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EMPRESA ELCTRICA QUITO S.A.

PROYECTO HIDROELCTRICO VICTORIA

ANEXO 2
ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO ELCTRICO

SEPTIEMBRE 2011

ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO ELCTRICO


1. ASPECTOS GENERALES .....................................................................................................1 1.1 General ...............................................................................................................1 1.2 Normas...............................................................................................................3 1.3 Unidades de Medida............................................................................................ 3 1.4 Aspectos Constructivos ....................................................................................... 3 1.5 Seguridad ...........................................................................................................3 1.6 Fundaciones .......................................................................................................3 1.7 Documentacin ...................................................................................................4 GENERADOR Y EQUIPOS ASOCIADOS ................................................................................ 5 2.1 General ...............................................................................................................5 2.2 Caractersticas Generales..................................................................................... 5 2.3 Disposicin General ............................................................................................ 6 2.4 Caractersticas del Estator .................................................................................... 6 2.5 Caractersticas del Rotor ...................................................................................... 6 2.6 Cojinetes del Generador ...................................................................................... 6 2.7 Sistema de Enfriamiento de Aire...........................................................................6 2.8 Equipo de Excitacin y Regulador de voltaje ......................................................... 6 2.9 Sistema de Puesta a Tierra del Neutro del Generador.............................................7 2.10 Transformadores de Medida y Proteccin ............................................................. 7 2.11 Instrumentacin del Generador.............................................................................8 2.12 Repuestos para el generador y equipos asociados ................................................. 8 TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y SUBESTACIN........................................................... 10 3.1 General .............................................................................................................10 3.2 Caractersticas principales del transformador son:...............................................10 3.3 Bujes (BUSHINGS) y transformadores de corriente..............................................11 3.4 Accesorios........................................................................................................12 3.5 Instrumentacin del Transformador ....................................................................12 3.6 Repuestos para el Transformador de Potencia ..................................................... 12 3.7 Subestacin de seccionamiento en 23 kV ........................................................... 13 TABLEROS DE FUERZA PARA EL NIVEL DE VOLTAJE DE GENERACIN .............................. 14 4.1 General .............................................................................................................14 4.2 Cabinas a ser suministradas...............................................................................14 4.3 Componentes de las cabinas .............................................................................15 4.3.1 Cabinas para control de unidades de generacin. ................................................ 15 4.3.2 Cabina para salida de la generacin hacia el transformador de elevacin. .............15 4.3.3 Cabina para servicios de estacin de la central y tanque de cabeza ...................... 16 4.4 Caractersticas de los equipos principales .......................................................... 17 4.4.1 Interruptores de potencia ................................................................................... 17 4.4.2 Seccionadores ..................................................................................................17 4.4.3 Medidores registradores de Energa ...................................................................17 4.4.4 Sincronizador automtico .................................................................................. 17 4.4.5 Barras, conductores, conectores, aisladores y accesorios. ...................................18 4.4.6 Sistema de bandejas portacables y tuberas conduit para las cabinas. .................. 18 4.5 Repuestos para los Tableros de Fuerza ............................................................... 18 SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL ...........................................................................19 5.1 Objeto y Alcance ............................................................................................... 19 5.2 Normas Tcnicas............................................................................................... 19
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2.

3.

4.

5.

5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.3.9 5.3.10 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.7 5.7.1 5.7.2 1 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 5.7.7 5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4 5.8.5 5.8.6 5.8.7 5.8.8 5.8.9 5.9 5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.10 5.10.1 5.10.2

Requerimientos generales del sistema de control de la central ............................ 20 Generalidades ...................................................................................................20 Disponibilidad ...................................................................................................21 Tiempos de Respuesta....................................................................................... 21 Sistemas Abiertos ............................................................................................. 21 Seguridad .........................................................................................................22 Flexibilidad .......................................................................................................22 Mantenibilidad ..................................................................................................22 Vida til............................................................................................................22 Capacidad de Expansin .................................................................................... 22 Compatibilidad Electromagntica .......................................................................22 Jerarqua del Sistema de Control........................................................................23 Lgicas de Control. ........................................................................................... 24 Modos de control de la unidad generadora, sistemas comunes y cabinas metalclad . ........................................................................................................................ 24 Secuencias de arranque y de paro de la unidad. .................................................. 25 Requerimientos funcionales del sistema de control .............................................26 Generalidades ...................................................................................................26 Subsistema de Unidades de Generacin ............................................................. 26 Subsistema de Equipos Auxiliares de la Central .................................................. 27 Subsistema de la Captacin del Ro Victoria y el Tanque de Carga ....................... 28 Subsistema del Centro de Control de la Central .................................................. 28 Subsistema de Conexin con el Centro de Control de la Empresa ........................ 29 Equipos a Suministrar........................................................................................ 29 Equipos de control (PLCs) de unidad Nivel 2 .................................................... 29 Equipo de Control de Nivel del Tanque de Carga y Captacin del Ro Victoria Nivel ........................................................................................................................ 30 Red Local de Datos del Sistema de Control de la Central .....................................30 Equipos del Nivel 3 del Sistema de Control Casa de Mquinas ............................ 31 Equipos del Nivel 4 del Sistema de Control Centro de Control ............................. 31 Reloj Sincronizado por Satlite ..........................................................................31 Software a Suministrar....................................................................................... 31 Requerimientos tcnicos de los equipos............................................................. 31 PLC de Proceso Nivel 2 ..................................................................................... 31 PLC Nivel 1 y Controladores distribuidos ........................................................... 33 Estacin de Operacin, Ingeniera y Mantenimiento.............................................33 UPS .................................................................................................................. 34 Red local de datos del sistema de control ........................................................... 34 Switches ...........................................................................................................34 Medio Fsico de la Red Local de Datos del Sistema de Control ............................ 35 Reloj Sincronizado Por Satlite ..........................................................................35 Estacin Porttil Para Mantenimiento..................................................................36 Requerimientos de software ...............................................................................36 Generalidades ...................................................................................................36 Software de Desarrollo de Aplicaciones .............................................................. 36 Software para Interfaz Hombre-Mquina.............................................................. 36 Armarios de Control .......................................................................................... 37 Para Sistemas Principales.................................................................................. 38 Para Sistemas auxiliares .................................................................................... 38
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5.11 Instrumentacin. ............................................................................................... 38 5.12 Ensamblaje y pruebas en fbrica ........................................................................39 5.12.1 Aspectos Generales ........................................................................................... 39 5.12.2 Pruebas Certificadas de Diseo ..........................................................................39 5.12.3 Pruebas en Fbrica de los Equipos .....................................................................39 5.13 Instalacin y cableado en el sitio........................................................................40 5.14 Puesta en servicio ............................................................................................. 40 5.15 Documentacin entregable ................................................................................ 40 5.16 Repuestos para el Sistema de Supervisin y Control ...........................................42 6. EQUIPOS DE PROTECCIN DE LA CENTRAL .....................................................................43 6.1 Aspectos Generales ........................................................................................... 43 6.2 Protecciones de los Generadores .......................................................................43 6.3 Proteccin del Transformador de Potencia .......................................................... 43 6.4 Repuestos para los Equipos de Proteccin de la Central ......................................43 7. SISTEMAS DE COMUNICACIONES.................................................................................... 44 7.1 Enlaces de Comunicaciones ..............................................................................44 7.2 Servicios de Telefona ....................................................................................... 44 8. SERVICIOS AUXILIARES ELCTRICOS ...............................................................................45 8.1 Transformador de servicios de estacin .............................................................. 45 8.2 Equipos de Baja Tensin de Corriente Alterna ..................................................... 45 8.3 Equipo de Baja Tensin a 220/127 Vca .............................................................. 45 8.4 Sistema de corriente continua ............................................................................45 8.5 Banco de Bateras.............................................................................................. 45 8.6 Cargador de Bateras ......................................................................................... 46 8.7 Tableros de Distribucin de Corriente Continua y Alterna.....................................46 8.8 Cables de fuerza, de control y de instrumentacin ...............................................46 8.9 Bandejas portacables, tuberas y accesorios ....................................................... 47 9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA........................................................................................ 48 9.1 Objeto ..............................................................................................................48 9.2 Normas Tcnicas............................................................................................... 48 9.3 Condiciones Particulares ................................................................................... 48 9.4 Configuracin de las Redes de Puesta a Tierra .................................................... 48 9.5 Materiales .........................................................................................................49 9.6 Aspectos Constructivos ..................................................................................... 49 10. SISTEMA DE TRANSMISIN.......................................................................................... 50 10.1 Descripcin Del Proyecto .................................................................................. 50 10.2 Lnea de alimentacin al tanque de carga y a la captacin del ro Victoria. ............50

iii

ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO ELECTRICO


1. ASPECTOS GENERALES 1.1 General

En este anexo se detallan los requerimientos tcnicos y funcionales de los equipos elctricos: generador y equipo asociado, transformador de potencia, tableros de fuerza, equipos de supervisin, control y medida (SCADA), equipos de proteccin, equipos de comunicaciones, equipos de los servicios auxiliares elctricos y mallas de puesta a tierra para el Proyecto Victoria. El alcance del suministro es completo hasta la puesta en operacin comercial de la central Victoria y contendr al menos los siguientes aspectos: Diseo definitivo: Que comprende los planos definitivos de diseo de los equipos a ser suministrados con su disposicin en la casa de mquinas u otros sitios de las obras, para ser revisados y aprobados por la fiscalizacin. Como parte del diseo definitivo el Contratista deber adjuntar la lista de normas de fabricacin, planos de detalle, memorias de clculo, instrucciones de montaje, lista de materiales para montaje y otra informacin tcnica relevante, sobre las caractersticas fsicas y/o de funcionamiento de los mismos, los parmetros garantizados de todos los equipos y sistemas que son parte de este suministro. Los plazos para la presentacin de estos diseos as como para la aprobacin y revisin sern acordados con el contratista en funcin de los plazos de entrega. Fabricacin: Que comprende la construccin de todos los equipos y componentes de acuerdo a los diseos y normas aprobados por la fiscalizacin. Transporte: Desde los sitios de fabricacin de los equipos hasta las bodegas del sitio del proyecto ubicado en la parroquia Cuyuja, cantn Quijos, provincia del Napo. Es de responsabilidad del Contratista la utilizacin de los embalajes adecuados y la cobertura de seguros para transporte, con la finalidad de asegurar la integridad del suministro. Montaje: Que comprende la instalacin de los equipos en los sitios diseados para tal efecto en la obra civil, as como su correcta integracin con el resto de equipamiento en la parte mecnica, elctrica, electrnica, comunicaciones y de control. Pruebas: Los equipos y todos sus componentes que sern parte del suministro, sern sometidos a pruebas en fbrica y en sitio, de conformidad con lo establecido en estas especificaciones y en las normas. El contratista presentar una lista de pruebas a ser aprobada por la fiscalizacin y permitir el acceso a la fbrica para el personal de la fiscalizacin. Las pruebas en sitio se realizarn segn lo establecido en las normas, de acuerdo al programa y procedimientos acordados con la fiscalizacin. La notificacin de la fecha de inicio de las pruebas debe comunicarse por parte del contratista con al menos 30 das de anticipacin. Todos los costos de pruebas e inspeccin tanto en fbrica como en sitio, sern de cuenta del contratista.
1

El contratista elaborar los reportes, protocolos e informes de los resultados de las pruebas que se realicen. La aceptacin o rechazo de los materiales o equipos se darn en funcin de lo establecido en las normas. El rechazo de equipos o materiales que no cumplan lo dispuesto en las normas, obligar al contratista a sustituirlos en un plazo a acordarse con la fiscalizacin, pero en ningn caso podr afectarse el cumplimiento de los plazos contractuales. Entrenamiento y capacitacin: OPERACIN Y MANTENIMIENTO La oferta deber incluir sin costo adicional la capacitacin local para el personal de la EEQSA, dictado en idioma castellano. El Contratista presentar un plan de capacitacin en el que se determinen los contenidos a ser tratados y los tiempos de duracin, los mismos que se enmarcarn en al menos los siguientes temas: Operacin de los equipos elctricos y electrnicos principales y auxiliares. Reconocimiento de fallas y solucin de problemas operativos. Mantenimiento preventivo, correctivo y mayor de todo el equipo elctrico y electrnico suministrado.

La capacitacin se realizar en dos etapas: La primera etapa ser dictada una vez que el contratista entregue la(s) unidad(es), previo a su entrada en operacin. La segunda etapa ser dictada despus de un (1) mes de la entrega de toda la central funcionando. Para esa fecha, el personal de operacin y mantenimiento ya se habr familiarizado con los equipos de la central y tendr inquietudes que sern absueltas por el Contratista. Se reforzarn los temas impartidos en la primera etapa de la capacitacin.

El proveedor entregar el material didctico necesario para la capacitacin. INGENIERA La oferta deber incluir sin costo adicional la capacitacin para los tcnicos que la EEQSA designe, dictada en idioma castellano, la misma que garantice, mediante una certificacin oficial del Contratista, que los tcnicos estn debidamente instruidos y entrenados para solucionar problemas operativos y de mantenimiento en los siguientes temas: Software y hardware de todo el equipo electrnico suministrado. Programacin y Configuracin de los PLCs, Sistema Supervisorio, Sistema de Comunicaciones y todo el equipo suministrado. Identificacin, anlisis y soluciones de fallas ms frecuentes en el equipamiento elctrico y electrnico principal y auxiliar. Despiece, armado y calibracin del equipamiento elctrico y electrnico principal y auxiliar.

