Roscas 1

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y
UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO

DE INSTALACIONES
U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS
DE UNIONES NO SOLDADAS
M 3 / UD 9
MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
U.D. 9 PROCEDIMIENTOS OPERATORIOS DE UNIONES NO SOLDADAS
ÍNDICE
Introducción.................................................................................. 365
Objetivos ........................................................................................ 367
1. Uniones desmontables............................................................ 369
1.1. Atornillado........................................................................ 369
1.2. Engatillado........................................................................ 376
2. Uniones fijas ............................................................................ 378
2.1. Remachado....................................................................... 378
2.2. Pegado .............................................................................. 379
3. Uniones fijas no soldadas en tuberías.................................... 383
4. Campos de aplicación de los distintos tipos de unión.......... 394
Resumen ........................................................................................ 395
Anexo 1.......................................................................................... 397
Anexo 2.......................................................................................... 399
Glosario.......................................................................................... 405
Cuestionario de autoevaluación................................................... 409
Bibliografía .................................................................................... 411
363
INTRODUCCIÓN
La mayor parte de los elementos, instalaciones y máquinas que conocemos
están compuestas por la unión de varias piezas que forman un conjunto
y su unión es necesaria para poder cumplir con la función para la que
están diseñadas.
Su unión puede ser soldada o no; en esta unidad estudiaremos las uniones
no soldadas, que dividiremos en dos grandes grupos:
Uniones desmontables, que permiten separar las piezas fácilmente sin
necesidad de romper ningún elemento de la misma.
Uniones fijas, realizadas en piezas o elementos en los que no está previsto
el desmontaje del conjunto a lo largo de su vida útil, en los que la unión
resulta más fiable, por exigencias técnicas del diseño. En estos casos
necesitaremos romper alguna parte para poder separar las piezas.
En la tabla siguiente realizaremos una clasificación de los tipos de uniones
más utilizadas.
TÉCNICAS DE UNIÓN
PEGADO.
SIN SOLDADURA.
ROSCAS.
PLÁSTICAS.
CASQUILLOS
ROSCADAS.
Y RACORES.
EMBRIDADAS.
TUBERÍAS. COBRE Y LATONES. EMBRIDADAS.
BICONOS.
ABOCARDADAS.
ACERO.
BICONOS.
ATORNILLADO.
ROSCAS.
ELEMENTOS MONTAJE. REMACHADO.
EMBRIDADAS.
ENGATILLADO.
365
OBJETIVOS
• Aprender las distintas técnicas de unión desmontables en las instala-
ciones de fluidos y construcción de maquinaria.
• Conocer las características más importantes de los diferentes sistemas
de unión.
• Elegir el método más adecuado para realizar uniones y ensamblajes.
• Identificar los tornillos por su resistencia a la tracción.
• Entender qué es el par de apriete de un tornillo.
367
1. UNIONES DESMONTABLES
1.1. Atornillado
La composición de una unión roscada siempre consta de un tornillo y
una tuerca. Su uso está presente en la inmensa mayoría de máquinas y
elementos de unión, siendo las formas utilizadas y los tamaños muy
variados, con objeto de cubrir todas las necesidades existentes.
La unión atornillada se usa en soluciones que no han de tener una
especial rigidez o porque han de ser desmontada en repetidas ocasiones.
Sus principales características son:
• Facilidad en el desmontaje.
• Localización de la zona de unión por su aspecto fácilmente reconocible.
• Posibilidad de unir distintos materiales.
• Buen comportamiento a distintas temperaturas.
• No necesita preparar las superficies a unir.
• No necesitan de útiles o herramientas especializadas para realizar las
uniones.
• Altas concentraciones de tensiones en las zonas en que están las
tuercas o tornillos.
• Sistema de unión relativamente lento.
Los elementos que intervienen en este tipo de unión son:
• Tornillos.
• Espárragos.
• Tuercas.
• Arandelas.
369
Figura 1. Tornillos, tuercas, espárragos y arandelas.
Hay muchos tipos de tornillos, la gran mayoría normalizados (con

dimensiones estandar reguladas en una norma), la variación que hay de
unos a otros está en el tipo de rosca, la forma interior de la cabeza, la
forma exterior y en la función que desempeñan.
Enumeramos algunos tipos de tornillos y las normas DIN que los definen:
Tornillos hexagonales
DIN–931 Tornillo cabeza hexagonal, rosca parcial
DIN–933 Tornillo cabeza hexagonal, rosca total
DIN–960 Tornillo cabeza hexagonal, rosca parcial, paso fino
DIN–961 Tornillo cabeza hexagonal, rosca total, paso fino
DIN–6914 Tornillo cabeza hexagonal para estructura
DIN–6921 Tornillo cabeza hexagonal con base (con y sin grafilado)
DIN–571 Tirafondo para madera cabeza hexagonal
Tornillos allen
DIN–912 Tornillo cabeza redonda con hexágono interior
DIN–913 Espárrago roscado con hexágono interior
DIN–6912 Tornillo cabeza redonda, baja, con hexágono interior y
guía de llave
ISO–7380 Tornillo cabeza abombada con hexágono interior
370
DIN–7984 Tornillo cabeza redonda y baja con hexágono interior

