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JUSTIFICACIÓN

Debido a los problemas encontrados en la empresa JEANS MONICA se ha visto en la necesidad de realizar un estudio de los procesos de producción e instalación de sus máquinas para revisar si su instalación es la más adecuada para la realización de los dos productos que producen como son pantalones jeans y chompas clásicas para lo cual se aplicaran los diferentes diagramas como son el diagrama de proceso, de recorrido de proximidad. Los cuales nos ayudaran a determinar si la distribución es la más adecuada de los espacios físicos disponibles, así también el proceso de producción Considerando que el ingeniero industrial como integrador de los sistemas productivos debe ser gestor de planes de desarrollo organizacional, pues debe planificarse la gestión de procesos adaptándola al entorno organizacional mediante las herramientas recibidas en el transcurso de la formación profesional y de esta manera enriquecerla, aplicando conocimientos y adquiriendo experiencias fundamentales que solidifican la parte académica.

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OBJETIVO GENERAL: 

Realizar la reingeniería de la planta de producción de ³pantalones y chompas JEANS MONICA . ´

Objetivos Específicos 

Estudiar la situación actual de la planta de producción de pantalones jeans y chompas clasicas , utilizando los diagramas de proceso, producto y el digrama de distribucion actual. recorrido de cada 

Analizar los factores que intervienen e inciden

en la ubicación , diseño y

distribucion de plantas para realizar una distribucion correcta. 

Plantear una distribucion utilizando las diferentes herraminetas como son las tablas de doble entrada, triangulares ,etc desarrollando asi los diagramas de proximidad ,proceso y recorrido planteados.

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LA EMPRESA ³JEANS MONICA ³

MISION
Somos una empresa textil productora de chompas y pantalones de muy buena calidad, que ha adquirido un prestigio a nivel de la Provincia de Tungurahua, lo cual nos distingue de todas las demás empresas.

VISION

Distribuir, mediante una gestión transparente y de calidad, para satisfacer y superar las demandas de sus clientes, promoviendo la protección del medio ambiente, contribuyendo al desarrollo socio-económico de la Provincia del Tungurahua.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

NOMBRE: RAMA: ACTIVIDAD: Shorts, camisas TIPO DE EMPRESA: PAÍS: REGIÓN: PROVINCIA:

³JEANS MONICA´ TEXTIL Producción de chompas clásicas, pantalones jeans.

Micro Empresa Ecuador Sierra Tungurahua

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CANTON: DIRECCIÓN: .SUPERFICIE TOTAL:

Píllaro Cantón Píllaro Parroquia Presidente Urbina 90

TURNOS QUE OPERA LA PLANTA Jornada de Trabajo Se trabaja 8 horas diarias en una jornada de 4 horas por la mañana comenzando a las 8h00 horas y terminando a las 12h00 y 4 horas por la tarde comenzando a las 14h00 horas y terminando a las 18h00, de lunes a viernes y si es necesario trabajan más de lo acostumbrado ya que el trabajo que realizan es por avance. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA En toda empresa la organización es una de las partes importante, ya que mediante ella se establece las funciones jerárquicas y las actividades a cumplir. Todo tipo de empresa debe contar con una organización bien estructurada para que no exista evasión de responsabilidades. ORGANIGRAMA

GERENTE JEFE DE PERSONAL

OPERARIO 1

OPERARIO 2

OPERARIO 3

OPERARIO 4

OPERARIO 5

OPERARIO 6

PRODUCTOS Dentro de la Línea de productos que se produce en la planta tenemos los siguientes:  Chompas
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Pantalones  Shores  Camisas  Varios trabajos de costura.

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DIAGRAMA DE PROCESO GENERAL

Método Actual X Método Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia en Tiempo en metros segundos

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 1 DE 1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Símbolos del Diagrama

-

-

Almacenaje de Materia prima cortada de la parte delantera Transporte de Materia Prima a Maquina cerradora de codo.

1.60

2.5

-

120

Costura y unión de la parte delantera.

3.80

6

Transporte de la parte delantera al Almacén

-

-

Almacenaje de la parte delantera unida.

11.80

19.50

Transporte de Parte delantera unida a máquina de Coser Recta.

7.50 12.5

-

Almacén de piezas de bolsillos

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Transporte a máquina recta . Método Actual X Método Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia en Tiempo en metros segundos 60 DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 2 DE 1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Coser bordes de bolsillo
z

Símbolos del Diagrama

3.90

6.5

Transporte a la mesa de planchado. Almacenaje de cosido de bordes del bolsillo. Planchado de bolsillos.

-

-

30

3.90

6.5

Transporte a la maquina recta.

-

120

Viveado de bolsillos en la parte delantera.

1.10

3

Transporte de la parte delantera Viveado los bolsillos a almacén. Almacenaje de la parte delantera Viveado los bolsillos. Cierre de bolsillos en la parte delantera.

-

-

-

180

1.5

2.5

Transporte de la parte delantera a máquina de coser recta.

