MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M.Sc. Ing.

Fernando Arturo Ledezma Perizza

2. MATERIALES CERAMICOS * MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS CORRECTORES (DESENGRASANTES Y FUNDENTES) - que es la arcilla - que es elemento plastico - que es elemento magro o desengrasante - que es elemento fundentes * PRODUCTOS DE ALFARERIA - tecnicas de modelado - tecnicas de terminacion y decoración - estados de producción - clasificacion de la arcilla * LADRILLOS - caracteristicas de todo ladrillo - fabricación del ladrillo macizo gambote - proceso de fabricación - caracteristicas de un buen ladrillo gambote - dimensiones del ladrillo gambote - tipos de ladrillo - usos - aparejos - ladrillo hueco - características del ladrillo hueco - proceso de fabricacion de ladrillo hueco -caracteristicas de un buen ladrillo hueco - adobe *TEJAS - cubiertas de teja - fabricación de la teja - tipos de teja - tipos de cubiertas de tejas * AZULEJOS - proceso de bi coccion - proceso de mono coccion * PORCELANA - origen *REFRACTARIOS * ABRASIVOS

1 de 22

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M.Sc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

MATERIALES CERAMICOS MATERIAS PRIMAS

Se conoce con el nombre de materia prima a los insumos, en este caso seria la arcilla nuestra materia prima, que se necesita para producir y son consumidos o transformados durante los procesos. Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con el nombre de materiales directos. Los que tienen importancia secundaria (pequeños y relativamente baratos) o que no se convierten físicamente en parte del producto terminado, se llaman materiales indirectos y suministros. En la preparación de una pasta cerámica existen tres ingredientes principales: los elementos plásticos, los magros o desengrasantes y los fundentes. La proporción y calidad de estos tres ingredientes determinará el producto cerámico. Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cerámicas debido a su plasticidad. Elementos magros o desengrasantes: Son la sílice, la arena, trozos molidos de terracota (chamota) y las arcillas silíceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la porosidad así como facilitar el secado del objeto. El mejor desengrasante es el formado por conchas trituradas y quemadas porque dan a la vasija mayor resistencia a los golpes, aunque no por ello el más frecuente. Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcáreas.

PRODUCTOS DE ALFARERIA

Primero diremos lo que engloba la palabra alfareria, por alfarería se entienden aquellos objetos realizados con arcilla y posteriormente cocidos en una sola cocción. Es un término más limitado que cerámica. Normalmente se aplica a las piezas realizadas sin esmalte o con barniz aplicado en una sola cocción. Las ollas o pucheros (en inglés este término se traduce como pottery), platos, vasos, botijos y una lista interminable de piezas son las que tradicionalmente se denomiman alfarería.

Son de alfarería los azulejos esmaltados que decoran las casas andaluzas y de otras partes de España. También son de alfarería los ladrillos, baldosas de barro sin esmalte

2 de 22

Las piezas que se encuentran así son muy quebradizas. la arcilla es amasada para que la humedad y demás partículas se distribuyan homogéneamente y para sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar explosiones durante el horneado o quema) Luego es modelada manualmente o mediante diversas herramientas. previo a su modelado. por lo que deben ser manipuladas cuidadosamente. En la actualidad también es empleado para hacer piezas individuales o artísticas. Modelado a mano: las técnicas manuales son primitivas. se le arreglan las imperfecciones que pueda tener y se la deja secar al aire libre. en torno y al vaciado. sustituyendo a alfarería. Probablemente en muchas partes se ha adoptado la palabra cerámica. La pieza se deja al aire hasta que se seca y endurece lo suficiente. generalmente unidos mediante la preparación de arcilla líquida llamada barbotina. También pueden agregarse varios aditivos para darle un aspecto más rústico. Este proceso es llevado a cabo cuando la pieza se ha secado lo suficiente como para resistir este tipo de manipulación. Pueden usarse aditivos cerámicos para darle color a la arcilla. También pueden crearse efectos visuales interesantes mediante el uso de arcillas de diferente color. Estados de producción Todas las piezas cerámicas pasan por cierto número de estados durante su construcción. sin que aparezcan rajaduras. Oriente Próximo y Asia. Vaciado: La técnica de vaciado es probablemente la más apropiada para la producción en masa (industrial). Los trabajos realizados en torno generalmente necesitan ser desbastados o retorneados para hacer que el espesor de la pared sea uniforme en toda la pieza o para modelar el pie. Aunque generalmente cualquier arcilla puede ser utilizada en este proceso. a partir del ceramic inglés. 3 de 22 . después el pulimento y finalmente el vidriado. El agua es utilizada para mantener la plasticidad de la arcilla durante el modelado. La arcilla líquida es vertida en un molde de yeso lo que permite un ligero endurecimiento. Este método es empleado desde el año 5000 AdC en Egipto. un gran avance fue la decoración con caña. las piezas son construidas mediante el estirado de la pasta en rollos. Técnicas de modelado Existen tres categorías básicas: modelado a mano. A torno: El torno cerámico es la técnica más utilizada para la creación de piezas en serie. Este punto es denominado estado de cuero. Un bolo de arcilla es colocado en la rueda del torno. Primero.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. Fernando Arturo Ledezma Perizza (baldosín catalán) fabricados industrialmente.Sc. antes de comenzar el modelado de la pieza. Ing. placas o bolas de arcilla. Técnicas de terminación y decoración Antiguamente decoraban las vasijas mediante adiciones practicadas en la superficie. Las arcillas de pigmentación distinta son ligeramente amasadas en un mismo bollo. Una vez que el molde absorbe la mayor parte del agua de la capa de arcilla que queda en contacto con el molde. el cual es impulsado por el pie o la mano del alfarero que hace girar el torno. Finalmente la pieza es sacada del molde. la arcilla remanente es volcada fuera del molde y se deja secar la pieza.

Ing.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. o que aún requiera de hornados posteriores. la montmorillonita y la illita. por fuerzas físicas o químicas. Clasificación • Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. en la cerámica. Luego es llevada al horno. Bueno el material prima para hacer todo tipo de productos de alafareria es la arcilla es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina. Fernando Arturo Ledezma Perizza Una vez que la pieza se terminó. el barro de superficie y el gres. en donde pierde la humedad química y adquiere una mayor resistencia y sonoridad. como es el caso de la alfarería. • Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su formación. y adquiere mayor dureza. quedando con un aspecto similar al hueso. la arcilla de bola. Cuando la pieza está totalmene seca. su color es más claro. En este momento es cuando se le suele pasar una lija fina para emprolijarla y una esponja húmeda con el mismo fin. Ladrillos. además de otros minerales como el caolín. Puede ser que con esta cocción la pieza ya se dé por acabada. la arcilla refractaria. se la deja secar nuevamente para que pierda el resto de la humedad que aún contiene.Sc. Se encuentran entre ellas el caolín secundario. El caolín es la única arcilla primaria conocida. y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. Arcilla Ladrillo La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre. 4 de 22 .

ya sean muros. obtenida por moldeo. canto y testa (la tabla es la mayor). Ing. en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga. las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla. 5 de 22 . secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa. Así mismo.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo. Un ladrillo es una pieza cerámica. etc. cuya dimensiones suelen rondar 24 x 11. Existen ladrillos hechos de arcillas resistentes al fuego para la construccion de chimeneas y hornos. Algunos se encuentran elaborados con vidrio o se someten a procesos de vitrificacion.Sc. Geometría de un ladrillo: Su forma es la de un prisma rectangular.5 x 6 cm. Caracteristica de todo ladrillo • • • • Tiene un costo bastante bajo Son resistentes a la humedad y suelen durar en algunos casos aun mas que las piedras Es de color variante debido a la arcilla empleada. tabicones. Ladrillos de Tejar o Manual. tizón y grueso. generalmente ortoédrica. la temperatura y el tiempo de coccion Sus proporciones cambian de acuerdo a las tradiciones. Fernando Arturo Ledezma Perizza Adobes. tabiques. siendo la soga su dimensión mayor. precursores del ladrillo actual.

la dosificacion aproximadamente es de 3 palas de aserrín por 4 palas de arcilla. La coccion se efectua en un lapso de tres dias. e lmaterial menos indicado como proveedor de calor y energia para los hornos es el carbon. El enfriado de los mismos tiene un lapso de 2 a 3 dias.Sc. Ya terminada esta fase se procede al secado. es decir hay una entrada donde se provee de combustible y por otro por donde sale el humo.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. debido a que no es un buen conservante de calor. Este es un deposito cuyas dimensiones puede variar dependiendo de la ubicación del mismo. esta pasta se agrupa para que posteriormente sea colocada en un molde para ladrillo cuya forma es rectangular. los ladrillos que esten secos se colocan al horno. Este a su ves se divide en tres partes en el cual los ladrillos quedan distribuidosde tal forma que forman tuneles pequeños por los cuales circula el calor. Fernando Arturo Ledezma Perizza Horno donde cuese el ladrillo Fabricación del ladrillo macizo gambote En su elaboración se utiliza como materia prima la arcilla y también el aserrín o cuero raspado para mantener el calor. el producto producto 6 de 22 . la cantidad la capacidad de almacenamiento de cada horno varia pero gira alrededor de los 60000 a 80000 unidades. obteniendo como producto final cuerpos paralelepipedos. Los materiales que cumplen la funcion de techos para estos hornos son cascaras de almendras o guano que impide la salida del calor. aserrín y agua. como combustible principal se utiliza gas natural o leña. Proceso de fabricacion El proceso se inicia con un masado de una combinación de arcilla. donde los ladrillos se colocan en filas al sol durante un semana aproximadamente. Ing.

en caso contrario al emitir un sonido sordo. es decir que no se desmorone con facilidad al ser golpeados el uno con el otro. si hay rastros de trozos blanquecinos o crudos son de baja calidad. Si el ladrillo sufre una fractura debe ser de grano uniforme.Sc. En la foto se puede observar la maquina en la que moldean el ladrilllo o le dan forma al ladrillo Secado del ladrillo al sol Caracteristicas de un buen ladrillo gambote • • • • Deben presentar un grano compacto y fuerte. el ladrillo es considerado de mala calidad. deben emitir un sonido metalico. Ing. Dimensiones del ladrillo gambote 7 de 22 . Los ladrillos oscuros llegan a ser mucho mejor que los ladrillos claros. Fernando Arturo Ledezma Perizza final es un cuerpo de color naranja oscuro y solido con impurezas de pequeña magnitud de aserrín.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M.

son ladrillos sin huecos interiores. Ing. Pueden ser de varios tipos: o o o Rasilla: Su Grueso y su Soga son mucho mayores que su Tizón. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Aparejos 8 de 22 . Fernando Arturo Ledezma Perizza Tipo ladrillo N º 18 Nº 21 de Alto (cm) 6 5. lo habitual es que se reciban con mortero. Ladrillo Hueco Doble: Posee dos hileras de perforaciones en la testa.Sc.3 Estas dimensiones aumentan cuando el producto debido al proceso de coccion el volumen disminuye. Ladrillo Hueco Simple: Posee una hilera de perforaciones en la testa. Tipos de ladrillo • esta crudo puesto que Ladrillo Perforado. Usos Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos.1 4. que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. con apariencia tosca y caras rugosas. el tipo macizo llamado gambote. Aunque se pueden colocar a hueso. fachadas y particiones. existiendo gran variedad de ellos. son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa. Tienen buenas propiedades ornamentales.5 Largo (cm) 18 23 Ancho (cm) 12 11 Peso (kg) 3. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo. aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas • Ladrillo Tejar o Manual. • Ladrillo gambote. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto. simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal. • Ladrillo Macizo. • Ladrillo Hueco. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques.

Algunos tipos de aparejo son los siguientes: • Aparejo a sogas: Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo. su espesor es el del grueso de la pieza y no esta preparado para absorber cargas excepto su propio peso. tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es mas complicada y requiere mano de obra más experimentada. dando un espesor de 1 pie (la soga). Aparejo palomero: Es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Aparejo a tizones o a la española: En este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga).Sc.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. • • • • 9 de 22 . Fernando Arturo Ledezma Perizza Aparejo inglés Aparejo a panderete Aparejo palomero Aparejo a sogas Aparejo a tizones Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro. Aparejo ingles: En este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones. de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes. Ing. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta. Aparejo en panderete: Es el empleado para la ejecución de tabiques. Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes).

Caracteristicas del ladrillo hueco • • • • La resistencia de los ladrillos huecos es mucho mayor que los morteros con los que se trabaja. La mescla pasa por una camara que esta al vacio. de este modo se puede acelerar el proceso de secado. 10 de 22 . La coccio nse lo realiza a una temperatura mayor a los 900 ºC y se lo deja en el horno por un lapso de 36 hrs. Mescladora. se utiliza normalmente para la construccion de muros.6 Proceso de fabricación del ladrillo hueco Atemporizacion: la arcilla se acumula y se deja en la intemperie durante unos cuatro a seis meses para que las impurezas se separen y el material sea optimo. Laminadora. después de este proceso la masa es llamada biscocho. la cantidad de huecos en volumen generalmente no es mayor al 25% del total del ladrillo. siempre tiene exceso en tamaño debido a la contracción que vaa tener el material. a a traves de un proceso indutrial. las cuales tiene ventilación en ambos lados. el horno es ha gas y se elimina las fugas de calor tapand ocon aldrillo y barro. luego es transportada a la laminadora. Molienda: se sigue los siguientes pasos: • • • • • • Cajon alimentador. Desterronador: muele la arcilla trozos mas pequeños. los quemadores se encuentran en el techo. lo que desace los terrones sobrantes. de edificios altos para disminuir el peso y elementos verticales soportantes y auto soportantes. Ing. Y la temperatura oscila entre 30 y 50 ºC. Es dodne se introduce la arcilla. el tiempo de permanencia de los mismos esta entre 24 y 28 hrs. tambien se los proporciona calor provenientes de los hornos por medio de tuberías. de este modo se extrae todo el aire que contiene. 2ª mezcladora. esta regula la cantidad de arcilla que pasa al desterroandor. de una pasta de arcilla. en esta etapa existen partes secas de arcilla. La resistencia a la compresiones de 240 kg/cm2 El coeficiente de albañilería es de 10 kg/cm2 La densidad de los ladrillos varia entre 1. Secado: en el proceso del secado los ladrillos son depositados en varias camaras. Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquera de sus aristas. este proceso dura 48 hrs. La arcilla es molida completamente por los rodillos que tiene 1 mm de separacion. La arcilla es mesclada con agua en una porcion pequeña. Exclusota. Fernando Arturo Ledezma Perizza Ladrillo hueco TIPO HUECO los ladrillos ceramicos son unidades obtenidas por coccion.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M.Sc. Horno de coccion: la coccion se realiza en hornos con compuertas de carga y descarga. En este proceso se acaba de amazar la mescla y se añade agua por goteo.6 a 2. Moldeado: la masa pasa por la prensa en cuy oextremo esta el molde del tipo de ladrillo que se quiere.

Existen diferentes tipos de cubiertas de teja dependiendo de su forma o de su función. secada al sol y al aire.) dentro un horno para posteriormente a 900 ºC realizar el proceso de coccion durante 27 hrs. 11 de 22 . Fernando Arturo Ledezma Perizza Caracteristicas de un buen ladrillo • • • Debe tener dimensiones uniformes. con la diferencia del moldeado de la masa.700gr. Y luego enfriar de 30 a 36 hrs. Teja colonial: forma ojival o semicircular que facilita su colocado. Ladrillos de adobe secándose al sol (Isla del Sol. Fabricación de la teja El proceso es similar al del ladrillo. misma que sera a 50 ºC durante un dia (24hrs.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M.Sc. Funciona muy bien en regiones de clima seco. Adobe . Color y textura uniforme indica elaboración y coccion con equipos adecuados y control del proceso de fabricación. Bolivia). lago Titicaca. Los ladrillos ceramicos por lo general deben emitir un sonido metalico cuando se golpea uno con el otro. La pendiente mas recomendada es de 15º. Es un antiquísimo sistema de construcción que se encuentra en muchas regiones geográficas. Tejas Cubiertas de Teja Piezas hechas de arcilla en distintas formas cuyo objetivo es contrarrestar algunos factores atmosfericos y tambien como elementos decorativos. caracterizándose por ser un material que se emplea sin cocción previa. Espesor 8 cm Largo 50 cm Ancho 20 cm Peso 2. superficies planas y aristas perfiladas. El adobe es un ladrillo formado por una masa de arcilla y algún aditivo. Ing.

1 gr Piezas/m2 16 12 de 22 . Fernando Arturo Ledezma Perizza Piezas/m2 16 piezas Teja romana: tiene una forma en ese (S). Espesor 5 cm Largo 40 cm Ancho 24 cm Peso 3. Ing. de tal forma que el colocado sea facil y versátil.Sc. Espesor 5 cm Largo 40 cm Ancho 24 cm Peso 3.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M.150 gr Piezas/m2 13 Teja española: de caracteristicas parecida a la romana.

Amansardada. Ing. En forma de “L”. Se duplica la seguridad en cuanto a estanquidad y evita los inconvenientes de cada una por separado. subdividida en varias capas. la existencia o no de ventilación se constituye en un claro elemento diferenciador. sin cámara de aire intermedia. que separa el interior del edificio del exterior. Doble cubierta. Se trata de la superposición de dos cubiertas para aunar las ventajas de una cubierta estanca y otra cubierta con una estética acorde a la que se pretende obtener. • Clasificación funcional. A tres aguas. Atendiendo al sistema de control del comportamiento higrotérmico. mejorando el funcionamiento de la cubierta. • • Tipos de teja: 13 de 22 . Se compone de una única hoja. De cruce de dos aguas. Fernando Arturo Ledezma Perizza Horno de cocido Tipos de cubiertas de teja: • Clasificación formal. Este tipo de cubiertas está sometido a grandes diferencias de temperatura y de presión de vapor de agua entre su cara exterior y su cara interior.Sc. Algunas de las formas simples o compuestas que pueden adquirir las cubiertas son: o o o o o o o o A dos aguas. • Cubierta caliente (no ventilada). De cobertizo. asimismo formadas por varias capas. Estas hojas están separadas por una cámara de aire ventilada. Compuesta por dos hojas. A cuatro aguas o de pabellón. La cámara regula el comportamiento higrotérmico de la cubierta y disipa la condensación.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. Cubierta fría (ventilada). Piramidal.

pero simulando una duplicación del número de piezas al dividir la parte curva de la teja en dos. las tejas planas tienen unos sistemas de encaje longitudinal y trasversal que permiten el ensamblaje estanco de piezas contiguas. este modelo de teja también está recomendado para pendientes superiores al 25% ó 14º. La teja cerámica doble mixta parte del diseño de la teja cerámica mixta. los solapes y su colocación. 14 de 22 . Incluyen un sistema de encaje longitudinal y otro de encaje trasversal. respondiendo perfectamente a las necesidades técnicas y económicas. con uso de buhardilla. De perfil bastante plano presenta una o más (generalmente dos) acanaladuras. Dichos sistemas permiten el ensamblaje estanco de las piezas contiguas. Permite el aprovechamiento de espacio bajo cubierta.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. Se aconseja su colocación para pendientes superiores al 25% ó a 14º. Fernando Arturo Ledezma Perizza • Tejas cerámicas :Las tejas cerámicas son elementos de cobertura de carácter discontinuo. Al igual que las tejas mixta y mixta doble. Tendrán sonido metálico a percusión y su función en la cubierta es proporcionar estanqueidad. Esta se consigue tanto por las características del material como por la del diseño de las piezas. Al igual que la teja mixta. La teja plana se aconseja para pendientes superiores al 25% ó 14º. No tendrán desconchados ni deformaciones que dificulten el acoplamiento entre las piezas o que perjudiquen dicha estanqueidad. Teja cerámica curva. Teja cerámica plana. Dichos sistemas permiten el ensamblaje estanco de las piezas contiguas. de una pasta arcillosa. Teja cerámica mixta. Las tejas dobles mixtas incluyen un sistema de encaje longitudinal y otro de encaje trasversal.Sc. Teja cerámica doble mixta. Ing. que posibilita el solape y facilita la evacuación del agua sin tener que recurrir al canal. La teja cerámica es un material ideal para la cobertura de planos inclinados de cualquier edificación y es el material mas utilizado. que se obtienen a partir de prensado o extrusión. Las diferentes coloraciones y acabados se obtienen añadiendo aditivos y aplicando tratamientos superficiales. La teja mixta incorpora a su forma lomuda un apéndice lateral de perfil recto. secado y cocción. Carecerá de manchas y eflorescencias y no contendrá sales solubles o nódulos de cal que sean saltadizos.

diseñadas para provocar la escorrentía del agua. facilitando la evacuación de agua. siliconas…). • Tejas de hormigón: Es la elección mas habitual cuando se quiere cubrir un tejado en viviendas que se encuentran en zonas en las que las épocas invernales son duras y las heladas nocturnas frecuentes. De mortero u hormigón según granulometría. La utilización de teja curva requiere una pendiente mínima del 26% o 15º.Sc. 15 de 22 . o bien. tejas de alero… Existe la posibilidad de la colocación en seco. con o sin adición de pigmentos inorgánicos e inertes al cemento y a los áridos deberá tener concedido el Documento de Idoneidad Técnica. recogerla y conducirla pendiente abajo.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. por gravedad. Fernando Arturo Ledezma Perizza Las tejas curvas son elementos de cobertura de forma semitroncocónica. perforando las piezas que se quieren asegurar. en principio. Ing. Se ensamblan unas a otras con formas geométricas a modo de ondas. La utilización de teja curva implicara. La ausencia de sistemas de encaje entre ellas posibilita obtener valores diferentes de solape entre las piezas. de piezas de remate. el uso de un sistema húmedo de fijación (morteros.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza 16 de 22 .Sc.

en la cual una de las caras es vidriada. fundentes. generalmente cuadrada. Generalmente se utilizan como pavimentos para suelos y revestimientos de paredes y fachadas. Ing.Sc. Tradicionalmente el azulejo ha sido fabricado siguiendo métodos diferentes y mediante un proceso prácticamente manual. lisa o en relieve. se ha ido automatizando y los métodos se han unificado bastante. pudiendo continuar la fabricación de dos formas distintas: 17 de 22 . son piezas cerámicas impermeables que están constituidas normalmente por un soporte arcilloso y un recubrimiento vítreo: el esmalte cerámico.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. Fernando Arturo Ledezma Perizza Azulejo El término azulejo refiere a una pieza de cerámica de poco espesor. Las arcillas utilizadas en la composición del soporte pueden ser de cocción roja o bien de cocción blanca. Esta cara puede ser monocromática o policromática. resultado de la cocción de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante. siendo el más común el de prensado en seco. tanto de pavimento como de revestimiento de paredes. El azulejo es generalmente usado en gran cantidad como elemento asociado a la arquitectura en revestimento de superficies interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado. A partir de los años sesenta. Los azulejos. sílice. colorantes y otras materias primas. Los azulejos o baldosas cerámicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas.

etc. fluidez. etc. Actualmente es más interesante el proceso de monococción. teniendo la formulación adecuada tanto del cuerpo como del esmalte. es posible producir un buen azulejo con cualquiera de los dos métodos. Las temperaturas máximas dependen del tipo de producto que se desee conseguir.). Además. y a una granulación o un secado por atomización posterior para conseguir un granulado de características definidas (tamaño. con ciclos de sólo cuarenta o cincuenta minutos de duración. Durante muchos años ha existido la controversia acerca de cual de los dos métodos es mejor. Una vez realizada la etapa de esmaltado y decoración de las piezas se introducen en un horno para su cocción en ciclos más o menos rápido y temperaturas altas según el tipo de productos a fabricar. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos. resistencia a los detergentes. El esmalte cerámico y la decoración dan a los azulejos su belleza y las características técnicas superficiales deseadas.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. con ciclos de cocción de cuarenta y veinte horas para la primera y segunda cocción respectivamente (cocción del soporte y del esmalte). siendo las composiciones diferentes para el caso de los pavimentos y revestimientos cerámicos en pasta roja o en pasta blanca. Fernando Arturo Ledezma Perizza Proceso de bicocción En este proceso.Sc. Tradicionalmente era más utilizado el proceso de biccoción. Los pavimentos y revestimientos cerámicos se obtienen preparando una composición de materias primas depuradas formada por silicatos alumínicos. y en el caso de los 18 de 22 . ambas se queman simultáneamente para dar el acabado final. posteriormente se aplica el esmalte sobre éste y se cuece nuevamente para dar el acabado final. junto a la economía del proceso de monococción va unida una gran facilidad para la automatización de los diferentes procesos de fabricación. con el consiguiente resultado en la reducción de costes. la pasta prensada se quema para formar el bizcocho y. En el caso de los revestimientos cerámicos la impermeabilidad. El granulado alimenta a una prensa oleodinámica con una fuerza de 600 a 1400 Tm. Proceso de monococción En el proceso de monococción el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda. Ing.. El polvo granulado es la base para la consecución del producto cerámico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades físicas de estos materiales. para lo que se dispone de moldes metálicos de gran exactitud dimensional. densidad aparente. Estas composiciones se someten a un tratamiento de molienda vía seca o vía húmeda hasta una granulometría muy fina. Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas y se esmaltan con varias capas de esmaltes de composición diversa y con decoraciones opcionales según el modelo a elegir. forma. En realidad. y observando un rígido control de todas las etapas de fabricación.

resistencia al rayado. La tecnificación. Fernando Arturo Ledezma Perizza pavimentos cerámicos su resistencia a la abrasión. Ing. dan como resultado un producto de características homogéneas y de acuerdo con las exigencias de uso.Sc. En foto se puede apreciar una gama de colores de azulejos para decorar pisos Mas que todo antes el azulejo era usado solo para decorar baños y cocinas. ahora en nuestro tiempo se utiliza para decorar todas las partes de la casa Porcelana Perrito de porcelana 19 de 22 . el cuidadoso diseño adecuado para las necesidades de cada ambiente y el esmero en la clasificación. la exigencia del control de proceso. etc. resistencia a los ácidos.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M.

quien recorrió Oriente entre 1255 y 1325. fue Johann Bòttger. lo que la encarece. y con el tiempo. alquimista que no llegó a fabricar el oro. como cerámicas para mesa. Se cree que fue el veneciano Marco Polo. con detalles en oro. es considerada la verdadera porcelana. el inventor de la porcelana dura. que trajo a Europa las primeras indicaciones sobre su fabricación. Hasta principios del siglo XIX el azul (del cobalto) y el púrpura (del manganeso) eran los únicos colores que resistían las altas temperaturas del horno. luego se les agregaron motivos azules. La blanda lleva dos y tres procesos de cocción. que se basaba en el uso del caolín (producto que existía en Sajonia). Ciertas piezas llevaban el nombre del Emperador que las había solicitado. Francia. se hallaban Italia. las fábricas francesas realizaban vajillas para los reyes. Holanda. En los siglos XVIII y XIX. Varios fueron los países europeos que comenzaron a obtener buenas piezas de porcelana. creó el tipo de jarrón que lleva ese nombre y que se caracteriza por su boca ancha.1644). se decoraron con ornamentos multicolores. 15% de sílice y 15% de fundente La porcelana auténtica se comenzó a usar en China hacia el año 618. Comenzaron a hacerse piezas de porcelana en color blanco.Sc. pero reveló el secreto de la porcelana. La porcelana dura es de color blanco y transparente. Dinamarca y España. 10% de arcilla plástica. la más pura y semejante a la de China. 20 de 22 . e instalaron importantes fábricas. Fueron famosas las fábricas francesas de Limoges y Sèvres. Inglaterra. porcelana de hueso. panza ancha y pie abierto. Duplessis. las que fabricaban vajillas coloridas y ornamentadas con flores. Entre los productores. Fernando Arturo Ledezma Perizza La porcelana es un término general usado para algunas cerámica blancas. La dinastía más poderosa. durante la dinastía Tang (618-907). y porcelana vítrea. La porcelana puede ser blanda o dura. que pueden ser divididos en porcelana. En Europa se conoció en el siglo XVIII. cerca de Nanking. Las porcelanas contienen hasta 60% de caolín. Ing. Alemania.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. artesano de Vincennes. surgió una época de apogeo de la porcelana En Europa. estableció la fábrica imperial en la ciudad de la porcelana: Ching-Té-Chên. en 1710. cuello. fundada por Hung Wu. la Ming (1368 . Cuando lograron su realización. Se la exportaba desde Oriente y daba pingües ganancias a los comerciantes. compacta e impermeable. Hay quienes han estudiado el tema y opinan que ya en la dinastía Sui (581-617) ya aparecen las primeras evidencias de su fabricación.

que cocida en horno a una temperatura entre los 1. Tal vez sea sorprendente que estos materiales puedan ser usados a temperaturas en donde se licúan parcialmente. Son los denominados materiales refractarios. Refractarios Comportamiento refractario Algunos materiales cerámicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Generalmente tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes. Abrasivos Abrasivo. resonante y translúcido de mayor densidad y dureza que la pasta cerámica. Diseñados para esa función. Los abrasivos bastos producen 21 de 22 . una situación sin sobresaltos requiere un control responsable sobre todos los aspectos de la construcción y uso. Ing. los ladrillos refractarios de dióxido de silicio (SiO2). Normalmente son sustancias muy duras que se aplican divididas en trozos muy pequeños.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M.250 y 1.300 ºC vitrifica formando un material blanco. Se moldean las piezas. mientras la densidad incrementa la resistencia al shock térmico (quebraduras como resultado del rápido cambio de temperatura). partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cerámicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmósfera. usados para recubrir hornos de fundición de acero. La porosidad toma una importancia adicional en la cerámica refractaria.Sc. la capacidad de carga y la resistencia ambiental se incrementa a medida que la densidad del material aumenta. Se decoran con esmaltes y vuelven a hornearse. Se fabrica en cuatro etapas: Se mezcla y amasa la pasta diluida en agua. Sin embargo. Se cuece en horno a temperaturas que van desde 1000ºC a 1800ºC. de manera que tengan aristas cortantes más agudas. sustancia que se utiliza para afilar y pulir objetos por fricción o desgaste de su superficie. Para rebajar piezas grandes se fragmentan en trozos mayores. cuarzo y feldespato. Muchos materiales son usados en estados muy porosos y es frecuente encontrar materiales combinados: una capa porosa con buenas propiedades de aislamiento combinada con una delgada chaqueta de material más denso que provee resistencia. trabajan a temperaturas superiores a 1650 °C (3000 °F). cuando algunos de los ladrillos comienzan a licuarse. Fernando Arturo Ledezma Perizza La pasta es una cerámica de loza blanca compuesta de caolín. las características de aislamiento se reducen. Por ejemplo. cuyo principal componente es el caolín. El último requisito se relaciona con los mencionados anteriormente: la auto descomposición y reacción a otros componentes que podrían presentarse. incluso aquellos que podrían ser perjudiciales. Mientras la porosidad se reduce la resistencia. Por ejemplo. Los requisitos principales para considerar a un material refractario como bueno son que no se ablande o derrita y que se mantenga sin reacciones bajo las temperaturas de uso.

Desde 1891 se utilizan algunos abrasivos sintéticos (carburos. Entre los abrasivos sintéticos más antiguos destaca el rojo de hierro. para tubería y con mango. los abrasivos sintéticos de carbono presentan la misma dureza que los de diamante artificial. Entre ellos destacan el corindón sintético. De hecho. diamante. el de boro y el de silicio.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN M. cuarzo y arena. Las configuraciones de los cepillos de filamentos abrasivos de nylon son de rueda. El abrasivo tiene que ser más duro que el objeto a tratar. aunque el rojo de hierro y otros pulimentos. La mayoría de los abrasivos naturales son minerales: corindón.Sc. esmeril. piedra pómez. granate. también se utilizan algunos tipos de barro de diatomeas. boruros y nitruros) que son prácticamente tan duros como el diamante. Cepillo de filamentos abrasivos de nylon eliminando rebabas y reduciendo bordes de una válvula de transmisión automotriz. Fernando Arturo Ledezma Perizza surcos grandes en las superficies y se utilizan para dar forma a los objetos. el acero triturado y el cristal en polvo. son más blandos. Ing. de copa. que también se consideran abrasivos. 22 de 22 . que se conoce con el nombre de carborundo. Los abrasivos finos producen surcos pequeños y se utilizan para pulir. de disco. el carburo de tungsteno.