ISO–7380/A Tornillo cabeza abombada con hexágono interior y
arandela
DIN–7991 Tornillo cabeza avellanada y plana con hexágono interior
DIN–7971 Tornillo cabeza cilíndrica
DIN–7972 Tornillo cabeza avellanada
DIN–7973 Tornillo cabeza gota sebo
Lo mismo ocurre con las tuercas, las hay de diversas formas y cumpliendo
utilidades diversas:
DIN–557 Tuerca cuadrada
DIN–934 Tuerca hexagonal
DIN–935 Tuerca hexagonal almenada
DIN–936 Tuerca hexagonal baja
DIN–937 Tuerca hexagonal almenada baja
DIN–980V Tuerca hexagonal cónica autoblocante
DIN–982 Tuerca hexagonal autoblocante
DIN–985 Tuerca hexagonal autoblocante baja
DIN–928 Tuerca soldable cuadrada
DIN–929 Tuerca soldable hexagonal
DIN–1587 Tuerca hexagonal ciega
DIN–6915 Tuerca hexagonal HV
DIN–6923 Tuerca hexagonal con base cilíndrica (con y sin grafilado)
DIN–6927 Tuerca autoblocante (por deformación metálica) con
Valona
Las arandelas van montadas debajo de los tornillos y tuercas para ofrecer
más fuerza de sujeción o inmovilización de las piezas roscadas, así como
minimizar las vibraciones o fugas, como hacen las de fibra.
Las arandelas planas reparten la presión del tornillo, impidiendo que la
cabeza perfore la pieza.
Las arandelas elásticas de seguridad incluyen las de tipo grower, las
dentadas, etc., e impiden que tornillos con bastante par de apriete se
aflojen.
371
Algunas arandelas normalizadas son:

DIN–125 Arandela plana
DIN–9021 Arandela
DIN–127 Arandela grower ciega
DIN–6798AJ Arandela dentada
DIN–433 Arandela
DIN–137A Arandela elástica
NFE–25511 Arandela contact
DIN–6799 Arandela seguridad
Los espárragos son tornillos sin cabeza que van roscados en un extremo
o en los dos. Se emplean en usos específicos como son las uniones que
tienen que estar acopladas y sin movimiento.
Las roscas
Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie

cilíndrica, con un perfil determinado y de una manera continua y
uniforme, producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse
una cuchilla paralelamente al mismo.
Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción,
tales como: tornillos, espárragos, pernos de anclaje, tuercas, etc.
Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas

Hilo o filete:
Superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.
Flancos:
Caras laterales de los filetes.
Cresta:
Unión de los flancos por la parte exterior.
Fondo:
Unión de los flancos por la parte interior.
Vano:
Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
Núcleo:
Volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.
372
Base:
Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.
Diámetro Exterior (dext):
Diámetro mayor de la rosca.
Diámetro interior (dt):
Diámetro menor de la rosca.
Diámetro medio (dmed):
Aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.
Diámetro nominal (d):
Diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el diámetro mayor
de la rosca.
Ángulo de flancos (a):
Ángulo que forman los flancos según un plano axial.
Profundidad o Altura (h):
Es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
Paso (p):
Distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.
En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar
el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de
longitud. Así, por ejemplo, una rosca de paso 1/8”, se dice que tiene un
paso de 8 hilos por pulgada.
1” (25,4 mm).
Avance (a):
Distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta
completa (paso de la hélice); es decir, representa la distancia que avanza
la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.
373
Figura 2. Detalle de roscas.
Clasificación de las roscas
Existen varios métodos de clasificación de las roscas atendiendo a sus

propiedades:
Según la posición de la rosca.
Según la forma del filete.
Según el nº de filetes.
Según el sentido de la hélice.
Según la posición de la rosca.
Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.
Rosca interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).
Según la forma del filete.
Roscas triangulares:
Rosca Whitworth.
Rosca métrica.
Rosca de tubo blindado de acero.
374
Roscas trapeciales:
Rosca trapecial.
Rosca en diente de sierra.
Roscas redondas:
Rosca redonda.
Rosca eléctrica.
Según el número de filetes.
Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete; es el caso más habitual.
Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener
grandes avances.
Según el sentido de avance de la hélice.
Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas
del reloj; es el caso más habitual.
Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las
agujas del reloj.
La norma distingue muchos tipos de roscas entre los que destacamos los
enumerados en la siguiente tabla (Si se desea, existe una tabla más
extensa en el anexo de la presente unidad didáctica).
375
CLASE MEDIDAS A
DE ROSCA SIMBOLO EXPRESAR EJEMPLO APLICACIONES
Uso general en todo tipo de elementos
Diámetro exterior de la de unión roscados (tornillos, tuercas,
Métrica M rosca en mm. M6 espárragos, etc).
Roscado de tubos de paredes
Diámetro exterior de la delgadas, tornillos para aparatos de
rosca en mm. x paso en precisión, tuercas de pequeña
Métrica fina M mm. M 6x0,25 longitud.
Diámetro exterior de la Idem rosca métrica en los paises
Whitworth rosca en pulgadas 2’ anglosajones.
Diámetro exterior de la
Whitworth rosca en mm. x paso en Idem rosca métrica fina en los paises
fina W pulgadas W 19x1112’ anglosajones.
Whitworth Diámetro nominal del Uniones roscadas de tubos para
de gas G tubo en pulgadas G‘ conducciones de gases o fluidos.
Uniones roscadas de tubos para
Whitworth conducciones de gases o fluidos con
de gas Diámetro nominal del una buena estanquidad (válvulas de
cónica R tubo en pulgadas R 3/4’ recipientes a presión, etc).
Tubo
blindado de Diámetro nominal del Uniones roscadas de tubos para
acero Pg tubo en mm. Pg 16 conducciones eléctricas.
Diámetro exterior de la
rosca en mm. x paso en Transmisión de grandes esfuerzos
Trapecial Tr mm. Tr 10x3 (husillos de guía y transporte, etc).
Diámetro exterior de la Transmisión de grandes esfuerzos
Diente de rosca en mm. x paso en axiales en un sentido (husillos de
sierra S mm. S 22x5 prensas, pinzas de torno, etc).
Diámetro exterior de la Transmisión de esfuerzos en ambos

