ACTIVIDAD Nº 2 PLANIFICACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION EN UNA UNIDAD DE NEGOCIOS

Curso Programa - Grupo Actividad Nombre de Jefe Equipo (Apellidos, Nombres) 1.2.3.4.Gestión de Empresas Planificación y programación de la producción.

Integrantes del Equipo (Apellidos, Nombres)

Instrucciones:

1. Los alumnos formaran equipos, para calcular, analizar e interpretar los resultados de planificación, programación y control de la producción 2. El trabajo será presentado solo en físico. del caso de bicicletas Monark. CASO: MONARK CASO MONARK (Bicicletas Monark) INTRODUCCIÓN Monark es un fabricante de bicicletas de alto rendimiento, filial de la empresa Grupo Procycle del Quebec. Las bicicletas Monark son fabricadas en Vancouver, B.C. y distribuidas en el mundo por una cadena de minoristas especializados. Monark emplea 150 de los 240 trabajadores de Procycle, de los cuales 125 son responsables de la producción. Monark acapara más del 80% del presupuesto anual destinado a la investigación y desarrollo (I&D) del Grupo Procycle. Desde hace 25 años, Monark trabaja arduamente para hacerse un lugar en el mercado de bicicletas de alta gama. La competencia en este sector es feroz y empresas como Giant de Taiwán, que domina el mercado mundial de bicicletas con una producción anual de cinco millones de unidades, se están interesando cada vez más en la producción de bicicletas de gama alta. Otros competidores, como las empresas americanas Treck Bicycle y Cannondale, están dedicados específicamente al sector de bicicletas de gama alta. Por otra parte, en Norte América, los productores de bicicletas de gamas baja y mediana han desaparecido casi en su totalidad. Con el objetivo de destacarse dentro del mercado de bicicletas de rendimiento, Monark invierte mucha energía y dinero en la I&D, el control de la calidad y el mantenimiento de normas elevadas de producción. Precisamente en su preocupación por la calidad, Monark realiza la fabricación y la pintura de los marcos de las bicicletas a mano. Las ruedas son también producidas en la fábrica de Vancouver. Además, Monark utiliza solamente piezas, componentes y tubos de marcas reconocidas. Fabricar bicicletas para los fanáticos del deporte, es la razón de ser de Monark. Monark no produce a gran escala, apenas 50 000 bicicletas son fabricadas cada año en la planta de Vancouver. Monark combina experiencia, alta tecnología, trabajo artesanal y pasión para procurarle a los fanáticos de las bicicletas de montaña la satisfacción infinita de rodar.