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Método Actual X FECHA: 2011-12-27 Método Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica Realizado por: William Chango El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DIAGRAMA Nº1 DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº 3 DE 1 Distancia en Tiempo en Símbolos del DESCRIPCIÓN DEL PROCESO metros segundos Diagrama Viveado de bolsillos de pecho. 120 6 10 Transporte de parte delantera Viveado al Almacén Almacenaje de la parte delantera Viveado. Inspección 8.5 5 15 Transporte de parte delantera Viveado a máquina overlock. Almacenaje de Materia prima cortada parte posterior y hombros. Transporte de Materia Prima a Maquina cerradora de codo. Costura y unión de Parte posterior y hombros Transporte de parte posterior y hombros al Almacén de piezas unidas. Almacenaje de la parte posterior y hombros unidos. Transporte de la parte posterior y hombros a almacenaje de máquina de coser recta. Almacenaje de la parte posterior y hombros unidos

-

-

1.60 -

2.5 240

3.80

6

-

-

8.5

15

-

-

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Método Actual X Método Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia en Tiempo en Símbolos del metros segundos Diagrama 240

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 4 DE 1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Costura y unión de parte posterior y hombros con cogotera. Transporte de parte posterior y hombros a maquina Overlock. Cosido de parte posterior y hombros con la parte delantera. Trasporte a máquina Doble aguja. Pespunte delantero.

1 1 1 1.6 3.8 7.5

1.5 120 1.5 30 5 1.5 2.5 120 6 12.5

Inspección. Transporte de cosido de parte posterior y parte delantera a máquina overlock Almacenaje de Materia prima cortada de piezas de mangas. Transporte de mangas a máquina cerradora de codo. Unión y costura de mangas. Transporte de mangas al Almacén. Almacenaje de mangas unidas. Transporte de mangas a máquina overlock. Armado de chompa

-

60

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Método Actual X Método Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia en Tiempo en Símbolos del metros segundos Diagrama 1 10.80 0.80 2.5 13.50 10 16 26.5 1.5 30 18 30 1.33 60 4 120 22.5 60 25

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 5 DE 1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Transporte a máquina doble aguja. Pespunte de manga de la chompa. Transporte a almacén de la máquina Atracadora. Almacenaje de chompa. Atracado de mangas Transporte a máquina cerradora de codo. Cerrado de chompa. Transporte a almacenaje de la máquina pretina dora. Almacenaje de chompa cerrada. Pretinado de mangas y cintura. Transporte a máquina Recta. Cosido de puntas Corte de hilos Inspección Transporte a Almacén de productos terminados Almacenaje de productos terminados

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ACTIVIDAD Operación Transporte Inspección Almacenaje Demora

SIMBOLO

RESUMEN Nº TIEMPO (s) 18 25 3 8 1765 206.83 20 1971.83

DISTANCIA (m) 124 124

TIEMPO TOTAL

En el cuadro de resultados se determino que para la elaboración de chompas clásicas se tiene un 18 operaciones con un tiempo de 1765 segundos ,25 transportes con un tiempo de 206 ,83 s, 3 inspecciones con 20 segundos y 8 almacenajes .El tiempo de elaboración de la chompa es de 1971,83 equivalente a 32 min y un transporte de 124 m produciéndose al mes 500 chompas .

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Método Actual x Método Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de pantalón Jean El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia Tiempo en Símbolos del en Segundos Diagrama metros 2.5 2 6 3.20 4 30 3.5 30 45 10 10 5.5 60 5 8.6 12.5 60 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo Yanchatipan.. DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 1 DE 2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Almacenaje mandil Transporte a la maquina recta. Poner mandil. Transporte a máquina doble aguja Poner cierre Coser jota. Transporte a máquina recta poner bolsillos Almacenaje de piezas. Poner los bolsillos delanteros. Transporte a máquina doble aguja. Une delanteros. Transporte al almacenaje. Almacenaje de piezas unidas. Transporte a la maquina atracadora. Almacén de piezas de bolsillos Transporte a máquina recta. Coser bordes de bolsillo Transporte al planchado.

3 5.20 7.50 -

3.90

6.5

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Método Actual x Método Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de pantalón Jean Yanchatipan.. El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia Símbolos del Tiempo en en Diagrama Segundos metros 4 2 30 6.5 3.5 36 23.5 60 28.5 5 60 4.5 8.5 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 2 DE 2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Almacenado de bolsillos. Planchado de bolsillos. Transporte a almacenaje de la maquina recta. Almacén de piezas de delanteras. Transporte a máquina cerradora de codos Cierre de codos. Transporte al Almacenaje. Almacenaje de bolsillos y piezas delanteras. Cosido de bolsillos con parte posterior. Transporte a máquina atracadora Almacenaje de bolsillos ,piezas delanteras ,y piezas unidas Inspección Atracado delantero y posterior. Transporte a Almacenaje. Almacenaje de parte delantera y posterior. Transporte a mesa de ensamble. Unión de parte posterior. delantera y

14 17 -

2.80 -

5 -

30

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Método Actual x Método Propuesto SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de pantalón Jean Yanchatipan.. El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia Símbolos del Tiempo en en Diagrama Segundos metros 1 2 60 3 40 3.5 60 3.35 5.5 60 1.8 30 3 5 60 7 10 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 3 DE 2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Transporte almacenaje maquina recta . Almacenaje Cose despunte. Transporte a máquina pretina dora. Pretinado. Transporte a máquina cerradora de codo. Cerrado de partes de piernas. Transporte a máquina Bateadora. Cosido de bastas. Transporte a máquina recta. Remate de puntas. Transporte a máquina atracadora. Atracado de ojales. Transporte a almacén de producto terminado Inspección Almacenaje de producto terminado.