rosca en mm. x paso en sentidos en condiciones desfavorables
Redonda Rd pulgadas Rd 20x1/8’ (golpes, suciedad, etc).
Eléctrica diámetro exterior de la eléctricos (portalámparas, casquillos
(Edison) E rosca en mm. E 16 de conexión de lámparas,
1.2. Engatillado
Las uniones engatilladas se utilizan en elementos compuestos por chapa;
el engatillado consiste en darle un pliegue o solución plegada en el
lateral o final del tubo de forma que se pueda empalmar con otra chapa
o tubo solo o mediante la utilización de una tercera pieza.
Se usa en tubos de ventilación, chimeneas, cubiertas de tejados,
cerramientos de chapa, etc.; normalmente las piezas vienen preparadas
de fábrica, pero muy a menudo se realiza el pliegue in situ.
376
Figura 3. Uniones engatilladas.
377
2. UNIONES FIJAS
Se llaman uniones fijas a aquellas que no se pueden desmontar, o que
para desmontarlas se necesita romper alguna pieza; se suelen realizar en
piezas que no se está previsto que se desmonten a lo largo de la vida útil
de la pieza o del conjunto, o que por condiciones de diseño se requiere
así.
2.1. Remachado
Es un elemento cuya función es la de unir, de forma permanente o fija,
dos o más piezas. Está formado por una cabeza y un vástago.
Aunque está muy extendido el uso del remache como medio de fijación
de piezas, hay técnicas de remachado que han sido sustituidas por la
soldadura, por economía y facilidad de proceso. Ha caído en desuso en
aplicaciones como estructuras metálicas y fabricación de calderas en los
que su aplicación se realizaba en caliente, obligando al operario a trabajar
en condiciones difíciles y molestas.
Los remaches de diámetro inferior a 10 mm. que se aplican en frío siguen
siendo un método de unión muy extendido, sus uniones no resultan
estancas y los esfuerzos que soportan no son elevados.
Las longitudes del cosido no deben ser mayores a 4 ó 5 veces el diámetro
del agujero.
Figura 4. Remachadora Manual. Figura 5. Remaches de aluminio.
378
Figura 6. Remache cabeza plana.
2.2. Pegado
La unión de elementos con adhesivos es una de las formas más antiguas
de unir materiales, pero en el transcurso de los últimos 50 años el
desarrollo tecnológico ha creado pegamentos muy sofisticados y de
aplicaciones muy interesantes.
Consiste en la unión de dos superficies colocando entre ambas, en la
zona de contacto, un material que llamaremos junta y tiene la propiedad
de adherirse a las piezas formando un bloque de unión entre las dos
piezas y el material adhesivo
Su desarrollo ha llegado hasta el ámbito industrial: construcción, mecánica,
transporte, obra civil, instalaciones, etc.
Podemos definir como adhesividad la capacidad de una sustancia para
mantener juntos dos elementos, que tienen un contacto en su superficie.
A diferencia de las uniones remachadas, soldadas y atornilladas, la
superficie de contacto es más amplia y reparte las tensiones en mayor
superficie creando menos tensiones puntuales en las piezas pegadas.
Para conseguir un resultado aceptable en el proceso de pegado debemos
estudiar las superficies a pegar, observando con especial atención los
siguientes factores:
Características de los materiales que formarán la unión.
La industria ha desarrollado numerosos adhesivos para cada aplicación,
en la que se tendrá que tener en cuenta el tipo de material: metal,
madera, plástico, aluminio, cobre, vidrio, cerámica, etc.
Los adhesivos pueden ser fraguados en caliente o en frío, también pueden
ser de un componente o de dos.
379
En general, los adhesivos fraguados en caliente tienen mejores caracterís-

ticas técnicas que los fraguados en frío.
Naturaleza y forma de la junta.
Según sea la junta de unión entre dos elementos las solicitaciones
mecánicas en la junta y la transmisión de esfuerzos serán diferentes y se
requerirá una solución estudiada; los tipos de juntas más habituales son:
Figura 7.
Se llama pelaje cuando uno de los dos materiales a unir es elástico, por
lo que sólo una pequeña cantidad de adhesivo está trabajando; es una
forma de trabajo que se debe evitar por considerarse defectuosa.
Lo mismo ocurre con la junta que trabaja por despegado, se produce el
mismo efecto pero con piezas rígidas.
380
Juntas de
Figura 8.
Pegado de tuberías plásticas:
En el montaje de tuberías de PVC para saneamiento es muy habitual el

empleo de pegamento de contacto para la solución de empalmes y
uniones de piezas.
Las superficies de los tubos o piezas deben ser limpiadas cuidadosamente
de polvo y grasa en las zonas donde se va a aplicar el adhesivo con trapos
y limpiadores químicos fabricados para esa utilidad.
La superficie donde se aplicará el adhesivo, en ambos tubos, debe ser
lijada, con lo que se conseguirá mejor agarre en las tuberías. Las dos
superficies a pegar serán untadas con adhesivo con una brocha y una
vez introducido un tubo en el otro se deberá girar un poco el tubo para
lograr una mejor adhesividad.
381
Figura 9. Adhesivo para PVC.
Figura 10. Accesorios PVC.
382
3. UNIONES TÍPICAS NO SOLDADAS EN TUBERÍAS
Uniones roscadas
Uno de los sistemas de unión de tuberías es la unión roscada, en la que,

