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Tema I.

Los procesos de manufactura en la ingeniería industrial Algunas definiciones Concepto de proceso en la Ingeniería Industrial Concepto de manufactura Clasificación de los procesos de manufactura Diagramas de procesos de manufactura El ingeniero industrial y los procesos de manufactura Efectividad y eficiencia Bibliografía Algunas definiciones algunas definiciones: Ingeniería, Ingeniería industrial, proceso y manufactura Ingeniería. Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar el saber científico a la utilización de la materia y de las fuentes de energía// 2. Profesión y ejercicio del ingeniero. Ingeniero, ra. (De ingenio, máquina o artificio) Persona que profesa o ejerce la ingeniería. //2. El q ue discurre con ingenio las trazas y modos de conseguir o ejecutar una cosa. // etc. etc. Ingenio. ( Del Lat. Ingenium.) Facultad del hombre para discurrir o inventar con prontitud y facilidad.//2 Sujeto dotado de esta facultad.//3 Intuición, entendimiento, facultades poéticas y creadoras. //4. Industria maña y artificio de uno para conseguir lo que desea.//5 Chispa, talento para mostrar rápidamente el aspecto gracioso de las cosas.//6 Máquina o artificio mecánico.//7 Cualquier máquina o artificio de guerra para ofender y defenderse.//8 Instrumento usado por los encuadernadores para cortar los cantos de los libros.//9 Ingenio de azúcar. Etc. Diccionario de la Lengua Española de la Real Academia Española Vigésima primera edición Editorial Espasa Calpe S.A. 1992. Concepto de proceso en la Ingeniería Industrial "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado" En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido a que, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión. El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una herramienta para: El diseño y definición de planes, programas y proyectos El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas La optimización del trabajo La evaluación de resultados Establecimiento de normas de calidad El aumento y control de la eficiencia Etc. Concepto de manufactura

Se pueden dar dos definiciones: 1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de la lengua) 2. Manufactura. (DEFINICIONES DE MANUFACTURA, OBTENIDAS POR LOS ALUMNOS DEL GRUPO) Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad. Manufactura y el ingeniero industrial El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. Clasificación de los procesos de manufactura De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: Metalurgia extractiva Fundición Procesos que cambian la forma Formado en frío y caliente del material Metalurgia de polvos Moldeo de plástico Procesos que desprendimiento de medio de máquinas Procesos que superficies provocan Métodos de maquinado viruta por convencional Métodos de maquinado especial las

Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Procesos para el ensamblado de Uniones permanentes materiales Uniones temporales Procesos para cambiar las Temple de piezas propiedades físicas Temple superficial Procesos de manufactura en este curso Trabajo en banco Cepillado Torneado Brochado Taladrado, rimado, barrenado Esmerilado mandrilado y avellando Fresado Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar los siguientes temas: Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económica. Criterios de producción económica con finalidad de efectividad. Criterios de la producción con fines de beneficio económico Costos Aceptables Competitivos Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco Calidad Sólo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias) cambian

Criterios de la producción con fines de la efectividad Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada. Materiales Selección de los materiales adecuados y económicamente aceptables. Procesos de Sistemas para la transformación de los manufactura materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y económica. Factor humano Motivación Trato Facilidad Capacitación Seguridad Planeación Integración Organización Dirección Control

Proceso administrativo

Diagramas de procesos de manufactura Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones. Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación sintética de las actividades de producción o de organización por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organización. Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias para lograr la operación de un proceso. El ingeniero industrial y los procesos de manufactura Unas de las características de los Ingenieros Industriales es que: Tienen claros sus objetivos Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

Un plan elemental de trabajo ACTIVIDAD HERRAMIENTA OBSERVACIONES

Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer además de la forma en que opera una máquina herramienta, su capacidad de producción, debido a que su objetivo es la programación y el rendimiento. Efectividad y Eficiencia En este curso se considerará como: Eficiencia a La relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la máxima cantidad que dicho sistema pueda lograr. Efectividad a La estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que exista evaluación numérica o estándares predeterminados. Bibliografía Para mayor información sobre estos temas se recomienda consultar los siguientes libros: Título/Autor/editorial Páginas Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. P 13 a 29 Ostwald y M. Begeman. Compañía Editorial Continental. Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. 1 a 22 Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. 9 a 19 Compañía Editorial Continental Principios de Ingeniería de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic 1 a 11 Chiles et al. de la Compañía Editorial Mexicana Operación de máquinas herramientas, de Krar, Oswald, St. 105 a 110 Amand. Mc Graw Hill Alrededor de las Máquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, 9 a 12 editorial Reverté.

