Parmetros de control, de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

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Diciembre 2006 1. Presentacin La salud ocupacional es entendida principalmente como la salud del trabajador en su ambiente de trabajo. Sin embargo, el concepto de salud es mucho ms amplio, pues no slo comprende la salud ocupacional sino tambin la salud del trabajador fuera de su ambiente laboral. Por ello la salud del trabajador considera no slo los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales, lo hace adems con las patologas asociadas al trabajo y a las derivadas de su vida fuera de su centro laboral.

La importancia de la salud de los trabajadores para el pas se desprende de varios hechos, entre ellos de acuerdo con Produce (2002) que la Poblacin Econmicamente Activa (PEA), es decir la sujeta a riesgo, representa el 33,5% de la poblacin total. Asimismo, la poblacin en edad de trabajar, es decir de 15 a 65 aos, supera el 50% de la poblacin peruana. Estos datos nos muestran la importancia que tiene cuidar la salud de los trabajadores.

Este tercio de la poblacin es el que produce los bienes necesarios para la existencia de los otros dos tercios y el que dinamiza la economa del pas. Al afectar su salud se afecta a la produccin, y por lo tanto se afecta a la economa, generndose as costos indirectos de atencin y paralizacin. Las prdidas son muchas. Se estima que en pases como el nuestro los costos que producen accidentes y enfermedades laborales pueden llegar al 10% del PBI (OIT, 2002).

Del mismo modo, en la actualidad el cuidado y la preservacin del medio ambiente estn cobrando importancia entre las empresas nacionales debido a exigencias legales, as como a las del mismo mercado que utiliza estos aspectos como una ventaja competitiva. Un descuido en estos temas puede ocasionar un dao al medio ambiente y, a su vez, al entorno del trabajador, al de las empresas y al de la comunidad, entre otros.

Csar Corrales Riveros Departamento de Ingeniera Ingeniera Industrial Pontificia Universidad Catlica del Per Ver Artculo Completo

2. Antecedentes La seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos, es decir, de los accidentes, mientras que la salud ocupacional trata los efectos crnicos de los riesgos, las enfermedades ocupacionales. Un riesgo de seguridad es aqul presente en el empleo de la maquinaria, el que puede producirse en instalaciones o durante su manipulacin; mientras que un riesgo para la salud es el contacto con asbesto en suspensin, por ejemplo. Sin embargo, existen algunos riesgos como los que presentan las reas de rociado de pintura y de operaciones de soldadura por ejemplo, que no son tan fciles de clasificar. Algunas situaciones pueden significar tanto un riesgo de salud como otro de seguridad. Un efecto agudo es una reaccin repentina e inesperada que origina lesiones que pueden ser graves, en tanto un efecto crnico es un deterioro a largo plazo, debido a que se produce una prolongada exposicin a una situacin adversa ms benigna. Las ideas comunes sobre la seguridad y la salud se ajustan a esta definicin que separa a ambos. Por ejemplo, el ruido industrial suele ser un riesgo para la salud porque una exposicin a largo plazo a niveles de ruido en el intervalo de 90 a 100 decibeles ocasiona daos permanentes. Pero el ruido puede ser tambin un riesgo de seguridad, porque una exposicin aguda repentina a un estruendo puede lesionar el sistema auditivo. Muchas exposiciones qumicas tienen efectos tanto agudos como crnicos y, por lo tanto, riesgos de seguridad y de salud.

La Gestin Ambiental se ocupa del manejo adecuado y sostenido del medio ambiente en un proceso. El respeto por el medio ambiente es una obligacin. Tal como est el planeta hoy en da, todos estamos obligados a respetar el medio ambiente, y la empresa, obviamente, no puede eximirse de esta obligacin.

Sin embargo, vivimos en una sociedad de libre mercado en la que rige la ley de la oferta y la demanda, y esta ley, en el mundo de la empresa, puede estar por encima de cualquier otra normativa. El objetivo nmero uno de la empresa es no cerrar, y, en definitiva, conseguir una viabilidad econmica que haga posible su continuidad. Los empresarios estn dispuestos a cumplir la normativa medioambiental, pero sin que esta suponga una carga que les obligue a cerrar la empresa por falta de competitividad frente a otras empresas que incumplen la normativa o frente a otras ubicadas en otros pases donde no es obligatorio corregir dichas deficiencias.

Como secuela de lo planteado previamente los principales problemas que tenemos actualmente son los siguientes: el adelgazamiento de la capa de ozono, la deforestacin, la desertizacin, la destruccin de los bosques tropicales, la degradacin del aire, del agua y del suelo, la contaminacin acstica, nuclear y electromagntica. Las perniciosas consecuencias son inevitables: lluvia cida, efecto invernadero y cambios climticos, prdida de la biodiversidad y del equilibrio ecolgico, y, lo que es peor, todas ellas

finalmente se traducen en un dao para la salud de los propios seres humanos, produciendo cncer, dolencias respiratorias, mutaciones genticas, problemas digestivos, estrs, etc.

3. El Estado y la seguridad, salud y medio ambiente en el Per La responsabilidad por la seguridad e higiene en el trabajo en el Per es un tema que ha sido sectorizado. En l, tanto los Ministerios de Energa y Minas, Produccin o Salud, entre otros, tienen la responsabilidad de crear normas y disposiciones en el tema de seguridad e higiene, y a su vez generar mecanismos de control de los mismos. De esta manera la responsabilidad y el control se pierden en gran medida. Esto origina que algunos sectores como el minero formal tengan muy en cuenta reglamentos y dispositivos legales, mientras que otros simplemente no tienen control alguno.

Por otro lado, las municipalidades tambin realizan labores inspectivas basadas en Estudios de Impacto Ambiental que le otorga el ministerio de su competencia antes de la instalacin de una empresa, pero muchas veces este control se reduce al control de datos generales de la empresa.

Existen otros organismos encargados de velar los temas de seguridad y medio ambiente, como DIGESA y Defensa Civil, entre otros. Hoy en da se sabe que estas funciones se cumplen muy escasamente y sin ninguna forma de coordinacin entre las instancias pertinentes (Hroes Cotidianos - DIGESA, 1998). Se puede ver en el anexo, Cuadro 1, la lista de organismos pblicos y sus funciones en este tema.

4. Tipos de riesgo de seguridad y salud ocupacional a evaluar Es necesario conocer los riesgos de seguridad y salud ocupacional presentes, para luego priorizar los peligros y las exposiciones al riesgo y decidir cmo responder a fin de minimizarlos o controlarlos.

Por ello es importante identificar los riesgos1 existentes y definir aquellos controles con los que se cuenta, verificando cun efectivos son para controlar la exposicin al riesgo. Esto ayudar a decidir luego si las medidas existentes son efectivas y si necesitamos implementar medidas adicionales.

Resulta imprescindible, adems, efectuar una correcta gestin de los materiales peligrosos2 presentes en cualquier lugar de trabajo (un vehculo es un lugar de trabajo) de cara a su correcta manipulacin y tratamiento, as como en materia de transporte de las mismas, con empresas autorizadas.

Los riesgos de seguridad y salud ocupacional que se consideran en el estudio, involucran la siguiente clasificacin:

Riesgos de seguridad: Son los riesgos que se presentan en el contacto con maquinaria e infraestructura, as como en los procesos y procedimientos involucrados, vinculados a las mismas. Tenemos entonces riesgos de origen mecnico (contacto con elementos mviles, de

corte, de presin, etc.), riesgos de origen trmico (contacto con elementos o sustancias calientes), riesgos de origen elctrico, riesgos de origen ergonmico (posturas, sobreesfuerzos, entre otros) y todos aqullos vinculados con los procesos y la maquinaria e infraestructura.

Riesgo fsico: Es el riesgo ocasionado por la presencia de agentes fsicos. Los agentes fsicos pueden ser: ruido, temperatura, presiones extremas, radiaciones, rayos lser, microondas. Es necesario que el personal responsable se familiarice con estos agentes fsicos y comprenda sus efectos nocivos potenciales. Los efectos nocivos de los agentes fsicos se pueden sentir inmediatamente o despus de largos periodos de tiempo.

Riesgo qumico: Es el riesgo que se presenta por el uso de sustancias qumicas que tienen el potencial de crear problemas graves en la salud a falta de un uso adecuado. Estas sustancias pueden ser: polvos, fibras, humos metlicos, humos, neblinas, aerosoles, gases, vapores, etc.

Riesgo biolgico: Es la exposicin a agentes biolgicos que pueden representar una amenaza para los empleados debido a la posible exposicin de agentes infecciosos. Entre los agentes que ocasionan infecciones se incluyen las bacterias, los virus y en menor grado los hongos y los parsitos. Los peligros biolgicos se pueden transmitir al empleado mediante la inhalacin, la inyeccin, la ingestin o el contacto con la piel. La mayor concentracin del riesgo relacionado con los peligros biolgicos est en el campo de la investigacin y el tratamiento mdico, as como en los trabajos de laboratorio, el procesamiento de alimentos y la agricultura.

Incendio y explosin: Por la magnitud de la gravedad de este peligro lo hemos considerado como un criterio independiente de los dems riesgos mencionados. Este peligro se presenta cuando se utilizan sustancias que generan gases o vapores que al contacto con sustancias combustibles pueden producir incendio o explosin.

5. Aspectos e impactos ambientales a evaluar Aspecto Ambiental es el elemento de las actividades, productos o servicios de una organizacin que puede interactuar con el medio ambiente (puede incluye interacciones potenciales y reales, aspecto implica un impacto real o potencial). Por ejemplo: emisiones de vehculos, actividad de forjado, actividad de mezclado de sustancias qumicas, aceite u otros contaminantes en el agua que ingresen a la red pblica, etc.

Impacto Ambiental est definido como cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, resultante en todo o en parte de las actividades, productos y servicios de una organizacin.

Los Impactos Ambientales a evaluar en el estudio se han clasificado de la siguiente forma:

- Contaminacin de la tierra: Se puede ocasionar por la presencia de residuos slidos (compuestos txicos) en los procesos. - Contaminacin del agua: Se puede ocasionar por la presencia de residuos lquidos (efluentes con compuestos qumicos, biolgicos, etc.) en los procesos. - Contaminacin del aire: Se puede ocasionar por la emanacin de vapores (compuestos qumicos) en los procesos.

6. Identificacin de parmetros de control de seguridad, salud y medio ambiente Definimos como parmetros de control de seguridad, salud y medio ambiente a todas aquellas condiciones que se presentan en el ambiente de trabajo y cuya falta de atencin favorecen la presencia de accidentes, lesiones, daos a la propiedad o al medio ambiente dentro de la empresa.

La determinacin de estos parmetros ayudar a organizar la gestin de la seguridad, la salud y el medio ambiente en la empresa, as como a implementar, dirigir y desarrollar programas preventivos respectivamente en cada caso.

Es a travs del control de los diversos parmetros que podemos identificar la mayor o menor exposicin a la que los trabajadores y el medio ambiente se ven afectados. De esta manera se nos abre un abanico de posibilidades y caminos sobre los aspectos en donde debemos enfocar los esfuerzos para realizar un mejor control de los riesgos en el lugar de trabajo.

A continuacin presentamos los parmetros que podemos identificar:

a. Parmetros que involucren el riesgo fsico En el Cuadro 1 se muestra una lista de parmetros de Control y Mtodos relacionados con el riesgo fsico.

b. Parmetros que involucren el riesgo qumico Como se sabe los riesgos qumicos se dan por la presencia de gases, vapores, neblinas, humos, polvos, partculas o condensacin. Este riesgo est ms orientado al anlisis de muestras de aire, segn el contaminante y el riesgo. La concentracin se expresa en trminos de masa por unidad de volumen, usualmente en microgramos por metro cbico.

Cuadro 1- Indicadores de control de los riegos fsicos

En el Cuadro 2 se muestran posibles mtodos de medicin de contaminantes. Otros parmetros a considerar en este riesgo son:

El uso de equipos de proteccin de acuerdo con el tipo del contaminante: mscara para polvos, mscara para gases con cartuchos, uso de guantes en caso de sustancias irritantes, etc.

