CAD/CAM es la abreviatura inglesa para las siguientes expresiones:   Diseño asistido por ordenador (computer-aided design

– CAD), y Fabricación asistida por ordenador (computer-aided manufacturing – CAM).

Historia del CADCAM CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática. Los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto. Estas características podrían ser el tamaño, el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informático, el diseñador puede manipularlos o modificar las ideas del diseño con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Además, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseñadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informáticas, con lo que los diseñadores e ingenieros situados en lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrónico propuesto funcionará tal y como está previsto, si un puente será capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluirá adecuadamente desde un envase de nuevo diseño. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided Manufacturing). La fabricación asistida por ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los métodos más tradicionales de control de equipos de fabricación. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisión constante y el uso óptimo previsto del equipo representan ventajas aún mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se desgastarán más lentamente y se estropearían con menos frecuencia, lo que reduciría todavía más los costes de fabricación. Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reducción de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de fabricación. Este Control Numérico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la máquina en términos de los códigos especiales y de la geometría de formas de los componentes, creando archivos informáticos especializados o programas de piezas. La creación de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy día por software informático especial que crea el vínculo entre los sistemas CAD y CAM. Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus situaciones. Por ejemplo, un diseñador puede utilizar el sistema para crear rápidamente un primer prototipo y analizar la

por ejemplo. * Diseño de dados y moldes para fundición en los que.viabilidad de un producto. También el área de prototipos rápidos es una evolución de las técnicas de CAD/CAM. La Fabricación Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de esta tecnología al combinar una amplia gama de actividades asistidas por ordenador. Además de la información de CAD que describe el contorno de un componente de ingeniería. y electrodos para electroerosión. que permitirá a los diseñadores interactuar con los prototipos virtuales de los productos mediante la computadora. dados complicados para formado de láminas. que pueden incluir el control de existencias. es posible elegir el material más adecuado para su fabricación en la base de datos informática. control numérico computarizado y robots industriales. * Control de calidad e inspección. se reprograman tolerancias de contracción (pieza II). La futura evolución incluirá la integración aún mayor de sistemas de realidad virtual. por ejemplo. mientras que un fabricante quizá emplee el sistema porque es el único modo de poder fabricar con precisión un componente complejo. en lugar de tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su viabilidad. Los fabricantes de indumentaria pueden diseñar el patrón de una prenda en un sistema CAD. * Planeación y calendarización de proceso. permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante. y emplear una variedad de máquinas CNC combinadas para producirlo. * Distribución de planta. * Diseño de herramientas y sopones. La gama de prestaciones que se ofrecen a los usuarios de CAD/CAM está en constante expansión. máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM. Usos Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora son las siguientes: * Calendarización para control numérico. por ejemplo. el cálculo de costes de materiales y el control total de cada proceso de producción. * Dados para operaciones de trabajo de metales. y dados progresivos para estampado. . como por ejemplo un sistema de estereolitografía. patrón que se sitúa de forma automática sobre la tela para reducir al máximo el derroche de material al ser cortado con una sierra o un láser CNC. en la que las imágenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de fabricación especializado.

como los que se requirieron en los modelos anteriores. se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar. Esta combinación permite la transferencia de información desde la etapa de diseño a la etapa de planificación para la fabricación de un producto. mediante codificación alfanumérica. como por ejemplo torneado. para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción. los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas que tengan formas semejantes en grupos. Esto ha hecho posible reducir los costos de forma importante. y mejorar la productividad. sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geométricos de la pieza. El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseño. pruebas y trabajo con prototipos. El costo de este desarrollo fue del orden de seis mil millones de dólares. Las instrucciones o programas se generan en computadora. También. Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numérico. Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones. y pueden modificar el programador para optimizar la trayectoria de las herramientas. la realización de agujeros en circuitos automáticamente por un robot. . Por ejemplo. y no se construyeron prototipos ni simulaciones. El ingeniero o el técnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas. Este avión se construye de forma directa con los programas CAD/CAM desarrollados (y el sistema ampliado CATIA). el equipo de manejo de materialy las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM.Debido a sus ventajas. fresado y taladrado con control numérico. el avión bimotor de pasajeros Boeing 777 fue diseñado en su totalidad en computadora con 2000 estaciones de trabajo conectadas a ocho computadoras. y la soldadura automática de componentes SMD en una planta de montaje. soportes u otros objetos.

