasta 350 oC. Dureza : 45-52 RC Composicin del depsito C Cr Mn Mo Fe

Instrucciones para soldar Limpiar el rea por soldar. Soldar con arco corto. En piezas pesadas se recomienda un precalentamiento hasta 250oC para atenuar tensiones internas. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar
1G

4.0 x 450 140-190

5.0 x 450 170-230

6.0 x 450 190-260

105

Norma: DIN 8555

:E 6-UM-60

UTP 670
Electrodo bsico para revestimientos duros resistentes a la presin. Impacto y abrasin. Rendimiento 130%

Campo de aplicacin UTP 670 es un electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros en piezas de acero, acero fundido y aceros al Mn expuestos a esfuerzos simultneos de desgaste por presin, impacto y abrasin. Debido a su alto rendimiento, UTP 670 es recomendable para revestimientos de una sola capa, a un bajo costo. Aplicaciones recomendadas: rodillos, superficies de rodamiento, cilindros de laminacin, cadenas de oruga, ruedas portantes, cejas de ruedas, molinos, de rodillos, gusanos, batidores, quebradoras, partes de dragas, poleas de cable, superficies de choque. Caractersticas de la soldadura UTP 670 se puede soldar fcilmente en posicin horizontal y ascendente. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones se presenta lisa. Propiedades mecnicas del depsito Dureza : 55-60 RC Composicin del depsito C Si Cr Fe

Instrucciones para soldar Este electrodo se utiliza principalmente para revestimientos de una capa. Al efectuar capas mltiples, se recomienda una capa de colchn con UTP 630 o 62, para aumentar la resistencia al impacto, logrndose entonces la dureza final hasta solamente el tercer cordn. Utilizar exclusivamente electrodos secos. Si fuera necesario, secar los electrodos durante1 hora a una temperatura entre 300oC. Limpiar la zona por soldar. En cuanto a materiales de base sensible al agrietamiento, se recomienda un precalentamiento de 250-300oC. El enfriamiento despus de la soldadura, deber efectuarse lentamente. Con respecto a los aceros al Mn, la temperatura del material base no debe aumentarse significativamente; es decir, debe estar lo ms bajo posible durante la soldadura. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar:

1G

2F

2G

3.2 x 350 90-120

4.0 x 450 130-180

5.0 x 450 170-210

6.0 x 450 210-250

106

Norma : AWS DIN 8555

: :

E Ni Cr Mo-5 E 23-UM-200-CKTZ

UTP 700 UTP 7000

Electrodo del tipo bajo hidrgeno para revestimientos resistentes al impacto, calor y corrosin. Endurece por trabajo en fro.

Campo de aplicacin UTP 700 se recomienda para revestimientos en aceros aleados y no aleados, as como en aleaciones de nquel expuestas al impacto, roce, calor y presin, principalmente herramientas para trabajo en caliente como dados y matrices, yunques de forja, cuchillas, herramientas de embutido, mandriles punzonadores, herramientas para quitar las rebabas, etc. Apropiado para reconstruir filos. UTP 700 se recomienda, sobre todo, para aplicaciones donde no es posible efectuar un tratamiento trmico. UTP 7000 es un electrodo de alto contenido de nquel. Se emplea ventajosamente para el revestimiento de superficies grandes, debido a su alta velocidad de aplicacin. Caractersticas de la soldadura Ambos electrodos tienen un arco suave, fcil de controlar y sin salpicaduras. La escoria se quita fcilmente. Caractersticas especiales del depsito El depsito tenaz, austentico y resistente a altas temperaturas, puede maquinarse con herramientas de corte y se endurece por el trabajos sin deformaciones. Se distingue por su alta resistencia a la corrosin. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia a la traccin MPa hasta 620 Composicin del depsito C Ni Cr Mo Fe W Dureza Brinell Aprox. 210-400 despus de trabajo en fro

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Quitar los xidos, escamas y grasa. En caso de grietas, biselar hasta la raz y despus llenar con UTP 653, soldando las ltimas dos capas con UTP 700 o UTP 7000. Precalentar las piezas de mayor tamao hasta Aprox. 300oC. Para evitar dilucin con el material base, mantener el amperaje ms bajo posible. Sostener el electrodo perpendicular y arco corto, oscilando ligeramente. Al terminar la soldadura, enfriar lentamente la pieza en un horno o bajo asbesto. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar:
1G 2F 2G

3.2 x 300 70-100

4.0 x 400 90-120

107

Norma AWS DIN 8555

: :

E Co Cr C ER-Co-Cr C* E 20-55 zct revestido

UTP 701
Revestimiento duro Co-Cr-C resistente al desgaste por calor y abrasin.

Campo de aplicacin UTP 701 es la ms dura de las aleaciones con contenido de cobalto y se usa principalmente donde ocurre severo desgaste por friccin, corrosin y erosin. Es muy resistente a esfuerzos producidos por friccin metal contra metal, por lo que se recomienda particularmente para bujes de bombas, gusanos transportadores, anillos, mandriles, rieles de gua, cuchillas, rodillos de torsin y poleas para conduccin de alambre. En caso de esfuerzo por impacto, debe preferirse el electrodo UTP 706. Caractersticas de la soldadura Suelda bien en posicin horizontal. Arco suave; cordones y superficie lisos. Caractersticas destacadas del depsito UTP 701 mantiene buena dureza a altas temperaturas, an al rojo vivo, y recupera su dureza original despus de haberse enfriado. Dureza del depsito + 20oC 54-58 RC + 600oC Aprox. 42 RC

Composicin del depsito C Cr W Ni Co

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura de herrumbre y xido grasa, aceite o cualquier otro material extrao. En piezas grandes se recomienda un precalentamiento de aprox. 300 oC. Mantener el amperaje tan bajo como sea posible, para reducir la dilucin con el material base. Arco corto con el electrodo en posicin vertical, pero con poca oscilacin. Enfriamiento lento en un horno o bajo asbesto. Los depsitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno. Tipos de corriente: CC PI(+) Posiciones de soldar:
1G 2F 2G

Electrodos L (mm) 3.2 x 300 4.0 x 450 4.8 x 350 Amperaje A 70-100 90-120 100-140 * Bajo la designacin UTP 701, la aleacin se suministra tambin en varilla para depositarla con los procedimientos de autgena y gas argn (TIG). Para obtener valores mecnicos mximos, es recomendable soldar aleaciones de tipo Stellite con soplete oxi-acetilnico o proceso TIG, ya que as resulta una menor dilucin con el metal base y se garantizan sus propiedades especficas. Por otra parte, utilizando electrodo, se tendr la ventaja de mayor velocidad de depsito, lo cual es deseable en el caso de piezas voluminosas.

108

Norma AWS DIN 1733 DIN 8555

: : :

E Co Cr-A ER Co Cr-A* E 20-40 zct

UTP 706 UTP *A706

Revestimiento duro Co-Cr-W resistente al impacto y a la corrosin. Alta dureza en caliente a temperaturas variables.

Campo de aplicacin UTP 706 es una aleacin verstil a base de cobalto que tiene una gran resistencia al impacto y, por lo tanto, un campo de aplicacin muy amplio. Se aplica principalmente en piezas expuestas a altas temperaturas y corrosin. Sus aplicaciones especficas son: vlvulas y asientos de vlvulas, superficies de sello, cuchillas para corte en caliente, herramientas para quitar rebabas, rodillos de laminacin de alambre, martillos para machacar coque, etc. Caractersticas de la soldadura Suelda bien en posicin horizontal. Arco suave, cordones con superficie lisa. Caractersticas esenciales del depsito Muy alta resistencia al impacto y a altas temperaturas variables. A prueba de corrosin. Dureza del depsito + 20oC 40-43 RC + 600 oC Aprox. 33 RC

Anlisis standard del depsito en % C 1 Cr 28 W 6 Co resto

Instrucciones para soldar Limpiar la zona de soldadura de herrumbre y xidos, grasas aceite o cualquier otro material extrao. En piezas grandes se recomienda un precalentamiento de aprox. 300oC. Mantener el amperaje tan bajo como sea posible, para reducir la dilucin con el material base. Arco corto con el electrodo en posicin vertical, pero con poca oscilacin. Enfriamiento lento en un horno o bajo asbesto. Los depsitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno. Tipos de corriente: CC PI(+) Posiciones de soldar:

1G

2F

2G

Electrodos L (mm) 3.2 x 350 5.0 x 350 Amperaje A 70-100 110-140 *Bajo la designacin UTP A 706, la aleacin se suministra tambin en varilla para depositarla con los procedimientos de autgena y gas argn (TIG). Para obtener valores mecnicos mximos, es recomendable soldar aleaciones de tipo Stellite con soplete oxi-acetilnico o proceso TIG, ya que as resulta una menor dilucin con el metal base y se garantizan sus propiedades especficas. Por otra parte, utilizando electrodo, se tendr la ventaja de mayor velocidad de depsito, que es deseable en el caso de piezas voluminosas.

109

Norma : AWS DIN 8555

: :

E Fe Cr-A1 E 10-60

UTP 710
Electrodo bsico para revestimientos resistentes a la fuerte abrasin con moderada resistencia al impacto. Rendimiento 140 % Dureza aprox. 63 RC

Campo de aplicacin Electrodo con alto rendimiento, desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza donde hay fuerte desgaste por abrasin, presentando asimismo, resistencia moderada a la presin y al impacto causado por carbn, grava, arena, etc. Ideal para revestimientos de dientes de excavadora, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y diversas partes de maquinaria. UTP 710 puede utilizarse provechosamente como capa final por encima de UTP 62, 620, 67 S y 670. Caractersticas de la soldadura UTP 710 se deposita con facilidad. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos que en la mayora de los casos no necesitan trabajo suplementario. El aspecto del depsito es plano y regular. Rendimiento 140% Propiedades mecnicas del depsito Dureza 58-63 RC El depsito slo es maquinable por muela abrasiva. Composicin del depsito C Si Mn Cr (CrC)

Instrucciones para soldar Arco corto, manteniendo el electrodo verticalmente con respecto a la pieza por soldar. Depositar cordones largos y sin vaivn. En piezas susceptibles de sufrir tensiones, martillar los cordones inmediatamente despus de haberlos depositado. En aceros de dureza mediana se deposita directamente sobre el metal base. En aceros al alto carbono (0.6%), se deposita un colchn con UTP 62; en aceros duros al alto manganeso se utiliza como colchn UTP 63, 630, 65 653. Adems, se escoge el amperaje ms bajo posible. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar:
1G

3.2 x 300 90-130

4.0 x 400 100-150

5.0 x 400 140-190

110

Norma AWS DIN 8555

E Fe Cr-A1 E 10 UM-60-G

UTP 711 B
Electrodo rutlico para revestimientos resistentes a la abrasin con mediana resistencia al impacto. Rendimiento 140 %. Dureza aprx. 60 RC.

Campo de aplicacin UTP 711B es un electrodo de alto rendimiento desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza contra los desgastes por abrasin, presin y ligero hasta mediano impacto causados por ejemplo, por carbn, minerales, grava, arena, etc. Para revestimientos de dientes de excavadoras, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y partes de mquinas sujetas a temperaturas de trabajo hasta 200C. UTP 711 B, puede utilizarse provechosamente como capa final en soldaduras de combinacin con la UTP 670. Con respecto a los revestimientos por pasadas mltiples, se recomienda la UTP 641 para soldadura de colchn; para aceros al Mn, UTP 630. Caractersticas de la soldadura UTP 711 B, se deposita con ms facilidad en otros tipos similares. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos que en la mayora de los casos no necesitan maquinado posterior. El aspecto del depsito es plano y regular. La escoria se desprende fcilmente. Rendimiento 140 %. Propiedades mecnicas del depsito El depsito solo es maquinable por muela abrasiva. Dureza 60 - 62 RC Anlisis estndar del depsito C Si Cr

Instrucciones para soldar Conducir el electrodo verticalmente con arco corto. No depositar cordones demasiado gruesos. En aceros al manganeso se seleccionan las intensidades de corriente ms bajas posible. Utilizar exclusivamente electrodos secos. Hornear 2 horas, 250C. Tipo de corriente: CC PI (+) / CA Electrodo Amperaje L mm A Posiciones de soldar:

1G

3.2 90 130

4.0 100 - 150

5.0 140 - 190

111

Norma AWS DIN 8555

: :

E Fe Cr-A1 E 10-UM-60-GRZ

UTP LEDURIT 61
Electrodo bsico para revestimientos resistentes a la abrasin con mediana resistencia al impacto. Rendimiento 140 %. Dureza aprox. 60 RC

Campo de aplicacin Electrodo de alto rendimiento, desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza contra los desgastes por abrasin, presin y ligero hasta mediano impacto, causados p. ej. Por carbn, minerales, grava, arena, etc., para revestimientos de dientes de excavadora, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y partes de mquinas sujetas a temperaturas de trabajo hasta 200oC. UTP LEDURIT 61 puede utilizarse provechosamente como capa final en soldaduras de combinacin con UTP 67 S o UTP 670. Con respecto a los revestimientos por pasadas mltiples, se recomienda la UTP 62 para soldadura de colchn; para ceros al Mn, UTP 63, 65, 630 653. Caractersticas de la soldadura UTP LEDURIT 61 se deposita con ms facilidad que otros tipos similares. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos que en la mayora de los casos no necesitan maquinado posterior. El aspecto del depsito es plano y regular. La escoria se quita fcilmente. Rendimiento 140%. Propiedades mecnicas del depsito El depsito slo es maquinable por muela abrasiva Dureza: 55-60 RC Composicin del depsito C Si Cr

Instrucciones para soldar Conducir el electrodo verticalmente, con arco corto. No depositar cordones demasiado gruesos. Martillar bien el depsito si la pieza est sujeta a esfuerzos. En aceros al manganeso se seleccionan las intensidades de corriente ms bajas posible. Se utilizan exclusivamente electrodos secos. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar:

1G

4.0 x 400 100-150

5.0 x 400 140-190

112

Norma : DIN

E-10 UM-65-GRZ

UTP LEDURIT 65
Electrodo bsico para revestimientos duros con muy alta resistencia a la abrasin. Rendimiento 200% Dureza Aprox. 63 RC

Campo de aplicacin Electrodo bsico con alto rendimiento para revestimientos duros, con alta resistencia al desgaste por roce y abrasin a temperaturas de trabajo hasta 500oC. Los carburos de columbio, en combinacin con los otros componentes de aleacin de alto valor, dan por resultado una resistencia a la abrasin considerablemente ms elevada, comparndolos con aleaciones que contienen slo carburos de cromo en los depsitos, con durezas globales iguales. UTP LEDURIT 65 se aplica en piezas de mquinas como gusanos transportadores, barras de molino de impacto, trituradoras de escoria, mquinas para limpiar con chorro de arena, mezcladoras, amasadoras, etc. as como instalaciones para beneficio de minerales a temperaturas de trabajo elevadas. Caractersticas de la soldadura UTP LEDURIT 65 se suelda en posicin horizontal y ligeramente ascendente. Rendimiento 200%. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia al calor : hasta 500oC Dureza : ~63 RC Composicin del depsito C Cr Mo Cb W V

Instrucciones para soldar Arco con longitud mediana. Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Con bajos amperajes se evita demasiada dilucin con el metal base. Cuando una pieza est sujeta a fuertes impactos, as como cuando se requieren depsitos libres de grietas, se recomienda un colchn elstico (p. Ej. UTP 630). En ese caso, las propiedades mecnicas ptimas slo se alcanzan en la segunda o tercera capa de UTP LEDURIT 65. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar:

1G

4.0 x 450 140-190

5.0 x 450 190-250

113

Norma AWS

A.513 FeMn-A

UTP 720
Electrodo de revestimiento bsico. aleado con nquel, libre de fisuracin para aceros al manganeso, resistente al impacto.

Campo de aplicacin UTP 720 Se recomienda principalmente para el revestimiento de piezas sujetas a severo impacto y presin. Ideal para unir y revestir aceros al 14% de manganeso (tipo Hadfield). UTP 720 Tiene un campo de aplicacin en la industria de la construccin que maneja equipo para movimiento de tierra. til en la reconstruccin de piezas desgastadas de Acero al alto Manganeso, tales como: dientes de dragas y excavadoras, labios de cucharones, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto, equipo para la construccin de vas de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc. Caractersticas de la soldadura UTP 720 Se suelda fcilmente en posicin plana y horizontal. El bao de fusin se controla sin problema y la escoria se elimina fcilmente. Caractersticas especiales del depsito El contenido de Nquel estabiliza la estructura de austenita, evitando la fisuracin. Dureza del depsito Como depositado 200 HB Con el trabajo hasta 450 HB Composicin del depsito Mn 11-16 Ni 3-6

Instrucciones para soldar Mantener el electrodo en posicin perpendicular a la pieza. La soldadura deber efectuarse con la temperatura ms baja posible. La temperatura entre pases no deber exceder de 150C mx. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se efecta la soldadura, aplicando aire comprimido, paos hmedos, o bien manteniendo la pieza sumergida en agua y sacar slo la parte por soldar. Tipos de corriente: CC PI (+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posiciones de soldar:

1G

2F

2G

4.0 x 450 110-140

5.0 x 450 130-180

114

Norma : No normalizada

UTP 720A
Electrodo de revestimiento bsico para aceros al manganeso, resistente al impacto.

