INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011

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PROYECTO DE REFRIGERACION
PRODUCTO: TOMATES
INDICE
1. -Introducción
2. -Objetivo
3. -Almacenaje
4. -Composición de Paredes, Piso, Techo
4.1.- Descripción de las paredes
4.1.1.-Calculo del factor “U” de las Paredes
4.2.- Descripción del techo
4.2.1.-Calculo del factor “U” del techo
4.3.-Descripcion del piso
4.3.1.-Calculo del factor “U” del Piso
5. - Carga de enfriamiento
6. -Cálculo de la carga a CORTO PLAZO Y LARGO PLAZO
7. - Determinación de las Perdidas por Transmisión
De Calor a través de las Paredes, Techo y Piso (Q1)
7.1.- Determinación de las Pérdidas de Calor por Conducción
7.2.- Determinación de las Pérdidas de Calor por Radiación Solar
7.3.- Determinación de las Pérdidas de Calor por Convección
8. -Calculo de Refrigeración para enfriar el Producto (Q2)
9. -Calculo de Refrigeración para enfriar el aire de Ventilación (Q3)
10. -Calculo de Cargas diversas (Q4)
10.1.-Calculo por apertura de puertas
10.2.-Calculo por luminarias
10.3.-Calculo por permanencia de obreros
11. –Cálculo de la CARGA TOTAL (Qt)
12. -Cámara de hielo
13. –Fábrica de hielo




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1. INTRODUCCION

La carga térmica de una cámara frigorífica se debe a muchas fuentes de energía que aportan calor y se
constituyen en:

 Calor proveniente del exterior, por conducción a través de las paredes aisladas.
 Calor que se introduce al espacio refrigerado debido a la radiación directa.
 Calor que penetra al espacio refrigerado a través de puertas existentes.
 Calor proveniente de los productos que entran a la cámara.
 Calor entregado por cualquier equipo que produzca calor y que se encuentre localizado en el
interior del espacio refrigerado, tales como motores, luces y otros.

Los sistemas de refrigeración están diseñados para mantener dentro de un determinado espacio un
ambiente que reúna las condiciones requeridas de Temperatura, humedad y limpieza de aire circundante.
Concepto.- La refrigeración vendría a ser el proceso con el cual se elimina calor; es la rama de la ciencia
que trata con los procesos de rendición y mantenimiento de la temperatura de un espacio o material a
temperatura inferior con respecto de los alrededores correspondientes.
Para lograr esto, se debe sustraer calor del cuerpo que va a ser refrigerado y ser transferido a otro cuerpo
cuya temperatura es inferior a la del refrigerador. Debido que el calor eliminado del cuerpo refrigerado es
transmitido a u otro cuerpo, es evidente que refrigeración y calefacción son en realidad los extremos
opuestos del mismo proceso.
Historia y aplicaciones industriales.- En los inicios de la refrigeración mecánica, el equipo disponible
era voluminoso, caro y no muy eficiente. Además, era de tal naturaleza que requería continuamente los
servicios de un mecánico o de un ingeniero de servicio. Esto limitaba el uso de la refrigeración mecánica
a unas cuantas aplicaciones tales como plantas de hielo, plantas empacadoras de carne y a grandes
bodegas de almacenamiento.
En el transcurso de unas pocas décadas, la refrigeración ha tenido un crecimiento asombroso y
actualmente se ha extendido con rapidez en la industria. Primero con el desarrollo de métodos de
fabricación de refrigerantes “seguro” y la invención de motores eléctricos de potencia fraccional, ah
hecho posible la fabricación de pequeñas unidades de refrigeración muy usada en la actualidad tales como
refrigeradores y congeladores domésticos , acondicionadores de aire pequeños e instalaciones
comerciales.


La refrigeración juega un papel importante en el desarrollo de la sociedad, ya que por ejemplo la
conservación de alimentos en cantidades suficientes para la alimentación de la población urbana en
crecimiento, no seria posible hacerlo sin refrigeración mecánica. También mucho de los grandes edificios
que se tiene en el país que sirve al negocio y a las industrias, no seria posible su ocupación en los meses
de verano por el calor existente si no estuvieran con aire acondicionado proporcionado por equipos de
refrigeración mecánica.
Además para conocer mejor las aplicaciones de la refrigeración tales como la comodidad que produce el
acondicionamiento del aire y los métodos de fabricación de un producto, congelamiento, almacenaje,
transportación y exhibición de producto de fase descompensación la refrigeración mecánica es usada en el
procesamiento o fabricación de muchos artículos que actualmente se obtienen en establecimientos
comerciales.

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La lista de procesos de proceso o productos que es posible hacer o perfeccionar mediante el empleo de la
refrigeración mecánica, es casi infinita. Por ejemplo, la refrigeración hace posible la construcción de
carreteras y túneles y la cimentación y construcción de carreteras de tiros de minas a través de
formaciones en terrenos inestables. Hace también posible la producción de plásticos, de hule sintético y
de muchos otros nuevos productos útiles.



2. OBJETIVO

El objetivo principal para la realización de este proyecto es el almacenamiento de un producto (en este
caso tomates) a corto y largo plazo, sin que el producto pierda sus propiedades nutritivos que lo
caracterizan, para ello se debe hacer los cálculos de refrigeración con los parámetros propios del producto
como ser su temperatura de almacenamiento, la humedad, etc. Y de esta manera seleccionar los equipos
adecuados de refrigeración tratando de que el coste del mismo sea lo más rentable posible.





3.- ALMACENAJE

Los tomates los vamos a almacenar en cajas de madera
Características del producto (tomates):

TABLA 3.1
calor especifico
recom
endad
o ºC
rango
permit
ido ºC
reco
mend
ado
%
rango
permit
ido %
emp
ezar
acab
ado
cort o 12,77 13,11 85 85,9 54,5 1,67 0,51 0,2566 74 95 -1 0,457
largo 12,77 13,11 85 85,9 54,5 35 sem 0,22 0,305
largo 18,33 18,72 85 85,9 78,2 1,11 0,457
frio
empi
eza 21,11 85 93,3 27 11 34 1 7,8 0,254
calo
r
lat e
nt e
de
fusio
n
Kcal
/Kg
cont
enido
de
agua
%
pun
t o
de
con
gela
cio
n
ºC
movi
mient
o de
aire en
el
cuart o
¨m/sg
t om
at es
verd
es
calor
lat ent
e
est im
ado
Kcal/
Kg
24hr
Kcal/Kg ºC
ant es
del
conge
lamie
nt o
despues
del
congela
mient o
granos
por lb
de aire
a la
condic
ion
recom
endad
perio
do de
almac
enaje
maxi
mo
t emp. Del
product o
ºC
t iem
po
hr
fact
or
de
rapi
dez
dat os de enfriamient o condiciones de diseño cuart o
t emperat ura
t ipo
de
alma
cena
mien
humedad
relat iva


Peso: 0.2 [Kg. /unidad]
Cantidad: 100 [unidades/caja]





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Características del envase:

Material: Madera de pino
Ancho (a): 0.3 [m]
Largo (b): 0.5
Alto (h): 0.3
Peso: 1[Kg. /caja]
Volumen: a x b x h = 0.045 [m³]


Numero de envases y distribución optima en la cámara
# de envases =Volumen efectivo / volumen envase altura de envases = 3 [m]

Volumen efectivo cámara = volumen total cámara – volumen ocupan los envases
Volumen efectivo cámara = 3 x 3 x 3 = 27 [m³]

# de envases = 27 + 0.045 = 600

#de envases x columna = 100





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3.1.-CALCULO PESO TOTAL ENVASES:

Peso total = # de envases * peso/ caja = 600 * 1 = 600 [Kg]

3.2.-CALCULO PESO TOTAL DEL PRODUCTO:

Peso total = (Peso/unidad) * (#unidad/envase) * (#envases)
Peso total = 0.2 *100 * 600 = 12000 [Kg.]


4.-COMPOSICION DE PAREDES, PISO Y TECHOS

Necesidad de aislamiento térmico.- Debido a que el calor fluye de una región de temperatura alta a una
región de temperatura baja, siempre se tendrá un flujo de calor hacia la región refrigerada de los
alrededores calientes.
Para limitar el flujo de calor hacia la región refrigerada de manera que sea un mínimo, resulta necesario
aislar la región de los alrededores con un buen material aislamiento de calor.


