PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN SECO Y HÚMEDO

Por: M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutiérrez Docente ESME/FAME - UNJBG 2008
nlinaresg6@hotmail.com

OBJETIVO
Al concluir el estudio del presente capítulo, el estudiante estará en condiciones de definir una Planta Concentradora, representarla a través de diagramas de flujo adecuados y ser capaz de comprender, evaluar y seleccionar los equipos de manipuleo de minerales, tanto de transporte como de almacenamiento; así como estar en condiciones de supervisar las operaciones que estos equipos efectúan dentro de una Planta Concentradora.

INTRODUCCION.
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta Concentradora es fundamental, puesto que todas las operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren del manejo del mineral ya sea en seco o como pulpa. Este cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas de tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.

PLANTA CONCENTRADORA
ALIMENTO - FEED Mineral de cabeza

PLANTA CONCENTRADORA

RELAVE FINAL Producto no valiosos Ganga

CONCENTRADOS Productos valiosos

Una Planta Concentradora es una Unidad Metalúrgica constituida por una serie de equipos y máquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o más productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningún cambio químico.

Layout de Planta

según sea la zona o profundidad de donde provienen y que debe estar ubicada lo más cerca posible de la mina. . magnética.). etc. Ello conlleva a establecer una relación entre la zona de una veta y el proceso de concentración.PLANTA CONCENTRADORA  Para el diseño de una Planta de Concentración de Minerales se debe tener en cuenta el comportamiento de la mena frente al proceso de concentración (flotación por espumas. gravimétrica.

11. Área adecuada para la relavera. Nivel de precipitación pluvial. 7. 9. Dirección y velocidad de los vientos. Pendiente del terreno (20º). Sismicidad y caída de huaicos. 3.UBICACIÓN DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA CONCENTRADORA Para el diseño y ubicación de una Planta de Concentración de Minerales se debe tener en cuenta : 2. 6. 10. Mina . Agua y energía disponible 5. Capacidad de la Planta Conc. El comportamiento de la mena. Distancia mínima a la mina. Terreno apropiado para el montaje. 4. 8.

.

b) Zona de transición o mixta. Estas zonas son:    a) Zona de oxidación. c) Zona de sulfuros. .Se ve que generalmente en toda veta o pórfido mineralizado presenta tres zonas características desde la superficie hacia la profundidad de la corteza terrestre.

DIAGRAMA DE FLUJO El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones unitarias en una Planta Concentradora. Estos son:     Diagrama de flujo lineal. Diagrama de flujo taquigráfico. . Diagrama de flujo ideográfico. Diagrama de flujo pictográfico. Se conocen varias formas de representar un diagrama de flujo. es decir muestra la disposición de las máquinas unidas por líneas que indican el flujo del mineral por las distintas funciones de la planta. hasta los productos finales.

RAGLAN MILL .    La reducción de tamaño. Los diagramas de flujo que más se utilizan en la industria minerometalúrgica son:   El diagrama de flujo lineal o el de bloques.CANADÁ .DIAGRAMA DE FLUJO En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres aspectos básicos. El diagrama de flujo pictográfico. El manejo de materiales. La separación de las especies valiosas.

Cu. de Cu Agua clara Espesamiento Filtrado Secado Conc.DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL Mineral de mina (mena de Cu Tolva de gruesos Grizzly o criba fija Chancado primario Cribado Zaranda vibratoria Tolva de finos Molienda Clasif icación Acondicionamiento Flotación de desbaste Flotaciónde limpieza Flotación de re-limpieza Conc. seco a comercialización o fundición Trituración secundaria Flotación de recuperación Relave final Clasif icación Agua clara Espesamiento Clasificación Finos a cancha de relaves Gruesos para formación de dique A relleno hidráulico .