El diseño y la concepción La innovación es uno de los pilares de la estrategia de negocios de Monark. La concepción de las bicicletas se efectúa en la fábrica de Vancouver. Al realizar la concepción, el diseño y la producción en el mismo lugar, Monark se beneficia de los conocimientos y de la experiencia de sus empleados. Un equipo de ingenieros en la planta y un laboratorio de prototipos hacen posible la transición de la concepción a la realidad en menos de una semana. El equipo de pruebas provee a los ingenieros con información de primera mano, con el objetivo de que estos mejoren la concepción de los marcos, los sistemas de suspensión y puedan verificar y hacer un seguimiento del comportamiento de las últimas creaciones en la vida real. De esta forma, Monark es la única compañía en el mundo que ofrece cuatro sistemas de suspensión concebidos para el mismo número de necesidades específicas. Esto es el resultado de muchas horas de esfuerzo, de pruebas sobre carreteras y de investigación. En el 2005, Monark cambió radicalmente su gama cross-country Element, aprovechando su dominio en el mercado. Para tal fin, la empresa utilizó el soporte de una tecnología informática de modelización además de pruebas exhaustivas para revisar los marcos de las bicicletas Element. Esta tecnología permitió reinventar la presentación de los tubos y la manera de modelarlos desde el interior para eliminar la mayor cantidad posible de material y, al mismo tiempo, asegurar su rigidez y durabilidad. Así, el peso total de las bicicletas Element se redujo en una libra y media, es decir, el 6.25% de su peso total. La fabricación y el ensamblaje de las bicicletas   Fabricación del marco Los tubos que hacen parte de la fabricación de los marcos provienen de las reconocidas empresas Easton y Reynolds. Mucho antes de pasar a la soldadura, los extremos de cada tubo son tallados con tal precisión que, una vez que sean ensamblados, ni un cabello pueda pasar entre las soldaduras. Antes que los soldadores comiencen a trabajar, los tubos ya tallados son colocados en posición sobre el molde previamente adaptado a la talla de los marcos y los tubos. Una vez los marcos han sido ajustados completamente, cada tubo es fijado por un punto de soldadura. El resultado es un marco rígido que reacciona de manera precisa y corresponde a los estándares de desempeño según los tubos utilizados. El equipo de Monark cuenta con algunos de los mejores soldadores de la industria. Cada uno de los soldadores firma el marco que ha fabricado. Se necesitan años de experiencia para que una persona trabaje en los marcos de Monark, esto simplemente porque las soldaduras deben ser perfectas. Luego de la soldadura, cada marco es inspeccionado cuidadosamente sobre una mesa de alineación para verificar si está perfecto.   Acabado Antes de preparar los marcos para la pintura, se confirma que cada uno de ellos ha alcanzado su rigidez máxima con la ayuda de un detector de captura de electrones. Después, cada marco es pulido y limpiado a la mano, para asegurarse que no quede ninguna imperfección. A partir de este momento, los marcos son sometidos a un proceso de limpieza de 5 etapas, seguido de la aplicación de una solución que elimina toda contaminación. Finalmente, un proceso ecológico de pintura seca, que utiliza partículas cargadas de forma electroestática a 450 °F, es utilizado para pintar los marcos. Esta técnica asegura un acabado duradero y resistente al agrietamiento de la pintura. Los diseños que se encuentran sobre los marcos de alta gama son disimulados y pintados a la mano; este proceso puede tomar hasta 3 horas para cada marco. Como resultado, se obtiene una bicicleta con un acabado sobresaliente, resistente y de una gran durabilidad. Cuando los marcos están terminados, los puntos pivote son limpiados a mano con el objetivo de sustraer los residuos de pintura. Después, los roscados son pulidos para eliminar las imperfecciones.   Fabricación de las ruedas Durante este tiempo y a sólo unos pasos, las ruedas Wheeltech, marca de la casa Monark, son fabricadas. Para esto se utilizan las llantas de las reconocidas marcas Mavic y Sun. El procedimiento ha mostrado su validez, las ruedas son cuidadosamente

mano con el objetivo de sustraer los residuos de pintura. Después, los roscados son pulidos para eliminar las imperfecciones.   Fabricación de las ruedas Durante este tiempo y a sólo unos pasos, las ruedas Wheeltech, marca de la casa Monark, son fabricadas. Para esto se utilizan las llantas de las reconocidas marcas Mavic y Sun. El procedimiento ha mostrado su validez, las ruedas son cuidadosamente tendidas, ajustadas y distendidas dos veces de manera a asegurar su alineamiento y durabilidad. Nuevamente, la persona que hace el montaje muestra orgullosamente su trabajo, firmando la ficha de control de cada rueda que ha ensamblado. La producción de las ruedas en la fábrica permite verificar el alineamiento de éstas y de ajustarlas Ensamblaje antes de la expedición. Las ruedas son utilizadas en el ensamblaje de las nuevas Una vez terminado el ensamblaje de las bicicletas, se hace la elección de los diversos bicicletas Monark, pero también son vendidas a los detallistas como piezas de repuesto componentes (horquilla, amortiguadores, manillar, frenos, pedales, cadenas, sillines, de las bicicletas usadas. etc.) de marcas reconocidas en todo el mundo: Marzocchi, SRAM, Maxxis, Race Face,   Sun, Fox, Hayes, Easton, Selle Italia y Shimano. Por último, las bicicletas son Ensamblaje ensambladas con los componentes elegidos. Una vez terminado el ensamblaje de las bicicletas, se hace la elección de los diversos   componentes (horquilla, amortiguadores, manillar, frenos, pedales, cadenas, sillines, Planeación agregada de la producción etc.) de marcas reconocidas en todo el mundo: Marzocchi, SRAM, Maxxis, Race Face,   Sun, Fox, Hayes, Easton, Selle Italia y Shimano. Por último, las bicicletas son La señora Thompson, directora de marketing, y el señor McGrath, director de ensambladas con los componentes elegidos. operaciones, trabajan en conjunto con el objetivo de pronosticar, de manera confiable y   precisa, la demanda del año 2008. La siguiente tabla presenta el pronóstico obtenido y Planeación agregada de la producción los datos históricos de la demanda agregada: (Ver pronóstico)   La señora Thompson, directora de marketing, y el señor McGrath, director de operaciones, trabajan en conjunto con el objetivo de pronosticar, de manera confiable y precisa, la demanda del año 2008. La siguiente tabla presenta el pronóstico obtenido y los datos históricos de la demanda agregada: (Ver pronóstico)

