UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

INFORME Nº 1 “LEAN MANUFACTURING” CONVENCION VISION 2008 Informe Ejecutivo que se presenta como parte del curso de INVESTIGACION OPERATIVA I
INTEGRANTE: Córdova De Paz, Carla PROFESOR: Ing. José Villanueva SECCION: 33G 2008

INTRODUCCION

En la conferencia brindada por el expositor, el Ing. Industrial Carlos Saavedra López, se hablo de LEAN MANUFACUTING, pero antes de descubrir que es LEAN MANUFACUTING, lo principal aquí es LA SUPERVIVENCIA DE LA EMPRESA. Ahora con esta herramienta podemos, no solo tener a la mano la posibilidad de que se permita tanto la empresa como los clientes que ganen, sino que, también, esta herramienta va a poder lograr el éxito de la empresa. En el siguiente informe se hablara referente a esto, además que también se hablara sobre todo lo que puede rodear a la empresa, que puede ser muy beneficioso como muy dañino; pero para esto debemos saber muy bien los conceptos y sobretodo entender claramente lo satisfactorio que puede ser al utilizar este tipo de filosofía creada por la empresa TOYOTA a partir de los años 50, que sirven para mejorar y optimizar los PROCESOS OPERATIVOS DE CUALQUIER COMPAÑÍA INDUSTRIAL, la totalidad de estas técnicas estaban incluidas en lo que se conoció como JUSTO A TIEMPO o Sistema de Producción Toyota, y que actualmente esta recibiendo muy buenos resultados en diversas empresas y alrededor del mundo. Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad En resumen, el concepto de Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

¿QUE ES LEAN MANUFACTURING? LEAN MANUFACTURING (traducido: Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios” que son los defectos en productos manufacturados. Las herramientas "lean" (en inglés, "esbelto") incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke). Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto. Los principios clave del LEAN MANUFACTURING son:

Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen. Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio). Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información. Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción. Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción. Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

PERO PARA PODER APLICAR ESTO ANTES DEBEMOS RESPONDER A ALGUNAS PREGUNTAS PARA SABER LO QUE SE VE EN UNA EMPRESA Y LO QUE SE NECESITA PARA QUE ESTA PRODUZCA Y SEA BENEFICIOSO: ¿QUE OBJETIVO BUSCA UNA EMPRESA? La empresa solo se enfocara en una sola razón y la MÁS importante que es de GANAR DINERO. ¿COMO SE DETERMINA QUE SE LOGRARON LOS OBJETIVOS?

La empresa verificara si se logro los objetivos a través de: - Flujo de Caja - Rentabilidad ¿QUE ESTRATEGIAS SE REQUIEREN? Las estrategias básicas son: 1.- Responder ala demanda del cliente. 2.- Entregar al cliente ni más ni menos de lo que requieren exactamente cuando lo requiere. ¿QUE ES LO QUE ESTA LATENTE AL CAMBIO EN LA EMPRESA? A través de esta premisa, existen factores, tanto internos como externos que tienden a existir una variabilidad en la empresa. Los siguientes factores pueden ser: - Globalización - Inventarios (Donde se esconde el DESPERDICIO) - Productividad - Paradigmas

¿QUE ES EL DESPERDICIO? Cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente necesario de equipos, materiales, piezas, espacio y esfuerzo, para crear valor para el cliente.

Típicamente el 95% del Total del Tiempo empleado para producir no agrega valor!!!