CALCULO DE PAREDES

4.1.-DESCRIPCION DE LAS PAREDES


DESCRIPCION DEL MATERIAL ESPESOR[m]
CONDUCTIVIDAD TERMICA K
[KCAL/MºC*Hr]
Capa 1 Revocado con yeso de estucar e= 0,0254 k=0,2
capa 2 Ladrillo hueco e= 0,127 k=0,25
Capa 3 Placa de corcho granulado e= 0,0508 k=0,04
Capa 4 Ladrillo hueco e= 0,127 k=0,25
Capa 5 Revocado con yeso de estucar e= 0,0254 k=0,2
Espesor total= 0,3556


Fext.= 20
Fint. = 7





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e1 e2 e3 e4 e5



U = Coeficiente de transmisión de calor total
F
int =
Coeficiente de transferencia de calor interior

F
ext
=

Coeficiente de transferencia de calor exterior
e = Espesor del material
k = Coeficiente de transferencia de transmisión de calor del material
e/k = Resistencia térmica del material


4.1.1.-CALCULO DEL FACTOR “U” PARA LAS PAREDES:

|
|
.
|

\
|
+ + + + + +
=
int
1
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1 1
1
F K
e
k
e
K
e
K
e
K
e
F
U
ext


|
.
|

\
|
+ + + + + +
=
7
1
2 . 0
0254 . 0
25 . 0
127 . 0
04 . 0
0508 . 0
25 . 0
127 . 0
2 . 0
0254 . 0
20
1
1
U


( ) 73286 . 2
1
= U



3652 . 0 = U [Kcal/m²*ºC*Hr]






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4.2.-DESCRIPCION DEL TECHO:

DESCRIPCION DEL MATERIAL ESPESOR[m]
CONDUCTIVIDAD TERMICA K
[KCAL/MºC*Hr]
Capa 1 Hormigo e= 0,08 0,8
capa 2 Lana de vidrio e= 0,05 0,04
Capa 3 Hormigon armado e= 0,13 1,2
Capa 4 Reboque mezcla e= 0,03 0,3
Capa 5 Reboque cal interior e= 0,025 0,2
Espesor total= 0,315


Fext.= 20
Fint. = 5





e1
e2
e3
e4
e5


U = Coeficiente de transmisión de calor total
F
int =
Coeficiente de transferencia de calor interior

F
ext
=

Coeficiente de transferencia de calor exterior

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e = Espesor del material
k = Coeficiente de transferencia de transmisión de calor del material
e/k = Resistencia térmica del material


4.2.2.-CALCULO DEL FACTOR “U” DELTECHO

|
|
.
|

\
|
+ + + + + +
=
int
1
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1 1
1
F K
e
K
e
K
e
K
e
K
e
F
U
ext



|
.
|

\
|
+ + + + + +
=
5
1
6 . 0
025 . 0
3 . 0
03 . 0
2 . 1
13 . 0
04 . 0
05 . 0
8 . 0
08 . 0
14
1
1
U



U
techo
= 0.54054 Kcal/ m
2
h
0
C



4.3.-DESCRIPCION DEL FACTOR DE “U”PARA EL PISO

DESCRIPCION DEL MATERIAL ESPESOR[m]
CONDUCTIVIDAD TERMICA K
[KCAL/MºC*Hr]
Capa 1 Mosaico e= 0,025 K=2
capa 2 Reboque mezcla e= 0,01 K=0,3
Capa 3 Hormigon e= 0,13 K=0,8
Capa 4 filtro de lana e= 0,03 K=0,05
Capa 5 Escoria con hormigon e= 0,15 K=0,4
Espesor total= 0,345



Fext.= 14
Fint. = 5
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e1
e2
e3
e4
e5

U = Coeficiente de transmisión de calor total
F
int =
Coeficiente de transferencia de calor interior

F
ext
=

Coeficiente de transferencia de calor exterior
e = Espesor del material
k = Coeficiente de transferencia de transmisión de calor del material
e/k = Resistencia térmica del material


4.3.3.-CALCULO DEL FACTOR DE “U” PARA EL PISO


|
|
.
|

\
|
+ + + + + +
=
int
1
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1 1
1
F K
e
K
e
K
e
K
e
K
e
F
U
ext




|
.
|

\
|
+ + + + + +
=
5
1
4 . 0
15 . 0
5 . 0
03 . 0
8 . 0
13 . 0
3 . 0
01 . 0
2 . 0
025 . 0
14
1
1
U



U
piso
= 0.6874 Kcal/ m
2
h
0
C



5.-CARGA DE ENFRIAMIENTO
La velocidad a la cual deba ser el calor eliminado de un espacio o material refrigerado a fin de producir y
mantener las condiciones deseadas de temperatura se le llama la carga de refrigeración, la carga de
enfriamiento o la carga térmica. En casi todas las aplicaciones de refrigeración la carga de enfriamiento
del equipo de refrigeración es la suma de las ganancias de calor proveniente de diferentes fuentes, por
tanto la carga de enfriamiento en un equipo de refrigeración raras veces es el resultado de una sola fuente

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de calor. Algunas de las fuentes de calor más comunes que suministran la carga de refrigeración del
equipo son:

- El calor transmitido del exterior por conducción a través de paredes no aisladas
- El calor llega al espacio por radiación directa a través de vidrieras o de otros materiales
transparentes
- El calor que debe ser eliminado del aire caliente que llega al espacio a través de puertas que se
abren y cierran a través de rendijas que se tienen alrededor de puertas y ventanas
- El calor cedido que debe ser eliminado del producto refrigerado para reducir la temperatura del
producto a la temperatura de almacenamiento
- El calor cedido por la gente que trabaja en el espacio y por motores, alumbrado y otros equipos
que producen calor y que operan en dicho espacio


6.-CALCULO DE LA CARGA

Para simplificar los cálculos de la carga, la carga total de enfriamiento se divide en un determinado
número de partes de acuerdo a las fuentes de calor que suministran la carga. La suma de estas cargas
parciales será la carga de enfriamiento total del equipo.
En refrigeración comercial, la carga total de enfriamiento se divide en las siguientes cuatro cargas
separadas:

- La carga que se gana en paredes
- La carga por cambio de aire
- La carga del producto
- Cargas varias o suplementarias


CAMARA DE CORTO PLAZO


7.-DETERMINACIÓN DE LAS PERDIDAS POR TRANSMICIÓN DE
CALOR A TRAVÉS DE LAS PAREDES. TECHOS Y PISOS: (Q1)

Las pérdidas por transmisión de calor en las paredes, techos y pisos se deben a tres motivos:

Q
1
= ¿Q
COND
+ ¿Q
RADIAC
+¿Q
CONV


¿Q
COND
= Pérdidas de calor por conducción
¿Q
CONV
= Pérdidas de calor por convección





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DE LA TABLA 3.1

Temperatura
diseño
exterior[C]
Temperatura
diseño
interior[C]
[ΔT[C]
(Text-
Tint)]
Altura de
pared [m]
Ancho de
pared [m²]

Pared norte 28 12,77 15,23 3,5 6
pared sur 7,22 12,77 -5,55 3,5 6
pared este 28 12,77 15,23 3,5 4
pared oeste 28 12,77 15,23 3,5 4
techo 28 12,77 15,23 4 6
piso 18 12,77 5,23 4 6


Superficies A = a * h

Superficie pared norte: 3.5 * 6 = 21 [m²]
Superficie pared sur: 3.5 *6 = 21 [m²]
Superficie pared este: 3.5 * 4 = 14 [m²]
Superficie pared oeste: 3.5 * 4 = 14 [m²]
Superficie techo: 4 *6 = 24 [m²]
Superficie piso: 4 * 6 = 24 [m²]


7.1.-CALCULO DEL CALOR POR CONDUCCION


PÉRDIDAS DE CALOR POR CONDUCCIÓN:

Estas pérdidas son funciones de:

Q
COND
= U * A * AT

U = Coeficiente de transmisión total de calor
A = Área total de transmisión de calor
AT = T
EXTERIOR
– T
INTERIOR
= Diferencia de temperaturas


La ecuación anterior nos dice que una vez determinado U, para una pared, techo o piso, la rapidez del
flujo calórico varia directamente con el área de transmisión de calor y con la diferencia de temperaturas
entre el exterior y el interior de nuestro espacio enfriado.


Pared Norte
Q = 0.36591741 * 21 * 15.23

Q = 117.031364 [Kcal. /Hr]

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Pared Sur
Q = 0.36591741 * 21 * (-5.55)

Q = - 42.647674 [Kcal. /Hr]

Pared Este
Q = 0.36591741 * 14 * 15.23

Q = 78.0209096 [Kcal/Hr]

Pared Oeste
Q = 0.36591741 * 14 * 15.23

Q = 78.0209096 [Kcal/Hr]

Techo
Q = 0.54054054 * 24 * 15.23

Q = 197.578378 [Kcal/Hr]

Piso
Q = 0.68739771 * 24 * 5.23

Q = 86.2821604 [Kcal/Hr]


ΣQcond. = 514.2806048 [Kcal/Hr]



7.2.- CALCULO DE CALOR POR RADIACION SOLAR

TABLA 99 (Komarov)

∆T[ºC](Text-Tint) Qr[Kcal/m
²
*HrºC]
Pared norte 15,23 22
pared sur -5,55 0
pared este 15,23 18
pared oeste 15,23 18





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Qradiac. = q * A * U

Pared Norte
QR = 22 * 21 * *0.36591741 =

QR = 169.053842 [Kcal/Hr]

Pared Sur
QR = 0 * 21 0.36591741

QR = 0 [Kcal/Hr]

Pared Este
QR = 28* 14 * 0.36591741

QR = 143.439624 [Kcal/Hr]

Pared Oeste
QR = 28* 14 * 0.36591741

QR = 143.439624 [Kcal/Hr]

Techo
QR = 19.9 * 24 * 0.54054054
QR = 258.162162 [Kcal/Hr]



ΣQradiac. = 714.095252 [Kcal/Hr]



7.3.-CALCULO DE CALOR POR CONVECCION

Para la refrigeración de productos alimenticios y en especial para la refrigeración de la carne no se
considera las pérdidas de calor por convección. Esto debe a que esta pérdida de calor es despreciable.