Campo de aplicacin UTP 720A Se recomienda principalmente para el revestimiento de piezas sujetas a severo impacto y presin. Ideal para unir aceros al alto manganeso (de 11 al 14% tipo Hadfield). UTP 720A Tiene un campo de aplicacin en la industria de la construccin que maneja equipo para movimiento de tierra. til en la reconstruccin de piezas desgastadas de Acero al alto Manganeso, tales como: dientes de dragas y excavadoras, labios de cucharones, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto, equipo para la construccin de vas de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc. Caractersticas de la soldadura UTP 720A Se suelda fcilmente en posicin plana y horizontal. El bao de fusin se controla sin problema y la escoria se quita fcilmente. Los depsitos se igualan el color del metal base y tambin se oxidan con el medio ambiente. Dureza del depsito Despus de soldar 200-250 Brinell Con el trabajo 350-400 Brinell Composicin del depsito Mn 11-12 Instrucciones para soldar Mantener el electrodo en posicin perpendicular a la pieza. La soldadura deber efectuarse con la temperatura ms baja posible. La temperatura entre pases no deber exceder de 100C mx. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se efecta la soldadura, aplicando aire comprimido, paos hmedos, o bien manteniendo la pieza sumergida en agua y sacar slo la parte por soldar. Tipos de corriente: CC PI (+) Electrodos Amperaje x L(mm) A Posiciones de soldar:

1G

2F

2G

4.0 x 450 110-140

5.0 x 450 130-180

115

Norma : DIN 8555

E-3-UM-55-St

UTP 730 G2
Electrodo bsico para revestimientos resistentes al calor, presin y roce en aceros para trabajo en caliente

Campo de aplicacin A causa de su elevada dureza, tenacidad y resistencia al calor, UTP 730 G2 se recomienda para revestimientos en partes de mquinas y herramientas sometidas a esfuerzos de abrasin, presin e impacto mediano a temperaturas de trabajo hasta 500oC. El electrodo UTP 730 G2 se aplica en piezas como punzones, mordazas, vlvulas, compuertas, carriles de deslizamiento y de gua, dispositivos para cortar en caliente y en fro y para quitar las rebabas, cuchillas para corte en caliente, pistones de prensas de extrusin, dados y matrices, raspadores, troqueles de corte, etc. UTP 730 G2 se usa asimismo con ventaja, para producir econmicamente herramientas para trabajo en fro y caliente. En estos casos se usa un acero con aproximadamente 110 kp/mm2 de resistencia a la traccin como metal base. Caractersticas de la soldadura UTP 730 G2 se deposita fcilmente en posicin horizontal o ligeramente ascendente. El bao de fusin se controla fcilmente. La escoria se quita sin dificultad. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia al calor : hasta 500oC Dureza : 55-60 RC Composicin del depsito Cr Mo Mn Si

Instrucciones para soldar Precalentar la pieza hasta 250-300oC. Conducir el electrodo verticalmente con respecto de la pieza por soldar y con un arco de mediana longitud. Enfriamiento lento bajo asbesto. El depsito puede maquinarse con muela abrasiva. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar:

1G

2F

2G

2.5 x 300 60-90

3.2 x 300 80-110

4.0 x 400 100-140

116

Norma : DIN 8555

E 3-UM-40-PT

UTP 730 G4
Electrodo de bajo hidrgeno para revestimientos resistentes al calor, contra impacto, presin y roce. Maquinable con herramientas de corte.

Campo de aplicacin Debido a su elevada tenacidad y resistencia a altas temperaturas, UTP 730 G4 se recomienda para revestimientos en partes de mquinas sometidas a esfuerzos de impacto, roce y presin a temperaturas hasta 550oC, siendo por lo tanto particularmente recomendable para reconstruir dados y matrices. Tambin puede usarse ventajosamente en revestimientos de rodillos de laminacin, trboles de propulsin, cuchillas de corte en caliente, etc. UTP 730 G4 tambin se utiliza para la fabricacin econmica de las piezas arriba mencionadas, utilizando como material base un acero con una resistencia a la traccin de aproximadamente 100 kp/mm2. Caractersticas de la soldadura UTP 730 G4 se deposita fcilmente en posicin horizontal y tambin ligeramente ascendente. El bao de fusin se puede controlar de manera cmoda. La escoria se quita sin dificultad. Propiedades mecnicas del depsito Resistencia al calor : hasta 550oC Dureza : 35-45 RC Composicin del depsito Cr Mo Mn Si

Instrucciones para soldar Precalentar la pieza a 250-300oC Guiar el electrodo en forma perpendicular con respecto a la pieza por soldar, con un arco de mediana longitud. Enfriamiento lento bajo asbesto. El depsito puede maquinarse con herramienta de corte con pastilla de carburo o con muela abrasiva. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar:

1G

2F

2G

2.5 x 300 60-90

3.2 x 350 80-110

4.0 x 400 110-140

5.0 x 400 130-170

117

Norma : DIN 8555

E 7-UM-250-KP

UTP 7200
Electrodo de bajo hidrgeno de acero duro al manganeso (14%) para unir y revestir, resistiendo impacto severo, presin y choque. Rendimiento 130%

Campo de aplicacin UTP 7200 se utiliza primordialmente para revestir piezas sujetas a severo impacto, presin y choque. Se pueden unir tambin, aceros de construccin y acero al alto manganeso, aunque la temperatura de la pieza tiene que mantenerse muy baja. Su campo de aplicacin principal es en la industria de la construccin que maneja equipo para grava, arena y minerales; para reconstruir piezas desgastadas de acero al alto manganeso, tales como dientes de dragas y excavadoras, cucharones de excavadora, bordes cortantes de cucharones de pala mecnica, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto, equipo para la construccin de vas de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc. Caractersticas de la soldadura UTP 7200 se suelda fcilmente en posicin horizontal. El bao de fusin se controla sin problema y la escoria se quita fcilmente. Caractersticas especiales del depsito Su alto contenido de manganeso produce un depsito completamente austentico. Las adiciones de nquel y cromo lo hacen resistente a grietas. La dureza inicial del depsito de 200-250 HB, aumenta con el trabajo a 450 HB Dureza del depsito Despus de soldar : 200-250 Brinell Con el trabajo : 400-450 Brinell Composicin del depsito Mn Ni Cr

Instrucciones para soldar Mantener el electrodo en posicin vertical. La soldadura deber efectuarse con la temperatura ms baja posible. La temperatura entre pasadas, por lo tanto, no deber exceder de 150oC. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se efecta la soldadura, aplicando aire comprimido o paos hmedos, o bien sumergiendo la pieza en agua, sacando slo la parte por soldar. Tipos de corriente: CC PI(+) Electrodos Amperaje L (mm) A Posiciones de soldar:

1G

2F

2G

4.0 x 450 150-180

5.0 x 450 180-210

118

UTP Carbur-Arc UTP Tungstenweld

Aleaciones extremadamente duras de revestimiento duro a base de carburo de tungsteno. Campo de aplicacin El electrodo UTP Carbur-Arc y la varilla oxi-acetilnica UTP Tungstenweld, son aleaciones a base de carburo de tungsteno en una matriz de hierro. Se presentan en forma de alambre tubular y son extremadamente duras, lo que las hace eminentemente apropiadas para revestir piezas expuestas a severo desgaste por abrasin, como son paletas de revolvedoras o agitadores, transportadores sinfn en la industria cermica, partes en plantas de asfalto, dientes de botes de pala mecnica, aletas de estabilizadores para la perforacin petrolera, etc. Caractersticas de la soldadura Carbur-Arc y Tungstenweld, respectivamente, se componen en un 4% de su peso por fundente y un 96% de alambre tubular, el cual a su vez se compone en un 60% de carburo de tungsteno y el 40% restante de acero y desoxidantes especiales. El carburo de tungsteno contiene el 4% de carbono. La dureza del metal depositado es hasta 72 RC. Instrucciones para soldar Limpiar el rea por soldar. Soldar (con UTP Carbur-Arc) de preferencia en posicin horizontal y ligeramente ascendente. Conducir el electrodo verticalmente con un arco corto. Es aconsejable calentar a 250-350oC, piezas que corren peligro de cuartarse. Tipos de corriente para Carbur-Arc: CC PI(+) Carbur-Arc mm Amperaje (A) Malla Flama Malla Posiciones de soldar:

1G

3.2 65-95 30-40

Tungstenwield

4.0 5.0 110-150 30-40 Exceso de acetileno 30-40 30-40

6.3 20-30

119

120

Revestimientos combinados de varias capas La vida til de una pieza o parte de maquinaria se puede aumentar substancialmente a travs de una juiciosa combinacin de diferentes tipos de electrodos. Ejemplos En aceros de alto manganeso En otros aceros 1. Capa elstica UTP 63 o UTP 630 UTP 62 o UTP 63 2. Capas intermedias UTP 670 UTP 670 3. Capas finales a) para alto impacto UTP 670 UTP 670 b) para abrasin UTP 710 o Ledurit 61 UTP 710 o Ledurit 61 c) para extrema abrasin Ledurit 65 o Carbur Arc * Ledurit 65 o Carbur Arc* UTP 75 (en los pases en que est disponible) UTP 75 (en los pases en que est disponible) * disponible nicamente en Mxico.

El depsito austentico y no templable de UTP 63 y UTP 630, proporciona una excelente elasticidad (con un alargamiento de 40%), pero se debe tomar en cuenta que debido a la dilucin con la capa elstica de base, se obtienen las durezas requeridas en la capa final solamente despus de haber aplicado 2 3 capas de revestimiento duro (UTP 67S - 710 - 711 -713 - Carbur Arc, etc.) No se puede depositar un electrodo de revestimiento duro en metales base templados sin riesgo de que se fisure la pieza. En estos casos deben considerarse las recomendaciones del proveedor de acero.

Revestimientos duros de importacin disponibles sobre pedido Dureza y/o caractersticas especiales 58-62RC al depositarse Campo de aplicacin Electrodo para revestimientos muy resistentes a abrasin, impacto, compresin y temperaturas hasta 550oC, sobre todo en herramientas de corte + Electrodo bsico para revestimientos resistentes al calor (hasta 500oC), presin y roce en aceros para trabajo en caliente. + Electrodo de bajo hidrgeno para altas temperaturas (hasta 550 oC) para trabajos en caliente expuestos a impacto, compresin y abrasin. + Electrodo de bajo hidrgeno para revestimientos resistentes al calor contra impacto, presin y roce. Maquinable con herramienta de corte. @ Electrodo de revestimiento extremadamente duro a base de carburo de tungsteno. - ~ UTP 690 se recomienda para la fabricacin y el reacondicionamiento de herramientas de corte y revestimientos de alta resistencia al desgaste en mquinas y herramientas. El depsito tiene alta resistencia al roce, impacto y a la presin y temperaturas hasta 550oC. UTP 690 se aplica en la fabricacin de herramientas de corte de toda ndole, como cinceles de tornear y cepillar, brocas de grandes tamaos, brocas avellanadoras, fresas, herramientas de brochar y para trabajos en caliente como cuchillas, dados, etc.

Tipo UTP

Norma DIN AWS

UTP 69

E 4-60 st E Fe 5-B Aprox. 58 RC

UTP 73 G 2 E 3-55 t Aprox. 48 RC

UTP 73 G 3 E 3-50 t Aprox. 40 RC

UTP 73 G 4 E 3-40 t 68-72 RC Dureza del depsito puro Como depositado : 58-62 RC Recocido : aprox. 25 RC Templado : 64-66 RC Tratamiento trmico Recocido : 800-830oC - 2 horas Temple : 1160-1240oC - enfriamiento en aceite Revenido : 1-2 veces a 540-560oC - cada vez 30 min.

UTP 75

E 21-70 c z

UTP 690

E 4-60 st E Fe 5-B

121

Revestimientos duros de importacin disponibles sobre pedido Dureza y/o caractersticas especiales Campo de aplicacin Electrodo altamente aleado al NiCoMo, templable, para revestir herramental de corte en caliente y troqueles. Se usa tambin para unir aceros-herramienta templados, con alto contenido de cromo + Revestimiento duro a base de Co-Cr-W resistente al calor, corrosin y desgaste. + 37-40 RC s/ tratamiento trmico 51-54 RC c/ tratamiento trmico

122
+20oC 50-53 RC Dureza natural: ~ 58 RC Dureza mxima: 60 RC 1050 oC enfriamiento en aceite Electrodo para revestimientos contra compresin, impacto y abrasin, sobre todo para depsitos con un slo cordn. Rendimiento 130%. Tambin para revestir herramientas de corte en fro. Temple 850-1000 oC (enfriamiento por aceite). Dureza 530-615 Brinell + ~ Electrodo de alto rendimiento para revestimientos resistentes al calor, el desgaste y la corrosin. Endurece por trabajo en fro. Rendimiento 170%. Recomendable para revestir grandes superficies en aceros aleados y no aleados y aleaciones de nquel. + ~ Electrodo con un 170% de rendimiento, aleado al Ni-CrMo, para revestimientos contra impacto y calor. + ~ Electrodo de carburo de tungsteno para revestir piezas sujetas a muy fuerte desgaste por abrasin. + ~ Como UTP A 7560 ofrecemos este producto sin fundente para soldadura autgena. Soldar con ligero exceso de acetileno. Despus de depositar el 2o. cordn: 240 Brinell al endurecerse por el trabajo: 400-450 Brinell Valores ms altos despus del 3er. cordn 62 RC medida en la matriz: 2500-300 Vickers medida en los carburos

Tipo UTP

Norma DIN AWS

UTP 702

UTP 712 UTP A 712

E 20-50 z c t E CoCrB/ER Co Cr B

UTP 6700

E 6-60

UTP 7000

E 23-200 (45k) zckt 210-400 Brinell E Ni Cr Mo-5

UTP 7008

UTP 7560 E 21-60 UTP A 7560 G 21-600

Grupo 8
Electrodos para cortar, ranurar y biselar

UTP 82 AS

Electrodo para cortar, ranurar y biselar

Pgina 124

123

UTP 82 AS
Electrodo para ranurar, biselar y cortar Campo de aplicacin El electrodo UTP 82 AS, de revestimiento grueso, puede aplicarse en todo tipo de aceros, con estructura ferrtica o austentica, as como en acero fundido, hierro colado y en todos los metales no ferrosos. UTP 82 AS permite achaflanar, biselar y ranurar las piezas de manera muy sencilla. Se puede utilizar tambin para quitar capas corrodas y para todo tipo de material base metlico. Caractersticas de la soldadura UTP 82 AS se enciende con facilidad y desarrolla una alta presin de gas, por medio de la cual se produce una ranura lisa y limpia. Instrucciones para su uso Al ranurar se recomienda colocar la pieza inclinada en direccin al trabajo, para que el material fundido pueda escurrir sin dificultad. El electrodo debe aplicarse lo ms paralelamente posible a la superficie de la pieza y mantenerse siempre en contacto con ella mientras se aplica. Empujando el electrodo en la direccin del trabajo, se aumenta la velocidad para remover el material El material que se acumula a la orilla de la ranura, se quita fcilmente por medio de un martillo de picar. Segn lo requieran las circunstancias, podra ser recomendable maquinar la ranura posteriormente. Tipos de corriente: CC PD (-) Electrodos Amperaje x L(mm) A 3.2 x 350 200-300 4.0 x 450 250-400 5.0 x 450 300-500

124

Grupo 9
Soldaduras de plata, soldaduras blandas y otras soldaduras autgenas.

Pgina UTP 3, 3M UTP 4 UTP 7,7M* UTP 11, 11M UTP 31N, 31NM* UTP 35 UTP 37 UTP 38, 38M* UTP 570 570Pa UTP 305CuL / Trifolie Soldadura de plata con la ms baja temperatura de trabajo (3M con fundente ) Varilla oxiacetilnica universal de aluminio Soldadura econmica de plata (7M con fundente ) Aleacin dctil especial para acero, hierro colado maleable y aleaciones de cobre (11M con fundente ) Soldadura de plata para fabricacin en serie (31NM con fundente) Aleacin de cobre fosforado con plata Aleacin de cobre fosforado Aleacin con contenido de plata para soldar todos los tipos comerciales de cobre Soldadura blanda de estao con plata, libre de plomo, cadmio y zinc (570Pa con fundente incorporado) Soldadura de plata laminada en forma de sndwich para montar pastillas de carburo 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135

* Disponible solamente bajo pedido. Las siguientes soldaduras estn disponibles sobre pedido UTP 2H, UTP 2 HM, UTP 7 Cd, UTP 7Cd M, UTP 33, UTP 33M, UTP 36, UTP 56, UTP 57 KL L-Sn-Pb-40 (SN) UTP 306, UTP 306M, UTP 576, UTP 3034, UTP 30434M, UTP 3040, UTP 3040 M, UTP 3044, UTP 3044 M, UTP 3515, UTP 3706 Drill dur, UTP Neosil, UTP Neosil M, UTP Tungstenweld 136

137

138

125

Norma : DIN 8513

L-Ag 40 Cd

UTP 3 UTP 3 M
Aleacin de plata revestida con fundente, con baja temperatura de trabajo.

