MANUAL DE INSTALAÇÃO

Condicionadores de Ar
Série KOC G2 (Cassete)

........................................................................................................10 DESITRATAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA (VÁCUO)...............................................11 SUPERAQUECIMENTO...05 DRENO DA UNIDADE INTERNA .....................03 PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO.......................................................................................................................................................................................................................................09 PROCEDIMENTO PARA FLANGE TESTE DE ESTANQUEIDADE.......................................................................14 AUTO DIAGNÓSTICO ................05 INSTALAÇÃO DO PAINEL.............................................................23 Versão 01.................................................................10 .......................................................................................................................07 DRENO DA UNIDADE EXTERNA .............................................................................................................................................................08 TUBULAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA.........................................................................14 PROTEÇÃO (DISJUNTOR)..........................................................................................................................................................................................................................................11 CARGA DE REFRIGERANTE.............................................................................................................................................................................................08 TESTE DE DRENAGEM............22 QUADRO GERAL DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...........................10..........................Manual de Instalação SUMÁRIO ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO Unidade Interna.........................12 CÁLCULO DE SUPERAQUECIMENTO...............................13 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA....................................................................................................................................................14 ESQUEMAS DE LIGAÇÃO...04 REMOÇÃO DA TAMPA DE AR DO PAINEL.............................................................................................................................................................................................06 ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO Unidade Externa.....................................................................................................................................................................................................09 .................12 TABELA DE PROPRIEDADES TERMODINÂMICAS...............

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Unidade Interna Deve-se levar em consideração os seguintes itens: ÿO local deve ser de tal forma que não haja obstáculos para a circulação de entrada e saída de ar respeitando as distâncias mínimas requeridas conforme figuras abaixo. máquinas de solda e instalações médicas. ÿProcurar instalar a unidade em locais com espaço suficiente onde possibilitem executar futuras manutenções ou reparos na mesma. canalização de água. tais como troca de filtro de ar etc.Manual de Instalação ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO PRECAUTIONS componentes elétricos. ÿA unidade interna deve ficar longe de fontes de calor. 1000mm 2500mm Saída de ar Entrada de ar Saída de ar Piso 1000mm 1000mm Figura 01 Figura 02 Observação Evitar instalar o condicionador de ar nos seguintes locais: ÿEnvoltos de máquinas de óleo. Somente A instalação do condicionador de ar pode ser perigosa devido a pressão e aos seus pessoal treinado e qualificado deve instalar ou realizar a manutenção do equipamento. ÿA unidade interna deve ficar distante de pelo menos 01 metro de aparelhos elétricos e 0. 1000mm 03 . tais como instalações elétricas. ÿEnvoltos com gás sulfureto (ácido de enxofre sem oxigênio). pois isso pode ocasionar curto-circuito de ar decaindo o rendimento do aparelho. esgoto etc. ÿSalinos próximo ao litoral. ÿO teto deve ser plano e poder suportar o peso da unidade. avisos e etiquetas dispostas nas unidades e outras preucações de segurança. Observe as preucauções a serem tomadas. além da fiação elétrica. ÿOnde tenham máquinas de alta frequência tais como instalações wireless (sem fio). vapor ou gás inflamável. ÿObserve se não ocorrerá interferências de outras instalações.5 metro de lâmpadas fluorescentes pois podem causar interferência eletromagnética no sinal do controle remoto enviado para a evaporadora. Não instalar a unidade em cima de obstáculos. ÿO local deve levar em conta a possibilidade de instalação do dreno e das linhas de sucção e líquido.

mangueira de dreno e fios de alimentação. poderá ocorrer vazamentos. 45-50mm de profundidade nas posições marcadas no teto e em seguida enrosque os ganchos. ÿAjuste a posição da unidade interna para garantir que e os quatro lados encaixados no teto (laje). ÿO centro do furo deve ter a mesma posição do corpo da unidade. Determine o comprimento do tirante a partir da altura do teto e corte a parte excedente. KOC48) Tirante Gancho Tirante H (Altura do teto) Corpo da evaporadora Porca Teto falso 880mm Figura 04 10~12mm Figura 05 Tirante Figura 07 Teto falso Corpo Furo Central Furo para fixar o gancho Figura 06 Gabarito de Instalação 04 136mm Painel de acabamento B L 690mm (Gancho) 840mm (Corpo) 880mm (Furo do teto) 950mm (Painel) . ÿFaça quatro furos de 12mm. calce a máquina quando necessário. ÿDetermine o comprimento dos tubos de conexão. ÿPara evitar vibração. KOC24) = 300mm (KOC36. proporcionando um perfeito acabamento no teto falso (gesso . ÿPosicione os ganchos de instalação de acordo com os buracos de gancho indicados no gabarito. Teto laje A B = 230mm (KOC18. ÿPosicione a unidade firmemente.Manual de Instalação PROCEDIMENTOS DE INSTALAÇÃO ÿCorte um buraco quadrangular de 880x880mm no teto de acordo com o gabarito de instalação que acompanha o aparelho com o aparelho (figuras 03 e 04). Posicione a parte côncava dos ganchos para fora. Dreno Linhas frigorígenas 780mm (Gancho) 840mm (Corpo) 880mm (Furo do teto) 950mm (Painel) Figura 03 ÿSe a mangueira do dreno estiver torta.