NOTA.- no lo consideramos Qt/conv = 0









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ENTONCES:

EL CALCULO DE PERDIDAS POR TRANSMICIÓN DE
CALOR A TRAVÉS DE LAS PAREDES. TECHOS Y PISOS: (Q1)

Q
1
= ¿Q
COND
+ ¿Q
RADIAC
+¿Q
CONV



Q1 = 514.286048 + 714.0953 + 0



Q1= 1228.3813 [Kcal/Hr]



8.-CALCULO DE REFRIGERACION PARA ENFRIAR EL PRODUCTO (Q2)

PESO W [Kgr]
Calor
especifico(ºC
)[Kcal/KgºC]
Temperatura
Ingreso
Ti[ºC]
Temperatura de
almacenamiento
Tf[ºC]
Producto 12000 0,5132358 28 12,77
Envase 600 0,6 28 12,77


RECORDAREMOS QUE:

Peso total = (Peso/unidad) * (#unidad/envase) * (#envases)
Peso total = 0.2 *100 * 600 = 12000 [Kg.]

Qproducto = Wproduc * Cproduc * (Ti – Tf)


Qproducto = 12000 * 0.513236 * (28 – 12.77)


Qproducto = 93798.9748 [Kcal/día]







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Qenvase = Wenvase * C envase* (Ti – Tf)

Qenvase = 600 * 0.6 * (28 – 12.77)



Qenvase = 5482.8 [Kcal/día]


Qrespiracion = Wproduc * Cr Cr = 1.67 [Kcal/Kg.*día]

Qrespiracion = 12000 * 1.67 =



Qrespiracion = 20040 [Kcal/ día]



CALCULO DE REFRIGERACION PARA ENFRIAR EL PRODUCTO (Q2)


Q2 = Qrespiracion + Qenvase + Qproducto

Q2 = 93798.9748 + 5482.8 + 20040



Q2 = 119321.775 [Kcal/ día] = 4971.741 [Kcal/ hr]



9.-REFRIGERACION PARA ENFRIAR EL AIRE DE VENTILACION (Q3)

Q3 = n * V * Y (Hext. – Hint.)

n = Nº de veces de renovación del aire por día en la cámara (veces/hora)
V = Volumen de la cámara (m³)
Y = peso especifico del aire a la temperatura en el interior de la cámara [Kg/m³]
Hext. = Entalpía exterior
Hint. = Entalpía interior


n = 3 [veces/día] = 0.125 [veces/hora]
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V = a * b * h [m³] = 84 [m³]
Y = para (12.77 [ºC]) = 1.2441 [Kcal/ m³]

Cálculo de las entalpías exterior e interior por medio de diagrama psicométrico:

humedad relativa [HR]% Temperatura[ºC] Entalpia[Kcal/Kg]
Exterior 80 28 20,88
Interior 85 12,77 5,28


DE LA TABLA SE OBTIENE ∆h = 15.6


Q3 = n * V * Y (Hext. – Hint.)


Q3 = 0.125 * 84 * 1.2441 15.6


Q3 = 203.78358 [Kcal/ Hr]


10.-CALCULO DE CARGAS DIVERSAS (Q4) Q4 = Qp + Qi + Qo


10.1.-Calculo por apertura de Puertas


(Qp) = A * t * P

Superficie de la puerta: A = ancho * altura = 0.9 * 2 = 1.8 [m²]
Tiempo de apertura de puertas t = 3 [hr/día] = 0.125 [hr/día]
Constante de perdidas por Temperatura = 8 [Kcal/m²*hr]

Qp = 1.8 * 0.125 * 8


Qp = 1.8 [Kcal/hr]



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10.2.-Calculo por luminarias: Qi = N * P * qr * t

Numero de luminarias: N = 4
Potencia de las luminarias: P = 100 [Watt]
Calor absorbido por Watt en una hora: qr = 0.86 [Kcal/Watt*hr]
Tiempo de iluminación: t = 4 [hr/día] = 0.1666667 [hr/día]

Qi = 4 * 100 * 0.86 * 0.16667



Qi= 57.3333333 (Kcal. /hr)


10.3.-Calculo por permanencia de obreros: Qo= E*n*t

Calor liberado por cada obrero: E= 120 (Kcal./hr*obrero)
Numero de obreros: n= 2 (obreros)
Tiempo de permanencia de los obreros por día: t= 3 (hr/día) =0.125 (hr/hr)

Qo= 120*2*0.125


Qo= 30 (Kcal./hr)



CALCULO DE CARGAS DIVERSAS (Q4)

Q4 = Qp +Qi + Qo = 1.8+57.3333+30


Q4 = 89.133333 (Kcal./hr)


11.-CALCULO DE LA CARGA TOTAL

Carga total: Qt = Q1+Q2+Q3+Q4

Qt = 1228.3813+4971.741+203.78358+89.1333


Qt = 6493.03883 (Kcal. /Hr)



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12.-CAMARA DE HIELO

Perdidas de calor en las paredes, techos y pisos (Q1)

Temperatura
diseño
exterior [°C]
Temperatura
diseño
interior [°C]
∆T [°C]
(Text –Tint)
Altura de
pared [m²]
Ancho de
pared [m]
Pared norte 28 -6 34 3.5 6
Pared sur 22 -6 28 3.5 6
Pared este 31 -6 37 3.5 4
Pared oeste 7.22 -6 13.22 3.5 4
Techo 28 -6 34 4 6
piso 18 -6 24 4 6

Superficies A = a x h

Superficie pared norte: 3.5 x 6 = 21 [m²]
Superficie pared norte: 3.5 x 6 = 21 [m²]
Superficie pared este: 3.5 x 4 = 14 [m²]
Superficie pared oeste: 3.5 x 4 = 14 [m²]
Superficie techo: 4 x 6 = 24 [m²]
Superficie piso: 4x 6 = 24 [m²]

Calculo del calor por conducción Q = U x A x ∆T

Pared norte
Q = 0.36591741 x 21 x 34 = 261.265029 [Kcal/hr]
Pared sur
Q = 0.36591741 x 21 x 28 = 215.159435 [Kcal/hr]
Pared este
Q = 0.36591741 x 14 x 37 = 189.545217 [Kcal/hr]
Pared oeste
Q = 0.36591741 x 14 x 13.22 = 67.7239937 [Kcal/hr]
Techo
Q = 0.54054054 x 54 x 34 = 441.081081 [Kcal/hr]
Piso
Q = 0.68739771 x 24 x 24 x 19 = 395.94108 [Kcal/hr]

Qcond. = 1570.71584 [Kcal/hr]

Calculo de calor por radiación solar
Tabla 99 (komarov)
Cantidad de calor que ingresa a través de muros y techos exteriores por radiación solar
∆T[°C] ( Text- Tint) Qr [Kcal/m²hr°C]
Pared norte 49 40
INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011

Página 19
Pared sur 43 0
Pared este 52 0
Pared oeste 28.22 0
Techo 49 42.4

Qr = q x A x U

Pared norte
Qr = 40 x 21 x 0.36591741 = 307. 370622 [Kcal/hr]
Pared sur
Qr = 0 x 21 x 0.36591741 = 0 [Kcal/hr]
Pared este
Qr = 0 x 14 x 0.36591741 = 0 [Kcal/hr]
Pared oeste
Qr = 0 x 14 x 0.39591741 = 0 [Kcal/hr]

Techo
QR=42.4*24*0.54054054=

Qradiac.=857.424276[Kcal/Hr]

Calculo de calor por convección
Nota.- no lo consideramos QT/Conv.= 0
Q1=QT/C+QT/R+QT/Conv.
Q1= 1570.7184+857.4247+0=
Q1=2428.14051 [Kcal/Hr]

Calculo de refrigeración Para enfriar el producto (Q2)
Qproducto= Wproducto * Cproducto*(Ti-Tf)
Ti=0ºC Tf=-6ºC
Q2= 0[Kcal/dia] = 0[Kcal/Hr]