Campo de aplicacin UTP 3 (varilla desnuda) y UTP 3 M (varilla revestida de fundente), son aleaciones con muy alto contenido de plata, sumamente fluidas y con una accin capilar muy fuerte. Ambas son apropiadas para unir aceros, aceros inoxidables, hierro colado gris, hierro colado maleable, nquel y aleaciones de nquel, cobre, latn, bronce, carburo de tungsteno, plata y oro, lo mismo entre estos grupos de materiales mencionados como entre s mismos. UTP 3 (UTP 3M), se emplean en gran escala en industrias, donde se utilizan trabajos de precisin en la reparacin y mantenimiento, as como en la produccin en serie en la industria elctrica, de lnea blanca, relojera, de construccin naval y otras. Ambas aleaciones son verdaderamente econmicas porque se pueden usar en muy pequeas cantidades y no se requiere un maquinado posterior. Fuentes de calor Sopletes oxi-acetilnico de propano, horno, induccin de alta frecuencia. Datos tcnicos Temperatura de trabajo o C 600-630 Composicin de la aleacin Ag Cu Cd Zn Resistencia a la traccin Mpa (unin sobre acero al carbono) 480 Alargamiento % hasta 22

Dureza Brinell hasta 108

Forma de entrega UTP 3 mm 1.6,3.2 UTP 3 M mm 2.0 UTP 3 L aleacin en forma laminada en 0.3 x 70 mm y otras especificaciones. Fundente UTP 3C, 3W en polvo. UTP AG, AGM en pasta. Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10. Instrucciones de uso Limpiar el rea por soldar. Aplicar el fundente. Piezas ms grandes debern precalentarse cuidadosamente en una amplia zona, hasta que el fundente empiece a fluir como agua. Colocar la varilla sobre la junta y fundir una gota, distribuyndola con movimientos laterales con el soplete (accin capilar) Ajuste de la flama Neutral

126

Norma : DIN 1732

S-Al Si 12

UTP 4
Varilla oxiacetilnica universal de aluminio con bajo punto de fusin.

Campo de aplicacin UTP 4 es una aleacin fluida, de aluminio de alta resistencia, para soldar todas las aleaciones comerciales de aluminio fundidas y forjadas, a excepcin de aquellas que contienen mas de un 3% de Mg. Buena resistencia a la corrosin. La aleacin se distingue por su flujo limpio y rpido que no requiere acabado posterior. Puede ser anodizado: sin embargo, adquiere un color ms obscuro a travs de la oxidacin andica. Sus aplicaciones son, por ejemplo, las siguientes: industria automotriz, fabricacin de tanques, industria de iluminacin, fabricacin de muebles de aluminio, ventanera, lminas, tubos y perfiles. UTP 4 est totalmente libre de metales pesados, lo cual lo hace tambin apropiado para su uso en la industria alimenticia (recipientes, envases y utensilios varios). Goza de un amplio uso en reparaciones y mantenimiento. Fuente de calor Soplete oxi-acetilnico, horno. Datos tcnicos Conductibilidad elctrica Sm mm2 25

Temperatura de trabajo o C 590 Composicin de la aleacin Al Si Forma de entrega

Resistencia a la traccin MPa 100

UTP 4 (varilla desnuda) UTP A 4 (en bobinas para proceso MIG)

mm 1.5, 3.0, 4.0, 5.0 mm 0.8, 1.6, 2.0

Varillas disponibles en 500 mm de longitud

Fundente UTP 4, fundente universal para aluminio y sus aleaciones. Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10. Instrucciones de uso Limpiar el rea por soldar. Piezas grandes debern precalentarse bien en una amplia zona. Caliente la punta de la varilla con la flama y sumrjala en el fundente, depositando cerca de la junta 2 3 puntos de control con fundente. Tan pronto como stos empiecen a licuarse debido al calor de la pieza, se habr llegado a la temperatura de trabajo. Dirigir la punta caliente de la varilla sobre la junta y fundir una gota con la flama. Luego distribuir la flama (accin capilar). Remover el fundente: Eventualmente neutralizarlo con una solucin de sosa custica al 10%. Ajuste de la flama Flama con exceso de acetileno (carburante).

127

Norma : DIN 8513

L-Ag-20

UTP 7 UTP 7M
Aleacin de plata revestida con fundente ; color igual al latn.

Campo de aplicacin UTP 7 es una aleacin econmica de plata, con buena accin capilar. Es apropiada para unir aceros, aceros inoxidables, nquel y aleaciones de nquel, cobre y sus aleaciones , carburo de tungsteno, as como para efectuar uniones entre ellos. Sus aplicaciones incluyen: instalaciones sanitarias, construccin de aparatos, mecnica de precisin y fabricacin de herramientas. Se usa extensamente en varias industrias para trabajos de reparacin y mantenimiento. Gracias a sus buenas propiedades de flujo, ausencia de poros y a su color que iguala al latn, UTP 7 es la aleacin ideal para la fabricacin en serie de piezas de latn (p. Ej. lmparas y candiles) Fuente de calor Soplete oxi-acetilnico, horno, induccin de alta frecuencia Datos tcnicos Temperatura de trabajo o C 780-810 Composicin de la aleacin Cu Ag Zn Cd Resistencia a la traccin Mpa (unin sobre acero al carbono) > 410 Alargamiento % hasta 22 Dureza Brinell HB hasta 100

Forma de entrega UTP 7 mm 1.6, 2.4 500 mm de largo UTP *7 M (varilla revestida de fundente) disponible fuera de Mxico, solicitar precio y tiempo de entrega. Fundente UTP 3C en polvo,UTP AG y AGM en pasta. Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10. Instrucciones de uso Limpiar el rea por soldar. Aplicar fundente UTP . Piezas grandes debern precalentarse en una amplia zona, aplicando la soldadura cuando el fundente empiece a fluir como agua. Dirigir la varilla sobre la junta y fundir una pequea gota, distribuyndola con la flama. Ajuste de la flama Neutral

128

Norma : DIN 8513

L - Cu Zn 40

UTP 11 UTP 11 M
Aleacin dctil revestida con fundente especial para soldar aceros, hierro colado maleable y aleaciones de cobre.

Campo de aplicacin Las aleaciones especiales UTP 11 (varilla desnuda) y UTP 11 M (varilla revestida de fundente), se recomiendan para soldar acero, hierro colado maleable y aleaciones de cobre. Permite uniones en latn con igual color sin fundir el metal base. Depsitos exentos de poros. El depsito puede forjarse con facilidad. Adecuado para uniones de metales no ferrosos excepto aluminio, tuberas, instalaciones sanitarias, trabajos en muebles metlicos y en la fabricacin y reparacin. Caractersticas de la soldadura Estas aleaciones se sueldan con mucha facilidad. El fundente quita los xidos fcilmente y tiene la propiedad de permitir que el material de aporte moje bien por lo que puede depositarse a la temperatura ms baja. Fuente de calor Soplete oxi-acetilnico Datos tcnicos Resistencia a la traccin MPa (unin sobre acero al carbono) > 400 Composicin de la aleacin Cu Zn Instrucciones de uso Limpiar la zona por soldar. Aplicar el fundente UTP HLS. Las piezas deben precalentarse para facilitar la soldadura. Al llegar a la temperatura de trabajo, fundir la varilla y depositarla por gotas. Forma de entrega UTP 11 varilla desnuda UTP 11 M varilla revestida mm mm 1.6 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 2.5 3.2 4.0 Alargamiento % hasta 25 Temperatura de trabajo o C 900

500 mm de largo

Fundente UTP HLS fundente universal en forma de pasta, apropiado para las soldaduras UTP 1, 2, 6 y 11. UTP 11P fundente universal en forma de polvo. Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10. Ajuste de la flama Ligeramente oxidante : Neutral : para soldar latn, bronce y hierro galvanizado. para soldar cobre y acero.

129

Norma : DIN 8513

L-Ag 30 Cd

UTP 31 N UTP 31 NM
Aleacin revestida, con alto contenido de plata para trabajos de fabricacin en serie.

Campo de aplicacin UTP 31N es una aleacin con alto contenido de plata, empleada especialmente para trabajos de fabricacin en serie. Es apropiada para unir aceros, aceros inoxidables, nquel, cobre y aleaciones de cobre, as como para uniones entre ellos. La aleacin se utiliza primordialmente en la industria elctrica, industria de aire acondicionado, ingeniera de equipos, aparatos domsticos, instalaciones sanitarias, construccin naval. Se usa extensamente en toda clase de tubera de cobre y conexiones de cobre, tanto para reparacin como para mantenimiento. Debido a su buena accin capilar, no se requiere acabado posterior. Fuente de calor Sopletes oxi-acetilnico y de propano, horno, induccin de alta frecuencia. Datos tcnicos Temperatura de trabajo o C 690 Resistencia a la traccin MPa (unin sobre acero al carbono) 470 Conductibilidad elctrica Sm mm2 13

Alargamiento % hasta 23

Dureza Brinell hasta 106

Composicin de la aleacin Cu Ag Cd Zn UTP 31NM (varilla revestida de fundente) disponible fuera de Mxico, solicitar precio y tiempo de entrega. Fundentes UTP 3C, UTP 3W y UTP AG en pasta. Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10. Instrucciones de uso Limpiar la zona por soldar. Aplicar fundente UTP Piezas grandes deben ser precalentadas y . cubiertas con fundente previamente al calentamiento. Aplicar la soldadura cuando el fundente fluya libremente por toda la junta. Ajuste de la flama Neutral

130

Norma : DIN 8513 AWS :

L-Ag5P BCuP-3

UTP 35
Aleacin de cobre fosforado con contenido de plata.

Campo de aplicacin UTP 35 es una aleacin de flujo fino y contenido de plata para unir cobre y aleaciones de cobre. Est libre de nquel y hierro y se utiliza p. ej. en la industria elctrica (fabricacin de motores), lnea blanca, aire acondicionado, instalaciones sanitarias, ingenios azucareros y construccin naval. Posee buena conductibilidad elctrica. Al soldar cobre, se utiliza esta aleacin sin fundente. Sin embargo, la soldadura debe utilizarse solamente en metales libres de fierro y nquel. Fuente de calor Soplete oxi-acetilnico, horno, induccin de alta frecuencia. Datos tcnicos Temperatura de trabajo o C 710 Resistencia a la traccin MPa (unin sobre cobre) hasta 250 Conductibilidad elctrica Sm mm2 6

Alargamiento % hasta 18

Dureza Brinell hasta 135

Composicin de la aleacin Cu Ag P Fundente Para unir aleaciones de cobre no es necesario usar fundente. Para latones y bronces utilizar UTP 11P y/o UTP HLS. Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10. Instrucciones para soldar Precalentar la pieza uniformemente hasta que adquiera un color rojo obscuro y aplique la varilla y dirja la gota con la flama para facilitar una optima fluidez. Mantener la boquilla del soplete a una distancia de 10-15 mm de la pieza. Ajuste de la llama Neutral

131

Norma : AWS Norma : DIN 8513

: :

BCuP-2 L-CuP8

UTP 37
Aleacin de cobre con fsforo.

Campo de aplicacin UTP 37 es una aleacin de cobre con fsforo, de flujo fino, que se utiliza preferentemente en uniones de cobre cuando se suelda sin usar fundentes y se desea soldar a bajas temperaturas de trabajo. Sin embargo, la soldadura se debe utilizar solamente en metales libres de fierro y nquel. Debido a que la UTP 37 est libre de hierro y nquel es empleada en industria elctrica, tubera de cobre para la instalacin de agua, refrigeracin y calefaccin. Fuente de calor Soplete oxi-acetilnico, horno e induccin de alta frecuencia. Datos tcnicos Temperatura de trabajo o C 710 Resistencia a la traccin MPa (unin sobre cobre) 250 Conductibilidad elctrica Sm mm2 4

Alargamiento % 7.5

Dureza Brinell 130

Composicin de la aleacin Cu P Forma de entrega UTP 37 se entrega en mm 1.6 2.4 3.2 5.0 en 500 mm de largo Instrucciones de uso Precalentar la pieza perfectamente en una amplia zona, hasta que adquiera un color rojo obscuro. Calentar la punta de la varilla con la flama y distribuir el metal de aporte con ella, a lo largo de la unin , para asegurar una bueba capilaridad. Guardar una distancia de 10-15 mm entre la punta de la boquilla y el rea por soldar. Ajuste de la flama Neutral

132

Norma : DIN 1733

SG-Cu-Ag

UTP 38 UTP 38 M
Aleacin con contenido de plata para soldar todos los tipos comerciales de cobre.

Campo de aplicacin La aleacin especial UTP 38, con contenido de plata, se recomienda para soldar todos los tipos comerciales de cobre. Su campo de aplicacin especial, estriba en soldaduras de unin y revestimiento en tanques, cajas de fuego, tubera y diversos aparatos. Otra aplicacin especial se encuentra en la reconstruccin de los porta-electrodos de hornos elctricos. Su alta conductibilidad elctrica hace posible su aplicacin en la industria electrotcnica, como p. Ej. En conductores de corriente. En general, se recomienda UTP 38 para trabajos que requieren las mximas cualidades de cobre en lo que respecta a la elasticidad, resistencia a la traccin, conductibilidad trmica y elctrica y resistencia a la corrosin. El depsito se puede martillar. Fuente de calor Soplete oxi-acetilnico, procesos TIG y MIG, horno, induccin de alta frecuencia. Datos tcnicos Temperatura de trabajo o C 1070 Resistencia a la traccin MPa 200-245 Conductibilidad elctrica Sm mm2 30-45

Alargamiento % 35

Dureza Brinell hasta 70

Composicin de la aleacin Cu Ag Forma de entrega UTP 38 (varilla desnuda) mm 3.0 y 5.0 en 500 mm de largo. Alambre en bobinas para proceso MIG, solamente sobre pedido previo. UTP 38 M (varilla revestida de fundente) disponible fuera de Mxico, solicitar precio y tiempo de entrega. Instrucciones de uso Precalentar el rea por soldar ampliamente y con flama neutral (muy importante). Fundir la aleacin con la flama, distribuyndola sobre el metal base. Martillar el depsito para aumentar sus valores mecnicos y reducir tensiones internas. De acuerdo con el espesor de la lmina, se recomiendan las siguientes formas de reparacin de la junta: hasta 2mm sobre bordes hasta 6 mm a tope ms de 6 mm junta V o en X Quitar los excedentes de fundente. Ajuste de la flama Neutral

133

Norma : DIN 1707

L-Sn Ag 5

UTP 570 UTP 570 Pa

Aleacin especial de estao con plata (libre de plomo, cadmio y zinc).