Certifique-se que os quatro ganchos estejam bem encaixados. ÿAperte o parafuso da haste de fixação para regular a altura da unidade interna até encostar na laJe e o equipamento ficar na posição horizontal. realize os seguintes procedimentos: ÿAlinhe o motor do swing do painel com a conexão da unidade apropriadamente (figura 11). ÿPrenda a tampa da entrada de ar ao painel.Manual de Instalação REMOÇÃO DA TAMPA DE AR DO PAINEL Para remover adequadamente a tampa de entrada de ar do painel sem que danifique a mesma. Sucção Dreno Reservatório de água Motor Swing chave de fenda Figura 11 05 . ÿPara remover a tampa de instalação dos quatro cantos. ÿAbra a tampa aproximadamente 45° e em seguida remova a mesma (figura 09). ÿFixe os ganchos do painel no lado oposto do recipiente de água (figura 11) e em seguida pendure os ganchos do painel nos seus respectivos encaixes. retire os parafusos de fixação e em seguida retire a tampa (figura 10). ÿRegule o painel na direção indicada pela seta (figura 11) levemente para encaixar o centro do painel no centro da abertura do teto. Presilhas Figura 08 Figura 09 Figura 10 INSTALAÇÃO DO PAINEL Após a retirada da tampa de entrada de ar. siga os passos descritos abaixo: ÿPressione as duas presilhas (figura 08) em direção ao meio simultaneamente e em seguida puxe-as. Em seguida conecte o terminal principal do motor swing com os terminais correspondentes no corpo do aparelho respectivamente.

ÿPara evitar que a água escoa para dentro do condicionador de ar quando o aparelho for desligado. ou caso contrário a água irá transbordar quando o condicionador de ar parar. 200mm 1-1.5m Inclinação 1/50 200mm Tubo do dreno Figura 13 Mangueira do dreno Errado Figura 14 1. Esta distância deverá ser de menos de 200mm. ÿFixe a mangueira de dreno com braçadeiras a cada intervalo de 1 a 1. DRENO DA UNIDADE INTERNA ÿUtilize tubos de PVC como mangueira de dreno. ÿNão incline a unidade mais do que 45°. a mangueira deverá ser posicionada o mais verticalmente possível. ÿA mangueira de dreno deve ser bem isolada com isolante térmico para evitar o gotejamento de água. ÿSe a saída da mangueira de dreno estiver mais alta do que a conexão da bomba d’água. ÿNão toque o ventilador com as mãos ou outros objetos.5 metro de comprimento para evitar que a mesma venha a se contorcer (figura 16).5m 1-1.Manual de Instalação INSTALAÇÃO DO PAINEL Unidade não alinhada Figura 12 Aviso ÿNunca segure a unidade pela entrada de ar para evitar danificar o aparelho.5m Inclinação de 1/50 Figura 16 Figura 15 06 C . incline a mangueira de dreno levemente para baixo.

tais como instalações elétricas. preferencialmente instalar em locais de grande ventilação. ÿA entrada e saída de ar devem estar desbloqueadas. Caso seja necessário. instale uma cobertura contra o sol tomando cuidado para não bloquear a entrada ou saída de ar.Manual de Instalação ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO Unidade Externa Deve-se levar em consideração os seguintes itens: ÿO local deve ser de tal forma que não haja obstáculos para entrada e saída de ar. principalmente com sentido contrário a saída de ar (atenção observar correntes predominantes). respeitando as distâncias mínimas requeridas conforme figuras abaixo. ÿNão instalar esta unidade ao lado ou de frente a outra de tal forma a provocar curto circuito de ar. Vista Superior Parede ou obstáculo >30cm >60cm >200cm A Saída de ar C >30cm B Entrada de ar Entrada de ar Vista Lateral >60cm Prenda com parafusos (utilizar coxins de borracha) Base Base 07 . canalização de água. ÿDeve ser instalada em locais secos e bem ventilados. esgoto etc. ÿObserve se não ocorrerá interferências de outras instalações. ÿSe possível evitar instalar diretamente na direção da luz do sol. ÿO local não pode ser suscetível a absorção de gases inflamáveis.. ÿInstalar em superfícies planas fixando bem a unidade utilizando-se de coxins de borracha para absorver vibrações. ÿDeve-se evitar exposição a ventos fortes. sempre planejar anteparos para evitar esse fenômeno. ÿO local de instalação deve levar em consideração a possibilidade de executar futuras manutenções permitindo fácil acesso ao mesmo.

Fixe a conexão com a mangueira de drenagem (comprada separadamente). Caso seja inevitável esta condição. Selo Cotovelo do dreno Furo abaixo da unidade Base do furo da unidade Selo Cotovelo do dreno Aviso Mantenha a unidade afastada da radiação direta do sol ou outras fontes de calor. Realizar este teste antes de dar o acabamento final na instalação da máquina.DRENO DA UNIDADE EXTERNA Encaixe o vedante à conexão e a insira no furo da base da unidade externa. Posicione a unidade externa o mais próximo possível da unidade interna. ÿPare o condicionador de ar. desligue a alimentação e recoloque a tampa de volta no lugar. Conexão de saída do dreno Tampa de manutenção Unidade interna Compartimento para água Plug de drenagem Procedimentos: ÿRemova a tampa de teste e armazene aproximadamente 200ml no recipiente de água através do tubo de armazenamento . O plug de drenagem é usado para esvaziar o recipiente de água para a manutenção do condicionador de ar. TESTE DA DRENAGEM Verifique se a mangueira do dreno está desimpedida. instale a unidade externa contra a parede para garantir uma boa performance. Utilize de um defletor caso necessário. gire a peça 90° para unir. Em locais próximos ao litoral ou de altitude elevada onde os ventos são fortes. procure cobrir a unidade preservando a sua ventilação. ÿLigue a alimentação e opere o condicionador de ar sob o modo resfriar e preste atenção no barulho da bomba de dreno. 08 . ÿVerifique se a água escoa normalmente e verifique se ocorre vazamentos.

