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Data da impresso: 22/7/2010 02:23:19

GUA PARA SISTEMAS GERADORES DE VAPOR Para o mximo proveito de um sistema gerador de vapor necessrio o controle e tratamento da gua utilizada nestes processos por Msc. Jos Carlos Azzolini, Dra. Eduarda M. Dias Frinhani e Felipe Zardo Atualmente a gua o principal fluido utilizado em sistemas de gerao de vapor. Na natureza encontram-se diversos tipos de guas, sendo que todas so impuras, pois apresentam quantidades diversificadas de impurezas inicas ou moleculares, cuja composio e proporo esto relacionadas com a constituio geolgica dos solos. Os constituintes geralmente encontrados junto com a gua so sais dissolvidos inorgnicos e orgnicos, matria orgnica em suspenso, material coloidal, gases dissolvidos e microorganismos. O alto poder calorfico aliado ampla disponibilidade da gua no meio industrial justifica a preferncia do vapor da mesma como fluido de trabalho. Atualmente, o vapor utilizado em grande escala, tanto para servios de aquecimento, quanto para servios acionados mecanicamente. Sua aplicao bastante abrangente, pois atende diversas necessidades das empresas, como por exemplo, indstria de alimentos, bebidas, papel e celulose, txtil, metalrgica, qumica e outras. Os componentes das mquinas geradoras de vapor so constitudos de materiais metlicos, que em contato com a gua tendem a sofrer patologias, como: corroso e incrustaes, as quais dependem principalmente das impurezas presentes na mesma. A corroso um dos entraves mais srios em sistemas geradores de vapor, pois pode ocasionar decomposio dos equipamentos e tubulaes, acidentes, perda de material e parada do equipamento para a manuteno. A presena de incrustaes causa diminuio da troca de calor, rompimento das tubulaes da mquina, perda da resistncia mecnica e deformaes, devido ao superaquecimento das mesmas, alm de restringir a rea do fluxo de escoamento na linha e possveis obstrues nas vlvulas, resultando em perdas e reposies de alto custo. Quando no se aplicam os tratamentos internos e externos adequados e eficientes para uma gua, esta pode ocasionar uma srie de inconvenientes indesejveis num processo industrial, resultando em perdas de eficincia, segurana e combustvel. Pode-se obter o mximo proveito til de um sistema gerador de vapor com os mais baixos custos, por meio de uma manuteno preventiva e com cuidados indispensveis. Por esse motivo so necessrios o controle e tratamento da gua utilizada nestes processos. A anlise qumica de uma gua permite avaliar sua composio bruta, que aliada s caractersticas tcnicas da caldeira oferece subsdios quanto a escolha dos tratamentos fsicos e qumicos propriamente ditos. Essas anlises efetuadas no laboratrio qumico tm o objetivo de verificar se o tratamento proposto ao equipamento est sendo eficiente. Os valores mximos e mnimos pr-estabelecidos devem ser observados, cabendo ao laboratrio determinar instrues de operao para contorno de alguma variao nos parmetros, alm de verificar o desempenho dos instrumentos, das resinas de troca inica, dos equipamentos de purificao de gua, dos reagentes analticos, e dos produtos qumicos utilizados no tratamento do sistema. As anlises de uma gua devem ser feitas regularmente, para se verificar eventuais alteraes nas qualidades da mesma, o que fornece subsdios necessrios para as correes posteriores e controle das dosagens de produtos qumicos adicionados. A periodicidade de uma anlise varia muito com as condies de operao da caldeira, da natureza e gravidade dos problemas constatados. Para um tratamento qumico preventivo ser eficiente num sistema de gerao de vapor, necessrio fazer um estudo completo das caractersticas do equipamento e da gua a ser usada no mesmo, e posteriormente utiliz-lo de forma correta, garantindo a manuteno da eficincia do mesmo. Sistemas geradores de vapor Conforme Bazzo (1995), no incio do sculo XVIII surgiram as primeiras mquinas destinadas a gerar vapor. A necessidade de se encontrar uma fonte de calor, que substitusse os inconvenientes apresentados pela queima direta do carvo, estimulou o desenvolvimento das unidades geradoras de vapor. A questo principal era captar a energia liberada pelo combustvel numa unidade central e distribu-la aos pontos de consumo da empresa. Atualmente, o vapor dgua indispensvel em diversos setores industriais. Segundo Chd Vlvulas (2005), a aplicao do vapor produzido em um gerador de vapor bastante abrangente, atendendo necessidades diversas e podendo ser empregado em indstrias de bebidas e conexos, madeireiras, qumicas, txtil, metalrgicas, de papel, de doces em geral, de vulcanizao e recauchutagem, de petrleo e seus derivados, de laticnios, frigorficos, curtumes, hospitais, hotis e similares. O equipamento utilizado para a gerao de vapor pode ser entendido como um trocador de calor complexo, que produz vapor mediante a transferncia da energia de uma fonte trmica a um fluido, que normalmente a gua, estando constitudo por diversos equipamentos associados e perfeitamente integrados para permitir a obteno de um maior rendimento trmico

