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APLICACION

DE

ACERO

PA R A

UTILLAJES

ACERO PARA MATRICES Y COMPONENTES DE EXTRUSION

Wherever tools are made Wherever tools are used

........ 4 Acero de Uddeholm para trabajo en caliente – utillajes para extrusión ......... 6 Selección del material para matrices y componentes de extrusión ....................... 12 Programa de productos ................Utillajes para Extrusión Contenido Uddeholm – su socio colaborador ........... 8 Fabricación de matrices y utillajes ... 4 Componentes en una prensa de extrusión ................ 14 Selección de acero y dureza .......................................... 5 Propiedades del acero para utillajes y matrices de extrusión .......................... 13 Componentes para extrusión realizados por HMV AB . 2 ............................. solapa Esta información se basa en nuestro presente estado de conocimientos y va dirigida a proporcionar información general sobre nuestros productos y su utilización................................................................................. No deberá por tanto ser tomada como garantía de unas propiedades específicas de los productos descritos o una garantía para propósitos concretos..................................

400°C. desde extrusión de aluminio a baja temperatura. aprox. Nuestra dilatada experiencia en fabricar. y tratar el acero es su garantía de éxito. dar forma. Hemos desarrollado calidades de acero que pueden trabajar con resultados óptimos en distintas condiciones.Utillajes para Extrusión ¡Somos algo más que un simple proveedor de acero! Uddeholm es su socio colaborador también en la industria de extrusión. hasta extrusión de acero a 1250°C 3 .

proporcionando la mejor economía total. y a sus clientes. podemos en muchas ocasiones ofrecer servicios como mecanizado. En estos tiempos cuando la escalada de los costes de producción no puede verse paliada mediante un aumento de precios. así y todo. Uddeholm ofrece algo más que los fabricantes de acero tradicionales. El acero para utillajes industriales debe ser de alta calidad. De todas formas. En éste contexto. a sus usuarios. particularmente los usuarios del utillaje y los usuarios finales. En términos prácticos. el hecho de contar con el mejor rendimiento del utillaje es a menudo un ingrediente vital para conseguir una economía viable de producción. la mayoría de nuestras calidades son únicas en el mercado — es por ésta razón por la que utilizamos nuestras propias marcas — y han sido desarrolladas durante los años por nuestros expertos ingenieros y metalúrgicos. e incluso posibilidades de colaborar en el mantenimiento y reparación del utillaje. dirigidos a asegurar que el usuario del utillaje obtenga realmente lo mejor de nuestros productos. en la cual el suministro del material para utillajes es solo una faceta. En concordancia con los fabricantes del utillaje. Es aquí dónde hoy en día. los usuarios de éste y en algunas ocasiones. desean gozar de la mejor economía del utillaje en su producción. a los constructores de maquinaria. nuestra idea de negocio es vender y comercializar materiales y servicio a los fabricantes de utillajes. un acero de primera clase solo proporciona de forma relativa la solución óptima al usuario del utillaje. Es esta la principal garantía de que las piezas que el utillaje debe producir. queremos desarrollar soluciones completas para obtener una óptima economía. 4 Acero de Uddeholm para trabajo en caliente – utillajes para extrusión Aceros para trabajo en caliente de Uddeholm para la fabricación de utillajes y componentes en prensas de extrusión: IMPAX SUPREME ALVAR 14 ORVAR 2 Microdized QRO 90 SUPREME HOTVAR DIEVAR Con distintas características adecuadas para: • Mandrinos • Soporte de mandrinos • Vástagos • Discos empujadores • Camisas • Camisas intermedias Contenedores • Mantos • Matrices • Contra matrices • Porta matrices • Bloques de anclaje Perfiles (SAPA. Estamos convencidos que nuestra política de suministrar servicios antes y después del acero es necesario si nuestros clientes. e incluye una amplia gama de servicios complementarios. como por ejemplo servicio de soldadura. Suecia) . cuenten con los requisitos especificados. incluso los usuarios finales (es decir los que utilizan las piezas que deberían realizar los utillajes). significa que además del acero para el utillaje y su «know-how» correspondiente.Utillajes para Extrusión Uddeholm – su socio colaborador La base de la producción de la empresa Uddeholm es el acero para utillajes. tratamiento térmico. mantenemos que existe una diferencia entre acero y acero.

