PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA.

- FÁBRICA AGRO RESENDE -

PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS – RELATÓRIO DE AVALIAÇÃO AMBIENTAL

ÍNDICE 1. INTRODUÇÃO ...................................................................................... 1.1. DADOS DA EMPRESA .................................................................... 2. ESTRUTURA DO PROGRAMA ............................................................ 2.1. ANTECIPAÇÃO DOS RISCOS ....................................................... 2.2. AVALIAÇÃO DOS RISCOS ............................................................ 2.3. METAS DO PROGRAMA ................................................................. 3. APRESENTAÇÃO DA EQUIPE TÉCNICA ........................................... 4. ANEXOS .............................................................................................. ANEXO I – RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS ............. ANEXO II – RELATÓRIO DE AVALIAÇÃO AMBIENTAL ....................... ANEXO III – EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL ............... ANEXO IV – FICHAS DE CAMPO .......................................................... ANEXO V – REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................

PÁGINA 03 03 03 03 04 05 05 06 07 32 40 43 46

PPRA-057/00 - NOVARTIS (Revisão)

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1. INTRODUÇÃO
O PPRA - Inicial da NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. foi realizado em julho de 1996 e está descrito no Documento-Base que contém os aspectos estruturais do programa, a estratégia e metodologia de ação, a forma de registro, manutenção e divulgação dos dados bem como a periodicidade e forma de avaliação do desenvolvimento do Programa. Este Relatório representa a Revisão 3 do Programa e deve permanecer anexado ao PPRA - Inicial. O levantamento de campo para a revisão 3 do PPRA foi realizado no período de abril a julho de 2000, sendo o responsável pelo acompanhamento do serviço de campo o Sr. Adeíldo Caboclo – Técnico de Segurança do Trabalho. A estrutura atual da empresa está descrita no item 1.1. deste Documento. O reconhecimento dos riscos, planejamento anual com o estabelecimento das metas a serem cumpridas e com os prazos para implantação (cronograma) estão descritos a seguir.

1.1. DADOS DA EMPRESA
RAZÃO SOCIAL: NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA ENDEREÇO: Av. Basiléia, 590 – Manejo – Resende-RJ Nº DE FUNCIONÁRIOS: 180 CADASTRO NACIONAL DE PESSOA JURÍDICA: 03.635.981/0004-84 CÓDIGO DE ATIVIDADE: 15.89-0 CLASSIFICAÇÃO: Fabricação de defensivos agrícolas GRAU DE RISCO: 3

2. ESTRUTURA DO PROGRAMA
2.1. RECONHECIMENTO DOS RISCOS Esta etapa foi realizada verificando-se a redução ou eliminação dos riscos identificados no PPRA - Inicial e observando a ocorrência de novos riscos ambientais existentes nos locais de trabalho que possam ter surgidos decorrentes de modificações de processo, projeto ou procedimentos. O reconhecimento dos riscos foi realizado pela Equipe Técnica da ABPA em conjunto com os funcionários da NOVARTIS. Os resultados encontrados estão expostos nas tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais constantes do Anexo I. Os efeitos à saúde ocasionados pelos riscos ambientais identificados na etapa de Reconhecimento dos Riscos Ambientais estão descritos nas fichas de segurança em posse da empresa.

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2.2. AVALIAÇÃO DOS RISCOS Esta etapa foi desenvolvida pela Equipe Técnica da ABPA simultaneamente à etapa de Reconhecimento. A descrição da metodologia, equipamentos utilizados e resultados encontra-se no Laudo de Avaliação dos Riscos Ambientais disponível nas instalações da empresa. Os resultados das avaliações também estão descritos nas Tabelas de Reconhecimento dos Riscos Ambientais - Anexo I. São realizadas anualmente nos diversos setores da empresa, avaliações quantitativas para determinação dos níveis de ruído e iluminamento. Este processo de monitoramento teve início no ano de 1988. Foram realizadas avaliações de agentes químicos e agente físico (ruído) conforme determinação da NOVARTISs para complementação do PPRA. Os resultados obtidos estão inseridos nas Tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais – Anexo II. Além das medições quantitativas mencionadas acima, é feito monitoramento constante da concentração de gás sulfídrico na Fábrica de Substâncias Ativas - FSA e no depósito de PPLD, através de sistema fixo de detectores de gases. Os gases combustíveis também são monitorados constantemente no depósito de estocagem 1430, por meio deste mesmo sistema de detecção. A NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA possui uma política de segurança regida pela matriz (Suíça), onde são estabelecidas instruções, procedimentos e diretrizes de segurança. A política está descrita no Crop Protection HSE Folder e nas Guidelines – Diretrizes de Higiene, Segurança, Meio Ambiente e Saúde. O controle de riscos é considerado em procedimentos internos e anualmente são realizadas auditorias e inspeções de segurança abrangendo todos os locais/ambientes de trabalho das fábricas. A cada auditoria/inspeção é emitido um relatório com os pontos levantados e recomendações estabelecidas. Os relatórios originarão planos de ação com medidas a serem implementadas, prazos para implantação e responsáveis. Conforme orientação da matriz e através de instruções corporativas são desenvolvidas análises de riscos para situações que necessitam de estudos desta natureza. É adotado como procedimento padrão por parte de todos os funcionários quando em contato com área de produção o uso de óculos de segurança e calçado de segurança além dos demais EPI’s especificados de acordo com a presença dos agentes agressivos. As medidas de controle sugeridas estão descritas no Cronograma de Metas. As medidas de controle já existentes envolvendo sistemas de captação de contaminantes por extração localizada, exaustão tipo coifa, capelas com exaustão e os sistemas de detectores de gases estão incorporados ao programa de manutenção preventiva e corretiva - SEMACO. Dependendo do tipo de manutenção a periodicidade varia de 1 a 12 meses.

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2.3. METAS DO PROGRAMA Estão listadas a seguir, as metas estabelecidas bem como o planejamento para cumprimento destas metas - Cronograma. O objetivo destas recomendações é a minimização ou eliminação da exposição dos trabalhadores aos riscos e/ou constatação da inexistência dos mesmos.
ÁREA Manutenção SETOR MEDIDAS DE CONTROLE RECOMENDADAS CRONOGRAMA

FR

Flowables

Área de Oficina - Uso de creme protetor para as mãos quando em contato com óleos e graxas; - Avaliação quantitativa para verificação da exposição ao ruído através de avaliação contínua. Caldeira - Avaliação da exposição aos agentes químicos durante o trabalho de limpeza de tambores na FSA. Área de Pós - Avaliação quantitativa para verificação da exposição a ruído e agentes químicos. Área de - Avaliação quantitativa para verificação da Reembalagem exposição a ruído e agentes químicos. Área de - Avaliação quantitativa para verificação da Líquidos exposição a agentes químicos. Processo - Avaliação da exposição a poeiras de Diafentiuron, Clorotalonil, Metalaxyl e Pyroquilon.

