UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO DE PECES VIVOS PARA LA INDUSTRIA SALMONICULTORA”

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN GESTION Y DIRECCION DE EMPRESAS

ANDRES GUSTAVO SOLIS FIGUEROA

PROFESOR GUIA: LUIS ZAVIEZO SCHWARTZMAN

MIEMBROS DE LA COMISION: DANIEL ESPARZA CARRASCO OSCAR LORENZO PARRA PONCE

SANTIAGO DE CHILE JULIO 2009

RESUMEN
La mayoría de las empresas del rubro salmonicultor lidian permanentemente con un problema que del punto de vista teórico perece sencillo: el control de las existencias de peces. A pesar de haber realizado grandes esfuerzos en esta materia, en los últimos años a nivel industria se ha evidenciado con mayor frecuencia y magnitud el hallazgo de diferencias negativas de inventario de peces, las cuales no logran ser explicadas con facilidad e impactan fuertemente en dimensiones financieras, económicas, comerciales y organizacionales. Las causas a las que se atribuye el origen de este problema son variadas. No obstante, de acuerdo a la opinión de expertos, se relacionan principalmente a robo, siniestros y prácticas poco rigurosas que provocan la pérdida de precisión en la mantención de registros. Ahora bien, para intentar resolver este situación, se desarrollará en esta tesis un sistema para controlar las variables de riesgo que pueden afectar la producción y conseguir de este modo, una alta precisión en el balance de existencias. Para tener una visión de la situación actual de la industria y el contexto bajo el cual este sistema se desarrolla, se presentará una revisión resumida de las características generales de la producción de salmónidos y se describirá brevemente la historia de la industria en Chile. Asimismo, se analiza la situación actual en el cual que esta se encuentra, considerando la perspectiva industrial, competencia, proveedores e interna. Una vez conocidos los antecedentes generales de la industria, se realiza la definición formal del problema a abordar, el cual declara la baja precisión de los registros de inventario de peces de la industria salmonicultora. Luego se presenta el planteamiento estratégico del sistema, definiendo los alcances, objetivos y resultados esperados como una propuesta de solución integral para el control de existencias de peces vivos. La metodología empleada considera el análisis basado en el diagrama de causa-efecto para la determinación de las causas que producen desviaciones de inventario, (aislando aquellas variables cuyo riesgo puede ser controlable), el desarrollo de un sistema integral enfocado a administrar las variables controlables, y finalmente, el planteamiento de un modelo para la retroalimentación y mejora continua del sistema. El marco conceptual sustenta los aspectos técnicos de este sistema, se concentra en determinar los modelos de crecimiento y control de alimentación de peces y las herramientas adecuadas para definir el tamaño de muestra. Como resultado final, se obtiene un sistema compuesto por un conjunto de prácticas, procedimientos y recomendaciones que acotan variables controlables en dimensiones mano de obra, máquinas, métodos, medioambiente y materiales. Elementos que deben integrarse al sistema de gestión de cada empresa, para generar un comportamiento natural tendiente a incrementar la precisión en la administración de las existencias. El éxito del sistema se basa en el componente humano , principalmente en la rigurosidad con la que se deben ejecutar las prácticas y procedimientos, así como la necesidad de capacitación permanente. Asimismo, se destaca la importancia de la continua retroalimentación y actualización del sistema, para agregar permanentemente nuevos factores que puedan causar la pérdida de control de inventario y que deben ser controlados.

2

INDICE

1 2 2.1

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................6 ASPECTOS GENERALES DE LA PRO DUCCIÓN DE SALMONES ..............................................8

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CULTIVO DEL SALMÓN EN C HILE ..................................................8 2.1.1 Salmón del Atlántico (Salmo salar)................................................................................8 2.1.2 Salmón del Pacífico (Oncorhynchus Kisutch, conocido como Salmón Coho) ..............9 2.1.3 Trucha Arcoiris (Oncorhynchus Mykiss). ......................................................................9 2.2 CICLO DE CULTIVO DEL SALMÓN ................................ ................................ ................................ . 10 3 3.1 3.2 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN DE LA INDUSTRIA SALMONICULTORA ....................................17 CRECIMIENTO DE LA INDUSTRIA CHILENA ..................................................................................... 17 ESCENARIO ECONÓMICO .......................................................................................................... 18 3.2.1 Ambiente Industrial ..................................................................................................... 20 3.2.2 Ambiente competitivo.................................................................................................. 21
3.2.2.1 3.2.2.2 Nacional...................................................................................................................................................... 21 Internacional............................................................................................................................................... 21

3.2.3 3.2.4 3.3 3.4 4 4.1 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 7 7.1

Ambiente Proveedores................................................................................................ 25 Ambiente Interno................................ ................................ ................................ ......... 25
Análisis FODA............................................................................................................................................ 25

3.2.4.1

EVOLUCIÓN DE LAS DIFERENCIAS DE INVENTARIO EN LA INDUSTRIA SALMONICULTORA ......................... 26 ANTECEDENTES DE ROBO DE BIOMASA EN LA INDUSTRIA ................................................................ 28 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.............................................................................................. 30 CONSECUENCIAS..................................................................................................................... 30 PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO, OBJETIVOS Y RESULTADOS ESPERADOS ..................... 33 VISIÓN ...................................................................................................................................33 MISIÓN .................................................................................................................................. 33 OBJETIVO ............................................................................................................................... 33 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 33 RESULTADOS ESPERADOS ........................................................................................................ 34 METODOLOGÍA ....................................................................................................................... 35 ANÁLISIS DE FACTORES QUE INCIDEN EN EL CONTROL DE INVENTARIO.......................... 36 ELEMENTOS PARA CONTROL DE INVENTARIO ................................................................................ 36 7.1.1 Equipos para conteo de peces.................................................................................... 37 7.1.2 Equipos para estimación de peso ............................................................................... 39
7.1.2.1 7.1.2.2 7.1.2.3 Balanzas ..................................................................................................................................................... 39 Marcos......................................................................................................................................................... 40 Estimadores por imagen.......................................................................................................................... 41 Sistema integrado de recirculación de alimento .................................................................................. 43 Sistema integrado de alimentación por apetito .................................................................................... 43 Sistema integrado de alimentación con pontón o bodega.................................................................. 44 Cañón alimentador.................................................................................................................................... 45 Alimentación manual................................................................................................................................. 45 Sistemas de control de pérdidas de alimento....................................................................................... 46 Jaulas circulares ........................................................................................................................................ 48 Jaulas cuadradas ...................................................................................................................................... 48 Buceo de extracción de mortalidad........................................................................................................ 49 Equipos extractores de mortalidad (lift-up)........................................................................................... 50

7.1.3

Sistemas de entrega y control alimentación................................................................ 42

7.1.3.1 7.1.3.2 7.1.3.3 7.1.3.4 7.1.3.5 7.1.3.6

7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7

Balsas -Jaula ................................................................................................................ 47 Sistemas de extracción de mortalidad ................................ ................................ ......... 49 Vigilancia..................................................................................................................... 51 Transporte de peces....................................................................................................51 3

7.1.4.1 7.1.4.2 7.1.5.1 7.1.5.2

................................................................................3 7......................................................... 55 7....3.. .....................2.3....2 9.............................................................2 9 9...........2 9............... 77 Efectos metodológicos que afectan a un muestreo...........................................................3 Porcentaje de peso cuerpo (%PC)......................... 61 Calibración de equipos ............. 93 Seguridad con personal.............3......................7 9............................................................................................................................1.............................................................................................................1.....................1..... 93 Vigilancia con equipamiento de apoyo................................................... 65 Organización de trabajo ......................................................................................................................2......4......................... 96 Manejo de datos.................................................................................................................................1.............................................................................................................................1................................1................................................................3.............1...........................................................................................................3.....................................3...........2................................................1............................................................... 56 Control de alimentación......2....................................1.........................5.........1 PLANTEO DE SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE INVENTARIO ...............................3.............3.....................1.....................................1 8.............................3........7.........4 7............................................2 7..........1 8......... 66 Calidad de redes de cultivo .....2 8.. 98 Traslado de smolts .......................1...................2..................................................................... 74 8...............................................1..................5 7...1........ 89 Conteo de peces..................... 98 Traslado de cosecha... 87 Análisis de datos ...............1 7.. 64 Supervisión traslados ..............................1 Balance acumulado .................7 7..............1........................5............2 Materiales.........................................................3................................................3............... 54 METODOLOGÍA CLASIFICACIÓN DE CAUSAS (5M) . ..2. 53 7...................4...........5 8 8........................................... 93 9...............................1.....1.............. 65 Calidad de los peces........................ 92 Extractor de mortalidad............................ 99 9.1 9.........................................1...............2 7........................10 Técnicas de control de peso..........................3 7.........................................................................8........3 9.........................................................6 9............................................................................. 85 Control de peso con balanza.............................1.. 62 Manejo de datos ......... 101 9........................5.........2 Balance periódico............................... 80 Determinación del tamaño de muestra................................... 95 Auditoria y control..............................................9 7....................................................................................................... 56 7.....3.....................................................................................1.......................2 9................................................................................. 67 7.................2 9.....................................................1 9......... 75 8...........................................................................1.....................1 7....3......................................................................................... .......1......... 85 Control de peso con marco.......................................................................................................................................... 74 8............................... 65 7......................................................................................2 7..1 Métodos............................... 75 Factor de Conversión de Alimento (FCR)... 82 8..............................................................................................3..........................3 7.............................................................................1.............................................................................. 71 GENERALIDADES ..... 61 Extracción de mortalidad..........1.................................................... 71 BALANCE DE UNIDADES (N° FINAL) ........... 69 MARCO CONCEPTUAL .....................................3.........................................................7....1..........4 7....................... 95 Seguridad mixta.3..............3.....3.........................2 Muestreo de peso ..................................... 72 8..1 Selección de personal.3.....................................1..............................................5................ 92 Buceo de mortalidad.............................................................................8 7........1........................................................................1..............................................................................................7.........................................2 Máquinas........................2..................2 9....3.1.......................... ............................. 84 9......................1............. 64 Control de cosechas ......3 ANÁLISIS DE CAUSAS QUE INCIDEN LA PÉRDIDA DE CONTROL DE INVENTARIO .................. 88 9.................................................................5 Control de alimentación y proyección de crecimiento .............................2............................8........... 95 9.......... ................................................................1.............................3 ESTIMACIÓN DE PESO (P ESO PROMEDIO FINAL) ........................6 7.................... ............................1......... 58 Proceso de conteo de peces ..... 84 MÉTODOS ....1 9.....................................1............................................................................................1 Proyección de peso promedio.......................1...............................................................1..3...............3............. 92 Extracción de mortalidad...........................................................1....3......................................................4 9...........3..... .........................4 Seguridad y vigilancia................1 7....3......................3 9....................................... 76 SGR (Specific Growth Rate ): Proyección de crecimiento...................................................................... 79 8................................ 97 Supervisión de traslados.......................9 Organización de trabajo ........... 72 8.8 Calibración de equipos....1 9.............................1.....................................................................................4 Tamaño de muestra.......................................................2 Transporte de smolts ......................................................................................................... 51 Transporte de cosecha..............................................................................3 9...................................1 8......................................2 9......... 84 9............................................1....................................................1............................ 68 Mano de obra........................ 65 Calidad de alimento..... 63 Seguridad y vigilancia................1...................1............................. 68 Medio ambiente ................................................................................................1 Técnica de control de peso .... 101 4 ...... 100 MANO DE OBRA ......................

......... 103 9............................................2 Mantenimiento de equipos.............................2 Inducción.......................................................................................5 MEDIO AMBIENTE............3 Motivación e incentivos .......3.....................3 9................................4............................................ 102 MÁQUINAS.........................................................5................................................................................................................................................ ......2................... 103 9..............................9................................................................................................... 101 Inducción...............3.............................................................................................. 106 9........................................................ 104 9............. 110 BIBLIOGRAFÍA ................................................... 108 9...........4................................................................................................... 107 9......4 MATERIALES ....5.......3................................................................. 104 9..............1 Calidad alimento de peces..5...........1 9.........4..................................... capacitación y reforzamiento...........................1 Determinación de características técnicas de equipos .......................... 104 9........................................................................102 9..................................... ............................................... 113 10 11 5 ..3 Características de la concesión.......... 101 Capacitación y reforzamiento............................................................................................................................................................2......2..............................................................................4.........................................2 Poblados cercanos......1 Calidad redes......................3. 108 CONCLUSIONES..3 Calidad redes infraestructura .3 Revisión de infraestructura ............... 107 9.............. 103 9........1 Predadores naturales..2 9...................................................................2...........................................................................4 Falla de equipos............................2................................... 107 9........................................................2 Calidad de los peces ..........................................................3............ 103 9.........2.... 107 9.........

