ING. BIOQUMICA NO.

CONTROL: 08210836

ALUMNO: LUQUE MURILLO LUIS OSWALDO.

PROFR. (A): AMALIA CARMINA SALINAS

MATERIA: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

TEMA. HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD .

Tijuana, B. C, a 2 de Mayo del 2011

Diagrama de Pareto.Ejemplo simple de un diagrama de Pareto usando datos hipotticos. Se muestran las frecuencias relativas en un diagrama de barras y en un lnea roja las frecuencias acumuladas de las causas por las que los empleados llegan tarde a trabajar a una empresa. El diagrama de Pareto, tambin llamado curva 80-20 o Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la grfica colocamos los "pocos vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos dentro de las industrias o empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del artculo. Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

Pasos para la construccin de un diagrama de pareto 1.- Decidir y delimitar el problema o rea de mejora que se va a atender. Tener claro que objetivo se persigue. A partir de lo anterior, visualizarlo imaginar qu tipo de diagrama de pareto puede ser til para localizar prioridades o entender mejor el problema. 2.- En base a lo anterior discutir y decidir el tipo de datos que se van a necesitar y los posibles factores que sera importante estratificar. Construir una hoja de verificacin bien diseada para la coleccin de datos que identifique tales factores. 3.- Si la informacin se va a tomar de reportes anteriores o si se va a colectar, definir el periodo del que se tomaran datos y determinar la persona responsable de ello. 4.- Al terminar de obtener los datos, construir una tabla donde se cuantifique la frecuencia de cada defecto, su porcentaje y adems informacin. 5.- Decidir si el criterio con el que se van a jerarquizar las diferentes categoras ser directamente la frecuencia o si ser necesario multiplicarla por su costo o intensidad correspondiente. De ser as, multiplicarla. Despus de esto, proceder a hacer la grfica. 6.- documentar referencias de DP, como son ttulos, periodo, rea de trabajo, etctera. 7.- interpretar el DP y, si existe una categora que predomina, hacer un anlisis de pareto de segundo nivel para localizar los factores que influyen ms en el mismo. Ejemplo.Construir el diagrama de Pareto de los defectos en elementos estructurales en puertas. Durante una jornada laboral el equipo de control de calidad decidi hacer un conteo de los defectos que se presentaban en los elementos estructurales para puertas que se manufacturaban dentro de la empresa recabando los siguientes datos:
Clave a) b) c) d) e) f) g) h) Defecto Fuera de perfil Piezas desordenadas Cantidad 30 21 Porcentaje del total 37 26 7 7 6 6 5 5 100

Agujeros/ranuras perdidos 6 Fuera de secuencia Partes no lubricadas Piezas con rebabas Abolladuras/Picadur as Otros 6 5 5 4 4 81

Subsecuentemente se realiza el diagrama de barras antes citado

Obsrvese cmo el diagrama de Pareto pone de relieve que relativamente pocos defectos son responsables de la mayor parte de los defectos observados en la pieza. El diagrama de Pareto es una parte importante de un programa de mejoramiento de la calidad porque permite que administradores e ingenieros enfoquen su atencin a los defectos crticos en un producto o proceso. Una vez que se identifican estos defectos crticos, deben desarrollarse e implantarse las acciones correctivas para reducir o estimar dichos defectos. Lo anterior es ms fcil de hacer cuando nos aseguramos de estar atacando un problema legtimo, pues es mucho ms sencillo reducir o eliminar defectos que ocurren con frecuencia que aquellos que se presentan en raras ocasiones. Ejemplo 2 En una fbrica de placas para televisiones se ha presentado un incremento en la generacin de placas defectuosas, para lo cual se empleara un diagrama de pareto con los mas comunes defectos.

Se observa k existen defectos los cuales representan un problema mayor, los cues son material doblado, rebaba, manchado, fuera de especificacin y rayado, sin embargo solo el doblado y rebaba representan juntos el 50% de defectos acumulados por lo tanto, son estas dos en las que se deben implantar medidas serias y cuanto antes para evitar la generacin de perdidas.