Unigraphics. máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM. CAMWorks. dados complicados para formado de láminas. por ejemplo.   Planeación y calendarización de proceso. . Distribución de planta. y dados progresivos para estampado. por ejemplo.  Dados para operaciones de trabajo de metales.Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora son las siguientes:  Calendarización para control numérico. CATIA.  Control de calidad e inspección. GibbsCAM y muchos más. por ejemplo.  Diseño de dados y moldes para fundición en los que.  Diseño de herramientas y sopones. y electrodos para electroerosión. Ejemplos de este tipo de software son: WorkNC. se reprograman tolerancias de contracción (pieza II). control numérico computarizado y robots industriales.

conjuntos y subconjuntos. Por tanto. Anmopyc Este artículo se refiere a una parte de las herramientas de gestión de la vida de un producto. análisis de choque. PLM (Product Lifecycle Management). para valorar sus características. CAM (Computer Aided Manufacturing). de lo que está realizando internamente el ordenador. debe considerarse de sumo interés la incorporación de metodologías de trabajo y herramientas informáticas de ingeniería que sirvan de soporte a dicha estrategia. análisis de fluidos. CAE Se denomina así al conjunto de programas informáticos que permiten analizar y simular los diseños de ingeniería realizados con el ordenador. partes. o creados de otro modo (maquetas) e introducidos en el ordenador. que incorporan: . propiedades. sin conocimiento por parte del operador del sistema gráfico. El uso de las herramientas CAD/CAM/CAE en combinación con RP permite el mantenimiento y mejora de los niveles técnicos y de innovación con las capacidades adecuadas para obtener los productos demandados por las diferentes y nuevas necesidades de los mercados. Su finalidad es optimizar su desarrollo. subconjunto. éste desarrolla un modelo numérico interno único dentro de los parámetros de todo el conjunto. y en particular las que se ocupan del diseño (CAD). CAD Definir virtualmente el producto es diseñar completamente todas y cada una de las características del producto final. elementos auxiliares y de su montaje. por medio de un sistema de CAD que va a permitir poder obtener el producto sin los fallos debidos a la definición de las dimensiones relativas entre cada una de las partes. análisis (CAE) y fabricación (CAM) asistida por ordenador y prototipado rápido (RP).Herramientas CAD/CAM/CAE y prototipado virtual y rápido para la obra pública 16 de octubre de 2009 Las herramientas de CAD (Computer Aided Design).Análisis cinemática. tolerancias y demás definiciones geométricas involucradas en la definición del producto. Juan Ramón Escudero. . los consecuentes costes de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del producto deseado. viabilidad y rentabilidad. La aplicación de este conjunto de conocimientos y técnicas indicados consigue obtener una mejora del ciclo de desarrollo y fabricación de un producto o servicio. CAE (Computer Aided Engineering) y RP (Rapid Prototyping) configuran los conocimientos y técnicas del estado del arte tratado en este documento. La mayoría de las herramientas CAE se presentan como módulos o extensiones de aplicaciones CAD. Además.

. modelización. las características de los materiales.De exportación de ficheros para máquinas de prototipado rápido. Finite Elements Method). a partir de la definición de un producto conseguida con un sistema de CAD. .Análisis por el método de elementos finitos (FEM. . la complejidad necesaria para la definición del diseño y las necesidades de la precisión que el análisis requiera. Herramientas digitales utilizadas para el desarrollo de un producto. .De simulación de programas CNC (Computered Numeric Control). Base Data Knowledge. elementos auxiliares y de disponer de los conocimientos históricos anteriormente generados en otros desarrollos. Análisis estructural. Para la aplicación del análisis por ordenador (CAE) en un producto se tendrán en cuenta la relación entre los equipos HW/SW (Hardware/Software) utilizados para el análisis. en algún caso se opta por un diseño mas esquemático del producto. permiten a su vez ir redefiniendo el producto con los conocimientos teóricos necesarios. Los sistemas CAE.

