Masters in Business Administration

Gestion de projet d’introduction de nouvelles opérations de réparation de pièces sous garantie

General Electric Healthcare

Mathew Cyriac Tuteur du mémoire : M. Samuel Nonju Responsable du stage : Mme Véronique TEISSIER

Mathew Cyriac

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Sommaire
1 L’entreprise .............................................................................................................................6 1.1 Le groupe General Electric..............................................................................................6 1.2 GE Healthcare...................................................................................................................7 1.3 Gamme de produits et de services.....................................................................................8 1.4 Forces et faiblesses de GE Healthcare............................................................................10 1.5 Avantages concurrentiels ...............................................................................................11 1.5.1 Analyse de Porter sur la technologie Scanner ........................................................11 1.5.2 Analyse de la concurrence.......................................................................................12 1.6 Stratégie de GE Healthcare.............................................................................................12 1.6.1 Stratégie passée........................................................................................................12 1.6.2 Stratégie future.........................................................................................................13 1.7 Nouvelle démarche logistique dans situation de la crise ...............................................14 2 Description des travaux effectués.........................................................................................15 2.1 GPRS..............................................................................................................................15 2.1.1 L’équipe SWaP.......................................................................................................17 2.2 Préparation de la duplication du processus.....................................................................18 2.2.1 Présentation du projet initial....................................................................................18 2.2.2 Rassemblement des données GPRS US...................................................................20 2.3 Mise en œuvre de la duplication....................................................................................22 2.3.1 Présentation de l’outil eNPI..................................................................................22 2.3.2 Les tâches préliminaires.........................................................................................23 2.3.3 Mise en évidence de l’intérêt du projet.................................................................23 2.3.4 Phase opérationnelle du projet.................................................................................24 2.3.5 Les missions menées en parallèle............................................................................25 3 La gestion de projet en entreprise..........................................................................................26 3.1 Définition générale.........................................................................................................26 3.2 La méthodologie ............................................................................................................27 3.2.1 Constitution de l’équipe projet.................................................................................27 3.2.2 Le cahier des charges..........................................................................................28 3.2.3 Découpage du projet................................................................................................28 3.3 Détail des tâches..............................................................................................................29 3.3.1 Phase préparatoire....................................................................................................29 3.3.2 Phase de réalisation..................................................................................................31 3.3.3 Phase de fin de projet...............................................................................................32 3.4 Outils servant à la gestion de projet...............................................................................32 Mathew Cyriac Page 2

3.4.1 Le diagramme de Gantt............................................................................................32 3.4.2 Le plan PERT...........................................................................................................33 3.5 Élaboration des principaux concepts durant ma mission ...............................................33 3.5.1 La méthodologie......................................................................................................33 3.5.2 Outils utilisés pour gérer le projet............................................................................37 3.5.3 Conclusion de ma mission.......................................................................................38 3.6 Analyse de la phase de réalisation..................................................................................39 Conclusion...............................................................................................................................41 Annexe 1: Procédure générale SWaP......................................................................................42 Annexe 2 : Analyse des Concurrents.......................................................................................43 Bibliographie............................................................................................................................45

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Remerciements
Cette mission n’aurait pas été réalisée sans la collaboration de toutes les personnes qui m’ont suivi de près ou de loin durant mon stage. Je voudrais donc leur adresser mes remerciements les plus sincères. Tout d’abord à Robert Heidsieck Manager de GPRS Europe (Global Parts and Repair Solutions). Il a su m’en cadré durant tout mon stage. Son expérience et sa vision globale du GE Healthcare m’ont permis de mieux comprendre les enjeux de ma mission et de pouvoir mieux m’intégrer. Je le remercie pour le temps qu’il m’a accordé pour m’expliquer le fonctionnement du département GPRS et pour sa patience lorsque j’avais du mal dans l’exécution de certaines tâches de ma mission. Un grand merci à mon manager opérationnel, Véronique Teissier Europe SWaP leader. Elle m’a permis de comprendre le processus de SWaP et m’a accompagné dans ma mission. Je tiens à la remercier pour sa disponibilité pendant les moments clés de la mission. Elle a toujours été prompte à me donner toutes les conseils concernant les procédures de réparation sous garantie et des techniques de communication avec des fournisseurs.

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afin de suivre mon projet professionnel personnel. Mathew Cyriac Page 5 . du processus leader et de l’ensemble de l’équipe pour rendre le projet plus dynamique et efficace. Dans le secteur de l’imagerie médical. La mission qui m’a été confiée m’a permis e découvrir la gestion d’un projet d’introduction d’un nouveau projet dans le service de réparations sous garantie. Les grands groupes comme General Electric Healthcare ont très tôt compris l’intérêt du service qui est devenu un atout marketing au fil des années. les appareils sont très couteux.Introduction Lors de ma deuxième année j’ai choisi de suivre un Masters in Business Administration mené à l’IIP Paris. Ce travail impliquait d’utiliser une application spécifique aux introductions de pièces et de suivre les procédures internes à GE Healthcare. Dans la suite du rapport je reviendrai en détail sur ma mission d’introduction de nouvelle démarche de gestion de relation fournisseur et sur l’aspect de gestion de projet. le temps de cycle des pièces introduites et réduire les coûts de transport. Cette mission a pour but de récupérer le crédit des pièces défectueuses. j’ai eu la chance de bénéficier d’une grande autonomie et de la disponibilité de manager. Pour clôturer ma dernière année j’ai effectué mon stage à General Electric Healthcare au sein du département GPRS (Global Parts and Repair Solutions). Par ailleurs le fait de travailler en collaboration avec des équipes opérationnelles des USA et Asie m’a fait prendre conscience du travail en synergie afin de tirer partie de tous les savoirfaire. La gestion des pièces de rechanges est organisée au sien du département GPRS. la maintenance de la relation fournisseur. De plus.

NBC Universal est la chaîne de diffusion d’information et de divertissement. production et marketing de divertissements. pétrole. des programmes de financement. Mathew Cyriac Page 6 .1 Le groupe General Electric Activité General Electric est une multinationale américaine dont les activités sont réparties en 6 grands business.. l’éclairage sous toutes ses formes. GE Healthcare est le leader mondial dans le développement de nouvelles solutions pour le traitement des patients. traitement de l’eau. GE Infrastructure est un fournisseur de technologies fondamentales aux pays en voie de développement (aviation.410 milliards $. services de finance d’équipement. GE Commercial Finance propose des solutions de prêts.). Le groupe oriente sa stratégie vers la détection précoce des maladies et le support aux médecins dans la définition de traitements personnalisés. Celui-ci fournit une multitude de modalités destinées aux particuliers ainsi qu’à l’industrie.520 milliards $ US en 2008 soit un résultat net de 17. Elle a réalisé un chiffre d’affaire de 182. GE Money est l’ancien GE Consumer Finance. GE Industrial est la division historique de GE.. C’est un fournisseur de produits financiers et de crédits aux particuliers et entreprises. énergie.1 L’entreprise 1. des assurances commerciales.

• GE Healthcare Clinical Systems. La production est répartie entre ces trois emplacements. • GE Healthcare IT. Mexique. Cette division produit de technologie pour la découverte de médicaments. ECG. la mammographie numérique. • GEMSEu : le pôle européen (siège social à Chalfont St Giles en Angleterre). La branche GE Healthcare Global diagnostic imaging anciennement appelé GE Medical systems était divisée en trois pôles (zones géographiques) : • GEMSAm : le pôle américain. cette branche recherche. densitomètre osseuse. cette branche offre une gamme de technologies de soins de santé et de services pour les cliniciens et les administrateurs de soins de santé. de navigation et de visualisation 3D instrumentation. dont le siège social est situé à Milwaukee. le plus développé.2 GE Healthcare GE Healthcare a son siège à Chalfont St. • GE Healthcare médical diagnostic. Il fait également des systèmes et des équipements pour la purification de produits biopharmaceutiques. fabrique et commercialise des agents d'imagerie médicale utilisés au cours de la procédure de numérisation procédures à mettre en évidence les organes. Les clients de GEMS sont des cabinets. ainsi que dans les pays à faible coût de main d’œuvre (Inde. • GE Healthcare Surgery fournit des outils et des technologies pour les interventions et les soins cardiaques. la tomodensitométrie (CT). des cliniques privées. Chine. GE Healthcare compte actuellement 6 business de base: • GE Healthcare Global diagnostic imaging. de diagnostic des systèmes de surveillance. de laboratoires de cathétérisme cardiaque. • GE Healthcare Life Sciences. systèmes de gestion des données mobiles fluoroscopiques systèmes d'imagerie. Il comprend l'échographie. Giles au Royaume-Uni et pèse 17 milliards de dollars en 2007. GE Healthcare emploie à travers le monde plus de 327 000 personnes engagées dans la prestation de services aux professionnels de la santé et à leurs patients dans plus de 100 pays. cette branche comprend l’imagerie par rayons X. de fabrication biopharmaceutique et technologies cellulaires. Dorénavant il n’y a plus que deux pôles : Amérique et International.1. des hôpitaux et des centres hospitaliers régionaux ou universitaires. • GEMSAs : le pôle asiatique (siège social à Yokohama). de tissus et de fonctions dans le corps humain. la résonance Magnétique (MR) et les technologies d’imagerie moléculaire. Mathew Cyriac Page 7 . elle fournit des solutions de technologie de l'information pour les soins de santé clinique. Israël et Hongrie).

tout en revendiquant une présence locale.  1987 : Fusion avec une société française : la Compagnie Générale de Radiologie (CGR. de scanographie. des systèmes dédiés à la médecine nucléaire et à l'échographie ainsi qu'une gamme exhaustive de solutions informatiques pour le développement des réseaux internes et externes entre hôpitaux et systèmes d'archivage.  1993 : La société prend le nom de GE Medical Systems Europe pour affirmer l’image forte et cohérente du groupe mondial. produit et commercialise des systèmes d'imagerie par résonance magnétique (IRM).3 Gamme de produits et de services GE Healthcare Technologies conçoit.Europe (GEMSE) compte 4000 employés à travers 62 pays. d'imagerie et de monitorage cardiovasculaire. de l’Europe occidentale et de l’Europe de l’Est. Le diagnostic médical par image comporte 4 modalités principales : RADIOLOGIE IRM ULTRASONS MEDECINE NUCLEAIRE Ces 4 modalités s'appliquent dans les domaines médicaux suivants: Ì Radiologie Ì Santé de la femme Ì Cardiologie Ì Urologie Ì Chirurgie Ì Oncologie Mathew Cyriac Page 8 . 1.L’implantation de GEMS en Europe date des années 40. Elle propose une gamme complète de systèmes d’imagerie médicale à ses clients. GEMS . de mammographie. de radiologie. Les activités de la CGR sont alors progressivement regroupées sur le site de Buc (Yvelines). faisant partie à l’époque du groupe Thomson) et devient General Electric CGR. au Moyen-Orient et en Afrique. Aujourd’hui.

