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INDICE

j
RES U i'1 E N:
1. INTRODUCCION
I
2. GENERAL IOAOES
3. TORRES DE PLATOS Y SUS INTERN OS
j 4. TIPOS DE PLATOS
5. T E ~ I N O S RELACIONAOOS CON EL DISEflO HIDRPiJLICODE UNA COLUHNA DE
DESTILACION DE PLATOS.
6. SECUENCIA DE CALCULO DE LOS PRINCIPALES FABRICANTES DE PLATOS -
VALVULADOS.
7. DMENSIONJH IENTO PRELUHNAR DE LOS PLATOS DE UNA COLU:1NA DESETA
NIZADORA.
8. CONCLUSIONES
9. BIBLICGRAFIA
columni
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los de
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de Des'
tacto
ventaj
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- 2
RESUMEN
En este trabajo se describen los principa1es componentes de una
c?lumna de desti1acion, los tipos mas COOlunes de platos para este se!:,.
vicio: perforados, de cachuchas, de multiple bajante y en especial -
los de va1vu1as en sus principa1es variedades ("FLEX IT RAY" , BALLAST
TRAY" y FLOAT VALVE TRAY"). En otro capitulo se definen los conceptos
y se dan los criterios parae1 diseno hidrau1ico de una Torre de Des
tilacion. Fina1mente. se ejanplifica e1 diseno hidrau1 ico de una Torre
de Desti1aci6n de Platos de Valvulas. por ser estos elanentos de con
tacto los mas amp1 iamente usados en la. actual idad dado sus relevantes
ventajas sobre los dtferentes dispositivos de contacto que se anplean
para la transferencia de masa en Torres de Oesti1aci6n;
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1. -. INTRODUCCION
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En una planta qutmtca 0 Petroquimica las eoh.rnnas de destilacion son
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uno de los principales eOliponentes ..ya que se enplean tanto para preparar
lil corrtente de alimentacion a otro proceso COlIO para purificar el que se
ra un prodijcto tenninado.
Dentro del desarrollo del diseno de una Torre de Destilaeion en la
etapa inieial es neeesario hacer una seleceion entre los diferentes dispo
sitivos de contacto dlsponibles. Los platos valvulados y los perforados
son los mas enpleados par 50 mayor capacidad yeficiencia. Sin enbargo.
los platos de valvulas presentan una mayor flexibilidad 10 que les pennite
mantener su efl'cteneia en un am pI io rango de operaeion. par ello se p r e f i ~
ren sobre los platos pertorados.
Ahora bi'en, los fabricantes de los platos de valvu las proporcionan
manuales para efectuar el dimensionamiento prel iminar de las columnas, pero
estos son escuetos y concisos. poco aceesibles a personas no familiarizadas
con los eonceptos involuerados en el diseno. El propOsito de este trabajo
es, cOlipendiar esos conceptos y presentar una recopilacion de criterios que
permitan, conjuntamente con el 81lpleo de la 1iteratura proporcionada por --'
los fabricantes de los platos de vcilvulas, haeer el predimensionamiento de
una columna de destilacion de platos valvulados y de sus internos.
- 4
2. GENERAL !DADES.
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La destilacion es una operacion unitaria mediante la cual es
sible separar dos 0 mas componentes 0 fracciones de una mezcla, en
base a. su diferencia de volatil idades, para obtener productos dentro
de ciertas especificactones. Estas pueden estar basadas en el rango
de ebullidon, pureta. requerim i'entos del proceso (una concentracion
o grado de contaminacion detenninado con respecto a uno 0 mas compo
nentes). etc.
Dtferentes e.studios tendi'entes a produdr un materia1 de carac
teristicas definidas hanllevado al desarrollo de la destilacion -
fraccionada, 1 a cua 1 PU7de ser de dos t i pos de acuerdo a 1 a fonna en
que ocurra el contacto entre las fases Hquida y vapor: destilacion
fraccionada pOI" etapas, que es la mas comunmente usada y destilacion
fraccionada diferencial.
Los procesos defracctonamiento convencionalmente se llevana
cabo en columnas 0 torres. Las que util izan dispositivos de equtl i
brio POI" etapa para obtener el contacto entre el liquido yel vapor
se denominan columnas de etapas de equilibrio y las que presentan un
contacto diferencial entre las fases, Sbbre la superficie de un emp!
que generalmente, se designan columnas diferenciales.
Las COlll1lOas de equilibrio POI" etapas producen un cambio en la
concentracion del vapor y del liquido sobre los platos. Cada etapa
representa idea lillente un equ illbrio liqu ido-vapor. Aunque ex tste -
transferencia de masa entre los platos y en la espuma fonnada en las
bajantes ysobre el plato, la principal transferencia de masa ocurre
al estar en contacto las fases sobre el plato.
La destilacion fraccionada puede considerarse como un proceso en
el cual una sel"i'e de etapas de vapol"lzacion flasfi estan arregladas
en serie, de tal fonna que los productos de cada etapa son la al imen
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FIG. 2.2 rORRE
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EXTRACCION PARCIAL
ALIMENTACION
DISTRIBUIOOR DE UQUIDO
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da es conducido a la etapa superior y el llqufdo a la inferior. E n ~
este arreglo. la concentracion del cClTlponente mas 1igero (el de me-
no,. punto de ebull ician 1 se incranenta en elvapor de cada etapa y
decrece. en e.l ltqufdo.
Las columnas de contacto diferencial hacen posible la transfe-
..enda de masa entre fases sobre incranentos de altura a 10 largo de
la altura total de la columna. Alnque esto ocurre nonnalmente sobre
anpaque colocado en el interior de la torre para dar una gran area
de contacto, tambien puede ocurrir en columnas de pseudoetapa efec-
tuandose entonces el contacto liquido-vapor sobre el plato y en el
espacio existente entre los platos.
La principal diferencia entre 1a columna diferencia1 y la de -
platos 0 etapas es que en la primera e1 vapor y el1iquido deben pa
sar en contracorriente a traves de 10s'misnos pasajes a 10 1arg,1) de
la cohmna diferencia1, mientras que en la segunda las dos fases t i ~
. nen trayectorias coopletamente sepa,.adas, excepto cuando ellas es-
tan en contacto sabre el plato. Adenas. la columna de etapas esta
provista de una bajante para conducfr el Hquido del plato superior
al inferior. Por 10 anterior, una columna en laOJal el H'quido y
el vapor tengan que pasar pOI" los misnos ca.llinos y no Olente con 00
jantes debe ser considerada como diferencial. aun si se usan platos
perforados ade cualquier otro tipo cClTlomediosde contacto entre el
vapor y el I iquido. Estas columnas san consideradas CClTlO una varie
dad de columnas anpacadas y estan sujetas a las misnas consideracio
nes.
Una vez que se tfenen las especfficaciones de los prodJctos se
deben definir las condiciones de operacion de la columna mediante un
balance tecnico-econamico.
PRESION DE OPERACION.
Las columnas de destilacian cClTlerciales trabajan en un rango muy
- 8
ampHo de.."presi'ones. En la Industria Petrolera, por ej611plo, las
stones vadan en un rango de 1 a 400 psia.
