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República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para las Comunas y Protección Social Instituto Nacional de Capacitación

y Educación Socialista Programa de Educación Básica, Media Profesional y Formación Administrativa

Aplicar el Mantenimiento Correctivo de la Fresadora Nº 1 del Taller de Mecánica, del Centro de Formación Industrial del Ejercito C/A ³José Ramón Yepes´

Autores:

Brig. Gómez Piña Angel José A/II. Pineda Rodriguez Michael Andres A/II. Sánchez Gascón Edison Junior A/II. Escorche Barreto Franklin Javier

Bachaquero - Estado Zulia del 2011

Introducción

Una fresadora es una maquina herramienta utilizada para realizar mecanizados para arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En los fresadores tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planos a otras más complejas. Inventados a principios del siglo (XIX) los fresadores se han convertido en maquinas básicos en el sector del mecanizado gracias a la incorporación del control numérico, son las maquinas herramientas mas polivalente por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación la diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencia notablemente según el factor industrial en el que se utilizan, así mismo, los proceso técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar han hecho posible el empleo de parámetros de cortes muy altos , lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. Este estudio tiene como finalidad el planteamiento del mantenimiento correctivo, de la fresadora Nº 1 del (CEFIE) ubicada en el Municipio

Valmorez Rodríguez del Estado Zulia. En este orden de ideas, la investigación consta que el primer Capitulo presenta en Planteamiento del Problema de formulación, objetivos que se desean alcanzar, Justificación y la delimitación en el tiempo y el espacio.

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1 Planteamiento del Problema El curso de formación a distancia propiciado por el programa de media profesional a través del convenio realizado en el año 2008 ofreció la mención de Mecánica de Mantenimiento Petrolero. Se ha encontrado que en el Taller de Mecánica de Mantenimiento del CEFIE existe un gran número de maquinasherramientas que presentan ciertas fallas. 1. ¿Es el mantenimiento correctivo de la fresadora Nº 1 de la estrategia idónea que proporciona un impacto positivo para ofrecer un servicio de calidad en el taller de mecánica del Centro de Formación Industrial del Ejercito C/A ³José Ramón Yepes´? . es proponer la aplicación del mantenimiento correctivo para que los estudiantes puedan realizar sus prácticas y en relación a la fresadora lo que le proporciona una versión de las diversas fallas para solventar la problemática.CAPITULO I 1. en el cual nosotros como estudiantes tenemos la facultad de enfocarnos en cualquier área técnica ya sea mecánica. Por lo anteriormente expuesto se realiza la interrogante correspondiente a la situación. En la actualidad nosotros los estudiantes de (INCES) y las personas encargadas del taller de mecánica han avanzado sus estrategias de la búsqueda de la existencia a través de un plan de mantenimiento correctivo de manera que cada día es mas acentuada la necesidad por mejorar estándares en material de seguridad. productividad y rentabilidad de las instalaciones y los proceso. en consecuencia se obliga a incorporar la aplicación del mantenimiento correctivo de la fresadora N:1 que permitieron alcanzar las metas propuestas. que tiene incorporado en su pensum de estudio la asignatura de proyecto. electricidad y petróleo. ambiente. La posible solución. y alcanzar más efectividad en las prácticas la cual tiene como función tallar engranajes.2 Formulación del Problema.

.2 Objetivos Específicos.  Extraer los elementos mecánicos dañados para realizar las correcciones.1 Objetivo General.  Evaluar las condiciones de los elementos mecánicos de la Fresadora Nº 1 del Taller de Mecánica de Mantenimiento.1.  Analizar la situación actual del mantenimiento correctivo de la fresadora Nº 1 del taller de mecánica del Centro de Formación Industrial del Ejercito C/A ³José Ramón Yepes´.  Resaltar los tipos de mantenimientos aplicados en la fresadora Nº 1 del taller de mecánica del Centro de Formación Industrial del Ejercito C/A ³José Ramón Yepes´. del Centro de Formación Industrial del Ejercito C/A ³José Ramón Yepes´ 1. 1.  Ubicar las herramientas e insumos para comenzar a desarmar de manera organizada.3. Aplicar el Mantenimiento Correctivo de la Fresadora Nº 1 del Taller de Mecánica.3.3 Objetivo de la Investigación.