3. APRESENTAÇÃO DA EQUIPE TÉCNICA
A Associação Brasileira para Prevenção de Acidentes constitui uma sociedade civil de fins humanitários e de proteção social, sem objetivo de lucro. Sua denominação descreve fielmente sua finalidade: promover e difundir a prevenção de acidentes e a saúde do trabalhador, assim como a proteção ao meio ambiente em todas as atividades e por todos os meios a seu alcance. A ABPA dispõe de um Departamento de Higiene Ocupacional altamente qualificado e equipado para realizar avaliações dos ambientes de trabalho e prestar assessoria na realização de serviços na área de segurança e meio ambiente para verificação de concentração dos agentes químicos e intensidade dos agentes físicos. O Departamento de Higiene Ocupacional, tem desenvolvido um trabalho de elevado nível técnico, sendo reconhecido e recomendado por órgãos ligados ao Ministério do Trabalho voltados para orientação e fiscalização nas empresas. A equipe de profissionais de Higiene Ocupacional da ABPA apresenta formação complementar direcionada para atuação em Higiene Ocupacional e experiência comprovada em empresas dos mais variados ramos de atividade produtiva. Rio de janeiro, 24 de agosto de 2000

TERENCIO DOS SANTOS ENGENHEIRO DE SEGURANÇA DO TRABALHO CREA RJ 26.691/D
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4. ANEXOS

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ANEXO I RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS

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1.1. ÁREAS ADMINISTRATIVAS E DE APOIO Tabela 1.1.1. FUNCIONOGRAMA DOS SETORES ADMINISTRATIVOS
SETOR Recursos Humanos Gerência da Fábrica HSE e Projetos FUNÇÃO Analista de Pessoal Auxiliar Pessoal Gerente de Fábrica Mensageiro Técnico de Segurança do Trabalho SR Estagiário Superior Gerente HSE/Projetos Projetista Civil Auxiliar de Segurança do Trabalho Auxiliar Administrativo Operador Rede Coordenador Administrativo Supervisor Planejamento Assistente Administrativo Planejador Produção Senior Planejador Produção Supervisor Compras Comprador Senior Analista Fiscal Senior Assistente Administrativo Supervisor Assuntos Fiscais Estagiário Superior Assistente Administrativo Supervisor Transportes Vigilante Líder Coordenador de Segurança Patrimonial Vigilante Gerente de Serviços Técnicos Assistente Técnico Jr. Estagiário Técnico Coord. Desenv. Embalagem Químico Desenv. Formulações Sr. Técnico Processos Sr. Técnico Processos Coord. Engenharia Processos Assistente de Qualidade Assegurada Estagiário Superior NÚMERO DE FUNCIONÁRIOS 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 04 01 01 01 01 01 01 01 01 02 01

Secretaria Serviços Técnicos Administrativos Informática Planejamento Investimento e Contribuição Serviços Gerais Programação e Controle de Produção Compras Assuntos Fiscais

Transporte Segurança Patrimonial

Serviços Técnicos Desenvolvimento Formulação e Embalagem

Engenharia de Processos/ Controle de Materiais Qualidade Assegurada

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Tabela 1.1.2. RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS
Identificação do Risco Iluminância Causa/Fonte Geradora Baixa potência e/ou nº insuficiente de luminárias Máquinas e equipamentos dos setores de produção Tipos de Exposição Contínua Avaliação Quantitativa Compras = 300lux; demais setores entre 500 e 2000lux Valores entre 74 e 87 dB(A) Medidas de Controle -

Ruído

Eventual

Existência de procedimento para uso de protetor auricular quando em contato com áreas ruidosas

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1.2. ÁREAS INDUSTRIAIS
Tabela 1.2.1. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Flowabels SETOR: Fabricação e envase FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Supervisor – 1; Operador de Fabricação Sr. – 3; Operador de Fabricação Pl. – 2; Operador de Fabricação Jr. – 1; Ajudante de Produção – 1.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: - Supervisor: Organização do setor, distribuição de tarefas, acerto de programação de produção, participação de reuniões, administração de pessoal e controle de documentação; - Operador de Fabricação e Ajudante de Produção: Realizam atividades de abastecimento de produtos químicos nos misturadores para fabricação de herbicida e na linha de enchimento.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Misturadores, bombas e máquinas de enchimento. Descarga de produto para envase. Adição de produtos líquidos por transferência de bombona com engate de mangueira e produtos sólidos através de big-bag Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação Avaliação Quantitativa Entre 76 e 86 dB(A) Lavg – 83,6 dB(A) – Operador Jr. Atrazina 3,8 mg/m3 Simazina 3,1 mg/m3 (Nota1) Medidas de Controle Utilização de protetor auricular. -

Produtos Acabados - (A) Matérias-Primas - (B)

Intermitente Intermitente

Operador de Fabricação Operador de Fabricação

Sistema de exaustão localizada no local de adição das MP, uso de máscara contra particulado e luva de látex (A) – Dual Gold, Gesapax, Gesaprim, Primatop Primestra, Primóleo, Primagram, Primagram Gold e Topeze, (B) - Propilenoglicol, DDBS de trietanolamina, nonilfenol, óleo de silicone, gel 3%, proxel GXL, nonilfenolfosfato, simazina, atrazina, s-metolacloro, benoxacor, isotridecanol, butil-hidroxitolueno. (Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.

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Tabela 1.2.2. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FC SETOR: Depósito de Sucata FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Supervisor – 1; Operador de Fabricação Jr. – 1; Operador de Fabricação Sr. – 1.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Supervisor: Organização do setor, distribuição de tarefas, acerto de programação de produção, participação de reuniões, administração de pessoal, e controle de documentação. Operador de Fabricação Jr. e Sr.: Realizam a descarga da sucata do caminhão operando máquina Bob-cat, arrumação e pesagem. Preparação da amarra pesada para ser adicionada ao reator operando a ponte rolante. Limpeza do setor com vassoura e limpeza na piscina da Estação de Tratamento de Efluentes. Quando necessário, executam atividades na Ensacadeira e na FR.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Ponte rolante e bob-cat Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operador de Equipamentos Móveis e de Fabricação Jr. Avaliação Quantitativa Entre 72 a 89dB(A) (Nota 1) Lavg – 82,2 dB(A) – Supervisor Medidas de Controle Uso de protetor auricular durante a operação da máquina Bob-cat Uso de luvas de raspa e máscara para proteção respiratória.

Poeira Metálica ( Cobre ) e poeira incômoda total.

Atividades Intermitente Operador de envolvendo Equipamentos manuseio de Móveis e de sucata Fabricação Jr. (Confecção de pacote e Limpeza do setor). (Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.

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Tabela 1.2.3. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FC SETOR: Área de Reatores e Precipitação FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Operador de Fabricação Sr. – 7; Operador de Fabricação Pl. – 4; Operador de Fabricação Jr. – 10.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Operador de Fabricação Sr., Pl. e Jr.: Abastecimento com sucata dos reatores, abertura de válvulas e acompanhamento da reação. Coleta de amostras e realização de testes para verificação de ácidos livres. Transferência do produto formado para os precipitadores e operação destes com abertura de válvulas de reagentes de neutralização. Acionamento dos compressores.
Causa/Fonte Geradora Sistema de aeração, sistema de exaustão e compressores Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação Avaliação Quantitativa Área de reatores: 82 a 85dB(A); Precipitadores: 76 a 80dB(A) Compressores: 96 dB(A) (Nota 1) Lavg – 86,2 dB(A) – Operador Pl. Lavg – 87,3 dB(A) – Operador Sr. Entre 2 e 10 ppm Medidas de Controle Acondicionamento dos compressores em sala fechada

Identificação do Risco Ruído

Vibração Ácido Clorídrico

Cloreto de sódio – sólido Hidróxido de Cálcio – sólido

Sistemas de Contínua aeração dos reatores Processamento e Intermitente retirada de amostras ( liberação de Ácido Clorídrico durante a reação) Adição nos Intermitente reatores via ponte rolante Adição manual nos precipitadores Intermitente

Operador de Fabricação Operador de Fabricação

Sistema de exaustão dos Reatores e uso de luvas de PVC.

Operador de Fabricação Operador de Fabricação

-

-

-

Uso de máscara de proteção respiratória descartável

(Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.

