SUBCOURSE MM0486

EDITION 8

MECHANICAL AND ELECTRO-MECHANICAL MEASUREMENT PRINCIPLES

U.S. ARMY SIGNAL CENTER AND FORT GORDON Fort Gordon, GA E R R A T A  S H E E T SIGNAL SUBCOURSE SM0486 EDITION 8 MECHANICAL AND ELECTRO­MECHANICAL PRINCIPLES Effective: 6 Jun 86 IMPORTANT ADMINISTRATIVE INSTRUCTIONS: Make the following changes: 1. Examination, page 151, question 13 Delete "You apply 300 psig to a gage and it indicates 312 psig." Add "A gage has a range of 0 to 300 psig and actually indicates 312 psig when you apply a true pressure of 300 psig." READ AND POST

PLEASE NOTE Proponency   for   this   subcourse   has   changed   from   Signal Center   &   School   (SM)   to   Ordnance   Missile   and   Munitions Center & School (MM).

IMPORTANT

READ AND POST

SM0486

READ THIS PAGE GENERAL INFORMATION This  subcourse  consists  of  one  or  more  lessons  and  an  examination.    Each  of  the lessons   is   divided   into   two   parts;   the   text   and   the   lesson   exercises.     For   one lesson subcourse the lesson exercise serves as the examination.   A heading at the beginning of each lesson gives the title, the hours of credit, and the objectives of   the   lesson.     The   final   examination   consists   of   questions   covering   the   entire subcourse. If   a   change   sheet   is   included,   be   sure   to   post   the   changes   before   starting   the subcourse. THE TEXT All the text material required for this subcourse is provided in the packet.   The text is the information you must study.   Read this very carefully.   You may keep the text. THE LESSON EXERCISES Following the text of each lesson are the lesson exercises.  After you hove studied the text of each lesson, answer the lesson exercises.  After you have answered all the questions, go back to the text and check your answers.   Remember your answers should be based on what is in the text and not on your own experience or opinions. If there is a conflict, use the text in answering the question. When you are satisfied with your answers, check them against the approved solution in   back   of   this   text.     Re­study   those   areas   where   you   have   given   an   incorrect answer by checking the reference given after each answer. THE EXAMINATION After you have completed all the lessons and exercises, select the correct answer to all the examination questions.   Carefully mark the correct answer on the exam response sheet.  Be sure to include your social security number, subcourse number, and   edition   number   are   correct.     Final   exams   should   be   mailed   in   the   envelope provided.   The exam will be graded and you will be notified of the results.   Your final grade for the subcourse will be the same as your examination grade.

*** IMPORTANT NOTICE *** THE PASSING SCORE FOR ALL ACCP MATERIAL IS NOW 70%. PLEASE DISREGARD ALL REFERENCES TO THE 75% REQUIREMENT.

i

SM0486 ACKNOWLEDGEMENTS This subcourse has been adapted from Air Force Career Development Course CDC 32470 for Army use. Information  and illustrations  used  to  support the  material in  this  subcourse were   adopted   from   manufacturer's   instruction   manuals   published   by   the   companies listed below: M. B. Electronics Wm. Ainsworth and Sons, Inc. SOLDIER'S TASK This subcourse supports the following MOS 35H Tasks: 093­435­1270 093­435­1271 093­435­1283 093­435­1290 093­435­3261 093­435­3300 Calibrate Torque Tester Calibrate Torque Wrench Calibrate Compound Gauge Calibrate Thermometer Calibrate Gram Weight Set Calibrate Thermometer Set

ii

SM0486 CORRESPONDENCE COURSE OF THE U.S. ARMY SIGNAL CENTER & SCHOOL AIPD Subcourse Number SM0486 Mechanical and Electro­Mechanical Measurement Principles (8 credit hours) INTRODUCTION Mechanical   and   electro­mechanical   devices   play   an   important   role   in   our everyday life.   Lesson one of this subcourse includes information which will help you understand molecular activity changes and the relationship of these changes to heat.     It   also   explains   the   operating   principles   for   related   heat   sensing   and measuring   instruments.     The   second   lesson   explains   the   physical   principles   of pressure measurements and also includes information on pressure devices which you must   use   and   calibrate.     Lesson   three   contains   information   on   rotary   and   torque measurements.     It   also   includes   information   which   will   help   you   understand   the operating principle of the proving rug.  Lesson four discusses the principle which you   must   apply   to   perform   vibration   measurements   and   tells   you   when   you   must calibrate   vibration   equipment.     Lesson   five   teaches   operation   of   the   analytical balance and principles of mass measurement.  This subcourse is organized as follows: Lesson 1 Temperature and Humidity Measurements..............2 Hours Lesson 2 Pressure Measurements and Devices..................2 Hours Lesson 3 Rotary Torque Measurements and Equipment...........1 Hour Lesson 4 Vibration Measurements and Equipment...............1 Hour Lesson 5 Weights and Balance................................1 Hour Examination.................................................1 Hour

iii

SM0486 LESSON 1: TEMPERATURE AND HUMIDITY MEASUREMENT AIPD Subcourse Number SM0486...........MECHANICAL   AND   MEASUREMENT PRINCIPLES ELECTRO­MECHANICAL

Lesson Objective.......................Given   learning   objectives   and   text,   you should   be   able   to   answer   all   exercise questions   pertaining   to   the   nature   of   heat and   temperature,   temperature   scales   and thermometers,   heat   sensing   and   measuring instruments, and humidity with no errors. Credit Hours...........................Two TEXT 1. INTRODUCTION

Your   next   assignment   may   be   the   calibration   of   a   temperature   measuring instrument   or   the   use   of   a   temperature   measuring   instrument   for   calibration purposes.  Your job will be much easier if you have a complete understanding of the terms   and   principles   associated   with   temperature   measurements.     The   information contained in this chapter concerns the nature of heat and temperature, the methods by   which   heat   is   generated   and   transferred,   the   units   used   in   temperature measurements, and the principles applied in temperature measurements. 2. THE NATURE OF HEAT AND TEMPERATURE

a. Heat   is   considered   to   be   a   form   of   energy.     The   terms   "thermal"   and "kinetic" are usually added as confusion factors.  To make your day complete, some authors use the terms "heat" and "temperature" as if they are the same.  Let's see if   we   can   identify   some   of   the   terms   associated   with   heat   and   temperature measurements and establish practical definitions for these terms. b. Heat.     Most   of   us   use   the   word   "heat"   without   bothering   to   consider   or determine its true meaning.  We usually have a general idea of what we mean when we use the word, but for measurements in a laboratory, you must know precisely what the word means and the conditions and limitations under which the meaning is true. What  answer  would  you  give  if  a  photographer,  or  an  artist,  or  a  common  laborer asked the question, "What is heat?"   In your search for an answer, would you say that heat:  Causes metals to expand? Can be generated by rubbing two or more bodies together? Is generated by compression? Is an invisible weightless fluid called caloric? Is electricity?

1

  yes. the intensity of heat is such that the resulting expansion of metals prevents the movement of some parts. Well. you have only chosen one method whereby heat is generated.  (2) Heat   and   friction.   This statement is acceptable as a general definition for heat. but we can't say that they are the same.  At one time heat was considered to be the caloric just described. (3) Heat   and   compression.   we   still   haven't   given   a   satisfactory   answer   to   the   original   question.   In some instances. then electricity is heat.     This   means   that   electricity   can   be   used   to produce heat.     You   know   that   the   moving   parts   of   the   engine   of your car generate heat because of friction. choose one before we proceed. (5) Heat is electricity.     The movement of these electrical particles creates an increase in the activity (kinetic energy)   of   the   particles   concerned   and   a   subsequent   increase   in   the   quantity   of heat   on   the   electrical   conductor. technically no. it is not a satisfactory answer for the original question   of   "What   is   heat?"     We   hope   that   you   chose   one   or   more   of   the   other answers. the original question has not been answered.     When   a   gas   is   compressed. (6) Heat as a form of energy.  If heat is electricity. (1) Heat and expansion. (4) Heat is an invisible weightless fluid called caloric.     The   increase   or   decrease   in   the   quantity   of   heat   is always accompanied by the transformation of one form of energy to another.   The increase in the activities of the molecules results in an increase in the kinetic energy of the gas compressed. but it should be combined with the last state­ 2 .     We   say   partially   because   the   use   of   the expression   "kinetic   energy"   in   parentheses   following   heat   indicates   that   heat   is kinetic energy.  Another failure.   Although the preceding statements are true.  All of the statements concerning an increase in heat (kinetic energy) by means of compression are true.  If you didn't. but have we answered the original question on the nature   of   heat?     Partially. the idea that caloric (heat) could be increased or decreased   as   a   separate   entity   (a   quantity   existing   independent   of   other quantities)   was   disproved.   While the word "expansion" identifies one of the effects heat produces in metals.  The decrease in space between molecules results in an increase in the activities of the molecules involved. This one isn't even partly true.SM0486 Is a form of energy? Is   the   total   kinetic   energy   of   moving   molecules   (a   name   applied   to   the   kinetic energy  possessed  by  the  moving  molecules  of  a  body)?    Let's  examine  the  list  of possible answers in sequence to see if any of them or a combination of them agrees with your concepts of the nature of heat and what heat consists of.   the   space   between individual molecules is decreased.  With the development of the laws of the conservation of energy.  You already know that electrons which constitute electrical currents   are   forced   through   resistances   by   an   EMF   (electromotive   force).

c. understand.   the relationship   of   molecular   activity   to   kinetic   energy. but this one contains the concept you need to fully understand the nature of heat.   There are other definitions for heat.  Molecular lattice structure. 3 . The molecular theory of matter.   and   how   energy   is transformed  from one type to another (such as electrical energy to heat energy).   The molecules of the material represented in figure 1 are located at separations such that the forces of attraction and repulsion are equal to support our discussion.    Heat  is  a  name given   to   that   form   of   energy   which   represents   the   total   kinetic   energy   (force created by molecular motion) possessed by the moving molecules of a body.   The individual molecules attract or repel their neighbors in accordance with the separation between molecules. the force between molecules is small and is one of attraction.  Let's assume that all matter is composed of   tiny   particles   called   molecules   and   the   molecules   are   arranged   in   a   lattice structure. (c) Understand the relationship between kinetic energy and heat. and describe the molecular theory of matter. Our primary concern in this section of the lesson is to increase this knowledge to the extent that you can:  (a) Visualize. as shown in figure 1. when the separation is large. (b) Understand   the   relationship   between   the   molecular   structure   of matter and kinetic energy.SM0486 ment  in  the  list  to  give  a  better  explanation  of  what  heat  is.   and   the   relationship   of kinetic energy and heat to the heat measurements you make.  You have already learned something of the statues of matter   and   energy.   the   basic   relationship   of   energy   to   heat. (7) Heat and Energy. (e) Apply   your   knowledge   of   the   molecular   structure   of   matter. (d) Associate the forms of energy and the transformation of energy with heat. Figure 1.  Generally speaking.

 or friction. (3) Kinetic energy is the work potential which a body possesses because of its motion.    When  we  think  of  heat.  This vibration motion is relatively weak. AND GASES d. you should conclude that: (1) Heat is the kinetic energy which a body possesses.  we should think of kinetic energy. the forces between molecules nearly cancel each other so that there is very little vibratory motion.     Let   us   restate   our   conclusions from  the  preceding  paragraphs  in  a  simple  statement. the energy which the moving molecules   can   transfer   to   other   molecules   (kinetic   energy)   is   greater.  If the molecules are pressed closer together.   When a fixed lattice as shown (figure 1). (2) Heat can be generated by means of electricity.     If   the   molecules   are   forced   farther   apart.   and resulting­temperature conditions are shown in Table 1. Molecular   kinetic­energy   level   changes.  The line drawn through the middle of the   lines   between   molecules   is   used   to   show   that   the   forces   of   repulsion   and attraction are equal to that distance. LIQUIDS.  (2) The lattice structure shown in figure 1 is similar to the symmetry of structure in crystals.  TABLE 1 THERMAL PROPERTIES OF SOLIDS. the force of repulsion   increases. and the temperature values are low.  Since the vibratory motion in liquids is greater than in solids. From the preceding paragraphs and Table 1. (4) Normally.   the   forces   of   attraction   between   molecules   in   a   solid   are strong.  External forces exerted on the molecules of the lattice in a solid cause the molecules to vibrate about their center positions.   molecular   kinetic   energy. e.  Because molecular kinetic 4 .     The relationships   between   molecular   separation   forces.SM0486 (1) The letters R and A shown in figure 1 represent the forces of repulsion (R) and attraction (A) between the molecules. and the centers of the molecules remain fixed. compression. the molecular energy is small.   the   force   of attraction increases. (3) In liquids the molecules are free to move greater distances.

  Table 2 is included to help you understand how changes in the values of power applied to a circuit (or body) produce changes in the kinetic energy of that body.   The resulting  changes   in  power  values  (kinetic   energy)  also   represent  changes  in  the energy losses in the form of heat. (2) From   the   circuit   in   Figure   2. The differences in power values listed in figure 2 represent the changes in applied power (voltage and current) caused by changes in the power switch position.   you   can   see   that   the   only   factor. Figure 2. the voltage drops across   the   resistors   are   equal. (1) The  circuit in Figure 2 is an example of changing the kinetic energy (molecular   vibratory   motion)   level   of   components   (resistors)   in   an   electrical circuit.   An increase in the heat that a body possesses is due to an   increase   in   its   kinetic   energy. 5 . heat.   and   each   resistor   dissipates   the   same   amount   of power. you must increase the energy which produces the vibratory motion.  Energy. heat considerations must also include the   vibratory   motion   of   molecules. and power in an electrical circuit.     In   order   to   increase   the   molecular   kinetic energy in a body. affecting  the   power  (kinetic  energy)  dissipated   by  the   resistors  are  the  voltage (E) and the current (I).   Since the resistances are equal.     Our   primary   point   of   concern   is   that   heat measurements   are   affected   by   the   vibratory   motion   of   molecules   and   the   relative changes in their motion.  It is a simple series circuit in which the total current flows  through each resistor.   This means that the power values listed in figure 2 apply to R1 and R2.SM0486 energy is the energy of molecules in motion.

SM0486 TABLE 2 Applied Energy­­Kinetic Energy­­Heat (3) Figure   2   and   table   2   summarize   the   information   which   supports   the following conclusions: 6 .

  or   you   have   felt   heat   if   you   touched   an   object   which   has   been exposed to the sun.  You have probably been in a room where the heat was so intense that you could feel it on parts of your body.     If   you   compare   the   wattage   values   of   R1   with   the   wattage developed when the switch is in the 5 position.11 x (100 ­ 80) = 0.  The relationship between the quantity of heat (in BTU's) and specific heat   is   involved   in   the   problem   which   follows:   PROBLEM:   How   many   BTU's   are necessary to heat 5 pounds of iron from 80° to 100°F. but perfectly comfortable to hold by the handle. for instance. and many other heating devices.   depends   on   the   intensity   of   the heat at a particular spot.55 x 20 = 11. f. (4) The wattage values for R1 and R2 in figure 2 were chosen arbitrarily.   An all­metal poker.   you   are   measuring   the intensity of heat rather than the amount of heat. you can imagine how the heat generated in each of these increases.   The specific   heat   of   a   given   material   is   the   amount   of   heat   necessary   to   raise   the temperature of a specific number of grams of that material 1°. you know how hot some resistors get when they draw too   much   current. or other means). (2) When   you   measure   the   temperature   of   a   body. blankets. fire. there is a proportional increase in the kinetic energy in the material.11 BTU/1° F. its generation causes an increase   in   the   motion   of   molecules   in   the   material   to   which   the   heat   is transferred.     We   used   electrical   energy   as   an   example   because   we   know that you are familiar with many transformations of electrical energy to heat energy which occur in electronic stoves. (1) The   word   "temperature"   becomes   important   when   you   need   to   know   the intensity of heat in a body.  From you experience in testing  electronic equipment. (b) The   increase   in   the   kinetic   energy   in   a   material   represents   an increase in the heat generated in the body. Temperature.00 BTU's 7 . (5) Electrical energy is just one of the basic forms of energy which can be transformed   into   heat.   however.  Therefore. may be too hot to touch at the tip.   You have watched water boil when fire from a stove heats   the   water. you can see that R1 will probably "burn out" and cause an open circuit.?  Solution: The specific heat of iron is 0. friction.  Specific heat can be expressed in calories­per­pound­per­degree Celsius or in BTU's­per­pound­per­degree Fahrenheit. not on the total amount of heat. 5 x 0.  The amount of heat possessed by a  body at a given temperature depends on its weight and its specific heat.  Our point is this: Regardless of how heat is generated (sun. From the energy developed in R1 and R2 as the applied voltage is increased.SM0486 (a) When you increase the level of energy applied to the molecules of a material (in this case R1 and R2). irons.     What   you   feel   as   "heat".

Temperature Scales.  We know that heat is present.  The measurement of heat requires the use of scales and measurement devices.  Temperature indicates the  thermal state of a body and its ability to transfer heat to other bodies or objects.  Temperature measurements have been made possible with the use of scales such as those in figure 3. if we can measure it. b.  Common thermometer scales. or transferred. Temperature is a measure of the intensity of heat.     Note   the difference in value for the freezing and boiling points of water on the different scales.SM0486 3. TEMPERATURE SCALES AND THERMOMETERS a. Figure 3. (1) Temperatures   for   the   most   common   of   the   scales   shown   in   figure   3 (centigrade and Fahrenheit) can be converted from one scale to another by means of a simple proportion: 8 .   Figure 3 shows the relationships of some   of   the   temperature   scales   used   in   heat   intensity   measurements.

Mercury­in­Glass Thermometer.69° + F. and most of the air is evacuated from the tube before it is sealed. c.  When the mercury is heated.     In   its   simplest   form. it contracts and its level in the tube is lowered. with their usable ranges. it expands and rises in the tube.SM0486 (2) You   can   make   conversions   to   the   Kelvin   and   Rankin   scales   using   the relations: K = 273.  When the mercury is cooled. R = 459.   freezing   point.  The bulb is filled with mercury.16° + C.   A typical mercury­in­glass thermometer is shown in figure 4.   the   mercury­in­glass thermometer is a hollow glass tube. hermetically scaled at both ends. and expanded into a bulb at its lower end. (3) Table   3   shows   the   differences   in   steam   point.   and absolute zero for the four scales shown in figure 3. TABLE 3 Common Thermometer Scales Mercury­in­Glass Thermometer (4) You  have been told that temperature is a measure of the intensity of heat   and   that   one   of   several   scales   used   to   indicate   the   intensity   of   heat   is usually   a   part   of   a   temperature   measuring   instrument. 9 . (1) Table 4 includes the mercury­in­glass thermometer in the list of common temperature   measuring   instruments.     Some   of   the   more   common practical measuring instruments are listed in table 4.   This partial vacuum permits the free expansion of the mercury to the top of the tube.

Our primary concern in the discussion of the mercury­in­glass thermometer is that you understand the principle involved in its operation. 10 .  This principle is based on the expansion of mercury when heated.    Using  the conversion   formula   previously   stated.  Mercury­in­Glass Thermometer (2) You can see that the temperature has caused an expansion of the mercury in  the  tube.SM0486 Figure 4.   we   can   convert   the   reading   taken   from   the Celsius scale to a value on the Fahrenheit scale.    The  temperature  indicated  by  the  scales  is  about  33°C.

  forms   part   of   the resistance thermometer.   containing   two   potential   and   two   current   leads.  This mount cover provides the means by which a clamp may be fastened to the thermometer to mount it while it is in use. Resistance Thermometer. ­ The pressure of mercury vapor becomes extremely high at temperatures in excess of 360° C.  Among these reasons are: ­ Mercury freezes at ­40° C.   immerse   it   approximately   9 inches in the medium having its temperature measure. (1) You calibrate liquid­in­glass thermometers such as the mercury­in­glass thermometer   and   thermometer   calibrators   with   a   resistance   thermometer. (2) The   resistance   thermometer   discussed   in   this   volume   consists essentially of a pair of platinum helical (spiral) coils.7 cm in diameter and 46 cm long. measured from the tube end of the mount cover. ­ The  measurement accuracy of the resistance thermometer is far greater than that of a liquid­in­glass thermometer. and allow it to remain there long   enough   to   reach   the   temperature   of   the   medium   before   any   readings   are attempted (usually 5 minutes in a flowing liquid or 15 minutes in slow moving air).     The   Pyrex   tube   is approximately 0.SM0486 d. TABLE 4 Ranges of Common Temperature Measuring Methods 11 .     The resistance thermometer is preferred over liquid­in­glass thermometers as a standard for several reasons. (3) When   you   use   the   resistance   thermometer.   A four­lead cable 8 feet in length. bifilar­wound on a mica form   which   is   sealed   in   a   Pyrex   tube   containing   dry   air.

  These resistance changes can be detected 12 . a.     Certain   coils   used   with   these   dial   switches   must   be   kept   at   a constant   temperature   while   making   temperature   measurements. we discuss the Mueller temperature bridge as it is used in a resistance thermometer circuit. Although you have had some training on the construction and use of the Mueller temperature bridge. to the external galvanometer. The   Mueller   temperature   bridge   is   designed   to   measure   temperatures   or temperature difference to a high degree of accuracy when used in conjunction with precision resistance thermometers. b.  To calibrate the thermometer calibrator. e. 4. c.     Resistance   changes   due   to   changes   in temperature  can   be  accurately  measured  with   the  resistance   bridges  you  have  used for other measurements. you use a bridge similar to the Mueller temperature bridge.     A   plug   and   block   arrangement   is   used   to   determine whether  zero   correction  is  necessary. to adjust the equality of the ratio arms of­­the bridge to read the current flowing in the resistance thermometer.  With this arrangement there is no need for temperature corrections.   It is also possible to perform a quick check of­­and if necessary.   you   should   remember   the primary   purpose   for   its   discussion. we would like to review its construction and the basis on which it operates.111 ohms.  The range of the bridge is 1 to 111.     The   operating   principle   of   the   resistance thermometer   is   based   on   the   fact   that   the   resistance   of   an   electrical   conductor increases   when   the   conductor   is   heated. As   the   Mueller   bridge   principle   is   discussed. d. The sensitivity of the instrument and the damping of the galvanometer can be adjusted over a reasonably wide range.  The rectifier and relay for operating   temperature   control   are   mounted   in   a   separate   container. MUELLER TEMPERATURE BRIDGE. A mercury contact commutator permits reversing the connections to a four­ lead   potential­terminal­type   resistance   thermometer   so   that   you   can   cancel   the effect   of   lead   resistance.     The   resistance   thermometer   is   based   on   the fact  that   for  every  degree  the   temperature  increases   or  decreases  a  proportional amount.   thereby preventing galvanometer deflections when the relay operates. The bridge is balanced by the use of a convenient set of six step­by­step dial   switches.SM0486 (4) Operating   Principle.    Terminals  are   included  for  connections  to the external battery (for supplying the bridge).     These   coils   are mounted in a special thermally insulated block whose temperature is kept constant by an electric heater controlled by a thermoregulator. and to either a three­ or four­lead resistance thermometer.  A special terminal and an adjustable resistor are used in the measurement so that the potential leads of the thermometer can be equalized as necessary.  Since the bridge is an integral part of the measurement circuit.

f. The diagram in figure 6 is a simplified version of the upper portion of the Mueller bridge in figure 5.   The resistances labeled "A" and "B" in figure 6 represent   the   ratio   arms   of   the   Mueller   bridge   in   figure   5.SM0486 and   accurately   converted   from   resistance   to   temperature   values   by   the   Mueller bridges. h. 13 .   We can simplify the explanation of the bridge circuit in figure 5 by using simplified circuits of its primary components. If the ratio arms A and B are equal resistances and the resistance of L1 is equal to that of L4.  The null indicates the equality existing between ratio arms A and B.   L3.  The letter  X represents a four­terminal resistance such as the one in the resistance thermometer. and thermometer calibrators.   You check the equality of the ratio arms by interchanging arms A and B. leads L1 and L4 are interchanged and the successive readings averaged so that you can record the reading presented when L1 is equal to L4 with the galvanometer at its NULL position.001 ohm.     The   slidewire   in figure 6 is a resistance balancing device with the same function as the slidewire where a null is obtained in the galvanometer (G). The   bridge   rheostat   arm   shown   at   A   in   figure   7   is   the   same   R   shown   in figure 5. For instance look at figure 6.   and   L4   are   the   leads   which   connect   the   resistor (resistance thermometer) to the bridge for a measurement. as shown in figure 9. g. the   resistance   X   and   the   lead   L4   (with   its   resistance)   is   connected   in   the adjustable arm R. thermocouples.     You   use   the   resistance   thermometer   to   calibrate   thermometers. j.  The inclusion of the rheostat arm shown in figure 7 (and its shunt decades) permits measurements as small as 0. The  last division of the Mueller bridge discussed is shown in figure 8.     L1.  The shunt type decade shown at B in figure 7 is the type of decade shown in A of figure 7 and as part of R in figure 5. If the galvanometer is connected to binding post 2.   Special shunt type decades are used so that small resistance changes which occur   in   devices   such   as   the   resistance   thermometer   are   not   masked   (hidden)   by contact resistance. The resistor R represents the adjustable rheostat arm labeled "F" in figure 5. An examination of the bridge circuit (figure 5) should help you understand its   operating   principle   and   the   operation   of   the   controls   you   use   to   null   the bridge and obtain the temperature values.   L2. k.   Usually. the bridge is balanced by adjusting the rheostat arm until its resistance equals the resistance of the arm in which X is located. i.