Operacin asistida: Que consiste en la presencia de un ingeniero con capacidad probada para solucionar cualquier problema en las reas de control, mecnica o elctrica, por 30 das posteriores a la entrada en operacin comercial de la central con sus dos unidades. 1.2 Normas

Las normas que se aplicarn para la fabricacin, materiales a usarse, pruebas y montaje de los equipos electromecnicos son las IEC y VDE, salvo que en este documento en forma explcita se especifique una norma diferente a aplicar para un sistema, equipo y procedimiento. 1.3 Unidades de Medida

En toda la documentacin relacionadas a este proceso, se utilizarn las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI); en caso de que el contratista utilice otra unidad indicar por escrito su equivalente en el Sistema Internacional de Unidades 1.4 Aspectos Constructivos

El fabricante disear y fabricar los equipos para su operacin satisfactoria cumpliendo los parmetros tcnicos garantizados, considerando que el proyecto se ubica a dos mil trescientos cuarenta metros (2.340 m) sobre el nivel del mar con las condiciones ambientales que constan en el numeral 1.8 de las Especificaciones Mecnicas. Todos los materiales debern ser seleccionados, y si se requiere, especialmente tratados para su servicio en estas condiciones sin que se afecte su vida til y la eficiencia del equipo. Todo el cableado y equipo auxiliar deber ser tropicalizado, para proteccin contra hongos y otras plantas parsitas. La construccin de todas las cabinas de control o gabinetes deber ser adecuada para asegurar una efectiva circulacin de aire. Debern suministrarse calefactores para cada una de las cabinas en las que se instale equipo sensible a la humedad. El contratista deber considerar que la zona de implantacin del proyecto se encuentra en la Zona Ssmica III, de acuerdo al Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. 1.5 Seguridad

El equipo ser diseado aplicando factores de seguridad de acuerdo con lo indicado en las normas aplicables, sobre todo en los componentes que estn sometidos a cargas cclicas, impactos o vibraciones. De igual forma se debern realizar las correcciones correspondientes nivel bsico de aislamiento (BIL) de los diferentes equipamientos debido a la altura que sern instalados, especialmente en lo que se refiere a distancias de fuga. 1.6 Fundaciones

El contratista presentar a la fiscalizacin todos los pesos y cargas dinmicas que debern ser transmitidas a las fundaciones, consecuentemente con esto, el contratista ser responsable del diseo, dimensionamiento, suministro y colocacin en obra de los pernos de anclaje u otro tipo de anclas, que sujetarn los equipos a las fundaciones. Esta informacin deber ser entregada en los plazos acordados con la Fiscalizacin.

1.7

Documentacin a) Para la entrega de la oferta El oferente deber entregar con su oferta en idioma castellano la informacin tcnica correspondiente a un diseo preliminar con planos bsicos, datos informativos, disposicin general de los equipos y sistemas, que permita evaluar de la manera ms exacta el alcance del suministro de los equipos elctricos y electrnicos principales y auxiliares, segn los datos y especificaciones que se entregan. b) Para el diseo definitivo Antes de iniciar la fabricacin de cada equipo, el Contratista enviar a la EMPRESA ELECTRICA QUITO para su aprobacin, el listado de normas a aplicarse en la fabricacin, programa de control de calidad a aplicarse en la fabricacin, los planos de detalle, memorias de clculo, las caractersticas tcnicas, fsicas y/o de funcionamiento de los mismos, lista o carta de materiales para fabricacin y los parmetros garantizados que demuestren que los equipos y materiales a ser suministrados cumplen plenamente los requerimientos de estas especificaciones. c) Para la instalacin y montaje Antes del montaje el contratista deber entregar los planos finales aprobados de construccin y montaje, reporte de las pruebas en fbrica, programa de control de calidad a aplicarse en el sitio, procedimientos de montaje recomendados por el fabricante, manuales de operacin y mantenimiento. d) Luego del montaje Certificados de calibracin de la instalacin de los equipos, planos finales detallados de fabricacin y de montaje (as built) de cada componente y de sus partes y piezas ,planos finales de las instalaciones de fuerza, control, proteccin y comunicaciones. e) Para las pruebas de puesta en marcha Certificacin de culminacin de los procedimientos de montaje e instalacin, reporte de las pruebas en sitio y programa de pruebas de puesta en marcha aprobado por la fiscalizacin. f) Para la puesta en operacin comercial Certificado de cumplimiento de los procedimientos de pruebas de puesta en marcha y programa de operacin asistida e inspecciones para 30 das.

Toda la documentacin solicitada en los literales b, c, d, e y f debe ser entregada en idioma castellano, 2 ejemplares impresos y 2 copias en magntico en archivos editables. Complementariamente el contratista deber entregar a la fiscalizacin la documentacin que se solicita para cada equipo principal y/o auxiliar de estas especificaciones.

2. GENERADOR Y EQUIPOS ASOCIADOS 2.1 General

De acuerdo con la potencia final definida durante el estudio de factibilidad y el nmero de unidades ptimas, fueron seleccionadas para el proyecto 2 unidades generadoras de 5.9 MVA cada una. Los generadores sern sincrnicos, enfriados por aire, con rotor de polos salientes, de eje horizontal, el grupo turbina-generador ser montado en un solo eje o ejes independientes segn lo definido en diseo definitivo aprobado. 2.2 Caractersticas Generales

Para la construccin y pruebas de los generadores se aplicar lo establecido en las normas IEC 34 (EN 60034), VDE 0530 e ISO 8528-3. Cada generador tendr las siguientes caractersticas nominales:
Caractersticas Potencia nominal continua, para un aumento de temperatura no superior a 75C sobre la temperatura del aire de enfriamiento de 40C, segn norma IEC34-1 Factor de potencia Frecuencia Voltaje nominal fase a fase, segn diseos definitivos (*) Velocidad sincrnica, segn diseos definitivos del par turbina generador Conexin de los devanados del estator Altura de instalacin m.s.n.m. Lmites de variacin de voltaje Forma de onda de voltaje Factor de desviacin de la forma de onda de voltaje, no superior al Razn de cortocircuito, no inferior a Reactancia transitoria de eje directo, saturada (X'd), segn diseos definitivos Reactancia subtransitoria de eje directo, saturada (X"d), segn diseos definitivos Eficiencia a valores nominales de: potencia, factor de potencia, voltaje y frecuencia, mayor o igual a Relacin de la reactancia subtransitoria en cuadratura a la reactancia subtransitoria de eje directo (X"q/X"d), segn diseos definitivos Curva de capabilidad del generador, adjuntar Nivel bsico de aislamiento (BIL), segn voltaje de generacin propuesto (**) Velocidad mxima de embalamiento Efecto de volante requerido de las partes rotantes del generador (GD2), segn diseo definitivo Direccin de rotacin cuando se mira desde el generador a la turbina Valor 5900 KVA

0,85 en atraso 60 Hz kV - rpm


Estrella, con neutro conectado a un transformador o una resistencia de puesta a tierra

2340 5% Sinusoidal 10% 0.8 pu pu 97,5 % pu

kV 1.8 veces la velocidad nominal

Sentido horario

(*) El oferente propondr en su oferta el voltaje nominal de los generadores. (**) El nivel bsico de aislamiento (BIL) para el voltaje de generacin propuesto, deber ser corregido para la altura sobre el nivel del mar a la que se instalarn los generadores. 5

2.3

Disposicin General

El conjunto turbina-generador ser provisto con cojinetes como se indica en el numeral 2.4.4 de las Especificaciones Mecnicas. El generador debe soportar los esfuerzos mximos combinados, dinmicos y trmicos, debidos a cortocircuitos, conexin fuera de sincronismo, rechazos de carga, sobretensiones, movimientos ssmicos, su propio peso, empuje magntico, aplicacin de frenos y velocidad de embalamiento, en forma segura y sin que se produzcan vibraciones ni deformaciones que afecten su vida til. 2.4 Caractersticas del Estator

La estructura del estator ser de construccin soldada y el ncleo ser construido con lminas delgadas de acero al silicio, de alta calidad y resistente al envejecimiento, revestida por ambos lados con barniz u otro material aislante, para reducir las prdidas por corrientes parsitas. El devanado del estator ser de cobre electroltico recocido, de alta conductividad, 99.9% de pureza, conectado en estrella, con aislamiento clase F si el voltaje de generacin es inferior o igual a 7,2 kV, o con aislamiento clase H si el voltaje de generacin es superior a 7,2 kV y con proteccin contra efecto corona. 2.5 Caractersticas del Rotor

El ncleo de los polos ser fabricado de lminas de acero de alta calidad y permeabilidad magntica. El devanado de campo ser fabricado con platinas de cobre electroltico recocido, de alta conductividad, 99.9 % de pureza, aislamiento clase F, impregnado con resina epxica. El rotor tendr un devanado amortiguador, capaz de soportar las fuerzas centrfugas mximas. El eje del rotor cumplir lo establecido en la norma ASTM A668. 2.6 Cojinetes del Generador

El generador tendr cojinetes cuya instalacin y caractersticas de lubricacin, recubrimientos y el enfriamiento se lo describe en las especificaciones mecnicas numeral 2.4.4. Los cojinetes sern aislados respecto a tierra para evitar la circulacin de corrientes inducidas a travs de ellos. 2.7 Sistema de Enfriamiento de Aire

El sistema de enfriamiento de aire para los generadores se definir en el diseo definitivo. Los enfriadores tendrn la capacidad suficiente para mantener la temperatura del aire a la salida de los enfriadores en 40C, o menos, con el generador cargado continuamente a su mxima capacidad, con voltaje y frecuencia nominales.

2.8

Equipo de Excitacin y Regulador de voltaje

Este equipo cumplir lo estipulado en las normas IEEE 421 A, para sistemas de excitacin y regulacin de tensin.
6

El sistema de excitacin ser del tipo esttico, auto excitado, que incluya un sistema de suministro de energa para la autoexitacin, y equipada con dispositivos de control, proteccin, supervisin y de autodiagnstico. El control del sistema de excitacin ser digital, de diseo basado en un microprocesador. Las principales funciones del regulador de voltaje son: regulacin de voltaje manual/automtico; regulacin de factor de potencia; regulacin de potencia reactiva; limitador de baja excitacin;, limitador de sobreexcitacin; limitador de sobrecorriente; limitador de la relacin voltios por Hertz (V/Hz); clculo de valores de ajuste y de indicacin; seguidor de ajuste Manual-Automtico; autodiagnstico; disponibilidad de puertos de comunicacin para su integracin al sistema SCADA por Ethernet y protocolo abierto; dispositivos y funciones de proteccin, alarma y supervisin. El equipamiento deber tener un panel frontal como interface para el operador y medicin en tiempo real. El regulador controlar el voltaje con una precisin del 0.25% del valor del voltaje nominal, en cualquier condicin dentro de los lmites de operacin del regulador. Permitir controlar el voltaje del generador desde el 90% hasta el 110% del valor nominal. 2.9 Sistema de Puesta a Tierra del Neutro del Generador

El sistema de puesta a tierra de los generadores debe ser dimensionado tal que limite las corrientes de falla a tierra para una deteccin sensible de las corrientes de falla por los rels de proteccin. El punto neutro de la conexin estrella del bobinado estatrico ir conectado a un transformador o una resistencia de puesta a tierra. 2.10 Transformadores de Medida y Proteccin Para la proteccin y medida de la unidad se instalarn transformadores de corriente y de potencial, en las barras de salida del generador. Estos transformadores se fabricarn y probarn segn lo estipulado en las normas IEC 60185 e IEC 60186, respectivamente. A continuacin se presentan los cuadros con las caractersticas generales de los transformadores de proteccin y medida solicitados: a) Transformadores de corriente. Para proteccin y medicin, instalados en el tablero metalclad, conectados entre los bornes del generador y el interruptor de la unidad, para cada generador
Cantidad mnima de juegos de transformadores de corriente (*) Cantidad de ncleos por transformador Corriente nominal primaria Corriente nominal secundaria Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL) 5 1 A definir en el diseo 5A Para el voltaje de generacin, segn diseo definitivo Segn diseo definitivo y con correccin por altura de instalacin m.s.n.m. 10P20
7

Clase de precisin: para proteccin

Clase de precisin: para medicin Capacidad de carga: para proteccin y medicin

0.2 A definir en el diseo

(*) un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos

b) Transformadores de potencial. Para proteccin y medicin, instalados en el tablero metalclad, conectados entre los bornes del generador y el interruptor de la unidad, para cada generador: Cantidad mnima de juegos de transformadores de 1 potencial (*) Cantidad de ncleos por transformador 2 Voltaje nominal del sistema A definir en el diseo Voltaje nominal secundario 115/raz(3) V Clase de aislamiento Para el voltaje de generacin, segn diseo definitivo Nivel bsico de aislamiento (BIL) Segn diseo definitivo y con correccin por altura de instalacin m.s.n.m. Clase de precisin: para proteccin 10P20 Clase de precisin: para medicin y sincronizacin 0.2 Capacidad de carga: para proteccin y medicin A definir en el diseo Conexin primario Estrella Conexin secundario Estrella
(*) un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos

2.11 Instrumentacin del Generador Toda la instrumentacin requerida en el conjunto deber tener comunicacin digital para su integracin al sistema SCADA. Se indican los parmetros mnimos a ser controlados y monitoreados en el generador: Voltajes, corrientes, potencia activa, potencia reactiva, factor de potencia, frecuencia, energa. Temperatura de entrada y salida de aire del estator Temperatura por fase del bobinado estatrico. Temperatura del aceite y del cuerpo de Cojinete. Nivel de aceite y presin (de ser el caso) del sistema de lubricacin a ser propuesto por el fabricante. Medicin de vibraciones. Nivel del tanque de carga.

2.12 Repuestos para el generador y equipos asociados El Contratista proporcionar los siguientes repuestos: 10% de la cantidad total de bobinas del estator.
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1 polo completo del rotor del generador. 1 mdulo de control del AVR. 1 juego de transformadores de corriente. 1 juego de transformadores de potencial.

3. TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y SUBESTACIN 3.1 General

Se seleccion un transformador, cuya relacin de transformacin se definir con el diseo definitivo, sin embargo el lado de alta tensin deber ser de 22,8 kV entre fases, de una potencia nominal de 12 MVA, enfriamiento clase ONAN en aceite. Con cambiador de taps manual en el lado 22.8 kV, con regulacin +/- 2 x 2.5 % datos a confirmar en el diseo definitivo. El diseo, la fabricacin y las pruebas de los transformadores y de sus partes, debern cumplir con los requisitos y recomendaciones de la ltima edicin de las normas IEC Publicaciones 76 y DIN 42504. Se adjunta el diagrama unifilar del sistema elctrico propuesto. 3.2 Caractersticas principales del transformador son:
Trifsico 22.800 V -V Estrella con neutro slidamente puesto a tierra Delta A definir en diseo definitivo Cobre 12.000 KVA 60 Hz 2 x 2,5% Ninguna Manual, de operacin sin carga. 8% 99.5% A definir en diseo definitivo A definir en diseo definitivo 25 kV A definir definitivo

Tipo Tensiones nominales: Devanado H Devanado X, segn voltaje de salida de generacin Conexin del transformador: Conexin de los devanados H Conexin de los devanados X Grupo de conexin del transformador Bobinado de transformador Capacidad nominal a 2340 msnm, para una temperatura ambiente de 25 C. Frecuencia Nmero de derivaciones Devanado H Devanado X Tipo de cambiador de derivaciones Impedancia a potencia y voltaje nominal Eficiencia mnima garantizada Prdidas en vaco Prdidas a potencia nominal Tensin mxima del sistema Devanado H Devanado X Niveles de aislamiento Devanado de alta tensin H Devanado de baja tensin X

en

diseo

150 kV A definir definitivo Nivel de ruido mximo de acuerdo con la norma NEMA Pub. No. TR1-1980, 74 dB con todos sus ventiladores operando
10

en

diseo

El aumento de temperatura promedio de los devanados por encima de la temperatura ambiente, no exceder de 60 C promedio y el punto ms caliente no exceder de 85 C. Las condiciones bajo las cuales se aplican los lmites de aumento de temperatura son las indicadas en la norma IEC 76-2. 3.3 Bujes (BUSHINGS) y transformadores de corriente

Los bujes cumplirn lo correspondiente indicado en la norma IEC 137, C57.19, ANSI-IEEE. Las principales caractersticas de los bujes de alta y baja tensin son:
BUJE DE ALTA Voltaje Nominal Distancia de fuga Nivel de contaminacin Nivel Bsico de Aislamiento (BIL) Material de los Bushings BUJE DE BAJA Voltaje Nominal Distancia de fuga Nivel Bsico de Aislamiento (BIL) Material de los Bushings

23 kV 800 mm Grado III 175 kV Polimricos A definir segn diseo A definir segn diseo A definir segn diseo Polimricos

En cada uno de los bujes de alta y baja tensin se suministrarn transformadores de corriente, diseados para condiciones transitorias, para la proteccin de sobrecorriente del transformador y para medicin de las siguientes caractersticas principales:
Cantidad mnima de juegos de transformadores de corriente para las fases (*) Cantidad de ncleos por transformador Corriente nominal primaria, clase de precisin y capacidad de carga Corriente nominal secundaria Clase de aislamiento AT: Clase de aislamiento BT: Clase de precisin: devanado para proteccin Clase de precisin: devanado para medicin Capacidad de carga: para proteccin y medicin
(*) Un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos

1 en AT y 1 en BT 2 A definir en el diseo 5A 25 kV Para el voltaje de generacin, segn diseo definitivo 10P20 0.2 A definir en el diseo

Para instalar en la derivacin a tierra de la conexin del neutro del transformador, se suministrar un transformador de corriente, del tipo intemperie, con las siguientes caractersticas: Cantidad de transformadores de corriente 1 Cantidad de ncleos por transformador 1 Corriente nominal primaria, clase de precisin y A definir en el diseo
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capacidad de carga Corriente nominal secundaria Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL) Clase de precisin: para proteccin Capacidad de carga 3.4 Accesorios

5A 15 kV 150 kV 10P20 A definir en el diseo

Para el transformador de potencia se debern suministrar al menos los siguientes accesorios: Pararrayos junto a los bujes de 22.8 kV, a ser instalado sobre el tanque principal sobre estructuras adecuadas; tipo estacin; de xido metl. Una vlvula de alivio de presin, un indicador de temperatura del punto ms caliente devanado por imagen trmica, un rel Buchholz, una placa de caractersticas impresa en espaol, un recipiente con silicagel como medio deshidratador. Vlvulas del tanque principal, para: drenaje de aceite, toma de muestras de aceite, conexin para el llenado de aceite, conexin del tanque principal con el tanque conservador, purga de gas para el rel Buchholz, una vlvula para el rel Buchholz.

El aceite aislante para los transformadores deber tener las propiedades fsicas, qumicas y elctricas indicadas en la norma ASTM D3487. El contenido de PCBs del aceite debe ser de 0 ppm. El cableado de los circuitos de proteccin y control, sern con cable retardante al fuego y tropicalizado, aislado para 600 V, a ser instalados en ductos rgidos, metlicos y galvanizados. El tablero de control y cableado del transformador debe ser a prueba de agua con puertas oscilantes provistas de elementos de cierre para ubicar candados o seguridades. 3.5 Instrumentacin del Transformador

Toda la instrumentacin requerida en el transformador deber tener comunicacin digital para su integracin al sistema SCADA. Se incluirn los siguientes parmetros mnimos a ser controlados y monitoreados en el transformador:
Voltajes, corrientes, potencia activa, potencia reactiva, factor de potencia, frecuencia,

energa. Temperatura del aceite, Temperatura de devanados Nivel de aceite Rel Buchholz Repuestos para el Transformador de Potencia

3.6

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El Contratista proporcionar los siguientes repuestos:


1 bushings de alta tensin con su empaquetadura 1 bushings de baja tensin con su empaquetadura

3.7

Subestacin de seccionamiento en 23 kV

La construccin de la subestacin y el suministro de equipos no forman parte del suministro de este proyecto. La responsabilidad de suministro del contratista ser hasta los bushings de 23 kV del transformador de elevacin.

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4. TABLEROS DE FUERZA PARA EL NIVEL DE VOLTAJE DE GENERACIN 4.1 General

El equipo est conformado por celdas modulares SM6 tipo Metal Clad para uso interior, proteccin interna al arco a los 4 lados, medio de aislamiento en aire y barraje con aislamiento slido y apantallado. Las cabinas sern equipadas con disyuntores extrables que utilizan la tcnica de interrupcin y corte en vaco. El equipo ofrecido deber ser diseado, fabricado y probado de acuerdo con las siguientes normas: Celda metalclad: Seccionador y cuchilla de tierra: Seccionador-Fusible: Transformador de corriente: Transformador de potencial: Fusible MT: Interruptor-Seccionador: Control y monitoreo: Rel de proteccin: Pararrayos: IEC 60298/60694-VDE0670 IEC 60129 / 60265 IEC 60420 IEC 60185 / ANSI IEC 60186 / ANSI IEC 60282 IEC 60056 / 60265 IEC 60601 IEC 60255 / 60801.4 IEC 994

La celda o cabina est conformada por varios compartimientos (equipo, juego de barras, conexiones, mandos y control), que permiten total seguridad a las personas y su diseo de dimensiones reducidas aporta facilidad y economa en la instalacin y operacin. Se podr visualizar la posicin de los interruptores, seccionador principal y del seccionador de puesta a tierra. Los equipos de proteccin que se instalen en estas cabinas, se especifican en la seccin 1.6 de estas especificaciones. Estas cabinas metlicas, contendrn los equipos necesarios como son rels, medidores de energa, sistemas de sincronizacin de las unidades, diagrama mmico. Cada cabina, de acuerdo con lo que se informa ms adelante, tendr los equipos mnimos correspondientes. El oferente deber complementar esta informacin, de acuerdo con su prctica normal para este tipo de equipamiento, tanto en los equipos y accesorios componentes de las mismas, como en sus dimensiones, ya que debern integrarse en la sala de control de la casa de mquinas mediante interface Ethernet. 4.2 Cabinas a ser suministradas

Se tendrn al menos las siguientes cabinas, para controlar las entradas y salidas a la barra de generacin Dos cabinas para el control de los generadores. Deber incluir medicin y proteccin para cada unidad. Una cabina para la salida de la generacin hacia el transformador de elevacin. Deber incluir proteccin para el transformador.
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Una cabina para el control de los servicios de estacin de la central y del tanque de cabeza. Deber incluir medicin y proteccin. Componentes de las cabinas

4.3

4.3.1 Cabinas para control de unidades de generacin. Cada una de estas cabinas contendr al menos estos componentes principales como se muestra a continuacin: a) b) Un interruptor con medio de extincin del arco en vaco, para una corriente nominal de al menos la corriente nominal del generador ms un 20 %. Un seccionador trifsico para una corriente nominal de al menos la corriente nominal del generador ms un 20 % ; el seccionador ser de tres posiciones: abierto, cerrado y conexin a tierra; el barraje correspondiente. Adicionalmente deber contener los siguientes equipos mnimos:
Un sistema de proteccin para el generador con rel multifuncin, con comunicacin en

c)

Ethernet para la integracin al SCADA, de acuerdo con lo especificado en este anexo.


Un medidor de energa para el registro de la produccin, que cumpla con la Regulacin

CONELEC 005/06. La medicin se realizar en los bornes del generador. Cuatro transformadores de corriente, que corresponden a los especificados en el literal a del numeral 2.10., instalados entre el interruptor de la unidad y los bornes del generador. Un transformador de potencial para el voltaje de generacin, que corresponde al especificado en el literal b del numeral 2.10, a instalarse entre los bornes del generador y el interruptor de la unidad. Controles para el manejo del interruptor principal y seccionador. Lmparas LED con indicador sobre estado del interruptor principal.

4.3.2 Cabina para salida de la generacin hacia el transformador de elevacin. Esta cabina contendr al menos estos componentes principales como se muestra a continuacin: a) Un interruptor en vaco para el doble de la capacidad de los interruptores de generador. b) Un seccionador trifsico para el doble de la capacidad de los seccionadores de generador; el seccionador ser de tres posiciones: abierto, cerrado y conexin a tierra; el barraje correspondiente. c) Sistema de proteccin de sobrevoltaje de la barra de generacin, compuesta por pararrayo y condensador con conexin a tierra, cuya capacidad ser de acuerdo al diseo. d) Adicionalmente deber contener los siguientes equipos mnimos:
Un sistema de proteccin para el transformador de elevacin con rel multifuncin, con

comunicacin en Ethernet para la integracin al SCADA, de acuerdo con lo especificado en esta seccin. Un solo sincronizador automtico para las dos unidades y para la lnea hacia Papallacta, con comunicacin en Ethernet para la integracin al SCADA. Dos medidores de energa para facturacin (principal y de respaldo) que cumplan con la Regulacin CONELEC 005/06. La medicin se realizar en el lado de 23 kV, las seales de voltaje y corriente sern proporcionadas por la EEQ. Controles para el manejo del interruptor principal y seccionador. Lmparas LED con indicador sobre estado del interruptor principal.
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4.3.3 Cabina para servicios de estacin de la central y tanque de cabeza Esta cabina contendr al menos estos componentes principales como se muestra a continuacin: a) Un Seccionador fusible para la corriente de carga de los servicios de estacin, tanque de cabeza, obras de toma definidos en el diseo; el seccionador ser de tres posiciones: abierto, cerrado y conexin a tierra; el barraje correspondiente. b) Adicionalmente deber contener los siguientes equipos mnimos: Un medidor de energa para el registro de los consumos de la central, que cumpla con la Regulacin CONELEC 005/06. La medicin se realizar entre el lado primario del transformador Pad Mounted de servicios de estacin de casa de mquinas y el seccionador fusible del tablero de fuerza. Un transformador de corriente para medicin, de acuerdo a lo que se especifica a continuacin.

Cantidad de juegos de transformadores de corriente (*) Cantidad de ncleos por transformador Corriente nominal primaria Corriente nominal secundaria Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL)

Clase de precisin: para medicin Capacidad de carga:

1 1 A definir en el diseo 5A Para el voltaje de generacin, segn diseo definitivo Segn diseo definitivo y con correccin por altura de instalacin m.s.n.m. 0.2 A definir en el diseo

(*) un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos

Un transformador de potencial para el voltaje de generacin, de acuerdo a lo que se especifica a continuacin, a instalarse en la barra de generacin.
1 1 a definir en el diseo 115/raz(3) V a definir en el diseo a definir en el diseo 0.2 A definir en el diseo Estrella Estrella

Cantidad mnima de juegos de transformadores de potencial (*) Cantidad de ncleos por transformador Voltaje nominal del sistema Voltaje nominal secundario Clase de aislamiento Nivel bsico de aislamiento (BIL) Clase de precisin: para medicin Capacidad de carga: para medicin Conexin primario Conexin secundario

(*) un juego estar compuesto de 3 transformadores monofsicos Mecanismos para el manejo del seccionador. Lmparas LED con indicador sobre estado del seccionador.

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4.4

Caractersticas de los equipos principales 4.4.1 Interruptores de potencia


Tensin nominal, A definir en el diseo Nmero de polos 3 Tipo de accionamiento Tripolar Tipo de instalacin Interior-extrable Frecuencia 60 Hz Clase de aislamiento A definir en el diseo Tensin asignada soportada al impulso tipo rayo, kV A definir en el diseo Corriente nominal (para generadores y salida hacia el transformador de De acuerdo a lo elevacin) sealado en el numeral 4.3 Corriente de cortocircuito, kA A definir en el diseo Corriente de de cierre cortocircuito, kA A definir en el diseo Dispositivos de cierre y apertura Si Tensin de corriente continua 125 VDC Rango de tensin de la bobina de apertura, % 70-110 Rango de tensin de la bobina de cierre, % 85-105 Tensin, del Motor de mecanismo 125 Vcc Nmero de contactos auxiliares de reserva: o De apertura Los necesarios o De cierre Los necesarios

4.4.2 Seccionadores
Nmero de polos Tipo de instalacin Nmeros de posiciones

Tensin de operacin, Tensin nominal Tensin pico asignada soportada al impulso tipo rayo (BIL) A tierra y entre polos, kV A travs de la distancia de seccionamiento, kV Frecuencia Corriente nominal (In) A

3 Interior 3 (cerrado, abierto y tierra) A definir en el diseo A definir en el diseo A definir en el diseo A definir en el diseo 60 Hz De acuerdo a lo sealado en el numeral 4.3 A definir en el diseo A definir en el diseo Los necesarios Los necesarios

Corriente de cortocircuito a 1s, kA Correinte de cortocircuito de la cuchilla de puesta a tierra, kA Contactos auxiliares de reserva: De apertura de fin de carrera De cierre de fin de carrera

4.4.3 Medidores registradores de Energa De acuerdo a las especificaciones tcnicas solicitadas en la Regulacin CONELEC 005/06. 4.4.4 Sincronizador automtico La unidad de sincronizacin automtica deber contar con las siguientes caractersticas:

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Funcionamiento basado en microprocesador (numrico). Con puerto de comunicacin

serial/Ethernet, para ajustes, configuracin y calibracin por medio de una PC. Utilizado para controlar el cierre del interruptor de cada unidad generadora, cuando se cumplan las condiciones de sincronizacin, tales como magnitud de voltaje, ngulo de fase y frecuencia entre la unidad a sincronizar y el sistema. Dispondr de un temporizador configurable que desactive la funcin de sincronizacin. Capacidad de ajuste definido de diferencia del voltaje de sincronizacin en un rango de 0.02 a 0.4 Un. Capacidad de ajuste definido de diferencia de la frecuencia de sincronizacin en un rango de 0,05 a 1,0 Hz. Capacidad de ajuste definido de diferencia del ngulo de sincronizacin en un rango de 1 a 10 grados como mnimo. Los contactos de cierre sern del tipo rpido y sern capaces de operar directamente el circuito de la bobina de cierre de los interruptores. Deben tener una capacidad mnima de 5 Amperios continuos y 30 Amperios por 0.5 segundos. Para su integracin con el sistema SCADA el sincronizador deber tener comunicaciones en Ethernet. Funcin de Verificacin de Sincronismo Deber permitir el cierre del interruptor de la unidad generadora y de la lne a Papallacta cuando se cumplan las condiciones adecuadas durante la sincronizacin y/o con barra muerta.