et Technologies de l’information (GEHC IT. fournitures clients et soins patients). gestion des biens et autres. rapports de l’aide à la prise de décision. assistance à l’installation. . arrêt sur les petits équipements de radiologie et les consommables médicaux  Tubes à rayonsX Les services suivants : . outils de diagnostic actifs. . Mathew Cyriac Page 9 .A cette large gamme de produits il faut ajouter : Les produits suivants : Systèmes de surveillance (Moniteurs patients.CompreCare alimentée par Clinical (services avec un unique contact spécifique. contrôle à distance du trafic. densité minérale osseuse) Accessoires et fournitures : (radiologie. outils de diagnostic (Audit) comme PPA (analyse du tube PM).Assistance sur site : centre d’assistance en ligne(artéfacts de diagnostic). QIA (analyse qualité image. . échographie. archives de longue date. mise à niveaux des logiciels. systèmes d’information cardiovasculaire). maintenance préventive. contrôle des dépenses…). dominance de GE Healthcare sur le secteur et connaissance du marché doublé de l’expérience de GE Capital…). . cardiologie. apprentissage des solutions. bilan des tâches. . .ROC : centre d’exploitation à distance (Réseaux PACS mondiaux : visualisation immédiate des alarmes.Sophie 9000 : un logiciel avancé de gestion des biens (stock.Le I-center : gestion de l’équipement. SIR/ PACS)   Station de travail et applications multi-modalités Applications cliniques de pointe Gynécologie/ Obstétrique (échographie. administration à distance des bases de données). vérification de la configuration du système. eFlexTrial.ILink : solution sous internet (connexion interactive directe avec GE depuis la console du système. conformité légale.GE Heathcare Financial Services Europe (branche européenne de la première organisation mondiale de services financiers dédiés au secteur médical. mammographie. formation en ligne). vérification de disque). rapports d activité détaillés via Sophie9000 …).

 GE possède beaucoup plus de modalités que ces concurrents ce qui peut l’emmener à se disperser. Ce ne sera peut être plus un avantage concurrentiel.4 Forces et faiblesses de GE Healthcare Analyse SWOT Forces   Position de leader Faiblesses  Difficile respect du « time to market » : l’organisation matricielle de GEHC avec une démarche de lancement de nouveaux produits procédurale est longue.  Croissance du marché scanner lié au vieillissement de la population. Il existe ainsi un risque d’arriver trop tard sur le marché avec moins d’impact.  Possibilité de se différencier encore des concurrents avec de nouveaux produits. deviendra la modalité de choix pour l’étude de tumeurs/cancer.1. proche du client Opportunités  Tendance des marchés cardiaque et oncologique à la croissance compte tenu de l’évolution technologique scanner et de l’évolution des pathologies du cœur et des cancers. Influencé par la crise financière mondiale.  Progrès technologiques attendus en PET (Positron Emission Tomography). Renommé de la marque GE comme étant une société vendant des produits et services de haute qualité   Société innovante Société de services. des clients principaux de GEHC ralentissent le cycle de renouvellement des machines médicaux ainsi l’entreprise face actuellement une grande chute des commandes et une diminution du marché  Mathew Cyriac Page 10 . Menaces  Concurrence scanner importante.

Le risque associé aux autres techniques d’imagerie médicale dépend de l’avancée technologique de la recherche dans ces modalités et des apports cliniques qu’elle pourrait apporter. Ainsi la valeur ajoutée clinique doit être importante. De plus. Mathew Cyriac Page 11 . outre la rapidité d’exécution et la qualité des images de scannographie. l’imagerie scénographique a le vent en poupe et constitue davantage une menace pour les autres modalités que l’inverse. fort de sa simplicité (tube et détecteur tournant autour des organes) et de son efficacité.1. bien que l’une des technologies les plus simples 1. demande Porter sur la technologie Scanner longue expérience du milieu médical et de ses problématiques. Pouvoir de négociation des fournisseurs : Faible : GE produit lui-même les éléments technologiques clés de ses produits. Fort : car il s’agit d’un achat coûteux.5. le pouvoir de négociation de GE est très fort. le scanner a l’avantage d’être très peu contraignant pour le patient et pour ses utilisateurs (ergonomie) et les récentes avancées technologiques permettent désormais d’envisager de travailler sur de nouveaux organes comme le cœur et sur de nouvelles applications interventionnelles (oncologie). et démontrée (étant donné le changement dans les habitudes de travail important des urologues nécessitant la délivrance d’une formation adaptée) Pouvoir des Produits de substitution : (autres équipements d’imagerie médicale) Faible à Moyen : les produits de substitution sont évidemment les autres sytèmes d’imagerie médicale.5 Avantages concurrentiels Nouveaux Entrants Faible : La Scanographie. En effet.1 Analyse de énormément d’investissements en R&D. d’imagerie médicale. Aujourd’hui. Pourvoir de négociation des Clients : Concurrence : Forte : guerre technologique entre les quatre principaux acteurs.

. Tout d’abord.Amériques: Milwaukee (WI.1 Stratégie passée En 1987.1. la production consiste en l’assemblage de sous ensembles achetés pour 50% à des fournisseurs basés dans des pays aux coûts faibles.6 Stratégie de GE Healthcare 1. Fin des années 80 jusqu’au milieu des années 90. il réinvestit les économies qui en découlent dans deux « businesses ». tout en adoptant une organisation selon 3 pôles géographiques : Amériques. il existe un site d’assemblage (voire deux en Asie) de premier niveau ne nécessitant pas un niveau technologique important « Feeding plant » et un site d’assemblage de second niveau à forte composante en Haute technologie « site mère ».Asie : Tokyo (Japon).6. . México City (Mexique). John Trani à la tête de GEHC. il crée une nouvelle filiale concernant les services des 1 Voir l’analyse de la concurrence en annexe 1. Ainsi aujourd’hui et pour chacun des « pôles ». Dans un second temps. Bangalore (Inde). il répond à la politique générale de diminution du taux de remboursements santé. . Mathew Cyriac Page 12 . Ainsi. Son successeur Jeff Immelt compte poursuivre une politique de réduction des coûts sur les activités de production et les activités de design et d’ingénierie. Hongrie. Shanghai (Chine).5.2 Analyse de la concurrence1 Répartition des parts de marché mondiales Autres 20% GEMS 40% Siemens + Philips + Toshiba 40% 1. Conséquences pour la production et la R&D : GEHC mise sur la logistique bien plus que sur la production en achetant l’essentiel de ses pièces de base. en instaurant une politique de réduction de coûts au sein de GEHC.Europe : Paris (France) et Budapest (Hongrie). en délocalisant ces activités vers des pays aux taxes et main d’œuvre moins chères (Mexique. Ainsi les coûts de la production se répartissent en 80% pour l’achat de matières premières et 20% de main d’œuvre (cette dernière étant basée à 60% dans ces mêmes pays). Asie et Europe. Chine et Inde). instaure une politique de globalisation. USA).

sur les marchés clés. Des programmes informatisés de suivie à distance seront offert aux 600. Les actions de renforcements des ventes et du marketing portent sur trois types d’actions : . Cela s’accompagne par la construction de nouvelles structures hospitalières équipées des toutes dernières technologies. Le groupe cherche à conquérir de nouveaux marchés afin de continuer de croître. La vision du groupe pour l'avenir est de permettre un nouveau modèle de soins axés sur un diagnostic plus précoce. la Russie.000 employés de General Electric. Ce changement est destiné de dynamiser la division GE Healthcare. il vise à ce que GEHC devienne bien plus qu’une compagnie d’équipement médical aux yeux des clients. Il en découle alors que les dépenses de santé augmentent. Conséquences sur la stratégie Marketing : GEHC dépense entre 10 et 15 millions de dollars pour le déploiement de la stratégie produit et les campagnes marketing. . . le géant dans le domaine d’équipement d’imagerie médicale. 1. GE Healthcare veut tirer profit du formidable boom économique que vivent les nouveaux pays industrialisés comme la Chine. De plus.2 Stratégie future GE Healthcare International a atteint une taille critique dans ses marchés d’origine.Grâce à une réorganisation générale de la structure de GEHC. il investit dans le développement des ventes et du marketing. Cela passe par des investissements constants dans la recherche de produits biopharmaceutiques. Et ensuite.Il déploie une nouvelle organisation et renforce les équipes de vente et marketing. les pays du Golf etc. CEO de General Electric a annoncé un changement de stratégie qui va dans cette période de crise injecter dans cette division 3 milliards de dollars sur 5 ans pour élargir l’offre de ses produits dans le domaine de l’auto diagnostique créant des produits plus abordable en se focalisant sur la prévention et le suivie des pathologies touchant les personnes âgées. Mathew Cyriac Page 13 .6. suite à la récession globale. l’Inde. Jeff Immelt.technologies de l’information sur la base d’une des compagnies acquises.… Avec la croissance de la population et le vieillissement mondiale augmente dans ses régions. pré-symptomatique de détection et de prévention des maladies. Par ailleurs GE veut rester fort dans le monde entier et entend toujours se différencier de ses concurrents sur le marché de la santé.Il intensifie la présence de GEHC dans les congrès internationaux en impliquant la compagnie dans l’organisation de symposium dont les interlocuteurs sont choisis parmi les leaders d’opinion locaux.

soit relation stable de client fournisseur. Le groupe entend créer des business adaptés aux marchés locaux et gagner des appels d’offre dans les grands projets d’infrastructure. La Chine est le marché en grande expansion.7 Nouvelle démarche logistique dans situation de la crise Comme une conséquence de la crise économique. Au niveau de la fonction logistique. oncologie. la récession économique porte un problème critique à l‘entreprise et une stratégie de la baisse des coûts globales a aussi montré une valeur importante à moyen long terme. Alors l’objectif dans ce contexte va plutôt de baisser le coût d’approvisionnement en augmentant l’efficience des ressources actuelles. Le groupe a déjà implanté de nombreuses structures de production. En dehors de tirer profit par en tant que “net saving”. La tendance actuelle est au vieillissement des patients. 1. cycle efficace et efficience du transport etc.Appréciation de la stratégie future En Europe GE Healthcare est bien implanté. Neurologie.55 milliards de dollars et un recul de ses profits de 22 % à 422 millions de dollars. des produits en cours avec une promis de garantie. Cependant. Il entend capturer la croissance en proposant des solutions adaptées aussi bien aux hôpitaux communautaires qu’aux hôpitaux High Tech. GE Healthcare a connu une chute de 9 % de ses ventes sur le premier trimestre 2009 à 3. une nouvelle démarche nommée de SWaP (Supplier Warranty Program) voit le jour. ce programme va serrer en même temps le lien entre GE et ses fournisseurs. Les opportunités sont de continuer à proposer des appareils performants en: cardiologie. l’enjeu reste de perfectionner l’utilisation la chaîne logistique et mieux profiter des ressources dans la main. Afin de conquérir de nouveaux marchés la stratégie de GE Healthcare international passe par des points importants: l’innovation. les besoins sont les mêmes. Mathew Cyriac Page 14 . la qualité et des solutions adaptées à chaque marché. Du fait que l’entreprise va avoir des pièces qui tombent en panne au cours de la période d’utilisation. les hôpitaux et cliniques différent l’achat de scanners et autres appareils de diagnostique. Le groupe entend proposer des produits adaptés au marché locaux. En Océanie. au lieu de lancer nouvel approvisionnement du fournisseur original. au Moyen-Orient et en Russie. la tendance est à la création d’infrastructures et à la privatisation des structures de santé locales. GE Healthcare doit continuer à gagner des parts de marchés grâce à une bonne stratégie marketing et en investissant dans sa force de vente. En Afrique. le marketing.