Campo de aplicacin UTP 570 es una aleacin de estao con contenido de plata, con excelentes propiedades para soldar metales no ferrosos y ferrosos, especialmente acero inoxidable. Se caracteriza por su baja temperatura de trabajo; fluye rpidamente y posee excelente accin capilar. No requiere maquinado posterior. Debido a su alta conductibilidad elctrica, resulta apropiada para efectuar trabajos de precisin en la electrotecnia y por su accin capilar, en la tcnica de vaco. UTP 570 es resistente a la corrosin pero no es txica, por lo que se emplea ampliamente en la industria alimenticia. Fuente de calor Soplete oxi-acetilnico y de propano, soplete de plomero. Datos tcnicos Temperatura de trabajo o C 220 Conductibilidad elctrica Sm mm2 7-8

Dureza Brinell hasta 150

Composicin de la aleacin Sn Ag Forma de entrega UTP 570 En carretes de aprox. 0.5 Kg. y 2.0 mm Fuera de Mxico en varillas de 500 mm de largo y mm 1.5, 2, 3 y 4 UTP 570 Pa Soldadura en forma de pasta con el fundente incorporado, disponible fuera de Mxico, solicitar precio y tiempo de entrega Fundente Recomendamos el fundente UTP 570 para trabajos en general, En otros pases UTP Flux 570 F, sobre todo para uso en acero inoxidable. Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10. Instrucciones de uso Limpiar el rea por soldar y untarla con fundente UTP 570. Precalentar la pieza con una flama con exceso de acetileno hasta que lice el fundente. Fundir unas gotas de la aleacin, distribuyendo el metal de aporte a lo largo de la junta. Ajuste de la flama: Neutral

134

UTP 305CuL / Trifolie

Aleacin laminada en forma de sndwich, con alto contenido de plata para montar pastillas de carburo de tungsteno. Campo de aplicacin La aleacin especial UTP 305 CuL / Trifolie (antes UTP 305 Cu) en forma de lmina, se utiliza para montar pastillas de carburo de tungsteno en zancos de acero no aleado o de baja aleacin. Se utiliza especialmente cuando se trata de herramientas de corte relativamente grandes y, por lo tanto, sensibles a sufrir tensiones internas. Su composicin especial permite que las tensiones se reduzcan gradualmente despus de soldar, sin que la pieza sufra consecuencias negativas. Adiciones de elementos especiales, hacen fluir la aleacin por efecto capilar. Fuente de calor Soplete oxi-acetilnico, horno, induccin de alta frecuencia. Datos tcnicos Temperatura de trabajo o C 690 Resistencia a la traccin MPa (perpendicular a la junta) 150-300 Conductibilidad elctrica Sm mm2 4

Alargamiento % hasta 30

Dureza Brinell 105

Composicin de la aleacin Ag Cu Zn Mn Ni Forma de entrega En rollos laminados de 70 mm de ancho y 0.3mm de espesor. Otras especificaciones solamente sobre pedido. Fundentes AG, 3 Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10. Instrucciones de uso Limpiar el rea por soldar. Aplicar fundente en las caras por unir entre el zanco y la pastilla de carburo. Colocar la lmina de UTP Trifolie previamente cortada a la medida, ente la pastilla de carburo y el asiento del zanco de acero. Calentar desde el lado del zanco hasta que la aleacin se funda por accin capilar y se efecte una unin duradera. Al utilizar soplete de oxi-acetileno, usar una boquilla grande, manteniendo el soplete en constante movimiento y concentrando el calor en el zanco. Sujetar la pastilla de carburo, ejerciendo ligera y presin ara mantenerla en posicin. Dejar que la pieza se enfre lentamente y limpiar los residuos de fundente. Ajuste de la flama Neutral

135

Las siguientes soldaduras estn disponibles sobre pedido

136
Resistencia a la traccin MPa Campo de aplicacin Aleacin especial dura, flujo delgado favorable coeficiente de friccin. Para revestimiento en acero hierro colado Cu y Ni y sus aleaciones. 12 TT * 750oC Aleacin de plata con Cd para fabricacin en serie soldado aceros, cobre y sus aleaciones, as como Ni y sus aleaciones, as como Ni y sus aleaciones. Tcnica de refrigeracin, bicicletas, etc. Aleacin de plata. Excelente fluidez. Buen efecto capilar. Para fabricacin en serie. Se pueden unir todos los metales y aleaciones. Varilla de cobre fosforado con plata para bajas temperaturas de trabajo. Libre de Fe y Ni. sese con fundente UTP Flux y AGX (disponible fuera de Mxico). Soldando cobre no se requiere fundente. 5 Alambre de aleacin Sn Pb Sb con ncleo de fundente para uso en metales ferrosos y aleaciones de cobre. Mltiples usos en joyera, fabricacin de juguetes e industria elctrica. Use flama reductora (exceso de acetileno). Tambin disponible en forma de alambre, sin fundente, como UTP 57 y en forma de pasta como UTP 57 Pa hasta 260 Alargamiento Dureza Brinell % Conductibilidad elctrica Sm mm2 350-450 17 335 hasta 22 hasta 107 13 TT * 630-650oC 250 (joint Cu) 12 130

Tipo UTP

Norma DIN AWS

UTP 2 UTP 2M

UTP 7 Cd L-Ag 20 Cd UTP 7 Cd M

UTP 33 UTP 33 M

L-Ag 34 Cd

UTP 36

L-Ag 2 P

UTP 57 K

5Sn-Pb60Sn40

* TT = Temperatura de trabajo

Las siguientes soldaduras estn disponibles sobre pedido

Tipo UTP Campo de aplicacin 430 (joint C-steel) hasta 25

Norma DIN AWS

Resistencia a la traccin MPa

Alargamiento Dureza Brinell %

Conductibilidad elctrica Sm mm2

UTP 306 UTP 306 M

L-Ag 55 Sn

Aleacin con muy alto contenido de plata, libre de hasta 130 12 TT * 630-660oC Cd. Excelentes valores mecnicos. Para unir aceros, inoxidables, Ni y Cu con sus aleaciones, pastillas de carburo y para uniones entre ellos mismos. TT * 190 oC Soldadura blanda con baja temperatura de trabajo para trabajos finos, p. Ej. En lmina galvanizada. Industria elctrica, trabajos de estaado.

UTP 576

L-Sn 60 Pb

40-60 (joint on Cu and C-steel) 360-480 hasta 20 hasta 20 hasta 130 11 TT * 690 oC 390

UTP 303 UTP 3034 M

L-Ag 34 Sn

TT* 630-730 oC Aleacin de plata sin cadmio con buena fluidez. Uniones en tubos de cobre Aleacin libre de cadmio con baja temperatura de trabajo. Implementos domsticos, refrigeracin equipos de destilacin y vitivincola, joyera

UTP 3040 UTP 3040 M 400-480 (joint C- hasta 22 steel)

L-Ag 40 Sn

UTP 3044 UTP 3044 M

L-Ag 44

TT* 680-740 oC Aleacin con alto contenido de Ag, libre de cadmio. Para usar en acero inoxidable, Ni y aleaciones de Ni, Cu y aleaciones de Cu. Resistente al agua de mar. Industria alimenticia, etc. 150 7 TT * 710 oC Varilla de cobre fosforado con contenido de Ag. flujo delgado. No usar fundente soldando cobre. Refrigeracin, industria elctrica, naviera, etc. Varilla de cobre fosforado con gran intervalo de fusin 3.8 TT* 710-890 oC y elevada tenacidad. Se usa preferentemente en uniones de cobre cuando se requiere soldar sin exceso de fundente.

UTP 3515 35

L-Ag 15 P

240(joint Cu) 250

UTP 3706

L-Cu P6

137

* TT = Temperatura de trabajo

Las siguientes soldaduras estn disponibles sobre pedido

138
Norma DIN AWS Resistencia a la traccin MPa Alargamiento Dureza Brinell % Conductibilidad elctrica Sm mm2 Campo de aplicacin Aleacin especial que contiene aproximadamente el 60% de pedacera de carburo de tungsteno en diferentes tamaos de pedacera o malla. Equipos de perforacin, para recubrir barrenas en excavadoras, etc. L-CuNi 10 Zn 42 hasta 27 hasta 660 TT* 880-920 oC Varilla universal con alta resistencia a la traccin para uso en la construccin de bicicletas, motocicletas, carroceras y muebles, as como instalaciones sanitarias Aleacin extremadamente dura de revestimiento duro a base de carburo de tungsteno en una matriz de hierro. Apropiada para revestir piezas expuestas a severo desgaste por abrasin, p. Ej. paletas de revolvedoras o agitadores, transportadores sin fin en la industria cermica, partes en plantas de asfalto, dientes de botes de pala mecnica, aletas de estabilizadores para la perforacin petrolera, etc.

Tipo UTP

UTP Drill Dur

UTP Neosil UTP Neosil M

UTP Tungstenweld

* TT = Temperatura de trabajo

Grupo 10
Fundentes para proceso oxiacetilenico

Funcin y propiedades de los fundentes Aplicacin Preparacin de la junta Cmo se adelgazan los fundentes Eliminacin de fundentes residuales Medidas de precaucin Tipos de fundentes para: Aleaciones de plata Latones y bronces Aluminio Soldaduras blandas Pasta UTP decapante: 142 141 Pgina 140

139

Funcin y Propiedades de los Fundentes UTP . El fundente sirve primordialmente para disolver las capas de xidos que se van formando continuamente durante el calentamiento de una pieza y, en trminos generales, para proteger el rea por soldar contra todas las influencias dainas procedentes del medio ambiente. El fundente debe ser acorde al tipo de metal de aporte, y tener la propiedad de licuarse aproximadamente a 100oC por debajo de la temperatura de trabajo del metal de aporte, y fluir por capilaridad. Este efecto se produce cuando el fundente fluye hacia donde el soldador dirige la flama. De esta manera se logra que el rea de la junta se moje perfectamente, reduciendo la tensin superficial del metal de aporte. Bhler Thyssen Soldaduras S.A. de C.V. Surte a su clientela los fundentes originales UTP tanto , en polvo como en pasta. Los fundentes en forma de pasta son ms ventajosos en cuanto a su aplicacin, porque no solamente se adhieren a superficies horizontales, sino que se puede aplicar en cualquier posicin. As tambin, es posible aplicarlos sobre la pieza fra para proteger la superficie contra la oxidacin durante la fase de precalentamiento. Por otra parte, los fundentes en polvo se pierden parcialmente debido al soplo de la flama. Los fundentes UTP en pasta ofrecen al cliente, en comparacin con los fundentes preparados en casa, los beneficios de una mayor homogeneidad y eficiencia. En las pginas del presente Manual mencionamos aquellos fundentes que, de acuerdo con nuestra amplia experiencia, han dado mejores resultados como fundentes universalmente aplicables. Para procesos comunes y corrientes, bastarn seguramente los fundentes mencionados. Sin embargo, a veces suelen surgir problemas en relacin a soldaduras en posicin difcil, procedimientos de postratamiento, fuentes de calor determinadas (p. Ej. , induccin por alta frecuencia), fabricacin en serie, etc., que requieren el empleo de fundentes especiales. Los datos siguientes tienen el propsito de ofrecer un panorama general sobre los fundentes UTP . Aplicacin Despus de haber limpiado el rea de la junta, se aplica el fundente. Tanto el exceso como la falta de fundente producen dificultades al quitar los residuos. Adems, cuando no se aplica fundente suficiente, queda el rea de la junta expuesta a la oxidacin, y las capas de xidos no se disuelven totalmente. Preparacin de la junta La separacin entre las piezas por unir, debe efectuarse de modo tal que pueda penetrar suficiente fundente para disolver los xidos que en ellas se producen. Segn nuestra experiencia la tolerancia ptima es de 0.05-0.1 mm al utilizar soldadura de plata. En otros tipos de soldadura fuerte es de 0.2 mm; en soldaduras de aluminio aproximadamente de 0.5 mm y en soldaduras blandas de 0.1 mm. Como adelgazar fundentes Por lo general, los fundentes se deben adelgazar con agua destilada.

140

Eliminacin de fundentes residuales Tipo de Fundente para soldaduras de plata para soldaduras de aluminio para soldaduras fuertes, sobre la base de Cu, latn, plata alemana y bronce para soldaduras blandas A H2O caliente B 10% H2SO4 C 10% HCl D 10% NaOH E hasta un 40% HNO3 Eliminacin por medios mecnicos qumicos

Cepillar, esmerilar o por sandbast, martillar, golpear o maquinar.

A, B, C, E A, D, E A, B, C, E A

(agua) (cido sulfrico) (cido clorhdrico) (hidrxido de sodio) (cido ntrico)

La seccin de la concentracin adecuada, depende del material base. Aceros inoxidables, p Ej. se decapan con cido ntrico (E) de alta concentracin. Finalmente, recomendamos limpiar el rea de la junta con agua. Eventualmente sobre todo en el caso de aluminio, recomendamos neutralizar el decapante con NaHCO3 (solucin de bicarbonato de sodio). Medidas de proteccin Los fundentes contienen elementos agresivos, por lo que se recomienda observar las siguientes medidas de proteccin: buena ventilacin en el lugar de trabajo evitar inhalar los vapores que resultan durante el trabajo evitar el contacto con la piel, la vista y la boca lavarse las manos al terminar el trabajo

Envases Los fundentes UTP se entregan en frascos de plstico bien cerrados, con un contenido neto de 0.400 0.500 Kg o en envases mayores sobre pedido Tipos de fundentes a) Fundentes para soldar acero inoxidable con aleaciones de plata. UTP 3 UTP 3C UTP 3W UTP AG UTP AGM b) UTP 11P UTP HLS UTP UNIGAS UTP 4 UTP 57 UTP 570 Fundente en polvo para soldar aceros inoxidables con aleaciones de plata. Fundente en polvo para soldar metales ferrosos con aleaciones de plata. Fundente en polvo para montar pastillas de carburo de tungsteno con aleaciones de plata. Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata, soluble en agua. Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata , soluble an alcohol. Fundente universal en polvo para soldar toda clase de latones y bronces. Fundente universal en pasta para soldar con soldadura de latn y bronce. Fundente gaseoso para trabajos en serie con las aleaciones UTP 1, 11 y Neosil. Fundente universal para soldar aluminio y sus aleaciones de Cu + P (cobre fosforado). Fundente lquido para soldar con aleaciones de plomo, estao y plata. Fundente en lquido para soldar con la soldadura blanda UTP 570.

Fundentes para soldar latones y bronces

Fuera de Mxico estn disponibles algunos otros fundentes adicionales. Consulte a su representante tcnico UTP!

141

PASTA UTP DECAPANTE

Pasta blanca para eliminar los colores del revenido en aceros de inoxidable y de nquel. Campo de aplicacin La Pasta UTP DECAPANTE, se aplica en el tratamiento de cordones de soldadura, colores del revenido y superficies con xidos como ocurre en la soldadura elctrica y la soldadura fuerte, en aceros de inoxidable, nquel, aleacin de nquel y aleacin de cobre-nquel. Su uso es principalmente en la industria que maneja aceros inoxidables, como por ejemplo, la industria qumica, petroqumica, farmacutica, de alimentos, as como tambin en la industria nuclear. Caractersticas Le eliminacin de los colores del revenido se efecta normalmente en corto tiempo. La Pasta UTP DECAPANTE por su consistencia, permite su fcil aplicacin con una brocha. Tiene buena adherencia en superficies por lo que su aplicacin es fcil en posiciones difciles. El color blanco permite apreciar a simple vista las zonas donde ha sido aplicada. El peligro de corrosin localizada (Pitting) no existe, porque la pasta esta libre de cido clorhdrico y la superficie se pasiva por s misma por el contenido de agentes oxidantes. Instrucciones de uso Las partes a tratar se deben dejar enfriar a la temperatura ambiente. Aplicar en forma uniforme con una brocha resistente a los cidos. El tiempo de accin depende del tipo de proceso de soldadura y la temperatura ambiental (ms fra la temperatura, mayor el tiempo de accin). Aceros inoxidables: Nquel y sus aleaciones: 15 a 60 minutos 5 a 20 minutos

Cerrar perfectamente el envase despus de su uso y mantenerlo en un lugar fresco con buena ventilacin. Despus de transcurrido el tiempo de aplicacin, lavar la pieza con agua abundante y frotar con un cepillo, fibra o bomba de presin. Debido al color blanco de la pasta, se puede observar de inmediato los lugares donde falta enjuague. El agua residual se puede neutralizar con sosa custica. Cuidados de su manejo La Pasta UTP DECAPANTE, contiene cidos que generan ligeros vapores que afectan la piel y mucosas, por tal motivo, el rea de aplicacin debe estar bien ventilada. Evitar la exposicin de la Pasta a los rayos solares directos y al calor. Durante su aplicacin, la persona debe protegerse con guantes de hule, gogles, y equipo de proteccin general, para evitar contacto con los ojos, piel y vestido. En caso de que la Pasta UTP DECAPANTE entre en contacto directo con la piel, debe enjuagarse inmediatamente con abundante agua. Presentacin: 1 y 5 kg.

142

Grupo 11
Fundentes para Arco sumergido

Fundentes para arco sumergido UTP AS 200X UTP AS 200X 14/60 Fundente tipo aglomerado bsico neutro para soldar aceros estructurales de acero al carbn. UTP AS 201 Fundente tipo aglomerado bsico neutro para reconstruccin de aceros bonificados. Fundente tipo aglomerado bsico aleado de grano fino y aceros bonificados Fundente tipo aglomerado bsico aleado para aceros del tipo 1.25 Cr-0.5 Mo Fundente tipo aglomerado bsico aleado para aceros del tipo 2.25 Cr-1.0 Mo Fundente tipo aglomerado bsico aleado para aceros del tipo Cr-0.5 Mo Fundente tipo aglomerado bsico de la serie 300 austeniticos y stellite. Fundente de tipo aglomerado bsico aleado para revestimientos de rodillos de colada continua. Fundente tipo aglomerado bsico aleado para revestimiento duro, dureza 45-55 RC.Color gris.

Pgina 144

145

147

UTP AS 200

148

UTP AS 200 B2

149

UTP AS 200 B3

151

UTP AS 502

153

UTP AS 300

155

UTP AS 700 R

157

UTP AS 740

158

143

Fundentes para arco sumergido Presentamos a Usted nuestra lnea de fundentes para Arco Sumergido donde encontrara los que se adapten exactamente a sus necesidades. Presentacin: Empacado en sacos de polietileno de 30 Kg; protegido con bolsa de papel grueso de cinco capas, para evitar que sea daado en su almacenaje y manejo. Recomendacin: No dejar el fundente en las tolvas de la maquina de soldar, sobre todo, en las noches para usarlo al da siguiente, almacenarlo en lugar seco, no dejar los sacos abiertos, el fundente contaminado deber desecharse para no afectar la calidad de la soldadura. Gua de almacenamiento y reacondicionamiento: Esta gua es aplicable a todos nuestros fundentes aglomerados. Temperatura de almacenamiento antes de abrir el saco HR= humedad relativa 45-49C (40-120F) 60% (10) HR

Fundente Aglomerado

Temperatura de mantenimiento del horno para fundentes despus de abrir el saco 93-149C (200-300F)

Temperatura de reacondicionamiento Despus de estar expuesto a humedad 2 Hrs. a 316 343C (600-650F)

Ofrecemos Asesora Tcnica en el uso y aplicacin de todos nuestros productos. Todos nuestros Fundentes estn fabricados en base a desarrollos tcnicos elaborados por UTP en Alemania.