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possvel. (ALVES, 2002). De acordo com Bazzo (1995), para aproveitar melhor a energia liberada pela queima de um determinado tipo de combustvel, as unidades geradoras de vapor so construdas de acordo com normas ou cdigos vigentes no pas. Conforme Sarev & Martinelli Jnior (1998), classifica-se o esquema genrico de um gerador de vapor em trs setores distintos: - Seo pr-caldeira: inclui todos os equipamentos e tubulaes destinadas ao acondicionamento da gua antes da sua entrada na caldeira; - Caldeira: responsvel, pela gerao de vapor pelo sistema; - Seo ps-caldeira: inclui todos os equipamentos e tubulaes aps a caldeira, com exceo do aquecedordesaerador.

Para Alves (2002), os geradores de vapor ou qualquer aparelho de vaporizao so caracterizados pelos seguintes elementos: a) Mxima presso de trabalho admissvel (PMPT); b) Presso de prova; c) Capacidade de evaporao ou potncia do gerador em uma hora; d) Superfcie de aquecimento ou calefao; e) Superfcie das grelhas ou volume da fornalha nas caldeiras que queimam carvo ou petrleo respectivamente. Segundo Alves (2002), alm dessas caractersticas mencionadas, caracterizam-se tambm as caldeiras por seu peso, superfcie dos superaquecedores de vapor, economizadores de gua de alimentao ou de ar, volumes das cmaras de gua e vapor, etc. Na seleo de um gerador podem-se observar outras consideraes adicionais, tais como: - Tipo de combustvel e caractersticas; - Equipamento de combusto; - Presso e temperatura do vapor; - Variao da demanda de vapor; - Eficincia trmica desejvel; - Custo de instalao, operao e manuteno; - Espao necessrio e/ou disponvel; - Amortizao do investimento. Caldeiras Segundo a NR-13 item 13.1.1., caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo, (GERMAN, 2003). Para Alves (2002), todos os tipos de caldeira sempre possuem trs partes essenciais, que so: a fornalha ou cmara de combusto, a cmara de gua e a cmara de vapor. Os condutos para descarga dos gases e a chamin no formam parte integral da caldeira, pois constituem construes independentes que so adicionadas ao corpo resistente da mesma, no estando expostas presso do vapor. Conforme Chd Vlvulas (2005), as caldeiras podem ser classificadas de acordo com: - as classes de presso; - o grau de automao; - o tipo de energia empregada; - o tipo de troca trmica. De acordo com as classes de presso, as caldeiras foram classificadas segundo a NR-13 em: - Categoria A: caldeira cuja presso de operao superior a 1960 KPa (19,98 kgf/cm); - Categoria C: caldeiras com presso de operao igual ou inferior a 588 KPa (5,99 kgf/cm) e volume interno igual ou inferior a 100 litros;