1 client passe une commande chaque minute au niveau mondial . Europe et Asie. 2.7 fuseaux horaires sont couverts par l'Europe .82% des commandes sont livrées en moins de 24 heures . Ce département s’occupe de la gestion des pièces détachées des différents produits de GE Healthcare.36% des pièces livrées sont retournées inutilisées Organisation Le département GPRS Europe4 est composé de 8 principaux services : • Programs and support • PPLM(Part and product Life cycle Management ) • Asset Consumable • Asset Repairable • Customer Solutions • Distribution • Internal Repair • SWaP (Supplier Warranty Programs) 2 3 Le circuit de fournisseurs Technicien effectuant les opérations chez le client. Afin de rendre la compréhension de mes travaux plus aisée je vais décrire succinctement l’environnement dans lequel j’ai travaillé. Certains chiffres clés…. De ce fait les pièces des appareils sont régulièrement changées. On retrouve donc une équipe GPRS dans chaque pôle: Amérique. . service etc… Le service regroupe plusieurs sous-départements dont GPRS (Global Parts and Repair Solutions).1 GPRS J’ai effectué mon stage à GE Medical System Europe situé à Buc dans le département des Yvelines. Il est organisé en source pôle c’est à dire en fonction de la localisation géographiques des fournisseurs des pièces détachés. finance. J’ai travaillé sein du département GPRS: Global Parts and Repair Solutions. Cette organisation au plus proche de la « supply chain »2 lui permet de respecter les délais et d’intégrer un haut degré de qualité. 4 Voir organigramme du département GPRS Europe en Annexe Mathew Cyriac Page 15 .75% des commandes sont livrées dans les délais suite à une commande du FE (Field Engineer)3. . achats. GPRS est un département qui fourni un service aux clients de GE Medical Systems. Due à l’évolution rapide de la technologie le cycle de remplacement des bases installées s’est raccourci et s’est stabilisé à environ 10 ans. vente.2 Description des travaux effectués Comme dans toute grande entreprise on retrouve chez GE Healthcare les départements marketing.

GPRS gère deux types de pièces détachées: les consommables et les réparables. Saint-Witz en France et Singapour. GEMS tend à externaliser la gestion de l’ensemble des entrepôts à la compagnie de transport et de logistique UPS. Pour les pièces réparables GE a une double stratégie : d’une part la réparation en interne mené par l’équipe Internal repair et d’autre part l’externalisation d’une grande partie des réparations chez des fournisseurs originaux. Les pièces défectueuses envoyées par les FE sont scrap c'est-à-dire qu’elles sont détruites. Et tout en bas les petits entrepôts régionaux disséminés dans chaque pôle. En haut de la pyramide on retrouve 3 grands entrepôts: Chicago. Les pièces consommables sont des pièces qui suite à une panne sont remplacées par des pièces neuves.Le département GPRS gère plusieurs modalités : • Mammographie • Vasculaire • MR (Magnetic resonance) • PET (Position Emission tomography) • Ultrasons • Médecine nucléaire GPRS travaille en collaboration avec les entrepôts qui sont des magasins servant de grands centres de stockage des pièces détachées. Mathew Cyriac Page 16 .

Le fonctionnement du service de réparation externe suit une procédure claire : 1 • Une pièce défectueuse est envoyée par le FE à l’entrepôt le plus proche • Réception d’une pièce défectueuse marquée par une étiquette rouge • Tracking sur l’outil repair tracker • Diagnostic de la panne • Approbation de l’engineering • Demande de l’autorisation du fournisseur • Test et réparation • Emballage et accolage d’une étiquette verte. Deux grandes modalités sont réparées par le service : vasculaire et mammographie. Comme son nom l’indique c’est l’équipe qui s’occupe des réparations (externe et interne) des pièces détachées chez des fournisseurs originaux. Celui-ci détermine chaque semaine les réparations prioritaires pour pouvoir alimenter les stocks des pièces réparées et ainsi satisfaire la demande. L’ensemble de ces pièces appartient à la base installée des appareils General Electric dans le monde.2. Europe et Asie. L’équipe SWaP prend en charge conjointement les pièces réparables avec des fournisseurs originaux (externes et internes) agréés par GE. Mathew Cyriac Page 17 .1 L’équipe SWaP General Electric Medical Systems produit des systèmes complexes qui connaissent de nombreuses évolutions au cours de leur vie. L’équipe de réparation représente l’un des maillons de la chaîne du service de maintenance. GE Medical Systems propose à ses clients d’entretenir les machines en fonction du type de contrat signé à l’achat. SWaP gère les flux provenant des trois pôles : Amérique.1.

4. La pièce défectueuse sera envoyée à RDC US pour réparation.1 Présentation du projet initial Les stations Sunblade 150 permettent de faire l’acquisition des images de la station de mammographie. 2. 5 6 Repair Development Center –centre de réparation interne des USA Field Engineer Mathew Cyriac Page 18 . Europe et Asie.2 Préparation de la duplication du processus 2. 3. Si la pièce est bien la cause de la panne le FE renvoie la Sunblade 150 défectueuse aux Warehouse.5191539 et 5191154. La station Sunblade est actuellement réparée par RDC US5.Les introductions des pièces que je devais faire concernaient exclusivement la réparation interne de la modalité « mammographie ». Une fois réparée la Sunblade est envoyée au Warehouse pour reconstituer le pool. Seno 2000D et Seno Essential. Les FE6 (techniciens intervenant sur site) de chaque pôle envoient une demande de Sunblade 150 -aux entrepôts (WSE) le plus proche . Figure 1 : Schéma explicatif de la situation actuelle 1. L’entrepôt envoie alors les pièces commandées aux FE. 2.pour réparer des systèmes complets comprenant des Sunblade 150. Elles sont fabriquées par Sun Microsystems. La station Sunblade 150 est incorporée sur 3 stations de mammographie différentes: Seno DS.2. Il faut préciser qu’il existe 3 références de Sunblade 150: 5189602. 5. Les volumes réparés proviennent des bases installées des trois pôles: Amérique. Ainsi le crédit SWaP est compté sur la quantité et la valeur des pièces retournées.

Afin de faire des économies de transport et de réduire de manière drastique le temps de cycle de réparation SWaP. Ce projet est une duplication du processus de réparation de la Sunblade 150 de RDC US. A terme RDC US réparera uniquement les volumes de Sunblade provenant des USA et RDC EU les volumes provenant d’Europe et de l’Asie. GE souhaite créer une deuxième source de réparation basé en Europe. Mathew Cyriac Page 19 . Figure 2 : Schéma explicatif de la situation souhaitée Les objectifs de ce projet : • • • • Faire ressortir l’intérêt financier du projet en tant que crédit SWaP et l’intérêt en termes d’organisation logistique Dupliquer les procédures de test utilisées dans le centre de réparation des USA et simplifier le cycle total pour réparer une pièce Travailler en collaboration avec le centre de réparation des USA Lancer la réparation de premiers échantillons et les faire valider par le département Engineering et faciliter des futurs projets de réparation Un certain nombre de tâches préliminaires ont été indispensables à la réalisation du projet.

Étant donné l’éloignement géographique j’ai organisé régulièrement des conférences téléphoniques. Dans les volumes de pièces transitant à GPRS se divise en 3 catégories : 1. Ces pièces sont renvoyées car elles ne sont pas utilisées par les FE. 3. La demande : Celle-ci correspond au nombre de pièces commandées par le FE dans le système informatique. 2. Les volumes des consommations étaient très importants pour les références 5189602 et la référence 5191539 avec respectivement 66 pièces et 54 pièces.2. J’ai recueilli ces informations auprès du Repair Asset Leader en charge de la gestion des pièces réparables.2. j’ai travaillé en étroite collaboration avec l’équipe américaine. Les volumes les plus bas se retrouvaient dans la dernière référence 5191154 avec 5 pièces consommées en 1 an pour les pôles Europe et Asie. Mathew Cyriac Page 20 .2 Rassemblement des données GPRS US La première phase de ma mission était la recherche d’informations pour préparer la duplication de la réparation des stations Sunblade 150. Afin de préparer la duplication du processus de réparation. J’ai organisé des réunions ponctuelles avec des employés d’autres services du département GPRS de Buc.C’est sur ces deux références que j’ai travaillé en priorité. Les retours des FE : Ce sont les pièces commandées dans le système qui sont renvoyées dans le warehouse le plus proche. Ces pièces servent à alimenter le pool c’est à dire le stock du warehouse de St Witz. La méthode de travail Pour rassembler l’ensemble des informations j’ai du adopter une certaine méthode de travail. Cela m’a permis dans un premier temps de mieux comprendre l’environnement dans lequel je travaillais. En effet après avoir effectué leur diagnostic les FE commandent les pièces qui semblent être défectueuses. C’est donc la consommation qui intéresse le service de réparation interne dans notre cas Comme cette duplication de processus ne concerne que les volumes provenant d’Asie et d’Europe. Les volumes J’ai tout d’abord déterminé les volumes des trois références réparés à RDC US. je ne me suis intéressé qu’aux consommations de ces deux pôles pour effectuer mes prévisions sur une année. La consommation : Elle représente les pièces commandées dans le système par les FE qui ont été utilisées pour réparer des systèmes complets. Étant donné que cette réparation était effectuée dans le centre de réparation américain. j’avais besoin de réunir toutes les informations de service de réparation américain. Il a donc été décidé d’introduire en priorité les réparations des références 5191539 et 5189602. En retour ceux-ci renvoient les pièces défectueuses en réparation.