la mayoría de las cuales están realizadas en acero para trabajo en caliente. son esenciales a fin de incrementar la vida útil de la matriz y de los componentes de extrusión que están sujetos a éstas severas condiciones térmicas. y de la situación del componente en cuestión. 5 . es decir. Uddeholm cuenta con una larga experiencia en la fabricación de acero de trabajo en caliente para matrices y componentes de extrusión. Los niveles típicos de temperaturas experimentadas por éstos componentes durante el proceso de extrusión son: • Aluminio y sus aleaciones: 400–500°C • Cobre y aleaciones de cobre: 600–1100°C • Acero 1100–1250°C Una elección adecuada del acero y un tratamiento térmico correcto. evidentemente. cierre) Para más información sobre la selección del acero para matrices y componentes de extrusión. Los requisitos en el acero para utillajes dependen principalmente de la temperatura de trabajo.Utillajes para Extrusión Componentes en una prensa de extrusión Además de la matriz en si misma. la camisa y el disco de empuje. la matriz. Otros componentes que experimentan altas temperaturas son. consulte el interior de la solapa posterior. El componente que está sujeto a la influencia térmica más severa y por tanto el que recibe más tensiones es. y en casos en los que éste se utilice. en relación con el lingote caliente y el perfil extruido emergente. el mandrino. Camisa Camisa Intermedia Manto Matriz Vástago Disco de empuje (hembra. una prensa de extrusión contiene una cantidad de piezas recambiables que tienen una vida limitada. del material que se extruye. macho.

es bastante similar. Aquí. • Alta resistencia a la deformación. es también de vital importancia. matrices y otros componentes de extrusión para la producción de perfiles de aluminio standard. Cuanto mejor el acero retenga su dureza mientras la temperatura o el tiempo se incrementa. RESISTENCIA Y DUREZA EN CALIENTE En contraste con la resistencia al revenido. Otro método de presentar los datos sobre resistencia al revenido es trazar la dureza a tempera6 Gráfico 1. a partir de la comparación con la pérdida de dureza en la condición sin carga. durante 24 h para ORVAR 2 Microdized y QRO 90 SUPREME. • Aceptable resistencia a las grietas producidas por la fatiga térmica. Puede hacerse especial mención que una buena dureza y desgaste en caliente. la resistencia y dureza en caliente se refieren a propiedades a alta temperatura. recomendamos QRO 90 SUPREME. mandrinos) a altas temperaturas. De todas formas. el cual muestra la pérdida en dureza. Es evidente. a una determinada temperatura de revenido. partiendo de una dureza inicial. nos indica que las propiedades de resistencia al calor que aportan los aceros para trabajo en caliente. ductilidad y resistencia a elevadas temperaturas. Sin carga Con carga Sin carga RESISTENCIA AL REVENIDO 5 . entonces mayor es su resistencia al bandeamiento y a la compresión a temperaturas elevadas. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y AL BANDEAMIENTO A TEMPERATURAS ELEVADAS Cuanto mayor es el nivel de resistencia o dureza en caliente en un acero para utillajes. es decir. la dureza a temperatura ambiente se marca frente a la temperatura de revenido para un cierto tiempo de revenido. En general una mejor resistencia al revenido es asociada con un incremento de la resistencia y dureza en caliente. tura ambiente frente al tiempo. mejor es su resistencia al revenido.Utillajes para Extrusión Propiedades del acero para matrices y componentes de extrusión El perfil de propiedades requerido para el acero a utilizar en distintos componentes en una prensa de extrusión. QRO 90 retiene el mismo grado de superioridad sobre ORVAR 2 Microdized. Mejora de la resistencia a la compresión en caliente. que se define en términos de dureza a temperatura ambiente. El perfil de propiedades adecuado es esencialmente como sigue: • Adecuada resistencia al desgaste a elevadas temperaturas (matrices. recomendamos: • ORVAR 2 Microdized • QRO 90 SUPREME • HOTVAR • DIEVAR En general ORVAR 2 Microdized se utiliza en aplicaciones normales a temperaturas y tensiones moderadas. Para componentes de prensa y matrices sujetas a las más altas temperaturas. que las tensiones mecánicas aceleran la pérdida de dureza del acero. Un alto nivel de dureza y resistencia en caliente. Pérdida de dureza HRC 15 ORVAR 2 Microdized 10 QRO 90 SUPREME Con carga La resistencia al revenido para un acero templado puede juzgarse a partir de la curva de revenido. camisas. éstas son calidades especiales de Uddeholm que se caracterizan por una combinación extrema de tenacidad. son necesarias para aumentar o disminuir en las distintas partes de la prensa. tanto si el acero está sujeto a cargas mecánicas o no durante su mantenimiento a altas temperaturas. son requisitos previos importantes para conseguir una mejor resistencia al desgaste a elevadas temperaturas. con una carga de compresión a 600° C. para obtener una resistencia adecuada contra las grietas causadas por la fatiga térmica. HOTVAR y DIEVAR. La mejorada resistencia a la compresión en caliente se refleja en el gráfico 1. • Alto nivel de resistencia al revenido y a la pérdida de dureza a altas temperaturas. la severa variedad del entorno térmico. El programa de productos de Uddeholm para matrices y componentes se presenta al final de éste catálogo técnico. • Buena resistencia a la compresión ( en discos de empuje) y resistencia al bandeamiento (en matrices. mandrinos) • Muy buen límite de elasticidad y dureza en caliente. Para condiciones más extremas.