4.4.5 Barras, conductores, conectores, aisladores y accesorios. Los equipos de las cabinas incluyen todas las barras, conectores, aisladores y accesorios requeridos. Las barras sern de conductor de cobre, diseadas para una corriente de cortocircuito de acuerdo a diseo y un lmite de temperatura de 80C. Los conectores sern los correspondientes, de acuerdo con la norma NEMA SG1, "Electric Power Connectors". Los aisladores sern de porcelana o polimricos, de acuerdo con las correspondientes normas ANSI o IEC. 4.4.6 Sistema de bandejas portacables y tuberas conduit para las cabinas. Las bandejas portacables, se disearn de acuerdo con la ltima edicin de las normas NEMA, Publicacin SG-6 "Power Switching Equipment", Publicacin VE-1" Cable Tray Systems". La tuberas conduit cumplirn con la norma ANSI de la serie C 80 "Conduits and Ducts". 4.5 Repuestos para los Tableros de Fuerza

El Contratista proporcionar los siguientes repuestos:


1 Interruptor en vaco de la capacidad especificada para el transformador de elevacin. 1 Seccionador trifsico de tres posiciones de la capacidad especificada para el

transformador de elevacin.
1 Medidor registrador de energa. 1 Sincronizador automtico.

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5. SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL 5.1 Objeto y Alcance

En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos particulares exigidos para el diseo, fabricacin, pruebas, ensamble en fbrica, suministro, montaje, y puesta en servicio del sistema de supervisin y control requerido para el proyecto Victoria. El sistema que ser suministrado e instalado por el CONTRATISTA deber estar provisto con todos los componentes y accesorios que se requieran para operar en forma segura y confiable, una vez terminados los trabajos de instalacin en el sitio y la etapa de puesta en servicio de la central. As mismo, al ser un proyecto llave en mano, el CONTRATISTA ser responsable de prever y suministrar cualquier elemento, dispositivo, componente o accesorio que sea necesario para asegurar que todos, y cada uno de los componentes del sistema de supervisin y control puedan operar en forma enteramente satisfactoria y confiable, an as, tal elemento, dispositivo, componente o accesorio no haya sido expresamente requerido o descrito en estas especificaciones. 5.2 Normas Tcnicas

El sistema de control y todos sus equipos electrnicos asociados debern cumplir con las Normas IEC, IEEE y ANSI/NEMA, y en particular como mnimo con las prescripciones aplicables de la ltima edicin de las siguientes normas: IEC 60051 IEC 60068: IEC 60073 IEC 60297: IEC 60359 IEC 60381 IEC 60512: IEC 60654: IEC 60668: IEC 60687: IEC 60688: IEC 60793 IEC 60794 IEC 801: IEC/TR 60847 IEC 60848 IEC 60863 IEC 60870: IEC/TR 60902 Direct Acting Indicating Analogue Electrical Measuring Instruments and their Accessories. Environmental testing Basic and Safety principles form man-machine interface, marking and identification - Coding principles for Indication devices and Actuators "Dimensions of mechanical structures of the 482.6 mm (19 in) series". Expression of the Performance of Electrical and Electronic Equipment Analogue Signals for Process Control Systems "Electromechanical components for electronic equipment ". "Industrial-process measurement and control equipment-Operating conditions". "Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack mounted industrialprocess measurement and control instruments". Alternating current static watt-hour meter for active energy (classes 0, 2 S and 0, 5 S). "Electrical measuring transducers for converting ac. electrical quantities to analog or digital signals". Optical Fibres Optical Fibre Cables "Electromagnetic compatibility for industrial-process measurement and control equipment" "Characteristcs of local area networks (LAN)" "Preparation of function charts for control systems" "Presentation of reliability, maintainability and availability predictions" "Telecontrol equipment and systems" "Industrial process measurement and control. Terms and definitions"
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IEC 60947: IEC 61000: IEC 61131 ANSI/NEMA Serie ANSI X3 ANSI/IEEE

ANSI/IEEE

ANSI/IEEE ANSI/IEEE ANSI/IEEE IEEE 800 IEEE

"Low-voltage switchegear and controlgear". "Electromagnetic compatibility (EMC)". "Programmable controllers". Relacionadas con equipos de control industrial. Relacionadas con sistemas de informacin. Std 802.2 (ISO/IEC 8802-2) Information Technology-Telecommunication and Information exchange between systems-Local and metropolitan area networksSpecific requirements-Part 2: Logical link control. Second edition 1994-12-30". Std 802.3 (ISO/IEC 8802-3) Information Technology-Telecommunication and Information exchange between systems - Local and metropolitan area networks Specific requirements - Part 3: Carrier sense multiple accesses with collision detection (CSMA/CD) access method and physical layer specification. Fifth edition 1996-07-29". Std 802.4 (ISO/DIS 8802/4) "Token- Passing Bus Access Method" C37.1 "Definitions, Specification and Analysis of System Used for Supervisory Control, Data Acquisition and Automatic Control". 1010: IEEE Guide for control of hydroelectric power plants. Relacionadas con redes de rea local (ISO/IEC 8802). Std 1046: IEEE application guide for distributed digital control and monitoring for power plants.

5.3

Requerimientos generales del sistema de control de la central

5.3.1 Generalidades Los siguientes criterios generales debern ser considerados en el diseo y la implantacin de los equipos para el sistema de control de la central:
Esta especificacin es principalmente una descripcin funcional del sistema de control,

incluyendo los requerimientos de diseo, suministro, pruebas, documentacin y entrenamiento. El CONTRATISTA deber suministrar un sistema de control que garantice una operacin segura y confiable de la central, de acuerdo con lo solicitado en estas especificaciones, con las prcticas de la ingeniera. Los equipos y el software suministrados debern ser de fabricacin estndar, se deber tener en cuenta que equipos y software similares estn en operacin satisfactoria en otras centrales, de acuerdo a lo especificado en este documento. El sistema de control deber tener una configuracin del tipo distribuido tanto fsica como funcionalmente, con una alta disponibilidad, confiabilidad y seguridad, con funciones de supervisin del SCADA y auto diagnstico. Se debern usar plataformas hardware y software abiertas y redes de comunicacin que cumplan estndares internacionales. El sistema de control ser a 125 Vcc. El CONTRATISTA deber suministrar todas las fuentes auxiliares que sean necesarias para la alimentacin de sus equipos. El suministro deber ser con equipos nuevos, completo con toda la informacin, accesorios y software necesarios para su configuracin, instalacin, arranque, operacin, diagnstico, mantenimiento, realizacin de cambios y ampliaciones futuros en la central. Todas las licencias de software debern estar a nombre de la Empresa Elctrica Quito.

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Toda la instrumentacin a ser instalada, deber tener comunicacin digital Hart, Profibus o Fieldbus, que permita enviar informacin de status, identificacin, parametrizacin, configuracin a ms de su medicin principal. La plataforma de automatizacin a ser utilizada para la central de generacin debe tener la posibilidad de soportar E/S distribuidas para seales donde sea ms fcil tender el cableado a concentradores de campo, para la eliminacin de grades tendidos de cable, prdidas de seal y reduccin de costos en la instalacin. El sistema deber considerar el envi de seales al CENACE de acuerdo con la REGULACION No. CONELEC -005/08 REQUERIMIENTOS PARA LA SUPERVISIN Y CONTROL EN TIEMPO REAL DEL SISTEMA NACIONAL INTERCONECTADO POR PARTE DEL CENACE. 5.3.2 Disponibilidad El sistema de control deber tener una disponibilidad del 99,90% para todas las funciones del sistema de control, es decir, para el sistema de control completo involucrando la totalidad de los equipos de los niveles 2 y 3 de la central. El sistema de control deber tener una disponibilidad del 99,99% para todas sus funciones a nivel 2. El CONTRATISTA deber presentar en la etapa del Diseo Definitivo, los clculos de disponibilidad del sistema de control y de sus componentes individuales, as como los elementos y datos utilizados para dichos clculos, de acuerdo con la configuracin adoptada y teniendo como base lo establecido en la norma IEC 60863. 5.3.3 Tiempos de Respuesta Los tiempos de respuesta mximos que se definen a continuacin debern ser cumplidos bajo todas las condiciones de carga del sistema, incluyendo las condiciones de carga mxima que se pueden presentar por los diferentes tipos de fallas en la central.
Descripcin Tiempo

Tiempo de presentacin en la estacin de operacin de estados digitales, 1 segundo valores medidos, o calculados y alarmas Tiempo de ejecucin de un comando 500 milisegundos Tiempo para iniciacin de una secuencia 500 milisegundos Tiempo para iniciacin de una impresin 5 segundos

5.3.4 Sistemas Abiertos En el diseo de los sistemas de control se debern tener en cuenta los siguientes criterios generales que garanticen el suministro de sistemas basados en arquitectura abierta:
El software suministrado deber cumplir con caractersticas de portabilidad, inter

operatividad, escalabilidad e interconectividad.


La configuracin del sistema de control deber estar basada en una arquitectura del tipo

distribuida compuesta por los PLC de proceso, controladores distribuidos y por las estaciones de trabajo con interfaz grfica de usuario. Dichos nodos debern estar acoplados por medio de interfaces de comunicacin en Ethernet abierta. Los dispositivos y subsistemas primarios nivel 0 debern comunicarse en su mayora con protocolos normalizados en bus de campo de ambiente industrial. En el caso de que estas
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no estn disponibles o la solucin de ingeniera as lo requiera la transmisin de seales deber ser de estndares 4..20mA y RTD Pt100. La base de datos deber ser abierta en SQL, se deber tener la capacidad para importar/exportar el modelo de la base de datos del sistema entre diferentes proveedores y programas de aplicacin de otros fabricantes. El software del supervisorio deber tener la capacidad de conectividad mediante OPC, hacia otros sistemas. 5.3.5 Seguridad El sistema de control nunca deber generar comandos no solicitados por el operador, y la ejecucin de los comandos debe incluir la verificacin de los enclavamientos de seguridad para evitar maniobras errneas. Los equipos debern ser aptos para trabajar en centrales hidroelctricas, por lo cual debern cumplir con todos los requerimientos que garanticen seguridad de operacin. 5.3.6 Flexibilidad El sistema debe poder adaptarse fcilmente a cambios funcionales, operativos, etc. que puedan requerirse en la central durante la puesta en servicio y durante la vida til del sistema. 5.3.7 Mantenibilidad El sistema de control debe disponer, a nivel de hardware y software, de facilidades que permitan un diagnstico del estado de los componentes del sistema y un procedimiento para deteccin de fallas, para el mantenimiento; estas herramientas bsicas debern ser suministrados con el equipo. El diseo de los equipos deber ser modular de forma tal que los problemas de mantenimiento puedan ser resueltos fcilmente mediante el reemplazo de los mdulos insertables que requieran ser sustituidos. Los equipos de control debern poseer funciones de supervisin para verificacin de su propio funcionamiento y de autodiagnstico. 5.3.8 Vida til Los equipos que conforman el sistema de control debern tener una vida til de por lo menos 10 aos y las partes de repuesto o sus equivalentes, necesarias para el mantenimiento, debern estar disponibles durante toda la vida til del sistema. 5.3.9 Capacidad de Expansin El sistema de control deber tener un alto grado de modularidad, tanto en programacin (software) como en sus elementos (hardware) para permitir modificaciones, actualizaciones y expansiones posteriores durante la vida til de ste. 5.3.10 Compatibilidad Electromagntica Los sistemas de control debern cumplir las recomendaciones IEC 801 y 61000.

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5.4

Jerarqua del Sistema de Control

A continuacin se plantean los niveles jerrquicos en que se deber basar el sistema de control de la central: Nivel 0: Ser el nivel inferior de control de los equipos o sistemas primarios como bombas, vlvulas, actuadores, interruptores, filtros, etc. y su propsito ser bsicamente la ejecucin de pruebas de elementos individuales, o de sistemas primarios en conjunto segn sea el caso. Para elegir este nivel de control se tendr en cada equipo o sistema primario un selector Local-0-Remoto para las siguientes funciones:
En Local: se darn las rdenes de puesta en servicio o fuera de servicio desde el equipo o

el tablero de control local, para propsitos de prueba. Se tendrn nicamente enclavamientos bsicos de seguridad. En 0: El control queda fuera de servicio. En Remoto: Se habilita el control desde los niveles superiores y, adems, se habilitan algunas funciones automticas en el tablero de control local, como pueden ser las transferencias entre equipos redundantes en caso de falla del seleccionado como principal. La integracin de los equipos a este nivel a sistemas superiores deber ser mediante bus de campo y de protocolo abierto. Nivel 1: Corresponde a un nivel de control de los sistemas distribuidos de la unidad como: reguladores de voltaje, reguladores de velocidad, IEDs, sitema de refrigeracin, sistema de aire, etc. En este nivel de control se podr operar los diferentes automatismos, en funcin de prueba, calibracin y/o mantenimiento, disponiendo los enclavamientos mnimos entre estos que permitan una operacin segura. Estos equipos de control debern poseer una interfaz local para realizar las operaciones de supervisin y control Para la seleccin de este nivel de control se dispondr de un selector, llamado Operacin manual en cada controlador, con las siguientes opciones: Manual: Se habilita el control desde este nivel. Estarn en servicio los automatismos de control distribuidos. Automtico: Se habilita el control por el PLC Los automatismos auxiliares de este nivel, que no sean parte de los sistemas distribuidos debern ser controlados y supervisados por el PLC, mediante I/O distribuidas. La integracin de los equipos a este nivel a sistemas superiores deber ser mediante enlace Ethernet y de protocolo abierto.