Les composants utilisés La deuxième phase de mon travail d’enquête était de créer un fichier contenant tous les composants utilisés pour réparer les 3 références de Sunblade 150. Je devais m’assurer que ces temps de livraison étaient suffisamment courts pour disposer des composants au moment du lancement des réparations. dans l’historique des réparations on retrouve les commentaires du FE (technicien) concernant la panne et le type de composant changé. En effet le projet devait être financièrement intéressant. Durant cette phase. Le projet aurait été avorté si les coûts de réparation en France étaient beaucoup plus élevés que ceux pratiqués à RDC US. leurs numéros de série les fournisseurs et leur fréquence de changement. Par la suite j’ai lancé un premier contact avec les fournisseurs afin d’obtenir une réponse favorable que cette pièce soit réparable. Dans celle-ci j’ai identifié tous les composants changés. Il fallait commander pour certaines pièces des quantités importantes pour pouvoir bénéficier de remise. En effet le coût de la main d’œuvre entrait également en compte dans le calcul des coûts de réparation. Mathew Cyriac Page 21 . Puis j’ai passé commande de tous les composants nécessaires aux réparations des sunblade 150 J’ai d’abord effectué un benchmark de tous les fournisseurs pouvant fournir chacun des composants. Le coût de la réparation ne doit pas dépasser 28% de l’ICV. C’est la valeur de la pièce en sortie d’usine. J’ai utilisé des historiques des réparations effectuées aux USA pour constituer ma base de données. De plus il fallait également rationnaliser la phase de diagnostic des pièces durant les tests afin de ne pas changer trop de composants coûteux au moment des réparations. Il était donc indispensable de s’aligner sur les coûts de réparation appliqué dans le centre de réparation des USA. J’ai sélectionné les fournisseurs au prix les plus avantageux. les temps de livraison variaient d’un fournisseur à l’autre de 2 à 6 semaines. Je me suis servi du tableau récapitulatif. Afin de respecter les objectifs de coûts de revient il fallait ronger dans les coûts des composants. Dans chaque centre de réparation de GE. Par ailleurs il fallait également trouver un compromis entre le temps de travail des opérateurs pour réparer une station et la qualité de la réparation. Chaque pièce réparée a une valeur de base appelée ICV. j’ai été amené à faire des négociations de prix avec des fournisseurs de composants. Les coûts de réparation Les coûts de réparations comprennent le coût des composants et le coût horaires du centre de réparation. C’est pour cette raison qu’il fallait trouver des composants au meilleurs prix. Il peut arriver que certaines pièces ne présentent aucun défaut. De plus.

La logique du SWaP était plus une logique de volume afin de soutenir l’activité de réparation.1 Mise en œuvre de la duplication Présentation de l’outil eNPI eNPI est le logiciel de gestion de projet que j’ai utilisé au cours de mon projet d’introduction de nouvelles opérations de réparation des pièces sous garantie.3. Dans sa forme la plus simple l’application eNPI est un outil de suivi sur internet. L’application eNPI construit des projets en fonction des données entrées par l’utilisateur dans l’assistant d’utilisation. Ces procédures de test sont rédigées afin de prendre en compte toutes les parties hardware et software qui pourrait être l’objet de dysfonctionnement. organiser la documentation et coordonner les revues avec tous les membres de l’organisation. La phase de gestion de projet sera développée dans la 3ème partie. il faut effectuer un diagnostic des pannes. J’ai trouvé que les coûts de réparation représentaient : 1. GE Healthcare organise des audits réguliers de ses services. 10 % de l’ICV pour la référence 5191154 La pièce la plus intéressante à réparer en termes de coût de réparation moyen était donc la dernière référence. L’équipe projet peut assigner des responsabilités. Celui-ci se fait à l’aide d’une procédure de test qui permet de déceler les éventuelles anomalies. communiquer le statut.Pour chacune des références j’ai effectué des calculs à fin de déterminer si nous étions sous la barre des 28 % de l’ICV. Comme il s’agit d’une duplication du processus de réparation du centre de réparations des USA. 27 % de l’ICV pour la référence 5189602 2. Par contre son volume de consommation dans le pôle Europe et Asie était tellement faible qu’il était moins intéressant de lancer des réparations. Les procédures de test Avant de réparer une station. identifier des risques. Mathew Cyriac Page 22 . Il permet au manager d’un projet d’assigner des responsabilités pour des tâches spécifiques et ensuite d’en traquer la progression. 23 % de l’ICV pour la référence 5191539 3.3 2. Un projet créé sous l’environnement eNPI est plus facile à auditer. j’ai du reprendre les procédures de test de chaque référence de Sunblade 150. eNPI est l’abréviation de « electronic New Product Introduction ». Il peut s’agir d’audit interne et d’audit externe. Comme dans tout grand groupe. 2.

Lorsqu’une pièce est dans le warehouse. • Les coûts élevés qui pourraient diminuer les économies générées par la duplication • Les délais de livraison des fournisseurs qui pourraient retarder le début des réparations. Pour déterminer le coût de revient des composants je me suis servi de la base de données des composants des sunblade 150. Par ailleurs. Le projet plan Pour mener à bien ce projet il fallait effectuer le planning prévisionnel. De plus je me suis servi des fréquences de changement de chaque composant dans le site américain pour effectuer une moyenne des coûts de réparation . Pour remédier à ce problème il faut valider de nouveaux remplaçants sous l’aide du département engineering. Ces volumes au lieu d’être envoyé aux USA seront envoyés en France pour être réparées. Il est souvent arrivé que l’exécution de certaines tâches soit repoussée. Avec la nouvelle configuration. Afin d’aligner les coûts de revient des réparations à celui de RDC US. Les risques du projet Les risques principaux du projet étaient liés aux composants : • l’obsolescence des composants : En effet un composant obsolète (hors production) est difficile à retrouver sur le marché. Ce planning devait être modifié au fur et à mesure que le projet avançait.3 Mise en évidence de l’intérêt du projet La réduction du temps de cycle : Une pièce réparée passe en moyenne 1/3 du temps dans le service de réparation 1/3 du temps dans le transport et le dernier 1/3 dans le warehouse.2. En effet nous redoutions de ne pas pouvoir rassembler toutes les informations provenant de RDC US.3. J’ai choisi ceux qui avaient les prix les plus avantageux pour mon service. la demande mondial pour les sunblade 150 est d’environ de 50 % en USA et de 50 % dans le reste du monde. En ce qui concerne les volumes provenant d’Asie le temps de transport est quasiment le même. j’ai effectué une comparaison des prix pratiqués par les fournisseurs de composants habituels de GPRS. elle augmente le volume du pool c'est-à-dire le nombre de pièces en stock. Pour effectuer le business case je me suis servi de l’évaluation des coûts de transports et des coûts de réparation.2 Les tâches préliminaires Le business case La première action à mener était d’effectuer le business case qui est le document permettant de mettre en évidence les économies que permettent de réaliser le projet.3. • Les procédures de réparation. Il s’agit de rationnaliser également l’activité entre les centres Mathew Cyriac Page 23 . 2. le temps de transport entre le Warehouse français et RDC EU sera nul.

Nous nous sommes rendu compte que de substantielles économies étaient réalisables en termes de coûts de transport. 4. Ce document valide les processus et les exigences pour la détermination d'un processus fournissant des produits qui répondent aux spécifications requises. Valider le banc de test des stations . J’ai proposé de commencer à travailler sur la référence 5189602 car elle représentait les plus grands volumes de réparations et donc la plus grande source d’économie.le document de maintenance . Celle-ci est négociée chaque année avec leurs transporteurs.4 Phase opérationnelle du projet Pour introduire une réparation dans le service il fallait suivre un cheminement bien précis : 1. il fallait par la suite réparer 5 modèles de ces deux références. Cette phase était la partie la plus technique du car il fallait lire les scripts des procédures de test qui était écrit dans le langage Unix du système d’exploitation SUN.Le document de spécification de la station outillage détaillant la configuration software . Ils m’ont fourni la grille tarifaire. Je devais par la suite travailler sur la référence 5191539 et enfin sur la référence 5191154 qui représentaient les volumes les moins intéressants pour le service de réparation. Dérouler les procédures de réparation en effectuant des tests sur des stations en panne. 2. La procédure de qualité interne nous imposait de dérouler les procédures de test de chaque station. Les coûts de transport Pour calculer les coûts de transport je me suis rapproché de l’équipe distribution de GPRS. Cette phase a été très longue et fastidieuse car j’ai du me replonger dans les manuels d’informatique de l’entreprise.3. Mettre en place la formation des techniciens Mathew Cyriac Page 24 .de réparation.Le prononcé des recettes 2. Je ne me suis intéressé qu’aux volumes de l’année 2007 provenant d’Asie et d’Europe qui seront finalement réparés à RDC Europe pour toutes les références de Sunblade 150. le support du département engineering et le responsable du processus de réparation.Le plan de validation de la station de test contenant les tests à effectuer sur la station . Ce travail a été fait pour les références 5189602 et 5191539.Le rapport de test de validation détaillant les résultats des tests . Afin de valider notre processus de réparation. Ensuite il fallait que je déroule les procédures de tests sur les stations Sunblade 150. 3. Faire valider les procédures de réparation par le département engineering Cette phase correspond à une étape du projet eNPI : la validation du document qualité signé par le responsable qualité de GPRS.

En effet une fois que le processus de réparation serait lancé ce sont les techniciens du service qui allaient être chargés d’effectuer les réparations. Le service de réparation souhaitait identifier la récurrence des pannes sur les pièces réparées. Pour introduire cette réparation dans le service. le département GPRS global aux USA a envisagé de faire passer cette pièce réparable. Afin de réaliser des économies. une longue phase de préparation était nécessaire.2 Amélioration du processus de réparation Cette mission consistait à comprendre le processus de réparation actuel et à y ajouter des améliorations. Une fois que ces tâches seront réalisées le service C2R ouvrira un projet eNPI pour cette station.1 Introduction de la réparation des stations U5 senovision Actuellement cette pièce fait partie des pièces de rechange consommables gérées par le département GPRS. J’ai travaillé sur cette mission avec le processus leader du service.3. le technicien est à même de déterminer s’il doit entamer une réparation. 2. Les volumes défectueux de la station U5 senovision vont être dorénavant réparés par les centres de réparation internes d’Europe.5 Les missions menées en parallèle Parallèlement à la duplication du processus de réparation de la sunblade 150 j’ai effectué des tâches courtes et j’ai travaillé au lancement d’autres projets d’introduction de réparation.3. Lorsqu’une pièce dépasse ce seuil elle doit automatiquement être « scrappée » c’est –à-dire qu’elle va être envoyée à la benne. La nouvelle procédure de réparation procure un gain de temps et de travail. l’équipe en charge de faire les transferts de pièces consommables en pièces réparables Ma mission était de rechercher les obsolescences et les fournisseurs susceptibles de nous livrer des composants pour la station.3. Afin de suivre les occurrences de réparation nous avons décidé d’accoler une étiquette sur laquelle nous mettrions une croix à chaque passage d’une pièce défectueuse dans l’atelier de réparation. 7 Consumable to Repairable Mathew Cyriac Page 25 .La formation des équipes était une étape indispensable avant de commencer les réparations. 2.5. 2. Grâce à un examen visuel de l’étiquette accolée sur les pièces. En effet il fallait déterminer un seuil de passage à la réparation à partir duquel une pièce ne peut plus être réparée. De nombreuses réunions ce sont tenues avec le service C2R7.5.