1 Introducción La creciente y abundante demanda mundial de salmón de los últimos 20 años. se evidencian permanentes problemas de mantenimiento de equipos. restando capacidad de supervisión de las operaciones normales del día a día. las empresas ampliaron su capacidad de producción a través de la ampliación del volumen productivo de los centros de cultivo. y que tiene en la actualidad a la industria salmonera en una situación financiera muy compleja. donde la combinación en distinta de medida 6 . Para hacer frente a esta demanda. se evidencia poca dedicación y capacitación al recurso humano de los centros productivos mientras que se le exige a trabajar en exceso. la instalación de mayor cantidad de centros. Es así que una de las áreas más afectadas ha sido el control de las existencias de peces. pero sin embargo. Son variados los impactos que ha provocado este cambio. promovió a la industria chilena de la especie a desarrollarse aceleradamente. Esta vorágine transformó a los centros de cultivo en verdaderas fábricas de producción de peces. De lo anterior. en zonas cada vez más alejadas de los centros urbanos. las dotaciones se reducen. se puede concluir que la pérdida de control sobre las actividades y producción de los centros de cultivo es la principal consecuencia del proceso de crecimiento que ha vivido la industria. virus extremadamente agresivo y sin cura. los cuales generalmente exceden su vida útil teórica. para mencionar algunos: se incrementan las densidades de cultivo a riesgo de problemas sanitarios. La necesidad de lucrar provocó un fuerte cambio en las prácticas. se instalan centros de cultivo en zonas con condiciones adversas a pesar de las contraindicaciones de expertos. la cual tocó fondo con la aparición y diseminación descontrolada del ISAv. disminuye la calidad de alimento y de los mismos peces. el aspecto de mayor impacto es el deterioro de la situación sanitaria de la industria. la energía comenzó a dedicarse más a aspectos operacionales y económicos que al cuidado y dedicación a la biología y fisiología de los peces. debilitando la calidad de las prácticas. registrado tasas de crecimiento de 2 dígitos por más de 15 años. se obliga al personal a operar con escasez de equipamiento adecuado. se incrementa la exposición al robo.

y cuya estimación está dada por estimaciones e inferencias matemáticas.de los factores mencionados y de otros que se mencionarán más adelante. que permitirán mejorar la confiabilidad en el control de existencias de peces. esta ecuación parece evidente. capacitación y motivación del recurso humano. el objetivo final es incrementar la precisión de la ecuación de balance de stock de peces. ha causado que al momento de la cosecha se evidencien importantes diferencias de inventario (generalmente negativas). ya que las va riables que inciden en mantener un óptimo control son infinitas y así como el costo asociado. 7 . Para un stock de clavos. la situación se torna bastante compleja. sea igual al stock final de biomasa. sin embargo. procedimientos y recomendaciones que incluyen herramientas matemáticas. es decir. El impacto de estas diferencias se traduce siempre en pérdidas millonarias para las empresas productoras. estand arizaciones de procesos operacionales. cuando se trabaja con biomasa viva que se puede contar y pesar sólo eventualmente. Se propone por ende un sistema basado en la definición de un conjunto de prácticas. no pretende ser una solución perfecta al problema. Por lo tanto. El sistema de control de inventario que se propone. ladrillos u otro activo físico. las cuales en los últimos años se han incrementado significativamente. el stock inicial de biomasa menos las pérdidas y egresos registrados. elementos de selección. entre otras.

1 Anádroma: pez que nace en agua dulce. A partir de 1870. ya que toda su zona sur austral se ajusta perfectamente a los requerimientos ambientales de los salmones como: temperatura. oxígeno y salinidad y pureza de sus aguas. pH. y por más de 60 años. Tamaño cosecha: 3 a 6 kilos. En este capítulo se describirán los aspectos generales y etapas del proceso de cultivo de salmones en Chile.1. 2. migra a aguas saladas para crecer y retornar a agua dulce a reproducirse. Esto se debe a que Chile país posee grandes ventajas. Estados Unidos fue el gran impulsor para introducir ovas de salmón en el Atlántico.2 Aspectos generales de la producción de salmones El cultivo intensivo de salmónidos tiene por objetivo la producción de ejemplares de tamaño de cosecha a partir de ovas obtenidas de reproductores. En Chile se cultivan principalmente tres tipos de salmónidos. donde Chile ocupó un importante lugar de destino. estos se describen a continuación.1 Características generales del cultivo del salmón en Chile Los salmones son una especie anádroma 1. especialmente entre la X y XI Región. países europeos y países del Hemisferio Sur.1 Salmón del Atlántico (Salmo salar) - Pez de cultivo intensivo. los cuales en la antigüedad eran exclusivamente del Hemisferio Norte. Se encuentra en la costa chilena. Temporada natural de extracción: todo el año Cultivo: se utiliza el sistema de cultivo en balsas-jaulas. 2. 8 .

Período natural de extracción: septiembre a noviembre. Se encuentra en la costa chilena. conocido como Salmón Coho) - Pez de cultivo intensivo.1.2 – Salmón del Pacífico Fuente: Pesca Fly 2.2 Salmón del Pacífico (Oncorhynchus Kisutch. especialmente entre la X y XI Región.1. Cultivo: se utiliza el sistema de cultivo en balsas-jaulas.1 – Salmón del Atlántico Fuente: Pesca Fly 2. Cultivo: se utiliza el sistema de cultivo en balsas-jaulas. 9 . Temporada natural de extracción: desde octubre hasta febrero. Figura 2.3 Trucha Arcoiris (Oncorhynchus Mykiss). especialmente entre la X y XI Región. febrero a mayo.Figura 2. Tamaño cosecha: 2 a 4 kilos. Se encuentra en la costa chilena. Tamaño cosecha: 2 a 4 kilos. - Pez de cultivo intensivo.

En el caso de las hembras. ennegrecimiento de la piel. genotípica y resultados productivos mostrados durante su ciclo de vida. con el propósito de las características más deseables para el productor en las generaciones futuras.Figura 2. 10 .3 – Trucha Arcoiris Fuente: Pesca Fly 2. pronunciamiento de joroba y formación de gónadas. La selección se realiza en centros de mar y previo al desove se trasladan a estanques o jaulas con agua dulce. El objetivo es replicar las condiciones naturales donde desovan los salmónidos (ríos/lagos). estas se diferencian por la coloración y ennegrecimiento de su piel y la formación de saco ovárico.2 Ciclo de cultivo del salmón El proceso de producción de salmones está asociado al ciclo natural de reproducción: Reproducción ? Desove ? Incubación ? Alevinaje y Smoltificación ? Engorda ? Cada una de las etapas del ciclo de cultivo se describe a continuación: ? 1. Los peces en condiciones de reproducirse son aquellos que se encuentran en estado de madurez. Reproducción: Peces con 3 o 4 años de vida se seleccionan de acuerdo a su condición fenotípica. En el caso de los machos se diferencian de los peces normales por la deformación en la boca. este proceso se realiza en otoño de cada año y se extiende por 2 meses la estadía en agua dulce.

El resultado de este proceso es la obtención de ova fertilizada (conocida como Ova Verde). 3. Las ovas se disponen en recipientes cuadrados o rectangulares (bateas o baldes) y se someten a temperaturas estables inferiores a los 10 °C. en este punto el huevo se denomina como Ova Ojo. evitando cualquier tipo de movimiento.5 – Desove de reproductores (1) Proceso de extracción de ovas (2) Ovas fecundadas Fuente: Patagonia Smolt S. El desarrollo del embrión comienza a visualizarse como un punto oscuro.4 . 2.Reproductores Fuente: Patagonia Smolt S.A. durante 30 a 60 días. Desove: El desove se realiza sacrificando los reproductores. Incubación: El proceso de incubación comienza con la ova fertilizada (Ova Verde). Figura 2.Figura 2. 11 . De las hembras se extrae el saco ovárico y se procede a fertilizar las ovas con esperma obtenido de los machos.A.

Se intenta mantener un bajo nivel de luminosidad y se incorpora un sustrato o un fondo pedregoso para simular condiciones naturales de protección. La población está concentrada en el fondo de las bandejas de incubación.Figura 2.7). Eclosión y absorción saco vitelino: En esta etapa el embrión de la ova se transforma en alevín.6 . La primera fuente a partir de la cual el alevín obtiene los nutrientes necesarios para su crecimiento y desarrollo es del saco vitelino (Fig 2. 5. Shocking: Es el primer desafío al cual se exponen las ovas. Este proceso tiene lugar en las bandejas de incubación.Incubadores (1) Incubadores Ova Verde tipo Zoug Jar (2) Incubadores Ova Ojo tipo batea Fuente: Patagonia Smolt S. se dejen descansar y esperar que muera la proporción más débil de la población. El alevín con saco vitelino es la primera etapa del alevinaje. el cual debe permanecer en el incubador hasta que se produzca la completa absorción del saco. Generalmente la viabilidad asociada a esta etapa es de un 70 a 80%. 4.A. consiste en someterlas a movimientos bruscos con choque dentro de recipientes. 12 . La idea es que luego de este desafío.

cambiándolos a estanques de mayor tamaño. 13 . se puede incrementar el volumen de agua. logrando que se levanten desde el fondo de la batea o estanque por toda la columna de agua. se deben juntar condiciones de temperatura y luminosidad para lograr que el pez smoltifique.8 (1)). Una vez que la población comienza a alimentarse. Este proceso se desarrolla en pisciculturas. En esta condición. dado que naturalmente los salmónidos crecen en el mar posterior a su etapa de juventud en agua dulce. los peces requieren de alimento para la obtención de nutrientes. 2. 2. comienza el proceso de la engorda del alevín hasta llegar a la condición denominada “smolt”. 7. El proceso natural de smoltificación está asociado a la primavera. Alevinaje y smoltificación: Una vez que le pez ya está acostumbrado a comer. Del punto de vista físico la smoltificación se evidencia por la desaparición de las manchar parr (manchas oscuras que cruzan el cuerpo del pez en forma vertical. de manera de conformar un cardumen homogéneo. El objetivo de esta etapa es “enseñarle” a comer a toda la población y que además aprendan a nadar correctamente. Primera alimentación: Tras la absorción del saco vitelino. por ende. fig. el pez tiene la capacidad de hacer la hosmeoregulación de sales para soportar el cambio a un medio salino.7 – Alevines en absorción de saco vitelino Fuente: Internet 6. la debilitación de las escamas y mayor pronunciamiento de la tonalidad plateada (fig.Figura 2.8 (2)). Actualmente este proceso puede ser inducido de manera artificial simulando temperatura y regímenes de luz para provocar la smoltificación. centros de lago y centros estuarinos.

se utilizan unidades de producción conocidas como jaulas flotantes con redes en suspensión. esto permite disponer de volúmenes mayores de agua para el cultivo intensivo. se realiza su transferencia al mar para iniciar el proceso de engorda hasta cosecha.8 – Peces en distintas etapas de desarrollo (1) Alevín con manchas parr (2) Smolt Fuente: Internet 8. Engorda : Tras la verificación de que los peces han smoltificado y están adaptados en peso (40-120 gramos) y condición para la supervivencia en agua salina. Los traslados de peces se realizan por lo general en camiones y embarcaciones especialmente adaptados para el transporte de peces vivos. Estas jaulas pueden ser circulares o cuadradas y se encuentran adheridas al fondo del mar mediante anclajes o pesos muertos Las redes pueden alcanzar profundidades de 11 a 30 metros. En los centros de mar. Se pueden conformar centros con hasta 60 jaulas. 14 .Figura 2.

Figura 2. los recambios de agua. cada vez existe más presión para encontrar otras fuentes que permitan sustituir los productos de la pesca por otros de origen natural. Debido a la escasez e incremento de los precios de las materias primas para elaborar el alimento. En cuanto a la alimentación. bajo nivel de floración de algas nocivas. la harina de pescado y aceite de pescado. Las concesiones acuícolas para la engorda de salmónidos son seleccionadas por su calidad en relación a temperatura del agua. profundidad. etc. el proceso de engorda se desarrolla en centros estuarinos y de mar. Por esta razón. son la base de la dieta del salmón. Hoy en día la mayoría de los productores utilizan de sistemas automáticos 15 . Los métodos de alimentación y la tecnología también han avanzado en los últimos años. derivados en gran parte de la pesca industrial en América del Sur. El perfil de oxígeno ideal de la zona en la que se pretende cultivar debe ser estable y con valores de oxígeno disuelto mayor a 8 mg/lt.9 – Peces en distintas etapas de desarrollo (1) Centro de engorda (2) Salmón en peso de cosecha Fuente: Internet Los salmónidos crecen mejor en lugares donde la temperatura del agua se encuentra entre 6 a 16 °C y las salinidades están cerca de los niveles oceánicos (28 a 32 ppm). y de conformidad con los reglamentos locales de concesiones. las condiciones de oxígeno. corriente. salinidad.

computarizados con mecanismos de retroalimentación para detectar cuando los peces hayan terminado de comer. 16 . Esto posibilita que los peces que se alimenten hasta la saciedad. evitando la sobrealimentación como la pérdida de alimento. vale decir que toda la población existente en una jaula haya comido.

en 1988 eran 5.3 Análisis de la situación de la industria salmonicultora 3. logró situarse entre los mayores productores de salmón del mundo.1 Crecimiento de la industria chilena Aunque la introducción de salmónidos en Chile data de comienzos del siglo XX. organismos gubernamentales realizaron estudios para determinar la viabilidad económica y la factibilidad técnica del cultivo confinado de especies salmonídeas. lo que dio inicio a un proceso de adaptación de las técnicas utilizadas en Estados Unidos y en países escandinavos.1 – Biomasa cosecha industria en producida desde 1985 a agosto de 2008 (Miles de Toneladas) 17 . posteriormente. Figura 3. La década del 80 marca el inicio del desarrollo propiamente industrial del salmón en Chile. sólo después de 1990 y de acuerdo crecimiento vertiginoso registrado. a principios de los años 80 llegaban a 80 toneladas. El rápido crecimiento industrial se aprecia al comparar las cifras de producción que. Entre 1981 y 1984. y en 1997 llegaban a 248 mil toneladas y diez años después. en 2007 más de 650 mil toneladas. en 1984 sumaban 500 toneladas. por el Salmón del Atlántico. Al comienzo la trucha fue la principal especie de cultivo. con la multiplicación de centros de cultivos en la Décima Región. pero paulatinamente fue reemplazada por el Salmón del Pacífico y.5 toneladas.