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Tabela 1.2.4. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FC SETOR: Área de Filtração e Formulação FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Operador de Fabricação Sr. – 7; Operador de Fabricação Pl. – 4; Operador de Fabricação Jr. – 10.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Operador de Fabricação Sr., Pl. e Jr.: Operação do filtro prensa e auxílio manual para retirada do material filtrado. Adição manual de produtos químicos nos formuladores e posterior transferência para os reformuladores, coleta de amostras para análise em laboratório, limpeza do setor com vassoura e operação de empilhadeira.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Compressores, misturadores, formuladores e reformuladores Tipo de Exposição Contínua Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação Avaliação Quantitativa Área de filtração: 82 a 83 dB(A); Área de formulação: 78 a 81 dB(A) (Nota 1) Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos e locais de exposição crítica Sistema de exaustão nos formuladores, uso de máscara contra particulado e luva de látex Sistema de exaustão nos formuladores, uso de máscara contra particulado e luva de látex -

Caolim Em pó

Adição manual do produto nos formuladores

Intermitente

Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação

-

Lignossulfonato de sódio Em pó (ZEWA)

Adição manual do produto nos formuladores

Intermitente

Operador de Produção e Ajudante de Fabricação

-

Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação (Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.

Calor

Filtro-Prensa

Intermitente

IBUTG 25,2 0C (Nota 1)

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Tabela 1.2.5. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FC SETOR: Área de Secagem, Atomizador e Embalagem FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Operador de Fabricação Sr. – 7; Operador de Fabricação Pl. – 4; Operador de Fabricação Jr. – 10.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Operador de Fabricação Sr. e Jr.: Operação do painel de controle dos equipamentos e preenchimento dos formulários com descrição de procedimentos realizados, leitura de instrumentos de medição, limpeza de filtros, câmaras e silos de armazenamento e atividades na Ensacadeira.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Bombas de transferência de produto, atomizador, compressores, sistema de exaustão e máquina de costura da ensacadeira. Limpeza de Equipamentos e embalagem na ensacadeira. Tipo de Exposição Contínua Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação. Avaliação Quantitativa Entre 83 e 84 dB(A) (Nota 1) Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos e locais de exposição crítica Sistemas de exaustão nos equipamentos e linhas, na balança e na máquina de costura. Uso de luvas de látex e máscara de proteção respiratória para particulados.

Produtos Acabados - (A)

Intermitente

Operador de Fabricação e Ajudante de Fabricação

3,3 mg/m3 no envase do Recop. (Nota 1 )

(A) - Cobre Sandoz, Recop, Resist e Reconil. (Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.

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Tabela 1.2.6. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Fábrica de Cúpricos - FC SETOR: Laboratório FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Acesso pelos funcionários da Filtração e Formulação.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Recolhimento de amostras para análise na área de Sucata e Ensacadeira, acompanhamento de reações e processos que ocorrem na FC e Tratamento de Efluentes, análise de sucata para determinação de metais e realização de ensaios de laboratório, tais como: teor de cobre, teor de sódio e densidade.
Causa/Fonte Geradora Análises de controle de processo Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação Avaliação Quantitativa Medidas de Controle Sistema de exaustão em capela e luva de látex Uso de luvas de látex

Identificação do Risco Reagentes de Laboratório (A) Produtos Acabados (B)

Coleta de Intermitente Operador de amostras na área Fabricação de Ensacadeira (A) - Ácido nítrico, ácido sulfúrico, tiocianato de amônia e iodeto de potássio. (B) - Cobre Sandoz, Recop, Resist e Reconil.

-

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Tabela 1.2.7. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Formulação e Reembalagem - FR SETOR: Área de Líquidos FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Supervisor – 1; Operador de Fabricação Sr. – 1; Operador de Fabricação Pl. – 5; Ajudante de Produção – 6.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Supervisor: Organização do setor, distribuição de tarefas, acerto de programação de produção, participação de reuniões, administração de pessoal, e controle de documentação; Operador de Fabricação Sr. e Pl.: Adição de matérias-primas sólidas (manualmente) e líquidas (com auxílio de sistema de bombas). Estes funcionários são treinados para desenvolverem atividades em todos os setores da FR; Ajudante de Produção: Auxílio no processo de fabricação e embalagem, realizando carregamento de matérias-primas, arrumação do setor e distribuição de pallets.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Área de formulação e máquina de envase. Tipo de Exposição Contínua Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação Avaliação Quantitativa Entre 80 a 82 dB(A) (Nota 1) Lavg – 90,4 dB(A) – Operador Pl. Medidas de Controle Instalação de nova máquina de embalar com sistema fechado e existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos de exposição crítica Sistema de extração localizada , uso de luvas de PVC, máscara com filtro combinado e préfiltro de particulado

Iluminância Produtos acabados líquidos (A)

Iluminação insuficiente Envase dos produtos com operação da máquina de enchimento.

Contínua Intermitente

Operador de Fabricação Operadores de Fabricação e Ajudante de Produção

Entre 300 e 1300 lux -

(A) - Primeplus BR, Supracid, Tilt e Alto 100, Score e Match.

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Identificação do Risco Matérias-primas via tambor e sacos (B)

Causa/Fonte Geradora Adição de produtos manualmente e por sistema de bombas

Tipo de Exposição Intermitente

Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação e Ajudante de Produção

Avaliação Quantitativa Concentração de (C) THN – entre 0,04 e 0,12 mg/m3 Solvente aromático (mg/m3): Acetato de etil glicol 0,8622 Acetato de butil glicol 0,2463 Butil glicol 0,3079 Ciclohexanona 0,3079 Etanol 1,047 Isobutanol 0,3695 N-hexano 0,1231 (Nota 1) Poeira Total – 2,6 mg/m3

Medidas de Controle Sistema de extração localizada, uso de luvas e avental de PVC, máscara com filtro combinado e pré-filtro de particulado

(B) – Dodecilbenzenossulfonato de cálcio, solvente aromático, gama-butirolactona, emulsogen ICB 2, óleo de mamona, ciproconazole, técnico, óleo de soja, trietanolamina, diazinon, difenoconale tech, amina graxa coco, n-metil-2-pirrolidona, flumetralin tech, ciclohexanona, nonilfenol 10, xilol, methidathion, azul sudan, propilconazole, alquil fenol. (Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999. (C) THN – Ekatin

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Tabela 1.2.8. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Formulação e Reembalagem - FR SETOR: Área de Reembalagem de Sólidos FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Operador de Fabricação Sr. – 2; Operador de Fabricação Pl. – 7; Operador de Fabricação Jr. – 4.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Abastecem manualmente os silos com tambores, preparam as embalagens para enchimento, fazem pesagem do produto envasado, operam a máquina de lacrar e acondicionam embalagens cheias nas caixas de papelão.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Proveniente da linha de granulado (misturador e fechadora pneumática) Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação Avaliação Quantitativa Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos e locais de exposição crítica Sistema de extração localizada, luvas de látex e máscara descartável contra particulado

Iluminação insuficiente Produtos Adição aos silos, Acabados da (A) enchimento e pesagem

Iluminância

Contínua Intermitente

Operador de Fabricação Operador de Fabricação

Entre 150 e 300 lux -

(A) – Polo, Ridomil MZ, Altomix 103 e Altomix 104.