prácticos y metodológicos. con la finalidad de resolver el problema mecánico. La justificación del proyecto esta basado en la búsqueda de la necesidad de solventar una problemática en el taller a través de la puesta en marcha de la fresadora Nº 1 del taller de mecánica. En la realización de este proyecto encontramos el conocimiento en función de aportes teóricos. Y así mismo alcanzar el objetivo principal la cual es obtener un certificado de estudio que nos acrediten como personal calificado para trabajar en una empresa. en la cual se aplica en sentido practico todos los conocimientos adquiridos en la base teórica obtenida en el curso. así como riesgos operacionales que obstaculizan el logro de una buena practica.4 Justificación de la Investigación. En lo pertinente al periodo de la investigación esta comenzó en el mes de Abril del 2011 y se tiene previsto su culminación en el mes de Diciembre del 2011. En el aporte práctico el estudio se justifica en ofrecer estrategias nuevas que puedan ser aplicadas por los estudiantes y el personal encargado al momento de realizar el mantenimiento para evitar. 1. situaciones como fallas mecánicas y eléctricas.5 Delimitaciones de la Investigación.1. .

CAPITULO II MARCO TEÓRICO .

CAPITULO II Marco Teórico El presente capítulo. Los antecedentes consultados que sustentan la presente investigación son trabajos especiales. 2. Por esas fechas se dio a . En 1.E. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta. permitiendo obtener formas diversas. La primera máquina de fresar se construyó en 1.F. Esta máquina se conserva en el Mechanical Enfineering Museum de Yale. desde superficies planas a otras más complejas. Antecedentes de la Investigación. consultado mediante red que presentan relaciones son variable de estudio: Aplicar Mantenimiento Correctivo Electromecánico de una Fresadora del Taller de Mecánica de Mantenimiento del C.I. que permiten a abordar el problema en estudio de forma precisa y coherente.1. la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.848 el ingeniero americano Frederick W.830.818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. hace referencia a una serie de contenidos teóricos y proposiciones hechas por diferentes autores que han realizado trabajos de investigación en relación al mantenimiento preventivo. En la década de 1. Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.E. En las fresadoras tradicionales.

E. por iniciativa y a instancias de Frederick W. que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical.884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente. En 1. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1.938 surge la compañía Bridgeport Machines. En 1. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales.E.2. se consultaron diversos autores que ofrecieron información actualizada y significativa para una mejor comprensión. Inc. es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales. Howe. Este tipo de cabezal.853. .894 el francés R. en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París.867.874. se conserva una fresadora vertical construida en 1. y fue presentada en la Exposición Universal de Paris de 1. Concretamente. 2. Las bases teóricas constituyen una parte importante y primordial ya que proporciona un mayor y preciso contenido bibliográfico sobre la variable objeto de estudio. Huré diseño un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanismos con variadas posiciones de la herramienta.conocer la fresadora Lincoln. vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. Connecticut. Para ello. Bases Teóricas. En 1. Diagnóstico de la Situación Actual del Mantenimiento de la Fresadora del Taller Mecánica del C. la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano. En 1.I.F.857. el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseño una máquina de doble husillo. con ligeras modificaciones. En Bridgeport.

El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas. Definicion de Fresadora Las fresadoras son máquinas . con diferentes perfiles o formas de las ranuras. de ranuras espirales y de ranuras helicoidales. así como de roscas. puede aumentarse la productividad montando en el eje porta herramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. pero pueden también ser realizados por la fresa como sucede. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado.3. principalmente al realizar varias ranuras paralelas. en el fresado copiador.3.1 Tipos de Fresadora 2. de ranuras rectas. 2.1. 2. Fresadora Horizontal Se utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la maquina y apoyo por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.1. La profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje porta fresas.1.2.herramientas de variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero. Los movimientos de avance y de aproximación son realizados en el fresado generalmente por la pieza.3. Fresadora Vertical Mediante la observación directa realizada al entorno donde funciona la fresadora en el Centro de Formación Industrial del Ejercito ³José Ramón . provistos de dientes cortantes. por ejemplo. llamados fresas.3.2. Cuando las operaciones a realizar lo permiten.