Consulte páginas relacionadas con producción o planeación de la manufactura. Figura 2: Diagrama de Flujo de la Curva de Aprendizaje

MODELO DE MADUREZ DE PROCESOS El Modelo de Madurez de Procesos del SEI (Software Engineering Institute) nos permite identificar con facilidad el estado de un proceso, de manera que: Si un proceso es caótico, no documentado y en el cual sólo el trabajador tiene conocimiento de la labor específica que desarrolla, se dice que es de NIVEL 1. Si el proceso está documentado de manera informal de manera que se describen las subtareas a ejecutar y todos los requerimientos de las mismas, entonces decimos que se trata de un proceso de NIVEL 2. En éste nivel no se cuenta con un visión global del proceso. Si se tiene una visión del proceso en su totalidad y se ha prestado atención a las interrelaciones entre las tareas que conforman el proceso a través de diagramas de flujo y otros, se dice que es un proceso de NIVEL 3. Si además de obtener una visión global del proceso, éste se ha medido adecuadamente, decimos que es un proceso de NIVEL 4. Por último, si todo lo anterior se emplea con la finalidad de optimizar el proceso, se dice que se trata de un proceso de NIVEL 5. DISEÑO DE PROCESOS A fin de permitir el desarrollo planificado de procesos, nos valdremos del Modelo de Madurez de Procesos adaptándo el mismo para el diseño de procesos. El objetivo de diseñar los procesos, es: Planificar los mismos a fin de obtener procesos eficientes y en lo posible, vencer barreras tales como la Curva de Aprendizaje. Documentar lo que planeamos será el proceso. Capacitar a quienes serán los responsables del proceso (trabajadores, supervisores, etc.). Servir de base para la aplicación de esfuerzos contínuos de Ingeniería de Procesos. PASOS RECOMENDADOS PARA EL DISEÑO DE PROCESOS Con el objeto de Diseñar los Procesos, se recomienda: Adquirir todo el conocimiento necesario a cerca del producto a fabricar. Los diseños en AutoCAD serán de gran valor para identificar aspectos importantes del producto que luego nos servirán para el Diseño del Proceso.

Con el conocimiento adquirido a cerca del producto, estamos en capacidad de elaborar un diagrama de flujo tentatívo del Proceso Productivo. Estimar los parámetros del proceso, los mismos que nos servirán para su posterior simulación. Elaborar un modelo de simulación (discreto o mixto) a fin de evaluar nuestro diseño tentatívo del proceso. Ésto nos permitirá también estimar variables tales como: Tiempo de Ciclo del Proceso, Costo de Fabricación, Porcentaje de Utilización de los Recursos, etc. de manera que podemos procurar optimizar el Sistema en tiempo de diseño. Documentar el proceso obtenido mediante Hojas de Tarea. Si el modelo de simulación lo permite, podemos emplear el mismo para registrar el proceso global, de lo contrario debemos elaborar/corregir los diagramas de flujo como parte de la documentación del proceso. Una vez puesto en marcha el proyecto, podemos evaluar/corregir el modelo de simulación comparándolo con la realidad y analizar las causas de posibles discrepancias. Nuevamente "optimizamos" el sistema y documentamos los cambios tornándose en un proceso iteratívo. FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION Los procesos para los diferentes productos del giro son similares, aunque los insumos, y las proporciones, empleadas en el proceso difieren de acuerdo con el producto específico que se desea obtener. Para obtener un aroma en particular, se emplean determinados insumos en determinadas proporciones. En el caso de aromas de síntesis, el proceso es el siguiente. productos químicos de base = > síntesis y extracción = > preparación.