La tenacidad depende del material del utillaje y de su tratamiento térmico. Calidad Uddeholm ORVAR 2 Microdized QRO 90 SUPREME HOTVAR DIEVAR Resistencia al revenido Resistencia y dureza en caliente Resistencia a la deformación y compresión Ductilidad/ tenacidad Gráfico 2. y el gráfico 3 su resistencia a distintos mecanismos de fallo.Utillajes para Extrusión La resistencia al bandeamiento a altas temperaturas está influenciada. y está muy influenciado por la pureza y homogeneidad del material. La tenacidad del material es la capacidad que tiene en resistir cargas sin romperse en muescas o en otras zonas creadoras de tensiones. mejor aptitud o resistencia). a un nivel inferior del que sería normalmente necesario para deformar plásticamente el metal. a una temperatura en cuestión. Los aceros para utillajes de Uddeholm son fabricados con un alto nivel de pureza. DUCTILIDAD Y TENACIDAD La ductilidad del material de un utillaje cuantifica la capacidad de resistir la deformación plástica sin romperse. mejor aptitud o resistencia) 7 . a parte de la dureza en caliente. Una buena resistencia a la deformación mejora la resistencia a la fractura a altas temperaturas y a la carga durante largos periodos de tiempo. Comparación cualitativa de resistencia a distintos fallos del utillaje (a mayor longitud de la barra. RESISTENCIA A LA DEFORMACION Deformación es el lento cambio de forma de un metal sujeto a carga. por la tenacidad y ductilidad del acero. El gráfico 2 nos muestra una comparación cualitativa de propiedades críticas del acero. Comparación cualitativa de propiedades criticas del acero (a mayor longitud de la barra. donde las matrices y otros componentes de extrusión se encuentran sujetos a severas tensiones de bandeamiento a elevadas temperaturas. Ello garantiza un nivel de tenacidad y ductilidad que es el adecuado. es decir. en lo que se refiere a la inclusiones no metálicas. incluso para las aplicaciones más rigurosas en extrusión. Calidad Uddeholm ORVAR 2 Microdized QRO 90 SUPREME HOTVAR DIEVAR Desgaste en caliente Deformación plástica Rotura prematura Fatiga térmica Gráfico 3.