  Mueller temperature bridge.SM0486 Figure 5. 14 .

  Mueller bridge ratio arms.SM0486 Figure 6.  Mueller bridge rheostat arm and shunt decades. Figure 7. 15 .

leads L1 and L4 are interchanged and the successive readings averaged so that you can record the reading presented when L1 is equal to L4 with the galvanometer at its NULL position.   Usually. The  last division of the Mueller bridge discussed is shown in figure 8.     L1. j. The resistor R represents the adjustable rheostat arm labeled "R" in figure 5. the bridge is balanced by adjusting the rheostat arm until its resistance equals the resistance of the arm in which X is located. i. If the galvanometer is connected to binding post 2. 16 . k.    The  lead  L1  (with  its  resistance)  is  connected  in  the adjustable arm R.  The letter  X represents a four­terminal resistance such as the one in the resistance thermometer. Measurement   principle.   L3   and   L4   are   the   leads   which   connect   the   resistor (resistance thermometer) to the bridge for a measurement.SM0486 Figure 8. If the ratio arms A and B are equal resistances and the resistance of L1 is equal to that of L4. 1. Figure 8.   L2.  Mueller bridge four­terminal connections.     Our   primary   purpose   in   discussing   the   Mueller bridge   is   to   complete   the   concept   of   the   resistance   thermometer   measurement principle. as shown in figure 9. the   resistance   X   and   the   lead   L4   (with   its   resistance)   are   connected   into   the right­arm  of  the  bridge.  Mueller bridge four­terminal connections.

 you find that the values listed   are   products   of   the   reference   temperature   resistance   value   (0°  =  25.  Four­terminal connections to an equivalent Mueller bridge. and values of the two columns of table 5. (2) When you examine the values listed in table 5. B. examine values of the two columns in table 5.    Its value is equated to a resistance which is determined by the switch position of the Mueller   bridge   variable   arm   (R)   shown   in   figure   9.SM0486 (1) In  figure   9  the  resistance  thermometer   is  a   four­terminal  type.   Table 5 is a chart which represents a partial list of resistance­temperature conversion values for a typical base standard thermometer.   you   determine   the   resistance   and temperature values by reading the dials on the bridge.54900 ohm) and the ratio indicated by the dials on the measuring device. Figure 9.  As an example.     When   the   switches   are positioned   so   that   the   resistance   X   (resistance   thermometer)   is   equal   to   the resistance   in   the   variable   arm   of   the   bridge. A. 17 .

  the  resistance  ratio  indicated   is  1.     Since   the resistance of the thermometer at 0°  measures 25. (value shown in table 5.   the   product   is   very   near   the value 25.     If   the   ratio indicated on your measuring device is 1.003982.54900.SM0486 TABLE 5 Resistance­Temperature Conversion Values for Platinum Resistance Thermometer (3) At   0°C. the calibration accuracy of the  thermometer   is  correct. for 50°C).000000.54900.).    At   1°C.1977710 for 50°C. you could find it by   using   the   product   of   the   ratio   and   resistance   (ohm)   columns.   the   resistance   ratio   indicated   is   1. When   you   multiply   the   ratio   indicated   by   25. A. you 18 .65075.  If you didn't know the temperature value (1°C.

c.SM0486 determine  the   resistance  of  the  thermometer   by  multiplying   the  ratio  by  25.  The answer to the question you are thinking is yes. 19 . 5. or some combination of these processes. convection. you see that the temperature measured by the resistance thermometer is 50°C.     When   we   use   the   term   "thermal measurement principles.   when   you   calibrate   a   thermometer.   what does   the   measurement   process   include?     Regardless   of   the   type   of   thermometer calibrated.  This product is nearly 30. The intensity of heat in a body is called its temperature.60030. radiation­absorption.   the   measurement   chamber   readout   device   has   to   be   calibrated   with   the resistance thermometer before it is used.60030   on   the   section   of   the   resistance­temperature conversion chart shown in table 5." we are thinking of the physical laws and concepts of heat and   temperature   which   we   have   discussed. A. One  of the requirements is that you learn more about the calibration of thermometers.     The   rough   sketch   in   figure   10   represents   one   of   the calibrators which you may use.   When you locate the   resistance   value   30.   the   measurement   principle   and   the   laws   of   physics   which   support   this principle   remain   the   same. b. Electrical energy can be transformed into heat (kinetic) energy. Heat   is   transferred   from   one   body   to   another   by   means   of   conduction.     These   theories   and   concepts   form   the basis   for   the   thermal   principles   applied   when   you   calibrate   thermometers. The thermometer scales in figure 3 show that the freezing points and the boiling   points   of   water   are   reference   points   for   thermometers   regardless   of   the scale   used.     For   example.  The intensity of heat in a body is indicated on scales which relate the intensity   of   the   heat   in   that   body   to   the   intensity   of   heat   necessary   to   raise water to its boiling point or lower water to its freezing point.     You   must   increase   your   ability   to   apply   thermal   measurement principles   in   the   calibration   of   thermometers.54900 (thermometer resistance at 0°). you merely insert the thermometer being calibrated into a measurement chamber   and   compare   the   thermometer   reading   with   the   reading   indicated   on   the measurement chamber readout device.     From   table   4   it   should   be   obvious   that   you   may   be   required   to calibrate   thermometers   other   than   the   mercury­in­glass   type.     The physical laws we have in mind are as follows: Heat is the total kinetic energy of moving molecules. THERMOMETER CALIBRATION a. Your   laboratory   uses   a   temperature   calibrator   to   check   the   accuracy   of other   temperature   devices.     Regardless   of   the type. The absence of heat is cold.

e.   the   thermometer   may explode. NOTE: When   the   boiling   point   of   alcohol   is   attained.SM0486 Figure 10.     We   want   you   to   become   familiar   with   the   basic   components   of   a typical   thermometer   calibrator   and   the   purpose   of   these   components.   The position of the indicator determines the amount of  refrigeration   just  as  the  thermostat   in  your   home  refrigerator  determines  the amount of refrigeration and the degree of coldness.   you see that all points on the scale of the mercury­in­glass thermometer are within the range   of   the   calibrator. f.   you adjust the necessary controls on the calibrator so that the refrigeration unit is replaced by heating units.   Just as you selected the degree of coldness with the calibrator indicator. g.     Even   though   the   lower   limit   of   alcohol­in­glass thermometer   scale   is   lower   than   that   of   the   calibrator. Comparing the limits of the calibrator scale of figure 10 with the ranges of   the   mercury­in­glass   and   alcohol­in­glass   thermometers   listed   in   table   4. The  calibrator's operating principle is simple.   The instrument contains the components necessary for a refrigeration unit.  Thermometer calibrator. To   calibrate   thermometers   at   or   near   the   boiling   point   of   water.   Since cold is the absence of heat. you select the temperature (intensity of heat)  20 .     The   scale shown   in   figure   10   illustrates   some   limitations   of   the   typical   calibrator. d. Calibration checkpoints on the scale of the thermometer calibrated must be within the limits of the calibrator scale. The amount of heat removed and the degree of cold reached depends on the position of the calibrator indicator. No attempt is made in figure 10 to duplicate any of the calibrators you may   have   seen.   the   alcohol­in­glass thermometer  can be calibrated at the minimum limit of its calibrator and maximum point of the thermometer. a refrigerant is used in the refrigeration unit to remove heat as necessary.

  A simple thermocouple. a synthetic non­flammable oil was mentioned.  Therefore.  These currents consist of electrons which do move and do possess kinetic energy. the junction of the metals can be used as a part of a temperature measuring device.   a   voltage   is   generated   which   causes   the   galvanometer   to deflect.   When the calibrator is used for thermometer calibration.  This device is known as a thermocouple. Figure 11.     Heat   is   generated   by   electrical currents. a. 21 . You should realize that your greatest concern over your thermometer calibrator is with its stability and repeatability.  i. are connected as shown in figure 11.  The second law listed concerns the transfer of heat.   Remember that when two unlike metals. not its accuracy. you can see that the first law listed has an application. Although the "wells" (openings into which the thermometers are placed for calibration) are not shown in figure 10. the calibrator scale must   first   be   calibrated   with   the   standard   thermometer   which   is   your   reference.    The first   law   concerns   heat   and   kinetic   energy.   So you can see that the second law has an application in the use of the thermometer calibrator. RELATED HEAT SENSING AND MEASURING INSTRUMENTS You should know the thermal measurement principles and methods applied in the operation   and   calibration   of   heat   measuring   devices   such   as   thermocouples   and pyrometers. Let  us  check  to  see  if  any  of  the  laws  of  physics  listed  or  principles based  on  those  laws  are  involved  in  the  use  of  the  thermometer  calibrator.     The   amount   of   deflection   is   proportional   to   the   difference   in   the temperatures at A and B. such as copper and iron. Thermocouples. they are located in such a position in the calibrator  that   they  can  be  completely   enclosed  by   a  synthetic  non­flammable  oil which   is   used   in   the   heat   transfer   process.SM0486 at which you wish the thermometers calibrated. h. 6.   If heat is applied to the left­hand joint   (A)   shown   in   figure   11   while   the   right­hand   joint   (B)   remains   at   room temperature   (cold).   One of the purposes for using this oil is its heat conducting capabilities.     It   doesn't   matter   whether   you   are calibrating thermometer scales at the freezing point of water.

   The other.SM0486 (1) One   typical   thermocouple   application   is   the   cylinder   temperature measurement of an air­cooled engine.     Commonly   used thermocouples   are   made   of   iron   vs   constantan.   which   is impregnated with a fire and moisture resistant lacquer.     Such   a   device   may   be called a noble metal thermocouple. These   thermocouples   are   often   used   as   a   standard   for   calibrating   less   expensive thermocouples. (4) The   platinum­platinum   rhodium   thermocouple. lava­insulator spacer (8).     The principle   parts   of   the   thermocouple   shown   in   figure   13.   a primary protecting tube (11).     The   leads   to   the   engine cylinder   are   insulated   with   asbestos   and   covered   with   a   cotton   braid.   chromel   vs   alumel   (chromel   is   an alloy of nickel and chromium while alumel is an alloy of nickel and aluminum).   B. A.   One of the two junctions of the unlike­metal leads is formed into a copper ring which serves as a spark plug gasket. is a cutaway used to   show   the   internal   composition   and   construction   of   the   thermocouple. whereas figure 13. and the thermocouple element (7).   Thermocouples often have ranges extending to 3000°F. B.   which   is   an   alloy   of   copper   and   nickel.   are   the   head   (5).  Thermocouple application (2) The   thermocouple   unit   represented   in   figure   12   is   made   of   iron   and constantan.   is typical  of the thermocouples used for calibration purposes.  The connections for the indicating instrument are shown in figure 12.   shown   in   figure   13.   The instrument   is   calibrated   to   read   temperature   in   degrees   Celsius. (3) Some   thermocouples   (figure   13)   are   constructed   by   connecting   a   wire made   of   platinum   alloy   to   a   wire   made   of   pure   platinum.   Figure 13. or for special installations.   The thermocouple wires are 25 1/2 inches long and extend up through an insulator (9). and fish­spine 22 . is inside the galvanometer.   A very satisfactory thermocouple of this type consists of one wire made of 90 percent platinum and 10 percent rhodium and another wire made of pure platinum. shows the outer configuration of the instrument. and copper vs constantan. which is the cold junction. Figure 12.

  Platinum­platinum rhodium thermocouple. 23 .SM0486 Figure 13.

   We are   referring   specifically   to   the   B   measurement   circuit.  Any 24 .     However.  The thermometer (2) is also mounted on the head.     Let's   examine   the   corresponding measurement circuits of the two thermocouples and see if we can establish a useful comparison between the two. Figure 14.   The temperature values and corresponding voltage values included in Figure 15 support the operating principles of the measurement circuits in Figure 14. (7) Although   the   temperature   scale   indicated   on   the   graph   extends   to 2000°C.   in   the   measurement   circuit   B.SM0486 insulator   (6)   and   are   clamped   under   the   screws   of   the   two   terminals   (3)   in   the head.  These terminals connect the lead wires to the thermocouple. covered by a protecting sheath. (5) We are interested in the principle used as a basis for the construction of the thermocouple. (6) When you examine the measurement circuits A and B in figure 14.   a   precision potentiometer   and   a   galvanometer   are   used   to   measure   and   indicate   the   voltage developed across the thermojunction.   From our discussion of the simple thermocouple of figure 11 you   can   reason   that   there   is   a   similarity   on   principle   and   construction   of   the thermocouples   shown   in   figures   11   and   13.     In   this   circuit   the reference   junction  is   maintained  at   0°  by   means  of   an  ice   bath  (two   ice  bottles could be used). the platinum thermocouple is used for precise measurements between 0°  and 1500°.  Thermocouple measurement circuits.  The thermometer.   The voltage developed is proportional to the difference   in   temperatures   between   points   a   and   b   in   both   measurement   circuits. The  relationships of junction voltages developed by various junction temperatures are shown graphically in figure 15. you see that both circuits have hot junctions which are heated by an oven or other device whose temperature is to be measured. extends into the head to measure the temperature at this point (reference junction).  Both measurement circuits use a galvanometer as   a   readout   device..

   The complete measurement circuit of Figure 14 is shown in Figure 16.  Junction temperatures versus junction emf.  Thermocouple measurement circuit using ice bath reference junction. Figure 16. difference in temperature between junctions a and b is indicated at the temperature of junction a with respect to 0° (junction b reference temperature). 25 .  Figure 15 is a graphical   presentation   of   how   the   thermocouple   junction   voltage   increases   as junction temperature increases.SM0486 Figure 15.

SM0486 (8) In addition to the readout device represented in Figure 14.  suppose that you have filled the ice bath thermos bottles.     The   portion   of   a   millivolt­temperature conversion table (Table 6) shows how potentiometer scale values in millivolts are converted to values in millivolts.859 (millivolts) is located opposite 560°.    The   in­between  temperature   values  are  obtained  by taking   the   left­hand   column   value   (560)   and   adding   the   value   indicated   by   the column in which the potentiometer value is located (0.   If you examine the temperature values in the left column of the graph. shown in Figure 16 with ice and water.     What   is   the   value   of   the   temperature   measured?     In   Table   6.859. 26 . Figure 16 includes connections for the standard cell and the battery (BA) which are a part of the measurement circuit.   This means that the temperature measured is 564°. TABLE 6 Millivolt­Temperature Conversion Chart (9) As   an   example   of   how   Table   6   is   used   in   a   thermocouple   temperature measurement.  The value 4. 4.859 is also located in the fourth column.  A potentiometer of the type shown in Figure 16 should be standardized   before   each   measurement.004). you can see that there are ten  divisions   between  values.  Also suppose that after zeroing the galvanometer and standardizing the potentiometer. you adjust the controls of the potentiometer for a reading   of   4.

 a switch. (b) Optical   pyrometers.     The   control   box   contains   a   galvanometer. (3) The two major parts of this instrument are the telescope and a control box.   The pyrometer measurement principle is included in the steps of the measurement procedure which follow.   Temperature ranges for three of these instruments are as shown in Table 7. and a means of focusing the lamp filament and the image of the hot body.   a   standard   cell. (a) Thermoelectric   pyrometers.     A   millivoltmeter   equipped   with   a   scale   which   is   graduated   to   read   in degrees   of   temperature   is   often   used   with   the   thermocouple.   The telescope is designed to fit the hand.SM0486 (10) A   pyrometer   is   usually   associated   with   the   measurement   of   extremely high temperatures.     Temperature   measurement   with   an   optical pyrometer   consists   of   comparing   the   monochromatic   illumination   from   the   source being measured with the illumination from the filament of a standard lamp.     These pyrometers   may   have   a   suffix   C.  The telescope consists of a lamp.   Examine the steps to see if you can identify the measurement principle.     Optical pyrometers   may   have   serial   numbers   such   as   8621.   A flexible cable connects the control box to the   telescope. Resistance pyrometers.  When properly designed.   When the intensity of illumination from the standard source is equal to the intensity of illumination from the hot body (source measured).   8622.   The telescope has an eyeshield which is used when sighting a body. you can assume that both bodies are at proportionate temperatures.  Some of the principle types of pyrometers in use are as follows: Optical pyrometers.   and   8626. 27 .   8623. Thermoelectric pyrometers.  In all other respects the capabilities of the instrument  are the same as those using the Fahrenheit scale.   indicating   that   the   instrument   is   designed   for centigrade temperature measurements.   and   a breather. Seger cone pyrometers. Direct­radiation pyrometers. (2) The   type   of   pyrometer   you   use   will   vary   with   the   need. Our   discussion   is   limited   to   the   principles   involved   in   the   operation   of   the thermoelectric and optical pyrometers.   The proportionate temperature of the hot body is determined by the graduations on the pyrometer scale. a pyrometer can be used for relatively low temperature measurements.     This   thermocouple­ millivoltmeter combination is sometimes called a millivoltmeter pyrometer and is a typical thermoelectric pyrometer.    You  should   remember  how   a  thermocouple is designed to measure the difference in temperature between a cold and a heated junction.

(b) Close the contacts by pressing the switch. and press in on the knob which is located on the lower left­hand corner of the   front   panel. (c) Rotate the knurled knob until the filament of the lamp blends with (has the same brilliance as) the image of the hot object (until an optical balance is obtained).     While   holding   the   knob   in. (4) We hope that you included the processes of reaching an optical balance and adjusting the galvanometer pointer for a zero balance in your determination of the   measurement   principle.   rotate   it   until   the   galvanometer pointer balances at zero on its scale. the 28 .   the intensity of light from the source whose temperature is to be measured equals the intensity of light from the standard source. (e) Move   the   telescope   from   the   line   of   sight. use the section of the lamp filament which is opposite the index of the lamp.   keeping   the   switch closed.     When   the   processes   mentioned   are   performed. (d) In making the optical balance. (f) Read the value of temperature (on the proper scale).SM0486 TABLE 7 Leads Northup Optical Pyrometers (a) Sight on the object whose temperature is to be measured and adjust the focus knob for the sharpest image. which is located on the lower right side of the telescope sight piece.

(2) Absolute Humidity ­ Absolute humidity is the amount of water vapor in a cubic foot of air at any given time.     Capacity   usually   is   measured   in   grains   per cubic foot (gr/ft3). in other words.   and other   weather   factors. it is 50 percent full or half saturated.  Vapor or partial vapor pressure is the number of pounds per square inch of the atmospheric pressure which consists of water vapor. it is 50 percent full. EXAMPLE: When a quart bottle contains one pint of a liquid. Humidity is nothing more than water vapor. but in different forms.   Such air has a relative humidity of 50 percent. (a) Another  term commonly used in relative humidity is vapor pressure.   The term "humidity" is used to describe the amount of water in the air.   However.SM0486 temperatures  of   the  two  sources  are   proportionate.     Because  of  the  proportionate relationships.  Partial vapor pressure cannot be greater than the saturation value of the air at any given temperature.   Let's define these and other common terms that are associated with humidity.     Before   we   discuss   the   instruments   used   in   measuring humidity.  29 .  The capacity increases with an increase in temperature.     For   all   practical   purposes.   wind. let's proceed to the study of humidity to see how it is related to temperature and heat and how it is measured. or partial vapor pressure. (c) Now   that   you   have   completed   the   material   on   the   effects   and measurement of heat and temperature.     There   are   two   types   of   humidity   measurements usually associated with the measurements of the moisture content in the air. 7. b.   Both express the amount of moisture content in the air. the amount of water vapor may differ from place to place. the pyrometer is a direct reading instrument.  They are relative humidity and absolute humidity.   it   is   the   percentage   of   water   vapor relative to the saturation value of a given volume of air at a given temperature. (1) Capacity of Air  ­ Capacity of air is the amount of moisture which the air   can   hold   when   it   is   saturated. let's look a little closer at the nature of humidity. If a cubic foot of air that could hold four grains of water vapor holds only two grains of water vapor. HUMIDITY a. and there is always some water vapor in the air. (3) Relative   Humidity  ­   Relative   humidity   of   the   air   is   defined   as   the ratio of the amount of moisture which the air actually contains to its capacity.   rainfall. The   Nature   of   Humidity.   It will   vary   in   a   given   location   depending   on   the   temperature.

 contains 2 grains of water vapor per cubic foot. is 2. the capacity of air at 32°F.  We see that increasing the   temperature   decreases   the   relative   humidity. Generally.   Such air will feel damp.  but  the  capacity  of  the  air  is  now  7.118 gr/ft3 or 94 percent.SM0486 the   term   "partial   pressure"   can   be   interchanged   with   relative   humidity. EXAMPLE: Suppose the air in a room at 32°F.56  gr/ft3 divided by 7.   if   the temperature is lowered.   Hygrographs determine and record relative humidity. let's see how temperature affects humidity.   the   capacity   of   the   air   in   the   room   for   moisture increases when the temperature is raised. the amount  of  moisture  is  unchanged.  This air feels dry. the relative humidity will increase.   A cold room in a house usually feels damp.. 30 . TABLE 8 Water vapor capacity of air (c) Humidity   Measurement   Instruments.   When the temperature is raised to 68°F.56 gr/ft3.  However.     The meanings are the same.     The   amount   of   moisture   in   the   room   has   not   been   reduced   by heating   the   room. if the same room is heated the dampness seems to disappear and the room   becomes   dry. (5) Now   that   we   have   defined   the   common   terms   associated   with   humidity.     Instruments   that   are   used   to determine   relative   humidity   are   called   either   psychrometers   or   hygrometers.     However. or 26 percent.     On   the   other   hand.  As shown in Table 8.   the   act   and   dry   bulb   instrument   is   called   a   psychrometer   and   direct indicators of relative humidity are called hygrometers.

  Therefore.   air   conditioning.  Wet and dry bulb psychrometer 31 . the more rapidly the water evaporates to produce a greater difference between the wet­ and the dry­bulb thermometer readings. encrustations due to mineral content of the water and the thermometer will interfere with a continuous film of water on the thermometer bulb. (a) The psychrometric method of determining humidity is of importance in the   field   of   meteorology.     The   wick   should   extend   beyond   the   bulb   and   on   the   stem   of   the thermometer for an inch or so in order to reduce heat conduction along the stem to the bulb. wicks should be clean and should  be   replaced  frequently.   The dry­bulb thermometer indicates the actual temperature of the air.  This wick is moistened with water. one having a dry bulb.   The wet­bulb thermometer has a cloth wick surrounding its bulb.   the psychrometer consists of two thermometers. Figure 17. the other a wet bulb.  and  distilled   water  should   be  used  for  moistening the   wick.     Basically.   laboratories.  Sizing the wick. The lower the relative humidity. Cotton   or   soft   mesh   linen   is   normally   used   because   of   excellent   water   absorbing properties. (b) Figure 17 illustrates a typical wet­ and dry­bulb psychrometer.   etc. the rapid evaporation of the water from the wick cools  the   bulb  and  lowers  the   temperature  indicated   by  the  wet­bulb  thermometer.  The function of the saturated wick is to retain a thin film of water on the wet bulb so that   evaporation   may   continue   until   the   wet­bulb   temperature   reaches   a   minimum.SM0486 (1) The psychrometer.   Foreign substances in the water or on the wick change the saturation vapor pressure of the water and affect the results.  When the air is dry.