144

Fundente para Arco Sumergido AWS A5.17 F7AO -EM13K F7A4 -EM13K

UTP AS 200X UTP AS 200X 14/60

Fundente tipo aglomerado bsico neutro para soldar aceros estructurales de acero al carbn. Color Gris Claro

Caractersticas: Fundente con excelente desprendimiento de escoria an biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones simples y mantiene su neutralidad en cordones de multipases, con buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas. Campo de aplicacin: Fabricacin de estructuras, recipientes y tubera de acero al carbn , reconstruccin de roles y ruedas gua, unin de secciones de horno(virolas) en la industria cementera y recomendable para soldar los aceros de la siguiente clasificacin ASTM: A29 Gr.1015 A29 Gr.1020 A36 A285 Gr. A, B, C, y D. A515 Gr. 60, 65 y 70 A516 Gr. 55, 60, 65 y 70 Entre otros. Tambin se recomienda como capa base para revestimientos duros en piezas de acero con bajo y mediano contenido de carbn. Granulometra: AS 200X 1.7mm.-0.40 mm. = 95% Min. < 0.40 mm. = 5% Mx. Tamao de grano: Normal AS 200X 14/60 1.4mm.-0.25 mm. = 95% Min. < 0.25 mm. = 5% Mx. Tamao de grano: Fino

El grano fino nos permite mayor estabilidad de arco y mejor apariencia del cordn de soldadura, el grano normal lo recomendamos donde se utilizan aspiradores de fundente para resistir que se pulverice. Anlisis Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito: Elementos C Mn Si P S Composicin qumica en % 0.10 1.0 1.3 0.4 0.6 0.025 0.025

145

Parmetros: Voltaje 29-31 volts Amperaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. Velocidad de avance 30-70 cms/min.

* L a velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido. Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm. A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto. La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar infiltracin del hidrgeno en el depsito. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la traccin MPa 560 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) 500 Alargamiento (L=4D) % 24 Tenacidad Charpy V (18oC) 183 Joules Tenacidad Charpy V (40oC) 152 Joules Tenacidad Charpy V (51oC) 128 Joules

146

Fundente para Arco Sumergido AWS A5.17 F7AO -EM13K

UTP AS 201
Fundente tipo aglomerado bsico neutro para reconstruccin de aceros al carbn y baja aleacin Color Gris Claro

Caractersticas: Fundente con excelente desprendimiento de escoria an biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones simples y mantiene su neutralidad en cordones de multipases. Campo de aplicacin: Reconstruccin de roles y ruedas gua, unin de secciones de horno(virolas) en la industria cementera y como capa base de reconstruccin de rodillos de prensa de trituracin en la industria cementera. entre otros. Tambin se recomienda como capa base para revestimientos duros en piezas de acero con bajo y mediano contenido de carbn y baja aleacin. Granulometra: 1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min. < 0.40 mm. = 5% mx. Anlisis: Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito: Elementos C Mn Si P S Cu Parmetros: Amperaje Velocidad Voltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance 29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min. * La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm. A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto. La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar infiltracin del hidrgeno en el depsito. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la traccin MPa 518 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) 409 Alargamiento (L=4D) % 35 Composicin qumica en % 0.07 1.0 1.3 0.4 0.6 0.030 Mx. 0.030 Mx. 0.35 Mx.

147

Fundente para Arco Sumergido AWS A5.23 F8P4 - EM-12K - (~ F4) F8P6 EM13K ( ~F4)

UTP AS 200
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado para aceros de grano fino y aceros bonificados. Color Gris Claro

Caractersticas: Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depsito ofrece alta resistencia mecnica en combinacin con buen alargamiento. Campo de aplicacin: El fundente se recomienda en primer lugar para piezas hechas de placas ASTM A 131 EH36 y A 537, recipientes a presin de alta seguridad, tubera, etc., Una aplicacin especial es la reparacin interna de Preventores de la industria petrolera. Granulometra: 1.7 mm. 0.40 mm. = 95% min. < 0.40 mm. = 5% mx. Anlisis: Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito: Elementos C Mn Si Cr Ni Mo Parmetros: Amperaje Velocidad Voltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance 29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min. * La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm. A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto. La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del hidrgeno en el depsito. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la traccin MPa 623 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) 485 Alargamiento (L=4D) % 28 Tenacidad Charpy V (60oC) 78 Joules Composicin qumica en % 0.10 1.30 0.60 0.20 0.95 0.15

148

Fundente para Arco Sumergido AWS A5.23 F8P0-EM13K-B2

UTP AS 200 B2
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado para aceros del tipo 1.25 Cr 0.5 Mo Color verde.

Caractersticas: Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depsito ofrece alta resistencia mecnica y un anlisis qumico homogneo. Campo de aplicacin: El fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 1.25% Cr 0.5 % Mo. As como los siguientes aceros. ASTM NORMA DIN No. MATERIAL DE BASE A 182 Gr. F 11/12 A 199 Gr. T 11 A 213 Gr. T 12/11 A 335 Gr. P 12/11 A 336 Gr. F 12 A 387 Gr. 12/11 13 CrMo 44 1.7335 La combinacin de alambre EM 13K y el fundente AS-200B2, es tambin recomendado para revestimientos, que requieren una dureza de 25 Rc con buena maquinabilidad del tipo BUILD UP. Granulometra: 1.7 mm-0.40 mm. = 95% min. < 0.40 mm. = 5% mx. Anlisis: Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito: Elementos C Mn Si Cr Mo Parmetros: Amperaje Velocidad Voltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance 29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min. * La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm. A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto. Composicin qumica en % 0.07 - 0.10 1.00 Mx. 0.60 Mx. 1.2 - 1.4 0.45 - 0.55

149

La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del hidrgeno en el depsito. Propiedades Mecnicas Resistencia a la traccin MPa 580 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) 490 Alargamiento (L=4D) % 23 Tratamiento trmico (690oC) 2 Hr.

150

Fundente para Arco Sumergido AWS A5.23 F8P0-EM13K-B3

UTP AS 200 B3
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado para aceros del tipo 2.25 Cr 1.0 Mo Color Gris Obscuro

Caractersticas: Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depsito ofrece alta resistencia mecnica y un anlisis qumico homogneo. Campo de aplicacin: El fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 2.25% Cr 1.0 % Mo. As como los siguientes aceros. ASTM NORMA DIN No. MATERIAL DE BASE A 199 Gr. T21/T22 10 CrMo 9 10 1.7380 A 200 Gr T21/T22 A 213 Gr. T 22 A 335 Gr. P 22/P 21 A 336 Gr. F 22 A 387 Gr. 22 A 542 Gr. 1/2 La combinacin de alambre EM 13K y el fundente AS-200B2, es tambin recomendado para revestimientos, que requieren una dureza de 30 Rc con buena maquinabilidad del tipo BUILD UP. Granulometra: 1.7 mm-0.40 mm. = 95% min. < 0.40 mm. = 5% mx. Anlisis: Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito: Elementos C Mn Si Cr Mo Parmetros: Amperaje Velocidad Voltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance 29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min. * La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm. Composicin qumica en % 0.07 - 0.10 1.00 Mx. 0.60 Mx. 2.1 - 2.3 1.1

151

A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto. La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del hidrgeno en el depsito. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la traccin MPa 660 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) 580 Alargamiento (L=4D) % 22 Tratamiento trmico (690oC) 2 Hr.

152

Fundente para Arco Sumergido AWS A5.23 F8PZ-EM12K-B6

UTP AS 502
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado para aceros del tipo 5 Cr 0.5 Mo Color Caf

Caractersticas: Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depsito ofrece alta resistencia mecnica y un anlisis qumico homogneo. Campo de aplicacin: Este fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 5% Cr 0.5% Mo. As como los siguientes aceros: ASTM NORMA DIN No. MATERIAL DE BASE A 182 Gr. F 5 A 199 Gr. T 5 A 213 Gr. T 5 A 335 Gr. P 5 A 336 Gr. F 5 A 387 Gr. 5 x 10 CrMo 5 1.7373 La combinacin de este fundente con el alambre EM13K es tambin recomendado para revestimientos duros que requieran una dureza de 35 Rc. Granulometra: 1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min. < 0.40 mm. = 5% mx. Anlisis: Con alambre AWS A 5.23 EM 12K garantizamos el siguiente anlisis del depsito: Elementos C Mn Si Cr Mo Parmetros: Amperaje Velocidad Voltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance 29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min. * La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm. A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto. Composicin qumica en % 0.07 - 0.10 1.00 Mx. 0.45 Mx. 4.9 - 5.2 0.45 - 0.60

153

La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del hidrgeno en el depsito. Propiedades Mecnicas: Resistencia a la traccin MPa 625 Lmite de elasticidad MPa (0.2%) 522 Alargamiento (L=4D) % > 22 Tratamiento trmico (732oC) 2 Hr.

154

Fundente para Arco Sumergido AS 300 F7AZ-ER308L-G F7AZ-ER316L-G

AS 300
Fundente tipo aglomerado bsico neutro de la serie 300 austeniticos y stellite Color Amarillo.

Caractersticas: El depsito se destaca por sus altos valores mecnicos y sobre todo por su alta resistencia a la corrosin por la compensacin de los elementos aleantes en el fundente como son Cr, Ni, Mo que se pierden en el arco elctrico. Tiene un excelente desprendimiento de escoria y un acabado del cordn de soldadura liso e uniforme. Campo de aplicacin: Para la fabricacin de tubera, recipientes o piezas en general de acero inoxidable del tipo austentico ASTM A 240 Tipo 304, 304L, 308L, 316L etc. Este fundente se utiliza para soldar con los alambres de tipo austentico AWS A 5.9 : ER 308 ER 308L ER316L ER309 ER310 Entre otros. El tipo de alambre a utilizar depender del material base a soldar y se utiliza el mismo fundente AS300 en cada caso. Este fundente tambin se utiliza para soldar con los alambres de revestimiento duro tipo Stellite Gr. 1 Gr. 6. Granulometra: 1.4 mm. - 0.25 mm. = 90% min. < 0.25mm. = 10% mx. Parmetros: Voltaje 29-31 volts Amperaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 300-450 Amp. 350-450 Amp. 400-550 Amp. Velocidad de avance 30-70 cms/min.

La abertura de los biseles en forma V, debe ser de 80-90o para mejorar el desprendimiento de la escoria. La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del hidrgeno en el depsito.

155

Propiedades Mecnicas con alambre ER 308L Resistencia a la traccin MPa 560 Lmite de elasticidad MPa N/A Alargamiento (L=4D) % 44

Propiedades Mecnicas con alambre ER 316L Resistencia a la traccin MPa 565 Lmite de elasticidad MPa N/A Alargamiento (L=4D) % 40

156

Fundente para Arco Sumergido

UTP AS 700R
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado para revestimiento de rodillos de colada continua. Color Gris claro

Caractersticas: Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones simples y multipases.Su depsito ofrece alta resistencia mecnica, un anlisis qumico homogneo, resistencia al desgaste por friccin y moderada abrasin en altas temperaturas. Campo de aplicacin: Este fundente se recomienda especialmente para reconstruccin de rodillos de colada y piezas similares. La combinacin de este fundente con el alambre UTP A66AS es recomendado para revestimientos duros que requieran una dureza: Como depositada Despus de tratamiento trmico 450-550C/ 2 Hrs. Granulometra: 1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min. < 0.40 mm. = 5% mx. Anlisis: Con alambre UTP A66AS ( AWS A5.9 ER 410) garantizamos el siguiente anlisis del depsito: Elementos C Composicin 0.12 Qumica en % Parmetros: Amperaje Velocidad Voltaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. de avance 29-31 volts 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. 30-70 cms/min. * La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm. A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto. La basicidad del fundente es de 1.8 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del hidrgeno en el depsito. Cr 11.0 13.5 Si 0.7 Mn 0.30 P 0.025 Mx. S 0.025 Mx. Ni 1.8 2.2 Mo 0.7 1.2 V 0.15 44 a 49 Rc. 38-42 Rc.

157

Fundente para Arco Sumergido

UTP AS 740
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado para revestimiento duro. Dureza 45-55 Rc. Color Gris.

Caractersticas: Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria y buen acabado superficial, Su depsito ofrece alta resistencia mecnica y un anlisis qumico homogneo. Campo de aplicacin: Depsito resistente a desgaste por friccin y abrasin por ejemplo: como capa final en revestimiento de roles y ruedas gua, Frenos de malacate (Tambores de malacate) , etc. La dureza del depsito es susceptible a la temperatura de precalentamiento, a mayor precalentamiento es menor la dureza del depsito y a menor precalentamiento la dureza ser mayor, por lo que l depsito nos ofrece un rango de dureza de 45 a 55 Rc. Granulometra: 1.7 mm-0.40 mm. = 95% min. < 0.40 mm. = 5% mx. La basicidad conforme BONISHEWSKY es de 2.3 eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del hidrgeno en el depsito. Anlisis: Con alambre EM 13K, garantizamos un anlisis de: Elementos C Mn Si Cr Mo Composicin qumica en % 0.2 1.20 0.60 2.0 0.40

El consumo del fundente en relacin al alambre es de 1.1 Parmetros: Voltaje 29-31 volts Amperaje 2.4 mm. 3.2mm. 4.0mm. 5.0mm. 300-450 Amp. 450-550 Amp. 500-650 Amp. 600-750 Amp. Velocidad de avance 30-70 cms/min.

158

Grupo 12
Aleaciones para gas inerte

Pgina Aleaciones para proceso de gas inerte TIG y MIG Aceros de baja aleacin Aceros al Cr-Ni resistentes a la corrosin y a los cidos Aceros CrNi resistentes al calor Aleaciones especiales Nquel y aleaciones nquel-cobre Cobre y aleaciones de cobre Aluminio y aleaciones de aluminio 160 162 163 164 165 166 170

159

Alambres UTP de acero de baja aleacin para procesos TIG y MIG

160
Anlisis tpico % Campo de aplicacin
2

Tipo UTP AWS DIN 8556 Werkstoff-Nr. C Si Mn Cr Mo 0.06 0.45 0.5 5.8 0.6 1.0 1.5 2.0 Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) 1/2 h >450 N/mm 550-650 N/mm2 > 18% > 55 J 760 oC Tubera resistente en caliente y al agua a presin para calderas y acero fundido para temperaturas de servicio hasta 600 o C, p. Ej. 12 CrMo 195, GS-12 CrMo195, aceros bonificados, torres catalizadoras, calderas, revestimientos en rodillos resistentes al calor. Aceros resistentes en caliente para calderas y acero fundido con un 2-3% Cr para temperaturas de servicio hasta 600oC, p. Ej. 10 CrMo 9 10, GS-12 CrMo 9 10, aceros bonificados y de cementacin, calderas, resistentes a presin, tubera Aceros resistentes en caliente para calderas y acero fundido para temperaturas de servicio hasta 550oC, p. Ej. HIV L, 13 CrMo 4 4, GS-17 CrMo 5 5, calderas, resistentes a presin, tubera, aceros resistentes a fisuras, alcalinos, revestimientos en herramientas. >510 N/mm2 610-710 N/mm2 > 22% > 65 J 720 oC 1.0 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 4.0 1.0 1.2 1.6

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por TV

A 64 ER 502/ ER 80S B6 SG CrMo 5 1.7373

A 640 ER 90S-B3 SG CrMo 2 1.7384 C Si Mn Cr Mo 0.08 0.6 1.1 2.8 1.0

Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) 1/2 h >450 N/mm2 580-680 N/mm2 > 20% > 65 J 760 oC

3.0 4.0

0.8 1.0 1.2 1.6

2.0 2.4

TV

A 641 ER 80S-B2 SG CrMo 1 1.7339 C Si Mn Cr Mo 0.11 0.6 1.0 1.1 0.5 Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) 1/2 h

1.0 1.5 2.0 2.5

3.0

0.8 1.0 1.2 1.6

2.0 2.4

TV

Alambres UTP de acero de baja aleacin para procesos TIG y MIG

Tipo UTP AWS DIN 8556 Werkstoff-Nr. Anlisis tpico % Campo de aplicacin
2

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) no tratado >490 N/mm 600-700 N/mm2 > 22% > 110 J Aceros resistentes en caliente para calderas y tubera, acero fundido y aceros de grano fino hasta 500 oC de temperatura de servicio, p. Ej. 15 Mo 3, St. 45.8 HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5.20 MnMo 4.5, GS-22 Mo 4, StE 36-47. Libres de fracturas, resistente a altas presiones en tubera 1.0 1.5 2.0 2.5 Lmina, placa y tubera para la tcnica criognica, as como aceros de grano fino para temperaturas de servicio hasta -80oC, p. Ej. 14 Ni 6, 10 Ni 14, 12 Ni 14 y TTStE 36-39Pailera, tubera y partes de maquinaria. 3.0 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por TV

A 642 SG Mo 1.5424 C Si Mn Mo 0.1 0.6 1.1 0.5

A 6025 ER 80S-Ni 2 C Si Mn Ni 0.1 0.4 1.1 2.8 Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) no tratado >450 N/mm2 590-740 N/mm2 > 22% > 118 J

TV

161

Alambres UTP resistentes a la corrosin y a los cidos para procesos TIG y MIG

162
Anlisis tpico % Campo de aplicacin Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm Aprobado por TV GL 0.8 1.0 1.2 1.6 C 0.06 Cr 19.3 Ni 9.5 Nb + Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) >350 N/mm2 550-700 N/mm2 > 30% > 65 J Para trabajos de soldadura de unin y revestimiento en la industria qumica y para pailera. Hasta 400oC y -196 oC de temperaturas de servicio. 1.6 2.0 2.4 3.0 4.0 TV DB Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) >320 N/mm2 530-650 N/mm2 > 30% > 80 J Para trabajos de soldadura de unin y revestimiento en la industria qumica y para pailera. Hasta 350oC y -196 oC de temperaturas de servicio. 1.6 2.0 2.4 3.0 4.0 0.8 1.0 1.2 1.6 TV GL C d0.06 Cr 19.5 Ni 12.0 Mo 2.8 Nb + Rp 0,2 >350 N/mm2 Rm 600-700 N/mm2 A5 > 30% Av(ISO-V) > 50 J Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros estabilizados al CrNiMo de la misma o similar clasificacin, Hasta 400oC de temperatura de servicio. 1.6 2.0 2.4 3.0 4.0 0.8 1.0 1.2 1.6 C d0.025 Cr 18.5 Ni 12.5 Mo 2.8 Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) >335 N/mm2 540-680 N/mm2 > 35% > 80 J Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros al CrNiMo de la misma clasificacin, Hasta 350oC de temperatura de servicio. Industria qumica 1.6 2.0 2.4 3.0 4.0 0.8 1.0 1.2 1.6 TV

Tipo UTP AWS DIN 8556 Werkstoff-Nr.

