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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA


ESCOLA POLITCNICA
DEPARTAMENTO DE CINCIA E TECNOLOGIA DOS
MATERIAIS
DISCIPLINA: PERFURAO E COMPLETAO
Mdulo 1: Perfurao de Poos
PROF. ANA CRISTINA MORAIS DA SILVA
2
INTRODUO
SISMICA TERRESTRE
AEROFOTOGRAMETRIA
SISMICA MARTIMA
3
INTRODUO
UMA VEZ IDENTIFICADA A
OPORTUNIDADE COMO CHEGAR L?
4
INTRODUO
COMO CHEGAR L? PERFURANDO
5
HISTRICO
S no sculo XVIII, que o petrleo comeou a
ser usado comercialmente, na indstria
farmacutica e na iluminao. At a metade do
sculo XIX, no havia ainda a idia, ousada para
a poca, de perfurao de poos petrolferos.
As primeiras tentativas aconteceram nos
Estados Unidos, com Edwin L. Drake, que
enfrentou diversas dificuldades tcnicas. Aps
meses de perfurao, Drake encontra
petrleo, a 27 de agosto de 1859.
6
HISTRICO
Primeiro poo de petrleo Drake, Pensilvnia 1859
30 metros de profundidade
Produo de 2 m
3
/dia
Mtodo percussivo
Perfurao rotativa
317 metros de profundidade
(Out. 1900 Janeiro 1901)
80.000 bbl de leo/dia
7
ATUALMENTE
8
CLASSIFICAO
O POO DE PETRLEO: o elo de ligao
entre a rocha reservatria e superfcie.
CLASSIFICAO:
Quanto a Finalidade:
Pioneiro
Estratigrfico
De Extenso
Pioneiro Adjacente
Jazida Mais Rasa
Jazida Mais Profunda
Explorao:
9
CLASSIFICAO
Pioneiro: Tem o objetivo de descobrir petrleo,
baseado em indicadores obtidos por mtodos
geolgicos e ou geofsicos.
Estratigrfico: Perfurado visando obter dados
sobre a disposio seqencial das rochas e
subsuperfcie, sem necessariamente dispor-se de
informaes geolgicas completas da rea.
De Extenso: Perfurado fora dos limites provados
de uma jazida, visando ampli-la ou delimit-la.
Pioneiro Adjacente: Perfurado aps a delimitao
preliminar do campo visando descobrir novas
jazidas adjacentes.
Jazida mais Rasas ou mais Profundas: Tem por
finalidade tentar descobrir jazidas de petrleo
mais rasas ou mais profundas que as j conhecidas.
10
CLASSIFICAO
Quanto a Finalidade:
De Desenvolvimento
De Injeo
Explotao:
Especial:
De Desenvolvimento: Perfurado dentro dos limites
do campo, para drenar racionalmente o petrleo.
De Injeo: Perfurado com a inteno de injetar
fluidos no reservatrio para auxiliar na
recuperao adicional do petrleo.
Especial: So todos os poos perfurados sem o
objetivo de procurar ou produzir petrleo. Ex.:
Poo para produo de gua.
11
CLASSIFICAO
Quanto a Finalidade:
Finalidade Categoria Prefixo
Pioneiro 1
Estratigrfico 2
Explorao De Extenso 3
Pioneiro Adjacente 4
Jazida mais Rasa 5
Jazida mais Profunda 6
Explotao De Desenvolvimento 7
De Injeo 8
Especial 9
12
CLASSIFICAO
Quanto a Finalidade:
Forma de Nomear um Poo:
Ex.: 3-FBE-35-BA: Poo de extenso, no campo de
Fazenda Boa Esperana. Poo de nmero 35 do
campo que se situa no estado da Bahia.
7-AR-35D-SE: Poo de desenvolvimento,
direcional, trigsimo quinto poo perfurado no
campo de Aras, no estado de Sergipe.
13
CLASSIFICAO
Quanto Profundidade:
Rasos: < 1500 m
1500 < Mdios < 2500 m
Profundos: > 2500 m
Quanto ao Percurso:
Verticais
Desviados
Direcional
Horizontais
14
CLASSIFICAO Quanto ao Percurso
Zone 1
Zone 2
Zone 3
Zone 4
Sand A
Sand B
Zone 1
Zone 2
Zone 3
Zone 4
Sand A
Sand B
Zone 1
Zone 2
Zone 3
Zone 4
Sand A
Sand B
Zone 1
Zone 3
Zone 4
Sand A
Sand B
Multilateral (vertical + direcional) Verticais Direcional
Horizontal
15
PERFURAO DE PETRLEO
PERFURAO A ATIVIDADE RESPONSVEL
PELA INTERLIGAO DO RESERVATRIO
COM A SUPERFCIE OU FUNDO DO MAR.
Poo pioneiro;
Sonda rotativa;
Broca e coluna de
perfurao;
Fluido de perfurao;
Coluna de revestimento;
Cimentao.
16
PERFURAO DE PETRLEO
MTODOS DE
PERFURAO
DE PETRLEO
PERFURAO A CABO
PERFURAO ROTATIVA
17
PERFURAO A CABO
CONSISTE NA PERCUSSO DO SOLO,
ALTERNADAMENTE, POR UM TRPANO (BIT)
METLICO, SUSPENSO POR CABO,
PROVOCANDO O ESMAGAMENTO OU A
RETIRADA DE LASCAS DA FORMAO.
R
TRPANO
FULCRO
ESQUEMA DO MOVIMENTO ALTERNATIVO DO TRPANO
18
PRINCIPAIS COMPONENTES
DE UMA SONDA A CABO
MASTRO
COLUNA DE PERFURAO
TRPANO (BIT)
HASTES DE PERFURAO
PERCURSOR
CONECTORES
CABOS
CABO DE PERFURAO
CABO DO TAMBOR AUXILIAR
CABO DE MOVIMENTAO DO REVESTIMENTO
CAAMBA
19
PRINCIPAIS COMPONENTES
DE UMA SONDA A CABO