Los principales factores que fijan 1a presion de operacionson
la volatflidad relativa de los componentes a separar y 1a t611peratu
ra de losmedios de enfriami"ento y calentamfento dfsponibles en la
planta, generalmente agua y vapor; otros factores importantes son la
estabil fdad tenntca de los productos y sus tenperaturas cr'itfcas. En
general ,puede decirse que la presion de opera cion de la columna depe!l.
dera de! medio de enfriamiento utflizado para la condensacion. Se-
utt1tzalacercaml'entosJentre la t611peratura de entrada del medio de e!l.
frtamiento y la temperatura de salida del condensador, del siguiente:"
orderi:Hl a 20"F' con refrigerantes como propano 6 propileno,lO a 35F.
cuando se 6llplea agua de enfriam,'ento y de 35 a 90F cuando se uttli
za ai're.
Para un condensador total a 1a presion de burbuja del desti1ado,
calculada a la temperatura de salida del condensador, se le adicinna
la cai'da de presi6n correspondtente a las lineas del condensador al
domo de la torre y la del mismo condensador, esta es 1a presion de -
de la columna. Para un condensador parcial el ca1cu10 es
silnilar pero evaluando 1a presion de recto del desttlado. La tanpe
ratura del domo se obttene calrulando la tanperatura de rocTo de la
corriente que 11 ega a 1 conden sador.
Para la mayoria de las destt1aciones 1a presion de operacion se-.
ftjara tan cercana a 1a atmosferica como sea postble, mientras se per.
mita condensar (a1 menos en parte) la corriente de domos de la colum
na y vaportzar parcia1mente los fondos emp1 sando los medios de
mientoy ca1entamtento en 1a p1anta. Cuando ambas con
diciones no puedan alcanzarse simultaneamente se recomienda emplear
un refrigerante para condensar los domos de 1a columna 6 un horno en
vez de tin rehervidor para suministrar 1a carga tih"mica necesaria para
la destt1act6n.
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Trabajar a presiones a1tas incrementa las temperaturas del
y fondo, pennitiendo condensar materiales volatiles empleando unica
mente agua como medio de enfriamiento. Por otra parte, sera necesa
rio incranentar el espesor qe. los materi'ales de construccion de la
co1u;nna, del condensadory del rehervidor, aumentara la carga tennf
ca de este ultimo y disninuira la eficiencia de 1a separadon hacie!!.
do necesario emp1 ear mas reflujo 0 fncrementar el nl1mero de etapas -,
de equilibrio para alcanzar la separaci9n requerida. Si la presi6n
estuviera- 1 i1nitada la sensibilidad tennica de los productos 0 -
su temperatura. critica, debera emplearse un refrigerante en caso
de re(J.Ierirse la condensacion de los domos de la columna.
A bajaspresiones la volatilidad re1ativa de las sustancias se
incranenta haciendo mas seilcilla 1a destilacion a .tanperaturas tam-
bien bajas. Esto es ventajoso ruando se manejan sustancias se:nsi-
bles a1 calor que pudieran descomponerse 0 pol imerizar sf seexcede
una temperatura max iIIla pennfsible la cual fijara la presiOn de
cion maxima; en estos casos escomun operar a presiones inferiores a
la atmosferica, esto es a vacio, y emplear refrigerantes para conde!!.
sar la corriente de. domos de. la columna. El trabajar la columna a
vado presenta vadas desventajas importantes como son el alto costo
de los sistemas de refrigeracfon y para hacer el vado que se
ran, adanas a bajas presiones la vaporizacion en el interior de 1a
columna sera muy alta y sto disminuira su capacidad haciendo
rio el anpleo de torres de gran diaroetro para poder trabajaradecua
damente.
Una vez fijas las condiciones de operacion de la columna ha de
estimarse la combinacion apropiada de platos teoricos y reflujo; las
tecnicas de calculo para ello han rl!ejorado en los iiltimos arios y hoy
se dispone de programas de cOmputo que penniten realizar los balan-
ces de materia y energfa de la columna con intercambios de calor y/o
extracclones laterales en algunos platos. La tnfonnacion que! resul
ta de este eswdl'o intcial es: tanperaturas, presiones y pureza de
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las corrfentes, numero de p1atos teoricos, relacion de reflujo y la
10ca1tzacTon del plato de a1 ilnentacfon.
Con los datos antetiores se j).Iede usar otros programas ya esta
b1ecidos que proporcionan resultados m!s detallados como: f1ujos y
densldades del Uquido 1. e1 vapor de cada uno de los platos, perfil
de presiones y t8llperaturas plato por plato de toda la columna; para
e1 tondensador y e1 rehervfdor ad8llas de los datos anteriores repor...
ta las cargas tennicas que 'manejan' ambos y las composiciones de 10s
prodJctosj un ej8llp10 de. los resultados' obtenidos con esta valiosa
herramienta de ca1cu10 se muestra en 1a figura 2.3.
Va determfnado .e1 numero de etapas te6ricas a 8IIplear, se esti
ma el nUmero de p1atos rea1es 0 la altura de 8IIpaque necesarios m!.
.dtante un factor denominado eftciencia. La eftciencia en la transf!.
. rencta de masa de un dispositivo de contacto 1 iquido-vapor es muy i:!.
portante. Una alta eficienci'a permite reducir 1a altura dela coll.lJ!!..
na, con los consecuentes aborros en disposttivos de contacto, mate-
rial del recipiente, estructuras y banbeo de los f1uidos. Dispositl
vos con el evadas eficienCias son los preferidos comunmente, aunqJe
otros menos efici'entes pueden ser igua1mente satisfactorios cuando
estos son mas econanicos y se henen pocas etapas Los fa.
toresque afectan la efici'encia de un dispositivo son': a) las
dades ftsicas del sistana, b) los flujos de vapor y liquido y c) el
tipo y geometria del empleado.
El siguientepaso es la seleccion del dispositivo de contacto
mas adecuado para el proceso, esto.es definir sf se uti1izan platos
6 empaque.
No es posible fi'jar criterios definitivos para decidir cuaodoes
mas convenfenteel uso de una torre' 8IIpacada sobre una de p1atos,
son mucbos los factores que deben considerarse al hacer b decision; ,
sfn anbargo. convlene segu'ir como una guia las sfguientes recomenda
1
- 12
clones:
1. Cuando se tratan Hquidos y vapores corrosivos. usua1mente
1a torre empacada resu1ta mas econOmlca que 1a de p1atos.
2. Para servicios de desti1acion a vacio. se pueden tener ca;
das de presion menores en torres empacadas que en torres de p1atos.
3. wando se Uene un flujo de 1 iqu ido peqJei'io. en las torres
empacadas aumenta el problema de 1a distribJcion. 10 que no oaJrre
en las torres .de platos.
4. Cuando para e1 servicio de transferencia demasa se requie
ra una torre de p1atos de un dia.lletro de dos 0 menos pies. hay que
considerar 1a alternativa de utilizar una torre empacada.
5. E1 co-sto de capital de una torre anpacada para diametros
grandes es genera1mente mayor a 50 e.quiva1ente en platO!). Para dia
metros pequeiios genera1mente se invierte e1 resu1tado.
6. Para servicios con presion super.iora 1a atmosferica. 1a -
eficiencia de los p1atos.es mayor que la del anpaque.
7. Los empaques. con 1a carga presentan grandes variaciones en
50 eficiencia, esto es 50 fJexibiltdad esmenor.
8. Para sistemas las torres empacadas presentan 1a
ventaja de romper 1a espuma formada .
9. Para sistemas con 10dos 0 sol idos. las coltmnas de platos
son 1a mejor sele<::cion.
10. Sl los canponentes del sistema tienen puntas de ewll icion
cercanos. conviene usar co1umnas empacadas.
11.S; e1 sistema es viscoso 0 sensible a 1a temperatura. las
co1umnas empacadas aventajan a las de.p1atos.