A 68A 6820 Nb* SG X 5 CrNiNb 19 9 1.4551 ER 347

A 68 no estabilizado C d0.06 Cr 19.0 A 6820* Ni 9.5 SG X 5 CrNi 19 9 1.4302 ER 308

A 68 Mo A 6820 MoNb* SG X 5 CrNiMoNb 19 12 1.4576 ER 318

A 68 MoLC A 6820 MoLC* SG X 2 CrNiMo 19 12 1.4430 ER 316 L (Si)**

Alambres UTP de acero al CrNi resistentes al calor para procesos TIG y MIG

Tipo UTP AWS DIN 8556 Werkstoff-Nr. Anlisis tpico % Campo de aplicacin
2

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) >300 N/mm 550-650 N/mm2 > 30% > 65 J Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros de igual o similar clasificacin, austentcos y resistentes al calor, especialmente cuando se usan gases conteniendo nitrgeno. Hasta 1200oC de temperatura de servicio. Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros de similar anlisis y resistentes al calor, especialmente cuando se usan gases oxidantes y reductores. Hasta 1100oC de temperatura de servicio. Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros austenticos similares, sobre todo cuando se usan gases conteniendo nitrgeno y pobres en oxgeno. Hasta 1100oC de temperatura de servicio. 1.6 2.0 2.4 3.0 1.0 1.5 2.0 2.5 4.0 1.0 1.2 1.6 3.0

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por

A 68 H ER 310 SG X 12 CrNi 25 20 1.4842

C Cr Ni 0.13 25.3 20.5

A 6804 SG X 12 CrNi 25 4 1.4820 C Cr Ni 0.08 26.0 4.5

Rp 0,2 Rm A5 >390 N/mm2 650-750 N/mm2 > 20%

1.0 1.2 1.6

A 6824 ER 309 SG X 12 CrNi 25 12 1.4829 C Cr Ni 0.12 25.0 12.0 >400 N/mm2 550-700 N/mm2 > 25 % > 70 J

Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V)

1.6 2.0 2.4 3.0 4.0

0.8 1.0 1.2 1.6

163

Alambres UTP de otras aleaciones especiales para procesos TIG y MIG y Arco Sumergido

164
Anlisis tpico % Campo de aplicacin
2

Tipo UTP AWS DIN Werkstoff-Nr.

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por TV DB GL

A 63 SG X 8 CrNi Mn 18 8 1.4370 Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) Dureza aprox. Rp 0,2 Rm A5 Dureza aprox. 650 N/mm 760 N/mm2 25% 240HB
2

C Cr Ni Mn 0.08 19.0 8.5 7.0 >350 N/mm 570-670N/mm2 > 40% > 80 J 200HB Para soldaduras de unin y revestimiento, muy resistente a fisuras, en aceros austenticos o ferrticos y de alta resistencia, aceros al alto manganeso (Hardfield y tenaces a bajas temperaturas

A 650 ER 312 SG X 10 CrNi 30 9 1.4337

1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 1.5 2.5 3.0

0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 4.0 0.8 1.0 1.2

1.0 1.2 1.6 1.2

A 6606 SG X 2 CrNi 13 6 A 8030 SG NiCu Rp 0,2 Rm A5 Av(ISO-V) Rp 0,2 Rm A5 Dureza aprox. Rp 0,2 Rm A5 Dureza aprox. >850 N/mm2 >950 N/mm2 > 10% > 30 J >230 N/mm2 >500 N/mm2 > 35% 150HB >300 N/mm2 >500 N/mm2 >25% 200HB

Para soldaduras de unin y revestimientos en aceros de difcil soldabilidad, reparaciones en aceros para trabajo en fro y en caliente, capas elsticas. Hasta 1150oC de temperatura de trabajo. Para unir y revestir acero fundido martenstico al CrNi de igual o similar anlisis en turbinas de agua, p. Ej. G-X 5 CrNi 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X 8 CrNi 12 Para unir y revestir hierro colado resistente a la corrosin

A 8051 SG NiFe

C 0.10 Si 0.4 Mn 1.6 Cr 30.0 Ni 9.0 C 0.03 Cr 13.5 Ni 5.5 Mo 0.55 C 0.03 Mn 3.5 Cu 31.0 Ni Resto Ni 50 Fe aprox. 50

Para soldar y revestir hierro colado esferoidal y unir ste con aceros resistentes a la corrosin.

1.2

Alambres UTP para soldar nquel, sus aleaciones y aleaciones de Cu para procesos TIG y MIG

Tipo UTP AWS DIN 1736 Werkstoff-Nr. Anlisis tpico % Campo de aplicacin Aparatos para la industria qumica, plantas petroqumicas, nucleares, tcnica criognica. Rp 0,2 Rm A5 AvRT Av-196oC DIN NiCr 15 Fe LC-NiCr15Fe X 8 Ni 9 X 12 CrNi 18 9 W.-Nr. 2.4816 2.4817 1.5662 1.6900 ASTM B 163 B 166-B 168 A 353- 70a >420 N/mm2 >640 N/mm2 > 35% > 200 J > 100 J 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por TV ABS GL DNV C

A 068 HH ER NiCr-3 SG-NiCr 20 Nb 2.4806

C < 0.03 Si < 0.2 Mn 2.5-3.5 Cr 19.0-22.0 Fe < 1.5 Ti < 0.5 Cb/Ta 2.0-3.0 Co < 0.05 Cu < 0.2 P < 0.02 S < 0.01 Ni > 67.0 Aparatos para la industria qumica, plantas de desalinizacin de agua de mar, tcnica Offshore Rp 0,2 Rm A5 Av >300 N/mm2 >500 N/mm2 > 35% > 150 J 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 DIN NiCu 30 Fe Ni Cu30 Al Ni Cu 14 FeMo W.-Nr. 2.4360 2.4375 2.4400 ASTM B 127 B 163- B 165

A 80 M ER NiCu-7 SG-NiCu30MnTi 2.4377

C < 0.03 Si < 0.15 Mn 3.0-4.0 Fe 0.5-1.5 Ti 1.5-3.0 Cu 28.0-34.0 Al < 0.5 P < 0.02 S < 0.01 Ni > 62

0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

TV ABS GL C

165

Alambres UTP para soldar nquel, sus aleaciones y aleaciones de Cu para procesos TIG y MIG

166
Anlisis tpico % Campo de aplicacin Aparatos para la industria qumica. Aprobados por los siguientes materiales base Rp 0,2 Rm A5 Av DIN Ni 99.6 Ni 99.8 Ni 99.6 Si Ni 99.2 Ni 99 W.-Nr. 2.4060 2.4050 2.4056 2.4066 2.4068 ASTM B 160 - B 163 B 160 - B 163 >300 N/mm2 >500 N/mm2 > 35% > 250 J 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm Aprobado por TV ABS < 0.03 < 0.5 < 0.5 <0.12 2.0-3.5 < 0.25 < 0.5 < 0.02 0.005 > 93

Tipo UTP AWS DIN 1736 Werkstoff-Nr.

A 80 Ni ER Ni-1 SG-NiTi 4 2.4155

C Si Mn Fe Ti Cu Al P S Ni

Alambres UTP para soldar nquel, sus aleaciones y aleaciones de Cu para procesos TIG y MIG

Tipo UTP AWS DIN 1733 Werkstoff-Nr. Anlisis tpico % Campo de aplicacin Aparatos para la industria qumica, plantas de desalinizacin de agua de mar, tcnica Offshore DIN 17 664 CuNi 10 Fe CuNi 20 Fe CuNi 30 Fe CuNi 44 W.-Nr. 2.0872 2.0878 2.0882-Monel 70/30 1.2 1.6 2.0 2.4

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por TV GL C

A 387 ER CuNi SG-CuNi 30 Fe 2.0837 Rp 0,2 Rm A5 >200 N/mm2 >360 N/mm2 > 30 %

C < 0.03 Si < 0.05 Mn 0.5-1.0 Cr 29.0-32.0 Fe 0.4-0.75 Ti < 0.5 Cu 67.0-70.0 P < 0.02 S < 0.01 Aparatos para la industria qumica, plantas de desalinizacin de agua de mar, tcnica Offshore

1.5 2.0 2.5 3.0 4.0

1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 W.-Nr. 2.0862 2.0872

1.2 1.6 2.0 2.4

C Si Mn A 389 Ni SG-CuNi 10 Fe Ti Fe 2.0872 Cu P S < 0.03 < 0.05 0.4-1.0 9.0-12.0 0.5-1.5 < 0.5 Resto < 0.02 < 0.01 DIN 17 664 CuNi 5 Fe CuNi 10 Fe

Tambin estn disponibles flejes y alambres para Arco Sumergido y sus correspondientes fundentes.

167

Alambres UTP para soldar nquel, sus aleaciones y aleaciones de Cu para procesos TIG y MIG

168
Anlisis tpico % Campo de aplicacin Soldaduras de unin y revestimiento en bronce y estao, bronces al estao y bronces fundidos al estao. Partes para la industria qumica, bujes de chumacera. 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 7.0 <0.3 <0.1 Resto 150 N/mm Rp 0,2 Rm 300 N/mm2 A5 > 30 % Dureza aprox. 100 HB Rango de fusin 910-1040C
2

Tipo UTP AWS DIN 1733/8555 Werkstoff-Nr. 1.2 1.6 2.0

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa 2.4

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por

A 32 ER Cu-Sn-A SG-CuSn 6 2.1022

Sn P Fe Cu

A 34 ER CuAl-A 1 SG-CuAl 8 2.0921 8.2 0.5 1.0 0.35 Resto Rp 0,2 >150 N/mm2 Rm hasta 490 N/mm2 A5 hasta 50 % Dureza hasta 130 HB Rango de fusin 1030-1040C 7.0 2.5 2.5 13.0 Rp 0,2 >400 N/mm2 Rm >650 N/mm2 A5 > 18 % Dureza aprox. 200 HB

Al Ni Mn Fe Cu

Soldaduras de unin y revestimiento en bronces alumnicos as como revestimientos en cobre latn y aceros no aleados y de baja aleacin.

1.5 2.0 2.5

3.0 4.0

1.2 1.6 2.0

2.4

GL

A 34 N ER CuMnNi Al SG-CuMn 13 Al SG-31-GZ-200 cn 2.1367 Rp 0,2 > 80 N/mm2 Rm >200 N/mm2 A5 > 20 % Conductibilidad elctrica S m = hasta 45 mm2

Al Fe Ni Mn

Soldaduras de unin y revestimiento en bronces alumnicos mltiples con alto contenido de Mn y bronces alumnicos fundidos, revestimientos en acero y hierro colado esferoidal y acero, as como acero al manganeso. Para unir y revestir cobre (DIN 1787).

1.5 2.0 2.5 3.0 4.0

1.2 1.6 2.0 2.4

DB

A 38 SG-CuAg 2.1211

Cu Resto Cu +Ag 99.5 Ag hasta 1.2 P hasta 0.02 Mn hasta 0.2

1.0 1.5 2.0

3.0 4.0 5.0

0.8 1.0 1.2

1.6 2.0 2.4

Alambres UTP para soldar nquel, sus aleaciones y aleaciones de Cu para procesos TIG y MIG

Tipo UTP AWS DIN 1733/8555 Werkstoff-Nr. Anlisis tpico % Campo de aplicacin Soldaduras de unin y revestimiento en bronce al estao resistentes al agua de mar, bronces fundidos al estao con alto contenido de estao, fundicin roja. Industria qumica, chumaceras. 1.5 2.0 2.5 Uniones y revestimiento en cobre de igual o similar anlisis. 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 13.0 <0.35 <0.1 Resto
2

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa >140 N/mm Rp 0,2 Rm 300 N/mm2 A5 > 25 % Dureza aprox. 150 HB 1.2 1.6 2.0 2.4

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por

A 320 SG-CuSn 12 SG 30-GZ-100 C 2.1056 <0.4 <0.25 0.8 Resto 2.9 <0.2 <0.3 1.0 Resto Rp 0,2 >120 N/mm2 Rm >350 N/mm2 A5 > 40 % Dureza aprox. 80 HB 9.0 4.5 1.0 3.5 Resto Rp 0,2 400 N/mm2 Rm 700 N/mm2 A5 15 % Dureza hasta 200 HB Rp 0,2 > 50 N/mm2 Rm >200 N/mm2 A5 30 % Dureza aprox. 60 HB

Sn P Fe Cu

A 381 ER Cu SG-CuSn 2.1006

Si Mn Sn Cu

3.0 4.0

1.2 1.6 2.0

2.4

A 384 ER CuSi-A SG-CuSi 3 2.1461

Si Sn Fe Mn Cu

Soldaduras de unin en aleaciones de cobre iguales o similares

2.0 2.4 3.0

4.0 5.0

0.8 1.2 1.6

2.4

A 3444 ER CuNiAl Sg-31-200 C -

Al Ni Mn Fe Cu

Soldaduras de unin y revestimiento en bronces alumnicos con mltiples elementos de aleacin. Revestimientos en aceros aleados y de baja aleacin

2.0

1.0 1.2 1.6

TV

169

Alambres UTP para soldar aluminio y sus aleaciones para procesos TIG y MIG

170
Anlisis tpico % Campo de aplicacin Soldaduras de unin y revestimiento en materiales base segn DIN 1712 y de similar anlisis 2.0 2.5 3.0 4.0 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 > 99.5 <0.3 <0.4 0.05 Rp 0,2 Rm A5
2

Tipo UTP AWS DIN 18273 Werkstoff-Nr. >40 N/mm > 70 N/mm2 > 30% 1.0 1.2 1.6

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por

A 47 ER 1100 Al 1200 3.0255 > 99.5 0.2 <0.3 <0.4 12.5 <0.3 <0.5 Resto 5.0 <0.4 <0.2 Resto Rp 0,2 Rm A5 100 N/mm2 160 N/mm2 > 15% Rp 0,2 Rm A5 > 80 N/mm2 >170 N/mm2 > 8% Rp 0,2 Rm A5 >40 N/mm2 > 70 N/mm2 > 30% Uniones y revestimientos en materiales base segn DIN 1712 y de similar anlisis.

Al Si Fe Ti

A 47 Ti Al 1450 3.0805

Al Ti Si Fe

0.8 1.0 1.2

1.6 2.4 3.2

TV

A 48 ER 4047 Al 4047 3.2585

Si Mn Fe Al

Uniones y revestimientos en aleaciones fundidas de AlSi con ms del 7% Si como principal aleante.

1.6 2.0 2.4

3.2 4.0 5.0

0.8 1.0 1.2

1.6 2.4 3.2

TV DB

A 485 ER 4043 Al 4043 3.2245

Si Fe Mn Al

Uniones y revestimientos en aleaciones fundidas de Aluminio hasta un 7% Si como aleante principal, as como aleaciones de Al con < 2% de elementos de aleacin.

