TALADRO

Los taladros son instrumentos que se utilizan para llevar a cabo la operacin de taladrar, esta operacin tienen como objetivo producir agujeros de forma cilndrica en una pieza determinada. Para taladrar o realizar un agujero se necesita emplear, s o s, un taladro o taladradora de tipo porttil, el taladrado, de todos los procesos de mecanizado, es considerado como uno de los ms importantes a causa de su amplio uso y practicidad, taladrar es una de las operaciones mecanizadas ms sencillas de llevar a cabo. Los taladros pueden utilizarse sobre cualquier tipo de pieza; el proceso de realizar el agujero consiste en desplazar slido (aluminio, madera, acero, etc.) hacia el filo de la broca especfica que se est utilizando. La fuente de alimentacin de los taladros suele ser de energa elctrica o de aire comprimido; los taladros de tipo porttiles que necesitan electricidad para su funcionamiento pueden ser inalmbricos, ya que muchos de stos utilizan una batera recargable o son alimentados por un cordn elctrico que estn diseados para ser conectados a la red elctrica. Debemos sealar que los agujeros que se realizan con la broca de los taladros no son de alta precisin, es por esto en muchos casos, se necesita realizar la operacin nuevamente mediante un escariador o una herramienta de mandrinar. Los factores principales que se relacionan con el proceso de perforacin que realizan los taladros son, entre otros: tolerancia y calidad superficial, longitud de la perforacin, material de la pieza, dimetro, material de la broca, modo de fijacin de la pieza en el taladro, cantidad de agujeros a producir y condiciones de corte. La evacuacin de la viruta en el proceso que realizan los taladros, es crucial cuando se deben realizar agujeros profundos, ya que suele atascar la broca impidiendo el avance normal de los taladros. es por esto que se deben realizar proceso peridicos de evacuacin de viruta; si ste no se realiza, cualquier tipo de broca dejar de cortar y funcionar al cabo de poco tiempo. Como las brocas modernas estn hechas de metal duro, las velocidades de avance y corte son muy altas, de la nica manera en la que se puede producir una correcta evacuacin de la viruta es empleando un aceite de corte eficaz. Los taladros son mquinas en donde se mecanizan la mayor parte de los agujeros que se realizan a las piezas en los talleres mecnicos; estas mquinas se destacan principalmente por su practicidad y sencillez. Poseen dos movimientos: el de avance de penetracin de la broca, que se realiza en forma manual sensitiva o tambin de forma automtica, y el movimiento de rotacin de la broca, este movimiento es el que le imprime el motor de la mquina mediante una transmisin por poleas. Taladro sirve para perforar la madera

el taladro manual es para lo mismo pero con mas delicadeza para no quemar la madera con las revoluciones del taladro elctrico, el formo para poder hacer marcas en la madera como son adornos cuneiformes, la lima para devastar la madera o darle un aspecto fino, el arco de mano para cortar la madera a las medidas que quieras, y el cepillo para devastar la madera y quitar vetas que no sean de tu agrado as como para rebajar la madera a la medida correcta. El taladro est diseado para el agujereado, huecos cilndricos o cnicos, de una superficie de la forma ms rpida, precisa y fcil. Los materiales que pueden trabajarse son desde paredes de hormign, azulejos, hierro, madera, en resumen todo tipo de materiales, solo tenemos que buscar la broca apropiada. Pero, aunque el agujereado es su funcin principal, la gran difusin del taladro ha propiciado la adaptacin de numerosos accesorios para otros trabajos. Esos accesorios permiten el lijado, desbaste, pulido, corte, cepillado, torneado, etc.

MAQUINA DE SOLDADURA ELECTRICA

La mquina de soldar, como toda herramienta, fue evolucionando con el tiempo, sus aplicaciones fueron transformndose, se convirtieron en herramientas mucho ms perfectas. Su objetivo o aplicacin principal es calentar las piezas para luego provocar una unin entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva ms resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos. Hasta su invencin, los nicos mtodos que se utilizaban en su lugar eran los de aleacin y forja; luego recin a principios del 1900 la electricidad empez a desarrollar diferentes utilidades. Lo que hoy conocemos como mquina de soldar se inici mucho antes mediante una corriente directa que contena electrodos de carbn y distintos acumuladores. Realizaban su trabajo mediante un arco elctrico fundiendo los metales y el electrodo; hoy podemos encontrar distintos tipos de mquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas ellas slo cuentan con dos tipos de salida: ca. y Cd Las mquinas de soldar con corriente alterna son las ms empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que son las ms econmicas y las ms eficientes. Este tipo de mquinas puede decirse que cuenta con dos objetivos, uno general y otro especfico, el primero es facilitar la reparacin o prevenir una que sera muy costosa. El objetivo especfico es brindar a una empresa la reduccin de costos en reparacin y as aumentar la productividad; no nos olvidemos que actualmente reparar cualquier maquinaria cuesta fortunas por ende se buscan las soluciones eficaces y econmicas. Las mquinas de soldar son herramientas simples, pero para utilizarlas correctamente se requieren de tres conocimientos generales. El conocimiento elctrico es fundamental, ya que ser la energa elctrica la que estaremos empleando; debemos estar al tanto de los riesgos que corremos y tomar medidas de seguridad. Necesitaremos al menos un voltmetro y un ampermetro para leer la salida de corriente; por ltimo debemos tener un conocimiento especfico sobre la mquina ya que si se suceden problemas tcnicos tendremos la capacidad de solucionarlos. El tcnico debe tener la capacidad de reconocer y separar los problemas elctricos de la mquina de los que sobresalgan por mtodos incorrectos de utilizacin . En funcin del

tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor (conmutatrices o grupos elctricos). Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alterna-corriente alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Adems de tales elementos existen los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la pinza-masa, a una tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de soldeo. Las mquinas de este tipo producen CC

de baja tensin utilizada para soldar. Estn compuestas por un motor, con el cul es posible la obtencin de energa mecnica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido mediante un eje comn al generador propiamente dicho y permite obtener en este la corriente adecuada para la soldadura. Existen dos tipos conocidos de mquina de soldar, y estn caracterizadas por su sistema de propulsin. Contacto elctrico directo en el
circuito de alimentacin por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o en las conexiones a la red o a la mquina. Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentacin en alto y conectarlos posteriormente. Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algn tipo de ligadura a menos de 3 m del porta electrodos. No deben utilizarse tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse. Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables elctricos principales para prevenir el contacto accidental con el de alta tensin as como cubrir los bornes para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto metlico y situar el material de forma que no sea accesible a personas no autorizadas.

SOPLETE
Aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una mezcla de oxgeno y un gas combustible,acetileno,hidrgeno,etc.,que al salir por la boquilla del extremo opuesto produce una llama de alto potencial calrico, utilizada para soldar o cortar metales: el operario que maneja el soplete lleva la cara y las manos protegidas. Existen muchos tipos de sopletes, por ejemplo, nos podemos encontrar desde un modelo pequeo, que servir perfectamente para un uso casero y que estar compuesto por una simple boquilla y una botella recambiable de 500 gr. Los modelos profesionales suelen denominarse como equipos para soldadura oxiacetilnica y oxipropnica. Utilizan la combustin de un gas o una mezcla gaseosa que se aplica a las superficies de las piezas. Adems tambin suelen ser porttiles o semiporttiles. Incorporan adems mangueras de hasta 3 m. bnubo y por supuesto vlvulas de seguridad. Su uso.- Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas, aunque tambin es requerido a la hora de cortar. Es de suma importancia que todos sus elementos botella de gas, manguera y soplete cumplan con las adecuadas medidas de seguridad. Siempre debemos utilizar esta herramienta correctamente, apagndola cuando no la necesitemos y manteniendo la botella fuera del alcance de la llama de calor. Es un instrumento imprescindible para cualquier fontanero. Se utiliza para diferentes aplicaciones como pueden ser cortar, calentar o soldar diferentes piezas. Consta de una bombona, una manguera y una boquilla. Su empleo.- Al usar un soplete es conveniente trabajar sobre un banco bien firme. Si el trabajo se va a realizar en el lugar donde est ubicada una tubera habr que hacerlo con sumo cuidado. Hay que intentar trabajar en una postura cmoda, sin correr el peligro de quemaduras. Si el trabajo a realizar es cerca de cristales, pintura o tarima es recomendable aislar esas superficies con lminas de fibra de vidrio. Materiales.- Se pueden comprar por separado diferentes materiales para incorporar a la bombona del soplete en cuestin. Estos pueden ser desde, mangueras, dispositivos de corte, juegos de boquillas, vlvulas, vlvulas anti retroceso para oxgeno y acetileno, hasta una llave universal. Todo esto siempre ir acorde al tipo de soplete que hayamos elegido y dependiendo del uso al que vaya destinado. Existen muchos tipos de sopletes, por ejemplo, nos podemos encontrar desde un modelo pequeo, que servir perfectamente para un uso casero y que estar compuesto por una simple boquilla y una botella recambiable de 500 gr. Los modelos profesionales suelen denominarse como equipos para soldadura oxiacetilnica y oxipropnica. Utilizan la combustin de un gas o una mezcla gaseosa que se aplica a las superficies de las piezas. Adems tambin suelen ser porttiles o semiporttiles. Incorporan adems mangueras de hasta 3 m. bitubo y por supuesto vlvulas de seguridad. Su uso.Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas, aunque tambin es requerido a la hora de cortar. Es de suma importancia que todos sus elementos botella de gas, manguera y soplete cumplan con las adecuadas medidas de seguridad. Siempre debemos utilizar esta herramienta correctamente, apagndola cuando no la necesitemos y manteniendo la botella fuera del alcance de la llama de calor. Es un instrumento imprescindible para cualquier fontanero. Se utiliza para diferentes aplicaciones como pueden ser cortar, calentar o soldar diferentes piezas. Consta de una bombona, una manguera y una boquilla.

ME ENCARGARON ESTE TRABAJO PARA QUE ME PONGA A ESTUDIAR PARA EL EXAMEN Y ME SERVIRA PARA ESTE BIMESTRE PORQUE ME GUSTA ESTE TALLER EN DONDE QUEDO ME GUSTA PORQUE TIENE MUCHAS COSAS Y TENGO UN MAESTRO MUY TRABAJADOR Y AVESES NOS DA HORAS LIBRES CUANDO LE OBEDESEMOS

INDICE
:HERRAMIENTA DE CORTE .. (1,2) : HERRAMIENTA DE GOLPE.. (3,4)

: BROCAS. (5,6)

: TALADRO.. (7)

: MAQUINA DE SOLDADURA ELECTRICA. (8)

: SOPLETE. (9)

: INNOVACIONES TECNOLOGICAS DE LOS METALES, ORO, COBRE, HIERRO Y PLATA.. ( )

DESARROLLO DEL TEMA

:HERRAMIENTA DE CORTE .. (1,2)

: HERRAMIENTA DE GOLPE.. (3,4)

: BROCAS. (5,6)

: TALADRO.. (7)

: MAQUINA DE SOLDADURA ELECTRICA. (8)

: SOPLETE. (9)

: INNOVACIONES TECNOLOGICAS DE LOS METALES, ORO, COBRE, HIERRO Y PLATA.. ( )