Histogramas.Generalmente en los procesos de produccin y de prestacin de servicios es imposible mantener todos los factores que influyen en el resultado final, constantemente en el mismo estado. Este hecho da lugar a que las caractersticas representativas del producto o servicio final presenten una determinada variacin: - El tiempo de viaje para un determinado trayecto presenta diferencias de un da a otro debido a la variacin de las condiciones de circulacin, las condiciones climticas, el nmero de viajeros, etc. - Los ejes que produce una mquina tienen diferente dimetro dentro del mismo lote debido a pequeas variaciones en las condiciones de la materia prima, a holguras de los elementos mviles, al desgaste de la herramienta, etc. Definicin Es un resumen grfico de los valores producidos por las variaciones de una determinada caracterstica, representando la frecuencia con que se presentan distintas categoras dentro de dicho conjunto. Ejemplo: Das pasados hasta contestar una reclamacin Caractersticas principales. Sntesis.Permite resumir grandes cantidades de datos. Anlisis.Permite el anlisis de los datos evidenciando esquemas de comportamiento y pautas de variacin que son difciles de captar en una tabla numrica. Capacidad de comunicacin.Permite comunicar informacin de forma clara y sencilla sobre situaciones complejas. ESTRATIFICACIN Separacin de un conjunto de datos en diferentes grupos o categoras, de forma que los datos pertenecientes a cada grupo comparten unas caractersticas comunes que definen la categora. RECORRIDO Medida de la dispersin, correspondiente a la diferencia entre el valor mximo y el valor mnimo de un conjunto de valores.

CONSTRUCCIN Paso 1: Preparacin de los datos Como en todas las herramientas de anlisis de datos, el primer paso consiste en recoger estos de forma correcta o asegurarse de la adecuacin de los existentes. Los datos deben ser: - Objetivos: Basados en hechos, no en opiniones. - Exactos: Debemos asegurarnos que la variabilidad en el proceso de recogida de datos (variabilidad de la medida) no desvirta la variabilidad del proceso en estudio. - Completos: Se debe registrar toda la informacin relevante asociada a cada toma de datos (mquina, hora del da, empleado, etc) en previsin de los diferentes anlisis que pueden ser necesarios. - Representativos: Deben reflejar todos los diferentes hechos y circunstancias que se producen en la realidad. Paso 2: Determinar los valores extremos de los datos y el recorrido. Identificar en la tabla de datos originales el valor mximo, el valor mnimo y el recorrido (R = Vmax - Vmin). Ejemplo: Datos sobre la cantidad exacta de caf contenido en paquetes de 250 gramos. (120 unidades medidas) Recorrido total = mximo mnimo = 258 grs. 243 grs = 15 grs.

Paso 3: Definir las "clases" que contendr el Histograma Clases: Son los intervalos en que se divide la caracterstica sobre la que se han tomado los datos. El nmero de clases es igual al de barras del Histograma. a) Definir el nmero de clases que debe tener el Histograma segn la tabla siguiente: Numero recomendado de clases en un histograma

*El mnimo para un histograma son 40 datos. Pueden darse menos si el histograma original ha sido estratificado. Dependiendo del nmero de clases en que agrupemos los datos perderemos ms o menos informacin tratando de identificar la pauta de comportamiento. La tabla anterior es un buen compromiso entre la mxima sencillez de anlisis y la mnima prdida de informacin. b) Obtener la amplitud del intervalo de cada clase. Todas las clases tendrn el mismo intervalo. No habr solapamiento entre distintas clases. La amplitud aproximada del intervalo se halla dividiendo el recorrido por el nmero de clases. Esta amplitud se redondea posteriormente a un nmero o cifra decimal conveniente para el manejo de las clases y la graduacin del eje horizontal del Histograma (1, 2, 5, 10, etc). En el ejemplo de los paquetes de caf hay 120 datos, necesitamos entonces aproximadamente 8 clases para el histograma. Amplitud aproximada de cada clase 15gr./8=1.875 grs. Amplitud elegida como conveniente en este caso: 2 grs. Paso 4: Construir las clases anotando los lmites de cada una de ellas Los lmites de la primera clase incluirn el valor mnimo de los datos. Para evitar que algunos datos coincidan con los lmites de los intervalos, definir stos de forma que tengan una cifra ms detrs de la coma. Si, por ejemplo, los datos tienen dos cifras detrs de la coma (3,55; 3,83; 3,64; 3,73; 3,78, etc), se definirn las clases hasta la tercera cifra detrs de la coma (3,545-3,555; 3,555-3,565, etc).