1.80 2

1.10

4.3 -

-

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ACTIVIDAD Operación Transporte Inspección Almacenaje Demora

RESUMEN SIMBOLO Nº 17 20 2 11 -

TIEMPO (s) 761.0 158.4 15.0 934.4

DISTANCIA (m) 94.65 93.65

TIEMPO TOTAL

En el cuadro de resultados se determino que para la elaboración de chompas clásicas se tiene un 17 operaciones con un tiempo de 761 segundos ,20 transportes con un tiempo de 158,4 s,2 inspecciones con 15 segundos y 11 almacenajes .El tiempo de elaboración del pantalón jean es de 934,4 equivalente a 16 min y con un transporte de 93,65 m produciéndose al mes 900 pantalones.

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DIAGRAMA DE RECORRIDO DE CHOMPA CLASICA Y PANTALON JEAN

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DIAGRAMA DE PROXIMIDAD

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CHITEFOL ACTUAL DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

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PROPUESTA DE REINGENIERIA DE LA PLANTA

2. PROPUESTA DE REINGENIERÍA DE LA PLANTA
2.1 UBICACIÓN DE LA PLANTA, ANÁLISIS DE LOS FACTORES.

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Integración La planta es parte importante de otra empresa pero no se encuentran ubicadas de una manera estratégica que permita optimizar al máximo los recursos para lo cual se recomienda ubicar la empresa cerca de la planta que le suministra la materia prima que en este caso son las piezas de los dos productos que se confeccionan en la planta. Mano de obra Para este tipo de trabajo no requiere una mano de obra calificada por lo que no se considera un problema la disponibilidad de personal en este tipo de trabajo. Alojamiento Este tipo empresa no requiere dar alojamiento al personal ya que la mayoría del personal vive cerca de la empresa Servicios Para este tipo de empresa debido a la ubicación que se encuentra no es necesario considerar este factor como importante. Transporte El transporte es un factor muy importante en determinar la ubicación de la planta para lo cual nosotros consideramos que la mejor opción es transportar la materia prima es en vehículos pequeños ya que las piezas no son voluminosas. Materiales Los proveedores de la materia prima están ubicados muy distantes siendo así que los proveedores están ubicados en el cantón Pelileo y la empresa en estudio en el cantón Píllaro teniendo así una separación demasiado grande por lo cual se realizara un estudio para reubicar la planta más cercana de la fuente de la materia prima. Estacionamiento El estacionamiento que cuenta la planta es muy amplio ya que no se presenta inconvenientes al ingreso de la materia prima, ni a la salida del producto terminado. Fluidez de Circulación.- el ingreso y salida de materiales y producto terminado dentro y fuera de la planta no dificulta su movilidad así como de los trabajadores debido a que la planta posee un área considerada para su buena fluidez. Infraestructura.- Los servicios tales agua, luz, teléfono son indispensables en dicha planta así sin embrago el drenaje y retiro de basura no, debido a que el residuo que produce es del tipo de producción es inorgánico e industrial. Terreno y clima.- Las condiciones del clima no influye en la producción de los productos y por lo que no se considera muy relevante su análisis.

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Reglamentos de planeación. Debido a que en años atrás no se controlaba de manera estricta estos aspectos la empresa no posee ningún reglamento local o escrito sobre derechos naturales en las inmediaciones. Ampliación.- la planta no cuenta con el espacio suficiente para que a futuro realice aumentos de su producción o la creación de una nueva línea de producción ya que su superficie es utilizada casi en su totalidad. Seguridad.-En cuanto a este factor la empresa no representa un riesgo para la zona circunvecina, ya que fabrica productos textiles y además no genera altos niveles de ruido que puedan afectar la población. Situación política.- La empresa cuenta con todos los permisos de funcionamiento, en todo lo legal que le permiten realizar su labor con toda facilidad y seguridad. Concesiones especiales.-en cuanto a las concesiones especiales el cantón donde esta ubicada la planta se encuentra varias instituciones las cuales pueden facilitar préstamos, créditos a bajos intereses adquiriéndolos con mayor facilidad.

2.2 DISEÑO DE LA PLANTA ANALISIS DE LOS FACTORES. Deben analizarse algunos aspectos teniendo en cuenta proyecciones futuras tales como: 1. El Tamaño. La superficie total de la empresa es 90m2 lo cual se considera como un punto muy favorable para la empresa ya que permite una flexibilidad en la distribución de planta además se puede realizar supervisión general y crear sociedades de trabajo por medio del seccionamiento de puestos de trabajos. 2. Altura requerida de los techos. La planta textil productora de pantalones y chompas posee una altura de 3,50m la cual no se considera una altura muy aceptable ya que no cumple con la altura mínima que deben tener las fabricas que es de 6m por lo que se recomienda aumentar la altura a, los 6m que es la establecida y para este tipo de empresa sería suficiente considerar la altura mínima ya que la maquinaria utilizada para la

producción no posee una altura elevada y por ende no maneja materias primas de gran tamaño.
3.-Iluminación.