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Tabela 1.2.9. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Formulação e Reembalagem - FR SETOR: Área de Granulados FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Supervisor – 1; Operador de Fabricação Sr. – 2; Operador de Fabricação Pl. – 2; Operador de Fabricação Jr. – 1; Ajudante de Produção – 1.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Supervisor: Organização do setor, distribuição de tarefas, acerto de programação de produção, participação de reuniões, administração de pessoal, e controle de documentação. Pesagem de matérias-primas e adição destas ao silo, transferência para o misturador, adição do componente ativo proveniente da área de Líquidos por tubulação e produto absorvente. Transferência do produto final para silo 2 e posterior envasamento.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Misturador e fechadora pneumática Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação Avaliação Quantitativa Lavg – 86,4 dB(A) – Operador de Fabricação Sr. Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos e locais de exposição crítica Sistema de extração localizada e aspiração de ar, uso de luvas de látex e máscara contra vapores orgânicos e material particulado Sistema de extração localizada, luvas de látex e máscara com filtro contra vapores orgânicos e préfiltro de particulado

Iluminância Matérias-primas (A)

Iluminação Insuficiente Pesagem e adição de produtos aos silos

Contínua Intermitente

Operador de Fabricação Operador de Fabricação

Produtos acabados ( B )

Enchimento e pesagem de embalagens

Intermitente

Operadores de Fabricação

Entre 150 e 300lux Concentração de (C) AMAT avaliação 1 entre 0,03 e 0,89 mg/m3 avaliação 2 entre 0,02 e 0,07 mg/m3 Poeira Total (Granutec) – 12,1 mg/m3 Dissulfoton (balança) – 0,04 mg/m3 Dissulfoton (ao longo da linha) < 0,01 mg/m3 Dissulfoton (enchimento de tambores) – < 0,01 mg/m3

(A) – Pré altomix: (xilol, OAAS, pentassulfeto de fósforo, álcool etílico, cloreto de sódio, hidróxido de sódio, ciproconazoli, ácido clorídrico, solvirex 92 ZP e solvente aromático) e argila. (B) – Altomix 103 e Altomix 104. (C) – AMAT – Solvirex.
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Tabela 1.2.10. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Formulação e Reembalagem - FR SETOR: Área de Sólidos FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Operador de Fabricação Sr. – 2; Operador de Fabricação Pl. – 7; Operador de Fabricação Jr. – 4.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Adição manual de matérias-primas nas tremonhas do silo 1, transferência misturador, silo 2, moinho envase do produto acabado após transferência para silo 3.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Moinho, sistema de exaustão e ventilador Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação Avaliação Quantitativa -

para o

Iluminância

Iluminação insuficiente

Contínua

Operador de Fabricação

Matérias-Primas (A)

Adição de produtos aos silos

Intermitente

Operador de Fabricação

Misturador e envase e uso de luvas de látex e máscara contra vapores orgânicos e material particulado. (A) – Diafentiuron, laurilsulfato de sódio, DBNS de sódio, nonilfenol, óleo de silicone, bióxido silício, caolin e metalaxil. (B) – Polo e Ridomil. (C) – AMAT – Solvirex.

Produtos Acabados (B)

Enchimento e pesagem de embalagens

Intermitente

Operador de Fabricação

1o andar- Entre 200 e 500lux; Demais andares entre 500 e 1600lux Concentração de (C) AMAT entre 0,016 e 0,11 mg/m3 -

Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos e locais de exposição crítica. -

Sistema de extração localizada na adição (4o andar),

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Tabela 1.2.11. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Fábrica de Substâncias Ativas - FSA SETOR: Área de Fabricação FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Supervisor de Fabricação – 3; Operador de Fabricação Sr. – 3; Operador de Fabricação Pl. – 2; Operador de Fabricação Jr. – 7.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Supervisor - Coordena as atividades na área de fabricação; Operador de Fabricação: Pesagem de produtos químicos e transferência para reatores 1 e 2 por vácuo, carregamento manual do reator com matéria-prima e transferência via tubulação para os tanques de armazenamento, acompanhamento do processo de fabricação incluindo etapas de reação, estocagem, lavagem, destilação e envasamento do produto acabado. Realização de tratamento dos efluentes do setor.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Agitadores, sistema de exaustão e bombeamento Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Supervisor e Operador de Fabricação Avaliação Quantitativa Entre 78 e 89dB(A) Lavg – 87,1 dB(A) – Operador de Fabricação Jr. Lavg – 91,3 dB(A) – Operador de Fabricação Sr. Lavg – 83,9 dB(A) – Operador de Fabricação Pl. Entre 100 e 1100 lux PPLD – 29 mg/m3 (Nota 1) Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos e locais de exposição crítica

Iluminação insuficiente Matérias-primas Possíveis (A) vazamentos de produtos via tubulação, adição manual ao processo e transferência por tambor. Produtos Envasamento e Intermediários e pesagem do Sub-Produtos- produto acabado (B) e possível emanação de sub-produto formado na reação

Iluminância

Contínua Intermitente

Operador de Fabricação Supervisor e Operador de Fabricação

Sistema de exaustão nos reatores, inertização de atmosfera com nitrogênio, uso de equipamento Autônomo e macacão para manuseio de PPLD, sistema de extração localizada na adição de matéria-prima e envase

Intermitente

Supervisor e Operadores de Fabricação

CAAS não detectado

(Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.

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ÁREA: Fábrica de Substâncias Ativas - FSA SETOR: Área de Fabricação
Avaliação Medidas de Quantitativa Controle (D) THN - entre de luvas de PVC 0,0002 e 0,007 e máscara mg/m3 ; panorama com (E) AMAT - não filtro combinado. detectado. (A) – Solvente aromático, OAAS, hipoclorito de sódio, pentassulfeto de fósforo, metanol, tetra diatomácea, cloreto de sódio, soda cáustica, peróxido de hidrogênio, n-octanal-ONL, TB 200L-E, xilol, álcool etílico, ácido clorídrico e ciproconazole. (B) - Gás sulfídrico, DAPS, DMPS e CAAS; (C) – Ekatin 50 NCO, Pré-Altomix 104 AS e Solvirex 92 ZD. (D) – THN – Ekatin. (E) – AMAT – Solvirex Identificação do Risco Produtos Acabados (C) Causa/Fonte Geradora Envasamento e pesagem do produto acabado Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Supervisor e Operadores de Fabricação

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Tabela 1.2.12. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Fábrica de Substâncias Ativas - FSA SETOR: Laboratório FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Não existem funcionários lotados neste setor, as análises são realizadas pelos funcionários da Fabricação de FSA.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Operador de Fabricação: Realiza análises de amostras para o tratamento de efluentes e controle do lavador de gás.
Identificação do Risco Reagentes de laboratório (A) Causa/Fonte Geradora Análise de amostras para tratamento de efluentes Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operador de Fabricação Avaliação Quantitativa Medidas de Controle Sistema de exaustão em capela e uso de máscara com filtro combinado e particulados.

(A) - Ácido Sulfúrico, tiossulfato de sódio, iodeto de potássio e solução de amido..

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Tabela 1.2.13. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Controle de Qualidade - LCQ SETOR: Laboratório FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Gerente de Controle de Qualidade – 1; Analista de Laboratório Jr – 1; Analista Químico Sr – 2; Analista de Laboratório Pl – 2; Analista de Laboratório Sr – 1; Especialista em Controle de Qualidade – 1; Analista Instrumental – 1.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Gerente de Controle de Qualidade: Responsável pelo gerenciamento das atividades desenvolvidas no setor; Analista Instrumental: Realiza análises instrumentais; Analista de Laboratório Jr e Sr e Analista Químico Sr: Realiza análises de matérias-primas, análises físico-químicas de produtos a base de cobre. Quando necessário, executa análises instrumentais. O Analista de Laboratório Jr também realiza a coleta das matériasprimas OOAS e Ethylthioetanol; Especialista em Controle de Qualidade: Responsável pela coordenação dos trabalhos do Controle de Qualidade, também pode realizar análises.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Equipamentos de ultra-som Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Analista Instrumental, Analista de Laboratório, Analista Químico e Especialista em Controle de Qualidade. Analista Instrumental, Analista de Laboratório, Analista Químico e Especialista em Controle de Qualidade. Analista Instrumental, Analista de Laboratório, Analista Químico e Especialista em Controle de Qualidade. Avaliação Quantitativa Entre 67 a 91 dB(A) (Nota 1) Lavg – 77,9 dB(A) – Analista de Laboratório Sr. Medidas de Controle Existência de enclausuramento para alguns dos equipamentos de ultra-som

-

Ácidos, sais, solventes, produtos acabados da FR e FSA (A)