Refrigeración para enfriar el aire de ventilación (Q3)
Q3= n*V*Y (Hext.-hint.)
n=Nº de veces de renovación del aire por día en la cámara [veces/hora]
V=volumen de la cámara [m
3
]
Hext= Entalpía exterior
Hint.= Entalpía interior
n=3[veces/dia] = 0.125 [veces/hora]
V=a*b*h [m
3
]= 84[m
3
]
Y= para ( -6[ºC])=1.2441[Kg/m3]

Cálculo de las entalpías exterior e interior por medio del diagrama psicométrico:
Humedad relativa
[HR]%
Temperatura [ºC] Entalpia [Kcal/Kg]

Exterior 80 28 20.4
Interior 85 -6 2.4

INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011

Página 20




∆h= 18
Q3=0.125*84*1.2441*18=
Q3=235.1349 [Kcal/Hr]

Calculo de diversas carga (Q4) Q4=Qp+ Qi+ Qo

Calculo por apertura de puertas: (QP)=A*t*P
Superficie de la puerta: A = ancho*altura = 0.9*2=1.8 [m
2
]
Tiempo de apertura de la puerta t= 2[hr/dia] = 0.08333333 [hr/hr]
Constante de perdidas por temperatura = 8 [Kcal/m
2
Hr]
Qp = 1.8*0.083333*8=
Qp=1.2 [Kcal/Hr]

Calculo por luminarias: Qi=N*P*qr*t

Numero de luminarias: N= 5
Potencia de las luminarias: P = 100 [Watt]
Calor adsorbido por Watt en una hora: qr= 0.86 [Kcal/Watt*hr]
Tiempo de iluminación: t= 3 [hr/dia]= 0.125[hr/hr]
Qi= 5*100*0.86*0.125=
Qi= 53.75 [Kcal/hr]

Calculo por permanencia de obreros: Qo= E*n*t

Calor liberado por cada obrero: E= 120 [Kcal/hr*obrero]
Numero de obreros: n= 2 [obreros]
Tiempo de permanencia de los obreros por dia: t= 1.5 [hr/dia] = 0.0625 [hr/hr]
Qo= 120*2*0.0625
Qo=15 [Kcal/hr]

Q4=Qp+ Qi+ Qo= 1.2+53.75+15
Q4= 69.95 [Kcal/hr]
Carga total: Qt = Q1+Q2+Q3+Q4


Qt= 2428.14051+0+235.1349+69.95= 2733.33 [Kcal/hr]








INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011

Página 21



13.-FABRICA DE HIELO

Perdidas de calor en las paredes, techos i pisos (Q1)

Temperatura Diseño
exterior [ºC]
Temperatura
Diseño
interior [ºC]
▲T [ºC]
(Text - Tint)
Altura de
pared [m²]
Ancho de
pared [m²]
Pared noste 1 7,22 22 -14,78 3,5 6
pared sur 28 22 6 3,5 12,6
pared este 31 22 9 3,5 4
pared oeste 28 22 6 3,5 4
techo 28 22 6 4 12,6
piso 18 22 -4 4 12,6
pared norte 2 -6 22 -28 3,5 6


Superficies A = a * h
Superficie pared norte 1: 3.5 * 6 = 21 [m²]
Superficie pared sur: 3.5 * 12.6 = 44.1 [m²]
Superficie pared este: 3.5 * 4 = 14 [m²]
Superficie pared oeste: 3.5 * 4 = 14 [m²]
Superficie techo: 4 * 12.6 = 50.4 [m²]
Superficie piso: 4 * 12.6 = 50.4 [m²]
Superficie pared norte2: 3.5 * 6 = 21 [m²]

Calculo del calor por conducción Q = U * A * ΔT

Pared norte
Q = 0.36591741 * 21 * (-14.18) = 0 [Kcal/hr]
Pared sur
Q= 0.36591741*44.1*6
Q= 96.8217459 (Kcal/Hr)
Pared este
Q= 0.36591741*14*9
Q= 461055933 (kcal/Hr)
Pared oeste
Q= 0.36591741*14*6
Q= 30.7370622 (Kcal/Hr)
Techo
Q= 0.54054054*50.4*6
Q= 163.459459 (Kcal/Hr)
Piso
Q= 0.68739771*50.4*(-4)
Q= 0 (Kcal/Hr)

INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011

Página 22


Pared norte2
Q= 0.36591741*21*(-28)
Q= 0

Qcond.= 337.123861 (Kcal/Hr)

Calculo de calor por radiación solar
Tabla 99 (Komarov)

Cantidad de calor que ingresa a través de muros y techos exteriores por radiación solar
∆T [ºC]
(Text.-Tint.)
qR (Kcal/m2HrºC)
Pared norte -14.78 0
Pared sur 6 14
Pared este 9 20
Pared oeste 6 18
Techo 6 11
Pared norte 2 -28 0

QR= q*A*U

Pared norte1=pared norte2
QR= 0(Kcal/Hr)
Pared sur
QR= 14*44.1*0.36591741
QR= 225.917407 (Kcal/Hr)
Pared este
QR= 20*14*0.36591741
QR= 102.456874 (Kcal/Hr)

Pared oeste
QR= 18*14*0.36591741
QR= 92.21118666
Techo
QR= 11*50.4*0.54054054
QR= 299.675676 (Kcal/Hr)

QT/R=720.261144 (Kcal/Hr)

Calculo de calor por convención
Nota.- No lo consideramos QT/Conv.= 0
Q1= Qcond. + Qradiac. + QT/Conv.
Q1= 337.123861 + 720.2611 + 0
Q1= 1057.385 (Kcal/Hr)


INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011

Página 23

Calculo de refrigeración para el producto (Q2)

Q2= Qprod. + Qenv. + Qresp.
Q2= 0 (Kcal/día) = 0 (Kcal/día)

Refrigeración para enfriar el aire de ventilación (Q3)

Q3= n*V*Y (Hext.- Hint.)
n= Nº de veces de renovación del aire por día en la cámara (veces/hora)
V= Volumen de la cámara (m3)
Y= Peso especifico del aire a la temperatura en el interior de la cámara (Kg./m3)
Hext.= Entalpía exterior
Hint.= Entalpía interior
n= 3 (veces/día) = 0.125 (veces/hora)
V= a*b*h (m3) = 84 (m3)
Y= para (22 ºC) = 1.2033 (Kg./m3)

Cálculo de las entalpías exterior e interior por medio del diagrama psicométrico:

Humedad
Relativa
(HR)
%
Temperatura
(ºC)
Entalpía
(Kcal/Kg.)
Exterior 80 28 20.64
Interior 60 22 15.6

∆h= 5.04
Q3= 0.125*84*1.2033*5.04
Q3= 63.678636 (Kcal/Hr)

Calculo de diversas cargas (Q4) Q4= Qp + Qi +Q0
Calculo de apertura de puertas: (Qp)= A*t*P
Superficie de la puerta: A=ancho*altura= 0.9*2=1.8 (m2)
Tiempo de apertura de puertas t= 3 (hr/día) = 0.125 (hr/hr)
Constante de perdidas por temperatura= 8 (Kcal/m2hr)
Qp= 1.8*0.125*8
Qp= 1.8 (Kcal/hr)
Calculo por luminarias: Qi= N*P*qr*t
Numero de luminarias: N = 6
Potencia de las luminarias: P = 100 (Watt)
Calor absorbido por Watt en una hora: qr = 0.86 (Kcal/Watt*hr)
Tiempo de iluminación: t = 4 (hr/día) = 0.1666667 (hr/hr)
Qi= 6*100*0.166667
Qi= 86 (Kcal/hr)
Calculo por permanencia de obreros: Q0= E*n*t
Calor liberado por cada obrero: E=120 (Kcal/hr*obrero)

INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011

Página 24

Numero de obreros: n=4 obreros

Tiempo de permanencia de obreros por día: t= 3 (hr/día) =0.125 (hr/hr)
Q0= 120*4*0.125
Q0= 60 (Kcal/hr)
Q4= Qp + Qi + Q0= 1.8+86+60
Q4= 147.8 (Kcal/hr)
Calculo para la fabricación de hielo (Q5)
Q` =W H20*CH20*∆T
Q`=calor a eliminar del liquido hasta 0ºC
WH20=peso del agua 1 Kg.
CH20=calor especifico del agua = 1 (Kcal/KgºC)
∆T=TH20-Tcong= 24ºC-0ºC =24ºC
Q`1*1*24=
Q`= 24 (Kcal/día)

Q” = WH20*Qsal.
Q” = Calor de solidificación
Qsal = Calor de solución de función = 80 Kcal/Kg.
Q” = 1*80=
Q” = 80 Kcal/Kg
Q``` = WH2O*CH2O *∆T
Q```= Calor a eliminar hasta llegar a la temperatura de la salmuera
WH2O = Peso del agua = 1 [Kg.]
CH2O = Calor especifico del hielo = 0.5 [Kcal/Kg. ºC]
∆T = TH2O –Tcong. = 0ºC-(-6ºC) = 6ºC
Q```= 1*0.5*6= 3Kcal/día
Q`5=Q`+Q``+Q```
Q`5 24+80+3=
Q`5= 107Kcal/día
Si suponemos que cada barra de hielo pesa 50Kg
Q``5= Q`5* peso de cada barra de hielo
Q``5= 107*50 =
Q``5= 5350 Kcal/día
Si suponemos que son: 350 barras

Q5 = 5350 * 350 =
Q5= 1872500 Kcal/día = 78020.83 Kcal/hora
Carga total: Qt = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5
Qt = 1057.385 + 0+ 63.378636+147.8+78020.8

Qt = 79289.697 [Kcal/hr]


INSTALACIONES INDUSTRIALES

2011

1. INTRODUCCION La carga térmica de una cámara frigorífica se debe a muchas fuentes de energía que aportan calor y se constituyen en:      Calor proveniente del exterior, por conducción a través de las paredes aisladas. Calor que se introduce al espacio refrigerado debido a la radiación directa. Calor que penetra al espacio refrigerado a través de puertas existentes. Calor proveniente de los productos que entran a la cámara. Calor entregado por cualquier equipo que produzca calor y que se encuentre localizado en el interior del espacio refrigerado, tales como motores, luces y otros.