Pregunta 1   Pregunta 1.1 (2 puntos)   Con base en los datos presentados, analice los componentes de la demanda (una gráfica de los datos históricos podría ayudarle bastante).   Pregunta 1.2 (2 puntos)   De acuerdo con la información suministrada anteriormente, ¿cuál fue probablemente el método de pronóstico de la demanda (cuantitativo o cualitativo) utilizado por la señora Thompson y el señor McGrath? Justifique su respuesta. Cuando llega el momento de la elaboración del plan agregado de producción, el vicepresidente de logística reúne a los dirigentes de la compañía y pide al director de contabilidad de preparar una tabla con los principales costos asociados a la producción y al almacenamiento de las bicicletas de montaña. La tabla siguiente presenta una síntesis de los diferentes costos:

  Pregunta 2 (4 puntos) Realice un análisis de arbitraje entre las siguientes variables:   Una contratación seguida de un despido vs. utilización de horas extras   Escasez vs. almacenamiento   Utilización de horas extras vs. almacenamiento   Interprete los resultados obtenidos.     Pregunta 3 (4 puntos)   Desarrolle los planes agregados de producción   Indique, para cada uno de los 3 planes, el tipo de plan desarrollado por Monark. Justificar bien las respuestas.   Sintetice en una tabla las ventajas y desventajas de cada uno de los planes agregados de producción. Indique que plan elegiría usted para la fabricación de bicicletas de montaña producidas por Monark. Plan maestro de producción   Como fue mencionado anteriormente, las ruedas son fabricadas por Monark bajo el nombre de Wheeltech. La línea principal de producción fabrica 3 modelos diferentes: UltraWheel, Crossride y Supertech.   La tabla siguiente presenta los pronósticos de ventas y los pedidos ya aceptados para los meses de noviembre y diciembre próximos. Esta demanda comprende la demanda ligada a la producción y la demanda de las piezas de repuesto.

 El plan agregado de producción retenido para la fabricación de las ruedas es un plan híbrido. La capacidad de producción del mes de noviembre es de 8000 unidades equivalentes (es decir, 2000 por semana), mientras que la del mes de diciembre es de 12000 unidades equivalentes (es decir, 3000 por semana).   La siguiente tabla muestra la información disponible sobre el almacenamiento de las ruedas, los plazos de producción, el tamaño de los lotes y el número de unidades equivalentes que representa cada producto.

Pregunta 4 (4 puntos)   Partiendo de la información presentada, prepare los planes preliminares y finales de los productos Ultrawheel, Crossride et Supertech que respeten las restricciones de capacidad del plan agregado de producción. Considere que el agotamiento (escasez) no es permitido.  La siguiente tabla muestra la información disponible sobre el almacenamiento de las ruedas, los plazos de producción, el tamaño de los lotes y el número de unidades equivalentes que representa cada producto.

º2 ON Y CONTROL DE LA AD DE NEGOCIOS Ciclo: VI Semana: Fecha de Entrega: Semana 17 etar los resultados de Monark. La Taiwán. Monark emplea esponsables de la destinado a la 25 años. que domina el o millones de unidades. están Por otra parte. Monark as cada año en la planta ajo artesanal y pasión tisfacción infinita de . y zados. en Norte han desaparecido casi o de bicicletas de el control de la calidad y nte en su preocupación arcos de las bicicletas a ouver. Monark trabaja e alta gama. Monark ocidas. e la empresa Grupo ncouver. B.C. Además. Otros annondale. s de gama alta. ser de Monark.

Como resultado. rarse que no quede sometidos a un proceso n que elimina toda a. esto de la soldadura. ni un cabello encen a trabajar. Los simulados y pintados a co. nen de las reconocidas ra. que utiliza partículas tar los marcos. Al realizar la se beneficia de los de ingenieros en la de la concepción a la a los ingenieros con ren la concepción de los n seguimiento del a forma. el peso total de las 5% de su peso total. se de una gran ote son limpiados a s. Esta nto de la pintura. Monark es la ensión concebidos para o de muchas horas de Element. los amente adaptado a la tados completamente. los extremos de cada blados. Se necesitan de Monark. marco rígido que desempeño según los mejores soldadores de bricado.de Monark. los roscados son marca de la casa conocidas marcas Mavic uidadosamente . cada eación para verificar si da uno de ellos ha tura de electrones. La er. aprovechando rte de una tecnología a revisar los marcos de sentación de los tubos y cantidad posible de sí.