20
VANTAGENS E DESVANTAGENS DA
PERFURAO A CABO EM COMPARAO COM
A PERFURAO ROTATIVA EM REAS RASAS
VANTAGENS:
EFICIENTE EM FORMAES DURAS
CUSTO BAIXO
TEMPO DE MONTAGEM E DESMONTAGEM DOS
EQUIPAMENTOS MENORES
AVALIAO DA FORMAO MAIS PRECISA
MENOR CONTAMINAO DA FORMAO PRODUTORA
DESVANTAGENS:
NO ADEQUADO PARA FORMAES MOLES OU
ARGILOSAS
LIMITAO NA TAXA DE PENETRAO E
PROFUNDIDADE.
FALTA DE CONTROLE DAS FORMAES.
FREQUENTE QUEBRA DO CABO DE PERFURAO.
21
APLICAES DA
PERFURAO A CABO
PERFURAO DE POOS RASOS EM FORMAO
DURA
PERFURAO DE ZONAS PRODUTORAS SENSVEIS
AO DO FLUIDO DE PERFURAO
TRABALHOS DE RECOMPLETAO DE POOS
22
PERFURAO ROTATIVA
CONSISTE NA PERCUSSO DO POO
UTILIZANDO UMA BROCA ROTATIVA SOBRE
A QUAL SE APLICA PESO E CIRCULA O
FLUIDO DE PERFURAO.
23
PRINCIPAIS COMPONENTES
DE UMA SONDA ROTATIVA
SISTEMA DE SUSTENTAO DE CARGAS
SISTEMA DE GERAO E TRANSMISSO DE
ENERGIA
SISTEMA DE MOVIMENTAO DE CARGA
SISTEMA DE ROTAO
SISTEMA DE CIRCULAO
SISTEMA DE SEGURANA DO POO
SISTEMA DE MONITORAMENTO
SISTEMA DE SUBSUPERFCIE
24
PRINCIPAIS COMPONENTES
DE UMA SONDA ROTATIVA
- Sistema de Rotao
- Sistema de Circulao
-Sistema de Movimentao
de Carga
25
SISTEMA DE SUSTENTAO
DE CARGAS
MASTRO OU TORRE
SUBESTRUTURA
ESTALEIRO
26
SISTEMA DE SUSTENTAO
DE CARGAS
Prover a altura necessria ao
iamento de uma seo de
tubos a serem descidos ou
retirados do poo e suportar
toda a carga da sonda e dos
ventos.
Funo
TORRE OU MASTRO
27
SISTEMA DE SUSTENTAO
DE CARGAS
Suportar toda a carga
aplicada sobre a torre ou
mastro e as demais cargas
dos equipamentos sobre ela
instalados e criar um
espao abaixo da torre para
movimentar e instalar o
equipamento de segurana
de cabea de poo (BOP).
Funo
SUBESTRUTURA
28
SISTEMA DE GERAO E
TRANSMISSO DE ENERGIA
FONTES DE ENERGIA:
MOTORES DIESEL
TURBINAS A GS
ENERGIA ELTRICA
SONDAS MECNICAS:
MOTORES DIESEL
SONDAS DIESEL-ELTRICAS
TIPO AC/DC - GERAO EM CORRENTE
ALTERNADA E UTILIZAO EM CORRENTE
CONTNUA.
TIPO AC/AC - GERAO E UTILIZAO EM
CORRENTE ALTERNADA.
29
SISTEMA DE MOVIMENTAO
DE CARGAS
MOVIMENTA COLUNAS DE PERFURAO, DE
REVESTIMENTO E OUTROS EQUIPAMENTOS.
PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS: GUINCHO, BLOCO DE
COROAMENTO, CATARINA, CABO DE PERFURAO,
GANCHO E ELEVADOR.
30
SISTEMA DE MOVIMENTAO
DE CARGAS
GUINCHO.
o equipamento responsvel pela movimentao
vertical da tubulao no poo
31
SISTEMA DE MOVIMENTAO
DE CARGAS
BLOCO DE COROAMENTO.
Conjunto de polias
fixas, em geral de 4 a 6,
dispostas em linha num
eixo central suportado
por dois mancais de
deslizamento.
O bloco suporta todas
as cargas que lhe so
transmitidas pelo cabo
de perfurao.
32
SISTEMA DE MOVIMENTAO
DE CARGAS
CATARINA.
Conjunto de polias
mveis, justapostas num
pino central. Pela
movimentao do cabo
passado entre as polias
do bloco de coroamento
e as suas, a catarina se
movimenta ao longo da
altura da torre.
33
SISTEMA DE MOVIMENTAO
DE CARGAS
GANCHO.
Elemento de ligao da carga ao sistema
de polias
Mola evitar choque
Swivel permitir rotao
34
SISTEMA DE MOVIMENTAO
DE CARGAS
CABO DE PERFURAO.
Elemento de ligao da carga ao sistema de polias
35
DISTRIBUIO DE CARGAS
w
F
f
F
S
F
d
36
DISTRIBUIO DE CARGAS
Se W for a carga a ser levantada e F
f
a carga a ser
suportada pelo guincho, a vantagem mecnica M
deste sistema ser:
f
F
W
M =
A vantagem mecnica ideal supe a no existncia de
frico no cardeal, logo:
W F n
f
=
Resolvendo esta equao para a linha ativa e
substituindo na (1) equao temos:
n
n
W
W
M = =
37
DISTRIBUIO DE CARGAS
Isto mostra que a vantagem mecnica ideal igual ao
nmero de linhas.
A potncia solicitada ao guincho pelo cabo em
movimento igual a:
f f t
v F P =
A potncia consumida P
c
para o levantamento da
carga ser igual a carga suportada pela catarina
vezes a velocidade com que a catarina se move:
b c
v W P =
Para um sistema sem atrito (W = nF
f
) e sabendo que
o movimento da linha ativa tende a encurtar as linhas
entre o bloco por (1/n) vezes a distncia unitria
percorrida pela linha ativa, ento: v
b
= v
f
/n. Logo
38
DISTRIBUIO DE CARGAS
Para sistemas reais existe sempre perda de potncia
por atrito. Os valores de eficincia para sistemas reais
so fornecidos na tabela.
( ) ( )
1 =