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Nivel 2: Este nivel queda operativo al tener los equipos primarios en la posicin remota y los controladores distribuidos en la posicin automtica/remota. Las secuencias de arranque y paro de la unidad sern realizados por el PLC de la unidad. La integracin de los equipos a este nivel a sistemas superiores deber ser mediante enlace Ethernet y de protocolo abierto. Nivel 3: Este nivel queda operativo al tener los equipos primarios y los controladores distribuidos en la posicin remota y el selector principal de la unidad en la posicin Control Casa de Mquinas. Este selector ser un elemento virtual en la pantalla del HMI. En este nivel, la operacin y control, ser realizado desde la Estacin de operacin, ingeniera y mantenimiento del sistema de control de la central . La seleccin y las rdenes de ejecucin de las secuencias y programas de arranque y paro de la unidad sern realizadas por el operador a travs de la interfaz hombre-mquina de esta estacin. La supervisin de los equipos y sistemas de la unidad siempre estar habilitada independientemente de la posicin del selector principal de unidad. Para permitir la operacin desde la estacin de operacin, ingeniera y mantenimiento del sistema de control de la central, los PLCs, a ms de realizar la integracin, el control de los automatismos auxiliares, la ejecucin de secuencias de arranque y paro, servirn como interfaz adquiriendo y suministrado la informacin desde y hacia los niveles de control inferiores, sistemas distribuidos y los dispositivos de campo. Estar prohibido la ejecucin de rutinas, secuencias y lgicas de control por parte de la interface hombre mquina. Estas funciones sern de exclusiva responsabilidad de PLC y los controladores distribuidos. Nivel 4: Este nivel queda operativo al tener los equipos primarios y los controladores distribuidos en la posicin remota y el selector principal de la unidad en la posicin Control LA EMPRESA. En este nivel, la operacin y control, ser realizado desde el centro de control de generacin de LA EMPRESA. Este punto de control es parte del suministro. La supervisin de los equipos y sistemas de la unidad desde el nivel de control No. 4 siempre estarn habilitada independientemente de la posicin del selector principal de control. 5.5 Lgicas de Control.

5.5.1 Modos de control de la unidad generadora, sistemas comunes y cabinas metalclad La descripcin de los modos de control que se presentan aqu se deber considerar como una informacin general. General. El sistema deber tener selector virtual en las pantallas de operacin llamado "Selector principal de control" y mediante el cual se seleccionar el nivel de control de la unidad, con las siguientes posiciones: - Control Estacin de operacin - Control La Empresa

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El selector principal de control podr ser transferido de un modo de control a cualquier otro, en cualquier momento, sin que se presenten perturbaciones en el estado de los equipos. Modo de control estacin de operacin. El selector principal virtual de la pantalla de operacin estar en la posicin Control Estacin de operacin. La operacin de la unidad ser dirigida desde estacin de operacin, ingeniera y mantenimiento del sistema de control de la central. Las secuencias de arranque y de paro de las unidades sern efectuadas por el PLC de la unidad en la casa de mquinas como respuesta a las rdenes de seleccin y ejecucin de los programas enviados desde la estacin de operacin, ingeniera y mantenimiento del sistema de control de la central, y por las protecciones, cuando se presente una condicin anormal, para iniciar el programa respectivo. En modo de control estacin de operacin, los valores de consigna de operacin sern dadas al regulador de velocidad y al regulador de voltaje por medio del PLC de la unidad, respondiendo ste ltimo a mandos emitidos desde la estacin de operacin. Modo de Control - LA EMPRESA. Cuando el selector principal de control de la unidad se encuentre en la posicin Control-LA EMPRESA, la operacin de la unidad ser comandada desde el Centro de Control de Generacin de LA EMPRESA 5.5.2 Secuencias de arranque y de paro de la unidad. La descripcin de las secuencias de arranque y de paro que se presentan aqu se deber considerar como una informacin general y pueden estar sujetas a mejoras en el diseo final. Las secuencias de arranque y de paro automticas efectuadas por el PLC de la unidad, son las siguientes: Programa I - Arranque hasta giro a velocidad nominal. El primer paso de este programa ser verificar la existencia de las condiciones previas de arranque. Dadas esas condiciones, la secuencia de arranque continuar con los pasos necesarios para llevar la unidad hasta la velocidad nominal. Una vez cumplido esto, se dar una seal de programa ejecutado. El PLC quedar entonces a la espera de una nueva seleccin de programa y comando de ejecucin. Programa II - Arranque hasta giro a velocidad y voltaje nominales. Este programa incluye todas las secuencias del Programa I y al llegar a la velocidad nominal, se dar la orden de conectar la excitacin. Cuando se haya alcanzado el voltaje nominal, la secuencia ser terminada, se emitir una seal de secuencia ejecutada y el PLC quedar disponible para la seleccin y ejecucin de una nueva secuencia. Programa lll Sincronizacin y toma de carga. Este programa incluye todas las secuencias del Programa I y II, pero cuando la unidad alcance la velocidad y el voltaje nominales, el PLC de la unidad habilitar al sincronizador automtico y recibir el permisivo para la entrada en paralelo de la unidad. Una vez cerrado el interruptor, el PLC

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de la unidad emitir una indicacin de programa ejecutado y quedar a la espera de los comandos operativos de toma de carga o de seleccin y ejecucin de un nuevo programa. Programa IV - Paro normal. Este programa llevar la unidad a una condicin de paro y pondr fuera de servicio sus equipos auxiliares. El paro de la unidad se iniciar llevndola primero al estado de operacin sin carga y desconectndola luego del sistema. Programa V - Paro parcial. Este programa ser ejecutado por el PLC de la unidad cuando se presente una condicin para rechazo de carga total detectada por las protecciones elctricas, producto de una falla ajena a la unidad La unidad queda en el estado de velocidad nominal sin carga, controlada por los reguladores de velocidad y de voltaje. Cuando las condiciones normales se restablezcan, se reconocen la falla y se podrn dar las rdenes respectivas al PLC para que la unidad entre al paralelo con el sistema y se complete el Programa III. Dependiendo de la condicin de falla, el operador podr optar por sincronizar nuevamente la unidad o por efectuar un paro normal. Programa VI - Paro rpido. Este programa iniciar el cierre de ingreso de agua, antes de desconectarla del sistema para evitar un aumento de velocidad; se desconectar la excitacin; la vlvula de admisin ser cerrada y se aplicar los frenos Programa VII - Paro de emergencia. El primer paso de este programa es abrir el interruptor de la unidad, desconectar la excitacin, cerrar el ingreso de agua a la turbina, cierre de la vlvula de admisin y aplicacin de frenos. 5.6 Requerimientos funcionales del sistema de control

5.6.1 Generalidades Para el establecimiento de los requerimientos funcionales del sistema de control de la central, se dividir este en subsistemas o grupos funcionales:

Subsistema de unidades de generacin Subsistema de equipos auxiliares de la central Subsistema de la captacin sobre el ro Victoria y nivel del tanque de carga Subsistema del centro de control de Estacin de operacin Subsistema del centro de control de LA EMPRESA

5.6.2 Subsistema de Unidades de Generacin a.

Funciones del PLC de la unidad General. El PLC de la unidad deber realizar las funciones de integracin de los sistemas distribuidos, control de la unidad en su conjunto, realizar las secuencias de arranque y paro, servir para transmitir y recibir, a travs de la red local de datos, toda la informacin necesaria para la operacin de la unidad desde el centro de control de la central.

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Manejo de enlaces Ethernet y bus de campo. El PLC de la unidad deber tener los siguientes enlaces Ethernet para el intercambio de la informacin los siguientes equipos de la unidad: Con el regulador de la turbina. Con el regulador de voltaje. Con el PLC de Servicios Comunes Con los rels de proteccin multifuncin del generador Con los medidores de energa

5.6.3 Subsistema de Equipos Auxiliares de la Central a.

PLC Comn. General. Las funciones de este equipo son realizar la adquisicin de la informacin proveniente de los diferentes equipos que conforman la interconexin de la central con el Sistema Elctrico Quito, el tablero Metaclad, los equipos auxiliares de la central y servir de interfaz para efectuar la supervisin de la operacin de estos equipos desde el centro de control de la central. El PLC deber realizar las funciones de la seleccin de una unidad o de dos unidades para que participen en el control de nivel de acuerdo a tiempos de operacin, esquemas de prioridades, disponibilidad y estado operativo de las unidades para lo cual deber adquirir toda la informacin del proceso. El PLC deber tambin realizar las funciones de seleccin de una unidad para su sincronismo. Adems de estas funciones el PLC de equipos comunes ser el encargado de enviar la informacin requerida al CENACE de acuerdo a la REGULACION No. CONELEC -005/08 REQUERIMIENTOS PARA LA SUPERVISIN Y CONTROL EN TIEMPO REAL DEL SISTEMA NACIONAL INTERCONECTADO POR PARTE DEL CENACE. Los principales sistemas que hacen parte de los equipos comunes de la central y que estaran supervisados por el sistema de control, son:

Subestacin 23 kV. Tablero Metaclad a nivel voltaje de generacin. Servicios auxiliares de 208/120 Vca. Servicios auxiliares de corriente continua de 125 Vcc. Bateras y cargadores de bateras Sistema de aire comprimido Sistema de deteccin, alarma y extincin de incendio del transformador de potencia Sistema de agua de refrigeracin Sistemas de comunicaciones de voz y datos del proyecto Victoria. Manejo de enlaces Ethernet y Bus de campo. El PLC deber tener enlaces Ethernet con los siguientes equipos para el intercambio de la informacin:

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Con los PLCs de Unidad Con el sincronizador Con el equipo de la subestacin de 23 kV. Con las Cabinas de metalclad Con los Sistemas de comunicaciones de las captaciones del ro Victoria y el tanque de carga.

El PLC deber tener enlaces de bus de campo con los I/O distribuidas b. Funcin de sincronizacin de la unidad La funcin de sincronizacin de la unidad ser mediante un solo sincronizador automtico para ambas unidades. Para la implantacin de esta funcin se deber tener en cuenta que cada unidad generadora se sincronizar con el Sistema de la EEQ de forma automtica y operacin
aislada. La orden de inicio de sincronizacin de la unidad ser emitida por el PLC de la unidad; tambin deber estar disponible un mando de cancelacin del proceso de sincronizacin.

c.

Funciones del PLC de equipos comunes relacionadas con el control y la supervisin de la subestacin El PLC de equipos comunes servir bsicamente de interfaz entre estacin de operacin y las protecciones (lneas y transformador) y medidor de energa. El protocolo a ser utilizado entre el IED y el PLC de servicios comunes deber cumplir con la regulacin CONELEC 005/08, la interface fsica ser en Ethernet.

d.

Alcance para la Supervisin en Tiempo Real por parte del CENACE. De acuerdo con la REGULACION No. CONELEC 005/08 REQUERIMIENTOS PARA LA SUPERVISIN Y CONTROL EN TIEMPO REAL DEL SISTEMA NACIONAL INTERCONECTADO POR PARTE DEL CENACE, en la cual se establece que el CENACE podr visualizar el estado y los valores de parmetros de la central, el sistema a ser implementado en la Central Victoria deber considerar el envi de datos al CENACE.

5.6.4 Subsistema de la Captacin del Ro Victoria y el Tanque de Carga Los PLCs de la captacin del ro Victoria y tanque de carga debern adquirir y transmitir las medidas de nivel a la casa de mquinas. Estas seales sern utilizadas para la regulacin por nivel y para su reproduccin en el tablero de servicios comunes de la central. Adems estos equipos sern los encargados de realizar el control sobre los actuadores de las compuertas de ingreso, lavado y salida a la tubera de presin. 5.6.5 Subsistema del Centro de Control de la Central Estos equipos tendrn la funcin de procesar los datos adquiridos a travs de la red de datos, mostrarlos de forma grfica, generar tendencias, alarmas, reportes, as como de enviar comandos a los diferentes elementos en el proceso a travs de los PLC conectados al sistema.
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Las principales funciones que se debern realizar en este nivel son, entre otras, las siguientes:
Operacin y monitoreo de los equipos de la casa de mquinas con las condiciones y

alcances descritos en el subsistema de generacin y servicios comunes. Operacin y monitoreo de las cabinas y subestacin con las condiciones y alcances descritos en el subsistema del campo de la subestacin. Operacin y monitoreo de equipos en el tanque carga, captacin sobre el ro Victoria y tubera de presin. 5.6.6 Subsistema de Conexin con el Centro de Control de la Empresa Este subsistema tendr las siguientes funciones: Tener control remoto desde el Centro de Control de la Empresa Controlar la central como una generadora no atendida.

El oferente deber considerar en su oferta el suministro, instalacin y puesta en marcha de este subsistema. 5.7 Equipos a Suministrar

Cada quipo deber ser suministrado con todos los elementos, accesorios software, licencias (de ser el caso) requeridos para su correcta y segura instalacin, funcionamiento y mantenimiento. Adems, el CONTRATISTA deber suministrar en el Diseo Definitivo, la lista detallada de la cantidad y tipo de los equipos a suministrar de acuerdo con su configuracin adoptada para el sistema de control de la central; que cumplan las presentes especificaciones. Se anexa el diagrama propuesto de configuracin de sistema de control. El sistema deber tener como mnimo los siguientes equipos: 5.7.1 Equipos de control (PLCs) de unidad Nivel 2
Dos PLCs, tipo modular, uno para cada unidad de generacin. Un PLC de equipos comunes tipo modular

Los anteriores equipos estarn compuestos cada uno como mnimo por:
Un Gabinete tipo interior grado de proteccin IP55 y esfuerzos ssmicos clase III. Unidad Central de Procesamiento (CPU), que incluye memorias de programacin,

almacenamiento de datos, batera de respaldo, programa de aplicacin y puerto de programacin y mantenimiento. Mdulo(s) de comunicacin Ethernet y red de campo. Mdulos de entradas y salidas digitales y anlogas. Mdulo de alimentacin. Mdulo para recibir la seal de sincronizacin proveniente del reloj sincronizado por satlite. Switch tipo administrable con puertos de fibra ptica para la red local Ethernet en anillo Fuente de alimentacin de equipos de 125Vdc / 24Vdc
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Protecciones de transientes para alimentacin, comunicacin

y E/S de seales de

instrumentacin
Botonera de paro de emergencia. Esta tendr una cubierta protectora para evitar

accionamientos accidentales
Alarma Audible Juego de elementos auxiliares y accesorios Software de aplicacin y desarrollo requerido para realizar las funciones de control,

supervisin, comunicaciones y monitoreo propias de cada PLC. Software bsico para funcionamiento, para pruebas y mantenimiento. 5.7.2 Equipo de Control de Nivel del Tanque de Carga y Captacin del Ro Victoria Nivel 1 Dos equipos de control de nivel 1: uno para el tanque de carga y uno en la captacin del ro Victoria tipo PLC. Cada equipo estar compuesto cada uno como mnimo por:
Un Gabinete tipo interior grado de proteccin IP55 y esfuerzos ssmicos clase III. Unidad Central de Procesamiento (CPU), que incluye memorias de programacin,

almacenamiento de datos, batera de respaldo, programa de aplicacin y puerto de programacin y mantenimiento. Mdulo(s) de comunicacin Ethernet y red de campo. Mdulos de entradas y salidas digitales y anlogas. Mdulo de alimentacin. Mdulo para recibir la seal de sincronizacin proveniente del reloj sincronizado por satlite. Una pantalla tipo touch screen color de mnimo 15 Switch tipo administrable con puertos de fibra ptica para la red local Ethernet en anillo Transformador de control de 220Vac/110Vac Fuente de alimentacin de equipos de 120Vac / 24Vdc Protecciones de transientes para alimentacin, comunicacin y E/S de seales de instrumentacin Alarma Audible Juego de elementos auxiliares y accesorios Software de aplicacin y desarrollo requerido para realizar las funciones de control, supervisin, comunicaciones y monitoreo propias de cada PLC. Software bsico para funcionamiento, para pruebas y mantenimiento.