If the temperature of the water used for moistening is at. tends to raise the wet bulb temperature so that a true depression is not attained.     If   the   moistening   water   temperature   is   appreciable   lower than   the   wet­bulb   temperature. remaining constant at the wet­bulb temperature only as long as there is sufficient water to keep the bulb surrounded with a film of water.     This  is  especially  important when   the   ambient   temperature   is   high   and   the   relative   humidity   is   low. or  slightly   higher  than. it may take a long time for the bulb to cool to wet­bulb temperature.   or   whirling   the thermometers   at   such   rates   as   to   produce   the   minimum   velocity   of   900   ft/min. depending upon its construction and the placement of the thermometers. (f) The heat absorbed by the wet bulb. or slightly above.   as   shown   in   Figure   18.     If   the temperature of the water used to wet the bulb is too high. the water  may   have  evaporated  sufficiently  so   that  the   thermometer  never  reaches  the wet­bulb   temperature. the wet bulb will quickly attain the wet­bulb temperature and remain at this value long enough to be easily and accurately read. the auxiliary shield attains a temperature close to that of the wet bulb. (e) The dry­and wet­bulbs of the psychrometer must be separated. the wet­bulb temperature. Stationary   thermometers   may   be   ventilated   with   a   motor   driven   fan.  When the thermometer is ventilated. (d) Ventilation   is   obtained   by   swinging. a sling psychrometer should be swung in only one direction. or whirled.   so   long   as minimum velocity is attained. due to radiation.     One   method.   This practically eliminates the source of radiation and conduction due to the difference in dry­ and wet­bulb temperatures.   This is   to   prevent   the   air   that   passes   the   wet­bulb   (and   is   thereby   cooled   by evaporation)   from   contacting   the   dry­bulb   and   causing   an   erroneous   dry­bulb reading.   slinging.   In the case of a sling.  Therefore.   the   thermometer   temperature   will   climb   throughout the period of ventilation.   Before this point is reached.SM0486 (c) The temperature of the water used to moisten the wick should be at.   Unventilated psychrometers are unreliable and hence rarely used. the percentage of relative humidity depends upon 32 . psychrometer this may be avoided by placing   the   thermometers   so   that   the   air   will   flow   across   the   dry   bulb   before reaching the wet bulb. (g) After the psychrometer is ventilated and the difference between the dry­bulb   and   wet­bulb   thermometers   is   determined.     Notice   that   with   a   given   temperature difference.  the  wet­bulb   temperature.   This can be minimized   by   radiation   shielding.   a   chart   similar   to   Table   9   is used   to   compute   relative   humidity.   is   to surround the wet bulb with an external primary metal shield and insert an auxiliary shield with a moist wick.

the temperature of the dry­bulb thermometer.SM0486 Figure 18.  Cross section of a shielded psychrometer. TABLE 9 Relative Humidity 33 .   Keep in mind that relative humidity varies with the air temperature.

  None of these seems to be any better than human hair.   but   its   reliability   decreases   rapidly   as   the   ambient   temperature decreases   below   freezing. The midpoint of several strands of hair is connected..     With temperature and humidity stable at 77°F. 34 . to  a  pointer. it is about 3 percent accurate if both temperature and humidity are held constant at room temperature.     Figure   19   shows   this   type   of hygrometer.     Such   materials   as   wood fibers and cotton string have been used.  The sensing element is usually a bundle of human hair that has been put through some process to remove the oil from the hair.    As  the  humidity  increases.SM0486 (2) Mechanical   Hygrometer.  the  length  of  the  hairs  increases  and causes   the   pointer   to   move   across   the   dial.  This time lag greatly affects accurate measurement under changing humidity conditions. Figure 19. through a lever arrangement.     A   mechanical   hygrometer   indicates   relative humidity directly. a change in relative humidity will require approximately   5   minutes   for   the   hair   hygrometer   to   indicate   90   percent   of   the change.     Under   changing   humidity   conditions   there   is   a considerable   lag   between   the   dial   reading   and   the   actual   humidity.  Hair type hygrometer (a) The hair hygrometer indicates relative humidity over a wide range of temperature. (b) Many   organic   materials   are   hygroscopic.

  on   cooling   of   the   mirror. This condition exists when the relative humidity reaches 100 percent.     Another   difficulty   is   that   any   two observers   would   probably   not   detect   dew   or   frost   at   the   same   instant. traces an ink record on a clock­driven drum and graph­ paper mechanism. the procedure for detecting dew point is to cool a mirror until dew or frost just condenses room surrounding air.  One difficulty with this method is in measuring the exact temperature of the   mirror   when   dew   or   frost   first   occurs. (3) Dew point hygrometer.  TABLE 8 Water Vapor Capacity of Air 35 .    This procedure does not assure a correct answer.   Basically.  By using tables such as tables 8 and 9.   and   the temperature  at  which  the  dew  or  frost  vanishes  when  the  mirror  is  warmed.   The dew point is that point where the humidity in   the   air   just   starts   to   condense   and   form   water   droplets   on   exposed   surfaces. but it is close.     It   is therefore.   The temperature at the surface of the mirror at the instant dew or frost appears is defined as dew point.SM0486 (c) Hygrographs are recorders of relative humidity. relative and absolute humidity may be calculated when the dew point is known. which is substituted for the pointer.  A pen arm. common practice for the dew point to be taken as the average temperature at   which   dew   or   frost   is   first   detected.

within .   This method agrees with visual methods.  In this case.SM0486 TABLE 9 Relative Humidity (a) Photoelectric detection of the dew point has been used and is based upon   achieving   an   equilibrium   condition   of   the   mirror   surface   during   which   the amount of dew or frost remains constant. the formation of frost is not always positive due to the lack of a crystal nucleus for the frost crystals to form on. supersaturation of the 36 .1° C. down to ­35° C. (b) When the dew point is at or below the freezing point..

SM0486 air may occur.  Dew Point Hygrometer (4) Other   types   of   hygrometers.  A very simple indicator may be made based on the change in color.   the   temperature   of   the   ether   may   be   read   on   the thermometer. (c) A very simple dew point indicator is illustrated in Figure 20. dew forms on the glass tube. When   dew   formation   starts.  This is the dew point temperature.  Air from the squeeze bulb is forced into the tank. of a cloth of paper impregnated with cobaltous 37 . from blue to pink. Figure 20. a measured volume of air at a known pressure and temperature is passed over a moisture absorbing chemical. When the air in the tank is cooled to the dew point. and its increase in weight is measured. such as phosphorus pentoxide.  In the gravimetric method.   This causes rapid evaporation of the ether contained in the tank.     The   gravimetric   method   of   determining humidity is employed only when calibrating instruments or in determining the exact water vapor content of air. (a) Other methods involving a color change of cobaltous salts have been used. which in turn cools the ether and the glass tube.

 as the humidity increases.     Plastics.SM0486 chloride. phosphoric   and   sulfuric   acid.     Various   other similar chemicals have been used.   polyvinyl   alcohol   and   lithium   chloride.   such   as   polyvinyl   acetate.     However.   and   others. more or less successfully.   electrical  hygrometers   have  proven   to  be superior   to   other   measuring   devices. (b) A great many experiments have been performed with various types of materials for use in electrical hygrometers.   gives   a   rough   estimate   of   the   relative   humidity. eventually. (c) For   specialized  purposes.   and   cotton   wool   and   human   hair   have   been investigated.   underfired   clays.  In some of these materials. The material may be metal wires with various chemical compounds placed between the wires. 38 . the resistance appears to vary directly with  changes   in  humidity.  A color comparison scale.    In   others.   cotton impregnated   with   various   solutions.  (5) This completes our discussion of humidity measuring instruments. when employed with this   indicator.  Electrical hygrometry is based upon a change in electric resistance of a hygroscopic material with changes in humidity. electrical hygrometers will replace most of the other types of humidity measuring devices.  resistance   appears  to  vary  logarithmically with changes in humidity.   but   for   weather   forecasting   and   general humidity   control   the   other   types   of   hygrometers   are   better   suited.   it would seem that.

increases oil viscosity. b. d. is obtained from kinetic energy. b. space between the molecules decrease. condensation is removed from the compressed gas to reduce corrosion 4. d. b. c. decreases wear. d. c. c. c. can be used to produce heat. may prevent movement of some parts. temperature decreases. is heat. As a gas is compressed a. Electricity a. when applied to a resistance reduces heat by electromotive force.SM0486 ACCP SUBCOURSE NUMBER SM0486 MECHANICAL AND ELECTRO­MECHANICAL MEASUREMENT PRINCIPLES EXERCISES FOR LESSON 1 1. d. Which statement concerning heat is not true? a. improve gas mileage. 5. the forces of repulsion and attraction equalize. Heat causes metal to expand Heat is generated by compression Heat is a form of energy Heat is the partial kinetic energy of moving molecules Excessive friction in a car engine a. 3. partial kinetic energy is expended. 2. b. As molecules are pressed closer together a. 39 .

 and power in an electrical circuit. c. . attraction force increases.05 watts. kinetic energy is increases a. 6. c. heat. repulsion force decreases. .   When the viper is moved from position 1 to position 2. Refer to Figure 2 and Table 2.  Energy. 2 times. repulsion force increases. 40 .SM0486 b. 4 times.2 watts. Figure 2. d. d. b.

b. 8. With an increase in temperature molecular motion in material a. Most   of   the   air   is   evacuated   from   the   column   of   a   mercury­in­glass thermometer to a. remains constant. is   transferred   to   the   tip   of   an all­metal poker.SM0486 TABLE 2 Applied energy­­Kinetic energy­­Heat 7. b. permit free expansion of the mercury to the top of the tube. c. d. permit use of a non­linear scale. decreases. c. 41 . prevent contamination of the mercury. increases.

maintain the mercury at a constant viscosity. d. 655° C. Exercise caution when approaching the boiling point of alcohol.5° C. d. Alcohol­in­glass   thermometers   are   not   as   accurate   as   mercury­in­glass thermometers. determining the difference between the hot and cold junctions. thermoelectric and optical computations. What statement is true when calibrating an alcohol­in­glass thermometer? a. 654° C. 9. 654° K. Measurement with an optical pyrometer consists of a.111 ohms. 11. 42 . d. c.  What is the value of temperature? a. protect the heating unit. act as a media for heat transfer. lubricate the thermometer calibrator. c. 55° C. d. Reduce the temperature of the calibrator so the alcohol freezes before taking the first reading. b. A synthetic nonflammable oil is used with the thermometer calibrator to a. 12. 5. b. 655° K. 10. b. b. c.790 millivolts from the potentiometer.5° C.5° F. prevent corrosion of the mercury contacts. Insure that the thermometer is within the range of the calibrator. reading the millivolt output of the cold junction. b. c. c. 5. You obtain a resistance reading from the Mueller bridge of 26. d.SM0486 d. . comparing  the   illumination  of  the  standard   source  to   that  of  the  hot body. 13. the temperature is approximately a. You are making a thermocouple temperature measurement and obtain a reading of 5.

d. increasing the temperature will form water droplets on exposed surfaces. water droplets will form on exposed surfaces. 15. b. c. The amount of moisture that air can hold when it is saturated a. decreases with temperature. is inversely proportional to air pressure. 43 . frost forms on exposed surfaces. b. increases with temperature. When the relative humidity reaches 100% a. remains constant. d. c. decreasing the temperature will increase the capacity of air.SM0486 l4.

.SM0486 LESSON 2. you   should   be   able   to   answer   all   exercise questions pertaining to pressure principles. INTRODUCTION Your   job   assignment   is   the   mechanical­electromechanical   section   includes   the calibration  of all types of pressure measuring and indicating devices. 2.   and   manometers with no errors...........Given lesson objectives and supportive text...Two TEXT 1...     The   remaining   paragraphs   explain   additional   terms   associated   with pressure measurements..     The   mass   of   a   body   is   a measure  of the matter which the body possesses. The nature of fluid pressure and its transmission in and through fluids... pressure   gages... PRESSURE PRINCIPLES a...   we   are referring to the theories and laws of physics which are applied to the following: Definitions and terminology associated with the physical forces which affect and are affected by pressure.   barometers...  PRESSURE MEASUREMENT AND DEVICES AIPD Subcourse Number SM0486... pounds. Mass   and   weight   are   two   of   the   fundamental   quantities   which   must   be clearly   defined   when   used   with   pressure   measurements. Atmospheric pressure and vacuum. When   the   term   "pressure   principles"   is   used   in   this   section.  Most of the definitions for terms used   in   this   chapter   are   identified   as   they   are   needed..MECHANICAL   AND   MEASUREMENT PRINCIPLES ELECTRO­MECHANICAL Lesson Objectives. c..... Definitions and Associated Terminology. The weight of a body is the pull or force 44 . etc........  The information in this lesson explains the   pressure   principles   associated   with   pressure   measurements   and   the   operating principles of some pressure measuring devices......   Although the mass of a body is expressed in the same units as weight (grams.. they are not the same....   You must know   the   principles   related   to   the   operation   and   calibration   of   the   pressure measuring equipment sent to your section.... b.. Credit Hours.).....     One   of   the   paragraphs which follows extends the definitions for mass and weight as they apply to pressure measurements...

    If   both   weights   are dropped   from   heights   in   the   same   locality. The terms included in the preceding list are used in technical documents which provide information concerning equipment changes and calibration procedures.   The quality of repeatability is usually expressed in terms of percentage variation of reading.     The   rate   of   displacement   of   the indicating element with respect to changes in the measured quantity.   or   measuring   pressure.    The  intensity  of  force  varies  inversely  as  the  square  of  the distance that a body is moved away from the center of the earth. counteracting. Resolution­­The sensitivity of an instrument.SM0486 of gravity acting on that body. the inertia (force resisting any change in the velocity of a body)  of  the  10­pound  weight  is  twice  that  of  the  5­pound  weight  because  of  the inertia of a body is directly proportional to its weight. When you are sure that you understand all of the terms listed. The height of a column of body of fluid above a given point considered as causing. e. Sensitivity­­The   degree   of   responsiveness. d.  The difference between mass and weight can be seen when   we   compare   a   5­pound   weight   with   a   10­pound   weight.  However. you should have very little trouble understanding the material which follows in this chapter.  A measure of the consistency of performance. multiply the height of the column of fluid by the fluid density.   their   accelerations   are   the   same   (32 ft/sec/sec).   The force with which the body is buoyed up is equal to the weight to the liquid displaced by the body.   These terms and the corresponding definitions are included in the list which follows:  Buoyancy­­The   "upward"   force   that   pushes   against   a   body   which   is   submerged wholly or partially in a liquid. f. Hydrostatic Head­­Sometimes referred to as hydraulic head. or head. Tolerance­­A specified allowance for error or variation from standard operation or measurement.   This means that the "pull" of gravity on a body which is situated at sea level is greater than it would be on the same body at a point 5000 feet above sea level. The  force  which  tends  to  pull  a  body  toward  the  center  of  the  earth  is known  as  gravity. There  are   several  terms  which  are   more  directly   related  to  the  pressure measuring instruments used in your laboratory. oil head. Repeatability­­Performance relative to the instrument itself.  Let's see how these terms (some of which represent theories and laws of physics) are related to other physi­ 45 . the weight of a body is not constant.  Since the gravitational pull on a body varies inversely with the square of the distance from the earth.     In   determining   the   quality   of   pressure caused by a certain head.   The smallest alteration in the quantity   to   be   measured   which   produces   any   change   whatever   (response)   in   the indication of the instrument.

   However. the pressure exerted at the 1 in2 pump opening is 5 pounds.  A fluid transmits pressure without a loss b.  Fluid pressure within a system a.  In order to understand the nature   of   pressure   in   a   fluid. 3.   you   must   recall   and   understand   Pascal's   law (principle)   which   concerns   fluid   pressure. shows how equal forces are applied   in   all   directions   on   equal   surfaces   of   the   walls   surrounding   the   water. B.  Let's examine Pascal's principle as it is applied to the hydraulic (hydrostatic) press in Figure 3. A. Figure   2   supports   that   portion   of   Pascal's   law   (principle)   which   concerns   the ability of a fluid to transmit pressure without a loss. The shape of a fire hose before the application of pressure from the fire hydrant  is illustrated in Figure 1.SM0486 cal   conditions   and   laws   which   you   must   know   and   consider   when   you   make   pressure measurements. 46 . Figure 2.   The 5 lbs/in2  output of the grease gun in Figure 2 depends on the seal made between the moving gasket and the inner walls of the gun. Hydraulic (Hydrostatic) Press Operating Principle. Figure 1. since the pressure exerted by the piston is 5 pounds for each in2  of surface.   Figure 1."   From this law  we  can  reason  that  the  pressure  existing  in  the  fluid  in  an  inclosed  system exerts a force at right angles against the walls surrounding the fluid.   It is obvious that the area of the piston surface is four or five times that of the pimp opening. The Nature of Fluid Pressure and Its Transmission. is shown in Figure 1.     We   are   referring   to   the   law   which states:   "Pressure   applied   to   an   inclosed   fluid   is   transmitted   equally   in   all directions without loss and acts with equal force on equal surfaces.

In our second example (example B) based upon Figure 3.  Since pressure in a fluid is transmitted equally in all directions and acts with equal force on equal surfaces. then a force of 5 pounds applied to the small piston applies a total force of 250 pounds/in2 upward against the large piston. or 27 pounds.  The total force is the proportion: 47 . The   pressure   transmitted   to   the   bottom   of   the   movable   piston   and   the distance the top of the piston moves is determined as follows. the total upward force is the product of the applied force and the ratio of the output (upward) piston area to the input piston area.) d. let the force applied to the piston whose cross­sectional area is 1 in2 be   represented   by   F1   and   let   F2   represent   the   total   force   on   the   bottom   of   the piston.     Since   there   are   9   square   inches   of   surface. the 3­pound pressure applied by the hose piston whose inside dimension is 1 in2  is transmitted to each square inch of surface on the bottom of the movable piston.  Hydraulic (hydrostatic) press principle c.SM0486 Figure 3.   In simple terms.   Referring again to Figure 3. if the area of the large piston is 50 times the area of the small piston.  (See example A below.    Simple ratios can be used to obtain the same answer.   the   total   upward   force (pressure) is 3 X 9.   Let the cross­sectional area of the hose piston be represented by A1 and the area of the large movable piston be represented by A2.

SM0486 e.   These units were derived by pouring a quantity of mercury into a glass tube. you should attempt to establish relationships between the following: Force and atmospheric pressure. but the piston movement is very small.   You depend on both of these when a pressure device such as the A­1 barometer is used to calibrate altimeters. centimeters. or millimeters of mercury. 48 . Fluid pressure and atmospheric pressure. which air exerts on an object. Atmospheric Pressure and Vacuum.   In most instances you express pressure values as a given number if inches. The total force applied to the bottom of the movable piston in Figure 3 is many times the force applied to the input. a.  The open end of the tube was tilted so that the mercury could be poured into an   open   dish   or   pan   as   the   closed   end   of   the   tube   was   turned   to   an   upright position.   The mercury from the tube was emptied into the dish until its level in the tube dropped to 30 inches (76 cm or 760 mm). per unit area. This   is   true   because   the   distances   moved   by   the   two   pistons   are   inversely proportional to the piston areas. we refer to the intensity of the  force. When we speak of air (atmosphere) pressure. 4. as shown in Figure 4.  As you study the material on atmospheric pressure and vacuum and their effects on different devices.

 in fluids.     The   average atmospheric pressure exerted on a body at sea level is approximately 14. Atmospheric   pressure   also   exerts   force   in   all   directions.   If the surface is not horizontal.  This principle.7 lbs/in2 and is called one atmosphere.     The   air   over   a horizontal   surface   exerts   a   force   equal   to   the   weight   of   all   the   air   over   the surface. illustrated in Figure 4. the air still presses perpendicularly against it with a force equal to the weight of all the air that would press on it if it were in a horizontal position. pressure is exerted in all directions by equal amounts. 49 . This downward force (atmospheric pressure) is a measure of the weight of the air at a   given   point   (relative   to   sea   level)   at   a   given   temperature.  One atmosphere­­standard pressure 6.SM0486 Figure 4. The arrows in Figure L indicate that atmospheric pressure exerted on a body at sea level is in a downward direction (toward the center of gravity of the earth). is based on the fact that.

 as shown in Figure 5. Because  the atmosphere is heavier at sea level that at points above sea level. the level of mercury in a tube drops from 30 inches (76 cm   or  760   mm)  because   the  weight   of  the   air  above   the  tube   becomes  less   as  the height increases. The change in atmospheric pressure can be calculated if the total change in height and the density of the air at the new location are known.   You use the following equation: e. the standard pressure of one atmosphere (l4.     As   the   measuring   instrument   is   moved   from   sea   level   to   a location above sea level.SM0486 c. d.1 inch for every 90­foot increase in altitude.  The answer represents the number of inches of drop in the column of mercury. 50 .   divide   the   increase   in   height (converted to feet) by 90 and multiply the quotient by 0.1.7 lbs/in2  at 0°  Celsius) exists for   sea   level   only.  The decrease in the weight of air is indicated by a decrease in atmospheric pressure.  This means that the mercury in the inverted glass tube of Figure 4 drops 0. If   the   density   of   air   is   not   known.

  Almost all pages indicate the pressure by means of a pointer on a graduated dial. A. in spite of their intended use. the pointer turns about a point located in the center of the indicating dial in a concentric type gage. the total increase in altitude (500) is divided by 90 and the result is multiplied by 0. and atmospheric pressure. Normally   when   we   think   of   measuring   pressure.    Therefore.SM0486 Figure 5.  Let's begin our discussion of pressure measuring instruments with ­the gage.   To determine the drop (in inches).  Pressure gages. B.1 inch.  Atmospheric pressure changes f.  As shown in Figure 6.     This   is   accomplished through the use of some sort of elastic chamber inside the gage 51 . we continue your study of pressure principles by teaching the principles associated with pressure gages.  the  mercury  level  decrease  in  the  tube  is  greater  than  0. or the pointer may be located off center as in the eccentric type gage of Figure 6. The values in Figure 5 show that the increase in altitude is greater than 90  feet. Another common characteristic of gages is that the pressure to be measured is the sole   source   of   power   required   to   provide   an   indication. Pressure Gages a. 5.  Now that you know the basic principles associated with force. fluid pressure.   the   gage   is   the   first instrument that crosses our mind. have a number of common characteristics.1 to determine the decrease in the mercury level.

  Gages with concentric and eccentric scales b. (1) Classification by A.S. Of  these   five  classifications  we  will   discuss  the   classifications  only  by  A.   Standards."     The   standards   classify   gages   into   three   grades   of accuracies to which they are to be 52 .  These are by: A.S.A. specific end use. standards. standards. Specific end use.S. Figure 6. standards.    These standards were prepared by the American Standards Association and are referred to as   the   "A. Case type. Type of measuring element.  The American Society of Mechanical Engineers  sponsored   and  accepted  standards  for   pressure  and   vacuum  gages.  There are five basic ways by which gages can be broadly classified. and type of measuring element.A. Classification of Gages. General field of use.A.S.SM0486 case which converts the pressure to a motion which is translated through suitable links and levers into proper motion of the pointer across the indicating scale.A.

 dial appearance. and the accuracy. therefore. accuracies. c. let us define these terms. the error in pressure indication is minus 10 psig and the accuracy is ­2 percent.     It   also   establishes   a   series   of   standard   case   sizes.   During this discussion   refer   often   to   Figure   7. etc.   which   graphically   illustrates   the   A.  It is measured and graded by the amount of degree of error between the indicated pressure and the true pressure acting on the gage.SM0486 manufactured. suppose a gage has a range of 0 to 500 psig and actually indicated 260 psig when you apply a true pressure of 250 psig.A. ranges. (2) The terms "accuracy" and "error in indication" are frequently used in the definitions of the three grade classifications. Now lets turn our attention to the classification of gages. expressed in percent of full scale (range of the gage).  At this point. is calculated as follows: (5) If the indication of the gage is 240 psig when a true pressure of 250 psig is applied.  For example. (4) The "error" in pressure indication is plus 10 psig.S.   mounting dimensions. 53 . (3) "Accuracy" is the quality of exactness or correctness in the pressure indication.

