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Recibido, octubre 2009.

Aceptado, diciembre 2009

RESEARCH ARTICLE

Recuperacin de Minerales Oxidados Polimetlicos complejos con Tecnologa limpia en la Planta Concentradora de Mesapata-Ctac
Recovery of Complex Polimetalics Oxidized Minerals with Clean Technology in Mesapata's Concentrated Plant Ctac

Julin Prez Falcn

RESUMEN
El mineral de la Ca. Minera Toma La Mano S.A. que se procesa en la Planta Concentradora de Mesapata Ctac, tiene comportamientos metalrgicos muy complejos, debido a que el mineral es oxidado y polimetlico. Esto genera calidad y recuperaciones bajas, adems contaminacin ambiental en el rea de tratamiento metalrgico, por tanto los costos de tratamiento y los ambientales tambin son muy altos. Las pruebas metalrgicas y el uso adecuado de los reactivos de flotacin han determinado que la Recuperacin de Minerales Oxidados Polimetlicos Complejos con Tecnologa Limpia en la Planta Concentradora de Mesapata-Ctac, permitir reducir los reactivos de flotacin, la modificacin y dosificacin en molienda (ZnSO4y A-404); en el acondicionador del circuito de plomo: complejo (ZnSO4:CNNa en relacin de 2:1 equivalente a 0.02 Kg/TM de NaCN); A-404 y quebracho-A, el cual no genera iones de cianuro total en exceso, ya que en la actualidad llega a mas de 0.146 mg/l CN- ; en el circuito de zinc: se adicionar (A-404) a fin de evitar el excesivo consumo actual del (CuSO4). Para una adecuada recuperacin de los minerales complejos oxidados de Pb-Ag y Zn, de la Ca. Minera Toma La Mano debe establecerse los parmetros y la dosificacin ptima obtenida en la prueba metalrgica N 04 (tablas 7 y 8), en la cual se llega a leyes de (Pb= 62.11%; Ag= 359.450 Oz/TC; Zn= 63.32%); las recuperaciones son (Pb= 80.02%; Ag= 84.76%; Zn= 86.29%) as mismo permite reducir hasta en 36.25 % los costos de reactivos, esto es de $/TMS 5.49 a $/TMS= 3,50 (tablas 9 y 10). Palabras clave: recuperacin, minerales oxidados, polimetlicos complejos, tecnologa limpia.

ABSTRACT
The mineral of the Mining Company Toma La Mano S.A that is processed in Mesapata's very complex because the mineral is oxided and polimetalic. This generates low quality and recuperations, besides the environmental pollution in the area of Metalurgic Treatment, so the costs of treatment and environmental also very high. The Metallurgical tests and the appropriate use of the reactive it has been determined that the Recovery of Complex Polimetalics Oxidized Minerals with Clean Technology in Mesapata's Concentrated Plant - Catac. Will allow to reduce the flotation reactives the modification and titration in milling (ZnSO4) and A-404); in
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Facultad de Ingeniera de Minas, Geologa y Metalurgia. Universidad Nacional Santiago Antnez de Mayolo. : julian_perez6@yahoo.es