Si se obtiene una clase ms o menos respecto del nmero recomendado, debido al redondeo posteriormente efectuado, no existe deterioro ni en la sencillez ni en la informacin. Ejemplo: Como el valor menor en nuestros datos es 243 grs., empezaremos el primer intervalo en 242.5 grs. y construiremos ocho clases con 2 grs. de amplitud

Paso 5: Calcular la frecuencia de clase Determinar el nmero de datos que estn incluidos en cada una de las clases (frecuencia de clase). El recuento se har de la siguiente forma: Empezar con el primer dato de la lista e identificar la clase en la cual est incluido. Sealar para dicha clase, un "palote". Repetir el mismo proceso para cada dato del conjunto. Para facilitar el recuento final se dibujan los "palotes" en grupos de cinco, cuatro verticales y el quinto cruzndolos. La suma de los "palotes" marcados para cada clase corresponde a la frecuencia de la misma. Comprobar que el nmero total de datos es igual a la suma de las frecuencias de cada clase. Ejemplo.

Paso 6: Dibujar y rotular los ejes El eje vertical representa las frecuencias, por tanto en l se rotularn nmeros naturales, dependiendo su valor y escala del nmero de datos que se han tomado. El eje horizontal representa la magnitud de la caracterstica medida por los datos. Este eje se divide en tantos segmentos iguales como clases se hayan definido. Rotular los lmites de los intervalos de clase. Rotular el eje con la caracterstica representada y las unidades de medida empleadas. Ejemplo Frecuencia

Contenido de caf en grs. Paso 7: Dibujar el Histograma Dibujar las barras verticales correspondientes a cada clase. Su base est situada en el eje horizontal y su altura corresponder a la frecuencia de la clase representada. Paso 8: Rotular el Grfico Cuando proceda, poner el ttulo, las condiciones en que se han recogido los datos, los lmites de tolerancia nominales, etc. Estas notas ayudan a los dems a interpretar el grfico y sirven de recordatorio de la fuente de los datos. Ejemplo: Resultados de las mediciones del contenido de caf (120 paquetes medidos) Frecuencia

Contenido de caf en grs. Identificacin e interpretacin de las pautas de variacin

Uno de los propsitos del anlisis o interpretacin de un Histograma es Identificar y clasificar la pauta de variacin del conjunto de datos estudiado (valor medio, recorrido, forma) y elaborar una explicacin admisible y relevante para dicha pauta, que relacione la variacin con el proceso o fenmeno en estudio. El resultado de este anlisis es una teora sobre el funcionamiento del proceso o sobre la causa del problema que se est investigando. Por ser una teora es necesario confirmarla o rechazarla, recogiendo otros datos que nos den informacin ms especfica sobre dicha teora. La experiencia y habilidad del grupo de trabajo en la interpretacin son fundamentales en la utilizacin de esta herramienta, puesto que no existen reglas fijas que se puedan utilizar para explicar de forma precisa las pautas de variacin en cualquier situacin. Pautas tpicas de variacin: Distribucin en forma de campana Forma simtrica con un pico en la mitad del recorrido de los datos. Es la distribucin natural, habitual para, los datos de gran cantidad de procesos. Por esta circunstancia se llama Distribucin Normal. La desviacin respecto a esta forma puede indicar la existencia de problemas o influencias externas al proceso. Sin embargo la forma de campana no asegura, por s misma y sin analizar su valor medio y el recorrido de los datos, que el proceso funcione de forma satisfactoria. Distribucin con doble campana o con doble pico Un marcado valle en el centro de la distribucin con picos a ambos lados. Esta forma, generalmente, es la combinacin de dos distribuciones y sugiere la presencia de dos procesos distintos. Debern ensayarse varios esquemas de estratificacin para separar los distintos procesos. Distribucin de campana. Distribucin de doble pico.

Distribucin plana.

Distribucin en peine.