En caso de trabajar con sustancias txicas, los parmetros a considerar son factores de salud en el trabajador como su capacidad pulmonar o el anlisis de la sangre, sobre todo en la industria qumica y la curtiembre.

c. Parmetros relacionados con el riesgo biolgico El riesgo ms comn es la aparicin de hongos, moho o insectos, entre otros. Los parmetros de control para este tipo de riesgo son mediciones de seguimiento de orden y limpieza en los puntos del riesgo, tanto en las zonas de trabajo como en los trabajadores mismos. Este tipo de parmetros los requieren en su mayora las empresas dedicadas a la Fabricacin de Alimentos, Camales, Curtiembres, Harineras, etc.

d. Parmetros relacionados con el medio ambiente Las empresas, en general, no tienen una adecuada gestin del riesgo en lo que concierne al aspecto medioambiental. Por ello se hace preponderante que se realicen mediciones de parmetros como calidad del aire, calidad del agua o contaminacin del suelo con la presencia de sustancias que puedan alterar la capa fretica, entre otros. Estas mediciones deben realizarse necesariamente de acuerdo con lo estipulado en el marco leal que rige las actividades de la empresa.

7. Identificacin de las necesidades de medicin de parmetros de seguridad, salud y medio ambiente Para identificar las necesidades de medicin de parmetros de seguridad, salud y medio ambiente se contrasta lo determinado en el punto anterior con el marco legal vigente, tanto nacional como internacional, complementado, a su vez, con informacin recogida en un trabajo de campo.

Para este trabajo hemos considerado el marco legal a partir de la legislacin nacional vigente en temas de seguridad, salud y medio ambiente. En el ANEXO 2 se presenta un listado de los requisitos legales vigentes en la actualidad para la industria nacional respecto a los temas en estudio.

A partir del marco legal y, sobre todo, sobre la base del levantamiento de campo, los aspectos tericos de los parmetros a medir en la industria pueden definir las necesidades de parmetros en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en la industria nacional, en forma sectorial y teniendo en cuenta que existen parmetros que son propios de cada sector.

Cuadro 2 - Mtodos de control de algunas partculas y gases

A manera de ejemplo presentamos algunos sectores de mayor riesgo y con mayor necesidad de medicin de parmetros. Estos son: Hospitales, Mataderos, Vidrios, Fabricacin de papel. Madereras y Metalmecnicas.

Hemos descartado otros sectores de importante riesgo como son las cementeras, los laboratorios farmacuticos, las industrias de alimentos, las industrias qumicas, las industrias de plstico, las refineras, entre otros, pues en muchos de los casos, de acuerdo con nuestro levantamiento de campo, estos ya cuentan con sistemas de gestin (OHSAS 18001, ISO 14001), comits de seguridad, manuales y

otros. Asimismo, ya realizan una medicin de parmetros por cuenta propia, pues las exigencias legales as lo requieren.

En el Cuadro 3 se presentan dichos requerimientos, en forma terica y preliminar, as como algo que es fruto del estudio de campo, la necesidad de medicin o control de los parmetros identificados porque a la fecha no se vienen realizando dichoscontroles y se requieren de manera efectiva.

Cuadro 3 - Necesidades de parmetros en la industria nacional segn el sector

8. Conclusiones y recomendaciones Los conceptos de seguridad, salud y medio ambiente en la mayora de las empresas visitadas no estn identificados adecuadamente. Generalmente relacionan el trmino seguridad, por ejemplo, con la proteccin al patrimonio, sin considerar a los trabajadores. Hay otros sectores en los que ni siquiera se conoce el trmino, como es el caso del sector de Litografiado.

La deficiencia en la identificacin de los riesgos ocupacionales y medioambientales, en la determinacin de sus significados, en la evaluacin de las medidas correctivas disponibles, as como en la seleccin de los remedios ptimos para minimizarlos, son los principales problemas que presentan las empresas

actualmente y que resulta imperativo tratar. Una vez identificada esta necesidad se considera necesario determinar los parmetros de seguridad, salud y medio ambiente que se requiere medir dentro de las empresas para satisfacerla.

Las empresas requieren medir los parmetros identificados, dependiendo de su sector y las actividades desarrolladas, pero se ha determinado que este requerimiento no est siendo cubierto en la actualidad por la mayora de las empresas visitadas.

Existen sectores en los que las actividades no se consideran de alto riesgo porque aparentemente no existe la posibilidad de que ningn siniestro ocurra, y por lo tanto no se les exige control en sus operaciones. Por ejemplo, impresiones y serigrafa. Este no es necesariamente un indicador de que no haya necesidad de medir parmetros de seguridad, salud y medio ambiente en la empresa, puesto que estos pueden ser parmetros potenciales.

Son pocas las empresas que cuentan con un sistema de gestin de seguridad. Sin embargo, se ha identificado que las empresas que utilizan al menos un sistema de gestin de manera indirecta por ejemplo los Sistemas de Gestin en Medio Ambiente o Calidad, o el Sistema HACCP, entre otros tocan casi todos los temas en estudio.

Segn la normatividad actual, el requisito de instalacin actual de una empresa es contar con un Estudio de Impacto Ambiental (EIA), pero se ha verificado que en la prctica esto no sucede, las empresas ya constituidas no cuentan an con este estudio. Por parte del sector Salud no existe un registro adecuado para la deteccin de enfermedades profesionales segn la actividad econmica que se realiza, y el Ministerio de Trabajo y Promocin Social no tiene un adecuado proceso de registro de accidentes ni de das de ausentismo, ni de los costos implicados por actividad econmica.

La demanda existe; lo que hace falta es impulsarla presentando una oferta que permita a las empresas nacionales satisfacer su requerimiento. Esta oferta debe formalizarse, dado que existen actualmente empresas o instituciones que se dedican a realizar ciertas mediciones relacionadas. Sin embargo, no existe un servicio que concrete la gestin de los recursos asignados a un seguimiento de los parmetros basados en estndares y normativas vigentes, por lo que se propone establecer un servicio que satisfaga el requerimiento de las empresas para efectuar las mediciones de sus parmetros de seguridad y salud ocupacional, bajo los lineamientos de un sistema de gestin que les permita determinar sus condiciones, analizar los datos de las mediciones y hacer un seguimiento continuo que les genere condiciones de mejora respecto a los parmetros controlados.

Los ahorros que se generen por un adecuado control de los parmetros mencionados, aunque todava no se registran en la contabilidad general, son especialmente relevantes si se miden en trminos de

oportunidades. Por ello, toda decisin de gestin medioambiental, as como de seguridad y salud, ha de realizarse desde una perspectiva prismtica que reconsidere y redefina los costos y los beneficios. Cada vez se emplea ms el concepto de ecoeficiencia, as como trminos relacionados con la prevencin de la contaminacin y la generacin de residuos desde el punto de vista econmico.

En definitiva, las empresas se enfrentan a un doble reto ante el futuro: por una parte, incorporar las variables de seguridad, salud y medio ambiente en su estrategia de la empresa; y, por otra, posicionarse competitivamente en un mercado con futuro.

Manual de seguridad y salud en operaciones con herramientas manuales comunes, maquinaria de taller y soldadura
1. Herramientas manuales 1.1 Recomendaciones generales 1.2 Recomendaciones particulares 2. Mquinas porttiles 2.1 Mquinas porttiles de herramienta rotativa 2.2 Mquinas porttiles de percusin 2.3 Prevencin de riesgos asociados a las fuentes de alimentacin 3. Mquinas herramientas 3.1 Mquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales 3.2 Mquinas convencionales de carpintera 4. Operaciones de soldadura y corte 4.1 Soldadura elctrica y corte por arco de plasma 4.2 Soldadura autgena y oxicorte 4.3 Identificacin de factores de riesgo higinico en operaciones de soldadura 5. Otros equipos de trabajo 5.1 Hornos y muflas 5.2 Cabinas de pintura 6. Referencias legales 7. Bibliografa
Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV. El presente documento y sus contenidos pueden ser reproducidos, difundidos y utilizados libremente, siempre que se mencione expresamente su autora y fuente de origen. No se permite el uso del mismo con fin comercial o econmico alguno, pblico o privado. Elaborado por: Roberto Laborda Grima Dagmar L. Recalde Ruiz Roberto Tolsa Martnez Nieves Marqus Gimnez INICIATIVAS E INNOVACIN, S. L. L.

PRESENTACIN Muchas actividades laborales que se llevan a cabo en la Universidad Politcnica de Valencia y en los diversos centros adscritos a sta, se hallan expuestas a riesgos mecnicos derivados del uso de herramientas manuales y porttiles, mquinas y equipos diversos. Algunas de tales actividades se realizan en talleres de mantenimiento y en dependencias que poco o nada tienen que ver con tareas estrictamente docentes, mientras que otras forman parte del contenido prctico de determinadas asignaturas. En cualquier caso, el uso de estas herramientas y mquinas puede provocar riesgos

de diversa consideracin para los usuarios, si no se conocen adecuadamente sus condiciones de puesta en marcha, funcionamiento y parada. De acuerdo con estas consideraciones, conocer los riesgos que la manipulacin de estos aparatos y equipos pueden originar es un derecho y una obligacin, cuyo cumplimiento constituye, sin duda, uno de los mejores medios para lograr unas condiciones de trabajo seguras en el mbito universitario, as como el objetivo primordial que persigue el presente manual. 1. HERRAMIENTAS MANUALES La manipulacin de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una prctica habitual en talleres de mantenimiento, as como en laboratorios y aulas de prcticas de centros docentes, como la Facultad de Bellas Artes, debido a que muchas de lasoperaciones que se realizan en dichos locales slo pueden llevarse a cabo de forma manual. Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad, hasta el punto de que un 7% del total de accidentes que se producen anualmente en Espaa y un 4% de los calificados como graves, tienen su origen en la manipulacin de una herramienta manual. Si bien las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como ms significativas las siguientes: Calidad deficiente de las herramientas. Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas. Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario. Mantenimiento inadecuado, as como transporte y emplazamiento incorrectos.

1.1 Recomendaciones generales De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto uso de estas herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son las siguientes: Conservacin de las herramientas en buenas condiciones de uso. Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar. Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo. Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y mantenindolas ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

1.2 Recomendaciones especficas A continuacin se indican las recomendaciones a tener en cuenta, en el manejo de algunas herramientas manuales de uso ms frecuente. 1.2.1 Alicates Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo seleccionarse los ms apropiados para el trabajo que se pretende realizar. Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no estn defectuosos, siendo los defectos ms frecuentes: Mandbulas no enfrentadas correctamente, a causa de holguras en el eje de articulacin por un mal uso de la herramienta. Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros. Estras desgastadas por el uso. No emplear esta herramienta para aflojar o apretar tuercas o tornillos, ya que deforman las aristas de unas y otros, ni para golpear. Cuando se precise cortar un hilo metlico o cable, realizar el corte perpendicularmente a su eje, efectuado ligeros giros a su alrededor y sujetando sus extremos para evitar la proyeccin violenta de algn fragmento. Cuando se usen los alicates para trabajos con riesgo elctrico, deben tener sus mangos aislados. No extender demasiado los brazos de la herramienta con el fin de conseguir un mayor radio. Si es preciso, utilizar unos alicates ms grandes.

En cuanto a su utilizacin se recomienda:

1.2.2 Cinceles Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ngulo de corte correcto. Con el fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efecte su trabajo con el martillo sostenido adecuadamente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando gafas de seguridad. Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de partculas al utilizar esta herramienta, se recomienda instalar pantallas de proteccin. La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Asimismo, deber usarse el martillo de peso acorde con el tamao del cincel. Un martillo ligero tiende a deformar la cabeza de la herramienta. Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no pierda el temple. El rectificado se llevar a cabo en etapas o enfrindolo peridicamente con agua o fluido refrigerante. La pieza sobre la que se trabaja debe estar firmemente sujeta.

Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que asla del fro y evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo. 1.2.3 Destornilladores Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador adecuado al tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, en funcin de la hendidura de su cabeza (ranura, cruz, estrella, etc.) as como de su tamao, debiendo utilizarse siempre la medida mayor que se ajuste a dicha hendidura. Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado, siendo los defectos ms corrientes: Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de clavarse astillas en las manos. Vstago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano. Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y origine lesiones en las manos

En cuanto a su utilizacin, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del tornillo, el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y pueda provocar lesiones. La mano libre deber situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador. A este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y nunca debe sujetarse con la mano. No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque adems de propiciar el riesgo de lesiones diversas, se deteriora la herramienta. Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricacin y no forzar el destornillador con otra herramienta, como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o redondee la punta de un destornillador, debe reparase con una piedra de esmeril o una lima, procurando que no pierda el temple por calentamiento. Esta operacin deber realizarse con gafas de seguridad. 1.2.4 Formones Las precauciones a tener en cuenta en el manejo de esta herramienta son las siguientes: La herramienta debe ir provista de un anillo metlico en el punto de unin entre el mango y la hoja. Los formones que se manejan golpendolos con un martillo, deben ir provistos de una proteccin metlica en la extremidad que se golpea. Cuando se trabaja con esta herramienta, la pieza debe estar fuertemente sujeta a un soporte y el filo de la hoja no debe dirigirse a ninguna parte del cuerpo. La parte cortante del formn debe estar siempre bien afilada.

