2

PROCESE TEHNOLOGICE DIN INDUSTRIA MATERIALELOR DE CONSTRUCII I DIN CONSTRUCII

Materialele de construcie se folosesc la executarea, ntreinerea i repararea construciilor. Ele sunt de natur anorganic sau organic. Calitatea lor determin rezistena construciilor civile, rutiere, industriale, din agricultur. Principalele tipuri de materiale de construcie sunt: roci: marmur, granit, bazalt, gresie, tuf vulcanic, piatr de ru, piatr spart, pietri, nisip, calcar, gips, argil etc.; liani: var, ipsos, ciment; materiale ceramice: crmizi, igle, teracote, gresii, faian, porelanuri; sticl; materiale metalice feroase i neferoase; materiale lemnoase: lemn, rumegu, hrtie; materiale plastice: polietilen, policlorur de vinil, poliuretan, polistiren, rini, fire i fibre sintetice, elastomeri, lacuri, vopsele, colorani; produse petroliere: smoal, (bitum); deeuri din alte ramuri industriale: zguri metalurgice, cenui de termocentral, crmizi sparte etc. Industria materialelor de construcii are ca obiectiv fabricarea lianilor, sticlei i materialelor ceramice.

Procesele tehnologice folosite pentru obinerea materialelor de construcii sunt procese continue (fabricarea cimentului, sticlei) i procese discontinue (fabricarea varului, ipsosului, crmizilor), care folosesc ca materie prim rocile metamorfice. Aceste procese sunt mari consumatoare de energie termic. Ele sunt rentabile n cazul produciei de serie mare i mas. Instalaiile folosite sunt, n general, simple.

2.1 Fabricarea lianilor Un loc aparte n industria materialelor de construcii l ocup fabricarea lianilor anorganici. Ei sunt substane minerale n stare pulverulent, care n amestec cu apa sau alte lichide, formeaz sisteme plastice, ce se rigidizeaz n timp. Lianii trebuie s adere foarte bine la materialele pe care le leag, s se ntreasc ntr-un interval de timp relativ scurt, s aib variaii de volum n stare solid foarte mici. Cei mai utilizai sunt lianii care, n sistemul dispers eterogen solid-lichid, folosesc apa. Lianii se pot clasifica dup origine i dup modul de interaciune al componenilor. Dup origine lianii sunt naturali i artificiali. Dup modul de interaciune al componenilor sunt aerieni, cnd sistemul dispers se ntrete n aer, i hidraulici, cnd sistemul dispers se ntrete n mediu umed. Lianii aerieni sunt pe baz de sulfat de calciu (ipsosul), de oxid de magneziu (cimentul Sorel), de oxid de calciu (var). Lianii hidraulici sunt unitari i micti. Cei unitari sunt neclincherizai (var hidraulic) i clincherizai (cimentul portland, cimentul aluminos etc.). Lianii hidraulici micti sunt pe baz de ciment, ipsos sau var cu adaosuri de zgur granulat, cenu, calcar, nisip, argil calcinat etc. Pentru fabricarea lianilor se folosesc, n principal, rocile calcaroase, care conin cel puin 70% CaCO3, argile cu procent mare de SiO2 i Al2O3, marne cu (40 70)% CaCO3 i restul zgur, gips (CaSO4. 2H2O), bauxite ce conin Al2O3. n vederea obinerii anumitor proprieti, n arj se introduc materiale de adaos, cum sunt: silicai, aluminai, nisip cuaros, cenui de termocentral i pirit, var, sulfat de calciu, clorur de calciu.

Cei mai folosii liani n construcie sunt: varul, ipsosul i cimentul portland. 2.1.1 Fabricarea varului Varul, conine (90 95)% CaO, (1 5)% MgO, iar restul Al2O3, Fe2O3 etc., i este de culoare alb-glbui. Se folosete n construcii pentru obinerea mortarelor i n industrie, pentru fabricarea carbidului, clorurii de var i ca fondant n metalurgie cnd conine (9495)% CaO, Varul se obine prin calcinarea pietrei de var, care conine minim 95% CaCO3, la temperatura de12000C, n cuptoare verticale, cu funcionare continu. Reacia ce are loc este: CaCO3

CaO + CO2

Descompunerea carbonatului de calciu este favorizat de scderea presiunii dioxidului de carbon n cuptor, sub valoarea normal, realizat prin tiraj puternic. Cldura necesar se obine prin arderea combustibilului gaz metan, pcur, cocs n prezena aerului, introdus n cuptor pe la baza sa. Varul, eliminat pe la partea inferioar a cuptorului, se livreaz nestins, sub form de bulgri, sau stins, sub form de praf, past i lapte de var. Varul stins se numete var gras. 2.1.2 Fabricarea ipsosului Ipsosul (2CaSO4 H2O) se obine prin arderea gipsului natural (CaSO4 2H2O) la temperatura de (140 190)0C n cuptoare rotative. El se livreaz sub form de praf alb, obinut prin mcinarea fin a produsului rezultat din ardere. n amestec cu apa formeaz o past care se ntrete dup 5-10 min. i se folosete pentru obinerea unor forme n turntorie, a unor mulaje cu profil complicat i pentru tencuieli. n amestec cu var i nisip se folosete pentru obinerea unor produse ceramice. n construcii, ipsosul se folosete la operaiile de finisare ale interioarelor cldirilor.

2.1.3 Fabricarea cimentului portland Cimentul portland este liantul cel mai utilizat, datorit proprietilor sale, ce depind de compoziia chimic i mineralogic, condiiile de fabricaie etc. Un ciment portland normal are urmtoarea compoziie: - silicat tricalcic (3CaO SiO2), simbolizat (C3S), n proporie de 47% - silicat dicalcic (2CaO SiO2), simbolizat (C2S), ntr-un procent de 28% - aluminat tricalcic (3CaO Al2O3), cu simbolul (C3A), n proporie de 11% - feritaluminat tetracalcic (4CaO Al2O3 Fe2O3), simbolizat (C4AF), ntr-un procent de 8% - CaSO4 (3%); MgO(2%); CaO liber (0,5%); Na2O (0,5%) Cimentul se obine prin arderea i topirea materiei prime n instalaii speciale prin procedeele: uscat, semiuscat, umed i semiumed. Indiferent de procedeu, etapele procesului tehnologic sunt prepararea materiei prime, obinerea clincherului i obinerea cimentului. Prepararea materiei prime Materia prim folosit pentru fabricarea cimentului portland se compune din: roci calcaroase, cu un coninut de calcar de (75 80)% argil, ce conine SiO2, Al2O3 i Fe2O3 adaosuri de corecie, precum: - bauxit, pentru mrirea coninutului de Al2O3 - diatomit, pentru creterea procentului de SiO2 - cenui de pirit, care aduc Fe2O3 i scad temperatura de clincherizare - zguri metalurgice, ce introduc n arj Fe2O3 - gips, pentru reglarea timpului de priz. Pentru colorarea cimentului se adaug oxizi de crom, nichel, mangan, cobalt, fier, pn la 4%. Prepararea materiei prime depinde de procedeul

folosit; n cazul procedeului uscat const din urmtoarele operaii: concasare, folosind concasoare cu flci sau ciocane, pentru roci, i concasoare cu valuri pentru argil; uscare, realizat n usctoare speciale sau n mori usctoare, concomitent cu mcinarea; dozare, pentru stabilirea cantitii componenilor n funcie de compoziia chimic a materiilor prime i caracteristicile cimentului fabricat; mcinare, executat n mori cu bile, cu o mare finee a sitei, pentru mrirea suprafeei de contact dintre reactani; omogenizarea materiei prime, n strat fluidizat, prin suflare de aer. Pentru procedeul semiuscat, materia prim omogenizat este umezit cu ap, operaie n urma creia se produce granularea sa. Prepararea materiei prime pentru procedeul umed cuprinde urmtoarele operaii: concasare; dozare; deleiere, ce reprezint amestecarea materiei prime cu ap prin agitare n bazine; prezena apei produce nmuierea materiei prime pn la plastifiere; mcinare umed, efectuat n mori cu bile. n procedeul semiumed, dup mcinare, materia prim este filtrat, pentru micorarea cantitii de ap. Dup filtrare, ea se granuleaz. Obinerea clincherului Aceast etap se desfoar n instalaii speciale, denumite cuptoare rotative, a cror construcie depinde de procedeul aplicat. Pentru procedeele uscat i semiuscat instalaia, este din tabl de oel cptuit la interior cu crmid refractar (fig. 2.1.) i se compune din prenclzitor, cuptor i rcitor.