La capa nitrurada es hasta de 1 mm de grosor y tiene una dureza en la superficie que excede los 1000 HV. derivadas no tan solo del lingote caliente sino también ocasionadas por el calor generado por la deformación y fricción. puede ocurrir particularmente al extruir perfiles muy complicados en matrices con grandes oscilaciones de temperatura en el proceso de producción. el acero que soporta la nitruración no puede. la gran tensión en la cresta de producción. es la mejor elección para matrices de alta producción. a fin de que el perfil extruido no tenga peso excesivo por cada largo de unidad • Desde el inicio. dejar las tolerancias adecuadas teniendo en cuenta la contracción. De todas formas. En el contexto de la resistencia al desgaste. la cual podría ser suficiente para fracturar la matriz. Diseño de la matriz El diseño y fabricación de una matriz de extrusión es un proceso altamente especializado que requiere matriceros expertos.. La deformación plástica e incluso la rotura de la matriz. Así pues. La nitruración se realiza habitualmente mediante un tratamiento de baño de sales. la naturaleza de la sección del perfil y la alta y desigual distribución de la velocidad al extrusionar perfiles complicados. tratado a 45–50 HRC y luego nitrurado/nitrocarburado. el desgaste está muy pronunciado en extrusión. es importante que el material de la matriz cuente con una tenacidad transversal adecuada a la vista de la alta presión requerida para la extrusión. correcto tratamiento térmico. una geometría de la matriz correcta.combinada con la alta temperatura local puede causar bandeamiento. causa una abrasión extensiva de la matriz durante su servicio. Los criterios siguientes deberían tenerse muy en cuenta durante el diseño y la fabricación de la matriz: • Tolerancias muy precisas. Tufftriding. . Por otra parte. evitando así correcciones o modificaciones costosas • Una superficie con un buen acabado. Mejora de la resistencia al desgaste Los aceros para trabajo en caliente son sensibles a la nitruración. en la etapa de diseño. desgastándose más rápidamente que de forma habitual. Para extruir aleaciones especiales de alta resistencia.Utillajes para Extrusión Selección del material para matrices y componentes de extrusión MATRICES DE EXTRUSION Una matriz de extrusión está expuesta a altas temperaturas. la vida de la matriz se ve limitada por (en orden de importancia): • Desgaste • Deformación plástica o roturas • Indentación • Estabilidad de los componentes de sujeción • Formación de grietas por fatiga térmica El segundo punto mencionado anteriormente requiere un comentario. • Un diseño adecuado. En la zona de contacto entre la matriz y el metal extruido se desarrolla un considerable calor de deformación y de fricción y se experimentan altas temperaturas. fuerzas de fricción considerables. las tensiones térmicas provenientes de diferencia de temperaturas son generalmente bastante moderadas en extrusión. la deformación elástica. en la zona de apoyo de la matriz. que se forma instantáneamente en la superficie del metal extruido. que produce una capa dura y resistente al desgaste en la superficie. Un acero para utillajes con buena resistencia en caliente y suficiente tenacidad transversal. Por tanto. Factores que determinan la vida de la matriz Las tensiones experimentadas por una matriz de extrusión en servicio son tanto de origen mecánico como térmico. En éste caso. la matriz está sujeta a altas presiones y. una matriz de extrusión puede tratarse tantas veces como sea necesario hasta que se considere gastada. La nitruración de matrices de extrusión no mejora tan solo la resistencia al desgaste sino que también reduce la fricción. obteniendo de éste modo una máxima vida de servicio. la resistencia al revenido. y donde los ciclos de temperatura son más severos. Además. En el caso de una matriz nitrurada. como por ejemplo en fundición inyectada. Un gran desgaste puede aparecer si la temperatura es tan alta que la superficie del acero se reblandece. dar el soporte adecuado a la capa nitrurada. puesto que el proceso 8 Selección del acero para matrices Las matrices standard para extrusión de aluminio están realizadas con ORVAR 2 Microdized. • Una producción racional que aportará bajos costes de fabricación de la matriz. la capa de óxido duro. En extrusiones de aluminio. envuelve un contacto deslizante entre el acero de la matriz y el metal que es extruido. donde los cambios de temperaturas ocurren solo de forma relativamente lenta. una correcta elección del acero. para que la superficie del perfil sea aceptable. etc. la resistencia y la dureza en caliente del acero son también factores importantes. en algunos casos puede romperse la matriz si la tenacidad transversal del acero no es la adecuada. bajo éstas circunstancias. Es necesario. normalmente vía Tufftriding o algún otro tratamiento similar. las grietas por fatiga térmica se desarrollan más gradualmente en extrusión que en otras prensas donde se utilizan aceros para trabajo en caliente.