1.6 2.0 2.4

3.2 4.0 5.0

0.8 1.0 1.2

1.6 2.4 3.2

DB

Alambres UTP para soldar aluminio y sus aleaciones para procesos TIG y MIG

Tipo UTP AWS DIN 18273 Werkstoff-Nr. Anlisis tpico % Campo de aplicacin Uniones en aleaciones de aluminio conteniendo hasta un 3% Mg y aleaciones similares. Anodizable. 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 5.0 3.0 0.3 <0.4 <0.25 Resto 5.0 0.3 <0.4 <0.25 Resto 5.0 0.8 <0.25 <0.4 Resto Rp 0,2 Rm A5 140 N/mm2 300 N/mm2 20% Rp 0,2 Rm A5 120 N/mm2 250 N/mm2 25% Uniones en aleaciones de aluminio con >3% Mg y aleaciones similares. Anodizable. 1.6 2.0 2.4 Rp 0,2 Rm A5 >100 N/mm2 200 N/mm2 20% 0.8 1.0 1.2

Lmite elstico (Rp) Resistencia a la traccin (Rm) Alargamiento (A5) Resiliencia (Av) MPa 1.6 2.4 3.2

Forma de entrega Varillas Bobinas/p TIG de proceso 1000 mm MIG largo mm mm

Aprobado por TV DB

A 493 ~ER 5554 Al 5754 3.3536

Mg Mn Fe Si Al

A 495 ER 5356 Al 5356 3.3556

Mg Mn Fe Si Al

3.2 4.0 5.0

0.8 1.0 1.2

1.6 2.4 3.2

TV DB

A 495 Mn ER 5183 Al 5183 3.3548

Mg Mn Si Fe Al

Uniones en aleaciones de aluminio con mayor resistencia

2.0 3.0 4.0

0.8 1.2 1.6 2.4

TV DB DNV

171

Grupo 13
Alambres tubulares para arco abierto

UTP AF A 7

C-Mn-Si-Cr-Ni

Dureza 180-210 Brinell se eleva a 400 por trabajo en fro Para unir aceros duros al manganeso y aceros sujetos a tratamiento trmico. Para revestir piezas como impulsores, ruedas guas, partes de dragas, rodillos de laminacin para lingotes y billets as como para colchn elstico. C-Mn-Si-Cr Dureza 280-340 Brinell Para revestir piezas expuestas a mediano impacto y esfuerzos de presin como impulsores, perfiles, rodillos, flechas y gusanos. C-Mn-Si-Cr-Fe Dureza 200-240 Brinell se eleva a 550 HV por trabajo en fro Depsito austentico con alta resistencia al impacto (endurece con el trabajo en fro), sobre todo para todo tipo de aceros duros al manganeso. Aplicaciones: muelas y conos de quebradora, excntricos, agujas de ferrocarril y martillos. C-Mn-Si-Cr-Mo-W Dureza 56 RC Para revestimientos de piezas expuestas a mediano esfuerzo de impacto y abrasin como bombas de concreto, laves de mezcladoras, gusanos transportadores, poleas para cables, etc.

UTP AF DUR 350

UTP AF BMC

UTP AF DUR 600

UTP AF LEDURIT 60 C-Mn-Si-Cr Dureza 59 RC Para revestimientos resistentes a abrasin y ligero impacto como bombas de concreto, laves de mezcladora, gusanos transportadores, etc. UTP AF LEDURIT 68 C-Si-Mn-Cr-Cb Dureza 63 HRC Revestimiento sumamente resistente a abrasin por minerales y calor UTP LEDURIT 70 C-Si-Mn-Cr-Mo-Nb-W-V Dureza 68 HRC Revestimiento sumamente resistente a extremada y severa abrasin, acompaada de altas temperaturas

Los alambres tubulares UTP se proveen en los dimetros e 2.4 a 2.8 mm. Solicite a su representante UTP ms cercano, mayor informacin sobre este programa.

172

Grupo 14
Polvos Metlicos

Pgina Los 10 juegos de sistemas UTP VARIOBOND Procedimiento EXOBOND polvo para aplicacin en fro Procedimiento UNIBOND polvo para aplicacin en caliente Procedimiento UTP HA BOND 174 176 177 178

173

Grupo 14

LOS 10 JUEGOS DEL SISTEMA UTP-VARIABOND: Sistema de complementos por unidades VARIABOND completo No. 1401 Soplete EXOBOND-UNIBOND Soplete HA-BOND Soplete normal para soldadura autgena. Aditamento para cortar y biselar Polvos EXOBOND 1001; 2001; 2002; 2003 Con accesorios, todo en caja metlica Soplete EXOBOND-UNIBOND Polvos EXOBOND1001; 2001; 2002; 2003 (este juego puede ser complementado con los Jgos. Nos. 1405 1406) Soplete HA-BOND Soplete normal para soldadura autgena Soplete para cortar y biselar Con accesorios todo en caja metlica (puede ser complementado con el Jgo. No. 1407) Soplete HA-BOND Soplete normal para soldadura autgena Soplete para cortar y biselar montado sobre una placa de soporte.(solamente utilizable como complemento del Jgo. No. 1402) Soplete HA-BOND Soplete normal para soldadura autgena montado sobre una placa de soporte (solamente utilizable como complemento del Jgo. No. 1408) Soplete EXOBOND-UNIBOND Polvo EXOBOND 1001; 2001; 2002; 2003 montado sobre una placa de soporte (solamente utilizable como complemento del Jgo. No. 1403) Soplete HA-BOND Soplete normal para soldadura autgena Con accesorios, todo en caja metlica (no utilizable como juego complementario)

EXOBOND-UNIBOND No. 1402

HA-BOND No. 1403

Juego complementario HA-BOND No. 1405

Juego complementario HA-BOND (sin aditamento para cortar y biselar) No. 1406 Juego complementario EXOBOND-UNIBOND No. 1407

Juegos por separado Juego HA-BOND* (versin pequea) No. 1404

174

Grupo 14

LOS 10 JUEGOS DEL SISTEMA UTP-VARIABOND: Sistema de complementos por unidades Juego para soldadura autgena CORTAR Y BISELAR No. 1408 Soplete normal para soldadura autgena Aditamento para cortar y biselar Con accesorios, todo en una pequea caja metlica (no utilizable como juego complementario) Soplete normal para soldadura autgena Con accesorios, todo en caja metlica (no utilizable como juego complementario) Soplete para cortar y biselar Con accesorios, todo empacado en forma suelta

Juego para soldadura autgena No. 1409

Juego para CORTAR Y BISELAR No. 1410

*Este Jgo reemplaza al soplete UTP-MAXI-JET

175

Procedimiento EXOBOND Polvos para aplicacin en fro Dureza 160 HB 180 HV neutral neutral Polvo base para primera capa, bajo cualquier recubrimiento posterior Para recubrir piezas que soportan desgaste por roce, como p. Ej. Extremos de flechas, asientos de chumacera, levas de ejes para freno. Maquinable con herramienta de corte. Para revestir piezas expuestas a fuerte desgaste por rozamiento, como rboles de leva, cigeales, camisas de cilindros, etc. Recubrimiento antifriccional de bronce (bronce alumnico), en rodillos, casquillos de bronce, flechas, vstagos de vlvulas, etc. Para revestimientos de la ms alta dureza en capas de poco espesor, sobre grandes superficies de partes de lmina delgada. Alta resistencia al desgaste en flechas. Maquinable mediante rectificacin. Aleacin para revestimiento, resistente a la corrosin y maquinable con herramienta de corte. Especialmente indicada en piezas cuyo metal base tenga alto contenido de nquel Aleacin para capas de relleno y amortiguamiento despus de aplicar EXOBOND 1001, para dimensiones ms pequeas que las especificadas, como p. Ej. muones, cajas de cojinetes, etc. Maquinable con herramienta de corte. Ajuste de la flama Campo de aplicacin

176
38 RC neutral 130 HB oxidante 65 RC neutral 90 RB neutral 90 HRB neutral

Denominacin

Elementos de aleacin

EXOBOND1001

Al, Ni

EXOBOND2001

Cr, Ni, Mo, Fe

EXOBOND2002

Cr, Si, B, Al, Ni

EXOBOND2003

Al, Fe, Cu

EXOBOND2005

C, B, Si, Cr, Fe, W, Al, Ni

EXOBOND2006

C, B, Si, Cr, Fe, Ni

EXOBOND3010

C, Mn, Fe

Procedimiento UNIBOND Polvos para aplicacin en caliente Dureza 38-42 RC neutral 1100 Punto de fusin oC Ajuste de la flama Campo de aplicacin Para cuerpos cilndricos como flechas, espigas, etc. Alta resistencia a la oxidacin, calor y corrosin. Desarrollado particularmente para la industria vidriera. Maquinable con herramienta de corte. Para cuerpos cilndricos tales como flechas, espigas, calibradores, casquillos, etc. p. Ej. en la construccin de moldes. Para cuerpos cilndricos tales como calibradores, espigas y moldes en la industria vidriera. Resistente al desgaste por abrasin. Maquinable con muela de esmeril. Para pistones, anillos de desgaste, superficies de sello y deslizamiento. Alta resistencia a la corrosin, desgaste e impacto. Maquinable a la corrosin, desgaste e impacto. Maquinable con muela de esmeril. Para cuerpos cilndricos, as como para cuchillas de mezcladora y partes de mquinas rectificadoras. Alta resistencia al desgaste, bajo coeficiente de ficcin. Maquinable con muela de esmeril.

Denominacin

Elementos de aleacin

UNIBOND 5-2540

C, B, Si, Cr, Fe, Ni

UNIBOND 5-2545 49-52 RC neutral 1000

C, B, Si, Cr, Fe, Ni 42-46 RC neutral 1000

UNIBOND 5-2550

C, B, Si, Cr, Fe, Ni

UNIBOND 5-2650

C, B, Si, Cr, Fe, Ni, Mo, Co 55-60 RC neutral 1070

47-53 RC carburante

1100

UNIBOND 5-2760

C, B, Si, Cr, Fe, Ni

177

Procedimiento UTP-HA-BOND Dureza Campo de aplicacin Revestimientos y uniones en metales no ferrosos. neutral Punto de fusin oC Ajuste de la flama

178
1100 neutral Para chumaceras, superficies de rodamiento, espigas, extremos de flechas, levas de ejes de freno. Para revestir piezas mal maquinadas de hierro colado y reparar stas cuando estn desgastadas. Limable. Resistencia al impacto Para chumaceras, asientos de vlvulas, hojas de cizalla, etc. Resiste temperaturas variables, impacto y corrosin. Para hojas de cizalla, moldes, dados de forja, tiles de trefilado, cantos de engranes, dados para el embutido Revestimiento duro en vlvulas, asientos de vlvulas, ruedas de bombas, ruedas de gua, etc. Para flechas y asientos de bombas, batidores, etc. Bajo coeficiente de friccin. Para revestir piezas sometidas a extrema abrasin: sinfines cementeras, hileras trefilado, rieles de gua, cadenas de transporte, etc. neutral carburante Para revestimientos resistentes al desgaste en transportadoras de gusano, cuchillas devanadoras de alambre, etc. 1100 neutral 1300 carburante 1100 neutral 1065 neutral 1070 neutral 1100 1130

Denominacin

Elementos de aleacin

UTP HA-BOND HA 1

Cu, Ag, P Zn aprox. 180 HB 710 ,

UTP HA-BOND C, B, Si, Fe, 20-26 RC HA 2 Ni

UTP HA-BOND C, B, Si, Fe, 15-20 RC HA 3 Ni

UTP HA-BOND C, B, Si, Ni, 35-40 RC HA 4 Cr, W, Co

UTP HA-BOND C, B, Si, Cr, 38-42 RC HA 5 Fe, Ni

UTP HA-BOND C, B, Si, Cr, 45-49 RC HA 6 Fe, Ni

UTP HA-BOND C, B, Si, Cr, 55-60 RC HA 7 Fe, Ni

UTP HA-BOND Fe, Cr, Si, B, 60-65 RC HA 8 C, W, Ni

UTP HA-BOND C, B, Si, Cr, 54-57 RC HA 01 Fe, W, Ni, Co

Procedimiento UTP-HA-BOND Dureza 1100 carburante Punto de fusin oC Ajuste de la flama Campo de aplicacin Para revestimientos resistentes al desgaste, como superficies de rodamiento y piezas forjadas.

Denominacin

Elementos de aleacin

UTP HA-BOND C, B, Si, Cr, 40-45 RC HA 06 Fe, W, Ni, Co 1090 carburante

UTP HA-BOND C, B, Si, Cr, 47-52 RC HA 1012 Fe, W, Ni, Co aprox. 200 HB 830 neutral

Para revestimientos resistentes a la corrosin y al desgaste, en cuchillas y herramientas

UTP HA-BOND Sn, P Cu , HA 032 1100 neutral

Para aceros; diferentes calidades de hierro colado y metales no ferrosos. Superficies de rodamiento y proteccin a la corrosin. Para revestir moldes de prensado, partes de vlvulas como conos, etc. El depsito es limable. Aleacin especial para moldes de alta produccin en las industrias del vidrio y el plstico. Buena resistencia a la corrosin y oxidacin. El depsito es limable. Para revestir piezas de hierro colado mal maquinadas. Moldes de la industria del vidrio. Muy fcilmente limable. Para flechas de bombas, levas, herramientas de corte, vlvulas, herramientas en la industria del vidrio, sinfines y batidores.

UTP HA-BOND C, B, Si, Fe, 16-20 HA 1320 Ni 1050 neutral

UTP HA-BOND C, B, Si, Fe, 32-36 RC HA 2321 Cr, Ni

UTP HA-BOND C, B, Si, Fe, 18-22 RC HA 6320 Ni 1100 neutral 1080 neutral

UTP HA-BOND C, B, Si, Fe, 56-62 RC HA 6760 Cr, Ni

179

Grupo 15
Tablas

Conversiones en grados Conversin de las unidades tcnicas de medicin al nuevo sistema oficial SI (Sistema Internacional) Nuevas abreviaturas y denominaciones usadas en pruebas metlicas Comparacin entre unidades previas y actuales unidades SI Tabla de dimetros. Temperaturas de fusin de varios metales base y aleaciones Ajuste de flama Tabla comparativa de dureza Brinell - Rockwell B Rocwell C- Vickers D.P .N. Recomendaciones para unir diferentes metales base con productos UTP Tabla de equivalencias de pulgadas a milmetros Guia de aplicaciones para materiales disimiles Influencia de los elementos en las propiedes del acero Diagrama de Schaeffler Tabla de factores de conversin

Pgina 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 192 193 194 195 196

180

CONVERSIONES EN GRADOS
o

C 38 39 41 43 15 18 52 55 59 62 66 69 73 76 79 83 87 90 93

100 103 106 109 113 119 125 131 138 144 150 156 163 169 176 182 188 194 200

206 213 219 225 231 238 244 250 255 263 269 275 282 288 294 300 306 313 319

97 101 104 107 111 114 118 121 124 128 132 135 139 142 146 149 152 156 169

326 331 338 344 350 363 375 388 400 413 425 438 450 463 475 488 500 525 550

163 166 170 173 177 184 191 198 204 212 248 226 232 239 246 253 260 274 288

575 600 625 650 700 750 800 850 900 932 950 977 1000 1022 1050 1100 1150

302 346 329 343 371 399 427 454 482 510 525 538 550 566 593 621

1200 1250 1300 1350 1400 1425 1450 1480 1500 1550 1600 1660 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000

649 677 704 732 760 774 788 804 818 843 870 899 927 954 982 1010 1038 1066 1003

2050 2100 2150 2200 2550 2300 2350 2400 2450 2500

1121 1140 1177 1204 1232 1260 1288 1316 1343 1371

181

Conversin de las unidades tcnicas de medicin al Nuevo Sistema Oficial SI (Sistema Internacional) En las hojas del presente manual aparecen las nuevas unidades acompaadas de las anteriores que figuran entre parntesis. Esto permite al lector una ms fcil comprensin de los cambios. La conversin se efecta de la siguiente manera: Tensiones (lmite elstico resistencia a la traccin) Unidad anterior : kpm/cm2 Nueva unidad : N/mm2 (Newton) = Mpa Conversin : 1 kp/mm2 = 9.81 N/mm2 = Mpa Absorcin de energa (resilencia) Unidad anterior : kpm/cm2 Nueva unidad : J (Joule) con indicacin de la forma de la probeta Conversin : 1 kpm = 9.81 Joule Ensayo DVM : 0.7 (cm2) X 9.81 x aK = 6.87 X aK (Joule) Ensayo ISO V : 0.8 (cm2) X 9.81 x aK = 7.85 X aK (Joule) Resistencia elctrica Coductancia : Conductibilidad elctrica : S (Siemens) = 1/ m mm2

Los valores ms frecuentemente usados estn comprados en la tabla que aparece en la pgina siguiente.