1.2.5 Limas Son herramientas de uso muy frecuente en diversos lugares de trabajo. Se diferencian entre s por su tamao, el tipo de corte que pueden realizar (ms fino o ms grueso) en funcin de la distancia entre sus dientes y su seccin transversal. Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar con una lima deber comprobarse que: El mango no tiene astillas ni grietas El cuerpo de la lima no est desgastado o sus dientes embotados La espiga penetra suficientemente en el mango La espiga no est torcida o lo que es lo mismo, el eje del mango y el de la espiga estn alineados

Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes consejos de prudencia: Cuando se deba colocar el mango a una lima, disponer de un mango con anillo o virola metlica en el punto de penetracin de la espiga. A continuacin, coger la lima con una mano protegida con guante de seguridad y golpear el mango contra el banco de trabajo o con un martillo. Asegurar los mangos con frecuencia. No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla fcilmente, mientras que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse. No golpearlas a modo de martillo. Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener limpias, secas y separadas de las dems herramientas Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presin necesaria y levantarla ligeramente al retroceder. Siempre que los dientes estn embotados, debe limpiarse el cuerpo de la lima con una escobilla.

1.2.6 Llaves Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecnicos. Cuanto mayor es la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta. Segn el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada tambin ajustable o llave inglesa y llave hallen.

Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de operacin y el esfuerzo que se hace sobre ella queda sbitamente interrumpido, producindose un golpe. A ello puede contribuir una conservacin inadecuada de la herramienta que suele originar los siguientes problemas: Boca deformada o desgastada Elementos de regulacin deteriorados, sueltos o faltos de engrase Bocas y mangos sucios de grasa Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables. Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se desea apretar o aflojar. Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo as, se corre el riesgo de que resbale. Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando. En caso de que la tuerca no salga, debe procederse a su lubricacin sin forzar la herramienta. Tampoco debe aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un tubo para hacer ms fuerza. No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas. Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es conveniente aceitar peridicamente el mecanismo de apertura de las mandbulas.

A continuacin se indican algunos consejos de prudencia a tener en cuenta en el manejo de estas herramientas:

1.2.7 Martillos Es la herramienta diseada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe sealar: el de bola, el de pea, el de orejas o uas, la maceta y la mandarria o martillo pesado. Las condiciones peligrosas ms frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que stas originan derivados de su manejo son: Insercin inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario Golpes inseguros que producen contusiones en las manos Proyeccin de partculas a los ojos Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de utilizarla y que el eje del mango queda perpendicular a la cabeza. Que el mango sea de madera dura, resistente y elstica (haya, fresno, acacia, etc.). No son adecuadas las maderas quebradizas que se rompen fcilmente por la accin de golpes. Que la superficie del mango est limpia, sin barnizar y se ajuste fcilmente a la mano. Conviene sealar que a mayor tamao de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el grosor del mango. Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y eficaces. Asegurarse de que durante el empleo del martillo no se interponga ningn obstculo o persona en el arco descrito al golpear. Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyeccin de partculas al manipular estas herramientas.

En el manejo de estas herramientas se recomienda:

1.2.8 Sierras Son herramientas dentadas, diseadas para cortar madera, metales o plsticos. Las recomendaciones generales para su correcto uso son: Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse. Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales. No serrar con demasiada fuerza, para evitar que la hoja se doble o se rompa. Proteger adecuadamente en fundas, las hojas de sierra cuando se transporten, con el fin de que los dientes no provoquen lesiones. Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuacin se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se est llegando al final, se debe disminuir la presin sobre la hoja. Al terminar el trabajo, se colgarn las sierras en la pared, especialmente las de cortar metal.

2. MQUINAS PORTTILES Las mquinas porttiles son aparatos mecnicos accionados por una fuente de energa (elctrica, neumtica o hidrulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotacin o de vaivn. Las causas de los accidentes con este tipo de mquinas son muy similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la mquina; utilizacin inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las mquinas porttiles hay que aadir adems, las que se derivan de la fuente de energa que las mueve. Conviene precisar tambin que los accidentes que se producen con este tipo de mquinas suelen ser ms graves que los provocados por las herramientas manuales. Los riesgos ms frecuentes que originan las mquinas porttiles son los siguientes: Lesiones producidas por el til de la herramienta, tanto por contacto directo, como por rotura de dicho elemento.

Lesiones provocadas por la fuente de alimentacin, es decir, las derivadas de contactos elctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidrulico, escapes de fluidos a alta presin, etc. Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran velocidad, especialmente las oculares. Alteraciones de la funcin auditiva, como consecuencia del ruido que generan. Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las mquinas porttiles pueden clasificarse en dos grupos:

De herramienta rotativa. En estas mquinas, la fuente de alimentacin imprime a la herramienta un movimiento circular. De percusin. La fuente de energa imprime a la herramienta en este tipo de mquinas un movimiento de vaivn.

2.1 Mquinas porttiles de herramienta rotativa Dentro de las mquinas porttiles, las de herramienta rotativa son las ms frecuentes, destacando las siguientes: amoladoras o radiales, sierras circulares y taladradoras, cuya descripcin se aborda seguidamente, considerando los riesgos ms caractersticos y su prevencin. 2.1.1 Amoladoras o radiales Las radiales (figura 1) son mquinas porttiles utilizadas en la eliminacin de rebabas (desbarbado), acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies.

Figura 1. Ejemplo de amoladora o radial

El principal riesgo de estas mquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar heridas de diversa consideracin en manos y ojos. Tambin debe tenerse en cuenta el riesgo de inhalacin del polvo que se produce en las operaciones de amolado, especialmente cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras sustancias peligrosas. El origen de estos riegos reside en: El montaje defectuoso del disco Una velocidad tangencial demasiado elevada Disco agrietado o deteriorado Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la mquina que conducen al bloqueo del disco Carencia de un sistema de extraccin de polvo

Conviene sealar que los discos abrasivos pueden romperse ya que algunos son muy frgiles. Por ello, la manipulacin y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las siguientes precauciones: Los discos deben mantenerse siempre secos, evitando su almacenamiento en lugares donde se alcancen temperaturas extremas. Asimismo, su manipulacin se llevar a cabo con cuidado, evitando que choquen entre s. Escoger cuidadosamente el grano de abrasivo, evitando que el usuario tenga que ejercer una presin demasiado grande, con el consiguiente riesgo de rotura. Conviene asegurarse de que las indicaciones que figuran en el disco, corresponden al uso que se le va a dar. Antes de montar el disco en la mquina debe examinarse detenidamente para asegurarse de que se encuentra en condiciones adecuadas de uso. Los discos deben entrar libremente en el eje de la mquina, sin llegar a forzarlos ni dejando demasiada holgura. Todas las superficies de los discos, juntas y platos de sujecin que estn en contacto, deben estar limpias y libres de cualquier cuerpo extrao. El dimetro de los platos o bridas de sujecin deber ser al menos igual a la mitad del dimetro del disco. Es peligroso sustituir las bridas originales por otras cualesquiera. Entre el disco y los platos de sujecin deben interponerse juntas de un material elstico, como papel, cuyo espesor debe estar comprendido entre 0,3 y 0,8 mm. Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daos. Los discos abrasivos utilizados en las mquinas porttiles deben disponer de un protector, con una abertura angular sobre la periferia de 180 como mximo. La mitad superior del disco debe estar completamente cubierta.

Cuando se coloca en la radial un disco nuevo es conveniente hacerlo girar en vaco durante un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personas en las proximidades de la abertura del protector. Los discos abrasivos utilizados en operaciones de amolado con mquinas porttiles deben estar permanentemente en buen estado, debiendo rechazar aquellos que se encuentren deteriorados o no lleven las indicaciones obligatorias (grano, velocidad mxima de trabajo, dimetros mximo y mnimo, etc.). No sobrepasar la velocidad mxima de trabajo admisible o velocidad mxima de seguridad. Disponer de un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha sbita e imprevista de estas mquinas. Asegurar la correcta aspiracin de polvo que se produce en el transcurso de las operaciones de amolado. Hay radiales que llevan incorporado un sistema de extraccin en la propia mquina. Prohibir el uso de la mquina sin el protector adecuado, as como cuando la diferencia entre el dimetro interior del protector y el dimetro exterior del disco sea superior a 25 mm. Colocar pantallas de proteccin contra proyecciones de partculas, especialmente cuando se realicen trabajos de desbarbado. Parar inmediatamente la mquina despus de cada fase de trabajo. Indicar a la persona responsable del trabajo, cualquier anomala que se detecte en la mquina y retirar de servicio, de modo inmediato, cualquier radial en caso de deterioro del disco o cuando se perciban vibraciones anormales funcionando a plena velocidad. Evitar la presencia de cuerpos extraos entre el disco y el protector. No trabajar con ropa floja o deshilachada.

En lo concerniente a las condiciones de utilizacin, deben tenerse en cuenta las siguientes:

En cuanto a los equipos de proteccin individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este tipo de mquinas porttiles son los siguientes: Gafas de seguridad de montura cerrada o pantalla protectora. Guantes de seguridad contra cortes y abrasin. Mandil especial de cuero grueso contra el contacto fortuito del disco con el cuerpo, cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas.

2.1.2 Sierras circulares La sierra circular porttil (figura 2) se considera una de las herramientas porttiles ms peligrosas. Se utiliza fundamentalmente para realizar cortes en madera y derivados. Los tipos de lesiones graves que producen estas mquinas son generalmente cortes en las manos, antebrazos y muslos.

Figura 2. Ejemplo de sierra circular porttil

La mayora de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra queda bloqueada por el material que se est cortando y la mquina es rechazada bruscamente hacia atrs. La causa de este accidente suele ser la ausencia del cuchillo divisor o una adaptacin defectuosa del citado til. Otro accidente que se produce con cierta frecuencia es el bloqueo de la carcasa de proteccin en posicin abierta, a causa de la presencia de virutas y serrn o de la rotura del muelle de retorno. Las medidas preventivas ms eficaces frente al riesgo de estos accidentes son:

Carcasa mvil de proteccin. Este elemento cubre de forma automtica la hoja de la sierra, por debajo de la placa de apoyo, tan pronto queda libre aqulla, gracias al muelle de retorno. Ello permite retirar la mquina del punto de trabajo aunque la hoja est girando todava, sin riesgo de contactos involuntarios con las diversas partes del cuerpo o con objetos prximos.

Cuchillo divisor regulable. Cubre el borde de la hoja de corte por el lado del usuario y disminuye los efectos de un contacto lateral con aqulla. Asimismo, gua a la hoja de sierra y mantiene separados los bordes del corte a medida que ste se va produciendo, evitando as las presiones del material sobre el disco y el rechazo de la mquina hacia atrs. El cuchillo debe ser regulable en funcin del dimetro del disco, de forma que diste de los dientes 2 mm como mximo. Constituye un elemento protector complementario de la carcasa, ya que sta, como se dijo, pude bloquearse por las virutas y el serrn o por la rotura del muelle de retorno.

En operaciones en las que se utilizan sierras circulares porttiles se recomienda el uso de gafas de seguridad, con el fin de evitar la proyeccin en los ojos de serrn y virutas. 2.1.3 Taladradoras La taladradora porttil (figura 3) es una mquina cuyo uso se encuentra ampliamente extendido en diversos sectores de actividad, siendo poco frecuentes y de escasa gravedad los accidentes que se derivan de su manipulacin.

Figura 3. Ejemplo de taladradora porttil

Los accidentes que se producen por la manipulacin de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca. Como primera medida de precaucin, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad ptima de corte corresponda a la de la mquina en carga. Durante la operacin de taladrado, la presin ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura. El nico equipo de proteccin individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de seguridad, desaconsejndose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela. 2.2 Mquinas porttiles de percusin Entre las mquinas porttiles de percusin, una de las ms comunes es el martillo neumtico (figura 4) en sus ms variadas versiones, utilizado en gran nmero de trabajos, adaptando en cada caso la herramienta ms adecuada.