También. QRO 90 SUPREME es también recomendable para matrices menos complicadas en extrusión de aleaciones de cobre y otros metales y aleaciones. pero su temperatura de trabajo es relativamente baja (no está en contacto con la colada).Utillajes para Extrusión Para matrices con producción elevada y para fabricar perfiles complicados. DIEVAR ofrece soluciones potenciales para mejorar la economía del utillaje. incluso para extrusión de aluminio. Un vástago no debería bandearse puesto que si no se deformaría a temperatura de trabajo. siempre se utiliza un disco de empuje intercambiable (a alta temperatura el disco de empuje debe enfriarse entre cada colada). en sí tiene dos funciones básicas: • Proteger el vástago • Prevenir la pérdida de metal que está siendo extruido Los Discos de empuje intercambiables se han utilizado durante muchos años y de todo tipo para aplicaciones de extrusión. un «macho» y una «hembra». Este comprende dos partes. DIEVAR es un acero para trabajo en caliente adecuado cuando los mecanismos de fallo dominantes son las roturas prematuras y la fatiga térmica. Los discos de empuje fijos no se cambian entre coladas. Discos de empuje DISCOS DE EMPUJE El disco de empuje separa físicamente el vástago del lingote y. aleaciones de cobre y acero. aportando muy buena resistencia al desgaste en caliente. el macho se acopla a la hembra que a su vez se fija en el vástago. y la superior resistencia/ dureza en caliente de QRO 90 SUPREME engendra una mejor resistencia al desgaste y bandeamiento/ roturas. Vástago 9 . Para extrusión de cobre. La práctica ha demostrado que QRO 90 SUPREME puede utilizarse en producciones hasta 6:1 donde el material W. 1. si se utiliza QRO 90 SUPREME la vida del utillaje será considerablemente mejor que utilizando un acero W. De todas formas el disco de empuje fijo está siendo cada vez más popular para extrusión de aluminio.-Nr. ORVAR 2 Microdized es un acero para utillajes adecuado para vástagos ( 46–50 HRC). HOTVAR es un desarrollo de la calidad QRO 90 SUPREME y puede templarse a 58 HRC. El disco de empuje se cambia después de cada colada y una cantidad de discos se mantienen en rotación. independientemente del material que deba ser extruido.-Nr. El tipo de discos de empuje fijos tienen las ventajas de: • Mejora de la productividad • Mejor elasticidad • Mejor acabado de la superficie del perfil extruido Matriz recubierta VÁSTAGOS Los vástagos están sujetos a grandes presiones durante la extrusión.2344 (tipo AISI H13) está limitado a un máximo de 3:1. Además la superior resistencia al desgaste de QRO 90 SUPREME hace que éste sea el acero idóneo para largas series de producción. 1. que son extruidas a temperaturas más altas que el aluminio. en combinación con otros mecanismos de fallo como desgaste en caliente o deformación plástica. Estas matrices se caracterizan por su excesiva generación de calor en la zona base.2344 (tipo AISI H13).

La superior resistencia y dureza en caliente de ésta calidad resultan en un aumento considerable de la vida de servicio del utillaje. con su alto nivel de resistencia en caliente. y menor será el riesgo de deformación permanente del disco de empuje. está claro que QRO 90 SUPREME. Grandes fuerzas serian necesarias para liberar el disco de empuje en la fase de vuelta. Un contenedor de dos piezas consiste en un manto y una camisa. En éste caso. Es importante que el limite de elasticidad del acero no se exceda durante la fase de expansión. cuanto mejor sea el limite de elasticidad del acero para utillajes. el acero para utillajes a utilizar para éstos componentes deberá contar con: • Alto nivel de resistencia/dureza en caliente • Buena resistencia al revenido • Buena resistencia a la deformación plástica Uddeholm recomienda QRO 90 SUPREME tanto para los discos de empuje intercambiables como para los fijos. para cerrarse contra la camisa y prevenir la pérdida de material hacia atrás. QRO 90 SUPREME aportará al mandrino una vida de servicio superior en la mayoría de aplicaciones. prescindiendo del metal que vaya a ser extruido. una camisa intermedia y la propia camisa. el mismo perfil de propiedades que para los discos de empuje. MANDRINOS Los mandrinos tienen normalmente su aplicación en extrusión de acero y tubo de cobre. La función del contenedor es de recoger las tensiones hidrostáticas y tangenciales derivadas de Contenedores 10 . aumentando el riesgo de movimiento en la camisa. Estos están sujetos a severas condiciones de trabajo. buena resistencia a la deformación plástica y relativamente buena tenacidad/ductilidad es la elección natural para todos los tipos de discos de empuje. y el acero para construirlos debería contar con: • Alta resistencia a elevadas temperaturas • Buena resistencia al revenido Es decir. es decir debería mostrar la menor y más lenta deformación posible a cargas por debajo del límite elástico. en todas las aplicaciones de extrusión. CONTENEDORES Los contenedores pueden construirse en dos o tres partes. Una función importante del disco de empuje es la de expandirse más o menos de forma elástica durante la primera parte del ciclo. la resistencia al bandeamiento a elevadas temperaturas es importante. mayor será la posibilidad de no exceder el límite elástico durante la vida de servicio. Así pues. De lo comentado anteriormente sobre propiedades de aceros para trabajo en caliente. De forma similar. Para mandrinos estrechos. el disco de empuje no debería deformarse excesivamente durante el servicio. mientras que uno de tres piezas comprende un manto. resultando en deformación plástica.Utillajes para Extrusión Puesto que ambos tipos de discos de empuje están sujetos simultáneamente a alta presión y temperatura.