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to the conditioner of the circuit of the Pb., complex (ZnSO4; CNNa in relation to 2:1 equivalent to 0.02 Kg/TM of NaCN); A-404 and quebracho-A which doesn't generate cyanide ions total in excess because at present it arrives more than 0.146 mg/l CN_ in to the circuit of Zn., we will add (A-404) in order to avoid the excessive current consumption of (CuSO4). For an adequate recovery of the complex oxidized minerals of Pb-Ag and Zn, of the Mining Company Toma La Mano must be established the parameters and the optimum dosification gotten in the metallurgical test N 4, chart 7 and 8 in which it arrives to laws (Pb=62.11 %; Ag=359.450 Oz/TC; Zn=63.32 %) the recoveries (Pb=780.02 %; Ag=84.76 %; Zn=86.29 %) it lets to reduce until 36. 25 % the reactives costs this is of $/TMS 5.49 in $/TMS=3.50 (chart 9 and 10). KEYWORD. recovery, oxidized minerals, complex polimetalic, clean technology. INTRODUCCIN La Ca. Minera Toma la Mano viene explotando minerales complejos (oxidados) de Pb-Ag y Zn, lo cual est generando problemas metalrgicos por consumo excesivo de algunos reactivos qumicos que son dainos para la salud y el ecosistema; la produccin de lamas de carbn en los concentrados, afecta prdidas econmicas y la contaminacin del ambiente por la manipulacin diaria. Por tal razn se necesita mejorar el proceso de tratamiento, la dosificacin de los reactivos, modificar el circuito de flotacin e identificar los aspectos ambientales significativos (Ca. Minera Toma La Mano. 2006). El objetivo general es recuperar los minerales oxidados polimetlicos complejos con Tecnologa Limpia de la Ca. Minera Toma La Mano en la Planta Concentradora de Mesapata Ctac, eliminando algunos reactivos nocivos al medio ambiente, sustituir y reducir a otros por reactivos orgnicos, a fin de minimizar la Contaminacin Ambiental, mediante la ejecucin de pruebas metalrgicas. La hiptesis de la investigacin es el procesamiento de minerales oxidados polimetlicos complejos con Tecnologa Limpia de la Cia. Minera Toma La Mano, mejorar la recuperacin, calidad del concentrado, reduccin de costos y disminuir la contaminacin ambiental en la Planta concentradora de Mesapata Ctac. La molienda es la operacin unitaria que efecta la etapa final de reduccin de tamao de las partculas valiosas del mineral, desde una dimensin mxima de alimentacin que va desde 9,000 a 10,000 micrones (3/8 pulgada), hasta un producto lmite cuyo tamao vara de 35 a 200 mallas (420 a 74 micrones), el tamao ptimo de liberacin se determina usualmente mediante consideraciones tcnicas, econmicas y la recuperacin de valores a menor costo (Currie, John. 1975). La flotacin de minerales depende de aquellas propiedades de los minerales que les permite adherirse a burbujas de aire y ser llevados a la superficie de la pulpa, mediante la adicin de colectores para activar el mineral valioso y la actuacin de los modificadores para deprimir la ganga y otros, mediante las condiciones fsicoqumicas y la presencia del oxgeno disuelto en agua (Astucuri T., Venancio. 1994). Las mejoras en Calidad y Recuperacin de Plomo Circuito Naturalmente Flotable en la Ca. Minera San Ignacio de Morococha S.A., lleg a la siguiente conclusin: - Encontraron un reactivo orgnico depresor de la galena (ACD Reagents) que reemplace al bicromato de sodio, contribuyendo al cuidado del medio ambiente y la salud de sus trabajadores. - Mediante la instalacin y puesta en marcha del circuito de separacin NF/Pb fue posible mejorar la calidad de concentrado de plomo hasta alcanzar los niveles de comercializacin exigidos (Chonta Vargas, Fabio y Garca Ramos, Daniel. 2004). 1. La actividad depresora en flotacin de sulfuros vara dependiendo del tipo de Quebracho, siendo el S el de menor actividad, mientras que los extractos A y O reportan mayor depresin a menores dosificaciones, siendo el Quebracho O de menor costo. En el caso de depresin de compuestos naturalmente flotables como carbn y flotacin de sulfuros, el Quebracho S

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reporta mayor actividad por su efecto depresor sobre los primeros. En caso de requerir flotacin de compuestos flotables naturalmente como talco, carbn y grafito, la seleccin deber estar dirigida a Quebracho O Adependiendo del pH. En la limpieza de los concentrados de zinc tanto directa como en la flotacin inversa, los quebrachos tambin encuentran aplicacin dependiendo del pH y de las condiciones superficiales de los minerales tratados, particularmente de la pirita en la que preferentemente la superficie requiere estar no oxidada para efectiva depresin (Zegarra Wuest, Juan. 2006).

