INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

INGENIERÍA AMBIENTAL DISEÑO DE ELEMENTOS DE EQUIPO

REPORTE DE LA VISITA A LA FÁBRICA DE BOLSAS ROALLIDY

PROFESOR: CHAB RUIZ

EFREN

ALUMNA: ALEJANDRA DE MARIA AGUILAR LOMELI GRUPO: ME-7 6/10/2011

. S. eléctrico e Imagen 1 Instalaciones. de C.ROALLIDY: PARA QUE TU ESTADO PROGRESE CONSUME LO QUE CAMPECHE TE OFRECE. pone al alcance la industria. materia prima. es una empresa 100% campechana fundada en 1984 a raíz de la constante demanda de los campechanos en el consumo de bolsas de polietileno.  Bolsas de línea alta y baja densidad  Bolsas para planta de injerto  Rollos punteados  Poliducto hidráulico  Popotes. A. comercio y público en general. su fábrica industrializadora y comercializadora de los siguientes productos:  Bolsas tipo camiseta alta y baja densidad. En la ciudad de San Francisco de Campeche. Reciclaje Ambiental del Plástico.V. productos y maquinaria de la empresa Roallidy .

La maquina tiene un filtro que le quita la mayoría de las impurezas también cumple una función muy importante del plástico. así como también tienen maquinas exclusoras. pigmentos y aditivos. ya que cuenta con un baja. En el proceso se utilizan aditivos dependiendo del tipo de bolsa q se fabricara por ejemplo para bolsas de hielo se utiliza uno llamado elbax. Tiene con controladores llamados pirómetros los cuales regulan la temperatura. calibre de 110 milésimas de pulgada pero resiste menos la temperatura debido a que en su proceso de generación la temperatura es más Imagen 2 Aditivo elbax .Esta empresa trabaja con resina de alta y baja densidad. el producto es más grueso a diferencia de la de alta densidad. de corte y sellado. le quita la memoria. en el caso de la resina de baja densidad se funde de 150 a 160° ya que su textura es suave. Exclusora de burbuja de baja densidad Tiene como función trabajar con resina pura de baja densidad. cuenta con un contenedor donde se coloca la materia prima. que son las encargadas de modificar la materia prima para convertirla en productos para el mercado solicitante. peletizadora.

aire que sirve para darle la medida de la bolsa. Imagen 3 Materia prima y proceso de la maquina exclusora de burbuja de baja densidad . Como producto final salen rollos de bolsa de primera ya que la materia prima es resina pura sin ningún proceso de reciclado. se genera un globo.Del cabezal. mediante el firel que es una placa se adhiere el grabado si se desea. en la parte de arriba tiene un rodillo por donde pasa el material y se le da el tratamiento corona el cual tiene la función de abrir los poros del plástico y que por lo tanto se adhiera la pintura que es un fotopolímero.

La textura la resina pura de alta densidad es más gruesa. calor pero al romperse es muy inestable Obtenemos de esta máquina rollos para bolsas de súper mercado. de 180 a 220°. y el producto final soporta más la temperatura ya que en el proceso de generación utiliza temperaturas más altas. con impresión o sin impresión.Exclusora de burbuja de alta densidad Tiene el mismo proceso que la exclusora de baja densidad lo que cambia es el cabezal que es precisamente de alta densidad. bolsas negras para basura o para injerto etc. aun así su tiene un calibre menor al de baja densidad de 75 milésimas de pulgada. soporta peso. Imagen 4 Materia prima y proceso de la maquina exclusora de alta densidad .

Imagen 5 Proceso de la exclusora de burbuja de baja densidad con cortadora y selladora . Es factible porque va cortando y sellando distintos tamaños de bolsa de línea.Exclusora de burbuja de baja densidad con cortadora y selladora Realiza el mismo proceso que la exclusora de baja densidad con el mismo cabezal solo que esta máquina cuenta con cortadora y selladora. o sea de un mismo globo pueden obtenerse bolsas de distintos tamaños colocando los cortadores de la manera que se desee. generando 70 kilos de bolsa por hora.

el agua corre y llega a una cortadora donde salen los popotes.Maquina exclusora de burbuja para popotes Esta máquina es una exclusora como toda las anteriores. solamente que en el proceso de le aplica agua en lugar de aire. cabe señalar que la materia prima utilizada no puede ser reciclada ya que es un material que va a la boca así que en este proceso se usa resina pura. Imagen 6 Maquina exclusora de burbuja para popotes .

la maquina derrite el material y en una chimenea salen los gases desprendidos. Finalmente llegan a un cernidor donde pasan las partes gruesas y las delgadas. donde hay una parte de la maquina que tiene una paletas que giran y generan aire. bolsas de polietileno molidas o directas. vapor de agua. recicladora Esta máquina a diferencia de las anteriores no recibe la resina pura. pintura. Pasa al sistema de compresión del plástico y sale como especies de churro. El material cortado entra al siguiente proceso donde hay agua y los enfría el material sale húmedo de este paso.Exclusora modificada. En el siguiente paso hay una cuchilla que los corta. sino recibe el plástico en sí. Seguidamente tiene dos filtros donde eliminan la mayoría de impurezas. peletizadora. Por consiguiente sigue el proceso de secado. elasticidad. por lo tanto si se ve muy sucio opaco y contaminada la materia prima se convierte en bolsas negras para basura o de injerto. bolsas de haza etc. Con este material no podemos hacer bolsas totalmente transparentes ya que al calentar el plástico pierde propiedades como su brillantez. . lo secan y por el mismo movimiento suben los pedazos de plástico. como es material reciclado puede traer cinta. pero si tenemos plástico transparente para reciclar podemos hacer bolsas de línea colocándole una cantidad menor de pigmento. de esta manera obtenemos la materia prima para trabajarla y convertirla en bolsas negras para basura. polvo. el proceso del reciclado es el siguiente: En el embudo se arroja el material a la maquina. y las convierte en materia prima reciclable.

Imagen 7 Proceso de reciclado y generación de materia prima Imagen 8 Productos y material que se recicla en la peletizadora .

Al final las trabajadoras pesan y empacan dichas bolsas listas para salir al mercado. (Bags machine) Esta máquina le pone el sello. una bolsa. El cerebro de la maquina tiene la función de poner el sello y hacer el corte. Imagen 9 Maquina de terminado de la bolsa de línea .Maquina de terminado de la bolsa de línea. el corte y el tamaño de la bolsa. es un ciclo. Cada vuelta del brazo de la maquina. tiene un estabilizador o barras antiestáticas para acomodar la bolsa y detener la estática en los rollos.

Maquina de terminado de bolsas de haza Esta máquina tiene los mismos componentes que la anterior la diferencia es que hace dos sellos. Imagen 10 Maquina de terminado de bolsas de haza Calibrador Se usa para medir el grosor de las bolsas. Imagen 11 Calibrador . el corte debe quedar en medio para que cuando se haga el corte final con las hazas quede la forma bien hecha sin que se rompa en la parte de arriba. El calibre de la bolsa me lo da la velocidad que tiene el rodillo en la parte de arriba o el material utilizado ya sea resina pura o material reciclado.

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