el contenedor completo se deformará elásticamente hasta un extremo tal que podría perder sus tolerancias. 11 . etc. no existe virtualmente posibilidad de reblandecimiento del manto durante la vida de servicio. es más difícil preparar un soporte adecuado para la matriz. Prensa de extrusión en Hydro Raufoss Automotive. ser realizados en IMPAX SUPREME pretemplado. es importante seleccionar entonces un acero para utillajes con la dureza adecuada a la temperatura de trabajo.. (37–43 HRC). Otras piezas de sujeción como anclajes y cabezales pueden. ORVAR 2 Microdized aporta una superior resistencia al revenido y resistencia en caliente. Comparado con el acero pretemplado. CAMISA INTERMEDIA La camisa intermedia. En situaciones de carga extrema. siempre y cuando la temperatura de servicio sea baja.Utillajes para Extrusión las fuerzas de extrusión. aporta la ventaja de que el nivel de tensiones de cada pieza individual se reduce apreciablemente a una presión de extrusión concreta. MANTO Acero pretemplado para utillajes como la calidad IMPAX SUPREME es la utilizada habitualmente para el manto. porta matrices. hasta el punto de que el contenedor completo sufra deformación permanente. cuando se utiliza una. Para aleaciones de aluminio más difíciles se recomienda QRO 90 SUPREME. Raufoss. con la calificación que la camisa y el manto están a distintas tempera-turas y se caracterizarán por distintas curvas de tensiones. (aprox 310 HB) o en ORVAR 2 Microdized para contenedores sujetos a mas tensiones. CAMISA En extrusión de aluminio ORVAR 2 Microdized. comparado con un contenedor de dos piezas. Contenedores sujetos a grandes cargas se construyen normalmente en tres partes. Si existe algún riesgo de sobrecarga en el utillaje de soporte. Mientras que ello obviamente es más costoso. es decir. (Dureza aproximada 310 HB). templado y revenido a 44–48 HRC se utiliza como material de la camisa. enfriado y revenido. En general. QRO 90 SUPREME y DIEVAR han dado también excelentes resultados en la camisa para extrusión de aleaciones de cobre. ORVAR 2 Microdized se utiliza para los aros de la matriz y ALVAR 14 para les porta matrices. se realiza tanto en IMPAX SUPREME. no sería imposible que el contenedor completo pudiera romperse. anclajes. UTILLAJES DE SOPORTE La matriz se sitúa en un aro sujeto por uno o más soportes como. el nivel de las tensiones de trabajo es similar a las del disco de empuje. Normalmente no existen problemas en éstas piezas en la extrusión de perfiles simples. para formas más complicadas. Para contenedores que deban soportar grandes tensiones la elección idónea es ORVAR 2 Microdized a 37–43 HRC. Utilizando ORVAR 2 Microdized como material del manto. Si se excede el límite elástico del acero en el manto. En ninguna zona del contenedor estas tensiones deberían exceder el límite elástico.