Los sistemas de refrigeración están diseñados para mantener dentro de un determinado espacio un ambiente que reúna las condiciones requeridas de Temperatura, humedad y limpieza de aire circundante. Concepto.- La refrigeración vendría a ser el proceso con el cual se elimina calor; es la rama de la ciencia que trata con los procesos de rendición y mantenimiento de la temperatura de un espacio o material a temperatura inferior con respecto de los alrededores correspondientes. Para lograr esto, se debe sustraer calor del cuerpo que va a ser refrigerado y ser transferido a otro cuerpo cuya temperatura es inferior a la del refrigerador. Debido que el calor eliminado del cuerpo refrigerado es transmitido a u otro cuerpo, es evidente que refrigeración y calefacción son en realidad los extremos opuestos del mismo proceso. Historia y aplicaciones industriales.- En los inicios de la refrigeración mecánica, el equipo disponible era voluminoso, caro y no muy eficiente. Además, era de tal naturaleza que requería continuamente los servicios de un mecánico o de un ingeniero de servicio. Esto limitaba el uso de la refrigeración mecánica a unas cuantas aplicaciones tales como plantas de hielo, plantas empacadoras de carne y a grandes bodegas de almacenamiento. En el transcurso de unas pocas décadas, la refrigeración ha tenido un crecimiento asombroso y actualmente se ha extendido con rapidez en la industria. Primero con el desarrollo de métodos de fabricación de refrigerantes “seguro” y la invención de motores eléctricos de potencia fraccional, ah hecho posible la fabricación de pequeñas unidades de refrigeración muy usada en la actualidad tales como refrigeradores y congeladores domésticos , acondicionadores de aire pequeños e instalaciones comerciales.

La refrigeración juega un papel importante en el desarrollo de la sociedad, ya que por ejemplo la conservación de alimentos en cantidades suficientes para la alimentación de la población urbana en crecimiento, no seria posible hacerlo sin refrigeración mecánica. También mucho de los grandes edificios que se tiene en el país que sirve al negocio y a las industrias, no seria posible su ocupación en los meses de verano por el calor existente si no estuvieran con aire acondicionado proporcionado por equipos de refrigeración mecánica. Además para conocer mejor las aplicaciones de la refrigeración tales como la comodidad que produce el acondicionamiento del aire y los métodos de fabricación de un producto, congelamiento, almacenaje, transportación y exhibición de producto de fase descompensación la refrigeración mecánica es usada en el procesamiento o fabricación de muchos artículos que actualmente se obtienen en establecimientos comerciales. Página 2

Por ejemplo.22 1. sin que el producto pierda sus propiedades nutritivos que lo caracterizan.51 0.1 tipo condiciones de diseño cuarto datos de enfriamiento de granos tiem fact alma temp.5 es largo 12.77 13. Hace también posible la producción de plásticos.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 La lista de procesos de proceso o productos que es posible hacer o perfeccionar mediante el empleo de la refrigeración mecánica. la humedad. Del por lb perio po or cena humedad producto de aire do de hr de mien temperatura relativa ºC almac a la rapi emp acab reco condic enaje dez recom ezar ado rango mend rango ion maxi endad permit ado permit recom mo tom o ºC ido ºC % ido % endad ates verd corto 12.2 93. de hule sintético y de muchos otros nuevos productos útiles.2566 74 cont enido de agua % pun to de con gela cio n ºC movi mient o de aire en el cuarto ¨m/sg 1.2 [Kg.11 18.9 78. etc.11 85 85.3 27 11 34 1 calor latent e estim ado Kcal/ Kg 24hr calo calor especifico r Kcal/Kg ºC late antes despues nte de del del conge congela fusio lamie miento n Kcal nto /Kg 0.9 54.33 21.5 35 sem largo frio empi eza 18.254 Peso: 0.77 13.11 85 85.72 85 85 85. Y de esta manera seleccionar los equipos adecuados de refrigeración tratando de que el coste del mismo sea lo más rentable posible. la refrigeración hace posible la construcción de carreteras y túneles y la cimentación y construcción de carreteras de tiros de minas a través de formaciones en terrenos inestables. /unidad] Cantidad: 100 [unidades/caja] Página 3 .ALMACENAJE Los tomates los vamos a almacenar en cajas de madera Características del producto (tomates): TABLA 3.305 0.11 7. 2.457 0. OBJETIVO El objetivo principal para la realización de este proyecto es el almacenamiento de un producto (en este caso tomates) a corto y largo plazo. es casi infinita..67 0. para ello se debe hacer los cálculos de refrigeración con los parámetros propios del producto como ser su temperatura de almacenamiento.8 95 -1 0.457 0.9 54. 3.

3 [m] 0. /caja] 0.INSTALACIONES INDUSTRIALES Características del envase: Material: Ancho (a): Largo (b): Alto (h): Peso: Volumen: a x b x h = Madera de pino 0.045 = 600 #de envases x columna = 100 Página 4 .045 [m³] 2011 Numero de envases y distribución optima en la cámara # de envases =Volumen efectivo / volumen envase altura de envases = 3 [m] Volumen efectivo cámara = volumen total cámara – volumen ocupan los envases Volumen efectivo cámara = 3 x 3 x 3 = 27 [m³] # de envases = 27 + 0.5 0.3 1[Kg.

Debido a que el calor fluye de una región de temperatura alta a una región de temperatura baja.-CALCULO PESO TOTAL ENVASES: Peso total = # de envases * peso/ caja = 600 * 1 = 600 [Kg] 3.] 4. = Página 5 .25 k=0.25 k=0.2 *100 * 600 = 12000 [Kg.2 Fext.1. PISO Y TECHOS Necesidad de aislamiento térmico.3556 20 7 CONDUCTIVIDAD TERMICA K [KCAL/MºC*Hr] k=0. Para limitar el flujo de calor hacia la región refrigerada de manera que sea un mínimo.-COMPOSICION DE PAREDES. CALCULO DE PAREDES 4. resulta necesario aislar la región de los alrededores con un buen material aislamiento de calor..1.127 e= 0.2.0254 e= 0.2 k=0.04 k=0.127 e= 0.0508 e= 0.0254 Espesor total= 0.= Fint.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 3.-DESCRIPCION DE LAS PAREDES Capa 1 capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 DESCRIPCION DEL MATERIAL Revocado con yeso de estucar Ladril o hueco Placa de corcho granulado Ladril o hueco Revocado con yeso de estucar ESPESOR[m] e= 0.-CALCULO PESO TOTAL DEL PRODUCTO: Peso total = (Peso/unidad) * (#unidad/envase) * (#envases) Peso total = 0. siempre se tendrá un flujo de calor hacia la región refrigerada de los alrededores calientes.

73286  U  0.0254 1          0.2 0.25 0.25 0.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 e1 e2 e3 e4 e5 U = Coeficiente de transmisión de calor total Fint = Coeficiente de transferencia de calor interior Fext = Coeficiente de transferencia de calor exterior e k e/k = Espesor del material = Coeficiente de transferencia de transmisión de calor del material = Resistencia térmica del material 4.04 0.0508 0.1.0254 0.-CALCULO DEL FACTOR “U” PARA LAS PAREDES: U 1  1 e1 e2 e3 e4 e5 1    F  K1  K 2  K 3  k 4  K 5  F int    ext  U 1  1 0.127 0.1.2 7  20 U 1 2.3652 [Kcal/m²*ºC*Hr] Página 6 .127 0.