Distribucin con pico aislado.

Distribucin con pico en extremo.

Distribucin sesgada.

Distribucin truncada.

Aceptable, aunque las cosas cambien ligeramente. Hay margen de tolerancia

Inaceptable, es necesario aceptar el proceso inicial del valor nominal y reducir la variabilidad

Ejemplo 1 Largas colas en las taquillas de una estacin Situacin En una estacin se constituy un equipo para examinar las quejas de los clientes sobre la lentitud en la venta y las largas colas en las horas punta. Histograma y su anlisis El equipo midi los tiempos de las transacciones de cuatro empleados durante una hora punta tpica y construy con los datos obtenidos el siguiente Histograma: Resultados de la recogida de datos: Tiempo de realizar una transaccin en horas punta (83 transacciones 4 empleados)

Histograma

El Histograma muestra claramente una distribucin con dos picos. En consecuencia el equip formul la teora de que haba dos procesos en marcha. La primera teora expuesta fue que los dos empleados nuevos eran simplemente ms lentos que los ms experimentados pero los Histogramas estratificados por empleados mostraron la misma distribucin con dos picos, fuera cual fuera la experiencia. En otras palabras, la estratificacin por nivel de experiencia no sirvi para separar los datos en dos distribuciones en campaas distintas. Estratificacin por empleado Tiempo para realizar una transaccin en horas punta (83 transacciones )

A continuacin, el equipo decidi examinar ms profundamente los tipos de transacciones que tenan lugar. Esbozando diferentes Histogramas, finalmente fueron capaces de separar la distribucin con dos picos, los tiempos de transaccin cortos se asociaban a billetes para trayectos que no exigan combinaciones (operaciones de tipo A), mientras que los tiempos ms largos estaban asociados a operaciones ms complejas de bsqueda de combinaciones, informacin del cliente y emisin del billete (operaciones de tipo B). El equipo haba utilizado unos cuantos Histogramas para analizar los datos de forma ms eficaz y para centrarse en las verdaderas causas de los retrasos en el servicio a los clientes. Estratificacin por tipo de operacin Tiempo para realizar una transaccin en horas punta (83 transacciones 4 empleados) Operaciones de tipo A Operaciones de tipo B

Ejemplo 2 A una fbrica de envases de vidrio, un cliente le est exigiendo que la capacidad de cierto tipo de botella sea de13 ml., con una tolerancia de ms menos 1 ml.. La fbrica establece un programa de mejora de calidad para que las botellas que se fabriquen cumplan con los requisitos del cliente. Clase 1 2 3 4 5 Intervalo 11,12 12,13 13,14 14,15 15,16 Frecuencia 3 5 5 6 6 20 Frec. Relativa 0,12 0,25 0,25 0,24 0,24 1,00

Muestreo = 11,12,13,12,13,14,14,15,11,12,13,12,14,15,11,12,16,16,14,13,14,14,13,15,15

1. Rango : 16 11 = 5 2. 25 = 5 3. 5/5 = 1

Histograma

Diagrama de ISHIKAWA de causa y efecto. El diagrama de causa-efecto o de Ishikawa es un mtodo grafico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan. La importancia de este diagrama radica en que obliga a contemplar todas las causas que pueden afectar el problema bajo anlisis y de esta forma se evitar el error de buscar directamente las soluciones sin cuestionar a fondo cuales son las verdaderas causas. De esta forma, el uso del diagrama de Ishikawa (DI), con las tres herramientas que hemos visto en las secciones anteriores, ayudara a no dar por obvias las causas, sino que se trate de ver el problema desde otras perspectivas. Existen tres tipos graficos de diagramas de Ishikawa, los cuales dependen de cmo se buscan y se organizan las causas en la grafica: 1.- Mtodo de las 6Ms. 2.- Mtodo flujo de proceso. 3.- Mtodo de estratificacin o enumeracin de causas. Mtodo de las 6Ms. El mtodo de las 6Ms es el mas comn y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales: mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente. Estos seis elementos definen de manera global todo proceso y cada uno aporta parte de la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema estn relacionadas con alguna de las 6Ms.

