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UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO GRUPO DE GESTIN EFICIENTE DE ENERGA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIN. UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIN EN ENERGAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LPEZ CASTRILLN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIN MINERO ENERGTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGA. FRANCISCO JOS DE CALDAS (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pg. 1. INTRODUCCIN. 1 2. PROCESO PRODUCTIVO....3 2.1 FABRICACIN DE LA PASTA..3 2.1.1 Pasta Mecnica..... 3 2.1.2 Pasta Qumica y Recuperaciones...... 3 2.1.3 Procedimiento al Sulfato y Recuperacin......4 2.1.4 Blanqueo.........4 2.2 PRODUCCIN DE PAPEL Y TRANSFORMACIONES: PASTA PAPELERA, PAPEL.5 2.2.1 Pasta Papelera......... 5 2.2.2 Fabricacin del Papel........... 5 3. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA.. 7 3.1 LA INTENSIDAD DEL USO DE ELECTRICIDAD A NIVEL INDUSTRIAL.. 8 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA 9 4.1 CALIDAD DEL AGUA...9 4.2 LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE CALEFACCIN...9 4.3 APROVECHAMIENTO DE LAS CORTEZAS Y ASTILLAS...9 4.4 CONTROL DE LAS CALDERAS10 4.4.1 Control Caudal....10 4.4.2 Control Purgas....10 4.4.3 Control de Fugas......................10 4.5 APROVECHAMIENTO DE LOS GASES DE COMBUSTIN 10 4.6 DISPOSICIN DE AGUA CALIENTE 11 4.7 RECUPERACIN DE CALOR DEL BLOW -TANK.. 11 4.8 Otras MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGTICA. 11 5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES.... 13 5.1 FBRICAS DE PAPEL RECICLADO.13 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..28

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1.

INTRODUCCIN

La industria de la pulpa y papel procesa fibras de rboles, papel de desperdicio y otros materiales fibrosos en pulpa, papel y cartn que se convierte luego en una gran variedad de productos finales, que van desde el cartn de grado de construccin a papel de escritura fino. La industria incluye tanto un sector primario (molinos de pulpa, molinos de papel y molinos de cartn) y el sector de conversin. El papel consiste en un tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido de celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas sobre un tamiz y secadas. El papel y los productos relacionados con l se elaboran a partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas fibras pueden provenir de diferentes vegetales: algodn, madera, paja de cereales, caa de azcar, etc., pero actualmente la mayor parte de la produccin mundial del papel proviene de la madera. A la vez, un tercio del total de madera procesada en el mundo se emplea para la fabricacin de pasta. La mayor proporcin de pulpa se fabrica a partir de pulpa de madera, aproximadamente un 89% de la produccin total, por lo que slo un 11% se fabrica a partir de otras fibras. No puede hablarse de industria papelera sin considerar simultneamente la industria pastera, ya que ambas se complementan, y la tendencia es ir cada vez ms a la integracin de ambas fabricaciones por las ventajas de diversos tipos (una de ellas energtica) que tal integracin presenta. No obstante, siguen existiendo fbricas de papel y fbricas de pastas separadamente. En la figura 1 se puede observar el proceso de preparacin de pasta y papel. La industria pastero-papelera se puede dividir en tres categoras: Fbricas de pasta, en las que la materia prima es el vegetal y el producto final la pasta seca. Fbricas integradas de pasta y papel, en las que la materia prima est constituida por el vegetal, ms las pastas adicionales que intervienen, y el producto final es el papel. Fbricas de papel, en las que la materia prima la constituyen las pastas y el producto final el papel.

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Figura 1. Ilustracin de la secuencia de procesos en las operaciones de fabricacin de pasta y de papel.

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2.