el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste de una pieza.I. materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas de dureza y resistencia principalmente. se detectaron diferentes situaciones. . o bien la mesa. perpendicular a la mesa de trabajo. las cuales fueron registradas en una guía de observación. Es el eje del husillo está orientado verticalmente.E. la cual ver sobre la aplicación del mantenimiento correctivo.E. Dicho Centro está ubicada en el Municipio Valmorez Rodríguez Bachaquero. bien el husillo. Estado Zulia. Desde siempre el desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes así como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. 2. La suma de coste de la materia prima de una pieza. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje.3. lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de fabricación adecuadas. en los siguientes frentes: y Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables. en la cual posteriormente se organizaron los datos recopilados para obtener una mejor visión de la situación actual del proceso de mantenimiento que lleva en el taller Mecánica del C.2 Gestión Económica del Fresado Cuando los ingenieros diseñan una máquina.F. Para reducir el coste de fresado y del mecanizado en general se ha actuado bajo buenas prácticas de manufactura.Yépez´. En general puede desplazarse verticalmente. un equipo o un utensilio.

conocido en el argot como carnero. mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje.lo que permite profundizar el corte. por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas que puede tener uno o varios cabezales . al igual que en las horizontales. Sin embargo. puede desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre unas guías. 2. la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo. Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden trabajar.5 Fresadoras Circulares Tienen una amplia mesa circular giratoria.4 Fresadoras Especiales Además de las fresadoras tradicionales. En las fresadoras de banco fijo. el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente. las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo.3 Fresadora Universal Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical.3. En una fresadora de torreta. el puente es deslizante.3. sin embargo. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. 2.3. 2. debido a las necesidades de cada proceso de fabricación. En las fresadoras universales. existen otras fresadoras con características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos.

Algunas de estas fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas. se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente grúa. Otras fresadoras copiadoras utilizan. Al seguir con el palpador el contorno del modelo. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. 2. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pentágono que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar.3. electro-hidráulicos o electrónicos.verticales. en lugar de moverse la mesa.6 Fresadoras Copiadoras Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. por ejemplo. uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. En las fresadoras de puente móvil. sistemas hidráulicos.7 Fresadora de Pórtico También conocidas como fresadoras de puente. en lugar de un sistema mecánico de seguimiento. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.3. se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. . Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. 2. además de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente.

3. cajeados. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. Habitualmente. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados. la consola. la mesa. En la parte . Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Componentes Principales de una Fresadora: Son la base. el cuerpo.4. 2. con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal. el puente y el eje de la herramienta.En las fresadoras de puente móvil. como molduras. en lugar de moverse la mesa. como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente grúa. el carro. y perfiles. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera. La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. como juntas de cola de milano o machihembrados.8 Fresadora para Madera Es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. 2.

por ejemplo para realizar contorneados. lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades. . Dependiendo de las operaciones a realizar. desde la visualización de cotas hasta el control numérico. Al seleccionar una fresadora para su adquisición y para realizar trabajos con ella.superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le trasmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor.5. como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores. puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez. En función del material de la pieza. dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste. o incluso controlar estos ejes de forma automática por CNC. de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricación requeridas. 2. permiten aumentar la productividad y la precisión del proceso productivo. Los dispositivos electrónicos de control. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas. bien en un embrague automático que desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un límite de fricción o se vence la acción de unos muelles. Además. con velocidades máximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de producción. como botones de parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia). es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes. Características Técnicas de una Fresadora. deben tenerse en cuenta varias características técnicas de la misma. una fresadora debe tener dispositivos de seguridad. El tamaño de las piezas a mecanizar está limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los elementos móviles.

para lo cual se realizan inspecciones periódicas. Las guías de los componentes deslizantes. para un buen funcionamiento de la máquina se requiere que sus holguras e imperfecciones dimensionales estén controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos. que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. como los carros de mesa o el puente. Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de maquinas. labios o plaquitas de metal duro. la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano por esta razón. 2. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma considerable la productividad. que se llaman dientes. . siendo así que el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado.6 Operaciones de Fresado. Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la máquina.o bien en un sistema eléctrico) y pantallas de protección contra la proyección de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte. que influye en el transporte de la misma y las necesidades de cimentación de la nave para que las vibraciones estén controladas en niveles admisibles. Los husillos de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de razonamiento y así ralentizar el conocimiento de las holguras.