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Es muy importante considerar este factor en la distribución de plantas ya que aquí se analiza el color de paredes, tipo de iluminación escoger la mas apropiado de acuerdo al tipo de producto que se fabrique. En si la empresa no tiene inconvenientes ya que aprovecha al máximo la luz natural con la ubicación de ventanas transparentes de 120*220 cm las cuales proporcionan la iluminación necesaria para trabajar. Además cuenta con una lámpara fluorescente de luz blanca en cada puesto de trabajo, y el color de las paredes es blanco el cual es él se considera el mas apropiado para este tipo de empresa. 4.-Ventilación y calefacción.

La ventilación es factor importante para lo cual la planta contara con pequeñas ventanas longitudinales en el contacto entre el techo con las paredes a modo de que cuando las mismas estén abiertas la planta pueda ser ventilada, y cerradas cuando la planta requiera algo de calefacción.

2.3 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.

DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO DE LA PLANTA ING.INDUSTRIAL 22

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Método Actual FECHA: 2011-12-27 Método Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia en Tiempo en metros segundos

Realizado por: William Chango DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 1 DE 1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Símbolos del Diagrama

-

-

Almacenaje de Materia prima cortada de la parte delantera Transporte de Materia Prima a Maquina cerradora de codo.

1.20

1.9

-

120

Costura y unión de la parte delantera.

1

1.5

Transporte de la parte delantera al Almacén

-

-

Almacenaje de la parte delantera unida.

2,50

3.9

Transporte de Parte delantera unida a máquina de Coser Recta.

-

-

Almacén de piezas de bolsillos

1.80

2.8 DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27

Transporte a máquina recta .

Método Actual
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Método Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia en Tiempo en metros segundos 60

Realizado por: William Chango DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 2 DE 1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Coser bordes de bolsillo

Símbolos del Diagrama
z

1,20

1.9

Transporte a la mesa de planchado. Almacenaje de cosido de bordes del bolsillo. Planchado de bolsillos.

-

-

30

1,20

1.9

Transporte a la maquina recta.

-

120

Viveado de bolsillos en la parte delantera.

1.40

2.18

Transporte de la parte delantera Viveado los bolsillos a almacén. Almacenaje de la parte delantera Viveado los bolsillos. Cierre de bolsillos en la parte delantera.

-

-

-

180

2

3

Transporte de la parte delantera a máquina de coser recta.

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Método Actual FECHA: 2011-12-27 Método Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica Realizado por: William Chango El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DIAGRAMA Nº1 DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº 3 DE 1 Distancia en Tiempo en Símbolos del DESCRIPCIÓN DEL PROCESO metros segundos Diagrama Viveado de bolsillos de pecho. 120 1.10 1.7 Transporte de parte delantera Viveado al Almacén Almacenaje de la parte delantera Viveado. Inspección 1.20 5 1.9 Transporte de parte delantera Viveado a máquina overlock. Almacenaje de Materia prima cortada parte posterior y hombros. Transporte de Materia Prima a Maquina cerradora de codo. Costura y unión de Parte posterior y hombros Transporte de parte posterior y hombros al Almacén de piezas unidas. Almacenaje de la parte posterior y hombros unidos. Transporte de la parte posterior y hombros a almacenaje de máquina de coser recta. Almacenaje de la parte posterior y hombros unidos

-

-

1.20 -

1.9 240

1

1.5

-

-

6.40

10

-

-

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Método Actual Método Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia en Tiempo en Símbolos del metros segundos Diagrama 240

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 4 DE 1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Costura y unión de parte posterior y hombros con cogotera. Transporte de parte posterior y hombros a maquina Overlock. Cosido de parte posterior y hombros con la parte delantera. Trasporte a máquina Doble aguja. Pespunte delantero.

0.50 0.40 0.40 1.20 1 7

0.7 120 0.62 30 5 0.62 1.9 120 1.5 10.9

Inspección. Transporte de cosido de parte posterior y parte delantera a máquina overlock Almacenaje de Materia prima cortada de piezas de mangas. Transporte de mangas a máquina cerradora de codo. Unión y costura de mangas. Transporte de mangas al Almacén. Almacenaje de mangas unidas. Transporte de mangas a máquina overlock. Armado de chompa

-

60

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Método Actual Método Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de chompa clásica El Diagrama empieza en el almacenamiento de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia en Tiempo en Símbolos del metros segundos Diagrama 0.40 7 3 2 0.9 10 5 7.81 0.6 30 10.9 30 4.7 60 3.1 120 1.4 60 25

DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL FECHA: 2011-12-27 Realizado por: William Chango DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 5 DE 1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Transporte a máquina doble aguja. Pespunte de manga de la chompa. Transporte a almacén de la máquina Atracadora. Almacenaje de chompa. Atracado de mangas Transporte a máquina cerradora de codo. Cerrado de chompa. Transporte a almacenaje de la máquina pretina dora. Almacenaje de chompa cerrada. Pretinado de mangas y cintura. Transporte a máquina Recta. Cosido de puntas Corte de hilos Inspección Transporte a Almacén de productos terminados Almacenaje de productos terminados

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ACTIVIDAD Operación Transporte Inspección Almacenaje Demora

