Universidad de Antofagasta

Transporte de Cangilones
Manejo de materiales

Integrantes: Miguel Rivas

Rubn Ruiz Manuel Rojas

Introduccin

En la actualidad los volmenes de minerales y alimentos transportados de un lugar a otro son cada vez mayores y las condiciones de espacio en ciertas ocasiones es reducida, lo que ha creado necesidades que diferentes ideas han satisfecho. Una de esas soluciones corresponde a la de los transportadores de cangilones, que son cubetas que vuelcan el material transportado y que se usan principalmente en aplicaciones de elevacin vertical de materiales a granel. El presente trabajo trata sobre el diseo de un transportador vertical de cangilones con parmetros de operacin dados por los estudiantes.

Partes de un elevador de cangilones. Los diferentes componentes en que se divide un transportador de cangiln se muestran en la siguiente figura. Tambin se d una breve descripcin de los componentes.

Unidad de accionamiento: Ubicada en la parte superior del elevador, corresponde al sistema de alimentacin motriz que impulsa al elevador. Se compone de un motor y un reductor, o un motorreductor que se une al eje de la polea motriz mediante alguno de los tipos de acoples. Esta unidad est protegida por una carcasa para evitar la contaminacin con agentes indeseables. Tambor de accionamiento: Corresponde a la polea impulsada directamente por la unidad de accionamiento y que transmite el movimiento al resto del sistema a travs de la correa. Usualmente el tambor de accionamiento se recubre con caucho para aumentar la friccin entre la correa y la polea, lo que disminuye el consumo de potencia y para proteger a ambas, lo que extiende la vida til de los componentes. Cabeza del elevador: Ubicada en la cspide del elevador es una estructura que contiene al tambor de accionamiento, el freno y la boca de descarga. El capot de la cabeza del elevador debe de tener la curvatura adecuada para no perjudicar la trayectoria del material y desgastarse ms rpidamente. La trayectoria que el

material sigue al momento de ser descargado depende de la velocidad de la correa y del dimetro del tambor de accionamiento. Freno: Sistema alojado en el tambor de accionamiento que funciona como un sistema de antirretorno, evitando que, en caso de eventualidades que detengan el transportador, el peso de los cangilones cargados haga que el elevador se mueva en sentido opuesto. Esto protege a la unidad motriz que solo debe girar en el sentido de fabricacin. Ramales de subida y de bajada: Tambin llamados pantalones son las estructuras que confinan a la correa y cangilones ms una holgura para su libre movimiento ascendente cargado y descendente en vaco. Estas estructuras se disponen de modo que unan la cabeza del elevador con el pi y usualmente tienen compuertas destinadas a la inspeccin. Tambor de reenvo: Ubicado en la parte inferior del transportador es una polea construida a manera de jaula de ardilla, de modo que no provee una superficie de contacto en la cual el material derramado por los cangilones quede atrapado, se aglomere y dae la cinta inducindole mayor tensin. Dispositivo de estiramiento: Es el componente emplazado en el tambor de reenvo que tiene como fin mantener la cinta operando a la tensin indicada. Pie: Estructura que contiene la tolva de alimentacin y el dispositivo de estiramiento. Este componente usualmente est provisto de compuertas de inspeccin y limpieza y est sujeto a una base de hormign. Correa: Su estructura es similar a la de las correas en los transportadores de faja, con la salvedad que deben de ser ms resistentes debido a las perforaciones que tiene para la fijacin de los cangilones y para evitar el arrancamiento de stos. Tienen un espesor de carga para proteger las telas, que son el componente que soporta la tensin en la cinta, y un espesor de retorno que tiene el mismo fin, pero es ms delgado Cangilones: Elementos que contienen la carga de material y que van fijados a la correa por medio los bulones. Sus dimensiones y formas varan de acuerdo al fabricante pero sus dimensiones se identifican como largo, profundidad y proyeccin.