7 Consideraciones Generales para el Fresado. Para que los trabajos de fresado se realicen en las mejores condiciones se han de cumplir una serie de requisitos. hay que adecuar el número de dientes. 2. con ángulo de desprendimiento positivo. Respecto de las herramientas de fresar. Siempre que sea posible. En los parámetros de corte hay que seleccionar el avance de trabajo por diente más adecuado de acuerdo con las características del mecanizado como el material de la pieza. el número de dientes. Fresado a favor. el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y sistema de fijación de la fresa en la maquina. accesorios y sistemas de fijación de pieza y herramienta más adecuados. . labios o plaquitas de las fresas procurando que no haya demasiados filos trabajando simultáneamente.8 Parámetros Tecnológicos Fundamentales que hay que Considerar en el Proceso de Fresado Son los siguientes: y Elección del tipo de máquina. Se debe asegurar una buena rigidez de la máquina y que tenga la potencia suficiente para poder utilizar las herramientas más convenientes. El diámetro de las fresas de planear debe ser el adecuado de acuerdo con la anchura de corte. pues el fresado se realiza en mejores condiciones sin refrigerante en la mayoría de las aplicaciones de las plaquitas de metal duro. Debe utilizarse refrigerante sólo si es necesario. las características de la fresa. Asimismo debe utilizarse el menor voladizo de la herramienta con el husillo que sea posible. es decir. la calidad y precisión requeridas para la pieza y la evacuación de la viruta.Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior. hay que realizar el fresado en concordancia y utilizar plaquitas de geometría positiva. 2.

anchura de corte (Ac). En el fresado en oposición. es decir. ocurre lo contrario. Fresado en oposición: fresado hacia arriba. o fresado normal. Los dos tipos de fresados tangenciales también son conocidos varias denominaciones: y y Fresado en concordancia: fresado hacia abajo o fresado equicorriente. también conocido como fresado hacia arriba. Hay que tener cuidado con la sujeción de la pieza porque el empuje de la herramienta tenderá a expulsarla del amarre. el espesor de la viruta y la presión de corte aumenta según avanza la herramienta. fresado cilíndrico o fresado helicoidal. Velocidad de giro de la herramienta (n). la herramienta gira en sentido contrario al avance de la pieza y la componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia arriba. cuando el eje de giro de la fresa es horizontal. tangencial en concordancia o tangencial en oposición. No hay unanimidad dentro del sector del mecanizado en las denominaciones de los procedimientos de fresado. la componente vertical de la fuerza de corte está dirigida hacia abajo. Para obtener una buena calidad en la superficie mecanizada. velocidad de avance (va). Este tipo de fresado es también conocido como fresado hacia abajo debido a que. El fresado tangencial también es denominado fresado periférico.y Elección del tipo de fresado: frontal. Produce vibraciones en la máquina y una peor calidad superficial del mecanizado. la herramienta gira en el mismo sentido en el que avanza la pieza. el fresado en concordancia es el método de fresado más recomendable siempre que la maquina. la herramienta y los utillajes lo permitan. etc. En el fresado en oposición. profundidad de pasada (p). y Elección de los parámetros de corte: velocidad de corte (vc). por lo que se requiere menos potencia para la máquina. . Sin embargo. En el fresado en concordancia. este método presenta varios inconvenientes.