Mtodo de flujo de proceso Con este mtodo de construccin, la lnea principal del diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de produccin o de administracin. Los factores que pueden afectar la caracterstica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, segn el proceso. La figura siguiente muestra un diagrama construido con este mtodo. Con frecuencia el diagrama de flujo del proceso es la primer etapa para entender un proceso de manufactura o de cualquier otro tipo. Para ir agregando, en el orden del proceso, las causas potenciales, se puede realizar la siguiente pregunta: La variabilidad en esta parte del proceso afecta el problema especificado? Este mtodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos, etctera.

Mtodo de Estratificacin o enumeracin de causas. La idea de este mtodo de construccin del diagrama de Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales de un problema. La seleccin de estas causas muchas veces se hace a travs de una sesin de lluvia de ideas. Con la idea de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos, es importante preguntarse un mnimo de cinco veces el porqu del problema, con lo que se profundizar en la bsqueda de las causas y la construccin del diagrama de Ishikawa partir de

este anlisis previo, con lo que el abanico de bsqueda ser ms reducido y los resultados ms positivos. Esta manera de construir el diagrama de Ishikawa es natural cuando las categoras de las causas potenciales pueden subdividirse. Por ejemplo, un producto terminado puede dividirse fcilmente en sus subensambles. En la figura siguiente se muestra un diagrama de Ishikawa construido con este mtodo. El mtodo de estratificacin contrasta con el mtodo 6M, ya que en ste se va de lo muy general a lo particular, mientras que en aqul se va directamente a causas potenciales del problema. Ejemplo 1.En una fbrica de camisas se desea tomar una decisin en cuanto a un incremento en el nmero de camisas defectuosas producidas, para ello se empleo el mtodo de las 6Ms de Ishikawa

Y se contino con una lluvia de ideas para identificar las posibles variantes en cada uno de los seis puntos de las 6Ms.

Ejemplo 2 En una empresa, que fabrica placas para televisiones, se desea saber los posibles factores que contribuyen a un aumento en la produccin de placas defectuosas lo cual impide el ensamble posterior en las televisiones.

Diagrama de Dispersin

Un diagrama de dispersin es un tipo de diagrama matemtico que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos. Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posicin en el eje horizontal y el valor de la otra variable determinado por la posicin en el eje vertical. Un diagrama de dispersin se llama tambin grfico de dispersin. Para poder controlar mejor un proceso y por ende poder mejorarlo, es necesario conocer la interrelacin entre las variables involucradas. Estos diagramas muestran la existencia o no de relacin entre dichas variables. La correlacin entre dos variables puede ser positiva, si las variables se comportan en forma similar (crece una y crece la otra) o negativa, si las variables se comportan en forma opuesta (aumenta una, disminuye la otra). Los diagramas de dispersin pueden ser: De Correlacin Positiva Se caracterizan porque al aumentar el valor de una variable aumenta el de la otra. Un ejemplo de correlacin directa son los gastos de publicidad y los pedidos obtenidos.

De Correlacin Negativa Sucede justamente lo contrario, es decir, cuando una variable aumenta, la otra disminuye. Un ejemplo es el entrenamiento que se le da al personal y la disminucin de errores que se consiguen en el desempeo de sus funciones.

De Correlacin No Lineal. No hay relacin de dependencia entre las dos variables

Ejemplo 1 Las notas de 12 alumnos de una clase en Matemticas y Fsica son las siguientes: Matemticas Fsica 2 1 3 3 4 2 4 4 5 4 6 4 6 6 7 4 7 6 8 7 10 9 10 10

Hoja de Verificacin.En el control estadstico de la calidad se hace uso cotidiano de las hojas de verificacin, ya que es necesario comprobar si se han recabado los datos solicitados o si se han efectuado determinados trabajos. Se usan para verificar: La distribucin del proceso de produccin Los defectos Las causas de los defectos La localizacin de los defectos

Confirmar si se han hecho las verificaciones programadas

Se utiliza para reunir datos basados en la observacin del comportamiento de un proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la captura, anlisis y control de informacin relativa al proceso. Bsicamente es un formato que facilita que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada y de acuerdo al estndar requerido en el anlisis que se est realizando. Las hojas de verificacin tambin conocidas como de comprobacin o de chequeo organizan los datos de manera que puedan usarse con facilidad ms adelante. Pasos para la elaboracin de una hoja de verificacin: 1. Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Los integrantes deben enfocar su atencin hacia el anlisis de las caractersticas del proceso. 2. Definir el perodo de tiempo durante el cul sern recolectados los datos. Esto puede variar de horas a semanas. 3. Disear una forma que sea clara y fcil de usar. Asegrese de que todas las columnas estn claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar los datos. 4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegrese de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad.