12. Para sistemas que invo1ucran altos ca10res de solucion 0
reaccion. son preferibles los p1atos a1 empaque.
13.E1 peso de un sistema empacado es generalmente mayor que el-
de una
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de una colLl'ilna de platos, parael rnlsmo ser'licio.
14. Cuando se requiere la extraccion productos. cano. co-
ltJllnas de destilaci'on prirnaria del petrOleo crudo, se prefieren las
columnas de p1atos.
Los factores anterionnente cit ados son contradictorios oca-
stones. pero debe considerarse que uno 0 dos de ellos -
dictan la seleceion final del dispositivo de transfereneia de masa. -
Es una ooena practica seleceionar para un servicio detenninado el mi!.
rno dispositivo de contacto que anpleen otras canpanias disenadoras.
sobre todo si se sabe que operan adecuadamente a escala industrial.
ORDEN DE PREFERENCIA PARA LA SELECCION DEL DISPOSITI
VO DE CONTACTO EN COLUMNAS.
F act 0 r: Seleccion Excepciones
Diametro de la columna.
Menor que 3 pies Columnas anpacadas
Mayor' que 3 pies Platos con bajantes
Servicios Sucios 1. Platos perforados y
se 1im
platoss/bajantes. pleza qUlmlca -
2. Platos "JET" cualquier tipo -
3. Platos valvulados puede ser adecua
4. Platos de cachuchas do.
Alta flexibilidad. I. Platos valvulados Las cachuchas son
2. Platos de cachuchas mas seguras s1 -
3. Platos pel'forados los platos no es
tan nivelados.
. Servicios a Vacio 1. ''GL IT SCH--G RID"
2. Columnasanpacadas
3. Platos valvulados
4. Platos pel'forados
5. Platos de cachuchas
Altas cargas de Hquido l. Platos. "JET" Factor despreciable
2. Platos valvulados en columnas peque-
3; Plato$" perforados nas.
4. Platos de cachuchas
(rectangu1ares)
Dos Fases Liquidas. Platos sin bajantes y
columnas anpacadas.
- 14
3. TORRES DE PLATOS Y SUS rtHERNOS.
Las torres a coluillnas son cilindros verticales fabricados con
dfferentes materi'ales, segun las cond1'ciones de oper:adon y la
stan del sistema a manejar. Para su construcci6n se util izan princi
palmentemetales y en ocasfones vi'drio 0 plasticos.
PLATOS. Los platos generalmente estan hechos de placas meUli- .
cas y s1' es necesario. de aleaciones especiales; su espesor depende
ra de la corrosion prevista yel tipo de material empleado. Asi.
ra acero al carbOn se utiliza comunmente el calibre 10 y para aceros
no ferrosos y aleaciones se recomienda el calibre 14.
Los platos deberan i.nstalarse en. fonna nivelada dentro de los-'
rangos recomendados para favorecer una buena distribucion del liqui
do. Para columnas menores de 3 pies de diametro :!:.1/8 pulg . para
columnas entre 3 y 5 pies:!:. 3/16 pulg. :!:.1/4 pulg. para torres entre
5 y 10 pies y 3/S" para las de mayor di'ametro.
El diametro del plato no es eKactamente el de la columna pues
debetener en cuenta imperiecciones en la redondez de la torre 6 del
aro soporte. Se acostumbra dejar un claro de 3/4 de pulgada entre
la orilla del plato y,la coraza de la torre para anillos de 1 1/2 y
2 pulgadas deancho. de 1 pulg para aros de 2 1/2 pulg.y de 1 1/2 -
pu 19 para artllos de. 3 pu 19.y mayores.
Los p1atos pueden 'clasificarse de acuerdo a la forma en que el
flujo de liquido fluye a 10 largo de lacolumna.
a} PI atos de flujo cruzado
b}' Platos de flujo encontrado
Los platos de flujo utilizan una bajante para el des-
censo del liquidohacia el plato inferior y se enplean mas conunmen
te que los de flujo encontrado ya qJe brindan una mas eficiente
FL
(
{Fl
Fl
(
F
icados con
n y la corl'1t
1izan princi
acas meUli
sor depende
do. As;. p ~
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ntro de los
n del l'iqui
ulg para
torres entre
olumna pues
torre 0 del
gada entre
, de 1 1/2 y
r de 1 1/2 -
ma en que el
lara el des-
jas comirmen
ciente tranl
- 15
FIG. 3.1 TIPOS DE FLUJO
.. ~
IUD"OO
----to
i
VAPOR
FLUJO CRUZADO FLUJO ENCONTRADO
UN PASO
(FLUJO CRUZADO)
DOS PASOS
FLUJO INVERSO
DERRAMADEROS
INTERMIWIOS
DOS PASOS. CASCADA
FLUJO RADIAL
CUATRO. PASOS
16
ferencia de masa y un mayor rango de operacion.
Dentro de los p1atos de fTujo cruzado exi'ste una ampTia varie
dad de tipos, entre los princi'pa1es se pueden citar los perlorados,
los de cacruchas de rurrujeo, los de mUltiple bajante y los de va1vl!..
las. Una descripcfon de sus caractertsticas generales $e presenta
en e1capltulo 4 "TIPOS DE PLATOS".
En losplatos de flujo encontrado, eT Hquido yel vapor utili
zan el mismo espacfo para fluir y a 10 largo de este es que. se esta
blece el contacto entre las fases. Este tipo de platos no requiere
bajantes para su funcionamiento. ejemplos. de platos de este tipo son
los p1atos "dual", los platos nkittel" y los Turbogrid;
De entre los platos de f1ujocruzado, e1 arreg10 mas simple,
considerando los deta11es mecanicos y funciona1es es el de paso sen
cillo, sin embargo cuando eT flujo de liquido es muypequeno con re!.
pecto al f1ujo de vapor, un plato de f1ujo invertido quizi sea mas
recanendable, para el caso contrario en que la carga de 1 iquido es _.
alta canparada con la del vapor, se sugiere el emp1eo de un plato de
doble paso que proporciona una mayor capacidad para e1 liquido. Para
cargas de 1 iquido muy a1tas deberan emplearse platos con mas pasos y
platos con trayectorias de f1ujo en cascada. Los dos u1timos tipos
de plato solo pueden emplearse en columnas de gran 4iametro. Fig.3.1.
En columnas pequenas. de 3 1/2 pies y menores, genera1mente se
recanienda el enp1eo de empaque. sin embargo ruando se desea obtener
una alta fl ex ibil idad operaciona 1. se manejen varias el(tracc iones -
y/o a1 imentacfones, cuando seeste pr'obando una planta a esca1a pi12,.
to 0 simp1emente porque aST 10 solictta e1 cliente deberanemp1earse
platos de dtametro pequeno conocidos Cano cartuchos.
Estos platos pueden ser de ciJa1quier tipo. perforados. de ca-
ctucfias, de va1vu1as fijas 0 moviles. etc. y los fabricantes los sur
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- 18
1;en pre.ensaillblados en paquetes de. 5 a 7 platos, genera1mente y con
una long'itud aprox itnada de 12 pteslpaqJete.
Las partes canponentes de los platos cartuchQ son tguales a -
.las de un plato coman, excepto poralgunas caracterfsticas diferentes
cano son que anplean bajantes encerradas POI' la superffc'ie del plato
en lugarde las bajantes canunes lVnftadas por la coraza de la torre.