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- Categoria B: caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores. Conforme o grau de automao, as caldeiras podem se classificar em: manuais, semi-automtica e automtica. Com relao ao tipo de energia empregada (combustvel), elas podem ser: slido, lquido, gasoso, caldeiras eltricas e caldeiras de recuperao. Existem outras maneiras particulares de classificao, como por exemplo: quanto ao tipo de montagem, circulao de gua, sistema de tiragem e tipo de sustentao. Segundo Alves (2002), como primeira tentativa e antes de comentar o tratamento particular de diversos tipos, dividiremos os geradores em Caldeiras flamotubulares, Caldeiras aquatubulares e Caldeiras eltricas. Caldeiras flamotubulares: Conforme Martinelli Jnior (1998), tambm conhecidas como Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda como Tubos de Fumaa, so aquelas em que os gases provenientes da combusto (gases quentes) circulam no interior dos tubos, ficando por fora a gua a ser aquecida ou vaporizada. Para Chd Vlvulas (2005), a superfcie de aquecimento das caldeiras flamotubulares muito pequena, tendo como conseqncia uma baixa vaporizao especfica (12 a 14 kg de vapor gerado/m); e o espao ocupado por ela proporcionalmente maior, embora atualmente j existam modelos compactos desse tipo de caldeira. As caldeiras flamotubulares tm uso limitado s instalaes de pequeno porte, com presses inferiores a 1500 KPa ou capacidade inferior a 15 ton/h de vapor saturado. Sua aplicao restrita apenas as operaes que admitem o uso de vapor saturado. (SAREV & MARTINELLI JNIOR, 1998). Segundo Martinelli Jnior (1998), so vrios mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso, a capacidade, a presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.). Assim, podemos dividi-las em: 1) Verticais a) Com fornalha externa b) Com fornalha interna 2) Horizontais a) Com fornalha externa - Multitubulares b) Com fornalha interna - Com uma tubulao central (Cornovaglia) - Com duas tubulaes (Lancashire) - Locomotivas e Locomoveis - Escocesas (1) Martimas (2) Estacionrias (3) Compacta Para Chd Vlvulas (2005), apresentam as seguintes partes principais: corpo, espelhos, feixe tubular ou tubos de fogo e caixa de fumaa. As caldeiras flamotubulares tm a vantagem do custo de aquisio mais baixo, de exigir pouca alvenaria e atender bem aumentos instantneos de demanda de vapor. Como desvantagens, apresentam baixo rendimento trmico, partida lenta devido ao grande volume interno de gua, limitao de presso de operao (mx. 15 kgf/cm), baixa taxa de vaporizao (kg de vapor/m.hora), capacidade de produo limitada, e dificuldades para instalao de economizador, superaquecedor e pr-aquecedor.