Test stands. Production testing.   For example.   is   called   a   "test   gage. Standards   to   check   less   accurate   gages   in   the   field   or   in   a   maintenance shop.S. or  ±2.   because   it   is   difficult   to   read   this degree   of   accuracy   on   a   deal   any   smaller   than   4   1/2   inches."   Grade   AA   gages   are normally used for the following purposes: Research laboratories where accurate measurements are required.SM0486 Figure 7.S. ±1/2 percent of 500 psig in the example given above.   Grade AA gages are often said to be "guaranteed   accurate   within  ±1/2   percent   of   scale   range.   deal   indicating   gages   can   be   obtained   with   accuracies   even better then ±1/2 percent (such as ±1/4 percent) for more exacting measurements.A.   the error in pressure indication is not to exceed ±1 1/2 percent of the scale range at any point within the middle of the scale (above 25 percent 54 . (3) Classification   of   a   gage   by   the   A. manufacture of gages to this high degree of accuracy is much more difficult as the gage size decreases.   standard   accuracy   may   affect other gage specifications.  A. accuracies (1) A grade AA test gage is defined as that type gage wherein the error in pressure   indication   at   any   point   of   scale   is   not   to   exceed  ±1/2   percent   of   the maximum pressure for which the scale is graduated (that is. (2) Even   though   this   classification   by   A.     Also. Grade AA gages are not generally offered in   dial   sizes   below   4   1/2   inch   diameter.5 psig)." gages   with   this   accuracy   are   often   used   for   other   than   strictly   "test" applications.A.   as   shown   in   Figure   7b. (4) In   a   grade   A   high   grade   commercial   gage.     In   addition.S.A.

  oil.     It   also   has   two   sets   of   scale graduations:   one   for   the   pressure.A. Oxygen   gages   are   another   type   gage   specifically   designed   for measurement of oxygen pressure.   such   gages   usually   have   a   convenient   zero   adjustment   and cellulose acetate crystals. specifying that the gage shall have "plainly inscribed" on its dial the word "Ammonia.   A number of gage names have come into being because they were designed for a specific end use.S.     In   a   grade   A   high   grade   commercial   gage.  for the remainder.   and   similar equipment fall into the Grade B classification."   Other gages designed for specific service in refrigeration or air conditioning equipment have similar design features. and the gage can be made suitably rugged. which has stainless steel internal parts   to   withstand   ammonia   and   its   fumes. b. standards specify that such a gage shall: Be   equipped   with   a   reliable   and   efficient   safety   device   to   minimize danger in the event of a ruptured element.   refrigeration   systems.   Most of the gages   that   are   installed   on   air   compressors. the error in pressure indication is not to exceed  ±2 percent of scale range at any point within the middle half of scale and. The  hydraulic gage is specifically constructed for service at high pressures.   and   the   other   for   the   ammonia   temperature equivalent.  The A. and gases are the principal measured media.  ±3  percent of scale range (see Figure 7c). but often the original name sticks.   the   middle portion of the scale is often referred to as the "working" portion because it is in this portion that pressure indications are most frequently made. water. a. where water or noncorrosive liquid is the pressure medium. Bear the following inscription on the face of the dial:  "OXYGEN­­USE NO OIL.  The accuracy is generally adequate for such application.S. (5) With a grade B commercial gage. One example is the ammonia gage.A.   or   any   other   substance   which reacts explosively with oxygen. standards recognize this specific type.   and   a number of other applications where steam. 55 . such as gages for hydraulic presses.   be   free   of   grease.   They use dictates certain design features which may make the gage quite suitable for other uses. (6) Classification by specific end use. and the refrigerant's temperature equivalent in red numbers.   fire   extinguishers.   hydraulic   presses.SM0486 of scale up to 75 percent of scale) and ±1 1/2 percent of the scale range over the remainder   of   the   range.  Arising from the   service   needs.  Grade A gages are commonly   used   in   power   plants. When   delivered.  A. as well as compact and economical." c.  The dual scale usually has pressure graduations in black numbers.   They often represent a good compromise between high accuracy and initial cost. oils.

    Friction   may   be caused by many factors. or other liquid.     Generally.     With   a   known pressure or vacuum the error (if any) of the gage being calibrated is determined. The deviation in indication between the calibration standard and the gage under test fall into one or more of the following classifications: Friction.   a pressure   standard   is   used   to   produce   a   known   pressure   or   vacuum. Friction   is   the   difference   between   the   pointer   indication before  and after light tapping.   if   the   gage   is   normally   installed   on   the horizontal position.     In   calibrating   pressure   or   vacuum   gages. The   correction   for   friction   involves   cleaning   all   bearing surfaces and gear teeth. b. In this discussion we will assume that we have a standard pressure available and we will therefore concern ourselves only with the mechanics of gage calibration.   to   meet   specific   codes   or specifications. Scale shape error. c.     For   example. in feet. Range error. One  of   the  first  things  to   remember  when   preparing  to  calibrate  a pressure gage is that the gage must be mounted in exactly the same position as in its   normal   installation. (1) Friction. this condition may be observed by sluggish   or   erratic   pointer   movement   either   up   or   down   scale.   for example. The  hydrostatic­head gage employs one or more elastic chambers and differs   from   ordinary   types   only   in   the   graduation   of   the   scale. the most common of which are dirt and excessive wear.   or   are   modifications   of   a   standard   type. to show the head of liquid in the system.     The   scale   is usually graduated to show the head of water.   "welding".     The   gage   finds   uses   in   hot   water   heating   systems.   Additionally. a. Other gage names which are self­descriptive of their service include "boiler". Let’s look at each of these types of errors and discuss their nature as well as their remedy. Hysteresis.   and   "sprinkler".  It may also read   in   "psi"   pressure. e. (7) Calibration   of   Gages. it should be calibrated in the horizontal position. a. b.SM0486 d. Zero shift.  This ­an usually be done by gentle agitation in a bath of 56 .   the   gages   have   been   specially designed.

Should the contamination and dirt be very stubborn. Hysteresis is the variation in pointer position.  Figure 8 illustrates an example of hysteresis.  Hysteresis­dial example 57 . c. dry air. (2) Hysteresis.     Great   care   should   be   exercised   not   to   damage   or   distort   the hairspring. it may be necessary   to   completely   disassemble   the   movement   parts   to   gain   access   to   all bearing   holes. a.SM0486 suitable industrial solvent.  If excessively worn parts are evident they should be replaced.   between   upscale   and   downscale   indication   after   light   tapping   to   minimize friction in the mechanism. at any given point. Figure 8.   Keep in mind that when you use volatile cleaning fluids you should take proper precautions for adequate ventilation.   The unit should then be promptly dried with a light blast of clean.

As   shown   in   Figure   9. Figure 9. magnitude which is compounded as the pointer traverses the   scale   from   zero   to   maximum   scale   indication. this condition causes the pointer to read short of maximum indication if the   spring   is   strong.     Range error is a function of the distance between the center of the arbor (sector pivot point) and the centerline of the linkage.   range   error   is   the   pointer   error   of increasing.  Range error­dial example 58 . (3) Range error.SM0486 b. c. which connects the spring with the sector. This   condition   will   cause   the   indication   to   read   high   on   decreasing   pressure. or decreasing. a.   or   over   maximum   indication   if   the   spring   is   weak. Hysteresis is a function of elastic chamber repeatability. Since there is no mechanical correction which can be made.  In this way the user can make mental and visual corrections as necessary.     At   maximum   applied   scale pressure. the only solution is to make a correction chart and attach it to the gage. It   is   important   to   understand   that   hysteresis   differs   from friction   in   that   when   hysteresis   is   present   in   a   gage   it   cannot   be   eliminated.

When the pointer traverses the dial too slowly or too rapidly. Figure 10.     When   the   pointer   moves   too   fast. Figure   10  illustrates   the  method   for  correcting   range  error. the leverage rates at  the tail of the sector must be moved to compensate or agree with the Bourdon spring's   motion. the link should be moved in direction "A" until the indication agrees with the master. the screw should be tightened securely.   the   link   screw   should   be loosened and moved a little at a time in the direction "B".SM0486 b.  Adjustment to correct for range error 59 .  When properly set.   If the pointer moves too slowly.

  Gages having lesser accuracy usually do not provide any means of scale shape adjustment.SM0486 (4) Scale shape error.     Scale shape error is a function of the length and position of the linkage.   units   that   do   not   provide   the   movement   rotation feature may provide for adjustment in the length of the link which has essentially the same effect as rotation of the movement. Correction   for   scale   shape   error   involves   rotation   of   the entire movement.   even   though   the   indication   at   the   beginning   and   end   of   the scale   is   correct.     Figure   11   illustrates   a   gage   with   scale   shape   error. which connects the spring to the sector.     As   shown   in   Figure   12. 60 . Scale shape error is a deviation in linearity which may vary in   value   and   create   a   plus   and/or   minus   indication   at   various   points   over   the entire   scale   range. a. Figure 11. the locking screws of which are usually located at the rear of the gage.  Scale shape error­dial example b.

    The   locking   screws   should   now   be   properly   tightened   to   secure   this position.   the   proper   angle between   the   link   and   sector   tail   has   been   established   to   provide   the   desired linearity.  Now you must learn how pressure principles are applied in measurements performed with barometers. we discuss the barometer capabilities (such as possessed by the A­1 type) which permit the calibration of altimeters 61 . which has the same effect as shortening the link. Zero   shift   is   a   linear   deviation   of   constant   value   over   the entire scale range and may cause either a plus or minus indication.  You have completed your study of pressure gages. b. (5) Zero shift. Barometers.  Should the gage read increasingly   slow   for   the   first   50   percent   of   the   scale.   this   is   done   by adjusting the dial to agree with the indication of the pressure standard.     Since   a   barometer   is   an   instrument   which   measures   atmospheric (barometric) pressure. 8.SM0486 Figure 12.  When the   pointer   travel   is   evenly   divided   on   both   sides   of   center. Compensation   for   zero   shift   is   accomplished   very   simply   by repositioning   the   pointer. a. which produces the effect of lengthening the link.   or   in   gages   with   adjustable   dials.  This condition is usually caused by a shift of pointer position on the pinion or by a shift of the dial position. When the errors are increasingly plus for the first 50 percent of the scale.  Adjustment to correct for scale shape error c.   the   movement   should   be rotated in direction "B". the complete movement should be rotated in direction "A" as shown in Figure 12.

(1) When   you   use   the   barometer   to   calibrate   aircraft   altimeters. Figure 13.     Let   us   return   to   our equipment  connection   in  Figure  l4.  Sighting the mercury level b.SM0486 and   other   pressure   measuring   devices.   atmospheric   pressures   change   as   distances   from   the   earth's center of gravity change. Because a vacuum valve and a relief valve are used.    The  connections   should  suggest  the  following conclusions: a. a vacuum pump is necessary b. a. Rapping the table before each reading helps you adjust the meniscus shape in the tube   and   cistern. Sighting   the   mercury   level.     Error   incurred   by improper meniscus shape may be as large as 0. Barometer application. 62 . but no attempt was made to establish its relation to the altimeters. except that you can't install an A­1 barometer with its mercury in an   aircraft   as   easily   as   you   can   install   an   altimeter. you should give the table which supports the barometer several raps.     The   A­1   barometer   performs   the same function. Because the vacuum pump is connected to the test chamber by way of the vacuum valve.  The altimeter operating principle has already been discussed.     Simply.     We   will   also   discuss   the   construction principle applied in the design or the aneroid barometer.15 mm. a partial vacuum is created in the test chamber by the pump.   you connect the equipment as shown in Figure 14.     The   desired   shape   is   shown   in   Figure   13.     After   you   have   completed   the   operational adjustments.   The altimeter detects atmospheric changes and converts atmospheric   pressure   values   to   altitude   values.

000 feet. Align the altitude index on the vernier slide with the desired altitude mark on the scale within one of the following internals.000 feet.  Check your adjustment of the temperature and gravity indices for proper positions and adjust the vernier slide to the desired pressure and altitude. Figure 14. 63 .  Calibration of altimeters Does   the   list   of   conclusions   agree   with   yours?     Did   you   draw   additional conclusions?    There  were  more. ­1000 to 10.  but  we  hope  that  the  ones  listed  were  obvious  to you. After the barometer is adjusted to read the vacuum pressure in the test  chamber. (2) Connect the barometer to the system as shown in Figure 14. 10.SM0486 c.   Using the vernier clamp locknut   (Figure   15)   make   the   final   adjustment   with   the   vernier   adjusting   nut. Atmospheric   pressure   values   created   in   the   test   chamber   are converted to altitude readings on the altimeter scales. marked each 100 feet. d. the altitude readings on the altimeters should agree with the barometer scale readings.     Let's   examine   a   typical   altimeter   calibration   procedure   to   see   if   the preceding list is sufficient.000 to 50. marked each 500 feet.

Figure 15.  For the greatest accuracy. 64 .000 to 200.   The calibration chart corrections signs (+ or ­) are proper as indicated and should be used when converting the observed reading to true pressure values. marked each 10. 100.000 feet.000 feet.SM0486 50.000 feet.000 to 150. marked each 1000 feet.000 feet.  A­1 barometer computing correction mechanism (3) You  should   realize  that  you  have   adjusted  the   barometer  scales  for  a reading at one of the altitudes in the preceding list. correct the vernier slide setting using the calibration chart on the front of the mounting  platform (Figure 16). no intermediate marking.000 to 100. 150.

00 mm is ­0.   the   pressure   vernier   indicates   609.     If   the calibration chart correction for a reading of 609.   These readings  should agree with the altitude for which the barometer vernier slide is set. the meniscus inside the sighting ring is visible through the open side of the ring. Therefore. (6) Open   the   vacuum   valve   slightly. which is the true setting of the vernier slide for 6000 feet.     For   example.   we   are   primarily   concerned   with   the   construction   principle   of   the aneroid barometer and its pressure sensing capabilities. close the vacuum valve completely and slowly open the relief valve to allow the pressure to rise to the proper point. the pressure in the test chamber is the same as the altitude for which the vernier slide was set.   assume   that   an altimeter   is   calibrated   at   6000   feet.   you   must   reverse   the   sign   when   the   reading   to   be observed   for   a   given   true   pressure   is   desired.  Continue to decrease the pressure (with the vacuum valve) until the  highest  point  of  the  meniscus  appears  to  barely  touch  the  lower  edge  of  the sighting ring as shown in Figure 13. we establish a set of conditions and a 65 . (5) You   can   see   that   the   preceding   example   is   a   direct   reverse   of   the procedure   used   in   the   example   used   for   Figure   16. it is added to the 609. Altimeters   use   aneroid   barometers   for   their   pressure   sensing   devices. 9.00   mm.   Read and record the altimeter readings. a.04 mm.SM0486 Figure 16. The Aneroid Barometer. (7) After you have adjusted the pressure to align the mercury meniscus with the sighting ring.     The   mercury   should   fall   and   the altimeters   should   indicate   an   increase   in   altitude.  If the pressure has been reduced too much. as indicated by light being visible above the entire meniscus.  Figure 17 is included so that   you   can   see   how   the   aneroid   barometer   construction   principle   is   applied   on pressure   measurements.  Barometer calibration correction chart (4) In   some   cases.     When   the   vernier   slide   altitude   index   is positioned   at   6000   feet.     As   the   pressure   nears   the desired  point.     To   simplify   our   analysis   of   the   aneroid   construction principle.04 mm.00 mm to obtain 609.     Let's   continue   with   the altimeter calibration which is our example of a typical A­1 barometer application.

(4) As the tension on the spring is increased or decreased. Figure 17. the spindle N turns in a counterclockwise or clockwise direction. (2) Arm A in Figure 17 is rigid so that slight changes in volume and shape at P and P' can be transferred to multiplying levers connecting to B. (3) The lever arm CB rotates about the pivot point to cause more or less tension on the spring when arm A is moved down or up.  These conditions and mechanical movements are as follows: (1) The   partially   evacuated   chamber   shown   in   Figure   17   has   a   thin corrugated   metallic   cover   which   retains   its   shape   and   volume   until subjected to changes in atmospheric pressure.SM0486 series of related mechanical movements which occur when the aneroid is subjected to an increase or decrease in atmospheric pressures.  The Aneroid Barometer 66 .

  When the block of material in Figure 18 is placed on the platform.     Since   the scale   platform   exerts   an   equal   force   in   the   opposite   direction.89° C. the weight or force per unit area is    . then the pressures develop by materials of different densities (weight per unit volume) vary in direct proportion to the density.  The basic pressure principles which affect the operation of barometers also affect the operation of manometers.     The last   section   of   this   lesson   presents   the   operating   principle   for   typical manometers. the following relationships exist: (1) The force exerted by the block on the scale platform equals the weight of the block (8 pounds). (2) If the block rests on side 1.  This upward movement of arm A is multiplied by Levers B and BC. b.). and for   side   III.44°  and 48.  the pressure on the partial vacuum chamber is less.  8                                                                    2x1 or   4   pounds   per   square   inch. Manometers. we will include an example here to explain the balance of hydrostatic forces.     The   useful   range   is   61   inches   for   temperatures   between   4. (3) If the volume remains fixed. thereby allowing the spring   tension   of   the   metal   to   return   the   chamber   to   its   original   shape. 67 .     You   can   see   that   a counterclockwise   rotation   of   the   pointer   (lower   pressure­­higher   altitude).     The apparent increase in volume causes a slight upward movement of arm A.     We will discuss the well type manometer which is direct reading (not necessary to add fluid   deflections   above   and   below   normal   zero   as   is   the   case   with   U­type manometers).   1   pound   per   square   inch   (total   8   pounds). causing lever arm BC to rotate in   a   counterclockwise   rotation   about   the   pivot   point.    Similarity. From   an   examination   of   Figure   17   you   can   reason   that   as   a   plane   goes higher.SM0486 b.     This   is   the   pressure   developed   by   the block  against   the  scale  platform.  We are primarily concerned with the principle on which the manometer design is based and the operation of the instrument when it is used for pressure measurements. the pressure is 2 pounds per square inch (total 8 pounds).   Without such balance.  if   the  block  rests  on side II. motion occurs in the direction of the unbalanced force. regardless of the block position. Information   in   this   section   is   limited   to   the   well   type   manometer. Since   the   manometer   uses   the   fundamental   principle   of   the   balance   of hydrostatic forces to measure pressure.   Place a block of material with the dimensions shown in Figure 18 on a scale platform. there is a static balance. 10. (40° and 120° F. a.

 two pressures are commonly used for reference: absolute zero and atmospheric.   In the case a of gas.     A   graphic   relationship   between   absolute   and   atmospheric pressures is shown in Figure 19.  Relationship of Force and Pressure The   preceding   example   was   included   to   establish   a   relationship   between   density (weight per unit volume).   It is subject   to   change   by   reason   of   temperature   changes   and   local   weather conditions.   or   exerted   by.  As gas is removed from the tube. and the balance. c. (2) In engineering and scientific work. the pressure in the tube decreases as the tube volume per unit of gas increases.SM0486 Figure 18. (1) The   pressure   existing   in.  Atmospheric pressure is that pressure   existing   at   the   location   on   or   above   the   earth   and   is   the total effect of all air above to the limit of the atmosphere. 68 .   a   fluid   is   (among   other factors) a function of the amount of fluid present. it is the total effect produced by all the molecules of the gas and the individual velocities producing impact on all sides of a sealed tube containing the gas. Pressures Associated with Manometers. volume.     It   is   measured   and   indicated   by   a   barometer   at   the location.

 look at the chart in Figure 19 and locate the absolute   pressure   of   18   psia.   now   let's   examine   the   principle   on which the operation of the well type manometer is based. high vacuum approaches absolute zero. 69 .     Such   readings   are known as gage pressures. low vacuum approaches atmospheric pressure.SM0486 Figure 19.     This   value   represents   the   sum   of   the gage pressure (3 psi) and the approximate atmospheric pressure at sea level (15 psia).   For example.   absolute   pressures   may   be   obtained   from   gage   pressures   by determining the barometric or atmospheric pressure existing at a given time   and   place   and   adding   the   gage   pressure   to   the   atmospheric pressure.   As may be seen from an inspection of Figure 19. and concepts of manometer   pressure   measurement. (4) We  have studied the preliminary theories.  The conventional manometer charts   list   pressures   referenced   to   atmosphere. conditions. Figure 19 also establishes the fact that vacuum is based on atmospheric pressure.  Approximate Relationships of Reference Pressures (3) In   addition   to   establishing   a   relationship   between   absolute   and atmospheric pressures.

 the level changes are in the opposite direction so that C is above B.     If   h   is   measured   in   inches.   When using the equation P2  = hd. (1) The   well   type   manometer   used   the   principle   of   balancing   an   unknown pressure   with   pressure   exerted   by   an   unknown   pressure   with   pressure with pressure exerted by a quantity of liquid whose density is known. is applied to the manometer well.   In the well at level C. (3) If P2 is less than P1. When a manometer well and tube A (A in Figure 20) are exposed to equal pressures. h is calculated.  Well type Manometer Schematic (2) When a pressure such as P2 in Figure 20B. h and d must   be   in   consistent   units. In the tube.  The height is read from the scale in the usual manner.  In practical operation.   and   the basic equation for the manometer is: Because   h   =   h1  +   h2  is   the   level   change   in   the   well   and   therefore difficult to determine directly.   d   is   in pounds per cubic inch and P2 is in 70 . P1. Well Type Manometer Principle.   Proper compensation is made in the graduation of the scale which measures the level change in the tube (h1).  The combined pressures cause the liquid level in the tube to rise from the original level A to level B. the pressure equals P1  plus P2.   Since these   pressures   are   at   the   same   level   (c). Figure 20. when P2 is less than P1.   they   are   equal.SM0486 d. the lower pressure is applied to the tube.  the combined pressures P1  and P2  cause the liquid level in the well to drop from level A to level C. the pressure at level C is equal to P1 plus the weight of the column of liquid above C divided by the cross­sectional area of the tube. the balance created causes the surface of the liquids in the tube and well to rise to equal levels.

 check the manometer liquid level. e.     For   low   pressures.     Now   that   you   know   the   principle   on   which   the manometer   operates.   visible   through   the   glass cover. a larger deflection (h) is obtained with a low­density liquid compared with   that   from   a   high­density   liquid.).4   inches.   For instance.2°  F.  You should realize that the system in Figure 21 should be improved by the addition of shutoff and vent valves.SM0486 pounds per square inch. 71 .  Very frequently manometer scales are graduated to read directly the desired units of pressure. position the scale to indicate the current barometric pressure in line with the liquid meniscus in the tube. (5) If absolute pressure readings are made. turn the zero set knob (the   smaller   knurled   knob   just   below   the   scale   indicator   knob)   in either  direction as required to bring the zero mark in line with the liquid meniscus in the tube. (4) If gage pressure or vacuum is to be determined.     A   simplified   system   of   basic   test connections is shown in Figure 21.   greater precision   in   the   determination   of   the   pressure   results   when substantially  all of the useful range is used.1 inches.   Therefore. if the pressure   is   approximately   2   pounds   per   square   inch.   whereas   using   mercury.   Some preliminary checks. adjustments.  For the same pressure. the density of water is used as a reference when determining the specific gravity of liquids used   in   a   manometer. (2) Vent both the high­ and low­pressure connections and check the liquid against the corresponding fill mark. (39.   it   would   be   4.   the   deflection using   water   is   55. and considerations which you should make are as follows: (1) Before taking readings. (4) The   importance   of   the   effect   of   the   density   of   liquid   used   in   the manometer is apparent from the basic equation.  Specific gravity is the ratio of density of a substance to the density of water at 4°  C.   making   certain   that   the   manometer   is   vented   at   the   time   of setting. Manometer   Pressure   Measurements.   let's   discuss   the   manometer   pressure   measurement process and some related considerations. (3) Turn   the   scale   indicator   knob   (the   larger   of   the   two   knurled   knobs under the manometer channel) until the proper scale (gage pressure or vacuum­absolute   pressure)   is   in   position.

  use   the   scale   marked   "Using   Mercury. the standard pressure at sea level (zero altitude) is 760 millimeters of mercury.   or   more   often during  periods of rapidly changing weather conditions.   Positioning the scale at the local barometric pressure   (in   millimeters   of   mercury)   automatically   sets   the   altitude scale  at the correct pressure altitude for the test location.   as   shown   in   Figure   21. but they should be made before each set of readings using the same scale. the scan setting should be checked   against   the   actual   barometric   pressure   hourly.   may   not   be   760   millimeters   of mercury.   at   the   time   of   test. application   of   vacuum   (or   pressure)   simulates   pressure   altitude   from the test location.   It is not   necessarily  the   absolute  altitude   because  the   barometric  pressure at   sea   level.   Altitude must be related to absolute   pressure   rather   than   gage   pressure.   When checking or   calibrating   altimeters.  Manometer basic test connections (6) It is not necessary to make adjustments prior to each reading."     Position   the   scale   so   that   the millimeter   graduation   (on   edge   of   scale)   equal   to   the   barometric pressure   at   the   test   location   is   aligned   with   the   fill   mark   on   the mercury­fill plate adjacent to the scale. 72 .   If absolute pressure readings are being made.   Read Altitude   in   Thousands   of   Feet.   When the altimeter (an instrument connected for a test) and manometer   are   properly   connected   for   a   test.     For   the   standard atmosphere.SM0486 Figure 21.