1 Définition générale On appelle projet l'ensemble des actions à entreprendre afin de répondre à un besoin défini dans des délais fixés. Cette méthodologie commune est d'autant plus importante que les acteurs du projet sont parfois amenés à changer en partie au cours du projet. Un projet. aussi contraignant peut-il paraître. est un atout permettant à tous les acteurs de projet de mener conjointement une action organisée selon des règles clairement exprimées. On distingue : • • des projets-ouvrage dont le résultat est unique (un pont. dès qu’il est suffisamment complexe et a des enjeux importants. celui-ci possède également un coût et fait donc l'objet d'une budgétisation de moyens et d'un bilan indépendant de celui de l'entreprise. Mathew Cyriac Page 26 . Puis je vais illustrer ces notions en présentant en détail la méthodologie de gestion du projet d’introduction de réparation.3 La gestion de projet en entreprise Dans cette partie je vais développer le thème de la gestion de projet. qui possède un coût et fait donc l’objet d’une budgétisation de moyens et d’un bilan indépendant de celui de l’entreprise. Un projet est une action temporaire avec un début et une fin. Tout d’abord je vais définir toutes les notions relatives à la gestion de projet. La gestion de projet ou conduite de projet est une démarche visant à structurer. par exemple la mise en phase du fonctionnement de deux entreprises après leur fusion. des projets-produit (un nouveau modèle de voiture. mobilisant des ressources identifiées (humaines et matérielles) durant sa réalisation. Un projet peut aussi consister en une opération de rationalisation interne complexe. On appelle «livrables» les résultats attendus du projet. consiste en un ensemble d’actions visant un résultat défini. Enfin je vais apporter ma réflexion personnelle sur le thème. Ainsi un projet étant une action temporaire avec un début et une fin. un logiciel). Le projet est un objectif extraordinaire (au sens littéral du mot) qui combine quatre aspects : • • • Fonctionnel : réponse à un besoin Technique : respect des spécifications Délais : respect des échéances Coûts : respect du budget • Le choix d'une méthodologie pour conduire un projet. Le projet est limité dans le temps et comporte toujours une notion de nouveauté et de changement. 3. connu et mesurable. assurer et optimiser le bon déroulement d’un projet. qui mobilise des ressources identifiées durant sa réalisation. qui sera diffusé à plus ou moins grande échelle. une nouvelle boisson) dont l’objectif est la mise au point d’un ou d’une gamme de produit(s) ou service(s).

appelé ouvrage.2 La méthodologie 3. notée MOE) est l'entité retenue par le maître d'ouvrage pour réaliser l'ouvrage. Lorsque le maître d'ouvrage ne possède pas l'expérience métier nécessaire au pilotage du projet. un Comité de Pilotage.L’objectif était d’introduire de nouvelles opérations de réparation. Le budget alloué entrait directement dans les frais de fonctionnement du service de SWaP. Notre projet-ci était un projet interne au service qui n’impliquait pas beaucoup des personnes extérieures à l’entreprise. Une fois le projet créé il fallait constituer une équipe qui devait exécuter les tâches. La maîtrise d'ouvrage déléguée ne se substitue pas pour autant à la maîtrise d'ouvrage et n'a donc pas de responsabilité directe avec le maître d'œuvre. On parle ainsi d'assistance à maîtrise d'ouvrage (notée AMO). dans les conditions de délais. Le maître d'œuvre (ou maîtrise d'œuvre. a pour but de piloter le projet de façon autonome. Lors du lancement du projet. c'est-à-dire des intervenants donnant ponctuellement un avis d'expertise sur un point nécessitant des compétences techniques ou méthodologiques que l'équipe projet ne possède pas. La maîtrise d'ouvrage déléguée (notée parfois MOAd) est chargée de faire l'interface entre le maître d'œuvre et le maître d'ouvrage afin d'aider le maître d'ouvrage à définir clairement ses besoins et de vérifier auprès du maître d'œuvre si l'objectif est techniquement réalisable. nous avons effectué la maitrise d’ouvrage afin de déterminer les besoin fonctionnels de notre projet . définissant l'objectif du projet. et représente à ce titre les utilisateurs finaux à qui l'ouvrage est destiné. réparation et qualité. le maître d'ouvrage est responsable de l'expression fonctionnelle des besoins mais n'a pas forcément les compétences techniques liées à la réalisation de l'ouvrage. asset. A la fin du projet. Afin de créer un projet dans l’application eNPI je devais répondre à un certain nombre de questions posées par l’assistant de création. La maîtrise d'ouvrage maîtrise l'idée de base du projet.2. Nous n’avons pas eu à déléguer la réalisation à un maître d’œuvre extérieur. notée MOA) l'entité porteuse du besoin. c'est-à-dire en se distinguant de la hiérarchie permanente de la société. Ainsi.3. Cela devait se faire dans un intervalle de 6 mois. Le Comité de pilotage est cependant chargé de rendre compte au Comité Directeur des problèmes rencontrés au cours du projet lorsqu'une décision de niveau stratégique doit être prise au cours du projet. le Comité de Pilotage est dissous et le directeur de projet retrouve ses attributions originales.1 Constitution de l’équipe projet On appelle maître d'ouvrage (parfois maîtrise d'ouvrage. son calendrier et le budget consacré à ce projet. composé de responsables organisationnels de la maîtrise d'ouvrage. Un chef de projet de la maîtrise d'ouvrage (directeur de projet) est alors désigné et une date prévisionnelle de démarrage du projet est fixée. mise en place spécifiquement pour le projet. Mathew Cyriac Page 27 . Le résultat attendu du projet est la réalisation d'un produit. est nommé afin d'en assurer le suivi. composée de représentants des différentes directions et entités de l'entreprise. Ce projet devait être validé par plusieurs entités du département: le service finance. Le chef de projet est alors chargé de proposer une équipe projet. et éventuellement d'associer des experts. Dans le cas de mon projet. il peut faire appel à une maîtrise d'ouvrage déléguée (dont la gestion de projet est le métier). Cette structure temporaire. de qualité et de coût fixées par ce dernier conformément à un contrat. La maîtrise d'œuvre est donc responsable des choix techniques inhérents à la réalisation de l'ouvrage conformément aux exigences de la maîtrise d'ouvrage.

au lancement du projet il existe beaucoup d'incertitudes. Le découpage du projet permet également de procéder plus facilement à sa planification. même si dans l'idéal tout devrait être défini dès le début. Le terme de jalon (en anglais milestone) est utilisé pour désigner les événements sensibles de la réalisation du projet nécessitant un contrôle. indépendamment de toute solution technique. afin d’obtenir des sous-ensembles dont la complexité est plus facilement maîtrisable. 3. les besoins auxquels le maître d'œuvre doit répondre. Un cahier des charges doit également contenir tous les éléments permettant au maître d'œuvre de juger de la taille du projet et de sa complexité afin d'être en mesure de proposer une offre la plus adaptée possible en termes de coût. Dans la mesure où seul le maître d'œuvre est réellement compétent pour proposer une solution technique appropriée. CR1-2. de ressources humaines et d'assurance qualité. où le client (ou maître d’ouvrage) est amené à se prononcer. On désigne par le terme d'échéancier (éventuellement jalonnement) l'enchaînement des dates des jalons. permettent de déceler les non conformités au plus tôt et de s'adapter aux nouvelles contraintes dues aux aléas non prévus initialement. Son contenu peut tout à fait être modifié au cours du projet. Dans le cas de mon projet les tâches étaient découpées en 4 jalons : CR0. permettant de lever toute ambiguïté sur ce qui était attendu.2. ainsi qu'un outil de dialogue permettant au maître d'œuvre d'interroger le maître d'ouvrage afin d'affiner sa compréhension de la demande. dans la Mathew Cyriac Page 28 . La maîtrise du temps alloué à chaque tâche est primordiale et l'analyse des risques est indispensable. Le découpage d’un projet en sous-ensembles maîtrisables est essentiel à la conduite du projet et donc à son bon aboutissement et à sa réussite. sauf à préciser l'environnement technique dans lequel la solution demandée doit s'insérer. Le jalonnement se préoccupe moins du contenu de chaque phase. Il s'agit ainsi d'un document permettant d'une part de garantir au maître d'ouvrage que les livrables seront conformes à ce qui est écrit. que de l’appréciation de son résultat. sur la base d'un avenant accepté par les deux parties. Il s'agit donc d'un document décrivant de la façon la plus précise possible. avec un vocabulaire simple. Un cahier des charges n'est pas pour autant nécessairement statique. Il s'agit à ce titre d'un document de référence. CR3-4 et CR5. Les jalons permettent de faire le point sur le projet et de n’engager la phase suivante que si tout va bien. Chaque jalon permet de vérifier que les conditions nécessaires à la poursuite du projet sont réunies. le cahier des charges doit préférentiellement faire apparaître le besoin de manière fonctionnelle. de délai. En effet.3.3 Découpage du projet Le projet peut être décomposé en lots ou en sous-projets ou encore en chantiers. Les décisions actées lors de cette revue de changement de phase sont des éléments stables sur lesquelles peut être bâtie la suite du projet.2. Ces étapes de validation. constituant une des tâches de la gestion de projet.2 Le cahier des charges Un « cahier des charges » est un document contractuel décrivant ce qui est attendu du maître d'œuvre par le maître d'ouvrage. d'autre part d'éviter que le maître d'ouvrage modifie son souhait au fur et à mesure du projet et demande au maître d'œuvre des nouvelles fonctionnalités non prévues initialement.

puis d'étudier l'objet du projet pour s'assurer que sa mise en œuvre est pertinente et qu'il entre dans la stratégie de l'entreprise. • Phase de réalisation : Il s'agit de la phase opérationnelle de création de l'ouvrage. doit se conclure par la mise au point de documents formalisant le projet et indiquant les conditions organisationnelles de déroulement du projet. Chacune de ces phases macroscopiques peut se décomposer en étapes.mesure où les caractéristiques ne sont pas encore formalisées. Elle consiste à définir le périmètre du projet (on parle également de contexte). conclure. A ce stade du projet il est donc utile d'associer les utilisateurs à la réflexion globale. il lui revient de l'installer Ces trois phases sont également connues sous l'appellation « 3C » : cadrer. Cela représente autant de risques pour le projet. Lors de la phase d'opportunité. des moyens doivent être prévus d'une part pour prévenir l'apparition de ces risques mais également pour les corriger le cas échéant. Cette phase commence par la réception du cahier des charges et se clôture par la livraison de l'ouvrage. L'essentiel lors du démarrage de projet est de faire en sorte que maîtrise d'ouvrage et maîtrise d'œuvre s'entendent sur une méthode commune et sur leurs responsabilités respectives. notamment à définir les utilisateurs finaux.1 Phase préparatoire Étude d’opportunité Cette étape d'avant-projet permet d'étudier la demande de projet et de décider si le concept est viable. Cette première étape a pour enjeu de valider la demande des utilisateurs par rapport aux objectifs généraux de l'organisation. Le projet peut être découpé de façon basique de la manière suivante : • Phase préparatoire : Cette phase permet de prendre conscience du projet. 3.3 Détail des tâches 3. Dans la mesure où la maîtrise d'œuvre connaît le produit qu'elle a mis au point. De cette manière. Mathew Cyriac Page 29 . Elle est menée par la maîtrise d'œuvre. Il est nécessaire de s'assurer que ces besoins correspondent à une attente de l'ensemble des utilisateurs cibles et qu'ils prennent en compte les évolutions probables des besoins. c'est-à-dire s'assurer que l'ouvrage est conforme aux attentes des utilisateurs et faire en sorte que son " installation " et son utilisation se déroule correctement. c'est-à-dire ceux à qui l'ouvrage est destiné (on parle de ciblage ou profilage). les besoins généraux de la maîtrise d'ouvrage doivent être identifiés. L'étude d'opportunité conduit à la rédaction d'un document nommé " note de cadrage ". généralement qualifiée d'AvantProjet. conduire.3. qu'il faut essayer d'identifier afin de les anticiper. • Phase de fin de projet : il s'agit de la mise en production de l'ouvrage. Cette phase. Il s'agit d'une des méthodes les plus utilisées dans le secteur informatique. La décomposition proposée provient de la méthode MERISE. en relation avec la maîtrise d'ouvrage.

