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RELLENO EN PASTA EN LA UNIDAD SAN RAFAEL CIA MINERA MINSUR S.A.

Oscar Alberto Cantorin Vilchez Jefe de sección de Relleno en Pasta Ingeniero de Minas CIP 49936 ocantorin@minsur.com.pe

FUNDAMENTO El Relleno en Pasta, es una técnica que permite reestablecer la estabilidad del macizo rocoso, rellenando los tajos vacíos para permitir la recuperación de pilares y continuar con la explotación en niveles inferiores. Este tipo de Relleno, utiliza los relaves de Planta concentradora como componente principal. El proceso de preparación de la Pasta pasa por un proceso de separación sólido - liquido de la pulpa de relave, y añadido de cemento y escoria como aditivos. El Relleno en Pasta tiene características de Resistencia a la Compresión, que pueden obtenerse con la aplicación de un adecuado diseño de mezcla que tiene como componentes el relave filtrado, el cemento, la escoria y el agua. Las proporciones de los componentes de la pasta en la mezcla, son determinadas en pruebas de laboratorio, previamente realizadas. El Relleno en Pasta es transportada a través de tuberías de alta presión desde la Planta de relleno hasta el Tajo en interior mina, impulsado por una bomba de desplazamiento positivo, capaz de desarrollar una alta presión, que mueve un fluido de alta concentración de sólidos. Su distribución en los tajos, es sencilla, requiere previamente preparar barreras en las estocadas de acceso del by pass al tajo con acumulación de desmonte, instalar tuberías en el nivel superior del tajo, no requiere sistema de drenaje, DESCRIPCION DEL PROCESO DE RELLENO EN PASTA ESPESADO Es el inicio del proceso, el equipo usado es un espesador de 80 pies de diámetro, ubicado en superficie. Este equipo de sedimentación continua por fluoculación, es un tanque cilíndrico de 24.4 m de diámetro, acondicionado El Espesador maneja 105 TMS por hora contenidas en una pulpa de 8.2 % de sólidos. Su función es obtener un Under Flow con 60% de sólidos. El Over flow clarificado rebosa hacia unas bombas que lo recirculan al proceso de la Planta Concentradora Los relaves que llegan a la caja de alimentación al espesador donde se mezclan los : • Relaves gruesos de Estaño • Relaves de pirita • Relaves finos (lamas) • Relaves gruesos de Cobre La alimentación es de 2850 Toneladas por día de contenido de sólidos El espesador esta equipado con un mecanismo para medir el torque de las rastras removedoras de los sólidos espesados El sistema del fluoculante normalmente se ajusta para producir una mezcla de 0.25% en peso. La dosificación del fluoculante es de 19 gramos por tonelada métrica seca de sólidos Bombeo de Pulpa Espesada. El Under Flow , se Bombea a la planta de Relleno ubicada en interior mina. Las bombas de pulpa (2 conectadas en serie) son con impulsores centrifugos, y su motor cuenta con variador de velocidad, para regular el flujo de la pulpa manteniendo el contenido de sólido uniforme. Las velocidades pueden variar de 1200 a 1700 rpm El flujo y la densidad son medidos a la salida de la bomba de descarga de la pulpa espesada. Para lo cual se cuenta con un densímetro atómico y un flujo metro digital. La densidad de la pulpa espesada es de 1600 gr/lt, con 60% de sólidos, el caudal de la pulpa es de 120 m3/Hr, con un contenido de sólidos de 110 TPH (Toneladas por Hora) Recepción del Relave Espesado. El relave espesado se transporta por una tubería de HDPE de 7 pulgadas de diámetro interno. Desde el nivel 4498. En el nivel inferior(4370) se tiene un tramo de 50 m de tubería de HDPE de 5 pulgadas de diámetro interno cuya función es reducir la presión. El relave espesado llega a una Tanque de 120 m3 de capacidad, provisto de un sistema de agitación de la pulpa permanente para evitar su sedimentación. En la parte inferior del tanque se encuentran 2 bombas de pulpa, con impulsores centrifugos, (1 en operación y otra en stand by) provisto cada uno de variador de velocidad, 1

