DISEÑO Y ELABORACION A ESCALA NATURAL DE ARMADURAS EN GUADUA ANGUSTIFOLIA

JUAN VIDAL GUTIERREZ LOZANO RAUL ANDRES GOMEZ BARRERA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL UNIDAD ACADEMICA DE ESTRUCTURAS SANTAFE DE BOGOTA D. C 2.002

DISEÑO Y ELABORACION A ESCALA NATURAL DE ARMADURAS EN GUADUA ANGUSTIFOLIA

JUAN VIDAL GUTIERREZ LOZANO RAUL ANDRES GOMEZ BARRERA

Tesis para optar al titulo de Ingeniero Civil

Director CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN Ingeniera Civil

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL UNIDAD ACADEMICA DE ESTRUCTURAS SANTAFE DE BOGOTA D. C 2.002

Nota de Aceptación ____________________ ____________________ ____________________

Directora del Proyecto ____________________ Ing. Caori Patricia Takeuchi Tan

Jurado ____________________ Ing. Luz Amanda Salazar

Jurado ____________________ Ing. José Ricardo Martínez

A Dios. A mi mamá, mi papá y mi hermana por su apoyo incondicional, su contribución en mi proceso formativo y su amor inagotable. A mis familiares y amigos porque siempre contaré con ellos. JUAN

A A A A

Dios. mi padre por su ejemplo de “ser”. mi madre por su enseñanza y dedicación. Mario, Edna, Familiares y Amigos.

En memoria de Mamá Bertha. “Aprender a vivir es aprender a ser alguien, saber ser; para ser, hay que cumplir con las metas” RAUL

A nuestros amigos que nos ofrecieron su apoyo incondicional. Pastor Riaño. Ingenieros Civiles. Agradecemos a todas las personas que de una u otra forma colaboraron con la ejecución de este proyecto. Ricardo Martínez. por su guía. por su interés. Guillermo Torres. Lorena. . laboratorista de Ensayos Mecánicos. Víctor y Fernando.AGRADECIMIENTOS Extendemos nuestro agradecimiento a: Caori Patricia Takeuchi Tan. las cuales nos brindaron sus conocimientos. su tiempo y su interés en el buen desarrollo de este trabajo. Ingeniera Civil y directora de la investigación. laboratorista del Instituto. su inmensa colaboración y su amistad. Jorge. Ingeniero Civil.

3.TABLA DE CONTENIDO PAGINA INTRODUCCION OBJETIVOS 1.1. 1.2.2. MORFOLOGIA CULTIVO Y MANEJO PROPIEDADES MECANICAS DE LA GUADUA Tracción Compresión Paralela A La Fibra Corte Paralelo A La Fibra Otras 2 3 10 10 11 14 14 15 16 17 18 18 23 26 29 29 31 2. 3. 2. 1.2.3.3.1. 1. 3.2.2.3.2.1. 2. 2.3. 2.1. 2.1. ANTECEDENTES ARMADURAS Formas Y Proporciones UNIONES Uniones Con Excentricidad Uniones Sin Excentricidad MÓDULO DE ELASTICIDAD 3. 1.3. 1. MARCO TEORICO Y PROPIEDADES MECANICAS DE LA 1 GUADUA 1.3.2. 1. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DETERMINACIÓN DEL USO DE LA ESTRUCTURA GEOMETRÍA DE LA ARMADURA .3.1. 2.1.

1.2. 3. 3.3.5.8.5.2. 3. 3.8.2. 3.1.1.8. 3.3. 3.3.2. 3.2. 3.4.7. 3.1.4.2.8.7.3. 3.8.5.2.2.7.1. Longitud Del Cordón Superior Altura De La Armadura Configuración De Los Nudos Diámetros Y Espesores De Los Elementos Longitud De Los Apoyos DETERMINACIÓN DE CARGAS Cargas Muertas Cargas Sísmicas Cargas Vivas Combinaciones De Carga DETERMINACIÓN DEL MODULO DE ELASTICIDAD SISTEMAS DE UNION HIPOTESIS DEL MODELO ANALISIS ESTRUCTURAL Armaduras Con Excentricidad Armaduras Sin Excentricidad DISEÑO DE LA ESTRUCTURA Aplastamiento Esfuerzos Teóricos Esfuerzos Teóricos En Armaduras Con Excentricidad Esfuerzos Teóricos En Armaduras Sin Excentricidad Diseño De Elementos Sometidos A Tensión Axial Diseño De Elementos Sometidos A Compresión Axial Diseño De Uniones Pasador Pletinas 31 31 31 31 32 34 34 34 34 35 35 36 36 37 38 43 47 48 49 49 49 50 51 59 59 60 62 4. 3. 3.2. 3. 3.8. 3.2.4.3.3.3. 3. 3.5.5.8. CONSTRUCCION . 3.1. 3. 3.8. 3. 3.3. 3.6.2.8. 3.2.8.4.3.2.

4.1.4. 5.3. 5. 4.4.4.4.1.3.4.2. 4.4.4.4.1.2. 4.4. 4. Armadura Tipo Warren Invertido Con .5. 4. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL COMPRA DE MATERIAL SELECCIÓN DE LA GUADUA Clasificación Visual Por Defectos Clasificación Visual Estructural PROCESO CONSTRUCTIVO Selección De La Guadua Tratamiento Corte Metodología Modelo 1: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón Vélez Modelo 2: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Mecánica Modificada Modelo 3: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Abrazadera Modelo 4: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletina Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Axial Relleno 62 71 72 73 74 74 74 75 76 79 79 80 80 81 82 83 83 85 85 85 86 87 5.2. 4.4. 5.4.3. 4.2.6.4. 4.1.4. 4. 4.1.3. COMPORTAMIENTO DE LA ESTRUCTURA ARMADURAS Modelo 1.5.4.1.4.1.4. 4.4.4.3.4. 4. 5. 4. 4.1.4.4.2. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Mecánica Modificada Modelo 3. 4.1.3. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón Vélez Modelo 2.

1. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Mecánica Modificada Modelo 3. 5.6.5.1.2.4. 6. Modelo 4.6.4.3. 6.5.1.4. 5. 6. 6.2.Unión Tipo Abrazadera 5. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Axial PESOS DE LA ARMADURA DESCRIPCION DEL MODELO DE ENSAYO Apoyos Zona De Carga EVOLUCION DEL ENSAYO ZONAS DE FALLA 88 89 90 91 91 92 94 95 96 97 97 98 100 103 105 108 108 110 112 114 116 118 6. 6.4.1.4.1. 5. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón Vélez Modelo 2. 5.3.1.4. 5.2.4.4.3. 5. 5. ANALISIS DE RESULTADOS CARGAS ULTIMAS PESOS ANALISIS ESTRUCTURAL PARA CARGAS DE FALLA Armaduras Tipo Warren Invertido Con Excentricidad Armaduras Tipo Warren Invertido Sin Excentricidad REGISTRO DE DEFLEXIONES Modelo 1.3. 5.5.4. 6. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Abrazadera Modelo 4. 6.1. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión . 6. 6.4. 6.3.3. 6.2. 6.3.2.

7.Tipo Anclaje Axial 6. 6. 6. 6.6. 6. 8. 6. 6.7. 6. 6. 6.6.5.3. 6.7.7. 6.1. 6.3.7. 6.5. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Axial ANALISIS DE FALLAS Falla Por Rajadura En La Guadua Falla Por Aplastamiento En La Guadua Falla Por Flexión Del Pasador Falla Por Aplastamiento En Las Pletinas Falla Por Desprendimiento De Los Tornillos MOMENTO TORSOR 120 122 122 125 127 128 130 131 132 132 132 132 133 133 134 135 138 139 160 168 171 173 7.6. DEFLEXIONES REGISTRO DE FALLAS Modelo 1.6. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Mecánica Modificada Modelo 3.6. 6.4.2.1.4. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Abrazadera Modelo 4.6.7.2. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón Vélez Modelo 2. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D BIBLIOGRAFIA .6.8.5.6.

Unión tipo Simón Vélez. Unión con abrazadera. TABLA Nº 18. TABLA Nº 21. TABLA Nº 15.LISTA DE TABLAS TABLA Nº 1. Unión por anclaje. Siembra. Unión mecánica modificada. Plagas. TABLA Nº 2. Módulo de elasticidad a compresión con contenido de humedad del 12% PAGINA 1 2 2 4 6 6 6 7 7 8 9 10 14 18 19 20 21 22 23 24 25 27 . enfermedades y daños. Esfuerzos Admisibles. TABLA Nº 14. TABLA Nº 10. Limpieza. Unión por anclaje axial. TABLA Nº 7. TABLA Nº 22. TABLA Nº 9. TABLA Nº 6. TABLA Nº 19. Guadua Angustifolia Kunth. TABLA Nº 3. Corte. TABLA Nº 16. TABLA Nº 13. TABLA Nº 17. Partes de la Guadua Angustifolia Kunth. TABLA Nº 20. Preservación. Unión con mortero y maderos o varillas. Unión con pletinas. TABLA Nº 12. TABLA Nº 11. Curado. Características de las distintas formas de la Guadua Angustifolia Kunth. TABLA Nº 8. TABLA Nº 4. TABLA Nº 5. Unión mecánica. Aprovechamiento. Propagación. Fertilización.

de 43 44 46 48 49 49 64 65 66 67 68 69 70 70 71 72 . Factores de modificación para secciones de la Armadura sin excentricidad. Costos de material y equipos de obra. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo mecánica modificada. TABLA Nº 33. TABLA Nº 28. TABLA Nº 35. TABLA Nº 24. TABLA Nº 31. TABLA Nº 25.TABLA Nº 23. TABLA Nº 32. TABLA Nº 39. TABLA Nº 34. TABLA Nº 38. Fuerza axial y momento torsor para secciones la armadura con excentricidad. TABLA Nº 37. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo Simón Vélez. TABLA Nº 40. Propiedades elasticidad a geométricas flexión en función de de los elementos. TABLA Nº 36. Cantidades de obra totales. TABLA Nº 30. TABLA Nº 42. TABLA Nº 27. Esfuerzos teóricos en armaduras con excentricidad. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo anclaje. Fuerza axial para secciones de la armadura sin excentricidad. Esfuerzos admisibles en la Guadua. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo pletinas. TABLA Nº 41. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo abrazadera. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo anclaje axial. 27 27 33 40 Factores de modificación para secciones de la Armadura con excentricidad. Cantidades de obra necesarias. Módulo de la luz libre. Relación entre el esfuerzo máximo a compresión y el contenido de humedad. TABLA Nº 26. TABLA Nº 29. Equipos y herramientas. Esfuerzos teóricos en armaduras sin excentricidad.

TABLA Nº 43. TABLA Nº 44. TABLA Nº 58. Zonas de falla. 102 TABLA Nº 51. TABLA Nº 60. TABLA Nº 53. TABLA Nº 59. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez. Evolución del ensayo. Momento torsor en armaduras con excentricidad. TABLA Nº 55. 91 95 96 100 TABLA Nº 47. 102 TABLA Nº 50. TABLA Nº 52. Pesos de armaduras. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial. . Deformación armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada. Deformación armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez. Deformación armadura tipo con unión tipo pletinas. Comparación esfuerzos admisibles . 101 TABLA Nº 48. TABLA Nº 46. Warren invertido Warren invertido Warren invertido 103 108 110 112 114 116 118 121 134 136 Deformación armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial. Relación Longitud / Deflexión. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera. Deformación armadura tipo con unión tipo anclaje. Deformación armadura tipo con unión tipo abrazadera. 101 TABLA Nº 49. TABLA Nº 45.último. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada. TABLA Nº 57. TABLA Nº 54. TABLA Nº 56.

Datos experimentales para contenido de humedad y módulo de elasticidad. TABLA Nº 65. Ensayos de compresión convenio AIS-FOREC 136 137 139 142 143 153 156 171 172 TABLA Nº 66.TABLA Nº 61. TABLA Nº 69. TABLA Nº 67. Ensayos de corte convenio AIS-FOREC TABLA Nº 68. TABLA Nº 63. Resumen de resultados a compresión. . Deflexión (1400 kgf). Datos experimentales para contenido de humedad y esfuerzos. Relación resistencia / peso. Ensayos de tracción convenio AIS-FOREC Bases de datos ensayos de compresión. TABLA Nº 62. TABLA Nº 64.

unión FIGURA Nº 5. FIGURA Nº 17. Cultivo y manejo de la guadua FIGURA Nº 2. Planta. Alzado. unión mecánica modificada. Falla esperada. FIGURA Nº 25. Alzado. FIGURA Nº 15. unión con pletinas. FIGURA Nº 18. Alzado. Falla esperada. FIGURA Nº 19. unión con mortero y maderos o varillas. FIGURA Nº 24. unión con pletinas. Planta. Falla esperada. FIGURA Nº 14. Armadura tipo Warren FIGURA Nº 4. unión Simón Vélez. unión con mortero y maderos o varillas. Alzado. unión con abrazadera. Planta. unión Simón Vélez. FIGURA Nº 13. unión mecánica modificada. unión por anclaje. unión con abrazadera. Falla esperada. FIGURA Nº 21. FIGURA Nº 20. FIGURA Nº 11. Falla esperada. unión FIGURA Nº 8. Simón Vélez. . unión con abrazadera. Planta. Falla esperada. Alzado. mecánica. unión con pletinas. unión con mortero y maderos o varillas. Planta. Planta. FIGURA Nº 12. unión por anclaje. PAGINA 4 16 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 21 22 22 22 23 23 23 24 24 24 25 FIGURA Nº 6. FIGURA Nº 16. unión mecánica. FIGURA Nº 9. unión por anclaje axial. FIGURA Nº 23. Tipos de armaduras FIGURA Nº 3. Alzado. Planta. unión mecánica modificada. Alzado. Alzado. unión por anclaje.LISTA DE FIGURAS FIGURA Nº 1. FIGURA Nº 22. FIGURA Nº 7. Falla esperada. unión mecánica. FIGURA Nº 10.

FIGURA Nº 38. unión por anclaje axial. FIGURA Nº 27.FIGURA Nº 26. Puente con armaduras tipo Warren Invertido. FIGURA Nº 31. FIGURA Nº 29. nudos para análisis en SAP2000 FIGURA Nº 44. análisis armadura con 25 25 30 33 33 38 38 39 39 39 40 41 41 42 42 42 43 44 44 45 45 46 . Modelo armadura con excentricidad. Modelo armadura sin excentricidad para análisis en SAP2000 FIGURA Nº 43. Modelo armadura con excentricidad. Sección PASADOR. Numeración de nudos y elementos de la armadura tipo Warren Invertido. Torsión armadura con excentricidad. FIGURA Nº 47. FIGURA Nº 36. Carga viva armaduras sin excentricidad. elementos para análisis en SAP2000. FIGURA Nº 46. nudos para análisis en SAP2000. Carga muerta armaduras sin excentricidad. Sección GUADUA1. FIGURA Nº 28. Carga muerta armaduras con excentricidad. elementos para análisis en SAP2000 FIGURA Nº 45. FIGURA Nº 37. FIGURA Nº 39. Modelo armadura sin excentricidad. Carga viva armaduras con excentricidad. FIGURA Nº 30. Opciones de excentricidad. Modelo armadura con excentricidad para análisis en SAP2000 FIGURA Nº 32. FIGURA Nº 35. Sección GUADUA2. Opciones de análisis armadura con excentricidad. FIGURA Nº 33. Fuerzas axiales armadura con excentricidad. FIGURA Nº 34. Planta. FIGURA Nº 40. unión por anclaje axial. Modelo armadura sin excentricidad. Falla esperada. FIGURA Nº 42. Geometría de la armadura tipo Warren Invertido. FIGURA Nº 41.

2 y 3. FIGURA Nº 52. Detalle elemento diagonal correspondiente a los modelos 1. FIGURA Nº 55. FIGURA Nº 59. Detalle unión tipo pletinas. 46 63 63 64 65 66 67 68 69 77 78 96 . FIGURA Nº 56. Detalle unión tipo abrazadera. Armaduras modelo 4. Detalle unión tipo anclaje axial. Fuerzas axiales armadura sin excentricidad. FIGURA Nº 50. Detalle elemento diagonal correspondiente a los modelos 1. FIGURA Nº 51. FIGURA Nº 58. 2 y 3. FIGURA Nº 54. FIGURA Nº 53.FIGURA Nº 48. Detalle unión tipo anclaje. 5 y 6. Ensayo de corte. FIGURA Nº 49. FIGURA Nº 57. Detalle unión tipo mecánica modificada. Armaduras modelo 1. Detalle unión tipo Simón Vélez. 2 y 3.

Armaduras. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje. FOTOGRAFIA Nº 15. FOTOGRAFIA Nº 11. Puente UTP.LISTA DE FOTOGRAFIAS FOTOGRAFIA Nº 1. FOTOGRAFIA Nº 20. FOTOGRAFIA Nº 13. FOTOGRAFIA Nº 12. Detalle unión tipo anclaje. FOTOGRAFIA Nº 7. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial. FOTOGRAFIA Nº 19. PAGINA 17 29 29 29 29 30 30 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 88 89 89 90 90 91 Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera. Detalle unión tipo Simón Vélez. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez. Detalle unión tipo pletina triangular. FOTOGRAFIA Nº 9. FOTOGRAFIA Nº 3. Detalle unión tipo mecánica modificada. . FOTOGRAFIA Nº 14. FOTOGRAFIA Nº 2. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada. Catedral Pereira. Mesa. Detalle unión tipo anclaje axial. FOTOGRAFIA Nº 5. Detalle unión tipo pletina rectangular. FOTOGRAFIA Nº 23. Restaurante Armenia. FOTOGRAFIA Nº 10. FOTOGRAFIA Nº 21. FOTOGRAFIA Nº 8. FOTOGRAFIA Nº 18. FOTOGRAFIA Nº 16. FOTOGRAFIA Nº 4. Puente Panaca. Perforación para inyección del mortero. FOTOGRAFIA Nº 17. FOTOGRAFIA Nº 22. FOTOGRAFIA Nº 6. Detalle unión tipo abrazadera. Maquina de ensayos y pruebas de carga. Perforación para respiración. Casa Centro Nacional para el estudio de la Guadua.

Columna de apoyo. FOTOGRAFIA Nº 46. 123 123 123 124 124 125 125 126 126 127 Desprendimiento de los tornillos de la pared de la Guadua. Flexión del pasador. FOTOGRAFIA Nº 28. Rajadura a la altura del pasador y posterior aplastamiento en las paredes de la Guadua en la perforación de relleno del cordón superior. FOTOGRAFIA Nº 29. Rajadura en las paredes de la Guadua. FOTOGRAFIA Nº 34. Aplastamiento en las paredes de la Guadua en la perforación de relleno del cordón superior. Desprendimiento de los tornillos de la pared de la Guadua. FOTOGRAFIA Nº 31. FOTOGRAFIA Nº 43 y 44. FOTOGRAFIA Nº 25. FOTOGRAFIA Nº 27. Aplicación de carga a la armadura. Perfil transmisor de carga. FOTOGRAFIA Nº 30. Alzado apoyo de 1º género. Rajadura y posterior aplastamiento en las paredes de la Guadua por el orificio de relleno con mortero. Montaje de la armadura. FOTOGRAFIA Nº 33. Guadua. FOTOGRAFIA Nº 40. Rajadura en las paredes de la FOTOGRAFIA Nº 45. Controles de la maquina. FOTOGRAFIA Nº 37. FOTOGRAFIA Nº 41. Alzado apoyo de 2º género. Rajadura y aplastamiento de la Guadua. FOTOGRAFIA Nº 38. FOTOGRAFIA Nº 35. . FOTOGRAFIA Nº 26. FOTOGRAFIA Nº 39. Apoyos de concreto. FOTOGRAFIA Nº 42. Planta apoyo de 2º género. Rajadura en las paredes de la Guadua. en las paredes FOTOGRAFIA Nº 36. FOTOGRAFIA Nº 32. 92 92 93 93 93 93 93 94 94 95 122 122 Planta apoyo de 1º género. Rajadura en las paredes de la Guadua. Aplastamiento en las paredes de la Guadua.FOTOGRAFIA Nº 24.

FOTOGRAFIA Nº 55. FOTOGRAFIA Nº 53. FOTOGRAFIA Nº 50. FOTOGRAFIA Nº 52. FOTOGRAFIA Nº 49. Rajadura en las paredes de la Guadua de elemento diagonal a tensión. Aplastamiento en las paredes de la Guadua en apoyo del cordón superior. Rajadura y aplastamiento en las paredes de la Guadua en apoyo del cordón superior. Expulsión del mortero de la diagonal a tensión posterior al desgarramiento de la pared de la Guadua. .FOTOGRAFIA Nº 47. Expulsión del mortero del cordón inferior. Rajadura y posterior aplastamiento en las paredes de la Guadua en la perforación de relleno. Rajadura en las paredes de la Guadua en elemento del cordón superior. FOTOGRAFIA Nº 51. Rajadura y aplastamiento en las paredes de la Guadua en apoyo del cordón superior. Rajadura en las paredes de la Guadua en elemento diagonal. 128 128 128 129 129 130 130 130 FOTOGRAFIA Nº 56. 127 FOTOGRAFIA Nº 48. FOTOGRAFIA Nº 54. Rajadura en las paredes de elemento diagonal a tensión. Rajadura en las paredes de la Guadua previa a la expulsión del mortero. 131 131 FOTOGRAFIA Nº 57 y 58.

LISTA DE GRAFICAS
GRAFICA Nº 1. Cargas de falla en armaduras tipo Warren invertido. GRAFICA Nº 2. Pesos en armaduras tipo Warren invertido. GRAFICA Nº 3. Comparación de esfuerzos para elementos 1 y 3 en armaduras con excentricidad. GRAFICA Nº 4. Comparación de esfuerzos para elemento 2 en armaduras con excentricidad. GRAFICA Nº 5. Comparación de esfuerzos para elementos 4 y 5 en armaduras con excentricidad. GRAFICA Nº 6. Comparación de esfuerzos para elemento 6 y 11 en armaduras con excentricidad. GRAFICA Nº 7. Comparación de esfuerzos para elementos 7 y 10 en armaduras con excentricidad. GRAFICA Nº 8. Comparación de esfuerzos para elemento 8 y 9 en armaduras con excentricidad. GRAFICA Nº 9. Comparación de esfuerzos para elementos 1 y 3 en armaduras sin excentricidad. GRAFICA Nº 10. Comparación de esfuerzos para elemento 2 en armaduras sin excentricidad. GRAFICA Nº 11. Comparación de esfuerzos para elementos 4 y 5 en armaduras sin excentricidad. GRAFICA Nº 12. Comparación de esfuerzos para elemento 6 y 11 en armaduras sin excentricidad. GRAFICA Nº 13. Comparación de esfuerzos para elementos 7 y 10 en armaduras sin excentricidad. GRAFICA Nº 14. Comparación de esfuerzos para elemento 8 y 9 en armaduras sin excentricidad. GRAFICA Nº 15. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez. GRAFICA Nº 16. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada. PAGINA 97 99 103 103 104 104 104 104 105 105 106 106 106 106 109 111

GRAFICA Nº 17. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera. GRAFICA Nº 18. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletina. GRAFICA Nº 19. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje. GRAFICA Nº 20. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial. GRAFICA Nº 21. Deflexiones máximas en armaduras tipo Warren invertido. GRAFICA Nº 22. Relación carga-deflexión en armaduras tipo Warren invertido. GRÁFICA Nº 23. Histograma de resistencia máxima a la tracción. GRÁFICA Nº 24. Diámetro medio vs Esfuerzo máximo de tracción. GRÁFICA Nº 25. Histograma de resistencias máximas a compresión GRÁFICA Nº 26. Longitud Vs Resistencia máxima promedio a compresión GRÁFICA Nº 27. Distribuciones de resistencias máximas a compresión para varias longitudes. GRÁFICA Nº 28. Espesor Vs Carga máxima de compresión GRÁFICA Nº 29. Diámetro exterior Vs Carga máxima de compresión GRÁFICA Nº 30. Diámetro medio Vs Carga máxima de compresión GRÁFICA Nº 31. Área Vs Carga máxima de compresión GRÁFICA Nº 32. Momento de Inercia Vs Carga máxima de compresión GRÁFICA Nº 33. Radio de giro Vs Carga máxima de compresión GRÁFICA Nº 34. Relación Diámetro/espesor Vs Carga máxima de compresión

113 115 117 119 120 120 140 140 144 145

146 147 148 148 149 149 150 151

GRÁFICA Nº 35. Relación Diámetro/espesor Vs Area GRÁFICA Nº 36. Relación de esbeltez Vs Esfuerzos a compresión GRÁFICA Nº 37. Frecuencias acumuladas de esfuerzos últimos a compresión GRÁFICA Nº 38. Histograma de resistencias máximas al corte GRÁFICA Nº 39. Espesor vs Carga máxima de cortante GRÁFICA Nº 40. Altura vs Carga máxima de cortante GRÁFICA Nº 41. Área vs Carga máxima de cortante GRAFICA Nº 42. Relación modulo de elasticidad – contenido de humedad. GRAFICA Nº 43. Relación modulo de elasticidad – contenido de humedad.

152 152 153 157 157 158 158 171 172

LISTA DE ANEXOS
PAGINA

A.1.

ENSAYO DE TRACCION

A.1.1. A.1.2. A.2. A.2.1. A.2.2.
A.3.

Pruebas de laboratorio. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a tracción. ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA Ensayos de compresión de columnas. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a compresión.
CORTE PARALELO A LA FIBRA

A.3.1. A.3.2.
B.1. B.2. B.3. B.4. C.1. D.1. D.2.

Pruebas de laboratorio. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a esfuerzo cortante.
TABLA DE ENTRADA ARMADURA CON EXCENTRICIDAD TABLA DE SALIDA ARMADURA CON EXCENTRICIDAD TABLA DE ENTRADA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD TABLA DE SALIDA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD FORMULA PARA EL CÁLCULO DE COLUMNAS CORTAS RELACION MODULO DE ELASTICIDAD – CONTENIDO DE HUMEDAD RELACION ESFUERZO ÚLTIMO – CONTENIDO DE HUMEDAD

como puentes y en estructuras de cubierta. En este proyecto se analizan algunas características de las armaduras en guadua utilizando modelos con la misma geometría. por lo que investigaciones preliminares y parte del trabajo se han enfocado al estudio de las características mecánicas y el comportamiento en estructura de este material. como el arquitectónico y el artesanal.INTRODUCCION Es notable el interés que se ha creado por la utilización de la guadua en la constitución de elementos estructurales en construcción. con el fin de obtener ordenes de magnitud para cargas de servicio y deflexiones admisibles. El procedimiento de análisis llevado a cabo en este trabajo puede aplicarse a diferentes utilizaciones de las armaduras. con diferentes tipos de unión. La guadua ha sido el blanco de amplias investigaciones con distintos puntos de vista. su uso en este campo de aplicación ha sido promovido significativamente por la región del eje cafetero aprovechando su alto nivel de disponibilidad y de confiabilidad de la calidad del material. pero su estudio en el área de la Ingeniería Estructural es relativamente joven con respecto a los anteriores. . sometidos a cargas aplicadas puntualmente en los nudos interiores de sus respectivos cordones superiores.

Dar recomendaciones de diseño para armaduras fabricadas con Guadua Angustifolia. ESPECÍFICO Crear el soporte de información acerca de los criterios de diseño y construcción de armaduras con Guadua Angustifolia. .OBJETIVOS GENERALES Estudiar la Guadua Angustifolia y su aplicabilidad para la construcción de armaduras.

Universidad Nacional de Colombia. Andino. 1992. 1998. Eugenia y DIAZ. C. Estudios Técnicos Colombianos – Editores.Q. Jhon. Trabajo de grado (Ingeniero Civil) Pontificia Universidad Javeriana.. GONZALES. D.V. . Manual de construcción con bambú. Comportamiento sismorresistente de estructuras en bahareque.R. Departamento de ingeniería civil.. Manual de Construcción Sismo Resistente de Viviendas en Bahareque Encementado. Oscar. Stephen P. CIBAM. Sandra Cecilia y TRUJILLO CHEATLE. 1984. 1990. Mecánica de materiales. Fabio. 2000. GERE. JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA. James M y TIMOSHENKO. Facultad de Ingeniería. Carlos y RUBIO L. 1984. – CORPORACIÓN AUTONOMA REGIONAL DEL QUINDÍO. 2001. Publicado con el auspicio de la Fundación Corona. 2000. Facultad de Ingeniería. Universidad Nacional de Colombia. construcción. 71 p. Lima Perú : JUNAC. 318 p. ingeniería. CIBAM. 1974. Universidad Nacional de Colombia. HIDALGO. Luis Felipe y SILVA. México. Manual de diseño para maderas del grupo LÓPEZ. Bambú. Universidad Nacional de Colombia. ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SISMICA.A. Estudios Técnicos Colombianos – Editores. Hojas informativas No 1 al 15. Jorge David... arquitectura. Propiedades físicas y mecánicas de la guadua. Mario Felipe. Manizales. 1981. de C. Facultad de Ingeniería. Normas Colombinas de diseño y construcción sismo resistente. Esfuerzos de trabajo para elementos estructurales de guadua (Bambusa Guadua). artesanía. Cali. CENTRO NACIONAL PARA EL ESTUDIO DEL BAMBU – GUADUA. Evaluación de uniones a tracción en guadua. Sede Manizales.F: Grupo editorial Iberoamericana S. Santafé de Bogotá. Colombia. su cultivo y aplicaciones en fabricación de papel. Facultad de Ciencias Agropecuarias. Centro de investigación de Bambú y madera. Universidad Nacional de Colombia sede Medellín. 125... Departamento de Ingeniería Civil. Centro de Investigación de Bambú y Madera. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Trabajo de grado (Ingeniero Civil). CLAVIJO ORTIZ. p.BIBLIOGRAFÍA ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Bogotá: AIS. GOMEZ M.

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así como su aplicación en diferentes áreas. se encuentra clasificada dentro de la familia Bambusoideae. 1 . 2500 mm/año Temperatura 20 ºC – 26 ºC Formas Guadua Castilla Guadua Macana Guadua Cebolla Variedades Guadua Bicolor Verde rayada y amarilla Guadua Negra El gen determinante no se ha adquirido totalmente TABLA Nº 1. estos aportes solo tienen un alcance local. mas sin embargo. La guadua encontrada en la Región Andina es la especie mas reconocida. Guadua Angustifolia Kunth. la especie Bambú. dependen directamente de las características medioambientales in situ. se ubica dentro de estas especies leñosas.1. MARCO TEORICO Y PROPIEDADES MECANICAS DE LA GUADUA Se pueden referenciar investigaciones sobre el bambú de diferentes lugares del mundo. a continuación: GUADUA Nombre Común Nombre Científico Familia Tribu Subgénero Hábitat Precipitación Humedad Relativa Desarrollo Altitud Optimo Precipitación Guadua Guadua Angustifolia Kunth Gramíneas Bambusease Verae Bambusa 0 msnm – 2200 msnm Superior a 1200 mm/año 75 % . en los cuales se elabora un estudio acerca del cultivo. perteneciente a las Gramíneas (posee entre 800 y 1000 especies dentro de 80 a 90 géneros).85 % Estas Propiedades son factores 900 msnm – determinantes en la dimensión del 1600 msnm 2000 mm/año – Diámetro y la Altura de la Guadua Angustifolia Kunth. observado especialmente en el Viejo Caldas. En Colombia existen 28 especies de bambúes herbáceos y 47 especies de bambúes leñosos distribuidos en 11 y 7 géneros respectivamente. en la Región Atlántica y en la Región Andina. En la guadua de la Región Andina se centraran nuestros estudios por ser la especie dedicada y utilizada en los procesos constructivos. La subtribu Guaduinae que incluye el género Guadua. el desarrollo y el uso del bambú. Bajo un enfoque botánico. debido a su incidencia en el desarrollo económico y cultural. en países como el Japón. Puerto Rico y Brasil entre otros. las propiedades. debido que las propiedades tanto físicas como mecánicas de este. La guadua en Colombia se puede localizar en el Amazonas.

TABLA Nº 2. Sobrebasa El diámetro es menor y la distancia entre nudos es un poco mayor. con una longitud entre 1. es la parte del culmo de la guadua que más se utiliza. CARACTERÍSTICAS DE LAS DISTINTAS FORMAS DE GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH Guadua Castilla Diámetros Grandes: 180 mm – 350 mm Se desarrolla húmedos y nutrientes Guadua Macana Diámetros Pequeños: 70 mm – 150 mm Espesor: 12 mm en suelos Se desarrolla en suelos con ricos en pocos nutrientes con humedad baja El suelo debe presentar pendientes pronunciadas Guadua Cebolla Diámetros Pequeños y Uniformes: 100 mm Espesor: 10 mm Se desarrolla en suelos ricos en nutrientes con alta humedad El suelo debe presentar pendientes bajas TABLA Nº 3. comparado con la basa. MORFOLOGIA De acuerdo con el Centro Nacional para el estudio del bambú. CULMO: Es el eje aéreo segmentado que emerge del rizoma. la longitud es de aproximadamente cuatro metros. la guadua se divide en seis partes.1.00 metros.20 a 2. Basa El diámetro es intermedio y la distancia entre nudos es mayor que en la cepa. Posee una longitud de 4 metros. tiene una longitud aproximada de 11 metros. Se ha utilizado en estabilización de las laderas y prevención de la erosión producida por escorrentía. Se le denomina cuello a la parte de unión entre el rizoma y el culmo.1. Carillón La sección tiene un diámetro pequeño y la longitud es de unos tres metros aproximadamente. Características de las distintas formas de la Guadua Angustifolia Kunth. nudos y cañutos. Las distancias de cañutos son las más cortas y en la construcción se les utiliza como columnas. Es el lugar por donde la guadua absorbe los nutrientes. subterráneo. y cañuto a la porción del culmo comprendida entre dos nudos. Este término se emplea principalmente cuando se hace referencia a los Bambúes leñosos. El culmo consta de: cuello. Copa Es la parte apical de la guadua. vientos fuertes y desmoronamiento. Partes de la Guadua Angustifolia Kunth. nudo a los puntos de unión a los cañutos. que conforma el soporte de la planta. las cuales se describirán a continuación: PARTES DE LA GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH Rizoma Es un tallo modificado. 1 2 . Cepa Es la parte del culmo1 con mayor diámetro y espesores de pared mayores.

Algunas características notables según González y Díaz2 son: Guadua Macana: Presenta coloración blanca debido al recubrimiento de un tejido blanquecino, reticulado y de tipo arenoso, esparcido a lo largo del entrenudo y más concentrado a nivel del nudo; los nudos son rectos. Acanaladura visible y prolongada hasta más allá de la mitad del entrenudo Guadua Cebolla: Menor cantidad de esclerénquima o tejido duro, menor cantidad de haces fibrovasculares. Diámetros en la parte media de la cepa mayores de 0.10 metros, espesores de 0.01 metros. En corte longitudinal de culmos en estado adulto, la coloración interna es amarillenta, no hay presencia de tejido blanquecino y los nudos son convexos en el sentido del crecimiento del tallo. Acanaladura de la base de la yema hacia arriba apenas perceptible y que se prolonga hasta la mitad del entrenudo.