como en todos los elementos roscados, necesitamos de un macho y una
hembra. Los tubos siempre van roscados en su extremo con una rosca
macho y los accesorios –codos, tes, reducciones, válvulas– pueden ser
macho o hembra.
Las uniones roscadas en instalaciones de fluidos deben de ser estancas
y se realiza una rosca especial llamada cónica (mirar tabla).
Figura 11.
383
Figura 12.
Las roscas por sí solas no son elementos estancos y entre los filetes de la
rosca se introduce un material para completar la estanqueidad en la
unión.
Tradicionalmente, y en instalaciones de agua, se introducen unos hilos
de esparto seco siguiendo los filetes de la rosca, aglomerados con una
pasta llamada denso. Cuando el agua humedece el esparto éste aumenta
de volumen y sella todos los huecos que pudieran haber en las tuberías.
La cinta de teflón muy fina suministrada en forma de rollo rodea la parte
macho de la junta antes de ser roscada, cuando se rosca llena los huecos
y proporciona la estanqueidad.
Otra forma es con teflón líquido, que se aplica a la rosca macho justo
antes de ser roscado y cuando se seca forma la estanqueidad.
Figura 13. Sellado hilo de teflón. Figura 14. Mecha de estopa.
384
Figura 15.
385
Uniones embridadas.
En las uniones desmontables de tuberías aparece un sistema de juntas

de estanqueidad por bridas.
Una brida se podría definir como una chapa plana de un grosor consi-
derable en forma de círculo con un agujero central para la tubería, y
varios radiales para los tornillos, que soldada en el extremo de un tubo
permite atornillarlo a otro que lleva otra brida, intercalando una junta
entre ambas, para dar continuidad a la tubería de manera estanca.
La elección de la junta se realiza en función del fluido y la presión que
transporta la tubería; resulta fundamental para mantener la estanqueidad
el respetar el cambio de estos elementos, cuando sea necesario, por otros
nuevos en las intervenciones de mantenimiento accidental o programado.
Las bridas pueden ser calculadas por el informe “Cálculo de juntas para
bridas” de la Norma DIN 2505.
Los dos tipos de bridas más comúnmente utilizados en la instalación de
fluidos son las bridas planas y las bridas de cuello, cuyas características
y tornillos a seleccionar se pueden observar en los catálogos siguientes.
Figura 16. Figura17.
386
Figura 18.
Uniones mediante racores de junta plana
Este tipo de racores está formados por tres piezas: una contiene un
alojamiento para la junta plana, la otra también tiene asiento plano y
rosca macho y la tercera, que es una tuerca hexagonal que envuelve la
primera, arrastrándola al roscar y presionándola sobre la segunda y
realizando la estanqueidad con una junta plana entre los dos asientos
planos.
Uniones mediante racores esfera cono
Son un tipo de racores en los que la estanqueidad está realizada por la

unión de metal contra metal, constan de tres piezas: una terminada en
forma esférica, la otra en forma de cono y una tercera que empuja la
primera al roscar sobre la segunda, presionando e introduciendo la
forma esférica en el cono. La estanqueidad se consigue por compresión
de las piezas metálicas y no requiere de ningún tipo de junta.
Racores Ermeto
El sistema “Ermeto” consiste en la unión estanca de dos tubos entre sí,

o entre tubo y accesorio, mediante interposición de un anillo especial.
El tubo calibrado a unir va dentro de una tuerca y el otro elemento,
llamado incrustador, va roscado.
387
El tubo que lleva la tuerca y el anillo va introducido a tope en el incrustador;

esta unión se realiza a mano y se aprieta finalmente con herramientas;
cuando se realiza el apriete, el anillo deforma el tubo en todo su diámetro
incrustándose en él.
Este anillo permite el giro del tubo pero no permite su desplazamiento.
Figura 19.
388
Sistema Pressfitting
Es un sistema rápido, eficaz y seguro para unión de tuberías y accesorios,

mediante prensado, en acero inoxidable y acero al carbono galvanizado;
usado en el campo civil, industrial y naval, evitando el proceso laborioso
de soldar o roscar.
Es una solución actual para instalaciones en diámetros desde 15 mm
hasta 108 mm. Este sistema permite un gran ahorro de tiempos de
montaje, en comparación con otros sistemas convencionales.
Es necesario asegurar una correcta deformación de tubería y accesorio
durante el prensado.
Para trabajar con este sistema hace falta:
• Accesorios.
• Tubos.
• Juntas tóricas.
• Máquinas para realizar el prensado.
Figura 20. Figura 21.
389
Uniones con accesorios ranurados
La unión de tuberías con accesorios ranurados es un sistema muy usado