Fig. 2.1 Instalaia pentru obinerea cimentului 1-prenclzitor; 2-cuptor; 3-rcitor

Operaiile etapei de clincherizare sunt prenclzirea, arderea, topirea i rcirea. Prenclzirea are loc n prenclzitor, unde materia prim omogenizat este transportat pneumatic prin conducte i unde se nclzete la temperatura de (500600)0C. Cldura necesar, se obine prin arderea unui combustibil solid, crbune inferior cu putere caloric cuprins ntre (15001800) kcal/kg. Pentru prenclzirea aerului folosit la arderea combustibilului, conducta de admisie a aerului rece strbate rcitorul. n aceast perioad, se elimin apa de mbinare, de constituie i de cristalizare, iar argila trece n structur mai puin stabil, deoarece dioxidul de siliciu i trioxidul de aluminiu devin activi. Arderea i topirea. Din prenclzitor, ncrctura ptrunde n cuptor, ce are lungimea de (50 150) m, diametrul de (2 3,5) m, i este montat nclinat cu 30 fa de orizontal, ceea ce ajut la deplasarea gravitaional a materiei prime. Pentru amestecarea continu a ncrcturii, cuptorul se rotete cu (1 2) rot/min. Cldura necesar nclzirii, n continuare, arderii i topirii ncrcturii este transmis de gazele rezultate din arderea, la baza cuptorului, a unui combustibil gazos i care se deplaseaz n contracurent cu materia prim. La partea superioar a cuptorului, la temperatur mai mare de 6000C, ncepe procesul de descompunere a carbonatului de calciu potrivit reaciei: CaCO3

CaO + CO2

Pe msur ce ncrctura coboar, temperatura sa crete i oxidul de calciu rezultat reacioneaz, n stare solid, cu cei doi oxizi activi, formnd silicatul dicalcic i trialuminatul pentacalcic. Deoarece argila conine mici cantiti de Fe2O3, se formeaz i feritul dicalcic (2CaO Fe2O3). n urma reaciilor ce au loc pn la 13000C rezult o mas poroas din prelucrarea creia se obin liani hidraulici neclincherizai. Peste 13000C, ncepe topirea compuilor menionai i formarea altor compui calcici, aluminatul tricalcic i feritaluminatul tetracalcic. La baza cuptorului, n zona temperaturii de 14500C, silicatul dicalcic reacioneaz parial cu CaO i formeaz silicatul tricalcic. Aceti compui sunt specifici lianilor hidraulici clincherizai din categoria cimenturilor portland n care, la temperatura obinuit, se gsesc sub form de soluii solide. Gazele arse din cuptor, eliminate la co pe la partea superioar, antreneaz o parte din materia prim. Pentru recuperarea ei i protejarea mediului nconjurtor, gazele trec, dup ce prsesc cuptorul, prin filtre speciale, dotate cu saci din azbest i electrofiltre. Rcirea. Din cuptor, topitura trece n rcitor unde se solidific, sub influena unui curent de aer rece, sub form de buci vitroase (sticloase) cu diametrul de (58) cm, rezultnd clincherul. Clincherul cimentului portland se caracterizeaz prin trei parametri: - gradul de saturare n oxid de calciu (Sk) care este limitat prin standarde i calculat cu relaia: % Ca O Sk = %(2,8 Si O 2 + 1,1 Al 2 O 3 + 0,7 Fe 2 O 3 ) modulul de siliciu (MSi): % Si O 2 M Si = %Al 2 O 3 + %Fe 2 O 3

El determin natura clincherului i proprietile sale: - modulul de aluminiu (MAl): %Al 2 O 3 M Al = %Fe 2 O 3

Acesta caracterizeaz sistemul de cristalizare i proprietile cimentului.

Obinerea cimentului

Operaiile prin care din clincher se obine cimentul sunt maturarea i mcinarea. Maturarea. Oxidul de calciu rezultat din disocierea carbonatului de calciu nu reacioneaz integral cu ceilali oxizi; o parte din el, ca i o parte din oxidul de magneziu, rmne liber, determinnd expansiunea cimentului prelucrat i degradnd construciile. De aceea, clincherul din instalaie este supus maturrii, ce const n depozitarea lui n silozuri deschise, pn cnd oxidul de calciu rmas reacioneaz, n faz solid, cu apa din aer, rezultnd hidroxidul de calciu. Mcinarea. Clincherul maturat este concasat i mcinat n mori cu bile, dotate cu site care au fineea de 4900 ochiuri pe centimetrul ptrat. n arja de mcinat se adaug (3 5)% gips pentru a mri timpul de priz. Cimentul rezultat este transportat pneumatic n silozuri. Din silozuri, cimentul este ambalat n saci din hrtie impermeabil sau n containere montate pe vagoane sau autocamioane. Instalaia folosit pentru obinerea cimentului prin procedeele umed i semiumed nu prezint prenclzitor. Prenclzirea materiei prime are loc la partea superioar a cuptorului, a crui lungime crete. Pe pereii interiori ai cuptorului, sunt fixate lanuri pentru amestecarea materiei prime i mpiedicarea aderrii ei la suprafaa cuptorului. n timpul prenclzirii, din materia prim se elimin apa i se descompun carbonaii. Ca urmare, la aceste procedee consumul de combustibil gazos este mai mare dect la precedentele, rezultnd pe ansamblu un cost mai ridicat al cimentului. Avantajele procedeelor umed i semiumed sunt: materia prim este mcinat mai fin, omogenizarea sa mai bun, calitatea cimentului superioar. Din compararea procedeelor rezult c cel mai mic consum de cldur se realizeaz la procedeul uscat, care asigur i cel mai mic cost al cimentului, cu rezerv fa de poluarea pe care o produce.

2.1.4 Proprietile cimentului

Proprietile cimenturilor sunt impuse de utilizri i depind de compoziia chimic i mineralogic. Cele mai importante proprieti sunt: priza i timpul de priz, rezistena la compresiune, rezistena la ncovoiere, comportarea la aciunea substanelor corozive, comportarea la tratamentele termice. Priza reprezint procesul de transformare a lianilor dintr-un material plastic ntr-unul rigid. Procesul de priz i ntrire a cimentului portland are loc n prezena apei, cnd componenii mineralogici se hidrateaz i se descompun prin hidroliz, formnd, n final, hidrosilicai, hidroaluminai, hidroferii i hidroxid de calciu. Ultimul se afl liber, n stare cristalin sau de gel. Hidrosilicaii de calciu cu structur de gel au o capacitate liant mare i conduc la creterea, n timp, a rezistenei mecanice a cimentului. Hidroaluminaii i hidroxidul de calciu cristalizeaz n faza de hidratare a cimentului, ceea ce determin rigidizarea masei de reacie la nceputul ntririi. Cei mai importani componeni, n procesul de ntrire, sunt silicaii di i tricalcici. Convenional se disting dou momente ale prizei: nceputul i sfritul. Pentru cimentul portland nceputul prizei trebuie s se produc dup o or, iar sfritul dup maxim 10 ore. Timpul necesar acestui proces se numete timp de priz. El este micorat de prezena aluminatului de calciu, de o ardere insuficient, de mrirea temperaturii de ardere, de creterea gradului de mcinare i scderea raportului ap/ciment. Timpul de priz poate fi reglat cu ajutorul unor substane denumite acceleratori (HCl, NaOH, CaCl2, Na2CO3 etc.) sau ncetinitori de priz (H2SO4, ZnO, soluii de zahr etc.) Rezistena la compresiune, exprimat n N/mm2, este o caracteristic foarte important, fiind folosit la notarea mrcilor de ciment. Ea depinde de compoziia chimic a cimentului i crete odat cu creterea procentului de silicat tricalcic. Cimentul se fabric sub mai multe mrci, care se simbolizeaz prin litere mari (P ciment portland, A ciment aluminos, Pz ciment portland

cu adaos de zgur) urmate de un numr ce reprezint rezistena la compresiune a betonului msurat n N/mm2. Dintre mrcile fabricate se pot enumera: cimentul cu rezistene iniiale mari (RIM) caracterizat prin timp de priz mic i rezisten mecanic mare; cimentul hidrofob, ce prezint rezisten mare la umiditate; cimentul expansiv, care i mrete volumul n timpul prizei, fiind folosit ca material de etanare a unor construcii speciale; cimentul alb, srac n oxizi colorai; cimentul pentru sond, rezistent la aciune corosiv i cu timpul de nceput de priz mare, la temperaturi ridicate, pentru a putea fi pompat; cimentul aluminos, ce conine (35 50)% Al2O3, are rezisten mecanic i la coroziune mare i face priz rapid; cimentul mixt, ce conine adaosuri active de zgur de furnal granulat, cenu de termocentral, adugate clincherului n timpul mcinrii sale.

2.2 Mortare i betoane

Lianii se folosesc cu precdere la prepararea mortarelor i betoanelor. Mortarul este un conglomerat obinut prin ntrirea unui amestec omogen de liant, ap i agregat mrunt (nisip, var). Nisipul nu particip la ntrire; el mrete rezistena mecanic i reduce coeficientul de contracie al liantului, dup ntrire i uscare. Mortarul este pentru zidrie, n care raportul liant-nisip este de 1:3 cu adaos de ap, folosit pentru legarea crmizilor ntre ele, i pentru tencuial, obinut din var i ciment. Betonul este un conglomerat obinut prin ntrirea unui amestec de liant, ap, agregat (pietri, piatr spart) i mici adaosuri de substane chimice. Aceste substane au rolul de a modifica structura i proprietile betonului ntrit cum sunt rezistena la coroziune i nghe, compactitatea. Betoanele trebuie s aib rezisten mecanic mare la solicitrile de compresiune, ncovoiere, coroziune, uzur, ocuri i vibraii, s se contracte i dilate puin s fie elastice i cu compactitate mari. Stabilitatea n timp a construciilor din beton, amplasate n diverse medii, depinde de compoziia mineralogic i compactitatea betonului.