= =
f f
f f
t
c
v F
n v F n
P
P
E
Nmero de Linhas Eficincia (E)
6 0,874
8 0,841
10 0,810
12 0,770
14 0,740
39
DISTRIBUIO DE CARGAS
Como a eficincia dada por:
( )
n F
W
v F
n v W
v F
v W
P
P
E
f f f
f
f f
b
t
c

= =
Ento a tenso na linha ativa :
n E
W
F
f

=
Esta equao pode ser usada para selecionar o
tamanho, tipo e dimetro do cabo a ser usado.
A carga que a torre/mastro F
d
ter que suportar ser:
s f d
F F W F + + =
40
DISTRIBUIO DE CARGAS
Substituindo os valores de F
f
e F
s
, obtemos :
A carga total suportada pela sonda no est
distribuda igualmente pelas suas quadro pernas. A
distribuio das cargas em cada perna ser:
W
n E
n E E
n
W
n E
W
W F
d
| || |

| || |

\ \\ \
| || |

+ ++ + + ++ +
= == = + ++ +

+ ++ + = == =
1
Carga em cada perna da sonda
Fonte de Carga Carga Total Perna A Perna B Perna C Perna D
Carga no Gancho W W/4 W/4 W/4 W/4
Carga na Linha
Ativa
W/En - - W/2En W/2En
Carga na Linha
Morta
W/n W/n - - -
Total F
d
W(n+4)/(4n) W/4 W(Em+2)/4En W(Em+2)/4En
41
DISTRIBUIO DE CARGAS
Exemplo: Para uma carga ser levantada de 100.000
libras, um cadernal com oito linhas e uma
distribuio de cargas conforme a tabela anterior,
calcule a carga em cada perna.
Perna A:
( )
lbf F
A
500 . 37
8 4
4 8 000 . 100
=

+
=
Perna B:
Perna C e D:
lbf F
A
000 . 25
4
000 . 100
= =
( ) [ ]
lbf F
A
431 . 32
8 841 , 0 4
2 8 841 , 0 000 . 100
=

+
=
42
DISTRIBUIO DE CARGAS
Tenso mxima que poder ser suportada pela
sonda:
Eficincia da sonda a relao entre a carga total e a
tenso mxima e representa o percentual da capacidade
API da torre/mastro que ser utilizada.
W
n
n
F
de

|

\
| +
=
4
( )
( ) 4
1 1
4
1
+
+ +
=

\
|
+

\
|

+ +
= =
n E
n E
W
n
n
W
n E
n E E
F
F
E
de
d
d
43
DISTRIBUIO DE CARGAS
Exerccio: Uma sonda ter que elevar uma carga de
300.000 lbf. O guincho pode prover uma potncia de
500 hp. Existem oito linhas. Calcule:
a)A tenso esttica na linha ativa
b)A potncia mxima disponvel no gancho (hp)
c)A velocidade mxima da catarina
d)A carga que a sonda ter que suportar
e)A carga mxima equivalente que a torre suportar
f)O fator de eficincia da torre.
Assuma um arranjo como o da tabela anterior.
44
DISTRIBUIO DE CARGAS - Exerccio
a)A tenso esttica na linha ativa
b)A potncia mxima disponvel no gancho (hp)
lbf
n E
W
F
f
590 . 44
8 841 , 0
000 . 300
= == =

= == =

= == =
c) A velocidade mxima da catarina
hp P E P
i h
5 , 420 500 841 , 0 = == = = == = = == =
min / 3 , 46
000 . 300
min / 000 . 33
5 , 420
ft
lbf
hp
lbf ft
hp
W
P
v
h
b
= == =
| || |
| || |

| || |


\ \\ \
| || |
= == = = == =
45
DISTRIBUIO DE CARGAS - Exerccio
d) A carga que a sonda ter que suportar
e) A carga mxima equivalente que a torre suportar
lbf W
n E
n E E
F
d
090 . 382 000 . 300
8 841 , 0
8 841 , 0 841 , 0 1 1
= == = | || |

| || |

\ \\ \
| || |

+ ++ + + ++ +
= == = | || |

| || |

\ \\ \
| || |

+ ++ + + ++ +
= == =
f) O fator de eficincia da torre.
( (( ( ) )) ) lbf W
n
n
F
de
000 . 450 000 . 300
8
4 8 4
= == =
+ ++ +
= == = | || |

| || |

\ \\ \
| || |
+ ++ +
= == =
% 9 , 84 849 , 0
000 . 45
090 . 382
= == = = == = = == = = == =
de
d
d
F
F
E
46
DISTRIBUIO DE CARGAS
O fator de eficincia da torre representa o percentual
da capacidade API da torre que deve ser utilizada.
Para o dimensionamento da torre quando no se sabe
exatamente quanto ser o peso movimentado faz uso
da seguinte equao:
( (( ( ) )) )
d torre API Mx est
E P C C = == =
. .
47
DISTRIBUIO DE CARGAS
Exerccio: Uma torre de 136 ft de altura com
capacidade API = 800.000 lbf e com peso de 47.000 lb
cuja a operao feita utilizando oito linhas passando
pela catarina e que estas linhas esto ancoradas na
perna oposta ao guincho. A coluna de perfurao
composta de tubos de 4 e pesando 18,25 lb/ft com
20 comandos de 6 por 2 7/8 com peso do gancho
mais catarina de 20.000 lb.
Dados adicionais:
1.Coluna de perfurao: tubo de 4 , P = 18,25 lb/ft
2.20 Comandos de 6 x 2 7/8 , P = 87,7 lb/ft
3.Cada comando tem 30 ft
4.Peso gancho + catarina = 20.000 lb
5.Peso do bloco de coroamento = 10.000 lb
48
DISTRIBUIO DE CARGAS
6. Peso da cabea de injeo, elevadores, haste
quadrada = desprezvel
Pede-se:
a) A mxima carga esttica permissvel na torre
b) A mxima carga dinmica permissvel na torre (f =
1,5)
c) A mxima carga esttica no guincho (f = 1,5)
d) A mxima carga dinmica permissvel no guincho.
Resoluo:
a)A mxima carga esttica permissvel sobre a torre
( (( ( ) )) )
d torre API Mx est
E P C C = == =
. .
49
DISTRIBUIO DE CARGAS
Clculo da eficincia
% 9 , 84 849 , 0
4
1
= =
+