1.2.

CULTIVO Y MANEJO

En países como India, China y Japón se han desarrollado tecnologías avanzadas para el cultivo y el manejo del Bambú. A continuación, en la Figura Nº 1, Tabla Nº 4, Tabla Nº 5, Tabla Nº 6, Tabla Nº 7, Tabla Nº 8, Tabla Nº 9, Tabla Nº 10, Tabla Nº 11 y Tabla Nº 12, se describe brevemente cada uno de los ítems determinantes en el ciclo de cultivo y manejo de la guadua:

GONZALEZ, Eugenia y DÍAZ, John. Propiedades físicas y mecánicas de la guadua. Universidad Nacional Medellín, Facultad de Ciencias Agropecuarias, 1992. p.4

2

3

PROPAGACIÓN ENFERMEDADES Y DAÑOS

SIEMBRA

PRESERVACION

CULTIVO Y MANEJO DE LA GUADUA

LIMPIEZA

CURADO

FERTILIZACION

CORTE

APROVECHAMIENTO

FIGURA Nº 1. CULTIVO Y MANEJO DE LA GUADUA

PROPAGACIÓN La regeneración del bambú ocurre a través de rizomas, semillas y ramas laterales enterradas. Por Semilla La posibilidad de propagar bambúes por semilla no es un método práctico debido a los largos ciclos de semillación de los bambúes y la dificultad de obtener semillas en algunos de ellos; sin embargo se a aplicado para algunas especies de bambú como Dendrocalamus Strictus. En América, las semillas de algunas especies como Guadua Angustifolia, presentan porcentajes altos de germinación, 95 – 100%, sin embargo la posibilidad de que esta especie produzca semillas es escasa ya que un alto porcentaje de los flósculos de la espiguilla son parasitados en estado inmaduro por larvas de insectos principalmente de los órdenes Dipteria e Hymenoptera.

4

Rizomas con segmento de tallo

Es considerado como el mejor método de propagación, sin embargo no es recomendado para plantaciones a gran escala por lo pesado y difícil del transporte. En Colombia, este método ha sido implementado por Corporaciones Regionales para las reforestaciones con guadua Angustifolia, mediante el uso del “chusquín” y se considera el método más ventajoso por la facilidad de obtención del material, alta eficiencia y economía. El “chusquín” es un brote delgado que sale de una yema superior del rizoma, y se extrae con un segmento de tallo y un trozo de rizoma basal. A diferencia de muchas especies de bambúes asiáticos, un plantón de guadua Angustifolia se caracteriza por la alta emisión de “chusquines”. Es efectivo para propagar bambúes de gran tamaño y de pared gruesa. Se observó que se debe utilizar culmos de un año de edad, y segmentos de culmo con uno o dos nudos por segmento; la siembra es mejor horizontal que vertical u oblicua, y se deben enterrar a 20 cm de profundidad, regando dos veces al día. Este método no es ventajoso por su costo y por la limitación de usar culmos de un año, los cuales pueden ser usados para otros propósitos. Este método es útil, práctico y efectivo, además de ser fácilmente manejable. El enraizamiento es eficiente en un medio de cascarilla de arroz y carbón. La eficiencia del enraizamiento varía en cada especie y depende del tamaño del culmo y del grosor de la pared. Los bambúes de pared gruesa poseen una mayor emisión de brotes y mejor enraizamiento probablemente debido a una mayor reserva de alimento. Este sistema se ha implementado en Colombia con guadua Angustifolia, obteniendo el material para propagación de las ramas con espinas que se desarrollan en los cañutos bajos de culmo y que se conocen con el nombre de riendas o ganchos. Este método es recomendado por las Corporaciones Regionales debido a la fácil obtención del material, ya que se utiliza una estructura vegetativa generalmente desaprovechada (riendas) y además presenta un alto porcentaje de prendimiento. Este sistema de propagación se realiza en el laboratorio, bajo condiciones asépticas y mediante el uso de embriones de semilla o yemas auxiliares.

Segmentos culmo

de

Segmentos ramas

de

Segmentos riendas “ganchos”

de o

In vitro

TABLA Nº 4. Propagación.

5

SIEMBRA Los bambúes se pueden cultivar fácilmente, sin embargo, hay que determinar el objetivo, bien sea si es comercial, conservacionista u ornamental. En las plantaciones con propósito comercial se recomienda distancias más amplias de siembra entre surcos que entre plantas con el fin de lograr una mayor incidencia de los rayos solares sobre el cultivo. Para la guadua Angustifolia se han recomendado distancias de siembra ideales distanciando los surcos entre 6 y 10 metros. En las plantaciones con fines netamente conservacionistas se debe sembrar en barreras con distancias más cortas entre surcos y entre plantas.
TABLA Nº 5. Siembra.

LIMPIEZA Los bambúes son plantas heliófilas por excelencia, por eso para su buen desarrollo es muy importante el control de malezas en la primera fase de crecimiento. En el caso de la guadua Angustifolia, durante los primeros años de cultivo se puede asociar con fríjol, maíz, soya u otros cultivos, lográndose de esta manera mantener la plantación libre de malezas y lograr un ingreso extra para el agricultor. Sin embargo debido al rápido crecimiento de la guadua, esta asociación no es recomendable por un tiempo mayor de dos años; tampoco se recomienda cuando se utilizan distancias de siembra cortas.
TABLA Nº 6. Limpieza.

FERTILIZACIÓN Por ser una gramínea responde rápido a la aplicación de urea y abonos orgánicos. La dosis a aplicar debe estipularse para cada terreno con base en el análisis químico de suelo. Las aplicaciones de fertilizantes a base de nitrógeno, fósforo, potasio y boro son necesarias para el buen desarrollo de la guadua Angustifolia considerando siempre los requerimientos del suelo.
TABLA Nº 7. Fertilización.

6

Edad de Corte De 3 a 6 años de edad. 7 . Aumentan notablemente sus propiedades mecánicas. lo que facilita el transporte y reduce la aparición de plagas y enfermedades post – cosecha. reduce la producción de culmos y conduce a la extinción del cultivo. A partir de este momento se debe seguir un plan de aprovechamiento y mejoramiento igual al recomendado para guaduales naturales. La guadua angustifolia Kunth es más vulnerable al ataque de los insectos. la especie alcanza su pleno desarrollo con producción de guaduas catalogadas como comerciales. CORTE La época ideal para cosechar el bambú es durante el período seco ya que la emisión de brotes en esta época es baja y el contenido de humedad de los culmos también. Mayor resistencia al ataque de los insectos Xilófagos. Es la edad óptima para utilizar la guadua angustifolia Kunth en construcción. mientras que la explotación excesiva y continua. Observaciones Según Creencias Se debe cortar la guadua angustifolia Kunth en cuarto menguante en las horas de la madrugada Hasta 2 años de edad. En el caso de la guadua Angustifolia se ha comprobado que en un período de 5 a 7 años. Aprovechamiento. TABLA Nº 8. Corte. TABLA Nº 9. incrementa la producción de culmos y facilita la cosecha.APROVECHAMIENTO La explotación sistemática y regular.

En experimentos realizados en Puerto Rico en 1940. después se retiran las ramas y se deja secar en un lugar ventilado. Curado en la mata Después de cortadas las guaduas se dejan en el guadual con ramas y hojas recostadas sobre otras guaduas lo más verticalmente posible y aisladas del suelo por una piedra.CURADO Es el procedimiento (generalmente físico o natural) que se realiza para que la guadua sea menos propensa al ataque de insectos. 8 . Consiste en poner las guaduas de forma horizontal sobre brasas a una distancia prudente para que no se quemen. Curado por inmersión Consiste en sumergir las guaduas después de cortadas en un en agua estanque o en un río por menos de un mes. TABLA Nº 10. Es el menos recomendable de los sistemas de curado ya que las guaduas se manchan y se vuelven quebradizas. Curado al Calor Este sistema de curado es muy eficiente ya que se obtienen guaduas secas en corto tiempo. Curado. se encontró que los tallos tratados en la mata eran un 91. Se deja en esta posición durante un mes. las cañas se deben rotar para que con la diferencia de temperatura no se vayan a producir agrietamientos.6% menos propensos al ataque de insectos que los no tratados.

Contra la humedad también se recomienda la pintura de aceite. con Las guaduas son metidas en una cámara de humo donde se dejan hasta que alcancen una humedad del 10%.PRESERVACIÓN Es el procedimiento (generalmente químico) que se realiza para que la guadua sea menos propensa al ataque de insectos. impermeabilidad y mejores propiedades mecánicas. por Consiste en sumergir las guaduas en un estanque lleno de químicos donde se deja por un día. o asegurarse de que los aleros las protejan. Tratamiento inmersión Inmunización humo Protección con Para proteger las guaduas contra el sol es muy común aplicarles resinas y aceites pinturas de colores o barnices transparentes. Preservación. la humedad y el sol. Este sistema también sirve para proteger contra el fuego si se utilizan los químicos adecuados. Tratamiento inyección por Consiste en inyectar los cañutos con una solución de ácido bórico y bórax con una relación de 2% y 1% respectivamente en agua. Los efectos que tiene el sol sobre las guaduas son la pérdida de color y agrietamientos por tensiones internas debidas al cambio adiabático de temperatura. pero si son guaduas que van a permanecer expuestas a la intemperie o enterradas es recomendable hacerles un recubrimiento con asfalto liquido. Método inmunización Boucherie Modificado de Consiste en aplicar una solución química a presión a los tallos recién cortados para reemplazar la sabia de estos. Al igual que el anterior sirve contra insectos y fuego. 9 . Se afirma que el humo produce la cristalización de la lignina. quedando impregnados y protegidos contra los insectos. TABLA Nº 11. trayendo como consecuencia una mayor resistencia al ataque de insectos.

1. De esta manera. come y destruye con el pisoteo los brotes nuevos. Otra fuente seria de daño en las poblaciones de bambú es el fuego. el Instituto del Bambú. Standard For Determination Of Physical And Mechanical Properties Of Bamboo. En el caso específico de la guadua angustifolia. además la aplicación de las cargas sobre los centroides de las secciones no es exacta. los cuales perforan los culmos. también se sabe que los roedores. La quema de los cañadulzales es una causa real del deterioro de los guaduales. roen los rizomas y/o se comen los renuevos y que el ganado. el Didnoderus minutus. PROPIEDADES MECANICAS DE LA GUADUA 1. y la larva de una mariposa de la familia Arctidae o Megallophidae que defolia los rodales en un 80% . cuando atacan los culmos en su fase juvenil se observa una coloración especial.90% observándose sin embargo una rápida recuperación. Bajo condiciones excesivas de humedad los hongos pueden atacar mortalmente al rizoma. sugiriendo en este caso en particular.3. Institute of Bamboo and Rattan (INBAR).3. ha tratado de homologar los ensayos de Bambú. las ardillas y las cabras. Para tratar de corregir este inconveniente. debido a la dificultad de fijar el tallo completo sin que se viera afectado en los puntos locales de sujeción. TABLA Nº 12. donde las tensiones son más uniformes y conllevan un cálculo más sencillo. se conoce de dos plagas importantes que atacan la planta en su estado natural: el adulto del coleóptero Pudichumus agemur que perfora exclusivamente los renuevos.1. termitas y áfidos. Tracción Aunque el ensayo de tracción es utilizado para determinar las propiedades mecánicas de los materiales. indispensables en la producción anual del guadual. los micos. Debido a que la guadua no es un material homogéneo. ENFERMEDADES Y DAÑOS Se sabe que durante la fase de renuevos es cuando el bambú sufre más el ataque por parte de coleópteros. aunque esto último se 10 . saltamontes. la utilización de latas de guadua ahusadas con el fin de facilitar el agarre de las probetas. se proporciona una buena zona de amarre y se induce además a una falla en el centro de la probeta. Plagas. Estas probetas tienen un centro de 2 centímetros de ancho en una longitud de 10 centímetros. el caso de la guadua ha sido la excepción.PLAGAS. no se puede hablar de esfuerzo normal uniforme en los ensayos de tracción. con una sección adicional de ancho mayor en los extremos para facilitar el acople al equipo de falla. Los hongos afectan sobre todo el follaje. enfermedades y daños. Los culmos adultos raras veces son atacados por coleópteros sin embargo cuando están sobremaduros son atacados por una de las plagas más serias del bambú. considerado la mayor amenaza para el bambú cortado.

4 MPa el cual es solo aplicable a las latas de guadua. y Luis Felipe López M. Este material. LÓPEZ. Op. Manizales.podría depreciar. Comportamiento sismorresistente de estructuras en Bahareque. Luis Felipe y SILVA. (VER ANEXO A. se debe concentrar el análisis en la unión. Siendo: σ = E *ε σ = Esfuerzo normal medio (kgf/m2) E = Módulo de elasticidad (kgf/m2) ε = Deformación unitaria en donde inicialmente se comportan elásticamente y se presenta una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación. Universidad Nacional de Colombia.1. Sede Manizales. Mas sin embargo. Facultad de Ingeniería. Basados en las pruebas de laboratorio realizadas en el laboratorio de recursos forestales de la Universidad Nacional sede Medellín. Mario Felipe. 2000. para el trabajo de grado Comportamiento Sismo-Resistente De Estructuras En Bahareque3 realizado por Mario Felipe Silva V. se puede aplicar la Ley de Hooke. como en muchos otros. Cit. Donde: P σ= A σ = Esfuerzo normal medio (kgf/m2) P = Carga (kgf) A = Área transversal (m2) La guadua se comporta elásticamente (por lo menos con una aplicación leve de carga).2.) 1.3. se deduce un valor de esfuerzo admisible a tracción paralela σ ADM = 26. si se puede calcular el esfuerzo normal medio en una pieza prismática.. Compresión Paralela A La Fibra4 Es difícil mencionar los ensayos de compresión sin profundizar un poco en la teoría de pandeo y estabilidad. 4 3 LÓPEZ. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). en el caso de solicitar elementos de guadua rolliza a tracción. 11 .

producirá una deformación que se mantendrá cuando se retire F. Cuando se somete a compresión una columna articulada. y la columna colapsa por flexión a la menor perturbación. es por esto que para encontrar la relación de esbeltez critica (λC). se producen deflexiones desde cuando se empieza a cargar. usualmente la carga crítica será la máxima capacidad de carga de una columna elástica en la práctica. ya que su sección transversal es un tubo. Estado de equilibrio neutro. caso en el cual la carga critica para una columna ideal es: Conocida como CARGA DE EULER en donde: PCR = π2 *E*I L2 E = Módulo de elasticidad I = Momento de Inercia L = Longitud La carga crítica es directamente proporcional a la rigidez del material y/o a secciones con mayor momento de inercia. lo cual es la forma mas efectiva de poner masa alejada del centroide. se hace la igualdad σ LP = σ C = y resulta PC A Como I = r2A y λ= L r ⇒ PC = π 2r 2 * E * A L2 12 . esta carga vertical se incrementa gradualmente y somete al elemento a tres estados de equilibrio: Estado estable de equilibrio. La curva de Euler donde el comportamiento de las columnas a compresión. cuando P es pequeña y la columna experimenta solo compresión axial. cuando P es igual a PCRITICA. En un caso real. Por esta razón se puede afirmar que la guadua es buena para soportar compresión. en la cual la carga P se aplica en el centroide de la sección transversal y alineada con el eje longitudinal de la columna. incrementando el momento de inercia. suponiendo que la sección es simétrica para cualquier eje. σLP es su límite máximo. siendo ésta recta y de un material que cumpla la Ley de Hooke. y. una sola curvatura en toda su longitud. donde una bajísima carga lateral F. después que la columna elástica empieza a pandearse.En caso de una columna ideal. se requiere mas carga para lograr deformarla. se presenta el caso fundamental de pandeo. siempre y cuando la expresión esté formulada con la presunción que el material se comporte dentro del intervalo elástico. Estado de equilibrio inestable. cuando P es mayor que PCRITICA. Como constructivamente las deflexiones evidentes son inaceptables.

se tienen dos circunstancias en laboratorio que afectan la confiabilidad de los resultados: En laboratorio es imposible lograr que la aplicación de las cargas se haga en el eje centroidal. Así. Las imperfecciones que puedan tener los tallos de guadua.P π2 *E ⎛π ⎞ ⎛π ⎞ PC = ⎜ ⎟ * E * A ⇒ σ LP = C = ⎜ ⎟ * E ⇒ λ C = A ⎝λ⎠ σ LP ⎝λ⎠ Columnas con relación de esbeltez mayores que λC. y se denomina a esta variable módulo de elasticidad tangencial ET. en la teoría del módulo tangencial de pandeo inelástico. Las columnas cortas fallan por fluencia y no se presenta flexión. donde su PCR se determina por la ecuación de Euler y la falla ocurre por pandeo. reemplazando el módulo de elasticidad E (constante) por el módulo tangencial ET (variable).0MPa 5 (VER ANEXO A. se les llama columnas largas. que se fundamenta en que para un punto una vez sobrepasado el límite elástico. estas imperfecciones se pueden reducir al máximo en probetas para ensayo de menor longitud. fallan por pandeo inelástico. Como es de esperarse. posiblemente la guadua tenga pequeñas curvaturas iniciales que inducen flexión y esfuerzos normales. Las columnas intermedias. la relación entre la deformación unitaria y el esfuerzo está dada por la pendiente de la curva en ese punto. pero la PCR esta por encima del límite de proporcionalidad del material. En el caso concreto de la guadua. y esta pequeña excentricidad produce deflexión y momento sobre la columna.) 5 El esfuerzo admisible a compresión de la Guadua en columnas cortas es aproximadamente 2/3 de un concreto de 3000 psi (21 MPa) 13 . De acuerdo con lo anterior.2. en el caso de la guadua. Así se obtiene la ecuación para la carga del módulo tangencial 2 2 PT = π 2 * ET * I L2 σT = π 2 * ET (L r ) 2 Para fines prácticos es acertado considerar la carga de módulo tangencial como la carga critica para pandeo inelástico de una columna. Por medio de un ensayo de compresión de columnas cortas se puede obtener un valor de diseño por esfuerzos admisibles a compresión: σ ADM = 14. es necesario una teoría de pandeo inelástico. las consideraciones del comportamiento de la columna ideal son iguales a las de pandeo elástico.

en donde.5 fC 29. Otras Algunas propiedades mecánicas de la guadua como son los esfuerzos últimos y admisibles a flexión (fM).0 6. p. 8 MARTINEZ CÁCERES. Cit. 14 .1 fM 17.0 fC 11. Cit. Los ensayos de corte se efectuaron en el laboratorio de recursos forestales de la Universidad Nacional sede Medellín para el trabajo de grado Comportamiento SismoResistente De Estructuras En Bahareque7. La finalidad de los ensayos en laboratorio es simular un estado de cortante puro.5 2. compresión paralela a la fibra (fC) y compresión perpendicular a la fibra (fP) para las variedades de guadua Macana y Cebolla se muestran a continuación8.5 13.3 TABLA Nº X. Corte Paralelo A La Fibra6 El esfuerzo cortante medio (τM). 173.3. se sabe que es mayor en el centro y se hace nula en los extremos.1.4. Pereira: 1992.3 ESFUERZOS ADMISIBLES (MPa) fP 1. Dixon Emmanuel.1MPa (VER ANEXO A.3. 6 7 LÓPEZ. Esfuerzos Admisibles. LÓPEZ.7 1. Esfuerzos Últimos.0 17. TIPO DE GUADUA Cebolla Macana TIPO DE GUADUA Cebolla Macana ESFUERZOS ULTIMOS (MPa) fP 3. se define como τM = V A La distribución de esfuerzos cortantes sobre una sección. al igual que en esfuerzo normal.3) 1. donde se evaluó un valor de diseño por esfuerzos admisibles a esfuerzo cortante: σ ADM = 1. Op.0 34. Op. pueden trazarse diagramas esfuerzo – deformación. Puentes en do mayor (Tesis de grado). En: Congreso mundial de Bambú / Guadua.5 TABLA Nº 13. Memorias I Congreso Mundial de Bambú / Guadua. fM 6.3. (1º : 1992).

paralelamente al desarrollo de este proyecto se esta investigando en: Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o mas guaduas. El proyecto persigue la utilización sostenible del bambú como material de base para la realización de un programa de vivienda de interés social y para la industrialización y comercialización de los productos complementarios del bambú. Isduar Páez y Víctor Camacho. es el Arquitecto Oscar Hidalgo.2. “Acero Vegetal” es la denominación que le ha otorgado a la guadua el Arquitecto Simón Vélez. Comportamiento de la guadua angustifolia sometida a flexión.. 1 15 . además. Maritza Uribe y Alejandro Duran. En CONGRESO MUNDIAL DE BAMBÚ / GUADUA. Diego Jaramillo y Gisella Sanclemente. en la publicación de una enciclopedia especializada en el Bambú. el cual está trabajando junto al INBAR. soportando cargas de 400 kg/m2. un proyecto encaminado en prevenir la deforestación e incentivar la construcción de vivienda con materiales alternativos. GUTIERREZ G.5 en la escala de Richer el 22 de Abril de 1991 en Costa Rica1. Jorge A. 2001. Takeuchi. por Sandra Clavijo y David Trujillo. Edwin Prieto y Jorge Sánchez. (1º : 1992 : Pereira). Con el trabajo de grado “Comportamiento Sismorresistente de Estructuras en Bahareque”. en relación con el diseño simplificado y construcción de casas de uno y dos pisos de bahareque encementado de madera y guadua. 161. Felipe López y Mario Silva. los estudiantes de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional sede Manizales. Manual de Construcción Sismo Resistente de Viviendas en Bahareque Encementado. Construyó el pabellón Zeri. Oscar Hidalgo ha concebido en Puerto Rico. representando a Colombia en la feria mundial de Expo-Hannover en Alemania. p. económicos y sostenibles. se han desarrollado los siguientes proyectos de grado vinculados a la investigación del material: Evaluación de uniones a tracción en guadua. soportando satisfactoriamente un sismo de magnitud 7. investigaciones dirigidas por la Ingeniera Caori P. En la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional sede Bogota D. Memorias I Congreso Mundial de Bambú / Guadua. Pereira: 1992. Este manual presenta requisitos adicionales. sometiendo la guadua especialmente a compresión. Publicación con el auspicio de la Fundación Corona.. para el Título E de las Normas NSR-98. hicieron un gran aporte para que la Asociación de Ingeniería Sísmica desarrollara un manual de construcción sismorresistente de viviendas en bahareque encementado2. Estudio de uniones de guadua con ángulo de inclinación entre elementos. 2 AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Estudio de conexiones en guadua angustifolia solicitadas a momento flector. de ésta construcción se hizo una replica exacta para someterla a pruebas de carga y resistencia. Este Arquitecto es más osado en sus diseños. Bajo este proyecto se construyeron 30 unidades familiares. ANTECEDENTES Uno de los grandes investigadores Colombianos reconocidos a nivel internacional por estudiar a fondo el Bambú. Comportamiento Estructural y resistencia sísmica de las viviendas de bambú. Institute Of Bamboo And Rattan.C.

Tipos de armaduras4 En algunos casos experimentales o prácticos. 272. es recomendable que todas las cargas se apliquen en los nudos y no en las barras. si cada vez que se añadan dos nuevos elementos. Se supone además que los pesos de las barras de la armadura están aplicados en los nudos. ésta operación puede repetirse las veces que se desee y la estructura resultante será rígida. FIGURA Nº 2. por esta razón. Russell. Cada miembro puede tratarse como una barra con fuerzas en sus extremos y la estructura completa puede considerarse como un conjunto de pasadores y barras sometidas a dos fuerzas. 3 16 . Los miembros de una armadura están conectados solo por sus extremos. Este tipo de armadura se conoce con el nombre de Armadura Simple. ARMADURAS Una armadura se compone de un conjunto de miembros rectos articulados unos con otros en los puntos llamados nudos. p. los cordones de la armadura se constituyen con un solo elemento el cual esta afectado por pasadores que generan los nudos. por tanto. 4 BEER. las fuerzas que actúan en cada extremo de una barra. las barras de una armadura son miembros rectos esbeltos y solo pueden soportar pequeñas cargas laterales. se reducen a una fuerza única sin par de fuerzas. Se puede obtener una estructura rígida mas grande añadiendo dos barras a una armadura triangular básica. Al estar las barras conectadas con pasadores. Ferdinand Y JOHNSTON.1.2. ningún miembro se prolonga más allá del nudo3. En general. Mecánica Vectorial Para Ingenieros. se unen a dos nudos diferentes y se conectan una a la otra en un nuevo nudo.

FIGURA Nº 3. Formas Y Proporciones Existen dos aspectos básicos para considerar en el dimensionamiento inicial de una armadura: la forma exterior. El contorno exterior depende del tipo de cobertura. así mismo. FOTOGRAFIA Nº 1. evitando la construcción de paneles interiores portantes. La esbeltez en los elementos en compresión no debe ser excesiva. 17 . la ubicación de las correas que recibe la cobertura influye también en la ubicación de los nudos y del numero de paños.Para el desarrollo de este trabajo se optó por utilizar una armadura simple. con un total de 5 paños. las construidas en guadua presentan ventajas para la solución de puentes y cubiertas en general por su posibilidad de cubrir luces mayores que usando sistemas a base de viguetas. lo que posibilita una mayor flexibilidad en el diseño. es recomendable utilizarlas en uso residencial o en pequeñas edificaciones con luces hasta de 12 metros. de 11 elementos y 7 nudos. clasificada como un modelo Warren “Invertido”. que para una luz determinada se refiere a la altura de la armadura o su pendiente.5 metros de longitud. se reducirá el costo por mano de obra. además para evitar secciones pesadas en este mismo cordón es recomendable que los elementos no excedan los 2. 2. de la arquitectura de la estructura y de la luz por cubrir.1. debe resultar en paños tales que reduzcan el número de nudos. entre menos nudos se presenten. y la distribución interna de las barras. que es función de su máxima longitud recomendable y la necesidad de su triangulación para transmitir las cargas a los apoyos. Armaduras. ya que la capacidad de carga disminuye proporcionalmente con el incremento de esbeltez. Generalizando la información básica de diseño para armaduras ligeras. El diseño que se propone en este trabajo es solo una de varias posibilidades en las armaduras.1. La configuración de los elementos internos de la armadura. Los esfuerzos por flexión del cordón superior se pueden evitar ubicando las correas directamente sobre los nudos de la armadura. Por su bajo peso se hacen más manejables en el montaje que en otros sistemas. Armadura Warren tipo Análogamente a las armaduras construidas con madera.

PASADOR 5/8" Simón 3000Kg por cada cañuto relleno de mortero en la unión del elemento a tensión5. -6 18 . Optimización de estructuras en guadua. Trabajo de grado (Arquitecta). Jenny.2. 2. Simón RUPTURA DEL TABIQUE P RAJADURA EN LA GUADUA FIGURA Nº 6. La falla es inducida por el nudo y no porque se sobrepase la resistencia a tracción del material. Departamento de construcción. Universidad Nacional de Colombia. 1996. UNIONES Uniones Con Excentricidad TIPO: SIMON VELEZ Descripción ARANDELA TUERCA PASADOR 5/8" Propone una unión a trabajar la guadua a varilla de ½” por un rellena posteriormente Resistencia tensión que consiste en tensión atravesando una cañuto. La unión falla rompiendo el nudo y rasgando la guadua por el orificio de la varilla de ½”. unión Simón Vélez. Santa Fé de Bogotá. Planta. dicho cañuto se con mortero. 5 GARZON CAICEDO. Facultad de Artes. unión Vélez.2.1. FIGURA Nº 4.2. Falla esperada. especialmente las fibras longitudinales6. Unión tipo Simón Vélez. unión Vélez. 106. Observaciones El mortero tiene poca adherencia con las paredes de la guadua. p. Alzado. TABLA Nº 14. TUERCA ARANDELA ORIFICIO DE RESPIRACION ORIFICIO DE RELLENO FIGURA Nº 5.

Departamento de construcción. unión La unión falla rasgando la guadua por el orificio de la varilla de ½” y las puntillas de 1”.. unión Consiste en un sistema de conectores conformados por una lámina circular perforada a la que se le introduce un pasador de ½” y ocho puntillas de 1” de longitud y 1/8” de diámetro. Hugo A. unión mecánica. RAJADURA EN LA GUADUA RASGADURA EN LA GUADUA P FIGURA Nº 9. 8. Falla esperada.TIPO: UNION MECANICA7 Descripción ARANDELA PUNTILLAS 1"*1/8" TUERCA PASADOR 5/8" FIGURA Nº mecánica. Observaciones FIGURA Nº mecánica. 108. 7 19 . Santafé de Bogotá.. Y RODRÍGUEZ H. Resistencia TUERCA ARANDELA 1000 kg por cada par de conectores instalados sobre la guadua a tensión. Planta. 1997. Trabajo de grado (Arquitecto). TABLA Nº 15. Esta unión ensambla más rápidamente. Universidad Nacional de Colombia. PASADOR 5/8" PUNTILLAS 1"*1/8" 7. a un costo bajo y es más liviana que la de Simón Vélez. Para introducir el pasador y las puntillas se pretaladra para evitar que la guadua se raje. Propuesta de uniones mecánicas para estructuras de guadua. p. Unión mecánica. Alzado. Cesar A. PEÑA MUÑOZ.

Resistencia PASADOR 5/8" TUERCA ARANDELA VARILLA LISA 1/4" Se obtuvo una resistencia de 6565 kg en uniones a tensión. Evaluación de uniones a tracción en guadua. Unión con mortero y maderos o varillas. 8 20 . porque se separa longitudinalmente. Santa Fé de Bogotá. Universidad Nacional de Colombia. se abre empujando las paredes de la guadua hacia fuera. Se taladran dos orificios de 5/8” para poder atravesar el pasador. Falla esperada. Luego se introducen varillas lisas de ¼” en cada orificio. con Consiste en tomar un cañuto de la probeta y pretaladrar 8 orificios de manera que no queden colineales ni verticalmente ni horizontalmente. Es costosa con respecto a la unión mecánica. Alzado. RAJADURA EN LA GUADUA FIGURA Nº 12. además es una unión pesada. unión mortero y maderos o varillas. Trabajo de grado (Ingeniero).TIPO: UNION CON MORTERO Y MADEROS O VARILLAS8 Descripción ARANDELA VARILLA LISA 1/4" TUERCA PASADOR 5/8" FIGURA Nº 10. con RUPTURA DEL TABIQUE RASGADURA DE LA GUADUA P Cuando el mortero falla. Sandra C. 2000. TABLA Nº 16. Planta. unión mortero y maderos o varillas. Observaciones FIGURA Nº 11. y TRUJILLO CHEATLE Jorge D. lo que acelera la falla de la guadua. unión con mortero y maderos o varillas. ORTIZ CLAVIJO. El número de varillas no es el principal determinante en la resistencia de la probeta. que es una varilla roscada de 5/8” y otro orificio de 1 ¼” para introducir el mortero al interior del cañuto.

enrollándola en la guadua con cinco vueltas. Op Cit. Resistencia Se obtuvo una resistencia de 10500 kg en uniones a tensión. Planta. Falla esperada. P RAJADURA EN LA GUADUA FIGURA Nº 15.TIPO: UNION CON ABRAZADERA9 Descripción LAMINA COLD-ROLLED C22 TORNILLOS 1"*1/4" ARANDELA TUERCA PASADOR 5/8" FIGURA Nº 13. 9 ORTIZ. restringiendo el movimiento de la lamina. Alzado. Unión con abrazadera. TABLA Nº 17. Es una unión relativamente liviana. unión con abrazadera. unión abrazadera. unión abrazadera. con APLASTAMIENTO EN LA LAMINA La falla se da por rasgamiento de las paredes de la guadua a causa de los tornillos o por rajadura en la guadua por efecto del pasador. PASADOR 5/8" LAMINA COLD-ROLLED C22 TUERCA ARANDELA con Se taladran dos orificios de 5/8” para poder atravesar el pasador. En el lado del pasador donde se va a inducir la falla se utiliza lámina collr-Rolled calibre 22 de 4cm de ancho. que es una varilla roscada de 5/8”. y utilizando 12 tornillos ordinarios de 1” de largo por 1/4” de ancho de cabeza hexagonal en el lado opuesto al pasador. Observaciones TORNILLOS 1"*1/4" FIGURA Nº 14. 21 .

a un costo bajo y es más liviana que la de Simón Vélez. Para introducir el pasador y los tornillos se pretaladra para evitar que la guadua se raje. Es una unión relativamente liviana. unión LOS TORNILLOS SE DESGARRAN APLASTAMIENTO EN LA PLETINA La falla se da por rasgamiento de las paredes de la guadua. unión mecánica modificada. PASADOR 5/8" TUERCA PLETINA C16 ARANDELA unión Consiste en un sistema de conectores conformados por una lámina rectangular calibre 16 perforada a la que se le introduce un pasador de 5/8” y cuatro tornillos ordinarios de 1” de largo por 1/4” de ancho de cabeza hexagonal. Falla esperada. Esta unión ensambla rápidamente. P RASGADURAS EN LA GUADUA FIGURA Nº 18. mecánica modificada. Observaciones FIGURA Nº 17. TABLA Nº 18. Alzado.TIPO: UNION MECANICA MODIFICADA Descripción ARANDELA PLETINA C16 TUERCA TORNILLOS 1"*1/4" PASADOR 5/8" FIGURA Nº 16. mecánica modificada. En el momento de falla los tornillos se desprenden. 22 . TORNILLOS 1"*1/4" Resistencia No conocida. Unión mecánica modificada. Planta. La pletina sufre aplastamiento.

P 23 . unión pletinas. Alzado. unión pletinas. con Observaciones La falla se da por rasgamiento de las paredes de la guadua. PLETINA C12 PASADOR 5/8" PLETINA C12 ARANDELA PASADOR 5/8" TUERCA FIGURA Nº 19. Unión con pletinas. Requiere mayor trabajo en su elaboración. TABLA Nº 19. ARANDELA TUERCA FIGURA Nº 20.2.2. No presenta excentricidad en los elementos que la conforman. Falla esperada. RAJADURAS EN LA GUADUA con RAJADURAS EN LA GUADUA P FIGURA Nº 21. Uniones Sin Excentricidad TIPO: UNION CON PLETINAS Descripción Es un sistema de transmisión de esfuerzos por medio de un par de pletinas metálicas calibre 12 perforadas para introducir un pasador de 5/8” por cada elemento de la armadura. Planta. Es una unión pesada y costosa.2. Resistencia No conocida. Se confinan con mortero los cañutos afectados por el pasador. unión con pletinas.