Para cada situación se debe escoger el sistema de prototipado idóneo. Es en este momento donde entra en acción el CAM. Existen varios métodos de fabricación de prototipos rápidos. realizar fotografías promocionales o de catálogo y presentar productos casi finales para ferias. deposición de material fundido (FDM) e impresión en 3D (3DP). Cuando la información de CAD se transforma en instrucciones para CAM. ‘Lead Time’ y el tiempo de poner el producto en el mercado. los dispositivos de control numérico.CAM Se refiere al uso de programas informáticos especializados en la dirección y control de los equipos de fabricación. ‘Time to Market’. sinterizado láser (SLS). el resultado es el CAD/CAM. entre los cuales se encuentran: estereolitografía (STL). . permitiendo en estos últimos casos asegurar la validez de los diseños. El sistema CAM permite determinar flujos de trabajo en máquina o en planta para el desarrollo de un producto. laminación de papel (PLT). Métodos de RP disponibles Los sistemas de RP permiten obtener modelos físicos tridimensionales de manera rápida y exacta de las geometrías diseñadas en modeladores 3D (CAD). de forma que el resultado coincida exactamente con el diseño realizado. se procede a su fabricación. requisitos del material y las necesarias características finales. creando. que controlarán el trabajo de las diferentes máquinas. La decisión de qué sistema de RP es el adecuado depende del uso del producto. deposición directa de metal (DMD). El uso conjunto del CAD/CAM/CAE La utilización conjunta de las herramientas CAD/CAM/CAE. sea mínimo. Sus usos son la realización de prototipos que pueden ser únicamente estéticos para la validación de formas y proporciones o semi-funcionales. a partir del diseño CAD. cuando estos sistemas se hayan incorporado correctamente en la organización de la empresa. En RP hoy en día hay una oferta muy extensa para realización de prototipos. permite conseguir que el tiempo de desarrollo y fabricación del producto. el volumen de piezas necesarias. realizar pruebas funcionales de laboratorio. En máquinas de mecanizado se encarga de simular el recorrido físico de cada herramienta con el fin de prevenir el tiempo de ejecución y posibles interferencias entre herramientas y materiales. gestionar con seguridad aspectos relacionados con el empaquetado. Una vez que se ha concluido el diseño de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento ante situaciones extremas. comprobación de interferencias.

La necesidad en el desarrollo de nuevos productos fue respondiendo a los constantes desafíos técnicos y necesidades de unos mercados ávidos de innovaciones que les han llevado a ser la punta de lanza de estas técnicas. Tiene como necesidad básica el uso de las herramientas de todo el ciclo de vida del producto. En el sector de automoción sin ser tan comprometida la naturaleza de su existencia. el tamaño y las necesidades que el mercado impone hacen básica la utilización de este arte. se ha constituido como impulsor de estas nuevas técnicas y tecnologías.A principios de la década de los 90 en Zaragoza. la utilización de éstas en este sector es del 100%. La utilización de estas herramientas en los fabricantes de este sector y la de los proveedores de componentes de primer equipo es del 100%. El sector aeronáutico desde su origen. Análisis del uso del CAD/CAM/CAE y RP Los sectores de automoción y aeronáutica son los pioneros en el desarrollo y utilización de estas herramientas en su primera y última generación de la evolución del HW/SW. constantemente abordando nuevos retos. sólo aproximadamente un 10% de las empresas del sector de la maquinaria de obras públicas tenía CAD en 2D. y en particular las correspondientes a las herramientas CAD/CAM/CAE y RP. Foto: Kriss Szkurlatowski. .

Desde que comenzó en 1990 su experiencia profesional en el campo comercial como especialista en CAD/CAM/CAE en ingeniería mecánica en la península ibérica.Los dos sectores hacen uso de proveedores que deben ‘desarrollar’ imponiéndoles los usos y a veces las herramientas y las empresas desarrolladas de SW. productos electrónicos y eléctricos y fabricación no han mostrado la imperiosa necesidad de la absoluta compatibilidad digital que han exigido los sectores de la automoción y aeronáutico. Son cuatro de las aplicaciones que permiten realizar estudios y desarrollos de productos con alto nivel tecnológico. FMEA (Failure Modes and Effects Analysis). Creador de una empresa . CAE y RP aplicadas a ingeniería mecánica configuran el estado del arte que analizamos en este documento. ingeniería concurrente. CAM. son de gran utilidad para el ingeniero de diseño pero no se les considera en este estudio de estado del arte. diseño para ensamblaje.. elementos auxiliares y de su montaje. El sistema CAD permite poder obtener el producto sin los fallos debidos a la definición de las dimensiones relativas entre cada una de las partes. Se quiere indicar que el empleo de herramientas de gestión modernas de la ingeniería tales como QFD (Quality Function Development). conjuntos y subconjuntos. Uso de la tecnología a nivel nacional en el sector de la maquinaria de obra pública Las herramientas de CAD. importante reducción del tiempo de desarrollo y número de errores en su construcción. análisis de valor. Lo indicado en este punto está fundamentado en base a la experiencia del escritor de este documento. el 100% de sus clientes del sector de automoción diseñaban en 3D y sólidos obteniendo posteriormente planos de producción. etc. Los sectores de ingeniería civil.