Realização de análises em equipamentos

Intermitente

Sistema tipo coifa nos equipamentos, exaustão de capela e uso de luvas de látex

Reagentes de laboratório, matérias-primas e produtos acabados- (B)

Realização de análises

Intermitente

-

Sistema de exaustão de capela e uso de luvas de látex

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ÁREA: Controle de Qualidade - LCQ SETOR: Laboratório
Identificação do Risco Coleta de PPLD e Ethylthioetanol Medidas de Controle Uso de máscara para proteção respiratória e luvas de látex. (A) - Ácido Clorídrico, Acetona, Metanol, Acetonitrila, Clorofórmio, Etanol, Dissulfeto de Carbono, Dissulftalato, Tetrabutilamonia, Diisopentilftalato, Bifenilnaftaleno, Acetofenona e soluções metálicas de Chumbo, Cobre, Cádmio, Ferro e Arsênio. (B) - Ácido Nítrico, Metanol, Etanol, Ácido Clorídrico, Nitrato de Prata, Hidróxido de Sódio, Iodo, Hidróxido de Amonio, Piridina, Areia, Argila, Laurilsulfato de Sódio, Corantes, Carbonato de Sódio e Carbonato de Cálcio. (Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999. Causa/Fonte Geradora Realização de análises das matérias-primas. Tipo de Exposição Eventual Trabalhadores Expostos Analista de Laboratório Jr Avaliação Quantitativa -

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Tabela 1.2.14. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Desenvolvimento, Formulação e Embalagem SETOR: Laboratório FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Assistente Técnico Jr – 1; Coordenador de Desenvolvimento de Embalagem – 1; Químico de Desenvolvimento de Formulações Sr –1.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Assistente Técnico Jr e Químico de Desenvolvimento de Embalagem: Realiza ensaios pertinentes ao desenvolvimento do produto em planta piloto. Elaboração de métodos e procedimentos. Coordenador de Desenvolvimento de Embalagem: Responsável pela coordenação dos serviços do setor.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Moinhos da sala de moagem Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Assistente Técnico Jr e Químico de Desenvolvimento de Embalagem Avaliação Quantitativa 108 dB(A) (Nota 1) Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos e locais de exposição crítica Sistema de exaustão em capela, uso de máscara com filtro combinado e particulados e luva de látex e PVC

-

Produtos Acabados da FC e FR. Matérias-Primas

Operação da planta piloto

Intermitente

Assistente Técnico Jr e Químico de Desenvolvimento de Embalagem

-

Operação de planta piloto

Intermitente

-

Nota 1 – Avaliação pontual através da técnica de medição instantânea.

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Tabela 1.2.15. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Manutenção SETOR: Área de Oficina FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Supervisor de Manutenção Mecânica – 1; Encarregado de Manutenção Elétrica – 1; Coordenador de Manutenção – 1; Gerente de Manutenção – 1; Assistente Técnico – 1; Almoxarife – 1; Instrumentista – 2; Mecânico de Manutenção Sr – 3; Mecânico de Manutenção – 1; Torneiro Mecânico – 1; Eletricista de Manutenção – 1.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Supervisor de Manutenção Mecânica: Distribuição e controle de andamento de serviços, realiza controle de solicitações de manutenção mecânica e acompanhamento de serviços na área de produção e oficina; Mecânico de Manutenção e Mecânico de Manutenção Sr: Realiza manutenção mecânica em equipamentos e tubulações da fábrica, abrangendo serviços de soldagem, caldeiraria, montagem e desmontagem, revestimento e confecção de peças, além de lubrificação das mesmas; Torneiro Mecânico: Confecção e usinagem de peças, lubrificação de máquinas e, eventualmente, realização de serviços de soldagem e manutenção mecânica; Instrumentista: Reparo de instrumentos da fábrica incluindo equipamentos elétricos, pneumáticos e eletrônicos, sistemas de alarme e detecção de gases. Encarregado de Manutenção Elétrica: Distribui e controla o andamento de serviços, realiza controle de solicitações de manutenção elétrica e acompanhamento de serviços na área e Oficina e eventualmente execução de serviços elétricos; Coordenador de Manutenção: Responsável pela coordenação dos serviços de manutenção mecânica, elétrica, instrumentação e terceiros. Gerente de Manutenção: Gerenciamento de toda Manutenção. Assistente Técnico: Realização de serviços no escritório da Oficina. Almoxarife: Controle do Almoxarifado e reposição de peças sobressalentes. Eletricista de Manutenção:Realiza manutenção eletrotécnica nos equipamentos de toda a fábrica.

-

-

-

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SETOR: Área de Oficina
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Áreas de produção das fábricas e equipamentos de usinagem da Oficina Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Todos da Oficina Avaliação Quantitativa Entre 81 e 111 dB(A) na área da Oficina. (Nota 1) Lavg – 84,8 dB(A) – Assistente Técnico Lavg – 84,2 dB(A) – Eletricista de Manutenção Chumbo <0,0245 mg/m3; Ferro – 0,303 mg/m3; Manganês – 0,0781 mg/m3 Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos e locais de exposição crítica

Fumos Metálicos

Soldagem de peças em bancada ou no local da manutenção. Lubrificação de máquinas e equipamentos da produção. Uso em máquinas de usinagem

Eventual

Mecânico de Manutenção e Torneiro Mecânico Mecânico de Manutenção e Torneiro Mecânico Mecânico de Manutenção e Torneiro Mecânico. Todos da Oficina.

Uso de luva de raspa e máscara de soldador -

Óleos Lubrificantes e Graxas Óleo de Corte

Intermitente

Intermitente

-

-

Matérias-primas, Manutenção dos Intermitente produtos equipamentos intermediários e das diversas produtos áreas de acabados. produção. (Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.

-

Uso de máscara para proteção respiratória conforme serviço a ser realizado.

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Tabela 1.2.16. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Manutenção SETOR: Caldeira FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Operador de Utilidades – 3.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Operador de Utilidades: Operação da Caldeira, lavagem de tambores usados na FSA, operação dos compressores de amônia da FSA e FR e compressores de ar de toda a fábrica e torres de refrigeração.
Identificação do Risco Ruído Causa/Fonte Geradora Caldeira, compressores e torres de refrigeração. Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operadores de Utilidades Avaliação Quantitativa Entre 75,5 e 96 dB(A) (Nota 1) Lavg – 85,0 dB(A) Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular nas salas de compressores, torres de refrigeração e teste do gerador de emergência. Uso de máscara para proteção respiratória e luva de látex. Uso de máscara para proteção respiratória e luva de látex. -

Matérias-primas em tambor da FSA. Produtos químicos adicionados na caldeira e torre de refrigeração. (A) Calor

Lavagem com vapor e nitrogênio dos tambores da FSA. Tratamento da água da caldeira e torre de refrigeração.

Intermitente

Operador de Utilidades.

-

Intermitente

Operador de Utilidades

-

Operação da Contínua Operador de IBUTG 26,7 oC caldeira a lenha. Utilidades (A) – BC 121, BC 122, FM 101, Cortrol TS 1075, Betzdearborn A23 e hidróxido de sódio. (Nota 1) - Resultados obtidos na avaliação ambiental do ano de 1999.

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Tabela 1.2.17. RECONHECIMENTO DE RISCOS AMBIENTAIS ÁREA: Depósito SETOR: Depósitos e Áreas de Tancagem FUNÇÕES IDENTIFICADAS/Nº DE FUNCIONÁRIOS: Chefe do Depósito – 1; Conferente – 3; Operador de Tanques – 3; Operador de Empilhadeira – 2; Supervisor de Depósito – 1.