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Caldeiras aquatubulares: Conforme Chd Vlvulas (2005), a necessidade de caldeiras com maior rendimento, menos consumo, rpida gerao e grandes quantidades de vapor, aumentou muito com a evoluo dos processos industriais. Baseados nos princpios da transferncia de calor e na experincia com os tipos de caldeiras existentes, os fabricantes inverteram a forma de gerao de calor, ou seja, os tubos de fogo foram trocados por tubos de gua, o que aumentou muito a superfcie de aquecimento, surgindo a caldeira aquatubular. De acordo com Martinelli Jnior (1998), tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua, se caracterizam pelos tubos situarem-se fora dos tubules da caldeira (tambor), constituindo com estes um feixe tubular. Diferenciam-se das flamotubulares, pois a gua circula no interior dos tubos e os gases quentes encontram-se em contato com sua superfcie externa. Operam a mdia e alta presso, resultando em alta produo de vapor. Segundo Chd Vlvulas (2005), as caldeiras aquatubulares so classificadas em trs grandes grupos: - Caldeiras de tubos retos, com tubulo transversal ou longitudinal; - Caldeiras de tubos curvos, com diversos tubules transversais ou longitudinais utilizados na gerao (mx. 5); - Caldeiras de circulao forada. Conforme Chd Vlvulas (2005), as partes principais de uma caldeira aquatubular so: tubulo superior (ou tambor de vapor), tubulo inferior (ou tambor de lama), feixe tubular, parede de gua, fornalha e superaquecedor, sendo que outros equipamentos denominados como auxiliares ou perifricos ajudam a boa operao de uma caldeira, os quais so: economizador, pr-aquecedor e soprador de fuligem. Caldeiras Eltricas: A caldeira eltrica um equipamento cujo papel principal transformar energia eltrica em trmica, para transmit-la a um fluido apropriado, geralmente gua. (CHD VLVULAS, 2005). Conforme Bazzo (1995), sua aplicao bastante restrita, pois so utilizadas quando houver disponibilidade de energia eltrica e que os custos sejam compensadores, alm de serem projetadas para fornecerem apenas vapor saturado. Segundo Chd Vlvulas (2005), a gerao de energia eltrica atravs de vapor obtida nas usinas termoeltricas e outros plos industriais, os quais so compostos basicamente de um gerador de vapor superaquecido, uma turbina, um gerador eltrico e um condensador. Na produo de vapor a corrente eltrica, ao atravessar qualquer condutor, encontra resistncia a sua livre circulao e desprende calor (Efeito Joule). De acordo com Cambu (2005), as caldeiras eltricas oferecem certas vantagens, tais como: - ausncia de poluio ambiente;

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- modulao de carga de 0 a 100%; - resposta rpida variao de consumo de vapor; - manuteno simples apenas bombas; - a falta dgua no provoca danos caldeira; - rea reduzida de instalao; - no necessita de rea para estocagem de combustvel; - reduo considervel no custo do vapor em relao ao produzido por leo combustvel; - melhora o fator de potncia como conseqncia do aumento da potncia ativa; - melhora o fator de carga eltrica instalada, e com isto reduz o preo mdio de KWh consumido na indstria. Rendimento trmico e Presso de Trabalho Segundo Alves (2002), atualmente o rendimento ou eficincia trmica total que pode ser obtido nas caldeiras aquatubulares supera o correspondente s caldeiras flamotubulares, pois nas primeiras tm-se obtido rendimento de 80 a 82 % ou maiores em caldeiras com superaquecedores, economizadores e aquecedores de ar, sendo que as ltimas no superaram valores de 75 a 78 % nas melhores condies de limpeza. De acordo com a presso de trabalho as caldeiras so classificadas conforme a Tabela 1 a seguir:

Vida til de um gerador de vapor Conforme Alves (2002), vida til de um gerador a quantidade de horas de fogo que pode suportar em condies normais de funcionamento, isto , vaporizando a presso mxima de trabalho admissvel para a qual tem sido projetada. A vida til de uma caldeira depende fundamentalmente do mtodo de trabalho que tenha sido realizado, do sistema de vaporizao (regime constante ou varivel), da qualidade da gua de alimentao, freqncia das limpezas externas e internas etc., motivo pelo qual no possvel determinar sem cometer erros considerveis o tempo mdio de vida para cada caldeira (ALVES, 2002). Falhas que podem ocorrer em um gerador de vapor Conforme Pipesystem (2004), as falhas que podem ocorrer em um gerador de vapor so: a) Falhas por superaquecimento: Pode ocorrer de duas maneiras: - superaquecimento por longo perodo; - superaquecimento por curto perodo. b) Fadiga trmica esse tipo de corroso resultante de esforos de trao cclicos, que so acelerados quando operados em um ambiente corrosivo. c) Ocultamento (hide-out) o decrscimo de concentraes de sais minerais solveis na gua da caldeira, tais como fosfato, sulfato, cloreto e hidrxido de sdio. Acontece em zonas de elevada taxa de transferncia de calor. As conseqncias so a falta de refrigerao das paredes dos tubos onde ele se estabelece. gua de alimentao Segundo Sarev & Martinelli Jnior (1998), diversos mananciais, como: guas superficiais de rios, lagos e represas, guas de poos artesianos, guas da rede pblica, etc., podem ser utilizados como fonte de captao para a alimentao de sistemas geradores de vapor. Conforme Sarev & Martinelli Jnior (1998), a gua considerada ideal para alimentao de caldeiras aquela que no corri os metais da caldeira e seus acessrios, no deposita substncias incrustantes e no ocasiona arraste ou espuma. Entretanto, gua com essas caractersticas difcil de se obter, pois antes preciso proceder a um pr-tratamento que permita reduzir as impurezas a um nvel compatvel, para no prejudicar o funcionamento da caldeira. Tratamentos primrios para guas Conforme Azzolini (2003), tratamentos primrios so todos os processos fsico-qumicos a que submetida gua, para modificar seus parmetros de qualidade, tornando-a com caractersticas que atendam as especificaes e padres solicitados por normas especficas, onde determinam padres especficos para uma aplicao industrial ou de potabilidade. Processos externos de tratamento de gua O tratamento externo definido como processos utilizados para alterar a qualidade da gua antes do ponto de utilizao. Os processos externos de tratamento de gua agem no sentido de concentrar um contaminante em particular, ou contaminantes, produzindo assim um efluente que deve ser tratado. (DREW, 1979). So considerados tratamentos externos: a) Clarificao: Esse processo engloba trs passos im-portantes (Coagulao, Floculao e Sedimentao); b) Pr-decantao; c) Clorao;

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d) Filtrao; e) Troca inica; f) Desmineralizao; g) Desaerao mecnica; h) Remoo do ferro (desferrizao); i) Abrandamento com cal; j) Abrandamento com cal a quente; k) Reduo da alcalinidade; Parmetros de qualidade para guas de gerao de vapor: A. Parmetros fsicos: Cor e Turbidez. B. Parmetros qumicos: pH, Alcalinidade, Dureza, Cloretos, Oxignio dissolvido, Gs carbnico, Sulfatos, Sulfitos, Fosfatos, Slica, Ferro, Mangans e Slidos totais. De acordo com Sarev & Martinelli Jnior (1998), a anlise fsico-qumica da gua a ser utilizada fornece subsdios para a identificao dos contaminantes, permitindo a escolha de um ou mais mtodos de tratamento externo, cuja finalidade alterar a qualidade da gua antes do ponto de utilizao. Sempre que solicitada uma anlise de gua, devem-se selecionar os parmetros a serem investigados pela anlise. Segundo Azzolini (2003), a partir dos resultados obtidos quanto aos parmetros fsico-qumicos da gua de alimentao, gua de caldeira e gua de condensado pode-se inferir sobre as operaes de tratamentos externos e internos adequados nos sistemas geradores de vapor. Tratamento qumico interno Para Mascia (1989), o primeiro mtodo utilizado para corrigir as impurezas provenientes da gua de alimentao foi o tratamento qumico interno da gua de caldeira atravs de compostos qumicos, o qual possui uma intensa aplicao nos dias de hoje. Para este propsito, utiliza-se uma grande variedade de substncias de composies diferenciadas, visando retardar o efeito da corroso, incrustao, possveis arrastes e espumao nos equipamentos. O tipo de tratamento a ser adotado depende das caractersticas da gua que vai ser injetada na caldeira, da sua presso de trabalho, da taxa de vaporizao e do modo de utilizao do vapor. (SAREV & MARTINELLI JNIOR, 1998). Os principais tipos de tratamento interno so: - Controle de preciso; - Controle de coordenao pH-PO4; - Controle congruente pH-PO4; - Tratamento zero slido; - Tratamento com sulfito de sdio; - Tratamento com hidrazina; - Tratamento convencional; - Tratamento com quelatos; - Tratamento com polmeros; - Tratamento conjugado. Para Azzolini (2003), os mtodos de tratamento interno de gua so desenvolvidos atravs de uma formulao combinada de Fosfatos, Dispersantes poliacrlicos, Sulfitos, Quelantes, Aminas volteis, Hidrazinas e Antiespumantes. Problemas relacionados com a qualidade da gua a) Corroso: Segundo Gentil (1996), a corroso um processo eletroqumico capaz de se desenvolver em meio cido, neutro ou alcalino, na presena ou no de aerao, podendo ser acelerada pela presena de oxignio dissolvido; teores elevados de cloro; presena de ons cobre e nquel, responsveis pela formao de pilhas galvnicas; slidos em suspenso que se depositam facilmente, de forma no aderente, em regies estagnantes e de alta transferncia de calor. b) Depsitos ou incrustaes: Conforme Dantas (1988), os depsitos ou incrustaes so deposies ou precipitaes slidas, de naturezas alcalinas, responsveis por inmeros problemas que ocorrem nas superfcies internas das caldeiras. Segundo MASCIA (1989), as principais causas da existncia de depsitos em caldeiras so: excesso de impurezas presentes na gua de alimentao, processo de corroso que forma subprodutos depositantes, condensado ou vapor contaminado e tratamento qumico aplicado inadequadamente. c) Arraste e espumao: Para Mascia (1989) arraste um fenmeno onde as partculas de gua da caldeira so carregadas para o vapor gerado, o que extremamente indesejvel. Espumao a contaminao que se verifica devido influncia exercida pela concentrao de produtos qumicos na tenso superficial na pelcula de gua, que envolve as bolhas de vapor em gerao. Segundo Dantas (1988), as principais conseqncias do arraste e da espumao so danos nas turbinas e outros equipamentos, formao de depsitos nos separadores, vlvulas de reduo, aparelho separador de vapor, na seo ps-caldeira e perda de produo. Limpeza qumica de caldeiras Conforme Mascia (1989), o processo de limpeza qumica de caldeiras pode ser dividido em limpeza pr-operacional e limpeza de caldeiras em operao. O roteiro para o procedimento de uma limpeza qumica em caldeiras segue a seguinte metodologia: acomodao das crostas, limpeza cida, neutralizao e cuidados com a atmosfera de hidrognio. Metodologia e Resultados