+ +
= =
n
n
n E
n E E
F
F
E
de
d
d
( ) lb C
Mx est
297 . 639 849 , 0 000 . 47 000 . 800
. .
= =
Capacidade total real
b) A mxima carga dinmica permissvel sobre torre
lb
f
C
C
mx est
Mx din
198 . 426
5 , 1
297 . 639
.
. .
= =
50
DISTRIBUIO DE CARGAS
c) A mxima carga esttica permissvel no guincho
Gancho catarina Mx est
P P W C =
. .
Clculo da carga
lb W
W
n E
n E E
F
d
803 . 501
274 , 1
297 . 639
1
= =

|

\
|

+ +
=
51
DISTRIBUIO DE CARGAS
lb C
Mx est
803 . 481 000 . 20 803 . 501
. .
= =
Clculo da carga esttica no guincho
d) A mxima carga dinmica permissvel no guincho
lb
f
C
C
mx est
mx din
202 . 321
5 , 1
803 . 481
.
. .
= =
52
POTNCIA DA SONDA
A maior parte da potncia consumida pelos sistemas de
elevao e circulao.
A potncia total requerida para a maioria das sondas
varia de 1.000 a 3.000 hp.
O desempenho de uma mquina geralmente medido
em termos de potncia fornecida e consumo de energia.
A potncia entregue pelo eixo de um motor obtida pelo
produto da velocidade angular x torque:
T P = == =
A eficincia de potncia da mquina determinar o valor
do consumo de combustvel (w
f
) a uma dada velocidade.
53
POTNCIA DA SONDA
H w Q
f i
= == =
Os valores de calor especfico (H) de vrios combustveis
usados em motores de combusto interna:
Tipos de Combustveis Peso Especfico (lbm/gal) Calor Especfico (Btu/lbm)
Diesel 7,2 19.000
Gasolina 6,6 20.000
Butano 4,7 21.000
Metano - 24.000
A energia fornecida a uma mquina (consumida) ser:
Como a eficincia da mquina foi definida como a
energia produzida e consumida, temos:
i
t
Q
P
E = == =
54
POTNCIA DA SONDA
Exerccio: Um motor a diesel fornece um torque de
1.740 ft.lbf a uma velocidade de 1.200 rpm. Se o
consumo de combustvel for de 31,5 gal/h, qual ser a
potncia fornecida e a eficincia desta mquina?
Velocidade angular:
( (( ( ) )) ) min / 8 , 539 . 7 200 . 1 2 rad = == = = == =
Potncia fornecida pela mquina ser:
hp
hp lbf ft
lbf ft
T P 5 , 397
min/ / 000 . 33
min / ) 740 . 1 ( 8 , 539 . 7
= == =


= == = = == =
55
POTNCIA DA SONDA
Consumo de combustvel na unidade de tempo (w
f
):
( (( ( ) )) ) min / 78 , 3
min 60
1
/ 2 , 7 / 5 , 31 lbm
h
gal lbm h gal w
f
= == = | || |

| || |

\ \\ \
| || |
= == =
A energia consumida pelo motor :
( (( ( ) )) )( (( ( ) )) )
hp
hp lbf ft
Btu lbf ft lbm Btu lbm
H w Q
f i
4 , 695 . 1
min/ / 000 . 33
/ 779 / 000 . 19 min / 78 , 3
= == =


= == = = == =
A eficincia da mquina :
% 4 , 23 234 , 0
4 , 695 . 1
5 , 397
= == = = == = = == = = == =
i
t
Q
P
E
56
POTNCIA DA SONDA
Consumo de combustvel na unidade de tempo (w
f
):
( (( ( ) )) ) min / 78 , 3
min 60
1
/ 2 , 7 / 5 , 31 lbm
h
gal lbm h gal w
f
= == = | || |

| || |

\ \\ \
| || |
= == =
A energia consumida pelo motor :
( (( ( ) )) )( (( ( ) )) )
hp
hp lbf ft
Btu lbf ft lbm Btu lbm
H w Q
f i
4 , 695 . 1
min/ / 000 . 33
/ 779 / 000 . 19 min / 78 , 3
= == =


= == = = == =
A eficincia da mquina :
% 4 , 23 234 , 0
4 , 695 . 1
5 , 397
= == = = == = = == = = == =
i
t
Q
P
E
57
SISTEMA DE ROTATIVO
PROMOVEM OU PERMITEM A
LIVRE ROTAO DA COLUNA
DE PERFURAO.
58
SISTEMA DE ROTATIVO
Cabea de Injeo: O EQUIPAMENTO
QUE SEPARA OS ELEMENTOS
ROTATIVOS DAQUELES ESTACIONRIOS
NA SONDA DE PERFURAO.
FUNES:
a)Manter a coluna de perfurao suspensa
durante a operao de perfurao.
b)Permite a rotao da coluna de perfurao
atravs do mecanismo sobre rolamentos
existentes no seu interior.
c)Propicia a injeo do fluido de perfurao no
poo durante a perfurao, uma vez que esta
conectada mangueira de injeo de lama
deixando o fluido passar pelo seu interior.
59
SISTEMA DE ROTATIVO
Kelly : TEM A FINALIDADE DE TRANSMITIR
O TORQUE PRODUZIDO PELA MESA
ROTATIVA COLUNA DE PERFURAO,
ATRAVS DA BUCHA DA HASTE QUADRADA.
CARACTERSTICAS:
a)Haste metlica, vazada internamente para dar
passagem lama, de seo quadrada ou hexagonal.
Haste quadrada mais comum em sondas terrestres e
a hexagonal em sondas martimas devido a sua maior
resistncia trao, toro e flexo
b)Haste quadrada tem entre 38 a 41 ps de
comprimento.
c)A bucha deve encaixa-se na mesa rotativa o que
permite que a haste quadrada deslize pelo interior.
60
SISTEMA DE ROTATIVO - Kelly
61
SISTEMA DE ROTATIVO
Mesa Rotativa: TEM A FINALIDADE
DE IMPRIMIR UM MOVIMENTO DE
ROTAO COLUNA DE
PERFURAO
CARACTERSTICAS:
a)A parte rotativa da mesa apia-se sobre
rolamentos ou buchas.
b)A sua fora motriz vem do guincho,
transmitida por correntes, ou de um motor
independente.
62
SISTEMA DE ROTATIVO
A potncia da mesa rotativa em (hp) pode ser calculada
atravs da frmula emprica:
|