permeabilidad y Peso especifico. la selección de las telas se sustentan en el tipo de material. que vienen a ser el medio filtrante. dividido en diez sectores Cada sector esta forrado por Telas especialmente preparadas. Se obtiene experimentalmente la relación del valor de la potencia con la concentración de sólidos en la primera pasta. para luego ser descargado por tandas programadas. Se obtiene una producción de 110 Toneladas secas por Hora El Keke va a una faja transportadora y esta descarga a un mezclador continuo. por el agua de sello barométrico del sistema. 2 . es transportada por tuberías HDPE de 6 pulgadas de diámetro interno.5 pies de diámetro. 20 m en vertical hasta llegar a las tinas de los Filtros. tiene su recepción en una tolva intermedia en donde se almacena. FILTRADO Es la segunda etapa de separación Sólido-Líquido El equipo usado: Filtro de discos. dependiendo de las características del relave y el flujo de alimentación. cada disco del filtro tiene 10. Las telas filtrantes están en permanente evaluación. La Planta de relleno cuenta con dos filtros para poder alcanzar el nivel de producción requerido. consiste en un eje central que soporta 10 discos conectado a una Bomba de vacío El filtro tiene 10 discos. La velocidad de los discos de los filtros puede ser variado. actualmente el tipo que da mejores resultados es de material polietileno. El vacío es generado con Bomba de vacío asociada a cada filtro. La medición del flujo es mediante flujometro digital La pulpa espesada a 60 % de sólidos. que va a la siguiente etapa del proceso. A una concentración de sólidos de 75 % corresponde una potencia de 42 KW Esta primera Pasta. ingresa el Keke y un flujo controlado de pulpa espesada. descargada por la parte superior del MIXER 1. el vacío es de 6 psi negativo. con permeabilidad de 20 cfm y peso especifico de 11 onzas/yd2 Acondicionamiento de la primera Pasta En el mezclador Continuo de 5 m3 de capacidad. para mantener la presión de vacío.Desarrollar hasta 1760 rpm a un caudal de 120 m3/Hr. Un transductor de potencia de los motores del MIXER 1 nos indican que el contenido de sólidos de la primera pasta a sido obtenida. El objetivo es obtener una primera Pasta a 75% de sólidos. al que llamaremos MIXER 1. El sistema de soplado para el desprendimiento del keke de la tela es con aire comprimido a 20 psi de presión. con un caudal requerido de 340 cfm El producto es el relave filtrado llamado Keke con 78% de sólidos.

llega al tanque barométrico y luego por una tubería de HDPE de 8 pulgadas de diámetro llega por gravedad a una poza de decantación de 450 m3 de capacidad ubicada en la parte inferior de la Planta.abre al estar la tolva vacía y se cierra cuando en la tolva se tiene el peso de diseño. El agua limpia rebosa a otra poza. Cada bombona ingresa 15 Toneladas por viaje. en donde se produce un proceso de sedimentación. Esta tolva esta provista de sensores de peso. Recirculación de agua residual El agua residual resultante del proceso de filtrado. enlazados una válvula automática que se abre cuando esta vácia y se cierra cuando la tolva tiene el peso de diseño. Es almacenado en un silo ubicado en superficie. ingresan los siguientes elementos: • Primera Pasta de relaves • Cemento . A través de ellos llegan a una misma tolva que llamaremos de BINDER. desde donde se bombea a un tanque ubicado en la parte superior de la Planta. luego es envasado en big bags y transportado a San Rafael. que llamaremos de TAILING. el sólido queda en la parte baja y el agua limpia en la superficie. MEZCLADO Para realizar el mezclado se utiliza un Mezclador de paletas. La Escoria tiene un proceso de molienda en la Refinería de Pisco de propiedad de Minsur. Luego mediante un sistema de descarga con aire comprimido a 20 psi de presión es llevado a un silo de 100 Toneladas de capacidad. Este Relave ingresa a una Tolva de 4 m3 de capacidad. al que llamaremos MIXER 2. El agua se obtiene del proceso de recirculación de agua residual arriba explicado. tipo Batch de 3. de 200 Ton de capacidad. Luego se pasa a una Bombona y sigue el proceso similar al cemento para ingresar a un Silo de 150 Ton de capacidad ubicado en interior mina Preparación del BINDER Los silos de Cemento y Escoria tienen bases cónicas que están conectadas a transportadores de tornillo. La tolva esta provista de sensores de peso que están enlazados a una válvula automática que se El Cemento a granel es ingresado a interior mina con Bombonas especialmente preparadas para las medidas de los accesos por rampa y galerías. 3 .5 m3 de capacidad. A la mezcla para obtener la Pasta. tipo Pórtland I • Escoria molida • Agua La primera Pasta de relaves se obtiene del proceso de espesado y filtrado arriba explicado.

