ANODIZADO DEL ALUMINIO 1. OBJETIVO GENERAL  Realizar el Proceso electroquímico de anodizado del aluminio. 2.

FUNDAMENTO TEORICO

Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. Con estos procedimientos se consigue la oxidación de la superficie del aluminio, creando una capa protectora de alúmina para el resto de la pieza. La protección del aluminio dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras).

La anodización es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasión, la corrosión, y para poder ser tintado en una amplia variedad de colores. Las técnicas de anodizado han evolucionado mucho con el paso del tiempo y la competencia en los mercados por lo que pasamos de una capa de óxido de aluminio con el color gris propio de este óxido hasta la coloración posterior a la formación de la capa hasta obtener colores tales como oro, bronce, negro y rojo. Las últimas técnicas basadas en procesos de interferencia óptica pueden proporcionar acabados tales como azul, gris perla y verde. Hay distintos métodos de coloración de las capas de óxido formadas: coloración por sales y coloración por tintes siendo la primera opción la más habitual y la que más calidad en acabado y durabilidad garantiza. Como técnica reciente se está desarrollando los acabados por interferencia (azul, gris y verde)basados en modificaciones posteriores del poro del óxido de aluminio formado en la etapa propia de anodizado. Esta modificación microscópica del poro se consigue mediante reproducción de condiciones de temperatura,concentraciones de electrolito, voltajes, superficie de carga afectada y características de la aleación. El control de estas variables y la reproducibilidad de las condiciones del proceso son las que determinan el acabado azul,gris o verde.
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El anodizado no es afectado por la luz solar. PARTE EXPERIMENTAL Materiales              Piezas de Aluminio Una fuente pequeña Termómetro Bandeja Fuente de Corriente de 12 V Cables Cables Cocodrilos Tester 1 matraz aforado de 250 ml 3 vasos de precipitado de 100 ml 2 vasos de precipitado de 250 ml 1 Probeta 2 pipetas de 10 ml Reactivos  Hielo ~2~ . se forma la capa anódica pero este exceso de temperatura va cerrando la estructura porosa de la misma.. El anodizado le da al aluminio una apariencia de superficie metálica muy superior a la que se puede lograr con pinturas orgánicas.  Si no mantenemos la temperatura del electrolítico entre 20 y 22º C. Esta propiedad la hace más útil en zonas donde hay un gran tráfico por lo que es sometida a un abuso físico y en donde se utilicen limpiadores abrasivos.  No todos los colores de anilina son propicios para el teñido de aluminio.VENTAJAS DEL ANODIZADO La capa de anodizado es más dura que la capas obtenidas pintando con resina sinteticas.  La limpieza de las piezas es muy importante para un buen resultado.  La unión de la pieza al conductor de aluminio que la sostiene debe ser muy firme. por lo que no penetra ninguna tintura.  El exceso de corriente y la falta de voltaje producen el mismo efecto. si no es así este se comienza a oxidar en el punto donde hace contacto y deja de conducir corriente hacia pieza. todos los recubrimientos orgánicos pueden eventualmente fallar debido a la exposición a los rayos ultravioletas Cuestiones a tener en cuenta  Que no todas las aleaciones son predispuestas al coloreado (si al anodizado). El anodizado no puede ser pelado ni escamado por cuanto la capa forma parte del metal base. 3. Sin embargo. la cual no se anodiza.