\
|

|

\
|
+ =
D
P N L
P
mesa
100 30
10
.
Onde:
L = Profundidade do poo (m)
N = Velocidade da mesa em rotao por minutos (rpm)
P = Peso sobre a broca em tonelada (ton)
D = Dimetro da broca (m)
63
SISTEMA DE ROTATIVO
O sondador deve se preocupar com:
A razo de rotao da mesa rotativa
O peso aplicado broca pela coluna de perfurao
A vazo de lama que est sendo injetado pela coluna de
perfurao
A vazo de lama que est retornando pelo espao
anular,
Qualquer desequilbrio entre o volume injetado e o de
retorno
Tempo certo de retirada da broca aps ter sido gasta na
operao de perfurar as formaes e sua substituio por
uma nova.
64
SISTEMA DE CIRCULAO
PERMITEM A CIRCULAO E O TRATAMENTO DO
FLUIDO DE PERFURAO.
65
SISTEMA DE CIRCULAO
PENEIRAS E DIQUES
COMPONENTES: FASE DE INJEO, FASE
DE RETORNO, FASE DE TRATAMENTO.
66
SISTEMA DE CIRCULAO
TANQUE DE LAMA.
Serve para armazenar o excesso de lama na
superfcie que, por regra geral, no deve ser
inferior a 50% da lama do poo.
CARACTERSTICAS:
Cada tanque tem aproximadamente 12 m de
comprimento, por 2 m de largura e 2,5 m de
profundidade.
Sua capacidade varia de 150 a 200 bbl.
Ao longo das suas bordas esto soldados tubos
de 4 que alimentam o sistema de agitao da
lama.
67
SISTEMA DE CIRCULAO
BOMBA DE LAMA
Existem no mercado dois tipos de bombas que
podem ser utilizada na perfurao:
a)Bomba a pisto, de dois cilindros (Duplex),
de dupla ao, estas so adequadas para poos
mdios e
b)Bombas Triplex: para altas presses de
trabalho nos poos profundos.
A potncia das bombas pode ser calculada por:
1714
.
Q p
P
Hid

=
68
SISTEMA DE CIRCULAO
Onde:
P
hid.
= Potncia Hidrulica (hp)
P = Presso (psi)
Q = Vazo (gal/min)
1714 = converso de psi . Gal/min para hp
A potncia no eixo da bomba (P
eixo
) dada por:


=
m
Hid
Eixo
P
P
.
Onde:

m.
= Rendimento mecnico da bomba (85%)


= Rendimento volumtrico da bomba (80%)
69
SISTEMA DE CIRCULAO
MANGUEIRA ROTATIVA
Serve para conduzir a lama do tubo bengala
para a cabea de injeo. Sua flexibilidade
permiti elevar e baixar a coluna de perfurao.
PENEIRA VIBRATRIA
constituda basicamente de uma tela que vibra
atravs de um eixo excntrico acionado por um
motores eltricos.
Aps passar pela peneira, o fluxo de lama cai no
tanque de decantao de onde poder ser
succionado para passar pelo sistema auxiliar
para remoo dos slidos.
70
SISTEMA DE SEGURANA DO POO
CONSTITUDO DOS EQUIPAMENTOS DE SEGURANA
DE CABEA DE POO (ESCP) E DE EQUIPAMENTOS
COMPLEMENTARES QUE POSSIBILITAM O
FECHAMENTO E CONTROLE DO POO.
CABEA DO POO:
Sua principal funo
sustentao de
revestimentos, vedao
do anular e servir de
base para a instalao
demais elementos da
cabea do poo e
preventores.
71
SISTEMA DE SEGURAA DO POO
Sua principal funo
impedir que os fluidos das
formaes atinjam a
superfcie de maneira
descontrolada
BLOWOUT PREVENT (BOP): CONJUNTO
DE VLVULAS PARA FECHAR O POO.
72
SISTEMA MONITORAMENTO
CONTROLE DA PERFURAO: MANMETROS,
INDICADOR DE PESO SOBRE A BROCA, INDICADOR
DE TORQUE, TACMETRO, ETC.
73
SISTEMA SUBSUPERFCIE
COLUNA DE PERFURAO
COMPONENTES PRINCIPAIS: COMANDOS, TUBOS
PESADOS E TUBOS DE PERFURAO.
COMANDOS:
Sua principal funo fornecem peso sobre a broca
e rigidez coluna, permitindo melhor controle da
trajetria do poo.
REGRA GERAL:
arriscado ter no poo comandos cujo o dimetro
seja prximo do dimetro do poo.
Poo de 8 : Comandos de 6 ou
de 6.
Poo de 12 : Comandos de 8.
74
SISTEMA SUBSUPERFCIE
COLUNA DE PERFURAO
TUBOS PESADOS
Sua principal funo promovem uma transio de
rigidez entre os comandos e os tubos de perfurao,
diminuindo a possibilidade de falha por fadiga.
Caractersticas:
Maior espessura das paredes
Unio mais resistentes e revestida de metal duro e
Reforo central no corpo do tubo revestido de
metal duro
75
SISTEMA SUBSUPERFCIE
COLUNA DE PERFURAO
TUBOS DE PERFURAO
caractersticas dimetro nominal (externo), peso
nominal, tipo de reforo para soldagem das unies,
tipo ou grau do ao, comprimento nominal e tipos
de roscas.
Os tubos de perfurao so fabricados de aos
especiais, classificados de acordo com sua
resistncia tenso de escoamento.
76
SISTEMA SUBSUPERFCIE
COLUNA DE PERFURAO
TUBOS DE PERFURAO
Os graus de ao para tubos de perfurao, segundo
normalizao API, so:
Grau Tenso de Escoamento (psi)
E 75 75.000 a 105.000
X 95 95.000 a 125.000
G 105 105.000 a 135.000
S 135 135.000 a 165.000
De acordo com o comprimento os tubos de
perfurao classificam-se em trs grupos:
77
SISTEMA SUBSUPERFCIE
COLUNA DE PERFURAO
TUBOS DE PERFURAO
Range Comprimento (ps)
1 18 a 22
2
*
27 a 30
3 38 a 45
*
So os mais usados
Os Tool Join so enroscados na extremidade dos
tubos que, por razo de segurana, so reforados.
Os reforos nas extremidades dos tubos podem ser
classificados em trs categorias: externos, internos e
internos e externos.
78
COLUNA DE PERFURAO
Dimensionamento
Na coluna de perfurao os tubos devem trabalhar
sempre sobre trao, jamais comprimidos, por isto so
utilizados comandos para aplicar peso sobre a broca.
A seleo dos comandos geralmente baseada em
dois critrios:
Critrio da flambagem na extremidade inferior da
coluna quando o peso aplicado sobre a broca
(linha neutra de flambagem) e
Nmero de comandos, de modo que os tubos de
perfurao no estejam comprimidos (linha
neutra de trao).
79
COLUNA DE PERFURAO
Dimensionamento
Sabendo qual ser o peso mximo sobre a broca
podemos determinar o nmero de comando a ser
utilizados por:
( (( ( ) )) ) l w FS
PSB
n
mx