SIMBOLO

RESUMEN Nº TIEMPO (s) 18 25 3 8 1765 80.83 20 1865

DISTANCIA (m) 52 52

TIEMPO TOTAL

En el cuadro de resultados se determino que para la elaboración de chompas clásicas se tiene un 18 operaciones con un tiempo de 1765 segundos ,25 transportes con un tiempo de 80.83 s,3 inspecciones con 20 segundos y 8 almacenajes .El tiempo de elaboración de la chompa es de 1865 equivalente a 31 min y un transporte de 52 m produciéndose al mes 516 chompas

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Método Actual Método Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de pantalón Jean El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia Tiempo en Símbolos del en Segundos Diagrama metros 1.5 0.80 0.80 1.20 2.3 30 1.25 30 45 1.25 10 1.9 60 10.9 1.5 2.81 60 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo Yanchatipan.. DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 1 DE 2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Almacenaje mandil Transporte a la maquina recta. Poner mandil. Transporte a máquina doble aguja Poner cierre Coser jota. Transporte a máquina recta poner bolsillos Almacenaje de piezas. Poner los bolsillos delanteros. Transporte a máquina doble aguja. Une delanteros. Transporte al almacenaje. Almacenaje de piezas unidas. Transporte a la maquina atracadora. Almacén de piezas de bolsillos Transporte a máquina recta. Coser bordes de bolsillo Transporte al planchado.

7 1 1.80 -

0.80

1.25

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DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL Método Actual Método Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de pantalón Jean El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia Símbolos del Tiempo en en Diagrama Segundos metros 0.80 1.20 30 1.25 1.9 36 1.5 60 3.9 5 60 1.5 3.1 FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo Yanchatipan.. DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 2 DE 2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Almacenado de bolsillos. Planchado de bolsillos. Transporte a almacenaje de la maquina recta. Almacén de piezas de delanteras. Transporte a máquina cerradora de codos Cierre de codos. Transporte al Almacenaje. Almacenaje de bolsillos y piezas delanteras. Cosido de bolsillos con parte posterior. Transporte a máquina atracadora Almacenaje de bolsillos ,piezas delanteras ,y piezas unidas Inspección Atracado delantero y posterior. Transporte a Almacenaje. Almacenaje de parte delantera y posterior. Transporte a mesa de ensamble. Unión de parte posterior. delantera y

1 2.50 -

1 -

2 -

30 DIAGRAMA DE PROCESO TIPO MATERIAL

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Método Actual Método Propuesto X SUJETO DEL DIAGRAMA: Confección de pantalón Jean El Diagrama empieza del Almacenaje de la Materia Prima cortada. Y termina el almacenaje del Producto Terminado. DEPARTAMENTO: Producción Distancia Símbolos del Tiempo en en Diagrama Segundos metros 5 7.80 60 1.9 40 2.80 60 4 6.25 60 1.25 30 1.20 1.90 60 2.81 10 -

FECHA: 2011-12-26 Realizado por: Medardo Yanchatipan.. DIAGRAMA Nº1 HOJA Nº 3 DE 2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Transporte almacenaje maquina recta . Almacenaje Cose despunte. Transporte a máquina pretina dora. Pretinado. Transporte a máquina cerradora de codo. Cerrado de partes de piernas. Transporte a máquina Bateadora. Cosido de bastas. Transporte a máquina recta. Remate de puntas. Transporte a máquina atracadora. Atracado de ojales. Transporte a almacén de producto terminado Inspección Almacenaje de producto terminado.

1.20 1.80

0.80

1.80 -

-

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ACTIVIDAD Operación Transporte Inspección Almacenaje Demora

RESUMEN SIMBOLO Nº 17 20 2 11 -

TIEMPO (s) 761.0 62.52 15.0 838.52

DISTANCIA (m) 32.2 93.65

TIEMPO TOTAL

En el cuadro de resultados se determinó que para la elaboración de chompas clásicas se tiene un 17 operaciones con un tiempo de 761 segundos ,20 transportes con un tiempo de 62.52 s,2 inspecciones con 15 segundos y 11 almacenajes .El tiempo de elaboración del pantalón jean es de 838.52 equivalente a 13,97 min y con un transporte de 93,65 m produciéndose al mes 1031 pantalones.

