TROUBLE

TROUBLE SHOOTING
SHOOTING
MECHANICAL
MECHANICAL SEALS
SEALS

KSM Corporation

Seal Failure의 분석

1. 어떤 종류의 손상인지 파악

Š 화학적인 손상
Š 기계적인 손상
Š 열 축적에 의한 손상
2. 이러한 손상이 Seal 성능에 어떠한 영향을 미쳤는지를 파악
3. 다양한 형태의 손상을 보정하기 위해 취해야 할 조치

화학반응에 의한 Seal Failure
1. Overall Chemical Attack
1) 증상

Š

화학반응으로 인하여 부품들이 무뎌지고 움푹 패이거나 부스러지는 현상 발생

2) 원인

Š

재질선정 오류

Š

DBL Seal인 경우 가압 System이 실패하였거나 Barrier Fluid가 오염된 경우

3) 대책

Š

유체의 화학성분 파악 - 부식성에 견디는 재질선정

Š

Sealant System 가압철저

Š

External Flushing

Overall Chemical Attack .

화학반응에 의한 Seal Failure 2. Fretting Corrosion 1) 증상 Š Shaft PKG과 접촉하는 Shaft나 Sleeve 표면의 손상 2) 원인 Š Š Seal이 축 위에서 계속적으로 운동하는 경우 Shaft PKG이 축 위에서 계속 진동하는 경우 3) 대책 Š Š 경도가 높은 합금강으로 Shaft나 Sleeve 재질변경 Š Š Š 진동억제 접촉부 표면 Coating Teflon 계열보다 Elastomer PKG으로 대체 Non Pusher Seal로 대체 .

Fretting Corrosion .

Leaching 1) 증상 Š Leaching은 통상적으로 Seal의 누설을 약간 증가 시킴 Š CBN으로 된 면들을 상당히 마모 시킴 Š 원래의 경도보다 Rockwell A Scale로 5정도 감소 2) 원인 Š 금속을 결합하는 결합제의 부식 3) 대책 Š Seal의 기본재질을 상향 선택 ex) * Cobalt Binder Tungsten Carbide * Silicon Carbide 1 Nickel Binder Tungsten Carbide Silicon Carbide 2 .화학반응에 의한 Seal Failure 3.

Leaching .

O-Ring Chemical Attack 1) 증상 Š Š Swelling현상 Š 딱딱해지거나 표면에 기포발생 갈라짐 현상 ŠCompression Set 2) 원인 Š Š 유체에 적절하지 못한 재질선정 Barrier Fluid나 Buffer Fluid의 오염 3) 대책 Š Š 유체에 대한 완벽한 화학분석 인위적인 환경조성 (External Flush) .

O-Ring Chemical Attack .

Face Distortion 1) 증상 Š Š Seal에서 과다한 누설이 발생 국부적인 불 균일한 마모현상 (Seal Face를 Polishing하면 쉽게 알 수 있음) 2) 원인 Š 부적절한 조립 (특히 Clamp형 Insert인 경우 Gland Ring을 고정하는 Bolt를 불 균 일하게 조였을 경우) Š Š Š 부적절한 냉각으로 인한 열 응력 부품들의 표면가공이나 표면처리 불량 (연마.기계적인 원인에 의한 Seal Failure 1. Lapping) Gland Ring에 이 물질이 끼었거나 변형이 생겼을 경우 3) 대책 Š Š Š Š Seal Face 재 Lapping Gland Rind의 변형을 보상하는 방법으로 Stationary Seal 사용 Gland Ring을 고정하는 Bolt를 Torque Wrench로 조임 Stuffing Box 면과 Gland Ring의 표면상태를 검사하고 깨끗이 청소 .

Face Distortion .

기계적인 원인에 의한 Seal Failure 2. Seal Face의 Deflection 1) 증상 Š Seal Face의 불 균일한 마모현상 (마모형태가 Seal Face 위에 3600 에 걸쳐 연속 적으로 볼록하거나 오목함) 2) 원인 Š Seal Face에 과다한 Torque가 걸리거나 발열이 심할 때 (PV한계초과) Š 2차 Seal의 팽창 Š Seal Face에서의 수력학적인 압력이나 기계적인 부하가 균형이 맞지 않는 경우 3) 대책 Š 설계상의 사용제한 범위 재검토 Š 탄성계수가 큰 재질로 교체 (ex. Tung-car) . Carbon Sic.

Seal Face의 Deflection .

기계적인 원인에 의한 Seal Failure 3. Tracking 1) 증상 Š 폭이 넓은 Seal Face면 위에 좁은 Face Nose 부분의 마모형태가 Face Nose 자체의 폭보다 더 넓게 형성 2) 원인 Š 두 Face면의 Misalignment Š 장비나 Seal의 부품에 과도한 압력이 걸려서 휨이 발생하는 경우 3) 대책 Š Alignment 조정 Š 운전조건 및 장치 점검 .

기계적인 원인에 의한 Seal Failure .

Extrusion 1) 증상 Š O-Ring이 찢어지거나 껍질이 벗겨지는 현상 2) 원인 Š 과도한 온도나 화학반응 때문에 O-Ring의 경도가 약해질 경우 Š 주어진 틈새에 비해 과도한 응력 작용 3) 대책 Š 틈새 검사 및 조정 Š O-Ring이 화학적으로 적당한지 또는 온도범위에 적절한지를 재검토 .기계적인 원인에 의한 Seal Failure 4.

Extrusion .