Estos platos de pequeno dfametro {I' a 3 1/2 pies} no reqJieren ato
soporte; para su mstalacion se uttl izan varillas atiesadoras y un
arillo de sello el OJal adanas iinpide a1 liquido fluira traves del
espacto canprendido entre e1 plato y la pared de la columna. Para
el ensamble de los diferentes paquetes en el interior de la columna,
esta debe .conbr con registros de mano (hand holes) en diferentes -
puntos de la columna.
Columnas con este tipo de p1atos pueden incluir OJalquiera de
los accesorios de una columna de diametro grande como son platos chi
menea, extracciones parctales, mallasseparadoras, etc.
A1gunas caracteristicas de los platos cartucho se muestran en 1a fi
gura 3.2.
BAJANTES. Los platos de eqJil ibrio POl' etapas tienen ciertas carac
. terlsticas que los disti'nguen de los dfsposttivosde contacto de fra.
cionamiento diferencial tales como las columnas anpacadas. Una de
las principales dffer:encias es que, para condudr el liquido de un
plato a otro se hace uso de conductos que restringen casitotalmen
te el contacto entre el llqu;'do y e ~ vapor al que ocurre sobre la sl!..
perftcie del p1atp!, dJ'chos conducto rectben el nanbre de bajantes.
Las bajantes son dfsenadas para proporcionar una adecuada cap!.
ctdad de manejo de Hquido para la columna de desti'lacion y. al mis
mo tTenpo, ocupar un mmihlo del area transversal del plato" a fin de
que el are;:
Los ~
rectangu 1ar
3.3.
Las ~
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(faldon de.
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- 19 ":'
queel area activa del plato sea mIDdma.
Los vertederos- 0 5ajante.s: pueden ser circu1ares. segmentados o
rectangulares; dife'l"entes modelos de ellos se muest'l"an en1a figura
3.3.
Las princfpa1es diferencias son las areas de.1a seccion trans
versal y la inclination 6 pendi'ente de la parte recta de)a bajante
(faldon de la bajante) qije se extiende hacla abajo para el descenso
del liquido.
La figura 3.3.a muestra una bajante vertical segmentada. 1a -
cual es ef tipo mas comunmente usadoen co1umnas de destilaci6n. es- .
el mode10 mas simple y econanfco; en este tipo debajante lacoraza
de 1a torre forma una de las paredes de 1a bajante y el l'iquido flu
ye hacia abajo a travesde1 area ex istente entre e1 extrano de un se.l.
mento de circulo y 1a pared de la columna.
La ftgura 3.3.b muestra una bajante c1rOJ1ar. Su principal -
aplicacion es en e] caso de f1ujos de 1iquido extremadamente peque-
nos. Por esta raz6n son emp1eados solo en co1umnas chicas a escala
de planta piloto cuando las bajantes seg:nentadas no son aprop;adas.
Las figuras 3.3.c y 3.3.d ilustran tipos de bajantes envueltas,
las cuales son anpleadas principalmente enplatos tipo cartucho pues
permiten la colotaCion del anilloque selTa el espacio entre la pa-
red de la columna y el plato. En general este tipo de bajante no se
anplea para otro servicio.
Las figuras 3.3.e y 3.3.f ,llue.stran arreglos debajantes inel in!
das. Este tipo de vertederos proporciona el v01umen suficiente para
separar el llquido y el vapor en su parte superior sin desperdidar
el area activa del plato infertor; adanas seanp1ean tambien cuando
se. dese.il' disponer de una mayor superficte para 1a co1ocaci6n de '1,31
-: 20
FIG. 3.3 TIPOS DEBA.JANTES
I.A.SECCION
SOMBREADA ES
EL AREA. TRANS
VERSAL DE LA
8AJANTE
DERRAMAOERO
J> A
OItRRAMADERO OERRAMAD OERRAMAOERO
PLATO
Q:- SEGMENTADA bl' CIRCULAR Cl' ENCERRADA d:" ENCERRADA
(SEGMENTADA) RECTANGULAR
DERRAMADERO
,.,. INCLINADA f:- INCLINADA 9:" ESCALON ADA
vu1u 15 p
cuando la
espumante
ocupan un;
e1evados'
miendan 51
quei'ios. el
Otl"l
tran en 1,
tnclinada
La
carga de
po de res
entre e1 '
cuando en
fracci0l15
vertedero
excesivam,
Pal",
critel"ios
misib1e el
a1 emplea
que POI" e
que tiene
jante no
I
Nutter ba
do en 1a
guirse 10
Par
cantes, r
ORRAMAO
d:" ENCERRADA
RECTANGULAR
:RRAMADERO
)NADA
- 21
.. vulas Estas bajantes son particulimnente utlles
cuando laseparadon del ltqutdo y del vapor es diflcil (sistanas
espumantes, servtctos a e.levadas prestones) y cuando las bajantes
ocupan una porcton si'gniftcatiVa en el area del plato (servicios con
elavados flujos de Hqutdo). Algunos fabrtcantes de platos reco
niiendan sU anpleoen todos los casos ex.cepto para espaciamientos P!t
quenos, en los cua.les presenta" problanas de construccion.
Otro tipo de bajantes son las escalonadas, las cuales se mues
tran en la figura 3.3.g, presentan caracterfsticas similares a las
tncltnada,.
. .
ta capacidad de.la bajante debe ser disenada parala max ima -.;
carga deliquido.adanas debe proporcionarse en la bajante. el tian
po de residencta st.ifi'ciente para llevar a cabo la: total separaCton
entre el vapor y el ll'qutdo attn de que este este libre de vapor -
cuando entre al plato i'nferior pues esto la eficiencia del
fraccionami'ento.adanas una tnadecuada eliminacion del vapor en lel
. .
vertedero podria: ocasionarel inundamiento de 1 a bajante a 1 aume'll tar
ex.cestvamente la altura de la eSpUma en su tnterior.
Para el dilTiensionamiento de las bajantes pueden anplearse dos
criterios: Gl itsch y KOch siguen el. criterio de velocidad maxima pe!:
misible en la parte super,"or (a: 1a entrada) de la bajante. asi que
a1 enp.lear restringe su parte inferior sin -
que POI" ello se afecte lacapacfdad del vertedero. Lal tm itacion -
que t iene 10 anterior es que el area en 1a parte inferior de la ba-
jante no debe ser men.or al 50% de la ex.istente en la parte superior.
ItJtter basil su dimensionamiento en el Uanpo de restde,!cia dell iqui
do en la bajante y para dimensiOnar .bajantes incl inadas deberan se-
gOirse los crfteriosmostrados en la ftgura 3.4.
Para mayor tnfonnacion de-los criterios usados pOl" estos fab!"!
cantes. referirseal capitulo 6 del presente trabajo.
I
- 22
FlG.3.4 TlPOS DE BAJANTES
OCA
PLATO
BAJANTE RECTA CON SELLO LlSO
ES EL TlPO MAS COMUNMENTE EMPLEAOO
BAJANTES INCLINADAS CON SELLO LISO
DCA- AREA PROMEOIO
DE BAJANTES
SE RECOM1ENOAN ,PARA SERVICIOS ESPUMANTES PRESION EN LOS CUALES SE REQUIERE A
MAYOR AREA EN LA PARTE SUPERIOR DE LA 8AJANTE PARA QUE EL VAPOR SE SEPARE DEL
LlQUIOO,
DCA
-:e
OERRALAOERO DE SALIDA
l
v BAJANt
. CLARO JO LA BAJANTE
I
.