LOS SIETE DESPERDICIOS MORTALES.-

- Sobreproducción - Esperas - Transporte - Exceso de Inventario - Defectos - Exceso de Movimientos - Sobreprocesamiento Después de haber eliminado estos 7 TIPOS DE DESPERDICIO la calidad mejora, y el tiempo de producción y el costo se reducen. Ahora se detallara cada uno de los SIETE DESPERDICIOS MORTALES: • SOBREPRODUCCION.Es producir cualquier cosa que no sea para usar o vender inmediatamente. La sobreproducción es el peor desperdicio, pues ayuda a generar todos los demás desperdicios. Para la sobreproducción es indispensable considerar que: o Hacer MÁS de lo requerido por el siguiente proceso o Hacer ANTES de lo requerido por el siguiente proceso o Hacer MÁS RÁPIDO de lo que requiere el siguiente proceso ESPERAS.Es el tiempo ocioso generado al esperar al personal, los materiales, las mediciones, la información entre operaciones o durante una operación. Aquí la ESPERA, no es una actividad que añade valor y DEBE ELIMINARSE O REDUCIRSE AL MAXIMO. Ejemplos de esperas: Son los operarios o maquinas esperando un material atrasado, el material esperando para ser procesado, un operario que espera que la maquina de trabajo termine su ciclo, etc. TRANSPORTE.Es la forma de trasladar materiales a distancias mayores a lo estrictamente necesario o por crecimiento no planificado de la empresa. EXCESO DE INVENTARIO.El inventario es el STOCK excesivo de materia prima, que puede ser el material aun en proceso o el producto acabado. DEFECTOS.Aquí se basa en todo el material defectuoso, lo que va a generar: Inspección, Retrabajo, Rechazo y Pérdida de productividad. EXCESO DE MOVIMIENTOS.Un exceso de movimiento determina un valor agregado. Ejemplos: Un esfuerzo excesivo que puede ser físico; la búsqueda de documentos, piezas, etc.

SOBREPROCESAMIENTO.Aquí se realizan las operaciones necesarias para el producto que normalmente puede ser por error del proyecto del equipo o proceso. El sobreprocesamiento es el ESFUERZO que no agrega valor al producto o servicio desde el punto de vista del cliente.

LOS CINCO PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO LEAN: Son los siguientes: 1 .Defina valor 2. Identifique el flujo de valor 3. Haga el valor fluir 4. Deje que el cliente “jale” el valor 5. Busqué la perfección.

EN RESUMEN Los logros del uso del LEAN MANUFACTURING O MANUFACTURA ESBELTA son los siguientes: • • • • • • • • • Reducción en el Tiempo promedio de entrega 50%. Reducción de Inventario 60%. Reducción de tiempos de paro de máquinas 50%. Reducción de tiempos de preparación de máquinas 70% Reducción de Costos de Producción 50% Reducción de defectos > 50% Disminución de variaciones en los procesos Aumento en la Productividad 40%. Aumento de la moral del personal.

Esto significa que la empresa al utilizar esta filosofía hace que su ritmo en el proceso de producción aumente, sea mas efectivo y lo producido tenga mejor calidad. No solo implicaría un alza de la producción para bien, sino que también se le brindaría un trabajo menos pesado y menos rutinario a los empleadores.

EN CONCLUSION • El diseño de este trabajo tiene la función de encontrar la manera de cómo se puede implementar las herramientas LEAN en todas las áreas de la empresa cuando les sea necesario. El propósito general de la aplicación de esta herramienta es de HACER MAS FLEXIBLE su proceso y así buscar una forma de reducir el costo de esta operación. Aquí se le va a dar un SEGUIMIENTO a la empresa, con las herramientas desarrolladas en el LEAN, ya que, a través de esto, las fallas podrías ser destacadas a tiempo y atacadas de la manera mas eficiente posible que evitaría perdidas de tiempo y dinero. Para que la herramienta LEAN sea todo un éxito depende mucho, también, de la estrecha colaboración y participación de todos los trabajadores de todos los niveles de la empresa ya si alcanzar las metas propuestas.

Ing. Carlos Saavedra López Conferencia: LEAN MANUFACTURING Aula: 102 Fecha: 24 de Octubre del 2008

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

INFORME Nº 2 “INSTITUTO DE INGENIERIA APLICADA” SIX SIGMA Integración de estrategias mundiales para la mejora de la competitividad CONVENCION VISION 2008 Informe Ejecutivo que se presenta como parte del curso de INVESTIGACION OPERATIVA I
INTEGRANTE: Córdova De Paz, Carla PROFESOR: Ing. José Villanueva SECCION: 33G 2008