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES: Chefe do Depósito: Coordenação dos trabalhos desenvolvidos no Depósito e Expedição. Conferente: Conferência do material recebido, inspeção, etiquetagem e acompanhamento na carga e descarga de materiais. Operador de Tanques: Responsável pelo recebimento, armazenagem e suprimento à produção dos produtos da áreas de tancagem da FC, FSA e Flowables. Recebe caminhãotanque carregado, realiza coleta de amostra para análise e aprovação. Engata mangotes para descarregamento do caminhão-tanque e liberação deste. Faz leitura de nível dos tanques, inspeções diárias e limpeza da área; Operador de Empilhadeira: Transporte de material durante carga e descarga de caminhões. Suprimentos de insumos à produção. Responsável pelo equipamento e troca de gás, quando necessário e manuseio de produtos químicos tamborados e em sacaria; Amostrador: Retirada de amostras para análise laboratorial de produtos recebidos através de tambores, sacarias, barricas e big-bags; Supervisor: Organização do setor, distribuição de tarefas, acerto de programação de produção, participação de reuniões, administração de pessoal, e controle de documentação.
Causa/Fonte Geradora Empilhadeiras Tipo de Exposição Intermitente Trabalhadores Expostos Operador de Empilhadeira Avaliação Quantitativa Lavg – 78,3 dB(A) – Operador de Tanques Lavg – 82,0 dB(A) – Operador de Empilhadeira 3,2 mg/m3 Medidas de Controle Existência de procedimento para uso de protetor auricular em momentos e locais de exposição crítica. Uso de luva de PVC, avental de PVC, bota de PVC e máscara contra gases ácidos Uso de luva de PVC, avental de PVC, bota de PVC e máscara contra particulados

-

Identificação do Risco Ruído

Ácido Clorídrico

Descarregamento e coleta de amostras na área de tancagem Descarregamento e coleta de amostras na área de tancagem

Intermitente

Operador de Tanques

Hidróxido de Sódio

Intermitente

Operador de Tanques

-

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ÁREA: Depósito SETOR: Depósitos e Áreas de Tancagem
Identificação Causa/Fonte Tipo de Trabalhadores Avaliação Medidas de do Risco Geradora Exposição Expostos Quantitativa Controle Produtos Engate de Intermitente Operador de Uso de máscara químicos mangotes e Tanques panorâmica, armazenados na transferência de luvas de PVC e área de produtos avental de PVC tancagem (A) Produtos Retirada de Intermitente Amostrador Uso de máscara químicos amostras panorâmica, recebidos em luvas de PVC e sacarias, avental de PVC tambores, barricas e bigbags (A) - metanol, etanol, solvente aromático (mistura de hidrocarbonetos aromáticos), xileno, ácido clorídrico, hipoclorito de sódio e hidróxido de sódio, sulfidrato de sódio, peróxido de hidrogênio e nitrogênio.

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ANEXO II RELATÓRIO DE AVALIAÇÃO AMBIENTAL

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2.1. OBJETIVO
Visando a complementação do PPRA, a ABPA foi solicitada pela NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. para realizar avaliação de alguns agentes ambientais em paralelo ao levantamento para revisão do Programa.

2.2. METODOLOGIA DE AVALIAÇÃO
2.2.1. AGENTES QUÍMICOS A) POEIRA TOTAL Foram feitas medições nos postos de trabalho para determinação da concentração que o trabalhador fica exposto. Os locais avaliados são: FC (Carregamento e Envase), FR - Granulados (Envase), FR – Pós (Envase), FSA (Carregamento de PPLD), Flowables (Carregamento). As avaliações foram conduzidas através da técnica de avaliação contínua com período total e/ou parcial representativo dentro da jornada de trabalho levando-se em consideração o processo de fabricação. A amostragem contínua é realizada através de um amostrador acoplado a uma bomba de amostragem pessoal, ficando este próximo à zona respiratória do trabalhador durante toda duração da medição. Os dados técnicos para a coleta da amostra em campo e da análise laboratorial são realizados de acordo com as metodologias do National Institute of Occupational Safety and Health – NIOSH para Poeiras Não Classificadas de Outra Forma (PNOC) – Total que estabelece metodologia de avaliação para poeiras que não possuam metodologia específica. O cálculo da concentração média ponderada é realizado através da divisão da massa encontrada pelo volume de ar amostrado. Os valores de concentração obtidos são comparados com o limite de tolerância estabelecido pela American Conference of Governmental Industrial Hygienists – ACGIH para PNOC Total. Vale ressaltar, que os valores de limites de tolerância definidos pela ACGIH dizem respeito a poeiras inertes, sendo que as poeiras em estudo (ativos dos defensivos agrícolas) em geral não são inertes, dessa forma, recomenda-se que a NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. busque informações, em sua matriz, referentes a pesquisas de desenvolvimento para limites de tolerância para poeiras contendo os ativos trabalhados pela Empresa. Como é o caso da substância Abamectina que possui MAK (Maximum Exposure Concentration at Workplaces) de 0,04 mg/m3 .

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B) VAPORES E FUMOS METÁLICOS Foram feitas medições nos postos de trabalho para determinação da concentração que o trabalhador fica exposto através de avaliação pessoal. Os locais avaliados são: FC (Recebimento de ácido clorídrico), FSA (Recebimento de ácido clorídrico e xileno), FR – Líquidos (Fabricação com Solvente Aromático), FR – Sólidos (Fabricação com Dissulfoton), Flowables (Fabricação com Solvente Aromático) e Manutenção (Soldagem de peças metálicas). As avaliações foram conduzidas através da técnica de avaliação contínua com período total e/ou parcial representativo dentro da jornada de trabalho levando-se em consideração o processo de fabricação. A amostragem contínua é realizada através de um amostrador acoplado, em geral tubos de carvão ativo, sílica gel ou membrana de éster celulose, a uma bomba de amostragem pessoal, ficando este próximo à zona respiratória do trabalhador durante toda duração da medição. Os dados técnicos para a coleta da amostra em campo e da análise laboratorial são realizados de acordo com as metodologias do National Institute of Occupational Safety and Health – NIOSH e irão variar de acordo com a substância a ser avaliada. O cálculo da concentração média ponderada é realizado através da divisão da massa encontrada pelo volume de ar amostrado. Os valores de concentração obtidos são comparados com os limites de tolerância estabelecidos para a substância avaliada pela Norma Regulamentadora No 15 do Ministério do Trabalho e pela American Conference of Governmental Industrial Hygienists – ACGIH. Os resultados obtidos para os diversos agentes químicos avaliados encontram-se nas Tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais e no item 2.4. Apresentação de Resultados. 2.2.2. AGENTES FÍSICOS A) RUÍDO A.1) Avaliação Pontual Foram realizadas avaliações dos níveis de ruído nos postos de trabalho do Laboratório, Caldeira, Manutenção e Fábricas da NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. conforme solicitação da Empresa. Os níveis sonoros foram obtidos através de medidor de nível de pressão sonora operando no circuito de compensação “A” e característica de resposta dinâmica de leitura SLOW. As leituras foram realizadas na zona auditiva do trabalhador. A medição é feita em condições operacionais normais, compreendendo o ritmo usual de trabalho.

