Una de las condiciones mas importantes para obtener molduras de calidad es la correcta estructura del sistema de bebederos.

EI sistema de bebederos sirve para el suministro suave de la masa fundida a la cavidad del molde para fundici6n y la alimentaci6n de las molduras en el proceso de endurecimiento. La elecci6n del sistema de bebederos, que asegure la obtenci6n de molduras de elevada calidad es la parte mas importante del diseiio de la tecnologia de fundici6n. Un sistema de bebederos correctamente construido debe asegurar un buen IIenado del molde con la masa fundida y la alimentaci6n de la moldura en el proceso de su solidificaci6n; contribuir a la obtenci6n de una moldura de dimensiones exactas, sin defectos superficiales (atascamientos, oquedades, inclusiones de escoria y otros) y una solidificaci6n dirigida de la moldura; el gasto de metal para el sistema de bebederos debe ser minimo. En la fig. 1 se muestra una moldura de fundici6n con los bebederos. A los elementos de alimentaci6n del sistema de bebederos pertenecen el embudo de colada 1, el canal vertical 2, el colector de 4. escoria Estos 3, los

alimentadores
Fig. 1 Nbldll1l de fu1dicimcon losbel:JedB"os
1'l!IIIltllllllCl de cablla; 4- •• 2- CIIIalvedCat 3-caleclDr 6- mO!ld&llill de e&CDiIla; 0; 5- resptal:lero;

elementos

deben asegurar un gasto de metal fundido determinado, una velocidad determinada de su movimiento y atrapar la escoria. EI embudo de colada para molduras pequeiias
0

bacin de colada para las

estan destinados para recibir el chorro de masa fundida que se vierte de la cuchara y la retenci6n de la escoria que penetra junto con el metal fundido.con frecuencia . que flota en la superficie del metal fundido. Para las molduras pequefias. las hojas se funden.. En ocasiones. $ •. pueden penetrar en el canal vertical y por el a la moldura (fig.. 3. hojas finas de hojalata. •. las cuales se confeccionan de mezcla para machos. sobre el canal vertical se crea un embudo. 2).. la escoria en el bacin se retiene con redes de filtraci6n (fig. b). a traves del cual el aire y la escoria. chamota 0 materiales refractarios EI canal vertical sirve para transmitir la masa fundida del embudo a los otros elementos del sistema de bebederos. AI no ser grande la profundidad de la masa fundida en el bacin. fibrosos. 3.molduras grandes. AI elaborar molduras grandes el canal vertical del sistema de bebederos y otros de sus elementos se elaboran . para retener la escoria los orificios de los canales se cierran con tapones (fig. a). Este se hace algo mas angosto abajo para la comodidad del moldeo y para crear la presi6n piezometrica positiva en el sistema de bebederos. Los tapones se abren despues de que todo el bacin esta Ilene de metal fundido. La conicidad del canal es de 2-4 %. producci6n especialmente en la en gran escala. Durante la colada el bacin de colada debe estar obligatoriamente suficientemente lIeno.

La secci6n transversal de los colectores de escoria se hace trapezoidal. a) y la escoria 3. 4).de tubos de chamotaestandar. Se ha establecido por . Habitualmente el colector de escoria se hace en el semimolde superior y los alimentadores en el inferior. el colector de escoria no estara lIeno y la escoria penetrara a la moldura. el colector de escoria y el alimentador (fig. La secci6n de los alimentadores debe ser de una configuraci6n tal que la masa fundida Ilegue suavemente a la cavidad del molde. 4. Esto se logra con la relaci6n correspondiente de las secciones del canal vertical. EsquenB de ~ esooria IIeno (a} y sinllenar (b) de la masa bndida en un allIecDf de (bJ Los alimentadores (bebederos) son canales destinados para suministrar la masa fundida directamente a la cavidad del molde. Si el consumo de masa fundida a traves del canal vertical 1 es mayor que a traves de los alimentadores 2. 4. la secci6n del canal vertical debe ser mayor que la secci6n del colector de escoria. para una mejor retenci6n de la escoria. dispuesto en el plano horizontal. para retener la escoria. (a) Rg. y la secci6n del colector de escoria mayor que la secci6n total de los alimentadores. y que despues de su solidificaci6n los alimentadores se quiebren con facilidad de la moldura. Si el consumo a traves del canal vertical es menor que a traves de los alimentadores. Este sistema de bebederos se llama cerrado. EI colector de escoria. sirve para retener la escoriay transmitir la masa fundida del canal vertical a los alimentadores. se enfrie poco en el trayecto del colector de escoria a la moldura. el colector de escoria esta lIeno de masa fundida (fig. En el proceso de lIenado del molde con la masa fundida. De esta manera. el colector de escoria debe estar obligatoriamente lienado con masa fundida. f1otando en la parte superior del colector de escoria se retiene en este.