No presenta excentricidad en los elementos que la conforman. El pasador es doblado el mismo ángulo α con el fin de atravesar perpendicularmente los elementos.TIPO: UNION POR ANCLAJE Descripción ARANDELA TUERCA PASADOR 5/8" Por medio de un pasador de 5/8” se sujetan dos elementos que forman un ángulo α entre ellos. Es una unión pesada. P 24 . Se confinan con mortero los cañutos afectados por el pasador. por FIGURA Nº 22. Alzado. EXPULSION DEL BLOQUE DE MORTERO por RAJADURA DE LA GUADUA P FIGURA Nº 24. Falla esperada. unión por anclaje. el bloque de mortero es expulsado del cañuto. Planta. TABLA Nº 20. unión anclaje. En el momento de falla. TUERCA PASADOR 5/8" Observaciones La falla se da por rasgamiento de las paredes de la guadua. Unión por anclaje. Resistencia No conocida. ARANDELA FIGURA Nº 23. unión anclaje.

unión anclaje axial. se debe fundir el mortero en dos etapas. por Por medio de un pasador de 5/8” se sujetan dos elementos que forman un ángulo α entre ellos. unión por anclaje axial. Unión por anclaje axial. Resistencia No conocida.TIPO: UNION CON ANCLAJE AXIAL Descripción ARANDELA TUERCA PASADOR 5/8" TUERCA FIGURA Nº 25. por EXPULSION DEL BLOQUE DE MORTERO La falla se da por rasgamiento de las paredes de la guadua. unión anclaje axial. El pasador es doblado el mismo ángulo α con el fin de atravesar perpendicularmente uno de los elementos y permanecer embebida en mortero en el interior del otro. Para facilitar la construcción. RUPTURA DE LOS TABIQUES P FIGURA Nº 27. Se confina con mortero el cañuto afectados perpendicularmente por el pasador. P 25 . TABLA Nº 21. Observaciones TUERCA PASADOR 5/8" ARANDELA FIGURA Nº 26. Alzado. No presenta excentricidad en los elementos que la conforman. En la falla se presenta expulsión del bloque de mortero. Es una unión pesada. Falla esperada. Planta.

los autores encontraron para las mayores a 5 años. pertenecientes al grupo de edad número 2. siendo éste menor al punto de saturación de la fibra: E = 262775 * 10−0.36% de contenido de humedad. Grupo Nº 2. Facultad de Ingeniería. Studies on the Properties of Bamboo Stem. MÓDULO DE ELASTICIDAD En el trabajo Determinación de la resistencia a la compresión paralela a la fibra de la Guadua Castilla10. 11 10 OTA. Bogotá 1981.2. las siguientes relaciones: guaduas E = 183202 *10−0. siendo éste para todos los grupos de edades de la guadua (1 a 3 años. en su trabajo sobre especies japonesas de Bambú. José Virgilio y MATEUS.3. mayores a 5 años.027908912*CH % Si el contenido de humedad del grupo de edad 2 es mayor que el punto de saturación de la fibra. 3 a 5 años. varían inversamente con el contenido de humedad por debajo del punto de saturación de la fibra y permanecen constantes por encima del mismo. el módulo de elasticidad a compresión es: E = 67897 kg cm 2 Similarmente a los grupos anteriores. On the relation between compressive strength parallel to grain and moisture content of Bamboo splint. los autores encontraron relaciones entre el módulo de elasticidad a la compresión y la función del contenido de humedad de la guadua para cualquier grupo de edad en que esta clasificada. Trabajo de grado (Ingeniero Agrícola). en caso contrario. siempre y cuando el contenido de humedad sea menor que el punto de saturación de la fibra: E = 151765 *10 −0. el módulo de elasticidad a compresión (kg/cm2). Lelio Rafael. el módulo de elasticidad a compresión es: MARTÍN. el módulo de elasticidad es: E = 66125 kg cm 2 Las guaduas con edades entre los 3 y los 5 años.013043143*CH % En el caso que el contenido de humedad sea mayor al punto de saturación de la fibra. Bulletin of Kyushu University Forest Nº 22. Con base en la teoría desarrollada para maderas propuesta por Motoi Ota11. Motoi. Determinación de la resistencia a compresión paralela a la fibra de la guadua de Castilla. Grupo Nº 3) de 23. tienen un módulo de elasticidad a compresión (kg/cm2) relacionado con el contenido de humedad. Departamento de Ingeniería Agrícola.021398072*CH % si el contenido de humedad es menor al punto de saturación de la fibra. Grupo Nº 1.03 ± 2. se calcula con la siguiente expresión. Para el primer grupo de edad. Universidad Nacional de Colombia. se demostró que las propiedades mecánicas a compresión de la guadua. 1953 26 .

Departamento de Ingeniería Civil.E = 58333 kg cm 2 Para guaduas con contenido de humedad del 12%. Bogotá 2000.74 σ MAX σ MAX = 1255. a continuación: Edad de la Guadua 1 – 3 años 3 – 5 años Mayores a 5 años Módulo de Elasticidad (kg/cm2) 105804 121528 101427 TABLA Nº 22. Edwin. los módulos de elasticidad a compresión referenciados por los autores se presentan en la Tabla Nº 22. Op.013940543*CH % 322. Grafica 4.S.F. los autores clasificaron MARTÍN. SANCHEZ. Jorge y PRIETO. Módulo de elasticidad a compresión con contenido de humedad del 12% Utilizando la teoría propuesta por Motoi Ota. Luz Libre < 1.50m 30000 60000 65000 115000 elasticidad a flexión en función de De acuerdo con estos módulos de elasticidad determinados en el trabajo “Comportamiento de la guadua angustifolia sometida a flexión”. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). C. Cit.H. 13 12 27 . Módulo de la luz libre.F. Comportamiento de la guadua angustifolia sometida a flexión. Relación entre el esfuerzo máximo a compresión y el contenido de humedad12.01959553*CH % TABLA Nº 23.65 * 10 −0.36 = 742. Facultad de Ingeniería. −0.3.50m L > 1.03 402.56 * 10−0.% < P.% > P. Martín y Mateus encontraron también la relación entre el esfuerzo máximo a compresión de la guadua y el contenido de humedad para los 3 grupos de edades expuestos en la Tabla Nº 23: Grupo Nº 1 2 3 σMAX (kg/cm2) C. Universidad Nacional de Colombia. En su trabajo de grado los autores Sánchez y Prieto13 determinaron el módulo de elasticidad de la guadua sometida a flexión (kg/cm2) relacionados con la luz libre.H.02317557*CH % σ MAX = 964.31 * 10 415.S. valores que se presenta en la Tabla Nº 24: Módulo de Elasticidad L EMINIMO EPROMEDIO TABLA Nº 24.

14 URIBE.95 * e −0. determinaron una expresión para calcular el módulo de elasticidad con respecto al contenido de humedad. Departamento de Ingeniería Civil.044402*CH % Esta expresión fue la que se decidió utilizar para el desarrollo de este trabajo. Bogotá 2002. Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o mas guaduas. Trabajo de grado (Ingeniero Civil).la guadua Macana como perteneciente al grupo estructural C propuesto por el manual de diseño para maderas del grupo andino. sin tener en cuenta la afección de las probetas con contenido de humedad mayor al punto de saturación de la fibra: E = 146249. Alejandro. Maritza y DURAN. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería. Los estudiantes de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional sede Bogota. pertenecen al mismo lote de guadua utilizado para la elaboración de este proyecto. 28 . Maritza Uribe y Alejandro Duran14. debido a que las probetas utilizadas para determinar la expresión que rige el módulo de elasticidad.

puede considerarse la utilización de este recurso natural como una solución de viviendas y puentes.Pereira. FOTOGRAFIA Nº 4.3. desde un aspecto artesanal hasta un aspecto estructural.1. Puente Parque nacional de la cultura agropecuaria (Panaca). Restaurante vía FOTOGRAFIA Nº 5. Armenia . FOTOGRAFIA Nº 2. 29 . Casa Centro Nacional para el estudio de la Guadua. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA 3. DETERMINACIÓN DEL USO DE LA ESTRUCTURA Entre los múltiples usos de la Guadua que paulatinamente se han insertado a la vida cotidiana en una gama tan diversa. Catedral Pereira. FOTOGRAFIA Nº 3.

Luz de diseño. 2 metros.C. Mesa. 5 metros. Por esta razón.1 metros de espesor y correas de Guadua. Puente Universidad Tecnológica de Pereira UTP. FIGURA Nº 28. FOTOGRAFIA Nº 7. proyectar ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO (Figura Nº 28) en Guadua que harán parte de la superestructura de un puente peatonal. Es en este ultimo caso. ofreciendo constantemente bajos costos al ser utilizada como materia prima en procesos constructivos o industriales. 3.66 metros por 5 metros. Puente con armaduras tipo Warren Invertido. se concibió para la ejecución de este trabajo. Tablero en madera o Guadua laminada de 0. Campus de la Universidad Nacional sede Bogota D. 30 . Número de armaduras soportantes. donde las estructuras de Guadua plantean un método de solución eficaz y económico en el uso de pasos a nivel para personas y carga. por sus excelentes cualidades mecánicas y físicas. Ancho de calzada. bajo las siguientes circunstancias hipotéticas: Ubicación.FOTOGRAFIA Nº 6. cada una con un área aferente de 0. competitivamente favorecida frente a estructuras fabricadas con metal o maderas tropicales.

3. Longitud Del Cordón Superior Teniendo en cuenta que la armadura es tipo Warren invertida. 31 . Diámetros Y Espesores De Los Elementos La Guadua que se debe utilizar en la construcción de las armaduras corresponde a la variedad Macana. Altura De La Armadura Según la Figura 11.83 metros.1. 1 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO. 3. En el caso que un ángulo sea muy pequeño genera fuerzas muy grandes en las respectivas barras y requiere uniones excesivamente reforzadas.2.4.5 metros a 0.2. por lo tanto los costos de mano de obra involucrados en la fabricación.3. por cuanto esta dimensión presenta mayor facilidad para el montaje de la Guadua. se reduce el número de nudos en la armadura. Configuración De Los Nudos Con una relación entre el espaciamiento de los nudos (del cordón superior) con la altura de la armadura de 2 a 1. Se determinó la altura de la armadura en 0. Editado por la Junta del Acuerdo de Cartagena.1 “Proporciones y luces recomendables en armaduras de madera” del Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino1. GEOMETRÍA DE LA ARMADURA 3. 1984.2. la longitud de diseño del cordón superior debe ser igual a la luz de diseño del puente. como se menciono en la Tabla Nº 3 de el capítulo 1. se encuentra en el rango de 0.2. la cual. Lima – Perú. en este caso de 5 metros. 3. la relación entre la altura y la longitud de la armadura esta dada por la expresión: 1 h 1 ≤ ≤ 10 l 6 De tal manera que la altura de la armadura correspondiente a una longitud de 5 metros. Con esta relación.2. el ángulo interno que se generó entre cuerdas y diagonales es de 45 grados.3.2.83 metros.

es de 0.20. esta dada por la siguiente expresión: N = 30. Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo-Resistente.30 metros.1. 4 AIS. Con los anteriores parámetros.08 a 0. 1995 3 AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Op. según lo contemplado en A.09 metros). por ser los diámetros mas comerciales en esta variedad. según la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente3. Se asignaron a los cordones Guaduas con diámetros entre los 0. AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA.3.5.5 + 0.C. Bogota D. El Grupo de Importancia del puente es III.11 metros).012 metros. La longitud mínima de apoyo N. Ministerio de Transporte.00 H N = Longitud de apoyo en centímetros. L = Longitud del tablero en metros. H = 0. 2 32 .3.5-2 del mismo código. Pertenece a la categoría de comportamiento sísmico CCS-C según la tabla A.2.10 y 0. Titulo A. y la asignación de nudos y elementos en la Figura 30. la longitud de los apoyos es de 0. y a los elementos diagonales Guaduas de 0.C.C. el montaje para los ensayos no requiere tal longitud mínima. de el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes4.25 L + 1. Así.3. la longitud de las armaduras se determinó en 0.10 metros de diámetro (diámetro promedio 0.315 metros. Longitud De Los Apoyos Con base en el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes2. 3.posee diámetros entre los 0. la geometría de la armadura tipo Warren invertido se presenta en la Figura 29. Bogota D. Sin embargo. Cit. Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes.15 metros con espesores de 0.5.12 metros (diámetro promedio 0. para puentes de una sola luz.07 y 0. y teniendo en cuenta que: El coeficiente de aceleración pico efectiva (Aa) para la zona de Bogota D. por lo cual.

10 0.18 1.18 1.12 0.08 0. Numeración de nudos y elementos de la armadura tipo Warren Invertido. Propiedades los elementos.08 0.18 1.10 0.10 TABLA Nº 25.08 0.12 0.12 0.67 1.08 0.12 0.67 1.18 1.08 0.67 1.10 0.10 0.FIGURA Nº 29.10 0. Geometría de la armadura tipo Warren Invertido.67 1.10 0.18 1. NUDO 1 ELEMENTO 1 NUDO 2 ELEMENTO 2 NUDO 3 ELEMENTO 3 NUDO 4 7 9 TO TO EN EN EL EM ELEMENTO 4 ELEMENTO 5 NUDO 5 NUDO 6 FIGURA Nº 30. a continuación: PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE LOS ELEMENTOS Nº Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Longitud entre ejes (m) 1.18 geométricas Diámetro (m) 0. las propiedades de cada elemento se enuncian en la Tabla Nº 25. Con base en los anteriores parámetros geométricos.67 1.10 0.10 0.08 de – – – – – – – – – – – 0.10 0.10 0. 33 EL EM EL EM NUDO 7 EN TO 11 TO EN EM EL TO EN EM EL EM EL TO EN 6 8 10 .12 0.

34 . DETERMINACIÓN DE CARGAS 3. Cargas Muertas Peso propio de el tablero y las correas Peso propio de la armadura de Guadua Peso propio de barandas : : : 60 kgf/m2 18 kgf/m2 10 kgf/m2 La carga muerta (D). se puede suponer una carga por uso menor.3. se estimó una carga viva de 300 kgf/m2.2. los puentes peatonales o para bicicletas se deben diseñar para una carga viva de 400 kgf/m2. Cargas Vivas Según el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes.20 * 220 = 44kgf 3. para el ejercicio de este trabajo. siempre y cuando se analicen correctamente factores tales como el trafico peatonal esperado dentro de la zona de influencia en la cual esta localizado el puente.3.3.3. sin embargo. de la estructura es 88 kgf/m2. Cargas Sísmicas La fuerza sísmica horizontal que transmite la superestructura a los estribos (FS) por cada armadura. Por esta razón.3. esta dada por: FS = Aa *VS = 0. menor a la sugerida por el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes. Se puede estimar las reacciones por armadura en los estribos del puente por carga muerta con la siguiente expresión: VS = D * l 88kgf / m * 5m = = 220kgf 2 2 3.1.3.

Cit.7 que afecta las fuerzas sísmicas. la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo-resistente5 presenta unas combinaciones básicas de cargas que regularán el diseño en materiales no convencionales.95 * e −0.3. se tomara un coeficiente de carga de 0. E = 146249.. Alejandro. Estas combinaciones actúan sobre los estribos del puente. Estas combinaciones son: D+L D + L +W D + L + 0. Por tanto.3.3. porque el diseño de los miembros se elabora por el método de los esfuerzos de trabajo del material. 35 . para el diseño por esfuerzos admisibles. en el diseño de la armadura solo actúo la primera combinación de carga: D+L 3.4. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Para este caso. Departamento de Ingeniería Civil. Combinaciones De Carga Por la ausencia de combinaciones de carga correspondientes a un material como la Guadua. Facultad de Ingeniería.4. se definió un modulo de elasticidad para el análisis estructural del presente trabajo de: E = 7e + 08 kgf m2 = 7e +04 kgf cm 2 5 6 AIS. URIBE.7 E Donde: D = Carga Muerta L = Carga Viva W = Carga por Viento E = Cargas Sísmica Deben considerarse los efectos más desfavorables de viento y sismo tomándolos independientemente. Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o mas guaduas.044402*CH % calculada en el trabajo de grado Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o más Guaduas6. Bogotá 2002. Maritza y DURAN. Universidad Nacional de Colombia. la cual relaciona el modulo de elasticidad a compresión con el porcentaje de contenido de humedad de la Guadua. Op. DETERMINACIÓN DEL MODULO DE ELASTICIDAD Con base en la expresión que determina el modulo de elasticidad referenciada en el capítulo 2.

3. dado que los puntos de aplicación de las carga generan arriostramiento sobre esta. para este análisis es de 7E+08 kgf/m2. Modelo 5: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.5. numeral sección 4. por su refuerzo en los nudos para los modelos con unión tipo mecánica modificada. este valor es adecuado como modulo de elasticidad a flexión. se encuentran referidos en el capítulo 2. Modelo 3: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.4. y su proceso constructivo se explicará en el capítulo 4. siempre y cuando el contenido de humedad de la Guadua se encuentre en el rango de 16 al 18 por ciento. abrazadera y pletina..4. HIPOTESIS DEL MODELO El sistema es considerado elástico lineal. numeral sección 2. Los tipos de uniones seleccionados.teniendo en cuenta que es un valor promedio para Guaduas con contenido de humedad entre el 16% y el 18%. rango en el que se encuentra la mayoría de las varas dispuestas para la ejecución de este proyecto (ANEXO C). 36 . y por el acero (pasadores) en los modelos anclaje y anclaje axial. Además. conforme esta señalado en la Tabla Nº 24 del capítulo 2. 3. Como se refiere en el capítulo 3.4.. se vinculó en la construcción tipos de uniones estudios en trabajos investigativos precedentes a este. el modulo de elasticidad de la Guadua a tracción es similar al de compresión. Modelo 4: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo pletinas. estas uniones son: Modelo 1: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.2. numeral sección 2. En la zona de tracción.6. o uniones utilizadas empíricamente.3. SISTEMAS DE UNION En la elaboración de las armaduras tipo Warren invertido. Modelo 6: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial. El modelo no sufre pandeo lateral fuera del plano de la armadura. los esfuerzos son absorbidos por la Guadua en todos los modelos. Modelo 2: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.

El esfuerzo admisible a compresión es 14. 9.012 metros y 0. similarmente. El esfuerzo admisible a corte paralelo a la fibra es 1. La sección transversal de la Guadua tiene un diámetro y un espesor constante.0 MPa.4 MPa. Las correas que transmiten las cargas del tablero son soportadas sobre tres armaduras tipo Warren Invertido.1 MPa. 0. 4 y 5 (cordones superiores e inferiores) tienen un diámetro promedio de 0.7.66m 2 37 . 8. las cuales aplican las cargas puntualmente sobre los nudos internos de los cordones superiores de las armaduras.66m 2 = 146kgf = 500kgf 300 kgf m2 * 5m * 0. El esfuerzo admisible a tracción es 26.010 metros respectivamente. las secciones de Guadua correspondientes a los elementos 1. Las armaduras se encuentran simplemente apoyadas. ANALISIS ESTRUCTURAL Las cargas sometidas a cada una de las tres armaduras en cada uno de sus nudos internos del cordón superior son (Figura Nº 28): D= L= 88 kgf m2 * 5m * 0. 3. La carga de servicio debe ser 2/3 partes de la carga de falla. 2. Estas secciones tienen espesores de 0. 10 y 11. y este a su vez transmite las cargas uniformemente distribuidas en las correas. 3.0 MPa para elementos cortos.11 metros. La carga muerta es de 88 kgf/m2. El esfuerzo admisible a flexión es 6. La carga viva es de 300 kgf/m2. 7. Para el análisis estructural.Las cargas vivas son soportadas por el tablero del puente. Cada elemento de la armadura esta conformado por una y solo una sección de Guadua.09 metros es el diámetro promedio de las secciones de Guadua que conforman los elementos 6.

7 SAP2000 NonLinear Versión 7. FIGURA Nº 32. nudos para análisis en SAP2000. a continuación: 3.7.Con estas cargas se analizó la estructura por medio del software SAP20007.1. Computers and Structures. 2 y 3. FIGURA Nº 31. Structural Analysis Program.10. Inc. Marca Registrada de la compañía 38 . Armaduras Con Excentricidad Estas armaduras fueron analizadas por el software SAP2000 y corresponden a los modelos 1. Modelo armadura con excentricidad para análisis en SAP2000 La distribución de nudos y elementos requerida por el software utilizado en el análisis estructural de este modelo se indica en las Figuras Nº 32 y 33. Modelo armadura con excentricidad.

Sección GUADUA2 39 .010 metros (Figura Nº X). sections pipe. FIGURA Nº 34. FIGURA Nº 35.012 metros (Figura Nº X). se asignaron los materiales y sus secciones correspondientes de la siguiente manera: Sección GUADUA1. Modulo de elasticidad 7e+08 2 kgf/m .09 metros de diámetro externo y espesor de la pared de 0.11 metros de diámetro externo y espesor de la pared de 0.FIGURA Nº 33. sección tubular con 0. Sección GUADUA1 Sección GUADUA2. Modelo armadura con excentricidad. Modulo de elasticidad 7e+08 2 kgf/m . sections pipe. elementos para análisis en SAP2000 Posteriormente a la asignación de elementos y nudos en el modelo de análisis. sección tubular con 0.

es decir. 16. 6. Las cargas anteriormente calculadas. D y L. 3. Figura Nº 32) se les permite desplazamiento en X y rotación en Y. teniendo en cuenta los siguientes criterios: Las restricciones del apoyo correspondiente al nudo 1 (joints 1 y 8. 20 y 21. Factores de modificación para secciones de la armadura con excentricidad. tal como se indica en la Figura Nº 37 y 38. Modulo de elasticidad 2. 15. Sección PASADOR En estas secciones se le determinaron los siguientes factores de modificación: GUADUA1 1 1 1e-06 1e-06 0 0 GUADUA2 1 1 1e-06 1e-06 0 0 PASADOR 1 1 1 1 1 1 Área Sección transversal Constante de torsión Momento de inercia en el eje Y Momento de inercia en el eje Z Cortante en el eje Y Cortante en el eje Z TABLA Nº 26. 5. FIGURA Nº 36. 7.Sección PASADOR. El modelo de armadura con excentricidad se evaluó con SAP2000. 3. el factor multiplicador para las cargas por peso propio es siempre 0. teniendo en cuenta que el peso propio de la armadura se encuentra considerado dentro de carga muerta. 10. Las restricciones del apoyo correspondiente al nudo 4 (joints 18 y 4. 12. 9.04e+10 kgf/m2. Figura Nº 32) tienen restricción de desplazamiento en el eje Y. Figura Nº 32) se les permite rotación en Y. 17. 13. 6 y 7 (joints 2. sections pipe. 19. sección tubular con 0. 5. Posteriormente se introdujeron las cargas respectivas.008 metros (Figura Nº X).016 metros de diámetro externo y espesor de la pared de 0. 14. se aplican de la siguiente forma: 40 . Los joints correspondientes a los nudos 2.

41 . Se consideró finalmente el modelo como un pórtico espacial y no como una armadura plana. para generar rigidez en los nudos excéntricos. Carga muerta armaduras con excentricidad. D: FIGURA Nº 37. Se definió el COMB1 como el envolvente de fuerzas. Carga viva armaduras con excentricidad. L: FIGURA Nº 38. Carga Viva.Carga Muerta. (D + L). (Figura Nº 39).

SAP2000 analizó estructuralmente la armadura y se obtuvo la fuerza axial (Figura Nº 40) y el momento torsor (Figura Nº 41) para cada elemento. Opciones de análisis armadura con excentricidad. FIGURA Nº 40.FIGURA Nº 39. 42 . Con estos parámetros. Fuerzas axiales armadura con excentricidad. referidos en la Tabla Nº 27. FIGURA Nº 41. Torsión armadura con excentricidad.

16e-04 -4.06 -0.58 -4.58 MOMENTO TORSOR (kgf*m) 47.27 de la armadura con Fuerza axial y momento torsor para secciones excentricidad. FUERZA AXIAL (kgf) -646.32 283. FIGURA Nº 42.ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 TABLA Nº 27.00 1292.96 100. Los resultados completos del análisis para el modelo de armaduras con excentricidad.06 -100. 43 .00 -646.32 -0. Modelo armadura sin excentricidad para análisis en SAP2000 La distribución de nudos y elementos requerida por el software utilizado en el análisis estructural de este modelo se indica en las Figuras Nº 43 y 44.00 913.16e-04 -913. 3.7.96 283.64 47.2. Armaduras Sin Excentricidad Estas armaduras son analizadas por el software SAP2000 y corresponden a los modelos 4. 5 y 6. se pueden observar en el ANEXO B. arrojado por el software SAP2000.58 -913.58 913.00 1292.00 -1292.32 -94.27 -100.32 100.

FIGURA Nº 43.012 metros (Figura Nº 34). se asignaron los materiales y sus secciones correspondientes de la siguiente manera: Sección GUADUA1. Factores de modificación para secciones de la armadura sin excentricidad.010 metros (Figura Nº 35). Modulo de elasticidad 7e+08 kgf/m2.11 metros de diámetro externo y espesor de la pared de 0. El modelo de armadura sin excentricidad se evaluó con SAP2000. Ha estas secciones se le determinaron los siguientes factores de modificación: GUADUA1 1 0 0 0 0 0 GUADUA2 1 0 0 0 0 0 Área Sección transversal Constante de torsión Momento de inercia en el eje Y Momento de inercia en el eje Z Cortante en el eje Y Cortante en el eje Z TABLA Nº 28. nudos para análisis en SAP2000 FIGURA Nº 44. sections pipe. elementos para análisis en SAP2000 Posteriormente a la asignación de elementos y nudos en el modelo de análisis. sections pipe. Modelo armadura sin excentricidad. 44 . teniendo en cuenta los siguientes criterios: Al apoyo correspondiente al nudo 1 (joints 1. Modelo armadura sin excentricidad. Y y Z. sección tubular con 0. Modulo de elasticidad 7e+08 kgf/m2. Sección GUADUA2.09 metros de diámetro externo y espesor de la pared de 0. sección tubular con 0. Figura Nº 43) se le restringe el desplazamiento en X.

Al apoyo correspondiente al nudo 4 (joints 4, Figura Nº 43) se le restringe el desplazamiento en Y y Z. Posteriormente se introdujeron las cargas respectivas, tal como se indica en la Figura Nº 45 y 46, teniendo en cuenta que el peso propio de la armadura se encuentra considerado dentro de carga muerta, es decir, el factor multiplicador para las cargas por peso propio es siempre 0. Las cargas anteriormente calculadas, D y L, se aplican de la siguiente forma: Carga Muerta, D:

FIGURA Nº 45. Carga muerta armaduras sin excentricidad.

Carga Viva, L:

FIGURA Nº 46. Carga viva armaduras sin excentricidad.

Se definió el COMB1 como el envolvente de fuerzas, (D + L). Se consideró finalmente el modelo como una armadura plana para su análisis (Figura Nº X).

45

FIGURA Nº 47.

Opciones de análisis armadura con excentricidad.

Con estos parámetros, el software SAP2000 analizó estructuralmente la armadura y se obtuvo la fuerza axial (Figura Nº 48) para cada elemento, referidos en la Tabla Nº 29.

FIGURA Nº 48. Fuerzas axiales armadura sin excentricidad.

ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
TABLA Nº 29.

FUERZA AXIAL (kgf) -646 -1292 -646 1292 1292 913.58 -913.58 0 0 -913.58 913.58
de la

Fuerza axial para secciones armadura sin excentricidad.

46

Los resultados completos del análisis para el modelo de armadura sin excentricidad, arrojado por el software SAP2000, se pueden observar en el ANEXO B.

3.8.

DISEÑO DE LA ESTRUCTURA

Teniendo en cuenta que: La sección utilizada para los cordones tanto superiores como inferiores de las armaduras de los diferentes modelos tienen 0.11 metros de diámetro promedio y 0.012 metros de espesor de la pared, el área neta de la sección de Guadua es:

A0.11 =

π

[0.11 4

2

− (0.11 − 2(0.012))

2

]

A0.11 = 0.00369m 2
Así mismo, en los elementos diagonales se utilizaron Guaduas con 0.09 metros de diámetro y 0.010 metros de espesor de la pared, el área para estas secciones es:

A0.09 =

π

[0.09 4

2

− (0.09 − 2(0.010))

2

]

A0.09 = 0.00251m 2
Los esfuerzos admisibles de la Guadua evaluados por distintos autores en sus investigaciones, mencionados en el capítulo 1.3., se relacionan en la Tabla Nº 30; también se encuentran los esfuerzos admisibles asignados por la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente8 para diseño en maderas, teniendo en cuenta que la Guadua por su modulo de elasticidad (en estado natural de utilización), ha sido asignada análogamente en el grupo de madera estructural C9.

8 9

AIS. Op. Cit. SANCHEZ, Jorge y PRIETO, Edwin. Comportamiento de la Guadua Angustifolia sometida a flexión. Bogotá 2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil.

47

ESFUERZOS ADMISIBLES Esfuerzos Tensión paralela a la fibra Compresión paralela a la fibra Compresión perpendicular a la fibra Flexión Cortante paralelo a la fibra
TABLA Nº 30.

Investigaciones Guadua (MPa) 26.4 14.0

NSR-98 (MPa) 7.5 8.0 1.5 10.0 0.8

6.0 1.1

Esfuerzos admisibles en la Guadua.

3.8.1.

Aplastamiento

Los esfuerzos de compresión en la dirección perpendicular a las fibras se verificaron en los apoyos y otros puntos donde se tengan cargas concentradas en áreas pequeñas. La fuerza admisible de aplastamiento en los apoyos y lugares de carga se calculó con la formula G.3.15., según la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente:

N ADM = FP * AN
Donde: FP = Esfuerzo admisible para compresión perpendicular a la fibra. AN = Área neta de contacto. El esfuerzo admisible de compresión perpendicular a la fibra (FP) para el grupo C es:

FP = 1.5MPa = 150000 kgf

m2

Como se describirá en el capítulo 5, numeral sección 5.3.1., los bloques transmisores de carga tienen una cara cóncava, con lo cual se busca aumentar el área de contacto con la pared de la Guadua. Se puede estimar el área de contacto entre:

AN = 0.01m 2
Entonces, la fuerza admisible de aplastamiento es:

N ADM = 1500kgf

48

00251 0.2.00369 0.64 0.00251 0. 3.00 1292.1.8.00 0.50 363502 3.58 913.00 913.00251 0. Esfuerzos Teóricos Los esfuerzos producidos por cargas axiales.00 1292.00 -646.3.58 913.00251 ESFUERZO (kgf/m2) (MPa) 174854 1.50 349708 3.00369 0.00 1292.64 363502 3.00 913.58 AREA (m2) 0.00251 ESFUERZO (MPa) (kgf/m2) 174854 1.50 349708 3.00369 0.00369 0.64 363502 3.58 -0.50 174854 1.2.00369 0. 49 .00 1292.58 -913.58 -913.00 0 0. Esfuerzos Teóricos En Armaduras Sin Excentricidad FUERZA AXIAL (kgf) -646.8.64 363502 3.17 0.00041 -913.00041 -0.64 ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 TABLA Nº 32.00251 0. bien sea a compresión o a tensión se calculan con la expresión: Donde: p σ= A P = Fuerza axial A = Área de la sección transversal Por medio de esta ecuación se calculan los esfuerzos con los cuales se solicitó la armadura en cada uno de sus elementos. Esfuerzos Teóricos En Armaduras Con Excentricidad ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FUERZA AXIAL (kgf) -646.00369 0.00 -646.00369 0. Estos esfuerzos se citan en las Tablas Nº 31 y 32.00251 0.00 -1292.75 349708 3.00251 0.75 349708 3.00 363502 3.00369 0.00369 0.64 363502 3.58 0 0 -913.00369 0.00 -1292.00251 0.64 0 0.64 TABLA Nº 31.00251 0.75 349708 3.00251 0.75 349708 3.00 363502 3. 3.8.2. Esfuerzos teóricos en armaduras con excentricidad.58 AREA (m2) 0.00251 0.50 363502 3.50 174854 1.2. Esfuerzos teóricos en armaduras sin excentricidad.17 0.

por tanto.3. de la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente.3.00251m 2 N ADM = 1882.5MPa = 750000 kgf ⇒ N ADM = 750000 kgf m2 m2 * 0.5kgf ≥ 1292kgf = N ACT Aplicando nuevamente esta ecuación para el esfuerzo admisible a tensión determinado por investigaciones anteriores (Capítulo 1. correspondiente al titulo G.00251 m2. se calculó la carga admisible a tensión: FT = 26.00251m 2 N ADM = 6626. Aplicando la anterior ecuación para el esfuerzo admisible para el grupo C. el área neta para el calculo corresponde a 0. Tanto para el modelo de armadura con excentricidad como para el modelo de armadura sin excentricidad.4kgf ≥ 1292kgf = N ACT 50 .4 MPa = 2640000 kgf ⇒ N ADM = 2640000 kgf m2 m2 * 0.4. no debe sobrepasar la carga admisible dada por la siguiente formula. Diseño De Elementos Sometidos A Tensión Axial La capacidad de un elemento sometido a carga axial de tensión.).2. N ADM = FT * AN Donde: FT = Esfuerzo de tensión admisible. los elementos sometidos a mayor esfuerzo de tensión son el elemento 6 y el elemento 11. AN = Área neta del elemento.8.. según la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente.3. se estimo la fuerza admisible: FT = 7.

51 . intermedias o largas. Para determinar la relación de esbeltez en una sección tubular como es el caso de la Guadua. En el trabajo de grado Determinación De La Resistencia A La Compresión Paralela A La Fibra De La Guadua Castilla10.3. para poderlos catalogar como columnas cortas. se cataloga como columnas largas y el esfuerzo último a compresión se calcula con la ecuación: 10 MARTÍN. teniendo en cuenta el contenido de humedad. En el caso que λ < λO. determinado por la ecuación: r= 1 2 2 d E + (d E − (2 * t )) 4 dE = Diámetro mayor de sección de la Guadua. (ANEXO C). los autores presentan un método para determinar los esfuerzos últimos de la Guadua a compresión. Facultad de Ingeniería. se cataloga como columnas cortas o intermedias y el esfuerzo último a compresión está dado por la expresión: σ ULT ⎡ 1⎛ λ = σ B ⎢1 − ⎜ ⎜ 12 * λ ⎢ 3⎝ O ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 4 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ En el caso que λ > λO.4.8. calculada por: lE r l E = lU * k lU = Longitud no soportada lateralmente de la columna. está dada por la ecuación: λ= Donde: lE = Longitud efectiva. determinando esto por medio de una relación entre las medidas de esbeltez. Diseño De Elementos Sometidos A Compresión Axial Es importante determinar cual es la medida de esbeltez de los elementos de la armadura sometidos a compresión. t = Espesor de la pared de la Guadua. para el caso de columnas cortas. K = Coeficiente de longitud efectiva r = Radio de giro. José Virgilio y MATEUS. Trabajo de grado (Ingeniero Agrícola). Bogotá 1981. Departamento de Ingeniería Agrícola. Lelio Rafael. intermedias o largas. Determinación de la resistencia a compresión paralela a la fibra de la guadua de Castilla. Universidad Nacional de Colombia.

Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o mas guaduas.035m Relación de esbeltez: 11 URIBE. 52 .11m − (2 * 0.012m )) 4 r = 0.95 * e −0. la evaluación de esfuerzos admisibles para los elementos de la armadura solicitados a compresión es: Elemento 2 armaduras con o sin excentricidad: l E = lU * k k = 1.67 m Radio de giro: r= r= 1 2 2 d E + (d E − (2 * t )) 4 1 2 0.94 * e −0.015586*CH % De esta manera.σ ULT = Donde λO: π 2 *E λ2 λO = π 2 *E 2 *σ B 3 E y σB están relacionados con el contenido de humedad de la Guadua por medio de las expresiones11: (ANEXO D) E = 146249.044402*CH % σ B = 658. Maritza y DURAN.0 para una condición de apoyos donde ambos extremos se encuentran articulados. Departamento de Ingeniería Civil. Trabajo de grado (Ingeniero Civil).67 m *1. Alejandro.0 l E = 1. l E = 1. Bogotá 2002.11m 2 + (0. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería.