flotacin Denver de 1000 gr Mod. Instrumentadocontrolado para realizar la flotacin de plomo y zinc; una estufa elctrica de secado de muestras (hechiza); una balanza Ohaus digital de 250 /0,001 g. para pesar minerales y reactivos; una probeta de 1 lt. de capacidad para medir agua y adicionarla al molino de bolas ; jeringas de diferentes medidas (para manipular los reactivos); 4 vasos prex de 250 ml.; 2 lunas de reloj medianos; un potencimetro digital; 6 fuentes de porcelana para secar las muestras de mineral y concentrados; 2 esptulas para manipular las muestras; 2 brochas para limpieza de concentrados. Muestra de mineral polimetlico complejo; reactivos (colectores, reguladores, espumantes, etc.) segn tabla 01. La investigacin realizada fue exploratoria y experimental, toda vez que se aplic los conocimientos en la solucin del problema de recuperacin del Pb-Ag y Zn de los minerales complejos (oxidados) de la Ca., Minera Toma La Mano en la Planta Concentradora de MesapataCtac, experimentando la eliminacin de algunos reactivos y reduciendo otros, en el periodo de Enero a Julio del 2006. Se inici la bsqueda de informacin actualizada sobre minerales oxidados de plomo (cerusita) y grafito (carbn), posteriormente el mtodo de flotacin, diagramas de flujo y factores que afectan el proceso de flotacin de minerales oxidados. RESULTADO Determinacin de la Muestra. La muestra se tom de un lote de 2250 TM., de mineral depositado en la cancha de gruesos de la Planta Concentradora, por el mtodo de malla e incremento en cada punto, llegando a establecer aproximadamente 60 Kg., posteriormente se lleg a chancar a malla - , se homogeniz y redujo por mtodo de cuarteo sucesivo hasta obtener aproximadamente 30 kgs.; en seguida se procedi a pulverizar toda la muestra a malla -10 para ejecutar las diferentes pruebas metalrgicas. Condiciones de Operacin de la Prueba Metalrgica Convencional En la prueba metalrgica convencional en el circuito de plomo se utiliz mayor cantidad de colectores, depresores de zinc ( sulfato de zinc, cianuro y bisulfito de sodio), regulador de pH (hidrxido de

La metalurgia de los minerales oxidados est ntimamente ligada a los antecedentes geolgicos de la mena y a su estado de oxidacin, esta ltima crea problemas no solo de disminucin de recuperaciones, sino tambin interfiere en otros aspectos tal como la activacin de la esfalerita por los iones de metales pesados, particularmente de cobre (Sutulov,Alexander. 1968). La Tecnologa Limpia no produce efectos secundarios o transformaciones al equilibrio ambiental o a los sistemas naturales (ecosistemas) y se puede lograr utilizando los equipos, herramientas y materiales que nos brinda la modernidad, sumada a un diseo experimental que involucre todos los problemas y soluciones ptimas en la recuperacin, calidad de productos, reduccin de costos en el tratamiento de minerales complejos (xidos) de PbAg y Zn y tener "un impacto significativo" para luchar contra el cambio climtico, la contaminacin ambiental y la seguridad del hombre, como prev el Protocolo de Kyoto (Tecnologa Limpia dentro de una Empresa. 2000). MATERIALY MTODOS Las mquinas, equipos y materiales utilizados se detallan a continuacin: Una chancadora de quijada Denver de 5x 6 para triturar los minerales; un pulverizador de disco Denver de 16x6 para reducir la granulometra del mineral; un rot-up Tyler Mod. 5K4258; un molino de bolas de 1 Kg. para la molienda del mineral; una Balanza Ohaus de 2 kg Modelo digital; un cedazo vibratorio Denver con mallas de 1/2"- m10 para separar la granulometra del mineral; dos celdas de