preparar tubos para solda expandindo as extremidades com alargador.0 23. ÿCriar flange para as porcas de conexão de válvulas.53(3/8) 12. ÿQuando necessário.0 15. tomando cuidado para não danificá-lo durante a passagem dos tubos. para servir como luva.4 18.TUBULAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA O primeiro passo é esticar os tubos de cobre com muito cuidado para não danificar ou causar algum tipo de dano (estrangulamento). afim de evitar que sujeiras ou umidade entrem no interior dos tubos. Utilizar de fita isolante ou outro material para unir o isolamento das linhas.8 19. procedimentos a serem seguidos quanto à tubulação: ÿOs tubos devem ser cortados com cortadores apropriados. 45°+2 Diâmetro Externo (mm) 6. Observação Quando a unidade externa estiver acima da unidade interna e esse desnível for maior do que 03 metros. ÿNa unidade condensadora alinhar as tubulações com as válvulas de serviço (B e A) sendo devidamente apertadas como mencionado anteriormente.27(3/4) A (mm) Máx 8. ÿNa soldagem.3 Mín 8.6 22. Conexões unidade interna C D Caixa elétrica Conexões unidade externa A B Válvulas de serviço Importante A linha frigorígena nunca deve ser menor do que 02 metros evitando assim ressonância e vibrações.35(1/4) 9. utilizar um leve fluxo de nitrogênio na tubulação para evitar fuligem. Sempre lembrar de fechar as extremidades dos tubos. ÿDeve-se eliminar limalhas. ÿNa unidade evaporadora. evitando deixar os restos dentro do tubo. podendo-se utilizar de fita isolante ou outro tipo de material para isso. A seguir. A utilização do sifão. encontram-se conexões do tipo porca flange (D e C) que devem ser devidamente apertadas de acordo com a tabela 02.4 15. faz-se necessária para garantir que o óleo lubrificante retorne para o compressor.7 12. PROCEDIMENTO PARA FLANGE Utilize de um flangeador para tubos de cobre para realizar a flange respeitando os diâmetros máximos e mínimos de abertura da flange. ÿUtilizar solda phoscooper. evitando assim que este venha a danificar (trancar) por falta de lubrificação. utilizar de sifão.0(5/8) 19.7(1/2) 16.3 12.9 90°+ 4° A ° Tabela 01 09 .

27(3/4) 19. deve-se retirar a tampa da válvula de serviço e conectar a mangueira do manifold (alta pressão . Tamanho(mm) 6.27(3/4) 19. Outro método para teste de estanqueidade é utilizar detector eletrônico.35(1/4) 9.7 PSI Válvula de serviço (sucção) EVAPORADORA COMPRESSOR Válvula de serviço (líquido) Válvula de expansão (capilar) CONDENSADORA A pressão utilizada deve ser entre 200 PSI (1. refazer a solda ou flange e testar novamente.7(1/2) 12. conforme o desenho abaixo: Unidade Interna Unidade Externa Manifold Cilindro nitrogênio 1 Kg/cm² 14.35 (1/4) 9.53(3/8) 9. pois pequenos vazamentos são detectados apenas com esse tipo de solução. Deve-se testar a estanqueidade utilizando uma solução de água e sabão o mais aquosa possível sobre soldas e conexões.27(3/4) TESTE DE ESTANQUEIDADE Para realizar o teste de estanqueidade.0(5/8) 16.7 (1/2) 16.0 (5/8) 19. 10 .38MPa) e 250 PSI (1. por isso aplique o torque necessário a cada situação de acordo com a tabela ao lado: Coloque o tubo de conexão na posição apropriada e aperte as porcas utilizando-se de uma chave inglesa ou de boca.7(1/2) O linha de sucção(mm) 12.0(5/8) 19. nunca mais que isso.PROCEDIMENTO PARA FLANGE Apertar muito a flange pode estourar a conexão e apertar pouco pode causar vazamentos.vermelha) e conectar a mangueira central do manifold (amarela) no cilindro de nitrogênio .35(1/4) 6.72MPa).7(1/2) 12. Caso apresente vazamento.53(3/8) 12.53 (3/8) 12. com as válvulas de serviço ainda fechadas.7(1/2) 12.7(1/2) 16.27(3/4) 19.7(1/2) 12.27 (3/4) Torque 1420~1720 N cm (144~176 kgf cm) 3270~3990 N cm (333~407 kgf cm) 4950~6030 N cm (504~616 kgf cm) 6180~7540 N cm (630~770 kgf cm) 9720~11860 N cm (990~1210 kgf cm) Tabela 02 Abaixo encontra-se a tabela com diâmetros das tubulações a serem utilizadas: MODELO KO C18FC KO C18QC KO C24FC KO C24QC KO C36FC KO C36QC KO C48FC KO C48QC O Linha de líquido(mm) 6.

1µ=10-6). abra o registro de baixa do manifold e ligue a bomba de vácuo até atingir aproximadamente 300 µHg (microns Mercúrio. deve-se dar carga de refrigerante utilizando-se de uma garrafa graduada ou cilindro comum com o auxílio de uma balança. Para saber a quantidade de refrigerante que deve ser acrescentado. feche o registro de baixa do manifold e desligue a bomba.DESIDRATAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA (VÁCUO) Para realizar esse procedimento será necessário uma bomba de vácuo e um vacuômetro de preferência digital ou aferido. Se a bomba atingir 200 µHg (microns Mercúrio. ! Verifique se a mangueira é adequada para propiciar abertura da conexão da válvula de serviço. Importante Abra primeiro a linha de líquido e aguarde 5 (cinco) segundos antes de abrir a linha de sucção. ! Instale vacuômetro . é possível que o nível de óleo da bomba esteja abaixo do limite mínimo ou esteja contaminado. Antes de começar a desidratação da linha frigorígena. ! Com as válvulas de serviço ainda fechadas. Se a distância da linha for maior. Obs: O nível de vácuo nunca pode ser superior a 400 µHg (microns Mercúrio. consulte a tabela de carga de refrigerante. 11 . A bomba de vácuo deve atingir 200 µHg (microns Mercúrio. 1µ=10-6). ! Com uma chave inglesa ou de boca retire as tampas das válvulas de serviço e abra as válvulas com o auxílio de uma chave allen para liberar o gás refrigerante (R22) da linha frigorígena. ! Conecte a mangueira central do manifold na bomba de vácuo . ! Torne a apertar a porca do tubo de sucção. Caso isso nao ocorra. ! Após atingir o vácuo necessário. 1µ=10-6). 1µ=10-6) pode-se começar a desidratação conforme figura a seguir: Unidade Interna Unidade Externa Vacuômetro Manifold Válvula de serviço (sucção) Bomba de vácuo EVAPORADORA COMPRESSOR Válvula de serviço (líquido) Válvula de expansão (capilar) CONDENSADORA Procedimentos: ! Conecte a mangueira de baixa(azul) na válvula de serviço e mantenha o registro fechado. deve-se testar a eficiência da bomba de vácuo ligando-a com o registro do manifold fechado. CARGA DE REFRIGERANTE Geralmente a máquina já vem com o gás refrigerante para aproximadamente 05 metros de linha.