Betoanele cu compactitate ridicat au rezisten la coroziune mare. Coroziunea se datoreaz fie decalcifierii cimentului n contact cu apele superficiale i subterane cu duritate mic, cu apele ce conin CO2, cu soluiile srurilor de amoniu i magneziu, cu soluiile acizilor organici i anorganici, fie expansiunii cimentului ntrit datorit formrii, n contact cu soluiile de sulfai, clorur de calciu, esteri, plastifiani, a unor compui cu volum mrit.
2.2.1 Prefabricate din beton Prefabricatele din beton sunt elemente de construcie confecionate nainte de utilizare i care sunt montate n construcie, prin asamblare cu alte piese prefabricate sau elemente executate pe loc. Prefabricatele din beton sunt din beton obinuit, beton celular autoclavizat i beton precomprimat. Procesul tehnologic de obinere a prefabricatelor din beton cuprinde urmtoarele etape i operaii: confecionarea tiparelor, obinerea armturilor i montarea lor n tipare, prepararea betonului, turnarea betonului, compactizarea betonului, tratamentul termic al pieselor, decofrarea i depozitarea produselor finite. Confecionarea tiparelor. Tiparul este un ansamblu metalic ce conine cavitatea, care prin umplere cu beton crud, va da piesa prefabricat. El constituie utilajul principal al procesului de formare a prefabricatelor din beton i trebuie s asigure forma i dimensiunile din proiect, s fie robuste, nedeformabile i etane. nainte de utilizare, tiparele se cur de resturile de beton rmase i se ung, pentru uurarea decofrrii. Obinerea armturilor i montarea lor n tipare. Armturile sunt bare metalice care mresc rezistena piesei prefabricate. Ele se obin din bare netede sau profilate din oel special prin tiere, ndreptare, fasonare i se monteaz n tipare ca bare paralele sau sub form de plas. n tipare se pot monta i alte piese metalice i pri ale unor instalaii. Prepararea betonului are loc la centrala de beton, prin amestecarea n malaxor a cimentului i agregatelor, dozate anterior. Turnarea betonului n tiparele armate i unse are loc n apropierea centralei de beton.

Compactizarea betonului se face prin vibrare mecanic sau electric cu vibratoare speciale, sau prin torcretare. Aceasta const n turnarea betonului n tipare, n straturi succesive, cu viteze de (150 170) m/s de la o distan de (0,9 12) m cu ajutorul unui dispozitiv numit torcret. Tratamentul termic al betonului din tipare se aplic pentru accelerarea procesului de ntrire. El poate fi fcut la presiune normal i la presiune ridicat. Tratamentul termic la presiune normal se realizeaz prin nclzirea betonului n incinte nchise cu abur la (60 85)0C, n bazine cu ap cald, prin stropire cu ap cald, electric. Tratamentul termic la presiune ridicat, numit i autoclavizare, const n introducerea tiparelor n autoclave n care aburul are presiunea este de (816) daN/cm2 i temperatura de (170 185)0C. Creterea presiunii i temperaturii se face lent (timp de 1-3 ore). Timpul de meninere n condiiile enunate este de (8 10) ore, iar cel de micorare a presiunii i rcire de (1,5 3) ore. Decofrarea reprezint extragerea piesei din tipar i se execut cnd rezistena betonului a atins cel puin 50% din rezistena de marc, pentru betonul obinuit armat i 70% pentru betonul precomprimat. Depozitarea prefabricatelor se face n spaii acoperite. Betonul celular se obine prin expandarea betonului, datorit degajrii hidrogenului rezultat din reacia dintre pulberea de aluminiu i varul adugate n compoziie: 2Al + Ca(OH)2 + 3H2O = CaO . Al2O3 . H2O + 3H2 Betonul precomprimat este cel n care se creeaz eforturi unitare de compresiune naintea montrii sale n construcie. Acestea se obin fie prin ntinderea armturilor naintea turnrii i ntririi betonului n tipar, fie prin introducerea armturilor, dup ntrirea betonului, n canale speciale i fixarea acestora la capetele elementului de beton. Oelul i betonul folosite pentru obinerea betonului precomprimat sunt de calitate superioar. Avantajele acestui beton sunt: - este un material de construcie omogen elastic, fr fisuri, care are siguran mare n exploatare; - are durabilitate mare;

se realizeaz economii de materiale (7085)% la oel i (2030)% la beton; - lucrrile se pot industrializa. Betonul precomprimat se utilizeaz pentru construcia podurilor, a pistelor aeroporturilor, a tuburilor de presiune, recipientelor circulare, barajelor, reactoarelor nucleare etc. Folosirea prefabricatelor n construcii duce la scurtarea timpului de execuie a construciilor, reducerea costului lucrrilor, mecanizarea i realizarea lor pe toat durata anului, economie de ciment, de lemn pentru cofraje i de metal pentru eafodaje. Prefabricatele se utilizeaz att pentru construciile civile, ct i pentru cele industriale.

2.3 Fabricarea sticlei

Sticla este un produs solid amorf obinut prin subrcirea topiturilor din roci naturale. Exist o mare varietate de sticle ale cror proprieti depind de compoziia chimic, de tratamentul termic aplicat i de prelucrrile mecanice la care se supun. Sticlele se clasific dup compoziia chimic i dup utilizare. Dup compoziia chimic snt oxidice, calcogenidice, halogenidice, salinogenidice, organice i metalice. Dup domeniul de utilizare sunt: pentru tehnic, pentru construcii, pentru ambalaje i pentru menaj. Cele mai folosite sticle snt cele oxidice care n funcie de elementul de legtur sunt: silicatice, boratice, fosfatice i borosilicatice, iar n funcie de componenii principali sunt silico-sodice, silico-calco-sodice i silico-boro-sodice. Sticlele pentru construcii se folosesc pentru realizarea unor pri ale cldirilor i ale mijloacelor de transport. Sticlele tehnice, dup ramura n care se folosesc, sunt: sticle chimic i termic rezistente, sticle optice, sticle semiconductoare, folosite la prelucrarea celulelor fotovoltaice pe baz de seleniu vitros, sticle pentru

tehnica nuclear, rezistente la radiaii i absorbante de radiaii, sticle cristalizate, pentru obinerea pietrelor preioase tehnice, sticle solubile folosite exclusiv ca soluie cu un foarte larg domeniu de utilizare n construcii ca liant pentru chituri, cleiuri, betoane, cimentul antiacid, la protecia anticoroziv a metalelor, n industriile textil, a hrtiei, n electrotehnic, metalurgic etc. 2.3.1 Tehnologia de fabricare a sticlei

Materiile prime folosite la fabricarea sticlei sunt principale i auxiliare. Cele principale sunt vitrifiani, fondani i stabilizani. Materiile prime secundare cuprind afinani, opacizani, colorani, decolorani. Vitrifianii sunt substane minerale sub form de oxizi acizi, care topite i rcite, n anumite condiii, duc la obinerea strii de sticl cu reea specific. Cel mai utilizat vitrifiant este dioxidul de siliciu, aflat n nisipul cuaros. Pe lng acesta se mai folosesc trioxidul de bor (B2O3), pentaoxidul de fosfor (P2O5) i trioxidul de aluminiu (Al2O3). Fondanii sunt substane minerale sub form de oxizi bazici i au rolul de a micora temperatura de topire a materiei prime. Cel mai folosit fondant este soda calcinat (Na2CO3) care, prin disociere, determin apariia oxidului de sodiu (Na2O) ce formeaz silicai, a cror temperatur de topire este mai mic dect cea a dioxidului de siliciu. Stabilizanii sunt substane minerale ce mbuntesc rezistena sticlei fa de aciunea agenilor chimici i-i modific anumite proprietai. Afinanii sunt substane minerale care produc degazarea topiturii, determinnd limpezirea acesteia. Opacizanii sunt substane minerale folosite pentru a produce difuzia luminii i se introduc n arj la fabricarea sticlei pentru geamurile opace. Coloranii sunt substane minerale care modific culoarea fluxului luminos ce trece prin placa de sticl, absorbind radiaiile de o anumit lungime de und. Decoloranii sunt substane minerale ce au culori complementare celei pe care dorim s o eliminm.

2.3.1.1 Fabricarea produselor din sticl pentru construcii

Mai mult de 50% din totalul produciei de sticl l ocup sticla pentru construcii, ce se consum pentru geamuri, elemente de zidrie (perei, plafoane, pardoseli etc.) automobile i alte mijloace de transport. Dintre toate utilizrile ponderea cea mai mare o are sticla pentru geamuri, ce este o sticl silico-calco-sodic cu tendina redus la cristalizare i cu stabilitate chimic mare. Procesul tehnologic de fabricare a geamurilor cuprinde urmtoarele etape: prepararea materiei prime obinerea pastei de sticl obinerea geamurilor

Prepararea materiei prime

Materia prim folosit la obinerea sticlei pentru geamuri se compune din 71-74% SiO2, 13,8-15,5% Na2O, 6,6-10% CaO, 2,8-4% MgO, 0,6-2% Al2O3, i pn la 0,2% Fe2O3 (nedorit). Oxizii de magneziu i aluminiu mbuntesc cele dou proprieti menionate mai sus. Oxidul de sodiu este adus n materia prim de soda calcinat (Na2CO3). Prepararea materiei prime se realizeaz prin urmtoarele operaii:
mcinare, uscare, dozare i omogenizare. Mcinarea materiei prime se efectueaz n mori cu bile. Uscarea are loc n usctoare sau concomitent cu mcinarea, n mori

usctoare.

Dozarea componenilor materiei prime se efectueaz automat, n

dozatoare speciale, conform reetelor stabilite n laborator, n funcie de tipul de sticl.