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sodio), llegando a obtener productos y recuperaciones de baja calidad por la presencia de lamas de carbn en el concentrado de plomo y en el circuito de zinc mayor consumo de sulfato de cobre y colectores, contaminando al medio ambiente y trabajadores de la cancha de concentrados y alcanzando un costo de $/TMS 6.16. a. Ejecucin de Pruebas Metalrgicas con Aplicacin de Tecnologa Limpia. La seleccin y aplicacin de las tcnicas de la flotacin de los minerales oxidados de Pb-Ag y Zn aplicando una tecnologa limpia fue obtener buena calidad de productos a menores costos, adems la reduccin de la contaminacin ambiental en el procesamiento de los minerales, con la modificacin de puntos de adicin de los reactivos determinados en las pruebas metalrgicas exploratorias. b. Mejora del Proceso con Tecnologa Limpia. Los Aspectos Ambientales Significativos a ser mitigados en la Planta Concentradora Mesapata Ctac son: Generacin de polvo en la Planta Concentradora . Es producido por la trituracin del mineral, adems causa ciertas lesiones en la vista, fosas nasales, y el medio ambiente; es necesario mitigar con la aspersin de polvo de agua en poca de verano. Equipos y lneas de alimentacin de reactivos precarios. Es necesario establecer todas las lneas de alimentacin y los depsitos de reactivos con un sistema de control automtico y rotulacin correspondiente. Mala manipulacin de productos qumicos (derrames). Se debe capacitar permanentemente al personal a fin de conscientizarlo para que no derramen o manipulen temerariamente los reactivos de flotacin. Excesivo consumo de reactivos de flotacin. El personal involucrado en los procesos metalrgicos debe saber optimizar y practicar la mejora continua en el uso adecuado y la dosificacin de los reactivos de flotacin. Deficiente manipuleo de concentrados. Establecer un sistema de descarga y carguo de concentrados bajo ciertos lineamientos de optimizacin, seguridad y cuidado del medio ambiente.
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Estos resultados de valorizacin por campaas indican que las campaas N 06 y 07 se realizaron sin modificacin de los reactivos, mientras que la campaa N 08 fue proyectada segn la prueba metalrgica N 04 (Tabla 6) determinada con Tecnologa Limpia, con los criterios establecidos durante la investigacin llevada a cabo en el laboratorio de la Planta Concentradora MesapataCtac; se ahorra $ 2178.00 por la misma cantidad y caracterstica del mineral tratado, beneficiando as al productor minero (Tabla 15). CONCLUSIONES 1. El procesamiento de minerales oxidados poli metlicos complejos con Tecnologa Limpia en la Planta Concentradora de Mesapata-Ctac permitir: * Mejorar la calidad de productos: Pb = 62.11%, Ag = 359.45 Oz/TC, Zn = 63.32% * Reducir el costo de reactivos de: $ 5.49 a $ 3.50 (36.25 %) * Disminuir la Contaminacin Ambiental bajando el cianuro de 0.146 a 0.011 mg/l CN . * El plomo total se reduce de 6.30 a 2.71 mg/l Pb. * El plomo disuelto baja de 4,060 a 1,060 mg/l Pb. * Los reactivos a utilizarse son: ZnSO4; A-404; complejo (ZnSO4 :CNNa); Z-11; A- 404; Quebracho A; 3418-A; F-70; cal; CuSO4; Z-6; y D-250. 2. La tecnologa limpia es una alternativa para la recuperacin de los minerales complejos oxidados de Pb-Ag y Zn, los cuales alcanzarn (Pb= 80.02%;Ag= 84.76%; Zn= 86.29%). 3. Los aspectos ambientales significativos determinados requieren ser mitigados de inmediato. 4. Est demostrado que la recuperacin de los minerales oxidados con la aplicacin de tecnologa limpia es ptima, adems la reduccin de los reactivos dainos (cianuro y bisulfito de sodio), evita la contaminacin del medio ambiente.

AGRADECIMIENTO. Debo expresar mis agradecimientos al Rector de la Universidad Nacional Santiago Antnez de

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Mayolo Dr. Fernando Castillo Picn; al Director de la Escuela de Post-Grado - Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera, Metalrgica y Geogrfica de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos y a la Ca. Minera Toma la Mano S.A., por haberme brindado las facilidades del caso, as como a todos los que de una forma u otra apoyaron la cristalizacin del trabajo de Investigacin en mencin. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. Astucuri T., Venancio. 1994. Introduccin a la Flotacin de Minerales. Lima: G y R Editores. Azaero Ortiz, ngel y Otros. 2002. Flotacin de Minerales Oxidados de Plomo. Lima: Revista del Instituto de Investigacin de la Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera, Metalrgica y Geogrfica- UNMSM. Centro de Sanidad Ambiental. 1996. La Contaminacin del aire. Lima. Chonta Vargas, Fabio y Garca Ramos, Daniel. 2004. Mejoras en Calidad y Recuperacin de Plomo-Circuito Naturalmente Flotable. Ca. Morococha-Junn. Ca. Minera Toma La Mano. 2006. Reportes de Tratamientos de Minerales de Ca. Minera Toma La Mano Planta Concentradora de Mesapata. Ctac.