Desbaste Sumidero Hidrociclón F. Prim. Recuperación F. 35 t Tolva de gruesos Ch. Re-Limpieza Hidrociclón Conc. 6% Hu A fundición o a Comercialización Diagrama de Flujo Pictográfico Fa ja a Tr ns 2 Nº p. Sec. Cu Concentrado húmedo 10 -15 % Hu Espesador Hor n o de se ca do Relavera Sumidero Bomba Concentrado seco. De Quijada Alimentador de placas Ch.Transporte de mineral en Volqutes Mina subterránea Balanza. . Limpieza Agua clara a reciclaje Sumidero Filtro de discos Bomba Sumidero Bomba F. Cónica po rta dora 1 Faja Tran s Criba Vibratoria Hidrociclón Agua Fa ja Tra n sp. N º3 Agua Acondicionador Tolva de Finos Relave grueso a relleno Hidráu lico Bomba F.

Moly) CONCENTRATE THICKENER 140' (1) THICKENER 100' (2) TAILING OK-50 CELL (3) OK-50 CLEANER AND RECLEANER AGITAIR CELLS (48) HI-RATE THICKENER (1) THICKENER 325' (3) ROUGHER FLOTATION (14) TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE QUEBRADA HONDA TAILINGS DAM TO MILLS 1st CLEANER (12) THICKENER 100' (2) 2nd CLEANER (12) MOLY PLANT 3rd CLEANER (8) ACONDITIONER TANK 4th CLEANER (6) LEACH TANKS FILTER (4) RECLAIM WATER PUMP (5) DRYER (3) FILTER (1) DRYER (1) LEGEND ORE FROM MINE CONCENTRATE BULK COPPER CONCENTRATE MOLY CONCENTRATE TAILS WATER Final Copper Concentrate To Ilo 5th CLEANER (2) 6th CLEANER (1) 7th CLEANER (1) ALL THE TAILS GO TO PREVIOUS CIRCUIT Final Moly Concentrate (Bags) .TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET TRIPPER CAR FINE BIN ROD MILL (8) SECONDARY BOTTOM FLAT CYCLON (1) KREBS HYDROCYCLON (23) CRUSHER (2) SCREEN ROCK GRIZZLY ORE FROM MINE PRIMARY CRUSHER BALL MILL (24) ROUGHER OK -100 CELL (4) WEMCO CELL (24) OK-100 TERTIARY CRUSHER (4) SCREEN ROCK INTERMEDIATE REGRIND MILL (8) 5 CYCLON's 4NEST KREBS HIDROCYCLONS (20) ORE PILE COLUMN CELL (8) BULK (Cu.

.

Cuajone (12) Apron Feeders 2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP 2C SVEDALA 48"x15" 20HP 60 " Belt Conveyor #2 629 Ft. C. x Belt Conveyor #3A 54" 413 Ft.021 Ft. x 72" 400HP 2.PRIMARY CRUSHING CIRCUIT P. Gyratory Crusher ALLIS CHALMERS 60"x89" 800HP x Belt Tripper #2 GC-ELLIOT 72" 30HP INTERMEDIATE ORE STORAGE 53200 LIVE TONS Grizzly 25 1/2 x 22' Co nv ey 2x or 12 #1 50 HP 2C-1 2B-1 2A-1 2C-2 2B-2 2A-2 lt (2) Apron Feeders 84"x31" 200HP Be 2C-3 2B-3 2A-3 2C-4 2B-4 2A-4 Belt Conveyor #3C 75HP 54" Belt Conveyor #3B 54" 497 Ft. 15 7 Ft . x 54" 250HP . x 40HP (03) Belt Magnet 40HP Belt Conveyor #4C 54" 250HP Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 250HP Belt Conveyor #4A 1.

510 Ft.021 Ft.570Ft x 54" 500HP FINE ORE STORAGE 7000 TONS LIVE CAPACITY PER MILL LINE .5HP Belt Conveyor #10 1. Cuajone Belt Conveyor #4C 250HP 3 Double Deck 951 Ft. x 54" 2x700HP -3/8 -3/8 -3/8 Self Cleaning Magnet 54"x60" 7. x 54" 500HP #7 Banana Screen 8'X21' 40HP Belt Tripper #10 GC-ELLIOT 54" 20HP Belt Conveyor # 6 1.SECONDARY AND TERCIARY CIRCUIT Planta Conc. 63 5 Ft .307 Ft. x 54" Belt Conveyor #4A 3 Secondary Crushers Nordberg MP 1000 1000 HP Tripper Conveyor #7 54" wide 30HP 07 Terciary Crusher Belt Feeder 68Ft x 60" 25HP Screens 6'x16' 25HP 250HP 1. x 54 " 3A +1/ 2 +1/2 Belt Conveyor #5 176 Ft 54" 30HP +1/2 3B +1/ 2 3C +1/ 2 3D +1/ 2 3E +1/ 2 3F +1/ 2 3G 60 0H +1/2 P -3/8 Belt Comveyor -3/8 # 9 -3/8 2. x 54" Belt Conveyor #4B 250HP 951 Ft. x 54" Surge Bins Terciary Crusher Be lt Co nv ey 3 2 3 Banana Screen Norberg 50HP 10'x21' 1 8A 8B 8C 8D 8E 8F or 8G # 7 1 2 3 4 5 6 7 07 Terciary Crusher Nordberg HP700 1.