Always   read   the   liquid   level   in   the   center   of   the   tube   (tangent   to meniscus   surface)   regardless   of   the   form   the   liquid   takes.   and record   comparative   readings.   covering   the   entire   instrument   range. (68° F).     Should   varying   manometer   readings   be obtained as you increase or decrease pressure.   apply pressure (or vacuum) to the manometer and the instrument being tested.) If measurements are made at a temperature other than 20° C. the readings must be multiplied by a temperature correction factor.  the   meniscus  may   be  concave  or  convex.     The manometer scales are graduated for observed readings at 20° C. it may indicate a soiled glass tube. (68° F. 73 .SM0486 (7) With   suitable   connections   made   and   the   manometer   adjusted.  CAUTION: The range of the instrument being tested­­not the manometer­­determines   the   maximum   pressure   or   vacuum   that   should   be applied. Gradually   apply   pressure. (8) Depending  on   the  liquid  used.

exerted in the direction of piston travel./sec/sec the enertia of a 5­lbs. 630 feet. d. c. d. 3. weight is twice that of a 10­lbs. 760 cm of mercury. 76 in of water.3 inches. weight. 2. Atmospheric pressure at sea level is approximately a. The major difference between mass and weight is that a. b. 90 feet.     What   is   the   total   upward   force   (pressure) generated by the movable piston with 20 pounds applied? a. Pressure applied to an enclosed fluid is a. You   have   a   hydraulic   press   which   has   a   hose   piston   area   of   3   in2  and   a movable   piston   area   of   24   in2. at an acceleration of 32 ft. gravity affects mass inversely with the square of the distance. 160 pounds 20 pounds 4.   The altitude at this local is approximately a. c. b. 30 cm of water. c. equal in all directions without loss. d. b. the weight of a body is not constant. d. mass is measured in dynes and weight in grams or pounds. 5.SM0486 AIPD SUBCOURSE NUMBER SM0486 MECHANICAL AND ELECTOR­MECHANICAL MEASUREMENT PRINCIPLES EXERCISES FOR LESSON 2 1. 5000 feet. b. d. b. 76 cm of mercury. 120 pounds 1440 pounds c. at right angles to the applied force. exerted equally in all directions with a loss. c. 74 . The  barometer at your station indicates 29. 500 feet.

using secondary transfer standards. b. c. Rapping the table before each reading a. b. is not a repeatable error. 10. with compressed nitrogen to prevent contamination. cannot be corrected by a mechanical adjustment and a correction chart must be prepared. b. c. c. 8. knocks loose contaminating deposits from the tube.SM0486 6. be calibrated frequently to minimize danger from a ruptured element. 9. b. A pressure gage should be calibrated a. Oxygen gages must a. Zero shift is compensated for by a. levels the meniscus in the tube. c. 75 . never be used with oil. using secondary reference standards. c. be oiled prior to use. rotating the movement in direction A or B. lengthening the link. shortening the link. b. increases the error by as much as 15 mm. d. 7. d. is the same throughout the range of the dial. repositioning the pointer. Range error a. increases at higher scale indications. helps adjust the meniscus shape. not be used with nitrogen. d. in the same position as it is normally used. d. d.

760 millimeters of mercury. vacuum. d.     Your   standard. increases in length when subjected to a vacuum. absolute and 10 psi. d. is rigid. The partially evacuated chamber shown in Figure 17 a. barometric and absolute. 5 psi. c. d. the substance to the density of mercury. altitude is simulated by a. When calibrating an altimeter. 5 psia. referenced to atmospheric pressure. decreases in length when subjected to a vacuum. absolute and atmospheric. c. 12. 15. Specific gravity is the ratio of the density of a. b. barometric and atmospheric. You   are   calibrating   an   absolute   pressure   gage   at   20   psia. vacuum and pressure. c. c. b. the specific gravity of mercury. b. should indicate approximately a. 14. d. 76 . d. the substance to the density of water. b. 20 inches vacuum. 13. The two reference pressures commonly used in scientific and engineering work are a. b. water to the density of the substance.SM0486 11. changes shape with changes in atmospheric pressure. 20 psi. the substance to the density of alcohol. c.

  it   generates   a circle.....SM0486 LESSON 3.. Before   we   begin   our   discussion   of   these   instruments.  Measurement of an angle which is less   than   a   complete   revolution   is   frequently   made   in   degrees.  When every part of a body....   The circular line formed by the head of the vector is called the circumference of the circle...  After that we will take up torque measurements... 30°.  This is the degree method of indicating angular rotation.  The angular displacement for a complete revolution of the rotating radius vector is 360°... revolutions..     In   this   section   we   will   discuss   three   types   of   rotary   measurement devices:   the   mechanical   tachometer.. a....     Keep   in   mind   that   our   goal   is   to   help   you   prepare   yourself   for performance when you are assigned to jobs involving rotary or torque equipment in your   laboratory.   and   the   stroboscope... Credit Hours..   look   at   some   of   the   basic principles of rotation and rotary measurement.   As a body rotates.     We   say   a   right angle has 90° and lesser angles may have 45°... except the center.   you   should   be   able   to   answer   all exercise   questions   pertaining   to   rotary   and torque measurements with no errors..  Your job will be much easier if you have a complete   understanding   of   the   terms   and   principles   associated   with   rotary   and torque   measurements...   the   body   is   said   to   be   in   a   rotary motion....  There are several ways to measure angular rotation: Among these are degrees.   the   optical   tachometer.     We   will   begin   this   lesson   with   a   discussion   of   rotary measurements. 2.Given   learning   objectives   and   supportive text. Rotary   Measurements.     You   should   apply   what   you   have   learned   to   the   jobs   you perform......One TEXT 1. or some other value. 77 ..     Rotary   measurements   are   made   with   several   types   of instruments.. or radians.......Mechanical   and   Measurement Principles Electro­mechanical Lesson Objectives....... INTRODUCTION Sometime in your assignment as a calibration specialist you will be required to calibrate rotary and measuring devices.. Rotation.... it turns through an angle. b. as shown in Figure 1. (1) When   a   radius   vector   rotates   about   a   fixed   point. moves in a circle and   all   the   circles   have   the   same   center.....  ROTARY AND TORQUE MEASUREMENTS AIPD Subcourse Number SM0486. Angular measurement.

 an angle called a radian is determined. etc.SM0486 Figure 1.  Figure 2 shows the radian designated by θ. 60 revolutions.   Still another way of describing   angular   displacement   is   by   radian   measure.  Generating a circle by a rotating vector (2) When it is necessary to determine the number of complete rotations that shaft or wheel makes.     When   the   length   of   the radius of the circle is laid off on the circumference. it is customary to say 300 revolutions. This is the revolution method of describing rotary motion. 78 .

 so C = π2r or C­= 2 π r You know the circumference of a circle represents 360° of rotation. you have C = πd But the diameter is twice the radius. you see that a radian is numerically very near 57.  A radian angle θ.SM0486 Figure 2. (3) If  you designate C the circumference of a circle and d the diameter. when S is equal to r.3°.3° (approximate) Hence. 79 . so 360° = 2 π r then Dividing r = 57.

 s. t.     It   is   common   practice   to   let   the   Greek   letter  ω  stand   for   radians   per second.  Hence.  From Figure 2. divided by radius. you can see that if s were twice as long as   shown.  Dividing both sides by time. Restating the expression (1) above. (3) Also.   you   have   s   equal   to   the   space   on   the circumference covered by the rotating vector.   the   left   member   of   the   equation   above   can   be stated as radians per second and the right member as space per second.  space   or  distance  covered  per   second  is   velocity. you get (2) If   t   equals   seconds.  Thus. the number of radians is equal to the distance. r equal to the length of the radius.SM0486 c. which is and   applying   it   to   a   rotating   vector.  Expressing this mathematically (1) The angular velocity of rotation may also be expressed as the number of radians   per   period   of   time.  and   if  s   were  three   times  as   long.   for   example.  the angle would be e radians. on the circumference divided by the radius.   the   number   of   radians   per   second.  which  can  be represented by the letter v (4) Solving for s in equation (4) gives S = vt (5) Restating (2) you have Substituting the value of s from (5) in the right numerator gives (6) Canceling t's gives  (7) 80 .  the   angle  would   be  2   radians. and equal to the number of radians. Angular velocity.

  The basic principles of a pendulum type mechanical tachometer 81 .   look   at   the   most   simple   of   rotary   measuring   devices.  You may recognize it as the old governor principle.   To relate to rpm. The pendulum type of mechanical tachometer operates on the principle shown in Figure 3. a.     By   means   of   gearing   or   a   pendulum   arrangement.  Now that you have looked at the basic principles of rotation.   information   is translated to an RPM indicator.   the   mechanical tachometer.SM0486 (8) Substituting This formula gives the following statement: Radians per second equal the velocity of a point on the circumference divided by the radius where the velocity is in the same units (per second) as the radius.   A mechanical tachometer is a device which normally consists of a shaft which is physically pressed against the center of a rotating   shaft. such as the tip of an airplane propeller.  The formula (3) can be solved for v. Figure 3. giving v = ωr This is a convenient expression for arriving at the speed of a point on a rotating body. the following expression may be used: where   is radians per second. (3) The Mechanical Tachometer.

The   advantages   of   the   mechanical   tachometer   are   that   it   is economical   and   simple   to   operate.SM0486 b. suppose the maximum speed of a small electric motor is to be checked. the collar "B" is forced up shaft "A" by the centrifugal force of weights "W"   pulling   outward.  The rotating speed of the synchronous motor is as stable as the frequency of the alternating voltage applied to it. d. c.  Since the frequency of the power supplied by major power companies is regulated to within  ±0.   acting   through   pivots   "C"   and   "D"   and   "E". Mechanical   tachometers   can   be   calibrated   by   means   of   a   tachometer tester such as the Sweeney Model 1000 shown in Figure 4. the rotational speed of the mechanical outputs of the Model 1000 is extremely accurate and suitable as a standard for calibrating mechanical tachometers.   The Sweeney Model 1000 tachometer  tester is a synchronous motor with seven gear driven output shafts of known rotational speeds.1 cps.     The   major   disadvantage   of   the   mechanical tachometer is its loading effect on the rotating object.  The faster   the   rotating   object   turns­­the   greater   the   force   of   weights   "W"   pulling outward­­the farther collar "B" will move carrying the pointer upscale.  Adjacent to this pointer is an RPM scale.     Note   that   the pointer is attached to collar "B". a true maximum   speed   of   rotation   will   not   be   indicated.  Sweeney Model 1000 Tachometer Tester 82 . Figure 4. As   shaft   "A"   and   the   contactor   are   pressed   against   a   rotating object.   Because of the loading effect (slowing down) caused by the pressure of the mechanical tachometer.     The   other   rotary   measurement divides in this section do not have a loading effect on the rotating object.  For example.

The  seven   outputs  from  the  Sweeney   Model  1000   are:  300.   The speed converters supplied with the tachometer tester can increase or decrease the output   of   any   shaft   by   a   factor   of   4. a.  To make a rotary measurement of this type.  The optical tachometer is a very exact method of measuring rotary motion. the optical tachometer is not as simple to use as the mechanical tachometer and required the use of an electronic counter as a readout device.     The   optical   tachometer   has   no   loading effect upon the shaft being measured. Figure 5.   10. 800. you can see that the beam of light is broken periodically.  The Optical Tachometer 83 . (4) The Optical Tachometer.  With the optical tachometer the number of revolutions in   a   given   time   are   literally   counted.   a   tachometer   can   be calibrated at almost any speed within its range. The optical tachometer is shown in Figure 5 as it is set up for a rotary measurement.     Thus. a disc with evenly spaced   sections   of   reflective   material   is   attached   to   the   output   shaft   of   the rotating device.  500.  The end result in the development of pulses of light which   contact   the   photocell   and   cause   pulses   of   energy   to   be   generated   in   the photocell circuit. the unit is supplied with speed converters for increasing or decreasing the speed of any output shaft.   or   30.SM0486 e.  600.   However.   From the construction of the disc. and 1800 rpm. 1000. 720.   To extend these ranges.

  As you can see by this example. electrical impulses are developed and passed   by   way   of   C2   and   J2   to   the   electronic   counter.  Let's consider an example where 600 pulses are   counted   during   a   period   of   exactly   10   seconds. the readout is in rpm. c.   from   a   disc   that   has   six reflecting   segments.000 rpm.  The frequency   counter   (standard)   readings   should   agree   with   the   rpm   settings   of   the rotating device (standard). since there are six reflecting segments on the disc.   with   a   rotating   device   whose   rpm   is   known.     The   amplitude   of   the electrical  pulse varies from 3 volts rms for an object rotating at 180 rpm to 2 volts rms for a rotation speed of 200.  Optical tachometer schematic diagram d.   the   number   of pulses counted can be converted to rpm.   The DC voltage developed by the rectifier­filter circuit provides a sort of threshold voltage across photocell.  Thus.   you   replace   the   rotating   element. With   the   counter   set   up   to   count   for   a   specific   period   of   time. When switch S1 of this circuit is closed. we must divide 3600 by 6.  The high­input impedance minimizes the effects of loading.   One of the secondaries develops the voltage for the light and its beam illustrated as DS1 in Figure 6.   3600   pulses would be counted during 1 minute. Figure 6. shown   in   Figure   5. if the disc has six reflecting segments and the pulses are counted for 10 seconds. the shaft is rotating at 600 rpm. the l10­volt.     If   600   pulses   were   counted   during   10   seconds. A schematic diagram of the optical tachometer is shown in Figure 6. 60­cycle AC applied to J1 causes voltages to be developed across the secondaries of transformer T1. The   pulses   are   counted   by   an   electronic   counter   such   as   a   524B.SM0486 b.  However.     You   apply   the tachometer output pulses to a frequency standard (counter) whose input impedance is at least 1 megohm. To   calibrate   this   tachometer. 84 .

SM0486 (5) The   Stroboscope. and a flasher tube.    Remote  or   inaccessible  mechanisms  may  be observed   at   considerable   distance   provided   a   "line   of   sight"   is   available   and ambient light levels are lower than the stroboscope's output.   It consists of a power supply.) of movement frequency.     This   "single   image"   apparent cessation of motion will also occur when the light frequency is submultiple (half. pulse amplifier.     The   stroboscope   is   an   electronic   tachometer   that provides a direct and accurate means of measuring rotary speeds from 60 to 15.    The stroboscope is especially versatile in application because it does not require mechanical connection to the device under observation and will not absorb power  or   influence  operational  speeds.     The   stroboscope   shown   in   Figure   7 operates from a 115­volt. Stroboscope   principles. etc.     The object will appear to be stationary. oscillator.  Multiple images occur when the light frequency is a multiple of movement frequency.     If   this light is directed upon a rotating or vibrating object. 85 .000 rpm. b.    Stroboscopic  effects   may  be   produced  when an   intense   light   of   short   duration. since it will be illuminated by the flash of light   at   precisely   the   same   phase   of   each   cycle.   The flashing rate is varied by turning a knob and reading rpm directly from the scale. Stroboscope   operation   and   use. quarter.  Satisfactory stroboscopic effects   will   occur   only   when   the   pulsed   light   is   more   intense   than   the   ambient light and the light pulses are short enough to prevent smear of blur.  If the frequency of movement and light repetition are exactly matched. the stroboscopic effect will be   observed   when   the   repetition   frequency   of   the   light   is   in   proper   ratio   to movement frequency.   The complete unit is mounted in an easily portable metal case. 60­cycle AC powerline.   the   moving   object   will   be   viewed   distinctly   only   once   each   cycle. third. a.   is   repeated   at   precise   intervals.  This phenomenon occurs because the moving object is illuminated more than once each cycle.

86 .   place   an   identification   mark with chalk or crayon on the portion to be viewed.   If approximate speed is known.   The rpm of the part is then read directly from the scale. of the speed of the moving part. turn to appropriate portion of dial scale and adjust large knob until part appears stopped. the part will appear to be turning slowly in the reverse direction.  The dial scale will read in revolutions per minute.     If   the   stroboscope   is   operated   at   a   speed   less   than   the   fundamental frequency. the first single stationary image will be seen at fundamental frequency.   The light from the stroboscope is directed upon the part to be measured and the large knob is adjusted until the part appears to stop.  If speed is unknown. (3) When   stroboscope   speed   exceeds   that   of   the   moving   object. . . single images will be seen at 1/2. 1/4. (2) If   the   part   is   uniform   or   symmetrical. This action adjusts the frequency of the internal oscillator so that it is firing the   stroboscopic   light   once   for   each   rotation   of   the   part.  The Stroboscope (1) The stroboscope is simple to operate. 1/3. start   at   the   highest   end   of   the   dial   scale   and   work   downward   until   a   single stationary image is obtained.SM0486 Figure 7.     If   the   internal oscillator is firing the light slightly faster than the part is rotating.   multiple images will be seen.

 the limit being adjustable. 87 .  With the dial set at a point that is a multiple or submultiple of the line frequency. The torque handle described in this technical manual is designed to limit the torque applied to fastening components (nuts. Torque   Measurements.     Moving   equipment   can   be   studied   in   either   the   "stopped"   state   or   in apparent motion. and other threaded parts.  Your ability to calibrate the torque devices. nuts.   predetermined. bolts. Although   the   paragraphs   in   the   preceding   list   were   taken   from   two different   publications. (5) The   stroboscope   has   a   built­in   calibration   system   using   the   line frequency   as   the   standard. c.  In the first operating procedure you make the following preliminary adjustments.     In   addition. (7) This   ends   the   discussion   of   tachometers   and   stroboscopes. Torque   Wrenches   and   Handles.     A   vibrating   reed.   this   section   explains some of the principles applied when proving rings are used for torque measurements.   A study of the proving ring as a vertical force (torque) measurement device is included.  The title of each paragraph is "Purpose.   oscillating   at   twice   the   line frequency."  The paragraphs are as follows: The   purpose   of   these   wrenches   is   to   apply   an   adjustable.   you   can   see   that   both   include   the   function   of   limiting torque applied to nuts and bolts by specific amounts. (6) The  stroboscope   can  also  be  used   for  the   observation  of  equipment  in motion.  This section includes a brief discussion on torque wrenches and handles to include the Sweeney and   Baldwin   type   torque   wrench   calibrators. screws.   you   use   torque   calibrators   to   calibrate   or   adjust   torque wrenches and handles. is mounted near the flasher tube so that its end can be viewed during the calibration procedure. etc.  A pair of calibration potentiometers (one for the high end and one for the low end of the dial) act as oscillator trimmers and correct for dial errors.     The   purpose   of   these   wrenches   is   expressed   in   two paragraphs taken from two different torque wrench (handle) publications.     Now   turn your attention to a type of rotational measurement in which you measure rotational force  (torque) instead of speed or frequency. 6. Compare   the   operating   procedures   for   two   typical   torque   devices   to   help you understand how the devices are operated.     When   your   laboratory   supports   missile   or   special   type aircraft   installations.  This adjustment is made at points near both the high and the low end of the dial. torque­limiting force to bolts. b. in graduated increments by the operator. a.).SM0486 (4) If  the stroboscope flashes N times the speed of the moving object.     Maintenance   and   repair   shops   stock   torque wrenches   of   all   sizes. N images will be seen. the prescribed potentiometer is adjusted until the reed appears to stop.

SM0486 Slide back the lock ring to the UNLOCK position.   the   square drive   of   the   torque   handle.     You   may   have   to   perform   this   operation when wrenches are brought to the laboratory. Set the desired torque value by rotating the index on the handle to the value on the calibrated barrel. h.   (The groove or index on the handle lines up with the groove on the barrel. After   the   preliminary   adjustments   are   complete. f.  Examine the second procedure so that you can compare the two. overtorque.     A   fast   or   jerky   motion results   in   an   improperly   torqued   fastener.  A release of the wrenching pressure automatically resets the torque wrench   and   it   is   ready   for   the   next   operation.  Any extension or adapter 88 . unlock the grip   and   adjust   the   handle   to   the   desired   setting   on   the   micrometer   type   scale.  The release is distinct.  A breakthrough occurs   which   allows   the   wrench   to   move   freely   and   sharply   before   reaching   a positive stop.   These pins.   allow   the   handle   to   disengage   from   the   body   and   give   an   erratic   torque value.   screwdriver   attachments. e. then relock the grip and install an attachment on the square drive of the handle. turn the wrench through a few release cycles." producing approximately 150 to 200 free travel. when sheared.   When changing the handle setting to the   lowest   reading   on   the   scale.   the   torque   wrench   then operates like an ordinary wrench until the torque limit is reached.  This action permits the internal mechanism to redistribute a thin film of lubricant   throughout   the   working   parts. Apply the handle assembly to the fastener to be torqued and pull the handle in a clockwise   direction   with   a   smooth   and   steady   motion. is   easily   detected   by   the   mechanic.   and   are   attachable   to. In many torquing applications it is necessary to use various accessories other   than   those   that   operate   coaxially   with.   and   is   an   indication   of   completed   torquing action on the fastener. Slide the lockring up to the LOCK position.   The natural tendency is to.     The   torquing   force   should   be applied in a smooth. with resultant damage to the fastener or the torque wrench.  The torque wrench operator should proceed carefully until he is able to anticipate the breakthrough action. If   the   preceding   procedure   was   familiar.   the   handle   automatically   releases   or "breaks.   common   sockets. When you wish to set the torque handle to the selected value. After prolonged storage or shipment. g.   The pins are designed as a resistant point to enable you to determine when you have reached the low handle setting.   you   are   learning   about   torque wrench operation.) d.   and internal wrenching adapters. steady motion.     When   the   torque   applied   reaches   the predetermined   torque   setting   of   the   handle.   be   extremely   careful   after   reaching   the   lowest increment  reading to avoid shearing the stop pins inside the handhold by further turning in this direction.e..   i.

 the desired torque value is predetermined and may be found in the applicable end item instruction and overhaul manual. Testing devices are normally of two basic types: a spring­loaded type and a   weight   type. Always apply torque to a nut or bolt with a smooth.SM0486 which does not operate coaxially with the square drive of the torque handle affects the predetermined torque value. i. The torque wrench has to be locked after it is set for a specific torque value. l. When the torque you apply reaches the predetermined value indicated on the torque wrench (handle) scale. or inconsistently out of calibration varying from one side of the correct value in certain portions of the range to the opposite side of the correct value in other portions of the range (variation from one side of the correct setting in the low range to the opposite side in the high range). you need an indicating torque measuring device of the Baldwin 4 type to react against the wrench throughout the range of the wrench. m." j. there are at least four operation principles which are common to both of the procedures presented and are common to most of the torque wrenches which you calibrate. If   you   have   never   calibrated   a   torque   wrench. The   TB   should   be   checked   to   see   if   it   contains   calibration   instructions   for   the wrench being calibrated. 89 .   When you want to accurately test the tripping points of the torque wrench.  These common principles are as follows: Torque wrenches have to be unlocked before the desired torque value is set in on their calibrated scales.  A fast or jerky motion results in an improperly torqued fastener. you feel the handle automatically release or "break. steady motion. inconsistently out of calibration on either the high or low side of the range (progressively higher or lower throughout the range).   you   need   to   know   the symptoms   of   common   malfunctions   and   the   corrections   necessary   for   torque   wrench calibrating adjustments. you should not   hesitate   to   use   the   applicable   TB   prepared   for   the   torque   wrench   you   must calibrate. k. Irregularity   in   performance   of   the   wrench   is   classified   as   consistently out of calibration throughout the range (consistent error). When  you   compare  the  second  procedure   with  the   first  (without  regard  to the type of wrench or manufacturer). Since you are not required to be an expert on torque wrenches.   In all torque requirements.     The   technical   bulletin   for   the wrench   being   tested   provides   specific   instructions   on   calibration   requirements.     Sometimes   it   is   recommended   that   you   use   the   dead­weight   type because   greater   accuracy   can   thus   be   obtained.

  73.   and   the scale divisions.   They are equipped with machined leveling pads to facilitate installation on   walls.SM0486 7. moves a stay­set indicator over a combination scale calibrated in both foot­pounds and inch­pounds. Torque   tester   (models   71.  Torque wrench tester specifications a.   Maximum dimensions for the three models listed are as follows: 90 .     No   springs   are   used   in   their   construction. Sweeney Type Torque Wrench Calibrator.  The Sweeney type torque wrench testers used in your laboratory provide a simple positive means of testing the accuracy of torque   wrenches   or   other   torquing   devices.   Torque applied to the input transmits movement to the pendulum which. and 75.   The difference in the three models are   found   in   the   sizes   of   the   instruments.  These testers are models 71. 73.  Table 1 analyzes some of these differences.   beams. TABLE 1.   the   ranges   covered   by   each.   and   75)   construction   principle. in turn.  The general construction of the three models is the same.     The   Army   inventory   includes   Sweeney type calibrators (testors).     Sweeney type   torque   testers   are   constructed   of   heat­treated   aluminum   alloy   and   alloy steels.   or   benches.     The primary   moving   part   of   each   unit   is   a   dead­weight   pendulum   accuated   by   a   gear segment and pinion mounted in life­sealed roller bearings.