Se SA for maior do que 7°C . logo não há a necessidade de adição ou subtração de refrigerante na linha.Lida diretamente na linha de sucção utilizando-se de um termômetro. o valor de temperatura lida diretamente na linha de sucção(Tevap) é igual a 15°C.Adicionar refrigerante da linha. CÁLCULO DE SUPERAQUECIMENTO Tsucção = TEMPERATURA DE SUÇÃO . porém está dentro da faixa aceitável (4ºC a 9ºC).(Tevap) = 15°C . antes de fazer o cálculo do SA.CARGA DE REFRIGERANTE Se o gás refrigerante for R407C. introduza o acréscimo de refrigerante na forma líquida (cilindro virado para baixo).6. antes da abertura da válvula de sucção. 12 .1°C O valor calculado não encontra-se dentro da faixa ideal de superaquecimento (5°C a 7°C). Tevap = TEMPERATURA DE EVAPORAÇÃO .Retirar refrigerante da linha.9°C = 8. SA = Tsucção . MODELO KO C18FC KO C18QC KO C24FC KO C24QC KO C36FC KO C36QC KO C48FC KO C48QC Tabela 03 A (g/m) 30 30 65 65 65 65 65 65 SUPERAQUECIMENTO Superaquecimento é uma faixa de trabalho de rendimento e segurança para o sistema de refrigeração.Obtida utilizando a pressão lida no manômetro de baixa e consultando uma tabela de pressão X temperatura de saturação do R22. Atenção: No caso de utilização do refrigerante R407C.(Tevap) Importante Caso a máquina não seja nova. Com ele é possível garantir que boa parte do evaporador terá fluído evaporando e garantir que este fluído chegue somente na forma de vapor no compressor. sob risco de alteração dos resultados obtidos. A faixa ideal de superaquecimento é de 5°C a 7°C e a aceitável é de 4°C a 9°C. RECOMENDA-SE: Se SA for menor do que 5°C . logo: SA = Tsucção . Obs: Isolar a ponta de prova do termômetro com polipropileno fixando com fita isolante. Exemplo: Para pressão lida na linha de sucção de 76 PSI (6.9°C). é necessário realizar a limpeza dos filtros de ar da unidade interna e dos trocadores de calor. cuidado: Com o equipamento ainda em vácuo. também chamada de tabela de propriedades termodinâmicas do R22. NUNCA ligar o equipamento durante a adição do refrigerante.8kPa) (valor encontrado na tabela de 6.

2 10.2 15.5 0.6 42.8 9.3 -1.7 52.4 30.8 59.7 13.2 52.9 53.8 8.3 18.6 53.3 29.5 56.7 55.9 24.8 16.9 57.8 42.7 11.4 55.9 25.1 55.2 64.1 22.2 46.5 29.5 19.1 65.6 27.1 16.6 1.1 51.5 59.6 64.8 56.7 43.3 40.9 64 65.5 9 12.2 58.4 59.3 -0.8 60.7 64.7 45.9 63.9 47.6 58.8 -2.8 58.2 32.5 39.6 11 14.4 32.2 56.1 43.8 34.6 51.4 4.2 47.1 57.8 6.1 39.4 37.5 61.8 63.7 46.9 49.8 48.9 -0.8 45.7 24.7 32 34 36 37.8 3.3 14.1 48.6 55 56.7 50.5 62.8 37.1 58.2 21 23.6 20.3 21.6 62.4 61.4 38.1 62.6 5.6 14.2 30.3 48.9 26.8 44.8 64.4.4 21.4 52.9 60.7 41.1 49.6 60.8 22.9 59.2 55.1 60.1 54.9 30.8 61.4 12.3 33.1 27.6 40.4 44.4 -7.3 56.3 39.9 -3.4 24.2 36.6 7.8 -3 1.8 54.1 64.6 34.9 46.4 51.7 23.4 47.6 32.8 31.1 28.2 61.2 23.1 -6.4 22.2 38.8 35.3 21.5 65.9 41.10.3 59.2 62.7 25.5 7 8 -9.1 39 40.1 25.2 65.5 46.7 47.5 64.8 40.2 5.3 20.9 18.2 37.8 15.2 45.5 47.1 13.2 50.3 31.9 27.9 2 3 -12.4 57.2 24.5 49 50.7 57.4 54.6 2.6 36.5 53 54.3 -2.6 35.6 57.9 43.4 58.8 51.7 39. 4 6.4 6 7 -10 -4.6 28.7 61 62.6 26.1 4 5 -11.8 1 2 -13.4 45 46.9 50.6 63.1 53.5 43.5 48.9 39.9 38.9 28.2 6.2 35.4 34.2 63.4 60.9 20.7 33.1 26.7 60 61.4 28.1 8.5 45.6 57 58.2 9.6 8 9 -8.3 44 45.5 41.6 49.8 19.2 43 44.8 33 35 36.6 50.9 10.4 36.9 15 17 .9 65 3 4 -11.4 40.4 50 51.8 53.4 41.2 41 42.6 61.3 -7.2 2.3 60.8 36.5 10.4 46 47.4 63.6 30.5 -5.8 63 64.4 0 4 7.8 4.2 44.8 -1.7 0 1 -13.6 52.3 57.8 29.4 13.8 49.4 65.5 16.5 58.1 31.6 65.7 48.2 34.4 26.6 27 29.5 15.2 19 21.7 30 32.4 47 48.3 5 6 .6 18.6 -6.9 55.1 41.5 .3 63.6 56 57.6 37.9 62.4 42.9 56.4 3.3 50.3 54.5 51 52.1 33.TABELA DE PROPRIEDADES TERMODINÂMICAS PSIG dec 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 dec TABELA DE PRESSÃO x TEMPERATURA DO R22 PSIG 0 -14 -8.4 25.7 58 59.4 17.7 62 63.5 54.1 2 5.5 33.7 63.4 64.2 60.4 27.5 23.7 21.4 8 11.1 61.4 35.4 62.7 12.4 43.7 17.5 31.7 38.6 22.6 44.4 -3.2 49.6 38.5 55.9 52.3 11.4 53.1 59.7 9 dec 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 dec 13 .2 53.1 -5.9 0.2 42.1 17 19.7 54.