Currie, John. 1975. Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales. CYANAMID. 1988. Manual de Productos Qumicos para Minera. Mxico. Hurlbut J. R, Cornelius S. 1980. Manual de Mineraloga de Dana. Espaa: Editorial Reverte S.A. Laboratorio de la UNASAM. 2007. Reporte de Monitoreo de Calidad delAgua yAire. Huaraz. Len Glvez, Jos Vidal. 2004. Reactivos de Flotacin de Minerales Oxidados y no Metlicos. Lima. Mina Toma La Mano. Resumen Ejecutivo del EIA.Ancash. Mular, Andrs L. 1985. Diseo de Plantas de Proceso de Minerales. Madrid: Rocas y Minerales. P.W. Foster, P.W. 1975. Introduccin a la Ciencia Ambiental. BuenosAires: ELATENEO. Sutulov, Alexander. 1968. Flotacin de Minerales. Concepcin- Chile. Instituto de Investigaciones Tecnolgicas. Tecnologa Limpia dentro de una Empresa 2000. Univ. Nac. Santiago Antnez de Myalo. 2000. Estudio de Impacto Ambiental de la Planta Concentradora de Minerales Mesapata. Huaraz. . Zegarra Wuest, Juan. 2006. Mecanismos de Flotacin Selectiva en Sulfuros Quebracho Como Depresor. Lima.

ANEXOS FOTOGRAFAS Y TABLAS.

Figura 1. Toma de Muestra en La Cancha de Minerales

Figura 2. Planta Concentradora de Mesapata.

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Tabla 1 . Consumo de Reactivos Prueba Metalrgica Convencional.

REACTIVOS ZnSO4 CNNa MIBC D-250 CuSO4 NaOH Z-11 Z-6 NaHSO3 F-70 D-250 NaS2 3418-A S-6697 CAL

COSTO $/TMS:

CONSUMO (Kg/TM) 0.48 0.03 0.03 0.03 0.71 0.06 0.16 0.13 0.20 0.15 0.14 0.01 0.09 0.01 0.60

COSTO ($/Kg) 0.83 2.38 5.24 4.17 2.38 0.67 2.74 2.98 0.56 5.95 4.17 1.20 13.69 4.52 0.08

COSTO TOTAL ($) 0.40 0.07 0.13 0.11 1.69 0.04 0.44 0.39 0.11 0.89 0.58 0.01 1.23 0.02 0.05
6.16

Tabla 2. Prueba Metalrgica Convencional Inicial.


PRODUCTOS BEZA PESOS Gr. % PESO LEYES Oz/TC(Ag) % Pb %Zn RECUPERACIN (%) Ag Pb Zn RATIO

CONC. Zn.

C.

1000.00 54.20 28.80 89.40 27.50 49.20 750.90 1000.00

100.00 5.42 2.88 8.94 2.75 4.92 75.09

34.860 6.38 8.68 100.00 100.00 100.00 282.100 55.30 5.44 43.86 46.98 3.40 188.300 32.10 13.20 15.56 14.49 4.38 12.500 2.89 51.15 3.21 4.05 52.68 38.450 4.55 26.40 3.03 1.96 8.36 12.100 2.58 2.43 1.71 1.99 1.38 4.650 1.12 0.98 10.02 13.18 8.48 29.735 5.27 6.83 77.38 82.65 78.68

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Figura 3. Pruebas Metalrgicas con Tecnologa Limpia

Figura 4. Concentrados de Pb-Ag y Zn Obtenidos con Tecnologa Limpia

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Tabla 3 . Balance Metalrgico Prueba Experimental N 01.