04 Hormigon armado e= 0.13 1.315 Fext.2.08 0.2 Reboque mezcla e= 0.2 Espesor total= 0.= Fint.3 Reboque cal interior e= 0.-DESCRIPCION DEL TECHO: Capa 1 capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 CONDUCTIVIDAD TERMICA K DESCRIPCION DEL MATERIAL ESPESOR[m] [KCAL/MºC*Hr] Hormigo e= 0.8 Lana de vidrio e= 0.025 0.03 0. = 20 5 e1 e2 e3 e4 e5 U = Coeficiente de transmisión de calor total Fint = Coeficiente de transferencia de calor interior Fext = Coeficiente de transferencia de calor exterior Página 7 .05 0.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 4.

2.03 0.8 K=0.025 Reboque mezcla e= 0.-DESCRIPCION DEL FACTOR DE “U”PARA EL PISO Capa 1 capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 CONDUCTIVIDAD TERMICA K DESCRIPCION DEL MATERIAL ESPESOR[m] [KCAL/MºC*Hr] Mosaico e= 0.= Fint.3 K=0.01 Hormigon e= 0. = 14 5 K=2 K=0.4 Página 8 .025 1          0.08 0.15 Espesor total= 0.345 Fext.05 K=0.05 0.-CALCULO DEL FACTOR “U” DELTECHO U 1  1 e1 e2 e3 e4 e5 1    F  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  F int    ext  U 1  1 0.04 1.13 0.8 0. 3 0.54054 Kcal/ m2 h 0C 4.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 e k e/k = Espesor del material = Coeficiente de transferencia de transmisión de calor del material = Resistencia térmica del material 4.03 Escoria con hormigon e= 0.2 Utecho= 0. 6 5  14 0.13 filtro de lana e= 0.3.2.

por tanto la carga de enfriamiento en un equipo de refrigeración raras veces es el resultado de una sola fuente Página 9 .3.03 0.025 0. la carga de enfriamiento o la carga térmica.3.5 0.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 e1 e2 e3 e4 e5 U = Coeficiente de transmisión de calor total Fint = Coeficiente de transferencia de calor interior Fext = Coeficiente de transferencia de calor exterior e k e/k = Espesor del material = Coeficiente de transferencia de transmisión de calor del material = Resistencia térmica del material 4.-CARGA DE ENFRIAMIENTO La velocidad a la cual deba ser el calor eliminado de un espacio o material refrigerado a fin de producir y mantener las condiciones deseadas de temperatura se le llama la carga de refrigeración.15 1          0.4 5   14 Upiso= 0.6874 Kcal/ m2 h 0C 5.-CALCULO DEL FACTOR DE “U” PARA EL PISO U 1  1 e1 e2 e3 e4 e5 1    F  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  F int    ext  U 1  1 0. 3 0. En casi todas las aplicaciones de refrigeración la carga de enfriamiento del equipo de refrigeración es la suma de las ganancias de calor proveniente de diferentes fuentes. 2 0.01 0.8 0.13 0.

-CALCULO DE LA CARGA Para simplificar los cálculos de la carga. TECHOS Y PISOS: (Q1) Las pérdidas por transmisión de calor en las paredes. la carga total de enfriamiento se divide en un determinado número de partes de acuerdo a las fuentes de calor que suministran la carga.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 de calor. la carga total de enfriamiento se divide en las siguientes cuatro cargas separadas:     La carga que se gana en paredes La carga por cambio de aire La carga del producto Cargas varias o suplementarias CAMARA DE CORTO PLAZO 7. Algunas de las fuentes de calor más comunes que suministran la carga de refrigeración del equipo son:      El calor transmitido del exterior por conducción a través de paredes no aisladas El calor llega al espacio por radiación directa a través de vidrieras o de otros materiales transparentes El calor que debe ser eliminado del aire caliente que llega al espacio a través de puertas que se abren y cierran a través de rendijas que se tienen alrededor de puertas y ventanas El calor cedido que debe ser eliminado del producto refrigerado para reducir la temperatura del producto a la temperatura de almacenamiento El calor cedido por la gente que trabaja en el espacio y por motores. techos y pisos se deben a tres motivos: Q1 = QCOND + QRADIAC +QCONV QCOND = Pérdidas de calor por conducción QCONV = Pérdidas de calor por convección Página 10 . La suma de estas cargas parciales será la carga de enfriamiento total del equipo.-DETERMINACIÓN DE LAS PERDIDAS POR TRANSMICIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE LAS PAREDES. En refrigeración comercial. alumbrado y otros equipos que producen calor y que operan en dicho espacio 6.

1 Temperatura diseño exterior[C] Pared norte pared sur pared este pared oeste techo piso 28 7.77 12.77 12. Pared Norte Q = 0.5 3. para una pared. la rapidez del flujo calórico varia directamente con el área de transmisión de calor y con la diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior de nuestro espacio enfriado.5 4 4 6 6 4 4 6 6 Superficies Superficie pared norte: Superficie pared sur: Superficie pared este: Superficie pared oeste: Superficie techo: Superficie piso: A=a*h 3.23 5.-CALCULO DEL CALOR POR CONDUCCION PÉRDIDAS DE CALOR POR CONDUCCIÓN: Estas pérdidas son funciones de: QCOND = U * A * T U = Coeficiente de transmisión total de calor A = Área total de transmisión de calor T = TEXTERIOR – TINTERIOR = Diferencia de temperaturas La ecuación anterior nos dice que una vez determinado U.5 * 4 = 14 [m²] 3.36591741 * 21 * 15.5 3.77 12. /Hr] Página 11 .55 15. techo o piso.031364 [Kcal.22 28 28 28 18 Temperatura diseño interior[C] 12.1.23 15.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 DE LA TABLA 3.77 12.23 15.5 * 6 = 21 [m²] 3.23 -5.5 *6 = 21 [m²] 3.23 Altura de pared [m] Ancho de pared [m²] 3.5 * 4 = 14 [m²] 4 *6 = 24 [m²] 4 * 6 = 24 [m²] 7.23 Q = 117.5 3.77 [ΔT[C] (TextTint)] 15.77 12.

36591741 * 21 * (-5.23 22 0 18 18 Página 12 .42.2..23 Q = 86.0209096 [Kcal/Hr] Pared Oeste Q = 0.68739771 * 24 * 5.0209096 [Kcal/Hr] Techo Q = 0.55) Q = .54054054 * 24 * 15.2821604 [Kcal/Hr] ΣQcond. = 514.23 Q = 78.2806048 [Kcal/Hr] 7.647674 [Kcal.578378 [Kcal/Hr] Piso Q = 0.23 15.55 15.CALCULO DE CALOR POR RADIACION SOLAR TABLA 99 (Komarov) ∆T[ºC](Text-Tint) Qr[Kcal/m²*HrºC] Pared norte pared sur pared este pared oeste 15.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 Pared Sur Q = 0. /Hr] Pared Este Q = 0.23 Q = 78.23 -5.36591741 * 14 * 15.23 Q = 197.36591741 * 14 * 15.

no lo consideramos Qt/conv = 0 Página 13 .36591741 QR = 143.439624 Techo QR = 19.439624 Pared Oeste QR = 28* 14 * 0.36591741 = QR = 169.36591741 QR = 143.9 * 24 * 0. = 714.. Esto debe a que esta pérdida de calor es despreciable.-CALCULO DE CALOR POR CONVECCION Para la refrigeración de productos alimenticios y en especial para la refrigeración de la carne no se considera las pérdidas de calor por convección. = q * A * U Pared Norte QR = 22 * 21 * *0.54054054 QR = 258. NOTA.095252 [Kcal/Hr] 7.3.162162 [Kcal/Hr] [Kcal/Hr] [Kcal/Hr] [Kcal/Hr] [Kcal/Hr] ΣQradiac.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 Qradiac.053842 Pared Sur QR = 0 * 21 0.36591741 QR = 0 Pared Este QR = 28* 14 * 0.

INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 ENTONCES: EL CALCULO DE PERDIDAS POR TRANSMICIÓN DE CALOR A TRAVÉS DE LAS PAREDES.9748 [Kcal/día] Página 14 .-CALCULO DE REFRIGERACION PARA ENFRIAR EL PRODUCTO (Q2) Producto Envase Calor Temperatura Temperatura de especifico(ºC Ingreso almacenamiento PESO W [Kgr] )[Kcal/KgºC] Ti[ºC] Tf[ºC] 12000 0.77 RECORDAREMOS QUE: Peso total = (Peso/unidad) * (#unidad/envase) * (#envases) Peso total = 0.5132358 28 12.513236 * (28 – 12.286048 + 714.77) Qproducto = 93798.] Qproducto = Wproduc * Cproduc * (Ti – Tf) Qproducto = 12000 * 0.2 *100 * 600 = 12000 [Kg.6 28 12. TECHOS Y PISOS: (Q1) Q1 = QCOND + QRADIAC +QCONV Q1 = 514.77 600 0.0953 + 0 Q1= 1228.3813 [Kcal/Hr] 8.

