Diseño y Manufactura

1.0

DISEÑO Y ENSAMBLE DE LAS PIEZAS
1.1 Primer diseño “Engranes”

1) Primeramente trazamos 2 círculos con los diámetros de 50mm para el engrane menor y de 100mm para el engrane mayor, éstos serán los diámetros de paso de ambos engranes. 2) Trazamos 2 círculos más con los diámetros de 96mm y 104mm para el engrane mayor y de 46mm y 54mm para el menor. 3) Se traza una línea desde el punto de cruce del círculo de paso (diámetro de paso del engrane) a un ángulo de 20° que cruce todos los círculos (la línea que está a 0° es solo para especificar el ángulo de la otra línea). 4) Trazamos otros 2 círculos con los mismos centros que los anteriores, solo que tangentes a la línea antes trazada. 5) Se trazan 2 líneas perpendiculares a la línea tangente (ángulo de 90°) con extremo en el círculo antes trazado. 6) Ahora trazamos 2 círculos más, pero esta vez tomamos como centros los puntos de cruce de las líneas perpendiculares y como extremo (perímetro de la circunferencia) el punto de cruce entre los círculos de paso (diámetro de paso de los engranes). 7) Recortamos entidades de los círculos anteriores que ya no nos servirán para formar el diente de los engranes. 8) Trazamos una línea constructiva (que después del paso 9 borraremos) que tenga como extremos ambos centros de los círculos y aplicamos simetría a las líneas perpendiculares tomando como eje de referencia la línea constructiva. 9) Trazamos dos líneas con ángulos de 12° de la línea constructiva para el engrane chico y de 6° de la línea constructiva para el grande (éstos ángulos se dan dependiendo de los dientes que se quieran). 10) Se trazan 2 círculos siguiendo el mismo criterio que en el punto 6, solo que ahora utilizando las nuevas líneas. 11) Al igual que en el paso 7, eliminamos entidades que ya no serán de utilidad (líneas y curvas que se encuentren fuera de los 3 círculos principales). 12) Para formar el engrane mayor, eliminamos temporalmente, todo lo concerniente con el engrane más chico. 13) Aplicamos redondeo de esquinas de aproximadamente 0.01mm al diente del engrane y recortamos la curva que está como base del mismo (circunferencia primitiva). 14) Seleccionamos el diente del engrane para formar una matriz circular de 30 dientes alrededor de la circunferencia primitiva (con la misma distancia entre dientes). 15) Creamos un círculo desde el centro con diámetro de 20mm (servirá para ponerle eje al engrane), también creamos un diseño a nuestra elección (opcional). 16) Extruimos el diseño anterior a 20mm (no seleccionar las caras dibujadas anteriormente ya que esas deben ir huecas). 17) Creamos otros 2 círculos de 24mm y 80mm de diámetro por ambos lados del engrane (éstos también son opcionales ya que solo servirán para el diseño del engrane). 18) Extruimos corte 5mm hacia adentro en ambos lados del engrane seleccionando la cara hecha por los círculos anteriores. 19) Para finalizar nuestro primer engrane, seleccionamos la apariencia que deseemos (en este caso seleccionamos el metal Oro). 20) Para el engrane menor se siguen exactamente los mismos pasos que para el engrane más grande, el hueco para el eje será el mismo, pero las dimensiones para el diseño serán en base a su escala, la diferencia radica en que éste tendrá la mitad de dientes debido a los valores preestablecidos. (En este engrane se seleccionó la apariencia del metal Plata). 21) Formamos un eje con diámetro y extrucción de 20mm (estos valores son debido a las dimensiones de los engranes), si deseamos le hacemos algún diseño. (Este eje se utilizará para ambos engranes). 22) Finalmente ensamblamos los 4 componentes (engrane menor, engrane mayor y 2 ejes) y damos las relaciones de posición necesarias para que nuestros engranes giren perfectamente sin sufrir choques ni desgastes en sus dientes.
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1.Diseño y Manufactura 1.1 IMÁGENES PASO A PASO INGENIERÍA MECATRÓNICA T7-C SUGICH .