. sillines. La producción stas y de ajustarlas je de las nuevas cción de los diversos mo piezas de repuesto es. Maxxis.s. cadenas. los roscados son marca de la casa conocidas marcas Mavic uidadosamente ar su alineamiento y ra orgullosamente su mblado. icicletas son cción de los diversos es. . sillines. icicletas son . Race Face. Race Face. cadenas. Maxxis. director de de manera confiable y pronóstico obtenido y a demanda (una gráfica l fue probablemente el utilizado por la señora e producción. director de de manera confiable y pronóstico obtenido y . el y pide al director de ciados a la producción y nte presenta una síntesis .

extras do por Monark. Justificar los planes agregados n de bicicletas de por Monark bajo el modelos diferentes: os ya aceptados para mprende la demanda .

as ruedas es un plan 8000 unidades es de diciembre es de macenamiento de las mero de unidades minares y finales de los estricciones de otamiento (escasez) no macenamiento de las mero de unidades .

Bajo entendimiento del problema. Analiza los componentes de la demanda. j2. 3. 5. Determina planes de agregados de producción. 4. Interpreta métodos de pronóstico de la demanda. Analiza arbitrajes de variables relacionadas a la producción. programación y control de la producción en una unidad de negocios. Prepara planes preliminares y finales de productos. realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos. realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos. Organiza y maneja los recursos materiales y humanos. Planificación. . John Hairo Altamirano Martínez Ninguna Periodo: Documentos de Evaluación Archivo informático Planos X Otros: Excelente 3 3 6 4 4 20 Fecha: Bueno 2 2 5 3 3 15 Requiere Mejora 1 1 4 2 2 10 No aceptable 0 0 0 0 0 0 Descripción Completo entendimiento del problema. Semana: Apellidos y Nombres del alumno: Observaciones Hoja de Trabajo Informe Técnico Caso CRITERIOS A EVALUACIÓN 1. Los estudiantes gestionan recursos materiales y humanos. 2. Puntaje Total Comentarios al o los alumnos: (De llenado obligatorio) Excelente Bueno Requiere mejora Sección: Docente: Lic. realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.Rúbrica Ciclo: Resultado: Criterio de desempeño: Actividad: 6 Curso: Gestión de Empresas j. Entendimiento del problema.

e Empresas 17 Lic. John Hairo Altamirano Martínez Puntaje Logrado pliendo todos los mayoría de do pocos de los .

Interpretación del método de prónostico utilizado .1. 2. Analiza los componentes de la demanda.

.3. Analiza arbitrajes de variables relacionadas a la producción.

4. Determina planes de agregados de producción. .

5. . Prepara planes preliminares y finales de productos.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

321 2.000 240 150 125 80% Del presupuesto anual Costos US$ Salario mensual promedio de un empleado de la producción 3.801 3.CASO: MONARK MISIÓN Fabricar bicicletas para los fanáticos Trabajadores de Procycle Trabajadores de Monark Responsables de la producción Presupuesto para I&D PRONÓSTICO Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 2004 994 1.404 3.680 3.119 2.500 3.500.139 2.670 3.300 2.000 6.400 2008 (pronóstic o) 2.119 2.630 1.560 4.101 2.621 2.000.00 Costo de escasez (agotamiento) por producto por mes 300.120 3.102 1.000 4.210 2.333 3.902 2007 1.568 2006 1.396 2.500 3.000 4.710 2.109 4.980 2.00 Costo mensual de almacenamiento por producto por mes 150.611 3.785 3.000 3.400 5.565 2.710 4. Pronóstico de ventas y pedidos UltraWheel Periodo Pronósticos Pedidos aceptados Crossride Periodo Semanas (Noviembre y Diciembre) 47 48 400 400 300 600 Semanas (Noviembre y Diciembre) 47 48 36 50% 45 400 700 46 400 400 45 46 .000 6.810 2.478 5.130 3.879 2.110 3.000 6.000 3.395 3.00 Producción mensual promedio por empleado Prima (sobrecosto) de horas extras PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN La línea principal de producción fabrica 3 modelos diferentes: UltraWheel.659 3.650 2.490 2.654 2. Crossride y Supertech.820 2.00 Costo de despido de un empleado 900.000 4.000 5.320 5.000 4.421 2005 1.045 1.191 1.00 Costo de contratación de un empleado 2.000 3.860 4.