Para el caso de aromas naturales, el proceso es el siguiente: Materia prima vegetal= > preparación y extracción (Obtención de extractos brutos) = > formulación y preparación= > preparaciones aromáticas.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son: Escala (rango de producción) Microempresa/artesanal: Hasta 500 kg./mes Pequeña empresa: De 500 kg. a 25 Ton./mes Mediana empresa: De 25 a 60 Ton./mes Gran empresa:

Más de 60 Ton./mes En cuanto al grado de actualización se destaca lo siguiente: Microempresa/artesanal: El proceso es tradicional. Consta de las siguientes etapas: formulación y preparación. La formulación consiste en la reproducción en fórmula del aceite de rosas. La preparación consiste en reproducir sintéticamente el aceite de rosas. Al interior de cada etapa del proceso se han dado avances en el equipo empleado (espectometro, densimetro y potenciometro principalmente), de manera que hoy en día se emplea equipo más preciso, de mayor capacidad y rapidez, así como el empleo de equipo de cómputo. Pequeña empresa: El proceso de actualización descrito para la microempresa, es el mismo que se presenta para la pequeña empresa. Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con más detalle en esta guía. Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 1. Recepción y documentación de la materia prima: Para llevar un control de la materia prima que se adquiere, ésta es registrada en hojas de control de inventarios. 2. Análisis de la materia prima: El proceso comienza con la recepción de la materia prima, a la cual se le pesa. Para garantizar que la materia prima que se recibe contiene las características físico-químicas propias de cada sustancia (densidad, viscosidad y alcalinidad) se realiza el análisis de las sustancias recibidas. En caso de no reunir dichas características, la materia prima es devuelta. 3. Almacenamento: Reenvasado de la materia prima en envases industriales de poliétileno; separación de materiales líquidos de los sólidos, y separación de solventes y no solventes. Su clasificación por sustancia. Ya que en términos

generales, en la micro y pequeña empresa no existe un proceso de estandarización de insumos, la tarea de análisis de éstos cobra gran importancia para este tipo de empresas. 4. Preparación: Formulación y calentamiento (cuando así se requiere) de los componentes. 5. Agitación y mezclado: Mezcla y agitación de los diversos componentes del producto a elaborar hasta que éste adquiera las propiedades propias físicoquímicas de el producto (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma). El tiempo promedio que toma esta etapa del proceso son 30 minutos. Se recomienda, con el fin de ganar calidad en la fragancia, atar a la boca del recipiente que contiene al aceite de rosas cualquier tejido grueso poroso durante dos semanas. 6. Control de calidad: Análisis de las características físicas y químicas del producto terminado (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma), con el fin de verificar que el aceite de rosas sintetizado posea todas las características del aceite natural de rosas (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma). En caso de no reunir las características requeridas se regresa para ser procesado nuevamente. 7. Almacenamiento del producto terminado: Asignación del lote de acuerdo a la fecha de elaboración, etiquetación y fecha de salida el cliente. Dadas las características de la elaboración del producto del giro, el proceso de producción señalado para las pequeñas empresas, es el mismo que presenta la microempresa. Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

1. Recepción y documentación de la materia prima: Para llevar un control de la materia prima que se adquiere, ésta es registrada en hojas de control de inventarios. 2. Análisis de la materia prima: El proceso comienza con la recepción de la materia prima, a la cual se le pesa. Para garantizar que la materia prima que se recibe contiene las características físico-químicas propias de cada sustancia (densidad, viscosidad y alcalinidad), se realiza el análisis de las sustancias recibidas. En caso de no reunir dichas características, la materia prima es devuelta. 3. Almacenamento: Reenvasado de la materia prima en envases industriales de poliétileno; separación de materiales líquidos de los sólidos, y separación de solventes y no solventes. Su clasificación por sustancia. Ya que en términos generales, en la micro y pequeña empresa no existe un proceso de estandarización de insumos, la tarea de análisis de éstos cobra gran importancia para este tipo de empresas. 4. Preparación: Formulación y calentamiento (cuando así se requiere) de los componentes. 5. Agitación y mezclado: Mezcla y agitación de los diversos componentes del producto a elaborar hasta que éste adquiera las propiedades propias físicoquímicas de el producto (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma). El tiempo