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Escolha das empresas de estudo do municpio de Joaaba e regio circunvizinha, sendo que ao todo foram delimitadas trs empresas, denominadas: A, B e C; Levantamento de dados sobre os geradores de vapor e os processos de tratamento; Determinao dos parmetros fsico-qumicos da gua no laboratrio qumico, de acordo com normas do Standard Methods for Examination of Water and Wastewater (APHA, 1992); Anlise estatstica dos dados e organizao dos resultados em tabelas e grficos, comparando os mtodos e a eficincia dos tratamentos externos e internos utilizados nas indstrias. As entrevistas foram realizadas junto aos responsveis pelo setor de gerao de vapor de cada empresa. Com relao ao questionrio foram levantados dados que caracterizam os processos de tratamento interno e externo aplicados a gua de captao, gua de caldeira e gua de condensado. Assim, temos a seguir a caracterizao dos mesmos para cada uma das empresas entrevistadas.

A Tabela 2 apresenta os tratamentos externos realizados nas empresas estudadas. Observando a tabela, verifica-se que todas as empresas fazem os tratamentos externos de clarificao, pr-decantao e filtrao, porm, no fazem os tratamentos de abrandamento com cal a quente ou a frio e a reduo do ferro (desferrizao). Alm disso, nota-se ainda, que a empresa A realiza o tratamento de desaerao; a empresa B o tratamento de reduo da alcalinidade; e a empresa C, por sua vez, os tratamentos de clorao, desmineralizao, desaerao e reduo da alcalinidade. Entretanto, a empresa A no realiza os tratamentos de clorao, desmineralizao e reduo da alcalinidade; j a empresa B, alm de no realizar os tratamentos de clorao e desmineralizao, tambm no realiza o tratamento de desaerao. Com isso, pode-se afirmar que a empresa C realiza o maior nmero de tratamentos externos em relao s demais empresas, pois s no realiza os tratamentos de abrandamento com cal a quente ou a frio e a reduo do ferro (desferrizao).