en la mayoría de los casos.En el fresado en concordancia. y Fresadora de cuatro ejes. Teniendo esto en cuenta.9 Clasificación de las Fresadoras según el número de grados de libertad que pueden variarse durante la operación de arranque de Viruta. por ejemplo brocas o coronas trepanadoras. como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. como en las fresas de planear o las bailarinas. Se utilizan . cuando la fresa está cortando. los movimientos de profundización con estas herramientas se realizan preferentemente en vacio. se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje. en la mayoría de los casos es recomendable que. el espesor de la viruta es menor y por tanto la presión de trabajo es menor. se realicen prioritariamente los movimientos de avance en la dirección radial. y Fresadora de tres ejes. por lo que se necesita mayor esfuerzo de corte que en el fresado en oposición. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes. 2. No obstante. cuando se utilizan plaquitas redondas en fresas de perfilar es indiferente le dirección de avance. Esto es debido a que la geometría de los filos de corte. Este fresado favorece la sujeción de la pieza porque tiende a apretarla hacia abajo. Cuando se retira de la pieza. Al utilizar herramientas cuyos filos de corte permiten avanzar el corte en dirección axial y en dirección radial. los dientes de la fresa indican el corte de la pieza con el máximo espesor de viruta. se limitan a una perforación inicial o dicha perforación se realiza con otras herramienta. Este método de fresado requiere máquinas de mayor potencia y rigidez. esta diseñada para que se desgasten más lentamente al avanzar el corte en dirección radial. produciendo así un mejor acabado de la superficie mecanizada. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operación. y Fresadora de cinco ejes. como el rodete de una turbina Francis. o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. como engranajes o ejes estriados. . los líquidos de corte deben utilizarse únicamente cuando sea necesario. se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes. evitar utilizar ropas holgadas. de la herramienta o de las virutas. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON FRESADORAS Al manipular una fresadora. Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos. deben utilizarse guantes de seguridad. llevarlo recogido. uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical). generalmente por su ruptura. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes. dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas. Los riesgos mas frecuentes con este tipo de maquinas son contactos accidentales con las herramientas o con la pieza en movimiento. Además.para generar superficies con un patrón cilíndrico. Para los riesgos de contacto y atrapamientos deben tomarse medidas como uso de pantallas protectoras. especialmente en lo que se refiere a mangas anchas o corbatas y. atrapamientos por los órganos de movimiento de la maquina. hay que observar una serie de requisitos para que condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. si se trabaja con el pelo largo. proyecciones de la pieza. Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta. Se utilizan para generar formas.

4. Mantener el lugar siempre limpio 6. este debe estar adecuadamente señalizado mediante una señalización normalizada. como collares o anillos 9. 10. etc. Estas maquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. Se recomienda las mangas cortas. pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. como enclavamiento que eviten la puesta en marcha involuntaria.Además la propia maquina debe disponer de elementos de seguridad. Utilizar ropa de algodón. En las maquinas en las que. Siempre deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Utilizar calzado de seguridad 5. botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situado fuera de la zona de peligro. persista un riesgo residual. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador. 2. Si es largo no debe estar suelto sino recogido 8. 3. una vez tomadas las medidas de protección posibles. Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia. Es preferible llevar el pelo corto. . No utilizar ropa holgada o muy suelta. caretas. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipasto adecuados para cargar y descargar las piezas de las maquinas 7. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad. Normas de seguridad 1. No vestir joyería. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible. disponiendo de un sistema de aspiración en la zona de corte. pantallas de seguridad y una buena iluminación.

CAPITULO III MARCO METOLOGICO .

Las investigaciones descriptivas. Todo ello con el fin de facilitar en forma confiable los objetivos trazados para el mantenimiento correctivo de la fresadora Nº 1 en el taller de mecánica del Centro de Formación Industrial del Ejercito C/A ³José Ramón Yépez´. Dicen que los diseños de la investigación transaccional en un tiempo único. Las investigaciones descriptivas explican situaciones y eventos.1 Tipo de Investigación La investigación se define del Tipo Descriptivo. . no provocadas intencionalmente por el investigador. Su propósito es describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un momento dado. 3. En un estudio Descriptivo se seleccionan una serie de cuestiones y se mide cada una de ellas independiente para así describir lo que se investiga. No se ocupa de la verificación de hipótesis. En un estudio no experimental no se construye ninguna situación.Capitulo III MARCO METODOLOGICO 3. Dado las condiciones establecidas para llevar a cabo ésta investigación su diseño será de tipo: No Experimental y Transaccional descriptivo. se proponen conocer grupos homogéneos de fenómenos utilizados criterios sistemáticos que permiten poner un manifiesto su estructura o comportamiento. sino de la descripción de hechos a partir de un criterio o modelo teórico definido previamente. sino se observan situaciones ya existentes.2 Diseño de la Investigación.

como teórica aplicada de la investigación documental o bibliográfica. y En todas las modalidades es necesario apoyarse en documentos. 3.Estos diseños tienen como objetivo indagar los valores en que se manifiestan una o más alternativas. Recolección de Datos primarios Observación Documental. Es decir. toda investigación requiere. En este campo de trabajo se obtuvo toda la información requerida de la fresadora n1 en el Taller de Mecánica del Centro de Formación Industrial del Ejército C/A ³José Ramón Yépez ³que soportan técnicamente las bases teóricos de esta investigación. El procedimiento consiste en medir un grupo de persona u objetos una o más variables y proporcionar su descripción. análisis teóricas. se apoyó significativamente con la consideración de las técnicas que se mencionan a continuación. un procesamiento analítico.3 Procedimiento o Técnica de Recolección de Datos. Observación de documentos. archivos y procedimientos operacionales que especifican a continuación. La evaluación requerida para realizar este estudio. además permitió un conocimiento previo o . referencias bibliográficas. Esta técnica se basó en la revisión de la literatura ya existente en el estudio y el análisis de la misma. ya que permite obtener mayor información y validez a cerca del tema de estudio.