los fabricantes de productos con un elevado número de componentes y complicadas geometrías de diseño disponen de sistemas en 3D y sólidos y en algún caso tienen plenamente integrados el CAD y el CAE. Pero todas las empresas son conscientes cada vez más de la necesidad del uso intensivo de estas diferentes técnicas para poder realizar el desarrollo de un producto o proyecto logrando los objetivos de tiempo y calidad necesarios. realizar preseries o presentar productos casi finales para ferias. Por equipos de altas prestaciones se quiere indicar equipos HW y SW de CAD/CAE. El estado del uso de estas herramientas en cada empresa de maquinaria de obra pública depende en gran medida del tipo de producto final de las empresas. habiéndose dedicado también a los mercados de Madrid desde el 1990 al 2005 y Valencia y País Vasco desde el 1995 al 2005. . permitiendo en estos últimos casos asegurar la validez de los diseños. Hoy en día todos los fabricantes de maquinaria de obra pública disponen de un sistema de CAD en 2D. El RP. La situación de la implantación del CAD/CAE/CAM en España A principios de la década de los 90 en Zaragoza sólo aproximadamente un 10% de las empresas del sector de la maquinaria de obras públicas tenía CAD en 2D y algunos departamentos de ingeniería. En las empresas realizaban cálculos por elementos finitos en el ordenador personal.especializada en sistemas CAD/CAM/CAE (Grinsa) en el 1992 y entonces una de las cuatro agencias especializados en este campo de IBM y con atención sobre todo en la provincia de Zaragoza y Navarra desde el 1992 al 2005. como se ha indicado anteriormente. Así los fabricantes de productos singulares tienen diferentes necesidades en el desarrollo que los fabricantes de series. Los sectores de automoción y aeronáutica son los pioneros en el desarrollo y utilización de estas herramientas en su primera y última generación de la evolución del HW/SW. puede ser únicamente estético para validación de formas o semi funcional. sean estas largas o cortas. capaces de manejar conjuntos mecánicos con toda la información del producto en tiempo real. Los fabricantes de maquinaria con un gran número de componentes han sido los primeros en adaptar los sistemas de diseño de altas prestaciones. algunas de ellas del sector de maquinaria de obras públicas. comprobación de interferencias. se utiliza para la realización de prototipos o moldes. Durante estos años analizó el mercado de CAD/CAM/CAE de toda las empresas fabricantes de productos mecánicos de facturación anual mayor de 6 millones euros.

Estados Unidos. . Autodesk Inc. Dentro de los mercados de Estados Unidos. el uso es mayor en aquellos países donde hay más acceso a estas técnicas y el mercado absorbe más variedad de producto. siendo las empresas multinacionales con centros de fabricación en diferentes países las que más invierten en esta tecnología e imponen su uso. Programa CAM. y CoCreate Software Inc.. CAM.. CAE. Japón y Europa son las partes del mundo donde antes comenzaron a desarrollar estas técnicas. Uso de las tecnologías CAD/CAM/CAE a nivel internacional en el sector de la maquinaria de obra pública En España están disponibles los mismos productos que en el resto de los mercados internacionales. La tendencia que muestra este tipo de software hacia el desarrollo de la ingeniería colaborativa hace imposible catalogar estas herramientas como exclusivamente software tipo CAD. Dassault Systèmes. UGS Corp. las empresas de mayor facturación son las que mas invierten en equipos de alta tecnología. Japón y Europa vuelve a ocurrir lo indicado en España.Situación de los productos CAD/CAE/CAM disponibles presentes en España Las compañías desarrolladoras de SW de herramientas CAD/CAE/CAM utilizadas por las empresas de maquinaria de obra pública son PTC Inc. Sin embargo.