000 2.000 x Mes x Semana 8.Pronósticos Pedidos aceptados Supertech Periodo Pronósticos Pedidos aceptados Fabricación de ruedas Noviembre Diciembre 300 200 300 100 300 300 300 1.000 Almacenamiento de las ruedas. el tamaño de los lotes y el número de unidades equivalentes Inventari o al final del mes de octubre 1.000 Producto UltraWheel Crossride Supertech Plazo 1 2 1 Unidad Talla del equivalent lote e X 500 Mínimo 500 X 1000 2 1 1.100 45 500 1.000 12.000 2.000 46 500 500 Semanas (Noviembre y Diciembre) 47 48 500 500 400 1.5 . los plazos de producción.000 3.000 1.

s (Noviembre y Diciembre) 49 50 400 400 300 600 51 400 400 52 400 300 s (Noviembre y Diciembre) 49 50 51 52 .

500 52 500 1.000 .300 400 300 600 300 400 300 200 s (Noviembre y Diciembre) 49 50 500 500 500 400 51 500 1.

110 3.565 1.478 3.654 1.785 4.801 3. Chart Title 25.000 2008 (pr 2007 2006 2005 2004 5.191 1.395 3.000 15.320 Años X 1 2 3 4 5 6 7 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Venta de bicicletas 994 1654 2210 2801 3130 3119 2101 Media movil Media movil Centrada 2004 2155 2164 .000 Axis Title 10.820 2.810 1.210 2. analice los componentes de la demanda (una gráfica de históricos podría ayudarle bastante).130 3.333 2.860 4.2 De acuerdo con la información suministrada anteriormente.000 Ener Febr Marz Abril Mayo Junio Julio Agos Septi Octu Novi Dicie o ero o to embr bre embr mbre e e Pregunta 1.560 2.PREGUNTA 1 Pregunta 1. AÑOS Ene Feb Mar DATOS HISTÓRICOS DE LA DEMANDA AGRE Abr May 2004 2005 2006 2007 994 1.000 20. ¿cuál fue probablemente el méto pronóstico de la demanda (cuantitativo o cualitativo) utilizado por la señora Thompson y el se McGrath? Justifique su respuesta.659 2.1 Con base en los datos presentados.120 3.710 5.

560 4.77 0.810 2.53 0.119 2.404 3.670 3.51 0.400 2172 2186 2201 2228 2282 2332 2350 2379 2418 2440 2462 2558 2589 2632 2691 2753 2830 2911 2977 3026 3042 3094 3153 3264 3284 3312 3349 3401 3451 3534 3575 3617 3647 3647 3671 3712 2179 2193 2214 2255 2307 2341 2364 2399 2429 2451 2510 2573 2610 2661 2722 2791 2870 2944 3002 3034 3068 3123 3208 3274 3298 3330 3375 3426 3493 3554 3596 3632 3647 3659 3692 INDICES EST Ene 2004 2005 2006 2007 Indices Estac Prom IE Prom Ajus 0.98 1 1 Abr 1.400 5.396 2.710 4.659 3.102 1.980 2.500 3.565 2.76 Mar 1 1.395 3.26 1.110 3.478 5.23 1.321 2.500 3.109 4.611 3.191 1.568 1.820 2.26 .78 0.680 3.860 4.26 1.52 Feb 0.320 5.03 0.120 3.300 2.51 0.74 0.650 2.76 0.490 2.2005 2006 2007 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 2045 1630 1621 2139 2421 1.902 1.710 2.28 1.785 3.333 3.52 0.879 2.

de la demanda (una gráfica de los datos 2008 (pronóstico) 2007 2006 2005 2004 ctu Novi Dicie e embr mbre e ¿cuál fue probablemente el método de o por la señora Thompson y el señor HISTÓRICOS DE LA DEMANDA AGREGADA DE MONARK Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic 3.045 2.8 1.52 1922.710 4.11 1.26 2227.670 2.139 2.5 2082.980 3.102 2.421 3.879 2.500 2.621 1.611 2.630 2.109 3.396 2.97 0.400 2.300 2.76 2168.31 1.490 1.72 1 2205.650 1.321 3.568 4.404 3. ventas Estacional PromedioAj ajustado (Y (IE) ustado ajus) 0.119 3.101 2.94 2229.54 0.1 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 Ser Lin Re Ser .400 Indice de Total Indice Estac.902 5.680 5.49 2090.119 3.97 0.500 2.