PRODUCTOS CABEZA CONC. Pb. MED. CONC. Pb. CONC. Zn. MED. CONC. Zn. LAMAS. RELAVE GRAL. CABEZA CALCU. PESOS Gr. % PESO LEYES Oz/TC(Ag) % Pb %Zn RECUPERACIN (%) Ag Pb Zn RATIO

1000.00 71.30 8.10 118.70 26.70 41.50 733.70 1000.00

100.00 7.13 0.81 11.87 2.67 4.15 73.37

34.860 6.38 8.68 100.00 100.00 100.00 378.930 70.09 4.26 77.50 78.33 3.50 14.03 215.760 24.46 10.66 5.01 3.11 0.90 10.820 1.89 61.13 3.68 3.52 82.60 8.42 32.450 3.55 22.88 2.49 1.49 7.04 7.860 1.66 1.14 0.94 1.08 0.55 2.620 0.65 0.64 5.51 7.48 5.41 36.558 6.06 8.77 95.14 94.99 100.00

Tabla 4. Consumo de Reactivos Prueba Experimental N 01.


REACTIVOS CONSUMO (Kg/TM) D-2 Complejo(Zn:CN) A-242 ZnSO4 CND NaOH CuSO4 NaHSO3 Z-11 Z-6 D-250 F-70 QUEBRACHO 3418-A A-404 CAL
COSTO $/TMS:

COSTO COSTO TOTAL ($/Kg) ($) 2.90 1.61 5.24 0.83 3.50 0.67 2.38 0.56 2.74 2.98 4.17 5.95 0.40 13.69 3.57 0.08 0.29 0.42 0.00 0.33 0.00 0.07 2.38 0.11 0.05 0.12 0.58 0.89 0.00 0.00 0.07 0.17
5.49

0.10 0.26 0.00 0.40 0.00 0.10 1.00 0.20 0.02 0.04 0.14 0.15 0.00 0.00 0.02 2.30

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Tabla 5. C osto de Depresores y Activadores Prueba Experimental N 01
N PRUEB. PUNTO DE ADICION REACTIVO COSTO TOTAL ($/TMS)

Prez

MOLIENDA 1 FLOTACIN PLOMO pH = 6,60 FLOTACIN ZINC pH = 11,0


TOTAL ($/TMS)

ZnSO4 NaHSO3 COMPLEJO NaOH CAL CuSO4

0.33 0.11 0.27 0.06 0.18 2.38

3.33

Tabla 6 . Balance Metalrgico Prueba Experimental N 04


PRODUCTOS CABEZA PESOS Gr. % PESO LEYES Oz/TC(Ag) % Pb %Zn RECUPERACIN (%) Ag Pb Zn RATIO

1000.00 82.20 MED. CONC. Pb. 33.10 CONC. Zn. 125.10 MED. CONC. Zn. 22.80 RELAVE GRAL. 755.80 CABEZA CALC 1019.00
CONC. Pb.

100.00 8.22 3.31 12.51 2.28 75.58

34.860 6.38 8.68 100.00 100.00 100.00 359.450 62.11 3.08 84.76 80.02 2.07 27.590 5.78 3.80 2.62 3.00 1.45 9.310 1.85 63.32 3.34 3.63 86.29 58.340 4.87 25.61 3.82 1.74 5.92 2.530 0.98 0.49 5.47 11.61 4.27 38.435 6.38 9.25 100.00 100.00 100.00

12.17 7.99

Tabla 7. Consumo de Reactivos Prueba Experimental N 04.


REACTIVOS CONSUMO (Kg/TM) COSTO COSTO TOTAL ($)

D-2 Complejo(Zn:CN) A-242 ZnSO4 CND NaOH CuSO4 NaHSO3 Z-11 Z-6 D-250 F-70 QUEBRACHO 3418-A A-404 CAL
COSTO $/TMS:

0.00 0.02 0.00 0.40 0.00 0.00 0.70 0.00 0.01 0.02 0.05 0.07 0.01 0.03 0.06 2.50

($/Kg) 2.90 1.61 5.24 0.83 3.50 0.67 2.38 0.56 2.74 2.98 4.17 5.95 0.40 13.69 3.57 0.08

0.00 0.03 0.00 0.33 0.00 0.00 1.67 0.00 0.03 0.07 0.21 0.42 0.01 0.34 0.21 0.18
3.50

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Tabla 8.

Costo de Depresores y Activadores Prueba Experimental N 04.


PUNTO DE ADICION REACTIVO COSTO TOTAL ($/TMS)

N PRUEB.