, CHAR01
BAJANTES INCLINADAS CON CHAROLA DE SELLO
$ EMPLEAN PRINCIPALMENTE EN SISTEMAS CON ELEVAOOS FLUJOS DE UQUIOO PARA
ALIVIAR ALA BAJANTE DE UNA EXCESIVA RETENCION DE LIQUIOO EN SU INTERIOR, TAMBIE ...
SE UTILIZAN PARA ASEGURAR EL SELLO DE LA BAJANTECUANDO SE MANEJEH SISTEIIAS
CON BAJOS FLUJOS DE UOUIOO.
La!
calibre
Se
dicados ,
NU14ERO 0
1
2
3
4
CLARO BA
E1
minada d
da dell
el inter
yeS del
na COOlO
La
bajo la
la bajar
En algv
qu tdo ) E
rramader
suficier
-23
las bajantes se construyen generalmente delmtsno material y
caltbre que el enpleado para los platos.
UAlES SE REOUIERE
R SE SEPARE DEL
IUIOO PARA
'ERIOR. TA"'81EN
'JEN 5ISTE"'AS
Se recooJenda dimensional" las bajantes dentro de los tangos in
dicados en 1a sigu lente tallla:
AREAS l'IAXL"1AS Yi" IN !MAS PARA UNA' BAJANTE LATERAL.
PORCENTAJE DEL AREA DE lA COlm,mA.
BAJANTE RECTA BAJANTE INClINAOA
NUHERO DE PASOS. ' ARRIBA ABAJO
Min. Max. Min. Max. Min. Max.
1 7 40 13 45 7 24
2 6 20 10 24 6 12
3 5 12 8 15 5 8
4 4 8 7 11 4 6
CLARO BAJO lA BAJANTE.
E1 borde inferior de la bajante debera mantenerse a una deter
m;nada distancia sobre la superf;cie del plato para pennitir Ta sali.
da del I iquido y fonnar un Sello que impida e1 acceso aT vapor hacia
el interior de la bajante y obI igue a este a pasar unicamente a tra
vih del area activa del plato. Esta distancia es a 10 que se denOlli
na cooo claro bajo la 'baj'ante.
los principales factores que rigen la especfficacion del claro
bajo la bajante. son: 1) sello de la bajante.2) caida de presion en
. la bajante y 3} la naturaleza corrosiva e incrustante deJservicio.
En algunas ap1 icadones (partirulannente con elevados flujos de 11
quido) e1 claro bajo la bajante puede sermayor que la altura del d ~
rramadero. porque la ca'ida de presion del plato hara que se retenga
suficiente liquido en la bajante para salvar la d;ferencia entre la
- 24
altura del derramadero y e1 claro. claro bajo 1a bajante es 5, e1
muy pequeno se puede i'ncrenentar sUDstancta1mente 1a retencion, del
li'quido en 1a bajante y conseOJentenente se reducira su capacidad.
S1 e1 servkio es incrustante, impurezas y po1imeros pueden acumu1a!:
se bajo 1a bajante y restrlngir e1 area de f1ujo causando una excesi
va retencion del 1iqutdo e inundamiento prematuro. Ahora, si e1 se!:
vicio es corrosivo, e1 area bajb 1a bajante se amp1iara durante e1
servtdo y puede evitar 1a fonnacion del se1.10 hidraulico.
Las consideraciones mas importantes para fijar 1a altura del
claro 1a bajante son e1 nive1 del 1iquido retenido en esta y e1
mantener su sella estatico. Se recanienda fijar e1 claro a media -
pu1gada menos que la altura del derramildero, pero debera ser sianpre
mayor a media pu1gada; 0 bien para que 1a caida de presion en e1 -
area bajo 1a bajante no exceda a 1.5 pu1gadas de li'quido cal iente y
que preferentemente este comprendida entre 0.4 y 0.7 pu1g. de 1iqui
do caliente. Cua1qutera de estos criterios ap1ica pero sianpre
ra checarse 1a altura del 1iquido en 1a bajante, si esta rebasa 10s
1imites recanendados debera incranentarse e1 claro y si fuera
rio anadir una charo1a de se110 a1 plato para conservar e1 se110 de
1a bajante.
E1 claro bajo 1a bajante se insta1ara con una to1erancia de +
1L8 de pu 19ada.
DERRAMADEROS DE ENTRADA.
Los derramaderos de entrada garant1zan e1 se110 de 1a bajante
en cua1qu1er condl'cton de operacton y adanas brindan una tuena dis-
tritucion del liquido que entra a1 plato, sin anbargo no se recomie!!.
da su anp1eo pues presentan las siguientes desventajas: OOJpa espa-
cio disponib1e para area activa, e1 derramadero es una barrera que
encuentra e1 1iquido e1 cua1 a causa de 1a inercia salta ygo1pea las
va1vu1as impidiendo su adecuado functonamtento en las primeras fi1as
del plato, si e1 servkio es sucio se tendra una reduccion en e1 -
area de f1
sedililentos
retentdo e
Cuan
se que est
dad de 1a
debe ser m
ros de dre
sucio cony
derramader
1a acumu1a
CHAROLA5 [
Una
cua1 1a ba
superftcie
Las
te en toda
entra a1 p
cen que es
aereacion
deros de E
1 a baj antE
p1eo de mE
La
t l'enen are
co mas CO!
los benef'
en e1 cos1
pero S1 fl
2. pu1gada!
I
jante es
cion. del
pacidad;
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una exces!
si el ser:.
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tura del
esta y el
a media -
;er sianpre
en el -
:a1 iente y
de liqu i
anpre
'ebasa 10s
lera necesa
sello de
mcia de +
ia bajante
:oena di s-
;e recan fen
lJpa espa-
"rera que
f 901pea las
leras filas
;n en el -
- 25
. area de flujo par-a el Hqu tdo que. sale. de 1 a oajante cuando se fonnen
sedililentos 10 cua] Qcasi.onaFa que se incrEmente la altura del llquido
retentdo en la flajante pudiendoe.sto provocar i'nundamtento.
Cuando sa re.qutera 'usar un derramadero de entrada debera evitar:.
. se que este tengauna altura excesi'va. ya que pllede 1 iil1ftarla capaci
dad de la bajante.La dtstancia entl'e labajante y el derramadero no
debe sel' menor que elclare bajo la bajantey deberan
ros de drene en la zona encerrada por el mismo. Sf el servicio esmuy
sudo convendra colocar al menos dos ranuras de 3/4 x 1. pulgada Em el
derramadero y a nivel con elpisodel plato, para ayudar a di91linuir
1a acumulacion de sedimentos.
CHAROLAS DE RETENCION 6 SELLO.
Una charola de sell 0 es esencia Imente un recipiente dentro de1
cual la bajante se exttende.y desde donde el 11quido fluye hacia la
su perffde del pl ato
Las charolas de sello propol'cionan un sello a la bajarr.
te en todas las condiciones de operacion, distrlbuyenel llqutdo que
entra al plato tgual quela hariauh derramadero de entrada pero ha-- ..
cen que este tOOle un movimiento vertical ascendente que favorece la
aereacion del liquido contrariamente a 10 que ocurre con los derrama
deres de entrada,ademas di91linuyen la altura del liquido retenido en
1 a baj ante, incranentan 1 a capacidad del vertedero y penn iten e 1 em-
pleo de menores espaciamientos entre los platos.