= == =

Onde:
PSA
mx
: Peso mximo sobre a broca
FS: fator de segurana (varia de 0,80 a 0,90)
w: peso por p (no ar) do comando
l: comprimento mdio de cada comando
: fator de flutuao
( (( (
( (( (

( (( (




= == =
ao
lama

1
80
SISTEMA SUBSUPERFCIE
BROCAS
FUNO DE PROMOVER A RUPTURA E
DESAGREGAO DAS ROCHAS OU FORMAES.
CLASSIFICAO: BROCAS SEM PARTES MVEIS E
BROCAS COM PARTES MVEIS.
* PDC Polycristalline Diamond Compact
*
81
SISTEMA SUBSUPERFCIE
BROCAS
82
SISTEMA SUBSUPERFCIE
BROCAS
Alm das caractersticas das rochas e das brocas outro
critrio importante o econmico.
A equao do custo de perfurao mostra os vrios
fatores que interferem no resultado final:
( )( ) ( )
p
m p H B
p
m p B
M
M
t t C C
M
t t C B A C
C
+ +
=
+ + + +
=
Onde:
C
M
: Custo mtrico ($/m)
C
B
: Custo da broca ($)
A: Custo de operao da sonda ($/h)
B: Custo de operao de equipamentos especiais ($/h)
C: Custo da lama ($/h)
83
SISTEMA SUBSUPERFCIE
BROCAS
C
H
: Custo horrio da sonda de perfurao ($/h) = A + B +C
t
p
: tempo gasto perfurando (h)
t
m
: tempo gasto manobrando (h)
M
p
: Intervalo de perfurao (m)
( )( ) ( )
p
m p H B
p
m p B
M
M
t t C C
M
t t C B A C
C
+ +
=
+ + + +
=
84
FLUIDOS DE PERFURAO
FUNES:
LIMPAR, RESFRIAR E LUBRIFICAR A BROCA E A
COLUNA DE PERFURAO;
TRAZER PARA A SUPERFCIE OS CASCALHOS
GERADOS DURANTE A PERFURAO;
EVITAR A DECANTAO DOS CASCALHOS DURANTE
AS PARADAS NA CIRCULAO;
ESTABILIZAR AS PAREDES DO POO;
MINIMIZAR A PERDA DE FLUIDO PARA A FORMAO;
MINIMIZAR OU REDUZIR A CORROSO DA COLUNA
DE PERFURAO E DOS EQUIPAMENTOS DE
SUPERFCIE DA SONDA.
85
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO
ALARGAMENTO E REPASSAMENTO
CONEXO, MANOBRA E CIRCULAO:
CONEXO: OCORRE QUANDO O TOPO DO KELLY ATINGE A
MESA ROTATIVA E ACRESCENTADO UM NOVO TUBO
DE PERFURAO COLUNA.
MANOBRA: EX. MANOBRA COMPLETA CONSISTE NA
RETIRADA E DESCIDA DE TODA A COLUNA DE
PERFURAO PARA SUBSTITUIO DA BROCA.
CIRCULAO: CONSISTE EM SE MANTER A BROCA POUCO
ACIMA DO FUNDO DO POO E APENAS CIRCULAR O
FLUIDO DE PERFURAO PARA REMOVER OS
CASCALHOS DO ESPAO ANULAR.
86
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO
Etapas de uma conexo
Etapas de uma manobra
87
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
REVESTIMENTO: CONSTITUDO DE TUBO DE AO
ESPECIAL.
PRINCIPAIS FUNES DO REVESTIMENTO:
PREVENIR O DESMORONAMENTO DAS PAREDES
DO POO;
PERMITIR O RETORNO DO FLUIDO DE
PERFURAO SUPERFCIE;
PROVER MEIOS DE CONTROLE DE PRESSES DOS
FLUIDOS;
IMPEDIR A MIGRAO DE FLUIDOS DAS
FORMAES;
SUSTENTAR OS EQUIPAMENTOS DE SEGURANA
DE CABEA DE POO.
88
CONDUTOR (dimetro tpico: 30, 20, 13 3/8)
REVESTIMENTO DE SUPERFCIE (dimetro
tpico: 20, 16, 13 3/8, 10 , e 9 5/8)
REVESTIMENTO INTERMEDIRIO (dimetro
tpico: 13 3/8, 9 5/8 e 7)
REVESTIMENTO DE PRODUO (dimetro
tpico: 9 5/8, 7 e 5 )
LINER
TIE BACK
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
89
CONDUTOR: O PRIMEIRO REVESTIMENTO DO POO,
COM A FINALIDADE DE SUSTENTAR SEDIMENTOS
SUPERFICIAIS NO CONSOLIDADOS.
REVESTIMENTO DE SUPERFCIE: PROTEGE OS
HORIZONTES SUPERFICIAIS DE GUA, PREVINE
DESMORONAMENTOS DE FORMAES
INCONSOLIDADAS E SERVE DE BASE DE APOIO PARA
EQUIPAMENTOS DE SEGURANA DE CABEA DE
POO.
REVESTIMENTO INTERMEDIRIO: ISOLA E PROTEGE
ZONAS DE ALTA OU BAIXA PRESSO, ZONAS DE
PERDA DE CIRCULAO, FORMAES
DESMORONVEIS, FORMAES PORTADORAS DE
FLUIDOS CORROSIVOS OU CONTAMINANTES DE
LAMA.
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
90
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
REVESTIMENTO DE PRODUO: PERMITE A
PRODUO DO POO E ISOLA INTERVALOS
PRODUTORES.
LINER: UMA COLUNA CURTA DE REVESTIMENTO
QUE VISA COBRIR APENAS A PARTE INFERIOR DO
POO. PODE SUBSTITUIR O REVESTIMENTO
INTERMEDIRIO E DE PRODUO.
TIE BACK: A COMPLEMENTAO DO LINER AT A
SUPERFCIE, QUANDO EXIGIDO A PROTEO DO
REVESTIMENTO ANTERIOR.
91
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
92
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Especificao da tubulao de revestimento:
Ex.: 900 m; 9 5/8 OD; 47 lb/p; P-110; BUTTRESS; R-3
a b c d e f
Onde:
a: Comprimento da seo (m)
b: Dimetro externo ou nominal (pol)
c: Peso nominal (pol)
d: Grau do ao
e: Tipo de conexo
f: Range de comprimento
93
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Propriedades Mecnicas dos Revestimentos API:
Grau do
Ao
Tenso de Escoamento
Tenso de
Ruptura
psi
Cor da
Faixa
Pintada no
Tubo
API STD
Min (Ym)
psi
Med (YA)
psi
Mx (YM)
psi
H-40 40.000 50.000 - 60.000 PRETA 5A
J-55 55.000 65.000 80.000 75.000 VERDE 5A
K-55 55.000 75.000 80.000 95.000 VERDE 5A
C-75 75.000 85.000 90.000 95.000 AZUL 5
A
C
N-80 80.000 90.000 110.000 100.000 VERMELHA 5A
C-95 95.000 100.000 110.000 105.000 MARROM 5
A
C
P-110 110.000 125.000 140.000 125.000 BRANCA 5
A
X
94
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Esforos Atuantes numa Coluna de Revestimento:
Trao
Presso Interna
Colapso
Resistncia ao Colapso Reduzida
95
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Clculo da Resistncia dos Revestimento:
Trao
( )
m t
Y d D R =
2 2
7854 , 0
Onde:
R
t
: Resistncia a trao no tubo (lbf)
D: Dimetro externo ou nominal (pol)
d: Dimetro interno (pol)
Y
m
: Tenso de escoamento mnimo (psi)
No dimensionamento trao aplicada um fator de
segurana que varia de 1,35 a 1,75.
96
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Exemplo: Calcule a resistncia trao mnima API
no corpo de um tubo de revestimento de 9 5/8 OD, P-
110, 47 lb/p, Buttress, R-3, com dimetro interno de
8,681 e tenso mnima de escoamento de 110.000 psi.
Exemplo: Suponha uma coluna de revestimento
composta de tubos 5 OD, 23 lb/p, N-80, 8-fios
(LL), R-3. Considerando somente seu peso prprio e a
flutuao, determine qual poder ser seu comprimento
mximo para que o tubo superior resista trao,
sendo dados:
97
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Resistncia trao no corpo do tubo: 530.000 lb
Resistncia trao na conexo: 502.000 lb
Peso especfico da lama: 15 lb/gal
Fator de segurana trao: 1,75
Soluo:
Resistncia trao
Resistncia trao do tubo o menor valor entre
a resistncia do corpo do tubo e a resistncia na
conexo, logo:
98
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Mxima trao admissvel:
Fator de flutuao:
Clculo da profundidade mxima:
99
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
|

\
|
=
D
t
Ym R
pi
75 , 1
Clculo da Presso Interna: o esforo que ocorre
quando a presso no interior da coluna maior que do
anular.
Onde:
R
pi
: Resistncia presso interna (psi)
D: Dimetro externo ou nominal (pol)
t: Espessura da parede do tubo (pol)
Y
m
: Tenso de escoamento mnimo (psi)
A resistncia presso interna das conexes difere da
resistncia no corpo do tubo, devendo-se adotar o
menor valor como sendo a resistncia da seo.
100
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Os valores das resistncias das conexes so
usualmente obtidos de tabelas editadas pelo API ou
pelos fabricantes.
O fator de segurana adotado para a seleo dos
tubos varia de 1,00 a 1,10.
Exemplo: Qual deve ser a resistncia mnima
presso interna de um tubo de revestimento a ser
posicionado na extremidade superior de
revestimento de produo de um poo cuja a zona
produtora est a 3000 m, tem presso equivalente a
uma lama de 9 lb/gal e produzir gs com gradiente
de 0,35 psi/m? Considerar fator de segurana de
1,10.
101
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Soluo:
Presso da Formao:
Presso na Superfcie:
Resistncia Mnima Presso Interna:
No se considerou a presena de fluido de
completao nem de lama no anular por no
influenciarem nos clculos na superfcie.
102
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Para outros pontos do revestimento teramos que
somar a presso devido ao fluido de completao e
subtrair a presso devido ao fluido de perfurao
Colapso: o esforo que ocorre quando a
presso externa ao tubo maior que a presso
interna.
Colapso ao Escoamento:
( )
m Cy C
Y
t
D
t
D
R R
(
(
(