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2.3.2 ANALISIS DE FACTORES (PARA BUENA DISTRIBUCIÓN).
Flexibilidad maxima La planta posee una buena flexibilidad gracias a la gran superficie de la planta posee por lo que no se tiene problemas para modioficar la ubicación de los puestos de trabajo el unico incombeniente son las instalaciones electricas pero no se torna un problema mayor ya que con la nueva distribucion se puede optener mayor produccion y por ende mayor ingresos para los trabajadores de la empresa. Visibilidad máxima En le proceso actual la empresa no cuenta con una visulizacion tan clara tanto paralos puestos de trabajo como para el proceso de produccion por lo cual con la nueva distribucion se quiere obtendra una mejor visibilidad de los puestos de trabajo y del de proceso de produccion en base a la reubicación de los puestos de trabajo obtimizando asi la mano de obra y opteniendo una mayor produccion. Incomodidad mínima En este punto la empresa no cumple con los conceptos de determinar cuales son los pasillos principales y es por esta razon que se presenta inconvenientes en el transporte de las distintas piezas de los productos de puesto a puesto de trabajo.Lo cual se desea corregir con la distribucion planteada identificando claramente los distintos pasillos y dejando el espacvio suficiente para no tener incombenientes en la transportacion de las piezas de puesto a puesto de trabajo. Flujo unidireccional No cuenta con un flujo unidireccional ya que en la actual distribucion existen cruses de las vías de transporte y el material no fluye en una sola dirección en concepto no cuenta con pasillos primarios que son utilizados para transporte de materia prima, así como de pasillos secundarios que son para transporte entre puestos de trabajo. Rutas visibles En cuanto a este factor la empresa no cuenta con ningún tipo de lineación de las rutas, por lo cual se ha propuesto un diseño de rutas que se lo puede apreciar en nuestro modelo propuesto de diseño planta Identificación Con la nueva distribución se pretenderá delimitar un espacio de trabajo para cada operador mejorando así las condiciones de trabajo, e incrementar la productividad Accesibilidad máxima La nueva distribución permitirá movilizarse con mayor facilidad dentro de la empresa ya que al estar distribuidas las máquinas de una manera técnica se puede garantizar que se incrementara la fluidez dentro de la empresa.

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Coordinación máxima La distribución está considerada como un conjunto en la cul existe coordinación en todas las secciones, que intervienen en los proceso de producción de cada producto. Lo cual se demostrara en los diagramas Utilización máxima del volumen. En laempresa no se aprovechar el volumen de la planta pero se prodria asprovechar con la colocacion de armarios de varios pisos para el almacenamiento de materias primas y productos terminados . Manejo optimo La empresa actualmente cuenta con distancias de puestos de trabajo muy grandes los cuales se disminuiran con la nueva distribucion optimizando asi de mejor manera la mano de obra con la reduccion de recorridos de puesto a puesto de trabajo.

2.3.3. TIPO DE FABRICACIÓN
La empresa JEANS MÓNICA ha adquirido un posicionamiento muy importante en el en la

mercado en el cual su

producción va incrementando más. Considerando que

elaboración de pantalones y chompas se necesita de montajes durante el proceso de las diferentes partes y materiales que la conforman, el tipo de fabricación que tiene la empresa es de tipo continuo o fabricación en serie.

2.3.4 ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO Y GRAFICO .QUE SE CONCLUYE DEL ANÁLISIS.
DISTRIBUCIÓN LINEAL
MAQUINARIA MAQUINA VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 1 Cerradora de codos 8000 1 8000 2 Atracadora 5000 1 5000 3 Pretinadora 4200 1 4200 4 Basteadora 3000 1 3000 5 Maq.recta 1700 2 3400 6 Overlock 1500 3 4500 7 Doble aguja 2800 2 5600 8 Plancha 60 3 180 33880

N

TOTAL

N
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EDIFICIO 1 Galpon

TOTAL

EDIFICIO VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 20000 1 20000 34 20000

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N

TOTAL

Herramienta HERRAMIENTA VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 1 Tijera 20 7 140 2 Agujas(panos) 2,4 4 9,6 3 Hojal 5 4 20 169,6 MUEBLES Y ENCERES MUEBLES VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL Mesa de planchado 100 1 100 Sillas 30 40 1200 Mesa de maquina 13 100 1300 Basurero 20 2 40 2640

N 1 2 3 4 TOTAL

N

TOTAL

MATERIA PRIMA , MATERIALES NOMBRE VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 1 TELA JEANS 4 2550 10200 3 BOTONES 0,05 900 45 5 HILOS (conos) 6 40 240 10485 Vehiculo VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 25000 1 25000 25000

N TOTAL

Vehiculo 1 Camioneta

DEPRECIACION ACTIVO V.adquisicion V.residual # años vida V.D.A Maquinaria 33880 3388 10 Herramienta 169,6 16,96 10 Muebles y enceres 2640 264 10 Edificio 20000 1000 20 Vehiculo 25000 5000 5 TOTAL

V.D.M 3049,2 254,1 15,264 1,272 237,6 19,8 950 79,1666667 4000 333,333333 687,672

COSTOS FIJOS AGUA LUZ ING.INDUSTRIAL DEPRECIACION TOTAL

50,00 53,00 687,67 790,67

COSTOS VARIABLES Materia prima ,materiales Mano de Obra 35 TOTAL

10485,00 2345,67 12830,67

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DISTRIBUCION LINEAL COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES
DISTRIBUCION FUNCIONAL

790,67 12830,67

N 1 4 5 6 8 TOTAL

MAQUINARIA MAQUINA VALOR CANTIDAD Cerradora y atracadora de codos 1200 Basteadora y pretinadora 1000 Maq.recta 700 Overlock de 2 agujas 800 Plancha 60

VALOR TOTAL 3 3600 2 2000 6 4200 3 2400 1 60 12260

N

Herramienta HERRAMIENTA VALOR 1 Tijera 2 Agujas(panos) 3 Hojal

CANTIDAD 20 2,4 5 7 4 4

VALOR TOTAL 140 9,6 20 169,6

TOTAL

N TOTAL

EDIFICIO 1 Galpon

EDIFICIO VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 20000 1 20000 20000

N

TOTAL

MUEBLES Y ENCERES MUEBLES VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 1 Mesa de planchado 100 1 100 2 Sillas 30 40 1200 3 Mesa de maquina 13 100 1300 4 Basurero 20 2 40 2640