Mas arriba de la base la secci6n del respiradero se hace mas grande. que aseguran la alimentaci6n de la moldura con masa fundida durante la solidificaci6n. Los respiradores sirven para la evacuaci6n de los gases de la cavidad del molde y para alimentar la moldura. En dependencia de la magnitud del molde se emplean uno 0 varios respiraderos. 3. los respiraderos de alimentaci6n (fig. 2. en el caso cuando el espesor de su cuerpo es menor que la altura del alimentador. el metal debe fluir antes .moldura Despues del calentamiento. Pertenecen tambiem a los elementos del sistema de bebederos. 5) y las mazarotas. Moldura de un cigOel'lal de tundici6n con grafito esteroidal con mazarotas de derivaci6n: 1.embudo de colada. Para que este paso tenga exito.la practica que la mejor configuraci6n de la secci6n transversal de los alimentadores es el trapecio que pasa a un rectangulo ancho en el lugar de conjugaci6n con la moldura. Fig. Estos tambiem disminuyen la presi6n dinamica del metal sobre el molde e indican el final de la colada. La secci6n del respiradero en la base se adopta habitualmente igual a 1/2-1/4 de la secci6n de la pared de la moldura. La introducci6n del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso critico en el proceso. en el alimentador a una distancia de 2-2.5 mm de la moldura se hace un estrechamiento. Para una mejor separaci6n de los alimentadores de las molduras.mazarota de derivaci6n. el material esta Iisto para vaciarse. 5. en el lugar de su uni6n con la moldura.

degradando asi la calidad de la fundicion. Las densidades de la mayoria de los metales fundidos son mas altas que las del agua y de otros fluidos que conocemos normalmente. presion dinamica. el desgaste causado por el flujo de estos metales en el molde es significativo. el metal puede enfriarse antes de lIenar la cavidad. Tiende a acelerar la formacian de oxidos metalicos que pueden quedar atrapados durante la solidificacion. Una relacion importante es el teorema de Bernoulli. La erosion es especialmente seria cuando ocurre en la cavidad principal porque afecta la forma de la parte fundida. Por consiguiente. que es el desgaste gradual de las superfieies del molde debido al impacto del flujo de metal fundido. el cual establece que la suma de las energias (altura. La turbulencia de flujo se caraeteriza por variaciones erraticas de la velocidad a traves del fluido. la turbulencia puede convertirse en un problema serio. 0 la temperatma liquidus para una aleacion). La velocidad de vaciado se refiere a la velocidad volumetrica a la que se vierte el metal fudido dentro del molde. Lo importante aqui es la difereneia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificaion (el punto de fusion para un metal puro. Si la velocidad de vaciado es excesiva. EI flujo turbulento debe evitarse durante el vaciado por varias razones.UNlOAD III FUNDICION de solidificarse a traves de todas las regiones del molde. genera corrientes irregulares en lugar de fluir en forma laminar. La turbulencia tambien agrava la erosi6n del molde. energia cinetiea y . Los factores que afectan la operacion de vaciado son la temperatura de vaciado. incluida la region mas importante que es la cavidad principal. A esta diferencia de temperaturas se Ie llama algunas veces sobre calentamiento. cuando este se agita. especialmente bajo condiciones turbulentas. la velocidad de vaciado y la turbulencia La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al momenta de su introduccion en el molde. Varias relaciones gobiernan el flujo del metal liquido a traves del sistema de vaciado y dentro del molde. Si la velocidad es muy lenta. EI termino se usa tambien para la cantidad de calor que debe removerse del metal fundido entre el vaciado y el inicio de la solidifieacion. Los metales fundidos son quimicamente mucho mas reactlivos que a temperatura ambiente.