3. La producción del 80% de la biomasa cosechada en el mercado chileno está concentrada en no más de 10 actores. siendo la Trucha y Coho generalmente especies en las que sólo se recupera el capital invertido por los bajos precios que se pagan en los mercados de destino (Asia) . La irrupción del virus ISA. El precio de los insumos se ha incrementado fuertemente. No obstante. no existiendo señales que a futuro bajarán. enfermedad sin cura y capaz de aniquilar un centro de cultivo completo en 2 semanas. Esta enfermedad afecta sólo al Salmón del Atlántico y no a la Trucha y Salmón Coho. El estado sanitario de las zonas de cultivo en Chile se han deteriorado fuertemente por el incremento de enfermedades y parásitos. Las mayoría de las proyecciones hacen suponer que en el año 2009 ocurrirá una contracción. el Salmón del Atlántico es la especie con mejores retornos dado su mercado de destino (Norte América/Europa). bajando los rendimientos productivos a niveles muy ineficientes. 18 . poniendo en riesgo el futuro de la gran mayoría de las empresas del rubro . se ha producido un quiebre en la senda de crecimiento. ha proliferado por todas las áreas aptas para el cultivo. que corresponde a un 55% del costo de producción se ha incrementado en más del 40% en el último año. No obstante.2 Escenario Económico Hoy en día la industria del salmón se ha visto impactada negativamente por varios eventos: 1. 2.Actualmente en el país existen cerca de 50 empresas salmoneras que disponen de más de 250 centros de cultivo activos de agua de mar y cerca de 180 centros de agua dulce entre pisciculturas y centros de lago. estimándose que la producción de la industria será cercana al 50% del año 2007 (aprox 350 tons). el alimento de peces. con la irrupción del virus ISA y las grandes pérdidas que ha traído al sector.

3 – Evolución de caligus en el cultivo industrial del salmón en Chile Fuente: Presentación estadística salmonicultura Biomar Chile S. 19 .A.Figura 3.2 – Evolución de las enfermedades en el cultivo industrial del salmón en Chile Fuente: Presentación estadística salmonicultura Biomar Chile S. Figura 3.A.

4. Antes de esto se caracterizaba por una fuerte presión por el crecimiento.2. los índices de desempleo se han incrementado en 5 puntos porcentuales en los últimos meses. Se dio demasiada importancia a los resultados. 5. las aguas para el cultivo fueron utilizadas en forma indiscriminada disminuyendo su calidad estrepitosamente. sólo se limita a intentar establecer medidas sanitarias pero no tiene ninguna participación en la búsqueda de soluciones financieras que permita mantener a la industria en su sitial.1 Ambiente Industrial El ambiente salmonicultor nacional está sufriendo un importante vuelco por el deterioro de las condiciones sanitarias para el cultivo. principalmente influenciado por el mercado noruego. a su vez los proveedores han comenzado a quebrar por insolvencia generada por no pago. Siendo commodities en su mayoría. Los precios de venta de productos terminados se han mantenido e incluso han bajado. olvidando cuidar el medio ambiente. Los insumos.3. 20 . Esta presión marcó la historia de la industria encadenándola y llevándola a la pésima situación en la que se encuentra hoy en día. hoy en día la proliferación de parásitos y la irrupción de múltiples enfermedades implican que cultivar peces se haya transformado prácticamente en jugar a la ruleta rusa. el logro de la eficiencia económica y la maximización de retornos. cuya eficiencia productiva es considerablemente mejor a la chilena. afectando a toda la región. La autoridad es altamente ineficaz en su actuar. Se ha observado la proliferación de bandas organizadas dedicadas a la sustracción y comercialización de salmones. lo cual ha encarecido el precio del alimento y por ende los costos de producción. 7. 3. La banca se ha restringido a apoyar a la industria con capital fresco ante el escenario actual. 6. La liquidez de los productores ha bajado notablemente. se han registrado pérdidas mayores por costos mayores a los esperados. principalmente los asociados al alimento de salmones se han incrementado considerablemente. 8.

con la baja asociada al ISAv. 3. 3.2. dada por una fuerte presencia del estado 21 . se han visto obligados a frenar sus actividades producto del escenario actual. Asimismo.2. materias primas para la fabricación de alimento para peces y la producción en zonas de mayor lejanía que implica mayores costos de traslado. Otros factores externos que influyen bastante sobre el ambiente industrial es el incremento de los costos de producción asociados al alza en el precio del alimento. sin embargo. las empresas que ejercen mayor predominio son aquellas capaces de diversificar el riesgo distribuyendo su producción en varias concesiones. logística. las más exitosas son las que disponen de concesiones para abordar planes de crecimiento productivo y cuentan con capacidad de financiamiento para capital y operación.2 Ambiente competitivo 3. hoy en día producen a nivel país un 15% más que en Chile. no existe presencia de depredadores como lobos marinos y pájaros en la intensidad de Chile. en los últimos 2 años se han incorporado actores con importantes respaldo económico.1 Nacional Si bien el proceso de producción de salmones es prácticamente estándar. pueden mantener estructuras administrativas para controlar sus actividades productivas. los proveedores cada vez son más exigidos obligándolos a trabajar con mínimos márgenes. la presencia de enfermedades está controlada. cuentan con una superficie para el cultivo bastante más extensa que en Chile. las grandes empresas ejercen su poder de negociación en forma potente.Por otra parte. influenciado principalmente por los energéticos.2. Los cuales si bien siendo colosos. Cuentan con una serie de ventajas competitivas. Asimismo.2.2. este factor puede llegar a un 50%.2 Internacional Los principales productores a nivel mundial son los Noruegos. La competencia cada vez es mayor. insumos y servicios.

Los elementos anteriores implican que Noruega tiene rendimientos productivos notablemente mejores a los Chilenos.4 – Zonas de cultivo de salmones en Chile vs Noruega Fuente: Presentación estadística salmonicultura Biomar Chile S. 22 . cuentan con vacunas capaces proteger contra seis tipos de enfermedades. lo cual ha hecho prácticamente erradicar algunas de estas. se caracterizan por una fuerte capacidad de I+D en el área. lo cual viene dado por la definición por parte del estado de cuotas máximas de entrega de alimento por concesión acuícola.2 kg de cosecha. donde se obtienen 4. Figura 3.3 kg de cosecha. en Chile por cada pez ingresado al mar para engorda se obtiene 2. los centros tradicionales producen ¼ por concesión del volumen de los centros tradicionales de Chile. a diferencia de Noruega. como referencia.A. con tendencia a la baja por el escenario sanitaria. su esquema productivos es menos exigente que el chileno.como entidad reguladora. con tendencia a la mejora.

Figura 3.5 – Evolución de productividades de Chile vs Noruega en especie Salmón del Atlántico

Fuente: Presentación estadística salmonicultura Biomar Chile S.A. Figura 3.6 – Productividades de Chile vs Noruega

Fuente: Presentación estadística salmonicultura Biomar Chile S.A. Si bien existen diferencias en las eficiencias productivas, los costos de producción son bastante similares, esto dado que los insumos y mano de obra para Noruega son notablemente más caros. Sin embargo, para Noruega la situación ambiental está

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resguardada dado que el Estado ha intervenido por más de 20 años para asegurar la sustentabilidad del negocio. En la figura 3.7 se puede ver la conformación del mercado al año 2006, donde Chile es el segundo productor con 605 mil toneladas después de Noruega con 765 mil toneladas. Existen otros competidores, dentro de ellos se destacan Canadá, Escocia, Inglaterra, Australia, Nueva Zelandia, Estados Unidos, cuyo volumen total es un poco superior ¼ de la suma de la producción de Chile y Noruega. Figura 3.7 – Distribución de producción mundial acuícola de salmónidos año 2006

Fuente: Kontali Analyse AS Figura 3.8– Distribución de las ventas industria chilena y noruega.

Fuente: Kontali Analyse AS
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3.2.3 Ambiente Proveedores

Los proveedores de la industria se pueden dividir en 2 categorías: Internacionales: Están compuestos principalmente por proveedores de alimento para peces, vacunas y medicamentos, máquinas y equipamiento tecnológico en general. En estos proveedores se concentra aproximadamente el 60% de los egresos de la industria. Nacionales: Lo componen proveedores de materiales, insumos y servicios menores. Como alimentación del personal, ropa de trabajo, buceo, servicios de mantención, servicios de cambio de mallas, etc. 3.2.4 Ambiente Interno

Debido a la concepción del negocio, cuya producción ocurre en pisciculturas, ríos, lagos y mar, el enfoque que se le ha dado a la estructura de administración en la mayoría de las empresas es divisional. En la práctica las divisiones se realizan de acuerdo a áreas geográficas que concentran un cierto volumen de producción. Los objetivos se plantean generalmente en cascada desde abajo hacia arriba y agrupando, comenzando en los centros de cultivo, luego área de producción, y finalmente gerencia y división. 3.2.4.1 Análisis FODA

El análisis de las diferentes aristas del sistema planteado se describe a continuación: Fortalezas o Combina una serie de herramientas que en conjunto permiten minimizar las variables de riesgo que afectan la pérdida de precisión en el control de inventarios. o Basado en procedimientos y estandarización de actividades, permite generar una disciplina enfocada al control de inventarios.

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o Debido a que apunta al recurso humando. 3.10 se muestra la evolución de las diferencias totales de inventario registradas en la especie salmón del atlántico en el período junio de 2005 a octubre de 2008. o Dado que es administrado y controlado por personas. claramente puede burlarse al sistema. Debilidades o Es un sistema que apunta a aumentar la confiabilidad del manejo de existencias. En las figuras 3. puede impedir la introducción y aceptación del sistema como una herramienta útil. 26 . como ultrasonido. o Se basa en que en la industria los números son estimados con un porcentaje de error por definición (dado por los equipos de conteo existentes). tanto nacional como internacional. si existen malas prácticas no informadas..3 Evolución de las diferencias de inventario en la industria salmonicultora En los últimos 2 años se ha registrado cada vez más el incremento de diferencias negativas al término de los ciclos productivos. o La desconfianza que caracteriza al productor. requiere de un proceso. o Está vinculado a la componente humana. por lo tanto.9 y 3. o En el rubro acuícola de otras especies. o Hoy en día no existe una solución integral en la industria chilena como la propuesta. la problemática del manejo de inventarios es similar a lo que ocurre en chile. Amenazas o Puede aparecer algún desarrollo tecnológico. pero no asegura un 100% de precisión.Oportunidades o Existe sensibilidad en la industria sobre la problemática de manejos de inventarios de peces vivos. se puede burlar el sistema en la medida que exista voluntad de hacerlo. telemetría u otro que permita determinar con mayor precisión los datos del inventario de peces de una unidad productiva. con resultados no necesariamente inmediatos.

9 – Diferencias de inventario en % del número industria enero de 2006 a octubre 2008 en Salmón del Atlántico Fuente: SGS Figura 3.10 – Diferencias de inventario en % del número industria enero de 2006 a octubre 2008 en Trucha Arcoiris Fuente: SGS 27 .Figura 3.

600 t al año". Es una pérdida enorme. o “…Los ladrones trabajan con "guante blanco". “ 28 .5 y USD 69 millones “ o “Venden a $1. “ o “Hay hurto en estuarios y lagos. para entregarlo a revendedores. de entre 500 mil y 600 mil smolts al año“. Otros son más conservadores y hablan de que entre 1 y 2% de la producción total de la industria se pierde por robo. muelles o en la playa. reusadas o de pescados de menor calidad.4 Antecedentes de robo de biomasa en la industria En los últimos meses se ha publicado en la prensa de la X Región una serie de noticias donde se revelan detalles asociados al robo de salmón en la salmonicultura chilena. que la gente roba para carnada.000 el kilo. unas 1. desembarca el salmón en pequeñas caletas.3. o “…A un guardia que gana $400 mil líquidos. Llegan a centros sin protección. "Terminas entrampado en la burocracia de la justicia porque no tienes pruebas. Las pérdidas al precio promedio de este año van entre USD 34. las empresas denuncian poco. A continuación se presentan varios extractos de estas noticias: o ““Nos roban 4% de nuestra producción.” o “A pesar de las cifras. generalmente los más cercanos a la costa y sacan un poco de cada jaula.” o “Para la industria. Amenazan o pagan coimas a los guardias y asaltan barcos que trasladan salmón y sacan un poco de cada caja. no sabes cuándo ni cómo te robaron"” o "Tienen sus propios brokers que los comercializan en lugares típicos como Angelmó y ferias" o “Para blanquear el pescado usan papeles como resoluciones sanitarias o autorizaciones de proceso del Servicio Nacional de Pesca (Sernapesca) falsas. contabiliza un ejecutivo. El barco que hurta. De su revisión. entre 6 mil 500 y 13 mil t anuales. queda de manifiesto la relevancia que ha adquirido el robo de biomasa. De ahí éste sale en camiones o camionetas. la mayoría sin sistema de refrigeración. tres veces más barato que el legal. en una noche le pueden ofrecer entre $500 mil y $1 millón para entrar a robar de una vez unas 60 t".

llegan barcos pesqueros con unas 12 a 15 personas que tiran las redes a las jaulas” o “…Buzos cortan las mallas y pescan los salmones que escapan de las jaulas “ o “…“Gatos" asaltan las barcazas que trasladan los peces desde los cultivos a la industria” o “…Trabajadores de los cultivos manejan información para alimentar peces que engordan con comida de la empresa y luego venden” o “…Los peces muertos son depositados en bins instalados en plataformas aisladas que son asaltadas” o “…Los salmones muertos o pasados se ahuman para ocultar su descomposición” 29 .o “…En cultivos sin protección.

