Aglomerantes se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse

moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en: - materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. - materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc.. Aglomerantes areos.- yeso.- es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 c, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Se clasifica en : -yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc.), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. -yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. -yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1% en un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos. -yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 c, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok. Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. R. A flexin yeso negro yeso

blanco yeso escayola 30 kgf/cm 40 kgf/cm 70 kgf/cm r. A compresin 73 kgf/cm 100 kgf/cm 150 kgf/cm. Es muy utilizado como morteros, para aplanados de yeso. Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre metal desplegado. Para fabricar tirol. Para fabricar mrmol artificial. Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros divisorios (tabla roca) o para falsos plafones. Cal Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 c producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. Obtencin de la cal: se puede obtener mediante las fases siguientes: 1. - extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 2. - coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (c o 2 ca??), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: c o 3 ca??+calorco2+oca para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900c. 3. - apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes: - por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo. - por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado. - por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.

Clases de cal: las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (c o 3 ca?) En la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal. - cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga - cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse. Cemento es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 c una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 c por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte. Cemento artificial y sus clases: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500c); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo. cemento prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su

color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico. Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades. Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de segovia y de granulometra fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos prtland: prtland 250(designacin p-250) prtland 350 (designacin p-350) prtland 450(designacin p-450) Concreto: es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados. La composicin y dosificacin del concreto juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro. El concreto amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox. Concreto en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del concreto) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos. Por consiguiente el concreto en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados. Concreto seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones. Concreto ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra. Concreto ligero. En realidad, es un concreto en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja. Concreto celular. Se prepara este concreto aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del concreto formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas.

Concreto de piedra pmez. El rido empleado en esteconcreto procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita los aislamientos trmicos y acsticos del concreto fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas. Concreto armado. Es sin lugar a dudas el tipo de concreto ms usado en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El concreto armado se emplea en todas las estructuras realizadas con concreto tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, , pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc. Concreto pretensado. Es una variedad de concreto armado, con caractersticas de resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del concreto armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido. Concreto postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de concreto, con el concreto pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el concreto alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la armadura. Con este tipo de concreto tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el concreto armado o pretensado. Concreto apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del concreto, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire. Concreto vibrado. Recibe este nombre el concreto que, al ser colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del concreto, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del concreto. Concreto centrifugado. La compactacin del concreto, que intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de concreto, a un determinado numero de revoluciones. Fabricacin del concreto: El concreto se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u hormigoneras o en plantas concreteras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente

son las hormigoneras las que realizan la elaboracin del concreto ya que realiza un trabajo ms perfecto y econmico que manual. El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente: - en primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar la hormigonera. - se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la amasadora u hormigonera. finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. Y mximo de 3 min. - terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento portland, mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio. - fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc., de diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para contener agua. - mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos: - yeso mrmol. - fibromarmol. - mrmol magnesiano. - gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina. !! Aglomerantes Yeso Para otros usos de este trmino, vase yeso (desambiguacin). El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: caso4 2h2o), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas

adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (caso4h2o), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Muestra de yeso molido.

Cemento Para otros usos de este trmino, vase cemento (desambiguacin).

Fbrica de cemento, en derbyshire, inglaterra.

Fbrica de cemento en contes, (alpes martimos,francia).

camin portador de hormign. Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en espaa, parte de sudamrica y el caribe hispano) o concreto (en mxico y parte de sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Betn

Bitumen natural. El betn o bitumen es una mezcla de lquidos orgnicos altamente viscosa, negra, pegajosa, completamente soluble en disulfuro de carbono y compuesta principalmente por hidrocarburos aromticos policclicos. El betn es la fraccin residual (el fondo) resultante de la destilacin fraccionada del petrleo. Es la fraccin ms pesada y la que tiene el punto de ebullicinms elevado. No debe ser confundido con el asfalto (al que a veces se llama 'betn de judea' o 'judaico', pero que es una mezcla de minerales y betn) ni con el alquitrn (que se obtiene de la destilacin destructiva del carbn y es qumicamente diferente). La mayora de los betunes contienen azufre y varios metales pesados como nquel, vanadio, plomo, cromo, mercurio y tambin arsnico, selenio y otros elementos txicos. Los betunes pueden lograr una buena conservacin de plantas y animales, que forman fsiles en las rocas.

El asfalto como material ligante para pavimentos. El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas asflticas para la construccin de carreteras,autovas o autopistas. Tambin es utilizado en impermeabilizantes. Est presente en el petrleo crudo y compuesto casi por completo de bitumen. Su nombre recuerda el lago asfaltites (el mar muerto), en la cuenca del ro jordn. Adems del sitio mencionado, se encuentra en estado natural formando una mezcla compleja de hidrocarburos slidos en lagunas de algunas cuencas petroleras, como sucede en el lago de asfalto de guanoco, el lago de asfalto ms extenso del mundo (estado sucre, venezuela), con 4 km de extensin y 75 millones de barriles de asfalto natural. Le sigue en extensin e importancia el lago de asfalto de la brea, en la isla de trinidad. A pesar de la fcil explotacin y excelente calidad del asfalto natural, no suele explotarse desde hace mucho tiempo ya que, al obtenerse en lasrefineras petroleras como subproducto slido en el craqueo o fragmentacin que se produce en las torres de destilacin, resulta mucho ms econmica su obtencin de este modo. Sucede algo parecido con la obtencin del gas, que tambin resulta un subproducto casi indeseable en el proceso de obtencin de gasolina y otros derivados del petrleo.

usos del asfalto

Pista de aeropuerto, uno de los usos del asfalto. Artculo principal: hormign asfltico Como el asfalto es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos instantneos y fluir bajo la accin de cargas permanentes, presenta las propiedades ideales para la construccin de pavimentos cumpliendo las siguientes funciones: Impermeabilizar la estructura del pavimento, hacindolo poco sensible a la humedad y eficaz contra la penetracin del agua proveniente de la precipitacin. Proporciona una ntima unin y cohesin entre agregados, capaz de resistir la accin mecnica de disgregacin producida por las cargas de los vehculos. Igualmente mejora la capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su espesor

Alquitrn

Alquitrn generado por pirlisis. El alquitrn es una sustancia bituminosa, grasa, oscura y de olor fuerte, que se obtiene de la destilacin de ciertas materias orgnicas, principalmente de lahulla, el petrleo, la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas. Usos El alquitrn de madera (producido por el calentamiento o el quemado parcial de dicho material), fue ampliamente utilizado para calafatear el casco de las embarcaciones de madera. Actualmente, se utiliza principalmente en la elaboracin de diversos productos, como jabones, pinturas, cigarros (donde aparece como residuo de la combustin), plsticos, asfalto (para la pavimentacin) y productos qumicos. Tambin se utiliza como combustible.