p de flujo en pulg/seg = densidad. Ib/pulg2 (N/cm2). Si el punto (2) se usa como referencia. Los subindices 1 y 2 indican los dos puntos cualquiera en el flujo del Iiquido.2 x 12 = 386 pulg/seg/seg (981 cm/seglseg).J2gh del metal Iiquido en la base del bebedero de colada. Entonces la ecuaci6n (2) se simplifica a v donde v = velocidad = . (cm/seg). pulg (em). P pres6n en el liquido. Cuando se vierte el metal en la copa de vaciado y fluye hacia abajo. su velocidad en la parte superior es (V1 = 0).32. Si ignoramos las perdidas por fricci6n (de seguro. v = velocidad aceleraci6n gravitacional. de la Ibm/pulg3 (glcm3). y h = altura del bebedero pulg (em) . la fricci6n afectara el flujo del Iiquido a traves del molde de arena) y asumimos que el sistema permanece a presi6n atmosferica en toda su extensi6n. 9 = 386 pulg/seg/seg (981 cm/seg/seg). g = constante .fricci6n) en dos puntos cualquiera de un liquido que fluye son iguales. entonces la ecuacion puede redueirse a: hz + v~ 2g La cual puede usarse para determinar la velocidad del metal fundido en la base del bebedero de colada. y F = perdidas de carga debidas a la fricci6n. Esto se puede escribir en la siguiente forma: + 2g donde h vi = + 2g v~ = altura. Definamos un punta (1) en la parte superior del bebedero y un punta (2) en la base. entonees la altura en ese punta es cera (h2 = 0) Y h1 es la altura (longitudinal) del bebedera. pulg/seg (cm/s). pulgadas (centimetros). La ecuaci6n de Bernoulli se puede simplificar de varias maneras.

La velocidad del flujo volumetrico pulg3/seg (cm3/seg) es igual a la velocidad multiplicada por el area de la secci6n transversal del flujo Iiquido. pulg3/seg (cm3/s). puIg3 (cm\ y Q = velocidad volumetrica de flujo. V = volumen de la cavidad del molde. Las ecuaciones (3) y(4) indican que el bebedero debe ser ahusado. por tanto. seg (s). de otra manera. en la velocidad y viceversa. la cual establece que la velocidad volumetrica del flujo permanece constante a traves del Iiquido. puede aspirar aire dentro del Iiquido debido al incremento de la velocidad del metal que fluye hacia la base del bebedero y conducirlo a la cavidad del molde. y los subindices se refieren a cualquiera de los dos de f1ujo. Entonces. EI area de la secci6n transversal del canal debe reducirse conforme el metal se acelera durante su descenso en el bebedero de colada. La ley de continuidad puede expresarse como donde Q = velocidad de flujo volumetrico. Por consiguiente. EI tiempo de IIenado del molde calculado por la ecuaci6n (5) debe considerarse como tiempo minimo. podemos estimar et tiempo requerido para IIenar una cavidad de volumen V como sigue: MFT - V Q donde MFT = tiempo de IIenado del molde. Para prevenir esta condici6n. debido a que el analisis ignora las perdidas por fricci6n y la posible constricci6n del flujo en el sistema de vaciado. la velocidad volumetrica de flujo a traves del sistema de vaciado y dentro de la cavidad del molde permanece igual a vA en la base. un incremento en el area produce un puntos en el sistema decremento. el tiempo de IIenado del molde sera mayor que el resultante de la ecuaci6n (5). . A = area de la secci6n transversal del Iiquido. Si aceptamos que el canal alimentador de la base del bebedero a la cavidad del molde sea horizontal (y por tanto que la altura sea la misma que la de la base del bebedero). se disena el bebedero con un ahusamiento de manera que la velocidad volumetrica de flujo vA sea la misma en la parte superior y en el fondo del bebedero. v = velocidad.UNlOAD III FUNDICION Otra retaci6n de importancia durante el vaciado es la ley de continuidad.