Observação Os esquemas elétricos podem sofrer alterações no decorrer dos anos com a atualização de nossas máquinas. Caso os disjuntores forem instalados a uma distância superior. observando que os fios utilizados para a interligação do compressor devem sempre ter bitola igual a de alimentação. Ex: Para um condicionador de ar de 10A. ÿO cabo de alimentação deverá ter cobertura SEI/A (90°C) e isolação do tipo EPR. ÿVerifique a ficha técnica localizada nas laterais das unidades interna e externa. Para conectar os fios dos terminais retire a tampa de proteção lateral conforme indicado abaixo. será necessário dimensionar a fiação e proteção de acordo com a norma ABNT 5410.5A .Manual de Instalação ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA Obedecer a bitola dos cabos e fios indicados nos esquemas elétricos que se encontram abaixo. Tenha sempre como base o esquema elétrico que vem incluído na máquina. 14 . tendo em vista que mais de 90% do consumo elétrico da máquina está concentrado em seu compressor. ÿA alimentação elétrica deverá ser realizada conforme norma ABNT 5410/2005. Terminais Tampa de proteção PROTEÇÃO (DISJUNTOR) Instalar disjuntores de boa qualidade com curva de atuação retardada e com capacidade de 25% a 50% acima da corrente nominal do aparelho. ESQUEMAS DE LIGAÇÃO Após a confirmação das condições anteriores. prepare a fiação como a seguir: ÿOs condicionadores de ar devem possuir circuitos independentes. ÿConfirme a bitola dos fios utilizados na alimentação e interligação das unidades. evitando seu desarme no momento do acionamento do compressor. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa. ÿCertifique-se de apertar bem as conexões elétricas para evitar que elas venham a afrouxar devido a vibrações das unidades.15.0A Nota Recomenda-se que os disjuntores de proteção sejam instalados a uma distância máxima de 02 metros do aparelho evitando queda de tensão através da fiação elétrica. usar um disjuntor de 12. ÿCertifique-se de que a tensão de alimentação que a concessionária está fornecendo ao consumidor esteja acima de 90% da tensão garantida por norma. ÿVerifique se a capacidade elétrica é suficiente. sendo certificado conforme norma NM 287-3 (IEC 60245-3). Nunca conectar outros equipamentos elétricos no mesmo circuito.

5mm² (mínimo) Y&G CAP2 Y&G P2 P1 PCB RL6 Unidade Interna Unidade Externa VERMELHO BROWN BLUE AZUL 15 .5mm² (mínimo) CABO ALIMENTAÇÃO 3x2.5mm² (220V) (mínimo) Podem ser utilizados fios 1. 3 4 5 Podem ser utilizados fios 1.5mm² (mínimo) CABO 3x2. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.5mm² (mínimo) XT4 1 2(N) 3 4 COMPRESSOR S BRANCO Y&G KOC18QC G2 (QUENTE/FRIO) 2CON10 K3 XP6 XS6 CN11 CN10 CN8 RT2 CN5 CN7 PCB CN12 CN3 CN2 T4 XP8 CN1 CH H CN14 CN16 PRETO MARROM 10 XP7 XS7 3 KM1 RT1 XS8 MM BOMBA DRENO VENTILADOR AXIAL Y/G BRANCO PRETO VERMELHO VERMELHO VERMELHO CAP1 Y/G L N 1 3 4 BRANCO(T3) PRETO(E) XT1 XT3 ALIMENTAÇÃO (220V) FIOS 2.5mm² (mínimo) P2 P1 Utilizar Cabo Blindado XP1 XS1 XT4 RT3 1 2(N) VERMELHO MARRON PRETO PRETO AZUL VERDE VÁLVULA REVERSORA R C COMPRESSOR S AZUL 1C VENTILADOR BRANCO BRANCO Y&G BRANCO 1C C OBS: O esquema elétrico ao lado pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.Manual de Instalação KOC18FC G2 (SOMENTE FRIO) 2CON10 K3 PLACA DISPLAY XP6 XS6 CN11 CN10 CN15 CH H CN1 CN14 CN8 CN12 CN7 CN3 CN2 CN16 PRETO MARROM 10 T4 RT2 XP7 XP8 XS7 5 RT1 M XS8 5 M AZUL VENTILADOR AXIAL VERMELHO VERMELHO PRETO BOMBA DRENO Y/G KM1 VERMELHO CAP1 Y/G XT2 1 N 3 4 5 XT1 L1 N1 L N FIOS 2. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado. VERMELHO PRETO MARRON PRETO VERDE Y&G CAP2 BRANCO R AZUL VENTILADOR BRANCO Y&G PLACA DISPLAY CN15 RL6 Unidade Interna Unidade Externa OBS: O esquema elétrico ao lado pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.