Por otra 30 . con lo cual se puede inferir que es un problema crónico. económicas.4 Descripción del problema Tal como se puede observar en las figuras 3. existen antecedentes que demuestran que las diferencias registradas en los inventarios de peces ha en incremento a nivel de industria en el último tiempo. o Pérdidas en alimento por consumos de stocks sobre o subestimados. Entregar más alimento de lo que los peces pueden ingerir se traduce en pérdidas. que impacta en dimensiones comerciales. entre otras. incorrecta estimación de peso.10. Tal como se observa en estas figuras. no existen meses en los que no se evidencien diferencias de inventario. el problema en cuestión se describe como “se evidencia baja precisión y confiabilidad en el control de inventarios de peces vivos durante todo el ciclo de producción ”. 4. atribuibles por ejemplo a problemas de conteo al ingreso.1 Consecuencias A continuación se señalan las principales consecuencias asociadas al hallazgo de diferencias negativas de inventario inesperadas: o Incremento de costos de producción por pérdida de eficiencia en la utilización de instalaciones. sin embargo. Si bien las diferencias positivas de inventario.9 y 3. ya que el excedente simplemente se va al fondo del mar. la presencia e incremento de las diferencias negativas observadas en el último año constituyen un gran problema. financieras y organizacionales para las productoras. no corresponden un problema tan grave. Si bien las causas pueden ser diversas. prácticas poco rigurosas. falta de supervisión. problemas en equipos de conteo y robo. Esto ocurre cuando se sobreestiman las existencias de peces y se espera que el nivel de costos fijos sea absorbido por un volumen de producción que al momento de ser sincerado es distinto del que supuestamente se estaba manejando.

es necesario mantener los volúmenes de producción comprometidos. Cuando existen compromisos comerciales adquiridos y se busca mantener una eficiencia en costos. alevines y smolts a precios excesivos para reposición de stocks de peces vivos. se produce ineficiencia en el uso de la capacidad instalada de la planta de proceso y finalmente. Evidentemente. la planificación financiera se basa en la venta de la completitud de los stocks disponibles. bajo el supuesto que la energía contenida en el alimento primero se destina a procesos metabólicos vitales y luego al crecimiento. implica subcrecimiento. perdiéndose la confianza por parte de ellos. o Menores ingresos en caja por efecto de la cosecha de menos biomasa a la esperada . cuando existen mermas no esperadas las empresas se ven obligadas a comprar peces al precio disponible para mantener los niveles de producción. Las empresas planifican y comprometen sus ventas para un horizonte de 3 a 6 meses. mayores factores de conversión y menor crecimiento. Las razones son varias. parte entregar una cantidad inferior de lo que los peces pueden ingerir.parte. por lo tanto. o Incumplimiento de volúmenes de venta comprometidos a clientes. se tendrá como consecuencia una baja eficiencia en el uso de alimento y por lo tanto. los clientes por su parte establecen compromisos con otros clientes en horizontes similares. 31 . El impacto de las mermas es más potente al momento de la cosecha. el impacto es el más grande de toda la cadena de producción. es pérdida de producto que absorbió costos durante un ciclo de 3 años. cuando una empresa se encuentra con diferencias de inventario al momento de la cosecha. Por tanto. Cuando existen mermas por diferencias de inventarios. Si la cantidad de alimento ingerido sólo alcanza a satisfacer las necesidades metabólicas y escasamente al crecimiento. o Compras “apuradas” de ovas. se impacta directamente al flujo de caja por ingresos que no se realizarán. los clientes castigan la situación vía descuento en precio.

Cuando ocurren diferencias de inventario. o Propagación de sensación de inseguridad y nerviosismo en toda la organización. 32 . los accionistas al ver que los resultados esperados se ven impactados por resultados negativos -inexplicados generalmente cuando se trata de diferencias negativas de inventario-. Al igual que los clientes. desde el directorio hacia abajo se transmite una sensación de que el que está más abajo está engañado u ocultando resultados al de más arriba. se produce una pérdida de confianza y una tendencia a evitar seguir invirtiendo y más aún a retirar o vender a terceros el capital invertido. Esto es.o Pérdida de confianza por parte de accionistas. la primera respuesta por parte de la jerarquía es una desconfianza en cadena.

5. Determinar las herramientas matemáticas a utilizar para las proyecciones y controles de producción incidentes en el manejo de existencias. 3. 5. 2. Determinar los procesos cuyo riesgo puede ser controlable. 5.5 Planteamiento estratégico.3 Objetivo “Desarrollar un sistema confiable de control de inventario de peces vivos en la industria salmonicultora”. objetivos y resultados esperados 5. Para esto se requerirá: 1. desarrollar un sistema basado en un conjunto de procedimientos que permita minimizar las variables de riesgo controlables para mejorar consecuentemente la precisión de los registros de inventario de peces vivos.1 Visión “Lograr la excelencia en la administración de inventarios de peces vivos en la industria salmonicultora”.4 Objetivos específicos Se pretende por tanto. Determinar los procesos que inciden en la producción y control de existencias. de manera de incrementar el nivel de confianza en la administración de existencias de peces vivos”.2 Misión “Poner a disposición de la industria salmonera chilena un sistema integral orientado a minimizar el riesgo asociado a variables controlables que inciden en el control de inventario en el proceso de producción. 33 .

mano de obra. 3. Alimentación. control de índice de condición.1 – Diagrama de proceso de mejora continua Fuente: Elaboración propia 34 . Determinar las variables de riesgo que afectan al control de inventario de peces vivos. medioambiente y materiales que intervienen en el proceso de producción enfocados a minimizar las variables de riesgo en el control de inventarios. 6. 4.5 Resultados esperados Como resultado se espera desarrollar un sistema que permita permanentemente: 1. Establecer un conjunto procedimientos asociados a métodos. Figura 5. tendencias de crecimiento y conversión. Determinar las variables cuyo riesgo puede ser administrado a través de acciones concretas. Implementar el sistema basado en planes de inducción y reforzamiento 5. etc. 5. prácticas. recomendaciones y planes de capacitación que apunten a controlar el riesgo de aquellas variables administrables. Mejorar continuamente el sistema a través de un feedback permanente. Desarrollar un sistema basado en procedimientos. Desarrollar un plan de capacitación y reforzamiento permanente para el personal que deberá poner en práctica el sistema desarrollado. 5. Determinar los controles sobre la producción y elementos anexos que permitan alertar sobre posibles diferencias de inventario (ej.). 2.4. maquinarias.

Definición del marco conceptual o Se presentarán los modelos matemáticos recomendables para: § § Control de alimentación Proyección de crecimiento o Se presentará un modelo para cálculo de tamaño de muestra. o Se identificarán los factores que inciden en la pérdida de control de inventario. entre otros. para simplificar su entendimiento. Análisis de factores que inciden en el control de inventario de existencias o Se identificarán los elementos. Capacitación: o Se enunciará dentro del sistema. asociados a la producción e inciden en el control de inventario. basado en el liderazgo de la gerencia para el desarrollo de buenas prácticas. servicios e infraestructura. la necesidad y frecuencia necesaria para la capacitación. En este punto se realizará un catastro de los elementos de mayor uso en la industria. Este punto involucra un plan de cambio cultural. Desarrollo del sistema de control de inventario o Considera la definición de tamaños de muestra y análisis numérico que permite determinar el peso de los individuos. 35 . como equipos. o Considera la implementación de todas las medidas necesarias para mantener un estricto balance de unidades de peces. El análisis de los factores se planteará mediante un diagrama de causa-efecto.6 Metodología La metodología establecida para el desarrollo del sistema a proponer considera: 1. 2. 4. 3.

en la siguiente figura se mencionan los elementos de mayor relevancia. La correcta estimación de la biomasa depende en gran medida de la precisión en el registro de balance de unidades que se mantenga desde el ingreso de los peces y de los controles de peso de los peces de cada unidad de cultivo. etc. consiste en el ingreso o “siembra” de peces previamente contados a unidades de cultivo en centros de mar (balsas-jaula dotadas de redes). se deben describir los elementos. extrayendo durante todo el ciclo los peces muertos. el manejo de maquinarias y equipos. como por ejemplo. como equipos. Sin embargo. como condiciones metereológicas. Para profundizar el análisis y lograr determinar qué factores influyen en la pérdida de control de inventario. 7.7 Análisis de factores que inciden en el control de inventario El control de inventario de peces vivos busca determinar con la mayor precisión posible la biomasa existente en las unidades básicas de producción. existen innumerables factores adicionales que pueden causar desviaciones en el control de inventario de peces. mantenimiento de las instalaciones. gestión del recurso humano. ya sea por causas controlables o no controlables. Los incontrolables se encuentran asociados a causas del medioambiente. floraciones de algas nocivas.1 Elementos que inciden en el control de inventario El proceso de producción tal como se describió previamente. etc. servicios e infraestructura de operación de un centro de cultivo que inciden de alguna manera en la producción y control de inventario de peces. que frecuentemente son jaulas o estanques de cultivo. algunos controlables y otros no controlables. 36 . Dentro de los controlables se pueden me ncionar todos aquellos donde se puede tener en mayor o menor medida alguna capacidad de administración. los cuales se resguardan y alimentan para engordarlos. Este proceso involucra una serie de elementos claves para resguardar y mantener control sobre las existencias. aplicación procedimientos. presencia de predadores.

puede estimar el peso promedio de los peces.1. cuentan un sensor de luz.1 Equipos para conteo de peces Para la determinación del número de peces de una unidad de cultivo se requieren equipos de conteo con tecnología que permita discriminar cada pez en movimiento en un flujo de agua.1 – Elementos que inciden en el control de inventario de peces vivos Sistemas de extracción de mortalidad Equipos de Conteo de Peces Medios de Transporte de Peces Equipos de Estimación de Peso Control de Existencias Infraestructura de Cultivo (Balsas-Jaula) Vigilancia Sistemas de entrega y control de Alimentación Fuente: Elaboración Propia 7. tomando como referencia el largo de los peces de acuerdo al tiempo de interrupción del haz de luz y asumiendo que para cada largo corresponde un cierto peso promedio. La mayoría de los equipos de conteo de peces están basados en el mismo principio. 37 . donde cada interrupción del haz se asume como la cuenta de un pez y la sumatoria se almacena en una memoria.Figura 7. que permiten ordenarlos para hacerlos pasar de manera normalizada por los equipos de conteo ubicados a la salida de cada canaleta. La mayoría de estos equipos además del conteo. El proceso de conteo consiste en el bombeo de los peces desde estanques o jaulas hacia sistemas de canaletas.

Los sistemas de conteo se utilizan usualmente en agua dulce. los cuales se utilizan generalmente en la engorda para la graduación por tallas.3 – Embarcación con equipos de conteo y graduación de peces Fuente: Patagonia Wellboat S.A. los peces se cuentan al momento de ser despachados. Para la siembra en el mar. de manera de tener certeza del número de peces con el que se inicia el ciclo en engorda. 38 .2 – Contadores de peces Fuente: Vaki S. cuando existe una dispersión mayor asociada a problemas productivos o por la necesidad de ordenar las poblaciones para adelantar las cosechas. Existen barcos especialmente equipados con contadores de peces.Figura 7. Figura 7.A. en pisciculturas y centros de lago y estuario.