b) la velocidad volumetrica de flujo y c) el tiempo de lIenado del molde. v = )2 9 h - )2(386.0) = 78. mayor fluidez del metal fundido. como el molde espiral de prueba que se muestra en la figura 6.65 pulg/seg c) B tiempo requerido para lIenar una cavidad de 100 pulg2 con este flujo es Las caracteristicas del metal fundido se describen frecuentemente con el termino fluidez.UNlOAD III CALCULOS DE VACIADO Un molde tiene un bebedero de colada cuya longitud es 8. Los factores que afectan la fluidez son la temperatura de vaciado. una medida de la capacidad del metal para lIenar el molde antes de enfriarse. A mayor longitud.6)(8. la fluidez decrece. La fluidez es inversa a la viscosidad. al incrementarse la viscosidad.4 puIg2 EI bebedero alimenta a un canal horizontal que conduce a la cavidad del molde cuyo volumen es 100 pUlg3. donde la fluidez se mide por la longitud del metal solidificado en el canal espiral. Existen metodos normales de ensayo para valorar la fluidez. la composici6n . Determine a) la velocidad del metal fundido en la base del bebedero.0 pulg y el area de la secci6n transversal en la base del bebedero es 0.

incrementa el tiempo que el metal permanece en estado Iiquido permitiendole avanzar mas. la porci6n parcialmente solidificada interfiere en el flujo de la porci6n Ifquida. Esto tiende a agravar ciertos problemas como la formaci6n de 6xido. el calor de fusi6n. Cuando la solidificaci6n ocurre en intervalo de temperaturas. La composici6n del metal determina. sin chocar con sus paredes y machos. con respecto al punta de solidificaci6n del metal. como es el caso de muchas aleaciones. reduciendo asf la fluidez. particularmente en 10 que respecta a los mecanismos de solidificaci6n del metal. La composici6n tambien afecta la fluidez. la viscosidad del metal Iiquido y el calor transferido a los alrededores. se debe tener en cuenta que el metal fundido debe lIegar al molde suavemente. Una temperatura mayor. metales puros y aleaciones eutecticas). Los metales que se solidifican a temperatura constante tienen mejor fluidez (por ejemplo. la cantidad de calo requerida para que el metal pase del estado Ifquido al s6lido. Un mayor calor MlIIde eJiCIt.lIpaB en&a'JO de III lllimeZ. Este ultimo problema causa que la superficie de la fundici6n incorpore partfculas de arena que la hacen mas rugosa y abrasiva de 10 normal. ademas de los mecanismos de solidificaci6n. sin . antes de solidificarse. la porosidad gaseosa y la penetraci6n del metal Iiquido en los espacios intersticiales entre los granos de arena que componen el molde.del metal.e&I &e" ID III ~C1 de Ican ill espIIllI _ an1e6 CIeIIIdllc:i!idmlt de fusi6n tiende a incrementar la medida de la fluidez en la PROCEDIMIENTOS ESTRUCTURAS PARA SUMINISTRAR LA MASA FUNDIDA AL MOLDE Y DEL CONJUNTO DE BEBEDEROS AI elegir el modo de suministrar el metal fundido al molde y diseliar la estructura del sistema de bebederos.

10 que contribuye a la obtenci6n de una moldura de mejor calidad. Los sistemas de bebederos pueden ser de sif6n. la aparici6n atascamientos en la moldura. con una velocidad de elevaci6n del nivel en el molde determinada. con el suministro de la masa fundida en el plano de separaci6n. y sus porciones menos calientes pasan a las partes gruesas de la moldura. Por otro lado. a la par del suministro del metal fundido a la parte delgada se emplea su suministro alas partes gruesas. generalmente la masa fundida se envia a la parte delgada de la moldura para igualar la velocidad de enfriamiento de sus partes. No obstante. que se lIena con metal fundido un tanto menos caliente se igualan. de oquedades y . Uno u otro metodo de suministro de la masa fundida se elige en dependencia de la configuraci6n. al fabricar molduras con partes de gran espesor. en los moldes grandes con una superficie desarrollada del espejo de metal. EI metal fundido que penetra en el molde no debe derramarse en las partes de las portadas de los machos e impedir la salida de los gases del macho y del molde. La velocidad de elevaci6n de la masa fundida en el molde debe ser suficiente para que el aire y los gases creados que se hallan en la cavidad del molde puedan salir libremente del mismo. bajo la mazarota. Las velocidades de enfriamiento de la parte delgada en el lugar caliente del molde y la parte mas gruesa de la moldura. como tambien asegurar una sucesiva expulsi6n del aire y gases del molde. una colada lenta del molde con la masa fundida puede provocar la perdida de la fluidez del metal fundido y no lIenar por completo el molde. destinaci6n y material de la moldura. Cada uno de los procedimientos indicados de suministro del metal fundido tiene sus ventajas y desventajas. Ademas. AI fabricar molduras de fundici6n gris. al calentamiento de las paredes del molde con la irradiaci6n del calor de la masa fundida. Pasando a traves del lugar delgado de la moldura. la masa fundida calienta el molde en el lugar de suministro. el modo de suministrar el metal fundido debe asegurar una solidificaci6n dirigida de la moldura. para que el metal fundido que se halla en la mazarota se conserve durante bastante tiempo en estado Hquido y alimente la moldura. la reducci6n de las tensiones internas y deformaciones en las mismas. de varios niveles y combinados. teniendo en cuenta su estructura y las propiedades de la masa fundida. de lIuvia.UNlOAD III FUNDICION remolinos.