015586*CH % σ B = 658.015586*17.lE r 1.94 * e −0.25% E = 67991.035m λ= λ = 47.94 * e −0.25% (ANEXO C) se tiene: E = 146249.6 kgf λO = cm 2 π 2 *E 2 *σ B 3 cm 2 ⇒ λO = π 2 * 67991. se cataloga como columnas largas.95 * e −0.7 Calculo de λO: λO = π 2 *E 2 *σ B 3 con un contenido de humedad de 17.25% σ B = 503.5 kgf 2 * 503.5 kgf cm 2 σ B = 658.044402*17. el esfuerzo admisible a compresión se calculó con la ecuación: σ ULT = π 2 *E λ2 53 .044402*CH % E = 146249.67m λ= 0.95 * e −0.6 kgf cm 2 3 Como λ > λO.

25) φ= 1 FS * FDC σ ADM = φ * σ ULT σ ADM = 0.6) FDC = Factor de duración de carga. por lo tanto el área es 0. posee la mayor solicitud a compresión correspondiente a los miembros con esta sección.00369m 2 N ADM = 5424kgf ≥ 1292kgf = N ACT Elementos 7 y 10 en armaduras con excentricidad: l E = lU * k k = 1.σ ULT = σ ULT = 294.4 MPa El diseño de estructuras en Guadua es por el método de esfuerzos admisibles. las secciones de Guadua tienen un diámetro externo de 0. mediante el cual se busca exigir el material por debajo del límite de proporcionalidad. tanto para armaduras con o sin excentricidad. y este elemento a su vez. FS =Factor de servicio y seguridad.7 2 cm 2 cm 2 = 2949300 kgf m2 = 29. 54 .11 metros y un espesor de pared de 0. es por esto que el esfuerzo último es afectado por los siguientes factores de seguridad.5 * 29.5 kgf 47.93 kgf π 2 * 67991. la fuerza admisible para este elemento es: N ADM = σ ADM * AN N ADM = 1470000 kgf m2 * 0. (FS = 1.00369 m2. (FDC = 1. Así.4 MPa = 14.0 para una condición de apoyos donde ambos extremos se encuentran articulados.012 metros.7 MPa = 1470000 kgf m2 En el caso del elemento 2.

25% σ B = 503.25% E = 67991.1 Calculo de λO: λO = π 2 *E 2 *σ B 3 con un contenido de humedad de 17.09m 2 + (0.18m Radio de giro: r= 1 2 2 d E + (d E − (2 * t )) 4 r= 1 2 0.09m − (2 * 0.5 kgf cm 2 σ B = 658.l E = 1.0 l E = 1.028m Relación de esbeltez: lE r 1.015586*CH % σ B = 658.044402*17.95 * e −0.18m *1.015586*17.25% (ANEXO D) se tiene: E = 146249.94 * e −0.6 kgf cm 2 55 .18m λ= 0.028m λ= λ = 42.95 * e −0.94 * e −0.010m )) 4 r = 0.044402*CH % E = 146249.

09 metros y un espesor de pared de 0. posee la mayor solicitud a compresión correspondiente a los miembros con esta sección.1MPa = 2510000 kgf m2 En el caso de los elementos 7 y 10.5 * 50.λO = π 2 *E 2 *σ B 3 ⇒ λO = π 2 * 67991.2 MPa = 25.2 MPa El cálculo del esfuerzo admisible es: φ= 1 FS * FDC σ ADM = φ * σ ULT σ ADM = 0.00251 m2.6 kgf cm 2 3 λO = 44.010 metros.5 kgf cm 2 2 * 503.1 ⎞ 4 ⎤ ⎟ ⎥ ⎢1 − ⎜ cm 2 ⎢ 3 ⎝ 12 * 44. Así. y este elemento a su vez. por lo tanto el área es 0.68 kgf cm 2 m2 = 50. se cataloga como columnas cortas o intermedias y el esfuerzo último a compresión esta dado por la expresión: σ ULT ⎡ 1⎛ λ = σ B ⎢1 − ⎜ ⎜ 12 * λ ⎢ 3⎝ O ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 4 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ σ ULT = 503. la fuerza admisible para este elemento es: N ADM = σ ADM * AN N ADM = 2510000 kgf m2 * 0. las secciones de Guadua tienen un diámetro externo de 0.6 kgf ⎡ 1 ⎛ 42.00251m 2 56 .7 Como λ < λO.7 ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ = 5026800 kgf σ ULT = 502. para armaduras con excentricidad.

044402*CH % E = 146249.25% (ANEXO D) se tiene: E = 146249.01m λ= 0.044402*17. l E = 1.010m )) 4 r = 0.0 para una condición de apoyos donde ambos extremos se encuentran articulados.N ADM = 6300kgf ≥ 913.028m Relación de esbeltez: lE r 1.1 Calculo de λO: λO = π 2 *E 2 *σ B 3 con un contenido de humedad de 17.01m Radio de giro: r= r= 1 2 2 d E + (d E − (2 * t )) 4 1 2 0.09m − (2 * 0.028m λ= λ = 36.25% 57 .95 * e −0.01m *1.09m 2 + (0.0 l E = 1.58kgf = N ACT Elementos 7 y 10 en armaduras sin excentricidad: l E = lU * k k = 1.95 * e −0.

5 kgf cm 2 σ B = 658.5 kgf 2 * 503. se cataloga como columnas cortas o intermedias y el esfuerzo último a compresión esta dado por la expresión: σ ULT ⎡ 1⎛ λ = σ B ⎢1 − ⎜ ⎜ 12 * λ ⎢ 3⎝ O ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 4 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ σ ULT = 503.7 ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ = 5031000 kgf m2 = 50.94 * e −0.3MPa = 25.1kgf ⎡ 1 ⎛ 36.6 kgf cm 2 3 λO = 44.6 kgf λO = cm 2 π 2 *E 2 *σ B 3 cm 2 ⇒ λO = π 2 * 67991.015586*17.7 Como λ < λO.6 kgf σ ULT = 503.1 ⎞ 4 ⎤ ⎟ ⎥ ⎢1 − ⎜ cm 2 ⎢ 3 ⎝ 12 * 44.5 * 50.25% σ B = 503.E = 67991.3MPa cm 2 El cálculo del esfuerzo admisible es: φ= 1 FS * FDC σ ADM = φ * σ ULT σ ADM = 0.94 * e −0.15MPa = 2515000 kgf m2 58 .015586*CH % σ B = 658.

Por tanto.00251 m2. numeral sección 2.5.8 kgf/mm2 según tabla F.4-5 NSR-98). las secciones de Guadua tienen un diámetro externo de 0. posee la mayor solicitud a compresión correspondiente a los miembros con esta sección.8 kgf = 2*⎢ ⎥ ⎢ mm 2 4 ⎥ ⎢ ⎦ ⎣ ( ) 59 . Resistencia a corte por pasador = N * A * FV Donde: N = Numero de planos de corte. FV = Esfuerzo de corte admisible del acero. y este elemento a su vez.09 metros y un espesor de pared de 0. Se trabajó con pasadores ASTM A325 Grado 3.8.8. 3.En el caso de los elementos 7 y 10. Diseño De Uniones Los diseños de los elementos metálicos evaluados a continuación. se comprobó la resistencia a corte de un pasador. para armaduras sin excentricidad. Así.010 metros. por lo tanto el área es 0.4 2 ⎤ 8 ⎥ *14. contienen al menos un pasador como elemento de conexión. la fuerza admisible para este elemento es: N ADM = σ ADM * AN N ADM = 2515000 kgf 2 m * 0.5. A = Área transversal del pasador. suponiendo que la rosca se encuentra en el plano de corte (FV = 14.58kgf = N ACT 3. ⎡ π 5 * 25.2.1. la falla se presentara inicialmente en los elementos de Guadua. Pasador Las uniones que se han propuesto en la elaboración de las armaduras con o sin excentricidad. fueron sobredimensionados con el fin de garantizar que en el momento de la prueba de carga en laboratorio. según se indica en el capítulo 2.00251m 2 N ADM = 6312kgf ≥ 913.

abrazadera y mecánica modificada respectivamente. Pletinas Se verificó el posible aplastamiento en las pletinas de calibre 12.8 kgf mm 2 = 5860.8.4 * 1 * 25.5.4 * 1 * 25.8 kgf mm ⎞ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ 2 = 3290kgf Pletinas calibre 16 Resistencia al aplastamiento por pasador = N * d * t * FU ⎞ = 2 * 5 * 25.2 * 40. FP = Esfuerzo de aplastamiento admisible del acero.= 2 *198mm 2 *14.8 kgf ⎜ ⎟ 8 16 mm 2 ⎠ ⎝ ( )( ) = 2468kgf 60 . FU = Esfuerzo de aplastamiento ultimo del acero. Pletinas calibre 12 Resistencia al aplastamiento por pasador = N * d * t * FU Para perforaciones estándar o de ranura corta: FU = 1.8kgf 3.2 * 40. Resistencia al aplastamiento por pasador = = 2 * 5 * 25. d = Diámetro de la perforación. t = Espesor de la pletina. 16 y 22 (acero ASTM A36) causado por los pasadores de diámetro 5/8” para las armaduras tipo Warren invertido con uniones tipo pletina.4 * ⎛1.2.2 * FP Donde: N = Numero de pletinas.4 8 12 ( )( )* ⎛1.

Resistencia al aplastamiento por pasador = N * d * t * FU ⎞ = 2 * 5 * 25.4 * 3 * 1 * 25. la lámina es enrollada sobre la Guadua dándole 3 vueltas a esta.Pletinas calibre 22 Como se mencionará en el capítulo 4.4.2 * 40..4. en el proceso constructivo de la armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.8 kgf ⎜ ⎟ 8 22 mm 2 ⎠ ⎝ = 5384kgf ( )( ) 61 .4 * ⎛1.

62 . en los modelos 1. 5 y 6 no deben tener sección de agarre en los nudos y sus luces se determinan según el Figura Nº 50.1.4.45:1. corresponden a la sumatoria de las luces de cada elemento correspondiente a cada cordón mas una sección de apoyo (0. Como se determina en el Figura Nº 49.30 m) en cada extremo del cordón superior. se estimó un consumo de cemento total de 100 kg. fueron construidos de manera continua y con un solo tallo cada uno. 2 y 3. Por la dificultad de establecer un volumen total de los cañutos a rellenar con mortero en cada uno de los modelos.15 m) en los nudos 5 y 7 según se muestra en la Figura Nº 49. y en el cordón inferior una sección de agarre (0. se determinaron las cantidades de obra requeridas en cada una de las estructuras elaboradas. los elementos diagonales deben tener una sección adicional (0. los cordones tanto superior como inferior. teniendo en cuenta: La cantidad de Guadua que se utilizó tanto en el cordón superior como en el inferior para todos los modelos. Los elementos diagonales de los modelos 4. Así. con una relación en peso cemento-agregado fino 1:3 y una relación en peso agua-cemento 0. siendo los límites de cada elemento proporcionados por los pasadores y sus refuerzos según sea el caso. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL Con base en las seis armaduras de estudio tipo Warren Invertido y sus correspondientes refuerzos.15 m) de agarre en cada uno de sus nudos. CONSTRUCCION 4.

Armaduras modelo 1. 5 y 6. FIGURA Nº 50. Armaduras modelo 4.FIGURA Nº 49. 2 y 3. 63 .

10 m.12 m. Pasadores roscados 5/8”. 64 .25 9.65 1. Detalle unión tipo Simón Vélez.10 y 0. es: MODELO 1. Tuercas para pasador 5/8”.60 3.De esta manera.40 m. Guadua con diámetros entre 0.00 7 14 14 TABLA Nº 33.50 9. Arandelas para pasador 5/8”. L = 0. el análisis de cantidades de obra requerido para cada modelo. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO SIMON VELEZ FIGURA Nº 51. Unidad m m Un Un Un Cantidad 9.08 y 0.25 9. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo Simón Vélez.00 Nº Arandelas 2 2 2 2 2 2 2 14 TOTAL CANTIDADES DE OBRA Material Guadua con diámetros entre 0. ARANDELA TUERCA PASADOR 5/8" GUADUA Sección Cantidad Cordón Superior 1 Cordón Inferior 1 Elementos Diagonales 6 TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) UNIONES Nudo Nº Pasadores Nº Tuercas 1 1 2 2 1 2 3 1 2 4 1 2 5 1 2 6 1 2 7 1 2 TOTAL 7 14 Longitud (m) 5.

Arandelas para pasador 5/8”.08) m.50 9.40 m. Unidad m m Un Un Un Un Un Cantidad 9.00 38 152 7 14 14 TABLA Nº 34.08 y 0.08 * 0. (0.MODELO 2.00 Nº Tuercas 2 2 2 2 2 2 2 14 Nº Arandelas 2 2 2 2 2 2 2 14 TOTAL CANTIDADES DE OBRA Material Guadua con diámetros entre 0.10 m. Tuercas para pasador 5/8”. Detalle unión tipo mecánica modificada.65 1. Guadua con diámetros entre 0. Pletinas calibre 16. ARANDELA PLETINA C16 TUERCA TORNILLOS 1"*1/4" PASADOR 5/8" GUADUA Sección Cantidad Cordón Superior 1 Cordón Inferior 1 Elementos Diagonales 6 TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) UNIONES Nudo Nº Nº Tornillos Nº Pletinas Pasadores 1 4 16 1 2 6 24 1 3 6 24 1 4 4 16 1 5 6 24 1 6 6 24 1 7 6 24 1 TOTAL 38 152 7 Longitud (m) 5.12 m. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO MECANICA MODIFICADA FIGURA Nº 52.60 3. cabeza hexagonal. Tornillos 1” * ¼”. L = 0.25 9.10 y 0. G3. 65 . Pasadores roscados 5/8”.25 9. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo mecánica modificada.

cabeza hexagonal. 66 .00 Nº Tuercas 2 2 2 2 2 2 2 14 Nº Arandelas 2 2 2 2 2 2 2 14 TOTAL CANTIDADES DE OBRA Material Guadua con diámetros entre 0.60 3.08 y 0.40 m. G.MODELO 3. L = 0. Unidad m m Un Un Un Un Un Un Cantidad 9. G3.10 m.65 1. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo abrazadera. T. Arandelas para pasador 5/8”.50 9. Tuercas para pasador 5/8”. Detalle unión tipo abrazadera. G.12 m.25 9. LAMINA COLD-ROLLED C22 TORNILLOS 1"*1/4" ARANDELA TUERCA PASADOR 5/8" GUADUA Sección Cantidad Cordón Superior 1 Cordón Inferior 1 Elementos Diagonales 6 TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) UNIONES Nudo Nº Nº Nº Nº Lámina Tornillos T.00 26 364 52 7 14 14 TABLA Nº 35. Guadua con diámetros entre 0. = Tornillos Golosos Pasadores roscados 5/8”. Lámina cold-rolled calibre 22 Tornillos 1” * ¼”.10 y 0. ABRAZADERA ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO FIGURA Nº 53.25 9. Pasadores 1 3 42 6 1 2 4 56 8 1 3 4 56 8 1 4 3 42 6 1 5 4 56 8 1 6 4 56 8 1 7 4 56 8 1 TOTAL 26 364 52 7 Longitud (m) 5.

Unidad m m Un Un Un Un Un Cantidad 9. Pasadores roscados 5/8”.08 y 0.60 3. PLETINAS ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO FIGURA Nº 54.65 1. (0.30) m.18 * 0.78 Nº Tuercas 6 8 8 6 8 8 8 52 Nº Arandelas 6 8 8 6 8 8 8 52 TOTAL CANTIDADES DE OBRA Material Guadua con diámetros entre 0. b = 0.21 m y h = 0. Guadua con diámetros entre 0. Tuercas para pasador 5/8”. L = 0.13 9. 67 .10 m. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo pletinas. Pletinas calibre 12.25 6.78 10 4 26 52 52 TABLA Nº 36. PLETINA C12 ARANDELA PASADOR 5/8" TUERCA GUADUA Sección Cantidad Cordón Superior 1 Cordón Inferior 1 Elementos Diagonales 6 TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) UNIONES Nudo Nº Pletinas Nº Pasadores 1 2* 3 2 2 4 3 2 4 4 2* 3 5 2 4 6 2 4 7 2 4 TOTAL 14 26 Longitud (m) 5.10 y 0.MODELO 4.12 m.21 m.20 m. Detalle unión tipo pletinas. *Pletinas triangulares calibre 12.25 6. Arandelas para pasador 5/8”.

Tuercas para pasador 5/8”.65 1.25 6. GUADUA Sección Cantidad Cordón Superior 1 Cordón Inferior 1 Elementos Diagonales 6 TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) UNIONES Nudo Nº Pasadores Nº Tuercas 1 1 2 2 2 4 3 2 4 4 1 2 5 2 4 6 2 4 7 2 4 TOTAL 12 24 Longitud (m) 5. Unidad m m Un Un Un Cantidad 9. Guadua con diámetros entre 0.27 m. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo anclaje. ANCLAJE ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO ARANDELA TUERCA PASADOR 5/8" FIGURA Nº 55.08 y 0.MODELO 5. Arandelas para pasador 5/8”. Pasadores roscados 5/8”. 68 . Detalle unión tipo anclaje.78 Nº Arandelas 2 4 4 2 4 4 4 24 TOTAL CANTIDADES DE OBRA Material Guadua con diámetros entre 0.13 9.78 12 24 24 TABLA Nº 37.60 3. L = 0.25 6.10 m.12 m.10 y 0.

78 Nº Arandelas 1 2 2 1 2 2 2 12 TOTAL CANTIDADES DE OBRA Material Guadua con diámetros entre 0.78 12 12 12 TABLA Nº 38.60 3. Guadua con diámetros entre 0. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con unión tipo anclaje axial.65 1.08 y 0. Tuercas para pasador 5/8”.25 6. Detalle unión tipo anclaje axial. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO ANCLAJE AXIAL FIGURA Nº 56. Arandelas para pasador 5/8”. Unidad m m Un Un Un Cantidad 9.13 9. ARANDELA TUERCA PASADOR 5/8" TUERCA GUADUA Sección Cantidad Cordón Superior 1 Cordón Inferior 1 Elementos Diagonales 6 TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) UNIONES Nudo Nº Pasadores Nº Tuercas 1 1 1 2 2 2 3 2 2 4 1 1 5 2 2 6 2 2 7 2 2 TOTAL 12 12 Longitud (m) 5.50 m. Pasadores roscados 5/8”. las cantidades de obra totales para el desarrollo del proyecto se observan en la Tabla Nº 39: 69 .10 y 0.12 m. Con base en las anteriores estimaciones de material. L = 0.25 6.10 m.MODELO 6.

Unidad Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Gl Cantidad 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 3 2 2 1 70 . G. L = 0. balde y palustre Flexometro Alicate Equipo de limpieza (grata y estopa) Lija de lona Equipo de seguridad (overol.10 m. L = 0. Lámina cold-rolled calibre 22 Pletinas calibre 16. = Tornillos Golosos Tuercas para pasador 5/8”. cabeza hexagonal. b = 0. Pasadores roscados 5/8”. G3. L = 0.08 * 0. T.TOTAL CANTIDADES DE OBRA Material Guadua con diámetros entre 0.21 m.12 m.30) m.27 m. Tornillos 1” * ¼”.08 y 0.20 m. Pletinas triangulares calibre 12. se describen los elementos necesarios para este fin: EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Material Acolilladora Protech Taladro industrial Bosch Broca para madera 5/8” Broca espada para madera ¾” Broca espada para madera 1 1/8” Broca para madera 1/8” Broca para metal 5/8” Broca para metal ¼” Disco abrasivo 8” Juego de llaves de copa Stanley Juego de pala.08) m. Pasadores roscados 5/8”. Pasadores roscados 5/8”. Cantidades de obra totales. Cemento Agregado Fino Agua TABLA Nº 39. Pletinas calibre 12. (0. (0. se debe tener en cuenta los equipos y herramientas necesarios para la consecución eficaz de las armaduras.10 y 0.34 12 21 12 26 26 38 10 4 516 52 130 130 100 300 45 Además. Arandelas para pasador 5/8”. Guadua con diámetros entre 0. En la Tabla Nº 40.50 47. Equipos y herramientas. guantes y Gafas protectoras) ACPM TABLA Nº 40. L = 0.21 m y h = 0.40 m. Unidad M M Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Kg Kg Lt Cantidad 55. Pasadores roscados 5/8”.18 * 0.50 m.

00 1.05 1. (0. L = 0. Cantidades de obra necesarias. G3.18 * 0.05 1. Lámina cold-rolled calibre 22 Pletinas calibre 16.00 1.08) m. G. L = 0.21 m. Arandelas para pasador 5/8”.00 1.05 1.00 1.21 m y h = 0.00 1.00 1.27 m.00 1.12 m. Pasadores roscados 5/8”. De esta forma. Los precios de los materiales y de los equipos se muestran en la Tabla Nº 42.00 1.4. T. Cemento Agregado Fino Agua Unidad m m Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Kg Kg Lt Cantidad 56 48 12 21 12 26 26 38 10 4 516 52 130 130 100 300 45 Factor Desperd. las cuales se encuentran estipuladas en la Tabla Nº 41. Pasadores roscados 5/8”. CANTIDADES DE OBRA NECESARIAS Material Guadua con diámetros entre 0.30) m. 2. Pasadores roscados 5/8”. 71 . según sea el caso. Pasadores roscados 5/8”.00 1. Guadua con diámetros entre 0. (0. cabeza hexagonal. b = 0. Pletinas calibre 12. Pletinas triangulares calibre 12. COMPRA DE MATERIAL Con base en el cuadro de cantidades de obra.08 * 0.00 1.00 Cantidad Total 112 96 12 21 12 26 29 38 10 4 540 55 137 137 100 300 45 TABLA Nº 41. L = 0.40 m. se estimó la cantidad de material necesario teniendo en cuenta un porcentaje de desperdicio para cada ítem.20 m.05 1.00 2.2.08 y 0. Tornillos 1” * ¼”.10 y 0. = Tornillos Golosos Tuercas para pasador 5/8”. se determinaron las cantidades necesarias para la ejecución del proyecto. L = 0.50 m.10 1.10 m.

08 * 0. en el lugar de compra se clasificó la Guadua visualmente y en el lugar de obra se seleccionó la Guadua estructuralmente.10 . L = 0. bodega o lugar de compra y el segundo en obra o lugar de construcción. Pasador 5/8”. L = 0. Costos de material y equipos de obra.12.COSTOS DE MATERIAL Y EQUIPOS DE OBRA Material Guadua (0. L = 0. Pasador 5/8”.20 m. T. G. Pasador 5/8”. SELECCIÓN DE LA GUADUA En la selección de la Guadua se presentaron dos tiempos de clasificación.08) m. el primero en campo. 72 .16.21 m.08 . Lámina cold-rolled C.50 m. (0. Cemento Agregado Fino Agua Flexometro Red Line Alicate Red Line Juego de Copas Stanley Disco Abrasivo 8” Equipo de Limpieza Equipo de Seguridad Unidad m m Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Un Kg Kg Lt Un Un Un Un Un Un Cantidad 112 96 12 21 12 26 29 38 10 4 Vr Unid. en otras palabras. = Tornillos Golosos Tuercas. ($) 750 750 2700 2200 1500 1100 350 3600 3500 80 22 60 30 360 130 2 12500 18000 70000 5900 4000 35000 Valor Total 84000 72000 32400 46200 18000 28600 13300 36000 14000 43200 1210 8220 4100 36000 39000 90 12500 18000 70000 11800 12000 70000 540 55 137 137 100 300 45 1 1 1 2 3 2 TABLA Nº 42. L = 0. Pletinas triangulares C.30) m.3. Guadua (0. Pasador 5/8”. (0. Pletinas C.12) m. debido a la diferencia de criterios de selección en cada uno de los momentos.0.21 m y h = 0. b = 0. Tornillos 1” * ¼”.27 m. 4.18 * 0.22 Pletinas C. G3.0.10) m.12. Arandelas.40 m.

C.3. Colapso: Reducción de las dimensiones de la guadua que ocurre durante el proceso de secado por encima del punto de saturación de la fibra y que se debe a un aplastamiento de sus cavidades celulares.1.003 metros producidos por insectos o larvas perforadoras. Frecuentemente se observa un corrugado en la superficie de la corteza. El objetivo de esta clasificación es limitar la presencia de defectos para obtener un material de características garantizadas. La desviación angular que puedan presentar los elementos constitutivos de la guadua. Pudrición: Descomposición en la cual la guadua pierde parte de sus propiedades mecánicas y sufre cambios de color debido al ataque de los hongos. con respecto al eje longitudinal de la vara. denominada albura. Titulo G. Defectos originados en el transporte y almacenamiento de la guadua: Rajadura: Separación de los elementos constitutivos de la guadua que se extienden en dirección del eje longitudinal de la vara afectando totalmente el espesor de la misma Defectos originados durante el secado: Alabeo: Deformación que puede sufrir una vara de guadua por la curvatura de su eje longitudinal.003 metros producidos por insectos o larvas perforadoras. Defectos relativos al ataque de agentes biológicos: Mancha: Cambio de color de la guadua producido por hongos que descomponen la estructura leñosa. Rajadura: Separación de los elementos constitutivos de la guadua que se extienden en dirección del eje longitudinal de la vara afectando totalmente el espesor de la misma Torcedura: Alabeo simultaneo en las direcciones longitudinal y transversal. Grieta: Separación de los elementos constitutivos de la guadua cuyo desarrollo no alcanza a afectar todo el espesor de la pieza de guadua. Perforaciones pequeñas: Son agujeros menores o iguales a 0. Clasificación Visual Por Defectos1 Se considera como un defecto cualquier irregularidad o imperfección que afecte las propiedades físicas y mecánicas del material. Perforaciones grandes: Son agujeros mayores a 0. 73 . Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Control de defectos: Constitución anatómica o Los defectos relativos a la constitución anatómica de una vara de guadua no son controlables debido a que son características propias 1 AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA.4. Defectos relativos a la constitución anatómica: Se considera como defecto cuando la guadua ha sido atacada y presenta pudrición. es susceptible a estos ataques. la parte siguiente a la corteza. Bogota D.

4. Seleccionar las Guaduas delgadas para las diagonales. Clasificación Visual Estructural Debido a que la Guadua es diferente en su conformación física a lo largo del tallo. Son características de crecimiento que al habilitar las piezas de guadua alteran su comportamiento estructural.4.10 y 0. Transporte y almacenamiento de la guadua o Estos defectos son ocasionados por lo general por deficiencias manuales o mecánicas durante dichas operaciones.3.12 metros.2. Secado o Generalmente los defectos originados en secado son ocasionados por deficiencias en el sistema de apilado y almacenamiento de las piezas al secarse o por un mal programa de secado al horno. Ataques biológicos o Los defectos relativos al ataque de los agentes biológicos son controlables a su debido tiempo como cualquier infección. 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 4. Eliminar las Guaduas que tengan curvaturas y las Guaduas con secciones cónicas para ser utilizadas en los cordones. inferiores o diagonales). Se controlan fácilmente teniendo en cuenta la mano de obra calificada y el buen mantenimiento de la maquinaria.4. Se controlan teniendo en cuenta que en el apilado se presente una buena ventilación. es importante clasificar la Guadua inicialmente en grupos de acuerdo con sus diámetros. tamaños y funciones (elementos superiores. Clasificar las Guaduas con paredes mas gruesas para ser asignadas a los elementos con esfuerzos mayores diseño. 74 . Estructuralmente se deben tener en cuenta los siguientes criterios: Separar las Guaduas cilíndricas mas derechas y gruesas para la conformación de los cordones superiores e inferiores. Selección De La Guadua Los 206 metros de Guadua fueron distribuidos de la siguiente manera: 12 varas de 6 metros con diámetros exteriores entre 0. Se cuenta con la ayuda de preservantes hidrosolubles y oleosolubles en el mercado.de la especie.1.

La Guadua destinada para la ejecución de este proyecto estuvo protegida a corto plazo. tanto del agua como de insectos y plagas en su lugar de almacenaje2. específicamente con ACPM. y fibras naturales y/o vegetales que no conforman la estructura de la Guadua.8 varas de 6 metros con diámetros exteriores entre 0. Posteriormente se buscaron Guaduas con diámetros exteriores entre los 0. 12 varas de 4 metros con diámetros exteriores entre 0. 6 varas de 4 metros con diámetros exteriores entre los 0. Estas Guaduas debían ser rectas. sin embargo.10 metros. 75 . Posteriormente. con la ayuda de gratas. Con este método se protegió la Guadua de ataques de insectos y abrasiones por agentes físicos. que depende del uso al cual esta destinada y de su exposición tanto a agentes físicos como biológicos. por lo cual se le aplicó un tratamiento superficial con aceite. bien sea de la cepa.C. la Guadua seleccionada para la construcción de las armaduras tuvo una corta vida útil (entre 3 y 4 meses).4. para conformar los cordones superiores de las 6 armaduras.10 y 0. sin curvaturas y con sección homogénea a lo largo del tallo. Para llevar a cabo este proceso.08 y 0.10 metros.10 y 0. conforme se mencionó en el capítulo 4. Se escogieron 6 tallos de 6 metros con diámetros exteriores entre los 0. se le efectuó una clasificación visual por defectos y una clasificación visual estructural.10 metros. 2 Laboratorios del Instituto de Extensión e Investigaciones. la basa o la sobrebasa. en primer lugar se limpió la totalidad de los tallos de: tierra.08 y 0. Tratamiento La guadua seleccionada fue sometida a una preservación.3.2.12 metros que se adaptaron a los cordones inferiores de las armaduras. A la Guadua utilizada.12 metros. por medio de una estopa empapada en ACPM. El operario debe protegerse con guantes y debe efectuar la limpieza con movimientos perpendiculares en los nudos y movimientos transversales en los cañutos o entrenudos. 10 varas de 4 metros con diámetros exteriores entre 0.08 y 0. se impregnó esta sustancia a toda la superficie de la Guadua. Estructuralmente debían tener paredes gruesas para resistir adecuadamente las solicitaciones de carga. que conformaron los elementos diagonales. Por ultimo se limpió la Guadua superficialmente con lonas o telas gruesas. 4.10 y 0.12 metros. Universidad Nacional de Colombia sede Bogota D. polvo.

En primer lugar se marcaron los límites de corte. en otras palabras.15 metros de los extremos. En los cordones superiores se buscó que los tabiques de los dos extremos queden los suficientemente distanciados de cada extremo del cordón. con el fin de evitar el aplastamiento en los apoyos en el momento de efectuar la prueba de carga. 5 y 6. es aconsejable reposar las Guaduas verticalmente durante 2 o 3 días con el fin de no manipular las varas mientras que el ACPM penetra en las fibras de la Guadua. nudo Nº 2 y nudo Nº 3. con respecto a las cotas que estipulan los planos. Corte Cuando el proceso de tratamiento y preservación ha finalizado. en la cual se encuentren tabiques externos a una distancia de 0. se marcaron secciones de Guadua con diámetros externos entre los 0. 2 y 3 con respecto a los modelos 4.4. no afecte la posición del (los) pasador(es) en el nudo y su correspondiente estructura de refuerzo. 2 y 3 se indicó la línea de corte.48 metros por elemento.12 metros de los bordes.48 metros. Similarmente se ejecutó la misma operación para determinar los límites de corte en el cordón inferior. sin afectar las paredes de la Guadua. El corte de las secciones de Guadua es idéntico en las 6 armaduras con respecto a los cordones superiores e inferiores. 76 . a una longitud total de 1. (Figura N° 57). se escogieron secciones en las cuales coincidían tabiques externos (primer tabique a cada lado del elemento). y lo suficientemente cerca de las paredes para que el primer tabique ubicado de las paredes hacia la parte central de el cordón. para reducir la cantidad de mortero confinado si el modelo lo requiere. así. Este mismo criterio se tuvo en cuenta para los nudos interiores del cordón superior.4. para poder rellenar estos cañutos con mortero axialmente. adecuadamente posicionados lejos de la sección de refuerzo y lejos también del extremo de la pieza.08 a 0.3.10 metros. En los elementos diagonales correspondientes a los modelos 1. generando una luz de 1. teniendo en cuenta que los ejes de los nudos en estos elementos se encuentran a 0.08 y 0. Los elementos diagonales son diferentes en los modelos 1.

Detalle elemento diagonal correspondiente a los modelos 1. tal como se indica en la Figura N° 58.13 metros para hacerse un corte perpendicular al eje longitudinal de la vara.FIGURA Nº 57. 2 y 3.03 metros entre los cortes inclinados con el fin de pulir los extremos de las secciones para generar una “boca de pescado” adecuada. Este último requerimiento se llevó a cabo en un torno. También se buscaron elementos en los cuales los tabiques externos quedaran lo más cerca posible al borde interno de cada extremo. se indicaron a una longitud de 1. y se utilizaron aproximadamente 0. siendo estos paralelos. posteriormente se efectuaron cortes a 45 grados en los extremos. Las marcas o líneas guías de corte de los elementos diagonales respectivas a los modelos 4.02 metros de Guadua. 77 . dichos cortes se hicieron a partir del borde generando longitudes iguales a 1. 5 y 6.

con respecto al eje de la acolilladora el cual debe ser de 0 grados con respecto a la vertical. los elementos diagonales correspondientes a las armaduras 4. Finalizado el proceso de designación de las cotas respectivas en las secciones de Guadua según indican los planos. Al terminar el proceso de corte. es decir. Detalle elemento diagonal correspondiente a los modelos 1. 2 y 3.12 metros de diámetro respectivamente. para lo cual se requirieron dos operarios. 78 . y de 45 grados para los elementos diagonales asignados a los modelos 4. Los elementos de Guadua se ubicaron sobre el torno con una inclinación de 45 grados. el primero determinó el momento y el lugar exacto de corte.08. 5 y 6.10 metros). colocando las paralelas menores horizontalmente sobre el torno. en este caso fue de 0 grados para los cordones superiores e inferiores y los elementos diagonales correspondientes a los modelos 1. 5 y 6 se tornearon para generar en sus extremos bocas de pescado que facilitan y optimizan la unión con los respectivos cordones. cada una de ellas con 0. 0. se procedió a efectuar los cortes por medio de la acolilladora. teniendo en cuenta las guías previamente marcadas sobre la Guadua y el segundo sujetó la Guadua desde el otro extremo para facilitar el giro si la sección lo requiere (secciones con diámetros externos mayores a 0.FIGURA Nº 58. con lija de lona #36 adherida a cada una de las 3 superficies.10 y 0. En la acolilladora se determinó el ángulo de corte. el cual posee un cilindro con 3 secciones. 2 y 3.