MOLIENDA 4

ZnSO4

0.33 0.03 0.01

FLOTACIN COMPLEJO QUEBR PLOMO "A". pH = 6,50 CAL FLOTACIN CuSO4 ZINC pH = 11,0

0.18 2.14

TOTAL ($/TMS)

2.69

Tabla 9. Resumen del Consumo de Reactivos de las Pruebas Metalrgicas Experimentales.


N PRUEBA METALRGICA 1 2 3 4 5 DIFERENCIA DE (1 4) COSTO ($/TMS) COSTO DE DEPRESORES Y ACTIVADORES ($/TMS) 3.33 2.04 2.39 2.69 1.85 COSTO TOTAL ($/TMS) 5,49 3.9 4,24 3,50 3,42

0.64

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Tabla 10. Resumen de Resultados de las Pruebas Metalrgicas Experimentales.

Prez

N.PRU. PRODUCTOS CABEZA CONC. Pb. MEDIO PLOMO 1 CONC. Zn. MEDIO ZINC LAMAS. RELAVE GRAL. CONC. Pb. CONC. Zn. 2 LAMAS. RELAVE GRAL. CONC. Pb. MEDIO PLOMO 3 CONC. Zn. MEDIO ZINC LAMAS CARBN. RELAVE GRAL. CONC. Pb. MEDIO PLOMO 4 CONC. Zn. MEDIO ZINC RELAVE GRAL. CONC. Pb. MEDIO PLOMO CONC. Zn. 5 MEDIO ZINC LAMAS CARBN. RELAVE GRAL.

LEYES Oz/TC(Ag) % Pb 34,860 6,38 378,930 70,09 215,760 24,46 10,820 1,89 32,450 3,55 7,860 1,66 2,620 0,65 252,050 46,44 11,660 1,94 12,390 1,85 2,920 0,78 359,160 68,53 51,100 6,97 10,170 1,86 48,430 6,03 8,540 3,270 359,450 27,590 9,310 58,340 2,530 405,550 126,930 11,430 68,090 10,620 4,370 2,31 0,92 62,11 5,78 1,85 4,87 0,98 65,82 23,06 1,86 6,05 0,70 0,87

%Zn 8,68 4,26 10,66 61,13 22,88 1,14 0,64 5,26 54,07 2,25 0,54 2,27 7,21 61,80 17,62 1,13 0,69 3,08 3,80 63,32 25,61 0,49 1,53 8,45 62,31 27,32 1,24 0,41

RECUPERACIONES Ag Pb Zn 100,00 100,00 100,00 77.50 78.33 3,50 5,01 3,11 0,99 3,68 3,52 83,60 2,49 1,49 7.04 0,94 1,08 0,55 5,51 7,48 5,41 79.97 80,51 26.70 4.59 4,17 85,53 0,67 0,55 0,49 6,14 8.97 4,56 80.57 84,00 2.05 3,28 2,45 1,86 87,57 3,59 3,59 3,54 2,41 5.18 0,38 7,02 81,25 2,10 3,23 2.95 5,49 71.31 5,46 3.85 4,18 0,62 9.59 0,53 10,24 76.71 2,40 3,51 1,34 11.61 63.24 5.24 3.42 2,03 0,22 10.43 0,19 5,69 2,80 1,16 88,27 5,19 4,20 1,08 1,46 84.20 6,74 0,29 3,61

RATIO 14,03 8,42

REACTIVO $/TMS

5,49

9,04 7,28

3.90

12,79 8,13 4,24

12,69 8,26 3,50

16,31 8,53 3,42

Tabla 11. Balance Metalrgico Acumulado de la Campaa Normal


PESOS PRODUCTOS CABEZA CONC. Ag -Pb. CONC. Zn. RELAVE GEN. CAB. CALCU. TMS 2137,310 329,808 312,404 1495,098 LEYES % PESO Oz/TC(Ag) % Pb 100,00 35,63 8,91 15,43 215,19 53,68 14,62 9,94 1,99 69,95 1,37 0,48 100,00 39,26 8,91 DISTRIBUCIN (%) %Zn 7,96 3,84 48,49 0,40 7,96 Ag 100,00 93,23 4,08 2,69 100,00 Pb 100,00 92,97 3,26 3,77 100,00 Zn RATIO 100,00 7,44 6,48 89,04 6,84 3,52 100,00

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Recuperacin de minerales oxidados

Prez

Tabla 12. Valorizacin de Productos de la Campaa N 07.