0 un macho especial fig. 4. el sistema de bebederos de sifon se emplea en raras ocasiones puesto que para este se requiere elaborar machos especiales.colector de escoria. AI emplear este sistema de bebederos se tiene que tener en cuenta la masa del metal fundido y su presion sobre las paredes del molde. a traves de una serie de orificios de pequeno diametro. con la cual la masa fundida que entra en el molde cae al fonda de este sin ocasionarle destrucciones notables). 7) son los mas sencillos. 2.badn de colada.5. para fundir un engranaje con diente fundido se excluye la instalacion de los alimentadores a los dientes del engranaje. . Sistema de bebederos de sif6n para la moldura de un cuerpo de fundici6n: 1.canal vertical. engranajes. 3. etc. cilindros. En la produccion en gran escala de molduras pequenas en maquinas de moldear. se utiliza para molduras pequenas y grandes (fig. el alimentador se coloca por abajo al manguito. 8. 4. Sistema de bebederos con ahmentaci6n del metal por la cavidad del plano de separaci6n del molde: 1.respiradero.coleclor de escoria.alimenlador. 2 -canal vertical. -moldura Fig. Los sistemas de bebederos de lIuvia se utilizan para la fabricacion de molduras medianas y grandes. tales como volantes. 8).embudode colada.Los sistemas de bebederos con suministro de la masa fundida por el plano de separacion (fig. se utilizan ampliamente para la mayorfa de las molduras que tienen una profundidad del molde de la Ifnea de separacion de hasta 200 mm (Ia altura permitida. Por ejemplo. practicados en la bacfn de colada 9. 3. EI sistema de bebederos de sifon (suministro de la masa fundida por abajo) asegura un lIenado paulatino del molde. La masa fundida se suministra al molde por arriba. 7. Fi~.alimentadores. la cual depende de la altura del canal vertical.

4.colector de escoria. 2. A medida que se lIena el molde el nivel de masa fundida en los canales verticales de distribuci6n se eleva. de paredes delgadas. 11) se emplea al fabricar molduras grandes y pesadas.5. y a partir de un momento determinado comienzan a funcionar los alimentadores superiores Fig. 9. gotas de metal solidificado en las paredes del molde. Para evitarlo. 10.masa fundida al fonda del molde 0 la superficie de la masa fundida son posibles las salpicaduras y la creaci6n de rt3gulos.coleetor de escoria superior.canal vertical: 3-canal de colada superior. 10) estan destinados para molduras complicadas. 5. 6. 2. altas. Sistema de bebederos de lIuvia para la moldura de un cilindro de fundici6n: 1moldura.alimentadores. 4. que no se funden con el metal principal de la moldura. 3. Gracias a esto. en la practica se utiliza un sistema de bebederos combinado: simultaneamente de lIuvia y de sif6n. Moldura con sistema de bebederos combinado: 1. sin porosidades y oquedades de contracci6n.respiraderode derivaci6n Fig.coleetor de escoria inferior EI sistema de bebederos de varios niveles (fig. Los sistemas de bebederos combinados (fig. AI comienzo. la moldura resulta compacta. y luego a traves del de lIuvia. La ventaja del sistema de bebederos de lIuvia es el lIenado uniforme de todo el molde sin recalentar sus partes con la masa fundida.bacin de colada.alimentador. De la colada el molde se lIena con masa fundida a traves del sistema de bebederos de sif6n.bacin de colada. La estructura de estos sistemas de bebederos asegura un funcionamiento sucesivo de los alimentadores inferiores y . Gracias a este lIenado el molde no se destruye y no se crean regulos.