Figura 4. Ejemplo de martillo neumtico

Los principales riesgos que se derivan del manejo de esta herramienta son los siguientes: Lesiones osteoarticulares provocadas por las vibraciones debidas al efecto de retroceso. Proyecciones de esquirlas y cascotes del material sobre el que se trabaja. Rechazo y proyeccin del til que se est empleando. Hipoacusia a causa del ruido que se genera.

En lo que concierne a la prevencin de estos riesgos cabe sealar que algunos fabricantes han logrado desarrollar sistemas percutores que minimizan el efecto de retroceso, reduciendo a su vez el nivel de ruido y el peso de la herramienta. En cuanto al rechazo y proyeccin del til puede evitarse mediante dispositivos de retencin emplazados en el extremo del cilindro del martillo. Debe vigilarse con frecuencia el buen estado de dichos dispositivos, porque en caso de rotura pueden proyectarse fragmentos de metal sobre las personas que se encuentran en las inmediaciones. Ante el riesgo de proyeccin de fragmentos del material sobre el que se acciona el martillo neumtico, deben disponerse pantallas que protejan a las personas y puestos de trabajo del entorno. Los usuarios de este tipo de herramientas deben ir provistos de casco, guantes, gafas de seguridad y proteccin auditiva. 2.3 Prevencin de riesgos asociados a las fuentes de alimentacin 2.3.1 Energa elctrica Cuando se manipulen mquinas porttiles que funcionan con electricidad, se tendrn en cuenta los siguientes aspectos: Estado del cable de alimentacin (posibles daos en el aislamiento). Aberturas de ventilacin de la mquina despejadas. Estado de la toma de corriente y del interruptor. Estado del prolongador (posibles daos en el aislamiento). Conexin a un cuadro elctrico montado por un instalador cualificado, que disponga de interruptor diferencial de corte de alta sensibilidad y dispositivos de proteccin contra sobreintensidades. Conexin de puesta a tierra, si se trata de una mquina de la clase I. No exponer la mquina a la humedad o la lluvia, si no dispone de un grado especial de proteccin contra el contacto con el agua. Avisar al supervisor para sustituir la mquina en caso de: - Aparicin de chispas y arcos elctricos - Sensacin de descarga - Olores extraos - Calentamiento anormal de la mquina

2.3.2 Energa neumtica Las mquinas que utilizan esta energa como fuente de alimentacin no presentan en s mismas ningn riesgo especial para el usuario y pueden utilizarse en atmsferas hmedas. En cuanto a los riesgos que comporta el uso de aire comprimido, se derivan bsicamente de la instalacin de distribucin de ste (sobrepresiones, cadas bruscas de presin, inflamacin del vapor de aceite, etc.). Las precauciones a tomar antes de la conexin de la mquina a la instalacin son las siguientes: Purga de las conducciones de aire. Verificacin del estado de los tubos flexibles y de los manguitos de empalme, evitando la presencia de dobleces, codos y bucles que obstaculicen el paso del aire. Cierre de la vlvula de alimentacin del circuito de aire. Apertura de la llave de admisin de aire de la mquina, a fin de que se purgue el circuito. Desconexin de la mquina.

Tras la utilizacin de una herramienta neumtica, se adoptarn las siguientes medidas preventivas:

2.3.3 Energa hidrulica No es frecuente el uso de este tipo de energa como fuerza motriz de las mquinas porttiles, si bien las que la utilizan son menos ruidosas y provocan menos vibraciones que las neumticas. Entre las precauciones que deben adoptarse en las instalaciones de energa hidrulica, que funcionan a presiones superiores a 100 atmsferas cabe sealar las siguientes: Las tuberas flexibles no deben someterse a esfuerzos de traccin o torsin. Por su parte, los manguitos de empalme deben presentar idnticas caractersticas a las de las tuberas, en cuanto a resistencia a la presin. El fluido hidrulico utilizado en el circuito debe tener unas propiedades fsicas, qumicas y de lubricacin acordes con las especificaciones establecidas por los fabricantes de los elementos de la instalacin. La instalacin oleodinmica debe estar provista de elementos de filtrado del fluido hidrulico, que aseguren el funcionamiento de todos los elementos y muy especialmente, de los que desempean funciones de seguridad, como las vlvulas.

La construccin e instalacin de los acumuladores hidroneumticos utilizados para absorber los llamados golpes de ariete o puntas de presin debe ser acorde con las normas vigentes sobre aparatos a presin. Los fluidos hidrulicos que se utilicen debern ser qumicamente compatibles con los materiales de construccin del acumulador o de los revestimientos de proteccin.

3. MQUINAS HERRAMIENTAS Las mquinas herramientas son mquinas no porttiles accionadas con motor y destinadas al mecanizado de metales o a la conformacin de piezas de madera. De acuerdo con este planteamiento y a fin de facilitar su estudio desde el punto de vista preventivo, cabe distinguir dos grupos de mquinas herramientas: Las destinadas al mecanizado de metales Las mquinas convencionales de carpintera

Unas y otras deben cumplir unos requisitos legales que aseguren la integridad fsica de los usuarios, as como los bienes patrimoniales de la entidad. Tales requisitos estn recogidos en dos textos legales, a saber:

Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, de aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre mquinas, modificado por el Real Decreto 56/1995, de 20 de Enero. Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.

El primero de tales textos exige, que todas las mquinas y equipos de trabajo nuevos debern disponer de marcado CE, as como de declaracin CE de conformidad. Este requisito es aplicable siempre: A todas las mquinas nuevas, aunque no presenten riesgo alguno para la seguridad de los usuarios A todas aquellas que sean de fabricacin propia, aunque no se comercialicen En aquellos casos en que se monten mquinas o partes de mquinas de orgenes diferentes

El requisito anterior no ser de aplicacin, cuando se acople a una mquina o a un tractor un equipo intercambiable. La declaracin CE de conformidad acredita que la mquina o equipo de trabajo cumple los requisitos esenciales de seguridad y su firma posibilita la colocacin de la marca CE en la mquina o equipo en cuestin. En cuanto a los equipos y mquinas fabricadas antes del 1 de enero de 1995 que no dispongan de marcado CE, deben ponerse en conformidad con arreglo a lo establecido en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio. Una forma de abordar la problemtica legal que generan las mquinas y equipos de trabajo es realizar uninventario que permita conocer con exactitud las carencias existentes. 3.1 Mquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformacin en fro con arranque de viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza metlica. Las mquinas herramientas imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de conformacin, los movimientos precisos, para que se alcance la forma y dimensiones requeridas. Entre tales mquinas destacan algunas como: tornos, taladradoras, mandrinadoras, fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras que realizan operaciones derivadas de las anteriormente citadas. Aunque no desarrollan operaciones de mecanizado propiamente dichas, tambin se consideran mquinas herramientas las sierras mecnicas. A continuacin, se describen las disposiciones mnimas generales de seguridad recogidas en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, ya mencionado, que deben reunir las mquinas herramientas, cuyo cumplimiento contribuye a prevenir los riesgos ms frecuentes que se derivan de la manipulacin de estos equipos y que bsicamente son: Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento Atrapamiento con los rganos de movimiento de la mquina Proyeccin de la pieza o de la herramienta Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes.

rganos de accionamiento (figura 5): Los rganos de servicio de estas mquinas deben ser claramente visibles e identificables y en caso necesario, llevar el etiquetado apropiado. Los colores indicativos de dichos rganos son: Puesta en marcha o en tensin: BLANCO. Parada o puesta fuera de tensin: NEGRO. Parada de emergencia: ROJO. Supresin de condiciones anormales: AMARILLO. Rearme: AZUL. Pulsador: Salvo el de parada deben estar encastrados. Pedal: Protegido contra accionamientos involuntarios. Barra paralela: Segn la normativa vigente no debe utilizarse. Mando a dos manos: Ser de tipo pulsador. Debe tener sincronismo y ser eficaz contra el burlado.

Los rganos de mando pueden ser de los siguientes tipos:

Estarn situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, salvo el de parada de emergencia. Asimismo, desde el puesto de mando se dominar toda la zona de operacin. En caso contrario, la puesta en marcha ser precedida de alguna seal de advertencia acstica o visual.

Figura 5. Taladro vertical. rganos de accionamiento

Puesta en marcha Debe obedecer a una accin voluntaria del operador sobre un rgano de accionamiento puesto a tal fin. Tras un corte de energa (elctrica, neumtica, hidrulica), su posterior reanudacin no deber dar lugar a la puesta en marcha de las partes peligrosas de la mquina. Se debe impedir que una mquina herramienta se ponga en marcha: Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un dispositivo sensible, tal como una barrera inmaterial. Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento. Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia. Por el rearme de un dispositivo de proteccin trmico.

Parada La orden de parada debe tener prioridad sobre todas las dems. Se consideran los siguientes tipos de paradas:

Parada general: Toda mquina herramienta debe tener una parada de categora 0, es decir, supresin inmediata de la energa de los accionadores de la mquina. Parada desde el puesto de trabajo: Est destinada a permitir que un operador pueda parar la mquina cuando tenga que intervenir en una zona peligrosa para una operacin concreta. A su vez, este tipo de parada puede ser: - De categora 1, de modo que al ordenar la funcin de parada sta se produce cuando la mquina se halla en posicin de seguridad - De categora 2, de manera que al ordenar la funcin de parada la mquina se detiene en ese momento, pero mantiene sus fuentes de energa activadas. Parada de emergencia: Accionada por un dispositivo que debe permitir la parada de la mquina en las mejores condiciones posibles, mediante una deceleracin ptima de los elementos mviles. Esta parada puede ser de categora 0 o de categora 1.

El rgano de mando que permite obtener esta funcin de parada de emergencia (pulsador de manotazo, cable, barra, etc.) debe ser de color rojo y estar colocado sobre fondo amarillo. La colocacin de un dispositivo de

parada de emergencia slo tiene sentido en el caso de que el tiempo de parada que permite obtener sea netamente ms corto que el obtenido con la parada normal, lo que requiere un frenado eficaz. Cadas y proyecciones de objetos Debe prevenirse la proyeccin de viruta y las salpicaduras de fluidos de corte, as como la posible cada de objetos, debidos tanto al funcionamiento propio de la mquina como a circunstancias accidentales. Las medidas preventivas a adoptar estn destinadas a proteger no slo a los operadores, sino tambin a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos peligros. Consisten esencialmente en resguardos fijos o mviles de resistencia adecuada, como el que se indica en la figura 6.

Figura 6. Fresadora de control numrico provista de resguardo mvil

Emisin de gases, vapores, lquidos y polvos Cuando en una mquina herramienta pueda existir riesgo de emisin de algunos de estos elementos (por ejemplo, nieblas de fluidos de corte), se procurar efectuar su captacin en su propio origen mediante undispositivo de extraccin localizada, integrado en lo posible en los resguardos o carcasas. Se estudiar en cada caso particular el tipo de emisin producida y se disear el elemento extractor en funcin de sus caractersticas. Mantenimiento Se respetarn las condiciones de utilizacin de estas mquinas, tal como se recomienda por los fabricantes. Se prestar un atento cuidado al mantenimiento, especialmente cuando no sea posible colocar protectores eficaces y se realizar un correcto reglaje. La limpieza y reparaciones se llevarn a cabo con la mquina parada. En cuanto a las reparaciones en concreto, solamente las realizar personal especializado y debidamente autorizado.

Elementos mviles Se distinguen en general, dos tipos de elementos mviles:

Elementos mviles de transmisin: Se encuadran en este grupo los rboles de transmisin, poleas y correas. Elementos mviles de trabajo: Son aquellos que ejercen una accin directa sobre el material y desarrollan su actuacin en la zona de operacin, como la hoja de la sierra de cinta mecnica que se muestra en la figura 7.

Figura 7. Sierra de cinta mecnica para corte de metales

Separacin de las fuentes de energa En lo referente a la energa elctrica, la separacin puede quedar asegurada mediante: Un interruptor-seccionador. Un disyuntor que disponga de la funcin de seccionado. Una toma de corriente para una intensidad inferior o igual a 16 amperios y una potencia total inferior a 3 KW.