5.7.3 Red Local de Datos del Sistema de Control de la Central Una red de rea local para el sistema de control de la central, normalizada, mediante fibra ptica en Ethernet, que permita la integracin de todos los nodos de la red, con todos los elementos necesarios para su operacin segura. La red debe ser en anillo cerrado que asegure su conectividad an en el caso que exista una rotura en algn punto de la red.

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Se debe incluir un Gabinete tipo interior grado de proteccin IP55 y esfuerzos ssmicos clase III, para el sistema de comunicaciones. 5.7.4 Equipos del Nivel 3 del Sistema de Control Casa de Mquinas Equipos para el centro de control de la central, compuesta por:
Una estacin de operacin con dos computadores tipo workstation principal y respaldo,

con funciones de ingeniera y mantenimiento.


Un UPS tipo On-Line Una estacin de trabajo tipo operador para la instalacin de los equipos que componen las

estaciones de operacin. 5.7.5 Equipos del Nivel 4 del Sistema de Control Centro de Control Equipos para el centro de control de la EEQ, compuesta por:
Una estacin de operacin, tipo workstation con funciones de ingeniera y mantenimiento.

5.7.6 Reloj Sincronizado por Satlite Para la funcin de sincronizacin de los equipos del sistema de control de la central a una base de tiempo comn, se deber suministrar un reloj sincronizado por satlite del tipo GPS, el cual contar con todos los accesorios, interfaces y seales necesarias. 5.7.7 Software a Suministrar El software para el sistema de control de la Central y EEQ deber obedecer a desarrollos que se desempeen en una plataforma comercial difundida mundialmente. Adems, para este requerimiento se debe incluir, como mnimo, lo siguiente:

Sistema operativo para trabajo en tiempo real Software de desarrollo de aplicaciones. Software operacin para la interfaz hombre-mquina Programas de aplicacin para procesamiento de texto, hojas de clculo y base de datos Software y protocolos de comunicaciones de datos Software de programacin, calibracin, mantenimiento y entrenamiento Requerimientos tcnicos de los equipos

5.8

5.8.1 PLC de Proceso Nivel 2 Los PLC de proceso debern ser de tipo industrial, de alta disponibilidad, y tecnologa de ltima generacin, aptos para trabajar en el ambiente presente en la central, que cumplan con la normativa IEC 61131-3, construidos en forma modular (Fuentes, CPUs, mdulos entrada-salida, etc.), se los deber instalar en gabinetes autosoportados, los cuales debern disponer de espacio suficiente para alojar los bastidores con los mdulos constitutivos de los PLCs, as como otros elementos tales como rels auxiliares, interfaz hombre-mquina local y dems accesorios necesarios para el funcionamiento correcto de los equipos. El PLC deber ser seleccionado con una capacidad para manejar todas las seales de la unidad respectiva con por lo menos un 20% adicional para seales futuras.
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Los siguientes son los requerimientos bsicos de los componentes de estos equipos: a. Unidad central de procesamiento. Esta unidad deber tener una capacidad de procesamiento e incluir almacenamiento de programas y datos en memorias RAM protegidas con batera y/o en memorias Flash EPROM, adecuadas para las funciones solicitadas del equipo. La memoria del controlador deber tener mximo una ocupacin del 60% de la capacidad instalada, incluyendo el uso actual, el futuro y reservas El procesador debe ser seleccionado para aplicaciones complejas, de alta disponibilidad, integridad y tolerancia a fallas, de manera tal que una falla en cualquiera de sus componentes no ocasione la prdida de operatividad La unidad central de proceso deber cumplir con los requerimientos estipulados en la Publicacin IEC 61131-2. Mdulos de entradas digitales. Estos mdulos recibirn seales provenientes del proceso, tales como indicaciones, alarmas, estado de equipos, etc., a travs de contactos libres de potencial y las adaptarn para la operacin interna del equipo. Los mdulos debern soportar entradas digitales de 125VDC. Los mdulos de entrada digital debern cumplir con los requerimientos estipulados en la Publicacin IEC 61131-2. Mdulos de entradas anlogas. Estos mdulos se usarn para la adquisicin y adaptacin de aquellas variables de medida provenientes de la instrumentacin de proceso, mediante seales de 4 a 20 mA, RTD, Thermocuplas. Estas entradas sern utilizadas en aquellos casos que sea necesario conectar directamente esta instrumentacin a los PLC de proceso, ya que se requiere que en su mayora sean tomadas a travs del bus de campo. Toda seal anloga deber utilizar para su conexin una bornera porta fusible para realizar el lazo de potencia. De igual forma todas las seales anlogas del campo, cuyo instrumento est instalado al aire libre, sern provistas de supresores de transientes, los mismos que debern poseer varistor, descarga de gas y proteccin de diodos. De esta manera se evitar daos en las tarjetas del PLC. Los mdulos de entrada anloga debern cumplir con los requerimientos estipulados en la Publicacin IEC 61131-2. d. Mdulos de salida digital. Las salidas digitales se harn por medio de contactos libres de potencial que a su vez sirvan de aislamiento galvnico entre el equipo y el proceso. Los rels de salida debern ser de bajo consumo y sus contactos apropiados para los diferentes circuitos donde son empleados. Los mdulos de salida digital debern cumplir con los requerimientos estipulados en la Publicacin IEC 61131-2. e. Fuentes de alimentacin. Cada PLC deber estar equipado con las fuentes de alimentacin internas necesarias para alimentar todos los componentes que lo constituyen con la
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b.

c.

capacidad suficiente para suministrar la potencia requerida por el PLC. La tensin para alimentacin de los PLC de unidad y servicios comunes deber ser tomada de los servicios de corriente continua de la central a 125VDC. La tensin para alimentacin de los PLC en la captacin y tanque de carga deber ser tomada de los servicios de corriente alterna. Las fuentes de alimentacin debern cumplir con los requerimientos estipulados en la Publicacin IEC 61131-2. f. Mdulos de comunicaciones. Estos mdulos debern permitir la comunicacin de los PLC con los dems equipos del sistema de control a travs de la red de rea local del sistema de control o del bus de campo. El procesador deber tener la capacidad de manejar mdulos de comunicacin simultneamente como Ethernet, DNP3, Profibus, Modbus, Devicenet, etc. de tal forma que garantice la integracin con los equipos de la solucin inicial y futuros de distintos fabricantes. Tambin deber tener la capacidad de comunicacin con IEDs, Mdulos de entrada / salida remotos y distribuidos, equipos electrnicos inteligentes basados en protocolos estndares, garantizando un esquema distribuido del sistema SCADA. Los mdulos de comunicacin debern cumplir con los requerimientos estipulados en la Publicacin IEC 61131-2. 5.8.2 PLC Nivel 1 y Controladores distribuidos Este equipamiento debern ser de tipo industrial, para aplicaciones medias, de tecnologa de ltima generacin, con capacidades de memoria y procesamiento de acuerdo a su aplicacin, ms reserva y ampliaciones futuras. Este equipamiento deber garantizar los criterios de disponibilidad y seguridad descritos en este documento. 5.8.3 Estacin de Operacin, Ingeniera y Mantenimiento Se tendr una estacin principal y otra como redundante de operacin. Estas tendrn funciones de ingeniera y mantenimiento. Cada estacin estar conformada por su respectivo computador tipo workstation, monitor FLAT panel, teclado alfanumrico, mouse y unidad de almacenamiento masivo de informacin. Estos equipos debern cumplir, como mnimo, las siguientes caractersticas tcnicas: a. Computador. El computador tipo Workstation debern ser apto para trabajar en las condiciones de operacin presentes en la central, ser de ltima tecnologa, disponer de un sistema operativo para procesamiento multitarea, con capacidad de ejecutar sus programas en tiempos de respuesta cortos, para el procesamiento de la informacin en tiempo real de los eventos que provienen del proceso y del propio sistema de control. Deber tener una capacidad de memoria segn lo requiera el sistema ms una capacidad adicional del 60%. Deber tener doble disco de almacenamiento con capacidad mayor a 500GB, conectados en una configuracin RAID1 (Uno espejo del otro) para preservar de una manera segura los datos.

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Deber tener puertos Ethernet de alta velocidad, tarjeta controladora de vdeo de alta resolucin con "drive" para manejo de dos monitores a color y unidad de almacenamiento masivo que permita almacenar todos los datos y los reportes generados por la estacin de operacin del sistema de control de la central durante seis meses de operacin continua. Se debe incluir en la oferta de cada servidor todo el software requerido que permita tener la total funcin habilidad del sistema del SCADA. (Sistema Operativo y para procesamiento de texto, hojas de clculo y base de datos). Todas las licencias requeridas debern estar a nombre de la EEQ. b. Monitores de vdeo. Los monitores de vdeo para la interfaz grfica de usuario debern ser a color, FLAT panel Wide Screen de 21 de alta resolucin y con un diseo ergonmico.

5.8.4 UPS El Sistema de Alimentacin Ininterrumpida deber ser de tecnologa ON-LINE de onda senoidal pura. La potencia del UPS ser mnimo de 2KVA para abastecimiento de los servidores del Centro de Control Principal y EEQ y deber incluir bateras de respaldo que garanticen un tiempo de autonoma de 3 horas a plena carga. (Bateras secas, selladas y libres de mantenimiento) El UPS deber ser de montaje en rack de 19, para ser montado en el tablero de comunicaciones. 5.8.5 Red local de datos del sistema de control La red local de datos del sistema de control deber ser Fibra ptica y de arquitectura abierta, normalizada, de alta velocidad de transmisin, utilizar protocolos normalizados de alta seguridad y desempeo y cumplir con el modelo estratificado de referencia OSI de la ISO, con las recomendaciones y con las normas aplicables de la ISO/IEC 8802 sobre redes de datos de rea local. La operacin de la red ser del tipo distribuido en anillo de forma tal que una falla en un equipo cualquiera no afecte el funcionamiento de los dems equipos del sistema de control. La red deber tener una velocidad de transferencia de datos tal que se garanticen los tiempos de respuesta requeridos en estas especificaciones. La red ofertada deber enlazar: PLCs de unidad PLC de servicios comunes PLC de tanque de cabeza (suministro e instalacin de fibra ptica por parte de la EEQ) PLC de captacin rio Victoria (suministro e instalacin de fibra ptica por parte de la EEQ) Estaciones de Operacin Hombre Mquina

5.8.6 Switches Los switches de la red local debern tener funciones de gestin y tipo industrial que garanticen la mxima disponibilidad de la red en la central de generacin.
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La estructura de los equipos deber ser apropiada para la industria IP 20 y riel DIN de montaje rpido. El nmero de puertos de fibra y cobre a suministrarse deber ser de acuerdo a los requeridos por la arquitectura propuesta, ms un 40% adicional. Las funciones de gestin debern ser apoyadas por herramientas basadas en servicios Web y SNMP. Los equipos debern tener funciones de redundancia y mxima disponibilidad, de tal forma que un fallo en una va de transmisin, sea reactivada en fracciones de segundo mediante el uso de un anillo de fibra ptica. Debern tener la posibilidad de conexin a fuente de alimentacin redundante y funcin de rel por fallos Los Switches deben incluir software de comisionamiento, resolucin de problemas y documentacin tcnica. 5.8.7 Medio Fsico de la Red Local de Datos del Sistema de Control Como medio fsico para la implementacin de la red local de datos del sistema de control de la central, se suministrar cable de fibra ptica con una topologa en anillo. El suministro deber asegurar todos los accesorios y equipos complementarios para el total y correcto funcionamiento de la red en los distintos puntos de operacin, como Patch Cords, Patch Panels, Conectores, etc. 5.8.8 Reloj Sincronizado Por Satlite El reloj sincronizado por satlite, del tipo GPS, deber incluir al menos los siguientes componentes:
Antena con soporte de montaje, electrnica de recepcin y amplificacin requerida y su

respectiva proteccin para intemperie. Mdulo(s) para conexin con los PLC de proceso de los niveles 1 y 2 de control. Mdulo(s) para conexin con los equipos de nivel 3 Mdulo(s) para conexin con el contador de energa multifuncional. Mdulo(s) para conexin con los rels de proteccin. Cable y herrajes para conexin con la antena Interfaz adecuado a los requerimientos del sistema de control para la funcin de sincronizacin de la hora de los equipos correspondientes. Precisin mejor o igual a 1 milisegundo -12 Base de tiempo interna con una estabilidad de 10 Despliegue numrico de la hora y la fecha, visible en la parte frontal del tablero en el cual ser instalado, sin necesidad de abrirlo. Indicacin local y remota de falla Capacidad de operacin en condiciones de recepcin nula o insuficiente de la seal de satlite.
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5.8.9 Estacin Porttil Para Mantenimiento Se deber suministrar una estacin para mantenimiento y programacin compuesta por un computador personal del tipo workstation porttil, de ltima generacin, con su respectivo monitor a color de alta resolucin, teclado alfanumrico, dispositivo manejador de cursor, unidades de disco para almacenamiento de datos, unidad de lectura y escritura en formato DVD, puertos e interfaces necesarias para conexin a los equipos, cableado y accesorios para su ptimo desempeo, adaptador de potencia, batera, impresora porttil. Deber tener una capacidad de memoria segn lo requiera el sistema ms una capacidad adicional del 60%. Deber tener doble disco de almacenamiento con capacidad mayor a 320GB, conectados en una configuracin RAID1 (Uno espejo del otro) para preservar de una manera segura los datos La estacin porttil deber incluir el software requerido para realizar las funciones de programacin de PLCs, programacin de controladores distribuidos, programacin de protecciones, sincronizador, programacin de pantallas de operacin deber permitir la configuracin, parametrizacin y diagnstico de todos los equipos del nivel 1, 2, instrumentacin y dems dispositivos. 5.9 Requerimientos de software

5.9.1 Generalidades El sistema de control deber disponer de todo el software requerido para realizar las funciones y programas establecidos en estas Especificaciones. El software ofrecido deber corresponder a las ltimas versiones probadas y vigentes. El software ser entregado en discos originales, manuales y documentacin tcnica, y cumpliendo todos los requisitos de licencias, a nombre de la Empresa Elctrica Quito S.A. El software del sistema deber consistir tanto del software residente en la estacin de operacin como del software residente en los PLCs de proceso de los niveles 1 y 2 de control y controles distribuidos. 5.9.2 Software de Desarrollo de Aplicaciones El sistema de control deber disponer de las herramientas necesarias para el desarrollo de nuevas aplicaciones por parte de LA EMPRESA y que puedan ser integradas al sistema; tales como lenguaje de programacin, software para desarrollo grfico, etc. y sus respectivos mdulos (editor, compilador y/o intrprete, libreras grficas, etc.). Los paquetes de desarrollo debern del tipo orientados a objetos. 5.9.3 Software para Interfaz Hombre-Mquina El Software para el SCADA deber tener una arquitectura Cliente Servidor, es decir que permita la utilizacin de recursos a nivel de tarea que proporcione mxima flexibilidad y funcionalidad de fcil gestin.