18 metros).18 metros del eje del nudo taladrado. Par N° 2. fueron asignados a los elementos 8 y 9. fueron asignados a los elementos 7 y 10. se confirmó en primer lugar la validez de esta longitud entre ejes (1. Teniendo determinada la sección de la Guadua correspondiente a cada elemento.40 metros de longitud a través de los cordones. se compararon los espesores de las paredes de la Guadua y se asignaron por pares de espesores similares así: Par N° 1. Una vez los cordones superior e inferior fueron perforados por la broca.1. debido a que aunque la Guadua con la que se conformaron los cordones superior e inferior fue previamente clasificada.48 metros y diámetros entre los 0. los cuales estaban separados en 1.15 metros del extremo de la vara. paredes delgadas. Con las medidas tomadas se repitió este procedimiento sobre los elementos diagonales correspondientes. se taladraron las diagonales con una broca para madera de 5/8” a 0. 4.4. en este caso. Para solucionar esta dificultad.4.4. sobre el eje imaginario que conforman los orificios de dos nudos de un mismo elemento diagonal. 79 . Seguido a esto se taladró la Guadua por el eje del segundo orificio. paredes gruesas.4. Con estas señales se determinaron los puntos por donde se taladró la Guadua con una broca para madera o una broca espada de 5/8”. de el lugar donde se ubicó el pasador. Luego. y de esta manera se confirmó o se corrigió. perforando también la pared opuesta a la Guadua sobre este eje. conservando siempre la verticalidad de las perforaciones opuestas.10 metros. Para elaborar los orificios del otro extremo de los elementos ubicados sobre planos a 1. se introdujeron los pasadores de 5/8” de diámetro y 0.08 y 0. paredes intermedias. se escogieron los elementos diagonales de 1. Metodología Modelo 1: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón Vélez Inicialmente se tomaron los cordones superior e inferior para señalar los ejes de cada nudo. fueron asignados a los elementos 6 y 11. se ubicaron sobre un plano horizontal los cordones superior e inferior paralelamente distanciados 0. podía tener pequeñas curvaturas que afectaban esta medida. teniendo especial cuidado en mantener la verticalidad al perforar sus puntos opuestos. las cuales previamente fueron confirmadas para que no coincidieran con los tabiques.83 metros entre ejes.67 metros en los cordones. Teniendo todas las perforaciones necesarias.4. se tomó la medida entre la tangente de la primera perforación correspondiente al eje y las dos tangentes sobre el eje correspondientes a la segunda perforación. según necesidad. el eje del segundo orificio. Par N° 3. con el cordón inferior equidistante a los extremos del cordón superior y donde cada uno de los cuales debía generar un eje vertical entre dos orificios opuestos.

Una vez elaboradas las perforaciones se arqueó la pletina hasta hacerla coincidir con la circunferencia que tiene la Guadua en el lugar de los orificios. Antes de ensamblar la armadura se requirió fabricar y montar el refuerzo. es decir.4.1. bien sea por compresión o por tracción.4.4.4.Luego se hizo pasar las secciones de Guadua asignada previamente a los elementos diagonales a través de los pasadores. al introducir los tornillos quedaban confinados y no producirían agrietamiento. no debían coincidir dos tornillos en una línea paralela al eje de la vara de Guadua. así. Seguidamente se perforó la Guadua con una broca para madera de 1/8” por dentro de los orificios de la pletina.4.4. luego se indicaron los ejes de los orificios donde se ubicarían los tornillos (1” * ¼”. 4. G3. correspondientes a los capítulos 4. igualmente que en la armadura del modelo N° 1. Por ultimo se le colocaron las arandelas y tuercas respectivamente a cada extremo del pasador.2. Para ejecutar este proceso.2.1.4. cabeza hexagonal) y se perforó por estas guías con una broca para metal de ¼”. el cual fue ubicado sobre el mismo sector en el que se puede inducir la falla en cada nudo sobre cada elemento. 4.4. Modelo 3: Abrazadera Armadura Tipo Warren Invertido Con Union Tipo Las perforaciones de los orificios por donde se introdujeron los pasadores tienen un proceso constructivo igual al de las armaduras anteriores.4. Previamente a ser ensamblada fue necesario construir el refuerzo respectivo.3. 80 .4. inicialmente se cortó la pletina calibre 16 en cuadrados de 0. Posteriormente se alineó el orificio de cada pletina con un orificio de la Guadua y se tomó en cuenta que la localización de las perforaciones para los tornillos en las pletinas no debían producir líneas de falla. se procedió a ensamblar los elementos. Modelo 2: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Mecánica Modificada La metodología que se empleó para señalar los ejes y perforar los orificios donde irán los pasadores es igual a la aplicada en la armadura correspondiente al capítulo 4. Una vez terminado el proceso de refuerzo en cada uno de los orificios.08 metros de lado. También se marcó el centro de la pletina y se perforó por este lugar con una broca para metal de 5/8”. y 4.

05 metros de ancho.4. Como estos elementos han sido previamente torneados en “boca de pescado” en sus extremos. para proseguir a instalar tornillos de 1” * ¼” en cada una de las perforaciones. inicialmente se sobrepuso el extremo de la lámina correspondiente al orificio de 1/8” y con una broca para madera del mismo diámetro se perforó por dentro del orificio de la lámina un agujero. 4. Teniendo sujetada la lámina se procedió a enrollarla sobre la Guadua lo mas tensionada posible. teniendo en cuenta que éstos elementos diagonales están conformados por varas de 0.2 y 4. se perforó otro orificio de ¼” a una distancia mínima de 0. Para reforzar la atadura de la lámina con la Guadua. un operario con la ayuda de unas pinzas (alicates) mantuvo sujetada la lámina. Posteriormente se perforaron 12 orificios alrededor de la Guadua.4. grado 3.4. el punto de perforación se encuentra a 0.4.4.3. luego se hizo una perforación sobre el eje longitudinal de la lámina a 0.10 metros de diámetro.4.01 metros de un extremo de ésta. opuesto al orificio designado al pasador. Al terminar este proceso solamente queda la Guadua geométricamente asignada y sobrepuesta. por el cual se introdujo un tornillo goloso para sujetar la lámina inicialmente. es decir. limitando completamente con el extremo lateral de la lámina. y otra perforación sobre el mismo eje en el otro extremo de la lámina. a una distancia de éste de 1. dependiendo directamente de su espesor de pared. Para lograr esto. el ensamble de la Guadua en la armadura se elaboró horizontalmente y se le asignaron correctamente las secciones de Guadua a cada elemento. Una vez ensamblado el refuerzo se procedió a armar adecuadamente cada uno de los elementos conforme se indica en el capítulo 4.08 a 0. 81 . las diagonales se asignaron a cada elemento. Inmediatamente después este mismo operario colocó un primer tornillo de 1” * ¼” por esta perforación para fijar la lámina a la Guadua.0127 metros desde el primer tornillo de ¼” hacia la parte interna de la lámina.1. Modelo 4: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletina Como en las armaduras correspondientes a los capítulos 4.0127 metros del extremo sobre el eje longitudinal de la lámina. Sobre la Guadua.1. y se taladró con una broca para metal de ¼” en donde se ubicó un tornillo de 1” * ¼”.4. la lámina debe estar completamente enrollada limitando con el borde del orificio como se indica en la Figura N° 53.4.5 veces el diámetro del orificio. con una broca de 1/8” para madera.4. por lo que se debió construir una estructura de unión en cada nudo para los elementos correspondientes. con cabeza hexagonal. con una broca para metal de 1/8”. y se colocó un segundo tornillo similar al anterior.Para construir este refuerzo se cortó la lámina cold-rolled en láminas de 0. Estas perforaciones facilitó posteriormente el ensamble de la lámina. a la vez que un segundo operario taladró la lámina por dentro del orificio guía de ¼” con una broca para metal del mismo diámetro. 4.4.4.

Esta unión está conformada por un par de pletinas calibre 12 por nudo, conectadas entre ellas y con los elementos de Guadua correspondientes, por medio de un pasador de 0.20 metros de longitud y 5/8” de diámetro. Para construir esta unión, en primer lugar se tomaron las medidas necesarias sobre las Guaduas sobrepuestas para encontrar los ejes de perforación, teniendo en cuenta los siguientes criterios: Los puntos de perforación deben estar sobre los ejes longitudinales superiores de la Guadua. Como las perforaciones son de 5/8” de diámetro, las tres o cuatro perforaciones por nudo según sea el caso, deben ubicarse mínimo a 0.032 metros de cualquier extremo de la pletina. Estas tres o cuatro perforaciones deben ser los vértices de un triangulo rectángulo o un rectángulo respectivamente. Con estos parámetros se determinaron los puntos de perforación tanto de la Guadua como de las pletinas y así se procedió a taladrar estos puntos con brocas para madera y metal de 5/8”. Es fundamental mantener un paralelismo entre los tres o cuatro ejes que generan los tres o cuatro orificios perforados por eje como se indica en la Figura 54. Luego se introdujeron los pasadores por estos ejes y se le colocaron las arandelas y tuercas para confinar el refuerzo.

4.4.4.5.

Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje

Inicialmente, los pasadores de 5/8” de diámetro y 0.27 metros de longitud se doblaron a 45 grados a los 0.13 metros. Luego se asignó cada vara de Guadua a los elementos de la armadura tal como se expresa en el capítulo 4.4.4.4. Posteriormente, en cada extremo de los elementos diagonales sobre el eje longitudinal correspondiente a la boca, se taladró en la Guadua un orificio con una broca para madera de 5/8” lo mas distante posible del extremo, dentro de la boca, dejando que el pasador pueda circular. Seguido a esto se introdujeron los pasadores a los elementos diagonales por el lado corto (0.13 metros) y se atornillaron por fuera del elemento, de esta manera quedó libre la otra parte del pasador, la cual, al sobreponer los elementos (cordones y diagonales) en sus posiciones asignadas, indicaron el lugar de perforación de los cordones. Estos se taladraron por las dos paredes de la Guadua correspondientes a cada eje perpendicular de la misma, manteniendo siempre la paralelidad entre el eje de estos pares de orificios con los ejes de los pares correspondientes a los otros nudos.

82

Teniendo las perforaciones realizadas se procedió a ensamblar los cordones con las diagonales, colocando las tuercas y arandelas para sujetar la armadura.

4.4.4.6.

Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Axial

Con los cordones superiores e inferiores y los elementos diagonales seleccionados (similarmente a los capítulos 4.4.4.4. y 4.4.4.5) se ensambló la armadura sobrepuesta horizontalmente. Por otra parte los pasadores de 5/8” de diámetro y 0.50 metros de longitud se doblaron a 45 grados a los 0.15 metros. En los elementos diagonales se embebió la parte larga de los pasadores por el eje central de la Guadua hasta la curva del pasador en mortero, y se dejó fraguar por un día. Luego se superpusieron todos los elementos de la armadura en sus lugares correspondientes. Con la armadura ensamblada parcialmente, se demarcaron en los cordones los lugares por donde se penetrarían los pasadores. Posteriormente se taladraron los cordones por los lugares correspondientes. Finalmente se hizo pasar la sección externa del pasador por los orificios de los cordones, se colocaron las tuercas y arandelas para fijar las diagonales a los cordones.

4.4.5.

Relleno

A la armadura con unión tipo Simón Vélez se le inyectó mortero a los cañutos o entrenudos que estaban afectados por pasadores, bien sea de los elementos diagonales o de los cordones superior e inferior, así como a los entrenudos que funcionaban como apoyo. Las armaduras con uniones tipo mecánica modificada y abrazadera solo les fue introducido el mortero a los cañutos correspondientes a la zona de carga, nudos dos y tres, y a los entrenudos correspondientes a los apoyos. Las armaduras con uniones tipo pletinas, anclaje y anclaje axial, les fue inyectado mortero a todos los entrenudos afectados por los pasadores y a los cañutos de los apoyos. En las armaduras tipo Simón Vélez, mecánica modificada y abrazadera, el mortero se inyectó por agujeros de 1 1/8”, taladrados previamente con una broca espada para madera del mismo diámetro (Fotografía Nº 8). Estas armaduras debían tener un orificio de respiración perforado con una broca para madera de 1/8” de diámetro (Fotografía Nº 9). De esta misma manera se le inyectó el mortero a los cordones superiores e inferiores de las 3 armaduras restantes.

83

Tanto los elementos diagonales de las armaduras con uniones tipo pletinas, anclaje y anclaje axial, así como los apoyos de los cordones superiores de todas las armaduras que tengan los tabiques considerablemente retirados de los extremos, se rellenaron axialmente con mortero, es decir, sin necesidad de hacer una perforación en la pared de la Guadua. En el caso de los elementos diagonales de estas armaduras, el relleno se hizo en 2 etapas, aflojando primero uno de los cordones para dejar una junta amplia que posibilite la operación y posteriormente apretando las tuercas nuevamente para confinar los elementos. Las armaduras debían reposar un día (fragüe inicial) y luego se debían girar 180 grados para repetir la operación en el otro cordón.

FOTOGRAFIA Nº 8.

Perforación para inyección del mortero.

FOTOGRAFIA Nº 9.

Perforación para respiración.

El mortero de relleno fue fabricado con una relación cemento–agregado fino, 1:3; y una relación agua–cemento entre 0.45 y 0.50. El mortero debía ser vibrado manualmente con una varilla, además se le tenía que extraer el aire con un martillo de goma dándole leves golpes a las paredes de la Guadua.

84

5.

COMPORTAMIENTO DE LA ESTRUCTURA

5.1.

ARMADURAS

Con base en los planos y especificaciones citadas en el proceso constructivo (capitulo 4.4.), se elaboraron los seis modelos de armaduras tipo Warren Invertido, para ser solicitados en la prueba de carga que se describirá en el capitulo 5.3. En las fotografías 10 hasta 22 se observa cada uno de los modelos y un detalle de su unión correspondiente. 5.1.1. Modelo 1. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón Vélez

FOTOGRAFIA Nº 10. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.

FOTOGRAFIA Nº 11. Detalle unión tipo Simón Vélez.

85

Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada. 86 .5.2. Detalle unión tipo mecánica modificada.1. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Mecánica Modificada FOTOGRAFIA Nº 12. FOTOGRAFIA Nº 13. Modelo 2.

5.3. Abrazadera Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo FOTOGRAFIA Nº 14. Modelo 3. 87 . Detalle unión tipo abrazadera.1. FOTOGRAFIA Nº 15. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.

Modelo 4. Detalle unión tipo pletina rectangular. Detalle unión tipo pletina triangular.4. FOTOGRAFIA Nº 17. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas FOTOGRAFIA Nº 16.5.1. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas. FOTOGRAFIA Nº 18. 88 .

5. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.5. 89 . Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje FOTOGRAFIA Nº 19. Detalle unión tipo anclaje. FOTOGRAFIA Nº 20.1.

FOTOGRAFIA Nº 22. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial. Detalle unión tipo anclaje axial. Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Axial FOTOGRAFIA Nº 21.1.6.5. 90 .

Para la realización de la prueba. en la Tabla Nº 43 se relacionan los pesos correspondientes a cada modelo de armadura: MODELO Nº 1 2 3 4 5 6 1: 2: 3: 4: 5: 6: ARMADURA ARMADURA ARMADURA ARMADURA ARMADURA ARMADURA TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO PESOS (kg) 91 70 71 82 65 95 WARREN WARREN WARREN WARREN WARREN WARREN INVERTIDO INVERTIDO INVERTIDO INVERTIDO INVERTIDO INVERTIDO MORTERO EN ENTRENUDOS CORRESPONDIENTES A: Cordón Cordón Elementos Apoyos Superior Inferior Diagonales X X X X X X CON CON CON CON CON CON UNION UNION UNION UNION UNION UNION TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO X X X X X SIMON VELEZ MECANICA MODIFICADA ABRAZADERA PLETINAS ANCLAJE ANCLAJE AXIAL X X X X X X X X X TABLA Nº 43. 5. la máquina trabajaba con una escala de 10 Toneladas y con una velocidad durante el ensayo de 0. fabricada en 1908.1 pulgadas por minuto.3.2. DESCRIPCION DEL MODELO DE ENSAYO El ensayo consistió en la aplicación de carga hasta llevar la armadura a la falla en la máquina electromecánica TINIUS OLSEN (Fotografía Nº 23). 91 .5. Pesos de armaduras. FOTOGRAFIA Nº 23. PESOS DE LA ARMADURA A continuación. con capacidad para cargar 200 Toneladas. Máquina de ensayos y pruebas de carga. Esta máquina se encuentra localizada en el Laboratorio de Ensayos Mecánicos del IEI.

Apoyos Para cumplir con el concepto en el cual. la armadura se encuentra simplemente apoyada al ser afectada por carga. se diseñaron y fabricaron los apoyos que se indican en las Fotografías Nº 25. permitiendo graduarlos a la distancia que se requiriera desde el eje central de la máquina. Controles de la máquina.1. Los apoyos estaban unidos a la máquina de ensayos por medio de tornillos con cabeza cuadrada de ¾” * 3” y pletinas calibre 4. 5.FOTOGRAFIA Nº 24.3. FOTOGRAFIA Nº 25. que los confinaban a la base de está. de 92 . Columna apoyo.

Apoyos concreto. FOTOGRAFIA Nº 26. FOTOGRAFIA Nº 27. Planta apoyo 2º genero. Planta apoyo de 1º genero. FOTOGRAFIA Nº 30. de 93 . de Estos bloques se ubicaron dentro de ángulos metálicos que confinaron a uno o cero grados de libertad el desplazamiento horizontal de la estructura (Fotografía Nº 27.Para que los apoyos se compenetraran con la armadura se utilizaron bloques prismáticos de concreto con una cara cóncava que soportó la armadura con una mayor área de contacto con la Guadua (Fotografía Nº 26). Alzado apoyo de 2º genero. FOTOGRAFIA Nº 29. FOTOGRAFIA Nº 28. 29 y 30). 28. Alzado apoyo de 1º genero.

Para distribuir la carga se utilizó un perfil metálico que se unió a la prensa de la máquina que efectuó la carga (Fotografía Nº 31).3. se ubicaron dos bloques de mortero con una de sus caras cóncavas (zona de contacto con la Guadua) en cada extremo. FOTOGRAFIA Nº 31. Perfil transmisor de carga. a 0.2.5.83 metros del eje vertical de la máquina. (Fotografía Nº 32) FOTOGRAFIA Nº 32. Zona De Carga La carga se aplicó a la estructura sobre los dos nudos internos del cordón superior. En cada extremo del perfil. que generaron dos puntos de aplicación de la carga. Aplicación de carga a la armadura. 94 .

Montaje de la armadura. En la Tabla Nº 44 se relaciona la carga (kgf) en la cual se producen efectos sobre la armadura: MODELO ∆MAXIMO (m) Fisuración inicial Rasgadura Rajadura Ruptura Tabiques Expulsión Mortero Aplastamiento de Lamina Aplastamiento de pletina Desgarramiento Tornillos Aplastamiento por compresión paralela a la fibra FALLA Carga falla por pto.17 1500 2100 2300 2300 1150 2 0. Evolución del ensayo. de aplicación 1: 2: 3: 4: 5: 6: Armadura Armadura Armadura Armadura Armadura Armadura tipo tipo tipo tipo tipo tipo Warren Warren Warren Warren Warren Warren invertido invertido invertido invertido invertido invertido con con con con con con unión unión unión unión unión unión tipo tipo tipo tipo tipo tipo 1 0.098 1500 1800 2100 1600 2000 2100 1050 3 0.038 800 1300 1500 1500 1500 750 Simón Vélez mecánica modificada abrazadera pletinas anclaje anclaje axial TABLA Nº 44.073 1000 1400 1500 1500 750 4 0.5.009 100 200 300 300 150 6 0. FOTOGRAFIA Nº 33. EVOLUCION DEL ENSAYO Las armadura quedaron acopladas en la máquina como se muestra en la Fotografía Nº 33. 95 . para ser posteriormente cargadas.056 1200 2000 2100 2100 1050 5 0.4.

5.↓ E8 ↓ E11 ↑ E4 2 E5 3 E1 → E2 ←. NUDO 1 ELEMENTO 1 NUDO 2 ELEMENTO 2 NUDO 3 ELEMENTO 3 NUDO 4 TO 9 EN TO EN EL EM EL EM ELEMENTO 4 ELEMENTO 5 NUDO 5 NUDO 6 FIGURA Nº 30.→ E3 ← 4 E11 ↓ E1 → 5 E6 ↓ E10↓ 6 E6 ↓ E11 ↓ E4 ← E5 → E6 ↓ E11 ↓ E4 ← E5 → E4 ← E5 → E4 ← E5 → - MODELO Fisuración inicial Rasgadura Rajadura E6 ↓ E11 ↓ E5 E11 ↓ E1 → E6 ↓ Ruptura Tabiques Expulsión Mortero Aplastamiento de Lamina - E1 → E2 ←.↓ E8 ↓ E11 ↑ E4 E7 ↑. ZONAS DE FALLA 1 E7 ↑. Numeración de nudos y elementos de la armadura tipo Warren Invertido. ↓ E6 ↓ E11 ↓ - - - - N2 N3 N1 E: Elemento N: Nudo ↑: Arriba ↓: Abajo →: Izquierda ←: Derecha - - Simón Vélez mecánica modificada abrazadera pletinas anclaje anclaje axial TABLA Nº 45.→ E3 ← - - E6 ↓ - Aplastamiento de pletina - Desgarramiento Tornillos Aplastamiento por compresión paralela a la fibra 1: 2: 3: 4: 5: 6: Armadura Armadura Armadura Armadura Armadura Armadura tipo tipo tipo tipo tipo tipo Warren Warren Warren Warren Warren Warren invertido invertido invertido invertido invertido invertido con con con con con con N2 N3 unión unión unión unión unión unión tipo tipo tipo tipo tipo tipo E4 ← E5 → E6 ↑. Zonas de falla.↓ E11 ↑.5. 96 EL EM NUDO 7 EN 10 TO TO 11 EM EL EM EL 7 EM EL EN TO 6 EN EN TO 8 .

En la Grafica Nº 1 se puede observar que la armadura tipo Warren invertida con unión tipo Simón Vélez obtuvo la mayor resistencia. Modelo 3. FALLA DE ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO 2500 CARGA (kgf) 2000 1500 1000 500 0 FALLA 1 2300 2 2100 3 1500 4 2100 5 300 6 1500 MODELO GRAFICA Nº 1. CARGAS ULTIMAS En la Grafica Nº 1. Modelo 2. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera. Modelo 5. 97 .1. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial. se indica la carga ultima que soportó cada uno de los seis modelos construidos para la ejecución de este trabajo. con una solicitación de carga de 2300 kgf. Modelo 1. ANALISIS DE RESULTADOS 6. Cargas de falla en armaduras tipo Warren invertido. Modelo 6. Modelo 4. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas.6. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez. esta armadura tiene una conformación excéntrica de sus elementos diagonales con respecto a los cordones superior e inferior. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.

con una carga de rotura de 300 kgf. presento una baja resistencia a solicitación de carga (300 kgf). Esta armadura no posee excentricidad en su conformación física. Por tanto.S. a diferencia de la armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.2. Similarmente.8. el cual tenia una solicitación de carga viva de 300 kgf/m2. ofreciendo un factor de seguridad1 con respecto a las solicitaciones de carga por uso teóricas de 1. 2 y 4 poseen un factor de seguridad mayor que el solicitado teóricamente. PESOS En la Grafica Nº 2. genera momento torsor en sus elementos como se indicara en el capítulo 6. se indica los pesos de cada uno de los seis modelos construidos para la ejecución de este trabajo. la cual fue construida sin excentricidad. Basados en el modelo teórico.La carga última que resistieron las armaduras tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada y pletinas fue 2100 kgf. y una solicitación de carga muerta de 88 kgf/m2 incluido el peso propio de la armadura. 6. = CARGA ULTIMA 98 . La armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje. el modelo 1 presenta una resistencia en 78% mayor a la solicitación de carga de diseño (1292 kgf). Estas armaduras registraron una carga de falla de 1500 kgf. 1 CARGA DISEÑO * F. Este no es el caso de los modelos 3 y 6 que. El modelo 5. correspondiente al modelo 5. El modelo 3 correspondiente a una armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera esta construida con excentricidad entre sus miembros. en el cual la carga admisible corresponde a 2/3 de la carga de rotura. este comportamiento es nulo en la armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletina. solamente presenta una resistencia del 23% con respecto a la solicitación teórica para el modelo (1292 kgf). los modelos 2 y 4 tienen una resistencia 63% mayor que la teórica.63. aunque sus cargas de rotura son mayores a las solicitaciones teóricas en el 16%. los modelos 1. lo cual genera un factor de seguridad de 1. las armaduras correspondientes a los modelos 3 y 6 presentaron este mismo comportamiento al ser solicitadas a carga respectivamente.78 con respecto a su carga de rotura. El modelo 2 corresponde a una armadura con excentricidad a diferencia de el Modelo 4. por lo cual. Similarmente. correspondientes a los modelos 2 y 4 en la Grafica Nº 1. en el momento de ser solicitada la armadura tipo Warren invertida con unión tipo mecánica modificada.

el modelo 1. Las armaduras tipo Warren invertido correspondientes a los modelos 1. Los pesos de estas armaduras son 70 kg para el modelo con unión tipo mecánica modificada y 71 kg para el modelo con unión tipo abrazadera. Pesos en armaduras tipo Warren invertido. el modelo con mejor comportamiento con respecto a la relación resistencia (carga de falla) – peso. unión tipo pletinas (25.2). con unión tipo Simón Vélez. eran confinados con mortero dentro de estos cañutos en un volumen relativamente pequeño. 4 y 6. de tal manera que su aumento en peso se produce por la longitud mayor de cada elemento diagonal con respecto a las armaduras sin excentricidad y por la formación más densa que pueden presentar algunas secciones de Guadua. el modelo 3. 99 . Los modelos 2 y 3. esta misma afección corresponde a el modelo 5. el modelo 6. sin embargo. registraron los mayores pesos 91 kg. unión tipo abrazadera (21. solamente tienen rellenos sus cañutos correspondientes a los apoyos y a los nudos soportantes de carga. sucesivamente se encuentran el modelo 4.1). 82 kg y 95 kg. es la armadura tipo Warren invertida con unión tipo mecánica modificada con un cociente de 30. unión tipo anclaje axial (15. unión tipo Simón Vélez (25. En consecuencia. los pasadores vinculados a los entrenudos extremos de los elementos diagonales. Estas armaduras por el contrario. unión tipo anclaje con una relación carga de falla – peso de 4. armaduras con excentricidad tipo Warren invertido son levemente mas pesadas que la armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje sin que estas posean todos sus entrenudos con pasadores rellenos de mortero.PESO DE ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO 100 80 PESO (kg) 60 40 20 0 1 91 2 70 3 71 4 82 5 65 6 95 PESO MODELO GRAFICA Nº 2.6. generando así un menor peso (65kg). debido a que su constitución comprende la totalidad de los entrenudos afectados por los pasadores rellenos con mortero.6).8) y el modelo 5. pletinas y anclaje axial respectivamente.

2100kgf.11 6. las cargas de falla son 2300 kgf.42 622544.00369 0.6.23 6.00251 2 ESFUERZO (kg/m2) 311272. 2100kgf.00369 0. 300 kgf y 1500 kgf para los seis modelos construidos en la presente investigación respectivamente.35 0.34 -1624. así: Modelo 1.30 0.3. por medio de colores rojo y azul respectivamente.34 1624.30 646304.46 6.1.23 6.46 6.85 622544. en el análisis estructural correspondiente a las solicitaciones de rotura se debe tener en cuenta que la carga muerta a diferencia de la teórica.00369 0. esta carga (D) es de 70 kgf/m2.42 622544.11 6.85 311272.35 646304.85 646304. 100 .35 (MPa) 3.000742 -0. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.00251 0.35 646304..00251 0.00 0. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez. no debe contar el peso propio de la armadura.00369 0.46 TABLA Nº 46. por lo cual. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez. D LULT 2 = = 70 626 Kgf/m2 Kgf/m2 ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FUERZA AXIAL (kgf) -1150 -2300 -1150 2300 2300 1624. 1500 kgf. D LULT = = 70 566 Kgf/m2 Kgf/m2 2 NOTA ACLARATORIA: Tanto en las tablas como en las graficas se diferencian los elementos a compresión de los elementos a tensión.46 0.34 AREA (m ) 0.00369 0.000742 -1624.00251 0.00 6.00251 0. por tanto. Modelo 2. ANALISIS ESTRUCTURAL PARA CARGAS DE FALLA Como se registró en el capítulo 6.23 3.34 -0.00251 0.

66 -0.66 1060. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.22 0.51 568410.91 5.68 5.51 284205.90 0.00251 2 ESFUERZO (kg/m2) 284205.06 4.00251 0.00369 0.68 5.75 406007.06 2.91 0. D LULT = = 70 384 Kgf/m2 Kgf/m2 ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FUERZA AXIAL (kgf) -750 -1500 -750 1500 1500 1060.00 0.27 590830.00369 0.03 4.84 5.20 0.51 203003.84 5.90 590830.00369 0.00251 0.00251 0.000677 -0.91 TABLA Nº 47.20 422023.000677 -1484.03 4.00369 0.27 0.66 -1060.92 1484.22 4.68 2.51 422023.000483 -1060.20 (MPa) 2.00369 0.51 590830.92 AREA (m ) 0.00251 0.66 AREA (m2) 0. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.26 568410.00251 0.90 (MPa) 2.00369 0.00251 0. Modelo 3.ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FUERZA AXIAL (kgf) -1050 -2100 -1050 2100 2100 1484.00251 0.00369 0.22 TABLA Nº 48.00 0.06 4.00 4.75 406007.26 568410.22 4.51 406007.00369 0.90 590830.00 5. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.20 422023.00369 0.19 422023.00251 0.91 5.00251 0.00369 0.19 0. 101 .00251 0.92 -0.00251 ESFUERZO (kg/m2) 203003.000483 -0.92 -1484.

00251 ESFUERZO (kg/m2) 40600.00251 0.50 81201.26 568410.00251 0.84 0.00251 0.75 81201.85 (MPa) 0.00 5.00369 0. D LULT FUERZA AXIAL (kgf) -150 -300 -150 300 300 212.92 1484.Modelo 4.85 84403.00369 0.85 0.50 40600.00 0.00369 0.90 (MPa) 2.00251 0. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas.13 = = 70 20 Kgf/m2 Kgf/m2 ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 AREA (m2) 0.85 84403. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas.75 81201. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.00251 0.00369 0.13 0 0 -212.84 0.00251 0. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje. Modelo 5.00 0.84 5.51 284205.91 5.00369 0.00251 0.41 0.81 0.81 0.90 590830.00369 0.00369 0.68 5.50 84403.00369 0.91 0.00251 2 ESFUERZO (kg/m2) 284205.00 0.84 5.00 84403.00 590830.00251 0.00251 0.00369 0.84 0.26 568410. 102 .00 0.91 TABLA Nº 49.41 0.84 TABLA Nº 50.00 0.51 590830.92 -1484.92 = = 70 566 Kgf/m2 Kgf/m2 ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 AREA (m ) 0. D LULT FUERZA AXIAL (kgf) -1050 -2100 -1050 2100 2100 1484.00369 0.92 0 0 -1484.68 2.91 5.13 212.00251 0.90 0.81 0.68 5.13 -212.90 590830.51 568410.

Armaduras Tipo Warren Invertido Con Excentricidad COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 1 Y 3 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTO 2 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD 3. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.00 1 2 MODELO 3 ESF. 103 ESFUERZO (MPa) . 6.33 422023.00 ESF.00 4.66 = = 70 384 Kgf/m2 Kgf/m2 ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 AREA (m ) 0.ULT.22 0.66 0 0 -1060.06 4.00 1 2 MODELO 3 ESF.TEO.50 0.22 TABLA Nº 51.51 422023.00 ESF.00 2.00 0.00251 0.75 406007.00251 0.20 (MPa) 2.03 4.Modelo 6.51 406007.20 0.00 6.00369 0.00369 0.20 422023.00 2.00 5.00369 0. Comparación de esfuerzos para elementos 1 y 3 en armaduras con excentricidad. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.00251 0.00 1. 7.00 0.00251 0.22 4.06 4.50 1.TEO.00251 2 ESFUERZO (kg/m2) 203003.00 4.1.50 2.06 2.00369 0.75 406007.50 3. GRAFICA Nº 3. ESFUERZO (MPa) GRAFICA Nº 4 Comparación de esfuerzos para elemento 2 en armaduras con excentricidad. 3.00369 0.ULT. D LULT FUERZA AXIAL (kgf) -750 -1500 -750 1500 1500 1060.6 1060.66 -1060. 1.00251 0.3.00 0.03 4.00 421999.22 4.00 0.51 203003.

el cual corresponde a 25. 2 y 3.00 5.1 MPa. ESF. se observa una comparación entre los esfuerzos últimos y los esfuerzos teóricos a compresión.46 MPa (mayor esfuerzo para elementos diagonales entre modelos de armaduras con excentricidad). muy superior de los esfuerzos últimos registrados para la armadura tipo Warren invertida con unión tipo Simón Vélez.00 1. Comparación de esfuerzos para elementos 6 y 11 en armaduras con excentricidad.00 2. 7. catalogados como columnas cortas o intermedias. En las Graficas Nº 3. registran un esfuerzo último en la armadura tipo Warren invertida con unión tipo Simón Vélez de 6.00 3. 104 .00 6. COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTO 8 Y 9 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD ESFUERZO (MPa) ESFUERZO (MPa) 7.00 0.00 1. GRAFICA Nº 8.0E-06 ESF. ESFUERZO (MPa) GRAFICA Nº 5. Grafica Nº 7.00 4. a su vez.00 6.23 MPa. la cual a su vez presenta mayores esfuerzos entre las tres armaduras con excentricidad.0E-06 5. ESF. estos esfuerzos están siempre por debajo del esfuerzo admisible a compresión pura en los esfuerzos correspondientes a columnas cortas.18 metros).TEO. 6.00 2.ULT.00 1 2 MODELO 3 ESF.0E-06 2.ULT.00 1.0E-06 6. 0.00 6.0E-06 3.00 4.TEO.00 0. 3.00 1 2 MODELO 3 ESF. En los elementos del cordón superior 1.0E-05 9.00 ESF. muy por debajo del esfuerzo admisible para este caso de columna (longitud efectiva 1.00 1 2 MODELO 3 0. 7.ULT.0E-06 1.00 4. Comparación de esfuerzos para elementos 7 y 10 en armaduras con excentricidad.00 2.0E-06 8. COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 7 Y 10 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD GRAFICA Nº 6. el esfuerzo admisible correspondiente es 14. y 7. siendo los esfuerzos de falla mayores en todos los casos.7 MPa. 4. intermedias o largas según sea el caso.00 5.0E-06 4.TEO. 3.00 ESF. En el caso de los elementos diagonales 7 y 10.ULT.00 1. Comparación de esfuerzos para elementos 8 y 9 en armaduras con excentricidad. Comparación de esfuerzos para elementos 4 y 5 en armaduras con excentricidad.00 ESF.0E+00 1 2 MODELO 3 GRAFICA Nº 7.0E-06 ESFUERZO (MPa) 5.COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 4 Y 5 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 6 Y 11 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD 7.TEO.