este tendrá dos partes separadas. en la parte interna. INGENIERÍA MECATRÓNICA T7-C SUGICH . les hacemos una perforación en donde estarán los pasadores que sostienen las tapas y obtenemos Usando una extrusión con ángulo creamos la base donde se apoyara el tapón del tanque y otra extrusión para crear la torre de soporte del flotador Para crear la primera tapa. estas líneas nos servirán de guía Seleccionamos la operación RECUBRIR. ahora creamos la forma que tendrá la basa Usamos EXTRUCION de 3 unidades para así crear la base Escalamos la forma superior del retrete para crear la parte interna Dibujamos la parte inferior interna Se dibujan las curvas guías que usaremos Usamos CORTE RECUBIERTO. creamos el perfil y su línea guía. Ya tenemos la forma del retrete. es donde se apoyara el tanque. extruimos perforación. Creamos ambos perfiles de los soportes. Usamos la operación de Barrido Hacemos una extrusión en ambos sentidos y hacemos la perforación en el centro Para la tapa superior del retrete usamos la operación de recubrir.Diseño y Manufactura 1. Creamos el sistema del tapón. obtenemos Dibujamos el perfil inferior del tanque de almacenamiento de agua Usamos EXTRUIR con un ángulo de 7° para crear el sólido del tanque En la parte superior dibujamos el perfil de la parte interna del tanque Hacemos un corte por medio de extrusión con el mismo ángulo de 7°. Creamos el perfil de la manija. usamos EXTRUCION en ambos sentidos Dibujamos el perfil de la parte trasera del retrete. seleccionando la parte superior e inferior interna que dibujamos como perfiles y las dos curvas como guías Creamos el perfil que tendrá la parte superior del retrete Tomamos la parte exterior del retrete como guía Se hace un barrido a lo largo de la línea exterior del retrete Creamos esta forma que tendrá la parte porterior del retrete. y obtenemos el tanque de almacenamiento de agua Creamos el perfil de la pieza que sostiene las tapaderas del retrete Realizamos una extrusión y obtenemos una de los apoyos Convertimos las entidades en el plano del lado opuesto. y un barrido para el alambre que lo conectara con la palanca Ensamblamos. extruimos. Trazamos la parte inferior del retrete Se traza la forma que queremos que tenga el retrete.2 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30) 31) 32) 33) 34) 35) 36) 37) Segundo diseño “Sanitario” Primeramente trazamos la forma base de la parte superior del retrete. creamos la parte que sostendrá el mecanismo que levanta el tapon. con extrusiones para el tapón. con el cual creamos la parte externa del ducto al desagüe Ahora creamos un circulo más pequeño con el que se creara la parte interna del ducto Usamos la opción CONVERTIR ENTIDADES para crear la misma curva guía en otro croquis Usamos CORTE BARRIDO para crear la parte interna del ducto Se hace el orificio inferior del retrete Después del corte por extrusión. hacemos una extrusión del soporte de la palanca Para terminar con la manija. tomando las dos formas antes creadas como perfiles. dibujando dos perfiles y dos curvas guías Creamos el soporte. y las líneas como curvas guías. Con una EXTRUSION en ambos sentidos creamos por completo la base Creamos una curva guía que usaremos para crear el ducto del retrete hacia el desagüe Usamos el circulo creado en el centro del retrete como perfil y la curva guía como trayecto para hacer un BARRIDO. para obtener ambos apoyos.

Diseño y Manufactura 1.2.1 IMÁGENES PASO A PASO INGENIERÍA MECATRÓNICA T7-C SUGICH .