QRO 90 SUPREME. Estas propiedades se controlan mediante una selección adecuada de la temperatura de austenización. QRO 90 SUPREME y HOTVAR se caracterizan por un alto grado de exención de inclusiones de óxido y por una estructura recocida de pequeños carburos distribuidos uniformemente. La dureza de recocido es baja 180–210 HB.Utillajes para Extrusión Fabricación de matrices y componentes Las características de mecanibilidad y tratamiento térmico del acero para utillajes son parámetros que tienen influencia sobre la relativa facilidad de fabricar matrices y componentes de extrusión. tenacidad y resistencia en caliente. MECANIBILIDAD Los aceros para trabajo en caliente de Uddeholm. y «Soldadura de acero para utillajes». Pueden encontrar más amplia información sobre el tema en el catalogo de Uddeholm «Tratamiento térmico de acero para utillajes» Fabricación de matrices (SAPA. HOTVAR y DIEVAR. Después de mecanizar. Otros catálogos de Uddeholm que merece la pena consultar dentro del contexto de la fabricación de utillajes son: «Rectificado de acero para utillajes». aportan información detallada sobre el mecanizado de dichos productos. Un avanzado proceso de control asegura que la variación en las características de mecanizado es mínima entre lote y lote. Los catálogos técnicos de Uddeholm para ORVAR 2 Microdized. el utillaje o la matriz deberá tratarse térmicamente a fin de que el acero desarrolle su óptima combinación de dureza. ORVAR 2 Microdized. condiciones de enfriamiento durante el temple y temperatura/tiempo de revenido. Estas características van unidas a una buena mecanibilidad en condición recocida. «Mecanizado por Electroerosión». TRATAMIENTO TERMICO Los aceros de trabajo en caliente para matrices y componentes de extrusión se suministran normalmente en estado recocido. La extrema pureza en la microestructura de DIEVAR y su baja dureza (160 HB) hacen que su mecanibilidad sea algo menos competitiva que en los aceros mencionados anteriormente. Suecia) 12 .

Recomendado para todo tipo de utillajes de extrusión sujetos a máximas temperaturas de trabajo.0 Recocido ≤250 Pre-templado ~310 ORVAR 2 Microdized QRO 90 SUPREME HOTVAR DIEVAR ALVAR 14 IMPAX SUPREME 0.0 0.-Nr.0 0. como porta matrices. % Calidad Uddeholm C Si Mn Cr Mo V Ni Dureza de suministro HB Recocido ~180 Recocido ~180 ~210 ~160 1.8 5.55 1.Utillajes para Extrusión Programa de productos de acero para utillajes para la industria de extrusión Descripción del producto ORVAR 2 Microdized W.55 0.8 0.2714 (F-5307) IMPAX SUPREME W. recomendado para utillajes de sujeción en extrusión.3 0. QRO 90 SUPREME HOTVAR DIEVAR ALVAR 14 W. Recomendado para matrices que no deban nitrurarse.3 0.37 0.6 1. Acero pretemplado aleado al Ni-Cr-Mo suministrado aprox.-Nr.39 0.2 0. a 310 HB con buena mecanibilidad. Adecuado para anclajes y otros utillajes de soporte. mantos y camisas intermedias.1 – 13 .38 0. Recomendado para matrices y componentes de extrusión dónde se requiera gran tenacidad y ductilidad.4 1.3 0. Puede templarse y revenirse a 58 HRC aportando una extraordinaria resistencia al desgaste. bloques de sujeción.3 2. a bajas temperaturas.2344 (F-5318) Acero para trabajo en caliente aleado al Cr-Mo-V con buena resistencia a altas temperaturas.0 0.9 0.3 2.-Nr.9 – – – Acero para trabajo en caliente aleado al Cr-Mo-V 0.1 2. 1. Acero premium para trabajo en caliente aleado al Cr-Mo-V con buena resistencia a altas temperaturas y excelente tenacidad y ductilidad en todas direcciones. Acero aleado al Cr-Ni-Mo.2738 (F-5303) Composición Química Análisis aproximado.9 0. Acero premium para trabajo en caliente con muy buenas propiedades a altas temperaturas.3 1.3 2. Acero premium para trabajo en caliente con muy buena resistencia y dureza en caliente a elevadas temperaturas.7 1. Recomendado en la mayoría de los casos para componentes y matrices en la extrusión de aluminio que tengan contacto directo con el lingote caliente. 1.4 0.7 1. 1.6 2.5 0.