PROCESO PRODUCTIVO

2.1 FABRICACIN DE LA PASTA. Los procesos de elaboracin de la pasta difieren en el rendimiento y la calidad del producto, y en los mtodos qumicos, en los productos qumicos utilizados y en la proporcin que puede recuperarse para reutilizacin. 2.1.1 Pasta Mecnica. Las pastas mecnicas se producen triturando la madera contra una piedra o entre placas metlicas, para que se separen las fibras. La accin de las mquinas rompe estas fibras de celulosa, por lo que la pasta resultante es ms dbil que la separada qumicamente. La lignina que une la celulosa a la hemicelulosa no se disuelve, simplemente se ablanda, permitiendo que las fibras se asienten fuera de la estructura de la madera. El rendimiento (proporcin de la madera inicial en la pasta) suele ser superior al 85%. Algunos mtodos mecnicos de formacin de pasta utilizan tambin productos qumicos (por ejemplo, las pastas quimiomecnicas); sus rendimientos son ms bajos porque eliminan ms cantidad de materiales no celulsicos. 2.1.2 Pasta Qumica y Recuperacin. La pasta qumica se produce disolviendo qumicamente la lignina dispuesta entre las fibras de la madera, con lo cual se separan stas sin daarse de forma sustancial. Como en estos procesos se eliminan muchos de los componentes no fibrosos de la madera, los rendimientos son normalmente del 40 al 55%. El procedimiento implica la coccin de las astillas y los reactivos en solucin acuosa en un reactor que puede funcionar por lotes o de forma continua. En la coccin discontinua, el digestor se carga de astillas a travs de una contenido se cuece a temperatura y presin elevadas. Una vez se termina la coccin, se libera la presin soplando fuera del digestor la pasta delignificada hacia un tanque de contencin. Entonces se repite la secuencia. En la digestin continua, las astillas precocidas con vapor se introducen en el digestor a un ritmo constante. Las astillas y los reactivos se mezclan en la zona de impregnacin, en la parte superior del digestor, y entonces se van desplazando desde la zona superior de coccin a la inferior y a la zona de lavado, antes de soplarlas al tanque. Hoy da, en muchas de las operaciones de preparacin de pasta, los digestores qumicos se recuperan. De este modo pueden reconstituirse a partir del licor de coccin empleado, y adems se recupera energa calorfica quemando los componentes orgnicos de la madera disueltos. La electricidad y el vapor resultantes suministran parte, si no la totalidad, de las necesidades energticas de la fbrica. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL PAPEL

2.1.3 Procedimiento al Sulfato y Recuperacin El procedimiento al sulfato produce una pasta ms fuerte y oscura, y requiere la recuperacin qumica para poder competir econmicamente. Su punto de partida est en el procedimiento a la sosa (que utiliza nicamente hidrxido sdico para la digestin). La mezcla de coccin (licor blanco) es hidrxido sdico (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S). La moderna pasta kraft se transporta generalmente en digestores continuos con frecuencia revestidos de acero inoxidable. La temperatura del digestor se sube lentamente hasta unos 170C y se mantiene a ese nivel durante 3 4 horas. La pasta (llamada parda, por su color) se tamiza para separar los trozos de madera que hayan quedado sin digerir, se lava para separar la mezcla de coccin utilizada (ahora licor negro) y se enva o a la nave de blanqueado o a la de la mquina de produccin de pasta. La madera sin digerir se devuelve al digestor o a la caldera para quemarla y producir energa. El licor se concentra por evaporacin hasta que su contenido en agua es inferior al 40%, y se pulveriza en la caldera de recuperacin. La parte orgnica se consume como combustible, generando calor que se recupera en la parte superior del horno en forma de vapor a elevada temperatura. La parte inorgnica no quemada se recoge en el fondo de la caldera como una mezcla fundida. El fundido fluye fuera del horno y se disuelve en una solucin custica dbil, obtenindose un licor verde que contiene principalmente Na2S disuelto y carbonato sdico (Na2CO3). Este licor se bombea a una planta de recaustificacin, donde se clarifica y entonces reacciona con cal apagada (Ca(OH)2), formando NaOH y carbonato clcico (CaCO3). El licor blanco se filtra y se almacena para su ulterior uso. El CaCO3 se enva a un horno de cal, donde se calienta para regenerar cal viva (CaO). 2.1.4 Blanqueo El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se refina y aclara la pasta en bruto. El objetivo es disolver (pasta qumica) o modificar (pasta mecnica) la lignina parda que no se elimin durante los procesos de elaboracin de la pasta, manteniendo la integridad de las fibras. Una fbrica produce pasta por encargo variando el orden, la concentracin y el tiempo de reaccin de los agentes blanqueantes. Cada etapa del blanqueo se define por su agente blanqueante, el pH (acidez), la temperatura y la duracin. Despus de cada una de ellas, la pasta se debe lavar con agentes custicos para eliminar los agentes blanqueadores y disolver la lignina antes de pasar a la siguiente. Finalizada la ltima etapa, la pasta se bombea a travs de series de tamices y limpiadores para eliminar cualquier contaminante, como basura o plsticos. Entonces se concentra y transporta al ______________________________________________ 4 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL PAPEL