-- A1 PRETO PRETO XT4 KM8 A2 2 4 6 22 VERMELHO FAN PRETO VERMELHO VERMELHO OBS: O esquema elétrico ao lado pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.--.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (220V) FIOS 4. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.B CN38 CT2 CN39 CN40 CAP1 PRETO RED CN203 CN208 T4 T3 TRANS VERMELHO VERMELHO VERMELHO -.0mm² (mínimo) Unidade Interna L N XT2 L1 N1 XT1 Unidade Externa VERMELHO PRETO VERMELHO PRETO R S CN201 SW1 LN ABCN COMP C VERMELHO CN200 PRETO BRANCO Y/G CN9 PRETO CN206 P.Manual de Instalação KOC24FC G2 (SOMENTE FRIO) K3 PLACA DISPLAY XP1 XS1 10 CN11 CN20 CN10 CN15 P1 CH P2 H PCB CN8 CN7 CN25 AMARELO CN12 CN3 CN2 CN1 CN14 CN16 PRETO MARROM RT2 RT1 VERDE AMARELO T3 XP2 XP3 XS2 XS3 BOMBA DRENO Y/G M M VERMELHO VERMELHO AZUL VENTILADOR AXIAL VERMELHO MARROM AMARELO AZUL Y/G CAP1 L1 N1 L N XT2 CABO 3x4.C. 16 AZUL Y/G _ _ _ _ 1 3 5 21 .

Manual de Instalação KOC24QC G2 (QUENTE/FRIO) K3 PLACA DISPLAY XP1 XS1 CN11 CN20 CN10 CN15 P1 CH P2 H CN12 PCB CN8 CN5 CN7 CN3 CN2 CN1 CN14 CN16 PRETO MARROM XP2 XP3 XS2 XS3 BOMBA DRENO Y/G VERMELHO VERMELHO AZUL AMARELO VERNELHO AZUL MARROM Y/G AZUL RT2 RT1 M M VENTILADOR AXIAL CAP1 L XT1 N 1 2(N)3 4 CABO 4. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.0mm² (mínimo) Unidade Interna Unidade Externa XT4 AZUL XT3 L N VERMELHO PRETO MARROM VERMELHO Y&G PRETO PRETO XT7 XT6 RT3 XT5 MARROM AZUL S.T AZUL VERMELHO AZUL BRANCO 5 3 1 A1 AZUL KM1 C C1 R 6 4 2 A2 PRETO PRETO CAP2 VERMELHO AMARELO AMARELO VERMELHO VENTILADOR COMPRESSOR PRETO S Y&G OBS: O esquema elétrico ao lado pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.5mm² (mínimo) VERMELHO MARROM AZUL PRETO FIOS 4.V.0mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (220V) XP2 XS2 Utilizar Cabo Blindado SP5 XS5 FIOS 2. 17 .

Manual de Instalação KOC36FC G2/KOC48FC G2 380V (SOMENTE FRIO) PLACA DISPLAY K3 XP1 XS1 CN11 CN20 CN10 CN15 PCB CN12 CN7 CN3 CN2 CN1 CN14 CN8 P1 CH P2 H CN16 T4 XP2XP3 XS2 XS3 RT2 RT1 M M PRETO MARROM VERMELHO VERMELHO AMARELO MARROM AZUL PRETO BOMBA DRENO Y/G VENTILADOR AXIAL Y/G AZUL 1 XT2 2 3 4 5 6 C1 C XT1 B A N CAP1 FIO 2. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.5mm² (mínimo) XT3 A B C N Y&G VERMELHO AZUL AMARELO PRETO AZUL VERMELHO AMARELO AMARELO CAP3 BRANCO T1 VERMELHO XT6 1 2 K1 H-PRO COMPRESSOR Y&G 4 AZUL BRANCO AMARELO T3 AZUL 21 5 3 1 A1 LARANJA VENTILADOR 3 BRANCO PRETO T2 BRANCO CAP2 VERMELHO AMARELO VERMELHO AMARELO XT5 AZUL 1 2 22 6 4 2 KM1 A2 PRETO VENTILADOR 2 BRANCO CN201 PRETO BRANCO L-PRO VERMELHO CN200 T201 CN203 CN100 CN206 XS8 XP8 RT3 XP9 OBS: O esquema elétrico ao lado pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.5mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (380V) CABO 5x2. 18 CN208 .5mm² (mínimo) Unidade Interna Unidade Externa XT4 1 2 3 4 FIOS 2.

5mm² (mínimo) ALIMENTAÇÃO (380V) CABO 5x2.V . 19 . BRANCO T2 AZUL XT7 1 CAP 2 VERMELHO AMARELO AZUL 4 AZUL BRANCO 21 5 3 1 A1 PRETO VERMELHO H-PRO 1 2 BRANCO AMARELO AZUL 22 6 4 2 KM1 A2 PRETO AMARELO PRETO VERDE LARANJA VENTILADOR 2 BRANCO BRANCO VERMELHO CN200 T201 CN203 CN201 CN100 XS8 XP8 CN206 RT3 RT4 4 XS9 XP9 CN208 T5 OBS: O esquema elétrico ao lado pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.5mm² (mínimo) 3 4 AMARELO BRANCO Y&G B C N XT3 A VERMELHO CAP3 PRETO VERMELHO AMARELO AZUL AMARELO BRANCO AZUL Y&G T1 VERMELHO QUENTE U COMPRESSOR PRETO XT6 1 2 K1 BRANCO 2 DEGELO VENTILADOR 3 T3 AZUL S.Manual de Instalação KOC36QC G2/KOC48QC G2 380V (QUENTE/FRIO) PLACA DISPLAY K3 XP1 XS1 CN11 CN20 CN10 CN15 PCB CN12 CN7 CN3 CN2 CN1 CN14 CN8 P1 CH P2 H CN16 T4 XP2XP3 XS2 XS3 RT2 RT1 M M PRETO MARROM VERMELHO VERMELHO AMARELO MARROM AZUL PRETO BOMBA DRENO Y/G VENTILADOR AXIAL Y/G AZUL 1 XT2 2 3 4 5 6 C1 C XT1 B A N CAP1 FIOS 2. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.5mm² (mínimo) Unidade Interna Unidade Externa XT4 1 2 AZUL FIOS 2.