Sin embargo.1 Balanzas En salmonicultura se utilizan dos tipos de balanzas para pesaje individual. aquellos que a través de gravedad pueden determinar el peso de cada individuo (balanzas) y los que permiten tener una estimación basada en la medición de algún parámetro y la inferencia del peso a través de algoritmos. lo cual frecuentemente es causante de errores en los registros. lo cual causa un stress significativo en la población.1.0. en terreno su operación es bastante compleja dado que el movimiento por oleaje y de los mismos peces dificulta la fijación del número exacto pesado. electrónicas y mecánicas de reloj. haciendo la relación “número x peso promedio”. El error máximo atribuible por catálogo bordea el +/.1. 7.01%. 39 . 7. se determina la eficiencia del proceso de transformación de alimento en crecimiento y se cuantifica la biomasa disponible en cada unidad de cultivo. No obstante. Existen equipos con dispositivos de balance dinámico que permiten fijar el peso del individuo a pesar de la oscilación del mar Por otra parte.2. en días soleados se dificulta bastante ver con claridad los números de la pantalla.1 Balanzas electrónicas La ventaja de las balanzas electrónicas radica en que su nivel de precisión es bastante alto.2.7. todos los equipos requieren una colecta de datos (muestreo) representativa de la población de peces de cada uni dad de cultivo para lograr estimar el peso de la población. por lo que el operador debe estimar el peso visualmente a través del rango de datos oscilantes.1. El muestreo es un elemento clave para el control de existencias puesto que en estos. El pesaje a través de balanzas implica un manejo de captura de peces en las jaulas de cultivo.1.2 Equipos para estimación de peso Los equipos para control de peso se clasifican en 2 categorías. siendo bastante fáciles de calibrar cuando se desajustan.

no obstante. la aguja de la balanza de reloj tiende a centrarse en la media de la escala de graduación.2 Marcos Estos equipos corresponden a marcos cuadrados o rectangulares dotados de una red sensores de luz infrarroja en su interior.1. por lo cual se puede inferir el peso de los individuos de manera más precisa. tiende a acelerar el término de su vida útil. Al tratarse de un dispositivo mecánico y por las condiciones en las que generalmente se opera. Debido al vaivén provocado por el oleaje y a la oscilación natural que se produce al pesar un pez vivo. Figura 7.7.4 – Balanzas (1) Balanza de reloj (2) Balanza electrónica Fuente: AST El porcentaje de error por catálogo de estos dispositivos generalmente fluctúa entre el 0. Existen equipos dotados con bombas de aire que permiten estabilizar la aguja para evitar la oscilación. este tipo de equipos se desajustan con facilidad y requieren permanente calibración con pesos patrones para asegurar una correcta medición.2. 40 . Por otra parte.1 al 0. se dificulta la fijación de un peso fijo en el dispositivo de pesaje.1. los sensores estructuran una imagen y silueta del pez.2.2 Balanzas mecánicas de reloj Este tipo de balanzas ofrece ventajas para su manejo en el mar.1. la cual es utilizada para estimar su tamaño en base a un algoritmo.05%. Cuando los peces en su nado normal cruzan por el interior del marco. 7.

La limitante para la adquisición de este tipo de equipos es su elevado precio. ya que no se logrará tomar una muestre representativa de todos los estratos de la población de la jaula. en un lapso de 24 horas un marco puede medir entre 300 y 3.A. la principal ventaja de estos equipos es que no son invasivos y no provocan stress en los peces.000 peces Sólo desde el año 2007 se empezó a masificar el uso de este tipo de estimadores. y por lo tanto no provoca stress en la población de peces.5 – Marcos para estimación de peso Fuente: Vaki S. En la práctica. Pueden entregar estimaciones erradas si son mal ubicados. Los datos son capturados y almacenados por una unidad electrónica en superficie conectada por un cable al equipo. con una precisión mayor al 95%.1.000 a 5. aspecto que ha cobrado mayor valor para el productor con la presencia de ISAv.2.Figura 7. 7. las cuales son analizadas por un software que estima el peso de cada individuo en base a un algoritmo. sin embargo. 41 . Al igual que los marcos.000 peces por hora. Está diseñado para peces con un tamaño mínimo de 200 gramos y tiene la capacidad de medir 4.3 Estimadores por imagen Estos equipos miden el peso de los individuos a través de la captura de imágenes de peces. este método tampoco es invasivo.

es que se desarrollaron sistemas con la capacidad de entregar grandes cantidades de alimento. a una tasa de conversión definida.Figura 7. estos tienen la capacidad de transformar una fracción de lo ingerido en carne. 7. se puede inferir el crecimiento de los peces y por lo tanto. los cuales además cuentan con sistemas de control que permiten minimizar las pérdidas asociadas al proceso de entrega. de las existencias.6 – Estimador de biomasa basado en fotografías Fuente: Akvasmart S.0 a 1. en forma rápida y centralizada. encontrándose en valores que fluctúan normalmente en 1.5 de conversión (Kg Alimento/Kg Crecimiento). Dado los volúmenes de producción alcanzados en la actualidad en los centros de cultivo. la eficiencia es bastante alta. En el proceso de alimentación se asume que los peces tienen una tasa de conversión de alimento determinada.A.3 Sistemas de entrega y control alimentación El alimento para la engorda es el insumo de mayor costo en la cultivo de salmónidos. A continuación se describirán los sistemas de alimentación más empleados en la industria salmonicultora. es decir. que por cada kilogramo de alimento entregado. Los sistemas de entrega y control de alimentación permiten asegurar que si la biomasa de las unidades de cultivo ingiere una cantidad definida de alimento. En los salmónidos a diferencia de otras especies de cultivo.1. 42 .

2 Sistema integrado de alimentación por apetito Este sistema se basa en la entrega de alimento controlado en forma automática por apetencia. los cuales deben ser llenados permanentemente. La regulación se realiza a través de un sensor ubicado al interior de la jaula.3. devolviéndolo a las jaulas. que envía una señal al computador cuando detecta el paso de un número predefinido de pellets (fig.1 Sistema integrado de recirculación de alimento Este sistema opera controlando la alimentación a través de un cono ubicado en el interior de las unidades de cultivo.3.7 – Sistema de recirculación de alimento Fuente – Storvik S.8) 43 . El alimento se encuentra en silos al costado de cada jaula. los cuales se encuentran conectados a un computador central que regula la entrega alimento. Figura 7.1.A. 7. que succiona durante el proceso de alimentación y recircula el alimento que se pierde. Consiste en silos individuales ubicados en cada jaula. a una profundidad de 3 a 9 metros. hoy en día se encuentra bastante obsoleto debido a problemas operativos.7. Este sistema se utilizó bastante entre los años 2002 y 2004. 7.1.

7.3 Sistema integrado de alimentación con pontón o bodega En la actualidad la mayoría de las empresas han optado por invertir en pontones flotantes con sistemas de alimentación automático.A. Los pontones o bodegas almacenan grandes cantidades de alimento lo cual permite evitar quiebres de stock (desde 50 a 480 toneladas).9 – Pontón con sistema de alimentación automático Fuente: Skretting S.8 – Alimentador por apetito Fuente – Skretting S. tienen una gran capacidad con altas velocidades de entrega (40 Kg/Min/Jaula) y múltiples salidas que permiten alimentar hasta 6 jaulas simultáneamente. 44 .1.3. La ventaja de estos sistemas es que permiten administrar centralizadamente la alimentación a través de sistemas computacionales desde el puente de mando. donde se mantiene el alimento y sistemas de distribución neumático que permiten transportar el alimento por mangueras desde los silos hasta cada unidad de cultivo. Estos sistemas consisten en bodegas flotantes dotadas de silos.Figura 7.A. Figura 7.

El motor genera un flujo de aire que permite expulsar alimento dosificado de la tolva con una velocidad suficiente para alcanzar una distancia de 15 a 20 metros.3.4 Cañón alimentador Este sistema consiste en un armazón compuesto por una tolva.A.10 – Cañón de alimentación (1) Cañón Aquastar S.11 – Alimentación con paleta Fuente: Marine Harvest Co. un aspa y una manguera corrugada.7. 45 . Se utiliza alimento en bolsas de 20 a 25 kg. PSF 7. Figura 7.1. Generalmente existe un operador que esparce el alimento con la manguera corrugada y un asistente que deposita el alimento en la tolva para permitir un flujo continuo de alimentación. un motor. Usualmente se utiliza alimento en bolsas de 20 a 25 kg.1.5 Alimentación manual Consiste en la entrega manual de alimento utilizando una paleta como elemento de dispersión.3. Figura 7. (2) Alimentación Centro Sur Islote.

12 – Sistema de control de alimentación por cámara Fuente – Skretting S. 46 . Por esto. generalmente ubicada entre 3 a 9 metros.3. Los sistemas de control de pérdidas permiten regular las tasas de entrega o detener el proceso de alimentación cuando la población de peces está saciada.1.Generalmente esta práctica se utiliza para la recepción de peces hasta que alcanzan un peso promedio de 200 a 300 gramos. En los siguientes puntos se revisarán los sistemas de control de pérdidas de alimento más comúnmente empleados en la industria. esta nube se conoce como “señal de para”. 7. Consiste en una cámara submarina que apunta hacia la superficie. 7. Durante el proceso de alimentación. se requiere de un estricto control durante el proceso de entrega del insumo para evitar pérdidas.3.1 Cámara submarina Por su costo bajo costo este sistema es el más popular dentro de la industria salmonera. el operador del sistema monitorea el comportamiento del cardumen y si ve presencia abundante de pellets puede regular la velocidad de entrega de acuerdo a la tasa de consumo de la población o detener la entrega. Figura 7. La señal de detención ocurre generalmente cuando pasa una nube de pellets en la última fase o velocidad de alimentación.6 Sistemas de control de pérdidas de alimento El alimento para peces constituye cerca del 55% del costo del producto terminado.6.1.A.

Estos sensores cuentan los pellets en la medida que van pasando y envían una señal al operador o al sistema automático al que se encuentran enlazados. los cuales se presentan en la figura 7.6.1. 47 .3. El problema de estos sistemas es que no existe una imagen de lo que ocurre con el comportamiento del cardumen. por lo cual se dificulta inferir la real apetencia de los peces. 7. “balsas” o “balsas-jaula”.2 Sensores submarinos Estos sistemas buscan reemplazar la cámara submarina por un sensor (ubicado a la misma profundidad). cuando los sensores se obstruyen o ensucian con algas pueden entregar una señal incorrecta de para.4 Balsas-Jaula El mantenimiento de los peces en los centros de mar se realiza en unidades de cultivo denominadas indiferentemente “jaulas”. Estas unidades se encuentran fondeadas o ancladas al fondo submarino con sistemas de cables y cabos de alta resistencia. En estas balsas se instalan redes de cultivo que permiten mantener los peces cautivos y protegerlos de ataques de predadores como pájaros y lobos marinos.1.13.13 – Sensores de conteo de pellets (1) Cono + liftup + equipo contador (2) Sensor doppler (3) Sensor infrarrojo Fuente: Akvagroup S. Existen tres tipos de sensores.A.7. Además. Figura 7.

la operación es bastante compleja dado que requiere de embarcaciones para desplazarse de una unidad de cultivo a otra ya que estas no se encuentran conectadas por superficie. los centros instalados con este tipo de jaulas pueden contar con 4 a 60 unidades de cultivo.7.4.4.1 Jaulas circulares Estas jaulas son de material plástico flexible (polietileno). Del punto de vista sanitario tienen algunas desventajas respecto de las jaulas circulares ya que las unidades de cultivo se encuentran muy cercanas entre sí. (SANHUEZA 2006) Figura 7.2 Jaulas cuadradas Estas jaulas son confeccionadas en acero galvanizado.14 – Jaulas circulares (1) Centro Quillaipe. Los diámetros de estas jaulas son variables. Usualmente. es común encontrar en la industria jaulas de 20 y 30 metros de diámetro. su estructura consiste en la unión de módulos articulados. lo cual facilita el contagio de enfermedades entre unidades de cultivo 48 . característica por la cual se utilizan preferentemente en centros con condiciones marinas adversas. Las profundidades comunes de las redes de cultivo son de 5 a 35 metros.1. Ofrecen ventajas en términos sanitarios y de oxigenación ya que las unidades encuentran separadas a una distancia de entre 15 a 50 metros. 7. y con menor frecuencia de mayor diámetro (40 a 50 metros).A. PSF (2) Diagrama de fondeo Fuente: Patagonia Salmon Farming S. No obstante.1.

1.5 Sistemas de extracción de mortalidad En todo proceso de producción animal existen pérdidas por mortalidad. 7. cada uno con 4 a 48 jaulas de dimensiones 20x20 y 30x30 metros. Este proceso se debe realizar con una frecuencia diaria y se debe realizar el conteo y clasificación de las causas de muerte.y favorece el agotamiento del oxigeno disponible. Esto permite mantener el registro correcto del balance de unidades y obtener información del estado sanitario de las unidades de cultivo.1.5.1 Buceo de extracción de mortalidad Este proceso consiste en la recolección por parte de buzos de la mortalidad que se acumula en el fondo de las redes de cultivo. 49 . 7. y con menor frecuencia jaulas de 40x40 metros. Las profundidades comunes de las redes de cultivo son de 5 a 35 metros. ya que permite mantener el registro y balance de las existencias. Del punto de vista operativo ofrecen ventajas ya que al tratarse de una única estructura.15 – Jaulas cuadradas (1) Jaulas metálicas Fuente: Internet (2) Esquema de fondeo Es común encontrar en la industria centros con uno o varios módulos. permite más versatilidad en maniobras y supervisión de las unidades de cultivo. (SANHUEZA 2006) Figura 7. Para esto se emplean generalmente buzos o artefactos que permiten extraer los individuos muertos desde el fondo de las redes de cultivo. El control de este proceso es clave.

Figura 7. 7. la cual es extraída por bombeo conectando un compresor en el extremo de superficie del tubo de elevación. Al igual que en el buceo de extracción de mortalidad.16 – Extracción de mortalidad por buceo Fuente – Centro Quillaipe. 50 . es necesario mantener un estricto registro de las pérdidas. Sobre este cono se acumula la mortalidad.2 Equipos extractores de mortalidad (lift-up) Este sistema consiste en un cono con una abertura conectado un tubo de elevación que se instala al fondo de cada red de cultivo. Figura 7.1.A.17 – Extractor de mortalidad (lift up) Fuente – Kuality Harvest Ltda. Patagonia Salmon Farming S.5.