= =
2
1
2
103
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Colapso em Regime Plstico:
( )
C
B
t
D
A
Y R R
m Cp C

(
(

= =
Colapso na Zona de Transio:
( ) (
(

= =
G
t
D
F
Y R R
m Ct C
Colapso em Regime Elstico:
( ) ( )
(

= =
2
1
106 95 , 46
t
D
t
D
R R
Ce C
104
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
105
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Para determinar qual expresso usar, deve-se
calcular a relao D/t e verificar em qual regime de
deformao estas se encaixa dentre as tabelas:
Valores de D/t para Seleo da Equao para o Clculo da
Resistncia ao Colapso
GRAU DO AO (D/t)
YP
(D/t)
PT
(D/t)
TE
H-40 16,44 26,62 42,70
J-55 14,80 24,99 37,20
K-55 14,80 24,99 37,20
C-75 13,69 23,09 32,05
N-80 13,68 22,46 31,05
C-95 12,83 21,21 28,25
P-110 14,42 20,29 26,20
V-150
*
11,67 18,57 22,12
*
No padronizado pela API
106
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Regime de Falha ao Colapso
Valor de D/t Falha Equao
0 < (D/t) < (D/t)
YP
Regime de
Escoamento
3
(D/t)
YP
< (D/t) < (D/t)
PT
Regime Plstico 4
(D/t)
PT
< (D/t) < (D/t)
TE
Regime de Transio 5
(D/t)
TE
< (D/t) Regime Elstico 6
107
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - REVESTIMENTO
Os valores das constantes que aparecem nas
equaes do colapso so listadas na tabela:
Constantes para o Clculo da Resistncia ao Colapso
GRAU DO
AO
A B C F G
H-40 2,950 0,0463 755 2,047 0,0313
J-55 2,990 0,0541 1205 1,990 0,0313
K-55 2,990 0,0541 1205 1,990 0,0360
C-75 3,060 0,0642 1805 1,985 0,0417
N-80 3,070 0,0667 1955 1,988 0,0434
C-95 3,125 0,0745 2405 2,047 0,0490
P-110 3,180 0,0820 2855 2,075 0,0535
V-150 3,335 0,1020 4055 2,170 0,0663
108
REVESTIMENTO
Resistncia ao Colapso Reduzida: Ocorre quando
um tubo est sujeito a tenso axial e sua resistncia
ao colapso reduzida devido ocorrncia de tenses
biaxiais.
p
p
A
p
A
PA
Y
Y
S
Y
S
Y
(
(
(

|
|

\
|

|
|

\
|
= 5 , 0 75 , 0 1
2
Onde:
Y
PA
= R
Cr
= Resistncia ao colapso reduzida (com
tenso) (psi)
Y
P
= R
Co
= Resistncia ao colapso original (sem
tenso) (psi)
Sa: Tenso axial (psi)
Y
m
: Tenso de escoamento mnimo (psi)
109
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - CIMENTAO
CIMENTAO: NO ESPAO ANULAR. FIXA A
TUBULAO E EVITA A MIGRAO DE FLUIDOS
ENTRE AS ZONAS.
TIPOS DE CIMENTAO:
CIMENTAO PRIMRIA A CIMENTAO
PRINCIPAL, REALIZADA LOGO APS A DESCIDA
DE CADA COLUNA. A QUALIDADE AVALIADA
ATRAVS DE PERFIS ACSTICOS.
CIMENTAO SECUNDRIA CORRIGI A
CIMENTAO PRIMRIA.
110
OPERAES NORMAIS DE
PERFURAO - PERFILAGEM
PERFILAGEM: APS A PERFURAO DE UMA FASE DO
POO, GERALMENTE SO DESCIDAS VRIAS
FERRAMENTAS COM A FINALIDADE DE MEDIR
ALGUMAS PROPRIEDADES DAS FORMAES,
FUNDAMENTAIS PARA A CARACTERIZAO E
AVALIAO ECONMICA.
111
VANTAGENS E DESVANTAGENS
DA PERFURAO ROTATIVA
VANTAGENS:
EFICIENTE EM FORMAES MOLES, ARGILOSAS E
PROFUNDAS
MAIOR CONTROLE DAS FORMAES NO
CONSOLIDADAS
MAIOR VOLUME DE PRODUO
MAIOR TAXA DE PENETRAO
DESVANTAGENS:
CUSTO OPERACIONAL ELEVADO
TEMPO DE MONTAGEM E DESMONTAGEM DOS
EQUIPAMENTOS ALTO
CONTAMINAO DA FORMAO PELO FUIDO DE
PERFURAO.
112
APLICAES DA
PERFURAO ROTATIVA
PERFURAO DE POOS VERTICAIS, HORIZONTAIS,
LONGO ALCANCE, MULTILATERAIS
PERFURAO DE EM GUAS RASAS E PROFUNDAS
113
RESUMO
EQUIPAMENTOS DA SONDA;
COLUNAS DE PERFURAO: COMANDOS, TUBOS
PESADOS E TUBOS DE PERFURAO;
BROCAS: SEM PARTES MVEIS E COM PARTES
MVEIS;
FLUIDOS DE PERFURAO: BASE DE GUA,
BASE DE LEO E BASE DE AR;
OPERAES NORMAIS DE PERFURAO:
ALARGAMENTO E REPASSAMENTO; CONEXO,
MANOBRA E CIRCULAO; REVESTIMENTO;
CIMENTAO; PERFILAGEM E MOVIMENTAO
DE SONDA