manteniendo una porosidad que nos permita teñirla. y damos corriente. el cual conectaremos al polo (. debemos suministrarle un ~3~           . para que el película de oxido se desarrolle de manera adecuada. recordemos que no se deben tocar ni siquiera con los guantes. Verter la solución dentro del recipiente de anodizado. y el positivo a las piezas (ÁNODO). Conectar el tester para medir el voltaje y el amperaje durante todo el circuito. a una temperatura de 50 o 60º C. Luego de esto están listas para el proceso de anodizado. luego las retiramos y lavamos en abundante agua. conectamos el negativo del transformador al aro de plomo (CÁTODO). se coloca el termómetro de manera que se pueda controlar la temperaturas sin necesidad de moverlo. "esto puede usarse para dar a las piezas una terminación mate" Luego del lavado las piezas deben sumergirse en una solución ácida para neutralizar cualquier vestigio que pudiera haber quedado del baño anterior. También tendremos que colocar dentro del mismo un termómetro que nos permita controlar la temperatura del electrolito. El baño debe mantenerse a unos 20º C. Si mantenemos la pieza sumergida en exceso. sumergimos las piezas solo unos 2 a 5 segundo solamente y volvemos a lavarlas en abundante agua limpia. Para sostener las piezas dentro del electrolítico utilizaremos un listón de madera en el que hemos colocado algunos clavos en sus laterales. Una vez que tenemos las piezas firmemente unidas al conductor procedemos a desengrasarlas sumergiéndolas en una solución alcalina compuesta de Hidróxido de Sodio (soda cáustica) al 5% en agua. unimos estos mediante un cable de cobre para que estén conectados eléctricamente entre si. (puede ser también Ácido Nítrico). clavamos en el una barra de aluminio que salga fuera del liquido para que podamos enviarle corriente a través de ella.negativo). solución comenzara a comerse el aluminio quedando las piezas como si le hubiéramos hecho un arenado muy fino. ya que volveríamos a ensuciar la superficie de las mismas. ya que de hacerlo las piezas presentaran unas manchas en su acabado final. a continuación se sumerge el cátodo. que quiero decir con esto. Las piezas. Además se deberá construir un CÁTODO. estas deben quedar totalmente sumergidas en la solución y sin tocarse entre si. pero sin tocarlas. Solución de H2SO4 al 20 % a 20°C  Solución de NaOH al 5 % a 50-60°C  Solución de HCl al 50 % Procedimiento  Es necesario un recipiente de plástico donde quepan las piezas a tratar. este ira sumergido en el fondo electrolito y estará formado por un aro de plomo con un diámetro un poco menor al del recipiente. y que conectaremos al (+ positivo) . En algunos casos necesitaremos colocar algo de hielo en el agua para mantener la temperatura. como el mismo proceso genera calor es que necesitamos una bandeja con agua donde poder refrigerar el recipiente de anodizado. denominadas ÁNODO. cuando tenemos todas en su lugar. estarán sostenidas de los mismos mediante unos cocodrilos. esta solución la preparamos con Ácido Cloridrico (ácido muriático) al 50 % en agua a temperatura ambiente. El tiempo necesario para la electrolisis se calcula en base a la superficie de las piezas. de temperatura. Mantenemos las piezas dentro por 2 a 3 minutos. Luego del lavado y aún húmedas las sujetamos de los clavos mediante unas pinzas cocodrilos teniendo la precaución de que estas no se toquen entre si ni el recipiente.

púes se logró anodizar una pieza de aluminio y ésta adquirió el color deseado. por lo que se debe trabajar en un lugar bien aireado. le damos una temperatura suave de aproximadamente 30 a 40º C.5 amperios por Dm2 con un voltaje de entre 13 y 17 Volts aproximadamente. por lo dicho podemos afirmar que el proceso fue realizado de una forma adecuada y el producto final cumplía con lo requerido en la práctica. La capa anódica de aluminio coloreado es todavía una estructura porosa de oxido y debe ser sometida a un tratamiento de eliminación de su propiedad absorbente que garantice la estabilidad química y de color frente a la luz solar. RESULTADOS Debido al factor tiempo la electrólisis no fue completa. CONCLUSIONES  El proceso del anodizado resulto dentro de lo esperado. Existen también. la capa de oxido formada en este medio sulfúrico se asemeja a la textil y puede. (comprobamos así las propiedades no conductoras de la capa de oxido) esto nos indica que todo esta correcto. pero notamos que al colorear la muestra esta adoptó una buena tonalidad y además ésta era uniforme. 4. 5. ser teñida por medio de colorantes formulados para estas industrias. pues de lo contrario el tinte no logrará penetrar.) por el termino de 2 a 3 minutos. ~4~ . y sumergimos las piezas dentro. el tiempo necesario lo damos observando el grado de color que van tomando las piezas. (100º C.  Se debe mantener durante todo el proceso la temperatura del electrolito.  El sellado es tan simple como todo el proceso en si y consiste en sumergir las piezas en agua destilada hirviendo. la proporción en que se diluye es la indicada por cada fabricante. En este momento las piezas están listas para el teñido final. tinturas especiales y más adecuadas para este proceso. cortamos la corriente. (si no hacemos esto el coloreado se ira perdiendo con el paso del tiempo o se nos manchara al contacto con otro agente liquido). Teñido  En un recipiente con agua se agrega anilina de la que se utiliza para teñir tela o ropa. por su estructura porosa.   flujo de corriente comprendido entre 1 y 1. retiramos las piezas y las lavamos otra vez en agua limpia sin tocarlas. Cuando transcurrió el tiempo que establecimos anteriormente. estas son de hidrogeno procedentes de la descomposición electrolítica del agua.  Una vez teñidas solo falta dar el sellado final. En seguida se observa como comienzan a desprenderse burbujas del CÁTODO. Lo que logramos con esto es cerrar los poros de la capa anódica mediante un proceso hidrotermal con lo cual evitamos el ataque o la modificación de esta por cualquier agente externo. A medida que pasa el tiempo observaremos como el amperaje que consume el proceso va decayendo. preferiblemente cerca de una ventana.

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