Los dispositivos de separacin deben ofrecer todas las garantas de que a cada posicin (abierto/cerrado) del rgano de mando corresponda de forma inmutable la posicin (abierto/cerrado) de los contactos. Sealizacin y advertencia En aquellas mquinas que tras adaptarle medidas de proteccin adecuadas persista un riesgo residual, ste deber estar adecuadamente sealizado mediante indicadores normalizados. Puesta en obra La mquina estar ubicada en lugar nivelado y firme, evitando los lugares que puedan generar riesgos de cadas de altura. Asimismo, la zona de ubicacin estar limpia, seca y ventilada. Dispondr de un servicio elctrico encabezado por un diferencial adecuado con su correspondiente interruptor magnetotrmico y petaca de conexin tipo estanca, de conformidad con lo establecido en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. Utilizacin El personal que manipule este tipo de mquinas contar con la debida autorizacin y formacin especfica. La mquina se fijar de manera que no se produzcan movimientos no deseables originados por vibraciones. Antes de poner en marcha una mquina, se comprobar que no hay nadie manipulndola. Otras consideraciones Cualquier mquina herramienta deber llevar su marcado CE correspondiente. Si su adquisicin ha sido anterior a 1995 y carece de dicho marcado, se proceder a su puesta en conformidad, segn lo establecido en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, como oportunamente se indic. Toda mquina dispondr del correspondiente manual de instrucciones y libro de mantenimiento y revisiones en castellano facilitado por el fabricante. Precauciones a tener en cuenta en la manipulacin de fluidos de corte

Se considera que ms del 98% de la energa mecnica que entra en juego en una operacin de mecanizado se transforma en calor, en funcin de variables tales como el tipo de material, ngulo y profundidad de corte y velocidad del mecanizado. Con el fin de evitar un sobrecalentamiento en el punto de corte, que conducira inevitablemente a un deterioro prematuro de la herramienta y a un acabado superficial indeseable de la pieza, el calor producido en la operacin debe ser eliminado del modo ms rpido y eficaz posible, para lo cual se utilizan los llamados fluidos de corte, que pueden definirse como lquidos de composicin variada, que se adicionan al sistema pieza-herramienta-viruta de una operacin de mecanizado, con el fin de lubricarlo y eliminar el calor que se genera (figura 8).

Figura 8. Adicin de un fluido de corte a una operacin de mecanizado de una pieza metlica.

Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse en:

Fluidos aceitosos o aceites de corte propiamente dichos. Fluidos acuosos, conocidos en Espaa coloquialmente con el nombre de taladrinas. Emulsiones simples. Sintticas. Semisintticas. Neosintticas.

A su vez, estas ltimas se dividen en:

Todos estos fluidos de corte, cuyas funciones esenciales durante el mecanizado son refrigerar y lubricar, suelen contener un variado surtido de aditivos que les confieren propiedades tales como, estabilizar las emulsiones; inhibir la corrosin de piezas, herramientas y equipos de trabajo; reducir la proliferacin de microorganismos (bacterias, hongos y levaduras); evitar la formacin de espumas; disminuir o aumentar la dureza del agua, etc., con lo que a la propia agresividad de los productos de base, hay que aadir la que proporcionan los citados aditivos. La utilizacin de estos productos comporta una problemtica compleja, cuyo estudio debe abordarse desde dos perspectivas diferentes, como son el mbito laboral y el medio ambiente. En cuanto a la problemtica laboral en Espaa, se estima que nada ms en el sector metalrgico, el nmero de personas implicadas en la manipulacin de estos productos alcanzara la cifra de 90.000, pudiendo aproximarse a las 300.000, si se considera la totalidad del tejido productivo. Pero a pesar del elevado nmero de trabajadores expuestos a fluidos de corte, los riesgos derivados de su manipulacin no se hallan bien definidos a causa de la escasa informacin que se tiene acerca de su naturaleza qumica, por lo que tratar la cuestin con rigor desde el punto de vista preventivo constituye, en numerosas ocasiones, un problema de gran complejidad. Los efectos que sobre la salud de los usuarios pueden provocar estos productos son: Afecciones cutneas Alteraciones del tracto respiratorio Afecciones neoplsicas (cncer) de localizaciones diversas

Las medidas preventivas frente a las afecciones cutneas debern orientarse hacia la consecucin de dos objetivos concretos: Evitar la aparicin de cualquier caso de dermatosis. Tratar eficazmente los casos que puedan aparecer, a fin de impedir su evolucin. Extremar la higiene personal y la limpieza del entorno de trabajo. Conocer los componentes de los productos utilizados, a travs de la fichas de seguridad. Desarrollar un programa de proteccin dermatolgica que incluya el uso de cremas barrera o guantes de proteccin, cuando sea posible, en el transcurso del trabajo; jabn neutro para el aseo personal antes de comer y al finalizar la jornada, y crema hidratante para restituir el manto cido de la piel al finalizar el trabajo. Vigilancia mdica permanente, estableciendo un registro de dermatosis.

La estrategia a desarrollar comprende cuatro lneas de actuacin:

La prevencin de las alteraciones del tracto respiratorio se abordar preferentemente, con la adopcin de acciones correctoras de carcter primario, como cambiar el producto generador del problema por otro menos agresivo; cerrar el foco generador de niebla y aerosoles; implantar un sistema de extraccin localizada, o modificar las condiciones de la operacin, como mecanizar en seco, cuando sea posible. Finalmente, la mejor prevencin de afecciones neoplsicas derivadas de la exposicin a fluidos de corte consiste en utilizar productos exentos de agentes cancergenos que fundamentalmente son: Hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) en fluidos aceitosos o aceites de corte. Es conveniente adems, que la fraccin de carbonos aromticos medida por espectroscopia infrarroja sea inferior al 10%. N-nitrosaminas, especialmente la N-nitrosodietanolamina (NDELA) y formaldehdo en fluidos acuosos o taladrinas.

Desde el punto de vista mdico, ante la ms leve sospecha de una posible alteracin neoplsica, se debe remitir al paciente a un centro especializado, donde se le practicarn las pruebas pertinentes y se le prescribir, cuando proceda, el tratamiento ms apropiado en funcin del diagnstico. Por lo que concierne al impacto ambiental de los fluidos de corte, se centra bsicamente en: Las emisiones a la atmsfera de productos agresivos para la capa de ozono, que proviene de la incineracin de residuos aceitosos conteniendo cloro orgnico. Los vertidos de aguas residuales previamente tratadas, procedentes de taladrinas conteniendo derivados fenolcos.

La prevencin ms eficaz de esta problemtica se centra en la utilizacin de aceites de corte exentos de cloro orgnico, as como de taladrinas que no contengan derivados fenlicos. 3.2 Mquinas convencionales de carpintera Las mquinas para trabajar la madera son especialmente peligrosas debido a su alta velocidad de corte y a que, con frecuencia, requieren la presencia del operario en el manejo de la pieza. Aunque todas las medidas preventivas que se indicaron para mquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales, acerca de rganos de accionamiento, puesta en marcha, parada, cadas y proyecciones de objetos, mantenimiento, elementos mviles, etc. son vlidas para las mquinas convencionales de carpintera, a continuacin se describen las mquinas que con mayor frecuencia se utilizan en esta actividad, haciendo especial hincapi en los riesgos ms relevantes que se derivan de su manipulacin. 3.2.1 Sierra de cinta Reducida a sus rganos principales, esta mquina se compone de un bastidor, generalmente en forma de cuello de cisne, soportando dos volantes equilibrados superpuestos en un mismo plano vertical y sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra sin fin, llamada cinta. El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante superior es arrastrado por la cinta. Las llantas de los volantes deben estar provistas de un bandaje (corcho, goma) que facilita el apoyo elstico de la hoja, conserva la va en las hojas estrechas, disminuye el ruido y absorbe las variaciones instantneas del esfuerzo de corte. La hoja est guiada por encima y por debajo de la mesa mediante guas de madera o metlicas. El guiado tiene por finalidad dar a la hoja un aseguramiento contra la presin de avance ejercida desde delante hacia atrs y eliminar los desplazamientos laterales. Por su parte, el triscado de la sierra tiene como objeto facilitar el corte libre, es decir, que las puntas de los dientes abran un camino ms ancho que el espesor de la hoja para reducir el rozamiento entre la superficie de sta y las paredes del corte, evitando el posible riesgo de lanzamiento de la pieza por atasco de la hoja. El triscado debe alcanzar 1/3 de la profundidad del diente y no sobresalir lateralmente ms del doble del espesor de la hoja de sierra. Los riesgos que se derivan de la sierra de cinta son bsicamente: Contacto accidental con el dentado de la cinta en movimiento Retroceso y proyeccin de la pieza de madera Rotura de la cinta

3.2.2 Sierra de disco o circular Es una mquina ligera y sencilla, cuya funcin esencial es cortar o aserrar piezas de madera, como tableros, rollizos, tablones, etc. Consta bsicamente de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta (figura 9).

Figura 9. Sierra circular provista de extraccin localizada y empujador de piezas

La transmisin puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero se regula a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo entonces ste fijo. La postura normal del trabajador es frontal a la herramienta, junto a la mesa, y empujando con ambas manos la pieza. Cuando la mquina no est dotada de guas u otros complementos, el corte se efecta a pulso. Esta mquina destaca por su sencillez de manejo y precisin de trabajo relativo, lo que facilita su uso por personas no cualificadas que toman confianza hasta el extremo de despreciar su peligrosidad. Se debe hacer hincapi en que el uso de esta sierra ser exclusivo para trabajos asequibles a ella, no permitindose ejecutar tareas que resultan ms seguras si se realizan con herramientas manuales o con sierras circulares porttiles. La mquina en cuestin suele estar protegida por una carcasa superior, resguardo inferior, carenado de la correa de transmisin y por otros dispositivos auxiliares. Los riesgos que se derivan del manejo de esta mquina son: Contacto accidental con el dentado del disco en movimiento Retroceso y proyeccin de la pieza de madera Proyeccin del disco o parte de l Contacto con las correas de transmisin (si las hay)

3.2.3 Torno Esta mquina conforma una pieza de madera en revolucin alrededor de un eje, mediante una herramienta de corte. El movimiento fundamental de rotacin lo tiene la pieza y el longitudinal de avance corre a cargo de la herramienta (figura 10).

Figura 10. Torno para piezas de madera, provisto de extraccin.

Los riesgos ms frecuentes que se derivan de esta mquina son: Contacto accidental con la pieza en movimiento Atrapamiento con los rganos de movimiento de la mquina Proyeccin de la pieza por un posicionamiento incorrecto.

3.2.4 Cepilladora Esta mquina se denomina tambin labrante. Fundamentalmente se utiliza para "planear" o "aplanar" una superficie de madera. Si la superficie cepillada es la cara de la pieza, la operacin se conoce con el nombre de "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza, se denomina "canteado". Con esta operacin se pretende que la superficie sea recta en la direccin longitudinal y transversal y que diagonalmente no presente torsin alguna, es decir, que no est alabeada. La cepilladora est formada por un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales est situado el rbol portacuchillas, como se muestra de forma esquemtica en la figura 11.