6 * (28 – 12.77) 2011 Qenvase = 5482.741 [Kcal/ hr] 9.9748 + 5482. – Hint.775 [Kcal/ día] = 4971.125 [veces/hora] Página 15 .INSTALACIONES INDUSTRIALES Qenvase = Wenvase * C envase* (Ti – Tf) Qenvase = 600 * 0.) n = Nº de veces de renovación del aire por día en la cámara (veces/hora) V = Volumen de la cámara (m³) Y = peso especifico del aire a la temperatura en el interior de la cámara [Kg/m³] Hext.*día] Qrespiracion = 20040 [Kcal/ día] CALCULO DE REFRIGERACION PARA ENFRIAR EL PRODUCTO (Q2) Q2 = Qrespiracion + Qenvase + Qproducto Q2 = 93798.8 [Kcal/día] Qrespiracion = Wproduc * Cr Qrespiracion = 12000 * 1.8 + 20040 Q2 = 119321.67 = Cr = 1.-REFRIGERACION PARA ENFRIAR EL AIRE DE VENTILACION (Q3) Q3 = n * V * Y (Hext. = Entalpía exterior Hint. = Entalpía interior n = 3 [veces/día] = 0.67 [Kcal/Kg.

6 Q3 = 203.) Q3 = 0.125 * 8 Q4 = Qp + Qi + Qo Qp = 1.8 * 0.2441 [Kcal/ m³] Cálculo de las entalpías exterior e interior por medio de diagrama psicométrico: Exterior Interior humedad relativa [HR]% Temperatura[ºC] Entalpia[Kcal/Kg] 80 28 20.1.2441 15.8 [m²] Tiempo de apertura de puertas t = 3 [hr/día] = 0.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 V = a * b * h [m³] = 84 [m³] Y = para (12.-CALCULO DE CARGAS DIVERSAS (Q4) 10.78358 [Kcal/ Hr] 10.-Calculo por apertura de Puertas (Qp) = A * t * P Superficie de la puerta: A = ancho * altura = 0.125 * 84 * 1.77 [ºC]) = 1.125 [hr/día] Constante de perdidas por Temperatura = 8 [Kcal/m²*hr] Qp = 1.9 * 2 = 1.8 [Kcal/hr] Página 16 .28 ∆h = 15.6 DE LA TABLA SE OBTIENE Q3 = n * V * Y (Hext. – Hint.77 5.88 85 12.

/hr*obrero) Numero de obreros: n= 2 (obreros) Tiempo de permanencia de los obreros por día: t= 3 (hr/día) =0.3813+4971.-CALCULO DE LA CARGA TOTAL Carga total: Qt = Q1+Q2+Q3+Q4 Qt = 1228. /Hr) Página 17 .-Calculo por luminarias: Qi = N * P * qr * t Numero de luminarias: N = 4 Potencia de las luminarias: P = 100 [Watt] Calor absorbido por Watt en una hora: qr = 0./hr) 11.86 * 0. /hr) 10.133333 (Kcal.125 (hr/hr) Qo= 120*2*0.16667 Qi= 57.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 10.3.3333333 (Kcal.1666667 [hr/día] Qi = 4 * 100 * 0.-Calculo por permanencia de obreros: Qo= E*n*t Calor liberado por cada obrero: E= 120 (Kcal.3333+30 Q4 = 89.741+203.2.1333 Qt = 6493.03883 (Kcal.8+57./hr) CALCULO DE CARGAS DIVERSAS (Q4) Q4 = Qp +Qi + Qo = 1.86 [Kcal/Watt*hr] Tiempo de iluminación: t = 4 [hr/día] = 0.78358+89.125 Qo= 30 (Kcal.

36591741 x 21 x 34 = 261.265029 [Kcal/hr] Pared sur Q = 0.22 34 24 Altura de pared [m²] 3.36591741 x 14 x 13.5 x 6 = 21 [m²] 3.081081 [Kcal/hr] Piso Q = 0.545217 [Kcal/hr] Pared oeste Q = 0.Tint) Qr [Kcal/m²hr°C] Pared norte 49 40 Página 18 .5 4 4 Ancho de pared [m] 6 6 4 4 6 6 Pared norte Pared sur Pared este Pared oeste Techo piso Superficies A = a x h Superficie pared norte: Superficie pared norte: Superficie pared este: Superficie pared oeste: Superficie techo: Superficie piso: 3.68739771 x 24 x 24 x 19 = 395. = 1570.22 28 18 Temperatura diseño interior [°C] -6 -6 -6 -6 -6 -6 ∆T [°C] (Text –Tint) 34 28 37 13.36591741 x 21 x 28 = 215.-CAMARA DE HIELO Perdidas de calor en las paredes.94108 [Kcal/hr] Qcond.159435 [Kcal/hr] Pared este Q = 0.22 = 67.36591741 x 14 x 37 = 189. techos y pisos (Q1) Temperatura diseño exterior [°C] 28 22 31 7.5 x 4 = 14 [m²] 4 x 6 = 24 [m²] 4x 6 = 24 [m²] Calculo del calor por conducción Q = U x A x ∆T Pared norte Q = 0.54054054 x 54 x 34 = 441.5 3.7239937 [Kcal/hr] Techo Q = 0.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 12.5 x 6 = 21 [m²] 3.5 3.5 3.71584 [Kcal/hr] Calculo de calor por radiación solar Tabla 99 (komarov) Cantidad de calor que ingresa a través de muros y techos exteriores por radiación solar ∆T[°C] ( Text.5 x 4 = 14 [m²] 3.

2441[Kg/m3] Cálculo de las entalpías exterior e interior por medio del diagrama psicométrico: Humedad relativa Temperatura [ºC] Entalpia [Kcal/Kg] [HR]% Exterior 80 28 20.4 Interior 85 -6 2.4 2011 Página 19 .4*24*0.= 0 Q1=QT/C+QT/R+QT/Conv.7184+857.36591741 = 0 [Kcal/hr] Pared oeste Qr = 0 x 14 x 0. 370622 [Kcal/hr] Pared sur Qr = 0 x 21 x 0.36591741 = 0 [Kcal/hr] Pared este Qr = 0 x 14 x 0.4247+0= Q1=2428.125 [veces/hora] V=a*b*h [m3]= 84[m3] Y= para ( -6[ºC])=1.) n=Nº de veces de renovación del aire por día en la cámara [veces/hora] V=volumen de la cámara [m3] Hext= Entalpía exterior Hint.4 43 52 28.=857.-hint.39591741 = 0 [Kcal/hr] Techo QR=42.22 49 0 0 0 42..= Entalpía interior n=3[veces/dia] = 0.14051 [Kcal/Hr] Calculo de refrigeración Para enfriar el producto (Q2) Qproducto= Wproducto * Cproducto*(Ti-Tf) Ti=0ºC Tf=-6ºC Q2= 0[Kcal/dia] = 0[Kcal/Hr] Refrigeración para enfriar el aire de ventilación (Q3) Q3= n*V*Y (Hext.INSTALACIONES INDUSTRIALES Pared sur Pared este Pared oeste Techo Qr = q x A x U Pared norte Qr = 40 x 21 x 0.36591741 = 307.no lo consideramos QT/Conv. Q1= 1570.424276[Kcal/Hr] Calculo de calor por convección Nota.54054054= Qradiac.

5 [hr/dia] = 0.86*0.1349 [Kcal/Hr] Calculo de diversas carga (Q4) Q4=Qp+ Qi+ Qo Calculo por apertura de puertas: (QP)=A*t*P Superficie de la puerta: A = ancho*altura = 0.08333333 [hr/hr] Constante de perdidas por temperatura = 8 [Kcal/m2Hr] Qp = 1.2 [Kcal/Hr] Calculo por luminarias: Qi=N*P*qr*t Numero de luminarias: N= 5 Potencia de las luminarias: P = 100 [Watt] Calor adsorbido por Watt en una hora: qr= 0.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 ∆h= 18 Q3=0.75 [Kcal/hr] Calculo por permanencia de obreros: Qo= E*n*t Calor liberado por cada obrero: E= 120 [Kcal/hr*obrero] Numero de obreros: n= 2 [obreros] Tiempo de permanencia de los obreros por dia: t= 1.86 [Kcal/Watt*hr] Tiempo de iluminación: t= 3 [hr/dia]= 0.0625 [hr/hr] Qo= 120*2*0.95 [Kcal/hr] Carga total: Qt = Q1+Q2+Q3+Q4 Qt= 2428.33 [Kcal/hr] Página 20 .125= Qi= 53.125[hr/hr] Qi= 5*100*0.1349+69.14051+0+235.125*84*1.8 [m2] Tiempo de apertura de la puerta t= 2[hr/dia] = 0.95= 2733.2441*18= Q3=235.083333*8= Qp=1.75+15 Q4= 69.2+53.9*2=1.8*0.0625 Qo=15 [Kcal/hr] Q4=Qp+ Qi+ Qo= 1.