La principal desventaja de las charol as de retenci6n es que col!.
ti'enen areas en las cuales se pueden acunulal" sedimentos y son un po
co mas costosas que el anpleo de areas de sella ll'sas; sfn embar'9o .,.
los beneftcios que seobtienen cas; siempre. justifican el incremento
en el costo del plato. No se reCOOliendan pal"a servicios muy sodos,
pero S1 fuera inevitable 50 empleo el claro bajo la bajante serra de
l pulgadas minimB.
- 26
FIG. 3.5 TORRE DE PLATOS
SALIDA lE VAPOR
REFLUJO
A LIMENTACIO
REHERV'OOR
rEA i BUR9UJE0
1
1-------+----1
. . I
DE SELLa
I
,t,
........ -'-
,_I
E SPACIA"., ENTO
ENTRE PLATOS
AREA DE SELLO
DE BAJANTES
Se
sigutent
1)
das pOr"
do; 2) e
dente ha
bajo 1a
berlin co
profundi
ciones e
pu1gadas
del espa
La
a 'tener
110 de 1
terior.
110, las
ten cion
consider
de 1a ba
que se t
ja caida
las baja
debido (
areas
nes 1 a
que 1a (
teo Fig.
OERRf(-1A[
L(
par-a mar
-----------_..._---_..._----
IMIENTO
PLATOS
27
Se suglere que, OJando se anpleen charolas de sell 0 se Sigeln las
sigu i'entes reccmenda c tones:
I} E1 faTdon de. la bajante debera extenderse una 0 dos pulga-
das POl" debajo del nlvel del plato para garantizar el sello de l1qui
do; 2} el area del claro que cruzael liqufdo en su trayectoria asce'l.
dente haeta el plato debera ser mayor 0 i'gual que el area del c"laro
bajo la bajante para evitar restrtcctories al flujo de11iquido; 3)de
reran colocarse agujeros de drene en el fondo de lascharolas; 4) La
profundidad nO\"l11al de las charolas es de 4 pulgadas, pero para apl1ci!..
ciones en las Que se manejen altos flujos de liquido se emplearan 6
pulgadas. La profundidad de las charolas no debe ser mayor al 25% -
del espacfamiento entre platos.
La bajante del plato de fondos 0 de un plato en elque se vaya
a'tener un canbio en el nGmero de pasos tanbian deben mantener un se
110 de l1quido en la bajanteque ilnpida qJe el vapor penetre en su i!!..
terior. Para e110 es indispensable el empleo de las charolas de se-
110, las mi9llas consideraciones que apl icaron para las charolas de
tencion empleadas a la entrada de los platos se usaran en este caso,
consi'derandose factores adfciona1es como son: el claro entre e1 fondo
de la bajante y el piso de 1a charola debera dfseiiarse de tal fO\"l11a
que se tenga una minima restriccion al flujo de 1iQuido y una muy ba-.
ja caida de presion. Este claro sera mayor que el claro normal bajo
las bajantes de los otros platos y sera de dos pulgadas COTIO minimo
debido a que la charola de sello del plato de fondos es una de la.s -
areas mas sensibles a'la acumulacion de s61 fdos.En algunas ocasio-
nes la profundidad de 1a char-ola del plato de fondos debera ser mayor
que la de las otras para tratar de. sati'sfacer 10 senalado anteriormen
teo Fig. 3.5.
DE SALIDA.
Los derramaderos de sal tda son barreras metal tcas que se emplean
par.a mantener. una detel1llinada altura 0 nivel de ltqui'do sobre el pli!..
- 28
to. 10 que pel1lltte. que el vapor proveniente del plato inferior bJrb
jee. a traves de una capa de liquido y ex i'sta un contacto entre las
fases cuya duracion sera fuocion principalmentede 1a profurididad de
1a carga de l1quido sobre el plato. Los derramaderos son usualmen
te una extension de 1 a bajante. En ocasiones se enplean derraillade-
ros ajustab1es, los cua1es pel1lliten variar 1a altura del derri11ladero
sin que haya nece.sidad de mover 1a bajante; cuando estos se usende
be tenerse cuidado en su instalaci6n pues S1 quedaran desnivelados
ocasionaran una mala distribucion del l'iquido sabre e1 plato. La to
1erancia para 1a colocac16n de los derranaderos de salida es usual-
mente 1/16 a 1/8 de pu 19 ada.
La altura del derramadero de salida esta detel1llinada general-
mente Ror 1a profundidad requerida dell iquido sobre e1 plato (a lIIa
yor profundidad, mayor pero mayor caida de presion y ma-
yor arrastre). Para 1a mayoria de los servicios a presion se reco-
mienda una altura de 2 pu1gadas y para servicios a vado 1 pulgada
es un valor conun. La altura minima recaoendadaes de 1/2 pu1gada.
La longitud de los derramaderos varia de acuerdo a1 tipo de bajante
en e1 cual vaya a coJocarse. ASl por ejenplo en bajantes segmenta-
das su .10ngitud varia de 0.5a 0.8 veces el dia.'l1etro de 1a columna
y en bajantes centrales su longitud sera practicamente ;gua1 al dia
metro de 1a
Los derramaderos mas COllunes son rectos, sin enbargo, se en-
plean derramaderos esca10l)ados cuando se desee increTIentar 1a 10il
gitud del derramadero de una bajante segmentada (para disminuir 1a
altura del liquido que fluye sobre e1 y as; 1a caida de presion del
plato ).
La del derramadero debe disei'iarse para mantener una
. \
cresta de 1 iquido de 1 0 1 pu1gada cano minimo para lograr una buena
distribution del llqufdo.
2
Cuando se tengan muybajos flujos de l'iqui
do y no se pueda mantener 1a altura minima sobre el derranadero se
FIG.
PLATO
--.......
(
(
c) CON I
rior ooroo
ltre las
mdidad de
usualmen
erramade-
err<madero
e usen de
ivelados
to. La to
es usual-
general-
ato(a ma
ion y ma-
se reco-
pulgada
pu1gada.
bajante
segmenta-
columna
al a1 dia
,seen-
ar 1a 10n
inuir 1a
esiOn del
- 29
. FIG. 3.6 ALGUNOS TIPOS DE DERRAMADEROS DE SALIDA
PLATO
.. a) AJUSTABLE . b) CON DENTADO RECTANGUL.AR
c) CON DENTADO TRIANGULAR .d) ESCALONADO
ener una
una ooena
os de 1 i ~ i
-nadero se
- 30
l"ecani:enda al anpleo de derl"amaaeros. dentados con ranuras que pueden.
S.er" tri:angulares; 0 rectangul ares. Algunos fabricantesrecan iendan - .
que se coloquffi bafles verticalas de 8 0 10 pu1gadas mas altos que 1a
altul"a del que bloquearan parcialmente a1
1"0 dtsmmuyendo 1a longitud soore 1a cual fluira el liquido yaumen..
tando pOl"lo tanto la altura de la Cl"esta sobre el.- Fig. 3.6.
MA'1PAAAS ANTISALTO.
Estas son placas metal icas suspendidas sobl"e .el centro de las
bajantes centrales e intennedias. La parte lnfedor de1a mampal"a
se co10ca a 1a m;sma altura 0 un poco mas abajo que e1 del"ramadel"o
de sal ida. La parte superiol" de1bafle estara entre 11 y 20 pulgadas
sobl"a el piso del plato. su10ngitud Sel"a pl"acticamente 1a migna que
1a del derl"amadero de sal ida. Las mampans antisalto se construyen
canunmente en tl"es pal"tessiendo 1a centl"a1 una entl"adapara hanbre-
6 ''man way"
Sel"ecanienda su anpleo para evital" que e1 liquido de una sec
cion del plato a1cance 1a opuesta en 1ugal" de dil"ig il"se dil"ectamente
haeta e1 interior de 1abajante. Esta situact6n se ptesenta pl"inci
pa1mentea e1e'lados f1ujos de vapol" ye1 efecto es mayor cuando se
maneja mucho liquido. Cuando esto ocurl"e 1a columna podl"ia inundarse
a causa de 1a excesiva acumu1acion de liquidoen e1 plato.