Figura 11. Esquema de una cepilladora

La mesa de alimentacin es generalmente la ms larga de las dos. Su reglaje en altura se configura a un nivel inferior al del plano horizontal de la mesa de salida que es tangente al cilindro engendrado por la arista de corte de las cuchillas. La diferencia en altura entre las dos mesas determina la profundidad de pasada (espesor de madera cortada por la herramienta). El rbol portacuchillas debe ser cilndrico, en acero duro, equilibrado dinmicamente con sumo cuidado. Posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje. Generalmente, las operaciones de planeado y canteado en una misma pieza de madera se ejecutan mediante dos pasadas consecutivas de la cara y el canto sobre el rbol portacuchillas de la cepilladora (la operacin de canteado se realiza adaptando sobre la regla gua la cara previamente aplanada de la pieza). En la actualidad, algunas cepilladoras llevan incorporado un rbol de corte vertical, provisto de motor independiente que permite la realizacin simultnea de las operaciones de planeado y canteado. Los riesgos que con mayor frecuencia pueden presentarse en esta mquina son los siguientes: Contacto con las herramientas de corte Retroceso imprevisto y violento de la pieza Proyeccin de elementos de corte y accesorios en movimiento

3.2.5 Tronzadora La tronzadora de disco es una mquina utilizada para el corte de madera a un ngulo determinado entre 45 a derecha e izquierda del plano normal de contacto del disco con la madera, pudiendo cortar asimismo a bisel. Para efectuar los cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa contra la gua-tope posterior, selecciona el ngulo de corte y aproxima el disco a la pieza accionando el brazo destinado al efecto. Los riesgos ms frecuentes de este tipo de mquinas son: Contacto con el disco de corte Cada brusca del disco por rotura del muelle de sujecin Proyeccin de la pieza cortada

3.2.6 Regruesadora La regruesadora o cepilladora de gruesos se utiliza para obtener una superficie plana paralela a otra anteriormente preparada y a una distancia prefijada de sta. Consta esencialmente de una base fundida de una sola pieza, que soporta la mesa, el rbol portacuchillas y los dispositivos de transporte y ajuste. La mesa es desplazable en altura, siendo la magnitud del desplazamiento funcin del grosor de la pieza que se mecaniza, oscilando las alturas mximas de trabajo entre 200-235 mm. El ajuste de la mesa puede realizarse manualmente mediante un volante o mecnicamente. En ambos casos, una regla graduada en mm indica la magnitud de la apertura. El rbol portacuchillas, de seccin cilndrica al igual que en la cepilladora, posee generalmente 3 4 cuchillas fijadas al mismo, debiendo permanecer el conjunto equilibrado dinmicamente. El avance de la pieza de madera

se efecta por medio de dos cilindros accionados: uno, ranurado, a la entrada; el otro, liso, a la salida de la mquina, como se muestra en el esquema de la figura 12.

Figura 12. Esquema de una regruesadora

El mando del avance es totalmente independiente del mando del rbol portacuchillas y tiene su propio motor. La madera se sujeta muy cerca del rbol portacuchillas por medio de prensores seccionados graduables, con lo que todas las piezas de madera, de gruesos diferentes, quedan sujetas cuando se regruesan. Los travesaos de presin han de estar tan prximos como sea posible al cilindro de vuelo formado por las cuchillas con el fin de evitar las vibraciones en piezas de poco grosor. Los rodillos de arrastre y de extraccin tienen tambin que estar prximos a los travesaos de presin con objeto de poder cepillar maderas cortas. El mnimo de longitud de las piezas de regruesar es igual a la distancia entre ejes de los cilindros de arrastre y de extraccin ms cinco centmetros. Los riesgos que con mayor frecuencia se presentan en la regruesadora son los siguientes: Contacto con el rbol portacuchillas Atrapamiento entre el cilindro estriado de avance y la pieza Retroceso imprevisto de la pieza en elaboracin Rotura y proyeccin de cuchillas

Consejos de prudencia en el manejo de mquinas de carpintera Habida cuenta que las mquinas utilizadas en operaciones de carpintera presentan riesgos muy similares y comunes en muchos casos, las medidas preventivas pueden generalizarse, sin perjuicio de considerar siempre las particularidades de cada una de ellas. Como consejos de prudencia en el manejo de tales mquinas cabe sealar los siguientes: El trabajador deber utilizar slo aquellas mquinas en las que haya sido debidamente entrenado. Antes de utilizar cualquier mquina debe ser revisada, prestando especial atencin a que estn colocados todos los dispositivos de proteccin. Antes de poner en funcionamiento la mquina, asegurarse de que la herramienta, la pieza y la mesa estn adecuadamente fijadas. Volver a colocar la proteccin siempre que se cambie la hoja o disco de una sierra circular. Los discos sin filo son peligrosos, ya que disminuyen la velocidad de corte y rechazan la pieza en vez de cortarla. Adems existe peligro de rotura. Emplear siempre los tiles de alimentacin o empujadores para dirigir la pieza al punto de corte. Nunca debe hacerse con la mano ni aproximar la mano a la herramienta. Tampoco debe apretarse la pieza contra el disco, especialmente cuando se trata de piezas pequeas Evitar el empleo de guantes cuando se utilice este tipo de mquinas. Mantener el entorno de la mquina libre de cualquier objeto y evitar la presencia de otros trabajadores junto a la mquina, mientras sta se encuentra en funcionamiento. Cuando se realicen operaciones de mantenimiento (limpieza, engrase, ajuste o modificacin de piezas) debe pararse la mquina previamente y desconectar el mando principal, asegurndolo durante el mantenimiento contra una posible puesta en marcha. Nunca se debe pararse la mquina con la mano. En caso de ausencia, aunque sea por un corto periodo de tiempo, debe desconectarse la mquina para evitar posibles accidentes a otras personas. En mquinas provistas de varios husillos de trabajo se deben retirar las herramientas y tapar los husillos que no vayan a utilizarse, antes de la puesta en marcha de la mquina. En caso de avera, se debe avisar al especialista de mantenimiento de la mquina y no intentar repararla con los medios propios.

En trabajos con formacin de viruta o polvo de madera, usar gafas o pantalla protectora. No retirar la viruta con la mano. Utilizar para ello los tiles adecuados. Utilizar guantes resistentes al corte para montar y desmontar las cintas en las sierras y en las mquinas afiladoras. No llevar ropa suelta o desabrochada, ni anillos, relojes, cadenas o colgantes.

4 OPERACIONES DE SOLDADURA Y CORTE La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen dos piezas metlicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas o de su misma naturaleza. Este tipo de operaciones suele ser frecuente en una amplia gama de actividades laborales, especialmente en los talleres mecnicos y a pesar de su aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energa capaces de alcanzar temperaturas de 3000 C o superiores, constituyendo focos de ignicinque pueden provocar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de diversa consideracin, as como la generacin de humos de naturaleza variada, cuya inhalacin puede afectar la salud de las personas expuestas. Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los usuarios, tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias del entorno que puedan propiciar accidentes ms o menos graves. Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser elctrica, cuando utiliza este tipo de energa o autgena, cuando el calor proviene de la combustin de un gas. Operaciones anlogas a las de soldadura son las de corte de metales, pudiendo igualmente utilizarse la llama procedente de la combustin de un gas o el arco elctrico, por lo que a fin de conseguir una mayor funcionalidad en el desarrollo del presente manual, se estudiarn conjuntamente. 4.1 Soldadura elctrica y corte por arco de plasma Dentro de la soldadura elctrica cabe distinguir dos tipos bsicos: Soldadura por resistencia Soldadura al arco

4.1.1 Soldadura por resistencia Este tipo de soldadura se basa en el efecto JOULE, mediante el cual, el calor necesario para fundir los metales que intervienen en la operacin (generalmente el estao) procede del calor producido al calentarse un electrodo que acta como resistencia elctrica al pasar una determinada intensidad de corriente: Q = I2 . R . t . 0,24 La soldadura por resistencia presenta diversas variantes, como son la soldadura por puntos, profusamente utilizada en el sector de automocin y en la fabricacin de electrodomsticos y la soldadura por roldana, en operaciones industriales como la fabricacin de depsitos de combustible. Otra variante de la soldadura por resistencia es la que se emplea en electrnica, para fundir estao y unir dos hilos o piezas de cobre Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos trmico y elctrico principalmente) si bien es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones de carcter general, a saber: Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y el instrumental, se encuentran en perfectas condiciones de uso. Al terminar, no extraer la clavija de su enchufe tirando del cable, sino de la propia clavija. Disponer el soldador de resistencia en un soporte adecuado, orientando el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el operador y mientras est caliente no debe dejarse sobre la mesa de trabajo. No guardar el soldador hasta que el electrodo est a temperatura ambiente. Evitar la inhalacin de los humos que se produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.

4.1.2 Soldadura por arco En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco elctrico que se produce al aproximar dos elementos metlicos en tensin, alcanzndose temperaturas del orden de 3000 C. Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son bsicamente: Contacto elctrico Contacto trmico Incendio Inhalacin de humos

Existen dos variantes principales de la soldadura elctrica por arco: Soldadura MIG (Metal Inert Gas): Es una soldadura al arco en la que el electrodo, generalmente un hilo de cobre enrollado en una bobina, se va consumiendo a medida que avanza la operacin. sta se lleva a cabo en una atmsfera de gas inerte (dixido de carbono, argn o mezclas de estos gases) para evitar oxidaciones y formacin de las llamadas "perlas de soldadura", consiguiendo as un mejor acabado. La figura 13 muestra un equipo de soldadura MIG, en el que puede apreciarse una botella de gas.

Figura 13. Grupos de soldadura elctrica por arco tipo MIG

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): Es similar al tipo de soldadura anterior, slo que en ste, el electrodo no es un hilo continuo, sino una barra metlica delgada que se emplaza en la pistola de soldar, debiendo cambiarse cada vez que se consume, por lo que el proceso es discontinuo. Al igual que en el caso anterior, la operacin se lleva a cabo bajo una atmsfera de gas inerte. Las precauciones a tener en cuenta para evitar los riesgos que se derivan de estos tipos de soldadura son las siguientes: Manejo y transporte del equipo Todos los conductores, tanto los de alimentacin elctrica al grupo, como los de soldadura, debern estar protegidos durante su transporte o utilizacin, contra posibles daos mecnicos. Los cables de conexin a la red, as como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados y nunca se tirar de ellos para mover la mquina Si se observa algn cable o elemento daado deber notificarse y repararse de modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningn concepto. Los bornes de conexin de los circuitos de alimentacin debern estar aislados y protegidos. Asimismo, la superficie exterior de los portaelectrodos deber estar aislada en la zona de contacto con la mano. La pinza de masa o retorno deber estar rgidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse la distancia entre el punto a soldar y la citada pinza. No utilizar nunca las estructuras metlicas de los edificios, tuberas, etc., como conductores de retorno, cuando stos no sean la pieza a soldar. Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflar continuamente aire fresco, nunca oxgeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos. En caso de que no sea posible procurar una buena ventilacin, se utilizarn equipos de proteccin respiratoria con aporte de aire. Utilizar ropa tanto interior como exterior difcilmente inflamable. Si los trabajos de soldadura se efectan en lugares muy conductores (calderas, conducciones metlicas, tneles, etc.) no se emplearn tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de soldadura en el exterior del recinto en que opere el trabajador.

Conexin segura del equipo a soldar

Soldadura en el interior de recintos cerrados

Equipos de proteccin individual Para soldar al arco, el equipo de proteccin personal estar compuesto por los siguientes elementos: Pantalla de proteccin de cara y ojos. Guantes largos de cuero. Mandil de cuero. Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima. Calzado de seguridad aislante. Se evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello es necesario, se ventilar el local hasta conseguir que en la atmsfera interior no haya restos de sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosin.

Precauciones de carcter general

Habida cuenta que en la soldadura elctrica al arco se alcanzan temperaturas muy elevadas, frecuentemente se genera una gran cantidad de humos, lo que debe evitarse en lo posible. Para ello, se recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada y si las piezas a soldar son de gran tamao, se utilizan bocas mviles de extraccin como la que se muestra en la figura 14. Estas precauciones deben extremarse cuando se realizan operaciones de soldadura en piezas galvanizadas o pintadas con cromato de plomo o recubiertas de imprimaciones antioxidantes de minio. De no ser posible emplear este tipo de protecciones generales, se recurrir al uso de proteccin respiratoria individual.

Figura 14. Boca mvil de aspiracin de humos de soldadura

4.1.3 Corte de metales con arco de plasma Con la nica salvedad de que con el arco de plasma se alcanzan temperaturas superiores a 10.000 C, las operaciones de corte de metales por este procedimiento son anlogas a las de soldadura al arco, siendo por tanto vlidas todas las recomendaciones sealadas para este tipo de operaciones. 4.2 Soldadura autgena y oxicorte En este tipo de soldadura, as como en el oxicorte, la fuente de calor proviene de la combustin de un gas, en muchos casos el acetileno. Ambas operaciones son anlogas y por tanto, su estudio se aborda conjuntamente. La figura 15 muestra un equipo de soldadura autgena, en el que pueden apreciarse las botellas de gas y el soplete.

