RIGEN Las Tres Leyes de la Robótica de Asimov aparecen formuladas por primera vez en 1942 en el relato El círculo vicioso

de Asimov. El autor busca situaciones contradictorias en las que la aplicación objetiva de las Tres Leyes se pone en tela de juicio planteando a la vez interesantes dilemas filosóficos y morales que, en esta colección, Robots & Aliens están más presentes que nunca. LAS TRES LEYES DE LA ROBOTICA Ley CERO: En 1985, Asimov publicó un relato en la que uno de sus robot se ve obligado a herir a un ser humano por el bien del resto de la humanidad. Surge así una nueva ley, considerada la Ley Definitiva, la llamada Ley Cero, superior a todas las demás: "Un robot no puede lastimar a la humanidad o, por falta de acción, permitir que la humanidad sufra daños". Quedando así modificada la primera ley: "Un robot no debe dañar a un ser humano, o permitir, por inacción, que un ser humano sufra daño, a menos que tal acción viole la Ley Cero". 1. Un robot no puede causar daño a un ser humano ni, por omisión, permitir que un ser humano sufra daños. 2. Un robot debe obedecer las órdenes dadas por los seres humanos, salvo cuando tales órdenes entren en conflicto con la Primera Ley. 3. Un robot ha de proteger su existencia, siempre que dicha protección no entre en conflicto con la Primera o la Segunda Ley.

Concepto de automatización integrada. Para una empresa industrial no siempre la mejor decisión tecnológica es la mayor automatización posible. Hay que tener criterio para analizar las condiciones de cada caso y tomar la decisión adecuada. Hay que tener en cuenta que recurrir a las altas tecnologías automatizadas suele suponer una alta inversión inicial, un alto nivel de costos fijos, un alto costo del mantenimiento y cierta disminución de la flexibilidad y agilidad de respuesta, aunque estos dos últimos factores tienden a solucionarse con los sucesivos avances en la tecnología más reciente de la automatización. Sin duda, para producciones en gran escala con una alta repetitividad, las ventajas de la automatización superan con creces a sus inconvenientes, pues permite lograr: • Una productividad de la mano de obra mucho mayor. • Una calidad superior y, sobre todo, consistente. • Un ciclo de fabricación más corto. • Un notable incremento de la capacidad de producción. • Una significativa reducción de los inventarios, que no solo significa reducción del capital inmovilizado sino también, y sobre todo, un acrecentamiento de la rapidez de respuesta a

que incluye básicamente dos tipos de soluciones: • La • La automatización flexible. con pocas máquinas en cada una. logrando combinar así los efectos de la economía de escala. productiva. que permiten encarar su ejecución. En estos casos. • Agilizar el cambio de herramientas. con ciclo de producción en automático. • Repasar la secuencia de operaciones y eliminar todo lo eliminable. la demanda. lo. y manejadas por un operario polivalente. la economía de alcance y la flexibilidad de producción. conviene usar implantaciones de líneas cortas. donde puedan elaborarse las diferentes piezas con ajustes menores en los herramentales. • Buscar simplificaciones y economías de diseño y proceso. • Agrupar a las máquinas y equipos en células (para las que con frecuencia se usan implantaciones en U). En una planta industrial tradicional no se deben implantar tecnologías avanzadas de automatización sin algunas actuaciones previas que preparen al ambiente y a los hombres para el cambio: • Simplificar la tecnología del proceso. tecnología de grupos. ciclo de arranque y parada. de menor volumen de producción. La Tecnología de Grupos consiste esencialmente en: • Agrupar en familias a las piezas similares en su proceso de fabricación. La Automatización Flexible consiste en procesos automáticos. • Iniciar la preautomatización: intercambiadores automáticos de herramientas. que permiten procesar en las mismas máquinas diversos productos en tandas de bajo volumen.los cambios de • Una simplificación de la gestión de materiales y productos. reprogramables con mucha agilidad y con cambio muy rápido de herramientas. o de cierta variación en los tipos de productos a elaborar. La automatización de una empresa industrial puede darse en tres ámbitos relacionados: • La automatización de la planta • La automatización de la • La automatización de la planificación y el control de la producción. para volúmenes relativamente bajos de producción. dispositivos neumáticos de sujeción. ingeniería La automatización de la planta productiva cuenta hoy con muchos elementos ya desarrollados y puestos a punto en su tecnología básica. etc. si bien es de hacer notar que deben ser adaptados a los requerimientos de cada caso en particular: . una solución adecuada y en cierto modo intermedia entre la alta automatización y los modos tradicionales de fabricación es la llamada automatización de bajo costo. En otros casos.

un sistema inteligente de almacenes y sistemas de información y comunicación. A partir de allí. La automatización de la ingeniería se refiere a todas las posibilidades de aplicación de la informática a las tareas de la ingeniería: • El diseño asistido por ordenador (CAD). En las empresas de servicios. en muchos casos puede intentarse el reemplazo de la relación directa con el cliente por el contacto de éste con una máquina programada para guiarlo hasta la prestación del servicio. • Las máquinas herramientas de control numérico computerizado (CNC) organizadas en estaciones o centros de trabajo. Esta secuencia puede representarse como un diagrama de flujo con especificaciones. • Los sistemas flexibles de fabricación. porque generalmente los servicios involucran más actividades diversas y no repetitivas. líneas o grupos flexibles de fabricación. o sistema de fabricación asistida por ordenador (CAM). control de robots y visión automática) para configurar una fábrica manejada por un puñado de expertos. reciben los nombre de módulos. en general compuestos por varias estaciones de trabajo informatizadas. sistemas. con sistemas automáticos de manejo de materiales y con control computerizado central. el Despliegue de la Función Calidad.• Los robots industriales. están menos estandarizadas y más expuestas a cambios por la interacción cliente proveedor. La automatización de la planificación y el control de la producción se refiere al uso de sistemas informatizados como el MRP II (Manufacturing Resource Planning) que sobre una base de datos unificada. • Las máquinas herramientas de control numérico (NC) para módulos o células de fabricación.. sistemas automáticos de almacenamiento y manejo de materiales. etc. combine la ingeniería automatizada de diseño. pero también ominosa en sus proyecciones sociales. Algo similar puede hacerse en la relación entre sectores internos de las empresas de servicios. Más allá de esos usos sectorizados. en una concepción entre futurista y de ciencia ficción. Es de hacer notar que estos sistemas tienen gran difusión en la fabricación de componentes y muy pocos se usan en operaciones de ensamblado y montaje. Sin embargo es posible realizar algunas aplicaciones de automatización en ellas. planifica y da los resultados para todo el proceso de producción. células. que basada el Justo a Tiempo. • La ingeniería automatizada de fabricación. aparece la posibilidad de una Automatización Integrada de la Fabricación (CIM). • Los sistemas automatizados para el manejo de los materiales: vehículos guiados por computadora. a partir de concebir al diseño de un servicio como una secuencia específica de acciones que generan un resultado (el servicio). con la gestión automatizada de las operaciones. la automatización presenta dificultades especiales. • La ingeniería asistida por ordenador (CAE). . incluso con la intervención de sistemas expertos para la toma de decisiones y dispositivos de inteligencia artificial (procesadores de lengua natural. la fabricación asistida por ordenador. vacía de trabajadores. Según los casos. el Diseño de los Productos para su Fabricabilidad.

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