almacenamiento. 2.2 PRODUCCIN DE PAPEL Y TRANSFORMADOS: PASTA PAPELERA, PAPEL Los productos finales de la fbrica de pasta y de papel dependen del proceso de preparacin de la pasta, pero pueden incluir pasta papelera y varios tipos de productos de papel y cartn. 2.2.1 Pasta Papelera. Para producir pasta papelera, la suspensin de pasta se tamiza una vez ms y se ajusta su consistencia (4 al 10%) antes de que est preparada para la mquina. Entonces se extiende en una rejilla en el extremo hmedo de la mquina de pasta, donde los operadores vigilan la velocidad de la cinta en movimiento y el contenido en agua. El agua y el filtrado se extraen a travs de la cinta eliminando la humedad de la fibra. La hoja de pasta pasa a travs de una serie de rodillos rotatorios (prensas) que escurren el agua y el aire hasta que la consistencia es del 40 al 45%. Se hace entonces flotar la hoja a travs de una serie de pisos de secadores de aire caliente hasta que la consistencia sea del 90 al 95%. Finalmente, la lmina continua se corta en pliegos y se apila en balas. Las balas de pasta se comprimen, se embalan y se empaquetan en resmas para su almacenamiento y transporte. 2.2.2 Fabricacin de Papel. Para fabricar el papel se combinan distintos tipos de pulpas hmedas mezcladas con sustancias de relleno (carbonato de calcio, caoln, dixido de titanio, etc.). Dependiendo del tipo de pasta utilizada, hay que seguir una serie de pasos para obtener la hoja de papel. Generalmente, la pasta papelera seca se rehidrata, al tiempo que se diluye la pasta de alta consistencia almacenada. Las fibras de la pasta se pueden sacudir para aumentar la zona de enlaces entre fibras para as mejorar la persistencia de la hoja. La pasta se mezcla con aditivos y se pasa a travs de un conjunto final de cribas y lavaderos. Entonces la pasta queda preparada para la mquina de papel. El esparcidor de la pasta y el cabezal distribuyen una suspensin fina (1 a 3%) de pasta depurada, en una rejilla mvil que forma con las fibras una fina lmina afieltrada. La lmina se desplaza a travs de una serie de rodillos de prensado a la seccin de secado, donde unos rodillos calentados con vapor evaporan gran parte del agua restante. En esta etapa se han desarrollado por completo los enlaces de hidrgeno entre las fibras. Finalmente, el papel se pasa por la calandria y se enrolla en bobinas. El calandrado es el proceso por el cual se alisa la superficie del papel y se reduce su espesor. El papel seco alisado as obtenido se enrolla en una bobina, se etiqueta y se transporta al almacn. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL PAPEL

En los procesos de fabricacin de papel se utilizan distintos productos qumicos para dar a ste caractersticas especficas en la superficie y propiedades de la hoja. En resumen aunque existen numerosos procesos de manufactura, en general la mayor parte de los productos de papel involucran el siguiente orden de operaciones, consistiendo cada uno en varios pasos: La preparacin de la madera consiste en remover la corteza del rbol y (para la mayor parte de las pulpas) partir la lea en pequeos trozos. El pulpeado elimina las fibras en la madera (u otro material) y las limpia de residuos no deseados. Los mtodos principales usan tcnicas qumicas, mecnicas o una combinacin de ambas. Aunque el rendimiento de los procesos qumicos de obtencin de pulpa(40-50%) son mucho ms bajos que los mecnicos (90-95%), la mayor fuerza y resistencia al envejecimiento as como descoloramiento de las pulpas qumicas favorece su uso en la mayor parte de los productos que no sean papel peridico. Blanqueado, como lo indica su nombre, blanquea las pulpas y las habilita para su uso en papeles de escritura, imprenta y decorativos. Diversos grados de papel requieren niveles diferentes de tratamiento. La hechura del papel consiste en la preparacin del material (batidos), formacin de lmina, presin (para reducir el contenido de agua) y secado. Conversin: corte, doblado y acabado de los productos finales.