como tambien al moldear molduras pequenas en Hneas automaticas con moldeo sin cajas con plano de separaci6n vertical. Fig. arriba mayor. Las particularidades de los sistemas de bebederos-alimentadores para las de cada hilera de molduras tienen diferentes secciones: abajo menor. 2.canal vertical. acero y aleaciones no ferrosas se analizan en los apartados correspondientes. La secci6n 4 determina el gasto de masa fundida durante el lIenado del molde. por eso la masa fundida lIega inicialmente del bacfn 1 a traves del canal vertical 2 y la secci6n Iimitadora (estrecha) 4 al colector de escoria 3. Sistema de bebederos de pisos: 1. de tal forma que el tiempo de lIenado de cada molde sea molduras de fundici6n maleable. 3. 12. EI modo de suministrar la masa fundida al molde. a traves de los alimentadores de la hilera superior.molduras . Sistema de bebederos varios niveles de Fig.alimentador. En 10 sucesivo. Los alimentadores igual. 12) se utilizan al moldear molduras pequenas en paquetes.embudo de colada.UNlOAD III FUNDICION superiores. 11. Los sistemas de bebederos de pisos (fig. la masa fundida por los canales verticales de distribuci6n 5 pasa a los alimentadores 6. 4. Este sistema permite evitar el calentamiento y derrubio del molde en ellugar de penetraci6n de la masa fundida y obtener molduras de calidad. Ya que la secci6n de los canales verticales 5 es mayor que el orificio de limitaci6n 4. la estructura y dimensiones de los elementos del sistema de bebederos depend en no s610 de la configuraci6n y dimensiones de la moldura. sino tam bien de las propiedades de la aleaci6n que se fabrica. la masa fundida al principio lIega a la parte inferior de la moldura 7. y luego a medida que se va lIenando.

Mazarota abierta: Hay una perdida grande de calor por radiaci6n. su masa debe ser grande a fin de permanecer Hquidael mayor tiempo posible. de aleaci6n. 2) Las dimensiones de la mazarota deben ser suficientes para compensar la contracci6n de las molduras. en cada uno de ellos debe disponerse una mazarota. como tambiem para molduras con paredes gruesas de fundici6n gris. Mazarota (forma ciega: aproximadamente esferoidal). Las mazarotas se disponen de tal manera que la masa fundida en ellas se solidifique en ultimo termino. por 10 que la masa es tambien . la perdida de calor por radiaci6n es menos importante. AI disenar las mazarotas se guran por las reglas siguientes: 1) La mazarota debe solidificarse despues de la parte de la moldura que se alimenta. sobre la garganta. Las mazarotas de grandes dimensiones no son convenientes desde el punta de vista econ6mico. La garganta debe ser 10 mas corta posible y 10 mismo que la mazarota. Ellos sirven para alimentar las partes gruesas de la moldura. Las mazarotas pueden ser abiertas. en lugar de uni6n con la moldura. separados con paredes finas. Si la moldura tiene varios lugares de mayor espesor.UNIDAD III FUNDICION LAS MAZAROTAS Y LOS RESPIRADEROS DE ALiMENTACION Se utilizan para la fabricaci6n de molduras de fundici6n blanca. sobre el que se dispone. cuando desembocan en la superficie del molde. que toda la oquedad de contracci6n se disponga en ella. de alta resistencia. Para este prop6sito el espesor de la mazarota tiene que ser mayor que el espesor del lugar de la moldura. puesto que aumentan el gasto de metal y el costo de las molduras. 3) La altura de la mazarota debe ser tal. debe solidificarse despues de la moldura. y ciegas si quedan dentro de el.