. Filter나 Cyclone Separator를 이용하여 연마성 입자를 제거한다.기계적인 원인에 의한 Seal Failure 5. Erosion (침식) 1) 증상 Š Flushing Hole 가까이 있는 Insert에 침식현상 (특히 Carbon일 때 심함) 2) 원인 Š Š Flush 유량이 과도한 경우 Flush Fluid가 연마성 입자를 함유한 경우 3) 대책 Š Š Flush 유량을 줄인다.

Erosion .

기계적인 원인에 의한 Seal Failure 6. Drive Pin의 과도한 마모 1) 증상 Š 구동 Pin의 조기 마모 2) 원인 Š Š Š 과도한 부하가 걸리는 경우 Drive Pin과 다른 마모된 표면간의 움직임량이 많은 경우 연마성 입자가 섞인 환경에서 구동하는 경우 3) 대책 Š Š Š 축의 End-Play나 축의 휨 또는 Housing과 축과의 직각도 제한 경도가 높은 Drive Pin 재질로 교체 설계상의 압력범위 검토 .

Drive Pin의 과도한 마모 .

. Š 진동을 감소시키는 Dampener를 추가 시킨다.기계적인 원인에 의한 Seal Failure 7. Nutation 1) 증상 Š 용접형 Metal Bellows Seal의 Seal Ring OD에 Chipping 현상 Š Sleeve OD나 Seal Ring의 Retainer 내경에 Fretting 현상 Š Bellows Capsule 파손 2) 원인 Š 부적절한 Face 윤활로 인한 Seal Face가 Slip-Stick 운동하는 경우 3) 대책 Š Seal Face의 윤활을 향상시킨다.

Bellows 파손 1) 증상 Š Bellows Capsule 파손 2) 원인 Š Š Pump Cavitation Pump의 조건이 운전조건을 벗어나는 경우 3) 대책 Š Run Out.기계적인 원인에 의한 Seal Failure 8. 동심도 등을 규정 범위 내로 조정한다. End-Play. .

열 축적에 의한 Seal Failure 1. Heat Checking 1) 증상 Š 미세한 크기에서 큰 크기까지의 균열이 Seal Face의 중심에서 반경방향으로 발생 2) 원인 Š Š Š Š 부적절한 윤활 Seal Face에서의 기화 부적절한 냉각 과도한 압력이나 속도 3) 대책 Š Š Š 운전조건에 적절한 Seal인지 재검토 (PV 한계) Thrust Bearing의 손상으로 인한 과도한 부하가 Seal Face에 작용할 경우 Seal Face에서의 냉각과 윤활을 재검토 .

Heat Checking .

열 축적에 의한 Seal Failure 2. Vaporization (기화) 1) 증상 Š Š Seal Face에서 증기가 뿜어져 나오거나 기체가 나옴 Seal Face 내 외경에 Chipping 현상 2) 원인 Seal Face 면에서 발생하는 열이 적절하게 제거되지 못하여 Vaporizing Š Š Seal Face에 과도한 압력이 걸리는 경우 냉각이 불충분한 경우 3) 대책 Š Š Š 냉각과 순환을 개선 Seal Box의 압력이 유체의 증기압보다 높은지를 확인 압력과 온도가 고려된 설계인지 재검토 .

Vaporization .

Seal Face에 조그마한 돌출부위 발생 b. Blistering 1) 증상 Š Š Carbon Seal Face에 돌출하거나 구멍이 생김 Blistering 발생 3단 a.열 축적에 의한 Seal Failure 3. Seal Face에 구멍 생성 2) 원인 Š 점도가 높은 유체를 사용하는 장비에 대해 기동 및 정지를 자주 반복하는 경우 3) 대책 Š Š Š 기공이 없는 재질로 교체 (Sic. Tung-Car) Buffer/Barrier Fluid의 경우: 점도가 낮은 유체로 교환 Mechanical Seal 냉각방법 재검토 . 돌출부위에 균열이 별 모양으로 생성 c.

Blistering .

열 축적에 의한 Seal Failure 4. Spalling 1) 증상 Š Blistering과 비슷한 증상이나 발생하는 위치가 Seal Face가 아니라 안쪽 이 나 바깥쪽 표면에서 발생 2) 원인 Š 재질이 Carbon일 때 열 응력에 의해 발생하며 그 원인은 Seal이 과열된 상태 일 때 Sealing Fluid의 공급을 갑자기 중단할 경우 (모든 Fluid에서 발생할 수 있음) 3) 대책 Š Dry Running 방지 Š DBL Seal 사용검토 .

Spalling .

O-Ring Overheating (O-Ring과열) 1) 증상 Š Š O-Ring이 경화되고 부서지기 쉬운 성질을 가지며 균열 발생 O-Ring Groove의 형상에 따라 변형 2) 원인 Š Š 냉각부족 재질선정 오류 3) 대책 Š Š Š 추가적인 냉각장치 사용 O-Ring 재질 재검토 O-Ring을 사용하지 않는 Seal Type 검토 .열 축적에 의한 Seal Failure 5.

산화와 Coking 1) 증상 Š Seal이 대기와 접하는 부분에 연마성 Sludge가 발생하며 이것은 Seal Face를 급속하게 마모 시키며 Seal의 Hang-up 유발 2) 원인 Š 유체가 산화하거나 화학적으로 변화하여 찌꺼기로 변하는 현상 3) 대책 Š Š Š Seal이 대기와 접하는 부분에 Steam을 공급하여 연마성 찌꺼기를 제거 Seal에 깨끗하고 차가운 외부 Source로 Flushing Carbon Seal Face는 연마작용에 강한 경도가 높은 재질로 교체 .열 축적에 의한 Seal Failure 6.

산화와 Coking .

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