en instalaciones de protección contra incendios; resulta un montaje muy
fiable y rápido.
En instalaciones en las que los trazados son largos, no existen grandes
dilataciones térmicas y se requieren pocos accesorios, compite y gana a
otros sistemas.
Elementos que constituyen un empalme para tubos ranurados.
Tubos con los extremos ranurados.
Es necesario que los extremos de los tubos estén mecanizados con una
ranura normalizada para permitir que el bastidor del accesorio pueda
introducirse en ella.
Bastidor flexible o rígido.
El bastidor del acoplamiento ranurado es una pieza realizada en fundición
que se autocentra alrededor de la tubería. El bastidor envuelve y contiene
la junta contra la aplicación de presión interna del sistema.
Las secciones acuñadas del bastidor se acomodan y acoplan dentro de
las ranuras de los extremos de la tubería y alrededor de la circunferencia
completa de la tubería, evitando, por lo tanto, la separación de los
extremos debido a la presión interna.
El diseño de los acoplamientos flexibles proporciona espacios libres entre
las secciones acuñadas del bastidor y las ranuras de la tubería, permitiendo
el desplazamiento angular y longitudinal de la tubería.
Los acoplamientos rígidos muerden la tubería y fijan la unión en posición.
También mantienen la continuidad eléctrica, ya que las mordeduras en
costado de la ranura crean puntos de contacto eléctrico.
Pernos y tuercas.
Los pernos de cabeza ranurada con cuello ovalado sirven para sujetar
los segmentos del bastidor entre sí. El diseño del cuello ovalado evita
que el perno gire al apretar la tuerca hexagonal con una sola llave de
apriete.
Juntas.
Tienen forma de “C”, proporcionan un sello sensible a la presión y
hermético en aplicaciones de presión y vacío sin la necesidad de usar
fuerzas externas. Los rebordes de la junta están moldeados de tal forma
que al instalarse sobre los extremos de la tubería proporcionen compresión
contra la superficie de la tubería para lograr un sello hermético.
390
Figura 24.
391
392
393
4. CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS DISTINTOS

TIPOS DE UNIÓN
Si hacemos referencia a la conducción de fluidos, los campos de aplicación
de cada sistema de unión varían en función de los fluidos.
Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir una solución
son:
Fluido transportado:
Agua fría.
Agua caliente.
Agua sobrecalentada.
Vapor de agua.
Combustibles líquidos.
Gas natural.
Gases licuados del petróleo.
Productos químicos.
Aire comprimido.
Etc.
Temperatura de trabajo.
Salto térmico de la tubería.
Presión del fluido en el interior de la conducción.
La elección del tipo uniones y el material de las tuberías se realizarán
atendiendo a los siguientes criterios:
• Limitaciones legales (normativas).
• Vida útil de la instalación.
• Económicas.
• Facilidad del montaje.
• Durabilidad de la instalación.
• Factores logísticos.
– Acopio de materiales.
– Repuestos de las instalaciones.
– Medios necesarios en las reparaciones.
• Entrenamiento de los operarios.
394
RESUMEN
Los sistemas de unión son muchos, variados y constantemente van
apareciendo nuevos sistemas; conviene al técnico y a las empresas estar
formados en las nuevas técnicas de unión ya que representan una parte
considerable del costo de la instalación y un factor importante de su
calidad.
Las tuberías plásticas están siendo una revolución tecnológica; constan-
temente aparecen nuevos materiales y soluciones para su uso, pero las
tuberías metálicas han sido y siguen siendo una buena solución, entre
otras cosas porque hay más profesionales que están acostumbrados a las
trabajan con ellas y los accesorios están más estandarizados.
395
ANEXO 1
397
398
ANEXO 2
UNE Normativa relativa a Tuberías.

19001:1952
UNE 19002:1952 TUBERIAS. ESCALONAMIENTO DE PRESIONES. PRESION NOMINAL. PRESION DE TRABAJO. PRESION DE
PRUEBA
UNE 19003:1952 TUBERIAS. DIAMETROS NOMINALES DE PASO
UNE 19009-1:1984 ROSCAS PARA TUBOS EN UNIONES CON ESTANQUIDAD EN LAS JUNTAS. MEDIDAS Y TOLERANCIAS
UNE 19010:1952 TUBOS. CUADRO SINOPTICO
UNE 19020:1952 TUBOS DE FUNDICION CON BRIDAS. PRESION NOMINAL 10. PRESION DE TRABAJO I-10
UNE 19025:1988 TUBOS Y ACCESORIOS DE FUNDICION GRIS PARA EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES Y RESIDUALES.
UNIONES MEDIANTE EXTREMOS LISOS SIN ENCHUFES
UNE 19031:1964 ACOPLAMIENTO DE ENCHUFE Y CORDON
UNE 19071:1963 CODOS Y CURVAS DE TUBO DE ACERO, PARA SOLDAR (A 90 GRADOS Y 180 GRADOS)
UNE 19152:1953 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 1 A 6. PRESIONES DE TRABAJO I-1 A
I-6, II-1 A II-5
UNE 19153:1953 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 10 Y 16. PRESIONES DE TRABAJO I-10
A I-16, II-8 A II-13 Y III-13
UNE 19154:1956 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 25 Y 40. PRESIONES DE TRABAJO I-
25, I-40, II-20, II-32, III-20 Y III-32
UNE 19155:1956 BRIDAS. MEDIDAS DE ACOPLAMIENTO PARA PRESIONES NOMINALES 64 Y 100. PRESIONES DE TRABAJO I-
64 A I-100, II-50 A II-80 Y III-40 A III-64
UNE 19159:1955 BRIDAS. DISPOSICION DE LOS AGUJEROS PARA LOS TORNILLOS
UNE 19161:1963 BRIDAS. TOLERANCIAS EN LAS MEDIDAS DE CONSTRUCCION
UNE 19171:1956 BRIDAS DE FUNDICION. PRESION NOMINAL 10. PRESIONES DE TRABAJO I-10 Y II-8 CONDUCCIONES
UNE 19182:1960 BRIDAS DE ACERO MOLDEADO. PRESION NOMINAL 16. PRESION DE TRABAJO I-16, II-13 Y III-13
UNE 19184:1960 BRIDAS DE ACERO MOLDEADO. PRESION NOMINAL 40. PRESION DE TRABAJO I-40, II-32 Y III-32
UNE 19261:1955 BRIDAS SOLDADAS A TOPE. CON SOLDADURA OXIGAS O ELECTRICA, PARA PRESION NOMINAL 25,
PRESIONES DE TRABAJO I-25, II-20 Y III-20
UNE 19282:1968 BRIDAS SUELTAS CON ANILLO. PARA PRESION NOMINAL 6. PRESIONES DE TRABAJO I-6 Y II-5
399
Tuerca
H
6
H
H
6
dext=d
Tornillo
dmed
dint
Rosca Métrica Fina (MF)