son calculados en Peso El Peso del BINDER (Cemento mas Escoria) esta calculada en proporción al peso seco del relave en la tolva de TAILING. Cada BATCH es de 3. En la tolva de BINDER el Peso de Cemento y Escoria son ingresados en proporciones dados en una receta obtenida en laboratorio. concentración de sólidos 73 %. Las proporciones se programan para una tanda a la cual llamaremos BATCH. El ingreso de agua esta relacionada a la Potencia desarrollada por los motores del MIXER 2.El ingreso de agua tiene como objetivo. que es transmitido a través de un transductor de Potencia. el agua ingresará de manera fina y controlada hasta obtener el valor de la potencia de los motores del Mixer 2 seteadas a un valor determinado. al que llamaremos BOMBA DE PASTA. • Peso de Agua : 150 Kg El porcentaje del Binder es referido al Peso seco de los Relaves Los porcentajes de Cemento y Escoria están referidos a su participación en el Binder La características de la Pasta son las siguientes • Slump: 7. el afinamiento de la medida del SLUMP. de modelo válvulas de asiento. que viene a ser una medida de campo de la consistencia de la Pasta.75 pulgadas.15 m3 en promedio Las proporciones en peso son las siguientes • Relave acondicionado o Peso Humedo: 5405 Kg o Peso Seco : 4000 Kg • Peso Binder (7%): 280 Kg o Peso Cemento (40%) :112 Kg o Peso Escoria (60%) : 168 Kg BOMBEO El equipo usado es una Bomba de desplazamiento positivo. El sistema de Mezclado Las cantidades la mezcla de los elementos que intervienen en la Pasta. los materiales en la proporciones de diseño. El MIXER 2. Desde esta tolva se alimenta la Pasta a la Tolva receptora incorporada a la Bomba de Pasta La preparación de cada Batch demora 142 segundos. A la Tolva de TAILING ingresa el relave Húmedo se toma su % de contenido sólidos y se calcula el Peso seco.75 Pulgadas • Concentración de Sólidos : 73 % • Densidad: 1850 gr /Lt Descarga a la Tolva de Pasta Estando dentro del MIXER 2. cuenta además con un sistema de captación de polvo del cemento y escoria por medio de un colector que funciona con un succionador y agua insuflada para su evacuación. corresponde una Potencia de 21 KW. con dos pistones y unidad Hidraulica. que esta relacionada a la concentración de sólidos o a la viscosidad de la Pasta. Para un Slump de 7. Entonces se abre la compuerta inferior y descarga a una tolva . que llamaremos TOLVA DE PASTA. Las proporciones de Mezcla Las proporciones de mezcla tienen como fundamento la obtención de una Resistencia a la Compresión de la Pasta a un determinado tiempo de curado. 4 .

del nivel 4200 al 4150 • Distancia Horizontal o 100 m en el nivel 4310 o 60 m en el nivel 4200 o 250 m en el nivel 4150 5 . se instlan a la salida de la Bomba Las tuberías Sch 40. Las tuberías en tramos horizontales son de 6 metros de longitud con terminales vitaulic en cada extremo. del nivel 4370 al 4310 o 110 m. La medida del Slump se realiza utilizando un cono ce Abrahams. se instalan en los tramos horizontales de niveles intermedios. soportan hastan hasta 2000 psi. Soportan hasta 100 psi. se instalan en los últimos 70 m de tubería antes de llegar al Tajo a rellenar. El diámetro interno de la tubería en toda la extensión desde la Planta hasta el tajo es de 8 pulgadas. en los cuales se instalan las tuberías llamadas BOREHOLES. son especialmente fabricados para resistir altas presiones. Es posible variar la eficiencia de la Bomba. Por ejemplo para rellenar el Tajo 100 19. la tubería hace el siguiente recorrido: • Distancia vertical: o 60 m. donde el máximo es de 11 strokes por minuto equivalente a 100 % Las presiones que desarrolla la Pasta esta en fundón de lo siguiente: • Consistencia de la Pasta • Longitud horizontal de la tubería Distribución subterránea La Pasta se transporta a través de tuberías de acero al carbono y HDPE. para instalar la tubería horizontalmente en ese nivel.75 pulgadas respectivamente. soportan hasta 50 psi. lo que equivale a las medidas de Slump entre 7. Las tuberías Sch 80. La Pasta tiene un porcentaje de sólidos de 75 a 73 % de sólidos. se han realizado taladros de 12 pulgadas de diámetro. soldadas una a otra. Esta bomba puede desarrollar presiones de trabajo de 1500 psi.corresponde a las presiones de la tuberías que se están uniendo. en material API 5L Grs52. del nivel 4310 al 4200 o 50 m. en material ASTM A53 GrB. y esta diseñada para transportar fluidos No Newtonianos o de alta concentración de sólidos. ajustado con pernos. de una muestra que es sacada de la Tolva de Pasta. El rendimiento de la Bomba es de 80 m3/Hr en promedio. Son unidas con acoples de empaquetadura externa. Estos taladros son de 60 grados de inclinación y unen los niveles siguientes: • Del nivel 4370 al nivel 4310 • Del nivel 4310 al nivel 4200 • Del nivel 4200 al nivel 4100 En el nivel 4150 se ha interceptado el taladro mediante una estocada y se conecta la tubería. Las tuberías de acero.5 y 7. El tipo a instalar Para instalar tuberías que vayan a niveles inferiores. Las tuberías DR11 en material de HDPE.