Requerimientos del proceso Para el diseo del elevador de cangilones suponemos los siguientes parmetros requeridos para el proceso y las caractersticas del material son en base a datos reales: Caudal: Peso especfico aparente (a): Granulometra: Temperatura media: Consideraciones del proyecto El siguiente proyecto de elevador de cangilones esta hecho en base a una supuesta empresa minera de cobre (mediana minera) la cual necesita como parte de sus procesos productivos, de la elevacin de manera vertical del ripio de cobre desde un punto sobre el nivel del suelo a una altura de 6 metros, por lo cual suponemos datos de requerimientos del proceso, pero las caractersticas del material son en base a datos reales. Parmetros del elevador de cangilones El elevador de cangilones a disear, se realiz segn el mtodo FACO, con la cul se obtuvieron los siguientes resultados: Operacin y mantenimiento Cuidados de operacin: cuando se requiera hacer una parada del elevador se debe tener cuidado de haber descargado todo el material de los cangilones, ya que esto afecta la puesta en marcha del equipo, pudiendo provocar que uno o mas de los componentes se vean afectados, sobre todo el motor ya que este en la partida ocupa del orden de 3 a 4 veces la potencia nominal de trabajo, y si los cangilones estn cargados esto podra provocar que el motor se queme. Cuidados con los cangilones: los capachos o cangilones deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que su fijacin sea la correcta y no se encuentre suelta. En caso de trabajar con materiales adherentes se debe tener cuidado de que estas se encuentren limpias sin material pegado a ellas ya que esto disminuye considerablemente el rendimiento del elevador. Lubricacin: los rodamientos y transmisiones debern ser lubricados conforme al medio ambiente donde estn trabajando, la abrasividad del material y las horas de trabajo. Estiramiento: las correas tienden a alargarse con el uso, por lo que debern ser pre-estiradas peridicamente. 40(m3/h) (secas) 1.36(T/m3)=84.9(lb./pie3) a (pulg.) 15 C

Memoria de clculo Seleccin de los elevadores Para determinar el elevador de material apropiado se deben conocer los siguientes parmetros: Caractersticas del material Peso especfico del material() Altura de levantamiento H Capacidad de carga Q Condiciones de trabajo Condiciones de servicio Ripio a (pulg) 1.36 (ton/m) 8 (m) 40 (m/h) Normal Intermitente

Etapas de Seleccin 1. Se selecciona el tipo de elevador, segn tabla 4-04. Para lo cual el tipo de elevador para nuestro material es Elevador tipo SB(centrfugo), para material terroso granulado 2. La velocidad adecuada, segn Tabla 4-01, para un elevador del tipo centrfugo se tiene:

Velocidad recomendada = 1,4 (m/s) 3. En funcin del peso especfico del material y la capacidad de carga, se selecciona la serie FACO de cangilones de la tabla 4-02.

Para Q=40(m3/h), =1.36(ton/m3) , se selecciona un elevador clase: Serie N E-4000 4. Verificacin del elevador en funcin de la granulometra del material segn tabla 4-03. Para serie E-4000, el tamao mximo de material debe ser: 100% de material 1 10% de material 4

Nuestro material posee una granulometra entre y . Est dentro de los parmetros. 5. Determinacin de la distancia entre tambores o poleas:. L=H+M+Q+0,275 (m)

Donde: M= 700 (mm) Segn tabla 4-08, para E-4000 Q= 500 (mm) Segn tabla 4-08, para E-4000 Luego:
L =8+ 700 500 + + 0,275 = 9.475 (m) 1000 1000

Con esto la distancia entre las poleas es : L = 9,475 (m)

Caractersticas de los principales componetes En la figura 1 se muestran las dimensiones que se requieren conocer para determinar posteriormente la potencia del motor.

Figura 1

Dimensiones de los componentes del transportador De la tabla 4-05, se obtienen las principales dimensiones que tendr el transportador que conduce un cangiln de serie E-4000

Donde: Dimensiones internas (AxB)(mm) Bitola N 10 Ancho de la correa (pulg) Paso de los cangilones(C) Dimetro del tambor de cabeza(D1)

= 450x1220 = 14 = 460 (mm) = 600 (mm)

Dimetro del tambor de cola (D2) Velocidad (v) RPM

= 450 (mm) = 1.3 (m/s) = 41 (rev/min)

Dimensiones del cangiln Segn tabla 4-06, se determinan las dimensiones que posee el cangiln serie E4000, a partir de la figura 1

Donde: A B C R Bitola Peso Capacidad x x Capacidad y y Clculo de la potencia del motor El clculo de la potencia del motor queda determinado segn la siguiente frmula:
N= v P ( H + 12 D2 ) ( HP ) (a) 75 n

= 190 (mm) = 300 (mm) = 180 (mm) = 45 (mm) = N 10 = 4,4 (kg) = 3,4 (dm3) = 5,4 (dm3)