   The direct readings obtained are accurate within 2 percent.   The primary application of the Sweeney torque tester is illustrated in Figure 8.  Torque Tester Application 91 .   73.  The torque applied to the input segment transmits movement to   the   pendulum   which   in   turn   moves   a   stay­set   indicator   over   a   scale. Torque   tester   (models   71.  The reading of the stay­set scale is compared with the   torque   wrench   reading   to   determine   the   accuracy   of   the   torque   wrench   scale reading.     The trigonometric   scale   is   calibrated   in   both   inch­pounds   and   foot­pounds   converted from the angle through which the pendulum is moved.SM0486 b.   This illustration shows how torque wrenches are checked using any one of the three models of torque testers. Torque tester application.  it  is  geared  down  through  a  gear  segment  and  a  pinion  mounted  in  life­ sealed roller bearings.     The   torque tester's   principle   of   operation   is   based   on   a   geared­down   pendulum   rather   than springs. Figure 8. c.   and   75)   operating   principle.  Review some procedural principles you may have applied on torque wrench testing and add such as are necessary for you to advance to the technician level.

  This completes our discussion of   the   Sweeney   type   torque   calibrators.   The strain   gage   transducer   is   a   sensing   device   which   uses   the   basic   strain   gage principle for the measurement of forces.   you   must   learn   more   of   the   instrument's torque application system and the instrument's torque measuring system. Torque application system.     Now   compare   the   Sweeney   operating principle with the construction and operating principle for the Baldwin type torque calibrator. (2) An   average   of   three   or   more   readings   gives   the   amount   of   error introduced by the torque wrench.     At   the   same   time. Baldwin Type Torque Calibrator.   you   can   determine   the accuracy of the torque wrench scale.     You   can   test   beam. Pull torque wrench slowly and smoothly to desired torque.  If your shop is equipped with a model 4 torque wrench   tester.  Figure 9 is included so that you can identify the   external   controls   and   components   of   the   Baldwin   4   tester   as   the   torque application system is discussed. Check reading of torque wrench against reading of torque tester. 92 .   flexible   hose.   which  is  calibrated  in inch­pounds   and   foot­pounds. a.   The tester is designed for preset (clickoff or breaking) type   wrenches. and pressures.   you   should proceed as follows: Mount torque wrench on torque tester. Repeat the two steps directly preceding this one at least twice. and the variation between readings shows whether or not you are pulling the torque wrench correctly.   and   other   types   of   torque wrenches on this equipment if the proper adapters are available and the wrench is within the equipment range.   The Baldwin 4 torque calibrator.SM0486 (1) When   you   use   the   torque   tester   to   check   a   torque   wrench.     When   you   compare   the   torque   indicated   on   the   dial when   the   wrench   slips   with   the   torque   wrench   settings. shown in Figure 9.   To increase your   ability   in   the   use   of   the   tester. is designed around the Baldwin­Lima Hamilton SR­4 strain gage transducer.   force   is   applied   to   the   stationary­held   torque   wrench   through   the   SR­4 transducer   (torque   cell).   various   types   of   torque   wrenches   and   handles   can   be   calibrated quickly and accurately.   the   result   of   the   applied   force (torque)  is   continuously  indicated  on  the   equipment  dial. 8.   In the model k tester.  The tester accommodates wrenches with square drives up to 1 inch in size with pressure capabilities up to 2000 foot­pounds. torques.

  which   regulates   the   flow   of   incoming   air   and consequently the rate of piston shaft movement. (1) As  is shown in Figure 6.SM0486 Figure 9.   Figure 10 also   shows   how   the   adjustable   stop   may   be   positioned   on   the   slide   bar   to accommodate torque wrenches of different lengths. An actuator valve.  Baldwin 4 Operation Controls and Indicators b. the torque application system consists of a pneumatic section which applies a controlled force and a mechanical section which converts this force to a measurable torque. which directs the regulated air into the piston cylinder or vents the piston cylinder to atmosphere. which can stop piston movement by sealing off the cylinder supply.  Piston movement is regulated by three control   valves   series­positioned   in   the   cylinder   air   line. Figure 10 shows how and where various forces are applied when the torque tester is operated and the direction which the resulting forces take. 93 .   The piston and cylinder assembly is the main component of the pneumatic section.     These   valves   are   as follows: A   rate   control   valve. A holding valve.

SM0486 Figure 10.  Torque Application System

(2) The  mechanical section of the torque application system is identified in Figure 6 and is composed of the following components: A torque lever. A torque cell (SR­4 strain gage transducer.) The torque wrench. A stop and slider bar assemble (the stop is adjustable over the complete length of the bar). (3) The torque lever, which is the connecting link between the piston rod and the torque cell, is pinned to the torque cell mount (a steel shaft­like piece supported  by  a  set  of  flange  type  ball  bearings).    The  torque  cell  is  assembled directly  onto  the  mount  while  the  square  drive  of  the  torque  wrench  fits  into  a compatible opening in the top of the torque cell.  The handle of the torque wrench is positioned hard against the slider bar stop.

94

SM0486 (4) When   you   place   the   actuator   valve   lever   in   the   APPLY   position, pressurized  air   is  introduced  into  the   piston  and   cylinder  assembly,  causing  the piston rod to move out at the desired rate of speed, as indicated by the arrow in Figure  10.    The  piston  rod  movement,  in  turn,  is  transmitted  to  the  SR­4  torque cell   through   the   connecting   torque   lever   so   that   the   resultant   force   is   as indicated by the arrow.   The result is a strain or torquing action of increasing magnitude on both the cell and the torque wrench.  The torque is developed because the stationary­held torque wrench is mounted on the torque cell.  The strain on the cell   and   torque   wrench   continues   to   increase   until   you   move   the   actuator   valve lever to the RELEASE position or close the holding valve. (5) When you test preset wrenches, there is a temporary slack in strain as the   torque   wrench   slips   at   its   preset   value,   but   even   in   this   case,   the   strain continues to be exerted until one of the two previously mentioned valve positions is changed. c. Torque measuring system.  The torque measuring system, as shown in Figure 11,   is   basically   a   simple   Wheatstone   bridge   circuit   complete   with   amplifier   and power   supply.     A   motor   driven   dial   indicator   and   slidewire   assembly   are   also included to form a null­balance type of measuring system. Figure 11.  Torque Measuring System Schematic Diagram

95

SM0486 (1) When   you   study   the   schematic   diagram   of   Figure   11   and   compare   this diagram with the torque application system of Figure 10, you should understand the relationships   of   the   bridges   illustrated   in   Figure   11   and   the   operation   of   the measuring system.  One of the bridges (external) is located in the SR­4 cell, while the   other   (internal)   is   located   in   the   instrument   proper.     The   external­bridge resistors are actually four SR­4 strain gages, each consisting of a length of very fine   wire   arranged   in   the   form   of   a   grid   and   bonded   to   a   resin   carrier. Physically, the four strain gages are cemented to the surface of the SR­4 cell. (2) When  you   activate  the  power  switch   identified  in   Figure  9,  power  (12 volts DC) is applied continuously to the two series­opposed bridges.  When there is no torque exerted on the SR­4 cell, the error voltage is zero as the outputs from the   two   opposing   bridges   balance   each   other.     However,   as   soon   as   a   force   is exerted on the ST­4 cell, an error voltage proportional to the strain exerted on the cell is directed to the amplifier, due to a change in bridge resistance.   The error signal is amplified to drive the motor which is connected to the indicator dial and slide wire assembly.  The slide wire is driven to change instrument bridge resistance  so  as  to  wipe  out  the  error  signal  and  stop  motor  operation.    During this   operation,   the   dial   (mechanically   connected   to   the   motor)   is   continuously indicating the value of the error voltage in either inch­pounds or foot­pounds. d. Torque calibrator application and operation.   We feel that the knowledge you   have   already   gained   can   be   reinforced   if   we   include   a   simplified   operating procedure   for   the   torque   calibrator.     You   should   not   attempt   to   memorize   the procedure.     On   the   other   hand,   you   should   examine   each   step   to   see   if   you   can recognize a principle in the step or a reason for the step.   The entire procedure should be preceded by a check to see if your air supply is developing the required 80 psig. (1) Table   2   is   included   so   that   you   can   understand   the   function   of   each control mentioned in the operating procedures which follows the table.  You should refer to Table 2 and Figures 9, 10, and 11 as you study the steps in the operating procedure.    Prior  to  the  test  of  a  torque  wrench,  you  should  prepare  the  torque calibrator as indicated in the steps which follow. a. Place   the   range   switch   to   the   proper   range   position   determined   by the size of torque wrench being tested.  (Are you sure you understand the operation of the range switch?  If you are not, read the function in Table 2).

96

SM0486 TABLE 2.  Torque Wrench Tester Controls and Indicator 97 .

When   the   range   switch   is   positioned   for   a   particular   wrench   test. it will be necessary to remove the wingnut and screw and reverse adjustment block. the torque wrench under test may be damaged.  (See Figure 12. 98 .     Follow   the calibration  procedure closely so that you can move the torque actuator switch to its RELEASE position the moment clickoff occurs. (3) When you compare the preparation steps with the actual test procedure you   should   realize   that   the   preparation   of   the   calibrator   for   a   test   is   as important as the test. Place   the   square   drive   of   the   torque   wrench   to   be   tested   in   the square opening of the torque cell. b.   Before you start the test. Loosen  the knurled thumb nut of the stop and slide the stop along the slider bar until the stop is positioned at the approximate center of the torque wrench handle. d. If   the   torque   wrench   handle   is   not   positioned   against   the   stop (minimum amount of slack).SM0486 b.) c.) d. c.  Use an adapter if necessary. Loosen   the   wingnut   and   move   the   adjust   block   vertically   until   the torque wrench is approximately level.   If you don’t move the switch of the RELEASE at clickoff. e.  (Do you understand why?  If not. Tighten the stop thumb nut (horizontal adjust­­Figure 12). e. consult the function column of Table 2. the indicator scale to be read is illuminated. Adjust the zero know of range selected for a zero indication on the dial. (2) Before we proceed with the calibration preparation. Set the torque wrench to the required setting for testing. let us be sure that the two preceding steps are understood.  Proceeding with steps in the calibrator preparation: a. Tighten the wingnut. you must check to be sure that the   calibration   shutoff   valve   is   open   (see   Figure   9   and   Table   2).  Examine Figure 12 and Table 2 as you read these steps again.

At  this   time  strain  is  transmitted   through  the   torque  cell  to  the wrench under test.  When the torque applied to the wrench reaches the preset value of the torque wrench. Place the torque actuator switch (see Figures 9. Note   the   reading   of   the   dial   indicator   at   clickoff   and   move   the torque actuator switch to the RELEASE POSITION. b.   They come in a variety of ranges and are used as a transfer standard to calibrate torque wrench calibrators and other force measuring devices.SM0486 Figure 12. Compare   the   dial   indicator   reading   with   the   scale   setting   of   the torque   wrench   under   test. 99 . d.  Wrench Test Stop Adjustments (4) After  you have prepared the calibrator for a test you can proceed as follows: a. and Table 2) in the APPLY position while observing dial indicator movement. c.     The   readings   should   be   within   the   tolerances   as specified in the technical order prepared for the wrench tested. 10.     Figure   13   illustrates   a   proving   ring   in   place   on   the   torque   wrench calibrator. Proving   Rings. an audible click should be heard. 9.     Proving   rings   are   instruments   which   utilize   the   laws   of elasticity to measure force.

    Table   3   lists   the   calibration   lengths   for   different   ranges   of   the ranges of the torque wrench tester. The   proving   ring   is   essentially   a   precision   ring   of   spring   steel   that compresses a given dimension when a given force is applied to it. the higher the torque range that can be calibrated.  The proving ring if Figure 13 used a micrometer and a vibratory wand to measure the deformation of the   ring.     Two   measurements   are   made   with   the micrometer.  Proving Ring Mounting a.     As   the micrometer   is   adjusted. b. To relate the distortion of the proving ring to the amount of torque that should   be   sensed   by   the   torque   cell.   The difference in micrometer readings is the amount of ring distortion produced by the force.     The   wand   is   mounted   on   the   micrometer.   the   length   of   the   calibration   arm   must   be considered.SM0486 Figure 13.   As you can see from Table 3.   the   vibrating   wand   moves   closer   or   farther   away   from   a   metal   block (called   the   anvil)   mounted   on   the   opposite   side   of   the   proving   ring. 100 .   the   vibrating   action   of   the   wand   senses   the   exact   point where   the   wand   first   touches   the   anvil.   one   before   force   is   applied   to   the   ring   and   another   after   force   is applied to the ring. the longer the Calibration arm.   and   as   the   micrometer   is adjusted.

  Since proving rings are calibrated at a standard temperature.     A   proving   ring   that   has   been   dropped   or   jarred   severely   must   be recalibrated before use. (3) Use  extreme   care  in  handling  the   proving  ring   to  prevent  dropping  or striking   it. use at other temperatures results in errors that must be compensated for. (2) Be  sure   that  the  proving  ring   is  positioned   properly  before  force  is applied to it. you must be aware of several precautions. (1) Be   sure   that   you   read   and   understand   all   of   the   instructions   before beginning a calibration procedure.   It is recommended that two people perform the calibration procedure.   Proving rings are very precise instruments. improper use can be very dangerous.  If the proving ring is not positioned properly with respect to the force   applied   to   it.     Therefore.  Follow directions exactly and double check your work.   Calibration and certification of the  proving   ring  is  reaccomplished  periodically   by  comparison   with  a  standard  of greater accuracy. In using the proving ring to calibrate torque wrench calibrators.  Since large forces are involved in using the proving ring. 101 . the correction charts are reaccomplished at this time. d.   a   chart   for   temperature   corrections   is   also   provided   for   each proving ring. e.   the   ring   may   snap   out   of   the   calibrator   and   strike   you   or other personnel in the area.   calibration   charts   are   made   for each individual proving ring.  Another important factor in the use of proving rings is temperature. Accurate use of proving rings requires the use of both types of charts as well as the use of the proper calibration arm.   One person can manipulate and read the proving ring and the other person can operate the tester and read its dial indications. Because   no   metal   is   perfectly   elastic.  Do not overload the proving ring.  These charts indicate the amount of deformation for different loads as checked against a standard.   Some of the more important precautions are listed below.  Calibration Arm Size c.   If necessary. and they can easily be damaged beyond repair.SM0486 TABLE 3.

   Answer the review exercises   for   this   chapter.  Fingerprints may cause   damaging   etch   spots   on   the   proving   ring. 102 .     Also.   they   will   help   you   to   understand   the   information presented.SM0486 (4) Avoid handling the proving ring with your bare hands. You have completed the reading material for this chapter. 10.   the   heat   from   you   can increase the temperature of the proving ring and induce errors.

You   are   using   an   optical   tachometer   with   a   disc   that   has   4   reflective segments. a solid white disc. A radian is equal to approximately a. radians and revolutions. c. d. b.  400 pulses are counted each second. 360°. transducers.  The shaft is rotating at a. 6000 rpm. 103 . 1600 rpm. and RPM. b. RPM. a disc with evenly spaced sections of reflective material. mechanical reducers. degrees. b.SM0486 ACCP SUBCOURSE NUMBER SM0486 MECHANICAL AND ELECTRO­MECHANICAL MEASUREMENT PRINCIPLES EXERCISES FOR LESSON 3 1. d. 90°. c. radians. 4. light generated by the unit under test.3°. d. b. 60. speed converters. velocity. rotary reducers. revolutions. 57. b. 5. c.3°. and velocity. 100 rpm. c. c. revolutions. and radians. Three ways to measure angular rotation are a. a mechanical tachometer. d. The pulses of light which contact the photocell are generated by a. 2. degrees. d. 400 rpm. 3 The output of any shaft can be increased or decreased by means of a.

springs and gears. d. b. and 75 uses a. 10. 7. c. repeatability. b. c. crystal oscillator line frequency. ambient light level must be a. What pressure is required for the Baldwin type torque calibrator? a. d. springs and a pendulum. lower than the stroboscope output. 4 psig 8 psig c. shaded disc. b. the same as the stroboscope output. higher than the stroboscope output. high and low error. consistent error. When using a stroboscope. of sufficient intensity to view the rotating disc. The built­in calibration standard of the stroboscope is a a. 73. gears and a pendulum. c. c. Irregularity in performance of a torque wrench is classified as a. d. 12 volts DC 80 psig 104 . b. vibrating reed. 9.SM0486 6. d. 8. The Sweeney testers model 71. overall accuracy. d. a pinion and ball bearing assembly. b.

.... VIBRATION   THEORY. INTRODUCTION Unwanted vibrations exist whether we like them or not.   Velocity   Pickup   4­102A... Credit Hours. a..     You   must   increase   your   understanding   of   vibration terminology as you learn more about the nature of different types of vibration and vibration measurement techniques and principles.. Vibration  Terminology..   However..   Most of the terms are defined as they are used...   and   vibration pickup calibrators..   and   vibration   pickup calibrators with no errors..One TEXT 1.. DISPLACEMENT­­­Represents the travel from one extreme to the other... each cycle representing the motion­of a device or mass from its mean position to one extreme of travel.  you   may  question  the  definition provided   for   frequency.Given   learning   objectives   and   supportive text...SM0486 LESSON 4..   and   missiles   are   affected   by mechanical   vibrations   can   be   reduced   it   their   location   and   magnitude   are   known..   It is important that you understand the meanings of these terms and new terms as they relate to the vibration measurement process.     Since   a   vibrating   body   moves   a   maximum   distance   from   a reference point and then moves a maximum distance in the  105 ..   rockets.. This   chapter   includes   information   on   pickups.... When  you   examine  the  first  term   listed.......  VIBRATION MEASUREMENTS AND EQUIPMENT AIPD Subcourse Number SM0486...     You  have  used   many  of   the  terms  associated  with the vibration testing.. 2.... there are some terms which you should understand before you begin a study of vibration measurements. b..... ACCELERATION­­­The   maximum   rate   of   change   of   velocity   during   a   cycle..   vibration   meters.   Many of the inflight operating   characteristics   of   jet   aircraft......   Vibration Meter   1­117.Mechanical   and   Measurement Principles Electro­Mechanical Lesson Objective....  These terms are as follows: FREQUENCY­­­Cycles per second.... Acceleration is expressed technically in centimeters or feet per second.   you   should   be   able   to   answer   all exercise   questions   pertaining   to   vibration theory... DEFLECTION OR AMPLITUDE­­­The distance a device or mass travels from the mean position to either extreme. and its return to the mean position. to the other extreme...

 "micro ounce inches".   nevertheless. c.  The number of   gram   inches   determines   the   severity   of   the   unbalanced   condition   and   the resulting vibration.  Vibration measurements deal with a type of vibration known as   steady­state   vibrations. you saw how a stroboscopic instrument was used to position the weight and remove the imbalance. it moves through one complete cycle of motion. gravity is a fundamental quantity.     Since   the   acceleration   associated with vibration may be expressed in feet per second per second (or feet per second squared). and the acceleration of   gravity   is   a   unit   of   acceleration.  The accelerations are specified in G's.   If you have watched the device used in wheel balancing.     Displacement   values   in   vibration   measurements   are comparable   to   peak­to­peak   AC   voltage   values. 106 .   one   G   equals approximately  980 centimeters per second per second.  Standard terms which   are   most   often   used   when   referring   to   imbalance   are   "ounce   inches".2 feet per second per second.   Thus it may be seen that balance is affected by concentricity as it is affected by heavy spots. Imbalance may also be though of in the sense that each rotating component has a mass center. an imbalance of 10 gram inches exists in the rotating part. b. or 32.     Steady­state   vibrations   are   not   transient   in   nature and continue until the primary cause of the vibration is shut down or eliminated. and "pound inches". the imbalance is 10 gram inches.SM0486 opposite direction. you may suspect that the force of gravity is involved. c.  The term "amplitude" is directly associated with the   term   "displacement". for which there is no compensation.   We admit the waveform   is   not   essentially   that   of   a   sine   wave. 3. or weight.     This   unit   is   called   a   G.  If this mass center is not physically located at the same point as the rotating center.   Such imbalance   can   be   reduced   by   having   an   equivalent   weight   located   on   the   opposite side of­the rotating component directly opposite the heavy spot. If a weight of 10 grams is added at a radius of 1 inch. d.  You have probably experienced this imbalance in the tires on your car.  If a 2­gram weight is added to a part which has previously been balanced and the weight is placed 5 inches from the center of rotation. In aircraft work. One   of   the   fundamental   causes   of   vibration   in   machinery   and   rotating equipment   is   imbalance   in   the   rotating   components.     This   imbalance   may   be considered as a heavy spot.    An  imbalance  of  10  gram  inches  manifests  itself  in  the  same  manner  and causes the same amount of vibration without regard to whether a large weight was added at a small radius or a small weight was added at a large radius. a. Imbalance involves both a weight and a distance function.   "gram inches". The term "amplitude" has the same meaning for the vibration waveform that peak value has for in AC voltage.   its   movement   is measured in cycles per second or vibrations per second. the part is out of balance when rotating. TYPES OF VIBRATION.  In such cases you merely have your wheels balanced by the proper placement of weights.

Pickup Operation.     The   velocity   pickup   translates   physical   vibrations into measurable electrical signals.   The coil winding is such that the direction is reversed from one end to the other. b.   The magnet assembly responds to Vibration by moving along the axis of a coil without coming in contact with the winding. 4.    This  motion  causes  the  coil  windings  to  cut  magnetic flux   and   produce   a   voltage   which   is   directly   proportional   to   the   velocity   of motion.  Figure 1 shows an exterior view (A). imbalance results.   Since the two sections of the coil are wound in opposing directions.  though  moving with  respect  to  the  coil.     Examining   Figure   1.  the   magnet  assembly  tends  to   become  stationary   in  space. VELOCITY   PICKUP   4­102A. a cutaway (B). 107 .   you   must   connect   the   velocity   pickup   to   a vibration meter. thus doubling the sensitivity of the velocity pickup assembly.   if   a   20­pound   (320   ounce) pulley is mounted two thousandths inch (.002") off center. a.  or 0. the imbalance is 320 x .     As   an   example.   To obtain direct readings of   amplitude   or   average   velocity. 002.     As   the   pickup   vibrates   with   the   member   to   which   it   has   been attached. If a rotating part is not concentric with its axis of rotation. thus forming two separate sections connected electrically at the center of the coils. Pickup Construction.64 ounce inch.   The next section of this chapter discusses one of the devices used to detect vibrations.   you   see   a   cylindrical magnet  mounted on helical springs.  The schematic diagram of Figure C. shows how the pickup coil   is   wound.   The assembly is used to detect vibrations in any single linear direction regardless of orientation. the voltages induced are additive.SM0486 d. and   a   schematic   (C)   of   the   pickup.    The  extent  of  the  imbalance  depends  upon  the  number  of  gram  inches  or ounce   inches   of   imbalance   introduced.

  Velocity Pickup 4­102A 108 .SM0486 Figure 1.