ULT.00 ESF. Es por esta razón que las armaduras tipo Warren invertido con excentricidad no registraron fallas por compresión o tensión axial pura en la prueba de carga. se aprecia que estos los esfuerzos teóricos son 0 MPa para el modelo teórico. Bogotá 2000. Mario Felipe. 3. Universidad Nacional de Colombia. 3 SANCHEZ.TEO. ESF. correspondiente a los esfuerzos registrados para los elementos 8 y 9. Armaduras Tipo Warren Invertido Sin Excentricidad COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 1 Y 3 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTO 2 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD 3. este esfuerzo a tensión es levemente inferior que el esfuerzo admisible propuesto por la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente para maderas del Grupo C (7. en las Graficas Nº 5.TEO. Facultad de Ingeniería.00 0.00 2. Trabajo de grado (Ingeniero Civil).4 MPa). Manizales.46 MPa. Facultad de Ingeniería. 2 y 3 se presenta un esfuerzo muy pequeño (orden 10-6) a causa de su constitución excéntrica.00 4 5 MODELO 6 GRAFICA Nº 9.00 4 5 MODELO 6 0. También. Luis Felipe y SILVA.00 ESFUERZO (MPa) 4. Edwin. Departamento de Ingeniería Civil. respecto a los esfuerzos de los elementos 6 y 11 de los modelos 2 y 3. 6 y 8.00 1. GRAFICA Nº 10. Comparación de esfuerzos para elementos 1 y 3 en armaduras sin excentricidad. el esfuerzo a tensión de los elementos 6 y 11 (6. Comparación de esfuerzos para elemento 2 en armaduras sin excentricidad. 2000.50 ESF.2. Comportamiento sismorresistente de estructuras en Bahareque. Tanto el elemento 6 como el elemento 11 registran el mayor esfuerzo a tensión en la armadura.00 0.00 2.46 MPa) es considerablemente inferior que el esfuerzo admisible propuesto en el trabajo de grado Comportamiento Sismo-Resistente De Estructuras En Bahareque4 (26.00 6.3. Universidad Nacional de Colombia. sin embargo para los modelos 1. En la Grafica Nº 8. a su vez. Trabajo de grado (Ingeniero Civil).Con respecto a los esfuerzos de tensión. 1. grupo en el cual fue catalogada la Guadua por Jorge Sánchez y Edwin Prieto en su trabajo de grado Comportamiento de la Guadua Angustifolia Sometida a Flexión3.50 5. 4 LÓPEZ. siendo mayor el esfuerzo en la armadura tipo Warren invertida con unión tipo Simón Vélez.5 MPa). se muestra una comparación entre los esfuerzos últimos de cada uno de los modelos y los esfuerzos teóricos.00 ESFUERZO (MPa) 2.ULT.50 1. Jorge y PRIETO. Comportamiento de la Guadua Angustifolia sometida a flexión. ESF. lo cual genera momento torsor en sus elementos. Sede Manizales. 105 . 6. 6.

00 2. 5.ULT.ULT. 2.TEO. 10 y 13. catalogados como columnas cortas o 106 . 0.ULT.TEO.00 GRAFICA Nº 11.00 4 5 MODELO 6 4 5 MODELO 6 ESF.00 6.TEO.TEO.00 ESF.00 4. muy superior de los esfuerzos últimos registrados para la armadura tipo Warren invertida con unión tipo Pletina. Grafica Nº 13. el esfuerzo admisible correspondiente es 14. Comparación de esfuerzos para elementos 7 y 10 en armaduras sin excentricidad. GRAFICA Nº 12.00 0. intermedias o largas. estos esfuerzos están siempre por debajo del esfuerzo admisible a compresión pura en los esfuerzos correspondientes a columnas cortas.00 4.00 0. 3. En los elementos 1.00 2. 3.00 ESF. ESF.00 ESFUERZO (MPa) 4. ESF. siendo los esfuerzos de falla mayores en todos los casos. 0. a su vez. Comparación de esfuerzos para elementos 6 y 11 en armaduras sin excentricidad.000 4 5 MODELO 6 GRAFICA Nº 13.00 7. se observa una comparación entre los esfuerzos últimos y los esfuerzos teóricos a compresión.00 5.00 4 5 MODELO 6 ESF. Comparación de esfuerzos para elementos 8 y 9 en armaduras sin excentricidad.7 MPa. Comparación de esfuerzos para elementos 4 y 5 en armaduras sin excentricidad.00 3.00 ESF.00 1.68 MPa. En las Graficas Nº 9.COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 4 Y 5 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 6 Y 11 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD 6. la cual a su vez presenta mayores esfuerzos entre las tres armaduras sin excentricidad.00 1.ULT. GRAFICA Nº 14. COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 7 Y 10 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD ESFUERZO (MPa) COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTO 8 Y 9 EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD 7.00 5. 2 y 3 del cordón superior.00 0. En el caso de los elementos diagonales 7 y 10. 5.010 ESFUERZO (MPa) ESFUERZO (MPa) 0.00 6.00 1.005 ESF.

91 MPa.01 metros). se aprecia que estos son 0 MPa tanto para el modelo teórico como para los modelos 4.4 MPa). en las graficas 11.15 MPa. el esfuerzo a tensión de los elementos 6 y 11 (5. correspondiente a los esfuerzos registrados para los elementos 8 y 9. se muestra una comparación entre los esfuerzos últimos de cada uno de los modelos y los esfuerzos teóricos. 12 y 14.5 MPa). siendo mayor el esfuerzo en la armadura tipo Warren invertida con unión tipo pletinas. muy por debajo del esfuerzo admisible para este caso de columna (longitud efectiva 1. 5.91 MPa (mayor esfuerzo para elementos diagonales entre modelos de armaduras sin excentricidad). En la Grafica Nº 14. este esfuerzo a tensión es levemente inferior que el esfuerzo admisible propuesto por la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente para maderas del Grupo C (7. Con respecto a los esfuerzos de tensión. registran un esfuerzo último en la armadura tipo Warren invertida con unión tipo pletina de 5. También. Es por esto que las armaduras tipo Warren invertido sin excentricidad no registraron fallas por compresión o tensión axial pura en la prueba de carga. el cual corresponde a 25. a su vez.91 MPa) es considerablemente inferior que el esfuerzo admisible propuesto en investigaciones anteriores (26. respecto a los esfuerzos de los elementos 6 y 11 de los modelos 5 y 6.intermedias. Tanto el elemento 6 como el elemento 11 registran el mayor esfuerzo a tensión en la armadura. 107 . 5 y 6 debido a que en estos elementos no se presentan fuerzas axiales.

83.0 0.0 0.048 -0.0 0.004 -0.087 -0.1.053 -0.113 DEF 2 1. Con base en estas lecturas se encuentra que el modelo 1.017 -0.030 -0.043 -0.070 -0.033 -0.051 -0.0 0.057 -0. 2.16 metros.048 -0.0 0.005 -0.027 -0.022 -0.005 -0.105 -0.000 -0.16m 0.125 -0.026 -0.105 -0.50m 0.0 0.065 -0.83m 0.035 -0.66.139 -0.161 -0.045 -0.047 -0. REGISTRO DE DEFLEXIONES 6.0 0.005 -0.077 -0.045 -0. 1.0 0. Modelo 1.0 0. se presentaron las siguientes deformaciones: CARGA 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf 0.0 0.053 -0. presenta una deflexión máxima en el nudo 6 de 0.078 -0.127 -0.0 0.142 invertido DEF 5 4.0 0. correspondiente a una armadura tipo Warren Invertido con unión tipo Simón Vélez.0 DEF 1 0.83 metros a partir de el apoyo correspondiente al nudo 1.0 0.040 -0.042 -0.0 0.0 0.070 -0.0 0.33 y 4.085 -0.135 -0.0 TABLA Nº 52.116 -0.108 -0.134 -0.00m 0.152 -0.097 -0.115 -0.029 -0.101 -0. 108 .0 0.33m 0.170 FALLA Warren DEF 4 3.088 -0.00m 0.028 -0.095 -0.000 -0.0 0.0 0.0 0. Deformación armadura Simón Vélez.071 -0.0 0.0 0.062 -0.0 0.0 0.054 -0.0 0.037 -0. en 0.033 -0.073 -0.027 -0.055 -0.092 -0.0 0.064 -0.17 metros.071 -0.009 -0.067 -0.014 -0.011 -0.057 -0.009 -0.0 0.010 -0.025 -0.022 -0.0 0.000 -0.0 0.042 -0.092 con 5.0 0.089 -0.0 0.105 -0.062 -0.046 -0.50.0 0.040 -0.026 -0. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón Vélez Al solicitar esta armadura con carga.042 -0.080 -0.000 -0.018 -0.036 -0.124 -0.015 -0.036 -0.0 0.019 -0.0 0. unión tipo Las deformaciones fueron tomadas cada 0.0 0.037 -0.113 -0.0 0. 3.000 -0.050 -0.046 -0.060 -0.4.0 0.0 0.008 -0.015 -0.4.0 0.153 tipo DEF 3 2.082 -0.056 -0.051 -0.050 -0.0 0.050 -0.0 0.085 -0.033 -0. La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 2300 kgf.0 0.042 -0.6.0 0.055 -0.045 -0.0 0.144 -0.095 -0.031 -0.075 -0.054 -0.66m 0.

Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.50 1.16 1900 Kgf 2000 Kgf 2100 Kgf DISTANCIA (m) -0.00 200 Kgf 300 Kgf 400 Kgf 500 Kgf -0.00 0.50 5.50 2.00 -0.50 4.00 4. 109 .02 100 Kgf 0.00 1.00 3.04 600 Kgf 700 Kgf 800 Kgf 900 Kgf 1000 Kgf 1100 Kgf 1200 Kgf 1300 Kgf 1400 Kgf 1500 Kgf 1600 Kgf 1700 Kgf 1800 Kgf -0.18 2200 Kgf GRAFICA Nº 15.00 2.14 -0.DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO SIMON VELEZ 0 Kgf 0.08 -0.10 -0.12 -0.50 3.06 DEFLEXION (m) -0.

0 0.013 -0.0 0.2.030 -0.0 0.038 -0.073 -0.013 -0.018 -0.074 -0.032 -0.0 0.027 -0.000 -0.018 -0.00m 0. Deformación armadura mecánica modificada.043 -0.0 0. presenta una deflexión máxima en el nudo 6 de 0.091 -0.007 -0.011 -0.032 -0.014 -0.098 FALLA Warren DEF 4 3.087 invertido DEF 5 4.005 -0.024 -0.080 -0.029 -0.0 0.0 0.023 -0.009 -0.0 0.020 -0.031 -0.0 0.00m 0.004 -0.0 0.0 0.027 -0.026 -0.061 -0. se presentaron las siguientes deformaciones: CARGA 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf 0.019 -0.001 -0.66m 0.005 -0.083 -0.028 -0.059 -0.053 -0.002 -0.044 -0.0 0.002 -0.6.33m 0.037 -0.003 -0.001 -0.0 0.046 -0.0 0.0 0.002 -0.0 0.003 -0.017 -0.011 -0.000 -0.0 0.016 -0.0 0.000 -0.032 -0.0 0.034 -0.0 0.035 -0.035 -0.0 0.038 -0. La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 2100 kgf. Modelo 2.066 -0.034 -0.000 -0.049 -0.0 TABLA Nº 53.025 -0.041 -0.013 -0.026 -0.042 -0.0 0.047 -0.011 -0.076 tipo DEF 3 2. 110 .018 -0.0 0.038 -0.053 -0.031 -0.018 -0.029 -0.040 DEF 2 1.0 0.041 -0.0 0.0 0.0 DEF 1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.021 -0.4.0 0.0 0.50m 0.0 0.043 -0.022 -0.038 -0.0 0.007 -0.005 -0.016 -0.052 con 5.0 0.058 -0.046 -0.015 -0.004 -0.071 -0.008 -0.000 -0.066 -0.0 0.051 -0.048 -0.023 -0.065 -0.004 -0.028 -0.0 0.016 -0.098 metros. correspondiente a una armadura tipo Warren Invertido con unión tipo mecánica modificada.023 -0. unión tipo Con base en estas lecturas se encuentra que el modelo 2.83m 0.16m 0.007 -0. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Mecánica Modificada Al cargar esta armadura.0 0.014 -0.0 0.010 -0.0 0.006 -0.

50 2.12 GRAFICA Nº 16.50 3. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.00 0 Kgf 100 Kgf 200 Kgf 300 Kgf 400 Kgf 500 Kgf 600 Kgf -0.04 DEFLEXION (m) 700 Kgf 800 Kgf 900 Kgf -0.00 4.02 -0. 111 .00 1.50 1.DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO MECANICA MODIFICADA 0.10 1700 Kgf 1800 Kgf 1900 Kgf 2000 Kgf DISTANCIA (m) -0.06 1000 Kgf 1100 Kgf 1200 Kgf 1300 Kgf 1400 Kgf 1500 Kgf 1600 Kgf -0.00 2.08 -0.00 3.50 5.50 4.00 0.00 0.

002 -0. presenta una deflexión máxima en el nudo 6 de 0.50m 0.0 0.014 -0.046 -0.006 -0.000 -0.0 0.0 0.0 0.0 0.037 -0.00m 0.020 -0.064 tipo DEF 3 2.064 -0.012 -0.052 DEF 2 1.000 -0.6.0 0.002 -0.073 FALLA Warren DEF 4 3.033 -0. La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 1500 kgf. Deformación abrazadera.0 0.049 -0.004 -0.006 -0.005 -0.003 -0.028 -0.048 -0.0 0.034 -0. Abrazadera Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Al solicitar esta armadura con carga.027 -0.0 0. Modelo 3.0 0.0 0.33m 0.0 0.046 -0.024 -0.0 0.0 0.000 -0.004 -0.003 -0.0 0. se presentaron las siguientes deformaciones: CARGA 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf 0.017 -0.051 -0.073 metros. 112 .036 -0.059 -0.049 -0.019 -0.0 0.054 -0.019 -0.056 -0.018 -0.00m 0.0 0.0 0.0 TABLA Nº 54.042 -0.047 -0.0 0.027 con 5.012 -0.030 -0.000 -0.061 -0.038 -0.000 -0.038 -0.017 -0. armadura unión tipo Con base en estas lecturas se encuentra que el modelo 3.015 -0.032 -0.043 -0.0 0.022 -0.007 -0.0 0.0 0.83m 0.3.058 -0.023 -0.008 -0.008 -0.003 -0.0 DEF 1 0.023 -0.011 -0.0 0.0 0.069 -0.005 -0.0 0.043 -0.052 -0.023 -0.015 -0.66m 0.0 0.001 -0.054 -0.4.033 -0.0 0.010 -0.0 0.010 -0.027 -0.060 invertido DEF 5 4. correspondiente a una armadura tipo Warren Invertido con unión tipo abrazadera.16m 0.

00 3.50 3.50 2. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.00 0 Kgf 100 Kgf -0.03 -0.01 0.00 0.04 700 Kgf 800 Kgf 900 Kgf 1000 Kgf 1100 Kgf 1200 Kgf 1300 Kgf 1400 Kgf -0.50 4.50 1.00 4. 113 .00 2.50 5.08 DISTANCIA (m) GRAFICA Nº 17.00 1.05 -0.07 -0.02 200 Kgf 300 Kgf 400 Kgf 500 Kgf 600 Kgf DEFLEXION (m) -0.DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO ABRAZADERA 0.06 -0.00 -0.

0 0.0 0.049 tipo DEF 3 2.0 0.033 -0.020 -0.0 0.4.022 -0.0 0.052 invertido DEF 5 4.0 0.0 0.036 -0.6.50m 0.035 -0.0 0.019 -0.0 0.032 -0.015 -0.038 -0.009 -0.035 -0.000 -0. Modelo 4.0 0.028 -0.016 -0.0 0.017 -0.0 0.0 0.027 -0.000 -0.0 0.005 -0. 114 .038 -0. se presentaron las siguientes deformaciones: CARGA 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf 0.003 -0.008 -0.023 -0.004 -0.032 -0.047 -0.021 -0.025 -0.035 -0.33m 0.66m 0.027 -0.037 -0.0 0. armadura unión tipo Con base en estas lecturas se encuentra que el modelo 4.0 0.030 -0.0 0.014 -0.010 -0.020 -0.010 -0.025 -0.056 FALLA Warren DEF 4 3.002 -0.014 -0.023 -0.007 -0.0 0.034 -0.018 -0.023 -0.038 DEF 2 1.036 -0.025 -0.034 -0.038 -0.018 -0.032 -0.0 0.035 -0.021 -0.0 0.045 -0.016 -0.0 0.0 0.028 -0.013 -0.005 -0.036 -0.0 0.015 -0.025 -0.4.0 0.019 -0.017 -0.013 -0.00m 0.043 -0.030 -0.00m 0.0 0.0 0.0 TABLA Nº 55.011 -0.042 con 5.040 -0.83m 0.000 -0. La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 2100 kgf. correspondiente a una armadura tipo Warren Invertido con unión tipo pletinas.0 0.0 0.0 0.012 -0.030 -0. presenta una deflexión máxima en el nudo 6 de 0.0 DEF 1 0.015 -0.0 0.000 -0.056 metros.008 -0.019 -0.027 -0.030 -0.010 -0.032 -0.021 -0.16m 0.022 -0.0 0.045 -0.000 -0.0 0. Deformación pletinas.020 -0.042 -0.026 -0. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas Al cargar esta armadura.0 0.030 -0.0 0.031 -0.0 0.012 -0.050 -0.005 -0.0 0.0 0.0 0.008 -0.023 -0.0 0.0 0.016 -0.018 -0.012 -0.004 -0.022 -0.031 -0.029 -0.029 -0.021 -0.

50 5.05 1700 Kgf 1800 Kgf 1900 Kgf 2000 Kgf DISTANCIA (m) -0.00 4.00 0 Kgf 100 Kgf 200 Kgf 300 Kgf 400 Kgf 500 Kgf 600 Kgf -0.04 -0.50 3.01 -0. 115 .50 1.50 2.00 0.50 4.00 0. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletina.00 3.02 DEFLEXION (m) 700 Kgf 800 Kgf 900 Kgf -0.DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO PLETINA 0.03 1000 Kgf 1100 Kgf 1200 Kgf 1300 Kgf 1400 Kgf 1500 Kgf 1600 Kgf -0.06 GRAFICA Nº 18.00 2.00 1.

Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Al solicitar esta armadura con carga.009 metros. La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 300 kgf.0 unión tipo TABLA Nº 56.000 -0.006 con 5.00m 0.50m 0.16m 0.003 -0. correspondiente a una armadura tipo Warren Invertido con unión tipo anclaje.005 -0.000 -0.000 -0.009 FALLA DEF 4 3.0 300 Kgf DEF 1 0.4.007 DEF 5 4. se presentaron las siguientes deformaciones: CARGA 0.007 DEF 2 1. armadura tipo Warren invertido Con base en estas lecturas se encuentra que el modelo 5. 116 .004 -0. presenta una deflexión máxima en el nudo 6 de 0.00m 0 Kgf 0.83m 0.0 0.6.000 -0.5.002 -0.0 100 Kgf 0.66m 0.33m 0. Deformación anclaje.0 0.008 DEF 3 2.000 -0.003 -0.0 200 Kgf 0.

018 -0.50 1.004 -0.00 -0.00 4.50 2.00 2.010 100 Kgf 200 Kgf -0.020 DISTANCIA (m) GRAFICA Nº 19.008 0 Kgf -0.00 1.DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO ANCLAJE 0.002 0.50 5.00 3. 117 . Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.012 -0.016 -0.50 4.014 -0.00 -0.50 3.000 0.006 DEFLEXION (m) -0.

038 metros.028 DEF 2 1.021 -0.031 -0. presenta una deflexión máxima en el nudo 6 de 0.018 -0.013 -0.020 -0.028 -0.002 -0.003 -0.021 -0.010 -0.6.033 -0.0 0.007 -0.016 -0.003 -0.012 -0.026 -0.028 -0.007 -0.023 -0. 118 .004 -0.002 -0.000 -0. La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 1500 kgf.002 -0.000 -0.0 TABLA Nº 57. Deformación armadura anclaje axial.001 -0.016 -0.022 -0.012 -0.0 0.0 0.013 -0.0 0.66m 0.032 -0.000 -0.023 -0.50m 0.017 -0.0 0.0 0.83m 0.0 DEF 1 0.023 -0.0 0.0 0.023 -0.005 -0.0 0.0 0.0 0.4.001 -0.017 -0.00m 0.0 0.017 -0.0 0.028 con 5.014 -0. unión tipo Con base en estas lecturas se encuentra que el modelo 6.017 -0.16m 0.021 -0.036 tipo DEF 3 2.034 -0.000 -0.0 0.00m 0.0 0.0 0. Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Axial Al cargar esta armadura.015 -0.018 -0.0 0.009 -0.025 -0.000 -0.013 -0.035 invertido DEF 5 4.002 -0.6.016 -0.0 0.004 -0.005 -0.018 -0.002 -0.019 -0.014 -0.0 0.0 0.006 -0.0 0. se presentaron las siguientes deformaciones: CARGA 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf Kgf 0.025 -0.0 0.017 -0.038 FALLA Warren DEF 4 3.0 0.0 0.025 -0.003 -0.33m 0.029 -0.019 -0.009 -0.009 -0.0 0.019 -0. correspondiente a una armadura tipo Warren Invertido con unión tipo anclaje axial.0 0.0 0.0 0.024 -0.010 -0.

50 4.00 -0.50 1.50 5. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.035 -0.00 4.00 2.040 DISTANCIA (m) GRAFICA Nº 20.50 3.025 -0.DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO ANCLAJE AXIAL 0.00 0 Kgf 100 Kgf -0.000 0.010 200 Kgf 300 Kgf 400 Kgf 500 Kgf 600 Kgf DEFLEXION (m) -0.020 700 Kgf 800 Kgf 900 Kgf 1000 Kgf 1100 Kgf 1200 Kgf 1300 Kgf 1400 Kgf -0. 119 .015 -0.005 0.030 -0.00 1.50 2.00 3.

200 0. DEFLEXIONES En la Grafica Nº 21. en el caso de los modelos 2 y 4. DEFLEXION EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO DEFLEXION (m) 0.5. correspondientes a armaduras con resistencia última idéntica (2100 kgf y 1500 kgf respectivamente).050 0. así se comprueba la influencia que tiene la excentricidad en el comportamiento de las armaduras al leer deflexiones mayores en los modelos 2 y 3.150 0. 120 .6.100 0.150 0.000 MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4 MODELO 5 MODELO 6 0.056 0.073 0. En la grafica Nº 21 y 22.200 DEFLEXION (m) GRAFICA Nº 22. Deflexiones máximas en armaduras tipo Warren invertido.009 0.098 0.100 0.038 MODELO GRAFICA Nº 21. Adicionalmente se observa que las armaduras sin excentricidad se comportan como una estructura más rígida al trabajar en un solo plano. se puede observar que las deflexiones mayores corresponden a las armaduras con excentricidad. Relación carga-deflexión en armaduras tipo Warren invertido.170 0.000 1 2 3 4 5 6 DEFLEXION 0. 3 y 6.050 0. se muestran las deflexiones máximas de cada uno de los modelos elaborados en este trabajo. y. RELACION CARGA-DEFLEXION PARA ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO 2500 CARGA (kgf) 2000 1500 1000 500 0 0.

002 5.056 5.000 156.000 0.098 5.000 0.020 0.000 0.059 0.286 0.000 0.004 5.002 1 2 3 4 5 6 L (m) n δ (m) L (m) n δ (m) L (m) n δ (m) L (m) n δ (m) L (m) n δ (m) L (m) n δ (m) L/n=δ CARGA DE SERVICIO 5.MODELO CARGA MUERTA 5.000 2500.000 131.001 5.000 5.034 CARGA DE FALLA 5.000 108.000 555.009 5.579 0.000 72.556 0.696 0.000 5000.412 0.002 5.000 89.002 5.046 5.077 5.000 51.493 0.000 0.000 68.073 5.069 5.000 2500.250 0.000 2500.000 29.000 2500.000 0.000 64.464 0.038 TABLA Nº 58.032 5. 121 . Relación Longitud / Deflexión.935 0.000 1250.170 5.000 147.

38 y 39). REGISTRO DE FALLAS Modelo 1.6. 122 . 6. FOTOGRAFIA Nº 35. 8 y 11 (Fotografías Nº 37.6. Aplastamiento en las paredes de la Guadua en la perforación de relleno del cordón superior. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón Vélez En el Modelo 1 se presentó aplastamiento de las paredes de la Guadua por compresión en los nudos 2 y 3 (Fotografías Nº 34.1. FOTOGRAFIA Nº 34. 7.6. Rajadura a la altura del pasador y posterior aplastamiento en las paredes de la Guadua en la perforación de relleno del cordón superior. 35 y 36) y rajamiento de la Guadua en los elementos 4.

Rajadura en las paredes de la Guadua. Aplastamiento en las paredes de la Guadua. 123 . Rajadura en las paredes de la Guadua.FOTOGRAFIA Nº 36. FOTOGRAFIA Nº 37. FOTOGRAFIA Nº 38.

Rajadura en las paredes de la Guadua.FOTOGRAFIA Nº 39. 124 . FOTOGRAFIA Nº 40. Rajadura y aplastamiento en las paredes de la Guadua.

FOTOGRAFIA Nº 41. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Mecánica Modificada En el Modelo 2 se presentó desprendimiento de los tornillos en los elementos 6 y 11 (Fotografías Nº 41 y 42). Modelo 2. FOTOGRAFIA Nº 42. Desprendimiento de los tornillos de la pared de la Guadua. Desprendimiento de los tornillos de la pared de la Guadua. 125 .6. rajamiento de la Guadua en el elemento 5 (Fotografías Nº 43 y 44) y flexión del pasador (Fotografías Nº 45).2.6.

Flexión 126 . FOTOGRAFIA Nº 45. Rajadura en las paredes de la Guadua. del pasador.FOTOGRAFIA Nº 43 y 44.

Abrazadera Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo En el Modelo 3 se presentó aplastamiento de las paredes de la Guadua por compresión en los nudos 2 y 3 y rajamiento de la Guadua (Fotografías Nº 46 y 47). Modelo 3. Rajadura y posterior aplastamiento en las paredes de la Guadua en la perforación de relleno. Rajadura y posterior aplastamiento en las paredes de la Guadua por el orificio de relleno con mortero. FOTOGRAFIA Nº 47.6.6. FOTOGRAFIA Nº 46.3. 127 .

Aplastamiento en las paredes de la Guadua en apoyo del cordón superior. 128 .4.6. FOTOGRAFIA Nº 48. 50. FOTOGRAFIA Nº 50. Rajadura en las paredes de la Guadua en elemento del cordón superior. Rajadura en las paredes de la Guadua en elemento diagonal. Modelo 4. FOTOGRAFIA Nº 49. 51 y52). Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas En el Modelo 4 se presentó aplastamiento de las paredes de la Guadua por compresión en el apoyo 1 y rajamiento de la Guadua en el mismo apoyo y en el elemento 11 (Fotografías Nº 48.6. 49.

Rajadura y aplastamiento en las paredes de la Guadua en apoyo del cordón superior. Rajadura y aplastamiento en las paredes de la Guadua en apoyo del cordón superior. FOTOGRAFIA Nº 52.FOTOGRAFIA Nº 51. 129 .

130 . Rajadura en las paredes de elemento diagonal a tensión. Rajadura en las paredes de la Guadua de elemento diagonal a tensión. FOTOGRAFIA Nº 54.6. FOTOGRAFIA Nº 53.5. Expulsión del mortero de la diagonal a tensión posterior al desgarramiento de la pared de la Guadua. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje En el Modelo 5 se presentó expulsión del mortero en el elemento 6 (Fotografía Nº 53) y rajamiento de la Guadua en el mismo elemento (Fotografías Nº 54 y 55).6. FOTOGRAFIA Nº 55.

131 . Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje Axial En el Modelo 6 se presentó expulsión del mortero en el elemento 4 (Fotografías Nº 56 y 57) y rajamiento de la Guadua en el elemento 6 (Fotografías Nº 58).6. FOTOGRAFIA Nº 56. Expulsión del mortero del cordón inferior. FOTOGRAFIA Nº 57 y 58. Rajadura en las paredes de la Guadua previa a la expulsión del mortero.6.6.

54 y 56) 6. Una falla por compresión perpendicular a las fibras de la Guadua se puede dar por la aplicación puntual de la carga.7. 40. como son las perforaciones utilizadas para inyectar mortero a los cañutos.7. (Fotografía Nº 45) M = F *e M =N 2 *e 2 ⎛ 2⎞ ⎟ * (220mm) M = ⎜ 913. (Fotografías Nº 35. 43. Las fisuras naturales que se encuentran en el tercio medio de un elemento solicitado a tensión o a compresión axial no afectan la resistencia de este mientras que no coincidan por el eje generado por las uniones. es decir. 49.7. este provoca inicialmente fisuras en la pared del material y a medida que la carga actuante aumenta se van convirtiendo en rajaduras que afectan totalmente el espesor de la Guadua.3. 37. 6. Falla Por Aplastamiento En La Guadua Esta falla ocurre en elementos solicitados a compresión en zonas débiles. 47. 51 y 52). Es necesario aclarar que las fisuras iniciales no afectan el comportamiento de la estructura. siempre y cuando estas no se presenten en la posible línea de falla del tipo de unión. 51. en dicho lugar se encuentra el mortero que ha sufrido una retracción por fraguado.2. En este tipo de falla se presenta una superposición de las fibras causada por la discontinuidad que existe en el medio de transmisión de la carga.1. 38. 6. 47. superior al que puede soportar el pasador empleado en estas armaduras. 50. ANALISIS DE FALLAS Falla Por Rajadura En La Guadua La falla por rajadura es causada por la acción de un esfuerzo de corte paralelo a las fibras longitudinales de un elemento de Guadua. 40. 52. Falla Por Flexión Del Pasador Esta falla consiste en el doblez que sufre el pasador causado por fuerzas excéntricas tanto de tensión como de compresión que dan lugar a un momento flector. 48.6. 46. 44. la Guadua. 39. es recomendable distribuir la carga aplicada en una región con mayor área de contacto (Fotografías Nº 26. 34. 46. 53.7.58kgf * ⎜ 2 ⎟ ⎝ ⎠ 132 . 36.

5.4) d c=r= = 8 = 7. 133 .14mm 3 7.4.75 * FY S 142120kgf * mm ⎞ ≤ 0.56mm 4 = 393.94 4 4 = 3121. (Fotografías Nº 41 y 42).7.M = 142120kgf * mm I c 5 * (25.7.75 * ⎛ 24 kgf ⎟ ⎜ 3 mm 2 ⎠ ⎝ 393. Falla Por Aplastamiento En Las Pletinas Consiste en el aplastamiento que sufren las pletinas en la perforación donde se encuentre el pasador.56mm 4 S= 3121. Falla Por Desprendimiento De Los Tornillos Esta falla ocurre en el modelo de la armadura tipo Warren invertida con unión tipo mecánica modificada y es ocasionada por la fuerza que transmite el pasador por medio de la pletina a los tornillos que supera la cohesión existente entre estos y la pared de la Guadua. 6.49 kgf mm 2 ≥ 18 kgf mm 2 No cumple 6.14mm 361.94mm M ≤ 0.94mm 2 2 S= I= π *r4 4 = π * 7. debido a que la presión que ejerce este sobre la platina supera la resistencia al aplastamiento de la misma.

05 162.96 283.82 76.27 MODELO 1 84. correspondientes a los modelos 1.07 -116.07 -0.06 -100. 134 . generando mayores deflexiones en el plano de la armadura. se registran los momentos torsores que sufrieron las armaduras con excentricidad. lo cual esta representado por el sesgo que se observa en las Graficas.58 -0.27 -100.51 -178.98 -163.99 MODELO 3 54.50 178.10 -0.09 -163. 16 y 17. armaduras tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.24 505.51 MODELO 2 76.42 TABLA Nº 59.91 461. las armaduras correspondientes a los modelos 1.68 116.05 -0.09 -0.94 -109.55 162.91 -153.87 54.55 461.6.58 178.8.42 -116.06 -0.10 -178. Momento torsor en armaduras con excentricidad.95 329.24 -168.32 -94.32 100.50 505. 2 y 3 en el momento de ser solicitadas a prueba de carga. MOMENTO TORSOR En la Tabla Nº 58.64 47. Como se puede apreciar en las Graficas Nº 15. MOMENTO TORSOR (kgf*m) EN ARMADURAS CON EXCENTRICIDAD ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 MODELO TEORICO 47.32 -0.68 329.32 283. mecánica modificada y abrazadera respectivamente.47 116.96 100. Estos momentos solo se presentan en armaduras con excentricidad.47 84. 2 y 3.47 -0. generan torsión en su estructura.

Ningún elemento de las armaduras fallo por compresión o tensión axial pura. y a la vez momentos flectores en los pasadores. catalogándola de esta forma en el Grupo C según el Manual de diseño para maderas del grupo andino. Investigaciones Guadua (MPa) 26.4 14. no se pueden utilizar los esfuerzos admisibles dados por este grupo.7. en este caso se estaría subestimando las características mecánicas de la Guadua como material de construcción. se generan momentos torsores en los elementos de Guadua.0 1. estando este por debajo del punto de saturación de la fibra (PSF).1 Esfuerzos admisibles en la Guadua. CONCLUSIONES El esfuerzo admisible por aplastamiento es directamente proporcional al área neta cargada tanto en los apoyos como en los puntos sometidos a la aplicación de cargas. Guadua.0 0. Aunque en anteriores investigaciones se hace una comparación de la Guadua con la madera. ya que son bastante diferentes a los esfuerzos admisibles que proporciona la Guadua.0 1. se puede comprobar experimentalmente la elasticidad del material. El valor del modulo de elasticidad (E) varia inversamente proporcional al contenido de humedad (CH%). ya que sus esfuerzos máximos en carga de rotura se encuentran muy por debajo de los esfuerzos admisibles obtenidos en investigaciones. ya que al descargar las armaduras se observo la recuperación inmediata de sus deflexiones. Después de efectuar la prueba de carga en laboratorio. por medio de los módulos de elasticidad (E).0 NSR-98 (MPa) 7.5 10.5 8. Se observan que en los elementos sometidos a torsión se puede presentar un retardo en la falla por corte paralelo a la fibra (rajadura). lo anterior es provocado por la asimetría del modelo. 135 .8 6. ESFUERZOS ADMISIBLES Esfuerzos Tensión paralela a la fibra Compresión paralela a la fibra Compresión perpendicular a la fibra Flexión Cortante paralelo a la fibra TABLA Nº 30. En el caso de las armaduras con excentricidad de sus diagonales.

ya que el presentarse una discontinuidad en el medio de transmisión provoca una concentración de esfuerzos alrededor del orificio. se debe al momento torsor que se genera.46 ESFUERZO ADMISIBLE ESFUERZO ULTIMO TABLA Nº 60. sin embargo. La gran mayoría de las fallas se presento por rajadura de la Guadua. como se observa en la Tabla Nº 58. Sin embargo las perforaciones taladradas para verter el mortero. no es completamente igual en los dos lados de la armadura en el momento de la prueba de carga debido a las pequeñas diferencias de distribución de secciones de la Guadua (variación de diámetros y espesores de pared en distintos elementos) y pesos en la armadura (diferencia de pesos por volúmenes inyectados a los entrenudos).COMPARACION ESFUERZO ADMISIBLE – ESFUERZO ULTIMO TENSION (MPa) 26. RESISTENCIA / PESO 30 25. al analizar la relación resistencia / peso para cada modelo de armadura.1 MPa).1 6.8 4. Esta torsión. Los valores de resistencia / peso son los siguientes: MODELO 2 4 1 3 6 5 TABLA Nº 61. El comportamiento sesgado que presentan las curvas de deflexión de los modelos de armaduras con excentricidad.46 COMPRESION (MPa) 25. Comparación esfuerzos admisibles . El tipo de unión mas utilizado en las construcciones existentes es la unión tipo Simón Vélez. La inyección de mortero en los cañutos que corresponden al punto de aplicación de las cargas perpendiculares y a los apoyos evita la falla local por aplastamiento del cañuto en dirección de la sección transversal.2 21. inducen una falla por superposición de las fibras en los elementos solicitados a compresión. lo que quiere decir que fueron inducidas por esfuerzos de corte paralelos a la fibra.6 25. los momentos torsores son igualmente distribuidos sobre la estructura en condiciones geométricas ideales.1 15.4 6.ultimo. sin embargo. ya que los esfuerzos últimos (σULT) son mayores que el esfuerzo admisible por corte (σADM = 1. El comportamiento relativamente homogéneo que tienen las curvas de deflexión de los modelos de armaduras sin excentricidad se debe a que por su constitución en un solo plano. están sometidas solamente a esfuerzos axiales de compresión y tensión. se obtiene que la anteriormente mencionada no es la mas eficiente. 136 .6 Relación resistencia / peso.