0mm² (mínimo) FIOS 2. 20 EGNARO CN208 2K .5mm² (mínimo) Y/G L1 L2 L3 N VERMELHO C1 N1 V1 VERMELHO F1 PRETO PRETO BRANCO AZUL VERMELHO AZUL PRETO T4 2 4 6 22 K1 AZUL K3 BRANCO .--.--- A2 A1 PRETO KM8 1 3 5 21 MOTOR XT4 VERMELHO AZUL T3 VERMELHO LARANJA AZUL _ _ _ _ PRETO TRANS CAP2 BRANCO PRETO CN203 CT2 Cn40 CN39 CN38 PRETO VERMELHO CN206 PCB VERMELHO VERMELHO Cn9 LN ABCN BRANCO U CN200 SW1 CN201 V AZUL COMP W OBS: O esquema elétrico ao lado pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.Manual de Instalação KOC36FC G2/KOC48FC G2 220V (SOMENTE FRIO) K3 PLACA DISPLAY XP1 XS1 10 CN11 CN20 CN10 CN15 P1 CH P2 H CN12 PCB CN8 CN7 CN25 CN3 CN2 Xp2 CN1 CN14 Y/G CN16 MARROM AMARELO XP3 RT2 RT1 AMARELO T3 XS2 XS3 BOMBA DRENO PRETO Y/G TRANS M M TRANS VERMELHO AZUL MOTOR BRANCO VERMELHO AZUL VERDE BRANCO VERMELHO AMARELO CAP1 Y/G L N C1N1V1 F1 Unidade Interna Unidade Externa ALIMENTAÇÃO (220V) CABO 5x6. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

--- A2 A1 PRETO KM8 1 3 5 21 MOTOR XT4 VERMELHO AZUL T3 VERMELHO LARANJA AZUL AZUL _ _ _ _ PRETO TRANS CAP2 BRANCO PRETO CN203 CT2 Cn40 CN39 CN38 AZUL PRETO VERMELHO CN206 PCB VERMELHO VERMELHO Cn9 LN ABCN BRANCO U CN200 SW1 CN201 V COMP AZUL W OBS: O esquema elétrico ao lado pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido.5mm² (mínimo) L1 L2 L3 N VERMELHO C1 N1 V1 VERMELHO F1 MARROM PRETO PRETO BRANCO AZUL AZUL VERMELHO AZUL PRETO T4 2 4 6 22 K1 AZUL K3 BRANCO . EGNARO CN208 2K 21 .--. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.0mm² (mínimo) AZUL CAP1 Y/G FIOS 2.Manual de Instalação KOC36QC G2/KOC48QC G2 220V (QUENTE/FRIO) K3 PLACA DISPLAY XP1 XS1 10 CN11 CN20 CN10 CN15 P1 CH P2 H CN12 PCB CN8 CN7 CN25 CN3 CN2 Xp2 CN1 CN14 Y/G CN16 MARROM AMARELO XP3 RT2 RT1 AMARELO T3 XS2 XS3 BOMBA DRENO PRETO Y/G TRANS M M TRANS VERMELHO AZUL MOTOR BRANCO VERMELHO AZUL MARROM BRANCO VERMELHO AMARELO VERDE Y/G L N C1N1V1 F1 Unidade Interna Unidade Externa ALIMENTAÇÃO (220V) CABO 5x6.

A ligação incorreta ou eventuais problemas que possam vir a ocorrer na instalação do aparelho ativará o sistema de proteção contra danos do condicionador de ar. 22 .funcionamento normal do condicionador de ar. B e C) e um fio neutro (N). externa) acesos .Manual de Instalação AUTO DIAGNÓSTICO Unidade Interna OPERAÇÃO PISCANDO APAGADO PISCANDO APAGADO APAGADO APAGADO PISCANDO TIMER APAGADO PISCANDO PISCANDO PISCANDO APAGADO APAGADO PISCANDO DEFROST PISCANDO PISCANDO APAGADO PISCANDO APAGADO PISCANDO PISCANDO FULL-WATER PISCANDO PISCANDO PISCANDO APAGADO APAGADO PISCANDO APAGADO CÓDIGO ERRO E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 PROBLEMA sensor de temperatura ambiente em curto ou desconectado sensor de temperatura evaporador em curto ou desconectado sensor de temperatura condensador em curto ou desconectado bóia ou bomba de dreno sistema de proteção do compressor atuou 4 vezes placa eletrônica sem chip programador reservatório de água cheio Unidade Externa Os modelos Cassete Trifásicos possuem uma placa eletrônica em sua unidade externa alimentada com três fases (A. Esta proteção pode ser verificada através de três LEDs (lâmpadas) dispostos na placa eletrônica da unidade externa. Segue abaixo o auto diagnóstico de possíveis problemas que poderão surgir: LEDS INDICADORES PROBLEMA A) Sequência de fase trocada B) Falta de fase (A. B) C) Falta de fase (C) D) Proteção de corrente atuando E) Falha na comunicação F) Sensor de temperatura do condensador (T3) em curto circuito ou desconectado curto circuito ou desconectado LED1 PISCANDO PISCANDO DESLIGADO DESLIGADO PISCANDO DESLIGADO DESLIGADO PISCANDO LED2 DESLIGADO DESLIGADO DESLIGADO DESLIGADO DESLIGADO PISCANDO PISCANDO PISCANDO LED3 DESLIGADO DESLIGADO DESLIGADO PISCANDO PISCANDO PISCANDO DESLIGADO PISCANDO G) Sensor de temperatura ambiente em (T4) H) Proteção de alta temperatura OBS: LEDS 1 e 3 (unid.