5HP CIRCUIT (06) Feeders 54" x 40' 25 HP (02) Fine Ore Reclaim Conveyor # 12 60HP 11-2E-1 11-2E-2 11-2D-1 11-2D-2 11-2C-1 11-2C-2 11-2B-1 11-2B-2 11-2A-1 11-2A-2 11-1E-1 11-1E-2 11-1D-1 11-1D-2 11-1C-1 11-1C-2 11-1B-1 11-1B-2 11-1A-1 11-1A-2 121A 12- 1B 11-2E-3 (08) Cyclone Batery Cluster D-26 11-2D-3 11-2C-3 11-2B-3 11-2A-3 11-1E-3 11-1D-3 11-1C-3 11-1B-3 (02) Cyclone Batery D-33 11-1A-3 Ball Mill Feed Conveyor # 13 48" 15HP 12-2B 12-2E 12-2D 12-2C 12-2A 12-1E 12-1D 12-1C 13-1B Ball MIll 2E Ball Mill 2D Ball Mill 2C Ball Mill 2B Ball Mill 2A Ball Mill 1E Ball Mill 1D Ball Mill 1C Ball Mill 1B Ball Mill 1A (08) Cyclone Feed Pump 16x14 150HP (08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20' 3000HP c/u (08) Cyclone Feed Sump 504 Ft3 TO FLOTATION (02) Mill SVEDALA 20'x33' 9000HP c/u (02) Cyclone Feed Sump 1136.GRINDING (08) Fine Ore Belt Conveyor # 12 36" 20HP (24) Fine ore Reclaim Belt Feeders 54" x 40' 7.28 Tf3 LEGEND OVERFLOW UNDERFLOW (02) Cyclone Feed Pump (Warman 2018x55 900HP) Planta Concentradora Cuajone 13-1A .

Estas operaciones unitarias auxiliares son generalmente las siguientes: Manipuleo o manejo de sólidos en seco. constituyendo así operaciones unitarias conexas o auxiliares. es necesario que cada operación unitaria esté conectada por máquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte.MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO Y EN HÚMEDO En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el proceso.     Almacenamiento Transporte Control de peso Alimentadores Manejo de sólidos en húmedo (suspensión de sólidos o pulpa). cuya función es la de manipuleo y control del tonelaje de mineral a tratarse.     Transporte de pulpas por tubería Transporte de pulpas por canaleta Transporte de pulpas por canales Disposición de relaves .

 Stockpile o pila de almacenamiento.  Tolva de gruesos. . ♦ Para gran y pequeño tonelaje y material fino. ♦ Para material grueso y pequeño tonelaje.ALMACENAMIENTO DE MINERALES. Silos para concentrados. ♦ Para material grueso y gran tonelaje.   Tolvas de finos.

PILAS DE ALMACENAMIENTO. Faja transportadora reversible.      Pila cónica Pila alargada Pila radial Faja transportadora fija.   . Faja transportadora por sistema de descarga móvil o potro. Apiladores radiales o staker.