El tipo de pasador utilizado en este trabajo es de 5/8” debido a que es el más empleado en construcciones de Guadua y además es recomendado por algunos autores. Se puede decir que los accesorios en las uniones dan cierta rigidez a la estructura. Es importante aclarar que la Guadua no es una madera por cual es necesario seguir investigando las características inherentes al material.051 0.073 0.Por esta razón. que no contiene aditamentos metálicos en su tipo de unión. Deflexión (1400 kgf).035 0. Comparando para una carga de 1400 kgf en los modelos: MODELO 1 2 3 4 5 6 DEFLEXION (m) 0.038 TABLA Nº 62. La analogía que se ha dado entre la Guadua y el grupo C de maderas no es representativa para todos los casos. 137 .087 0. dado que los esfuerzos de tensión y compresión son menores a los esfuerzos admisibles que presenta el material. ya que los modelos 2 al 6 sufren deflexiones menores que el modelo 1. las deflexiones de las armaduras sin excentricidad son menores que las deflexiones en las armaduras con excentricidad.

Para posteriores investigaciones se recomienda hacer un estudio detallado de la unión tipo mecánica modificada involucrando su resistencia. el calibre de la pletina y cantidad de tornillos mas adecuados y eficientes. RECOMENDACIONES Es recomendable utilizar un mortero aligerado para los cañutos que se deban inyectar.8. es decir. Dicho tapón puede ser elaborado con una broca de copa sierra. esta puede ofrecer unas cargas de servicio mayores y a la vez se puede obtener una relación resistencia – peso mayor. con el fin de evitar la discontinuidad en el medio de transmisión de esfuerzos que se presenta por el efecto de retracción por fraguado del mortero. debido a esto se mantienen estables las características mecánicas de la Guadua y se evita la fisuración longitudinal en las varas. si el tipo de unión lo solicita. debido a la carencia de conocimientos en su comportamiento. La resistencia de los tabiques es otro aspecto que debe ser investigado a fondo. Es conveniente colocar a presión un tapón de Guadua en las perforaciones de inyección del mortero. ya que al reducir el peso propio de la estructura. en pie y a la sombra. es recomendable confinar la Guadua por medio de una abrazadera con el fin de evitar la rajadura causada por los esfuerzos que induce el bloque de mortero. que los pasadores empleados en las uniones siempre queden en medio de dos tabiques y de esta forma quede confinado el relleno de mortero. para evitar el aplastamiento por compresión perpendicular a la fibra. Es necesario inmunizar la Guadua utilizando el método más viable de acuerdo con su aplicación constructiva para preservarlo ante el ataque de plagas. 138 . En los casos en los que se hace necesario rellenar con mortero los cañutos correspondientes a los apoyos o lugares que soportan carga puntual. En el momento de la construcción es importante tener en cuenta la correcta localización de los tabiques. En el manejo del material se recomienda un secado natural.

00 12.00 29 128.25 11.40 268.59 19.98 62.00 14.00 12.90 298.54 13.00 6 137.47 σ max (MPa) 39.00 13.20 244.96 81.00 13.58 8.73 49.00 14.40 288.20 244.60 272.90 66. Los resultados de estos ensayos se muestran en la Tabla Nº 63.00 14.33 38.00 13. Probeta Diametro Espesor Area de ensyo (mm2) (mm) (mm) 1 112.06 11.00 12.69 12.00 7 119.00 22 130.16 45.00 13.00 11.40 228.25 11.00 30 116.60 252. ENSAYO DE TRACCION A.91 48.43 49.00 23 126.1.01 mm/seg.99 12.60 11. la velocidad aproximada es 0. Los ensayos de tracción se realizaron en el laboratorio de recursos forestales de la Universidad Nacional. utilizando probetas ahusadas como la que se muestra en la figura 1.00 12.00 260.00 16 135.04 42.35 54.60 232.00 12.00 24 131.00 9 120.00 12.00 25 120.00 14 119.00 240.70 274.65 74.00 10 126. Ensayos de tracción convenio AIS-FOREC 139 .94 14.90 68.52 21.34 53.00 20 125.00 12 127.52 16.38 39.00 11.ANEXO A A.69 51. en la sede Medellín.70 274. El ensayo es una prueba estática.79 71.26 35.00 26 102.50 250.79 12.02 43.00 13.50 230.00 12.36 44.00 11.80 236.00 12.00 28 110.70 234.80 256.60 68. se ensayaron 30 probetas con dichas características y además se midieron las propiedades de la sección de cada guadua de donde se extrajo la probeta.60 232.00 11.57 53.20 244.1.00 2 114.40 248.03 61.00 11.19 17.40 248.00 17 107.00 13 122.30 226.18 57.00 3 110.98 8.27 10.00 11.12 12.71 12.00 240.10 282.10 262.00 13.93 15.00 4 106.04 14.25 56.92 51.56 45.80 256.00 11. Pruebas de laboratorio.00 12.42 9.46 14.94 17.21 13.00 18 120.46 50.00 260.00 12.00 Carga (kN) 11.18 10.00 19 110.97 19.80 236. en que la aplicación de las cargas se hace lentamente.00 21 130.99 13.00 27 120.74 12.00 11 126.94 12.00 5 126.00 11.1.00 15 125.00 13.00 12.44 45.90 258.50 TABLA Nº 63.00 12.56 53.00 8 127.

00 Diametro medio (mm) GRÁFICA Nº 24. = 0.74 58.629 C. Con base en este histograma se determinará un valor de diseño para tracción.00 125.276Dm + 23.58MPa y = 53.00 σ = 0.00 110. Cor = 0. los datos se agrupan alrededor de la media.99 Intervalos de resistencia máxima (MPa) 73.00 120.Los resultados de la Tabla Nº 63 se muestran en la distribución de la Gráfica Nº 23. la dispersión de los puntos es muy alta y se obtuvo un coeficiente de correlación muy bajo.74 50.00 95.00 80.22 Población= 30 4 2 2 58.00 130.00 90.00 70.51 MPa.00 30.00 40.99 50.00 105.49 5 8 9 s = 11.00 50. 90. con una desviación estándar de 11.6 MPa.00 85. 53. En la gráfica 2 se observa que la relación entre el diámetro medio y el esfuerzo no es un buen parámetro para el diseño.v.51 MPa c.22 PBL = 30 80.99 42.00 σ Max (MPa) 60.25 42.73 GRÁFICA Nº 23.00 115. 140 .00 20.00 100. Histograma de resistencia máxima a la tracción.24 66. 9 8 7 6 Observaciones 5 4 3 2 1 0 35. incluso para materiales naturales.99 81. donde se observa que la tendencia es normal.49 66. Diámetro medio vs Esfuerzo máximo de tracción.24 73.

el valor que define el limite de exclusión del 5% es el ensayo número 0. el esfuerzo resistente en condiciones últimas es el que corresponde al limite de exclusión del 5% (es decir. en este caso 30.2.2 FDC = Factor de duración de carga. Lima. ordenando los resultados de los ensayos en forma creciente.4 MPa Este valor de esfuerzo admisible a tracción paralela.1. FS = 1. Limite de exclusión = 0.5 = 1 El esfuerzo último corresponde al valor más bajo registrado en los ensayos. 141 . 1984. mediante el cual se busca exigir el material por debajo del limite de proporcionalidad. Para determinar el esfuerzo admisible se debe reducir el esfuerzo último con varios factores de seguridad.75 * 35.05*n.A. siendo n por lo general un número pequeño de muestras.11 φ= 1 FS * FDC σ adm = φ * σ u σ adm = 0. es aplicable solo a latas de guadua. 1 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO. Perú.05*30 = 1. FDC = 1. σu = 35. Utilizando un criterio según el cual. en el caso de la tracción se utilizan dos: FS =Factor de servicio y seguridad. solo el 5% tenga una resistencia menor)1.25 MPa. se espera que de toda la población de dicha especie. para el caso en el que se tengan elementos de guadua rolliza sometidos a tracción el análisis se debe concentrar en la unión. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a tracción. Junta del acuerdo de Cartagena.25 = 26.

Ensayos de compresión de columnas.12 (H/D =1) 0. Lamentablemente anteriores investigaciones no están orientadas por una norma que las homologue. con base en datos obtenidos de algunas investigaciones anteriores y los obtenidos en los ensayos del convenio AISFOREC. y MATEUS.A. 3 GOMEZ. lo que involucra el elemento humano inevitablemente en obtención de los datos. A continuación se presenta gráficamente el comportamiento de columnas de guadua a compresión. precisamente para que el ensayo resulte evaluando las propiedades del material. Rubio 3 Conv. Bases de datos ensayos de compresión. Carlos. frente a algunas variables importantes. La propuesta de normas internacionales para ensayos de bambú "INBAR STANDARD FOR DETERMINATION OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BAMBOO".2.2. y RUBIO. LONGITUD DE COLUMNA (m) : L ≈ 0.1. Tesis de grado Universidad Pontificia Javeriana Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Civil.07 y 0. 1981. Lelio R. sin que sea afectado por efectos secundarios como el pandeo.5 FUENTE DE DATOS Martin. Hay que tener en cuenta que el trabajo de laboratorio en general es aproximado. lo cual hace más complejo el aprovechamiento de esta información. 1990. de tal suerte que tienen enfoques y variables diferentes. Bogotá . Fabio. 142 . Esfuerzos de trabajo para elementos estructurales de guadua (bambusa guadua). depende de lecturas de instrumentos. Bogotá : Tesis de grado Universidad Nacional De Colombia Facultad de Ingeniería departamento de Ingeniería Agricola. especifican para el ensayo de compresión una altura de la probeta entre 1 y 2 veces el diámetro. los 0.13 m. Jose V.AIS-FOREC Desconocida 238 1 42 2 44 3 41 TOTAL 365 61 30 456 61 30 TOTAL = TABLA Nº 64. ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA A. Determinación de la resistencia a la compresión paralela a la fibra de la guadua de castilla. 2 MARTIN.12m están cumpliendo la norma. Mateus 2 Gómez. como se cuenta con diámetros entre 0. en las cantidades indicadas en el Tabla Nº 64.

6 8250957.7 120.3 61. para hacer esta distribución se trató de dejar a un lado el problema del pandeo.4 112.6 58.6 129.4 131.0 3806.5 9.0 56.8 8.5 51.5 3269.1 3.6 10.3 123.6 109.9 3092.0 5872.3 113.6 61.6 9.0 119.2 3.6 124.3 41.4 10178422.5 10.8 97.7 9.3 3. 143 .0 131.0 190.4 45.1 63.5 40.1 9.4 113.5 112.3 97.1 115.1 132.0 3.3 116.3 109.6 5683024.0 3.2 106.0 Inercia (mm4) P max (kN) Área (mm²) σ Max (MPa) 4566844.2 3269.7 4458.1 3.0 3.3 6291964.3 11667015.9 116.5 177.6 9.7 16.4 110.0 3.1 106.9 142.3 104.2 2786.9 119.1 45.5 3032040.7 111.5 138.6 41.2 3180.8 2736.5 105.1 2736.5 123.3 118.4 3602.8 117.5 214.5 3179.1 3.4 147.5 123.0 3.7 3318.5 130.7 59.6 144.6 101.8 6019.2 108.6 118.8 105.1 9.2 10.7 3934.6 33.5 9.8 118.8 11.3 4432242.2 116.6 34.9 53.2 16.4 125.9 109.1 3.2 12.1 104.6 3110.2 9.2 41.4 4730148.5 122.0 3.6 184.0 140.1 3.3 68.5 115.0 139.2 4965439.9 115.3 3533319.8 116.3 9835476.0 167.6 112.0 104.0 111.1 46.Probeta Altura (mm) D (mm) e (mm) Dm (mm) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19 F20 F21 F22 F23 F24 F25 F26 F27 F28 F29 F30 118.1 4803667.3 3293490.5 40.6 98. Ensayos de compresión convenio AIS-FOREC La gráfica 25 muestra la distribución de las resistencias máximas a compresión.8 142.8 3549. El comportamiento de las columnas esta condicionado por la longitud de las mismas.7 130.1 3.7 114.9 181.0 42.3 5779265. por lo que.2 3864496.0 107.8 9.6 2924.9 104.6 4234120.7 3334957.8 4594.9 118.5 38.2 107.2 111.6 119.2 38.0 114.9 119.0 102.12 metros.2 8.1 3076415.0 131.9 116.6 43.2 109.8 3159.2 9835476.7 9.0 3.2 3339.8 3209.5 2652.9 9.4 3237.3 205.8 135.2 118.0 3.5 TABLA Nº 65.5 18.8 106.4 61.0 9.7 131.0 3961073.8 187.0 36.0 3.9 58.5 135.9 5132225.2 136.0 9.8 119.5 4112097.5 6167001.6 4882885.2 3.2 118.1 3.0 127. las columnas largas e intermedias fueron convertidas en cortas y sus resistencias máximas a compresión convertidas en resistencias máximas para columnas equivalentes de longitud 0.6 3111.8 131.1 102.8 95.6 117.8 191.1 4203673.0 104.0 149.5 118.1 λ 3.3 180.9 132.7 6858.3 9.1 3.6 35.1 3.8 113.3 7837545.2 3.0 3.0 112.0 113.0 54.2 5872.4 120.3 262.2 107.2 39.6 8.1 124.0 3.3 115.1 3872.1 6184812.5 119.6 208.1 3.7 10.7 235.1 16.5 224.8 131.1 3.0 3.4 9.0 123.7 2944.2 104.4 114.3 39.8 183.6 2984.5 9.5 12.0 130.9 115.1 3.5 107.1 3.4 118.3 184.3 4913059.6 4556586.9 94.

144 . apenas un 29% está por debajo del intervalo más importante.1 71.17 MPa y = 43.v. se explica mejor con la Gráfica Nº 26.746 Intervalos de resistencia maxima (MPa) GRÁFICA Nº 25.8 71.2 52. La media de la muestra se localiza en el intervalo con más frecuencia de observaciones.45 83. La utilización de los promedios para hacer esta aproximación está sustentada en que para cada longitud resultó ser una buena medida de la tendencia central. como se muestra en las distribuciones por grupo de longitud (Gráfica Nº 27).160 140 120 141 Observaciones 113 100 80 60 40 20 0 20. La dispersión de los datos es alta.9 52. se localiza el 31% del total de la población y entre los dos más importantes suman el 56% de los ensayos.8 64.0 27.3 39.21 Población= 456 66 50 45 15 20 3 45. el coeficiente de variación disminuye levemente respecto a los ensayos originales. los promedios presentan una tendencia lineal muy acertada. = 0. entre muchas otras variables no especificadas están la especie y la edad que podrían resultar determinantes. Esta gráfica contiene todos los datos disponibles de probetas a compresión. Claramente se muestra el comportamiento decreciente con el aumento de la longitud.7 27. El mencionado procedimiento para lograr los esfuerzos máximos aproximados equivalentes a columnas de 0.87 MPa c. la línea curva que une los puntos muestra las pequeñas diferencias con la regresión lineal.4 2 1 77.6 39. Histograma de resistencias máximas a compresión Obsérvese que dentro del intervalo central.1 77.6 45.3 33.12 m.5 64. lo que indica que la media es una buena medida de tendencia.9 s = 9.5 58.0 33.2 58. en la que se muestra los promedios de las resistencias máximas a compresión para cada longitud ensayada. mientras que por encima está el 40%.

Longitud Vs Resistencia máxima promedio a compresión Podría dársele mayor sofisticación a este arreglo. los valores resultarían equivalentes.5 Población= 238 40 s = 11.59L + 47.66 MPa c. sabiendo que habría que hacer una aproximación adicional porque las curvas de esbeltez muestran el esfuerzo crítico (o límite de estabilidad) y los ensayos que se tienen son de esfuerzo máximo.=30 42.99 36.935 C.=44 26.27 Pobl.91MPa c.v = 0.2 MPa c.5 2 2.3 s =4.7 45 s = 10.18 Pobl.81 MPa c.=41 35 σ Max (MPa) 30 s = 6.29 Pobl.=61 σ = -10.18 Pobl.21 Pobl. 145 .38 MPa c. haciendo la conversión no a través de una línea recta sino a través de la curva de esbeltez que mejor describa el comportamiento.v = 0.=42 25 20 16.5 LONGITUD (m) GRÁFICA Nº 26.4 s = 4.COR = 0.v = 0.8 15 10 0 0.v = 0.v =0.50 47.5 3 3.5 1 1.

3 62.7 37.2 5 4 3 7 11 11 s = 4.21 9 Población= 30 7 b).23 MPa +.5 11.82 MPa y = 26.39 MPa y = 36. por tratarse de variables determinadas por la sección de la probeta.02 56.18 Poblción= 44 6 5 15.0 19. PROBETAS DE relación D/H=1 s = 10.19 51. con esto se independizaron las variables de la abscisa y la ordenada. muestran variables relacionadas directamente con la sección efectiva a compresión.36 45. COLUMNAS DE 0.36 7 a).29 Población= 41 s : desviación estándar y : media aritmética c.1 18.7 45.2 16 14 12 10 8 6 4 2 0 d).5 INTERVALO (MPa) INTERVALO (MPa) c).7 30.4 21.5 m 16 14 12 10 8 6 4 2 0 15 13 10 12 s = 11.0 35.9 56.7 32.69 68. no garantiza aumento de material denso. este incremento disminuye el esfuerzo unitario y resultan gráficas mostrando 146 .7 21.4 22. pues la sección no está hecha de material uniforme.3 32.02 51.v = 0.v = 0.36 MPa c.4 25.4 18.4 40.86 56.7MPa c.7 25.91 MPa y = 16.3 70.53 39.12 m y = 47.9 25.0. pero si es obligatoriamente un incremento de sección.19 45. Distribuciones de resistencias máximas a compresión para varias longitudes.3 29. Las Gráficas Nº 28 a 33.52 21.9 54.18 Población= 42 3 3 1 24.2 40.v : coeficiente de variación D/H: diámetro /altura INTERVALO (MPa) GRÁFICA Nº 27.5 37.v = 0.COLUMNAS DE 1 m 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 17 12 OBSERVACIONES s = 6.8 15.7 45.3 29.1 INTERVALO (MPa) INTERVALO (MPa) e).66 MPa y = 42.v = 0.7 50.0 25.9 50.9 45. lo que hace que presenten un comportamiento muy similar: Para estas gráficas se optó por la utilización de Carga (P) en lugar de esfuerzo (σ).9 29. por lo que el aumento de espesor y diámetro.8 11.0 28.28 MPa c.86 62. no es apropiada para el caso del estudio de la guadua.1 15.46 MPa c. COLUMNAS DE 2 m 14 10 7 2 OBSERVACIONES 6 s = 4.6 19.0 22.69 62. COLUMNAS DE 3 m 12 10 OBSERVACIONES 8 6 4 2 0 8.27 Población= 61 7 4 2 3 2 39.OBSERVACIONES OBSERVACIONES 10 8 6 4 2 0 33.77 MPa c. La representación gráfica del esfuerzo unitario. sino que es menos denso hacia el interior.1 54.2 35.1 62.0 30.4 45.7 36.5 29.v = 0.

Cor=0. cosa que no es posible que ocurra. determinado por la vulnerabilidad que implica el aumento de la longitud y era de esperarse que estén por encima en su orden las de menor longitud.Cor = 0.82 C. aumenta también la capacidad de carga para todas las longitudes. 350 Población= 218 P = 10.72 Población=30 P = 13.289 C. 30.358e .Cor= 0.499 C.disminución de resistencia con aumento de sección.Cor.5 m 250 1m 2m P (kN) 200 3m 150 100 50 P = 5. las de 0. Espesor Vs Carga máxima de compresión 147 .56 Población = 41 0 5 7 9 11 13 15 17 19 21 e (mm) GRÁFICA Nº 28.914e . 32.=0.677 C. 33. se aprecia también que en las gráficas 29.188e + 60. como se aprecia en 29. salvo en casos aislados que no representan la generalidad.77 Población =42 P = 9.55.=0. conservan este mismo orden en cuanto a la capacidad de carga. cinco rectas con pendiente positiva.12 m cortan a las de 1 m y se localizan por debajo en un tramo al menos.5 m se encuentra por debajo de la de 1 m. sin embargo.Cor.44e . Se muestran en cada gráfica.189 C. 30.77 Población =44 300 0. que corresponden a cada uno de los grupos de longitudes y presentan coeficientes de correlación aceptables.10.59 Población = 61 P = 12. 2 y 3 m . 33. El aumento de la variable en las abscisas.2105e + 47.36.12 m 0. En las cinco gráficas se observa que las columnas de 1. la línea de 0.

Cor= 0.59Dm .141.Cor = 0.139.140.Cor=0.7 Población = 61 250 1m 2m P = 2.12 m P = 1.6304D .82 Población=41 300 0.382D . Diámetro medio Vs Carga máxima de compresión 148 .9244D .131.7 C.137 C.69 C.64 Población=61 P = 2.5 m P = 1.78 Población=42 P (kN) 200 3m 150 100 P = 1.111.5422D .84 Población=44 P = 2. Diámetro exterior Vs Carga máxima de compresión 350 Población= 218 0.84 Población =41 50 0 65 75 85 95 DIAMETROS (mm) 105 115 125 135 145 155 GRÁFICA Nº 29.92 C.097 C.Cor = 0.152.24 C.69 C.5 m 1m 250 2m 3m 200 P (kN) 150 100 50 0 60 70 80 90 100 110 120 130 Dm (mm) GRÁFICA Nº 30.1608Dm .Cor = 0.6879Dm .1 C.Cor = 0.39 Población=30 P = 2.Cor = 0.124.23 Población=30 P= 2.137 C.=0.5378Dm .24.4851D .72 Población=42 P = 2.Cor.350 Población= 218 300 0.79 Población = 44 P = 2.Cor = 0.12 m 0.Cor = 0.2174Dm + 38.11 C.

Cor = 0.0E+06 6.77 Población = 41 50 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 AREA (mm²) GRÁFICA Nº 31.847 C. Momento de Inercia Vs Carga máxima de compresión 149 .Cor = 0.13.12 m 0.4E+07 1.7 Población = 61 300 0.68 Población = 61 250 P (kN) 200 150 100 P = 0.Cor = 0.0207A .Cor =0.66 Población=30 P = 0.Cor = 0.0226A + 86.69 C.82 Población = 42 P = 1E-05Ix + 81.92 Población =44 P = 1E-05Ix + 11.5 m 1m 2m 3m P = 0.0255A + 54.569 C. Área Vs Carga máxima de compresión 350 Población= 218 P = 1E-05Ix + 115.188 C.6E+07 GRÁFICA Nº 32.Cor = 0.238 C.61 Población=30 P = 1E-05Ix + 71.12 m 0.0E+06 Ix (mm4) 1.Cor = 0.0E+06 8.88 Población = 41 100 50 0 0.045 C.0328A .0E+06 4.5 m 1m 250 2m 3m P (kN) 200 150 P = 1E-05Ix + 38.22.947 C.Cor = 0.89 C.7586 C.85 Población = 42 P = 0.Cor = 0.698 C.0E+00 2.Cor = 0.91 Población = 44 P = 0.0336A + 8.0E+07 1.350 Población= 218 300 0.2E+07 1.

67 C. son ilustrativas. sería sin duda un error tratar de hacerlo con solo una de éstas.Cor = 0.Cor = 0.139. que se muestran en la Gráfica Nº 25.12 m 0.92 C.64 Población = 61 P (kN) 200 3m 150 P = 7. diámetro y espesor. tener en cuenta que las columnas cortas fueron ensayadas en tres laboratorios distintos en diferentes épocas. tratando de dar idea de la capacidad de carga.124. Se ha considerado la relación de dos medidas directas de la sección de la guadua.1117r . por lo tanto las Gráficas Nº 28 y 29.137 C.350 Población= 218 300 0.2 Población=30 P = 7.137 C. sencillamente no se particulariza y se tratan con radio de giro que es aplicable a cualquier sección) Esta relación puede ser un indicador más confiable de la capacidad de la guadua por involucrar las dos dimensiones que definen por completo la sección y se deben manejar en conjunto.Cor = 0.84 Población = 44 P = 6. ocasiona que las líneas estén por valores muy cercanos.69 C.325r .82 Población = 41 100 50 0 20 25 30 35 40 45 50 r (mm) GRÁFICA Nº 33. es de ahí en adelante cuando el aumento de la esbeltez empieza a afectar la resistencia.111. el hecho de que no se panden.4432r + 38.Cor = 0. tanto que pueden incluso transponerse con un mínimo de variación en la obtención de los datos*. Se puede verificar esta sospecha con las curvas de la secante que describen el comportamiento real para esfuerzo crítico (es extrapolable a esfuerzo máximo). el resto de gráficas (30 hasta 33) involucran la sección completa.5 m 250 1m 2m P = 3. Las columnas largas (2 y 3 m) se alejan totalmente del grupo de pequeñas y conservan en todas las gráficas su respectivo orden. nótese que son casi planas en su primer tramo que incluye las columnas de 1 metro cuya relación de esbeltez está en promedio por 31.6025r . 150 .72 Población = 42 P = 7.Cor = 0. con indicadores de fácil medición e interpretación (que no se consideran directamente en teoría de resistencia de materiales para caracterizar las secciones en tubo. pero no prácticas. * Puede tratarse de una pequeña variación inducida por la procedencia de los datos. Radio de giro Vs Carga máxima de compresión Lo anterior podría suponer que entre las columnas cortas (incluso hasta las de 1 m).178r .

7252D/e + 156. esto se ilustra en la Gráfica Nº 35. Relación Diámetro/espesor Vs Carga máxima de compresión Hay que tener cuidado en la interpretación de esta relación.037D/e + 245.86 C.En la Gráfica Nº 34 se muestran cinco tendencias lineales descendentes correspondientes a cada grupo de longitudes.05 C. 350 P = -19. resulta confusa.2948 PBL = 61 P (kN) 200 150 100 50 P = -4.COR = 0. y las pendientes de las líneas no presentan tendencia alguna. pues para un mismo valor podrían haber muchas combinaciones al igual que áreas de secciones que cumplan con esa relación.83 C. se muestra además: D/E en las abscisas y en las ordenadas el área A que.2126 Población = 44 Población= 218 0.2189 Población = 41 0 5 7 9 11 13 15 17 19 21 D/e GRÁFICA Nº 34.81 Población=30 P = -13. Cor = 0.51 C.399D/e + 391. un valor determinado de relación D/E por si solo NO proporciona información de la sección. 151 . es solamente ilustrativa de la incidencia de tales dimensiones en los ensayos de laboratorio. pues aunque parece muy útil. De la misma forma habrá varias cargas máximas para una misma relación D/E.533D/e + 210.3857 Población = 42 P = -6.Cor = 0. en la que las líneas exteriores son una envolvente de áreas para dimensiones usuales en guaduas nativas.5 C. podrían dar una aproximación de la carga máxima para una sección de guadua.2829D/e + 100.Cor = 0. En la Gráfica Nº 35.5 m 1m 2m 3m 300 250 P = -5. pero los coeficientes de correlación son muy bajos. indicando que la capacidad de carga disminuye cuando aumenta la relación D/E.12 m 0. por intermedio de las relaciones planteadas en la Gráfica Nº 32. La Gráfica Nº 34 no puede utilizarse directamente para estimar capacidad de carga en la práctica.Cor = 0.

8000 135 7000 130 120 6000 110 DIAMETROS (mm) 100 90 4000 80 78 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 2000 ESPESORES (mm) 5000 AREA (mm²) 3000 1000 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 D/E GRÁFICA Nº 35. se observa una tendencia exponencial (línea azul) decreciente a medida que aumenta la esbeltez.Exponencial σ max ∗ σ crítico ---Exponencial σ crítico 45 σ (MPa) σ= 46.0099 λ c.Cor= 0.cor = 0.31e-0.0099λ C.7 Poblción=456 40 50 60 70 80 90 100 110 120 λ GRÁFICA Nº 36.7 Población=456 5 0 10 20 30 σ = 35.31 e-0. 65 55 ∗ σ máximo --. muestra los datos de todas las columnas ensayadas. Relación Diámetro/espesor Vs Area La Gráfica Nº 36 Esbeltez Vs Esfuerzos a compresión.74 Población=456 σ= 46. con un coeficiente de correlación aceptable.0102 λ c. Relación de esbeltez Vs Esfuerzos a compresión 152 .Cor = 0.74e-0.cor = 0. la ecuación de la línea de tendencia es la que se indica en la gráfica.74 Población=456 35 25 15 σ= 35.0102λ C.74 e-0.

28 26.82 4.0 3.18 0. 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 % σ max (Mpa) GRÁFICA Nº 37.91 C. 153 .21 0. Lima. solo el 5% tenga una resistencia menor)4.27 0.2.77 Desviación estandar (MPa) 10.7 42. 1984.46 36.Longitud (m) 0.36 16. Resumen de resultados a compresión A.29 TABLA Nº 66.V 0.23 11.2.5 1. Junta del acuerdo de Cartagena.66 6. Se optó por utilizar este criterio por tratarse de una población considerable. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a compresión. Frecuencias acumuladas de esfuerzos últimos a compresión Para determinar el esfuerzo admisible se debe reducir el esfuerzo último con varios factores de seguridad. De la Gráfica Nº 37 se obtiene el valor del esfuerzo último para 5%. Perú.0 2. en el caso de la compresión se utilizan dos: 4 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO.0 Probetas 30 61 42 44 41 σ promedio (MPa) 47. El esfuerzo resistente en condiciones últimas es el que corresponde al límite de exclusión del 5% en la distribución de la gráfica 3 (es decir. percentil correspondiente a una resistencia de 28 MPa. se espera que de toda la población de dicha especie.18 0.39 4.12 0.

6 FDC = 1. mediante el cual se busca exigir el material por debajo del límite de proporcionalidad.FS =Factor de servicio y seguridad. FDC = Factor de duración de carga.5 * 28 = 14 MPa 154 .25 φ= 1 FS * FDC σ adm = φ * σ u σ adm = 0. FS = 1.

Los resultados de este ensayo se pueden ver en la tabla 4. como se muestra en la Figura Nº 59. El ensayo para esfuerzo cortante se realizó para fracciones de tallo de longitud igual al diámetro exterior. Acero Acero FIGURA Nº 59. INBAR STANDARD FOR DETERMINATION OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BAMBOO. se realizaron con el objeto de determinar la resistencia máxima de la guadua al esfuerzo cortante y con base en la propuesta de normativa para ensayos de bambues. Ensayo de corte 155 .01mm/s. En total se ensayaron 30 probetas. Pruebas de laboratorio. comprimiéndolas entre unas pletinas de forma triangular. de manera que se inducen 4 planos de corte. CORTE PARALELO A LA FIBRA A.A.3.1.3. Los ensayos de corte se efectuaron en el laboratorio de recursos forestales de la Universidad Nacional de Colombia sede Medellín. Las pruebas de laboratorio que se detallan a continuación. la mitad de las probetas se ensayaron con nudo. en las que la carga se aplicó con una velocidad de 0.

88 6.88 6960.2 13.4 128.07 TABLA Nº 67.59 34.48 4213.9 12.7 10 11 11.21 7.24 6215.7 135.2 134.18 34.52 6602.65 27.4 4431.84 4096.2 13.8 114.16 40.7 10.25 que por tratarse de un material natural es aceptable.52 4358.6 7485.4 11.4 15.8 6067.3 Area de corte (mm2) 6354.5 116.6 107.5 139 123.6 6374.04 46.64 6.2 9.1 9 14.1 11.67 29.7 11.72 4842.7 131.53 44.1 9.22 6. lo que muestra una homogeneidad en la resistencia al corte de la guadua.51 29.33 11.31 4.2 10.04 4799.66 41.1 12.6 4324.9 12.9 11.2 9.2 106.9 115.9 132.8 4207.67 26.28 6364.2 132 106 131.18 35. El coeficiente de variación dio 0.92 4154.7 111.23 5.42 38.8 7968.85 38.2 11.87 MPa y se localiza en el segundo intervalo más importante.9 9.46 τ max (MPa) 6.67 32. Ensayos de corte convenio AIS-FOREC En la gráfica 38 se muestra la distribución de las resistencias al corte de las 30 probetas.74 29.36 4326.3 133.41 9.10 42.8 105.5 124.81 9.89 6.61 18.92 49.45 41.52 4989. La desviación estándar fue de 1.69 7.73 6.04 28.96 Carga (kN) 43.55 31.48 5.78 40.5 136.9 10.66 6.8 133.22 51.2 10.27 42.1 10.45 4.40 4.9 111.66 6.2 4902.17 7.69 6.84 4936.9 121 115.68 4296 5654 5595. La media es 6.66 7.04 6. El comportamiento es dominado por dos intervalos donde se concentran el 70% del total de las muestras.5 131.8 Espesor (mm) 12. compresión y flexión. 156 .Probeta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Altura (mm) 131.5 9.92 31.05 6.8 10.72 8025.96 40.86 11.99 6.6 6505.64 7422.6 113.11 53.70 6.13 19.18 5.5 101.54 6.7 9.00 59.2 5298.6 4149.68 6.6 12.56 6.7 MPa que resulta pequeña comparada con los ensayos de tracción.8 118.3 108.