promedio que toma esta etapa del proceso son 30 minutos. Se recomienda, con el fin de ganar calidad en la fragancia, atar a la boca del recipiente que contiene al aceite de rosas cualquier tejido grueso poroso durante dos semanas. 6. Control de calidad: Análisis de las características físicas y químicas del producto terminado (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma), con el fin de verificar que el aceite de rosas sintetizado posea todas las características del aceite natural de rosas (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma). En caso de no reunir las características requeridas se regresa para ser procesado nuevamente. 7. Almacenamiento del producto terminado: Asignación del lote de acuerdo a la fecha de elaboración, etiquetación y fecha de salida el cliente. Dadas las características de la elaboración del producto del giro, el proceso de producción señalado para las pequeñas empresas, es el mismo que presenta la microempresa. Un día tradicional de operaciones El proceso de recepción y pesado de la materia prima se desarrolla en un tiempo promedio de 90 minutos. La preparación, mezcla y agitación se desarrolla en un tiempo promedio de 30 minutos (10, 5 y 15 respectivamente). Se recomienda, con el fin de ganar calidad en la fragancia, atar a la boca del recipiente que contiene al aceite de rosas cualquier tejido grueso poroso durante dos semanas. La elaboración de fragancias en la micro y pequña empresa es un proceso discontinuo, que dura varios días dependiendo de la calidad de la fragancia, ya que a medida que pasa el tiempo la fragancia gana en calidad (permanencia y aroma); sin embargo, como arriba se señala, se considera que 2 semanas es suficiente para obtener un buen aroma. El control de calidad se desarrolla en un tiempo promedio de 15 minutos. La salida del producto toma un tiempo promedio de 20 minutos. Ya que, como se explica en otras partes de documento, las empresas fabricación de perfumes trabajan básicamente sobre pedido, las operaciones arriba señaladas pueden repetirse, y generalmente así sucede, a lo largo de un día dependiendo de los pedidos que se tengan. Distribución Interior de las Instalaciones: Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son: a) Determinar el volumen de producción b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales, y d) Distribución de la planta. Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación. Flujo de materiales

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores. Las inatalaciones necessarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas: Recepción de materia prima Laboratorio

Oficinas Sanitarios Almacén ventas y atención al público Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta:

Determinación de costos y márgenes de operación: El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un resultado negativo. En la determinación de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada. En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella. Los principales elementos a considerar son los costos directos, costos y gastos indirectos y un margen de utilidad. Obtenidos los precios del producto debe ponderarse respecto de los establecidos por la competencia y la situación de oportunidad (oferta-demanda). Distribución del producto: La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal

aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital. La demanda crece debido a la recuperación económica y al aumento de las exportaciones, así como al empleo de sustancias sintéticas, las cuales son más económicas. Se trata de un bien no necesario, del cual existe una demanda insatisfecha, existe también una demanda estacional (con énfasis en la época de Navidad). Se utiliza por parte de las personas que requieren de una buena presentación personal tales como los profesionistas, empresarios, entre otros. La mujer es el consumidor final que más consume los productos del giro, siendo el comercio en pequeña escala (farmacias, perfumerías y comercio ambulante) el principal medio de ventas. México ha experimentado un incremento importante de las exportaciones de este tipo de mercancías principalmente hacia Centro América y el Caribe. En el mercado nacional existen productos importados provenientes: Francia, Estados Unidos, Alemania, España, Italia, Oriente Medio y Oriente. Durante los últimos años los precios de los productos del giro han aumentado en la misma proporción que el tipo de cambio y el índice nacional de precios al consumidor. Administración y control de inventarios: La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo. La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros. De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración. Las empresas del giro realizan la evaluación de inventarios mediante el metodo de costos identificados. Muestreo Alimentos de

La preparación de alimentos balanceados es sin duda un aspecto de gran importancia dentro de la empresa pecuaria por dos razones principales: Contar con un alimento formulado específicamente de acuerdo a los requerimientos nutricionales de los animales producidos en la granja, con lo que se tendrá un mejor aprovechamiento de los recursos y se lograrán mantener parámetros productivos adecuados. El beneficio económico de la empresa, esto debido a que los gastos por concepto de alimentación a largo plazo son menores en alimentos preparados dentro de la granja en comparación con alimentos comerciales.

Sin embargo, la inversión inicial para montar una fábrica de alimentos puede llegar a ser una limitante para la mayoría de los pequeños y medianos productores, por lo que se ven obligados a comprar productos comerciales o alimentos balanceados a empresas mayores. Afortunadamente, en la actualidad existen una gran variedad de maquinaria disponible con diversas capacidades y precios, que pueden adaptarse a las condiciones específicas de cada empresa de acuerdo a sus necesidades particulares. El flujo de una fábrica de alimento, puede variar de una planta a otra, sin embargo generalmente se pueden considerar los siguientes pasos:

Existen diversas técnicas para llevar a cabo un muestreo adecuado de los alimentos, y estas varían de acuerdo al tipo de ingrediente, la cantidad y el contenedor en el que se encuentren. Al adquirir un lote de materia prima, es importante obtener una muestra representativa de éste, para ello se requiere tomar varias muestras primarias en diversos puntos del lote, para obtener la mezcla bruta y por reducción de esta se obtiene finalmente la muestra contractual. Muestreo de Ingredientes Sólidos En sacos Si el ingrediente se encuentra en bultos o sacos, se debe de muestrear de cada saco de 500 a 1000g. Si el lote es de uno a diez sacos, se deben de muestrear todos. si el lote es mayor a diez, se deben muestrear 10 costales o por lo menos el 2% del total del lote. El muestreo de sacos puede hacerse mediante muestreadores especiales para este fin. A granel

Cuando la materia prima se encuentra a granel dentro de bodegas rectangulares, vagones o camiones, se tomaran muestras a tres niveles diferentes con muestreadores adecuados y en varios puntos de acuerdo a la capacidad del transporte o bodega: Capacidad de vagón o bodega 1-15 toneladas 15-30 toneladas 30-50 toneladas Número de puntos a muestrear 5 9 11

Es muy importante evitar tomar muestras del alimento que se encuentra pegado a las paredes, ya que puede sufrir algunos cambios que alteren la muestra y provoque que esta no sea representativa del lote. Otra forma utilizada para muestrear alimentos a granel es al momento de descargar el producto, en este caso solamente se coloca un recipiente al momento de la descarga a intervalos de tiempo proporcionales para así obtener la muestra bruta. Muestreo de Ingredientes Líquidos Para realizar el muestreo de este tipo de ingredientes tales como melaza, aceite y algunos aditivos, para ello se requiere de muestreadores especiales que tienen trampas diseñadas para abrirse y cerrarse controladamente y así poder tomar muestras a diferente profundidad. En el caso de ingredientes como la melaza y la manteca, es recomendable calentarlos previamente y mezclarlos vigorosamente para que el material quede completamente homogéneo y la muestra se obtenga fácilmente. Muestreo de Forrajes Forraje Fresco en Potrero La forma correcta de obtener las muestras de un potrero, es colectar pequeñas cantidades de diferentes zonas del terreno en forma radial partiendo del centro, también es importante tener ciertas consideraciones: Tomar la muestra si seleccionar la planta. Cortar la planta a la altura de la cosechadora en forraje de corte, o la parte que es consumida por los animales, cuando el forraje es para pastoreo. Evitar tomar muestras de las orillas o por donde haya transito de animales o personas. Forraje Ensilado Muestrear forraje ensilado requiere de tener un especial cuidado, ya que obtener muestras de las partes profundas del silo es complicado y requiere de aditamentos especiales. Lo adecuado es tomar las muestras lo más profundo que se pueda, la parte superior del silo no debe muestrearse y se debe de cubrir el hueco producido al momento de tomar la muestra con el material sobrante para evitar que el aire provoque la descomposición del ensilado. Inmediatamente después de colectada la muestra debe ser introducida dentro de un frasco y compactarse lo más posible para conservar las condiciones de anaerobiosis y congelarse antes de ser enviado al laboratorio. Forrajes Henificados Cuando el forraje se encuentra en pacas, la metodología del muestreo es igual que el de alimentos en pacas. Si se encuentra hacinado en trojes, se deben de tomar las muestras de diferentes puntos del almiar a diferentes profundidades. La recolección debe hacerse en forma cuidadosa para evitar que las hojas se desprendan de los tallos al ser manipuladas. Conservación y envío de muestras

La forma adecuada de conservar las muestras, así como el recipiente utilizado y la cantidad requerida por el laboratorio para realizar las determinaciones pertinentes se muestran a continuación: Tipo Ingrediente Seco de Método Conservación Temperatura ambiente Líquido Temperatura ambiente Forraje fresco Deshidratación Forraje ensilado Congelación Forraje seco Temperatura ambiente de Tipo de Empaque Cantidad Bolsa de plástico 250-500 g Frasco de 1000 ml plástico Bolsa de papel 1000 g Frasco de 500-1000 g plástico Bolsa de plástico 250-500 g