Ejemplos de hoja de verificacin

HOJA DE VERIFICACIN DE LABORATORIO No 1 2 3 Se evaluara seguridad e higiene Utilizarse en todo momento la bata, ya que evita que posibles proyecciones de sustancias qumicas lleguen a la piel. Hay que trabajar con lentes (gafas) de seguridad El llevar lentes de contacto no es recomendable, pues si hay vapores irritantes se pueden acumular entre la lente y el ojo ocasionando lesiones en ste. Se debe usar el calzado adecuado; cerrado e impermeable. As se protege adecuadamente a los pies de la accin de sustancias potencialmente agresivas que pudieran ser derramadas accidentalmente. Si tienes el cabello largo, es conveniente que lo lleves recogido. Est terminantemente prohibido fumar o ingerir cualquier tipo de alimento, sea este lquido o slido. Los alumnos no realizarn experimentos no autorizados ni modificarn los propuestos. En ningn caso se echarn papeles o productos slidos en los tanques de desage. Requiere la observacin de una serie de normas de seguridad que eviten posibles accidentes debido a desconocimiento de lo que se est haciendo o a una posible negligencia de los alumnos y alumnas que estn en un momento dado, trabajando en el Laboratorio. Cada grupo de prcticas se responsabilizar de su zona de trabajo y de su material. Antes de utilizar un compuesto, asegurarse bien de que es el que se necesita, fijarse bien en el rtulo o etiqueta. Si X X X No

5 6 7 8 9

X X X X X

10 11

X X

12

13 14 15 16 17 18 19 20 21

Como regla general, no se debe tomar y manipular ningn producto qumico sin conocimiento previo de sus caractersticas y con autorizacin. Tu supervisor (profesor(a), tcnico o auxiliar) te lo proporcionar. No se debe devolver nunca a los frascos de origen los sobrantes de las sustancias utilizadas sin consultar con el profesor. No se debe tocar con las manos y menos con la boca, los productos o sustancias qumicas. No se debe pipetear con la boca. En todo caso se utilizar una bomba manual, una jeringuilla o una pro pipeta. Si derramas sobre cualquier parte del cuerpo cualquier cido o producto corrosivo, lvate inmediatamente con mucha agua y avisa al profesor. Al preparar cualquier disolucin se colocar en un frasco limpio y rotulado convenientemente. No se deber introducir pipetas, varillas de vidrio ni cualquier otro objeto en los frascos de los reactivos, pues se contaminan. Una vez terminada la prctica deje el puesto ocupado y el material empleado perfectamente limpios. Antes de abandonar el laboratorio, compruebe que el agua y el gas estn completamente cerrados. Al abandonar el laboratorio se lavarn las manos.

X X X X X X X X X

Firma de los auditores

Ejemplo 2

Diagrama de Control Diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una condicin estable, o para indicar que el proceso se mantiene en una condicin inestable. Proporciona un mtodo estadstico adecuado para distinguir entre causas de variacin comunes o especiales mostradas por los procesos. Promueve la participacin directa de los empleados en el logro de la calidad. Sirve como una herramienta de deteccin de problemas. Se dice que un proceso est bajo control, cuando no muestra ninguna tendencia, comportamiento anormal y, adems, ningn punto sale fuera de los lmites, si se trata de menos de 35 muestras.

TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL Para las variables: X - R Promedios y rangos X - S Promedios y desviacin estndar X - R Medianas y rangos X - R Lecturas individuales

Para los atributos: p Porcentaje de unidades, trabajos defectuosos np Nmero de unidades, trabajos defectuosos c Nmero de defectos por unidad, u Proporcin de defectos por unidad

Tipos de diagramas de control de la calidad para variables La media o la grfica x barra La media o la grfica x barra est diseada para variables de control como peso, longitud, etc. El lmite superior de control (LSC) y el lmite inferior de control (LIC) se obtienen a partir de la ecuacin:

donde es la media de las medias muestrales y es la media de las amplitudes muestrales. El diagrama de amplitudes El diagrama de amplitudes est diseado para mostrar si la amplitud total de la medicin est dentro o fuera de control. El lmite superior de control (LSC) y el lmite inferior de control (LIC) se obtienen a partir de la ecuacin: El diagrama de porcentaje de defectos El diagrama de porcentaje de defectos se llama tambin diagrama p o diagrama de p barra. La grfica muestra la porcin de la produccin que no es aceptable. Esta porcin se puede encontrar con

El diagrama de c con barra El diagrama c o diagrama de c barra est diseado para el control del nmero de defectos por unidad. El LSC y el LIC se obtienen mediante:

Ejemplo. Se decide estudiar este proceso durante un periodo de 7 das, tomando 10 muestra en cada turno. As pues, se determinar, antes de la llegada de los estudiantes, si las computadoras tienen algn incumplimiento en cuanto a la disponibilidad de las instalaciones y al funcionamiento adecuado de todos los softwares.

En la tabla siguiente se presenta el nmero de computadoras que fueron consideradas como no adecuadas para cada da y turno del periodo de 5 das. Dias Turno M T 1 N M T 2 N M T 3 N M T 4 N M T 5 N M T 6 N M T 7 N Computadoras revisadas 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Computadoras no disponibles 2 4 2 2 2 1 2 5 1 3 1 4 2 3 2 5 1 2 4 1 2

Linea Central

Limite de Control Superior

Limite de Control Inferior

La estratificacin Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especificas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos; Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratitifacion de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin son: Tipo de defecto Causa y efecto Localizacin del efecto Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc. Diagrama de dispersin Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del pin y las dimensiones de una parte o la concentracin y la gravedad especifica, a esto se le llama diagrama de dispersin. Estas dos variables se pueden embarcarse as: Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta, Dos caractersticas de calidad relacionadas, o Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad. Para comprender la relacin entre estas, es importante, hacer un diagrama de dispersin y comprender la relacin global. Cuadro de los datos de presin del aire de soplado y porcentaje de defectos de tanque plstico. Fecha Oct. 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 Presin de aire Porcentaje de (Kg/cm2) Defectos (%) 8.6 8.9 8.8 8.8 8.4 8.7 9.2 8.6 9.2 8.7 8.4 8.2 9.2 8.7 9.4 0.889 0.884 0.874 0.891 0.874 0.886 0.911 0.912 0.895 0.896 0.894 0.864 0.922 0.909 0.905 Fecha Oct. 22 23 24 25 26 29 30 31 1 2 5 6 7 8 9 Presin de aire (Kg./ cm2) 8.7 8.5 9.2 8.5 8.3 8.7 9.3 8.9 8.9 8.3 8.7 8.9 8.7 9.1 8.7 Porcentaje de Defectos (%) 0.892 0.877 0.885 0.866 0.896 0.896 0.928 0.886 0.908 0.881 0.882 0.904 0.912 0.925 0.872

Bibliografas.Control Estadstico de Calidad y seis Sigma Humberto Gutierrez Pulido y Romn de la Vara Salazar 2 Edicin Mc Graw Hill http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto http://www.monografias.com/trabajos30/control-estadistico-calidad/control-estadisticocalidad.shtml http://www.infomipyme.com/Docs/GENERAL/Offline/GDE_03.htm http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r66718.PDF http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml#estra http://www.google.com/search?q=Diagrama%20de%20Control&ie=utf-8&oe=utf8&aq=t&rls=org.mozilla:es-AR:official&client=firefoxa&source=hp&channel=np#sclient=psy&hl=es&client=firefox-a&hs=9Ce&rls=org.mozilla:esAR%3Aofficial&channel=np&source=hp&q=herramientas+de+calidad&aq=f&aqi=&aql=&oq=&pbx =1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.&fp=fd77b07949926d35 http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/t ools/histograma.pdf