6 Vigilancia El robo de peces e infraestructura se ha encumbrado dentro de los principales problemas de la industria salmonera chilena. 51 .18 – Sistemas de vigilancia en centros de cultivo (1) Cámara Térmica (2) Guardias marítimos Fuente: Internet 7.7. radares y sensores que permiten detectar presencia de intrusos. cámaras térmicas.7. las cuales suelen implementarse en forma pura o mixta. Figura 7.1.1.7 Transporte de peces 7. y la segunda etapa es el traslado marítimo desde el puerto hasta el centro de engorda en el mar. La primera son guardias de seguridad internos o de servicio que rondan instalaciones y la segunda. Actualmente se emplean dos modalidades de vigilancia.1.1 Transporte de smolts El transporte de smolts se realiza generalmente en dos etapas. la primera es el transporte terrestre desde los centros de agua dulce como pisciculturas o centros de lago hasta un puerto específico. es la vigilancia asistida con equipos como cámaras de video. siendo el robo el que ha cobrado mayor relevancia.

Los camiones tradicionales si bien cuentan con elementos de monitoreo.7. 7.1.1. e Innocenti S.20).7. 7.19 – Medios de transporte terrestre de smolts (1) Camión tradicional (2) Welltruck Fuente: Biocontrol Ltda.19).7. 52 . ofreciendo los welltruck ventajas sobre los camiones tradicionales ya que cuentan con sistemas computacionales de control y ajuste continuo.1.A.1 Transporte terrestre Para estos efectos se emplean camiones especialmente equipados con estanques y una red de oxigenación para mantener los peces con vida durante el transporte. ambos equipados con estanques internos con inyección de oxígeno y control de parámetros. estos no se encuentran frecuentemente enlazados a sistemas centralizados.2 Transporte marítimo Los medios comúnmente utilizados para el transporte marítimo son los barcos de smolts y los wellboats (Fig 7. Estos camiones tienen distinta de monitoreo y control de parámetros. Figura 7. Existen camiones tradicionales dotados con 3 a 9 estanques de 3 m3 cada uno y los más modernos welltruck (Fig.1.

Figura 7.20 – Medios de transporte marítimo de smolts (1) Barco de smolts (2) Wellboat Fuente: Biocontrol Ltda. este último se conoce como cosecha tradicional.2 Transporte de cosecha 7. sistema bombeador de agua por inyección de aire a presión.7.7. Los métodos más usados para extraer el pez del agua van desde la quecha o canastillo hasta las bombas de vacío. 7. 53 .2.1 Transporte marítimo Existen dos métodos de cosecha generalmente empleados en la industria. anestesiado. consiste en el traslado de los peces vivos en embarcaciones llamadas wellboats hasta centros de acopio. La cosecha tradicional consta de la extracción del pez desde la jaula. Los métodos de adormecimiento pueden ser y según la especie desde el básico golpe de palo en la cabeza o lonas de adormecimiento o tinas de anestesiado por inyección de CO2. en los que se realiza la matanza y luego se despachan los peces muertos a las plantas de proceso.1. El traslado de los peces cosechados (muertos) se realiza en bins con hielo. y Patagonia Wellboat S. matanza y desangrado.1. la cosecha tradicional y la cosecha en vivo. pasando por los sistemas Air-Lift. La cosecha en vivo.A.

1. Ahora bien.2.Figura 7. Para tener una noción de cuáles eran las causas más comunes asociadas a las diferencias de inventario de peces. 7. se realizó una encuesta informal a 10 gerentes de producción del área cultivos de la industria.2 Análisis de causas que inciden la pérdida de control de inventario En el punto anterior se describieron los elementos y procesos productivos de mayor relevancia que inciden en la mantención de los stocks de peces vivos. a una temperatura inferior a 4ºC. en este punto se analizarán en detalle las causas asociadas a los elementos y procesos descritos que pueden producir la pérdida de precisión en el control de inventarios. detallando si afectan a la estimación de número o peso. el traslado se realiza en camiones con bins con agua y hielo. Los resultados fueron variados pero se obtuvieron 8 causas más frecuentes.2 Transporte terrestre Los peces son transportados muertos a la planta procesadora.1.7. 54 . Lo ideal es que el pescado se procese en el menor tiempo posible después de sacrificado y desangrado.21 – Sistemas de cosecha (1) Cosecha tradicional (2) Cosecha en vivo (Wellboat) Fuente: Internet 7. estas se ordenaron por importancia en la tabla 7.

se decidió para organizar todas las causas identificadas utilizar la metodología de espina de pescado o diagrama de causa-efecto (Ishikawa). Más adelante se propondrá una metodología de solución para todos aquellos factores controlables en alguna medida. Deficiente control de alimentación Número Sí Sí Sí Sí Sí No No No x Peso No No Sí No Sí Sí Sí Sí = Biomasa Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Fuente: Elaboración propia Tomando como referencia el resultado de esta encuesta.3 Metodología clasificación de causas (5M) Para el caso estudiado se confeccionó el siguiente diagrama de causa-efecto: 55 . donde estas serán categorizadas de acuerdo a su clasificación en métodos.Tabla 7. Manejo de información 6. maquinarias. Robo 2. 7. Baja performance productiva 7. materiales. Escapes no cuantificados 5. Mortalidades mal cuantificadas 4.1 – Causas típicas asociadas a diferencias de inventario Impacto Causa 1. Conteo inicial de peces 3. mano de obra y medio ambiente. Deficiente control de peso promedio 8.

1.1 Análisis de datos La baja precisión a la estimación de peso promedio se debe a: Incorrecta definición de n muestral para estimación de peso promedio: Se tiende a muestrear cantidades fijas de peces. se realizan correcciones basadas en factores.1 Métodos 7.1 Técnicas de control de peso 7. Análisis deficiente de datos: Se tiende a simplificar los resultados de los muestreos asumiendo que al tratarse de poblaciones de seres vivos.Figura 7.Diagrama de causa-efecto de causas de pérdida control de inventario Métodos Técnica Control de Peso Conteo de Peces Extracción de Mortalidad Proyección de crecimiento Control de cosechas Manejo de datos Tecnología disponible Error implícito equipos Fallas Equipos Roturas Redes Mantenimiento Calidad Alimento Peces Calidad Peces Calidad Redes de Cultivo Seguridad y Vigilancia Mano de Obra Selección del Personal Calibración de Equipos Manejo de datos Control de Alimentación Supervisión Traslados Organización de Trabajo Capacitación Rigurosidad Motivación e Incentivos CONTROL DE INVENTARIO Predadores Naturales Características área de cultivo Poblados Cercanos Enfermedades Parásitos Máquinas Materiales Medio Ambiente Fuente: Elaboración propia 7. Correcciones de datos : Para evitar sobrestimaciones de peso promedio de los peces.1. ignorando el número total de peces y la dispersión existente en cada unidad de cultivo.3. Con esto se pierde representatividad estadística.3.3. los datos tienen una distribución normal sin sesgo.1. con lo que no se puede extrapolar el resultado a la jaula completa.22 . los cuales son estimados en - 56 .

base a apreciación del personal técnico de los centros de cultivo.1. es común que los centros de cultivo no cuenten con las redes de muestreo de tamaño adecuado para capturar una población re presentativa de peces. y lo ideal es capturar un grupo de peces mayor que contenga ejemplares de todos los estratos. El lance utilizado no es lo suficientemente grande como para capturar una cantidad adecuada de peces representativa de la distribución de la población de la jaula. No se puede efectuar el control de peso en el momento adecuado por condiciones climáticas o falta de personal.3.1. mala ubicación de estos y captura insuficiente de datos. Esto dado que los peces generalmente se estratifican de acuerdo a luminosidad. no está en buenas condiciones o no tiene la precisión suficiente ni el rango de peso máximo adecuado. sin un análisis matemático adecuado. • Proceso de muestreo: Los problemas asociados al control de peso de acuerdo a los distintos sistemas empleados son : o Muestreos con balanza: Se postergan o evitan los controles de peso para evitar generar stress en la población de peces o porque las condiciones ambientales o sanitarias pueden provocar mortalidades. Falta personal suficiente para poder realizar el manejo de lance de redes para obtener las muestras. No se selecciona de manera adecuada el tamaño de muestra. tamaño y nivel de agresividad. 57 . No se sedan correctamente los peces.2 Proceso de control de peso • Toma incorrecta de muestra de peces: Para los muestreos de peso con balanza. estado sanitario. 7. La balanza que se utiliza no está bien calibrada. En el caso de los marcos para estimación de peso.

Los peces no están acostumbrados a la presencia del cuerpo extraño y evitan pasar por dentro del marco. La posición de los peces fo tografiados no permite estimar su peso. El equipo no se ha mantenido y no mide bien. Por lo tanto. se capturan datos insuficientes por la premura de muestrear todas jaulas. por esto. No se analizan los datos obtenidos con herramientas estadísticas. 7.- Las condiciones de oleaje no permiten fijar los números en las balanzas por lo que se hace una estimación visual de una media. acuerdo a valores teóricos. o Muestreos con fotografías: La distancia a la que se fotografía el pez no es la adecuada. Generalmente se cuenta con un equipo de muestreo por centro. Los peces tienen una condición de gordura que el equipo no puede medir. Los peces no están acostumbrados a la presencia del cuerp o extraño y no pasan por él.1.3. se puede se puede inferir además el número de peces que se mantiene en cada unidad de cultivo (Biomasa / Peso Promedio = N° Peces).2 Control de alimentación La alimentación de peces es un factor fundamental para el correcto control de inventarios de peces. o Otros: El personal del centro genera muestreos ficticios para evitar hacer la maniobra de muestreo. 58 . Es a través de la apetencia de estos que se puede estimar la biomasa existente en el agua. Considerando el peso promedio de la población se puede determinar la cantidad de alimento que la población debe consumir. Falta nitidez por poca transparencia del agua. o Muestreos con marcos: No se ubican bien dentro de la jaula.

Cada silo puede tener una capacidad de hasta 50 toneladas. puede ocurrir una desviación mayor en el crecimiento respecto del modelo teórico. Esto trae como consecuencia que el control que se establece de lo que comen realmente los peces versus lo que debería n comer se distorsiona puesto que la biomasa que se supone tener no es la correcta. la estrategia más habitual utilizada en la indus tria salmonicultura es la entrega de alimento de acuerdo a apetencia. un pontón grande puede tener 6 y 8 de estos silos. es habitual que no sea posible hacer este manejo por las condiciones climáticas imperantes (riesgo humano) o ambientales y sanitarias (riesgo peces). Ahora bien. Esto puede provocar un error al momento de la biomasa cosechada que las biomasas no coinciden. no existiendo más apetencia (conocida como “señal de para”). hasta que la población deja de comer. pueden variar mucho de una concesión a otra. la calidad de los peces. Es decir. • Incorrecta calibración de equipos : Los centros de cultivo que utilizan alimentadores automáticos. asumiendo que en ese punto la población está saciada. que trabajan con silos de almacenamiento ubicados en pontones o bodegas flotantes. y por lo tanto. el modelo teórico puede ser muy optimista para un grupo de peces ya que las condiciones ambientales y por lo tanto de cultivo. Esta señal se detecta a través de elementos de control como cámaras submarinas ubicadas generalmente entre 5 a 8 metros de profundidad.No obstante. que implican realizar faenas de extracción de peces para pesaje. Cuando 59 . por lo tanto. Por la otra parte. se procede a proyectar el crecimiento de los peces basado en modelos históricos. en el proceso de alimentación equipos de dosificación miden las cantidades de alimento que se entregan. lo mismo. de la biomasa. existen varios factores que pueden distorsionar los datos para mantener un correcto control de alimentación. • Estimación de biomasa inconsistente : Si sólo se cuenta con balanzas. • Técnica de control de pérdidas: Por resultados empíricos. o sensores o contadores automáticos de pellets. Si no existió un buen control de alimentación o los peces tienen algún problema fisiológico o sanitario que impide su crecimiento normal. se entrega alimento pelletizado a toda una población de peces de las jaula a través de sistemas de aspersión.

Asociado a un escape. existe una cantidad mayor o menor de peces en cada unidad de cultivo que la registrada y por lo tanto. existen variados modelos que intentan predecir la cantidad de alimento que un pez es capaz de comer en una cierta talla y condiciones de temperatura. si se asume que los peces convirtieron todo el alimento entregado en crecimiento y esto no es así. el cual se magnificará en el tiempo. Con esto desviación todos los cálculos de entrega y seguimientos por señal de para se hacen complejos. el cual se extrapola para la población completa. Sin embargo. o bien cuando el operador del sistema de alimentación se distrae. Con esto ocurre en definitiva no se sabe bien cuánto alimento se perdió y en definitiva se pierde la estimación de cuánto se pudo haber convertido en crecimiento. sin ser posible medir cuánto comió realmente la población. puede ocurrir que se pierda alimento por no detectar una señal clara de para. o Existe un error crónico de los números de peces existentes en la jaula. de la biomasa existente en la unidad. este escenario en la práctica siempre produce sobre o subalimentación. • Sobre o subalimentación : Puede originarse por 3 situaciones: o Para determinar la cantidad de alimento teórica que debiera comer la biomasa de peces en una jaula.existe corriente que se lleva los pellets fuera de la jaula no alcanzando a llegar a los elementos de control. Con esto se produce la sobrealimentación de la población ya que los peces no son capaces de convertir todo el alimento en crecimiento. 60 . también cuando los equipos de control de paso de pellets están defectuosos o mal ubicados. se caerá en un error crónico ya que se asumirá desde ese momento que los peces están más grandes de lo que realmente están. el personal responsable de alimentación (profesionales y/o operarios) tienden forzar a dar más o menos alimento para cuadrar a la cantidad teórica. cuando una población no se encuentra con la apetencia sufi ciente para comer la cantidad que entrega el modelo utilizado. Lo mismo puede ocurrir cuando se subalimenta. por ende. error de conteo en la carga de los peces o manejo de información.