Diámetro del Núcleo Diámetro
Diámetro Paso de la Broca
mm mm Máximo Mínimo mm
3 0.35 7.721 2.621 2.65
3.5 0.35 3.221 3.121 3.15
4 0.5 3.599 3.459 3.50
5 0.5 4.599 4.459 4.50
6 0.75 5.378 5.188 5.20
7 0.75 6.378 6.188 6.20
8 0.75 7.378 7.188 7.20
8 1 7.153 6.917 7.00
9 0.75 8.378 8.188 8.20
9 1 8.153 7.917 8.00
10 0.75 9.378 9.188 9.20
10 1 9.153 8.917 9.00
10 1.25 8.912 8.647 8.80
12 1 11.153 10.917 11.00
12 1.25 10.912 10.647 10.80
12 1.5 10.676 10.376 10.50
14 1 13.153 12.917 13.00
14 1.25 12.912 12.647 12.80
14 1.5 12.676 12.376 12.50
16 1 15.153 14.917 15.00
16 1.5 14.676 14.376 14.50
18 1 17.153 16.917 17.00
18 1.5 16.676 16.376 16.60
18 2 16.210 15.835 16.00
20 1 19.153 18.917 19.00
20 1.5 18.676 18.376 18.50
20 2 18.210 17.835 18.00
22 1 21.153 20.917 21.00
22 1.5 20.676 20.376 20.50
22 2 20.210 19.835 20.00
24 1 23.153 22.917 23.00
24 1.5 22.676 22.376 22.50
24 2 22.210 21.835 22.00
26 1.5 24.676 24.376 24.50
28 1 27.153 26.917 27.00
28 1.5 26.676 26.376 26.50
28 2 26.210 25.835 26.00
30 1 29.153 28.917 29.00
30 1.5 28.676 28.376 28.50
30 2 28.210 27.835 28.00
30 3 27.252 26.752 27.00
400
Rosca Métrica Gruesa (MG)

Diámetro de
Diámetro Paso Diámetro del Núcleo
la Broca
mm mm Máximo Mínimo mm
3 0.5 2.599 2.459 2.50

3.5 0.6 3.010 2.850 2.90
4 0.7 3.422 3.242 3.30
4.5 0.75 3.878 3.688 3.70
5 0.8 4.334 4.134 4.20
6 1 5.153 4.917 5.00
7 1 6.153 5.917 6.00
8 1.25 6.912 6.647 6.80
9 1.25 7.912 7.647 7.80
10 1.5 8.676 8.376 8.50
12 1.75 10.441 10.106 10.20
14 2 12.210 11.835 12.00
16 2 14.210 13.835 14.00
18 2.5 15.744 15.294 15.50
20 2.5 17.744 17.294 17.50
22 2.5 19.744 19.294 19.50
24 3 21.252 20.752 21.00
30 3.5 26.771 26.211 26.50
Medidas de tuercas
Rosca en pulgadas
Diámetro Hexágono Altura Entre aristas
3/8 17.4 9.5 19.7