Omogenizarea componenilor dozai se desfoar ntr-o instalaie

special dotat cu un malaxor cu palete.

Obinerea pastei de sticl

Pasta de sticl se obine ntr-un cuptor cu funcionare continu al crui principiu, constructiv este prezentat n figura 2.2. El este construit din crmida refractar cptuit la interior cu amot sau material refractar pe baz de zirconiu. Interiorul su este format din camera de topire, (1), acoperit cu bolta (2) i camera de lucru (3). Cele dou camere sunt separate de pragul (4). Spaiul camerei de topire este mprit n trei zone; zona de ncrcare (5), zona de topire (6) reprezentat de partea de mijloc i zona de afinare a topiturii (7). Temperatura n camera de topire crete de la zona de ncrcare spre cea de afinare, unde are valoarea cea mai mare. Sursa de cldur este gazul metan ce arde n arztoarele (8). Aerul necesar arderii gazului metan este prenclzit, folosind cldura gazelor de ardere. Pentru o nclzire suplimentar n zona de afinare, unele cuptoare sunt dotate cu electrozi.

Fig. 2.2 Cuptorul cu van 1 - camer de topire; 2- bolt; 3 - camer de lucru; 4 prag; 5 - zona de ncrcare;6 - zona de topire; 7 - zona de afinare;8 - arztor

Fazele obinerii pastei de sticl sunt ncrcarea, nclzirea, topirea, afinarea i omogenizarea. ncrcarea materiei prime n cuptor se efectueaz cu dispozitive automate i se desfoar pe arje sau n straturi subiri. Materia prima amestecat n instalaia de omogenizare este transportat pneumatic, prin conducte, pn la cuptor. nclzirea. Pe msur ce materia prima avanseaz n cuptor spre zona de topire, temperatura sa crete, ceea ce determin eliminarea apei, volatilizarea unor compui i transformarea polimorf a cuarului (SiO2). Cnd temperatura sa atinge valori de (950 1150)oC se produc reacii de descompunere a materiei prime i de formare a silicailor de calciu i sodiu, n stare solid. Topirea ncrcturii se produce difereniat. Mai nti ntre (950 1150)oC se topesc soda calcinat i unii silicai formai n timpul nclzirii i care au temperatura de topire mai mic dect restul materiei prime. ntre (1200 1250)oC se topete ntreaga materie prim. Afinarea i omogenizarea se realizeaz n zona cu temperatura cea mai ridicat, unde se efectueaz o nclzire suplimentar a topiturii, pentru micorarea vscozitii acesteia, ceea ce uureaz eliminarea bulelor de gaze din ea. Cu acelai scop, n topitur se introduc afinaii (trioxid de arseniu i azotit de sodiu) care prin descompunere degaj gaze ce formeaz cureni ascendeni care antreneaz gazele existente n topitur determinnd limpezirea ei i asigurnd uniformitate compoziiei chimice i vscozitii omogeniznd astfel topitura.
Obinerea geamurilor

Fazele prin care se obin geamurile sunt rcirea, fasonarea, recoacerea, tierea i sortarea. Rcirea topiturii pn la 1150oC se realizeaz prin trecerea sa din camera de topire n camera de lucru. La aceast temperatur topitura are vscozitatea optim pentru a se modela. Fasonarea este procesul prin care din topitur, folosind dispozitive

speciale se formeaz obiectul. Fasonarea se compune din dou subfaze: modelarea obiectului din masa de sticl topita, aflat n stare plastic; fixarea formei i dimensiunilor obiectului. Ambele subfaze sunt posibile datorit variaiei vscozitaii cu temperatura. Fasonarea sticlei se poate efectua prin suflare, tragere, laminare, presare, mulare, centrifugare, extrudare. Fasonarea plcilor de geam, cu grosimi cuprinse ntre 1 i 10 mm se realizeaz prin tragere pe vertical sau orizontal. La tragerea pe vertical n pasta de sticl, aflat n zona de lucru a cuptorului i n condiiile menionate se introduce o plac metalic danturat numit pieptene. Pasta de sticl ader la plac i se deplaseaz odat cu ea, n momentul cnd ncepe s fie tras n sus. Pentru evitarea ngustrii sau ruperii benzii de sticl formate, pasta este rcit rapid de la 1150o C la 580oC rezultnd placa de sticl. Scderea vscozitii fixeaz dimensiunile (limea i grosimea) plcii de sticl obinute. Tragerea pieptenului i a plcii de sticl se realizeaz cu o main de tras special. In funcie de modul n care se desprinde pasta de sticl din camera de lucru, pentru formarea benzii, exist mai multe procedee care utilizeaz acelai tip de main de tras (fig. 2.3). nlimea mainii este de (8 10) m, iar pentru antrenarea plcii de sticl, este prevzut cu (26 40) perechi de cilindrii metalici cu diametrul de (130 180) mm care sunt acoperii cu azbest. In dotare mai are arztoare de gaz i dispozitivul de tiere.

Fig. 2.3 Principiul tragerii pe vertical a sticlei 1 - plac de sticl; 2 - dispozitiv pentru desprinderea pastei de sticl; 3 - camer de lucru;4 - cilindrii de antrenare; 5 arztor; d d

Tragerea pe orizontal sau procedeul sticlei plutitoare (float-glass) este un procedeu de obinere a plcii de sticl, care const n deplasarea pe orizontal a acesteia pe o baie de metal topit. Topitura metalic determin lefuirea termic a plcii de sticl, ce rezult cu feele plane i paralele. Metalul folosit pentru baie este staniul, deoarece nu reacioneaz cu compuii chimici din pasta de sticl i nici cu atmosfera incintei. La acest procedeu rcirea sticlei de la 1550oC pn la temperatura de prelucrare cere condiii deosebite, care se realizeaz fie cu rcitoare cu aer, fie cu camere intermediare, pentru condiionarea termic a sticlei nainte de deversarea ei pe baia de metal topit, plasate ntre cuptorul n care se obine topitura de sticl i baia de metal topit. Schema de principiu a instalaiei este reprezentat n figura 2.4.
5

Fig. 2.4 Instalaie pentru tragere pe orizontal a sticlei 1 topitur; 2 - pies ceramic;3 - baie de metal topit; 4 bazin; 5 bolt; 6 - plac de sticl; 7 - cilindrii de susinere; 8 laminor; 9 - cilindrii de antrenare.

Spaiul de deasupra bii metalice este etanat de bolt pentru a menine atmosfera de protecie, format din azot i hidrogen (4-8) % care mpiedic reaciile de oxidare a compuilor din pasta de sticl. Acest spaiu i baia metalic sunt compartimentate cu ajutorul unor perei despritori, pentru a permite un control riguros al temperaturii de-a lungul bazinului. nclzirea staniului se realizeaz cu rezistene electrice introduse n baie; temperatura sa scade ncepnd de la punctul de deversare a sticlei spre cellalt capt al bazinului, unde are temperatura de 6000C. Pentru reglarea temperaturii bii exist rcitoare cu ap montate pe prile laterale ale bazinului. Gazele din incint se nclzesc cu rezistente radiante.

ntinderea benzii se realizeaz sub aciunea forei de tragere dezvoltat de laminor. Banda de sticl este susinut cu ajutorul cilindrilor metalici (7), controlndu-se astfel ntinderea, respectiv grosimea benzii de sticl i grbind rigidizarea marginilor. Ea se rcete n continuare, pn la atingerea rigiditii adecvate ridicrii de pe baia metalic cu ajutorul acelorai cilindri. Placa de sticl format intr n cuptorul de recoacere, a crui lungime este dubl fa de cea a bazinului. Recoacerea este aplicat plcii de geam dup fasonare, pentru ndeprtarea tensiunilor interne, ce apar n timpul rigidizrii sticlei. Prezena acestora determin spargerea geamului n perioada utilizrii fr cauze exterioare. Recoacerea const n nclzirea plcii de geam la o temperatur cuprins ntre (500600)oC, urmat de rcire lent. Pentru aceasta, la procedeul tragerii pe vertical, n instalaie sunt montate dou arztoare cu gaz metan, iar n cazul tragerii pe orizontal, renclzirea se execut electric. Tierea plcilor la o anumit dimensiune se realizeaz cu dispozitive montate n instalaie i prevzute cu diamant sau carburi metalice. Sortarea geamurilor se desfoar conform standardelor, care prevd caracteristicile fizico-chimice ale sticlei i indic metodele de msurare ale acestora. O caracteristic important a geamurilor este grosimea, a crui neuniformitate genereaz defectul numit valuri, ce deformeaz imaginea privit prin geam. Pentru uniformizarea grosimii i a indicelui de refracie, plcile cu grosimi mai mari de 5 mm se prelucreaz prin lefuire mecanic cu abrazivi. Obinerea plcilor de sticl pentru geamuri cu tragere pe orizontal este procedeul cel mai eficient, deoarece: feele sunt perfect plane i paralele, cu grad de netezime (lustruire) ridicat, comparabil sub aspect calitativ, cu geamul prelucrat mecanic pe ambele fee, dar cu costuri de producie mult mai sczute; investiia este cu 50% mai mic; durata de funcionare nentrerupt poate atinge patru ani;

