Blasting Experts

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Distribuidor Exclusivo para la Región Andina de:

Diseño y Manufactura de Maquinaria y Equipo Blasting - Granallado

MISIÓN
Asesorar y apoyar a la industria en general para alcanzar sus objetivos de calidad en el tratamiento, limpieza y presentación de la superficie de sus diferentes productos poniendo a su disposición nuestra ingeniería especializada, experiencia, servicios y equipos.
.

Granalla de la más Alta Calidad producidas en U.S.A.

VISIÓN
Alcanzar el liderazgo en la región andina para el suministro de soluciones integrales a la industria en todo lo relacionado con los procesos de tratamiento, preparación y recubrimiento de superficies.

Venta, Diseño e Ingeniería Especializada en Maquinaria, Equipos y Procesos de Granallado
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Diseño y Manufactura de Maquinaria y Equipo Blasting - Granallado
Granallas de la más Alta Calidad producida en U.S.A.

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Tecnología de Cuartos de Pintura las Grandes Industrias

www.blastingexperts.com Blasting Experts Ltda comercializa una amplia variedad de Maquinas y Equipos para Granallado

Líder en ingeniería Y Manufactura De Maquinaria Y Equipo Para Sistemas De Transporte Neumático

Variedad de diseños en equipos de alto rendimiento programables que se ajustan a cada necesidad específica. Granallan desde piezas de tamaño pequeño hasta grandes perfiles metálicos y chapas de acero.

TAMBOR HORIZONTAL RD-100

TAMBOR ROTATIVO TR

CINTA ROTATIVA ET

GANCHERA GMY

GANCHERA GM

CARRUSEL

TRABAJO CONTINUO TC

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Nuestros Clientes

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Cabinas Granalladoras Neumáticas
Equipos especiales para la limpieza y tratamiento de superficies en piezas y productos de geometría compleja en donde se hace necesario el control visual y manual del objeto a tratar así como también la regulación del impacto de la granalla sobre el objeto.

Cuartos de Granallado
Son construidos en materiales resistentes al desgaste. Se diseñan y equipan a la medida de cada necesidad, de acuerdo con cada presupuesto.

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CABUNA DE GARANALLADO POR SUCCIÓN DE AIRE Modelo “GS”

Referencias disponibles
Modelo GS-9075X GS-9590X GS-9590HX GS-120110X GS-150110X GS-190190X CÁMARA DE TRABAJO Ancho Prof. Altura Área.filtr 900mm 750mm 700mm 3,2m2 950mm 900mm 1000mm 3,2m2 950mm 900mm 1200mm 3,2m2 1200mm 1100mm 1100mm 4,8m2 1500mm 1100mm 1100mm 4,8m2 1900mm 1900mm 1700mm 7,7m2

Opciones de Boquillas en Cerámica (GSC) o Bicarburo de Tungsteno (GST)
Modelos GSC-2563 GST-2563 GSC-3280 GST-3280 GSC-4095 GST-4095 GSC-4895 OST-4895 GST-5612 CMV ha desarrollado este diseño de cabina para la práctica de limpieza, texturizado y shot peening sobre diversos materiales con el uso diferentes abrasivos como: granallas de acero muy finas, perla de vidrio, óxido de aluminio, etc. Este diseño dinámicamente compacto, trabaja conectado a una fuente de energía eléctrica y otra de aire comprimido, el cual, al paso por la pistola genera la succión para absorber y disparar el abrasivo almacenado en el interior de la tolva, de esta forma el proceso es de tipo circular y continuo (ver figura GS-1). El polvo generado en cada proceso es absorbido por el sistema de extracción dispuesto en la parte posterior del equipo y retenido por los sacos colectores intermedios entre la cámara y el extractor. La cámara de trabajo dispone de dos puertas laterales de cierre rápido, un visor con cristal templado protegido al interior por una lámina de policarbonato y una perfecta iluminación que en conjunto con el sistema extractor de polvo, garantiza la buena visibilidad del operario para el manejo de las diferentes piezas a tratar. La plataforma de trabajo es en lámina perforada y resistente a la acción de los abrasivos. La pistola accionada por la válvula de pedal está fabricada en inyección de aluminio y la boquilla en cerámica o Boquilla Inyección 2,5mm-3/32" 3,2mm - 1/8" 4,0mm-5/32" 4,8mm-3/16" 5,6mm-7/32" Boquilla Consumo de Granallado Aire Comp. 6,3mm-1/4" 24m3/h-14cfm 8,0mm-5/16" 39m3/h-23cfm 9,5mm-3/8" 60m3/h-35cfm 9,5mm-3/8" 78m3/h-45cfm 12,7mm-1/2" 118m3/h-69cfm

bicarburo de tungsteno. Mínimo consumo de energía, bajo nivel de ruido, excelente diseño ergonómico para su maniobra; son algunas de las cualidades con que se fabrica este producto.

EXTRACTOR

SACOS COLECTORES DE POLVO

AIRE

POLVO ABRASIVO

Figura GS-1 Esquema de funcionamiento

EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

Calle 3A No. 72A-48 Planta: Calle 36 sur No. 70B- 64 Bogotá - Colombia Telefax: (57)-(1)-757-6659 th 241 West 16 St, Hamilton, ON, L9C - 4C7 - Canadá Tel. 905-5410997 ventas@blastingexperts.com

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CABUNA DE GARANALLADO CON TANQUE PRESURIZADO Modelo “GP”

El aire proveniente de la fuente entra por un regulador de presión al interior del tanque levantando primero la válvula POP que sella y permite la presurización, haciendo así que al accionar el pedal de la válvula de salida el abrasivo sea disparado a una buena velocidad que le permita impactar con gran fuerza las piezas o elementos a tratar.(Fig.GP-1). Todo el equipo es probado bajo normas técnicas internacionales para garantizar su perfecto y seguro funcionamiento. CMV., pensando en una maniobra mas cómoda en estas cabinas, ha diseñado elementos auxiliares como mesas giratorias, tambores y otros de tipo manual o automático, que pueden ser solicitados como adicionales según sea su requerimiento.

EXTRACTOR

Equipo de operación manual para la práctica de limpieza, texturizado y shot peening en el tratamiento de piezas al detalle con todos los tipos de abrasivo sin restricción alguna. En un sistema compacto, el abrasivo disparado se recicla pasando por unos planos inclinados, en donde un flujo de aire generado por el extractor arrastra polvo e impurezas que son retienidos en un juego de sacos colectores de polvo para liberar al ambiente aire completamente limpio. Para su funcionamiento este equipo requiere de una fuente eléctrica y una fuente neumática

SACOS COLECTORES DE POLVO

POLVO ABRASIVO

VÁLVULA DE PEDAL AIRE

Fig. GP-1 Esquema de funcionamiento

GRANALLADORAS CON TANQUE PRESURIZADO
MODELO GP-90-75-A GP-90-75-B GP-90-75-C GP-95-90-B GP-95-90-C GP-95-90-HB GP-95-90-HC GP-120-110-B GP-120-110-C GP-150-110-B GP-190-110-C GP-190-190-C GP-190-190-D Boquilla 3,20mm 4,80mm 6,35mm 4,80mm 6,35mm 4,80mm 6,35mm 4,80mm 6,35mm 4,80mm 6,35mm 6,35mm 7,90mm CÁMARA Ancho Prof. 900 750 900 750 900 750 950 900 950 900 950 900 950 900 1200 1100 1200 1100 1500 1100 1500 1100 1900 1900 1900 1900 mm Alto 700 700 700 1000 1200 1200 1200 1100 1100 1100 1100 1600 1600 Área Filt. 3,2 m2 3,2m2 3,2m2 4,8m2 4,8m2 4,8m2 4,8m2 4,8m2 4,8m2 4,8m2 4,8m2 20,0m2 20,0m2 Aire Requerido a 100PSI a 125PSI 20CFM 25CFM 45CFM 55CFM 81CFM 98CFM 45CFM 55CFM 81CFM 98CFM 45CFM 55CFM 81CFM 98CFM 45CFM 55CFM 81CFM 98CFM 45CFM 55CFM 81CFM 98CFM 81CFM 98CFM 137CFM 168CFM

EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

Calle 3A No. 72A-48 Planta: Calle 36 sur No. 70B- 64 Bogotá - Colombia Telefax: (57)-(1)-757-6659 th 241 West 16 St, Hamilton, ON, L9C - 4C7 - Canadá Tel. 905-5410997 ventas@blastingexperts.com

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CUARTOS DE GRANALLADO
Los cuartos de Granallado son la mejor opción en la aplicación del proceso para elementos de gran tamaño y altos niveles de producción. Se construyen sobre medidas de acuerdo con las necesidades de cada cliente y bajo el mismo criterio se dotan de los elementos requeridos para su perfecta operación. Se ensamblan en módulos de Chapas de Acero formadas dandole una excelente rigidez y firmeza. Su interior es protegido por láminas de Neophreno y se ilumina con lamparas fluorescentes dispuestas según lo exija el diseño. Las puertas de entrada y salida de elementos como la del operario son de cierre completamente hermético y también son dispuestas según el requerimiento. El piso se construye de chapas y rejillas de acero, dispuestas según el sistema de recolección de abrasivo aplicado en su diseño y de acuerdo a este, también se prepara el área a donde va a ser instalado. El equipo colector de polvo y el elevador con purificador de abrasivos se seleccionan de acuerdo con el volumen de trabajo, el área transversal del cuarto y el sistema de recolección de abrasivo. Partes que conforman un cuarto de Granallado 1- Puertas 2-Ventanilla de inspección 3-Piso en rejilla o chapa de acero 4- Sistema transportador de material 5-Sistema recolector de abrasivo 6-Puerta Operario 7-Módulos 8-Panel de Control 9-Elevador de cangilones 10-Tanque Granallador 11-Purificador de abrasivos 12-Luminarias 13-Extracción de aire 14-Inducción de aire 15-Colector de polvo 16-Ducto de salida aire limpio

EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

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TANQUE DE GRANALLADO PRESURIZADO MULTI-ABRASIVO TIPO P

Con posibilidad de operar con distintos abrasivos como arena, granalla de acero, granalla de acero inoxidable, óxido de aluminio, abrasivos plásticos etc., es el equipo indicado para la terminación de superficies, limpieza de piezas metálicas, matizado, remoción de cascarillas de laminación, preparación para perfil de anclaje de todo tipo de recubrimiento, decoración o grabado a través de máscaras en vidrio, plásticos, metales, terminación y reborde. Los Tanques de Granallado Presurizado Multiabrasivo modelo “P” fueron diseñados para operar con presión de hasta 7,7Bar (110 PSI). Son construidos de acuerdo a la norma ASME revisión 2001 sección VIII división I y atienden a las principales normas internacionales de seguridad como por ejemplo la 97/23/EC y la brasileña NR-13. El vaso de presión es soldado con el proceso de arco sumergido (SAW), por soldadores calificados, y son probados hidrostáticamente a una presión de 12Bar (170PSI).
EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

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TANQUES PRESURIZADO DE CÁMARA SIMPLE-POR UNA SALIDA
MODELO CAPACIDAD Agujero Venturi Manguera de Abrasivo(øxL) Litros Cu-ft. ømm L.m. øPulg L.Pies øPulg. ømm 42 42 100 100 100 100 185 185 185 185 185 185 185 280 280 280 280 280 280 280 560 560 560 560 1,5 1,5 3,5 3,5 3,5 3,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 20,0 20,0 20,0 20,0 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 9,5 9,5 6,4 7,9 7,9 9,5 9,5 12,7 12,7 9,5 9,5 12,7 12,7 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 3/16" 3/16" 1/4" 1/4" 1/4" 5/16" 5/16" 3/8" 3/8" 1/4" 5/16" 5/16" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 19 19 19 19 19 19 19 19 19 25 25 32 32 19 25 25 32 32 38 38 32 32 38 38 5 10 5 10 5 10 5 10 20 10 20 10 20 10 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1-1/4" 1-1/4" 3/4" 1" 1" 1-1/4" 1-14" 1-1/2" 1-1/2" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/2" 1-1/2" 16 32 16 32 16 32 65 32 65 32 65 32 65 32 32 65 32 65 32 65 32 65 32 38

P-0042-3205 P-0042-3210 P-0100-3205 P-0100-3210 P-0100-4805 P-0100-4810 P-0185-6405 P-0185-6410 P-0185-6420 P-0185-7910 P-0185-7920 P-0185-9510 P-0185-9520 P-0280-6410 P-0280-7910 P-0280-7920 P-0280-9510 P-0280-9520 P-0280-12710 P-0280-12720 P-0560-9510 P-0560-9520 P-0560-12710 P-0560-12720

Con este equipo es indispensable adquirir un kit de manguera/boquilla, un kit de accionamiento y un kit de protección del operador (los cuales deben ser aprobados por las autoridades locales). para este requerimiento Blasting Experts Ltda distruibuye productos Clemco (ver catalogo clemco). Los tanques presurizados son producidos con capacidad de 42 a 4.500 litros (1,5 a 160 cu-ft.), con salida para uno o más operadores, con cámara simple o doble. Todos los equipos pueden operar en cabinas o cuartos de granallado con recuperación automática o semiautomática del abrasivo.

TANQUES PRESURIZADO DE CÁMARA DOBLE-POR UNA O DOS SALIDAS
MODELO No. CAPACIDAD Salidas Litros Cu-ft. 1 1 2 2 2 2 280 280 560 560 560 560 10 10 20 20 20 20 Agujero Venturi Manguera de Abrasivo(øxL) ømm øPulg. ømm L.m. øPulg L.Pies 7,9 9,5 7,9 9,5 7,9 9,5 5/16" 3/8" 5/16" 3/8" 5/16" 3/8" 25 32 25 32 25 32 10 10 10 10 20 20 1" 1-1/4" 1" 1-1/4" 1" 1-1/4" 32 32 32 32 65 65

P-DC-0280-7910 P-DC-0280-9510 P-DC-0560-2-7910 P-DC-0560-2-9510 P-DC-0560-7920 P-DC-0560-2-9520

TANQUES PRESURIZADO DE CÁMARA SIMPLE-POR DOS O MAS SALIDAS
MODELO No. CAPACIDAD Salidas Litros Cu-ft. 2 2 2 2 2 2 2 4 4 560 560 560 560 1120 1120 3400 3400 3400 20 20 20 20 40 40 120 120 160 Agujero Venturi Manguera de Abrasivo(øxL) ømm øPulg. ømm L.m. øPulg L.Pies 7,9 9,5 7,9 9,5 9,5 12,7 9,5 12,7 12,7 5/16" 3/8" 5/16" 3/8" 3/8" 1/2" 3/8" 1/2" 1/2" 25 32 25 32 32 38 32 38 38 10 10 20 20 20 20 20 20 40 1" 1-1/4" 1" 1-1/4" 1-1/4" 1-1/2" 1-1/4" 1-1/2" 1-1/2" 32 32 65 65 65 65 65 65 130

P-0560-2-7910 P-0560-2-9510 P-0560-2-7920 P-0560-2-9520 P-1120-2-9520 P-1120-2-12720 P-3400-4-9520 P-3400-4-12720 P-4530-4-12740

EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

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ARM-ELEVADOR/PURIFICADOR DE ABRASIVOS
Los ARM de CMV pueden operar con diversos abrasivos como por ejemplo: granalla de acero, oxido de aluminio, micro-esferas de vidrio, etc. Se distribuyen en dos versiones, estacionaria y portátil. En la versión portátil (sobre estructura) esta construido en subconjuntos, que son montados en una estructura soldada, formando un único conjunto de instalación rápida, solo basta para el cliente montar el equipo de acuerdo al manual del propietario, conectarlo al tanque de presión y a la red de energía. Esta estructura puede ser movilizada horizontal o verticalmente a cualquier lugar, el único requisito es que este protegida de la intemperie.

La graduación de este contrapeso genera una cortina de abrasivo que pasa por deflectores también regulables. A través de esta cortina pasa una corriente de aire generada por el colector de polvo, llevando consigo el polvo y las impurezas menores, y el abrasivo libre de impurezas cae al silo.

COMPONENTES 1.Elevador de Cangilones
La función del elevador de cangilones es llevar el abrasivo desde su base hasta la parte superior en donde está la malla rotativa. Está construido en una estructura metálica, posee una pequeña tolva de captación de abrasivo, la cual esta protegida por una lamina perforada, puerta de inspección, cangilones en hierro fundido con espesor de 5mm, en conjunto con una correa transportadora de alta resistencia a la abrasión de cuatro lonas. Todo este conjunto montado en poleas de hierro fundido con un diseño especial para reducción al desgaste de la correa como de las propias poleas. Estas poleas están montadas sobre ejes apoyados en rodamientos con protección especial contra el polvo y abrasivo que garantizan la vida útil del conjunto. El movimiento del elevador es conducido por un motoreductor con potencia de 1.5 HP (1,1kw). El elevador de cangilones posee también en su eje superior un sistema de alineamiento y tensión para la correa.

3. Silo
Esta localizado en la parte inferior del purificador de abrasivos, esta construido en lamina de acero soldada, posee capacidad de almacenamiento de 280 litros, está equipado con visor de nivel en poli carbonato y con válvula de accionamiento manual.

2.Malla rotativa/Purificador de Abrasivo.
La malla rotativa esta hecha en lámina de acero perforada, tiene forma cónica que permite que el abrasivo se mueva en su interior, y se acciona por una derivación del moto-reductor del elevador de cangilones. La función de la malla rotativa es la de promover un primer nivel de limpieza del abrasivo, retirando las impurezas mayores que son descartadas a través de una manguera que capta estas impurezas y las lleva a un balde en la base del equipo. El abrasivo libre de impurezas mayores, cae a un segundo ciclo de purificación, en esta etapa el abrasivo se retira por una portezuela que tiene su abertura controlada por un contrapeso.

DATOS TÉCNICOS
MODELO PA-2800-Fijo PA-Portatil Cap. Lts./h 280 280 Cap.Silo en Lts./h 280 280 Ventilador 0,55Kw 0,55Kw Área filtrante 4,3m2 4,3m2 Moto-reductor 1,1Kw 1,1Kw Dimensiones en m. 4,5x1,3x1,45 3,9x1,22x1,6

EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

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COLECTOR DE POLVO
Los colectores de polvo tipo BMF, atienden las más estrictas normas de protección ambiental, siendo adecuados para las distintas aplicaciones que necesiten la retención de partículas sólidas y secas como por ejemplo, en máquinas o cabinas de chorro, pintura (a polvo), plasma, plantas de machaqueo, fundiciones, cemento, etc. Pueden ser empleados también para captar polvos peligrosos para la salud, de acuerdo a la certificación BIA, ZH 1/487 párrafo 2. Los filtros tipo cartuchos con elementos en VILEDON®, poseen extraordinaria capacidad de retención aliada a una excelente permeabilidad al aire, posibilitando utilizar ventiladores con presiones más bajas que otros con diferentes elementos filtrantes, lo que permite reducir significativamente la potencia de los ventiladores, así cómo el nivel de ruido. Otra ventaja importante es la elevada vida útil de estos elementos filtrantes. Por ser un políester no tejido, poseen excelente resistencia mecánica y también resistencia a la humedad, pueden incluso ser lavados. Son altamente resistentes al ataque químico y a la corrosión y pueden ser utilizados a temperaturas de hasta 100ºC (dependiendo de la composición de los gases en cuestión). En la mayoría de las aplicaciones, estos elementos poseen una vida útil de aproximadamente 15/20 veces superior a los filtros con elemento en fibra de celulosa. El exclusivo sistema de fijación de los elementos filtrantes a la placa separadora (patentado), garantiza un perfecto sellamiento. Esto, sumado a la calidad del elemento filtrante, garantiza bajísimas tasas de polvo residual. Como ejemplo, citamos una aplicación típica usando granalla de acero, donde el volumen de polvo residual obtenido es de apenas 2mg/m3, muy abajo de la determinación de la norma CE, que estipula un máximo de5mg/m3. Los colectores de polvo tipo BMF-H, son construidos de forma modular a fin de atender a las distintas necesidades de caudal, y pueden aún ser agrupados a fin de atender a grandes caudales, formando múltiples de los sistemas modulares listados en la tabla(ver grafico 1BMF-H).

Construidos con una estructura metálica bastante resistente, los colectores de polvo están equipados con los componentes descritos en este catalogo. Sistema de limpieza automática: Los cartuchos filtrantes se limpian automáticamente por un sistema tipo pulse-jet. Este sistema esta compuesto por válvulas de gran caudal que son controladas por una placa electrónica que las acciona alternamente y por un tiempo determinado (el accionamiento y la duración del pulso es regulable para ajustarse al tipo de aplicación requerida). Las válvulas liberan un fuerte chorro de aire comprimido, que es potenciado muchas veces cuando pasa por un venturi ubicado en la parte superior del cartucho filtrante. En esta acción se produce una fuerte contracorriente de aire que desprende los residuos adheridos en los filtros y los descarga en la tolva ubicada abajo de los mismos. La presión del aire comprimido es regulada a través de un filtro regulador de presión existente en el pulmón de aire, donde están montadas las válvulas. Tolva/Válvula de descarga: La tolva, construida con una fuerte inclinación, garantiza el flujo de los distintos polvos captados, por más finos que puedan ser. En la parte inferior de la tolva está dispuesta la válvula de descarga la cual puede ser accionada manualmente, y se sella a través de un sistema de contrapeso.

EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

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Válvula de admisión de aire: Junto a la tolva está dispuesta una válvula de admisión de aire tipo mariposa, que permite regular el caudal total del colector. Puerta de inspección: Ubicada en la parte lateral del colector de polvo, permite el fácil acceso a los elementos filtrantes para la inspección y / o substitución de los mismos. El exclusivo sistema de sellamiento garantiza suavidad en el cierre. Manómetro diferencial: Mide la diferencia de presión entre las dos cámaras existentes en el colector de polvo, indicando así el grado de saturación de los elementos filtrantes, dando una orientación sobre el ajuste ideal del sistema pulse-jet. Ventilador: De tipo Centrifugo y capacidad variable de acuerdo al requerimiento especifico de cada cliente. Debidamente probados y balanceados estática y dinámicamente. Opcionales: Los colectores de polvo tipo BMF-H, pueden ser suministrados con una serie de ítems opcionales entre los cuales destacamos: a-Plataformas de acceso. b- Sistemas de descarga automáticos tipo válvula rotativa o con transportadora de tornillo c-Reductores de ruido. d-Filtros posteriores tipo HEPA, que garantizan niveles de polvo residual extremadamente bajo. Ejemplo: en una aplicación típica con granalla se obtiene un polvo residual inferior a 0,4 mg/m3 Ductos y captores de aire.

El sistema Modular permite personalizar la capacidad de los Colectores de polvo CMV acorde a cada reque rimiento.

12345678910111213-

Ventilador Sistema Extractor Cámara de aire limpio Sistema Pulse-Jet Cartuchos Filtrantes Cámara de aire contaminado Puerta de Inspección y Mantenimiento Tolva evacuadora de impurezas Damper de acción por contrapeso Tolva recolectora de impurezas Aire Limpio Disparo del sistema Pulse-Jet Aire contaminado Desprendimineto de impurezas por el disparo Pulse-jet

MODELO BMF-01-H BMF-02-H BMF-03-H BMF-04-H BMF-06-H BMF-09-H BMF-12-H BMF-15-H BMF-18-H BMF-21-H

FILTROS 01 02 03 04 06 09 12 15 18 21

ÁREA FILTRANTE
m2 SQFT

DIMENSIONES EN mm
Altura Fondo Longitud

20 40 60 80 120 180 240 300 360 420

215 430 645 861 1.292 1.938 2.583 3.229 3.875 4.521

2.803 2.803 3.543 3.543 3.543 3.543 3.543 3.543 3.543 3.543

570 570 570 1.140 1.140 1.710 1.710 1.710 1.710 1.710

570 1.140 1.710 1.140 1.710 1.710 2.280 2.850 3.420 3.990

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Cabinas Granalladoras Turbinadas

RD-100

TR-Tambor Rotativo
Las turbinas arrojan el abrasivo mediante fuerza centrífuga en dirección, velocidad y cantidad determinada, con la potencia necesaria para terminar el proceso en pocas pasadas y con una velocidad adecuada. El número de turbinas montadas en una máquina queda determinado por la forma y tamaño de las piezas a limpiar.

ET- Cinta Rotativa

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GRANALLADORA “RD-100”
Equipo compacto para el tratamiento de piezas de mediana talla posee un tambor enmallado con una capacidad de hasta 90Kg para cargar unidades de hasta 30 kg. El tambor es rotado sobre unos rodillos para que las piezas volteen y expongan toda su área al impacto de la granalla que es disparada por una turbina de alto poder ubicada en la parte inferior del equipo. Cuenta con un control numérico en el que se programa el tiempo del ciclo para cada proceso. En su parte posterior se ubican los sacos colectores de polvo. Para su instalación solo requiere un espacio de 1.5x1.8ms requiriendo para su maniobra un espacio de tan 2 solo 4m . El nivel de ruido es bastante bajo complementando así un ambiente de trabajo confortable.

12345678-

Sistema filtrante de aire Tablero de mandos Válvula reguladora para flujo de abrasivo Tolva recolectora de polvo Sensor para cierre de cubierta Cesta rotativa para deposito de elementos Compartimiento de la Turbina Sistema transmisor de movimiento

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GRANALLADORA “TR” Tambor Rotativo
Equipo ideal para el tratamiento a granel de piezas de mediana y pequeña talla. Dispone de una turbina de alto poder ubicada en la parte superior y un Tambor de fondo perforado que voltea para ser llenado o vaciado, y para disponer su boca en la salida de la turbina, donde se ajusta herméticamente e inicia una rotación que hace que las piezas se giren y se expongan al chorro de abrasivo. Toda esta acción es programada y controlada en el tablero de mandos. El abrasivo disparado en el proceso es recuperado en la parte inferior y l levado a un elevador de cangilones que lo pasa por un purificador antes de devolverlo a la tolva

alimentadora de la turbina. Las perforaciones del tambor pueden ser solicitas al diámetro ideal requerido para el procesamiento de sus piezas. CMV ha desarrollado este modelo en 4 referencias para elegir según el requerimiento como lo enseña la tabla.

GRANALLADORA TURBINADA DE TAMBOR ROTATIVO
MODELO Capacidad
Volumen Peso Modelo

Colector de Polvo
Flujo m3/h Potencia Área filtrante

Turbina

TR-6055 TR-6075 TR-160112 TR-320150

60 l. 60 l. 160 l. 320 l.

150Kg 150Kg 400Kg 800Kg

BMF-1H BMF-2H BMF-2H BMF-3H

1000 1400 1850 2000

1,1kW 1,5kW 2,2kW 3,0kW

40 m2 40 m2 40 m2 60 m2

5,5 kW 7,5 kW 11,2 kW 15,0 kW

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GRANALLADORA “ET” DE CINTA ROTATIVA

La nueva serie de máquinas granalladoras turbinadas con cinta rotativa de CMV modelo ET, han sido modificadas de acuerdo a políticas de mejoramiento continuo para máquinas granalladoras, así como con la ampliación de la gama de equipos ofrecidos. La máquina granalladora modelo “ET” opera con granallas de acero esférico, siendo eficiente para limpieza, acabado y desbarbado de piezas fundidas, forjadas y estampadas. Esta serie mejorada posee revestimientos interiores en acero manganeso en las partes menos sujetas al desgaste y en acero de alta concentración de cromo en las partes más expuestas al abrasivo, garantizando así una larga vida útil. Dentro de la cámara está dispuesta una cinta o banda de neophreno de alta resistencia, que es rotada por rodillos y es el alojamiento de las piezas a procesar. Su turbina es accionada directamente por el motor eléctrico, propiciando mayor eficiencia al conjunto y se ubica en la parte superior de la cámara disparando el abrasivo sobre el material que voltea sobre la cinta (ver gráfica ET-1). Este modelo dispone de todos los elementos requeridos para un proceso de granallado, como son: Tornillo recolector, elevador de cangilones, purificador de abrasivo, colector de polvo e impurezas, etc . (ver gráfica ET-2)

Gráfica ET-1 Disposición y acción de la turbina

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Gráfica ET-2
1 2 3 4 5 6

7 8 9

12345678910111213-

Tolva de abrasivo Válvula reguladora Turbina Cámara Cinta o Banda Tornillo transportador de granalla Elevador de Cangilones Extractor de aire Sacos filtrantes Moto-vibrador (sacude los sacos) Tornillo transportador de impurezas y polvo Tolva recolectora de impurezas y polvo Recuperador de granalla

10 11 12 13

Flujo del abrasivo Aire extractor de impurezas

GRANALLADORA TURBINADA DE CINTA ROTATIVA
MODELO Cinta o Banda
Espesor

Capacidad
Vol. m3 Peso Kg.

Turbina
KW HP

Colector de Polvo
A.Filt. m2 Extracción KW/HP

ø

Ancho

ET-60 ET-80 ET-160 ET-320

13mm 16mm 16mm 19mm

560mm 670mm 0,0573 560mm 790mm 0,0859 700mm 1050mm 0,1719 970mm 1070mm 0,3438

150 200 400 800

5,6 7,5 7,5 10,0 15,0 20,0 2x15 2x20

7,7 7,7 19,5 38,0

0,56/0,75 0,75/1,0 1,5/2,0 2,2/3,0

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Granalladora Turbinada con Carrusel “C”
Indicada para Granallado y Shotpeening de piezas fundidas, forjadas, estampadas, conjuntos soldados etc., puede operar con granalla de acero esférica y opcionalmente con granalla angular. Construida con aceros resistentes al desgaste, se caracteriza por obtener ciclos de producción extremadamente rápidos, debido a la combinación del sistema de carga con transferencia para el área de granallado que esta compuesta por dos turbinas granalladoras (tiempo entre ciclos de aproximadamente 15s), como también al chorro de granallado uniforme que permite limpiar diferente tipo de piezas con extremado detalle y calidad. Las máquinas tipo carrusel reducen el desgaste físico del

operador y el consumo de energía, siendo extremamente seguras por incorporar sensores ópticos para protección del área de abastecimiento y poder fácilmente ser integradas con sistemas de carga/descarga automatizado con opción de robot. Este equipo viene dotado de todos los elementos requeridos para obtener ciclos de granallado de excelente calidad y precisión, todos ellos ajustados y calibrados para la capacidad de cada modelo.

12345678-

Tablero de mandos Elevador de Cangilones Purificador y distribuidor de abrasivo Turbinas Colector de Polvo Extractor Cámaras Gancheras

1 7 2 8 3 4 5 6

GRANALLADORA CARRUSEL ”C”
MODELO Área de Trabajo
Altura

Capacidad
Peso Kg.

Turbina
0xHP/KW

ø
600 600 750 750

C-0610-15 C-0610-22 C-0715-22 C-0715-30

1000mm 1000mm 1500mm 1500mm

300 300 500 500

2x10/7,5 2x15/11 2x15/11 2x20/15

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GRANALLADORA “TC” Trabajo Continuo
Equipo diseñado para trabajo pesado y continuo, totalmente automático. Está dotada de turbinas dispuestas a dos filas en la parte superior de la cámara de trabajo. Las piezas se disponen sobre una tolva vibratoria que las conduce al interior y las pasa a una banda rotativa donde voltean y se exponen al impacto del abrasivo disparado por las turbinas, mientras a su vez se movilizan hacia la tolva de evacuación. Este equipo cuenta con un sistema de recolección de abrasivo muy compacto que lo conduce a un elevador y este al purificador para retornarlo a la tolva alimentadora de turbinas. Según sea el requerimiento, CMV tiene desarrollados 4 modelos estandar de este equipo los cuales también pueden ser ajustados a requerimientos específicos.

GRANALLADORA TURBINADA DE TRABAJO CONTINUO
MODELO TC-0900 TC-1200 TC-1300 TC-1500 Prod./h 4-10 Ton/h 8-12 Ton/h 14-18 Ton/h 24-30 Ton/h Turbinas 2x30/45KW 4x37/45KW 6x37/45KW 9x45/55KW Long.Cámara 33000mm 33000mm 41000mm 41000mm

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Granalladora Turbinada con Enganchadera Fija – Dos Puertas “GM”
Indicado para granallado y shotpeening de piezas fundidas, forjadas, estampadas, conjuntos soldados etc., puede operar con granallas de acero esféricas entre otros abrasivos (opcionalmente con granallas angulares). Construidas con lámina de acero de alta resistencia al desgaste. Se caracteriza por obtener ciclos rápidos de producción debido as turbinas utilizadas que forman dos chorros de abrasivo distintos, reduciendo significativamente el tempo de granallado, garantizando mejor uniformidad en piezas complejas. Los ganchos rotativos localizados en cada puerta agilizan el proceso y disminuyen esfuerzo al operador.

Especificaciones Técnicas
Este equipo está construido con materiales altamente resistentes en cada una de sus partes mas expuestas a la acción del proceso con el abrasivo, de igual manera viene dotado de todos los elementos requeridos para obtener un excelente proceso y mantener un ambiente sano.

DIMENSIONES Y CAPACIDAD
F G

E B C H A I

GRANALLADORA TURBINADA DE DOS PUERTAS CON GANCHERA FIJA
MODELO Turbina #xHPxKW Vol. Disp Capacidad Gancho/Kg A Dimensiones en mm

ø

B

C

D

E

F

G

D
H

I

GM-0610-11 GM-0914-11 GM-0914-15 GM-1218-15 GM-1218-22,5 GM-1520-22,5 GM-1530-30

2x7,5x5,5 2x7,5x5,5 2x10,0x7,5 2x10,0x7,5 3x10,0x7,5 3x10,0x7,5 4x10,0x7,5

118Kg/mi 118Kg/mi 164Kg/mi 164Kg/mi 246Kg/mi 246Kg/mi 328Kg/mi

350 500 500 500 500 1000 1500

600 900 900 1200 1200 1500 1500

1000 1400 1400 1800 1800 2000 3000

2160 3400 3400 3900 3800 4000 5000

2600 4300 4300 4600 4600 4850 5100

1410 2100 2100 2150 2150 2250 2500

1850 2850 2850 3150 3150 3450 3500

1150 1900 1900 2200 2200 2500 2500

4250 5000 5000 5650 5650 6750 7500

3450 4420 4420 5500 5500 7650 7850

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GRANALLADORA “GMY” Ganchos
Equipo ideal para el tratamiento de todo tipo de piezas. Dotada de dos o tres turbinas de alto poder en uno de sus lados, según el modelo y un par de gancheras que al ingresar al interior de su cámara engranan con un mecanismo que las hace girar exponiendo las piezas dispuestas a la acción del abrasivo. Este equipo de operación automática, tiene sistema recolector de abrasivo por tornillo sinfín y elevador de cangilones con su respectivo purificador de abrasivos y colector de polvo. Por su diseño es un equipo de alto rendimiento, tanto para piezas livianas como para pesos altos.

1234567-

Cámara Tablero de mandos Ganchera Turbina Elevador de abrasivo Purificador de abrasivo Colector de polvo

GRANALLADORA TURBINADA CON GANCHERA MÓVIL
MODELO GM-6-10-11-Y GM-9-14-11-Y GM-6-10-15-Y GM-12-18,5-22,5-Y GM-15-20-22,5-Y GM-15-30-30-Y Turbinas 2x7,5HP 2x7,5HP 2x7,5HP 2x7,5HP 2x7,5HP 2x7,5HP Cámara ø x Altura 600x1000mm 900x1400mm 900x1400mm 1200x1850mm 1500x2000mm 1500x3000mm

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Como especialista en el suministro de Maquinaria, Equipo, Repuestos e insumos para el proceso de Granallado, Blasting Experts Ltda. ha sido nombrado como distribuidor exclusivo de los productos de

fabricante de Granallas de Acero de la más alta calidad a nivel mundial.

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Composición Química Carbono Manganeso S-70 a S-110 S-170 S-230 y más grandes + todas las “G” Silicio Azufre Fósforo

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0,80 a 1,2% 0,35 a 1,2% 0,50 a 1,2% 0,60 a 1,2% 0,4% mínimo 0,05% máximo 0,05% máximo

Densidad Granallas Angulares “G” 7.3 gm/cc Microestructura Martensítica revenida con carburos finos en perfecta distribución Durezas Granallas Angulares “G” S- 40-51HRC M- 47-56HRC L- 54-61HRC H- >61HRC

Ref.

Malla

Inch. mm.

Ref.

Malla

Inch. mm.

G-10

All Pass No. 7 Screen.............. .1110-2.80 80% Min on No. 10 Screen..... .0787-2.00 90% Min on No. 12 Screen..... .0661-1.70 All Pass No. 8 Screen.............. .0937-2.36 80% Min on No. 12 Screen..... .0661-1.70 90% Min on No. 14 Screen..... .0555-1.40 All Pass No.10 Screen.............. .0787-2.00 80% Min on No. 14 Screen..... .0555-1.40 90% Min on No. 16 Screen..... .0469-1.18 All Pass No.12 Screen.............. .0661-1.70 75% Min on No. 16 Screen..... .0469-1.18 85% Min on No. 18 Screen..... .0394-1.00 All Pass No. 14 Screen............. .0555-1.40 75% Min on No. 18 Screen..... .0394-1.00 85% Min on No. 25 Screen..... .0278-0.71

G-25

All Pass No. 16 Screen.............. .0469-1.180 70% Min on No. 25 Screen..... .0278-0.710 85% Min on No. 40 Screen..... .0165-0.425 All Pass No. 18 Screen.............. .0394-1.000 70% Min on No. 40 Screen..... .0165-0.425 80% Min on No. 50 Screen..... .0117-0.300 All Pass No.25 Screen.............. .0278-0.71 65% Min on No. 50 Screen..... .0117-0.30 75% Min on No. 80 Screen..... .0070-0.18 All Pass No. 40 Screen........... .0165-0.425 65% Min on No. 80 Screen....... .0070-0.180 75% Min on No. 120 Screen..... .0049-0.125 All Pass No. 50 Screen.............. .0117-0.300 65% Min on No. 120 Screen..... .0049-0.125 75% Min on No. 200 Screen..... .0029-0.075

G-12

G-40

G-14

G-50

G-16

G-80

G-18

G-120

EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

Calle 3A No. 72A-48 Planta: Calle 36 sur No. 70B- 64 Bogotá - Colombia Telefax: (57)-(1)-757-6659 th 241 West 16 St, Hamilton, ON, L9C - 4C7 - Canadá Tel. 905-5410997 ventas@blastingexperts.com

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Granallas de la más Alta Calidad producida en U.S.A.

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Composición Química Carbono Manganeso S-70 a S-110 S-170 S-230 y más grandes + todas las “G” Silicio Azufre Fósforo Densidad Granallas Esféricas “S” 7 gm/cc Microestructura Martensítica revenida con carburos finos en perfecta distribución Durezas Granallas Esféricas “S” Normal 40-51HRC Dura 50-60HRC Extra-Dura >65 HRC 0,80 a 1,2% 0,35 a 1,2% 0,50 a 1,2% 0,60 a 1,2% 0,4% mínimo 0,05% máximo 0,05% máximo

Líder en ingeniería Y Manufactura De Maquinaria Y Equipo Para Sistemas De Transporte Neumático

Ref.

Malla

Ø . Inch. mmm

Ref.

Malla

Ø . Inch. mmm

S-780

All Pass No. 7 Screen.............. .1110-2.80 85% Min on No. 10 Screen..... .0787-2.00 97% Min on No. 12 Screen..... .0661-1.70 All Pass No. 8 Screen.............. .0937-2.36 85% Min on No. 12 Screen..... .0661-1.70 97% Min on No. 14 Screen..... .0555-1.40 All Pass No.10 Screen.............. .0787-2.00 85% Min on No. 14 Screen..... .0555-1.40 97% Min on No. 16 Screen..... .0469-1.18 All Pass No.10 Screen.............. 5% Min on No. 10 Screen..... 85% Min on No. 10 Screen..... 97% Min on No. 12 Screen..... .0787-2.00 .0661-1.70 .0469-1.18 .0394-1.00

S-280 All Pass No. 16 Screen..............

.0469-1.18 5% Min on No. 18 Screen..... .0394-1.00 85% Min on No. 25 Screen..... .0278-0.71 96% Min on No. 30 Screen..... .0234-0.60 .0394-1.00 .0331-0.85 .0234-0.60 .0197-0.50

S-660

S-230

S-550

All Pass No.18 Screen.............. 10% Max on No. 20 Screen..... 85% Min on No. 30 Screen..... 97% Min on No. 35 Screen..... All Pass No. 20 Screen........... 10% Max on No. 25 Screen..... 85% Min on No. 40 Screen..... 97% Min on No. 45 Screen.....

S-170

S-460

.0331-0.850 .0278-0.710 .0165-0.425 .0139-0.355

S-110 All Pass No. 37 Screen..............

S-390 All Pass No. 12 Screen..............

.0661-1.70 5% Min on No. 14 Screen..... .0555-1.40 85% Min on No. 18 Screen..... .0394-1.00 96% Min on No. 20 Screen..... .0331-0.85 .0555-1.40 5% Min on No. 16 Screen..... .0469-1.18 85% Min on No. 20 Screen..... .0331-0.85 96% Min on No. 25 Screen..... .0278-0.71

.0234-0.60 10% Max on No. 35 Screen..... .0197-0.50 85% Min on No. 50 Screen..... .0117-0.30 90% Min on No. 80 Screen..... .0070-0.18

S-70

S-330 All Pass No. 14 Screen..............

All Pass No.40 Screen............. .0165-0.425 10% Max on No. 45 Screen..... .0139-0.355 85% Min on No. 80 Screen...... .0070-0.180 90% Min on No. 120 Screen.... .0049-0.125

EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

Calle 3A No. 72A-48 Planta: Calle 36 sur No. 70B- 64 Bogotá - Colombia Telefax: (57)-(1)-757-6659 th 241 West 16 St, Hamilton, ON, L9C - 4C7 - Canadá Tel. 905-5410997 ventas@blastingexperts.com

Venta, Diseño e Ingeniería Especializada en Maquinaria, Equipos y Procesos de Granallado
Distribuidor Autorizado

Diseño y Manufactura de Maquinaria y Equipo Blasting - Granallado
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Casco Apolo 600
Última Tecnología

Control De Aire CCT
Permite controlar el flujo y la temperatura del aire al interior del casco.

APL COOL AIR TUBE W/BELT El Control acondicionador Clemco Cool Air Tube (CAT) permite al operador de Blasting controlar la temperatura y volumen de aire al respirador de alta presión tipo CE, con flujo constante en un rango predeterminado y enfriarlo hasta 50 °F (Alta Duración)

Overol con protección en carnaza
Protege del impacto abrasivo al operario.

CCA-C ) Acondicionador de Aire - Frio
Clemco Clem-Cool Air Conditioner (CCAC) permite al operador de Blastin controlar la temperatura y volumen de aire al respirador de alta presión tipo CE con flujo constante en un rango predeterminado y enfriarlo hasta 50 °F

Filtro Purificador de Aire CPF-20
Retiene todas las impurezas del aire antes de llevarlo al operario.

ACV. Válvula de Control de Aire
Permite al operador de Blasting el control del volumen de aire al respirador clemco de alta presión tipo CE con un flujo constante de aire de 7 a 15 CFM.

EL PUNTO FINAL EN LA PRESENTACIÓN DE SUS PRODUCTOS

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MANGUERAS ACOPLES RÁPIDOS PORTA-BOQUILLAS BOQUILLAS

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Vector Technologies
Soluciones y rendimiento en aspiración probada por más de 30 años

•Aspiradoras Catalizadoras •Sistemas centrales de aspiración •Aspiradoras Industriales Móviles •Aspiradoras portátiles •Aspiradoras de Excavación para Perforación Horizontal •Combinación de Aspiración y sistemas Jetter •Cámara de filtros ciclónica / separadores intermedios •Colectores de Polvo / Cámaras de filtros •Chorro de abrasivo / Clasificación de Equipos •Asbesto y equipo para eliminación de residuos peligrosos •Tubos, accesorios y mangueras

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Mini VecLoader 100
Vector Technologies
VecLoaders Mini se puede utilizar para limpiar carbón, cenizas, suciedad, polvo, arena, piedra, agua y lodo utilizando una manguera de diámetro de cuatro pulgadas o mangueras más pequeñas de diámetro.

La VecLoader Mini ofrece una construcción robusta y un potente rendimiento con un costo que permite un pronto retorno de la inversión. Cada VecLoader Mini, junto con la manguera de la aspiradora y los accesorios, puede ser movida por un camión 3/4 ton. El peso bruto de menos de 10,000 libras de la Mini-VecLoaders proporciona licencias y flexibilidad en muchos lugares.

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Mini VecLoader 100
Características:

Vector Technologies

• CFM máximo: 1.337 • Vacío máximo ("Hg): 28 • Patrón de Energía: Diesel, Eléctrico • Estándar de Caballos de fuerza: 99 • Diámetro de entrada: 4 “ • Tasa máxima de carga / Hr (en toneladas): 4.3 • Líquidos, galones / min: 115 • Transporte máximo (pies): 1.200 • Cámara de Filtro: 44 "de diámetro, 23 bolsas de filtro recubierto • Peso en vacío (kg): 8.100 • Formato estándar: Trailer • Energía alternativa: Electricidad, de tres fases • Dimensiones (L, W, H): 16 '1 ", 7' 2", 10 '0 "

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