14tan( β ) R D Q1 = 3000 3 β h Donde:     Q1 = Capacidad de almacenamiento en toneladas métricas. R D  Si la pila es alargada. en m. D = Densidad del mineral en kg/m3.CAPACIDAD DE UNA PILA  Si la pila es cónica. la capacidad total está dada por: 3. . la capacidad de la sección central de dicha pila esta dada por: R 2 LDtan( β ) Q2 = 1000 Por lo que la capacidad total de esta pila estará dada por la suma de Q1 + Q2 Donde:    L = Es la longitud de la sección central de la pila en m. D = Es la densidad del mineral en kg/m3. R = Radio de la pila en metros. R = Es el radio del medio cono final. β = Angulo de reposo del mineral.

la cual puede ser de forma cónica o en forma de cuña. la cual proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral. Tolvín o hopper Alimentador de faja .TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.  Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino. y Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha. la cual se compone de dos partes:  Tolva propiamente dicha  Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como boquilla.

ofrecen problemas tales como:    Encampanamiento o arqueo. Formación de tubo o tubeado (hueco de rata).  . donde las partículas más gruesas tienden a moverse hacia la pared de la tolva.  La formación de tubos restringe al flujo del mineral a un canal vertical que se forma arriba de la abertura de descarga y solo sale el material contenido en este caudal.Problemas de Operación en tolvas de finos Estos equipos tan simples como parecen. . Segregación de partículas. El campaneo o arqueo produce interrupción del flujo del mineral por el puenteo del mineral a granel sobre la abertura de la boquilla.  La segregación de partículas se produce en el momento de cargado de la tolva. dando lugar a grandes variaciones en la descarga de la misma.

Diseño y solución de problemas en tolvas Según Jenike. El mineral fluye a lo largo de las paredes de la tolva y de la boquilla son suficientemente empinadas y lisas y no hay transiciones abruptas o zonas de influjo. siempre que el mineral sea extraído por la salida. ♦ El flujo de embudo o de núcleo. ocurre cuando el mineral se desprende de la superficie y descarga a través de un canal vertical el cual se forma dentro del material en la tolva. . los modelos de flujos en tolvas son dos:   Flujo masivo Flujo de embudo ♦ En el flujo masivo el mineral a granel esta en movimiento en todos los puntos de la tolva. Este modo de flujo ocurre cuando las paredes de la boquilla son ásperas y el ángulo α de inclinación es grande.

toneladas métricas. t.  Angulo de reposo del mineral.  β β = arctg h Rp h Rp h β = arctg Rp El ángulo de reposo β es el que se forma entre una pila pequeña de mineral y la horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.  Angulo de la tolva γ = β + 15°. .Para diseñar una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral en una Planta Concentradora es fundamental la determinación de las características de flujo mediante el ensayo de una muestra representativa.  Volumen inútil de 15 a 30 % del volumen total.  Densidad aparente del mineral en t/m3. Una forma práctica de diseñar y dimensionar una tolva es teniendo los siguientes parámetros:  Capacidad de almacenaje.  Porcentaje de humedad del mineral.

Objetivo de las tolvas de gruesos Depósito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras o circuito de chancado. La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras. L A H h γ .TOLVAS DE GRUESOS.      Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro. La separación entre riel y riel se llama luz. Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora. La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o rectangular y el fondo es inclinado.

   . son a veces retirados y plasteados para reducirlos de tamaño o instalar un martillo neumático o hidráulico que cumple la misma función  Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz entre ellos. Si hay mineral pegado en las paredes. picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla. se puede desatorar utilizando aire a presión.Inspección de la parrilla y remoción del mineral de la tolva Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla denominados bancos. Si hay mineral suspendido en la tolva. El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de seguridad.

la cadena necesita menor velocidad.ALIMENTADORES DE MINERAL Objetivo    Regular la alimentación del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadoras primarias. el mineral cae más fácilmente. . La velocidad de la cadena se gradúa por medio de un reductor numerado de 1 al 9. Cuando el mineral está seco. chancadoras Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras. Demasiada carga: Atoran las fajas. Tipo de alimentadores a) Alimentador tipo cadena Ross     La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos. Cuando el mineral está húmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral.

cadenas-catalinas una banda metálica gira en forma constante realizando una alimentación uniforme y efectiva. .   Son alimentadores mecánicos muy resistentes a los golpes de la carga.b) Alimentador tipo oruga o de placas. Por medio de un sistema de transmisión-motor.

c) Alimentadores tipo compuerta.  Los componentes son fabricados de planchas de fierro  . regulándose la luz de la compuerta. Alimentador de control manual  La cantidad de carga se regula.