= 0. mayor será la capacidad de carga. debido tal vez a que las variaciones en los espesores son muy pequeñas. Para cada gráfica se buscó la curva que mejor se ajustara. 40 y 41 Confirman la lógica del comportamiento.5163(e) C.65 7. pero de las tres gráficas solo la 39 tuvo una curva con coeficiente de correlación aceptable.12 12 10 9 Observaciones 8 s = 1.3162 50 P (kN) 40 30 20 10 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Espesor (mm) GRÁFICA Nº 39.82 8. Espesor vs Carga máxima de cortante 157 .16 10. Histograma de resistencias máximas al corte Para poder comprender mejor el comportamiento de elementos de guadua sometidos a esfuerzo cortante se muestran gráficamente los valores de la Tabla Nº 67.48 5.82 7.16 11.87 MPa c. pues entre más grande el área sometida a corte.67 Población = 30 1.cor = 0. Las Gráficas Nº 39.33 Intervalo de esfuerzo cortante τ max (MPa) GRÁFICA Nº 38.25 población = 30 6 4 4 2 1 0 4.48 6.99 2 2 8.65 6. lo que permite una mejor agrupación de los datos.31 5.7 MPa y = 6.v. 70 60 P = 1.99 10.

2.cor = 0. el esfuerzo último corresponde al valor más bajo registrado en los ensayos. Área vs Carga máxima de cortante A. el valor que define el limite de exclusión del 5% es el ensayo número 0. 158 .05*30 = 1. 1984.3. Junta del acuerdo de Cartagena. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a esfuerzo cortante.cor = 0. en el cual. Altura vs Carga máxima de cortante 70 P = 0. 5 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO.0092(A) 50 P (kN) 40 30 20 10 90 100 110 120 130 140 150 Altura (mm) GRÁFICA Nº 40. Utilizando el mismo criterio que para el valor de diseño a tracción. solo el 5% tenga una resistencia menor)5.5 = 1 Es decir.37 Población = 30 0. siendo n por lo general un número pequeño de muestras. el esfuerzo resistente en condiciones últimas es el que corresponde al límite de exclusión del 5% (es decir.6 Población =30 0.743 60 50 P (kN) 40 30 20 10 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 Área (mm2) GRÁFICA Nº 41.802e C. Perú. ordenando los resultados de los ensayos en forma creciente.05*n . Limite de exclusión = 0. en este caso 30.70 60 P = 11. Lima. se espera que de toda la población de dicha especie.0609(A) C.

1MPa 159 . FS = 4 * * incluye factor por concentración de esfuerzos = 2 φ= 1 FS σ adm = φ * σ u σ adm = 0. mediante el cual se busca exigir el material por debajo del limite de proporcionalidad.σu = 4.25 * 4.31 = 1. En el caso del esfuerzo cortante se utiliza: FS =Factor de servicio y seguridad.31 MPa Para determinar el esfuerzo admisible se debe reducir el esfuerzo último con varios factores de seguridad.

000 0.000 0.0000 0.00000 0.000 0.000 0.11000 Kgf-m Units GLOBAL-Z 0.000 0.00000 0.83000 0.83000 2.000 0.000 0.000 0.83000 0.000 0.000 0.00000 0.000 0.000 0.1.000 0.000 0.000 0.83000 0.000 0.11000 0.49000 -1.83000 0.83000 0.000 0.000 0.000 0.000 K-R2 0.83000 0.11000 0.83000 2.000 0.00000 0.000 0.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:40:56 HOME J O I N T JOINT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 16 17 18 19 20 21 D A T A GLOBAL-X -2.11000 0.000 0.66000 0.00000 0.000 K-U3 0.000 0.00000 1.000 0.66000 0.000 0.000 0.00000 -0.000 0.49000 -1.000 D A T A K-U2 10.000 SAP2000 v7.11000 0.00000 0.11000 0.00000 0.000 0.00000 0.000 ANGLE-B 0. TABLA DE ENTRADA ARMADURA CON EXCENTRICIDAD SAP2000 v7.83000 0.49000 -0.000 0.00000 PAGE 3 RESTRAINTS 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 ANGLE-A 0.83000 0.000 0.83000 0.49000 -0.000 ANGLE-C 0.000 0.000 0.83000 0.83000 0.00000 1.000 0.000 0.000 0.11000 -0.11000 -0.000 0.83000 -1.000 0.11000 -0.000 0.66000 -2.000 0.0000 Kgf-m Units PAGE 2 SAP2000 v7.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:40:56 HOME Kgf-m Units PAGE 1 S T A T I C STATIC CASE MUERTA VIVA L O A D CASE TYPE DEAD LIVE C A S E S SELF WT FACTOR 0.00000 1.00000 0.00000 0.000 K-R3 0.000 0.00000 0.000 0.000 0.000 0.66000 -0.000 0.00000 0.11000 -0.11000 0.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:40:57 HOME J O I N T JOINT 18 S P R I N G K-U1 0.000 0.000 0.000 0.11000 -0.ANEXO B B.000 0.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:40:57 HOME Kgf-m Units F R A M E E L E M E N T D A T A 160 .000 0.000 0.000 0.66000 GLOBAL-Y 0.00000 0.000 SAP2000 v7.66000 0.000 0.000 PAGE 4 K-R1 0.000 0.83000 0.000 0.83000 0.00000 0.

000 0.174 1.000 0.000 0.000 0.660 1.000 SAP2000 v7.660 1.110 0.000 1.000 0.000 1.000 1.660 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 GLOBAL-ZZ 0.000 1.000 0.000 1.000 1.000 0.000 1.000 1.000 0.110 0.110 0.000 0.000 0.000 LENGTH 1.000 0.110 0.000 -146.000 0.000 VIVA GLOBAL-Z -500.000 0.000 0.000 1.174 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.000 GLOBAL-ZZ 0.FRAME 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 JNT-1 1 2 3 5 6 8 9 10 19 20 21 8 12 5 9 2 13 6 10 3 14 7 4 JNT-2 2 3 4 6 7 12 13 14 16 17 18 1 5 19 2 16 6 20 3 17 7 21 18 SECTION GUADUA1 GUADUA1 GUADUA1 GUADUA1 GUADUA1 GUADUA2 GUADUA2 GUADUA2 GUADUA2 GUADUA2 GUADUA2 PASADOR PASADOR PASADOR PASADOR PASADOR PASADOR PASADOR PASADOR PASADOR PASADOR PASADOR PASADOR ANGLE 0.000 1.174 0.000 -500.000 1.000 0.000 0.000 0.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:40:57 HOME Kgf-m Units PAGE 5 J O I N T JOINT 2 3 F O R C E S GLOBAL-X 0.000 0.000 0.000 0.000 0.174 1.000 MUERTA GLOBAL-Z -146.000 GLOBAL-YY 0.000 0.110 0.110 SAP2000 v7.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 GLOBAL-YY 0.000 0.000 0.000 1.660 1.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:40:57 HOME Kgf-m Units J O I N T JOINT 2 3 F O R C E S GLOBAL-X 0.000 0.000 0.000 0.000 Load Case GLOBAL-Y 0.000 0.000 1.000 FACTOR 1.000 0.000 0.000 0.000 0.110 0.110 0.110 0.000 0.174 1.000 0.000 0.000 1.000 0.000 1.000 0.000 0.000 GLOBAL-XX 0.000 0.000 1.000 0.000 RELEASES 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 SEGMENTS 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 R1 0.000 0.000 0.000 1.000 PAGE 6 GLOBAL-XX 0.000 0.110 0.000 Load Case GLOBAL-Y 0.000 0.000 R2 0.000 1.000 0.000 1.000 0.174 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.110 0.000 1.110 0.000 0.660 1.000 0.000 161 .000 0.

223E-03 0.0000 0.0737 0.0660 2.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:41:35 HOME Kgf-m Units PAGE 1 L O A D COMBO COMB1 C O M B I N A T I O N TYPE ENV MUERTA VIVA CASE M U L T I P L I E R S TYPE TITLE COMB1 FACTOR 1.996E-04 -0.0000 70.0496 0.0000 0.0336 U2 0.0000 0.0000 0.0000 0.8984 -0.0000 0.0000 -646.0000 0.918E-05 0.0286 -0.3186 0.0346 -0.8984 0.0000 0.0000 645.0493 0.0000 0.8391 -0.0000 0.8985 0.1001 -0.0000 0.0000 0.0286 -7.8391 -0.0000 0.0000 -0.0223 0.0000 0.0518 0.0000 0.1409 -0.0000 F2 -0.492E-04 -4.0382 0.0000 -0.9061 0.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:41:35 HOME Kgf-m Units PAGE 3 J O I N T JOINT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 16 17 18 19 20 21 R E A C T I O N S LOAD COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 F1 646.0493 -0.0306 -7.0000 1.0000 0.0007 0.0993 0.0000 0.0000 STATIC(DEAD) STATIC(LIVE) SAP2000 v7.0000 0.0000 U3 0.0188 -0.0659 R3 0.0000 0.1868 -8.9017 0.0188 0.0000 0.0000 8.273E-03 -8.0000 0.0000 0.1398 -0.0000 0.905E-04 0.147E-04 -3.0000 0.0000 0.0496 -0.0000 0.0000 -0.0000 -0.0000 -0.005E-04 -0.0659 0.0000 0.0728 0.0223 0.0000 0.0000 0.2.0188 7.0000 0.0286 0.0000 0.0000 -0.0007 0.0000 0.0000 0.3261 -0.0728 0.0675 -0.0000 0.0000 0.0000 0.0659 0.0286 7.440E-04 -4.0000 0.0000 0.9989 0.0000 645.5424 0.1388 -0.223E-03 -0.0344 -0. TABLA DE SALIDA ARMADURA CON EXCENTRICIDAD SAP2000 v7.0000 0.0682 -0.9065 -0.877E-03 F3 1.0000 0.2281 8.0000 0.0000 0.0000 70.987E-04 -0.3855 -0.0000 1.0000 0.0000 0.0000 0.587E-04 -6.0000 0.198E-04 -1.112E-03 0.0000 0.0000 0.0000 M3 -0.0000 0.0000 0.1868 -0.0496 -0.3855 -0.273E-03 0.9989 0.0660 3.0000 0.0496 -0.0000 M2 0.0123 0.B.0000 0.0000 0.0306 0.0985 -1.0660 2.0000 0.2282 -8.0000 -0.3186 0.0000 0.0000 0.0966 0.0000 0.0511 -0.0000 0.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:41:35 HOME Kgf-m Units PAGE 2 J O I N T JOINT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 16 17 18 19 20 21 D I S P L A C E M E N T S LOAD COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 U1 0.918E-05 0.3261 0.0000 -0.0000 0.877E-03 -0.0000 -0.0000 -1.9061 0.8985 -0.0000 -70.1409 -0.0000 0.0000 0.0000 0.112E-03 0.9066 -0.0000 0.0000 M1 -47.0000 -0.0000 0.0000 -0.0000 0.9066 -0.0971 -0.0000 0.0000 0.0496 0.0354 R1 0.0000 0.0000 0.3717 0.0000 0.0000 -35.0000 0.0000 35.2282 0.0000 0.0737 0.0000 0.0000 0.0223 -0.2668 SAP2000 v7.0373 0.0000 0.877E-03 0.1270 -0.1392 0.2281 R2 0.0000 0.2668 -0.0188 0.0000 0.0000 0.0000 0.877E-03 -0.1274 -0.0000 0.0493 -0.1401 0.0000 0.0989 -0.1409 -0.0000 0.0223 -0.0000 162 .0000 0.601E-03 0.0000 47.0000 0.0000 0.0000 0.0000 8.

065E-04 6.58 6.673E-02 5.58 -913.314E-03 8.66 -646.96 283.883E-02 -1.17 913.32 -8.27 100.112E-03 -1.00 5.00 1292.9E-01 1.058E-03 -1.859E-02 -2.64 -3.829E-02 -1.00 -1292.3E-01 1.24 1.877E-03 -7.058E-02 -3.229E-03 -1.344E-05 -2.589E-04 6.547E-04 2.58 913.64 -94.32 -100.112E-03 -2.804E-04 3 COMB1 0.871E-04 3.167E-04 -4.00 -1292.66 -1292.058E-03 -2.675E-04 -2.00 1.701E-02 6.251E-03 -7.937E-02 -4.251E-03 1.164E-03 7.042E-03 -1.00 1.883E-02 -1.229E-02 47.229E-03 -7.065E-04 6.00 1292.10 File: ESTAS300 7/21/02 18:41:35 HOME Kgf-m Units PAGE 4 F R A M E FRAME 1 E L E M E N T LOAD COMB1 0.32 -1.9E-01 1.042E-03 -1.17 -913.229E-02 -2.112E-03 -1.234E-02 1.829E-02 -5.829E-02 -1.2E-01 8.32 47.458E-02 -94.32 -100.17 -4.035E-04 -4.112E-03 1.00 5.66 1292.229E-02 -2.64 -94.112E-03 1.164E-03 -1.96 283.17 913.705E-03 1.701E-02 -1.467E-02 -7.167E-04 -4.042E-03 -3.035E-03 1.00 5.2E-01 8.347E-03 2.32 -100.2E-01 8.683E-02 8.065E-04 -1.937E-02 -1.00 -646.667E-02 -3.9E-01 1.206E-04 1.984E-03 1.00 -1.32 -100.829E-02 -5.58 -1.00 -646.112E-03 -1.883E-02 -1.24 1.984E-03 8.392E-04 2.167E-04 1.552E-04 12 COMB1 163 .229E-03 -1.645E-04 -3.035E-04 -1.458E-02 -4.673E-02 -4.683E-02 -5.502E-05 -4.645E-04 2.27 100.112E-03 1.182E-04 8.859E-02 -2.194E-05 4.27 100.904E-04 7.316E-03 5 COMB1 0.877E-03 -7.58 913.458E-02 -4.392E-04 11 COMB1 0.32 47.883E-02 -100.3E-01 1.058E-02 -3.9E-01 1.082E-03 1.229E-02 -2.64 -94.229E-02 -2.825E-04 9 COMB1 0.96 283.27 -6.32 -1.3E-01 1.542E-02 2.058E-02 -3.707E-03 3.552E-04 4 COMB1 0.376E-02 -2.00 4.035E-04 -4.841E-05 4.00 1292.00 -646.3E-01 1.467E-02 -1.797E-04 6.859E-02 -2.00 -646.32 47.SAP2000 v7.667E-02 2.509E-04 8.035E-03 1.827E-06 -1.058E-02 -3.00 4.883E-02 -100.96 283.035E-03 -3.347E-03 4.24 1.058E-02 -3.289E-04 1.229E-02 -2.229E-02 -2.96 283.00 -1292.00 -646.058E-02 283.859E-02 -5.343E-04 10 COMB1 0.32 -2.705E-03 8.96 283.058E-02 -3.229E-02 -2.084E-03 6.00 1292.27 -3.035E-03 1.938E-04 -7.96 283.042E-03 -1.112E-03 1.17 -4.58 -913.827E-06 -1.32 47.58 -913.082E-03 2 COMB1 0.58 913.58 -913.175E-04 -1.140E-02 -8.00 -646.850E-02 0.32 47.542E-02 -6.084E-03 1.9E-01 1.850E-02 3.32 47.774E-04 6.859E-02 -5.376E-02 -2.829E-02 -5.458E-02 -4.058E-05 1.66 LOC F O R C E S P V2 V3 T M2 M3 -646.00 1.173E-04 -4.859E-02 -2.877E-03 100.834E-04 1.082E-03 -6.96 283.168E-03 3.035E-03 1.046E-04 6 COMB1 0.058E-03 -1.829E-02 -5.112E-03 -1.877E-03 100.00 4.058E-02 -3.27 100.00 4.58 1.877E-03 -7.294E-04 7.24 1.028E-04 2.00 1292.112E-03 -2.028E-04 1.175E-04 -6.00 -1.9E-01 1.00 1292.229E-02 -2.541E-03 6.827E-06 -1.058E-02 283.404E-05 7.707E-03 2.24 1.058E-05 1.060E-03 1.00 -1292.58 -6.00 5.3E-01 1.00 4.877E-03 -7.175E-04 -6.090E-03 6.64 -94.2E-01 8.541E-03 3.00 -1.2E-01 8.141E-04 1.00 -646.00 1292.843E-04 4.883E-02 -1.060E-03 -2.782E-04 6.96 -2.66 1292.00 5.046E-04 8 COMB1 0.827E-06 -4.999E-05 -7.229E-02 47.00 5.234E-02 -3.96 -2.32 47.045E-04 7 COMB1 0.17 -913.32 47.140E-02 1.042E-03 -1.458E-02 -4.251E-03 1.00 1292.060E-03 1.168E-03 1.827E-06 -1.789E-04 6.58 913.058E-02 -3.00 -646.

00 646.00 0.43 124.2E-02 1.00 646.00 0.947E-02 2.8E-02 5.77 0.00 -646.315E-02 -5.00 0.00 0.933E-02 2.5E-02 8.309E-02 -5.00 0.00 0.8E-02 5.046E-04 4.1E-01 22 COMB1 0.00 2.045E-04 7.00 0.294E-04 4.932E-02 -2.00 646.00 0.034E-03 -1.5E-02 8.546E-04 4.552E-04 -35.546E-04 -4.942E-02 2.343E-04 4.1E-01 17 COMB1 0.00 646.00 0.932E-02 -5.00 2.19 141.00 646.53 0.00 646.47 -124.00 646.546E-04 -4.00 -646.00 -646.00 646.19 106.00 0.65 -1.00 0.00 -646.546E-04 8.00 0.22 106.94 0.99 0.2E-02 1.2E-02 1.1E-01 19 COMB1 0.044E-03 -1.00 0.00 0.947E-02 2.00 0.2E-02 1.65 -35.00 0.939E-02 2.944E-02 2.00 -646.00 646.045E-04 7.00 0.00 0.5E-02 8.00 -646.00 -646.00 0.629E-04 -4.046E-04 4.825E-04 2.38 17.18 35.40 53.00 0.392E-04 8.18 -70.306E-02 5.934E-02 2.00 646.00 -646.00 0.24 -142.392E-04 8.00 0.00 0.294E-04 70.00 -1.00 0.00 0.5E-02 8.00 0.5E-02 8.00 2.00 -646.00 0.24 -106.00 0.0.307E-02 5.1E-01 14 COMB1 0.552E-04 7.00 646.40 -17.53 -17.00 646.343E-04 1.046E-04 4.00 -646.00 2.8E-02 5.1E-01 15 COMB1 0.00 7.00 0.645E-04 7.43 88.2E-02 1.71 -106.00 0.00 0.00 2.871E-04 6.034E-03 1.935E-02 2.00 0.66 106.950E-02 0.310E-02 -5.00 -646.315E-02 -5.99 124.00 0.42 17.00 0.942E-02 2.046E-04 4.93 -53.034E-03 1.14 -70.00 0.42 -53.00 646.1E-01 0.77 35.00 1.2E-02 1.00 646.00 0.00 -646.00 0.00 0.2E-02 1.00 2.343E-04 4.904E-04 2.392E-04 5.00 -646.00 -646.00 646.00 7.00 17.00 0.950E-02 2.00 0.933E-02 -2.518E-01 -17.00 646.00 2.392E-04 8.034E-03 -4.91 53.343E-04 4.825E-04 2.00 0.044E-03 -4.028E-04 4.044E-03 4.5E-02 8.871E-04 1.00 0.93 88.47 -88.546E-04 -4.939E-02 0.00 6.46 124.392E-04 8.00 0.00 0.645E-04 7.93 0.00 0.8E-02 5.16 70.00 0.00 0.645E-04 0.552E-04 7.00 646.00 0.69 106.629E-04 4.044E-03 1.044E-03 1.00 646.629E-04 4.148E-01 70.645E-04 7.00 646.00 0.8E-02 5.71 -70.00 2.5E-02 8.904E-04 2.00 646.2E-02 1.94 -88.629E-04 8.318E-02 -5.5E-02 8.00 0.00 646.00 -646.825E-04 -70.90 0.318E-02 -5.00 0.2E-02 1.00 0.00 1.028E-04 4.871E-04 6.00 646.00 646.1E-01 23 COMB1 0.044E-03 -1.00 2.294E-04 4.392E-04 8.66 70.044E-03 -1.045E-04 7.309E-02 5.629E-04 -4.69 70.14 35.00 -646.034E-03 -1.392E-04 -5.034E-03 1.63 1.00 -1.22 141.825E-04 2.904E-04 2.392E-04 8.00 -646.034E-03 1.5E-02 8.00 0.321E-02 -5.937E-02 -5.00 646.00 2.00 646.546E-04 4.90 88.91 141.00 646.00 -646.00 0.904E-04 -1.1E-01 21 COMB1 0.8E-02 5.306E-02 -5.8E-02 5.16 -35.00 0.00 4.00 646.034E-03 -1.044E-03 1.044E-03 -1.00 -646.629E-04 4.00 0.8E-02 5.034E-03 -1.546E-04 4.00 -646.937E-02 2.94 141.8E-02 5.00 646.00 -646.294E-04 4.00 -646.00 0.00 0.294E-04 4.323E-02 -5.307E-02 -5.61 -35.00 0.148E-01 -17.00 2.312E-02 0.00 -646.00 0.1E-01 20 COMB1 0.2E-02 1.045E-04 7.00 646.00 2.034E-03 4.392E-04 8.305E-02 2.944E-02 2.321E-02 -5.8E-02 5.00 2.546E-04 4.304E-01 17.00 0.00 0.00 646.825E-04 2.96 124.629E-04 -4.629E-04 4.045E-04 70.00 2.305E-02 5.2E-02 1.00 0.304E-01 -70.00 0.871E-04 6.00 0.00 -646.61 -1.645E-04 7.63 35.5E-02 8.629E-04 -4.00 646.1E-01 16 COMB1 0.94 53.935E-02 -2.00 -646.00 7.028E-04 4.518E-01 70.044E-03 1.00 0.5E-02 8.934E-02 -2.00 0.2E-02 1.1E-01 18 COMB1 0.00 -124.46 88.5E-02 8.00 -646.8E-02 5.028E-04 2.8E-02 5.552E-04 7.00 0.00 0.00 0.343E-04 4.00 -646.00 0.552E-04 7.00 646.00 0.00 164 .312E-02 -5.00 0.00 646.00 4.96 0.629E-04 4.546E-04 4.00 0.00 0.00 0.046E-04 -2.871E-04 6.1E-01 13 COMB1 0.00 -646.00 -646.00 646.00 -646.310E-02 2.324E-02 0.93 -142.00 0.546E-04 -4.392E-04 8.904E-04 2.00 646.00 0.028E-04 4.38 -53.

000 0.83000 0.000 0.000 0.000 1.174 1.000 0.000 -500.174 1.00000 0.000 0.00000 PAGE 3 RESTRAINTS 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ANGLE-A 0.000 0.174 1.000 0.000 0.000 0.660 1.000 GLOBAL-YY 0.000 1.000 0.000 0.000 1.000 GLOBAL-ZZ 0.83000 0.83000 2.000 0.660 1.83000 0.000 0.000 0.000 LENGTH 1.000 0.000 ANGLE-C 0.0000 Kgf-m Units PAGE 2 SAP2000 v7.174 1.000 0.000 0.174 SAP2000 v7.000 0.000 Load Case GLOBAL-Y 0.000 0.000 0.000 GLOBAL-XX 0.3.000 0.000 GLOBAL-ZZ 0.000 0.000 0.000 0.000 0.66000 GLOBAL-Y 0.000 0.00000 1.000 0.000 1.000 0.00000 0.83000 0.000 0.10 File: ESTSIM300 7/21/02 18:39:05 HOME F R A M E FRAME 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 E L E M E N T JNT-1 1 2 3 5 6 1 5 2 6 3 7 JNT-2 2 3 4 6 7 5 2 6 3 7 4 D A T A SECTION GUADUA1 GUADUA1 GUADUA1 GUADUA1 GUADUA1 GUADUA2 GUADUA2 GUADUA2 GUADUA2 GUADUA2 GUADUA2 ANGLE 0.000 0.000 0.00000 0.000 0.00000 0.000 0.000 0.660 1.000 0.000 PAGE 5 GLOBAL-XX 0.000 ANGLE-B 0.000 VIVA GLOBAL-Z -500.000 RELEASES 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 SEGMENTS 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 R1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 -146.000 1.000 1. TABLA DE ENTRADA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD SAP2000 v7.000 SAP2000 v7.000 0.000 MUERTA GLOBAL-Z -146.000 0.000 R2 0.000 1.000 0.000 1.000 0.10 File: ESTSIM300 7/21/02 18:39:05 HOME J O I N T JOINT 1 2 3 4 5 6 7 D A T A GLOBAL-X -2.00000 0.000 GLOBAL-YY 0.000 0.000 0.B.00000 0.174 1.660 1.000 SAP2000 v7.0000 0.000 0.00000 0.000 165 .000 0.000 0.10 File: ESTSIM300 7/21/02 18:39:05 HOME Kgf-m Units J O I N T JOINT 2 3 F O R C E S GLOBAL-X 0.00000 Kgf-m Units GLOBAL-Z 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.10 File: ESTSIM300 7/21/02 18:39:05 HOME Kgf-m Units PAGE 1 S T A T I C STATIC CASE MUERTA VIVA L O A D CASE TYPE DEAD LIVE C A S E S SELF WT FACTOR 0.000 Load Case GLOBAL-Y 0.000 0.000 0.000 FACTOR 1.00000 0.000 0.83000 0.660 1.66000 0.49000 -0.000 0.10 File: ESTSIM300 7/21/02 18:39:05 HOME Kgf-m Units PAGE 4 J O I N T JOINT 2 3 F O R C E S GLOBAL-X 0.000 0.49000 -1.000 0.

00 0.0000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -646.00 0.0000 SAP2000 v7.0000 0.00 0.971E-04 R1 0.0000 -6.00 0.10 File: ESTSIM300 7/21/02 18:39:54 HOME Kgf-m Units PAGE 1 L O A D COMBO COMB1 C O M B I N A T I O N TYPE ADD MUERTA VIVA CASE M U L T I P L I E R S TYPE TITLE COMB1 FACTOR 1.3E-01 1.0000 0.0000 0.00 0.0000 0.0000 0.00 0.0000 0.0000 0.0000 SAP2000 v7.00 0.00 0.00 3 COMB1 0.00 166 .00 0.00 0.00 -646.66 LOC F O R C E S P V2 V3 T M2 M3 -646.00 0.0000 0.00 2 COMB1 0.0000 0.00 0.0000 0.24 1.00 4.2E-01 8.0000 0.00 0.00 0.0000 R3 0.00 0.B.00 0.0000 0.0000 0.0000 1.00 0.00 0.00 -1292.0000 0.0000 0.0000 0.00 0.24 1.00 0.00 0.0000 M2 0.00 0.0000 U3 0.00 0.0000 STATIC(DEAD) STATIC(LIVE) SAP2000 v7.00 4.00 0.0000 0.00 0.394E-03 -6.4.0000 0.0000 F2 0.0000 646.00 0.10 File: ESTSIM300 7/21/02 18:39:54 HOME Kgf-m Units PAGE 2 J O I N T JOINT 1 2 3 4 5 6 7 D I S P L A C E M E N T S LOAD COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 COMB1 U1 0.587E-04 -2.00 -646.00 0.00 0.2E-01 -646.280E-03 0.00 0.00 0.00 0.0000 M3 0.00 -1292.00 0.280E-03 -1.147E-04 -3.0000 0.00 0.0000 0.00 0.294E-04 0.00 0.0000 U2 0.0000 0.0000 0.0000 0.00 0.440E-04 -4.0000 M1 0.66 -1292.587E-04 -4.0000 0.10 File: ESTSIM300 7/21/02 18:39:54 HOME Kgf-m Units PAGE 4 F R A M E FRAME 1 E L E M E N T LOAD COMB1 0.00 0.00 0.00 -646.00 0.00 0.0000 0.0000 0.00 0.0000 -1.0000 R2 0.00 0.00 0.3E-01 1.0000 0.00 0.00 0.00 -646.00 0.00 4.00 0.00 -1292.00 0.971E-04 -1.00 0.0000 0.2E-01 8.00 -1292.00 0. TABLA DE SALIDA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD SAP2000 v7.10 File: ESTSIM300 7/21/02 18:39:54 HOME Kgf-m Units PAGE 3 J O I N T JOINT 1 4 R E A C T I O N S LOAD COMB1 COMB1 F1 0.00 0.0000 -1.00 0.00 0.0000 F3 646.00 0.00 0.

00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1292.00 0.00 0.00 0.58 -913.00 0.00 0.00 -646.00 167 .00 0.00 0.00 0.00 5.24 1.00 0.3E-01 1.2E-01 8.17 9 COMB1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 11 COMB1 0.00 0.3E-01 1.00 1292.00 4.58 -913.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.66 4 COMB1 0.00 0.66 6 COMB1 0.9E-01 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -913.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1292.00 5.58 0.00 0.58 913.00 0.00 0.58 0.9E-01 1.00 0.00 -913.00 0.2E-01 8.00 1292.00 0.00 1292.8.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.17 10 COMB1 0.00 913.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1292.58 913.00 0.00 0.3E-01 1.00 0.58 -913.00 0.00 0.66 5 COMB1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.24 1.00 0.00 0.00 0.00 0.17 -646.00 0.00 0.00 0.17 8 COMB1 0.00 0.00 0.00 0.9E-01 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1292.00 913.58 -913.58 913.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.9E-01 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1292.00 0.00 0.00 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.00 0.00 0.00 5.00 0.00 0.17 7 COMB1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.58 0.00 0.00 0.58 0.00 0.00 0.00 4.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1292.58 913.24 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.00 0.9E-01 1.00 0.9E-01 1.00 0.00 0.

Esta formula es: ⎡ 1⎛ L σ U = σ B * ⎢1 − ⎜ ⎜ ⎢ 3 ⎝ d * λO ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 4 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ (1) en donde: σU = Esfuerzo admisible a compresión. ya que el error que se comete es muy pequeño. desarrolló una formula de cuarto grado para el calculo de columnas de madera de esbeltez intermedia y de sección rectangular. para un determinado valor de contenido de humedad. es decir: λ= L r (2) En columnas rectangulares el radio de giro esta dado por la expresión: r= d 12 (3) entonces. La relación de esbeltez esta definida como el cociente entre la longitud de la probeta (L) y su radio de giro (r). d = Menor dimensión transversal.ANEXO C C. λO = Relación de esbeltez límite entre las columnas intermedias y las largas. σB = Esfuerzo básico en compresión paralela a la fibra.1. es necesario transformar la ecuación (1) en otra donde aparezca la relación de esbeltez real de la columna. Es importante observar que esta formula es también utilizada para el calculo de columnas cortas. la relación L/d de la ecuación (1) será: L L = d r 12 (4) 168 . Debido a que en secciones circulares no se puede hablar de menor dimensión transversal. FORMULA PARA EL CÁLCULO DE COLUMNAS CORTAS El laboratorio de productos Forestales de Madison (Wisconsin). L = Longitud de la columna.

así: λ ⎞ π 2E ⎟ = 2 σB − *⎜ 3 ⎜ λO 12 ⎟ λ ⎝ ⎠ σB ⎛ 4 (12) 169 . la formula de cuarta potencia para columnas cortas de sección transversal anular: ⎡ 1 ⎛ λ ⎞4 ⎤ ⎟ ⎥ σ U = σ B * ⎢1 − ⎜ ⎢ 3 ⎜ λO 12 ⎟ ⎥ ⎝ ⎠ ⎦ ⎣ (5) El valor λO es la abscisa del punto de tangencia entre la grafica de la ecuación (5) y la de la formula de Euler. entonces se igualan (5) y (8). Derivando la ecuación (5) se tiene entonces: ⎡ 4 ∂σ U = σ B ⎢− ∂λ ⎢ 3 ⎣ ( ) λ3 ⎤ 3 4⎥ 12 *12 λO ⎥ ⎦ 12 4 (6) ∂σ U 4 ⎡ 1 ⎤ λ3 = − σB⎢ ∂λ 3 ⎣ 12 ⎥ λO 4 ⎦ Derivando ahora a formula de Euler: (7) π 2E σU = 2 λ se obtiene: (8) ∂σ U − 2π 2 E = ∂λ λ3 Igualando (7) con (9): (9) 4 ⎡ 1 ⎤ λ3 − 2π 2 E = − σB⎢ 3 ⎣ 12 ⎥ λO 4 λ3 ⎦ 4 (10) Transponiendo términos se llega a: σB ⎡ λ ⎤ π 2E =⎢ ⎥ = 3 ⎣ λO 12 ⎦ 2 λ2 4 (11) Como el valor de σU es el mismo en el punto de tangencia de las dos curvas. es decir. donde las derivadas con respecto a λ son iguales.Reemplazando (4) en (1) se obtiene entonces.

o también: π 2E σ σB = 2 + B 3 λ Reemplazando (11) en (13): ⎛ λ ⎞ ⎟ *⎜ ⎜ λ 12 ⎟ ⎝ O ⎠ 4 (13) σB = π 2E π 2E + 2 λ2 2λ 3 π 2E 2 λ2 (14) σB = Despejando de (15): (15) λ = λO = ( ) π 2E 2 *σ B 3 (16) que es el valor de la relación de esbeltez. es decir. donde las curvas son tangentes. 170 . el límite entre las columnas cortas y las largas.

Relación modulo de elasticidad – contenido de humedad.14 19.65 14.00 25.82 15.02 MODULO DE ELASTICIDAD (kgf/cm2) 64989 80196 79422 59485 66552 65275 88507 97706 83616 66968 45819 49076 61963 42531 80094 46142 65456 61621 66881 TABLA Nº 68.946496e -0. RELACION MODULO DE ELASTICIDAD .00 15. 171 .41 20. PROBETA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 23.20 14.68 21.00 y = 146249. RELACION MODULO DE ELASTICIDAD – CONTENIDO DE HUMEDAD Según procedimiento del "Laboratory Manual on Testing Methods For Determination of Physical and Mechanical Properties of Bamboo" del INBAR.044402x CONTENIDO DE HUMEDAD (%) GRAFICA Nº 42.ANEXO D D. Datos experimentales para contenido de humedad y modulo de elasticidad.00 20.38 16.CONTENIDO DE HUMEDAD MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2) 110000 100000 90000 80000 70000 60000 50000 40000 10.62 17.1.10 15.58 20.39 16.62 18.17 19.07 14.21 18.75 25.46 20.64 13.

76 541.00 200.65 610.40 488.10 15. Datos experimentales para contenido de humedad y esfuerzos. Relación modulo de elasticidad – contenido de humedad.00 14.20 14.65 14.62 18.02 ESFUERZO (kgf/cm2) 554.96 454.00 16.08 589.2.935522e 600.68 21.37 459.35 555.39 16.00 18.46 20.07 14.62 17.245% 172 .21 18.35 431. RELACION ESFUERZO ÚLTIMO – CONTENIDO DE HUMEDAD Según procedimiento del "Laboratory Manual on Testing Methods For Determination of Physical and Mechanical Properties of Bamboo" del INBAR.015586x 400.00 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) GRAFICA Nº 43.79 473.37 543.58 407.63 376.00 12.51 498.38 16.17 19.D.00 10. PROBETA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 23. CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO = 17.41 20.35 TABLA Nº 69.85 481.00 y = 658.64 13.14 19.00 24.11 486.44 618.82 15.49 487.00 -0.CONTENIDO DE HUMEDAD ESFUERZO MAXIMO (kg/cm2) 800.00 22. RELACION ESFUERZO MAXIMO .33 455.58 20.75 25.00 20.