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Os níveis equivalentes de ruído expressos em dB(A) encontrados são comparados com o Limite de Tolerância de 85 dB(A) para uma jornada de trabalho de 8 horas diárias, conforme a NR-15 Anexo 1. Convém citar que os valores obtidos na avaliação se aplicam à caracterização da exposição ao ruído que chega à zona auditiva do funcionário, sem considerar a atenuação produzida pelo protetor auricular, quando da utilização deste. A.2) Dosimetria de ruído A caracterização da exposição do trabalhador ao ruído foi efetuada basicamente de forma individual, através da determinação da dose equivalente de ruído recebida durante realização das atividades laborais. O equipamento utilizado para a quantificação do ruído foi o dosímetro, um aparelho portátil, com microfone colocado junto à zona auditiva do trabalhador. O dosímetro opera em circuito de compensação “A” e com característica de resposta dinâmica de leitura SLOW (lenta). Ele registra durante o período de amostragem, o nível equivalente que será comparado com aquele determinado pela norma em vigor. A dosimetria individual deve, como regra, utilizar amostragens cobrindo toda a jornada de trabalho. Entretanto, podem ser feitas avaliações que envolvem períodos de tempo menores que a jornada completa, desde que esta amostragem seja representativa em relação à totalidade do período. É importante a determinação dos ciclos de exposição ao ruído para que se possa determinar a dose diária. A medição é feita em condições operacionais normais, compreendendo o ritmo usual de trabalho. A dosimetria de ruído apresenta resposta em nível equivalente (Lavg), que pode ser definido como ruído contínuo expresso em dB(A) (decibéis medidos no circuito de compensação “A”), que produz os mesmos efeitos que a soma de ruídos parciais existentes em um ambiente de trabalho num determinado período de exposição. Os equipamentos utilizados durante as avaliações apresentam os resultados de dose percentual de período avaliado, dose percentual projetada para 8 h (oito horas), nível equivalente de ruído (Lavg - dB(A)) e máximo valor para ruído contínuo (Lmáx dB(A)). Os níveis equivalentes de ruído expressos em dB(A) (decibéis medidos no circuito de compensação “A”) encontrados nas dosimetrias, são comparados com o limite de tolerância de 85 dB(A) (oitenta e cinco decibéis medidos no circuito de compensação “A”) para uma jornada de trabalho de 8 h (oito horas) diárias, conforme o Anexo 1 Limites de Tolerância para Ruído Contínuo ou Intermitente da NR-15 - Atividades e Operações Insalubres. As atividades ou operações que exponham os trabalhadores a níveis de ruído contínuo ou intermitente, superiores a 115 dB(A) (cento e quinze decibéis no circuito de compensação “A”) sem a proteção adequada, oferecerão risco grave e iminente.
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Convém citar que os valores obtidos na avaliação se aplicam à caracterização da exposição ao ruído que chega à zona auditiva do empregado, sem considerar a atenuação produzida pelo protetor auricular, quando da utilização deste. As medições dos níveis de pressão sonora são realizadas conforme as Normas para Avaliação da Exposição Ocupacional ao Ruído NHT-06 e NHT-09 R/E elaborada pela FUNDACENTRO. Os resultados obtidos encontram-se nas Tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais e no item 2.4. Apresentação de Resultados. B) CALOR Foram realizadas medições nos postos de trabalho em pontos estabelecidos (Caldeira e Filtro-Prensa da FC) pela NOVARTIS AGRIBUSINESS LTDA. com vistas à determinar os atuais níveis de calor nos ambientes de trabalho. O critério adotado para avaliação da exposição ocupacional ao calor consiste no uso de uma bateria de termômetros e no cálculo do Índice de Bulbo Úmido Termômetro de Globo (IBUTG), recomendado pela Legislação Brasileira no Anexo 3 da NR 15. As medições foram realizadas de acordo com a Norma para Avaliação da Exposição Ocupacional ao Calor NHT-01 C/E elaborada pela FUNDACENTRO. O IBUTG é calculado pelas seguintes equações: Para ambientes internos ou externos sem carga solar IBUTG = 0,7 Tbn + 0,3 Tg Onde: Tbn = Temperatura de bulbo úmido natural; Tg = Temperatura de globo; Tbs = Temperatura de bulbo seco. As medições são efetuadas no local onde permanece o trabalhador, à altura da parte do corpo mais atingida. Os valores de IBUTG encontrados são então, comparados com os Limites de Tolerância estabelecidos pelo Anexo 3 da NR 15, depois de serem caracterizadas a carga solar do ambiente e a taxa do metabolismo desprendida de acordo com o tipo de atividade estudada. Os resultados obtidos encontram-se nas Tabelas de Reconhecimento de Riscos Ambientais e no item 2.4. Apresentação de Resultados. Para ambientes externos com carga solar IBUTG = 0,7 Tbn + 0,1 Tbs + 0,2 Tg

2.3. EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Os equipamentos utilizados nas medições estão descritos a seguir: - Bomba de Amostragem Pessoal IH Pump Buck;
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- Calibrador de Níveis Sonoros BRUEL & KJAER Modelo 4231; - Calibrador de Níveis Sonoros QUEST TECHNOLOGIES Modelo QC 10; - Calibrador de Vazão Eletrônico Mini-Buck Buck; - Calibrador de Níveis Sonoros Tipo QC-10 Quest; - Dosímetro de Ruído QUEST TECHNOLOGIES Modelo Q 200; - Dosímetro de Ruído QUEST TECHNOLOGIES Modelo MICRO 15; - Dosímetro de Ruído BRUEL & KJAER Modelo 4436; - Medidor de Níveis de Pressão Sonora 2700 Quest; - Medidor de Sobrecarga Térmica Questemp Quest.

2.4. APRESENTAÇÃO DE RESULTADOS
2.4.1. AGENTES QUÍMICOS
Setor Fábrica de Cúpricos Depósito Flowables Descrição da Atividade Envase de Recop Recebimento de Tanque Fabricação com Triazina Fabricação com Simazina Fabricação de Tilt com Solvente Aromático (Análise dos sete Componentes em Maior Concentração) Adição de Flumetralin para fabricação de Primeplus Carregamento de Granutec para fabricação de Automix Enchimento de tambores para a fabricação da PréAutomix Operação da balança para enchimento de Automix Operação da balança, fechamento de saco interno, fechamento de saco externo e paletizamento. Carregamento do reator com PPLD Soldagem de peças Substância Analisada PNOC – Total Ácido Clorídrico Xileno PNOC – Total PNOC – Total Acetato de Butil Glicol Acetato de Etil Glicol Butil Glicol Ciclohexanona Etanol Isobutanol N-Hexano PNOC – Total PNOC – Total Dissulfoton Concentração Encontrada (mg/m3) 1,1 < 0,6 0,3 3,8 6,1 0,2 0,9 0,3 0,3 1,0 0,4 0,1 2,6 12,1 < 0,01 Limite de Tolerância (mg/m3) 10 5,5 340 10 10 31* 27 121 100 1480 115 176 10 10 0,1

FR – Inseticida Líquido

FR – Inseticida

Sólido

Dissulfoton Dissulfoton

0,04 < 0,01

0,1 0,1

FSA Manutenção

PNOC – Total Fumos Metálicos

29,2 *(1)

10 -

*(1) Aguardando resultado de análise laboratorial.

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2.4.2. AGENTES FÍSICOS A) CALOR
Setor Caldeira Filtro-Prensa Tbn (oC) 23,2 22,5 Tbs (oC) 32,3 30,2 Tg (oC) 35,4 31,6 Tipo de Atividade Leve Moderada IBUTG Encontrado (oC) 26,7 25,2 IBUTG Máximo Permitido (oC) 30,0 26,7

B) RUÍDO B.1) Avaliação Pontual
Setor Fábrica de Cúpricos Local Avaliado Filtro-Prensa Área de pré formulação Ensacamento (Máquina de costura) Selagem do saco Precipitadores Sala de compressores Atomizador Caldeira com sistema de exaustão funcionando Teste no gerador de energia Transferência de produto para reator Misturador Colocação das embalagens na linha Máquina de enchimento Colocação nas caixas Descarregamento de Produto Final Tratamento de efluentes Reator 1 e 2 Reator 3 Separador Lavador de gases Chaminé Lixadeira Torno Esmeril (Pequeno) Esmeril (Grande) Ultra-som Thornton (Bancada central) Ultra-som Thornton T28220 Ultra-som Thornton AF 48761 Nível de Pressão Sonora Avaliado (dB(A)) 83 81 89 92 84 99 83 76 96 84 71 77 78 77 81 78 77 83 79 (Operação normal) 89 (Durante lavagem) 84 81 111 81 85 94 71 (Com enclausuramento) 84 (Sem enclausuramento) 92 69 Tempo Máximo de Exposição Permitido 8 horas 8 horas 4 horas e trinta minutos 3 horas 8 horas 1 hora 8 horas 8 horas 1 hora e quarenta e cinco minutos 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 8 horas 4 horas e trinta minutos 8 horas 8 horas 10 minutos 8 horas 8 horas 2 horas e 1quinze minutos 8 horas 8 horas 3 horas 8 horas