a la mitad de la distancia total 15) Usamos una simetría de solido para crear ambos lados del pistón 16) Creamos las varillas de soporte del pistón 17) Con un corte por extrusión hacemos el orificio por donde sale el vástago 18) Creamos un soporte en el cual colocaremos el pistón en la mesa. 6) Utilizamos la opción de Simetría de solido para crear la mitad de la mesa 7) Después otra simetría en el lado opuesto para crear la mesa completa 8) Creamos el perfil de la superficie de la mesa y usamos extrusión para crearlo 9) Creamos una pequeños limites en las orillas de la mesa 10) En la parte superior de la mesa creamos la base donde se apoyara la superficie rotatoria 11) Hacemos lo mismo del otro lado de la mesa. y perforamos ambos soportes. por ultimo redondeamos las aristas reqeridas 19) Creamos el vástago y el centro del pistón 20) Para crear los engranes se siguió el mismo método de la practica anterior. Hacemos una extrusión para crear una de las patas En una de las caras de la pata creamos el perfil de los soportes horizontales Hacemos extrusión del perfil del soporte horizontal a la mitad de la distancia total de la mesa En una cara del soporte creamos el perfil del otro soporte horizontal que conectara ambos lados de la mesa y usamos Extrusión.3 1) 2) 3) 4) 5) Tercer diseño “Mesa de trabajo” Primeramente trazamos la forma base de una de las patas de la mesa. se uso una relación de 1 a 3. y lo perforamos. para hacer girar la mesa 100° por cada vuelta del engrane conectado al pistón 21) Ensamblamos todos los componentes y agregamos las relaciones necesarias.6.Diseño y Manufactura 1. INGENIERÍA MECATRÓNICA T7-C SUGICH . y por ultimo redondeamos lo necesario 12) Para la superficie rotatoria se uso extrusión de dos rectángulos y se le incluyo un soporte redondo en la parte donde se unen ambos rectángulos 13) Para el pistón primero hacemos una extrusión de la base 14) Hacemos una extrusión del cilindro central.

3.1 IMÁGENES PASO A PASO INGENIERÍA MECATRÓNICA T7-C SUGICH .Diseño y Manufactura 1.

La tercera imagen tambien es una revolución de un croquies 2D. al eje le agregamos un óvalo extruido. Para formar la perilla creamos un círculo el cual revolucionaremos aplicando un eje dependiendo del radio que queramos. Para formar el eje del motor cremos otro croquis 2D y revolucionamos. y un corte para la tubería.3 Cuarto diseño “Tubería” 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) La primera figura es una revolución aplicando redondeos de un croquis en 2D. Los tanques son extrucciones huecas de cilindros. El motor se forma de un cilindro extruido con un corte en el centro y 4 patas formadas con dos rectangulos extruidos y en paralelo uno con otro (podemos crear 1 sola pata y aplicarle una matriz). agregamos un soporte hacia ese eje y a este soporte le aplicamos una matriz circular. INGENIERÍA MECATRÓNICA T7-C SUGICH . Se ensamblan todos los componentes.Diseño y Manufactura 1. los codos son revoluciones de 90° de un círculo. El tornillo se hace con un círculo al cual agregamos una elipse con el paso que queramos. aplicamos redondeos y agregamos otro plano para poder formar una conección de tubería a un costado de la bomba. a éste le agregamos un rectángulo extruido (que quedará dentro del motor). Hacemos los cortes necesarios para posteriormente ensamblarlos con tornillos. posteriormente agregamos las paletas de la turbina esto se hace formando un círculo en el extremo del rotor en el cual trazaremos una sola paleta y aplicaremos una matriz circular. A esa revolución se le hacen unos cortes extruidos como lo muestra la imagen 2. (La tuerca se hace igual solo que el barrido es interno). La tubería son solo cilindros huecos con un área de ensamble (cortes de extrucción) en sus extremos. despues un corte por barrido con la esquina de un triangulo.

1 IMÁGENES PASO A PASO INGENIERÍA MECATRÓNICA T7-C SUGICH .Diseño y Manufactura 1.4.

0 ANÁLISIS DE LAS PIEZAS Objetivos:   Comprender los conceptos básicos del análisis de tensiones. Primera Pieza Segunda Pieza Tercera Pieza Cuarta Pieza INGENIERÍA MECATRÓNICA T7-C SUGICH . Complementos y desactive la marca de verificación que se encuentra frente a SolidWorks Simulation. Antes de comenzar: Si SolidWorks Simulation está activo. Calcular la tensión y el desplazamiento en las siguientes piezas sometidas a una carga. debe desactivarlo de la lista Complementos de los productos de software compatibles para acceder a SolidWorks SimulationXpress. Haga clic en Herramientas.Diseño y Manufactura 2.

INGENIERÍA MECATRÓNICA T7-C SUGICH . SONORA A 9 DE DICIEMBRE DE 2011. ENSAMBLES Maestro: IVAN SUGICH MIRANDA Alumno(a): ROSA MARIA PADREZ PRADO HECTOR ERNESTO ROMERO RIVERA HERMOSILLO.Diseño y Manufactura Instituto Tecnológico de Hermosillo “DISEÑO Y MANUFACTURA”.