viteza de naintare a benzii de sticl este de (540 600) m/h pentru grosimi de 3 mm; de aceea, indicele de extracie al pastei de sticl din cuptor ajunge la valori de (1250 2300) kg/h. Viteza de naintare a benzii reprezint indicatorul de utilizare intensiv a instalaiei i depinde de limea i grosimea plcii de geam fasonate i de procedeul folosit. n afar de sticla obinuit pentru geamuri, n construcii se mai folosesc: geamuri riglate, ce sunt plci de sticl cu grosimea de 5 mm care au striuri paralele cu una din laturi; geamuri ornament, ce au pe una din fee un model decorativ imprimat n timpul operaiei de fasonare. Modelul se gsete n relief pe suprafaa activ a unui cilindru; geamuri opaxit, folosite pentru placaje decorative; sunt opace i se obin prin introducerea n materia prim a unor substane care formeaz cristale ce difuzeaz lumina; geamuri securit, cu rezisten la lovire i ncovoiere mai mare dect a geamurilor obinuite; aceste proprieti se obin prin clire. La spargere formeaz granule cu margini rotunjite care nu provoac rni periculoase; geamuri triplex, obinute prin lipirea a dou plci de geam cu grosimea de 2 mm, folosind o pelicul de polimer organic transparent, care trebuie s aib acelai indice de refracie a luminii ca i plcile de sticl i s nu-i modifice culoarea; geamuri termopan, ce asigur izolare termic i fonic; se obin din dou sau mai multe plci de geam cu grosime de 2 mm fixate n rame metalice cu o distan ntre ele de 15 mm. Spaiul creat ntre plci se umple cu aer uscat. Dac ntre plci se introduce un polimer sintetic ale crui transparen i culoare variaz cu cantitatea de lumin, geamul capt transparen i culoare variabile. Defectele care apar n timpul procesului tehnologic de fabricare a produselor din sticl, sunt de topitur, de fasonare, de recoacere, de clire i de prelucrare ulterioar a produselor.

2.3.2 Finisarea produselor din sticl

Produsele din sticl se finiseaz prin operaii mecanice i chimice. Operaiile mecanice utilizate la finisarea sticlei sunt: tierea, gurirea, lefuirea, lustruirea i gravarea decorativ. Tierea sticlei se realizeaz cu ajutorul diamantului sau cu discuri din aliaje foarte dure. Gurirea sticlei se efectueaz: pe main de gurit folosind burghie din aliaje dure sau, pentru guri de diametru de pn la 180 mm, o eav metalic montat n arborele principal al mainii. pe strunguri, cu ajutorul cuitelor armate cu plcue dure; cu ultrasunete, folosind ca abraziv, o suspensie de carbur de siliciu. lefuirea i lustruirea au ca scop nlturarea neregularitilor de pe suprafaa plcilor de sticl i obinerea unor fee lucioase i paralele, care s nu deformeze imaginea obiectelor privite prin sticl. Ele se execut cu ajutorul materialelor abrazive pe maini. Mainile sunt asemntoare celor de rectificat plan, cu scule sub form de discuri, confecionate din font sau oel. n cazul discurilor din oel, pe suprafaa activ a lui este fixat un material plastic sau o pnz. Materialul abraziv este sub form de suspensie n ap i adus continuu ntre placa de sticl i disc. Deosebirea dintre cele dou operaii const n dimensiunile granulelor abrazive. Decorarea obiectelor din sticl se realizeaz prin lefuire cu discuri abrazive a cror suprafa periferic are diferite profile. Discurile sunt din electrocorindon sau carbur de siliciu i au granulele sub 170 m. Gravarea artistic se execut cu discuri din cupru, cu diametre de la 1 la 100 mm i material abraziv, care este sub form de suspensii n ulei sau petrol. Prelucrarea chimic a sticlei se efectueaz prin corodare i se aplic, pentru lustruire, eliminarea defectelor superficiale, fasonare, depunerea unor pelicule cu proprieti optice, electrice sau decorative. Cea mai folosit substan este acidul fluorhidric, care fiind toxic, se iau msuri severe de protecie a muncii.

Depunerea peliculelor metalice pe sticl se face att pentru producerea unor obiecte de larg consum, precum oglinzi, termose, ct i pentru obiecte utilizate n tehnic cum sunt becurile de raze infraroii cu reflector. Piesele de sticl cu pelicule metalice, semitransparente sau opace se folosesc la construirea unor aparate utilizate n cercetare. Depunerea peliculelor metalice se face chimic prin: ncrustrarea metalului n sticl prin ardere mprocarea suprafeei sticlei cu picturi fine de metal topit evaporare n vid pulverizare catodic 2.3.3 Sticle optice

Sticlele optice au cptat o mare important ca materiale optice, datorit unor proprieti fizice i tehnologice deosebite, precum: buna transparen pentru radiaii din domeniul vizibil al spectrului i pentru benzi largi de radiaii din domeniile invizibile stabilitatea n timp a proprietilor optice, deoarece coeficienii lor variaz puin cu temperatura. Aceste proprieti pot fi modificate n limite largi prin variaia compoziiei. Sticlele optice se pot obine n cantiti mari cu o bun omogenitate a proprietilor utile. Cele mai importante caracteristici fizice ale sticlei optice sunt indicele de refracie, transparena i coeficientul de reflexie. Un fascicul de lumin orientat asupra sticlei este parial reflectat, parial absorbit i cea mai mare parte refractat. Indicele de refracie al unei oscilaii electromagnetice de o anumit lungime de und, , este egal cu: v sin i n = 0 = (2.1) v sin r
unde: vo este viteza de deplasare a undei electromagnetice cu lungimea de und n vid; - viteza de deplasare a undei electromagnetice cu lungime de und n materialul de studiat;

i - unghiul de inciden al razei luminoase de lungimea de und ; r - unghiul de refracie.

Transparena sticlelor optice se exprim prin aa numita transmisie, ce se calculeaz cu relaia: I T = t 100 % (2.2) I0
unde It este intensitatea luminii ce trece prin sticl; Io intensitatea fasciculului incident. Intensitatea luminii ce trece prin sticl este egal cu:

I t = I 0 10 ad unde: a este coeficientul de absorbie al luminii de ctre sticl; d grosimea plcii de sticl. Reflexia luminii este un fenomen nedorit n cazul sticlelor optice, deoarece micoreaz intensitatea luminii care trece prin diferite aparate. Ea este caracterizat de coeficientul de reflexie, R, care este egal cu:
R=

(n 1)2 (n 1)2

(2.3)

unde n este indicele de refracie. Pentru sticla de geam obinuit R = 4%, pentru sticla cron cu 4,3%, pentru flint cu 5,3%, iar pentru flint greu cu 6,1%. Pierderile de lumin prin reflexie ajung, la unele lentile i prisme folosite n optic, pn la 30%, iar la aparatele optice ce au multe suprafee reflecttoare, pn la 76-78%. Reflexia este mai sczut dac fasciculele reflectate pe cele dou fee ale obiectului interfereaz sau dac pe suprafaa sticlei exist o pelicul cu indice de refracie diferit de cel al sticlei. Atunci cnd lumina reflectat de pelicul i de suprafaa sticlei interfereaz, intensitatea luminii reflectate poate s creasc sau s scad n funcie de diferena de drum dintre cele dou fascicule. Compoziia sticlei optice depinde de caracteristicile optice dorite. Cele mai folosite sticle optice sunt sticla cron, pe baz de oxid de bor i sticlele

flint pe baz de oxid de plumb. Materiile prime folosite snt substane pure (carbonai, azotai sau oxizi) cu excepia silicei care se introduce prin nisip de nalt puritate sau prin cuar foarte pur. Se acord o deosebit atenie dozrii materiilor prime i omogenizrii lor. n toate fazele de preparare a amestecului de materii prime, se iau msuri deosebite pentru a se evita impurificarea lor, mai ales cu fier. Pentru aceasta utilajele i spaiile de depozitare sunt cptuite cu materiale neferoase, lemn sau mase plastice. Topirea materiei prime pentru sticlele optice de calitate superioar se efectueaz n cuptorul cu creuzet, confecionat din argil refractar cu Al2O3. Semifabricatele pentru lentile se obin prin presare n matri sau turnare, sub form de bloc, fiind supuse, apoi, recoacerii. Obinerea semifabricatelor pentru piesele optice depinde de felul acestora; de exemplu, n cazul lentilelor se obin n cuptoare electrice, n condiii severe dup care sunt prelucrate mecanic. 2.3.4 Fibre i fire de sticl
Fibrele de sticl se folosesc din ce n ce mai mult n cele mai diferite domenii ale tehnicii: de la izolaii termice n construcii la esturi electroizolante, de la sticloplastice la conductori de lumin. Diversele utilizri necesit materiale cu proprieti diferite, respectiv fibre de lungimi i grosimi diferite i sticle cu compoziii variate. Fibrele din sticl se fabric prin mai multe metode i anume: dispersarea prin centrifugare sau prin suflare cu aer comprimat, aburi supranclzii sau gaze fierbini, a unui uvoi de sticl topit. tragerea prin filiere sau din baghete a fibrelor metode combinate: tragere i suflare sau centrifugare i suflare. Fibrele scurte se obin, fie prin dispersarea centrifugal a uvoiului de sticl topit ce cade pe un disc cu canale radiale care este rotit de un motor cu 4000rot/min, fie prin suflarea cu aer comprimat sau gaze fierbini a unui uvoi de sticl topit ce trece prin orificiul unei filiere. Diametrul fibrelor obinute prin dispersare este cuprins ntre 15 si 30 m.