7/16 19 11 22
1/2 22.2 12.7 25.4
9/16 23.8 14 27
5/8 27 15.5 31.2
3/4 31.7 19 35.7
7/8 36 22 41.6
1 41.2 25 47.2
1 1/8 46 28 52
1 1/4 50 31 57.8
1 3/8 55 34 63.5
1 1/2 60 38 69.3
1 5/8 65 41 75
1 3/4 69.8 44 78.6
1 7/8 74.6 47 85.5
2 79.3 50 90
2 1/4 88.9 56 100
2 1/2 98.4 62 111.6
2 3/4 108 70 124
3 118 76 135.3
3 1/4 127 80 147
3 1/2 137 87 157
3 3/4 146 93 169
4 156 100 179.5
401
Roscas Normalizadas 1
ACME-C 29º ANSI B1.5 (1977)
Rosca trapezoidal americana centralizada
ACME-G 29º ANSI B1.5 (1977)
Rosca trapezoidal americana para usos generales
AMO 55º ANSI B1.11 (1958)
Rosca americana para objetivos de microscopios
ANPT 60º MIL-P-7105
Rosca americana para tubos cónicos en aeronáutica
API 60º
Inst. americano del petróleo. Rosca americana cónica para instalaciones petrolíferas
BA 47º30' BS93 (1951)
Rosca Inglesa
BSC 60º BS811 (1950)
Rosca Inglesa para bicicletas
BSF 55º BS84 (1956)
Rosca Whitworth Fina
BSW 55º BS84 (1956)
Rosca Whitworth normal
FG 60º DIN 79012
Rosca para bicicletas
G(BSP) 55º BS2779 (1973)
Rosca Whitworth per tubs cilíndrica (BSP)
M 60º DIN 13
Rosca Métrica ISO
MF 60º DIN 13
Rosca Métrica Fina ISO
MJ 60º DIN ISO 5855
Rosca Métrica ISO
N-BUTT 45º+5º ANSI B1.9 (1973)
Rosca americana BUTTRESS diente de sierra
NGO 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana para salidas de gas
NGS 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana GAS cilíndrica
NGT 60º ANSI B57.1 (1977)
Rosca americana GAS cónica
NH 60º ANSI B2.4 H28
Rosca americana para material contra incendios
NPS 60º
Usada para designar los machos NPSC y NPSM
NPSC 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cilíndrica para acoplamientos de tubos
NPSF 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca americana estanca cilíndrica para tubos
NPSH 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cilíndrica para acoplamientos de tubos flexibles
NPSI 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca americana intermedia cilíndrica para tubos estancos
402
Roscas Normalizadas 2
NPSL 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cilíndrica de tubos para uniones mecánicas
NPSM 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cilíndrica de tubos para uniones mecánicas
NPT 60º ANSI/ASME B1.20.3 (1983)
Rosca americana cónica para tubos
NPTF 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca americana estanca cónica para tubos (FUEL)
NPTR 60º ANSI/ASME B1.20.1 (1983)
Rosca americana cónica para juntas de raíles de ferrocarril
Pg 80º DIN 40430
Rosca per a Tubs de conducció eléctrica
PTF 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca cónica para tubos SAE corta y estanca
R 55º DIN 259
Rosca para tubos, cilíndrica, no estanca, antigua
R 55º BS21 (1985)
Rosca Whitworth cónica exterior para tubos estanca (BSPT)
Rc 55º BS21 (1985)
Rosca Whitworth cónica interior para tubos estanca (BSPT)
Rp 55º B S21 (1973)
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos estanca (BSPP)
Rp 55º DIN 2999 - 3858
Rosca interior cilíndrica para tubos
S 30º+3º DIN 513
Rosca Diente de Sierra
SB
Roscas para fabricantes de estufas
SGT 60º ANSI B.57.1 (1977)
Rosca cónica GAS especial
SPL - PTF 60º ANSI B1.20.3 (1976)
Rosca estanca especial GAS cónica
STI 60º
Rosca especial para insertos helicoil o reductores de roscas
STUB - ACME 29º ANSI B1.8 (1977)
Rosca trapezoidal americana truncada
Tr 30º DIN 103
Rosca Trapezoidal Métrica ISO
UNC 60º ANSI B1.1 (1982)
Rosca unificada americana normal
UNF 60º ANSI B1.1 (1982)
Rosca unificada americana fina
UNJEF 60º BS4084 (1978)
Rosca unificada extrafina con radio de fondo controlado 0,115011 P a 0,18042P
UNJF 60º BS4084 (1978)
Rosca unificada fina con radio de fondo controlado 0,115011P a 0,18042P
V 60º
Rosca en "V" con cresta y fondos truncados
Vg 60º DIN 7756
Rosca para válvulas
403
GLOSARIO
Abocardado: Forma geométrica, cónica en la punta de la tubería, que
permite una unión roscada.
Acero: Aleación de 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otros
elementos.
Acero inoxidable: Aceros a los que se les ha adicionado intencionadamente
cromo, níquel y otros elementos
Acotar: Acción de indicar las medidas de un elemento o pieza en un
plano.
Adhesivo: Pasta o líquido que se utiliza para pegar piezas o superficie.
Aislamiento acústico: Material que se emplea para aislar una zona o
elemento del ruido.
Aislamiento eléctrico: Material o elementos que se emplean para evitar
el paso de la electricidad.
Aleación: Mezcla homogénea de diferentes elementos.
Alzados: Vista más representativa de una pieza o vertical de un edificio.
Arandelas: Elemento usado en las uniones atornilladas que reparten la
presión de la cabeza del tornillo o de la tuerca de forma homogénea.
Barnices: Pinturas decorativas semitransparentes.
Bibliotecas con símbolos: Colección organizada de símbolos de elementos
e instalaciones, generalmente en archivos de formato digital.
Brocas: Herramientas usadas para taladrar un elemento.
Cajetín: Tabla o recuadro donde se introducen los datos generales de
un dibujo.
Catalizador: Elemento químico que acelera, inicia o permite que un
proceso químico se realice.
Conformado: Acción de darle forma a una pieza.
Corrosión: Proceso destructivo al que están sometidos los materiales en
ciertas condiciones.
Curvado: Acción de doblar en forma circular una chapa, un tubo o
cualquier otro elemento.
Derivaciones: Desvíos secundarios a partir de una tubería general.
DWG: Extensión de un archivo informático que se usa generalmente
por el programa Autocad.
405
DXF: Extensión de un archivo informático que se usa como archivo

Standard.
Chapa de acero: Pieza de acero en la que predominan el ancho y el largo
en relación con el espesor.
Engatillado: Forma de unión de piezas que usa formas especiales en los
extremos para conseguir un trabado.
Entronques: Figura geométrica que se forma en las derivaciones.
Escalímetro: Útil empleado para medir sobre un plano a escala medidas
reales.
Espárragos: Tornillos roscados en los dos extremos y sin cabeza.
Estanco: No permite salir o entrar nada de su interior.
Fluidos: Masa que se puede transportar por tuberías.
Fundiciones: Aleación de hierro y carbono con una composición de
carbono entre el 1,76 y 6,67%.
Hidráulica: Sistema de transmisión de fuerza por medio de fluidos
líquidos.
Intemperie: Exterior, sometido a las inclemencias atmosféricas.
Manguera: Tubería larga y flexible.
Manguitos: Piezas de unión de dos tuberías sin cambio de dirección.
Maquinabilidad: Propiedad que indica la posibilidad de transformar una
pieza con máquinas herramientas.
Nonio: Sistema de medición usado en aparatos de medida.
Normalizada: De acuerdo con las normas.
Oxidación: Proceso degenerativo en presencia de oxígeno.
Pérdidas energéticas: Energía que no se puede recuperar.
Perfil: Vista lateral de una pieza.
Plano: Conjunto de dibujos, acotaciones y textos necesarios para
representar una pieza o elemento.
Planta: Vista desde el aire de una pieza o elemento.
Punzonado: Taladrado de una pieza por golpe de una matriz.
Rayos ultravioletas: Componente de la luz solar.
Rebabas: Aristas que se formar al cortar una pieza.
Reducciones: Piezas usadas en las tuberías para realizar una transición
o cambio de diámetro.
406
Remachado: Unión mediante remaches.