7) 3/4 (19.95 15 8 1/4 (6.40 950 x 950 x 40 840 x 840 x 230 845 x 695 x 335 29 52 284. Int.53) 5/8 (16.96 950 x 950 x 40 840 x 840 x 330 940 x 1245 x 360 35 108 343.12 20 10 1/2 (12.88 48 60 Scroll 60 . Unid. Ext.000 10548 380 / tri 5.7) 3/4 (19.86 48 60 Scroll 60 . MASSA kg Unid.004 1.12 20 10 1/2 (12. Unid.35) 1/2 (12.90 43.56 950 x 950 x 40 840 x 840 x 230 895 x 860 x 335 29 79 284.40 950 x 950 x 40 840 x 840 x 230 845 x 695 x 335 29 52 284.97 40.750 2. Ext. m m pol (mm) Liquido Sucção BTU/h W V A W m³/h W/W Unid. KOC 36 FC G2 220 Cassete Fria 36.000 10548 380 / tri 5. Unid. Ext.85 950 x 950 x 40 840 x 840 x 330 940 x 1245 x 360 35 108 343.34 2.96 950 x 950 x 40 840 x 840 x 330 940 x 1245 x 360 35 108 343. Unid.120 2.34 2. Int.23 1059.05) KOC 48 QC G2 380 Cassete Fria / Quente 48.000 10548 220 / tri 8. Ext.688 1.90 43.836 1.12 20 10 1/2 (12.58 5.81 48 60 Scroll 68 . Unid.55 3. Int.85 950 x 950 x 40 840 x 840 x 330 940 x 1245 x 360 35 108 343.05) KOC 48 FC G2 380 Cassete Fria 48.7) KOC 24 FC G2 Cassete Fria 24.97 40.39 509.2 60 Rotativo 40 . Ext. Int.600 2.7) 3/4 (19.7) KOC 18 QC G2 Cassete Fria / Quente 18.600 2. Unid.35) 1/2 (12.2 56 Rotativo 30 .000 7032 220 / mono 11. Ext.964 1. Ext.58 5.23 1059. m m pol (mm) Liquido Sucção BTU/h W V A W m³/h W/W Unid.73 20 10 3/8 (9.2 60 Rotativo 40 .86 48 60 Scroll 60 .494 1. Int. Ext. Ext.85 950 x 950 x 40 840 x 840 x 330 940 x 1245 x 360 35 108 343.12 20 10 1/2 (12. Unid.53) 5/8 (16. Painel DIMENSÕES (L x A x P) mm Unid. Int.688 1.494 1.2 56 Rotativo 30 .000 5274 220 / mono 8. Int.12 20 10 1/2 (12.7) 3/4 (19. Unid. Ext.12 20 10 1/2 (12.96 950 x 950 x 40 840 x 840 x 330 940 x 1245 x 360 35 108 343.35 1.000 14064 380 / tri 7.38 3.39 509.23 1059.05) KOC 48 QC G2 220 Cassete Fria /Quente 48.000 14064 220 / tri 11. Int. Int.35 1.88 48 60 Scroll 60 .28 4. Unid. Unid.05) PESO* COMPRIMENTO MÁXIMO DESNÍVEL MÁXIMO DIÃMENTO LINHA N 23 .000 14064 380 / tri 7.7) 3/4 (19.39 774.750 2.23 1059.95 15 8 1/4 (6.964 1.0) PESO* COMPRIMENTO MÁXIMO DESNÍVEL MÁXIMO DIÃMENTO LINHA N MODELO DADOS TÉCNICOS VERSÃO CAPACIDADE DE REFRIGERAÇÃO TENSÃO / FASE CORRENTE POTÊNCIA VAZÂO DE AR EER NIVEL DE RUIDO COMPRESSOR ÁREA DE APLICAÇÃO* dB (A) TIPO m² Acab.662 1.38 3.05) KOC 36 QC G2 220 Cassete Fria / Quente 36.750 2.200 2.7) 3/4 (19.12 20 10 1/2 (12.83 48 60 Scroll 68 .000 7032 220 / mono 11. Unid.000 14064 220 / tri 11. KOC 48 FC G2 220 Cassete Fria 48.000 5274 220 / mono 8.56 950 x 950 x 40 840 x 840 x 230 895 x 860 x 335 29 79 284.836 1.05) PESO* COMPRIMENTO MÁXIMO DESNÍVEL MÁXIMO DIÃMENTO LINHA N MODELO DADOS TÉCNICOS VERSÃO CAPACIDADE DE REFRIGERAÇÃO TENSÃO / FASE CORRENTE POTÊNCIA VAZÂO DE AR EER NIVEL DE RUIDO COMPRESSOR ÁREA DE APLICAÇÃO* dB (A) TIPO m² Acab. Painel DIMENSÕES (L x A x P) mm Unid.000 10548 220 / tri 8. Int. m m pol (mm) Liquido Sucção BTU/h W V A W m³/h W/W Unid. Unid.200 2.Manual de Instalação QUADRO GERAL DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELO DADOS TÉCNICOS VERSÃO CAPACIDADE DE REFRIGERAÇÃO TENSÃO / FASE CORRENTE POTÊNCIA VAZÂO DE AR EER NIVEL DE RUIDO COMPRESSOR ÁREA DE APLICAÇÃO* dB (A) TIPO m³ Acab.55 3.05) KOC 36 QC G2 380 Cassete Fria / Quente 36.0) KOC 24 FC G2 Cassete Fria / Quente 24.28 4.81 48 60 Scroll 68 . Painel DIMENSÕES (L x A x P) mm Unid.600 2.750 2.39 774.23 1059.05) KOC 36 FC G2 380 Cassete Fria 36.85 950 x 950 x 40 840 x 840 x 330 940 x 1245 x 360 35 108 343.12 20 10 1/2 (12.23 1059.23 1059.662 1. Unid.600 2. Unid.73 20 10 3/8 (9.23 1059. Ext.120 2. MASSA kg Unid.004 1.7) 3/4 (19.96 950 x 950 x 40 840 x 840 x 330 940 x 1245 x 360 35 108 343. Unid. KOC 18 FC G2 Cassete Fria 18. Int. Int.83 48 60 Scroll 68 . Ext.7) 3/4 (19. MASSA kg Unid.