V = volumen de fundici6n. Este principio ayuda en el diseno de la mazarota del molde. su solidificaci6n toma tiempo. calor especffico y conductividad termica). Este tiempo depende del tamano y de la forma de la fundici6n expresada por una relaci6n empfrica conocida como regia de Chvorinov que establece donde TST = tiempo de solidificaci6n total. y Cm es la constante del molde. por ello su estructura y calculo deben ser analizados con detalles. Si el diseno de la mazarota incluye una relaci6n de volumen a area mas . Para cumplir su funci6n de alimentar metal fundido a la cavidad principal. A = area superficial de la fundici6n. su valor depende de las condiciones particulares de la operaci6n de fundici6n. Como la condici6n del molde para la mazarota y la fundici6n es la misma. n es un exponente que toma usualmente un valor de 2. de todos modos. la TST para. EI valor de em para una operaci6n dada se puede basar en datos experimentales de operaciones previas con el mismo material de molde. el metal en la mazarota debe permanecer en fase Hquida mas tiempo que el de la fundici6n. Si la fundici6n es metal pure 0 aleaci6n. min. y la temperatura relativa de vaciado con respecto al punta de fusi6n del metal. En otras palabras.Con mas frecuencia las mazarotas se emplean al fabricar molduras de acero y aleaciones no ferrosas. incluso cuando la forma de la parte haya sido bastante diferente. puIg2 (cm2). entre las cuales se incluyen el material del molde (calor especffico y conductividad termica). las unidades de Cm son min/pulg2 (min/cm2). las constantes del molde seran iguales. EI tiempo total de solidificaci6n es el tiempo necesario para que la fundici6n solidifique despues del vaciado. Dado que n = 2. metal y temperatura de vaciado.la mazarota debe exceder la TST de la fundici6n principal. propiedades termicas del metal de fundici6n (calor de fusi6n. puIg3 (cm3). La regia de Chvorinov indica que una fundici6n con una relaci6n de volumen a area superficial se enfriara y solidificara mas lentamente que otra con una relaci6n mas baja.

0 pUlg2. La mazarota debe permanecer fundida hasta despues de que la fundici6n solidifique. Su volumen V = 3.pulg.0. L3=1.0 pulg.0 X 5.0 x 1. raz6n por la cual se necesitan las mazarotas.0 pulg.grande.0 pulg.0 pulg x 5. La fundici6n es una placa rectangular de acero con dimensiones pulg x 1. En observaciones previas se ha indicado que el tiempo de solidificaci6n total (TST) para esta fundici6n = 1.0 arena. t1= 1.0.0 = 15.6 min.0 minutos.6 min.0 + 5. Tal como se describi6 antes.0 pulg3. Para satisfacer este requerimiento puede calcular el tamafio de la mazarota usando la regia de Chvorinov.0 x 1. . d2=? Pieza L1=3.0 x 5. Mazarota: V2=? At2=? t2=2 min. V1=? At1=? h2=? d/h=1 Cm=? Determine primero la relaci6n VIA para la placa. una mazarota se usa en un molde de fundici6n para alimentar con metal Ifquido a la moldura durante el proceso de enfriamiento y se compensar asi la contracci6n por solidificaci6n. Determine la dimensi6n de la mazarota de manera que TST = 2. La mazarota cilindrica tendra una relaci6n de diametro a altura de 1. Antes de considerar el disefio de la mazarota mediante la regia de Chvorinov tomemos en cuenta el tema de la contracci6n.0 X 1. ejemplo ilustra los calculos. L2=5.0) = 46. y la superficie del area A = 2(3. EI siguiente Ejemplo: Debe disefiarse una mazarota cilindrica para un molde de fundici6n en 3. podemos estar mas 0 menos seguros de que la fundici6n principal solidificara primero y se reduciran los efectos de la contracci6n.0 + 3.

6 (15/46)2 la mazarota de manera que su tiempo de solidificaci6n total sea de 2. usando el mismo valor de la constante del molde ya que tanto la fundici6n como la mazarota estan en el mismo molde.0.6 min.0 min. podemos determinar la constante del molde ecuaci6n (6) usando un valor de n= 2 en la ecuaci6n. Si la mazarota es cilindrica se tiene que: Vz Ai A3 Atz r = = = = rr * rZ * h rr * rZ 2rr* r*h Ati Ai = Ai = Az + Az + A3 2rr * rZ + 2rr* r*h A3 = d/2 rr dZh 4 Entonces el volumen de la mazarota esta dado por Como estamos usando una relaci6n d/h = 1. entonces d = h. em mediante la TST (V /A)2 Despues debemos diseriar 1. AI sustituir f6rmulas del volumen y el area tenemos por h en las .Dado que TST = 1.