Es preferible utilizar frascos de plástico, en lugar de vidrio porque así no se corre el riesgo de que se rompa durante el transporte. El forraje fresco debe enviarse en una bolsa de papel para que este absorba la humedad y no sufra alteraciones el forraje durante el trasporte. Todas las muestras deben estar perfectamente cerradas e identificadas. La identificación debe hacerse con tinta indeleble y debe contener los siguientes datos: Nombre del ingrediente Nombre del remitente Fecha de muestreo Análisis requeridos Dirección y teléfono Otra forma de almacenar los ingredientes es en bodegas, sobre todo cuando estos se encuentra en sacos, costales o pacas, para ellos existe una reglamentación basada en la Norma Oficial Mexicana NOM-025-ZOO-1995 la cual tiene por objeto establecer las características y especificaciones mínimas zoosanitarias para las instalaciones y equipo de los establecimientos que fabriquen productos alimenticios para uso en animales o consumo por éstos, la cual entre otros puntos contiene: Las entradas a la plataforma de carga y descarga deben estar techadas para proteger a las materias primas, productos terminados y otros materiales, de las inclemencias del tiempo. El diseño de las áreas de almacenamiento deben permitir que las materias primas y productos terminados se mantengan a la temperatura y humedad adecuadas para conservar la integridad de los productos. Los almacenes deben destinarse exclusivamente para resguardar los materiales involucrados en el proceso y contar con áreas definidas e identificadas de acuerdo con la naturaleza de los productos. Los productos terminados, materias primas, material de empaque o envase no deben colocarse directamente sobre el piso, para lo cual al estibarlos se deben emplear tarimas. Las estibas deben separarse de la pared 30 cm como mínimo. Para trasladar las materias primas desde el transporte hasta los silos y a su vez de estos a otros sitios de la planta, existen diversos tipos de transportadores como:

Transportadores Helicoidales. Transportadores de Dragas. Transportadores de Banda. Transportadores Vibratorios. Transportadores Neumáticos. Elevadores de Cangilones. Una vez que las materias primas han sido almacenadas y se encuentran listas para procesarse, son transportadas al área de molienda, aquí es donde los ingredientes serán fraccionados al tamaño adecuado, dependiendo del tipo de alimento que se desee hacer, de las materias primas y del tipo de molino. Los molinos varían en su capacidad y forma dependiendo de la marca que se utilice, pero en todos los casos, el tamaño de la partícula esta relacionado con la potencia del motor, a menor tamaño, se requiere de mayor potencia. Básicamente existen dos tipos de molinos: Molino de Martillos Molino de Rodillos Una vez que los ingredientes han sido molidos, el siguiente paso es mezclarlos adecuadamente para que el alimento quede perfectamente homogéneo. Las cantidades de ingredientes que se van a mezclar dependen del tipo de dieta que se este realizando, la cual previamente debe haber sido balanceada de acuerdo a la composición de las materias primas. Aunque las mezclas que se realizan en las distintas plantas de alimentos son diferentes tanto en ingredientes como en cantidad, el orden de mezclado es prácticamente el mismo en todo los casos, y es como se muestra a continuación: Primero se adicionan los ingredientes sólidos en orden descendente de acuerdo a la cantidad de estos (por ejemplo: granos como el sorgo y el maíz; pastas de oleaginosas y harinas de origen animal, que regularmente son los ingredientes principales de las dietas). Posteriormente se adicionan los ingredientes sólidos de menor porcentaje de inclusión (premezclas de minerales y vitaminas). Finalmente se adicionan los ingredientes líquidos, también en orden de mayor a menor cantidad (aceites vegetales, melaza, fármacos, vitaminas en soluciones líquidas) Este es el orden general en que se deben de adicionar los ingredientes a la mezcladora, sin embargo existen productos que requieren de ser adicionado en forma distinta, tal es el caso del cloruro de colina (vitamina del complejo B), el cual es altamente higroscópico, por lo que requiere agregarse por separado del resto de las vitaminas. Es muy importante tomar en cuenta ciertos aspectos para obtener un mezclado adecuado, tales como el tipo de mezcladora a utilizar y las características de los ingredientes (tamaño de la partícula, forma de la partícula, densidad, higroscopicidad, carga estática y adhesividad), ya que todas estas características afectan al mezclado. Para evaluar la calidad del mezclado existen diversas pruebas, las cuales nos ayudan a verificar que la mezcladora este funcionando adecuadamente y que la mezcla de los ingredientes sea perfectamente homogénea. Hay una gran cantidad de mezcladoras disponibles en el mercado, cada una de ellas con características y capacidades específicas, sin embargo, las mezcladoras se clasifican generalmente en tres tipos: Mezcladoras Verticales

Mezcladoras Horizontales Mezcladoras de Flujo Continuo