8217459 (Kcal/Hr) Pared este Q= 0.36591741*14*6 Q= 30.5 * 6 = 21 [m²] Superficie pared sur: 3.6 22 9 3.5 * 4 = 14 [m²] Superficie pared oeste: 3.6 = 44.-FABRICA DE HIELO Perdidas de calor en las paredes. techos i pisos (Q1) Temperatura Diseño exterior [ºC] Pared noste 1 pared sur pared este pared oeste techo piso pared norte 2 7.5 4 22 6 3.36591741*44.5 * 6 = 21 [m²] Calculo del calor por conducción Q = U * A * ΔT Pared norte Q = 0.68739771*50.4 [m²] Superficie pared norte2: 3.18) = 0 [Kcal/hr] Pared sur Q= 0.22 28 31 28 28 18 -6 Temperatura Diseño ▲T [ºC] Altura de Ancho de interior [ºC] (Text .6 = 50.4*6 Q= 163.Tint) pared [m²] pared [m²] 22 -14.5 4 22 6 4 12.54054054*50.5 * 4 = 14 [m²] Superficie techo: 4 * 12.7370622 (Kcal/Hr) Techo Q= 0.6 22 -4 4 12.78 3.459459 (Kcal/Hr) Piso Q= 0.6 = 50.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 13.1*6 Q= 96.5 12.36591741 * 21 * (-14.5 * 12.5 6 Superficies A=a*h Superficie pared norte 1: 3.4*(-4) Q= 0 (Kcal/Hr) Página 21 .6 22 -28 3.4 [m²] Superficie piso: 4 * 12.5 6 22 6 3.1 [m²] Superficie pared este: 3.36591741*14*9 Q= 461055933 (kcal/Hr) Pared oeste Q= 0.

36591741 QR= 102.456874 (Kcal/Hr) Pared oeste QR= 18*14*0.) Pared norte -14.4*0.= 0 Q1= Qcond.36591741 QR= 225. + Qradiac.675676 (Kcal/Hr) QT/R=720.36591741 QR= 92.78 0 Pared sur 6 14 Pared este 9 20 Pared oeste 6 18 Techo 6 11 Pared norte 2 -28 0 QR= q*A*U Pared norte1=pared norte2 QR= 0(Kcal/Hr) Pared sur QR= 14*44.No lo consideramos QT/Conv.-Tint.261144 (Kcal/Hr) Calculo de calor por convención Nota.36591741*21*(-28) Q= 0 Qcond.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 Pared norte2 Q= 0.= 337.917407 (Kcal/Hr) Pared este QR= 20*14*0.1*0.2611 + 0 Q1= 1057.54054054 QR= 299.123861 + 720.21118666 Techo QR= 11*50. Q1= 337..385 (Kcal/Hr) Página 22 . + QT/Conv.123861 (Kcal/Hr) Calculo de calor por radiación solar Tabla 99 (Komarov) Cantidad de calor que ingresa a través de muros y techos exteriores por radiación solar ∆T [ºC] qR (Kcal/m2HrºC) (Text.

/m3) Hext.678636 (Kcal/Hr) Calculo de diversas cargas (Q4) Q4= Qp + Qi +Q0 Calculo de apertura de puertas: (Qp)= A*t*P Superficie de la puerta: A=ancho*altura= 0.125 (veces/hora) V= a*b*h (m3) = 84 (m3) Y= para (22 ºC) = 1.8 (m2) Tiempo de apertura de puertas t= 3 (hr/día) = 0. Q2= 0 (Kcal/día) = 0 (Kcal/día) Refrigeración para enfriar el aire de ventilación (Q3) Q3= n*V*Y (Hext.2033 (Kg.04 Q3= 0.64 15.. + Qenv.2033*5.04 Q3= 63. + Qresp.= Entalpía interior n= 3 (veces/día) = 0.= Entalpía exterior Hint.86 (Kcal/Watt*hr) Tiempo de iluminación: t = 4 (hr/día) = 0./m3) Cálculo de las entalpías exterior e interior por medio del diagrama psicométrico: Humedad Relativa (HR) % 80 60 ∆h= 5.166667 Qi= 86 (Kcal/hr) Calculo por permanencia de obreros: Q0= E*n*t Calor liberado por cada obrero: E=120 (Kcal/hr*obrero) Página 23 Temperatura Entalpía (ºC) (Kcal/Kg.125 (hr/hr) Constante de perdidas por temperatura= 8 (Kcal/m2hr) Qp= 1.6 .) n= Nº de veces de renovación del aire por día en la cámara (veces/hora) V= Volumen de la cámara (m3) Y= Peso especifico del aire a la temperatura en el interior de la cámara (Kg.Hint.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 Calculo de refrigeración para el producto (Q2) Q2= Qprod.1666667 (hr/hr) Qi= 6*100*0.8*0.8 (Kcal/hr) Calculo por luminarias: Qi= N*P*qr*t Numero de luminarias: N = 6 Potencia de las luminarias: P = 100 (Watt) Calor absorbido por Watt en una hora: qr = 0.125*84*1.125*8 Qp= 1.9*2=1.) Exterior Interior 28 22 20.

8+86+60 Q4= 147.378636+147.5 [Kcal/Kg.8 (Kcal/hr) Calculo para la fabricación de hielo (Q5) Q` =W H20*CH20*∆T Q`=calor a eliminar del liquido hasta 0ºC WH20=peso del agua 1 Kg.] CH2O = Calor especifico del hielo = 0. ºC] ∆T = TH2O –Tcong.125 (hr/hr) Q0= 120*4*0.697 [Kcal/hr] 50Kg Página 24 . Q” = Calor de solidificación Qsal = Calor de solución de función = 80 Kcal/Kg.8 Qt = 79289.385 + 0+ 63. CH20=calor especifico del agua = 1 (Kcal/KgºC) ∆T=TH20-Tcong= 24ºC-0ºC =24ºC Q`1*1*24= Q`= 24 (Kcal/día) Q” = WH20*Qsal.83 Kcal/hora Carga total: Qt = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5 Qt = 1057. Q” = 1*80= Q” = 80 Kcal/Kg Q``` = WH2O*CH2O *∆T Q```= Calor a eliminar hasta llegar a la temperatura de la salmuera WH2O = Peso del agua = 1 [Kg.125 Q0= 60 (Kcal/hr) Q4= Qp + Qi + Q0= 1.8+78020.5*6= 3Kcal/día Q`5=Q`+Q``+Q``` Q`5 24+80+3= Q`5= 107Kcal/día Si suponemos que cada barra de hielo pesa Q``5= Q`5* peso de cada barra de hielo Q``5= 107*50 = Q``5= 5350 Kcal/día Si suponemos que son: 350 barras Q5 = 5350 * 350 = Q5= 1872500 Kcal/día = 78020.INSTALACIONES INDUSTRIALES 2011 Numero de obreros: n=4 obreros Tiempo de permanencia de obreros por día: t= 3 (hr/día) =0. = 0ºC-(-6ºC) = 6ºC Q```= 1*0.

83 Kcal/hora Carga total: Qt = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5 Qt = 1057. CH20=calor especifico del agua = 1 (Kcal/KgºC) T=TH20-Tcong= 24ºC-0ºC =24ºC Q`1*1*24= Q`= 24 (Kcal/día) Q´ = WH20*Qsal. ºC] T = TH2O ±Tcong.385 + 0+ 63.5 [Kcal/Kg.8+78020.697 [Kcal/hr] 2011 50Kg Página 24 .8 (Kcal/hr) Calculo para la fabricación de hielo (Q5) Q` =W H20*CH20* T Q`=calor a eliminar del liquido hasta 0ºC WH20=peso del agua 1 Kg.378636+147. Q´ = Calor de solidificación Qsal = Calor de solución de función = 80 Kcal/Kg.125 Q0= 60 (Kcal/hr) Q4= Qp + Qi + Q0= 1. Q´ = 1*80= Q´ = 80 Kcal/Kg Q``` = WH2O*CH2O * T Q```= Calor a eliminar hasta llegar a la temperatura de la salmuera WH2O = Peso del agua = 1 [Kg. = 0ºC-(-6ºC) = 6ºC Q```= 1*0.125 (hr/hr) Q0= 120*4*0.8 Qt = 79289.] CH2O = Calor especifico del hielo = 0.INSTALACIONES INDUSTRIALES Numero de obreros: n=4 obreros Tiempo de permanencia de obreros por día: t= 3 (hr/día) =0.5*6= 3Kcal/día Q`5=Q`+Q``+Q``` Q`5 24+80+3= Q`5= 107Kcal/día Si suponemos que cada barra de hielo pesa Q``5= Q`5* peso de cada barra de hielo Q``5= 107*50 = Q``5= 5350 Kcal/día Si suponemos que son: 350 barras Q5 = 5350 * 350 = Q5= 1872500 Kcal/día = 78020.8+86+60 Q4= 147.

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