HMV AB está certificada de acuerdo con la ISO 9002 y cada componente o servicio se encuentra perfectamente certificado.Utillajes para Extrusión Componentes de extrusión de Hagfors Mekaniska Verkstad (HMV) Uddeholm puede ofrecer una amplia gama de servicios a la industria de extrusión desde su empresa subsidiaria HMV AB. Pueden realizarse de todos tipos • Corte y premecanizado de contramatrices Torneado CNC de un disco de empuje en condición tratado Certificado ISO 9002 Zunchado de una camisa 14 . porta matrices. Los siguientes servicios básicos pueden ofrecerse: • Fabricación de nuevos contenedores y renovación de contenedores usados incluyendo la fijación de las camisas • Pueden también ajustarse y/o renovar elementos de precalentamiento • Fabricación de discos de empuje fijos o intercambiables • Fabricación de vástagos partiendo de material de forja • Fabricación de mandrinos • Fabricación de soportes. etc. HMV AB comenzó a principios de los años 80 a servir a la industria de extrusión y es líder en el mercado de los Países Nórdicos. HMV cuenta con modernas máquinas de CNC y utiliza la más moderna tecnología para servir a sus clientes.

reduciendo así los plazos de entrega. Control final en una máquina de medición coordinada 15 . para garantizar el mejor rendimiento posible del componente.Utillajes para Extrusión Fabricación de un nuevo contenedor en Hagfors Mekaniska Verkstad AB La proximidad con Uddeholm y su stock central garantiza que el acero adecuado. con las medidas necesarias está siempre disponible para su utilización inmediata. El tratamiento térmico se realiza siempre de acuerdo con las especificaciones de Uddeholm.

Utillajes para Extrusión 16 .

Utillajes para Extrusión Guía de Selección de Aceros y Durezas para distintas aplicaciones de extrusión MATERIAL EXTRUIDO Pieza Utillajes de soporte (a baja temperatura) Bloque de anclaje Aluminio/magnesio IMPAX SUPREME ~310 HB IMPAX SUPREME ~310 HB ALVAR 14 300–400 HB ALVAR 14 ~45 HRC ORVAR 2 Microdized 40–44 HRC ORVAR 2 Microdized 45–50 HRC DIEVAR 46–52 HRC QRO 90 SUPREME 45–50 HRC HOTVAR 54–58 HRC IMPAX SUPREME ~310 HB ORVAR 2 Microdized 37–43 HRC IMPAX SUPREME ~310 HB ORVAR 2 Microdized 37–43 HRC ORVAR 2 Microdized 44–48 HRC QRO 90 SUPREME 44–48 HRC DIEVAR 44–50 HRC QRO 90 SUPREME 44–48 HRC DIEVAR 46–52 HRC IMPAX SUPREME ~310 HB ORVAR 2 Microdized 46–50 HRC ORVAR 2 Microdized 46–50 HRC QRO 90 SUPREME 46–49 HRC ORVAR 2 Microdized 46–50 HRC QRO 90 SUPREME 45–49 HRC DIEVAR 46–52 HRC ORVAR 2 Microdized 46–50 HRC QRO 90 SUPREME 45–49 HRC Aleaciones de cobre IMPAX SUPREME ~310 HB IMPAX SUPREME ~310 HB ALVAR 14 300–400 HB ALVAR 14 ~45 HRC QRO 90 SUPREME 40–44 HRC QRO 90 SUPREME 45–49 HRC Acero IMPAX SUPREME ~310 HB IMPAX SUPREME ~310 HB ALVAR 14 300–400 HB ALVAR 14 ~45 HRC QRO 90 SUPREME 40–44 HRC QRO 90 SUPREME 44–46 HRC Porta matrices (bolster) Contra matriz Matriz Manto IMPAX SUPREME ~310 HB ORVAR 2 Microdized 37–43 HRC IMPAX SUPREME ~310 HB ORVAR 2 Microdized 37–43 HRC QRO 90 SUPREME 44–48 HRC DIEVAR 44–50 HRC IMPAX SUPREME ~310 HB ORVAR 2 Microdized 37–43 HRC IMPAX SUPREME ~310 HB ORVAR 2 Microdized 37–43 HRC ORVAR 2 Microdized 44–48 HRC Camisa intermedia Camisa Discos empujadores QRO 90 SUPREME 44–48 HRC QRO 90 SUPREME 44–48 HRC Anclajes para discos empujadores fijos Vástago Mandrino 17 .

Utillajes para Extrusión En el interior de ésta solapa se encuentra la Guía de Selección de Aceros y Durezas Su socio colaborador en la industria de extrusión 18 .