Fibrele de sticl lungi se obin prin tragerea prin filier sau din baghet de sticl. Principiul obinerii fibrelor din sticl prin tragere din baghet este prezentat n fig. 2.5.

Fig. 2.5 Tragerea fibrelor de sticl din baghet 1 baghet; 2 - dispozitiv de avans; 3 arztor; 4 - fibra de sticl; 5 - dispozitiv de oscilare; 6 pictur; 7 - curent de aer; 8 - dispozitiv de ghidare; 9 tambur.

Baghetele de sticl, aezate vertical n dispozitivul de avans, sunt nclzite, pn la topire, la captul inferior, cu arztoare cu gaz sau electric. Pictura format trage firul de sticl ce ptrunde ntre dispozitivul de ghidare i tambur, care se rotete cu o vitez mare. nfurarea firului pe tambur se realizeaz cu ajutorul unui curent de aer. Grosimea fibrelor obinute este determinat de viteza de rotaie a tamburului i cea de avans a baghetelor. Sub aciunea dispozitivului (5) firul de sticl se nfoar pe tambur n zig-zag, suprapunndu-se parial. Procedeul de fabricare a fibrelor determin parial compoziia sticlei folosite. Utilizrile fibrelor din sticl sunt legate de proprietile lor. Datorit acestora ele se folosesc la realizarea izolaiilor. Deoarece au o conductibilitate termic foarte redus sunt folosite la realizarea izolaiilor termice sub form de vat de sticl. Temperatura maxim la care rezist fibrele de sticl depinde de compoziia chimic. Astfel, fibrele de sticl fr alcalii pot fi folosite pn la 700oC. Pentru temperaturi mai nalte se folosesc fibre de sticl pe baz de caolin. Totui fibrele de sticl nu se utilizeaz pentru temperaturi mai mari de 1200oC, deoarece cristalizeaz i devin sfrmicioase.

Dac fibrele de sticl nfurate pe tambur sunt stropite cu un lac organic se obine mpletitura din fire de sticl cu grosimea i aspectul unei foi de hrtie, utilizat n hidroizolaii ca hrtie pentru fabricarea cartonului asfaltat hidroizolator, pentru finisarea plcilor izolatoare din fibre minerale etc. Conductibilitatea electric a fibrelor din sticl este mic i de aceea esturile din sticl sunt utilizate din ce n ce mai mult ca electroizolani. Datorit pstrrii proprietilor electrice pn la temperaturi ridicate, n cazul motoarelor electrice, temperatura de funcionare poate fi ridicat pn la 250oC sau chiar mai mult. Rezistena mecanic a fibrelor de sticl este mult mai mare dect a sticlei masive. Prin aglomerarea mai multor fire ntr-un mnunchi cu ajutorul unui adeziv sau lac se mrete rezistena la traciune cu (20-100)%.Ca urmare, fibrele de sticl se folosesc la fabricarea sticloplasticelor ce sunt produse din mase plastice armate cu fibre din sticl. Acestea se obin prin turnarea masei plastice peste fibrele aezate n forme, prin centrifugare, presare, extrudare, laminare etc. esturile de sticl se utilizeaz i la fabricarea filtrelor, a cror durabilitate crete de (20 30) ori fa de cea a filtrelor din fibre textile obinuite. Fibrele din sticl cu coninut mare de ZrO2 i lungime de (2550)mm se folosesc la armarea cimentului.

2.3.5 Fibre optice

Fibrele optice sunt fire din sticl, care au proprietatea de a conduce lumina pe traiectorii curbe orict de complicate, proprietate favorizat de o anumit structur a firului optic, care reflect total lumina ctre interiorul su. Aceasta se realizeaz prin depunerea chimica din vapori pe suprafaa firului a unui strat de oxizi, care determin variaia dorit a indicelui de refracie pe diametrul fibrelor, pentru micorarea ct mai mult a atenurii semnalului luminos. Atenuarea semnalului luminos ce trece prin fibra de sticl se datoreaz absorbiei i difuziei luminii, fenomene care depind de lungimea de und a semnalului. Pentru lungimi de und mai mari de 0,9m aceste

fenomene sunt mai slabe. Fibrele optice care au diametrul suficient de mic, sub 5m, transmit o singur raz din fasciculul de radiaii incident i anume cea paralel cu suprafaa periferic a fibrei. Fibrele optice se obin prin tragere fie din baghet, fie dintr-un cuptor cu creuzet. Bagheta are compoziia miezului, iar tubul n care este introdus pe cea a stratului exterior. Fibrele optice se folosesc n telecomunicaii, optic, automatizri i medicin. O linie de telecomunicaii cu fir optic este format din sistemul emitor de semnale, de obicei un laser semiconductor, firul optic propriu-zis, prevzut pe parcurs cu amplificatoare intermediare de semnal, al cror numr descrete odat cu descreterea atenurii pe fir i din sistemul receptor care este format dintr-o fotodiod de mare sensibilitate i partea electronic corespunztoare. Datorit frecvenei ridicate a luminii, este posibil ca pe un singur fir optic s se transmit simultan mai multe mii de convorbiri sau mai multe programe de televiziune n culori. Firele optice scurte se prezint de obicei sub form de conductoare de lumin formate din fascicule de fire optice flexibile i avnd diametre de ordinul milimetrilor i lungimi de civa metri. Dac firele sunt dispuse regulat, conductorul, numit coerent, permite transmiterea unor imagini clare. Conductoarele de lumin de form i dimensiuni diferite sunt utilizate n optic i automatizri. O aplicaie deosebit de important o reprezint endoscoapele utilizate n medicin, pentru privirea i fotografierea interiorului organismului omenesc. Endoscoapele au aplicaii interesante i n construcia de maini, permind inspectarea unor zone interioare fr demontarea mainii.

2.3.6 Sticle metalice

Sticlele metalice sunt de dat recent (1960) i se obin prin rcirea foarte rapid a topiturilor metalice cu viteze de (105 106)0 K/s. Dispozitivul folosit n acest scop este format din doi cilindrii metalici ce se rotesc n sens contrar cu viteza mare i care sunt rcii intens. ntre ei se toarn o uvi subire de topitur metalic. Astfel, se obin benzi de metal vitros, cu grosimi de (25 150)m i limi de (0,1 170) mm.

Compoziia topiturilor metalice din care se poate obine sticla metalic este de circa 80% metale din grupa fierului i 20% unul sau dou dintre elementele C, B, P, Si. Sticlele metalice au structur amorf i omogen, fr segregaii i defecte ce apar n structura cristalin. Din aceste motive, valorile ce caracterizeaz unele proprieti cresc mult fa de cele corespunztoare structurii cristaline. Astfel rezistena mecanic se dubleaz, rezistena la coroziune crete mult, caracteristicile electrice i magnetice ajung la valori foarte mari.

2.4 Lucrri de construcie

Lucrrile de construcie sunt compuse din ansamblul aciunilor i activitilor desfurate n scopul executrii integrale a unui obiect de construcie. Obiectul de construcie reprezint orice construcie distinct, delimitat n spaiu i care se caracterizeaz printr-o destinaie funcional bine determinat. Obiectele de construcie se clasific dup: - destinaie n: cldiri (civile, industriale, agrozootehnice) i construcii inginereti (poduri, drumuri, construcii hidrotehnice, tuneluri, viaducte, couri de fum, turnuri de televiziune, conducte de ap-gaz-canal etc.); - calitate n: construcii cu cerine de calitate ridicate, medii sau obinuite; - structura de rezisten sunt cu: perei portani, schelet portant i special. Lucrrile de construcie sunt lucrri de construcie propriu-zise, lucrri de instalaii i lucrri de montaj. Principalele pri componente ale unei cldiri sunt: infrastructura, suprastructura i instalaiile. Infrastructura, situat sub nivelul terenului natural are ca element principal fundaia.

Suprastructura, executat deasupra terenului, cuprinde elemente de rezisten (stlpi, ziduri, planee, arpant, scri),lucrrile de finisare i lucrrile de protecie (acoperiul, izolaii). Instalaiile unor cldiri sunt electrice, termice, sanitare, de ventilare i climatizare, de gaze combustibile i ascensoare. Toate procesele complexe cu acelai specific formeaz o categorie de lucrri (lucrri n infrastructur, lucrri de finisare, lucrri de instalaii sanitare, lucrri de instalaii electrice etc.) Construirea oricrei cldiri necesit efectuarea urmtoarelor categorii de lucrri: lucrri premergtoare execuiei construciei obinerea fundaiilor realizarea pereilor i acoperiului lucrri de izolaie lucrri de montare a instalaiilor lucrri de finisare. Lucrrile premergtoare construciei sunt executarea drumurilor de antier, lucrri pregtitoare i spturi pentru fundaii. Drumurile de antier reprezint cile de circulaie rutier care asigur accesul la i de la drumurile existente sau de la sursele de aprovizionare cu materiale aflate n interiorul antierului ctre antier. Realizarea acestora trebuie fcut astfel nct s asigure un randament ridicat al activitilor de antier, printr-o circulaie uoar i rapid a mijloacelor mecanizate. Pentru micorarea costurilor execuiei drumurilor, se vor folosi materiale locale, produse secundare (cenui de termocentral, zgur de furnal granulat, nisip ars de turntorie, steril din industria chimic i elemente prefabricate din beton). Drumurile de antier vor traversa terenuri neproductive sau slab productive agricol. Pentru construcia lor se vor evita micri mari de teren care pot genera alunecri, tasri neuniforme, nzpezire. Traseul drumului va lega toate punctele obligatorii din procesul tehnologic i va asigura o bun vizibilitate.