Figura 15. Equipo de soldadura autgena

Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los de la soldadura elctrica al arco, con algunas diferencias, es decir: Contacto trmico Incendio Inhalacin de humos Cada de las botellas

De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta para evitar tales riesgos son: Botellas Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las cadas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos mviles. Comprobar la ltima fecha de prueba oficial, que debe estar en el perodo de vigencia. Las vlvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la correspondiente llave, para su manipulacin en caso de emergencia. Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas. Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos. Antes de acoplar la vlvula reductora de presin, se deber abrir la vlvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar la suciedad. Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservacin y admitir la presin mxima de trabajo para la que han sido diseadas. Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas, de modo que impidan la desconexin accidental. Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La comprobacin se debe hacer mediante solucin jabonosa neutra. Nunca debe utilizarse una llama abierta. No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves. El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales indicados por el suministrador. Al terminar el trabajo, se debe cerrar la vlvula de la botella y purgar la vlvula reductora de presin. Asimismo, los aparatos y conducciones no debern guardarse en armarios cerrados ni en cajas de herramientas. Al igual que en la soldadura elctrica al arco, en la soldadura autgena y oxicorte se alcanzan temperaturas muy elevadas, producindose una gran cantidad de humos. Con el fin de evitar este problema, se puede recurrir al empleo de mesas de soldadura provistas de extraccin localizada o de bocas mviles de extraccin, si las piezas a soldar son grandes (figura 14). Estas precauciones deben extremarse cuando se sueldan piezas galvanizadas o recubiertas de cromato de plomo o de minio. Si no es posible emplear este tipo de protecciones generales, se debe recurrir al uso de proteccin respiratoria individual.

Condiciones generales de seguridad

 Equipos de proteccin individual El equipo de proteccin individual para realizar operaciones de soldadura autgena y oxicorte es muy similar al utilizado en soldadura elctrica y consta bsicamente de: Gafas de proteccin adecuadas. Guantes largos de cuero. Mandil de cuero. Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima. Calzado de seguridad aislante.

Manipulacin de botellas de gases La manipulacin de botellas de gases se llevar a cabo nicamente por personas debidamente capacitadas para dicho cometido. La utilizacin de estos elementos por trabajadores inexpertos puede comportar riesgos graves, como fugas de gases txicos y nocivos, incendios y explosiones. Antes de utilizar una botella deber leerse la etiqueta para asegurarse de que se trata de la que se pretende usar. En caso de duda sobre su contenido o forma de utilizacin, consultar con el suministrador. Asimismo, toda botella que tenga caducada la fecha de la prueba peridica, segn establece el Reglamento de Aparatos a Presin, ser devuelta al proveedor. Los grifos de las botellas se abrirn lentamente y de forma progresiva. En el caso de que se presente alguna dificultad en la apertura, se devolver al suministrador, sin forzarla ni emplear herramienta alguna, ya que existe el riesgo de rotura del grifo, con el consiguiente escape del gas a presin. No se deben engrasar los grifos de las botellas, ya que algunos gases, como el oxgeno, reaccionan violentamente con las grasas, produciendo explosiones. Para el traslado de las botellas a los distintos puntos de utilizacin, se emplearn carretillas portabotellas, estando terminantemente prohibido su arrastre o rodadura, dado que se pueden producir abolladuras y deterioros en las paredes, disminuyendo su resistencia mecnica. No obstante, para pequeos desplazamientos, se podr mover girndola por su base, una vez que se haya inclinado ligeramente. En todos los casos se har uso de guantes y calzado de seguridad, que debern estar exentos de grasa o aceite por el motivo aducido anteriormente. Si como consecuencia de un golpe accidental, una botella quedase deteriorada, marcada o presentase alguna hendidura o corte, se devolver inmediatamente al suministrador del gas, aunque no se haya llegado a utilizar. Una vez emplazada la botella en el lugar de utilizacin, deber fijarse adecuadamente, por ejemplo con cadenas, evitando as el riesgo de cada, que podra provocar lesiones a personas o escapes de gas por rotura de conexiones. Esta operacin deber ser adecuadamente supervisada. Las botellas de gas no debern utilizarse nunca como soporte para golpear piezas, cebar arcos y soldar sobre ellas. Los efectos que tales acciones producen sobre la botella pueden disminuir su resistencia mecnica, con el siguiente riesgo de fuga y explosin. Cuando se tenga que abrir una botella de gas, se dispondr la salida del grifo en posicin opuesta al trabajador y en ningn caso estar dirigida hacia las personas que se encuentren en las proximidades. De este modo, se evitan las proyecciones de gas a presin o de elementos accesorios, en el caso de fallo o rotura. El trasvase entre botellas es una operacin extremadamente peligrosa, debiendo prohibirse expresamente. Cuando sea necesario utilizar caudales de gas superiores al que la botella puede suministrar, se emplearn varias botellas conectadas en paralelo o bloques de botellas. En ningn caso se recurrir a mtodos tales como el calentamiento, ya que dicha prctica supone un grave peligro de explosin. No se utilizarn botellas de gases en recintos cerrados o confinados sin asegurarse de que existe ventilacin adecuada. El escape o acumulacin de gas ha sido causa de graves accidentes. La realizacin de tales operaciones requiere la obtencin de un permiso de trabajo. Una vez finalizado el trabajo con la botella, se aflojar el tornillo de regulacin y el manorreductor y se cerrar el grifo. En ningn caso, deber el usuario pintar las botellas de gases y mucho menos alterar o cambiar sus colores. El color de la botella es un elemento importante de seguridad, que informa de manera rpida sobre su contenido. En el caso de que se produjera una fuga en una botella de gas ser necesario intervenir rpidamente, siguiendo los pasos que se indican en la figura 16, es decir: Identificar el gas. Aprovisionarse del equipo necesario, que para gases txicos, nocivos o corrosivos deber ser un equipo de respiracin autnomo. Seguir las siguientes pautas:

Figura 16. Pasos a seguir en caso de escape del gas de una botella.

4.3 Identificacin de factores de riesgo higinico en operaciones de soldadura Los factores de riesgo que pueden presentarse en las operaciones de soldadura, proceden tanto del material a soldar, como del material de aporte y de las posibles reacciones en el aire. Su conocimiento con profundidad permite conocer los contaminantes que pueden aparecer en la atmsfera de trabajo en cada caso, siendo de gran utilidad cuando se efecta su anlisis y evaluacin. 4.3.1 Contaminantes procedentes del material a soldar Dentro de stos, se distinguen: Los procedentes del propio material de base Los que se derivan de los recubrimientos de dicho material.

Contaminantes procedentes del material de base: El material de base suele ser una pieza metlica. Como las operaciones de soldadura se desarrollan a temperaturas muy elevadas, se favorece su disgregacin en partculas de tamao coloidal que se oxidan fcilmente en contacto con el oxgeno del aire, pudiendo afirmar que, en los humos generados en una operacin de soldadura se pueden encontrar siempre los xidos de los metales que integran el metal base. A modo de ejemplo y dependiendo de la naturaleza del metal base se tendr:

En un acero al carbono se generarn xidos de hierro y manganeso. En un acero inoxidable se producirn xidos de hierro y cromo. En una pieza de latn se formarn xidos de cobre y cinc. En una pieza de bronce se desprendern xidos de cobre y estao.

Contaminantes procedentes del recubrimiento del material de base: La naturaleza de stos depender del propio recubrimiento, de forma que adems de los xidos del metal de base, se formarn otras sustancias, pudiendo encontrar, entre otros, los siguientes casos:

Recubrimiento metlico: En este caso se desprendern los xidos de los metales que conforman el recubrimiento. Segn esto: - Cromado: xidos de cromo. - Niquelado: xidos de nquel. - Cadmiado: xidos de cadmio. - Galvanizado: xidos de cinc. Pintado: Si los pigmentos utilizados en la pintura que recubre el material de base son metlicos, se desprendern los xidos de stos, es decir: - Minio: xidos de plomo. - Amarillo de cromato de plomo: xidos de plomo y de cromo. Engrasado: Si las piezas estn engrasadas, se desprendern los productos de la pirlisis de los aceites y grasas que recubre las piezas a soldar. De este modo, dependiendo del producto utilizado para engrasar, se tendr: - Aceite mineral: Se formarn nieblas de aceite, existiendo la posibilidad de producirse hidrocarburos aromticos policclicos (HAP). - Aceite vegetal: Se puede formar acrolena. Desengrasado: Cuando las piezas se desengrasan con disolventes clorados, a pesar de que estas sustancias son muy voltiles, pueden quedar retenidas en los microporos de la pieza y al soldarla producir fosgeno o cloruro de carbonilo (Cl2CO), sustancia altamente peligrosa. Resinas plsticas: En ocasiones, las piezas van recubiertas de resinas plsticas, como PVC que al soldarlas generan productos de pirlisis, como en este caso, cloruro de hidrgeno (ClH).

4.3.2 Contaminantes procedentes del material de aporte Se distinguen tres tipos: - Los que se derivan del electrodo revestido. - Los que proceden del dixido de carbono usado en soldadura elctrica. - Los derivados del fundente utilizado en soldadura autgena. A continuacin se describe cada uno de ellos.

 Contaminantes derivados del electrodo revestido: Pueden considerase tres tipos fundamentales, a saber:

Revestido bsico: Pueden desprenderse fluoruros. Revestido de rutilo: Pueden formarse xidos de hierro, de titanio, de manganeso, y silicatos. Revestido cido: Se desprenden las mismas sustancias que en el revestido de rutilo y adems slice amorfa (SiO2).

Contaminantes derivados del dixido de carbono (CO2) utilizado en soldadura elctrica: En algunos casos se puede formar monxido de carbono (CO). Contaminantes derivados del fundente usado en soldadura autgena: Se pueden desprender cloruros y fluoruros, cuando se sueldan piezas de aluminio. Por otra parte, al soldar hierro se suelen usar bicarbonatos y carbonatos, pudiendo generar dixido de carbono (CO2). 4.3.3 Contaminantes debidos a reacciones en el aire En funcin del tipo de soldadura, cabe distinguir los siguientes: Soldadura elctrica: Se genera radiacin UV, que se intensifica cuando se sueldan piezas de aluminio. Soldadura autgena: Se desprenden xidos de nitrgeno (NO y NO2), por oxidacin de este elemento contenido en el aire. 5. OTROS EQUIPOS DE TRABAJO Los equipos de trabajo a que se hace referencia en este apartado son bsicamente, hornos y cabinas de pintura. 5.1 Hornos y muflas Son equipos de trabajo destinados generalmente a la coccin de materiales cermicos o fundicin de metales mediante energa trmica. Las consideraciones generales de utilizacin y precauciones a tener en cuenta son las siguientes: Los hornos destinados a cualquier aplicacin debern estar protegidos contra los riesgos de contacto trmico y elctrico por los usuarios. La puerta de los hornos deber permanecer cerrada en todo momento, abrindose nicamente cuando sea necesario sacar o introducir algn elemento, lo que se realizar utilizando las pinzas o tiles adecuados a tal fin y los equipos de proteccin personal necesarios. Cualquier horno deber llevar su marcado CE correspondiente. Si su adquisicin ha sido anterior a 1995 y carece de dicho marcado, se proceder a su puesta en conformidad, segn lo dispuesto en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio. Todo horno dispondr del correspondiente manual de instrucciones y libro de mantenimiento y revisiones en castellano, facilitado por el fabricante. Las operaciones de limpieza y mantenimiento de cualquier horno, se llevarn a cabo siempre con el equipo desconectado y fro. En caso necesario, los usuarios de estos equipos debern usar ropa de trabajo resistente al calor por conveccin y radiacin, de acuerdo con lo dispuesto en la norma EN 531. Cuando estos equipos generen unas condiciones de disconfort trmico en el ambiente de trabajo, las precauciones que deben tenerse en cuenta han de orientarse hacia la reduccin del riesgo de tensin trmica, lo que puede lograrse actuando, bien por separado o simultneamente, sobre dos factores: - La agresividad trmica del ambiente - La actividad fsica del trabajador No existe una norma general de actuacin, por lo que es preciso analizar cada situacin concreta para conocer la contribucin al riesgo de cada uno de los elementos citados y proceder en consecuencia. 5.2 Cabinas de pintura La aplicacin de lacas y pinturas conteniendo disolventes debe llevarse a cabo en cabinas debidamente acondicionadas (figura 17), especialmente cuando dicha aplicacin se lleva a cabo con pistola de pulverizar.