Por ejemplo. durante 15 minutos. los niveles principales estan cada 50 m.En cada nivel está instalado Indicadores de Presión. a 25 m entre los niveles principales. para rellenar el Tajo 100 19. Consiste en una bomba de agua a alta presión. interiormente se coloca tela polipropileno y por fuera se tapa los vacíos que pudieran quedar con mezcla de cemento. . Primero ingresa el agua durante 20 segundos para bajar la presión. debe tener como Resistencia a la Compresión mínima: 410 KPa. La verificación de que la tubería queda limpia se realiza mediante inspección visual por personal al final de la descarga de la pasta por la tubería. para 6 La tubería sólo llega al nivel superior del tajo que se va a rellenar. Sin embargo estos Indicadores no dan resultado por su desgaste al estar en contacto con la Pasta Limpieza de Tuberías Al completar el Relleno o se tenga que parar la Planta por algún motivo relacionado a falla de equipos. la extracción es en los niveles principales con scoop tram y la extracción con volquetes de 20 ton de capacidad Los Tajeos tienen las siguientes dimensiones: o Longitud: 100 m o Ancho : 10 a 15 m o Altura : 50 m Estas aberturas tienen que ser rellenadas para que cumplan la función de: o Pared auto estable (Pilar) o Techo auto estable (Losa o Sill) Según la evaluación Geomecánica. yeso y agua. al extremo Sur y al extremo Norte. se tiene que limpiar las tuberías. y una chimenea en VCR. APLICACIÓN DEL RELLENO EN PASTA El método de explotación es de Tajeo por Subniveles. en este caso se establece que se minará los tajeos adyacentes. luego sigue el aire comprimido a 100 psi de presión. Las barreras son de material de desmonte acumulado con Scoop. La perforación en filas de taladros largos es en abanico. se recomienda que el Relleno en Pasta para actuar como Pared auto estable Considerando que quedará expuesta una altura de 50 m. Para lo cual se tiene un sistema al que denominaremos FLUSH. las barreras se realizan en el nivel 4100 y la tubería se instala hasta el nivel 4150. Recepción en los Tajeos En cada tajo se tiene que hacer Barreras en las 5 ventanas de acceso al tajo desde el by pass del nivel inferior y en los 2 extremos límites del tajo en la dirección del rumbo de la veta al Norte y al Sur. Se tiene previsto un sistema para limpieza de la tubería en caso de atoro de la Pasta. La Pasta forma un talud de 20 grados aproximadamente y se cambia la descarga de la tubería para nivelar el relleno. En la parte superior se completa con pircado de piedras. para poder visualizar desde la Planta el estado del transporte de la Pasta a lo largo de la tubería. como cara libre. y los niveles secundarios. luego de 28 días de efectuado el relleno. puede desarrollar hasta 100 psi. que consiste en empujar la Pasta que queda en la tubería mediante agua mas aire comprimido. La Resistencia a la Compresión es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos Uniaxiales Se realiza un trabajo de laboratorio para determinar los valores de diseño del relleno en Pasta. La voladura es de arriba hacia abajo. Es un equipo portátil y se conecta a terminales dejados en cada nivel donde esta instalada la tubería. Se rellena desde dos puntos en este nivel. El tiempo de curado lo determina el ciclo de minado.

En esta curva de distribución granulométrica se puede apreciar el alto contenido de finos pasante a malla de 75 micrones.00 0. según la norma ASTM.75 pulgadas 7 Ensayos de rotura a la Compresión La Prensa de rotura a la compresión se calibra para cada tipo de probeta. definidas en peso. Las probetas cilíndricas. También de 4 pulgadas de diámetro y 8 pulgadas de altura. de tecnología de concreto pueden ser de las medidas de 6 pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de altura. que pueda detectar bajos valores.00 300 212 150 106 75 53 44 33 22 15 11 <11 Malla (Micrones) Preparación de probetas Se preparan 3 probetas para cada ensayo. . o Se toma probetas para realizar ensayos a los 7 . 21. cerca al 40 %. se realiza lo siguiente: o Análisis de distribución granulométrico del material a utilizar.00 80.00 20. y obtener un promedio de los valores obtenidos.00 % que Pasa 60.00 100. Análisis Granulométrico DITRIBUCION GRANULOMETRICA 120. CONTROL DE CALIDAD DE LA PASTA Para efectuar el diseño del Relleno en Pasta. Proporciones de mezcla Para lograr la resistencia a la compresión de 470 KPa a los 28 días de curado se obtiene las siguientes proporciones referidos 1 m3: • Relave acondicionado o Peso Humedo: 1714 Kg o Peso Seco : 1279 Kg • Peso Binder (7%): 89 Kg o Peso Cemento (40%) :36 Kg o Peso Escoria (60%) : 53 Kg • Peso de Agua : 50 Kg La Pasta tiene 73% de sólidos con una densidad de 1850gr/lt y Slump de 7. el cemento. 14. pasante a 22 micrones. En total se preparan 15 probetas para cada diseño probado. El porcentaje de ultra finos (lamas) excede al mínimo requerido por una Pasta: 15 %.alcanzar el valor recomendado de resistencia a la compresión. la escoria y el agua a diferentes proporciones. en este caso los relaves. 28 y 56 días de curado o Los Ensayos se realizan en una Prensa de rotura a la compresión digital. cerca a 75%. con las características explicadas en la Etapa de espesado o Luego se mezcla con el relave.00 40. y el ultra fino al que conocemos como lamas.

CONCLUSIONES • El sistema de Relleno en Pasta. los instrumentos de medición. permitirá la estabilización del macizo rocoso y por consiguiente la recuperación total y segura de pilares y puentes de mineral existentes en la mina. además de los niveles en donde se encuentra la explotación de los tajos. en donde se tiene programado la secuencia de la producción de pasta. los sensores. permitirá el uso de Relaves totales y escoria metalúrgica. con una total automatización del proceso de obtención del relleno en Pasta y su transporte a los tajeos vacíos actualmente existentes. Los resultados de los ensayos efectuados confirman que el valor obtenido por el relleno en Pasta a los 28 días es el requerido por el estudio geomecánico para actuar como pared auto estable COSTOS DE OPERACIÓN El Costo del Relleno en Pasta esta próximo a: 10 $/m3 de relleno puesto en el Tajeo El cemento y la escoria representan el 60 % del costo total. En la actualidad se rellenan espacios vacíos dejados en años que se trabajo sin relleno en los niveles superiores.Resistencia a la Compresión 600 500 400 KPa 300 200 100 0 7 14 21 28 Tiempo de curado (Días) En el gráfico se puede apreciar el incremento de la resistencia a mayor tiempo de curado. • • • . residuos de procesos productivos reduciendo así el impacto ambiental de sus operaciones en San Rafael y en Pisco En la Mina San Rafael. Esta Planta es la primera en el Perú que cuenta con recursos tecnológicos de última generación. Las válvulas. El operador puede ejecutar los comandos a través de las pantallas IHM (interfase hombre-máquina). Una Planta de Relleno en Pasta. para lograr la separación de sólido-líquido a gran escala y su posterior traslado con alta concentración de sólidos 8 INSTRUMENTACION Todo el proceso puede ser arrancado. en Minsur. requiere de una inversión muy grande en maquinaria. los motores de los equipos están enlazados a un PLC. La inversión realizada comprende también enviar el relave a todas las aberturas existentes en la mina que no necesariamente cumplirán alguna función en la posterior recuperación de mineral Por lo tanto el cálculo del costo no solo se relaciona al tonelaje de mineral extraído actualmente sino a los beneficios ambientales que se obtiene por no enviar relaves a las canchas de relaves superficiales. en donde además puede monitorear el desarrollo de proceso de preparación de Pasta. controlado y parado en automático.

Fernando Concha. Es recomendable realizar un estudio analítico previo. que permita conocer las propiedades de los relaves cuando participan en una mezcla con cemento.• • • Solo de esta manera se puede utilizar los finos existentes en los relaves y obtener un relleno cementado. 9 . depende de la resistencia a la compresión que se requiere y como se ha explicado esta ligado a la función que debe cumplir el Relleno en el ciclo de mina. y luego proyectar los costos operativos. Revisión del Jefe del Proyecto: Emmanuel Pornillos 2. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Diciembre 2005. Profesor Departamento de Metalúrgica de la Universidad de Concepción. Preparado para MINSUR S.A. El contenido de cemento en la Pasta. Manual de Filtración y Separación. Manual de Funcionamiento y Operación. por Golder Associates.