Lucrrile pregtitoare includ urmtoarele: amenajarea terenului i a platformei de lucru (defriri, demolri, curirea terenului, sparea i depozitarea pmntului vegetal, ndeprtarea apelor de suprafa, executarea de umpluturi i nivelri), fixarea poziiei construciilor (trasarea axei longitudinale i transversale), trasarea terasamentelor i a fundaiilor, trasarea i poziionarea elementelor n plan orizontal i vertical. Spturile pentru fundaii se execut mecanizat i sunt influenate de nivelul apei subterane i de adncime. Ele pot fi cu perei nesprijinii (n stnci, pmnturi dure) i cu perei sprijinii. Sprijinirea pereilor se face cu elemente din lemn, metal sau beton armat. Obinerea fundaiei. Fundaia este partea inferioar a unei construcii a crei funcie este de a transmite i repartiza terenului de fundare, ncrcrile aduse de construcie (suprastructur).Ea se afl, n general, sub suprafaa terenului constituind infrastructura construciei. Fundaia interacioneaz cu terenul de fundare, determinnd integritatea i funcionabilitatea construciei, n ansamblu.Ca urmare, terenul de fundare i fundaia trebuie s ndeplineasc anumite condiii. Astfel, terenul de fundare trebuie s fie suficient de rezistent pentru a nu se rupe sub fundaie i deformaiile sale s rmn n limitele admisibile pentru construcia respectiv. Fundaia se proiecteaz i realizeaz aa nct s repartizeze i s transmit, n deplin siguran, ncrcrile preluate de la structur. Soluia de fundare se stabilete de proiectant, care are n vedere c fundaia este o lucrare ascuns a crei comportare, dup execuie, nu mai poate fi controlat direct, i remedierea eventualelor defeciuni este extrem de dificil. Soluia de fundare este determinat de trei categorii de factori: factori tehnologici ce cuprind mijloacele de realizare disponibile (materiale, utilaje, manoper) i termenul de realizare (durata de execuie); caracteristicile terenului ce se refer la proprietile geotehnice, inundabilitate, seismicitatea, gelivitate (sensibilitate la nghe-dezghe), sensibilitate la umezire, sensibilitate la umflare i contracie, goluri subterane i apa subteran;

tipul construciei i caracterul procesului tehnologic care are loc n construcia respectiv. Atenie deosebit se acord adncimii de fundare, pentru ca fundaia s nu fie afectat de nghe, de fenomenul de umflare sau contracie, de influena construciilor nvecinate. Materialele utilizate la fundaii sunt: betonul, zidria, lemnul, oelul, materialele textile (geotextile). Fundaiile se clasific dup mai multe criterii, cum sunt: adncimea fa de nivelul terenului: fundaii de suprafa i fundaii de adncime; modul i locul de execuie: fundaii monolit turnate direct n groapa spat n acest scop i fundaii prefabricate; materialul folosit: fundaii din beton simplu sau armat, fundaii din zidrie de piatr sau crmid, fundaii din lemn, fundaii de metal, fundaii din alte materiale; modul de transmitere a ncrcrilor: fundaii directe (contract nemijlocit ntre talp-baza fundaiei i terenul de fundare) i fundaii indirecte; forma lor n plan: fundaii continue i fundaii discontinue (izolate); comportarea la ncrcri: fundaii rigide din beton simplu i fundaii elastice din beton armat. Realizarea pereilor i acoperiului Pereii sau zidurile sunt elemente verticale de construcie cu ajutorul crora se delimiteaz construcia de mediul nconjurtor i ncperile acesteia. Ei trebuie s ndeplineasc o serie de condiii cum sunt: s reziste la ncrcrile provenite de la planee, grinzi, acoperiuri i din aciunea vntului i a cutremurelor; s fie impermeabili la precipitaiile atmosferice; s asigure izolarea termic i fonic a construciilor; durabilitatea lor s fie egal cu a structurii de rezisten; rezistena la foc s fie de 2 5 ore, n funcie de materialul de execuie;

finisarea s fie corespunztoare ca aspect, fr neregulariti, asperiti, cu o mare varietate coloristic, uor de splat i ntreinut. Pereii se clasific dup: material: perei de zidrie, din beton simplu, beton armat, lemn, elemente metalice, sticl, azbociment, materiale uoare, polimeri rolul n construcie: perei de rezisten (portani), perei autoportani (preiau greutatea proprie), perei purtai (de umplutur sau despritori) poziia n construcie: perei de subsol, perei interiori, perei exteriori, perei situai deasupra terenului natural (faade, calcane) modul de execuie: perei monolit executai prin turnare, perei executai din zidire, perei prefabricai Pereii interiori folosii pentru compartimentarea spaiului din interiorul cldirilor se numesc perei despritori. Pentru asigurarea comunicaiilor ntre ncperi i ntre interiorul i exteriorul cldirilor, n perei se prevd goluri. n aceste goluri se introduc uile i ferestrele. Pe lng golurile de circulaie se execut i goluri pentru aerisire i iluminare natural, pentru evacuarea gazelor de ardere etc. Acoperiul se execut la partea superioar a construciilor i are rolul de a proteja planeul mpotriva umezelii. n funcie de material, acoperiul poate fi din beton i zidrie sau metalic. Cel din beton i zidrie este orizontal i se compune din mai multe straturi cu o grosime total de cel puin 60 cm, cuprinznd obligatoriu un strat de izolaie hidrofug. Acoperiul metalic este nclinat i fixat pe o structur din lemn. Lucrri de izolaii la cldiri. Pentru prevenirea degradrii construciilor sub aciunea agenilor atmosferici sau din mediul nconjurtor, asupra acestora se execut lucrri de izolaii hidrofuge, izolaii termice i izolaii fonice.

Izolaiile hidrofuge mpiedic ptrunderea apei n elementele construciei sau n interiorul cldirii. Ele sunt lucrri de etanare executate pe suprafeele unor elemente de construcie (fundaie, ziduri, perei etc.) pentru protejarea lor mpotriva umezirii, infiltrrii apei n construcie sau aciunii corozive a apelor. Hidroizolaiile sunt rigide, executate din beton i tencuieli impermeabile, metalice executate din foi metalice (plumb, aluminiu, oel) bituminoase, cele mai rspndite. Izolaiile termice au rolul de a mri confortul termic necesar desfurrii vieii fiziologice a omului i funcionrii normale a unor dispozitive sau instalaii. Ele se aplic pe perei, pardoseli, plafoane. Confortul termic este determinat de temperatura aerului din interior, temperatura suprafeelor interioare ale elementelor ncperilor (perei, pardoseli, plafoane), viteza i umiditatea relativ a aerului din interior. Materialele utilizate pentru realizarea termoizolaiilor sunt organice (plci de lemn, fibrobeton, produse din plut, polimeri precum poliuretan, poliesteri, policlorur de vinil) i anorganice (beton celular, autoclavizat, crmizi din diatomit, beton cu agregate uoare, vat mineral, vat de sticl, azbest). Izolaiile fonice opresc rspndirea zgomotelor ce se produc n interiorul sau exteriorul construciilor. Lucrrile de finisare ale cldirilor se refer la cele de obinere a pardoselilor, tencuielilor, plafoanelor, zugrvelilor i vopsitoriilor, montri tmplrie. Ele au rol funcional, decorativ i igienico-sanitar. Comparativ cu celelalte lucrri, acestea necesit un volum mic de materiale al cror cost este ridicat, ajungnd la (15 20)% din costul total al construciei i se execut n cea mai mare parte manual, cu costuri ce ajung pn la (20 30)% din manopera total a construciei. Reducerea costurilor lucrrilor de finisaj se poate realiza prin: utilizarea unor materiale eficiente i a prefabricatelor de finisaj; mecanizarea proceselor tehnologice folosite; introducerea de metode avansate de lucru; creterea calificrii forei de munc. Pardoselile sunt elemente aplicate pe faa superioar sau direct pe pmnt, cu rolul de a asigura circulaia, depozitarea obiectelor i confortul

ncperilor. Ele sunt formate, de regul, din dou straturi: primul, stratul-suport, dispus direct pe planeu i al doilea, stratul de uzur sau pardoseala propriu-zis. Uneori, n structura pardoselilor sunt ncorporate i straturi de izolare fonic, termic i hidrofug. Stratul-suport poate fi rigid, obinut din beton simplu i elastic, cnd este din nisip, pietri sau piatr spart. Grosimea sa este determinat de rezistena necesar i de cost. Stratul de uzur se execut astfel nct: s reziste la uzura produs de circulaia oamenilor, animalelor i vehiculelor; s nu se deformeze sau deterioreze sub aciunea ncrcrilor; s prezint siguran contra alunecrii; s fie fonoizolante, termoizolante i impermeabile; s fie uor de executat, ntreinut, reparat i nlocuit; s-i pstreze timp ndelungat caracteristicile iniiale; s fie estetice i rezistente la acizi, uleiuri, grsimi sau foc. n funcie de materialul utilizat la realizare, pardoselile sunt din lemn, piatr natural, piatr artificial, materiale bituminoase i polimeri sintetici. Pardoselile din lemn se folosesc n camere de locuit, birouri, ateliere de mecanic fin, sli de spectacole. Acestea sunt elastice, termoizolante, fonoizolante, antiderapante i estetice. Execuia, repararea i ntreinerea lor sunt uoare. Dezavantajele lor sunt: nu rezist la circulaia intens, se deformeaz la variaii de umiditate, sunt putrescibile i combustibile. Avnd n vedere forma i dimensiunile elementelor de lemn din care se execut pardoselile din lemn pot fi din duumele, parchete, plci fibrolemnoase i panele de lemn. Pardoselile din piatr natural sau roc se execut n cldiri socialculturale, administrative i magazii. Rocile folosite trebuie s fie rezistente la uzur i aciunea agenilor atmosferici. Ele se taie mecanic sub form de plci (dale, lespezi), cuburi, sau sprturi din plci. Plcile sunt cu dimensiuni de la 400 x 400 la 1200 x 1200 cu grosimea de (20 40) mm, avnd fee netede i plane lefuite. Ele se monteaz pe un strat de mortar plastic cu grosimea de (15 30) mm prezentnd ntre ele rosturi filiforme

(1 2) mm sau groase (5 10) mm care se umplu cu mortar de ciment alb sau colorat. Din aceast categorie fac parte mozaicurile. Pardoselile din piatr artificial ars sau nears se execut n bi, buctrii, spltorii, cantine, laboratoare, restaurante. Fiind reci, ele nu se execut n camere de locuit, birouri etc. Pardoselile din piatr artificial nears sunt din beton, ciment, mortar de ciment, mozaic turnat, plci de beton. La aceste pardoseli stratul de uzur (mbrcminte) se recomand s se toarne naintea ntririi stratului suport pentru a se asigura o bun legtur cu acesta. Pardoselile din piatr artificial ars sunt din plci de gresie ceramic, plci ceramice din argil ars, crmid. Stratul suport poate fi rigid (beton simplu sau beton armat) sau elastic (nisip, pietri, piatr spart, balast. Pardoselile din materiale bituminoase se folosesc n ateliere mecanice i metalurgice. Stratul de uzur se execut din mastic bituminos turnat la cald, dale de mastic bituminos, suspensie de bitum filerizat. Stratul suport poate fi rigid (beton simplu sau armat) sau elastic (pietri, piatr spart, crmid). Avantajele acestor pardoseli sunt: elasticitatea, impermeabilitatea, rezistena la uzur, antideraparea, termoizolarea, rezistena la acizi i baze. Ca dezavantaje se pot enumera: rezisten redus la temperaturi ridicate, lips de estetic, deformaritate sub aciunea sarcinilor concentrate. Pardoselile din polimeri sintetici sunt din poliacetat de vinil, xilolit (mortar de ciment cu agregate organice sau anorganice i colorani), destinate ncperilor care nu sunt umede i n care nu exist circulaie grea, precum spitalele, laboratoarele, slile de sport, localurile publice, din linoleum, care sunt calde, nu rein praful i sunt executate n locuine, laboratoare, birouri, instituii social-culturale, din mochete, executate n locuine, sli de spectacole, camere de hoteluri, birouri etc. Aceste pardoseli au rezisten la uzur, aspect i colorit plcute, sunt termo i fonoizolante, igienice, uor de montat i ntreinut. Pentru astfel de pardoseli stratul-suport trebuie pregtit atent pentru a fi o suprafa plan, neted, rigid i uscat.

Tencuielile sunt finisaje din mortar aplicate pe suprafaa brut a unor elemente de construcie. Mortarul pentru tencuieli se compune din agregat, (nisip sau praful de piatr, praful de crmid, sticla pisat, mica, azbest etc.), liant (ciment sau var, ipsos, argil), plastifiani (var, argil), materiale auxiliare (culori naturale sau artificiale, cli de in sau cnep, ncetinitori de priz). naintea depunerii stratului de mortar, stratul suport se pregtete folosindu-se plasa de rabi (pentru suport din lemn, metal, beton, tavane, boli false, cornie, profile) sau ipci de lemn (pentru suport din lemn). Tencuiala se aplic n trei straturi: primul strat de amors (3 cm) pentru mrirea aderenei tencuielii la suport; al doilea grundul aplicat pe primul proaspt, n strat de (10 15) mm pentru crmid sau 20 mm pentru rabi sau ipci; al treilea, stratul vizibil (de finisare), aplicat pe grundul ntrit i umezit i care se netezete dup ce ncepe s se ntreasc. Tencuielile se clasific dup: natura suprafeei pe care se aplic: crmid, beton, piatr, rabi; modul de execuie: umede, uscate; liantul de preparare a mortarului: var, nisip, argil, var lichid; modul de prelucrare-finisare al feei vzute: suprafaa netezit, executat cu materiale i metode speciale; dup poziia lor n construcie: interioare, exterioare sau de faade. Tencuielile sunt obinuite i decorative. Cele mai utilizate din cele obinuite sunt: brute, cu faa vzut netezit grosier, folosite n pivnie, depozite, poduri; netezite, cu faa vzut netezit fin, folosite pentru faade, perei interiori, tavane; sclivisite, executate n dou straturi de mortar, netezite, fiind utilizate pentru spaii cu umiditate mare; gletuite, executate din dou straturi: unul din mortar i al doilea din ipsos sau var netezit .

Tencuielile decorative ntlnite n construcie sunt pentru faade i pentru interior. Dintre primele se pot enumera: tencuieli cu praf de piatr netezite; tencuieli stropite manual sau mecanic; tencuieli de terasit, granulit, dolomit executate din mortar la care agregatul este din granule de marmur, ceramic, mic. Tencuielile decorative pentru interior sunt n calcio-vechio. Placajele sunt elemente aplicate pe suprafaa pereilor interiori sau exteriori. Ele sunt formate din plci sau panouri din diferite materiale. Placajele se execut dup terminarea lucrrilor de construcie. Dup natura materialelor folosite, placajele sunt: din faian, din plci ceramice smluite tip CESAROM, din plcue de sticl colorat, din plci de sticl spart (toate pentru placaje interioare) din crmid aparent, din plci imitaie de piatr natural sau beton mozaicat (ambele pentru placaje exterioare), din piatr natural (placaje interioare i exterioare), din plci de PVC, din lemn (ambele pentru placaje interioare). Fixarea plcilor pe suprafaa suport se face cu mortar de ciment (faian, sticl opaxit, crmid aparent), past de ciment (plcile CESAROM, sticla colorat), prindere cu piese metalice (plcile imitaie de piatr natural), lipire (plcile din PVC, lemn). Zugrvelile i vopsitoriile, sunt lucrri de finisaj executate pentru protejarea hidrofug, ignifug i anticoroziv a elementelor de construcie i pentru crearea unui aspect plcut i a unui mediu igienic. Zugrvelile sunt lucrri de finisaj prin care pe suprafaa elementului de construcie se aplic un strat subire dintr-o suspensie de pigmeni n ap. Ele se execut dup terminarea tuturor lucrrilor de construcie i instalaii i dup uscarea complet a suprafeei. n vederea zugrvirii, suprafeele suport se pregtesc curind tencuiala de stropi sau de zugrveala veche i se lefuiesc. Suprafeele metalice se cur prin sablare, se grunduiesc, chituiesc i netezesc. Cele mai importante tipuri de zugrveli sunt: vruitul (pentru interior i exterior), zugrveli simple pe baz de clei (pentru interior), zugrveli pe baz de poliacetat de vinil, VINAROM (pentru interior i exterior),

zugrveli decorative aplicate peste zugrveli simple (n interior), zugrveli n calcio-vechio (pentru interior i exterior). Vopsitoriile reprezint aplicarea pe suprafaa elementului de construcie a unei suspensii de pigmeni n ulei sau emulsii de liant n ap. Pregtirea suprafeei suport (tencuial, lemn, metal), n vederea vopsirii const n grunduire, chituire i lefuire. Vopseaua se aplic manual sau industrial n dou, trei straturi uniforme. Tapetele sunt fii decorative din hrtie, carton, stofe, mtase, PVC etc. Lucrrile de tapetare se execut la interior, pe perei i uneori pe tavane. n vederea aplicrii tapetelor, suprafeele-suport se pregtesc pentru a fi plane, netede, curate i uscate. Pentru tapetele de hrtie sau PVC, suprafaasuport pregtit se amorseaz cu o soluie de clei sau adeziv sintetic. Dup uscarea acestui strat, pe suprafaa-suport se lipete cu clei, hrtie de ziar, care uscat este lefuit. Deasupra se lipete tapetul cu adeziv sintetic. Tapetele de mtase sau stofe decorative se ntind pe rame de lemn fixe, apoi pe perei, prin dibluri. Odat uscate tapetele, la partea inferioar a peretelui se monteaz plinta, iar la cea superioar baghete din lemn sau fii nguste din tapet colorat i desenat. Indicatorii tehnico-economici folosii n construcii sunt: - gradul de prefabricare, Gp egal cu: E G p = i . 100,% Et

unde: Ei este masa (volumul sau costul) elementelor prefabricate aflate n construcie; Ep masa (volumul sau costul) elementelor totale din construcie. - Indicele de mecanizare, Im, calculat cu relaia:
Im = Qm . 100,% Qt

unde: Qm este cantitatea de lucrri mecanizate; Qt cantitatea total de lucrri, din aceeai categorie.

Eficiena introducerii mecanizrii se exprim ca raport ntre economia de lucrri obinut prin introducerea mecanizrii i cantitatea total de lucrri necesar realizrii manuale a ntregului proces.