Provocando a la larga una diferencia positiva de inventario en la cosecha en el mar. Provocando a la larga una diferencia negativa de inventario en la cosecha en el mar.3. Asimismo.1. 7. existen incentivos que pueden hacer que el responsable de entregar los peces entregue una cantidad menor a la que realmente declara como venta. 7. Provocando una pérdida de estimación en la contabilización de los peces despachados. Generalmente por desconocimiento.3. se puede utilizar esta instancia para descalibrar a propósito el equipo contador para entregar más o menos peces. el personal a cargo no procede con esto previo al conteo generando un error en el número estimado de peces.1.3 Proceso de conteo de peces • Conteo de peces: El conteo de peces puede contener errores por las siguientes causas: o El equipo de conteo está mal calibrado. existen incentivos que pueden hacer que el responsable de recibir los peces se lleve una cantidad mayor a la que realmente se declara como venta.4 Calibración de equipos Los equipos que se utilizan frecuentemente en el proceso de alimentación. causando posteriormente diferencias negativas o positivas de inventario.o El personal alimento sin preocuparse de controlar cuánto alimento está dando y si la población efectivamente lo está comiendo. o En el proceso de conteo para despacho al mar. o En el proceso de conteo para despacho al mar. • Calibración de equipos: La mayoría de los equipos deben ser calibrados para los rangos de peso promedio de la población que se está contando. conteo y control de peso promedio requieren de calibración periódica para una correcta 61 .

buzos han provocado rotura en el fondo de las mallas para evitar tener que extraer todo.operación. cuando existen malas condicione s climáticas. no logran ver lo que pasa en el fondo de las mallas. • Mortalidad añeja: no siempre es posible extraer la mortalidad.3. para la consulta del personal de la empresa.5 Extracción de mortalidad En este proceso se han identificado algunos problemas muy impactantes para el balance de unidades. Generalmente el cómo calibrarlos se define en los manuales de operación o por la capacitación o asesoría de algún asistente técnico de la empresa proveedora. Evidentemente como los supervisores se encuentran en superficie. Por otra parte. Suele ocurrir cuando se le encarga la responsabilidad del conteo de individuos muertos a terceros. no las realicen con la frecuencia adecuada. o bien que las efectúen de manera incorrecta. estos se mencionan a continuación: • Errores de conteo: Generalmente asociados a falta de supervisión de personal técnico en el proceso de extracción de mortalidad. la gobernación de puerto declara “puerto cerrado”. prohíbe todo tipo de faenas en centros de cultivo. • Roturas de mallas: Existen casos en que ante mortalidades masivas. El conteo de la mortalidad en este caso sólo involucra las piezas que fueron extraídas a superficie. cuando se estima volumétricamente. cuando se pierde la cuenta o cuando no se contabiliza la mortalidad y se declara un número al azar. dentro de las cuales se encuentra la extracción de mortalidad por 62 .1. frecuentemente tampoco existen manuales o procedimientos internos y que estén disponibles en los centros de cultivo. 7. lo cual además de impedir mover embarcaciones menores. Es común que los usuarios en los centros de cultivo omitan la calibración de los equipos. Este elemento puede provocar que existan errores mayores de conteo o estimación de alguna medida.

6 Manejo de datos Es común que los resultados productivos de los centros de cultivo no cumplan con las expectativas de la gerencia. con la expectativa de mejorar para el siguiente muestreo y recuperar el crecimiento perdido. dado que no existen reglas. dependerá del criterio del encargado cuan optimista o pesimista sea una proyección. 7. Generalmente el manejo implica disminuir los registros de mortalidades para evitar mostrar las pérdidas reales. algunos trabajadores aprovechan de incrementar las mortalidades para dejarse una holgura. ante eventos de mortalidades por causas de fuerza mayor. con la aspereza de las mallas y el vaivén del mar. Bloom de algas u otro. hay parte de la mortalidad que se desintegra y que no puede ser contabilizada. • Crecimiento: El resultado real de crecimiento se infiere a través de muestreos de peso. Por la otra. Los resultados que tienden a manejarse son: • Mortalidad: Cuando existe una mortalidad masiva y cuya ocurrencia es por una mala decisión del jefe de centro o de un aviso a destiempo para la medicación de una enfermedad inminente. • Robo: Se han registrado casos en que buzos de servicio participan de mafias de robo de salmón.1. También. cuando se proyecta crecimiento.buceo. pero dejan acomodada parte de estas en lugares aptos para retirarlas más tarde. se tiende a no declarar el consumo en el momento y se entrega en forma parcializada en los días posteriores 63 .3. • Alimentación: Cuando existe algún problema de supervisión y se excede en la cantidad de alimento entregada respecto de lo normal. Cuando existen peces pequeños. Para evitar levantar sospechas los buzos no extraen toda la mortalidad. se tiende a manejar los datos para mostrar valores cercanos a los esperados. perdiéndose su registro. Generalmente cuando el crecimiento está por debajo a lo esperado. como temporales.

Por ejemplo.1. 7. si bien el conteo y estimación de peso puede realizarse en el centro de cultivo. pierden el seguimiento y sólo reciben la información de los peces una vez procesados. No obstante. no obstante. para declararlo en forma posterior. la conversión se incrementa. Se ha observado que en este proceso pueden ocurrir bastantes eventos que pueden alterar los registros. tampoco existen sospechas.7 Seguridad y vigilancia En la industria salmonera chilena. Por otra parte.3. como no se informan eventos. En la cosecha tradicional. la vigilancia y seguridad de los centros de cultivo es predominantemente intensiva en mano de obra. el personal del centro realiza la faena de cosecha y envía los peces a la planta con el registro de conteo y estimación de peso promedio del barco.para no mostrar el Peak. pueden existir robos durante el traslado hasta la planta y en el ingreso a esta. pueden ocurrir mortalidades masivas en el traslado que pueden ser eliminadas por la borda para no mostrar el evento a la llegada al acopio. cuando se muestrea el peso de los peces y se obtiene que crecieron menos de lo esperado respecto del último muestreo y la cantidad de alimento entregado. Ocurriendo esto. en la planta se pueden mejorar los rendimientos de biomasa no contando todos los peces y puede ocurrir robo en acopio o en el trayecto a la planta y dentro de la planta de proceso. informando que no existen novedades a la jefatura. 7.3.8 Control de cosechas Usualmente cuando se llega al momento de la cosecha. Por esto. si se trata de Wellboat. para mejorar los resultados podría no declararse el consumo de una fracción del alimento.1. Si bien existen empresas que contratan servicios o mantienen personal interno para esta actividad. puede existir en la práctica una mafia montada para robar en los centros de la empresa. 64 . se ha detectado que el mayor problema radica en tienden amedrentarse frente a amenazas y mantienen silencio o aceptan coimas.

la falta de supervisión en los traslados.2. ceniza y agua. Es así que los productores de alimento han diseñado dietas que responden a estos requerimientos. proteína. 7. la harina y aceite de pescado.1 Calidad de alimento Como todo organismo viviente. peces y otras especies marinas. su fuente de alimento son crustáceos. Asimismo. 7. en la medida que los peces se desarrollan van cambiando sus requerimientos energéticos para su crecimiento. En su estado salvaje. A partir de la dieta ingerida.3. siendo los insumos de mayor importancia para su fabricación.1.3. no permiten detectar mortalidades que en algunas ocasiones son ocultadas por los transportistas. Las consecuencias van mucho más allá de la pérdida de control de inventario. se han evidenciado problemas de balances de inventario principalmente por falta de supervisión en el conteo y calibración de equipos de conteo. los individuos van desarrollando una cierta estructura corporal compuesta principalmente por lípidos. entre centros y de cosechas. 65 . son la base de la problemática de la escasa rigurosidad en el trabajo.1. están asociados principalmente a problemas productivos y de orden.7. la poca claridad en los procedimientos y prácticas habituales de trabajo. Los salmónidos tienen una dieta natural predominantemente carnívora.2 Materiales 7.9 Supervisión traslados Tanto para los traslados desde agua dulce.10 Organización de trabajo La falta de organización o planificación de las actividades.3. que obtienen de nutrientes en distintos balances.3. ya sea terrestres o marítimos. con fuerte contenido proteico y lipídico.

cada vez se requieren más kilogramos de alimento para engordar un kilogramo de carne de salmónidos).No obstante. (es decir. la conversión puede ser errática. No obstante. Con una dieta rica en proteínas y lípidos provenientes de otras especies marinas se ha demostrado que la eficiencia en la conversión es óptima. sanitaria y genética. Esto ha provocado que el precio del alimento se haya incrementado proporcionalmente.2. incremento en la demanda de China y especulación. no obstante. factores que también influyen en la eficiencia productiva. para alimento fabricado en base a vegetales. la definición de cuotas de extracción. A esto se suma el empeoramiento de la situación sanitaria generalizada y el empeoramiento de las condiciones de cultivo (mayores densidades) por exigencias productivas. Por esta razón. 66 . para el control de inventario es fundamental determinar la composición del alimento a entregar. A través de largos procesos de I+D encontraron diversas fuentes vegetales que permitían entregar los mismos requerimientos energéticos al pez. Para enfrentar este problema.3. en los últimos años. el precio de la harina y aceite de pescado ha sufrido importantes incrementos. asociado a este cambio se comenzó a registrar en la industria un empeoramiento generalizado de los factores de conversión. 7.2 Calidad de los peces El crecimiento y conversión de alimento de los peces está altamente asociada a su condición fisiológica. asociado a escasez por fenómenos naturales (ej corriente “el niño”). de manera de poder preveer el crecimiento de los peces de manera adecuada. reduciendo radicalmente los márgenes de ganancia para los productores de salmónidos. con lo cual se modificaron las dietas comerciales. es por esta razón que es necesario controlar los siguientes parámetros. los productores de alimento comenzaron a buscar nuevas fuentes naturales que permitiera n reemplazar las fuentes provenientes de la pesca.

alta densidad. Estas enfermedades afectarán el crecimiento futuro de los peces además de las mortalidades inmediatas. entre otras sustancias. Motivos los cuales se dificulta determinar la biomasa existente en base a consumo de alimento y asimismo. o La propensión a tener una fracción de la población que no consume alimento por problemas de adapta ción y/o una parte de la población señala problemas de conversión de alimento. En el caso del IPNv.3 Calidad de redes de cultivo Los problemas en la calidad de las redes de cultivo se pueden resumir en lo siguiente: o La resistencia de las redes de cultivo no es la adecuada. 3.1.3. nitritos. proyectar un crecimiento normal de los individuos. 7.2. propensión a enfermedades. Deficiente condición sanitaria: o Los peces que se someten a condiciones precarias de cultivo. o El diseño de las redes no es acorde con las características marinas de la concesión. fierro. afecta su capacidad de absorción de nutrientes y en el caso de la nefrocalcionsis. alterando la capacidad natural de conversión de alimento. CO2. escasez de oxígeno. o Existen enfermedades como el IPNv (Virus Necrosis Pancreática Infecciosa) y la nefrocalcinosis. amonio. madurez y conversión de alimento. que alteran ciertas capacidades fisiológicas del pez. vale decir. 2. su capacidad osmeoregulatoria. Cepa: o Se deberá establecer claramente cuál es la familia genética de los peces para determinar las características esperadas de crecimiento. 67 . generalmente sufren algún tipo de alteración fisiológica que posteriormente afectan su crecimiento normal. presencia de nitratos. Smoltificación deficiente: o La resistencia a enfermedades es menor.

o Capacitación y reforzamiento: La escasez de capacitación es un factor clave para que los objetivos de la dirección no se traduzcan en prácticas habituales. son escasos los elementos motivacionales que no estén directamente vinculados a bonos de producción. estos se han transformado en armas de doble filo por cuanto a que tientan a los trabajadores a manejar información para mostrar buenos resultados. 68 .3 Máquinas La mayoría de los problemas asociadas los equipos son: o No se cuenta con la tecnología disponible para realizar conteos. o Existen fallas no detectadas que causaron errores en conteos de alimento o peces que no se pueden revertir. encubrimientos y adulteración de información. o El error implícito de los equipos es mayor al esperado por obsolescencia. 7. lo cual puede provocar daños en los peces. Por otra parte.3. o Las redes tienen demasiado uso y se rompen con facilidad.3.4 Mano de obra La mayoría de los problemas asociados a la mano de obra. No obstante. están vinculados: o Selección de personal: En el proceso de selección de personal no se considera la revisión de aspectos valóricos que den señales que los candidatos no caerán en situaciones complejas como coimas. o El mantenimiento de los equipos es deficiente y no están disponibles para actividades normales de operación. 7. o Motivación e incentivos: La mayoría de las empresas del rubro han establecido sistemas de incentivos económicos por resultados productivos.o La superficie de las redes es muy áspera.