Permiten hacer reparaciones mecánicas en la sección chancado sin parar los molinos H D   h γ .TOLVAS DE FINOS Las tolvas de finos son recipientes de forma cilíndrica con un fondo cónico. Objetivo  D Son recipientes que almacenan el mineral fino proveniente de la sección chancado secundario o terciario. las cuales se fabrican con planchas de acero . Permiten una alimentación continua y uniforme a los molinos.

Otros tipos de alimentadores .

 Capacidad de transporte.  Transportadores neumáticos.  Distancia del transporte. durante un tiempo determinado. Siendo los primeros los más utilizados en la industria minero-metalúrgica. La clasificación de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es un tanto arbitraria. de una pila o de una tolva de almacenamiento es una operación unitaria auxiliar decisiva en una Planta Concentradora.TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO. tales como:  Tamaño y naturaleza del mineral sólido. El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina. Los métodos de transporte se seleccionan teniendo en cuenta una serie de factores. sin embargo es les puede clasificar en:  Transportadores mecánicos. porque ello nos permite efectuar una operación continua.  Cambio de elevación del transporte. Según el lugar del transporte esta operación se puede llevar a cabo del siguiente modo: ♦ De mina a Planta Concentradora  Locomotoras  Volquetes  Cable carril  Fajas o correas transportadoras ♦ Dentro de la Planta Concentradora  Fajas transportadoras  Elevadores de cangilón .

EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MINERAL DE MINA A PLANTA .

 Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaños y materiales y se diseñan para trabajar horizontalmente o a cierta considerable inclinación y en sentido ascendente o descendente.FAJA TRANSPORTADORA Polea Motriz Es el equipo de transporte de mineral seco a granel más utilizado en una Planta Concentradora. el cual se compone de una faja o correa sin fin que se mueve sobre dos poleas y una serie de rodillos o polines portadores o de carga y de retorno.  ea orr oc ja Fa res do r rt a po per io es su li n Po ramo T α Polines de carga a te m S is a rga c de Altura o Elevación Polines de retorno Tramo inferior δ Polea de Inversión o de Cola Tensor Ángulo de sobrecarga o de reposo del mineral Ángulo de inclinación de la comba .

que soporta y mantiene el alineamiento de los polines. poleas y soporta los mecanismos de accionamiento. sobre las cuales son transportados los minerales. C: Las poleas. que imparten la fuerza necesaria a una o más poleas. E: La estructura. . para mover la faja y su carga (Motor-Reductor). que soportan y mueven las fajas.Partes de la Faja A: La faja. la cual forma la superficie de movimiento y soporte. que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja. D: Los mecanismos de accionamiento. B: Los polines. además de controlar la tensión de éstas.

Partes de la Faja Polines de carga Polines de impacto Polines de retorno .

Partes de la Faja y Empalmes Guiadores en los polines de carga Guiadores en los polines de retorno .

o la faja de transmisión de la polea del motor. sin cargas acumuladas. Chequear que los polines guías trabajen libremente ¿Cuándo se plantan las fajas tranportadoras?  La faja no está templada adecuadamente. Chequear la lubricación de las chumaceras. cojinetes de los motores. deben estar operativos. Tensión adecuada de las fajas Poleas y polines limpios.Identificación y localización de los problemas operativos         Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras.  Poleas de cabeza o de cola están mojadas o con grasa. Chequear la alineación y centrado de las fajas.  La mayoría de los polines no funcionan.  Hay carga acumulada debajo de polea de cola  Descentrado de la faja  La cuchilla raspadora está abierta o malograda  La faja se sobrecarga . Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas. Revisar los templadores.  Se suelta o se rompe la cadena.

limpiar Descargar la faja Arrancar la faja   Acumulación de mineral en las poleas Mineral muy húmedo Mal centrado de los polines Alimentación del mineral hacia a un lado de la faja .Solución de problemas en fajas ¿Qué hacer cuando se plantan las fajas?   ¿Por qué se ladean las fajas?     Para el motor Si hay carga debajo de la polea de cola.