Se sugiel"e anp1ear m.amparas.antisa1to cuando 1a carga de vapor
por p;i de area activa exceda a1 va101" limite. Este limite es:
tVLOAoIAA)LIM = 0.336-0.0l92tGfM/WFP)
If
LOAD = Carga de Yapor.pes.
AA =Area Activa. Pies
2
GfM =Flujo de. Liquido
WFP '" Anchura de 1a tl"'ayectol"'ia de f1ujo. pu1gadas.
que p,ieden
001 iendan ..
tos que 1a
del'l'amade
o y aumen
3.6.
ro de las
mampara
rraniadero
20 pulgadas
. misna que
:onstruyen
.l'a hanbre':
Ie una sec
rectainente.
Ita princi
:uahdo se
fa: inLindarse
a de vapor
ite es:
IS.
- 31
FIG. 3.7 MAMPARA ANTISALTO
-' 32 -
Qtro criterio mas conservador. sugiere, e1 uso de mamparas ariti
salto cuanda el salto de ltqutdo saDre: e1 deJ"l"art!adero es mayor al
de la ancoorade.la Ilajante. fig. 3.7.
MA'1PARAS ANHESPt/i1A.
Cuando semanejan sistaqas espunantes se dificu1ta la
entre las fases li'quida y vapor y esto dismi'nuye la capaci'dad de la
bajante; para evitar este, problema se recomienda usar una mampara anti
espuma. Esta es unaplaca metalica que se extiende a 10 largo del de,
rramadero de sal ida y se coloca de 2 a 3 pulgadas sobre este para b10
queat e1 movimfento de la espuma hacia el bajante y hacer que unica-
mente liquido claro sea 10 que entre en su interior.
La desventaja que presenta e1 aqpleo de estas mamparas es <Je re
ducen el area libre y POI" 10 tanto se incraqenta el arrastre en el
to 10 cua1 dtsmtnOira la capactdad de 1a columna.
RElHSTROSDE HfMBRE'; - (mamo1 es). La entrada a1 interior de una
torre de destilad6n se hace a traves de los reg i'stros de hom bre. Or
dtnaJOtamente estos se encuentranco10cados cada 10 6 20 platos. Cuan ..
do se prevea un servtcto de lilnpieza freOlente, 0 S1 los platos son -
grandes y el proceso de raqover1os a traves del reg i stro de hombre es
lento, debera usarse el menor namero. E1 diametro de los registros de
hanbre e.sta dentro del rango de 16 a 24 pu1gadas. E1 diametro del re
gi'stro es importante puesde eso depende el nGmero de partes de' que -
constal'a el plato pues las secc10nes deeste pasaran a traves del re-
gistro para annal" el plato dentro de la columna. E1 registro para el
domo de 1 a columna comiinmente es mayor que los reg tstros para los pun
tas intennedios.
Frecuentaqente" el espaciamiento de los p1atos debe incre:lentar
se localmente para seJ'ilJayor que eldi&netro del regtstro hanbre,
un regtstro de 18-20 pulgadas requertra un espaci'amtento entre platos
minimo de 24 pulgadas. par eso se recomi'enda instalar los registros en
el espaci'o que se enruentra sobre los p1atos de al imentacion pues aqul
e1 espaciamiento entre los platos generalmente es mayor <Jeen el re.sto
de, 1a co1Urn
que las boc
entrada del
gistros de
Para
debe tener!
de sello dE
Gene)
terna, pari
E1 ni
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torte.
Ei'iTRADAS 01
Las'
plato a ot
nes del pl.
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vamente gr
e insta1ac
Las
mana mtni)n
ra torres
mienda que
das. ..
En p
en cada un
33
aras antl
de la columna. Si se hace 10 anterior, debera tenerse Q.lidado para
yoI' a160%
que las boqutllas de alimentaCl'on y105 distri'ooidol'es no i.llpidan 1a
entrada del persOnal ala columna. Cuando sea posible todos los re-"
9 istros de hanbre deben estar orientados enla mi9lla direccion.
separacion
ad d'e la
ampara ant!
rgo del de,
e para blo-,
lie unica-
,s es que
'e en el pl!.
';01' de una
lanbre. 01'
ItoS. Cuan
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!tro del re
de' que -
res del re-
:1'0 para e1
!ra los pun
lnci"e:\entar
de hanbre.
ntre platos
reg; stros en
5n puas aqui
a en e.l re.sto
Para mtnimizar un posillle dano a losllltemos de. las co1umnas.
debe tenerse cuidadoen no localizar. al regfstro de hanbre en el area
de sella de la bajante.
Generallllenta se coloca un registro en donde sa tenga tiJberla ill .
terna, para dar mantenimiento a los internos.
E1 numero de registrosde hanbreen 1a to1umnapuedeminimizarse
si para dar mantenimiento a los platosno es necesario sacarlos de
torre.
Ei'tTRADAS DE H<HBRE. (manwaysl.
Las entradas de hCillbre. penniten a los trabajadores pasar cie un
plato a otro eh el interior de 1a columna . Estas entradas son seccio
nes del plato ranovibles tanto pOl"'arriba cano POI' 50 parteinferior.
las cua1es deben ser de un tamaiio adecuado puessi fuer1lllnuy peqJeoos
no permitirian el paso al personal con,herramientas y S1 fueran Xces!
vamente grandes pesarian danasiado haciendo muy labol'iosa su renocion
e instalacion 6 quiza no pasarian a traves de los registros.
Las entradas de I1anbre songeneralmente rectangulares con un ta
mano minimo de 12 x 16, pulgadas y con un peso max imo de65 libras. Pa
ra torreS grandes es canun una entrada de 24 x 24 pu 19adas. Se reco-
mienda que la longitud max ima de las ehtradasde I1anbre sean 43 l)u1ga
das.,
En platos de varios pasos deberS colocarse URa entrada de hanbre
en cada una de las trayectorias de flujo pues las bajantes el ..
- 34
FIG. 3.8 ENTRADA DE HOMBRE
A
SECCION A-A
accesoa 1
metro que
h(]ll ore. en
Cuar
la column<
til" que e:
mente con
ARO S O P O R ~
El ,
y que se I
do pOl" 10:
misma. r
bajante pi
tarse per
pues es'
servlcios
paradan
soporte co
el arc so
5'
S'
10'
12 '
IS'
CMALES l
plean pal"
CION A-A
- 35
accesoa 10 largo del plato. Igual ocun-e en los p1atos de gran di!.
metro querequtel"an yigas SO-POl"te: y deoora colocarse una entrada de
. haBore en ambos lados de cada vi'ga.
Cuando se vaya a tener mantenimi'ento conti'nuo del interior de
la columna convendrScolocar los conductos seni'alineados para per,lIi
til' que el personal pueda permanecer de y quepueda pasar factl
,nente con luces, herramientas. etc. Fig.3.S.
ARO SOPORTE.