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La licencia suministrada deber ser para el nmero total de variables utilizadas en el sistema ms un 30% para ampliacin. Las pantallas a ser implementadas, debern ser definidas en la etapa de ingeniera de detalle. Como mnimo se requiere que se programen las siguientes pantallas, con el propsito de visualizar todos los datos de las unidades de generacin, equipos de conexin con el Sistema Elctrico Quito y servicios auxiliares de la central Victoria Men principal de los grficos y acceso. Despliegue general del sistema. Despliegue de la captacin, desarenador y tanque de carga. Despliegue de la turbina-generador. Despliegue del transformador. Despliegue de la subestacin y lnea de transmisin. Despliegue del regulador automtico de velocidad. Despliegue del regulador automtico de tensin. Despliegue de los sistemas auxiliares mecnicos. Despliegue de los sistemas auxiliares elctricos. Despliegue de lazos de regulacin y control. Despliegue de tendencias. Despliegue de alarmas. Despliegue de diagnstico del sistema. Despliegue de reportes y eventos. Despliegue de la informacin relacionada con el sistema de control y adquisicin. (arquitectura de control)

Desde cualquiera de los computadores se podr realizar el diagnstico de cada uno de los componentes del sistema permitiendo el desarrollo de nuevas tareas o de tareas correctivas para solucionar problemas. Se deber proveer las siguientes funciones: 5.10 Configuracin Generacin de Base de datos Generacin y/o modificacin de despliegues grficos Generacin y/o modificacin de algoritmos de Control Generacin y/o modificacin de Reportes Configuracin de acceso al sistema Acceso a archivos Diagnstico Acceso a programas utilitarios

Armarios de Control

Los gabinetes y armarios debern tener grado de proteccin IP55 con certificacin. Los tableros debern tener las dimensiones necesarias para la instalacin de los equipos ofertados sin embargo el oferente deber suministrar considerando un 30% de espacio libre disponible para futuras expansiones.

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El cableado interno deber ir adecuadamente identificado mediante marcas indelebles y permanentes, termocontraibles, con referencia cruzada. Dichas marcas deben coincidir exactamente con sus marcas correspondientes en los esquemas tcnicos y planos AS BUILT. 5.10.1Para Sistemas Principales Se requiere para la instalacin de los equipos de control seis armarios metlicos: dos para las unidades de generacin, uno para servicios comunes, uno para la captacin del ro Victoria, uno para el Tanque de carga y uno para comunicaciones. Su ubicacin ser en cuartos de control. 5.10.2Para Sistemas auxiliares Los sistemas auxiliares debern contar con su Tablero de Control Local para su operacin y supervisin, que deber incluir: Selectores para operacin local-remota Botoneras para arranque y paro de motores, vlvulas, filtros, etc., Mdulos de I/O distribuidas o controladores programables con comunicacin a los niveles superiores de control Una intefaz local o indicaciones luminosas para estados y alarmas. Estos tableros se comunicarn con el PLC del Tablero de Servicios Comunes y adems con el Centro de Control de Motores (Servicios auxiliares de 208/120 Vca) de donde se suministra la potencia y proteccin a los motores. 5.11 Instrumentacin.

La instrumentacin de campo suministrada con los sistemas debe cumplir con: Material del elemento: Los elementos primarios en contacto con el proceso deben ser de acero inoxidable tipo 316 SS. Material del cuerpo: El material del cuerpo de los instrumentos de montaje directo y vlvulas deben ser apropiados para las condiciones ambientales y de proceso en el cual van a ser instalados. Los equipos electrnicos utilizados debern poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por radio frecuencias (RFI). De acuerdo con los requerimientos de EN50081-1 & EN50082-1. La instrumentacin suministrada deber ser tipo dispositivos inteligentes con comunicacin digital de campo. Se debern utilizar protocolos de comunicacin estndar de la industria, tales como Hart, ProfiBus o FieldBus. La instrumentacin seleccionada deber tener display de lectura local, configurado a idioma espaol y unidades de medida en SI. Los equipos que sean instalados al exterior debern ser suministrados con protecciones de transientes
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Todos los instrumentos deben ser instalados de manera que se permita el fcil mantenimiento e inspeccin. No pueden ser localizados en lugares riesgosos donde se dificulte o pongan en peligro al personal de mantenimiento o el trabajo durante la operacin normal del equipo. 5.12 Ensamblaje y pruebas en fbrica 5.12.1 Aspectos Generales Todos los equipos objeto del suministro debern ser probados en fbrica de acuerdo con las ltimas ediciones de las normas IEC, ANSI/IEEE C37.1 y la serie ANSI/NEMA ICS1 a ICS6 u otra norma equivalente aprobada por LA EMPRESA. Todos los documentos debern ser verificados con el fin de que toda la informacin corresponda precisamente a los equipos y sistemas a ser suministrados, incluyendo todas las correcciones resultantes de las pruebas. 5.12.2 Pruebas Certificadas de Diseo Se debern presentar certificados de las pruebas que se describen a continuacin: a. Elctricas:
Capacidad para soportar sobretensiones (Surge Withstand Capability-SWC). Se debern

garantizar pruebas de este tipo para las interfaces elctricas y electrnicas suministrados conforme al estndar ANSI/IEEE, C37.90 u otro equivalente aprobado por LA EMPRESA. Pruebas dielctricas de A.C. y D.C. como se recomiendan en el estndar ANSI/IEEE C37.1 u otro equivalente aprobado por LA EMPRESA. b. Pruebas Ambientales: El equipo deber estar en capacidad de operar bajo las condiciones ambientales en las que se construir y operar la Central Hidroelctrica Victoria, mismas que se presentan en las especificaciones de esta proceso precontractual, para lo cual se debern presentar reportes de pruebas certificadas de diseo debidamente documentadas de acuerdo a las recomendaciones hechas en la publicacin IEC-60068, IEC-801 y ANSI/IEEE C37.1. Electromagnticas: Se deber garantizar la operacin del equipo bajo los siguientes aspectos electromagnticos.
Interferencia electromagntica (EMI) de acuerdo a como se establece en la recomendacin

c.

ANSI/IEEE C37.1.
Compatibilidad electromagntica (EMC) de acuerdo a como se establece en la

recomendacin ANSI/IEEE C37.1. 5.12.3 Pruebas en Fbrica de los Equipos a. Inspeccin visual: Se deber llevar a cabo una inspeccin visual para verificar la correcta instalacin de todos los equipos. Esta deber estar acompaada del inventario de la totalidad de los componentes, mdulos y equipos del sistema de control digital a probarse, de acuerdo con los documentos y planos aprobados.

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b.

Pruebas elctricas de las fuentes de alimentacin : Las fuentes de alimentacin de cada tipo usado se debern probar teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Prueba de los niveles de alimentacin: Con el propsito de verificar que cada una de las

fuentes de alimentacin utilizadas, operar adecuadamente para el rango de variacin en la tensin de entrada especificada (10%). Capacidad para soportar sobretensiones (SWC): Las fuentes de alimentacin se debern disear para soportar sobretensiones, y se llevarn a cabo pruebas para comprobar su capacidad de soportarlas conforme a las recomendaciones hechas en la norma ANSI/IEEE C37.90. Pruebas dielctricas de A.C. y D.C: Como se recomiendan en el estndar ANSI/IEEE C37.1. c. Pruebas funcionales: La contratante presentar para aprobacin de la Fiscalizacin el programa detallado de las pruebas del sistema SCADA, mismas que sern las usualmente realizadas para este tipo de sistemas. 5.13 Instalacin y cableado en el sitio El CONTRATISTA ser responsable de la instalacin y cableado de todos los componentes del sistema de control y medida aqu especificado en el sitio de las obras. El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales necesarios para la instalacin y cableado de todos los tableros y equipos. 5.14 Puesta en servicio El CONTRATISTA ser responsable de la ejecucin de las pruebas y de la puesta en servicio en el sitio de las obras de todos los equipos y dems componentes del sistema de control y medida. Despus del montaje de los equipos en el campo, se debern efectuar pruebas similares a las indicadas en el numeral 5.12.3 para realizacin en fbrica, a saber:
Inspeccin visual Pruebas elctricas de las fuentes de alimentacin Pruebas funcionales: Incluyendo la prueba de operacin remota desde el centro de control

de LA EMPRESA y las pruebas de la funcin de control de nivel de la central. 5.15 Documentacin entregable

La documentacin del sistema de control deber ser entregada en idioma espaol, conforme con el objetivo que esta debe cumplir: a. Especificaciones funcionales del sistema. Esta documentacin deber incluir la definicin detallada del sistema que ser suministrado por el CONTRATISTA. La versin inicial de las especificaciones funcionales se deber entregar dentro de los 60 das siguientes a la firma del contrato. Las especificaciones funcionales debern contemplar como mnimo los siguientes aspectos:
Alcance del suministro 40

Requisitos de operacin de los equipos Arquitectura del sistema Clculo de la disponibilidad del sistema Tiempos de respuesta del sistema Caractersticas de cada uno de los equipos que sern suministrados Funciones del sistema Software del sistema Normas Cumplimiento de las caractersticas garantizadas Documentacin de diseo del sistema. Esta documentacin deber permitir realizar el seguimiento de las labores de diseo del CONTRATISTA y establecer en todo momento el estado de avance del proyecto, as como el cumplimiento de las especificaciones funcionales y suministrar la informacin necesaria para la asistencia a las pruebas de recepcin en fbrica. Esta documentacin estar compuesta como mnimo por:

b.

Base de datos del sistema. Diagramas lgicos. Despliegues del sistema. Especificaciones de conexin con el CENACE y con LA EMPRESA. Diagramas de circuito. Diagramas de localizacin. Tablas de cableado. Tabla de tendido Tabla de cableado interno Tabla de cableado externo Tabla de borneras Documentacin final del sistema. La ingeniera desarrollada ser de propiedad de la EMPRESA por lo que se requiere la entrega de programas fuentes, protocolos de calibracin y planos as built. Los planos de control debern ser como mnimo los siguientes: Diagramas de Flujo de Proceso (PFD), lgicas de programas de arranque y parada Diagramas de Funcionales Diagramas de arquitectura y jerarqua de control. Diagramas de Lazo de Control Diagramas de Conexionado Diagrama de Comunicaciones Diagrama de Red Local.

c.

Los documentos de control debern ser como mnimo los siguientes: Lista de equipos y materiales. Base de datos del Sistema Protocolos de pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) y en sitio (SAT) Certificados de Pruebas y Calibracin de Instrumentacin
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Programas fuente de programacin y configuracin de: o PLC de Unidad o PLC de Servicios Generales o Controladores Distribuidos o Controladores de Servicios Comunes o Pantallas de Operacin o Sistema de Interface Hombre Mquina de la Estacin de operacin. o Calibracin de equipos e instrumentacin

Los manuales debern ser como mnimo los siguientes: Manual de operacin. Manual de mantenimiento. Manual funcional. Manual de documentos de referencia.

La documentacin final ser entregada por el Contratista en 2 ejemplares impresos y en 2 copias en magntico (versiones finales y en formatos fuente editables Autocad, Word, etc.) 5.16 Repuestos para el Sistema de Supervisin y Control El Contratista proporcionar los siguientes repuestos:
1 Controlador Lgico Programable de nivel 2 completo con sus mdulos de E/S, CPU,

alimentacin y comunicaciones.
1 Controlador Lgico Programable de nivel 1 completo con sus mdulos de E/S, CPU,

alimentacin y comunicaciones.
1 Terminal de operacin de 15 1 Switch administrable.