CONC. PLOMO As % 2,2 Au onz/TM 0,1 Zn % Sb % Bi % 8 1,5 0,3 CONC. ZINC SiO3 As % Sb % Fe % Hg ppm Cd % % 1,8 0,3 8 20 0,3 6

PRECIOS Ag Pb Zn Au $ $ /onz/TM $ /TM $ / TM onz/tm 12,5 1200 3400 654

VALORIZACIN DEL CONC. DE PLOMO Pb 577,752 TOTAL Ag 2537,56875 LIQUIDACIN Au 0 2736,62 TOTAL 3115,32 VALOR DE CABEZA POR Pb. DEDUCCIONES Maquila 220,00 422,39 Ref. Ag 81,20 VALOR DE CABEZA POR Ref.Au 0,00 Zn Ref. Pb 0 141,82467 CASTIGOS: As 47,5 TOTAL VALOR DE Sb 30 CABEZA Bi 0 Zn 0 564,21 total 378,70

VALORIZACIN DEL CONC. ZINC ZN 1170,161 TOTAL Ag 68,575 LIQUIDACIN Total 1238,736 970,29 DEDUCCIONES Maquila ref. Ag ref. Zn CASTIGOS As Sb Hg SIO 3 Fe Total 220,00 2,19 0,00

37,5 0 0 8,75 0 268,44

Tabla 13. Balance de Prueba Metalrgica Proyectada con Tecnologa Limpia (Campaa N 08).
PESOS PRODUCTOS CABEZA CONC. Ag -Pb. CONC. Zn. RELAVE GEN. CAB. CALCU. LEYES DISTRIBUCIN (%)

% TMS PESO Oz/TC(Ag) % Pb %Zn Ag Pb Zn RATIO 2137,310 100,00 34,86 6,38 8,68 100,00 100,00 100,00 184,946 8,65 359,45 62,11 3,08 90,75 84,24 3,07 11,56 270,978 12,68 9,31 1,85 63,32 3,44 3,68 92,49 7,89 1681,386 78,67 2,53 0,98 0,49 5,81 12,08 4,44 100,00 37,78 6,38 8,68 100,00 100,00 100,00

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Recuperacin de minerales oxidados


Tabla 14. Valorizacin de los Productos Segn Prueba Metalrgica Proyectada.
CONC. PLOMO As % 2,2 Au onz/TM 0,1 Zn % 8 Sb % 1,5 Bi % 0,3 PRECIOS Ag Pb Zn Au $ /onz/TM $ /TM $ / TM $ onz/tm 12,5 1200 3400 654 CONC. ZINC As % 1,8 Sb % 0,3 Fe % 8 Hg ppm 20 Cd % 0,3

Prez

SiO3 % 6

VALORIZACIN DEL CONC. DE PLOMO Pb 673,854 TOTAL Ag 4250,65625 LIQUIDACIN Au 0 4490,99 TOTAL 4924,51 VALOR DE CABEZA POR Pb. DEDUCCIONES Maquila 220,00 388,66 Ref. Ag 136,02 VALOR DE CABEZA Ref.Au 0,00 POR Zn Ref. Pb 0 176,728183 CASTIGOS: As 47,5 TOTAL VALOR DE Sb 30 CABEZA Bi 0 Zn total 0 433,52 565,39

VALORIZACIN DEL CONC. ZINC ZN 1598,748 TOTAL Ag 63,45625 LIQUIDACIN Total 1662,20425 1393,92 DEDUCCIONES Maquila ref. Ag ref. Zn CASTIGOS As Sb Hg SIO 3 Fe Total 220,00 2,03 0,00

37,5 0 0 8,75 0 268,28

Tabla 15. Resumen de Valorizaciones de Campaas.


CAMPAA 6 7 Uso de tecnologa limpia ( 8 ) VAL. CON. PLOMO ($) 2107,83 2736,62 4490,99 VAL. CON. ZINC ($) 982,06 970,29 1393,92 VALORIZACIN TOTAL($) 3089,89 3706,91 5884,91

DIFERENCIA = CAM (8) CAMP 7 ($)

2178.00

270

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