INTRODUCCION

En la conferencia brindada por el expositor, el Ing. Francis Paredes, se hablo de LEAN – SIX SIGMA; el principal objetivo del SIX SIGMA es la eliminación de los defectos o fallas al momento de brindar el producto final al cliente o en todo caso de brindar un servicio al cliente. De esta forma se puede demostrar cuan importante puede ser esta técnica para el éxito de la empresa y el gran impacto social que debe de tener hacia el cliente. En el siguiente informe se explicara resumidamente de cómo el 6σ (Six Sigma) aporta a todo el proceso de mejora de la productividad y rentabilidad de la empresa, que fue creada por MOTOROLA en el año 1982 y se empleo exactamente como una ESTRATEGIA DE NEGOCIO Y MEJORA DE LA CALIDAD, mas adelante fue mejorado y propalado por GE. Al realizar esta técnica, pudieron reducir drásticamente los errores, los costos de mala calidad, pero sobretodo consiguieron un ahorro increíble en costos de manufactura, incremento de producción y así lograron ganancias e ingresos. Lo principal en este contenido es la importancia de esta técnica, lo realmente útil y muy bueno y sobretodo favorable, para la empresa , no solo por la necesidad de producir mas sino que también esa producción sea la mejor posible para el deseo de los clientes; que es parte fundamental para destacar la producción de la empresa.

¿QUE ES EL SIX SIGMA? Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la eliminación de defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 “defectos” por millón de eventos u oportunidades, entendiéndose como “defecto”, cualquier evento en que un producto o un servicio no logran cumplir los requerimientos del cliente. Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa, pero lograble, si se considera que normalmente en un proceso el porcentaje de defectos es cercano al 10%, o sea 100.000 defectos en un millón de instancias. 3,4 defectos en un millón de oportunidades es casi decir “cero defectos”.

El 6σ.Reduce la VARIACION Reduce DEFECTOS Reduce COSTOS
Incrementa el BEN EFICIO EMPRESARIAL

Incrementa la SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Incrementar INGRESO

DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR Características del PROCESO Optimización del PROCESO

LOS SEIS PRINCIPIOS DEL SIX SIGMA: 1.- Tener un ENFOQUE genuino del cliente 2.- La DIRECCION esta basada en datos y hechos 3.- Los procesos estas donde esta la ACCION 4.- Tener una DIRECCION PROACTIVA. 5.- La colaboración debe ser SIN BARRERAS (trabajo en equipo, mejor comunicación, mejor flujo en las labores) 6.- Buscar la PERFECCION EL PROCESO DE 6σ: El proceso Seis Sigma se caracteriza por 5 etapas bien concretas: 1. 2. 3. 4. 5. Definir el problema o el defecto Medir y recopilar datos Analizar datos Mejorar Controlar

¿QUE SIGNIFICA ESTO? D (DEFINIR).- En definir, se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos. Una vez seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo más adecuado para ejecutarlo, asignándole la prioridad necesaria: ¿Qué procesos existen en su área? M (MEDIR).- En medir, consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso: ¿Sabe quiénes son sus clientes? A (ANALIZAR).- En analizar, el equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso: ¿Cuáles son las especificaciones del cliente para sus parámetros de medición? I (MEJORAR).- En mejorar, el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso: ¿Las fuentes de variación dependen de un proveedor?

C (CONTROLAR).- En controlar, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve. Para las variables ajustadas: ¿Qué tan exacto o preciso es su sistema de medición?

LEAN – SIGMA: En los Enfoques sistémicos, hay 2 usados a nivel MUNDIAL, las más competitivas en las empresas: SIX SIGMA Aquí expresa el deseo del cliente o la empresa. Se gestiona para que el resultado sea productivo, se reduce variabilidad de los procesos. Gestión de procesos Enfoque en la gestión de la Organización basándose en los procesos LEAN MANUFACTURING Va a eliminar los desperdicios, gestionando el flujo de valor. Teoría de Restricciones TOC Enfoque de las restricciones del negocio que genera utilidades (DINERO) y tiempo, que sea sostenible.

Se van a integrar 2 ASPECTOS fundamentales: 1.- Eliminación de DEFECTO – REDUCCION de la variabilidad. 2.- Aumenta la velocidad del proceso, eliminando las trampas el tiempo y generando más valor para el cliente.

Aquí la VARIABILIDAD es el principal enemigo de la CALIDAD ¿POR QUE SE DEBERIA APLICAR SIX SIGMA? Porque va a INTEGRAR el FACTOR HUMANO y las HERRAMIENTAS DE MEJORA sobretodo en las herramientas estadísticas. Porque es una medida de RENDIMIENTO de los procesos Porque es una METODOLOGIA de mejora del negocio Porque es una INICIATIVA de transformación empresarial

Y porque establece una METODOLOGIA SISTEMATICA y ORDENADA de la mejora de la calidad. La clave para el LEAN – SIGMA son las herramientas en el entorno LEAN, ESTANDARIZACION, SMED, TPM, VSM, etc. En el presente grafico “FLUJO DE VALOR” es una herramienta que permite ver y entender el flujo del material y de la información de la manera de cómo un producto se efectúa a través de este flujo Que es lo que se permite en este FLUJO DE VALOR: • Ayuda a visualizar fuentes de desperdicio • Se proporciona un lenguaje común • Aquí la herramienta de comunicación es altamente efectiva • Se realiza la base para el plan de implementación.

En este mapa de FLUJO DE VALOR existe: • El FLUJO DE MATERIAL.- De izquierda a derecha, en la parte inferior del mapa. • El FLUJO DE INFORMACION.- Va a controlar el flujo del material de derecha a izquierda en la parte superior del mapa Aquí también se apreciara el nivel de desperdicio con relación al tiempo de valor agregado a los diversos procesos del flujo: • • Deleite a los clientes (Calidad, Velocidad). Mejora de los procesos (Variación, Defectos, Flujo de Procesos) “TRABAJO EN EQUIPO”

Se detallara en resumen algunos de los componentes de este FLUJO DE VALOR:

5S.El 5S es en donde va a empezar la organización del lugar de trabajo. Como su nombre lo dice son 5 S y cada una tiene una función principal: • SEIKETSU (ESTANDARIZAR).- Mantener altos estándares de Organización y Limpieza • SEIRI (CLASIFICAR).- Separar lo que es necesario de lo que no lo es y “tirar” lo que es inútil • SEITON (ORDENAR).- Poner lo que es necesario en un lugar inmediatamente accesible • SHITSUKE (DISCIPLINA y ENTRENAMIENTO).- Acostumbrarse a respetar las reglas del taller y a ser riguroso en su aplicación • SEISO (LIMPIAR).- Realizar la limpieza de las equipos y lugares de trabajo

CONTROL VISUAL.Es el lugar de trabajo visualmente instructivo, en donde miles de mensajes acerca de la calidad del producto, la producción, los programas y la seguridad son entregados exacta y rápidamente todos los días.

SMED (Single Minute Exchange of Dies) .– Que es la Reducción de los tiempos de Cambio de producto POKA YOKE.-

Que es Evitar los defectos. Un dispositivo de POKA YOKE es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes que sucedan, o los que hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y los pueda corregir a tiempo.

TPM (Total Productive Maintenace).-

CON TPM

CERO PERDIDAS

CERO DEFECTOS CERO AVERIAS CERO ACCIDENTES

KANBAN.Es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas, esta basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda. Puede entenderse también, como un sistema de producción que determina el flujo de materiales a través de señales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.

EN RESUMEN Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos caminos. Los proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costos que se deriva de la disminución de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos. Si el promedio del proceso es igual al valor meta, entonces el proceso está centrado, de lo contrario se dice que está descentrado. El nivel de calidad puede ser expresado como k sigma, en donde k se obtiene de dividir la mitad de la tolerancia entre la desviación estándar del proceso. Por ejemplo si tenemos un proceso con una meta de 100 y una tolerancia de más menos 12, si la desviación estándar S, es igual a 4 el proceso tiene un nivel de calidad de 3 sigma y si la desviación estándar es 2, el proceso tiene un nivel de calidad de 6 sigma.

EN CONCLUSION • La metodología Six-Sigma es aplicada a procesos industriales con el fin de obtener una buena calidad de los productos (bienes y servicios). La mayoría de las compañías a nivel mundial utilizan la metodología 6σ elaborando inspecciones visuales y electrónicas y aplicando las herramientas estadísticas, con las cuales se puede observar el comportamiento de los procesos. Six Sigma se ha convertido en una contrastada metodología e iniciativa estratégica que las empresas están utilizando para alcanzar elevados beneficios. Entender que es Six sigma es el primer paso para que un directivo logre acometer su implantación con éxito.

• •

Ing. Francis Paredes Conferencia: SIX SIGMA Aula: 202 Fecha: 23 de Octubre del 2008

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