    This characteristic is important when you are attaching a pickup to a vibrating member or probe.SM0486 c. (1) The   pickup   is   designed   for   sensitivity   along   the   axis   of   the   magnet assembly motion.  The weight of the pickup.     The   pickup sensitivity (corrected sensitivity) must be known in millivolts per inch per second when   working   into   the   10   kilohm   input   resistance   of   a   vibration   meter. Pickup Sensitivity.  You attach the pickup to the part being tested so that there   is   no   loose   motion   between   the   part   and   the   pickup.   When you attach a pickup.     Vibration   meters   require   periodic calibration   to   insure   the   accuracy   of   their   indicating   devices. d. the pickup is sufficiently insensitive to motion across   the   sensitive   axis   to   be   used   to   establish   the   angular   orientation   of   a plane of vibration.   should   be   less   than   one­tenth   the   weight   of   the vibrating   member. Pickup Attachment.     The   point   at   which vibration is to be measured must be considered in the installation of the pickup assembly. the pickup may be secured to a rigid probe which can be held manually Against the point to be checked.     If   the corrected sensitivity is not provided in the manufacturer's specifications. its installation on the Vibrating member   must   be   in   alignment   with   the   desired   direction   of   measurement.  In this respect. (2) The  output   of  this  velocity  pickup   is  fed   to  a­vibration  meter  which interprets   vibration   characteristics.  When desirable.     Weights   heavier   than   one­tenth   the   weight   of   the   vibrating member will load the member and produce false readings. it can be   calculated   by   using   the   circuit   diagram   of   Figure   2   and   the   formula   which follows: 109 . or of the pickup   together   with   the   probe.

 the following sample calculation is given: 110 . you can calculate the corrected sensitivity as follows: Designate E3 as the voltage known. and E1 to be 750 ohms. the corrected sensitivity. Calculate E1.  Equivalent Circuit of Vibration Meter Input (3) Referring to Figure 2 and the preceding formula.   using   the equation for corrected sensitivity gives the following sample calculation: (4) When   the   manufacturer's   specifications   do   not   give   the   open   circuit voltage but state the voltage across some resistive load other than 10 kilohms. With   E3  known   to   be   105   millivolts   per   inch   per   second   R3  to   be   150 kilohms.SM0486 Figure 2. if E is known to be 9.0   millivolts   per   degree   per   second   and   R1  is   known   to   be   700   ohms. Designate R3 as the resistive load known.

  measures   the   average velocity   and   peak­to­peak   displacement   of   mechanical   vibrations.   It also reads peak­to­peak displacement of vibratory   motion   in   thousandths   of   an   inch   (mils)   or   hundredths   of   a   degree. Panel   Controls. This   meter   is   a   small. depending on the operation selector (S­4) setting. indicating meter.     All   of   the   operating   controls   are   placed   on   the   front panel of the instrument.  These controls.     The instrument has four input channels. VIBRATION METER 1­117 a. either as displacement (peak­to­peak  distance   in  miles)  or  average   velocity  (inches   per  second). each of which accommodates any self­generating pickup   with   characteristics   compatible   with   the   meter.  The output of the selected channel is normally read on the meter directly. and the power switch S­5 are also located on this panel. Values   are   read   from   the   upper   or   lower   scale.     Sensitivity   controls independently adjust each channel to the type of pickup being used.    Let's examine the meter panel controls and the operation and calibration of the meter. Figure 3.  Vibration Meter Front Panel b. switches.   if   used   in conjunction   with   self­generating   or   torsional   pickups. (2) A channel selector (S­1 in Figure 3) connects any one of four vibration pickup channels (and its sensitivity control) to the amplifier 111 .     Either   average   velocity   or   peak­to­peak   displacement   is   indicated.     Vibration frequency   can   be   calculated   from   the   velocity   and   displacement   settings. (1) Indicating   meter   M­1   reads   average   vibrating   velocity   in   inches   per second or tens of degrees per second. a pilot light. and the indicator can be seen in Figure 3.   portable   precision   instrument   which.  The scope jack J­7.   depending   on   the   range   selector setting.SM0486 5.

SM0486 of   the   meter.     The   connection   is   made   through   the   input   network.     The   four sensitivity controls are located in the lower center of the panel.  The appropriate control is switched into the circuit being operated by use of the channel selector. The input network selector S­3 chooses one of three networks to be used with the operating circuit.   The OUT position of the network selector is used to apply the unfiltered pickup signal directly to the attenuator amplifier.   A calibrate signal switch   and   potentiometer   (s­6   and   R­35)   taps   a   portion   of   the   filament   supply voltage   to   provide   the   attenuation   amplifier   with   an   adjustable   calibration voltage.  The voltage regulator for the supply distorts the sine wave; however, the resultant wave is suitable for setting the gain of the first half of the amplifier. (3) Operation   selector   switch   S­4   is   used   in   selecting   the   calibration, velocity, or displacement function of the meter.  In addition, the switch provides two ranges of sensitivity for each measurement function.  Range switch S­2 is a 7­ position   attenuator   whose   setting   indicates   the   full­scale   meter   reading.     The reading must be multiplied by the factor indicated on the operation selector. c. Operation.     As  a  technician  you   need  to   know  the  relationships  existing between the panel controls, meter circuits, and operation procedures.  The primary circuits   of   the   vibration   meter   are   shown   in   Figure   4.     The   signal   from   the vibration   pickup   is   fed   into   an   attenuation   network   in   such   a   manner   that   the pickup in each channel always looks into a fixed impedance. Figure 4.  Vibration Meter Block Diagram

112

SM0486 (1) The diagram in Figure 4 indicates that the signal from the pickup goes to   the   amplifier   section.     This   section   consists   of   two   parts:   the   first   with adjustable  gain; the second with fixed gain.   For velocity measurements, the two sections are connected in series by a linear attenuator network.  For displacement measurements,   this   linear   network,   is   replaced   by   an   integrator.     During calibration,   the   fixed­gain   amplifier   and   meter   circuitry   are   used   to   adjust   a "calibrate signal" voltage to the proper value.   This voltage is then applied to the input of the instrument.  When this is done, the gain may be adjusted to permit direct   reading   of   velocity   or   displacement   from   the   meter.     In   a   practical application, you must fasten the pickup securely to the machine or structure under study.  You must locate the point of vibration and fasten the pickup at that point.  (2) In some instances the pickup is attached to a lightweight, rigid probe and  held manually against the vibration checkpoint.   The average velocity may be read directly from the meter.   The frequency of vibration may be calculated from the   reading   of   displacement   and   velocity   by   the   use   of   the   following   equation. With f representing the frequency of vibration (cycles per second), Vaverage as the average   velocity   of   vibration   (inches   per   second),   and   D   as   the   peak­to­peak displacement in inches, the equation reads: (3) When   you   operate   the   equipment   to   measure   vibration,   certain preliminary control settings are made as follows: Turn the calibrate signal and sensitivity controls to full counterclockwise positions. Turn the range control to its OFF position. Leave the input network and channel selectors in any position. Connect the meter powerline cord to 115 volts AC.  Turn the power switch to its ON position. (4) After you complete the preliminary control settings, you must complete a   series   of   meter   circuit   checks.     You   perform   the   zero   test   by   indexing   the operation selector through the V x 1.0, D x 1.0, and D x 0.1 positions.  A reading of  not  more  than  2  percent  of  full  scale  should  be  obtained,  indicating  a  noise level   of   less   than   2   percent.     You   continue   the   meter   circuit   tests   with   the calibrate   signal   test.     Turn   the   operation   selector   to   C   and   then   depress   the calibrate signal knob for a one­third to full­scale deflection of the pointer.  Set the meter indicator at 5 on the lower scale and release the calibrate signal knob, preparatory to the sensitivity control test. (5) When   you   perform   the   sensitivity   control   test,   index   the   channel selector to each of its four positions.   At each position, the output meter reads full scale when the applicable channel sensitivity control is

113

SM0486 turned   clockwise,   if   the   circuit   is   operating   properly.     After   the   preliminary circuit   checks   and   control   settings   have   been   made,   the   measurement   procedure should be performed as follows: (a) If pickups being used are not connected, they should be plugged into meter circuits as required. (b) Calibrate or match each pickup with the channel in which it is used. (c) Locate or mount the pickup firmly on the structure to be measured. For some studies, a pickup may be manually attached to the structure member with screws and bolts. (d) Set the channel selector for connection with the pickup whose output is being metered. (e) If a pickup signal is to be metered without the use of filters or other modifying methods, turn the input network control to its OUT position. (f) If you use filters or similar devices in the metering circuit, turn the input network control to its proper number in order to introduce the desired conditioning   effect   on   the   signal.     The   filtering   unit   must   be   plugged   into   its proper internal socket. (g) To measure peak­to­peak displacement, turn the operation selector to one of the D positions. (h) For average velocity measurement, turn the operation selector to one of the V positions.  You should adjust the range switch so that meter readings will be above midscale.   If the switch is set to the 5, 50, or 500 position, read the upper scale figures.   If the switch is set to the 15, 150, or 1500 position, read the lower group of figures. (6) You   can   use   any   readout   device   whose   characteristics   are   compatible with the vibration meter. d. Meter Calibration.   Although you are required to calibrate all precision measuring   equipment   in   accordance   with   the   procedures   outlined   in   technical bulletins,   the   calibration   of   the   meter   is   important   enough   that   some   of   the individual   steps   should   be   included   in   this   section.     We   are   not   interested   in teaching a procedure, but we hope that the inclusion of the steps in the procedure helps you to understand the principles applied when the meter is calibrated. (1) In   order   to   assure   the   proper   calibration   of   a   vibration   meter,   the pickup must be calibrated as previously discussed.   The corrected sensitivity for the pickup must also be calibrated.   After preliminaries have been completed, the internal   test   voltage   can   be   used   in   the   calibration   of   the   meter.     You   should proceed as follows:

114

An exciter table. Vibration   Exciter.     (The   pickup   may   be   either connected or disconnected. (1) The   body   structure   contains   two   permanent   magnets   which   are   used   to supply two separate field of magnetic force across annular air gaps. a. as previously calculated.  We will discuss   the   major   components   of   the   PC1­A   Vibration   Pickup   Calibrator. set the channel   selector   to   the   channel   to   be   calibrated.     The   vibration   exciter   consists   of   two   major components: the body structure and the moving element assembly. (e) Each channel using a pickup is calibrated according to the procedure discussed in the previous steps. VIBRATION PICKUP CALIBRATORS.SM0486 (a) calculate   the   corrected   sensitivity   of   the   pickup   and   divide   the corrected sensitivity of pickup by 10.  In each case.  A typical meter calibration procedure is   included   so   that   you   can   know   the   basic   steps   involved   in   assuring   that   the vibration meter sensitivity matched that of the pickup.   The moving element assembly consists essentially of the following: Driver coil. (2) In the preceding steps of the calibration procedure.) (c) Turn   the   operation   selector   to   C   and   then   depress   and   turn   the calibrate signal control. the appropriate channel sensitivity control should be used.  Information is included in this section to help you understand how vibration pickups are calibrated.   its operating theory. 115 . Two support flexures. (b) With the input network and range selectors in any position. A signal generating coil. 6.  The material covered in this chapter is included to   help   you   understand   how   mechanical   vibrations   can   be   detected   by   means   of   a pickup   and   how   the   displacement   or   velocity   resulting   from   the   vibration   can   be measured by using a typical vibration meter. you are adjusting the   sensitivity   of   the   meter   to   the   corrected   sensitivity   of   the   pickup.     Let's   proceed   to   the   typical pickup calibrator.     This completes   our   discussion   of   the   vibration   meter.   Turn the control until the meter indication as read on the lower scale corresponds to the corrected sensitivity in millivolts per inch per second divided by 10. and the procedure need to calibrate a pickup. (d) Release   the   calibrate   signal   control   and   adjust   the   meter   to   read full scale by using the sensitivity control applicable to the channel in which a pickup is to be used.

   The two flexures serve to position the coils and to constrain the reciprocating movement of the element assembly.     The   electric   panel   assembly   is   equipped   to provide the following: An alternating electric current to the driver coil. b. Amplification of the signal from the generator coil.     Because   the   driver   coil   is   located   in   the   air   gap   of   a   strong permanent magnet.     The   remaining   secondary   coil raises the input voltage to 125 volts. at 3. c.5 volts.  Leads from this secondary are wired into a selenium rectifier and voltage­doubler circuit which produces 250 volts B+ supply for the amplifier circuit.SM0486 A connecting rod. imparts a reciprocating movement to   the  driver   coil  so   that  it   moves  in   and  out   of  the   permanent  magnet   air  gap within the limits imposed by available voltage. you can see that the 115­volt input power   is   applied   to   a   transformer   containing   two   secondary   coils. which is used to energize the driver   coil   of   the   calibrator's   moving   element. 116 .     The   alternating   characteristic   of   the   flux   field   around   the coil. (2) The  moving   element  assembly  is  mounted   in  the   body  structure  so  that the   two   rod­connected   coils   are   centered   in   the   annular   air   gaps   of   the   two permanent magnets. reacting against the permanent magnet field. an interplay of magnetic forces takes place whenever the driver coil   is   energized. Electric   Panel   Assembly. (2) The operation of the PC1­A exciter mechanism and its signal generator is   based   upon   fundamental   principles   of   electromagnetic   theory.     Alternating current. Amplification of the electric signal received from the vibration pickup under test.     The   first secondary reduces the input voltage to 3.     This   current   creates   an   alternating   magnetic   field   around   the driver   coil. Control of the amplitude of vibration produced at the exciter table. Operating   Theory. is passed through the driver coil of the moving element from the   transformer.5 volts AC. A means of comparing the signal voltages of the vibration pickup and the signal generator. (1) Locate the AC input on the circuit.     Figure   5   will   help   you   to   understand   the   operating principle of the calibrator.

SM0486 Figure 5.  Pickup Calibrator Schematic 117 .

   The signal generator coil is forced to move in and out of the fixed magnetic field of the signal generator permanent magnet   at   the   same   rate   as   that   produced   at   the   driver   coil.  In one of the selector switch positions. Calibrator Application.   after repair or overhaul.SM0486 (3) The   reciprocating   movement   of   the   driver   coil   is   transferred   to   the signal generator coil by the connecting rod.     The   cutting   of magnetic   lines   of   force   by   the   wires   of   the   signal   generator   coil   produces   a voltage at the terminals of the coil. and since the voltage produced by the movement of the signal generator coil through the air gap of the signal generator permanent magnet is proportional to the rate of coil movement. which controls the current in the moving element driver coil. (6) The signal generator output across the null indicator meter is adjusted by   a   calibrated   potentiometer. the voltage output of the signal generator coil can be used as an indication of table velocity. the value of the output of the amplified calibrator signal generator or vibration pickup is controlled by two variable resistors arranged in series.   Any meter or other device plugged into the output jack must have   a   high   input   impedance   (2   megohms   or   larger)   to   prevent   loading   the   signal generator or pickup coils. 118 . double­throw switch mounted on the panel. (5) Examine   the   input   circuits   in   Figure   5.  All three moving element components are thus forced to move in the same manner and at the  same rate.  This hookup   permits   vernier   adjustment   to   the   desired   value. (1) The model PC1­A calibrator meter panel provides the means of comparing vibration pickup voltages with the output of the signal generator.     The   potentiometer   is   equipped   with   a   calibrated dial  that reads directly in sensitivity units of millivolts per inch per second.   Since the table and the signal generator coil are moving at the same rate.   The panel is equipped with an on­off power switch which controls the operating voltage for the circuits   represented   on   the   panel   and   to   the   voltage   needed   for   the   exciter's driver   coil.     The   amplitude   of   the   exciter   table's   movement   is   limited   by   the position of the amplitude control.  Before we proceed to the calibration of a pickup. An AC output jack is tied in between the calibrated potentiometer and the amplifier to   provide   a   means   of   reading   actual   calibrator   signal   generator   voltage   output with   an   accessory   vacuum   tube   voltmeter   during   testing   of   the   calibrator. d. let's   examine   the   instrument   panel   and   the   controls   which   you   use   in   the calibration of a pickup.   you   can   see   that   the   output voltage   of   either   the   calibrator   signal   generator   or   the   vibration   pickup   under test can be fed to the amplifier circuit depending on the selected position of a two­pole.  The controls and panel components are shown in Figure 6. (4) The third component of the moving element assembly (the exciter table) is attached to the same rod as the driver coil and the signal generator coil.     Amplitude   of   vibration produced at the calibrator table is controlled by a panel­mounted rheostat.

SM0486 The   amplifier   gain   control   is   used   to   vary   the   voltage   amplification   of   the vibration pickup and signal generator outputs. AC   output   phone   jack­­to   facilitate   signal   generator   or   pickup   output monitoring. and the inner knob is used for fine adjustments. Figure 6. Null indicator meter­­used to determine when the pickup output and signal generator output are balanced.  Pickup Calibrator Front Panel 119 .   The meter is most sensitive in the center position. Sensitivity control­­adjusts signal generator output across null indicator meter.   The outer knob is used for coarse adjustments. Pickup/signal   generator   selector   switch­­allows   selection   of   output   of either the signal generator or the vibration pickup.  Additional controls and accessories located on the meter panel are as follows: Pickup input phone jack­­feeds the pickup input to the meter panel.  Both adjustments are used to center the null meter pointer.

    As   you   read   each   step   of   the procedure.  the  meter  panel  is  vertical  and  faces  in  your  direction. repeat steps b.     You   can   proceed   with   the   pickup calibration.   place   the   case   on   a   firm   support   with   the cover at the top.   50­60   cycle. (d) Rotate   the  amplitude   adjustment  to   an  appropriate   midpoint  between the   arrow   and   the   maximum   position   and   adjust   the   amplifier   gain   knob   until   the null indicator meter registers a zero reading.     For   vertical   operation.     The   null   indicator   should   remain   at zero. place the case so that when the cover is  removed.   using   the   procedure   which   follows.     Selection   of   the   proper   size   mounting   bolts   and   table mounting bolt holes depends on the type of vibration pickup being calibrated.   move   the   signal   selector   switch   marked PICKUP/SIG GEN to PICKUP.   You should not handle the tester excessively when in use since this can affect the sensitivity readings. c. (f) Taking care not to disturb the adjustment of the calibrator. (b) Attach   the   power   cord   of   the   calibrator   to   an   electrical   power source   which   produces   a   regulated   input   of   115­volt. throw the   signal   switch   to   its   PICKUP   position.  For horizontal operation.  Do not connect the vibration pickup signal voltage output cable to the calibrator jack marked AC OUTPUT. (3) The   preliminaries   are   over. d.     After   the   pilot   lamp   lights. 6­32 NC­2   threaded   bolts.    Mount  the pickup to be calibrated on the PC1­A exciter table with the rear end of the pickup away from the operator.     You   have   to   determine   the   type   of   pickup being   tested   and   position   it   according   to   its   orientation   axis   (vertical   or horizontal). (c) Rotate   the   knob   marked   AMPLITUDE   to   the   full   counterclockwise position   (minimum   amplitude)   and   move   the   calibrator   power   switch   to   the   ON position.   This jack is used only to measure the voltage output of the calibrator signal generator during overhaul adjustment of the calibrator itself.  If a zero null indicator reading is not obtained. and e until there is no change in the null indicator reading when the selector switch is thrown from SIC GEN to PICKUP.  The table is provided with four holes tapped for No. (a) Connect   the   voltage   output   cable   of   the   vibration   pickup   to   the meter panel by means of the jack marked PICKUP INPUT. (e) Throw   the   signal   selector   switch   to   SIG   GEN   and   adjust   the calibrator   potentiometer   knob   marked   MV/IN/SEC   MULTIPLY   X   10   until   the   null indicator dial is zeroed. (g) Read  and record the vibration pickup sensitivity directly from the calibrator potentiometer in terms of millivolts per inch per second. 120 .   single­phase alternating current. locate the component in Figures 5 and 6.SM0486 (2)  The calibrator is designed to test vibration pickups that register in either the   vertical   or   horizontal   position.

   However. reduce the amplitude of vibration to a minimum by rotating the amplitude control knob to the full counterclockwise position of its adjustment range. since you must use the procedure outlined in the TB.SM0486 (4) Before shutting down the calibrator with the power switch.  You should use the tester only on a rigid surface. An oscilloscope must be used with the tester in order to observe the waveform being generated by the pickup.   be   sure   to   answer   the   exercise questions. 121 . each time pickups are tested. (5) This completes the operating procedure used with the pickup calibrator. preferably in the same area.  (6) Before   you   begin   the   next   lesson. You are required to calibrate the pickup calibrator. explanation of the calibration procedure is not included in this course.

c. b. c. b. 3. measure the revolutions per minute (RPM) of a rotating shaft. measure the velocity of a moving object. The input impedance of a vibration meter is a. displacement of the rotating parts. four input channels. b. three external monitor jacks. A major cause of vibration is the a. c. d. 4. strobscope. 122 . 2. 1 kilohm. weight added to the counterpoise. 50 ohms. translate vibrations into electrical signals. is direct reading. 600 ohms. d. is direct reading for peak­to­peak displacement. c. a variable frequency filter. c. imbalance of the rotating parts. d. 5. an average velocity filter. 10 kilohms.SM0486 ACCP SUBCOURSE NUMBER SM0486 MECHANICAL AND ELECTRO­MECHANICAL MEASUREMENT PRINCIPLES EXERCISES FOR LESSON 4 1. The meter reading obtained from the vibration meter a. b. b. must be multiplied by the factor indicated on the operation selector. A velocity pickup is used to a. The vibration meter 1­117 has a. connect the vibration meter to the cylindrical magnet. d.

  If operating properly. is direct reading for average velocity. The electric panel of the pickup calibrator provides a.SM0486 d. 8. You are performing the sensitivity control test. c. b. full scale for channel 1 and 2 and half scale for channel 3 and 4. half scale on all channel positions. b. directly in millivolts per inch per second. d. a direct current to the driver coil.35 V DC . indirectly in millivolts per inch per second. to the corrected sensitivity of the pickup. c. b. directly in volts per inch per second. 9. . c. 6. c. 3.35 V AC c. half scale for channels 1 and 2 and full scale for channels 3 and 4.5 V AC 10. full scale on all channel positions. amplification of the driver coil. for minimum sensitivity. for maximum sensitivity. d. a  means   of  comparing  the  signal   voltages  of   the  vibration  pickup  and the signal generator. after applying correction factors.5 V DC 3. to the sensitivity of the pickup. b. 7. What voltage is passed through the driver coil of the PC1­A exciter? a. control of the vibration produced by the coil. the output meter will indicate a. 123 . d. Vibration pickup sensitivity is read a. b. d. The sensitivity of the vibration meter is adjusted a. directly  in millivolts per inch per second. d.

..... this scheme has found wide acceptance in commerce and industry..    Inertia  is  usually defined as that general property of matter which causes a body in motion to remain in   motion  or   a  body   at  rest   to  remain   at  rest   unless  acted   upon  by   an  external force....... and the weights associated with each type of balance. 2..   construction   and   operation   principles   for   bullion   balances... mass. and use. Credit Hours...... MASS AND ITS MEASUREMENT a..     Smaller units are used in the measurements you perform.. and the analytical (micro) balance with no error. 124 ..." b.. and time measurements.   in order  to identify weights as to their general precision.   The sections in this chapter teach the fundamental theories of mass and its measurements.  This chapter is designed to help you increase your knowledge of the principles applied when weights and balances are used   in   mass   measurements.......   The relationship between mass and weight is so inseparable that mass determinations   by   means   of   comparing   unknown   weights   to   reference   standards   are referred to as "weighing processes.. which are: (1) Precision Laboratory Standards.Given   learning   objectives   and   supportive text   you   should   be   able   to   answer   all exercise   questions   pertaining   to   mass   and its measurements.. stability....     Any   discussion   on   mass   and   balances   must   also   include   a   discussion   of weights.   metric analytical balances....  Mass standards similar to the one in   Figure   1   are   generally   called   weights.     The   National   Bureau   of   Standards. has set up classifications for different weights.. as described by NBS. INTRODUCTION The training information in this chapter is a continuation of your training in the areas of length..  Weights..SM0486 LESSON 5.... are divided into four basic classifications... since in our gravitional environment any mass always exhibits the property of weight.     The   metric   standard   of   mass   in   the   kilogram..Mechanical   and   Measurement Principles Electro­Mechanical Lesson Objective... Mass   Standards..   Although not mandatory..... The  mass  of  an  object  is  a  measure  of  its  inertia..  WEIGHTS AND BALANCES AIPD Subcourse Number SM0486.     A   review   of   mass   measurement   principles   is   combined with  construction   and  operation  principles  to   help  you   become  proficient  at  your job.One TEXT 1...

 which are: Class J ­ Metric weights designed as mg standards. as well as metric weights. and troy. Class M ­ Metric weights designed as reference standards for work of the highest precision. 125 . Class S­1 Precision   weights   used   for   routine   analytical   work.  Classification 1 is made up of four separate groups or classes of weights.  Mass Standards c. with exceptions such as manufacturing tolerances and requirements. (3) Commercial   Standards   (state   references.   working   and   field   standards used in law enforcement).SM0486 (2) General Laboratory Weights. Since all mass standards (weights) are basically the same. (4) Trade Weights (weights used in the sale of commodities and services). which is typical of all classifications. apothecary. we restrict our instruction to weight classification 1. Class S ­ Metric weights designed as working standards for the calibration of other weights. Figure 1.     Included weights are expressed in units of avoirdupois.