Caldeira

Flowables – Formulação de Herbicida Líquido Flowables – Embalagem de Herbicida Líquido Fábrica de Substâncias Ativas

Oficina de Manutenção

Laboratório

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B.2) Dosimetria de Ruído
Setor FC Função Operador Sênior Operador Pleno Supervisor de Síntese FSA Operador de Fabricação Sênior Operador Pleno Operador Júnior Depósito Operador de Tancagem Operador de Tancagem Manutenção Assistente Técnico Eletricista Expedição FRFW FSA FR – Líquidos FR – Sólidos Compras Caldeira Controle de Qualidade Operador de Empilhadeira Operador Júnior Operador de Fabricação Jr. Operador de Fabricação Operador de Fabricação Jr. Comprador Sr. Operador de Caldeira Analista Químico Sr. Lavg (dB(A)) 87,3 86,2 82,2 91,3 83,9 78,7 78,3 78,3 84,8 84,2 82,0 83,6 87,1 90,4 86,4 76,0 85,0 77,9 L Máx. (dB(A)) 109,9 109,0 114,6 122,8 118,1 112,7 108,3 108,3 117,1 107,9 111,7 115,7 107,5 119,7 110,6 104,7 108,7 101,6

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ANEXO III EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

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Tabela 3.1 EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL UTILIZADOS NA EMPRESA
EPI Avental comum preto com forro tam 0,60m Avental de PVC Comum tam 0,60m Avental de PVC Bota de couro Bota de PVC Bota de borracha Bota de borracha preta Bota de borracha cano longo preta Botina de couro c/cadarço, solado PU, taloneira amarela Capa e chuva em PVC preta c/capuz Filtro para gazes Filtro conta pó (cor rosa) Filtro máscara panorama Luva de borracha cano longo azul Luva de PVC verde Luva de raspa com reforço 31cm Luva látex Luva de latex Luva de PVC Luva de borracha Luva de raspa de couro Macacão de Insuflamento de ar respirável com pressão positiva Macacão branco (Tam.G) Máscara contra particulado Máscara contra contaminantes químicos e particulado FABRICANTE Macid Marluvas Vulcabrás Vulcabrás 3M 3M AirSafety Real MAS MASID MUCAMBO Mucambo Real Real Equiseg Personal TYVEK 3M 3M MODELO Couro Cano longo Cano longo 7251 7090 A2B2E2K1 71/2---9 ½ Amarela 230 Tam.G Cano curto Cano longo Cano curto Cano longo Cano curto Macacão Ref 1300 8720 – Descartável 7200 - Semi-facial para contaminante químico CERTIFICAÇÃO DE APROVAÇÃO 2691 4530 0929 2370 3931 3972 5758 4154 395 2691 5446 5446 4154 0126 4654 1561 4895 9571 445 3930

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EPI Máscara para soldador Máscara contra contaminante químico e particulado Máscara Autônoma (ar respirável) Máscara descartável contra partículas Máscara facial inteira panorama Máscara de alta eficiência Máscara semi facial Óculos de segurança Óculos de segurança Óculos de segurança Óculos de segurança com grau Óculos de segurança Óculos de segurança ampavisão Protetor auricular Protetor auricular com cordão Protetor auricular tipo concha Protetor auricular tipo plug Tênis de couro hidrofugado com biq.cadarço, taloneira amarela

FABRICANTE Protin Dräger Dräger AirSafety 3M 3M Silo MSA MSA MSA UVEX RIMPAC 3M 3M MSA 3M Marluvas

MODELO Panorama - Facial Inteira PA 54 8720 7200 S2/10 S1/10 Motoqueiro Motoqueiro 700 Laranja concha Plug Confo 500 1210 1230 5078A

CERTIFICAÇÃO DE APROVAÇÃO 110 662 445 5758 3934 3930 1582 1463 0961 0961 5267 7876 2508 7442 5674 820 5330 5332 9774

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ANEXO IV FICHAS DE CAMPO

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Tabela 4.1 Ruído
Setor FSA Colaborador José Darci Moreira Julmar Pereira Márcio Nogueira Leite Teresa Cristina Riton Francisco Barbosa Filho Jaime Elias de Almeida Função Operador de Fabricação Jr. Operador de Fabricação Operador de Fabricação Jr. Comprador Sr. Operador de Caldeira Analista Químico Sr. Tempo de Avaliação 5:30 Dose (%) 91,8 Dose Projetada (%) 133,4 Lavg DB(A) 87,1 Lmáx DB(A) 107,5 Descrição das Atividades Operação de reatores através de painel de controle para fabricação do Organo-fosforado Pré-Altomix. Operação da máquina de enchimento. Operação do painel de controle dos silos de ensacamento. Compra de materiais uso-consumo (manutenção, projetos, laboratórios). Operação da caldeira, sala de compressores e torre de resfriamento (Flowables). Realização de análises físico-químicas de produtos acabados.

FR – Líquidos FR – Sólidos

5:33 3:50

119,9 55,6

210,6 121,1

90,4 86,4

119,7 110,6

Compras Caldeira Controle de Qualidade

7:12 3:49 3:22

14,9 48,1 15,9

28,9 96,2 30,1

76,0 85,0 77,9

104,7 108,7 101,6

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Tabela 4.2 Avaliação de Agentes Químicos
Setor FSA FR – Líquidos FR – Sólidos Colaborador/ Função Haroldo Medeiros Ivonaldo Bernardo de Souza Luciano Barbosa Carneiro Cleber Alves Couto Luis Cláudio dos Santos da Conceição Juliano Augusto da Silva José Silva No do Amostrador 01/26.05/AC 07/24.05/P 05/24.05/P 01/19.07/Diss 02/19.07/Diss 03/19.07/Diss 02/26.05/FM Vazão Média (l/min) 0,306 1,942 1,750 0,802 0,820 0,603 2,045 Tempo (horas) 2:00 0: 20 4:00 4:00 4:00 4:00 2:15 Volume Total (l) 36,72 38,84 420,00 192,48 196,80 144,72 276,08 Descrição das Atividades Recebimento e descarregamento de carreta de ácido clorídrico. Adição manual de 15 barricas de Flumetralin de 40 Kg para fabricação do produto Primeplus. Carregamento de Granutec (argila) em big-bag nos silos de ensacamento de Automix 103,2. Linha de enchimento de Automix 103,2. Operação de balança, fechamento de saco interno (manualmente), soldagem a quente, fechamento de saco externo (2a solda) e paletizamento. Operação da balança para enchimento de Automix 103,2. Enchimento de tambores de 200 L de pré-Automix 103,2. Soldagem de chapas de ferro utilizando eletrodo OK 46 e OK 48 da marca ESAB.

Manutenção

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ANEXO V REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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5.1. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- CCINFO - Banco de Dados de Produtos Químicos. Canadá: Canadian Centre for Occupational Health and Safety. - CURSO de Higiene Industrial. Espanha: Fundación Mapfre, 1983 - HIGIENE Industrial Básica. Espanha: Ministério de Trabajo Y Seguridad E Higiene En El Trabajo, 1986. - FICHAS Toxicológicas da Sandoz - MSDS - Material Safety Data Sheet - SOUNIS, Emílio: Manual de Higiene e Medicina do Trabalho, 1993. - VIEIRA Ivone Sebastião: Medicina Básica do Trabalho, Volume I, 1995.

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