Presenta

I.Q. Darinel Valencia Márquez
Asesor

Dr. Antonio Flores Tlacuahuac

*Nuevas fuentes de energía
*Etanol como fuente de energía
*Métodos de separación
*Más eficientes
*Amigables al medio ambiente

*

* Líquido iónico (IL) como tecnología verde * Un gran numero de ellos * Buenos solventes * Baja volatilidad * Intervalo Tebullición-Tfusión bastante amplio .

térmicas) Cargas * Plato de alimentación * Numero de platos * Parámetros de diseño (Diámetro.9% * Recuperación de etanol > 90% * * Condiciones de operación (Temperaturas.* * * Balance de materia * Balance de energía * Equilibrio termodinámico * g por método de UNIFAC * S xi = 1. S yi = 1 * Tfusión de IL < Toperación * Suma de cationes y aniones =1 * Pureza > 99. Flujos . Área de intercambiadores ) * Elección de líquido iónico .

20 m *Xetanol = 0.9995 *Líquido Iónico = [dmim][DMP] * .*9 etapas *Alimentación en etapa 3 *Diámetro = 4.

Optimal Synthesis of a High Purity Bioethanol Distillation Column Using Ionic Liquids.50 Etapas totales 9 Qreboiler 50. Vázquez-Medrano. Chávez-Islas.20 46. R. 2010. Res. Eng.67 2 0. Optimal Molecular Design of Ionic Liquids for High Purity Bioethanol Production. Florez-Tlacuahuac.M. Trabajos previos [emim][DMP]1 870. Vázquez-Medrano. Eng. Comparación del diseño simultaneo con diseño individual Diseño simultáneo IL seleccionado [dmim][DMP] Costo 849. A. R. Ind. .69 0.42 1.57 2 Qcondensador Diámetro 47.40 2 112 50. Chem. L. 2011. 2. A. Florez-Tlacuahuac.57 2 Unidades mil dls /año millón kJ/h millón kJ/h m m2 m2 L.54 288.M. Res.Tabla 1.59 158.712 Áreacondensador reflujo 290. Chem. Chávez-Islas.742 4.06 4. Ind.19 2 Áreareboiler 157.

31* 40 35 30 25 20 15 14.50 828.2701 52.8327 45.51601 0.7758 44.0702 42.77 717.4290 44.8305 46.71 849.8005 44.16 4.53890 0.16 776.54197 0.06 4.0621 46.97 4.22 4.5664 0.03 3.3696 47.54464 0.6533 48.25 747.49110 0.13 4.49114 0.7263 52.Tabla 2.20 4.7859 46.7528 47.18 4.78950 4.4166 49.02 665. Variación de flujo de alimentación de líquido iónico Heat Duty [millions kJ/h] Flow IL [kmol/h] 50 44.52608 0.71 9 9 9 9 8 8 8 11 11 12 Reboiler Condenser Reflux Diameter [m] 51.93 954.40 * Solución optima inicial ** Solución optima con alimentación de IL agregada a variables de decisión3 .9842 47.6421 43.9716 45.29 687.43** 11 Costo Anual Total Stage Total x103 number [$/year] 877.10 4.50416 0.31 803.53375 0.4347 50.4085 45.

57 454.5577 21.34 764.4595 0.72 430.9196 17.84 429.1967 19.9152 31.76 439.3126 22.70 3.43 3.05 11 11 11 15 14 10 11 13 14 14 15 15 16 43.03 471.28 334.5801 0.6840 0.76 2.4913 0.7443 3.56 716.Tabla 3.5776 37.63 477.41 43.2902 42.70 20.7882 22.4290 0.22 3.5098 0.8734 27.64 .4691 32.96 434.12 3.6539 28.92 * Solución relajada 14.97 3.09 567.5015 34.99 621.4401 24.3167 0.6575 29.3230 0.0952 33.6136 0.99 453.4360 26. Variación de flujo de alimentación de etanol Heat duty [millions kJ/h] Costo Ethanol Fed Flow IL Anual Total stage [kmol/h] [kmol/h] Total x103 number Reboiler Condenser [$/year] 812.42 525.77 668.87 54.18 38.05 2.6750 25.5280 25.8853 15.7263 39.91 24.10 59.3919 0.71 238.4499 23.0741 19.2701 39.93 603.64 48.53 3.4593 0.96 2.82 3.4640 0.34 3.85 430.9535 37.06 382.32 665.43 14.64 418.85 2.28 28.20* 573.79 33.34 409.96 392.49 286.93 15.76 26.5042 Reflux Diameter [m] 0.4336 30.

* La elección del líquido iónico SI depende del proceso en que se emplea * El diseño simultaneo ofrece mejores resultados mostrando una disminución en el costo y dimensiones del equipo * Al agregar el flujo de alimentación de IL a las variables de decisión el costo de la torre decrece en un 21.6 % sin tomar en cuenta que el uso de IL es menor * Al disminuir la cantidad de etanol alimentado el costo del equipo disminuye sin embargo la cantidad de IL se incrementa lo que causa un incremento en el costo * .

* .