N TOTAL

Vehiculo 1 Camioneta

Vehiculo VALOR CANTIDAD VALOR TOTAL 25000 1 25000 25000

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DEPRECIACION ACTIVO V.adquisicion V.residual # años vida V.D.A V.D.M Maquinaria 12260 1226 10 1103,4 91,95 Herramienta 169,6 16,96 10 15,264 1,272 Muebles y enceres 2000 200 10 180 15 Edificio 20000 1000 20 950 79,1666667 Vehiculo 15000 3000 5 2400 200 TOTAL 387,388667

COSTOS VARIABLES Materia prima ,materiales Mano de Obra TOTAL

COSTOS FIJOS AGUA 10485,00 2800,00 LUZ DEPRECIACION 13285,00 TOTAL 50,00 53,00 387,39 490,39

DISTRIBUCION FUNCIONAL COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES

490,39 13285,00

DISTRIBUCION LINEAL COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES 790,67 12830,67

DISTRIBUCION FUNCIONAL COSTOS FIJOS COSTOS VARIABLES

490,39 13285,00

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PUNTO DE EQUILIBRIO TEÓRICO X = Número de piezas Y = Costos fijos y variables Conociendo, que la producción total es de 1400 chompas clásicas y pantalones jeans.  Ecuación para la distribución funcional. X1= 0 Y1= 790,67 X2= 1400 Y2= 12830,67
m( X 2  X 1) ! Y 2  Y 1 m! (Y 2  Y 1) (12830,67  790,67) ! ( X 2  X 1) 1400  0 m ! 8,6

Y  Y 1 ! m( X  X 1)   Y ! 8,6 X  790,67 

Ecuación para la distribución lineal

X1= 0 Y1= 490,39 X2= 1400 Y2= 13285 m( X 2  X 1) ! Y 2  Y 1 (Y 2  Y 1) (13285  490,39) ! m! ( X 2  X 1) 1400  0 m ! 9 .1

Y  Y 1 ! m( X  X 1)   Y ! 9,1X  490,39

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Para determinar el punto de equilibrio se resuelve el sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas antes indicadas, entonces tenemos: 1. Y= 8,6X + 790,67 2. Y= 9,1X + 490,39 Ecu 1= Ecu 2 Y= 8,6(600,56) + 190,67 Y= 5355,48

y

8,6X + 790,67 = 9,1X + 490,39 0.5X= 600,56 X= 600,56 unidades.

Entonces encontramos el punto de equilibrio al producir 600,56 mesas y sillas con un costo de 5355,48 dólares, y se observa que debemos aplicar una distribución lineal, ya que el número de piezas supera el valor calculado. GRAFICO DE PUNTO DE EQUILIBRIO

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2.3.5 ANALISIS DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA (LA QUE SE RECOMIENDA) Según el punto de equilibrio podemos determinar que la distribución más apropiada para la planta es una DISTRIBUCIÓN LINEAL, ya que la producción actual supera a la del punto de equilibrio. De acuerdo al estudio realizado y las condiciones observadas en la empresa podemos concluir que el tipo de distribución más acertado para la misma es la DISTRIBUCIÓN lineal , ya que cuenta con maquinas especificas y personal no muy calificado.

# piezas 1400

Valor calculado 600,56

2.3.6. ESTUDIO DE DISTRIBUCIONES PARCIALES. COMPILACIÓN DE INFORMACIÓN

PRODUCTOS. La empresa en la actualidad, elabora o fabrica chompas clásicas, pantalones, camisas, shorts de los cuales las chompas y pantalones ocupan el 80% de la producción total. Chompa clásica.-en la empresa se fabrica 500 chompas al mes .lo que tiene una participación del 30 % de la producción total. Por otro la producción de lo pantalones es de 900 al mes representando un 50% de participación del producto, el 20% restante se fabrica camisas, short y otros trabajos. MATERIALES. La materia prima que se usa para la elaboración de estos productos es el jean un material sumamente de alta calidad, siendo utilizado 2 m2 para chompas y 1,5m2 para pantalones. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS La planta productora cuenta con: Maquina. y y Cerradora de codos Atracadora
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y y y y y y y

Pre tinadora Bateadora Maq. Recta Maq. Overlock Doble aguja Overlock Plancha

HERRAMIENTAS  Tijeras  Regla  Cinta métrica OPERARIOS a. 6 costureras no calificadas. b. 1 feje de producción. MOVIMIENTO DE MATERIALES Y PRODUCTOS TERMINADOS No existe ningún medio de transporte, salvo las manos de los propios operarios dentro de la fabrica y fuera cuentan con una camioneta la cual se encarga se traer la materia prima y de trasladar el producto terminado. SERVICIOS. Existen servicios higiénicos en buen estado, dispensador de agua, luz.