26 1.54 0.4 0.04 3027.1 3069.91 1.07 3501.26 1.58 3486.76 1 1.73 0.78 1.65 3572.69 INDICES ESTACIONALES May Jun Jul 0.74 0.08 2386.95 0.03 1.51 1.9 0.86 0.52 0.5 1.45 1.92 0.58 2359.91 .28 1.94 1.92 0.26 1.72 0.07 2486.77 1 1.91 1.49 0.94 0.72 3100.7 43.92 0.95 1.73 0.53 0.74 0.23 0.5 1.72 0.8 3464.24 0.9 0.23 0.47 3553.49 0.54 1.5 1.98 1.17 2197.94 0.95 1.75 2518.52 0.91 1.49 0.69 0.74 0.23 2221.45 1.5 1.72 0.91 0.37 3831.54 1.9 1.46 0.14 2652.23 1.45 3136.92 0.97 2604.74 0.81 3309.91 0.94 0.74 0.74 0.74 0.61 3059.69 0.76 1 1.02 3104.51 0.94 Ago 0.51 0.69 0.74 Oct 0.38 2390.86 1.14 4380 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 10 20 30 40 50 60 Ser Lin Re Ser a b 1842.74 0.8 3430.51 1.76 1 1.0.74 0.74 0.91 1963.13 3133.61 2246.46 0.7 2304.8 3751.92 Sep 0.49 0.26 1.91 1.51 3539.09 3976.92 0.92 0.9 0.49 0.27 3800.48 0.52 0.41 2833.48 0.79 0.16 3236.92 0.05 0.28 2894.66 2462.72 0.94 0.97 1.45 2480.23 0.95 0.16 3790.24 3560.51 2602.94 0.92 3464.72 Nov 0.5 1.91 1.72 0.79 0.54 1.69 0.

58 4158.89 4114.27 4201.51 4027.Total 25.65 Series1 Linear Regression for Series1 2008 .691 39.168 44.96 4245.865 30.548 PROYECCIÓN Año Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio x 49 50 51 52 53 54 55 Total ventas ajustado (y) 3983.2 4070.

4 1.05 1.72 4420.24 1.34 4333.23 11.99 12 .23 1.1 40 50 60 Dic 1.41 4464.03 4376.Series1 Linear Regression for Series1 2008 Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 56 57 58 59 60 4289.

5 6269 1.000 6.94 2008 (pronóstic o) 2.26 6250 1.49 4002 0.000 5.000 3.000 4.76 4079 1 5175 1.52 3071 0.CCIÓN Indice de estacionali Y dad proyectado ajustado 2059 0.000 .000 4.000 6.

000 4.000 51000 .000 3.74 0.000 6.72 0.0.23 3949 3214 3158 4007 5504 50737 4.92 0.000 3.91 1.

00 Es más ventajoso producir las bicicletas en tiempo extra que producirlas en tiempo regular y almacenarlas por 0.00 2. o menos En cambio.500.32 meses Umbral de preferencia .e.750. Unidades de Producción por empleado B) Escasez vs.50 1.61 Costo Mensual de Almacenamiento por Producto /Mes 150.32 meses (más de 9 días). Almacenamiento US$ Utilización de horas extra 1. Almacenamiento Escasez Almacenamiento 300.750.66 meses Umbral de Preferencia Es más beneficioso d empleado y hacerlo regular si hay que t meses Es más ventajoso fabricar en tiempo extra si hay que producir 60 u.00 Salario Tiempo extra 3.66 meses o menos 1.000.00 Si el periodo de almacenamiento es inferior a 2 meses. utilización de horas extras Contratación Despido 2.00 Es más ventajoso producir en tiempo extra si es necesario trabajar durante 1.00 Producción mensual promedio por empleado 36. es mejor producir en tiempo regular y almacenar. Es más conveniente a lugar de almacenar u m 2. No es v 0.PREGUNTA 2 Realice un análisis de arbitraje entre las siguientes variables: Interprete los datos obtenidos A) Una contratación seguida de un despido vs.00 900.e.00 150.00 meses Umbral de preferencia C) Utilización de horas extras vs. a partir de beneficioso contratar hacerlo trabajar e 60 u.900.00 0.00 Prima de horas extras por unidad producida 48.

e. No es ventajoso .ras extras Es más beneficioso de contratar un nuevo empleado y hacerlo trabajar en tiempo regular si hay que trabajar durante 1.66 meses o más. a partir de 60 u. Es más conveniente aceptar una escasez en lugar de almacenar unidades por 2 meses o más. En cambio. se vuelve más beneficioso contratar un nuevo empleado y hacerlo trabajar en tiempo regular.