Lorsque l'idée du projet est formalisée. Le Cahier des charges permet à la maîtrise d'ouvrage d'exprimer son besoin de manière fonctionnelle. L'étude de faisabilité conduit à envisager plusieurs scénarios (" études de cas ". En fonction de ces estimations. ainsi que de clarifier les contraintes imposées à la maîtrise d'œuvre. Chaque scénario envisagé permet d'évaluer les risques pesant sur le projet et doit s'accompagner d'un bilan prévisionnel présentant le coût et les avantages du scénario. Étude détaillée L'analyse des besoins effectuée dans l'avant-projet sommaire porte uniquement sur les processus majeurs du projet. remis au Comité de Pilotage afin que chaque scénario soit étudié. La lettre de mission (éventuellement note de mission) est le document qui officialise la mission du responsable de projet. le Comité de Pilotage peut envisager de continuer le projet et le cas échéant prévoir une organisation méthodologique pour celui-ci.validée par le Comité de Pilotage du projet (et éventuellement les instances décisionnelles selon l'enjeu du projet). Il est nécessaire de faire une étude plus approfondie des besoins pour que la maîtrise d'ouvrage et la maîtrise d'œuvre puissent s'entendre sur un document contractuel. le dossier de faisabilité. il s'agit de l'étude préalable. le Comité de Pilotage doit officialiser la mission du responsable de projet et en définir les clauses. en anglais " use cases "). L'analyse fonctionnelle aboutit à la mise au point d'un document définissant fonctionnellement le besoin (indépendamment de toute solution technique). des délais envisagés et des éventuels retours sur investissement. Il est essentiel lors de l'étude préalable de s'assurer que les besoins sont exprimés uniquement de manière fonctionnelle et non en terme de solutions. Mathew Cyriac Page 30 . Étude de faisabilité L'étude de faisabilité vise à analyser la faisabilité économique. Cette étape fait l'objet d'un livrable. L'analyse fonctionnelle des besoins permet ainsi de dégager les fonctionnalités nécessaires de l'ouvrage. Ce document est appelé cahier des charges fonctionnel (généralement abrégé sous la forme CdCf) ou dossier de conception. organisationnelle et technique du projet. appelée également " conception générale ". Le cahier des charges fonctionnel constitue donc un document contractuel entre le maître d'œuvre et le maître d'ouvrage. La note de cadrage est donc le livrable de l'étude d'opportunité qui officialise l'intention de projet. Analyse des besoins : à partir de l'analyse sommaire des besoins il convient de faire une estimation grossière du coût d'investissement et de fonctionnement du projet (en termes de moyens humains et matériels).

Documentation Une documentation doit nécessairement accompagner l'ouvrage lors de la livraison.3. Lors de la réalisation de l'ouvrage l'accent doit être mis sur la communication afin de pouvoir prendre les décisions au plus vite en cas de problème. des réunions doivent être régulièrement organisées (hebdomadairement de préférence) afin de manager l'équipe projet. la mise en place d'un plan de communication permet d'animer le projet. On parle de tests unitaires pour désigner la validation par le maître d'œuvre de la conformité du produit à chacune des clauses du cahier des charges. Mathew Cyriac Page 31 . • Le tableau GANTT permet de réaliser une représentation graphique du déroulement d'un projet et de rendre compte de son avancement. De plus. il convient que le maître d'œuvre s'assure qu'il répond au cahier des charges.2 Phase de réalisation Préparation Avant de se lancer dans la réalisation de l'ouvrage. La documentation est souvent incomplète ou non à jour et pourtant il s'agit d'une des facettes essentielles de l'ouvrage car elle constitue le référentiel de base concernant l'ouvrage après réalisation. Cette étape est de la responsabilité du maître d'œuvre. permettant de découper le projet en tâches élémentaires • La méthode Pert permet d'organiser les tâches pour optimiser leur enchainement. sont désignées sous le terme de rapports l'ensemble des actions de préparation et de présentation de rapports d'activité. Ainsi. permettant au chef de projet de prendre les décisions d'arbitrage en cas de déviations. sous contrôle du maître d'ouvrage. D'une manière générale. c'est-à-dire faire un point régulier sur l'avancement du projet et fixer les priorités pour les semaines suivantes. Les outils et méthodes suivantes sont généralement utilisés : • L'organigramme des tâches. • d'un rapport d'avancement permettant à tous les acteurs du projet d'être informé des actions en cours et achevé. Réalisation Il s'agit de l'étape de développement de l'ouvrage proprement dite. il est nécessaire de prendre le temps de découper le projet en tâches afin de planifier l'exécution de ces tâches et de définir les ressources à mobiliser.3. Validation Lorsque l'ouvrage est réalisé. par exemple au travers : • de l'utilisation d'un tableau de bord de pilotage. présentant graphiquement les résultats du projet. parfois appelé organigramme technique de projet (OTP).

Étant donné la relative facilitée de lecture des diagrammes GANTT. la fin de la recette marque une étape importante car elle déclenche la période de garantie juridique pendant laquelle le demandeur peut se retourner contre son prestataire. permettant de représenter graphiquement l'avancement du projet. il est nécessaire de procéder à des vérifications de manière à contrôler la conformité du résultat fabriqué avec la commande qui avait été passée lors des spécifications.3. Lorsqu’il a été fait appel à une sous-traitance. Diffusion ou déploiement Le produit est mis à disposition de l’utilisateur. Le diagramme GANTT représente un outil pour le chef de projet.4 Outils servant à la gestion de projet 3.3. l'expérience métier (savoir-faire) qui découle du projet afin d'améliorer l'efficacité de la conduite pour les projets futurs.1 Le diagramme de Gantt Le diagramme de GANTT est un outil permettant de modéliser la planification de tâches nécessaires à la réalisation d'un projet. Selon la complexité du projet. Ce type de modélisation est particulièrement facile à mettre en œuvre avec un simple tableur mais il existe des outils spécialisés dont le plus connu est Microsoft Project. Il existe par ailleurs des équivalents libres (et gratuits) de ce type de logiciel. Mathew Cyriac Page 32 . Capitalisation Un bilan du projet en capitalisant. des séquences de vérification globale peuvent s’avérer nécessaires. mais c'est également un bon moyen de communication entre les différents acteurs d'un projet. Il est donc indispensable à la fin d'un projet d'organiser la " mise en mémoire " de ces informations et de permettre leur restitution en plus grand nombre. Les contrôles s’effectuent sous forme de tests rigoureux à partir des cahiers de tests qui ont été préparés. cet outil est utilisé par la quasi-totalité des chefs de projet dans tous les secteurs. c’est ici qu’entre en action la politique de communication et d’une manière plus générale ce qu’on désigne par l’accompagnement du changement.3 Phase de fin de projet Recette Dès la mise à disposition ou la réception du livrable. À l’issue de la phase de recette est signé un procès-verbal de réception définitive. GANTT. Suivi des performances et de la qualité Les outils de suivi ont été établis dès la préparation du projet. en même temps qu’ont été définis les objectifs de performance et de qualité. c'est-à-dire en archivant. Il s'agit d'un outil inventé en 1917 par Henry L.4. Cette organisation prend le nom de « gestion de la connaissance » 3.

• L'estimation de la durée de chaque tâche . un réseau de tâches dont l'enchaînement permet d'aboutir à l'atteinte des objectifs d'un projet.5.5 Élaboration des principaux concepts durant ma mission Dans la première partie j’ai décrit toutes les généralités correspondant à la gestion de projet. 3. . Le réseau PERT (appelé parfois graphe PERT) est composé des éléments suivants : . Le temps estimé pour une tâche se modélise par une barre horizontale dont l'extrémité gauche est positionnée sur la date prévue de démarrage et l'extrémité droite sur la date prévue de fin de réalisation. -Récolter des informations auprès des équipes opérationnelles en France et aux USA . Le service de réparation sous garantie dans lequel j’ai mis la plupart des efforts durant mon stage avait la maîtrise des opérations de maintenance. Les tâches peuvent s'enchaîner séquentiellement ou bien être exécutées en parallèle.). Mathew Cyriac Page 33 . . 3. tandis que les colonnes représentent les jours. Avant ma participation à ce projet les besoins fonctionnels avaient été définis par mon responsable : -Dupliquer le processus de réparation d’une pièce réparée aux USA . La méthode PERT consiste à représenter sous forme de graphe. Dans cette partie je vais présenter la manière dont j’ai géré le projet qui m’a été confié durant ma mission.Dans un diagramme de GANTT chaque tâche est représentée par une ligne. permet d'indiquer les contraintes d'enchainement entre certaines étapes.1 La méthodologie Le cahier des charges Le projet d’introduction de nouvelles opérations de réparations dans mon service est un projet interne à l’entreprise qui impliquait plusieurs services du département dans lequel j’ai effectué mon stage. -Négocier avec des fournisseurs au niveau général -Utiliser le logiciel eNPI pour prendre en compte l’ensemble des tâches.2 Le plan PERT La méthode PERT est une technique permettant de gérer l'ordonnancement dans un projet. représentée par une flèche. Les étapes sont en règle générale numérotées et représentées par un cercle. c'est-à-dire le début et la fin d'une tâche. de rendre compte si nécessaire et de prendre des décisions en cas d'écart par rapport aux prévisions. etc. semaines ou mois du calendrier selon la durée du projet. Ainsi.Tâche (parfois activité ou étape).Tâche fictive. 3. rectangle.Étape. la longueur de la flèche est indépendante de la durée. A chaque tâche correspond un code et une durée. représentée par une flèche en pointillés. La première phase du projet était la maîtrise d’ouvrage. Néanmoins. Chaque tâche possède une étape de début et une étape de fin. ovale.4. la méthode PERT implique au préalable : • Un découpage précis du projet en tâches . il fallait mettre en place de nouvelles procédures de réparation et de tests. • La nomination d'un chef de projet chargé d'assurer le suivi du projet. mais elles peuvent parfois avoir d'autres formes (carré. Comme il s’agissait de nouvelles opérations.