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6. EQUIPOS DE PROTECCIN DE LA CENTRAL 6.1 Aspectos Generales

Los equipos de proteccin deben cumplir con las prescripciones de la ltima edicin de las normas IEC 60255: Electrical Relays y de las normas ANSI aplicables. Los rels de proteccin sern del tipo electrnico digital, con funciones de proteccin, localizacin y monitoreo de fallas, as como de monitoreo y auto diagnstico. Cada rel deber tener una pantalla y teclas funcionales que permitan realizar las funciones de presentacin de la informacin, ajuste y programacin. Para su integracin con el sistema SCADA deber tener comunicaciones en Ethernet. 6.2 Protecciones de los Generadores

Los rels de proteccin de cada generador debern disponer de las funciones estndar para pequeas centrales (menores a 10 MW), siendo las mnimas las siguientes: Diferencial de generador (87G) Falla a tierra del estator (64N) Sobrecorriente con restriccin de voltaje (51V) Secuencia negativa (46) Potencia inversa (32R) Sobre voltaje (59) Baja excitacin (40) Estos rels debern ser ubicados en el tablero metalclad de cada generador. 6.3 Proteccin del Transformador de Potencia

El rel de proteccin del transformador deber disponer de las funciones estndar para transformadores siendo las mnimas las siguientes: Diferencial del transformador (87T) Sobrecorriente de fases (51) en los dos bobinados Sobrecorriente a tierra (51N) en el bobinado de AT Este rel deber ser ubicado en el tablero metalclad de salida al transformador. 6.4 Repuestos para los Equipos de Proteccin de la Central

El Contratista proporcionar los siguientes repuestos:


1 Rel de Proteccin de Generador 1 Rel de Proteccin de Transformador

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7. SISTEMAS DE COMUNICACIONES 7.1 Enlaces de Comunicaciones

Para satisfacer las necesidades de comunicaciones, se establecern los siguientes enlaces, as:
Entre la casa de mquinas y la captacin sobre el ro Victoria, en fibra ptica:

Canal de datos del PLC en la captacin del ro Victoria con la red local de datos del sistema de control de la central. Canal de Telefona IP en la captacin del Victoria conectado al sistema de telefona IP de la casa de mquinas.
Entre la casa de mquinas y el tanque de carga, en fibra ptica:

Canal de datos del PLC en el tanque de carga con la red local de datos del sistema de control de la central. Canal de Telefona IP en el tanque de carga conectado al sistema de telefona IP de la casa de mquinas.
Entre la casa de mquinas Victoria y el centro de control de la EEQ: A travs de fibra

ptica, con los siguientes servicios: Canal de datos desde la casa de mquinas con el centro de control del CENACE, (Regulacin No. CONELEC 005/08). Canal de datos Ethernet de la casa de mquinas con el centro de control de la EEQ. El suministro e instalacin de la fibra ptica es responsabilidad de la EEQ, los dems elementos pasivos y activos de la red debern ser suministrados por el contratista. 7.2 Servicios de Telefona

Para los servicios de telefona de casa de mquinas, captacin ro Victoria y tanque de carga, se deber proveer de telefona IP. La integracin de estos puntos con la Central IP de la EEQ se la realizar en coordinacin con el Departamento de Comunicaciones de la EEQ, mediante la utilizacin de la red de fibra ptica de la EEQ.

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8. SERVICIOS AUXILIARES ELCTRICOS Los servicios auxiliares elctricos de la central estn compuestos por los siguientes elementos. 8.1 Transformador de servicios de estacin

Este transformador ser de tipo PADMOUNTED, con configuracin en anillo en el lado de primario. La potencia del transformador ser definida en el diseo definitivo para la alimentacin de las cargas de la central. El voltaje secundario ser 220/127 Vca. 8.2 Equipos de Baja Tensin de Corriente Alterna

Estn constituidos por los tableros de distribucin de 220/127 Vca; con sus interruptores, transformadores, instrumentos, equipo de proteccin, de control y de medida. Las caractersticas principales de los equipos son: 8.3 Equipo de Baja Tensin a 220/127 Vca 220 V 600 V 60 Hz 10 kV pico 2 200 V
A definir diseo A definir diseo kA segn segn

Tensin de operacin Tensin mxima del sistema Frecuencia Tensin soportada al impulso atmosfrico (BIL) Tensin soportada a frecuencia industrial (60 Hz) Corriente continua de las barras Corriente asignada de cortocircuito en barras

Duracin de la corriente asignada de cortocircuito 1s Corriente dinmica asignada de cortocircuito, (2,5 veces la corriente A definir segn diseo de corto circuito ) 8.4 Sistema de corriente continua

Este sistema est compuesto por


Un banco de bateras plomo-cido tipo Gel, sellada, libre de mantenimiento, 125 voltios

c.c, completa con estantes para bateras y accesorios. Un cargador de bateras del tipo rectificador esttico para las bateras a 125 Vcc. Un tablero de distribucin a 125 Vcc. 8.5 Banco de Bateras

El banco de bateras ser para 125 Vcc, para un ciclo de carga de 10 horas. Seleccionada de acuerdo con la norma IEC 60896. La capacidad de descarga de las bateras, con una tasa de descarga para diez horas, hasta un voltaje final por celda de 1.8 V a 25C, la capacidad del banco ser definida en el diseo definitivo, que deber cumplir los siguientes requerimientos mnimos:

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Tipo: seca sellada libre de mantenimiento. Tecnologa: VRLA con vlvula de apertura-cierre para evitar daos internos. Vida til: 20 aos. Ciclos de vida: ms de 2000 al 80% de profundidad de descarga. Estante (RACK) metlico, sismo resistente y removible construido en ngulo de acero recubierto en su totalidad de resina polister o similar. 8.6 Cargador de Bateras

Ser de estado slido, regulado automticamente con rectificadores controlados de silicio (RCS), con un rizado en carga nominal sin conexin a las bateras menor del 3%. El voltaje de salida de corriente directa deber tener caractersticas de regulacin de ms o menos 1% desde vaco hasta el 100% de la carga. La regulacin deber ser realizada por circuitos estticos de control. El rizado en la tensin de salida debe ser menor del 3% cuando el cargador trabaja sin las bateras. El cargador de bateras ser dimensionado teniendo en cuenta que deber ser capaz de suministrar las cargas continuas del banco de bateras.La capacidad definitiva ser establecida en el diseo de detalle ejecutado por el contratista. El cargador deber tener tres tipos de operacin: Carga en flotacin, Carga normal automtica y Carga de igualacin o de formacin. 8.7 Tableros de Distribucin de Corriente Continua y Alterna

Contendrn las celdas con los interruptores para los circuitos de alimentacin de AC y DC. Las celdas sern de ejecucin Metal Enclosed, para instalacin interior, autosoportadas, con compartimientos internos separados para barras, interruptores, cables y equipos de control, proteccin y medida. Las celdas sern del tipo de frente muerto (dead front type) y tendrn cerramiento tipo NEMA 12. Los tableros estarn dotados con rels de baja tensin y de deteccin de falla a tierra. Los interruptores debern ser bipolares y/o tripolares del tipo de caja moldeada, con una capacidad de interrupcin de corrientes de cortocircuito a definir en el diseo definitivo. Los interruptores tendrn proteccin termomagntica ajustable y contactos auxiliares para indicar la posicin y el disparo del interruptor. 8.8 Cables de fuerza, de control y de instrumentacin

El contratista deber dimensionar y proveer todos los cables y accesorios de montaje y acoplamiento para todas las conexiones de los equipamientos principales de la central desde los bornes de cada generador hasta los bushings de baja tensin del transformador de elevacin y hacia el transformador PAD MOUNTED, las cargas de los servicios de estacin,del tanque de cabeza y de las obras de toma. La seleccin de los voltajes nominales, capacidad, las caractersticas y las pruebas de los cables de potencia estarn de acuerdo con la norma ANSI/IEEE C37.23, las normas NEMA WC5 y WC7, las normas IEC publicaciones 173, 183, 227, 288, 230, 287, 304, 332 y 502, u otras equivalentes. El calibre de los conductores los definir el fabricante atendiendo a criterios como, lmites de temperatura, cada de tensin, corrientes permanentes y de cortocircuito. El diseo definitivo ser presentada a la fiscalizacin para su aprobacin, y detallar el tipo de cable, calibre, medio de instalacin (ductos), deber suministrarse completo con terminales para interior e intemperie segn corresponda, deben observarse las normas de seguridad, en especial para evitar la propagacin de incendios.
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Los cables de control sern mono o multiconductores. Los cables cumplirn las normas NEMA WC5 y WC7. El calibre de los conductores los definir el fabricante atendiendo a criterios como, lmites de temperatura, cada de tensin, corrientes permanentes y de cortocircuito. Todos los cables para instrumentacin y control sern trenzados y apantallados. 8.9 Bandejas portacables, tuberas y accesorios

El sistema de bandejas portacables se cumplir con lo especificado en las normas IEEE-422 "IEEE Guide for the Design and Installation of Cable Systems in Power Generating Stations", IEEE-525 IEEE Guide for the Design and Installation of Cable Systems In Substations y NEMA VE-1 "Cable Tray Systems". Las tuberas para instalacin de los cables cumplirn con las especificaciones ANSI de la serie C 80 "Conduits and Ducts" C 80.1 "Specification for Rigid Steel Conduit, Zinc-Coated, Hot Dip Galvanized". Determinacin de la capacidad del transformador, bateras y cargadores de bateras para los equipos auxiliares elctricos En el clculo de la capacidad de los transformadores para los servicios auxiliares 220/127 V, se debern considerar las cargas a instalar en la central que sern alimentadas desde estos transformadores, de acuerdo con los diseos de los dems equipos que conforman la central; de igual manera la capacidad del banco y cargador de bateras. Esta labor ser parte del diseo de detalle que debe presentar el oferente adjudicado con el contrato. Para la presentacin de la oferta deber estimar las capacidades de acuerdo con su experiencia.

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9. 9.1

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Objeto

La presente seccin de las especificaciones tcnicas trata de las mallas y conexiones de puesta a tierra para los aparatos o sistemas elctricos cuyo punto neutro u otra parte del circuito debe ser puesta a tierra por razones de servicio y/o de seguridad y para los elementos conductores no activos que alojen, cubran o soporten conductores o equipos elctricos, cuya puesta a tierra sea necesaria o conveniente por razones de seguridad para las personas o para el material, ante la ocurrencia de falla del aislamiento de los conductores o de los aparatos elctricos. El alcance de esta seccin es el diseo e instalacin del sistema de puesta a tierra, que permitir llegar a determinar la conformacin y distribucin final de las mallas de tierra. Este diseo e instalacin ser efectuado por el contratista en funcin de la resistividad del terreno y de las obras civiles a construirse. Se suministrarn sistemas de puesta a tierra en los siguientes sitios y obras del proyecto: casa de mquinas, subestacin, salidas de lneas, tubera de presin , tanque de cabeza y obras de toma.. La red principal (primaria) del sistema de puesta a tierra y la instalacin de los conductores enterrados o embebidos en hormign se los har al momento de la construccin de las obras civiles. 9.2 Normas Tcnicas

En el diseo de los sistemas de tierra y en las mediciones y pruebas de los mismos se tomarn en cuenta las siguientes guas tcnicas: ANSI/IEEE 80, ANSI/IEEE 81 y ANSI/IEEE 142. 9.3 Condiciones Particulares

El Captulo 6 "Criteria of Permisible Potential Diference" del documento IEEE 80 debe ser tomado en cuenta en el diseo del sistema de tierra. Respecto del valor de la resistencia de puesta a tierra, el conjunto interconectado del sistema total instalado debe asegurar un valor menor de 1 ohmio. 9.4 Configuracin de las Redes de Puesta a Tierra

La red principal o primaria de puesta a tierra de la central se halla constituida por el mallado interior/exterior de la casa de mquinas, de la subestacin, de las salidas de lneas, de la tubera de presin y por el mallado en el tanque de cabeza La malla de tierra de las obras de toma no estar ligada a la red principal es decir ser independiente. El adjudicatario de este contrato conectar la malla de puesta a tierra de casa de mquinas con la del tanque de cabeza a travs del sistema de puesta a tierra de la tubera de presin. La red secundaria de puesta a tierra la constituyen todas aquellas conexiones que unen aparatos, equipos, estructuras, etc. a las mallas de tierra.

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9.5

Materiales

Los materiales y accesorios a determinarse para esta actividad cumplirn la normativa nacional e internacional existente como ASTM B1 a B8. Los cables de tierra desnudos sern conductores de cobre cableado concntrico recocido de acuerdo con la designacin ASTM B8, Clase B. Los alambres slidos usados para formar los cables estarn de acuerdo con la designacin ASTM B3. El conductor de los sistemas de tierra ser de cobre suave de 100% de conductividad IACS, desnudo y de cableado concntrico. Varillas copperweld. Sern slidas construidas en cobre electroltico, segn la norma ASTM B187 Standard Specification for Copper Bus Bar, Rod and Shapes, si presentan sulfatacin y su oxidacin por efecto catdico, esta deber ser mnima. Soldaduras. Todas las conexiones sern soldadas usando un proceso exotrmico equivalente a Cadwell o Thermoweld Los moldes estndar y los materiales necesarios para la ignicin se usarn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 9.6 Aspectos Constructivos

Suministro e instalacin de cables y otros para malla de tierra. El suministro e instalacin de los materiales para las mallas de tierra, sern proporcionados e instalados por el contratista, en funcin del diseo que ser aprobado por la fiscalizacin. En el caso de maquinaria fija importante deben preverse dos puntos separados de conexin a tierra en cada mquina. Deben ser puestos a tierra todos los tramos de rieles, el puente gra, la maquinaria del taller de la central, las tuberas de agua, ductos del sistema de ventilacin y aire acondicionado, conductos fundas y soportes metlicos de cables elctricos y en general toda estructura metlica.

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10.

SISTEMA DE TRANSMISIN

La lnea de transmisin para el transporte de la energa producida por la central, as como la lnea para la alimentacin al desarenador, tanque de carga y toma, no forman parte de este suministro. 10.1 Descripcin del Proyecto El proyecto Victoria, consta de dos unidades de generacin de 5.9 MVA cada una, que se interconectan al sistema de las Empresa Elctrica Quito, a travs de la lnea Papallacta - Baeza a 23 kV. Esta lnea cruza transversalmente, a una distancia de 120m aproximadamente, del sitio donde se va a construir la casa de mquinas y la subestacin de elevacin de la Central Victoria. Por esta circunstancia, el sistema de transmisin est conformado por dos derivaciones cortas, de 120m, de la lnea Papallacta-Baeza, a la cual se la secciona, asignando a cada tramo resultante una posicin de 23 kV en la subestacin de la Central Victoria. 10.2 Lnea de alimentacin al tanque de carga desarenador y a la captacin del ro Victoria. La lnea de distribucin hacia el tanque de carga, ser una lnea trifsica aerea, al voltaje de generacin, montada en postes de hormign, que saldr desde el anillo del transformador PADMOUNTED de servicios de estacin hacia el sector del tanque de carga-desarenador, para servicio de todos los elementos de la central que se ubique en esta zona. Para alimentar a la captacin con energa, se llevar una lnea a 220 V. trifsica desde el tanque de carga-desarenador a las obras de captacin.

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