Remaches: Útil que se emplea para realizar uniones sin soldaduras fijas.
Roturas: Quitado ficticio de material en un sitio puntual que permite
observar el interior de una pieza.
Secciones: Corte transversal ficticio de una pieza que permite ver lo que
hay detrás de la línea de corte.
Simétrico: Visión de espejo.
Taladrado: Acción de producir un agujero en una pieza o lugar.
Terraja: Herramienta usada para mecanizar las roscas en los tornillos.
Tolerancias: Indicaciones que expresan el error permitido.
Tornillo: Pieza macho de una unión roscada.
Tuberías: Elemento usado para transporte de fluidos.
Tuerca: Pieza hembra de un unión roscada.
Virola: Cilindro producido desde una chapa por medio de una curvadora.
407
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN
1. Elabora una tabla con los tipos de uniones no soldadas indicando las
características, campo de aplicación y ventajas e inconvenientes de
cada una de ellas.
2. Explica la diferencia entre una unión atornillada y una unión
remachada, pon varios ejemplos indicándolo y justifica qué solución
adoptarías en cada uno de ellos.
3. Elabora una tabla con los distintos tipos de cabeza de tornillos que
existen indicando qué tipo de herramienta se usa para operar con
cada uno.
4. Localiza cuatro soluciones de unión por engatillado y explica el
proceso de unión de cada una de ellas.
5. Indica distintos tipos de tuberías que conoces y los tipos de unión no
soldada más habituales en cada una de ellas.
409
BIBLIOGRAFÍA
Ferrer Ruiz, Julián; Domínguez Soriano, Esteban José: Técnicas de
Mecanizado para el manteniendo de vehículos, Madrid: EDITEX, 2.004.
Guerra Chavarino, Emilio; Lorenzo Becco, José Luís: Apuntes de los cursos
para Instaladores de Gas, Madrid: El instalador, 2.004.
Mata, J.; Álvarez, C.; Vidondo, T.: Teoría de técnicas de expresión grafica 1.2,
Barcelona: Ediciones Don Bosco; Madrid: Editorial Bruño, 1977.
http://www.aerotecnica.es
http://www.fasteners–dist.com
http://www.tecnicsuport.com
http://www.blansol.es
411

Roscas 1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Roscas 1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y

UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO

Figura 1. Tornillos, tuercas, espárragos y arandelas.

Hay muchos tipos de tornillos, la gran mayoría normalizados (con

DIN–7984 Tornillo cabeza redonda y baja con hexágono interior

Algunas arandelas normalizadas son:

Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie

Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas

Figura 2. Detalle de roscas.

Clasificación de las roscas

Existen varios métodos de clasificación de las roscas atendiendo a sus

Diámetro exterior de la Transmisión de esfuerzos en ambos

Figura 3. Uniones engatilladas.

Figura 4. Remachadora Manual. Figura 5. Remaches de aluminio.

Figura 6. Remache cabeza plana.

En general, los adhesivos fraguados en caliente tienen mejores caracterís-

Pegado de tuberías plásticas:

En el montaje de tuberías de PVC para saneamiento es muy habitual el

Figura 9. Adhesivo para PVC.

Figura 10. Accesorios PVC.

3. UNIONES TÍPICAS NO SOLDADAS EN TUBERÍAS

Uno de los sistemas de unión de tuberías es la unión roscada, en la que,

Figura 13. Sellado hilo de teflón. Figura 14. Mecha de estopa.

En las uniones desmontables de tuberías aparece un sistema de juntas

Figura 16. Figura17.

Uniones mediante racores de junta plana

Uniones mediante racores esfera cono

Son un tipo de racores en los que la estanqueidad está realizada por la

El sistema “Ermeto” consiste en la unión estanca de dos tubos entre sí,

El tubo que lleva la tuerca y el anillo va introducido a tope en el incrustador;

Es un sistema rápido, eficaz y seguro para unión de tuberías y accesorios,

Figura 20. Figura 21.

Figura 22. Figura 23.

Uniones con accesorios ranurados

La unión de tuberías con accesorios ranurados es un sistema muy usado

Figura 25. Figura 26.

Figura 27. Figura 28.

Figura 29. Figura 30.

4. CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS DISTINTOS

UNE Normativa relativa a Tuberías.

UNE 19010:1952 TUBOS. CUADRO SINOPTICO

UNE 19161:1963 BRIDAS. TOLERANCIAS EN LAS MEDIDAS DE CONSTRUCCION

Rosca Métrica Fina (MF)

Rosca Métrica Gruesa (MG)

3 0.5 2.599 2.459 2.50

Diámetro Hexágono Altura Entre aristas

3/8 17.4 9.5 19.7

DXF: Extensión de un archivo informático que se usa como archivo

Remachado: Unión mediante remaches.

You might also like