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3.

DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA

Dentro del proceso de fabricacin de pastas y papel se requiere en todos los casos energa elctrica desde el comienzo hasta el final del proceso, ya que todas las etapas la necesitan. En cuanto al consumo de vapor no siempre se requiere y slo determinadas etapas lo utilizan. Las necesidades energticas estn estrechamente vinculadas con el tipo de producto, el volumen de produccin y el tamao de los centros productivos, por razones intrnsecas a los procesos de fabricacin, que estn fuertemente determinados energticamente por factores de escala. La industria papelera consume energa en una doble vertiente: electricidad para mover la maquinaria y vapor para secar la pasta y el papel. Las plantas de produccin de energa dentro del sector comprenden las siguientes instalaciones: Calderas de Recuperacin de Licor Negro: El licor negro es un biocombustible que se genera en la produccin de pasta qumica y consiste en una mezcla de productos qumicos inorgnicos utilizados en la coccin de la madera, lignina y otros compuestos orgnicos. Se quema en estas calderas para producir vapor de agua, que se cogenera para utilizarlo en el proceso de produccin, y para generar adems electricidad, as como para recuperar reactivos qumicos que se reutilizarn nuevamente. Calderas de Combustin de Cortezas: En el proceso de tratamiento de la madera para la elaboracin de la celulosa, las cortezas, astillas y fangos con contenidos fibrosos, que son biomasa renovable, se aprovechan energticamente en estas calderas. Centrales de Cogeneracin: La industrial de la pasta y papel, al ser intensiva en la demanda de electricidad y energa trmica en forma de vapor, ha integrado masivamente las tecnologas de cogeneracin en sus procesos productivos. Calderas de Generacin de Vapor: En estas calderas, empleando combustibles fsiles, se genera el vapor de agua que se utiliza en los procesos de secado de la pasta y el papel. Donde se dispone de plantas de cogeneracin, estas calderas se utilizan solo como apoyo.

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3.1 LA INTENSIDAD DEL USO DE ELECTRICIDAD A NIVEL INDUSTRIA A nivel nacional, el uso agregado de electricidad por tonelada de papel se ve afectado por muchos factores. Tres factores de particular importancia son: Tipo del Proceso de Pasta. El proceso de pasta qumica es mucho menos intensivo en electricidad que el mecnico. La Mezcla de Productos Finales es importante debido a que en gran medida determina la eleccin de la tecnologa de pasta. Las pulpas que se obtiene con pulpeado mecnico se usan principalmente para papel peridico y para catlogos, en tanto que las obtenidas con pulpeado qumico son las preferidas para la mayor parte de otros productos. Uso de Materiales Reciclados. El impacto del uso cada vez mayor de materiales reciclados puede variar grandemente, dependiendo del grado del papel y de la localizacin de la fbrica. El pulpeado de papel de desperdicio usa mucha menos electricidad por tonelada de pulpa que el originado por pulpeado mecnico y termodinmico, pero generalmente algo ms que el originado con pulpeado qumico. Sin embargo, el uso de fibras recicladas elimina los requerimientos de electricidad en preparacin de madera virgen. El mayor uso en materiales reciclados reduce en algo el requerimiento de electricidad por tonelada de producto. Sin embargo, y debido a que resulta en menos desperdicio de madera para uso en la cogeneracin, el uso de materiales reciclados puede, en algunos casos, conducir a una mayor demanda por electricidad comprada.