Figura 17. Cabina de pintura

En lneas generales, las precauciones y medidas preventivas a tener en cuenta en estas instalaciones son las siguientes: La instalacin elctrica y de iluminacin debe ser antideflagrante. Comprobar que la extraccin de la cabina funciona correctamente, que los filtros no estn colmatados y que se reponen con la frecuencia establecida. No consumir durante el trabajo ni guardar en el interior de las cabinas bebidas y alimentos. Tampoco se deben guardar en estas instalaciones objetos o prendas de vestir. Evitar la presencia de llamas abiertas y fuentes de ignicin, as como fumar. No arrojar en las cabinas trapos manchados de grasa, ya que pueden originar fuegos espontneos. Utilizar ropa y calzado antiesttico. Tratar como residuo los filtros de papel usados y manchados de pintura que se retiran peridicamente y gestionarlos de modo adecuado.

Herramientas de seguridad industrial

En este prrafo hablaremos de las herramientas de seguridad industrial, sus caractersticas y variedades. Como hemos visto a lo largo de muchos artculos, debemos decir que la industria es una activad mas que importante para todos los pases del mundo. La misma es capaz de dar trabajo a muchas personas, articular la economa, etc. dependiendo del tipo de pas, hay industrias que se destacan por ser mas importantes que otras, si nos basamos en un pas rico en tierra y minerales, quizs la industria de la minera sea una de las ms importantes. Sucede que hay ciertos parmetros que se

cumplen a la perfeccin por mas que hablemos de industrias totalmente diferentes, estamos hablando de la utilizacin de herramientas de seguridad industrial.

Cada vez que entramos a una fabrica, industria, etc., y llegamos al sector donde trabajan los operarios que estn cargo de maquinas o como vulgarmente se dice, en la cocina de la empresa, es necesario tomar ciertos recaudos ya que no vamos a ver otra cosa mas que gente trabajando con herramientas y siempre existe un riesgo, por mas mino que sea de que nos lastimemos con algo. La idea de este artculo es hablar justamente de eso, de las diferentes herramientas de seguridad industrial, pudiendo explicar las caractersticas de las mismas, entre otras opciones. La seguridad industrial tiene su foco principal en la proteccin de los ojos y de las extremidades, esto se da ya que 30% de los accidentes ocurren en las manos, y el 70% suceden por no traer consigo diferentes elementos de seguridad que se vuelven indispensables para realizar la actividad asignada. Hablar de seguridad industrial lleva consigo ciertos procesos de seguridad con el nico fin de poder motivar al operador a valorar su vida, y que pueda protegerse a s mismo logrando evitar accidentes que generalmente tiene que ver con descuidos, o cuando existe falta de concentracin en su labor. Sin duda alguna que este es uno de los principales motivos, ya que segn las investigaciones que se realizan en las diferentes empresas son muchas las respuestas que tiene que ver con el no darse cuenta del peligro

de sufrir el accidente hasta que lamentablemente ya es tarde. Es justamente por esto que las herramientas de seguridad industrial son tan importantes.
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Ejemplos de herramientas de seguridad industrial

Hay diferentes estilos de herramientas de seguridad industrial, para empezar, podemos decir que los guantes son una de ellas. La utilizacin de los mismos se da en trabajadores que constantemente tienen que estar trasladando elementos pesados o incmodos de un lado para el otro, el hecho de llevar uno o dos no producira ningn cambio en nuestras manos, pero si uno esta varias horas hacindolo, lo mas probable es que aparezcan ciertas circunstancias en las mismas, como puede ser hinchazn, manchas, irritacin, etc. los guantes forman parte de una proteccin bsica para toda persona. Hay casos especiales donde los mismos forman parte de trajes especiales para poder acceder a zonas particulares, como puede ser el caso de una empresa de energa atmica por ejemplo.

En esos casos es vital contar con tajes especiales capaces de alejar la radiacin. Por otra parte tambin los guantes forman parte de las

herramientas de seguridad industrial que se adaptan a actividades menos riesgosas como por ejemplo trabajar con abejas, si bien es una actividad riesgosa, ya que corremos el riesgo de que nos piquen, y no lo hara una sola sino que muchas mas, la utilizacin de un atuendo especial se vuelve muy importante y los guantes forman parte del mismo. Los cascos forman parte de otros de los elementos que hacen a las herramientas de seguridad industrial. En este caso ellos cascos tienden a ser especiales, ya que hablar de la seguridad que brindan los mismos, no solo es relacionarlo con la industria, sino que tambin los mismos son utilizados en otros mbitos como por ejemplo en la seguridad vial. Pero en lo que respecta a la industria, debemos decir que los mismos se vuelven muy importantes, la aplicacin de los mismos se da en casos similares a los que hemos explicado acerca de los guantes. Si bien es vital cuidar todo nuestro cuerpo, la cabeza es una de las partes mas importantes, ya que podemos tener algn accidente en nuestras manos, pero si lo tenemos en nuestra cabeza las consecuencias pueden ser aun mayores. En lo que respecta a la importancia que tienen las herramientas de seguridad industrial, debemos decir que la misma es mas que importante, dentro de las diferentes responsabilidades que tiene un trabajador, la numero uno debera ser el cuidado personal, ya que si nos cuidamos nosotros de la mejor manera estaremos aptos para realizar el trabajo de la mejor manera. Para dar fin a este artculo, desde ac se puede decir que la seguridad es lo ms importante y una de las cosas que debemos priorizar a la hora de trabajar, ms que nada en aquellos trabajos donde el riesgo de trabajo es mayor. Por ello es que hacemos tanto hincapie en las herramientas de seguridad industrial. Servicios de Proteccion Contra Caidas.
Lo que FLS representa para su negocio es el acceso a los mejores productos y a los mejores especialistas de proteccion contra caidas. Para aplicaciones desde Centros Comerciales a Espectaculares o puentes y presas, FLS le proporciona proyectos que lo librarian de toda preocupacion y protegeran a sus trabajadores. Cada aplicacion de proteccion contra caidas es unica. Nuestro comprensivo rango de soluciones pueden llevarse a cabo en los medio ambientes mas complicados. FLS ofrece disenio a medida asegurandose que el trabajador pueda estar protegido en cada situacion. Nuestro conocimiento de tecnicas de construccion como de proteccion contra caidas nos posiciona en un lugar unico en el Mercado. Y podemos diseniar sistemas de las primeras etapas de construccion de un proyecto hasta en estructuras ya existentes. FLS es el proveedor total de soluciones de proteccion en altura llave en mano.

Reglas de Seguridad Industrial e Higiene

A continuacin se describen algunas recomendaciones bsicas para tener en cuenta cuando desarrollamos nuestras tareas cotidianas o no tanto en nuestro trabajo, empresa, campo, club, lugar de esparcimiento etc. Lo descrito quiere pretender orientar al lector en los primeros paso en materia de seguridad e higiene. En prximos artculos iremos ahondando en mayores detalles.Declogo de la seguridad industrial 1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estndares de seguridad, se debe colaborar en conseguirlo. 2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras. 3. No usar mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello. 4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado. 5. Utilizar en cada tarea los elementos de Proteccin Personal. Mantenerlos en buen estado. 6. No quitar sin autorizacin ninguna proteccin o resguardo de seguridad o seal de peligro. 7. Todas las heridas requieren atencin. Acudir al servicio mdico o botiqun. 8. No hacer bromas en el trabajo. 9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas. 10. Prestar atencin al trabajo que se est realizando. Orden y limpieza 1. Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo 2. No dejar materiales alrededor de las mquinas. Colocarlos en lugar seguro y donde no estorben el paso. 3. Recoger todo material que se encuentre tirado en el piso que pueda causar un accidente. 4. Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en lugares inseguros. 5. No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia. Equipos de proteccin individual (EPP) 1. Utilizar el equipo de proteccin personal tanto en los trabajos en la empresa como en su casa.

2. Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en conocimiento del superior. 3. Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y cuando est deteriorado pedir que sea cambiado por otro. 4. Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen. 5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco. 6. Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad. 7. Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de seguridad. 8. Cuando se trabaja en alturas colocarse el arns de seguridad. 9. Ante la posibilidad de inhalar productos qumicos, nieblas, humos gases debemos Proteger las vas respiratorias. 10. Cuando no pueda mantener una conversacin sin alzar a la voz a un metro de distancia significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los odos. Utilice proteccin Auditiva. Herramientas manuales 1. Utilizar las herramientas manuales slo para sus fines especficos. 2. Inspeccionar las herramientas peridicamente repare las anomalas presentadas. 2. Retirar de uso las herramientas defectuosas. 3. No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estn adaptados para ello. 4. Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes cuando no se utilicen. 5. Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o estriadas. 6. Las herramientas de golpe son para personas que ya hallan tenido experiencias en el uso: Antes de usarlas pregunte Escaleras de mano 1. Antes de utilizar una escalera comprobar que se encuentre en perfecto estado. 2. No utilizar nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estn preparadas para ello. 3. Prestar atencin si se tiene que colocar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensin. 4. La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciorarse de que no se pueda deslizar. 5. Al subir o bajar, dar siempre la cara a la escalera.

6. No pinte las escaleras, una rajadura es difcil de ver. Pntelas con aceites, barnices etc. Electricidad 1. Toda instalacin debe considerarse bajo tensin o con tensin mientras no se compruebe lo contrario con los aparatos adecuados. 2. No realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensin. 3. Aislarse si se trabaja con mquinas o herramientas alimentadas por tensin elctrica. Utilizar prendas y equipos de seguridad. 4. Comunicar inmediatamente si se observa alguna anomala en la instalacin elctrica. 5. Reparar en forma inmediata si los cables estn gastados o pelados, o los enchufes rotos. 6. Desconecta el aparato o mquina al menor chispazo. 7. Prestar atencin a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios. 8. Todas las instalaciones elctricas deben tener llave trmica, disyuntor diferencial y puesta a tierra. Riesgos qumicos 1. Si se trabaja con lquidos qumicos, pensar que los ojos seran los ms perjudicados ante cualquier salpicadura. 2. Utilizar el equipo adecuado, tambin otras partes del cuerpo pueden ser afectados. 3. Al mezclar cido con agua, colocar el cido sobre agua, nunca al revs; podra provocar una proyeccin sumamente peligrosa. 4. No remover cidos con objetos metlicos; puede provocar proyecciones. 5. Si se salpica cido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante agua fra y acudir siempre al servicio mdico. 6. Si se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su derrame; si este se produce actuar con rapidez segn las normas de seguridad. 7. Si se trabaja con productos qumicos extremar la limpieza personal, particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo. 8. Los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vas: respiratoria, oral, por contacto...etc. Todas ellas requieren atencin. 9. Se debe utilizar ropa protectora segn el caso de cada producto qumico. 10. Utilizar proteccin respiratoria y ocular El riesgo de incendios 1. Los extintores son fciles de utilizar, pero slo si se conocen; enterarse de cmo

funcionan. 2. Conocer las causas que pueden provocar un incendio en el rea de trabajo y las medidas preventivas necesarias. 3. Recordar el nmero de telfono de los bomberos privados o Voluntarios en nuestro Pas con el Nmero 100 en cualquier lugar, desde un telfono pblico Ud. puede avisar a los Bomberos. 4. Que el buen orden y limpieza son los principios ms importantes de prevencin de incendios. 5. No fumar en lugares prohibidos, ni tirar las colillas o cigarros sin apagar. 6. Controlar las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios. 7. Ante un caso de incendio conocer las posibles acciones. 8. Si se manejan productos inflamables, prestar mucha atencin y respetar las normas de seguridad. Emergencias 1. Preocuparse por conocer el plan de emergencia. Conocer las instrucciones de la empresa y de su hogar, escuela, club, etc al respecto. 2. Seguir las instrucciones que se indiquen, y en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos momentos. 3. No correr ni empujar a los dems; si ser est en un lugar cerrado buscar la salida ms cercana sin atropellamientos. 4. Usar las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas. 5. Prestar atencin a la sealizacin, ayudar a localizar las salidas de emergencia. Accidentes 1.Mantener la calma y actuar con rapidez. 2.La tranquilidad dar confianza al lesionado y a los dems. 3.Pensar antes de actuar. 4.Asegurarse de que no hay ms peligros. 5.Asegurarse de quien necesita ms la ayuda y atender al herido o heridos con cuidado y precaucin. 6.No hacer ms de lo indispensable; recordar no reemplazar al mdico. 7.No dar jams de beber a una persona sin conocimiento; puede ser ahogada con el lquido. 8.Avisar inmediatamente por los medios posibles al mdico o servicio de socorro.