Ce logiciel gère des projets d’introduction de nouvelles pièces électroniques. • Gérer un tableau d'étape. Le type de réparateur Une fois que ces données sont entrées dans le système l’assistant créé génère une liste de tâches. En effet le logiciel eNPI venait d’être introduit dans le service et il fallait un certain temps d’adaptation pour le faire entrer dans les pratiques courantes. • Gérer des coûts et plan Financier • Définir les paramètres de qualité • gérer les risques • Attribuer des tâches au membre de l’équipe projet • Mise à jour de la liste des tâches •Effectuer l'examen et processus d'approbation. La singularité de cette mission était l’utilisation d’un logiciel de gestion de projet interne à l’entreprise « eNPI ». Création de l’équipe projet La logiciel eNPI possède un assistant de création de projet particulier. Il permet notamment de créer des projets et de: • Définir une page d'accueil. Il est compatible avec les règlements intérieurs et les normes de tous les pays concernant le design des produits médicaux. Le service de réparation avait besoin d’un support extérieure pour consacrer du temps à la phase d’étude et de réalisation l’ouvrage. • Constituer une équipe programme. La première phase de ma mission était de redéfinir techniquement les besoins du service. Afin de dupliquer le processus de réparation américain il fallait effectuer un nombre important de tâches préliminaires que j’ai énoncées plus haut dans la 2ème partie de mon rapport : • Comprendre les flux de pièces gérés par mon département • Comprendre les procédures internes de gestion de pièces détachées • Évaluer les volumes des pièces réparées • Se renseigner sur les composants régulièrement changés • Se renseigner sur les potentiels fournisseurs J’ai réalisé un véritable travail de maître d’œuvre pour un projet qui se passait à l’intérieur de mon propre service. Afin d’ouvrir un nouveau projet il faut choisir : 1. En temps que maître d’œuvre je devais comprendre toutes les spécifications fonctionnelles et les traduire en tâches concrètes qui devaient être effectuées de manière ordonnancée. Ce logiciel n’avait aucun rapport avec les logiciels de gestions de projet habituel. Chacune d’entre elle est rattachée à une fonction bien précise de l’entreprise. Étant donné qu’il s’agissait d’un projet interne j’ai été assisté dans ma démarche par l’ensemble de mon service. Le département concerné par le projet 2. Le type de pièces détachées 3. Afin de constituer l’équipe je devais uniquement trouver les personnes dont les fonctions Mathew Cyriac Page 34 . Celui-ci permet d’améliorer la productivité en réduisant la paperasserie et la logistique durant l’introduction de tout nouveau produit dans l’entreprise.Le service possédait les connaissances et les compétences techniques pour réaliser une partie du projet.

Le « business team » dont les membres peuvent afficher et modifier des renseignements sur le programme. De ce fait nous avons constitué une équipe projet restreinte. Dans cette liste 3 services du département étaient impliqués : • Le service « Asset repairable » en charge de gérer les flux de pièces réparables • Le service Qualité en charge de la validation du processus qualité Mathew Cyriac Page 35 .correspondaient aux tâches. et tous les autres champs de saisie de données. les missions d'équipe. La « Approver team » dont les membres peuvent visualiser des renseignements sur le programme et participer au processus d'approbation. Le « core team » dont les membres peuvent visualiser des renseignements sur le programme. La « Extended team » dont les membres peuvent visualiser des renseignements sur le programme. les missions d'équipe et tous les autres champs de saisie de données. Dans chaque projet eNPI il y a toujours 4 grandes équipes projet : • • • • • Le « leadership team » dont les membres peuvent d'afficher et modifier programme d'informations. Certaine tâches auto-générée par l’assistant n’était pas utile à notre projet. Figure 3 :L’équipe en charge du projet.

L’approche par jalons permet de bien structurer le projet dans le temps. Pour chaque phase de contrôle il y avait des équipes totalement indépendantes afin que le degré de jugement ne soit pas altéré. en y apportant de nombreuses garanties. il y avait deux phases de contrôle : la phase de revue et ensuite par la phase d’approbation.CR1-2 : Phase de réalisation • • • • • • • • • Élaborer un mode de suivi de la qualité des réparations Faire une étude sur la capacité du service à absorber les nouvelles réparations Revoir l’intérêt économique du projet Modifier les risques Mettre à jour le planning Faire une estimation du temps de travail nécessaire Rechercher tous les fournisseurs de composants Négocier le prix avec le fournisseur Commander les composants au meilleur prix . Les différents jalons étaient organisés de la manière suivante : . Chaque jalon correspondait à une phase bien déterminée du projet.CR5 : Phase de fin de projet • • • • Vérifier que les premières séries conformément aux normes de qualités Élaborer un plan de suivi sur 6 mois Analyser les causes de retour des pièces des clients Proposer des solutions de correction Mathew Cyriac Page 36 . La progression est mieux suivie dans le temps. Découpage des tâches Dans le projet eNPI que j’ai créé les tâches sont organisées en jalons (milestones en anglais).CR0 : Phase préparatoire • • • • Étude de faisabilité économique Étude des risques Élaboration du planning Constitution de l’équipe projet . En effet à la fin de chaque jalon.• Le service de réparation interne dans notre cas Afin qu’il soit géré dans un contexte de qualité. le projet devait suivre différentes phases au terme desquelles des points de contrôle ont été automatiquement définis par le logiciel. Je devais déterminer une date limite de fin d’exécution pour chaque jalon.CR3-4 : Phase de réalisation • • • • • • Élaborer procédures de test et de réparation Valider les procédures de test et de réparation sur les premières séries de pièces Valider le processus qualité avec le département engineering Préparer le banc de test et tous les outils nécessaires à la réparation Réceptionner tous les composants Lancer les premières réparations en série .

Aussi bien en suivant les intérêts financiers. Un diagramme de Gantt était automatiquement mis à jour dans le projet eNPI. En temps que chef du projet eNPI. 3. Lorsqu’un jalon (milestones) présentait un retard par rapport à sa date d’exécution prévue initialement. Cela était indispensable pour passer à la tâche suivante.5. Lors de la réalisation d’une tâche il fallait ajouter un commentaire ou ajouter des documents prouvant que la tâche avait été achevée. Sécurité et Environnement). J’ai donc créé un planning en suivant l’ordre d’exécution des tâches imposé par le logiciel eNPI. la politique qualité que les recommandations HSE (Hygiène. Celui-ci s’étendait du mois de mai au mois de septembre 2009. Déroulement de la phase de contrôle La première équipe appelée « reviewer team » devait contrôler l’ensemble des documents Mathew Cyriac Page 37 . il y avait deux phases de contrôle par jalon effectuées par deux équipes distinctes. Durant ma mission. J’ai programmé des réunions hebdomadaires avec l’équipe projet afin de faire des revues de l’avancement du projet : achèvement et exécution des tâches. Lorsqu’une tâche était en retard il fallait trouver les raisons du blocage et élaborer des solutions alternatives. le logiciel le marquait d’un bandeau rouge. j’avais la charge de soumettre les jalons aux deux phases de validation. De plus lors des phases de contrôle des milestones.3.2.1 Phase de contrôle de chaque jalon Le but du logiciel eNPI est de balayer automatiquement l’ensemble des tâches nécessaires à l’introduction de nouvelles pièces électroniques.2 Outils utilisés pour gérer le projet En tant que chef de ce projet je devais donc m’assurer du bon déroulement de toutes les tâches de telle sorte qu’à la fin de mon stage le service de réparation puisse commencer à assurer les premières opérations de réparation sur les pièces.5. Par la suite les autres jalons seront soumis à la phase de contrôle Par un autre membre de l’équipe-projet qui prendra en charge la gestion du projet eNPI après mon départ. chaque document était inspecté d’une part par l’équipe chargée de la revue des tâches et ensuite par l’équipe chargée de l’approbation des tâches. Chaque tâche du jalon était alors représentée par des barres et les semaines par des colonnes. En effet lorsque l’on ouvrait un jalon il fallait estimer une date de clôture. J’ai personnellement soumis les 2 premiers jalons (CR0 à CR1-2) aux phases de validation. Figure 4 : Code de couleur des jalons Ainsi on pouvait mener des actions correctives pour achever l’exécution des tâches du jalon.

Cela impliquait que nous allions recevoir les pièces défectueuses venant des pôles Mathew Cyriac Page 38 . Cette phase de revue était une réunion au cours de laquelle chaque membre justifiait de ces choix devant toute l’équipe projet. En effet à la fin du troisième jalon la phase de réalisation était achevée. Elle effectuait le contrôle de toutes les tâches soumises à l’approbation par la reviewer team. Suite à l’approbation par la « reviewer team » le jalon était achevé et il apparaissait en vert dans le programme. S’ils voyaient des risques dans la réalisation du projet ils étaient tenus de le signaler dans une rubrique bien précise.3 Conclusion de ma mission Phase de recette A la fin de ma période de stage nous avons avec l’équipe projet. qualité et du manager de service de réparation du département GPRS. Les membres de cette équipe devaient ajouter des commentaires en qu’à d’approbation. les membres de l’équipe ayant émis des réserve devaient commenter leur choix dans une fenêtre du logiciel. En cas de désaccord profond avec les résultats.5. La deuxième équipe appelée « approver team » était en charge d’approuver l’ensemble des tâches du jalon. Cette équipe était composé de membre de l’équipe projet ayant travaillé sur les tâches du jalon. Et les tâches du jalon devaient être recommencées jusqu’à ce que l’ensemble de l’équipe tombe d’accord. vérifié si les objectifs du projet avaient été atteints. Cette équipe était composée d’un représentant des services finance. Dans le cas ou la phase n’était pas approuvé. « la reviewer team » donnait son accord pour que les tâches soient soumises à l’approbation de la « approval team ». Ils permettaient de faire des suivis réguliers de l’état d’avancement dans le temps. Lorsque les tâches étaient jugées correctement réalisées. chaque membre devait laisser un commentaire en ligne dans la case indiquée du projet.accolés à chaque tâche du jalon. Les contrôles des jalons du projet eNPI étaient effectués au fur et à mesure de la fin de chaque jalon. Pour marquer cet accord. Nous avons prévenu le service Asset en charge des pièces réparables que le centre de réparation de Buc devenait réparateur de la Sunblade 150. cette équipe ne devait pas soumettre le jalon à l’approbation de la deuxième équipe. 3. J’ai énoncé plus haut leur déroulement. Par ailleurs nous avons contrôlé les points suivants à la fin de mon stage: • la quantité de composants disponibles pour commencer les réparations • la conformité des procédures de tests venant des États-Unis • La validation d’un échantillon de 5 pièces réparées • La validation des tests par le département engineering • Le coût de réparation moyen à ne pas dépasser • La formation des techniciens Diffusion ou déploiement Une fois que ces étapes étaient vérifiées nous avons décidé de lancer les opérations de réparation.

