UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL HAEDO

INGENIERIA MECANICA I

Realizado por: Diaz Juan

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Indice: 1. Introduccin Pg. 3

2. 3. 4. 5. Objetivos del TP...Pag.4 Desarrollo.Pg.4 Descripcin de funcionamientoPg.4 Descripcin de los procesos de fabricacin..Pg.5 6. ConclusinPg.5

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1. Introduccion: Se visit una fbrica. All se identific la elaboracin de un producto, bien o servicio. A continuacin se explicaron los pasos de fabricacin teniendo en cuenta las normas que rigen la misma como los procesos intermedios de su elaboracin.

2. Objetivos del TP Identificar, en la construccin de un determinado producto, bien o servicio, la cantidad de al menos 6 procesos productivos que aumenten valor del producto en cada etapa. 3. Desarrollo Se eligi describir un caldern utilizado para suministrar vapor puro a equipos como, autoclaves o cmaras de estabilidad, fue seleccionado porque consideramos que este equipo pos caractersticas y tcnicas de construccin complejas y su fabricacin conlleva gran responsabilidad por ser recipiente sometido a presin. 4. Descripcin de funcionamiento: Mediante un plano de instalacin PyD, se puede observar con ciertos conocimientos tcnicos, el funcionamiento de un equipo, en este caso un caldern.

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Ingreso de agua, filtrada por un filtro tipo Y. El agua que ingres es impulsada por una bomba. Comienza a llenarse el caldern hasta alcanzar el nivel mximo del nivel Pelton. Se enciende las resistencias calefactoras, calienta el agua hasta su punto de ebullicin y comienza la produccin de vapor. 5) El equipo posee un manmetro calibrado a patrones reconocidos para visualizar la presin interna del recipiente, un presostato de control cortar la resistencia en caso de exceso de presin, un presostato de seguridad, y una vlvula de seguridad para emergencia en caso de que los instrumentos anteriormente citados, no respondan.

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5. Descripcin de los procesos de produccin

1) Soldadura: La fabricacin del caldern comienza con la soldadura de la envuelta del

recipiente, soldadura de tapas, los refuerzos de estas y por ltimo las cuplas de conexin de instrumentos. 2) Prueba Hidrulica : Esta etapa es donde se pone a prueba el recipiente para a)- asegurar la ausencia de prdidas y grietas en el recipiente, b) asegurar que los refuerzos y el soldado de la cmara estn correctamente dimensionados y no hay deformaciones en la misma. 1. Mtodo. Resumen del mtodo: Este ensayo se realiza segn el ASME BOILER PRESSURE VESSEL CODE seccin VIII rules for construction of pressure vessel. (Divisin 1. Prrafo UG-99 Estndar Hidrostatic Test) y de acuerdo al procedimiento operativo. Se someter al recipiente a una presin de prueba hidrulica de 1,5 veces la presin de diseo. Esta presin se aplicar paulatinamente. Se instalar un mdulo transductor de presin con trazabilidad a patrones nacionales para registrar los valores de presin a los cuales se someter al recipiente en el momento del ensayo. Una vez alcanzada la presin de prueba hidrulica, sta se mantendr por un corto perodo, de no ms de 30 minutos, y luego se reducir a la presin de diseo. En estas condiciones se realizar una cuidadosa inspeccin de todas las uniones soldadas y de las conexiones, en busca de prdidas. Concluida dicha inspeccin, se reducir la presin en forma gradual y se proceder al vaciado del equipo. Posteriormente se inspeccionar el equipo para ver si existen deformaciones permanentes. 2.Descripcin del ciclo. El ensayo de prueba hidrulica en cmara se realiz con los siguientes parmetros: Presin Mxima de Trabajo: Presin de prueba hidrulica: (PMT*1.5) 3.Criterios de aceptacin Una vez alcanzada la presin de prueba en el interior del recipiente no debe haber prdidas por las soldaduras. A partir de los 5 minutos de haber alcanzado la presin de prueba en el interior del recipiente, no se debe presentar disminucin alguna en el valor de presin registrado durante los 25 minutos restantes. Luego del vaciado del equipo no deben observarse deformaciones. 4.Resultados Se observaron prdidas por las soldaduras: No Se observ disminucin de la presin una vez estabilizada la presin de prueba: No Se observaron deformaciones: No 5.Conclusiones El recipiente sometido a la prueba hidrulica cumpli con los criterios de aceptacin. 3 Bar 4.5 Bar

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3) Conexin: Si la prueba hidrulica result exitosa, se procede a la conexin de los instrumentos 4) 5)

de control (manmetros, presostatos, vlvulas de seguridad) y los componentes de instalacin (filtro, vlvulas, bomba de agua, nivel Pelton, resistencias calefactoras). Aislacin: Debido a que el recipiente trabaja a altas temperaturas, es necesario aislarlo para seguridad de los operadores de mantenimiento, esto se realiza con lana mineral de 50 mm de espesor cubierta con aluminio. Estructura de soporte: El caldern se utiliza como complemento de varios equipos tales como autoclaves o cmaras de estabilidad, es por eso que la estructura de soporte del mismo vara segn el lugar de instalacin. Generalmente es una estructura construida con perfil cuadrangular 40x40x2mm calidad SAE1010 pintado con pintura que soporte altas temperaturas. Tablero elctrico: Se distribuyen cable canal, riel din dentro del tablero, se montan los componentes (borneras, rels, contactores, termo magnticas etc.) y se procede a cablear. Puesta en marcha

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6. Conclusin: A travs del trabajo prctico se describieron las caractersticas constructivas y funcionamiento de un caldern de vapor y se detallaron las diferentes etapas de produccin. Estas fueron separadas teniendo en cuenta que por cada una de ellas, el valor econmico del equipo fue incrementando debido a que se le agregaba material (Instrumentos, aislacin, automatizacin) o se realizaban ensayos de calificacin (prueba hidrulica), como conclusin teniendo en cuenta estos aspectos damos por cumplido el objetivo del TP.

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