ELECTROIMANES Objetivo de los electroimanes  Atrapar piezas metálicas que vienen con el mineral antes que ingresen a las chancadoras .

.Tipo de Electroimanes a) Polea magnética  Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagnética considerable que atrapa los fierros a través de la faja. b) Electroimán suspendido  Electroimán suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir el paso de la carga.

Transportador de cangilones Estos son equipos que se suelen usar cuando el espacio disponible no permite la instalación de una faja transportadora y el transporte es vertical. Consiste de una serie de recipientes en formas de cubos unidos a dos cadenas sin fin las cuales son accionadas por dos ruedas dentadas. donde la que esta situada en la parte superior esta conectada a un motor . Proporcionan velocidades bajas de manejo tanto en el transporte horizontal como en la elevación del mineral.

Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de Minerales. la cual posee sus propias características como ser:      Densidad. Balanza Marcy . etc. espesamiento y filtrado. clasificación. concentración. Viscosidad. Flujo. es la mezcla de una porción definida de sólidos (mena) con una granulometría casi uniforme y una porción de agua en cantidad también definida. Entonces el manejo de pulpa en una Planta Concentradora comienza en las operaciones de molienda. también el manejo de disposición de los relaves. PULPA. Porcentaje de sólidos p/p y p/v. Dilución.MANIPULEO DE MINERALES EN HUMEDO.

Dilución (D) . Las características de la pulpa son:      Densidad de pulpa (Dp) Porcentaje de sólidos en peso (Cw). Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de Minerales.CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA PULPA. Porcentaje de sólidos en volumen (Cv). es la mezcla de una porción definida de sólidos con una granulometría casi uniforme y una porción de agua en cantidad también definida.

 Peso de un litro de pulpa (Pp): En g/l Pp = 1000 + Kws  K = Constante de sólidos (mena). se define como el peso de una unidad de volumen. Pp Vp . SGs − 1 K= SGs  DENSIDAD DE PULPA. t/m3 . Se designa por Dp y se expresa en g/cm3 o Kg/dm3. Dp = Vp = Volumen de pulpa. o Gravedad Específica de Pulpa.

 PORCENTAJE DE SÓLIDOS POR PESO . min eral.agua 100 − Cw D= = Peso.de. Peso. Pp − 1000 ws Cw = x100 = x100 Pp KPp  PORCENTAJE DE SÓLIDOS POR VOLUMEN . Pp − 1 Vs Cv = x100 = x100 Vp SG s − 1  DILUCION . sec o Cw .de.

Densidad del sólido seco. Q. El porcentaje de sólidos en volumen. esta información permite evaluar lo siguiente: El caudal de pulpa. Cv. m3/h. . La densidad de pulpa. en t/h. en sus circuitos de molienda y concentración. Caudal de agua. y Composición química.        En consecuencia. Contenido fino en cada flujo. en m3/min o m3/h. Distribución granulométrica.CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUJOS DE PULPA  Generalmente en una Planta Concentradora. El tonelaje de pulpa. se suele caracterizar los flujos de pulpas utilizando los siguientes términos:      El tonelaje de mineral seco. g/cm3 o t/m3. Tp. El porcentaje de sólidos en seco.

 Tonelaje de pulpa en el flujo considerado. está dado por: Qw =  Tp − Ts ρw Tw = T p − Ts Gruesos El caudal de pulpa en el flujo considerado. Tp. está dada por: Dp = Tp Qp . está dado por: Ts ρs Cv = x100 Qp La densidad de pulpa en el flujo considerado. dado por: Flujo 2 Rebose o finos Ts Tp = x100 Cw  Flujo 1 Alimento (Feed) El caudal de agua que forma parte de la pulpa en el flujo considerado. está dado por: Ts Qp = + Qw ρs Flujo 3  El porcentaje de sólidos en volumen.

CANON MINERO TACNA-MOQUEGUA .

CANON MINERO .

GRACIAS POR SU ATENCIÓN DOS METALURGISTAS BASADRINOS INTERCAMBIANDO CONOCIMIENTOS Y TOMANDO DECISIONES SOBRE CONTROL DE OPERACIONES Y OPTIMIZACIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA .

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