3. Se aplicó de una forma directa a las personas inmersas en dichas investigación formal. Entrevistas No Estructuradas: este método fue beneficioso para la investigación. y Observación de Archivos estos instrumentos permitió obtener la información detallada de los antecedentes de la investigación y de quienes han escrito sobre el tema. además de las propiedades de la fresadora Nº 1 y las partes. Con los accesorios apropiados.bien el soporte documental o bibliográfico vinculante al tema objeto de estudio. . ya que permitió obtener información directamente del personal que labora en el área.4 Metodología Utilizada Se procedió en primer lugar a hacer una recopilación de toda la información requerida para la fresadora. rectificado y otra serie de operaciones de mecanizado. también se pueden efectuar operaciones de fresado. conociéndose los antecedentes y quienes han escrito sobre el tema. Recolección de Datos Secundarios. Seguidamente se describieron los tipos de mantenimientos. que por otra parte son sencillos. habiendo un margen más o menos grande de libertad para formular las preguntas sobre la investigación y una libertad de respuestas por parte de los entrevistados.

CAPITULO IV ANALISIS DE LOS RESULTADOS .

tomando en cuenta las necesidades y fallos. 4. falta de retenedores.Analisis de los Resultados En este capitulo se explica todos los resultados de cada objetivo que se plantea para la realizacion del proyecto de forma detallada desde el inicio hasta la culminación del mismo.3 Nº 1 Evaluar las condiciones de los elementos mecánicos de la Fresadora Evaluando cada una de las conclusiones se pudo notar que la maquina tenia desajustes en la rueda dentada. Analizar la situación actual del mantenimiento correctivo de la fresadora Nº 1 del taller de mecánica del Centro de Formación Industrial del Ejercito En este objetivo se enfoco en un primer contacto con el equipo para derminar las condiciones del mismo. tornillos. Resaltar el tipo de mantenimientos aplicados en la fresadora Nº 1 del taller de mecánica En este objetivo realizaremos el tipo de mantenimiento que aplicaremos a la maquina que fue correctiva ya que se les implanto una cuña que sostiene el engranaje. falta de cableado electrico y no contaba con puss botton para el aranque. .1.2. 4. se le cambiaron los cables del tablero de la maquina para asi promover de manera enfatica las normas de segurida industrial en el taller de mecanica. 4.

Paso 4. Al realizar el despiece se pudo notar el desajuste de la caja de veloccidad en el piñon principal.5.4 Ubicar las herramientas e insumos para comenzar a desarmar de manera organizada.  Retenedores. 4. Paso 3. Extraer los elementos mecánicos dañados para realizar las correcciones. Despues de realizar el desarme de manera organizada se pudo extraer C/U de los elementos que se encontraban dañados como fueron:  Piñon. Paso 2.  Puss botton. Paso 1. Notamos la falta del cableado electrico de la maquina. Se observo que no contaba con los retenedores.  Eje. Seleccionar las herramientas para el desarme adecuado.4. .

ANEXOS .

............................22 Tecnicas de Recolección de Datos........................................................22 Diseño de la Investigación.................................................................3 Objetivos de la Investigación.............5 Delimitaciones....................................7 Bases Teoricas...........................4 Justificación.............................................................................................................................24 Capitulo IV: Analisis de los Resultados Analisis de los Resultados................................................28 ...........................................................................................................................................5 Capitulo II: Marco Teórico Antecedentes de la investigacion.................................................................................................................................1 Planteamiento del Problema............................................26 Anexos......................................................23 Metodología Utilizada.................8 Capitulo III: Marco Metodológico Tipo de Investigación...................................................................................................................Indice General Introducción................................................3 Formulación del Problema...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................4 Objetivo General...............................................................4 Objetivos Especificos........................................................................