pisones o martillos hidráulicos. Operaciones que se pueden realizar sin operario. Protección medioambiental. sino en el lugar donde se realiza la obra. Se potencia el uso de diferentes tipos de equipos y utilidades que dan lugar a nuevos productos: • • • La regulación de emisiones de ruidos y gases es cada vez mas restrictiva y exige cada vez mas esfuerzo de innovación en tecnología de inyección. que permitan mayor accesibilidad y alcance. pesos y capacidades de movilidad. bajos consumos energéticos y políticas restrictivas de emisiones y amables con el medio ambiente. Aumenta la necesidad de la demanda. Montaje rápido de estos equipos con diferentes tipos y tamaños de monturas de taladro. Diferente maquinaria para extracción en cantera y procesamiento de la piedra. Herramientas importantes para la racionalización de procesos. formas y líneas de diseño. Un buen ejemplo de lo que está sucediendo en este nuevo mercado de la maquinaria de obra pública es analizar parte de la nueva oferta ofrecida en Bauma 2008. métodos de reparación de daños en cañerías de aguas residuales de las diferentes redes públicas y privadas. Se muestra el potencial de los diferentes usos de sistemas transportadores de fábrica y la gran variedad de aplicaciones en las que pueden ser utilizados. incluso vía Internet. productos y servicios. La máxima rentabilidad en línea con las necesidades del mercado se consigue con una combinación de implementación de última tecnología: control electrónico y sistemas de visualización.Tendencia de implantaciones de herramientas de CAD/CAM/CAE y RP a nivel nacional e internacional En un mercado globalizado donde se ha incrementado internacionalmente la demanda surgen nuevas necesidades. De esta forma se acorta el tiempo de desarrollo y de construcción del producto. realizando las mismas operaciones pero de diferente manera: maquinaria con otras posibilidades. en equipos y maquinaria para minas bajo tierra o a cielo abierto. • • • • • . Se demandan diferentes tipos de equipos. Aumenta la multiplicidad de la demanda con las nuevas necesidades y se requiere un tiempo mínimo para satisfacerlas. En ingeniería civil. tamaños y dimensiones. Incorporación de nuevos sistemas de control y monitoreo. equipos de diferentes potencias. cribadores. no sólo por el propio crecimiento natural del mercado sino además por el de una economía mundial en expansión. más fuertes y ágiles. Sistemas de perforación de pozos y de tendidos de tuberías. Tecnología de fabricación para diferentes componentes y materias primas de construcción de edificios con clara tendencia hacia la automatización de procesos de ejecución. recirculación de gases de escape y filtrado de partículas. desde que se generó la idea hasta su definitiva colocación en el mercado. no sólo en las fábricas de componentes de prefabricados de hormigón o en el sitio donde se realice el preprocesado. Acoplamientos especiales para excavadoras hidráulicas que raramente son utilizados pero que disminuyen tiempos y coste de montaje. diseño ergonómico y larga vida de servicio están siendo los aspectos que centran mayor atención en los nuevos desarrollos de maquinaria y equipos. pulverizadores de hormigón. Maquinaria moderna en combinación con comunicación electrónica y técnicas de monitoreo.

La tendencia tecnológica en el sector de maquinaria de obra pública dirige a implementar equipos y sistemas acordes a las necesidades impuestas por la demanda de productos. . Implementación de sistemas GPS como localizadores de maquinaria y como un buen sistema antirrobo.• • Gran variedad de técnicas para la ejecución de túneles y galerías tanto de ejecución de maquinaria como de equipo. Diferentes sistemas de reciclado en frío del asfalto de carreteras y autopistas. Desarrollos de equipos pequeños. Equipos o sistemas de proceso de reciclaje de materiales de construcción. De esta forma no sólo se consigue el objetivo en tiempo sino también el de incrementar la base de conocimiento de los productos desarrollados. En la mezcla de hormigón. • • • • Los sistemas tratados en este documento van a ser imprescindibles para conseguir desarrollar los nuevos productos demandados: equipos singulares. la mejora del rendimiento se requiere con la misma o mayor calidad y en compactación el mayor énfasis se hace en la reducción de ruidos. máquinas. vehículos y herramientas compuestos de un gran número de componentes o piezas. Software CAD. Los equipos de compactación y mezcla de hormigones exigen unos requerimientos más exactos. móviles y de alto rendimiento para aplicaciones especiales en trabajos de cimentación.