L’observation de la performance devra être effectuée durant les 6 mois suivant le lancement des réparations internes.Européens et Asiatiques. Les retours clients sont appelés FOA (Failure On Arrival) c'est-à-dire que ce sont des pièces qui retombent en panne lorsqu’elles sont livrées chez le client. Lorsque nous avons rencontré le problème durant la phase. le retard dans les phases de test avant l’introduction de la réparation. A l’avenir le service de réparation des pièces sous garantie pourra consulter l’ensemble des documents qui ont été produits durant le projet. Étant en charge d’un projet interne à l’entreprise j’ai composé avec les équipes de mon département. Elle sera poursuivie bien après mon départ de l’entreprise Capitalisation Cette mission de gestion de projet a permis au service d’intégrer dans sa méthodologie de travail l’utilisation du logiciel eNPI. Au bout de trois pièces retournées sur un volume de 30 pièces réparées nous devions revoir nos procédures de test et de réparations. Lorsque j’ai commencé mon stage j’ai découvert en même temps que mes collègues le mode de fonctionnement de ce logiciel. Cette phase a entrainé des retards conséquents dans l’exécution de notre projet. Il définit luimême les tâches à réaliser pour mener la mission à bien. Durant mon projet. notre processus qualité nous imposait d’observer les taux de retour des clients. Pour ce faire le service Asset devait changer le routage des pièces en provenance des pôles Asie et Europe. j’estime que durant mon stage je n’ai pas eu à définir toutes les spécifications fonctionnelles qu’implique un projet avec des partenaires extérieures. Il faut absolument limiter le nombre de pièces en FOA tout d’abord parce qu’il nuit à l’image de l’entreprise. Afin de contrôler le taux de FOA nous nous sommes fixés un seuil critique. D’autre part pour une raison de coûts logistique et surtout les coûts de réparation. En effet les pièces qui sont envoyées en FOA sont renvoyées vers leur centre de réparation d’origine pour être réparée de nouveau. Cela consistait à les rediriger vers le centre de réparation de France. malgré une analyse rigoureuse des risques avec mon équipe projet nous avons négligé une éventualité.6 Analyse de la phase de réalisation Le logiciel eNPI apporte de nombreux avantages en termes de gestion de projet. Suivi des performances et de la qualité Afin d’assurer un bon suivi de la qualité de nos premières réparations. Lors des prochains audits internes et externes. j’ai du trouvé des solutions Mathew Cyriac Page 39 . De ce fait nous avons du repousser les échéances que nous nous étions fixés en début de projet dans le planning prévisionnel. il sera plus facile de produire tous les documents générés pour les tâches du projet. par rapport aux notions théoriques. 3. Lorsqu’on fait de la gestion de projet en entreprise cela implique une forte implication personnelle. Cette étape d’observation des volumes faisait partie du dernier jalon CR5 du projet eNPI. Dans mon cas je devais à la fois suivre l’évolution du projet mais je devais également exécuter de nombreuses tâches durant le projet. En termes de gestion de projet. Il faut au préalable que l’équipe projet se réunisse pour bien formaliser les besoins afin de trouver le bon projet dans le logiciel. La phase de recette a du être repoussée.

En effet il faut creuser en profondeur pour être sur de tenir compte de toutes les éventualités qui pourraient entraver la progression des tâches. Il faut définir en début du projet des dates de fin pour chaque tâche. En effet il était difficile d’effectuer plusieurs tâches en même temps car elles étaient très imbriquées. J’ai cherché auprès des personnes compétentes des solutions techniques aussi bien dans les services de General Electric en France que les services aux États-Unis. La seule action à mener concrètement est la constitution de l’équipe projet. De plus la division des tâches est déjà effectuée par le logiciel. La phase de définition du besoin est beaucoup plus aisée avec ce logiciel. le chef de projet est beaucoup plus guidée dans le suivi des tâches.alternatives afin que le projet puisse continuer à avancer. Une fois que le problème a été réglé nous avons pu passer aux taches suivantes. Le fait de suivre des tâches prédéfinies m’a donné plus de lisibilité sur mon travail dès le début du projet. Quelque soit le type de projet il faut accorder une grande importance à l’analyse des risques. Mathew Cyriac Page 40 . Cependant la phase de suivi du projet est tout aussi rigoureuse que dans la gestion d’un projet classique. En tant que chef de projet j’ai été très à l’aise avec ce logiciel qui permettait réellement de couvrir tous les aspects d’une de pièces. En comparaison la gestion de projet classique à la gestion de projet avec le logiciel eNPI. C’est pour cette raison que j’ai délaissé pendant quelque temps l’aspect purement gestion de projet. Cette recherche a mobilisé l’essentiel de mon temps durant plusieurs semaines.

le service de réparation a mieux intégré un nouvel outil: le logiciel eNPI.Conclusion La mission de ce stage était l’impression d’un besoin formulé par le service SWaP de réparation en collaboration avec du fournisseur interne du département GPRS: introduire de nouvelles opérations dans son activité. Cela d’autant plus que les audits internes et externes sont très fréquents dans le groupe General Electric Healthcare. Néanmoins. Au cours de ma mission nous avons procédé à la validation d’une part du banc de test et d’autre part des procédures de test et de réparation. les composants à commander. A l’avenir il devra permettre au service de mieux archiver ses documents électroniques lors de la mise en place de projet de longue durée. Il faudra également observer si les objectifs fixés en début de projet ont été atteints c'est-àdire la réduction des coûts et l’amélioration du temps de cycle des pièces réparées. Cette phase ne pourra être possible qu’après de longs mois d’observation des volumes réparés dans le centre de réparation de l’entreprise. Durant mon stage j’ai fait tout d’abord une étude complète permettant de connaître les fournisseurs internes de l’entreprise. Mathew Cyriac Page 41 . Le service a donc adopté un nouveau standard et s’est amélioré en termes de traçabilité de ses projets d’introduction de réparations. Cela a permis de faire des prévisions sur les futurs volumes réparés à Buc et ainsi de commander les composants nécessaires. D’un point de vue de gestion de projet. Il fallait mettre en œuvre toutes les actions permettant de préparer le centre de réparation européen à commencer les réparations des pièces sous garantie. En effet le service de réparation va réellement devenir réparateur des Sunblade 150 avant la fin du mois de septembre. il faudra observer les retours de pièces et rectifier les procédures de réparations en cas de trop grands taux de défaut. Nous avons réuni les conditions indispensables pour que le service puisse atteindre ses objectifs. Cette introduction présente des avantages évidents pour l’entreprise car elle devra permettre à la fois de réduire les coûts de transport pour le département GPRS et mais aussi de réduire le temps de cycle de réparation des pièces défectueuses. les volumes de pièces défectueuses à réparer.

Annexe 1: Procédure générale SWaP Mathew Cyriac Page 42 .

Suite à l’acquisition de plusieurs sociétés ces dernières années. 35% en Europe. avec ses 3 sièges de 10 de ses divisions. avec 50% des ventes réalisées aux EU. Europe et Afrique. dépassant Siemens avec un CA de $5 Mds. et particulièrement fort dans le domaine de l’imagerie vasculaire et cardiologique. Asie. c’est à dire qu’ils sont prêts à faire des efforts sur les prix pour gagner des parts de marché. Siemens se positionne favorablement dans les marchés en croissance du monde développé avec une orientation stratégique importante sur l’Europe de l’Est. et 15% en Asie. Leader en médecine nucléaire et échographie. dont Marcony Healthcare et Agilent. pour lesquelles GEHC affiche un CA mondial de plus de 1 milliards de $ (pour chacune d’elles). Siemens Solutions Medical • Siège en Allemagne Répartition des ventes : 50% aux EU. Principe de Siemens : « Win business at any cost ». Estimation des marges pratiquées : variation de la marge sur les ventes d’équipement entre 2 à 3% de perte et 9% de • • • Philips Systems Medical • Siège aux Pays Bas • • Mathew Cyriac Page 43 . Répartition des ventes : proches de celles de Siemens. Ainsi leur retour sur investissement est estimé à 9%. Position de leader dans toutes les régions : Amériques. ils renforcent leur activité de services de technologies de l’information (IT) et consolident leur performance et offre « Ultrasounds » (échographie). Profil: au 3è rang mondial. Stratégie et orientation : Siemens développe sa division services grâce à une nouvelle activité de consulting et autres services liés. Philips produit et commercialise la plupart des segments produits de l’imagerie médicale. Performances reconnues pour la scannographie et l’IRM. 1/3 des ventes en Europe. Estimation des marges pratiquées : sur les ventes d’équipement : elles passent de 10 % en 2000 à 5% en 2002 .Annexe 2 : Analyse des Concurrents Société GE Healthcare Siège aux USA • Position n°1 dans le monde tous systèmes d’imagerie médicale confondus. dont 20% en Allemagne. sur leurs services : 15%. Philips a doublé sa taille en 2 ans. Suite à deux acquisitions importantes aux EU. et plus particulièrement sur les services IT : 3%. Philips investit 8% de son CA en R&D.

Marge de 10% sur la vente de services. Stratégie et orientation : a récemment développé son propre business de services en imagerie médicale auparavant externe. et a formé une Joint-venture récente avec un fournisseur de services d’applications. à une diminution de sa performance. ce qui fait en moyenne une marge de 3%. Toshiba a aussi agrandi son business dans les services des technologies de l’information. Mathew Cyriac Page 44 . Les distributeurs Les distributeurs américains représentent une menace pour le américains / pour le business des services après ventes en imagerie médicale.• gain. pour un Retour sur investissement estimé à 6%. En Asie. ces dernières années. Philips se lance aussi dans les services de technologies de l’information (IT). Toshiba se place au 2è rang. Toshiba Systems Medical • • Siège au Japon • • Profil: au 4è rang mondial Particulièrement performants en échographie et en scanographie. Stratégie et orientation : dans les années à venir. Marge pratiquée : estimée à environ 5%. Cette Service Après Vente menace concurrente se limite au marché américain. les produits Toshiba sont reconnus pour leur bon rapport qualité-prix. Philips devrait concentrer ses efforts sur une restructuration en vue d’une intégration de ses récentes acquisitions qui ont contribué.

Edition Village Mondial. Paris. 2003 Jack Welch avec la participation de John Byrne.rhdsc. Manager une équipe projet.gc.shtml Henri-Pierre Maders. Ma vie de patron . Eyrolles. Paris/Pearson Education France Mathew Cyriac Page 45 . troisième édition.org/wiki/Gestion_de_projet http://rb.ec-lille.fr/gestion_projet.wikipedia.htm http://www.Le plus grand industriel américain raconte.ca/fr/pip/daa/bta/Ressources/Boite_outils/gestion_de_projet /intro_gestion_de_projet.Bibliographie http://fr.commentcamarche.net http://www.

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