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2.3.7TABLAS RELACION DE PUESTOS, DOBLE ENTRADA, TRIANGULARES, PROXIMIDAD DE PUESTO.
RELACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Maquina Cerradora de codos Atracadora Pre tinadora Basteadora Maq. Recta 1 Overlock 1 Doble aguja 1 Maq. Recta 2 Overlock 2 Maq. Recta 3 Maq Recta 4 Overlock 3 Mesa de planchado Almacenaje de producto terminado Almacenaje de mandil cortado y parte delantera Viveado . Almacenaje de material cortado Almacenaje piezas unidas. Almacenamiento de bolsillos Almacenamiento de Atracado Doble Aguja 2

15

16 17 18 19 20

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TABLA DE DOBLE ENTRADA DE CHOMPA CLASICA

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TABLA DE DOBLE ENTRADA DE PANTALON JEAN

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TABLA TRIANGULAR CHOMPA CLASICA.

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TABLA TRIANGULAR PANTALON JEANS

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TABLA TRIANGULAR DE PRODUCTOS CHOMPA CLASICA Y PANTALON JEAN

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RESULTADOS DE LOS MOVIMIENOS ORDENADOS POR SU PORCENTAJE CON RELACION AL TOTAL

RELACIONES 11-13 1-16 9-20 1-17 1-3 10-15 11-18 1-4 1-11 2-5 2-11 2-14 2-17 2-19 3-5 4-5 5-6 6-19 7-8 7-17 8-20 10-20 1-2

MOVIMIENTOS 16 14 9 9 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3

% 9,04 7,91 5,08 5,08 4,52 4,52 4,52 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 2,82 1,69

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2-20 3-11 8-17 8-9 9-17 10-12 11-12 11-14 11-17

3 3 3 3 3 3 3 3 3

1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69 1,69

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DIAGRAMA DE PROXIMIDAD

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CHITEFOL ACTUAL

2.3.9 TABLAS DE ÁREAS POR PUESTOS DE TRABAJO Y GENERAL

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MAQUINA O PUESTO DETRABAJO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ALTO 1 0.80 0.80 0.80 0.80 0.79 0.80 0.80 0.79 0.79 0.80 0.79 0.80 1.20 0.60 0.60 0.60 0.50 0.60 0.95 0.80

DIMENSIONES ANCHO LARGO 2 3 0,90 0,93 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 1,10 0,65 0,50 1,05 0,50 0,50 0,53 0,95 0,90 1,20 1,20 1,20 1,20 1,15 1,15 1,20 1,15 1,20 1,20 1,15 1,15 1,05 1,70 1,30 1,55 1,46 1,20 1,15

MAQUINA (4)=(2)X(3) 0,81 1,12 1,14 1,14 1,14 1,09 1,09 1,14 1,09 1,14 1,14 1,09 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,09

SUPERFICIE NECESARIA OPERARIO Y MESAS 5 0,36 0,48 0,48 0,48 0,48 0,46 0,46 0,48 0,46 0,48 0,48 0,46 1,27 0,68 0,85 1,37 0,78 0,73 0,64 0,46

TOTAL m2 (6)=(4)+(5) 1,17 1,60 1,62 1,62 1,62 1,55 1,55 1,62 1,55 1,62 1,62 1,55 1,27 0,68 0,85 1,37 0,78 0,73 0,64 1,55
26,55

SUPERFICIE TOTAL DE LA FÁBRICA.

La superficie total de la planta productora es de 90,75 de los cuales están siendo ocupados 26,55 por lo 2 productos en estudió. La forma actual de la planta de producción se asemeja a una en forma de F,La lo cual y con el objeto de optimizar espacio y disminuir transportes innecesario se ha adaptado la distribución propuesta a la forma tipo L y una F .

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DIAGRAMAS DE DISTRIBUCION FINAL DE LA PLANTA

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DIAGRAMAS DE RECORRIDO PROPUESTO

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Después del estudio realizado se a podido determinar que la planta posee varios problemas respecto a su distribución ya que los puestos de trabajo no se
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y

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encuentran ubicados estratégicamente lo cual produce desplazamientos muy largos de puesto a puesto de trabajo provocando así un incremento en el tiempo de producción de dichos producto.

y

Deacuerdo a los factores de ubicación de la planta se pudo determinar que la empresa se encuentra muy distanciada de los proveedores de la materia prima el cual nos determina que la ubicación actual no es la correcta . En cuanto allos factores de diseno actalmente la planta posee un diseno muy acorde y ventajosa al proceso de produccion como es el aprovechamiento de la luz natural y como la planta es de un solo piso facilita ademas la supervicion general de la planta se considera tambien que la altura es la apropiada para dicho proceso ya que no posee maquinas de tamanos elevados.

y

Realizando un estudio profundo de la situacion actual y ayudandonos de las diferentes herramientas que nos permite realizar una distribucion tecnica de la planta se pudo realizar una distribucion tecnica que nos permitio disminuir distancias de puesto a puesto de trabajo y por ende reducir tambien el tiempo en el proceso de produccion aumentando asi la produccion.

RECOMENDACIONES y Se recomienda utilizar elementos de seguridad para la ejecucion del trabajo ya que al trabajar con tela la cual posee pelusas muy finas que pueden con el tiempo producir emfermedades muy graves y en muchos casos mortales. y Implementar la distribucion planteada la cual disminuye desplasamientos de puesto a puesto de trabajo y por ende el tiempo en transporte el cual podria utilizarse para incrementar la produccion. y Ubicar la empresa cerca de los proveedores de la materia prima disminuyendo asi el costo de transporte .

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