Productos de gran número de piezas donde los conocimientos involucrados en la ingeniería de diseño del producto. Para poder conseguir alcanzar y desarrollar los nuevos productos que satisfagan las necesidades del mercado hay que aplicar las nuevas tecnologías. Tecnologías que permiten optimizar el tiempo de desarrollo y el índice de errores en el diseño. desde los principios de su actividad y ampliándola con los nuevos conocimientos generados. se mezclan con los de las tecnologías de fabricación. Se intenta de esta forma minimizar el impacto que pueda surgir por la novedad de las nuevas herramientas y por la variedad de conocimientos involucrados en el desarrollo de los propios productos. constantemente abordando nuevos retos. En el desarrollo de la mayoría de los equipos de la maquinaria de obra pública existe una gran complejidad de los propios productos a desarrollar.Definir el reto y las necesidades de I+D para su implementación En definitiva se necesita ampliar la oferta de productos adaptándolos a los nuevos requerimientos y usos partiendo de la experiencia técnica de la empresa de los departamentos técnicos. . se ha constituido como impulsor de estas nuevas técnicas y tecnologías. Los equipos y sistemas disponibles en la oferta técnica comercial actual tienen la capacidad de aportar la tecnología necesaria para cubrir estas necesidades y a su vez permiten la innovación en las etapas de desarrollo de los diferentes departamentos y áreas. Comenzando con proyectos ya definidos casi en su totalidad se minimizan las dudas y problemas que surgen en la puesta en marcha de estos equipos. El sector aeronáutico desde su origen. La incorporación de los equipos y sistemas y de las herramientas tratadas para el desarrollo de los productos. Foto: Jorge Vicente. supone principalmente disponer de los necesarios recursos económicos para su adquisición e instalación y de realizar la inversión en tiempo y formación en el equipo técnico de los departamentos afectados en su implantación.

materiales y archivo de productos ya desarrollados. realizando y analizando diferentes preferencias de su diseño físico. dependiendo de la complejidad orgánica de la empresa. se estudian diferentes posibilidades en base a los proyectos anteriores y abiertos a una nueva concepción del producto. esto es el HW/SW básico y los diferentes sistemas CAD/CAM/CAE y RP. Se consideran diferentes alternativas. la realización de prototipos funcionales (RP y taller) en base a los desarrollos realizados. Con esta nueva forma de trabajar se hacen posibles desarrollos en un tiempo mínimo ya que todos o gran parte de los participantes en el proyecto. su análisis virtual cuando sea necesario. tolerancias. se hacen búsquedas de usos o adaptaciones de elementos comerciales. bases de datos de elementos comerciales. disponer de las bases de datos para escoger los materiales y componentes auxiliares mas adecuados. supone tener unos sistemas de diseño (CAD). mecánicos. y de análisis (CAE) que permitan entenderse. Una vez generada la idea se pone en marcha el proceso de desarrollo. datos actualizados de los últimos cambios. Y también. no sólo han de comunicarse sino que han de ser plenamente compatibles y de estar enteramente operativos. Evaluación del impacto de aplicación de las herramientas CAD/CAM/CAE y RP en el sector de la maquinaria de obra pública La implementación de los sistemas CAD/CAM/CAE y RP en este sector afecta a todas las áreas de ingeniería. sistemas y herramientas. . El equipo humano ha de entenderse de igual forma. desde la idea conceptual del nuevo producto. geometría. en definitiva todo aquello que generalmente produce errores y retrasos en el desarrollo del diseño y fabricación de prototipos. Los equipos. La implicación de las personas participantes en el proyecto es parte fundamental para lograr la implantación de los sistemas necesarios en todo el ciclo de desarrollo.El diseño de un producto y de cada una de sus partes. disponen de la última información generada en el desarrollo. eléctricos del departamento de ingeniería y las relaciones necesarias con personal de fábrica y del departamento comercial. éstos se realizan tras comprobar que materiales. de fabricación (CAM). hasta la finalización del producto. debe haber gente de diferentes disciplinas con formas y actitudes desiguales a la hora de implementar los nuevos equipos. en el caso de aplicación de herramientas de trabajo colaborativo. normas y homologaciones aplicadas. establecer un método operativo para compartir los nuevos conocimientos y desarrollos generados con los diferentes departamentos y áreas de la empresa. con la cual las diferentes áreas empiezan a trabajar y a plantear distintas alternativas para su realización. El impacto que produce la implantación de estos equipos en el departamento de ingeniería al utilizar las herramientas objeto de este documento es consecuencia de la introducción de nuevas formas de trabajar entre las áreas del departamento y por la forma de obtener la información necesaria en todo el desarrollo. diseño físico. Técnicos informáticos.