E1 aro soporte es un ani 11 0 metal ico que se 9Jelda a 1a cOlraza
y que se util iza para soportar el plato. Este aro debera ser instal!.
do pOl' los fabricantes de la corazay formara parte integral de 1a --.
miSlla. E1 aril10 no deberi extenderse dentro del area efectiva de 1a
bajante pues puede diSll'inulr la capacidad de esta. adenas debera evi
tarse perforar el plato en 1a zona que quedara sobre el arc sopor'te
pues esto reducTra la efectivi'dad del sosten, particulannente E!n .
servicios corrosivos; las valvu1as deberan colocarse dejando una se
paradon de 1 1/4 pulgadas desde el centro de la valvula hasta el aro
soporte cano minimo. Se recaniendan las sigtiientes dimensiones para-
e1 ara soporte en funcion del diametro de 1acolumna.
otametro de 1a torre Acero al carbOn aleacion.
5' y menores 1 1/2" x 1/4" 1 l/Z" x 1/4"
5' 6" - 7' 6" Z" x 1/4 Z" x 1/4"
S' 0" - 10'0" 2 l/Z" x 1/4" Z 1/2" x 1/4"
10' 6" -ll' 6" Z 1/2" )( 3/S" Z 1/2" x 1/4"
1Z'
on
-IS' 0" 3" x 3/S" 3" x 1/4"
IS' 6" -ZO' 0" 3 1/2" x .3/8" 3 1/2" x 1/4"
CANALES YYfGAS DE SOPORTE. Los canales y las vigas de soporte se 8!..
plean para soportar el plato junto con el no Se recan'ienda
- 36
coloca" las canale.s parale.lamente. al flujo de 1 tq..ai:do en columrias
nOl"es- a los 12 pies de. dtametrQ. s-in anbargo esto M es una regla y
pueden colocal"se tam6ien transve.l'salmente.
En torres de. un dtametro mayol" de5era anpleal'se adanas una 0
vadas vigas soporte, en este caso la viga se slljetara a la pared de
la columna y se colocara paralela al flujo de llquido mientras que
las canales 10 haran perpendiculannente. Se recomienda.anplear 2 vi
gas soporte cuando el diametro del plato sea mayor a 18 pies.
las canales y vigas de soporte deberan disei'iarse para que la
flexi6n del plato no exceda los limites pennftidos !.1/8 pulg. para
columnas .menores que 8 pies de diametro y para columnas mayores
!. d'fam. (pulg.) .
. 720
las canales son fabricadas para soportar sobre el plato no s610
cargas dinamicas sino que resistiran una carga localizada de 200 a -
300 lb/pie
2
sobre cualquier punto del plato sin exceder sus limites
de res istencia.
las canales de soporte. se.con struyen en acero a 1 carbOn cali bre
10.6 en aleacfones resistentesa la corrosi6n de cal ibre 12. las vigas
de soporte se fabrican en acero al carbOn de calibre 7.
En los platos que se fabrican actualmente,las canales son parte
integral de las placas que constituyen el plato al dar a uno de los
extranos un doblez en fonna de "l" que le proporciona una gran fuerza
estructural para soporte.
El aro, las canales y las vigas de soporte ocupan area que po
drla anplearse para colocar unidades de contacto, esta superficie
es de. un 10 a un 25.% del area activa del plato tambiEm COil
siderando que entl"e las valvulas y las vigas 6 canales habra que man
tener una cierta distancia limite POI' cuestiones mecanicas (la
ARO ';..-
SOPORTE-to(-<:
......
colu:nrias me.
ma regla y
jenas una 0
la pared de
que
31Iplear 2 vi
pies.
que la de
pulg. para
nayores
plato no s610
i de 200 a -
su s lim ites
3roon cali bre
l2. Las vigas
Ies son parte
uno de los
a gran fu erza
area que po
lJperfkie
o tambien co!!,.
abra que man
as (la
- 37 -
FlG. 3.9 DETALLES MECANICOS
..
ARO "'--;:4-.,.



ARO SOPORTE
BAJANTE
t- t)

TRASLAPE 0
DOBLEZ EN-C'
j
J

CONEXION
T'IPO BRIDA
') . j
1-1
1

SOP:lRTADO COti
CANALES
- 38
FIG. 3.9
8A.lANTE Y
OERRAMAOERO
A'RO SOPORTE
AUXILIAR
CANALES
cton entr
go de una
que sobre
muy grand
ria hacia
rnuertas e
Por el co
ciaya qu
el')tonces
cuente in
caida de
ble, esto
para que
tanto mas
de presto
3.9.
TRANSICIC
Fre
de una cc
dermanej
principal
Par
quido del
bajante c
areas pUE
sicion, f
La:
se les hi
que teng;
rna sobre
plato in
al liqui
REA DE SELLO
DE BAJANTES
/ARO SOPOATE
HALES
- 39 -.
cton entre los c:entros de dos. va1vulas redondas contiguas a 10 1ar...
go de una canal de. soporte es de 3 l/l a 4 1/4 pu 19 .'). E1 efectl)
que sObre1a efici'encia del plato causan estas restricciones noes
muy grande ya que1a espuma existente sobre e1 plato en s ~ trayectQ..
ria hacia la bajante impide quese fonnen cana1izaciones 0 zonas _.
muertas en las cua1es e1 contacto entre las fases no se efectuarfa.
Por e1 contrario sobre 1a caida de presion si tiene cierta inf1uen
ciaya que se tendran menosunidades de contacto sabre e1 plato y
entoncesmenos area de f1ujo para e1 paso del vapor con e1 conse-
cuente incranentoen 1a ca;da de presion; pero suponiendo que 1a-
caida de presionse e1evase basta un valor que reba sara 10 pennisi-
b1e, esto podria corregirsemodificando e1 arreg10 de l ~ s va1vu1as
para que se tengan mas unidades par pii de area actin y por 1.0 -
tanto mas va1vu1as sobre e1 plato con 10 cua1 dtSlltnutra 'la caida
de presion o bien usando. unidades de un calibre (peso) menor. Ffg.
3.9.
TRANSICIONES YCN4BIOS DE SECCION.
Frecuentanente e1 diseilo no es e1 mi9110 para todos los platos
de una columna. E1 nlimero de pasos puede modiftcarse a fin de po-
der manejar las variaciones en e1 flujo de liqu ido que se tienen '-
principalmente en donde entran a1imentaciones y/o ref1ujos.
Para llevar a cabo estas transiciones se debe hacer que el li
quido del plato superior se dirija hacia e1 area de sello para la
bajante del plato inferior, la conduccion del 1'fquido hacia dichas
areas puede efectuarse por medio de tuber'ias 0 de charolas de tran!
sieion, esta ultima es 1afonna mas canun y recanendable.
Las charo1as de transiciOn son charo1as de selld a las cuales
se 1es ha modificado parcialmehte mediante cortes y dobleces para
que tenganun pico oranura por medio del ala1 e1 liquido se derra
ma sobre uno 0 varios puntos detenriinados (las areas de sello d l ~ l
plato inferior). Estos picos .; ranuras se diseilaran para manejar
. .
al liquidocon una velocidad maxima.de 10 GR-1/pulgada de ranura.
40 .
FIG. 3.10 Al1MEr-tTAC1QN A PLATOS DE VARios ?ASOS
.CUANDO SE REQUIERA UNA DISTRIBUCION DESIGUAL. .
PLATO DE TRES PASOS
CH4ROL.A Cf
OISTI'tlBUCIOH
.. L.O NECESMIIO PARA UNA AOCUAOA OISTRISuCIOH
l
<
.'1
V

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