182

Nuevas abreviaturas y denominaciones usadas en pruebas metlicas Internacionalmente ha sido adoptado el uso de abreviaturas y denominaciones para definir valores de prueba. Estas se usan en reportes de prueba y literatura, y debido a su definicin clara ayudan a comprender documentos elaborados en idiomas extranjeros. Abreviaturas nueva anterior Rp Rp 0.2 Rp 1.0 0.2 1.0 ( s) So Su B L 5

Denominacin Lmite elstico Lmite elstico 0.2 Lmite elstico 1.0 Lmite superior de alargamiento (= lmite de elasticidad) Lmite interior de alargamiento Resistencia a la traccin Alargamiento Medida lineal Alargamiento (L=5d) 5d = 5x dimetro de la probeta Trabajo de la fuerza de impacto Trabajo de la fuerza de impacto segn probeta ISO (International Standard Organization) con entalladura V (seccin transversal de impacto de 0.8 cm2) Trabajo de fuerza impacto segn probeta DVM (Asociacin Alemana de Prueba de materiales con entalladura redonda (seccin transversal de impacto de 0.7 cm2)

Unidad de medida N/mm2 MPa N/mm2 MPa N/mm2 MPa N/mm2 MPa

R eH R eL Rm A L A5

N/mm2 MPa N/mm2 MPa % mm %

Av Av (ISO-V)

aK

J J

Av (DVM)

N = Newton J = Joule

183

Comparacin entre las unidades de medicin anteriores ms usuales y las nuevas unidades SI Lmite de elasticidad - Resistencia a la traccin kp/mm2 N/mm2 MPa kp/mm2 N/mm2 MPa kp/mm2 N/mm2 MPa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Resilencia kp/mm2 = Joule 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 21 28 34 41 48 55 62 69 76 83 89 96 DVM kp/mm2 = Joule 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 103 110 117 124 131 137 144 151 158 165 172 ISO V kp/mm2 = Joule 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 24 31 39 47 55 63 71 79 86 94 102 110 kp/mm2 = Joule 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 118 126 133 141 149 157 165 173 181 188 196 10 20 29 39 49 59 69 78 88 98 108 118 128 137 147 157 167 177 156 196 206 216 226 235 245 255 265 275 284 294 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 304 314 324 333 343 353 363 373 382 392 402 412 422 431 441 451 461 471 480 490 500 510 519 529 539 549 558 568 578 588 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 100 598 608 618 628 638 647 657 667 677 687 697 706 716 726 736 746 755 765 775 785 795 805 815 824 834 844 854 864 873 883 981

184

Tabla de dimetros mm 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.2 1.5 1.6 2 2.4 2.5 3 3.2 3.25 pulg. 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 1/8 swg 25 23 22 21 18 16 14 12 10 10 12 15 25/64 15/32 19/32 4/0 6/0 mm 4 4.8 5 6 6.8 8 pulg 5/32 3/16 1/4 17/64 5/46 swg 8 6 4 2 0

Medida de las bobinas Los alambres para el proceso de gas protector y arco sumergido, se surten en las siguientes medidas. Pueden surtirse en otras medidas a peticin del cliente.

185

Temperaturas de fusin de diversos metales base y aleaciones Metal/ Aleacin Acero Aleaciones de Al Aluminio Antimonio Berilio Bismuto Boro Bronce Cadmio Circonio Cobalto Cobre Cromo Estao Germanio Hierro colado Hierro puro Inoxidable 18/8 Iridio Latn Smbolo Qumico Al Sb Be Bi B Cd Zr Co Cu Cr Sn Ge Fe It
o

Centgrados
o

Metal/ Aleacin Latn rojo Magnesio Manganeso Molibdeno Niobio (columbio) Nquel Oro Paladio Plata Plata alemana Platino Plomo Rodio Selenio Silicio Tantalio Titanio Tungsteno (Wolframio) Vanadio Zinc Zirconio

Smbolo Qumico Mg Mn Mo Nb o Cb Ni Au Pd Ag Pt Pb Se Si Ta Ti W V Zn Zr

Centgrados 1150 o 650 o 1245 o 2620 o 2470 o 1453 o 1063 o 1552 o 961 o 900 o 1770 o 327 o 1960 o 220 o 1420 o 2997 o 1700 o 3410 o 1730 o 419 o 1700 o

Aprox. 1200 5440-650 o 660 o 630 o 1285 o 271 o 2300 o Aprox. 1000 o 321 o 1700 o 1495 o 1083 o 1900 o 232 o 958 o Aprox. 1200 o 1536 o Aprox. 1420 o 2454 o Aprox. 900 o

Tabla comparativa - Grados Centgrados/Grados Fahrenheit Ecuacin General

o o o

F = (oC 9/5) + 2 C = (oF -32) 5/9

o C 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050

C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

= = = = = = = = = =

F 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194

o

o C 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

o F = 212 = 302 = 392 = 482 = 572 = 662 = 752 = 842 = 932 = 1022

= = = = = = = = = =

o F 1112 1202 1292 1382 1472 1562 1652 1742 1832 1922

o C 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

= = = = = = = = =

o F 2012 2102 2192 2282 2372 2462 2552 2642 2732

186

Ajuste de la flama Para la mayora de los trabajos de soldadura autgena, se requiere una flama neutral (1), es decir, ni exceso de acetileno ni de oxgeno. Al soldar latn se requiere un ligero exceso de oxgeno (2) para evitar los molestos y peligrosos vapores de zinc. Metales ligeros se sueldan siempre con fuerte exceso de acetileno (3). Aceros inoxidables, se sueldan con muy ligero exceso de acetileno para evitar la oxidacin y carburizacin. Soldaduras blandas se sueldan igualmente con flama reductora (3) (1) Flama neutral

(2) Flama oxidante (exceso de oxgeno)

(3) Flama reductora o blanda (exceso de acetileno)

Temperaturas tpicas utilizando diferentes combinaciones de gases Oxgeno-Acetileno Aprox. 3200oC Oxgeno-Propano Aprox. 2500oC Oxgeno-Hidrgeno Aprox. 2370oC Oxgeno-Gas Carbnico Aprox. 2200oC Aire-Acetileno Aprox. 2460oC Aire-Gas Carbnico Aprox. 1870oC Aire-Propano Aprox. 1750oC

187

Tabla comparativa de durezas Dureza Brinell HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 Dureza Rockwell HRB HRC 36.4 42.4 47.4 52.0 56.4 60.0 63.4 66.4 69.4 72.0 74.4 76.4 78.4 80.4 82.2 83.8 85.4 86.8 88.2 89.6 90.8 91.8 93.0 94.0 95.0 95.8 96.6 97.6 98.2 99.0 19.2 20.2 21.2 22.1 23.0 23.8 24.6 25.4 26.2 26.9 27.6 Dureza Vickers 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 Dureza Brinell HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 Dureza Rockwell HRB HRC 37.0 3830 38.9 39.8 40.7 41.5 42.4 43.2 44.0 44.8 45.5 46.3 47.0 47.7 48.8 49.0 49.8 50.3 50.9 51.5 52.1 52.7 53.3 53.8 54.4 54.9 55.4 55.9 56.4 56.9 57.4 57.9 58.4 58.9 59.3 60.2 61.1 61.9 62.7 63.5 64.3 Dureza Vickers 360 370 380 390 392 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820

188

Tabla comparativa de durezas Dureza Brinell HB 285 290 295 300 310 320 330 340 350 Dureza Rockwell HRB HRC 28.3 29.0 29.6 30.0 31.5 32.7 33.9 34.9 36.0 Dureza Vickers 285 290 295 300 310 320 330 340 350 Dureza Brinell HB Dureza Rockwell HRB HRC 65.0 65.7 66.3 66.9 Dureza Vickers 840 860 880 900

67.5 68.0

920 940

Calculo de energa lineal: Es = En donde: Es A V 60 v = = = = = A V 60 v = J/cm

Calor introducido. Corriente elctrica. Voltaje. Constante Velocidad de desplazamiento en cm/min.

189

Recomendaciones para unir diferentes metales base

Hierro colado modular (esferoidal) Aceros Aceros fundidos no aleados Aceros Aceros fundidos de baja y mediana aleacin

Aluminio y aleaciones de Al (hasta 3% de Mg) Fundiciones de Al Bronces

Hierro colado gris

Aceros Aceros fundidos de alta aleacin

34 Ni 8 Ko, 34 110 3 8 Ko, 34 N Neosil 110 3 34 N 34 1 3, 7 8, 34 N 110 3 8, 84 FN Neosil 110 8, 8FN, 84 110 3 8, 84 FN Neosil, 1 3 8, FN Neosil, 110 5 E, 5 3, 7 8, 84 FN Neosil, 110 5E 3, 5, 7 8.8FN,84FN, 85FN 88 H, 8ko 5E 5, 110 3

34 N 110 3 84 FN, 34 N Neosil, 110 3 34 N, 34 1 3, 7 34 N, 84 FN 8 110 3 84 FN Neosil

34 N 1 3, 7 34 N, 80 M, 387 Neosil 3, 7 34, 34 N 1 3, 7 34 N, 7015 1, Neosil 3, 7 80 Ni, 80 M 68 HH, 7015 Neosil 3, 7 63, 65, 68 H Neosil 3 570 62, 63, 65 68 H Neosil 3, 7 570 611, 613 kb 614 kb 68 H Neosil 3, 7, 570

34 N 1, Neosil 3, 7 34 N, 80 M 387 Neosil, 1 3, 7 34, 34 N 1 3, 7 7015, 34 N 80 M, 34 1, Neosil 3, 7, 570 80 Ni, 80 M 7015 Neosil, 1 3, 7 570 63, 65, 68 H Neosil 306, 3 570 62, 6020 63, 630 68 H Neosil, 3, 7 570

34, 34 N, 68 HH 1, Neosil 3, 306 80 M, 387 34 N Neosil 306 34 N, 34 1 3, 7 7015, 80 M 34 N, 34 1, 306, 3 80 Ni, 80 M 7015 Neosil 3, 306 570 63, 630, 65 68, 68Mo, 683 LC 68 H, 7015 Neosil 3, 306, 570

Plata Alemana

Latn

Cobre Nquel Aleaciones de Nquel Aceros Aceros fundidos de alta aleacin Aceros Aceros fundidos de baja y mediana aleacin Aceros Aceros fundidos no aleados Hierro colado modular (esferoidal) Hierro colado

84 FN, 85 FN Neosil 3 84 FN, 85 FN Neosil 3 84 FN, 85 FN Neosil 110 5 E, 5 3, 7 84 FN, 85 FN 110, Neosil 3, 7

190

Nquel Aleaciones de Nquel

Cobre 4 + 57 P

Latn 4 + 57 P 34 N, 320 32, 34 1 3, 7 570 34 N, 34 387 1 3, 7, 570 320, 34 N 1 3, 7 570

Plata Alemana 34 N, 34, 387 80 M 1 3, 7 570 34 N Neosil 3, 7 570

Bronces 34 N, 34 32, 320 1 3, 7 570

Aluminio y aleaciones de Al (hasta 3% de Mg) Fundiciones de Al 48, 49 4

80 M,80 Ni, 34 N 1 3 80 Ni,80 M, 34 N 7015 Neosil 306 34 N, 34 1 306, 3, 7 570 80 Ni,80 M, 7015 7015, 34 N Neosil, 1 306, 3, 570 80 Ni 80 M 7015 3 570

34 N, 320, 39 34, 80 M 1 35.3 570 39, 34 N, 387 1, Neosil 3, 7 570 34 N, 34 387 1, 3, 7 570 39 38 35, 37, 3 570

191

Tabla de Equivalencias Pulgadas A Milmetros Pulgadas mm 1/64 .0156 0.3969 1/32 .0312 0.7938 3/64 .0469 1.1906 1/16 .0625 1.5875 5/64 .0781 1.9844 3/32 .0937 2.3812 7/64 .1094 2.7781 1/8 .125 3.1750 9/64 .1406 3.5719 5/32 .1562 3.9688 11/64 .1719 4.3656 3/16 .1875 4.7625 13/64 .2031 5.1594 732 .2187 5.5562 15/64 .2344 5.9531 1/4 .250 6.3500 17/64 .2656 6.7469 9/32 .2812 7.1438 19/64 .2969 7.5406 7.9375 5/16 .3125 8.3344 21/64 .3281 8.7312 11/32 .3137 9.1281 23/64 .3594 9.5250 3-8 .375 9.9219 25/64 .3906 10.3188 13/32 .4062 10.7156 27/64 .4219 11.1125 7/16 .4375 11.5094 29/64 .4531 11.9062 15/32 .4687 12.3031 31/64 .4844 12.7000 1/2 .500

Pulgadas 33/64 .5156 17/32 .5312 35/64 .5469 9/16 .5625 37/64 .5781 19/32 .5937 39/64 .6094 5/8 .625 41/64 .6406 21/32 .6562 43/64 .6719 11/16 .6875 45/64 .7031 23/32 .7187 47/64 .7344 3/4 .750 49/64 .7656 25/32 .7812 51/64 .7969 13/16 .8125 53/64 .8281 27/32 .8437 55/64 .8594 07/8 .875 57/64 .8906 29/32 .9062 59/64 .9219 15/16 .9375 61/64 .9531 31/32 .9687 63/64 .9844 1 1.000

mm 13.0969 13.4938 13.8906 14.2875 14.6844 15.0812 15.4781 15.8750 16.2719 16.6688 17.0656 17.4625 17.8594 18.2562 18.6531 19.0500 19.4469 19.8438 20.2406 20.6375 21.0344 21.3412 21.8281 22.2250 22.6219 23.0188 23.4156 23.8125 24.2094 24.6062 25.0031 25.4000

Pulgadas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

= = = = = = = = = = = = =

Milmetros 25.4000 mm 50.8000 mm 76.2000 mm 101.6000 mm 152.4000 mm 177.8000 mm 203.2000 mm 127.0000 mm 228.6000 mm 254.0000 mm 279.4000 mm 304.8000 mm 330.2000 mm

Pulgadas 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

= = = = = = = = = = = = =

Milmetros 355.6000 mm 381.0000 mm 406.4000 mm 431.8000 mm 457.2000 mm 482.6000 mm 508.0000 mm 635.0000 mm 762.0000 mm 889.0000 mm 1016.0000 mm 1143.0000 mm 1270.0000 mm

192

193

194

Diagrama de Schaeffler El diagrama de Schaeffler muestra la influencia de elementos de aleacin en la estructura del depsito. As mismo, muestra los rangos de temperaturas crticas durante el proceso de soldadura. 32 0

28
Equivalente Ni = ( %Ni ) + (30 % C ) + ( 0.5 % Mn )

24

10

20

16

40

80 12

12

16

20

24

28

Equivalente de Cr = (% Cr) + (% Mo) + (1.5 % Si) + (0.5 % Cb). A = Austenita F = Ferrita M = Martensita Rango arriba de 1250C en el que existe peligro de obtener fisuras en caliente Rango de fragilidad debido a la fase sigma despus de haber estado expuesto a temperaturas entre 500C y 900C. Rango debajo de 400C en que existe peligro de fisuras debidas al temple. Rango arriba de 1150C en que se obtiene un crecimiento de grano.

195

% DE FERRITA

20

Tabla de factores de conversin Para convertir de: Atmsfera ( 760 mm Hg. ) Btu Btu / h . . 2. Btu in. /s ft F ( k, thermal conductivity) Caloras Grados Fahrenheit Pie Ft2 Ft . lbf Ft . lbf/min Kgf/cm2 Kip ( 1000 lbf ) Kip / in2. ( ksi ) Libra - Fuerza ( lbf ) lbf / in2 ( psi) lbf / in .3 lb/ft3 Torr (mm Hg.,0C ) W.h Yarda Mega Pascal ( MPa ) A: Pascal ( Pa ) Joule ( J ) Watt ( W ) Watt por metro kelvin [W/(m).K) ] Joule ( J ) Grados Centgrados Metro (m) Metro cuadrado (m2) Joule ( J ) Watt ( W ) Pascal ( Pa ) Newton ( N ) Mega Pascal ( MPa ) Newton ( N ) Mega Pascal ( MPa ) Kilogramo por metro cbico ( kg/m3 ) Kilogramo por metro cbico ( kg/m3 ) Pascal ( Pa ) Joule ( J ) Metro ( m ) lbf / in2 ( psi ) Multiplicar por: 1.013 25 x 15 5 1.055 056 x 103 2.930 711 x 10--1 5.192 204 x 102 4.186 800* tC = (tF 32) /1.8 3.048 000* x 10-1 9.290 304* 10-2 1.355 818 2.259 697 x 10-2 9.806 650* x 104 4.448 222 x 103 6.849 757 4.448 222 6.894 757 x 10-3 2.767 990 x 104 1.601 846 x 10 1.333 22 x 102 3.600 000* x 103 90144 000* x 10-1 145.04

196

Los valores y datos que aparecen en nuestro manual son obtenidos en nuestro Departamento de Aseguramiento de Calidad y se basan en un amplio desarrollo en tecnologa de materiales. No asumimos responsabilidad por su exactitud y sugerimos al usuario verificar bajo su propia evaluacin los datos en su aplicacin especfica.

197