Donde: N= Potencia necesaria del motor (HP) v= Velocidad de la correa (m/s) n= Rendimiento motorizado L= Distancia entre centros (m) D2= Dimetro del tambor pequeo (m)

1,3 (m/s) 90% 7,475 (m) 0,45 (m)

Para determinar el peso del material, se tiene la siguiente frmula:

P=

1000 qc kg c m

Donde: = Peso especfico del material (ton/m3) qc= Capacidad de cada cangiln (m3)(x x) C= Paso del cangiln (m) Luego P =
1000 1,36 0,0034 kg = 10 ,052 0,46 m

1,36 (ton/m3) 0,0034 (m3) 0,46 (m)

Reemplazando en (a), se tiene:

N = 1,3 10 ,05 (8 +12 0,45 ) = 2,6( HP ) 75 0,9

Potencia del motor

N=3(HP)

Eleccin del conjunto de accionamiento Con los parmetros obtenidos anteriormente, se recurre a la tabla 4-07 para determinar el conjunto de accionamiento requerido para el transportador de cangilones. Para una potencia de 3(HP) para un cangiln serie E-4000, se tiene:

Reductor del tipo R-60 N de conjunto de accionamiento, N2 E-4000, 3 HP, conjunto 4203 Verificacin de la capacidad Q del elevador

Q=

3600 q c v 3600 0,0034 1,3 ton = = 7,98 C 0,46 h

Luego, la capacidad del elevador E-4000 es

Q=7,98(ton/h)

Clculo de las tensiones de la correa El clculo de las tensiones que se ejercen sobre la correa se determina a partir de lo siguiente: a) Tensin efectiva
Te = ( H + 12 D2 ) q c 1000 C

(b)

Donde: H= 8 (m) D2= 0,45 (m) = 1,36 (ton/m3) C= 0,46 (m) qc= 0,0034(m3)

altura de elevacin del material Dimetro del tambor pequeo Peso especfico del material transportado Paso de los cangilones Capacidad de cada cangiln

Reemplazando en (b), se tiene:

Te = (8 +12 0,45 ) 0,0034 1,36 1000 = 134 ,7( Kg ) 0,46

Te = 134,7(Kg) b) Tensin mxima

T1 = (1 + k ) Te (kg ) (c)

Donde Te, tensin efectiva k, es un factor de abrazamiento, el cual se determina a partir de la tabla 4-09.

Tenemos entonces, para una correa con 180 de abrazamiento, tambor liso y de tensor por tornillo: k= 0,64 Reemplazando en (c):
T1 = (1 + 0,64 ) 134 ,7 = 221 ( kg )

T1=221(kg) Seleccin de la correa Para la seleccin de la correa, se deben seguir los siguientes pasos a partir de la eleccin de correa del tipo EI-15 I. Determinacin de un nmero mnimo de telas para resistir la tensin mxima T1. Esto se obtiene en la tabla 4-10.

La tensin mxima admisible de la correa de tipo EI-15 es: Tadm=38,1 (Kg/ancho en pulg) Para 6 telas se tiene:

 k g Ta d = m3 ,18 6 = 2 ,26 8 a n " c h o

Luego
T1 221 = = 0,96 Tadm 228 ,6

Para T1/Tadm de un 96%, y 6 telas se obtiene un dimetro mnimo de polea motriz de 1100(mm)

II. Determinacin del nmero mnimo de telas para resistir el ajuste de los cangilones a la correa de acuerdo a la proyeccin de los cangilones en la correa. Con una proyeccin mxima de cangilones C=180(mm), como se determina en la tabla 4-11 y considerando una granulometra entre 0 y 1, se tiene:

Nmero mnimo de telas = 5 Con lo cual, al elegir 6 telas, se encuentra dentro del rango. III. Revestimiento : Segn la tabla 4-12, para un material medianamente abrasivo, se tiene:

Luego, se necesita un revestimiento de tipo general de entre 1/16 x 1/8 Nomenclatura de elevador estndar FACO De acuerdo con nuestro diseo, la nomenclatura estndar para el elevador calculado ser:

E-4203x08
Este nmero estndar FACO se lee: Elevador de cangilones tipo centrfugo de serie E-4000, con conjunto de accionamiento n2, reductor R-60, motor de 3 HP y distancia entre centros de 8 metros.