Tolerances ­ acceptance. numerical series.  Classes of Weights f. TABLE 1. number of pieces. e.   magnetic properties. weights of different sizes within a given class may or may not be the same.   contamination. Although   the   information   presented   is   used   on   tolerances. density.     The   classes   identified   are   included   so   that   you   realize   differences between   weights   used   in   your   laboratory.    We don't include all of the classes into which weights are divided. porosity. thickness.     The   list   which   follows   compares acceptance and maintenance tolerances for some of the different classes of weights. Marking ­ identification. maintenance. you should conclude that a single class   of   weights   has   an   acceptance   tolerance   which   each   weight­must   meet   when manufactured and a maintenance tolerance which each weight must meet while it is in use. Tolerances.SM0486 d. Handling ­ lifters.  As indicated in the preceding list of comparisons.   corrosion   resistance. Surface ­ irregularities. Denominations ­ systems of units. weights in all classes must meet the following NBS requirements: Material ­ hardness.   denominations and materials. 126 . From the preceding list of comparisons. Design ­ general shape.

i.   and temperature effects. thereby producing weight measurement errors.   absorption.     Weights   of   one   class generally are supplied in sets such as those shown in Figure 2.6 without additional decoding problems. or chromium.     Weight   measurements   are   subjected   to   errors   caused   by humidity.  Small filings or   shot   added   to   or   removed   from   the   chamber   are   used   to   trim   the   weights   to maintain   tolerance   such   as   those   in   the   preceding   list.  The consideration of BCD versus binary coded systems is a matter of decreasing the search­steps (trial and error weight matching) to a minimum. and at the same time reducing the maximum number of weights required.   large   mass standards are usually restricted to the following material: Platinum­iridium (90% ­ 10%) Platinum Stainless steel (25% chromium.   influence   of   electrostatic   charges.   In some instances you may see them identified in the ascending order.  Class S and S­1 weights have removable knobs which cover a small chamber within the weight.   or   8­4­2­1.     Some   classes   of   weights   have   provisions   for   adding   or removing small amounts of weight for adjustment purposes.   Weight sets are delivered   in   various   denomination   sequences. h.SM0486 g.     The   sequences   listed   are   in   the descending order.  These effects tend to cause temporary or permanent changes in the value of the standard weights. Materials. The usual 1­2­2­5 weight arrangement and the recently established 1­2­3­6 sequences are related to a binary­coded­decimal (BCD) sequence. 20% nickel) Nonmagnetic nickel chromium (80% ­ 20%) Brass­plated with rhodium. Characteristics. platinum.   however.   wear. 127 .   5­2­2­1.   the   most   common   acceptable sequences   are:   5­3­2­1.  In an   effort   to   reduce   the   errors   caused   by   the   changes   in   materials.   desorption.   In some instances a   true   binary   sequence   has   replaced   the   BCD   sequence   because   the   use   of   four weights in 16 possible combinations expands their range by a factor of 1.

    The   first   four   materials   are   also   considered   applicable   for   use   in smaller   weights. k.  Since weight is the force with which a mass or body is attracted   to   the   center   of   the   earth   (the   pull   gravity).   tantalum.  Weight Sets and their Case j.  The process   by   which   an   unknown   weight   (mass)   is   compared   with   a   calibrated   weight (mass) is called a weighing.SM0486 Figure 2.   Known masses whose values are calibrated for specific locations are sometimes used.  It is important to assume that the total error caused by changes in any of the materials in the preceding list does not exceed one to ten parts per million (ppm). The materials are listed in the order of their preference with regard to stability. This force depends on gravity (G) which varies with latitude and altitude.   in   addition   to   materials   such   as   gold   (alloy).   mass   measurements determine   the   force   W   (weight)   produced   in   a   gravitational   field:   W   =   (M)   (G).   and aluminum. Mass Measurements. 128 .

(2) Transposition   method   ­   Perform   two   successive   direct   weighings.  After you bring the balance into approximate equilibrium.  Some of the methods used for weight measurements are as follows: (1) Direct  method ­ Place the sample (unknown) weight on one of the pans suspended   from   one   of   the   beam   (lever)   arms. the pan arrests (devices designed to restrict the movement of pans) are released.     Exact   measurements   require   that   you   know   the   ratio   of   the   beam   (lever) arms.  The condition whereby the   two   weights   are   nearly   equal   is   evidenced   by   the   fact   that   the   instrument pointer no longer moves. 129 . Simple comparisons.   The weight of the unknown is the sum of the substituted weights and the reading of the rider.   Replace the unknown in the right pan with   standard   weights   and   move   the   right   rider   to   the   same   equilibrium   point   as before.  The simple method of comparing two weights is to let them   hang   from   opposite   ends   of   a   lever   which   is   supported   and   pivoted   at   its center. (3) Plus or minus the swing of the pointer interpreted in milligrams. (3) Substitution   method   ­   Place   the   unknown   in   the   right   pan   and counterbalance   with   calibrated   metal   weights   placed   in   the   left   pan. (2) The   effective   weight   of   the   rider   or   beam   weight   determined   by   its position. and that the friction at the pivot point be reduced to its lowest value.     Bring   the balance into equilibrium. reversing the sample and weight positions in the second weighing. m.   the   weights   of   the   known   and unknown masses should be within 3 to 5 grams of each other.     When   the   calibrated   weights   on   the   right   pan counterbalance   the   unknown   mass   on   the   left   pan.   and   the   calibrated   weights   on   the other pan. n. the total weight on the left hanger (unknown mass) is the sum of: (1) The weights on the right side. Let us examine each of the measurement methods listed to be sure that you understand the principle used.   When the nearly balanced condition is reached.  In the statement which described the direct weight measurement   method. Measurement methods.  The pans are   released   so   that   the   right­hand   rider   on   the   beam   shown   in   Figure   4   can   be manipulated  until   the  pointer  in  Figure   3  remains   between  the  extreme  graduation marks on the scale.SM0486 l. corresponding points from each of the ends of the beam.   we   are   referring   to   the   use   of   a   balance   such   as   the   one represented   in   Figure   3. first by the addition of weights to the left­hand pan and second by the movement of the left­hand rider (metal accessory placed on the beam) while the right­hand rider remains at zero.  that you suspend the weights from equal.

  Representative Balance Assembly 130 .SM0486 Figure 3.

You interpret the beam information in Figure 4 by noting the location of the rider on the beam and considering the weight of the rider.SM0486 Figure 4. p. Our   description   of   the   transposition   method   of   weight   measurement   needs clarification.   Your first step is the determination of the unknown by the direct weighing method. you transpose the loads (move the unknown and standard to opposite   pans)   so   that   the   unknown   weight   (mass)   is   on   the   left   pan.     After   a second reading is taken.   Next.     Leave   the riders   on   the   beam   to   prevent   a   change   in   the   center   of   gravity   of   the   moving system. determine the true 131 .  Beam with Rider o.  This change is often caused by the removal and replacement of riders. it has the same   effect   as­placing   a   10­mg   weight   on   the   right   pan   in   Figure   3.  If you move a 10­mg rider from zero (at the center) to 10 at the right side of the beam.

b.     In   addition. ANALYTICAL (MICRO) BALANCE a.     Because   our   description   of   the   substitution   method   of weight measurement was quite extensive.   we discuss   factors   which   must   be   considered   in   mass   measurements.   and   apothecary   mass   measurement   systems. and grain.  The section ends with explanations of the construction and operation of a typical analytical balance. an expansion is not necessary. Mass Measurement Systems.  The basis for any of the three systems mentioned   is   the   grain.   and   sensitivity. 3. dram. In   this   section   we   discuss   the   conversion   of   units   between   the avoirdupois.  You can approximate the true value of the unknown mass simply by taking the   average   of   the   two   weighings   (one   half   the   algebraic   difference   of   the   two added   to   the   smaller). or conversely: 15. we discuss the sensitivity of a balance. pound.432356 grains = 1 gram The relative magnitude of the units in each systems follows: 132 .   which   is   the   same   in   all   three   systems.   Although the kilogram is an accepted standard for   mass   measurements.   troy.     The   grain.     After   we   establish relationships between buoyancy and volume and density.   is defined as being equal to .   most   manufacturers   use   the   avoirdupois   system.   which   is based on the ton.SM0486 weight   of   the   unknown   by   extracting   the   square   root   of   the   product   of   the   two weighings.     The   factors discussed   are   buoyancy   volume.064798918 grams.   density.

For   your   convenience   Table   2   lists   conversion   factors   for   most   of   the common mass units. 133 .   the discussion   of   buoyancy   and   sensitivity   which   follows   applies   to   any   other   mass measurement device. The density of air depends on temperature.   These considerations are buoyancy and sensitivity.432356   grains   as   stated.  You should be able to use the values listed to convert from one system to another. If   1   grain   is   equal   to   15. h.   Although the material presented in this section   concerns   the   construction   and   operation   of   analytical   balances.3 grams per ounce. The   numbers   directly   to   the   right   of   the   terms   indicate   the   conversion between adjacent units. g.3   grams   per   ounce   by   16   ounces   per   pound.   When you divide 437 grains by 15.   However. Examples: (1) In   the   avoirdupois   system. you   find   that   1   troy   ounce   is   equal   to   approximately   31. standard conditions for air are specified as 1. Because   of   this   buoyant   force.2 milligrams/cm3. Buoyancy.   exact   numerical   values   of   the   apparent   mass   of standards  used with a typical analytical balance are based on specific values of air density and the density of the standard mass.432356 (one gram). while the number to the far right indicates the number of grains per pound.SM0486 c.     Multiplying   28. f.   27.  (AVOIRDUPOIS) (2) In   the   troy   system.   you   find   that there are approximately 452 grams in 1 pound. you find that there are approximately 373 grams­in one pound.   When you divide 480 grains by 15.  Any body immersed in a fluid or suspended in air is buoyed up by a force equal to the weight of the displaced fluid or air.  Let's continue our study of mass measurement theory associated with analytical balances by examining two considerations which are factors in the accuracy of measurements made with analytical balances. because the density of a given material is a factor in buoyant   force   determinations.   we   can   check   the relationships   of   the   value   listed   for   the   different   weight   measuring   systems. and humidity. Multiplying 31.     The preceding  list of values indicates the necessity to identify the system of units used for each measurement. Mass Measurement Considerations.   the   comparison   of   weights   of   different   densities requires the calculation of a buoyancy correction.  (TROY) e. d.   24   grains   x   20   pennyweights   equals   approximately 480 grains per ounce.   From specified values of these factors.     The   troy   and   apothecary systems   are   used   very   little   and   restricted   to   highly   specialized   fields. you find that 1 avoirdupois ounce is equal to approximately 28.  Notice that the basic difference between the troy and apothecary systems   is   the   terms   employed   to   subdivide   the   pound.1   grams   per   ounce. pressure.432356 grains (one gram).   The lifting effect which air has on a body is considered when standard masses are used or calibrated.1 grams per ounce by 12 ounces per pound.343   grains   x   16   grams   equals approximately 437 grains per ounce.

SM0486 i. As an example, let's compare a 100­gram stainless steel mass with a 100­ gram brass standard and compute the buoyancy correction using a value of 10 grams per cm3  for the density of stainless steel and a value of 8.4 grams per cm3  for brass.   Because the volumes of the masses are factors in the buoyancy correction computation, compute the volumes with the formulas which follow: TABLE 2.  Conversion Factors for Units of Mass

134

SM0486 Figure 5.  Type ION Analytical Balance

135

SM0486

You   determine   the   volume   of   the   brass   standard   by   using   the   first   formula,   and substituting the given values for the mass and density of brass.

You determine the volume of the stainless steel mass by using the second formula and substituting the given values for the mass and density of the stainless steel mass.

Because   the   buoyant   effect   is   proportional   to   the   difference   between   the   two volumes, the volumetric difference is found by ΔV = = = VBr ­ Vas 11.9 cm3 ­ 10 cm3 l.9 cm3

j. Knowing that the volume of a mass can be determined from the formula V = M, we can transpose values in the formula to develop the formula for mass in terms  P of volume and density, M = (V)(p).  Using 1.9 cm3 (the 136

   For the stainless steel mass with the arbitrary density of 12.     From   the   preceding   example   since   the   brass   was   our   standard.5 grams per cm3.SM0486 difference of the two volumes) and 0. Now. we can state that air had the greatest effect   on   it. its volume is the same.   Use the questions which follow as a guide to your solution: (1) What value or values do you need?   Examine the example. l. one easy method of finding an equivalent mass for  buoyancy  is  to  find  the  difference  between  the  two  masses  and  then  find  the product of the calculated differences and the density of air. using the information and examples.     Since   brass   is   our   standard   in   this problem.5 grams per cm3 its volume becomes: (2) What   is   the   second   step.0012 gm/cm3 (the density of air).   after   the   volumes   for   stainless   steel   and brass are known?   As stated before. (ΔV) (ρ). (3) You know the difference between the two volumes. determine the buoyancy correction for  the 100­gram stainless steel mass in the example after we arbitrarily change its density from 10 grams per cm3  to 12.  What next? 137 .  This means that your next step is to determine the differences in volume for the 100­gram mass standard brass and the 100­gram mass of stainless steel. we determine the value (in terms of mass) of the error caused by the buoyancy of air is k.  Since the brass standard had the greatest volume.   The volumes of the unknown   and   the   standard   were   computed.   we should add the mass correction due to buoyancy to the stainless steel mass. We   could   also   figure   the   buoyant   effect   air   has   on   each   of   the   two different masses and then subtract to find the difference in buoyant effect.

    Now   that   you   have   completed   your   study   of   mass measurement   considerations. 138 . o.1   mg. we identify   some   of   the   major   components   of   a   typical   analytical   balance   before   we teach the basic operating principles for the balance.  The lower portion of the instrument   is   constructed   so   that   square   openings   on   the   front   and   sides   permit easy access to the single pan on which tares and weights are placed.   If the pointer were allowed to come to rest.SM0486 m. the sensitivity is the amount of weight required to change the rest point of   the   balance   one   division.     This   may   be   stated   in various   ways.   Likewise.8 mg per division.4   mg   per division.   if   a   4­mg   weight   causes   the   pointer   to   swing   10 divisions.     For   example.     The   construction   and   operation principles   for   the   typical   analytical   balance   are   so   interdependent   that   it   is difficult to teach one without teaching the other.   it   may   be   stated   that   the   balance   has   a   sensitivity   of   0.   Now. n.   Only   the upper portion of the front panel is shown in Figure 5A.     The   illustration   in   Figure   5   shows   how   the   knurled digitizer   drum   of   the   analytical   balance   protrudes   through   the   front   panel   to permit   manipulation   for   the   digital   readout   shown   in   the   illustration. it might be stated that the balance has a readability of 1/4 division   and   a   sensitivity   of   0. Construction.   the   balance   has   a detectable sensitivity of 1/4 division or 0. in this section.     In   the   latter   case.1 mg.    You  should  be  aware  that  there  are  different  ways  to  define  the  term "sensitivity of a balance" but for the purposes of this course and your calibration program. it would be found that this 4­mg weight only caused a change of 5 divisions   in   the   final   rest   point   of   the   pointer   from   the   zero   or   initial   rest point.   However.     The   sensitivity   of   a   balance   is   defined   as   the   amount   of weight   required   to   cause   a   given   swing   or   deflection. as shown in Figure 5B.  let’s   study  the   construction  and   operating  principles of a typical analytical balance. Sensitivity. Typical   Analytical   (Micro)   Balance. it should be stated that the balance has a sensitivity of 0.

SM0486 Figure 6.  Single Pan and Door Location 139 .

 and to center this scale line in the reference gap. which is just below the reference gap into the gap.   This control arrests (secures) or releases the balance pan.  Taring devices are constructed   with   loops   or   hooks   on   the   top   so   that   they   can   be   lifted   off   or suspended above the pan so that masses can be added to or taken from the container. an age­old principle is still applied.  The analytical balance illustrated in Figures 5 and 6 is typical of the substitution type balances. shown in Figures 5B.   The readout then becomes a direct indication of the net weight of the material placed in the container. and by making the pivot area as small as possible (a few thousandths of an inch).  One of the knobs which is not shown in Figure 5A is the arrestment knob. marked "10G"   (grams). 140 ."   and   "0. You use the front panel knobs (9. or remove them from the weight measurement arm. the containers placed on the pan for zero are tared and become a "part of the balance.1g.   You use the   digitizer   control   shown   in   the   illustration   to   move   the   optical   scale   line. any small weight difference between the unknown and   standard   masses   results   in   a   large   beam   deflection   (rotation). and 10g) shown in Figure 5A.SM0486 p.  Under these conditions.   and   the   beam angle deflection becomes a sensitive indication of equality (or inequality). The taring device permits setting the balance readout to zero even when an empty container (tare) on the pan.   "1G.   After you zero the balance by removing the appropriate tare discs stored in tie drawer beneath the pan shown in Figure 5B.   shown   in Figure 6.  A pivoted lever called the balance beam has the unknown mass suspended from one end and the standard   suspended   from   the   other.   Although many new variations of the analytical balance exist. r.     The   beam   is   brought   into   a   near   equilibrium state   by   bringing   the   center   of   gravity   directly   underneath   the   pivot. When the expression "tare" is used.   The mass of the standard is changed by manipulating the controls in Figure 5A. to add calibrated weights to.  By use of a taring device." q. and 6.   Additional information on balance construction is included in the explanation on balance operating theory."   and   the   digitizer   drum   until   an   equality   is indicated.1G. you eliminate  the   necessity  for  making  two   weighings  and   subtracting  the  tare  weight from the gross weight to determine the net weight. 1g. Balance operating theory. we refer to a round container in which the calibrated masses (weights) are placed before the weighing.

 you can see changes in the methods used to obtain decimal readouts. 141 . and smaller controls on both balance models are manipulated to add or remove calibrated   weights   to   or   from   the   balance   beam   to   bring   the   balance   into equilibrium.   The 10G. Also. you will recognize that their controls and operating principles are basically the same. shows how the calibrated   weights   are   placed   on   the   balance   beam.  Although the weighing results are the same for both instruments. depicted in Figure 7.     Figure   9   is   included   so   that   when   you compare other analytical balances with the model ION. 1G. Compare   the   readouts   in   the   windows   and   on   the   scales   of   the   panels   in Figures 5A and 9 to see if they are the same as the weighing results stated in the figures.SM0486 Figure 7. you can see that control titles such as DIGITIZER DRUM and MICROMETER KNOB are different. The top view of an analytical balance.  Arrangement of Weights on the type ION Balance s. t.  However.     Although   the   side   view   of calibrated   weights   in   Figure   8   is   taken   from   the   mode   SCN   balance. you should remember that the basic principle of operation is the same.   calibrated weights   loaded   on   the   beam   of   the   model   ION   balance   have   the   same   general appearance   when   viewed   from   the   side.

  Side view of Weights on a Typical Analytical Balance 142 .SM0486 Figure 8.

 and 0.  During the weighing process.   and   read   the   results. you turn each of the knobs (10G. turn the arrestment   knob   back   and   forth   several   times   between   the   PART   REL   and   RELEASED positions until the swinging stops.     The   micrometer   knob   and   the   digitizer drum   have   stops   which   let   you   know   that   you   have   turned   them   to   their   zero positions.  Type 21 Analytical Balance v.   and   9   are check   zero. When you start the weighing procedure. In   both   models   of   the   balance.   the   arrestment   knob   is   turned   to   its   PART   REL position  while the movement of the pan is watched. you should arrest the beam and load the pan. you release the pan inside the balance by rotating the arrestment knob (not shown) to the released position. The zero procedure is complete after you rotate the zero knob until the zero line of the optical scale is centered in the reference gap. 1G. The   sequence   of   measurement   for   the   balances   in   Figures   5A.   weigh.  The access doors and the pan we have referenced can be seen in Figure 6.SM0486 u.16G) from 0 to 10­20­30 until the "remove weight" appears in the read­ 143 .   After zeroing the digitizer or micrometer.   If the pan swings. Figure 9.

 balance if the digitizer drum is between numbers during the weighing process. w.  Read milligrams and tenths of milligrams are the micrometer scale (6.SM0486 out window. You should realize that the balance optical scale is extended beyond 100 divisions for easier weighings near the scale ends. x. turn each of the controls back one step. leave it in that position.  If the "remove weight" does not appear even when the knob is in its highest position. from left to right as indicated.   On the model   21   in   Figure   9   or   similar   balances.    For  this  reason. optical scale second. Read the model 10N scale in Figure 5A. do not turn back one step.  To complete your study of the material in this lesson.  Tens of milligrams (45 in the example of Figure 9) are read on the optical scale. and micrometer scale last. answer the review exercises prepared for this lesson.   When the scale stops. move the number that shows the most into full view. The fact that each line on the optical scale is equal to 10 milligrams (not 1 mg) could  cause  some  confusion.   The results of the weighing by the model 21 balance in Figure 9 are read from the left to the right­­ digits in the windows first.  After the "remove weight" appears. On the model 10N.  you  should  record  each  digit  as  a separate number without regard to the significance of each digit.7 in the example). turn the micrometer knob slowly until the scale line   just   below   the   reference   gap   is   centered   in   the   gap.   you   have   a   micrometer   instead   of   a digitizer.   The first "1" of the divisions 100­120 has to be carried mathematically into the digits at the left. 144 .     There   is   a   slight difference in the interpretation of the two scale readings.

Platinum­iridium Iron c. b. b. b. c. What is the purpose of the Taring Device? a. c. in regard to stability. Which  material is preferred. The detectable sensitivity The rest point of the indicator When the pointer indicates zero The amount of weight required to change the rest point of the balance one division 145 . Which unit is the metric standard of mass? a. c. d. Aluminum alloy Copper 4. In the calibration program what is meant by Sensitivity of a Balance? a. Gram. By removing knobs and adding or removing small­filings or shots By using a Taring Device By drilling holes in them or adding solder Replace out of tolerance weight 3. d. d. Ounce. d. d. Pound. 2. Kilogram. It permits setting the balance readout to zero It's used as a counterbalance It's used to hang weights It's used to store weights 5. b. How are class S and S­1 weights adjusted for an in tolerance condition? a. c. b.SM0486 AIPD SUBCOURSE NUMBER SM0486 MECHANICAL/ELECTROMECHANICAL MEASUREMENT PRINCIPLES EXERCISES FOR LESSON 5 1. for use in large mass standards? a.

  and   grain.SM0486 6. Which buoyancy correction formula is used for stainless steel? a. check zero. install pan. length. circumference. d. weight. read results. read results. b. The sequence for measurement for the balances in Figure 5A and 9 are a. check zero. d. 9. The mass of an object is a measure of its a. c. Troy Apothecary c. inertia. c. d.   pound. 7. weigh. How is the Model 10N scale read? a. d. weigh. b.   dram. check zero. d. 146 . b. b. From left to right Right to left c. Avoirdupois Trade 8. Micrometer dial first None of the above 10.   what   measuring system are they using? a. volume. weigh. Vbr = M/Pbr SVs = P/Mss If   most   manufactures   use   the   ton. remove weights. Pss = M/Vbr Vss = M/Pss c. b. remove weights.

..... d para 7c(4)(b) 10... d para 2b 2....... c para 3c(1) 9. c para 10c(3) 14... a para 10e(6) Lesson Three. d para 2b(3) 3.. c para 6b 7.. a para 2b(3) 4..... a para 2b(2) 3. c para 61 147 .Rotary Torque Measurements and Equipment 1...Temperature and Humidity Measurements 1. b para 8a 11. c para 4 (2) 10. b para 4f 6.... a para 2c 2.... c para 5a 7.SM0486 SUBCOURSE NUMBER SM0486 APPROVED SOLUTION Lesson One. a para 7 8. b para 4a 5.. b para 2e(2) 7...... b para 7c (3) Lesson Two. a para 7c(3)(a) 9........ a para 10c(2) 13.. a para 6b(10)(b) 14... a para 2a 2..... d para 2b(5) 5.. c para 3d 4. b para 9a(1) 12... d para 6a(9) 13. d para 5b(5) 8... b para 2f 8..... b para 2c(2) 6...Pressure Measurements and Devices 1.... d para 7b 15.. b para 5i 12. d para 5e 11. a para 10d(4) 15. d para 3 3. a para 3e 6..........

SM0486 4. b para 3a 2. b para 6d(3)(9) Lesson Five.... d para 2b 2... b para 5b(3) 6... a para 4d(2) 4.. d para 4b 9. d para 3m 6.. c para 3b 8. d para 6b 9. d para 6c(2) 10..... c para 5a 5... a para 3p 5. 148 ........ a para 2i 4..Vibration Measurements and Equipment  1.... b para 3e 5.. b para 3i 7. c para 3u All   concerned   will   be   careful   that   neither   this   solution   nor   information concerning  the same comes into the possession of students who have not completed the work to which it pertains. d para 4 3.. b para 7b 10. a para 3x 10. b para 2a 9..... d para 8d Lesson Four.. a para 5d(2) 8.....Weights and Balance 1.. b para 5c(5) 7........... a para 2g 3.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful