ARTICULOS DE MANTENIMIENTO

Se incluyen y actualizan una serie de artículos, notas, textos, sobre soluciones técnicas, descripción de problemas que afectan a todo tipo de equipos e instalaciones en la industria (tanto pesada, como refinerías o centrales eléctricas, como ligeras, como talleres, industria auxiliar del automóvil, etc) y en edificios (hoteles, hospitales, centros de enseñanza, edificios de oficinas, etc).

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El fracaso asegurado de un nuevo jefe de mantenimiento Errores habituales en el commissioning de una instalación El conflicto operación-mantenimiento

ARTICULOS DE MANTENIMIENTO
Se incluyen y actualizan una serie de artículos, notas, textos, sobre soluciones técnicas, descripción de problemas que afectan a todo tipo de equipos e instalaciones en la industria (tanto pesada, como refinerías o centrales eléctricas, como ligeras, como talleres, industria auxiliar del automóvil, etc) y en edificios (hoteles, hospitales, centros de enseñanza, edificios de oficinas, etc).

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El fracaso asegurado de un nuevo jefe de mantenimiento Errores habituales en el commissioning de una instalación El conflicto operación-mantenimiento

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
El mantenimiento programado sistemático es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o instalación siguiendo un programa establecido, según el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilómetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algún otro tipo de ciclo que se repite de forma periódica. Este grupo de tareas se realiza sin importar cuál es la condición

etc. El mantenimient o programado sistemático es muy eficaz en equipos e instalaciones que requieren de una disponibilidad media o alta. cuya verificación no puede realizarse con el equipo en servicio y para el que se requiere un desmontaje complejo Comprobación del buen funcionamiento de la instrumentación. rodamientos. Entre los tipos de tareas que suele incluir el mantenimiento sistemático están las siguientes:      Limpiezas técnicas de equipos Sustitución de elementos sometidos a desgaste.del equipo. de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas averías causan trastornos en el plan de producción de la empresa y por tanto no puede esperarse a que den síntomas de fallo. como rodetes. No obstante. Comprobación del estado interior de determinados elementos. culatas. álabes. por lo que además de representar un alto coste no siempre justificado puede ser incluso contraproducente. no siempre es posible evitar las intervenciones sistemáticas. sobre todo cuando se necesita a toda costa asegurar la producción y se dispone de un tiempo concreto para realizar una revisión programada. y calibración de esta Verificación de prestaciones El mantenimiento sistemático puede aplicarse a un equipo concreto o a una instalación en su conjunto. La diferencia de disponibilidad entre las instalaciones que se someten a un plan de revisiones programado y sistemático puede llegar a estar 20 puntos en disponibilidad por encima de una planta similar sujeta a revisiones condicionales o en la que no se aplica ningún plan sistemático.  . Se ha demostrado que en los procesos de revisión sistemática se inducen averías que el equipo no tenía. camisas. Este tipo de mantenimiento sistemático se sustituye en algunas ocasiones por mantenimientos por condición: se verifica el equipo y sólo se interviene en él si hay síntomas de fallo que lo justifiquen. cojinetes. elementos de estanqueidad.

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