MO estable) Estrategia híbrida (variación de la producción menor que en el plan A.00 ### 301.00 675.00 33.00 437. 0 inventario) Inicial Demanda Producción Inventario Empleados Contrataciones Despidos Suplementos Costos Costos Costos Costos Costos Costos Total Inventario Escacez Contratación Despidos Hr regulares Hr extras Ene 2000 2000 0 88 0 37 0 Feb 3000 3000 0 111 0 2 0 Mar 4000 4000 0 139 28 0 0.500. MO varia pero menos que en Inicial Demanda Producción Inventario Ene 2000 2000 0 Feb 3000 3000 0 Mar 4000 4000 0 0 . MO estable) Inicial Demanda Producción Inventario Empleados Contrataciones Despidos Suplementos Costos Costos Costos Costos Costos Costos Total Inventario Escacez Contratación Despidos Hr regulares Hr extras Ene 2000 4500 2500 125 Feb 3000 4500 4000 125 Mar 4000 4500 4500 125 0 125 ### 600.00 1.500. para cada uno de los 3 planes.000. el tipo de plan desarrollado por Monark. Estrategia de persecución (la tasa de producción sigue perfectamente la demanda.50.PREGUNTA 3 A) Indique.00 ### 437.300.00 583.500.00 ### ### ### Rspta: Estrategia de nivelación (tasa de producción constante.000.00 ### ### ### Rspta: Estrategia de persecución (la tasa de producción sigue perfectamente la de Estrategia de nivelación (tasa de producción constante.800.00 388.11 0 125 0 0 0 .000.000.

00 388.00 1.00 33.800.11 .500. lo que permite evitar la fatiga de trabajadores ·      No hay escasez ·      El costo más bajo: 6 756 767 ·      Costo de almacenamiento relativamente bajo ·      No hay escasez Plan A Plan B Plan C Sería más ventajoso elegir una estrategia híbrida.50. puesto que es la menos costosa. Además. MO v B) Sintetice en una tabla las ventajas y desventajas de cada uno de los planes agre producción. PLANES VENTAJAS ·      Costo relativamente bajo: 6 829 983 ·      Ningún costo de almacenamiento ·      No hay escasez ·      Estabilidad de la mano de obra ·      No hay utilización de horas extras.000.000.Empleados Contrataciones Despidos Suplementos Costos Costos Costos Costos Costos Costos Total Inventario Escacez Contratación Despidos Hr regulares Hr extras 125 88 0 37 0 86 0 2 0 111 25 0 0. Indique que plan elegiría usted para la fabricación de bicicletas de mo producidas por Monark. l persecución y la cantidad promedio en inventario es menor que en el plan nivelado.00 ### ### ### Rspta: Estrategia híbrida (variación de la producción menor que en el plan A.00 583.00 ### 301. .300.

00 583.50.00 .67 Jun 6000 6000 0 158 0 0 8.300. inventario menor que B) Abr 5000 5000 0 May 6000 6000 0 Jun 6000 6000 0 Jul 4000 4000 0 Ago 4000 4000 0 Sep 3000 3000 0 Oct 3000 3000 0 .500. 0 inventario) Abr 5000 5000 0 139 0 0 0 May 6000 6000 0 158 19 0 8. MO varia pero menos que en A.00 437.67 Jul 4000 4000 0 111 0 47 0.00 ### ### ### .00 45.000.500. MO estable) an A.000.00 ### ### 388.00 583.22. mente la demanda. Justificar bien las respuestas.00 .45.500.00 486.00 38.500.11 Sep 3000 3000 0 86 0 25 0 Oct 3000 3000 0 111 25 0 0 0 0 0 0 56.00 ### ### nstante.11 Ago 4000 4000 0 111 0 0 0.an desarrollado por Monark.000.00 ### ### ### n sigue perfectamente la demanda. 0 inventario) Abr 5000 4500 4000 125 May 6000 4500 2500 125 Jun 6000 4500 1000 125 Jul 4000 4500 1500 125 Ago 4000 4500 2000 125 Sep 3000 4500 3500 125 Oct 3000 4500 5000 125 600.500.000.000.500.500.42.00 ### ### ### ### 0 0 0 .00 ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### 750.00 ### 437.