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4. 4.1 CALIDAD DEL AGUA

MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA

El agua tiene una gran importancia en la fabricacin de papel. Es una especie de cinta transportadora, ya que facilita el transporte ms econmico de las materias a la vez que permite la mezcla homognea de las mismas y una distribucin uniforme en la formacin de la hoja. Desde el punto de vista de ahorro energtico la calidad del agua empleada en fabricacin, as como el grado de circulacin de la misma; son bien conocidas dentro del ambiente pastero-papelero las caractersticas y calidades del agua usadas, por lo que se prescinde de entrar en detalle sobre las mismas (recuperacin de fibras, calidad del encolado, grado de blancura, etctera). Desde el punto de vista de consumo energtico, las siguientes impurezas del agua pueden ser motivo de prdidas de calor. 4.2 LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE CALEFACCIN. Las superficies de calefaccin se ensucian frecuentemente por formacin de depsito de holln por inquemados y por arrastre de sales. La precipitacin de las sales de calcio y magnesio debido a la alcalinidad de la leja afectara el intercambio de calor disminuyendo el coeficiente de transmisin de calor; este fenmeno se dar en los precalentadores de leja y en los evaporadores de mltiple efecto principalmente. Estos equipos deben realizarse un mantenimiento preventivo para evitar que la costra formada afecte significativamente el intercambio y realizar el respectivo tratamiento. 4.3 APROVECHAMIENTO DE LAS CORTEZAS Y ASTILLAS. El proceso de la industria del papel requiere grandes cantidades de vapor. Este vapor es usualmente provisto por calderas de recuperacin, que queman combustibles de proceso tales como: chips de madera, lea, bagazo, etc., y tambin por calderas que queman combustibles convencionales. Todas stas descargarn en un colector en comn de vapor, el que podr ser operado a distintas presiones, segn los requerimientos del proceso. Tambin es frecuente encontrar aplicaciones donde se genera vapor de alta presin con el fin de implementar ciclos de cogeneracin con conjunto turbina no condensable/generador. El vapor de escape de esta turbina es suministrado al proceso.

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4.4 CONTROL DE LAS CALDERAS Las calderas, sea cual fuese el tipo de combustible (fuel-oil, lejas negras o residuos de madera), deben estar permanentemente sometidas a varios tipos de controles: 4.4.1 Control Caudal. Estas industrias usualmente utilizan como combustible primario los chips de madera, lea, bagazo, etc., ya que stos son subproductos o en algunos casos desechos industriales. Estas industrias generalmente tienen la posibilidad de quemar combustibles suplementarios tales como: fuel oil, gas natural y carbn pulverizado. Es prcticamente imposible una medicin precisa del caudal de los chips de madera. Los sistemas de medicin ms utilizados en la industria del papel son aquellos basados en la medicin de la velocidad de desplazamiento y peso del combustible sobre una cinta transportadora. Estos sistemas dan buenos resultados cuando recin estn calibrados, pero las variaciones en el tipo de madera, contenido de humedad, suciedad y otros efectos, terminan por producir corrimientos en esta calibracin. Debido a esto, los chips de madera nunca deben quemarse solos, sino combinados con otro combustible suplementario. 4.4.2 Control de Purgas Las purgas continuas y discontinuas suelen ser un punto de fuga de calor. Una posible disminucin de purgas puede conseguirse con una desmineralizacin total, por una parte, y con una buena desgasificacin trmica, que disminuir el consumo de sulfito sdico, con lo que la salinidad de alimentacin podra rebajarse. 4.4.3 Control de Fugas Un pequeo poro en una tubera de vapor produce unas prdidas de calor aparentemente sin importancia, pero que al cabo del ao pueden ser importantes. A veces estas fugas se encuentran enmascaradas por la capa de aislamiento que envuelve a la tubera o recipiente sin que se vea aparentemente un escape espectacular de vapor. 4.5 APROVECHAMIENTO DE LOS GASES DE COMBUSTIN Por razones econmicas, cada fabricante de calderas ha definido una temperatura mnima para los gases despus de recalentar el vapor, por debajo de la cual sera antieconmico seguir calentado ms el vapor ya que encarecera el costo del ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL PAPEL

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recalentador; quedan, pues, unos gases calientes cuyo calor sensible an es posible utilizar para precalentar el aire de combustin. La aplicacin de la corriente de calor emitido por los gases de las calderas, pueden utilizarse en el precalentamiento de aire de las calderas o su uso en evaporadores de contacto directo para evaporar lejas negras. Esta ltima solucin es muy caracterstica de la industria pastera, ya que los evaporadores a vaco difcilmente pueden concentrara ms del 40%, siendo necesaria una concentracin suplementaria a base de contacto directo con los gases. 4.6 DISPOSICIN
DE AGUA CALIENTE