A Tabela 3 apresenta os tratamentos internos realizados nas empresas estudadas. Conforme a tabela nota-se que as empresas estudadas no realizam os tratamentos internos de controle de coordenao pH-PO4, controle congruente pH-PO4, tratamento convencional com fosfatos e tratamento com quelatos. As empresas A e B no realizam controle de preciso, tratamento zero slido e tratamento com hidrazina, porm, realizam o tratamento com sulfito de sdio, alm da empresa A utilizar tratamento com polmeros e a empresa B tratamento conjugado. Com relao empresa C, verifica-se que a mesma realiza controle de preciso, tratamento zero slido, tratamento com hidrazina e tratamento conjugado, entretanto, no utiliza tratamento com sulfito de sdio e com polmeros. Observa-se ainda, que todas as empresas realizam descargas de nvel ou de fundo.

A Tabela 4 apresenta os parmetros fsico-qumicos analisados nas empresas estudadas. Com base na tabela, observa-se que todas as empresas analisam os parmetros pH, alcalinidade, slidos dissolvidos e slica, porm, no analisam sulfatos, fosfatos e hidrazina. As empresas A e B tambm analisam os parmetros dureza e sulfitos, alm da empresa B analisar oxignio dissolvido, cor, cloretos e gs carbnico, parmetros estes, que no so analisados na empresa A. Alm disso, as mesmas no analisam os parmetros ferro e turbidez. J a empresa C analisa tambm os parmetros oxignio dissolvido, ferro e turbidez, entretanto, no analisa cor, cloretos, gs carbnico, dureza e sulfitos. Assim, pode-se afirmar que a empresa B analisa mais parmetros que as outras empresas.

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Resultados das anlises das amostras coletadas Parmetros em conformidade: Empresa A: pH, cor, gs carbnico e sulfatos; Empresa B: pH e gs carbnico; Empresa C: pH, cor, cloretos, gs carbnico, slidos totais e sulfatos. Parmetros em no conformidade: Empresa A: alcalinidade, cloretos, dureza, oxignio dissolvido e slidos totais; Empresa B: alcalinidade, cor, cloretos, dureza, oxignio dissolvido, slidos totais e sulfatos; Empresa C: alcalinidade, dureza e oxignio dissolvido. Empresa A: Precisa tomar cuidados com os parmetros de alcalinidade, cloretos, dureza, oxignio dissolvido e slidos totais. Rever os seus tratamentos destinados a eliminar as concentraes elevadas desses parmetros e fazer a cada seis meses uma limpeza interna em sua caldeira. Empresa B: Necessita de maiores cuidados com relao aos parmetros em no conformidade com os padres. Recomenda-se a implantao de um abrandador a base de troca inica em seu tratamento de gua para gerao de vapor. Empresa C: Deve fazer um acompanhamento peridico dos parmetros alcalinidade, dureza e oxignio dissolvido. Jos Carlos Azzolini - Professor Mestre, rea de Cincias Exatas e da Terra - Campus Joaaba, Universidade do Oeste de Santa Catarina - jose.azzolini@unoesc.edu.br Eduarda Magalhes Dias Frinhani - Professora Doutora, rea de Cincias Exatas e da Terra - Campus Joaaba, Universidade do Oeste de Santa Catarina eduarda.frinhani@unoesc.edu.br Felipe Zardo - Graduando do Curso de Engenharia de Produo Mecnica, rea de Cincias Exatas e da Terra Campus Joaaba, Universidade do Oeste de Santa Catarina felipejba@hotmail.com Veja bibliografia em nosso site: www.meiofiltrante.com.br

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