inventario menor que B) cada uno de los planes agregados de ricación de bicicletas de montaña DESVENTAJAS ·      Gran movimiento de personal (5 contrataciones.00 . ·      Costo total demasiado elevado: 11 250 000 mite evitar la fatiga de ·      Costo de almacenamiento enorme : 6 000 000 ·      La restricción de capacidad de 5.11 111 0 0 0. 4 despidos) ·      Utilización elevada de horas extras (especialmente en diciembre) es la menos costosa.00 . la tasa de producción es menos variable que en el plan de ue en el plan nivelado.00 ### ### ### .300.500.24.36. 4 despidos) ·      Utilización de horas extras durante 6 meses del año (especialmente en diciembre).00 ### ### ### enor que en el plan A.500.000 unidades no es respetada en el periodo 11. Además.00 486.00 ### ### ### ### . .67 111 0 47 0.00 583.139 28 0 0 158 19 0 8.42.300.11 84 0 27 0 102 18 0 0 56.00 ### ### 357.000. ·      Muchos movimientos de personal (6 contrataciones.00 38. MO varia pero menos que en A.00 583.00 45.000.45.500.000.000.67 158 0 0 8.

500.00 437.582.000.00 600.00 651.00 .000.00 5.000.00 574.00 84.Nov 4000 4000 0 144 33 0 0 Dic 6000 10000 4000 186 42 0 91.00 344.78 Final 4000 .00 0 0 66.833.900.00 ### ### ### Costo Estratégia de Persecusión Nov 4000 4500 5500 125 Dic 6000 4500 4000 125 Final 4000 825.00 504.000.000.000.250.00 5.481.600.00 99.00 437.000.00 6.000.000.000.00 600.211.500.000.00 ### ### ### Costo Estratégia de Nivelación Nov 4000 4766 766 Dic 6000 9234 4000 Final 4000 .000.500.

00 448.5 114.666.500.000.00 101.00 600.000.00 2.39 171 39 0 85.00 462.00 78.00 598.000.000.000.00 543.500.00 ### ### ### Costo Estratégia Hibrida ue B) .900.900.078.00 318.00 60.00 714.132 30 0 0.00 5.042.875.700.

ersecusión Nivelación .

.

Considere que el agotamiento (escasez) no es permitido.PREGUNTA 4 Partiendo de la información presentada. Nombre Inventari del o inicial producto UltraWheel 1. Crossride et Supertech que respeten las restricciones de capacidad del plan agrega producción. prepare los planes preliminares y finales de los produc Ultrawheel.000 Periodo Pronósticos Pedidos aceptados Inventario proyectado MPS (Recepciones planeadas) Emisiones planeadas Nombre Inventari del o inicial producto Crossride 1000 Periodo Pronósticos Pedidos aceptados Inventario proyectado MPS (Recepciones planeadas) Emisiones planeadas Nombre Inventari del o inicial producto Supertech 2000 Periodo Pronósticos Pedidos aceptados Inventario proyectado MPS (Recepciones planeadas) Emisiones planeadas Plazo 1 45 400 700 300 0 500 46 400 400 400 500 0 47 400 300 100 0 1 000 48 400 600 500 1000 0 49 400 300 200 0 1 000 Plazo 2 45 300 200 700 0 0 46 300 100 400 0 1000 47 300 300 100 0 500 48 300 1100 0 1000 500 49 300 400 100 500 500 Plazo 1 45 500 1000 1000 0 0 46 500 500 500 0 0 47 500 400 0 0 1000 48 500 1000 0 1000 1000 49 500 500 500 1000 0 .

es y finales de los productos apacidad del plan agregado de 50 400 600 600 1000 0 51 400 400 200 0 500 52 400 300 400 500 0 50 300 600 0 500 500 51 300 400 100 500 0 52 300 200 300 500 0 50 500 400 0 0 2000 51 500 1500 500 2000 2000 52 500 1000 500 1000 0 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful