Introducción a la cuchillería

Bueno amigos con esto quiero dar comienzo a un tema que desde hace mucho tiempo fue fruto de mil desvelos, como lograr un cuchillo con buenas prestaciones y con terminaciones que fueran excelentes, sí y más todavía como darle el tratamiento al acero que utilizara para ese cuchillo sacando el mayor potencial posible. Antes de hablar de escalas de dureza o en este caso escala Rockwell (esta es la que más interesa dado que para hacer una medición se utiliza conos de diamante o esfera de acero de pequeño tamaño así que en la penetración no nos arruinaría la estética de la hoja por una marca muy grande). Vamos a pasar a ver que se requiere de un cuchillo. en este caso elegí un Skinner dado que es un cuchillo ideal (para mi gusto es así) para la caza o el campo, es robusto su principal función es ser cuereado, por lo tanto tiene un filo acorde con eso y sirve perfectamente para introducirse en el arte de la cuchillería, unos de los mitos es razonar que la hoja debe tener la mayor dureza posible y esto no siempre es aplicable, puede ser quien la manipule busque que pueda ser afilada con cierta comodidad así que se bajara un poco la dureza, el tema es lograr el equilibrio entre retención de filo y lo afilable. Vamos al acero en cuestión o el que usaremos para este trabajo, como verán yo utilizare una cuchilla agrícola que mayormente es en acero 1070 si tiene unos años y si es un poco más reciente es seguro que es 10b70 en otras palabras acero al boro. Sobre esto comento unos párrafos ¿porque acero al boro? bueno en el mundo de la cuchillería artesanal el agregado de boro en un acero se compara de manera muy sencilla, si en un recipiente ponemos canicas de vidrio (en mi país se le dicen bolitas de vidrio) hasta una altura dada y se le agrega arena notaremos que en este caso la arena llegara a entrar o penetrar entre las canicas de vidrio hasta cierto punto ¿pero qué pasa si se le agrega agua? veremos como esta llega hasta el fondo del recipiente, bueno esto ejemplifica perfectamente lo que logra el boro en el acero. El átomo de boro es tan pequeño que al igual que el agua logra penetrar en toda lo red cristalina del hierro, en este sentido se dice que corre con ventaja sobre el manganeso, níquel o el cromo que tienen átomos mayores. Durante el calentamiento el boro se difunde mejor en los llamados granos de austenita esto es el ordenamiento distinto de los granos del átomo de hierro y carbono. Podemos decir que el acero que contiene boro tiene rendimientos similares a aceros más aleados y por lo tanto más caros. Otro punto es que este acero en cuestión al contener boro nos va a favorecer la martensita y la bainita que son las estructura del temple lo que diríamos templabilidad del acero dado que esta entre a mayor profundidad, aquí no se debe confundir templabilidad con dureza. ¿Cómo definiríamos dureza? bueno sobre esto no hay confusión, es la resistencia que tiene un material a ser penetrado. ¿Qué es templabilidad? es la capacidad de una aleación para transformarse en martensita durante el temple y que me va a permitir un mejor ordenamiento de los átomos de hierro y carbono durante el proceso de temple. Bueno amigos aquí van unas fotos de lo que se necesita para comenzar un disco o cuchilla agrícola, una amoladora angular, protector en la cara o mascara de seguridad, mascarilla en la boca, guantes y protectores en los oídos en otra palabras queremos que esto sea una buena experiencia y no una tragedia. Den su opinión de cómo quieren trabajar mi propuesta es la siguiente yo voy junto a ustedes haciendo el mismo modelo, pero vamos de a poco así damos tiempo a que cada uno pueda conseguir los materiales y solo comentaremos cosas inherentes a la pieza elegida "un cuchillo skinner" y al acero elegido un 1070 o un 1070 con boro así no caemos en una nebulosa de detalles técnicos que van a confundir.

Las fotos que subo ahora son de una hojas que realice hace mucho tiempo atrás y que son un claro ejemplo de lo que ocurre cuando nos pasamos de temperatura en el temple, el material 5160 ese día cometí el error de dejar las hojas por más tiempo de lo que debiera y el resultado fue que el grano quedo grueso o como se suele decir grano explotado por exceso de temperatura, eso son errores que enseñan a estar atentos a la hora de templar, demás está decir que tuve que hacer las hojas nuevamente y repetir el proceso de tratamiento térmico, eso sí estaba más atento. Horacio-60

Bueno, seguimos con el proceso de desbaste de la hoja, si miran esta todo realizado con amoladora angular y no voy a utilizar otra herramienta como la lijadora de banda para que puedan seguir ustedes la construcción sin tener mucho equipamiento.

Primero corte la forma con disco de corte.

Segundo le di una forma preliminar con disco de desbaste.

Tercero marque y perfore donde se remachara, los otros orificios son para quitar material a la hoja y que esta tenga un mejor balance. Proceso de entintado de la hoja para iniciar los biseles.

Inicio de los biseles con la amoladora miren el Angulo que uso para hacerlo, para esto debemos estar tranquilos para no pasarnos, ver que la hoja quede lo más simétrica posible.

Luego sigo con disco de lija AVO que es el que tiene perforaciones hay que tener mucho precaución es de engancharse con mucha facilidad, pero los discos lisos andan bien.

a propuesta de hacerlo con una cuchilla agrícola fue porque creí que era un material que se podía conseguir con facilidad veo que no así que voy a ir explicando cómo hacerlo con los dos aceros, pero quiero dejar en claro algo el material de ballesta o 5160 es excelente para arrancar y creo que lo van a utilizar por mucho tiempo, pero hay un riesgo cuando es reciclado porque durante su tiempo de servicio fue sometido a grandes tensiones y suele terminar con micro fisuras así que se corre el riesgo que después de trabajar nuestro cuchillo con mucho esmero terminamos con la realidad que esta fisurado y adiós nuestro trabajo, para esto lo que se puede hacer es luego de tenerlo más o menos realizado y limpio lo sumergimos en un baño de percloruro férrico ese que se utiliza en electrónica para quemar las placas de los circuitos con esto logramos detectar si hay una micro fisura, la otra solución es ir donde arreglan las ballestas y comprar un recorte de material nuevo mayormente no tienen problema de hacerlo y van a contar con material virgen. Quiero comentar algo, de las partes de un cuchillo ¿cuál creen que tiene el menor costo? Si mis amigos acertaron, es el acero y aquí se cae otro mito. Voy a quedar a la espera de cómo van con el tema del material me dicen y seguimos con esto, un abrazo. Horacio-60 Dado que veo que el cuchillo de inicio en su mayoría lo harán en 5160 por la facilidad de conseguirlo subo unas imágenes de dos cuchillos en este material para que vean su potencial. Un cuchillo bowie hay unas fotos de este que subí en otro tira pero sirve de ejemplo, este es de generoso tamaño está en un peso de unos 500 gramos, tiene filo plano no cóncavo y además le hice el canal que fuera de lo que se cree no es para que salga la sangre, ni para que entre aire, solo se hace cuando se quiere que el punto de balance este lo más cerca posible del guarda puño.

Este otro es un tracker el mismo material 5160, con un encordado así lo quería el cliente y la punta termina un poco como cuchillo "tanto” y canal completo sin que ponga en peligro la integridad de la hoja, sirva esto para que tengan una referencia del 5160.

Horacio-60

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