El disponer de agua caliente en los filtros de lejas mejora el filtrado, la adicin de agua caliente en los regados ser menor que si el agua fuera fra y, por consiguiente, la concentracin de lejas negras obtenidas ser mayor con lo que el consumo de vapor en el mltiple efecto ser menor. En cuanto a la seccin hmeda de la mquina de papel, la actuacin de las prensas y cajas de vaco ms eficaz, y en consecuencia, la hoja entrar en la sequera ms seca, necesitndose menos vapor en esta ltima fase, que es precisamente la que ms porcentaje de vapor consume. Pero as como la temperatura del agua produce estos efectos beneficiosos, puede convertirse en perjudicial si no se tiene en cuenta su calidad. 4.7 RECUPERACIN DE CALOR DEL BLOW-TANK El calor contenido en el vapor flash debe ser motivo de atencin para pensar en recuperar el mximo posible, sin embargo, la mayor dificultad radica en la intermitencia de las descargas, que obliga a disponer de un equipo sobredimensionado de intercambio de calor, o a grandes acumuladores de vapor. Se han desarrollado varios mtodos de recuperacin, que van desde el intercambio por contacto directo con agua, en el que el rendimiento sera del 100%, pero presentando el inconveniente de obtener un agua caliente contaminada, hasta condensadores de tubo, con menor rendimiento trmico pero permitiendo obtener, por una parte el condensado a 100C contaminado y por otra agua caliente a 60 -70C. 4.8 OTRAS MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGTICA Sustitucin de alumbrado exterior en fbrica, renovacin y control de puntos de luz. Sustitucin de lmparas incandescentes por fluorescentes. Instalacin de economizadores en calderas. Cambio y ajuste de quemadores de calderas. Mejora del aislamiento de lneas de vapor y condensados. Instalacin de compresores para aire comprimido con velocidad variable. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL PAPEL

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Potenciacin de la instalacin de cogeneracin dentro del sector. Modernizacin de los sistemas de segregacin de los condensados secundarios. Aumento de la consistencia en screens. Instalacin de prensas de lavado en lugar de filtros. Sustitucin de los sistemas de vaco por tecnologa de doble tela en prensa pastas. Mejora de los sistemas de recuperacin de calor secundario. Incremento del nmero de efectos en la evaporacin hasta 7 con sttriper integrado. Instalacin de variadores de frecuencia en bombas de aguas blancas y bombas que requieran control de presin. Sustitucin de bombas o rodetes de bombas sobredimensionadas. Incrementar eficiencias de fbrica con sistemas integrados de gestin, anlisis, seguimiento y programacin de paros para mantenimiento. Instalacin de sistemas de control (DCS o PLC) para tener un proceso continuo, evitando trabajar en forma de batch. Instalacin de sistemas de control en refinos. Sustitucin de agitadores antiguos por nuevos diseos. Cambiar pulpers de baja consistencia para reciclado por drum pulpers. Sustituir antiguos screens de preparacin de pastas por nuevos equipos, incrementando consistencia. Sustitucin de tinas de mezcla por mezcladores estticos. Mejora de seccin de prensas de mquina. Mejora de sistemas de extraccin de condensados de mquina. Mejora de campana, extraccin y soplado en sequera. Calentar agua de regaderas de mquina a travs del sistema de extraccin (intercambiadores) de la campana de sequera. Instalacin de modernas cajas de vaco en mesa de fabricacin. Cerrar circuitos y reducir utilizacin de agua fresca. Incrementar eficiencias de mquina, reduciendo tiempo de rotura con mejoras en paso de hoja instalando sistemas de control para seguimiento y anlisis de roturas.

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5.

ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES

La fabricacin de pulpa de papel a partir de madera es el mtodo qumico ms importante para convertir la madera en productos tiles y es un componente importante dentro de las industrias manufactureras tanto por sus implicancias econmicas como ambientales. La industria de la celulosa se ha convertido en una actividad econmica relevante en algunas regiones, pero tambin es una industria que tiene potenciales impactos muy serios para el ambiente y la salud humana. Existe, de todos modos, un gran potencial para mejorar la eficiencia de este sector industrial y encaminarlo hacia la sustentabilidad a travs de la minimizacin de la cantidad de descargas txicas que se vierten en los cursos de agua, de los contaminantes liberados al aire y de la generacin de desechos slidos. Tambin la produccin forestal sustentable, el control de la demanda de los consumidores y la maximizacin del uso de fibras recicladas y alternativas son componentes crticos para encaminar al sector de la pulpa y el papel hacia la produccin limpia. El concepto de "ciclo cerrado" en las fbricas de pulpa procura eliminar las descargas al medio acutico, reciclar y reutilizar todo lo posible los residuos slidos y lquidos de los procesos y reducir las emisiones gaseosas al nivel ms bajo posible en cantidad y toxicidad. Finalmente, una planta debera ser capaz de generar su producto primario (pulpa) haciendo que la mayora de sus residuos sean factibles de ser usados para obtener productos secundarios. Actualmente, la mayora de los residuos slidos en las plantas que intentan cerrar el circuito son quemados como fuente de energa para la propia planta. Si bien esto podra calificarse como una "reutilizacin", esto est lejos del ideal de una completa reutilizacin de sus residuos. Los futuros desarrollos deben avanzar an en mayores y mejores opciones de usos para los residuos slidos de las plantas de pulpa. El consumo total de energa es un elemento crtico para una evaluacin ecolgica de una planta de celulosa. Un factor esencial en este clculo es el balance energtico inherente en el sistema de blanqueo. Casi sin excepcin, la informacin cientfica indica que las secuencias de blanqueo mediante qumicos en base a oxgeno (Total Libre de Cloro) presentan una eficiencia superior sobre las secuencias basadas en dixido de cloro (Libre de Cloro Elemental). 5.1 FBRICAS DE PAPEL RECICLADO El uso de residuos o de papel reciclado como materia prima para la preparacin de pasta ha aumentado en el transcurso de las ltimas dcadas, hasta el punto de ______________________________________________ 13 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL PAPEL

que algunas papeleras dependen casi completamente del papel de desecho. En algunos pases, este ltimo se separa del resto de los residuos domsticos, en origen, antes de su recogida. En otros se realiza una separacin por clases (por ejemplo, cartn ondulado, papel prensa, papel de calidad, papel mezclado) en plantas especiales de reciclaje. El papel reciclado se puede retransformar en pasta en un proceso relativamente suave, que utiliza agua y a veces NaOH. Los pequeos trozos de metal y de plstico se separan durante o despus de la reconversin en pulpa, utilizando detritus sedimentados, ciclones o centrifugacin. Las sustancias de relleno, colas y resinas se eliminan en la fase de lavado por corriente de aire a travs de los lodos de la pasta, en ocasiones con la adicin de agentes floculantes. La espuma contiene sustancias qumicas indeseables y se retira. La pulpa se destinta empleando una serie de lavados que pueden incluir o no el uso de reactivos qumicos (por ejemplo, detergentes tensioactivos) para disolver las impurezas restantes, y agentes blanqueantes que aclaran la pulpa. El blanqueo tiene la desventaja de que puede reducir la longitud de la fibra y, por consiguiente, disminuir la calidad final del papel. Los agentes blanqueantes utilizados en la produccin de pasta reciclada son en general similares a los empleados en las operaciones de abrillantado de la pasta mecnica. Despus de las operaciones de rebatido de la pasta y de destintado, la produccin de hojas de papel contina de una forma muy semejante a la utilizada empleando pasta de fibra virgen.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo II. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8 2. Uso de la Electricidad en las Industrias del Acero, Cemento y Papel: Una Perspectiva Internacional. Meyers, Stephen, De Buen, Odn, Universidad de California, 1993. 3. Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. Industria de Papel y de la Pasta de Papel. Teschke, Kay y Demers, Paul. 4. El Futuro de la Produccin de Celulosa y las tcnicas de produccin ms favorables para el medio ambiente. Greenpeace. 2006. 5. Cuadernos Profesionales. Calderas II, Control Avanzado. Lifschitz, Eduardo A. Asociacin Argentina de Control Automtico. Volumen 2. 1994.

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