Se usa el termino solidificaci6n direccional para describir este aspecto del proceso de solidificaci6n y sus metodos de control. Por ejemplo. Las mazarotas pueden ser abiertas 0 sumergidas. Esta anexada a un lado de la fundici6n par media de un pequeno canal.418 d2 W8 - 4.TST d 2 = _ 2. a su orientaci6n dentro del molde y al diseno del sistema de mazarotas. Una mazarota superior se conecta en la parte superior de la superficie de la fundici6n.05 ("6) = 2 - d 2 0. el metal fundido continuara disponible en las mazarotas para prevenir los vados de contracci6n durante la solidificaci6n. Una mazarota abierta esta expuesta al exterior en la superficie superior de la tapa. es una mazarota lateral.0 = _ 15.187 pulg La mazarota representa el metal de desperdicio que se separa del proceso y se refunde para hacer fundiciones subsecuentes. En esta forma. Es deseable que este volumen de metal en la mazarota sea el minimo.783 pulg2 2. esto tiende a reducir el volumen de la mazarota 10 mas posible.J4. pero tiene la desventaja de permitir que escape mas calor.0 2. Una mazarota sumergida esta completamente encerrada dentro del molde Para minimizar los efectos daninos de la contracci6n es conveniente que las regiones de la fundici6n mas distantes de la fuente de metal Iiquido se solidifiquen primero y que la solidificaci6n progrese de estas regiones hacia la mazarota. La solidificaci6n direccional deseada se logra aplicando la regia de Chvorinov al diseno de la fundici6n. La mazarota se puede disenar en diferentes formas. promaviendo una solidificaci6n mas rapida. Como la forma geometrica de la mazarota se selecciona normalmente para maximizar VIA. EI diseno mastrado en la fig. al localizar las secciones de la fundici6n con menores relaciones VIA lejos de las mazarotas la solidificaci6n aparecera primero en estas regiones y el suministro de .783 pulg d = .

Con este objeto se hace el pasaje de corta longitud para que reciba calor del metal fundido en la FIGURA 14 .0: 0" ". ~ :'" mazarota yen la fundici6n. Otra forma de fomentar la solidificaci6n direccional es usar enfriadores. La figura 14 ilustra una posible aplicaci6n de refrigerantes externos y el resultado probable si no se usaran. Se usan a menudo en secciones de la fundici6n que son dificiles de alimentar con metal Iiquido. el cual encuentra asi un enfriamiento rapido que 10 hace solidificar en estas secciones mientras la conexi6n con el metal Iiquido esta todavia abierta. la secci6n transversal del area debe ser adecuada para Entriadores extemos retardar la solidificaci6n prematura. cuyo objetivo es que el metal fundido solidifique primero alrededor de estas partes. -. .• : :: :. Aunque generalmente es deseable minimizar el volumen en la conexi6n (para reducir el desperdicio). Tan importante como iniciar la solidificaci6n en las regiones apropiadas de la cavidad. Los enfriadores externos son insertos metalicos en las paredes de la cavidad del molde que remueven el calor del metal fundido mas rapidamente que la arena circundante. porque puede aislar el metal fundido en la mazarota.metal Iiquido para el resto de la fundici6n permanecera abierto hasta que solidifiquen las secciones mas voluminosas.. sumideros de calor internos 0 externos que causan un enfriamiento rapido en ciertas regiones de la fundici6n. Los enfriadores internos son pequenas partes de metal colocadas dentro de la cavidad antes del vaciado. De particular interes es la via de paso entre la mazarota y la cavidad principal. : . (a) Enfriadores extemos para areotar fa soliditicaci6n rApida del metal fundido en una zona delgada de la fundici6n y (b) resultado probable si no se usan los enfriadores. Esto se logra fabricando el enfriador del mismo metal que la fundici6n. Esta conexi6n debe disenarse de manera que no se solidifique antes de la fundici6n.. EI refrigerante interne debe tener una composici6n quimica igual a la del metal que se vacia.. a fin de promover la solidificaci6n.' .: •.. es evitar la solidificaci6n prematura en las secciones del molde cercanas a la mazarota.