7. afectarán también el crecimiento de los peces ya que estos generan un stress mayor y destinan grandes cantidades de energía para intentar liberarse de ellos. la escasa comunicación con la dirección. con efectos en baja de rendimiento en conversión de alimento. Asimismo.o Rigurosidad: La falta de supervisión por parte de la jefatura. 69 . Siendo el robo de biomasa el factor de mayor riesgo. Asimismo. pueden provocar roturas en mallas y escapes asociados imposibles de estimar. la falta de control. o Presencia de parásitos: La presencia de parásitos como el cáligus. o Presencia de enfermedades: Existen otras enfermedades bacterianas muy agresivas como el SRS (Piscirickettsia salmonis) o Vibriosis (anguilarum o ordalli) que provocarán mortalidades y afectarán el crecimiento inmediato de los peces. con lo cual se produciría una desviación entre el crecimiento esperado y el alimento entregado. lejanía de los centros de producción. sumado a un liderazgo autoritario han decantado en frecuentes problemas de rigurosidad y supervisión dentro de las actividades propias de un centro de cultivo. podrían provocar permanentes pérdidas de alimento.5 Medio ambiente Los problemas asociados al medio ambiente están asociados a: o Presencia de predadores: La presencia en mayor medida de predadores será un factor de alto riesgo para el negocio. Pueden provocar problemas de apetencia y menor conversión de alimento asociado al stress. o Poblados cercanos: Generalmente la existencia de asentamientos urbanos se correlaciona con los robos de peces e infraestructura. o Características del área de cultivo: Existen diferentes variables que afectarán de alguna manera la Velocidad de corriente: en peces pequeños podrían producir enmallamiento o pérdidas de peces por escape.3.

con lo cual se produciría una desviación en la biomasa de crecimiento esperada versus la real. afectando su crecimiento.- Altura de oleaje: en peces pequeños pueden provocar pérdidas por escape por sobre la pajarera. si son floraciones permanentes podrían provocar una baja en la performance productiva y de crecimiento. con lo cual se producirá una desviación en biomasa real versus lo esperado - 70 . Asimismo. Frecuencia de floraciones de alga : pueden provocar mortalidades masivas en las que se dificultaría el conteo de los peces muertos. y por lo tanto una desviación en biomasa real versus lo esperado Situación sanitaria: Altera el comportamiento normal de los peces. - - Condiciones de oxígeno: Podría provocar una menor performance de crecimiento.

el cual comienza con el registro de la cantidad de peces ingresada al centro de cultivo. el peso promedio de la población. Estos sistemas permiten llevar un balance muy detallado de cada unidad de cultivo. etc.1 Generalidades La biomasa de inventario existente en cada unidad de cultivo se determina con la ecuación: Biomasa Finali = N ° Finali x Peso Promedio Finali El número final de peces se logra manteniendo un correcto balance de unidades durante todo el ciclo de cultivo. La otra componente de la fórmula. se puede determinar en base a una proyección de crecimiento basado en la cantidad de alimento consumido ó por muestreos y análisis estadístico. y cuyo origen puede ser el agua dulce u otro centro de engorda. Fishtalk (Akvagroup). la mayoría de las empresas del rubro salmonicultor mantienen registros de su producción con avanzados software. herramientas de análisis de indicadores productivos. Peces (Aces). Actualmente.8 Marco conceptual 8. A este número inicial se le descuentan las mortalidades y egresos a otros centros o cosechas. Aquafarmer (Ocea Mercatus). 71 . Farm Control (Akvagroup). tales como Superior Control (Akvagroup). ofreciendo además.

Inventario úmero N 12.90% 0.37 2.17% -6.47 1.11 1.370 308 7.22 1.898 9.724 Cosecha Peso (Gr) 2.539 3.371.494.02 0.543 850.981 Peso (Gr) 94 122 Biomasa (Kg) 84.72 0.019 499.106.41% 32.14% 1.94 0.6% 0.660 2.9% 0.57% % Mort.25 1.9% 2.64% 0.36 % Crecimiento 34.90% 0.17% -8.60% 39.42% 1.67 1.825 80.4% 0.346.197 51.59% Ingresos Fuente – Elaboración propia 8.263 4.0% 27. No obstante.331 797.07 0.485 1.946 1.13 0.490 198.170.2% 49.83 1.552 Biomasa (Kg) 493. 1.13% -6.260 18.750 Dif.116 11.460 256.68 1.385.08 1.170. Acum 1. 0.5% 0.243 859.97 1.382 125.120 97.180 347.1 9.449.5% 26.695 913.90% 4.602 Biomasa (Kg) 111.083 873.943 366.4% 28.93 0.43% 31.804 378. es decir.85% 10.9% 77.6% % Pérdidas Acum.51% 10.4 13.990 645.8% 19.81 1.96 1.98 0.83 0.075 1.90% -6.286 647.262 1.373 1.97 0.13 0.829.9 13.276.98 1.286 647.658 809.14 1.2.941 1.346.317 2.15% 17.00% 3.270 51. desde el ingreso de los peces.9 11.676 Biomasa (Kg) 1.269 1.66 1.29 2.16 1.44 FCR Económico 1.810 258.331 797.721 57.695 913.990 645.01 FCR Biol.78 0.534 9 8 -101.265 Traslados Peso (Gr) 2.926 454.7 Pérdidas % Mortalidad 1.00 6.0% 1.14% 1.01 0.301 1.61 0.262 1.941 Mortalidad Número 12.90% 0.187 1.312.28 1.80% 32. se maneja a nivel acumulado y por períodos 8. 2004) 72 .1 Balance acumulado El balance acumulado se determina considerando la sumatoria de todos los peces ingresados durante un ciclo de producción menos las mortalidades y egresos (traslados a otros centros de cultivo por venta o movimiento interno) y cosechas de peces ocurridas durante el mismo ciclo.Figura 8. 1.9 14.748 142.9% 25.48% 31.385.926 454.565 188.9 11.6 11.76 0.12 FCR Econ.38 1.468 924.65 2.370 -24. se puede hacer el análisis a nivel agregado.74% 6.03 1.430 AlimentaciónAlimento (kg) 30.5% 10.3 12.93 0.568 12.33 1.40 1.373 1.63% 38.94 0.650 Número 7.42% 0.05% 2.233 1.31 1.79 0.713 33.20 2.460 5.37 1. (C°) 11.33 0.487 61.158 Número 887.317 Biomasa (Kg) 111.31 1.04 1.19% 32.1% -2.427 212.309 490.269 1. para efectos expositivos.1 10.106.105 2.05% 2.61% 37.32 2.388 1.237 -25.6% Conversión FCR Biológico 1.924 502. 1.9% 1.30 0.3% 21.31 1.857 25.075 1.0% -8.556 1.34 1.12 1.543 850.829.180 324.142 143.93% 38.77 0.810 258.650 8.2% 26.485 1.97 0.84 1.447 438.1% 1.37 1.2% 45. Acum.579 Biomasa (Kg) 4.105 2.67 1.13% % Ajustes 0.233 1.409 5.30% 30.34 1.190 Número 887.301 1.201 943.63 1.542 110.658 809.637 9.494.115 10.29 0.96 1.4% 11.7% -2. Acum.20 35.28% 37.8% 9.10% 0.25% 16.99 1.309 Stock Inicial Peso (Gr) 126 187 331 481 608 781 858 1.59 1.32% 38.8 10.243 859.312.083 873.4% % Pérdidas 1.757 1.50% 0.442 192.802 28.234 Número 218.097 Biomasa (Kg) 15.4% 8.32% 26.87% 1. por grupo de peces o centro completo.449.42% 1.2 Balance de unidades (N° Final) El control de existencias en unidades de peces se realiza desde el comienzo del ciclo de producción en un centro de cultivo.556 1.26 1.342 SFR 1.371.84 Crecimiento SGR 1.69 Ambiental Temp.660 2.74% 7.412 66 -87.13% -6.75 0.80 1.946 1.093 8.1 – Ejemplo de estadística de control de inventario por grupo de peces Centro Grupo Especie Item Bahía Ilque CN12 Salmón Coho Datos nov-07 dic-07 ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 may-08 jun-08 jul-08 ago-08 sep-08 oct-08 nov-08 Número 900.84% 6.78 1.4 13.187 1. (MULTIEXPORTFOODS.399 868.264 2.13% -6.7% 0.46% % Ajustes Acum.7% 3. No obstante.388 1.28 1.21 -2.201 943.87% 2.62% 0.5% 9.11% 31.399 868.33% -8.468 924.66 1.07 0. Este balance se realiza por unidad de cultivo considerando que esta es la unidad básica de producción.605 247.1 10.644 Stock Final Peso (Gr) 126 187 331 481 608 781 858 1.974 25.

Cuando se obtiene un registro de la cantidad real de peces por conteo durante el proceso de engorda o por los resultados entregados por la planta de proceso. i =1 i =1 i =1 i =1 i =1 n n n n n Donde i corresponde al período de cultivo y n al último período de cultivo. N ° Final n = ∑ N ° Ingresos i − ∑ N °Muertos i − ∑ N °Egresos i − ∑ N °Cosechas i + ∑ N ° Dif .Invent . Sin embargo. por efecto de robos no detectados o escapes no cuantificados. debiera obtenerse como resultado de la ecuación un número final igual a cero. Cuando estas son positivas quiere decir que había más peces de lo registrado. existen técnicas basadas en control de alimentación que permiten sin realizar un conteo suponer las diferencias existentes. Cabe destacar. las cuales se pueden producir por errores de conteo de ingresos. La variable de diferencia de inventario se pretende minimizar con las medidas que más adelante se plantearán en esta tesis. Las diferencias de inventario pueden ser tanto positivas como negativas. 73 . mortalidades mal contabilizadas. que las diferencias de inventario reales se pueden determinar sólo cuando se cuentan los peces. Para registrar estas diferencias se agrega una variable adicional en la ecuación de balance. es porque faltaban peces. frecuentemente existen diferencias. No obstante. y cuando es negativo. errores administrativos en información de cosechas. que informa unidades y biomasa resultante posterior a la recepción y procesamiento de la cosecha.N ° Finaln = ∑ N ° Ingresos i − ∑ N °Muertosi − ∑ N ° Egresosi − ∑ N °Cosechasi i= 1 i =1 i =1 i =1 n n n n Donde i corresponde al período de cultivo y n al último período de cultivo.

minimizando las pérdidas de alimento y pérdidas por mortalidad.2 Balance periódico El balance periódico se determina considerando las existencias iniciales previamente registradas más los ingresos de peces menos las mortalidades y salidas de peces de un período en particular. se incorpora una variable de diferencia de inventario para contabilizar las desviaciones ocurridas respecto de los registros durante el período. a través de un muestreo de peso o por una proyección de crecimiento basado en el alimento consumido y crecimiento de los peces de acuerdo al último muestreo. proceso en el que se pretende lograr la mayor ganancia en peso en el menor tiempo posible. 8. generalmente medido en meses. Por lo tanto. constituyéndose en una herramienta clave en la planificación de producción y cosecha. el crecimiento es uno de los factores más importantes en el control de producción por tanto que permite determinar el inventario en biomasa existente y la eficiencia lograda en este proceso. Es por esto que se debe destacar que los indicadores de crecimiento representan una de las variables más importantes desde el punto de vista productivo. Donde i corresponde al período de cultivo.2. Al igual que en el balance acumulado. Habitualmente el 74 .8. y su análisis y monitoreo son fundamentales para tomar acciones enfocadas a optimizar este proceso. permiten proyectar el crecimiento de los peces de acuerdo a su performance. Es por esto que los indicadores de crecimiento además dar una visión del resultado acumulado. El dato de peso promedio se puede obtener por dos vías. N ° Finali = N ° Iniciali + N ° Ingresosi − N °Muertosi − N ° Egresosi − N °Cosechasi + N ° Dif.3 Estimación de peso (Peso Promedio Final) La producción de salmón trata básicamente en transformar alimento en carne de salmón. Invent.

Por ejemplo un %PC de 1. de La fórmula básica nace del consumo diario de un pez: % PC Diario Un pez = Alimento unitario diario x100 Peso del pez El concepto esencial de este indicador es determinar qué porcentaje come un individuo de acuerdo a su peso corporal en un día. Corresponde a la cantidad alimento que se entrega por día por cantidad de biomasa.000 gr. Ahora bien. 8. significa que este pez come 12 gramos de alimento en un día.3. se deben describir 3 variables comúnmente utilizadas en salmonicultura: %PC. de acuerdo a la técnica empleada. 8.2 para un pez de 1.1 Proyección de peso promedio Para entender cómo opera la estimación de crecimiento de los peces.3.1 Porcentaje de peso cuerpo (%PC) También llamado SFR o Standard Feeding Rate. extrapolando este concepto a la totalidad de una unidad de cul tivo se obtiene que: % PC Diario Unidadde cultivo = Alimentounitario diario N °Peces x x100 Peso promedio unidad de cultivo N ° Peces Al multiplicar el alimento que consume cada pez por el número de peces de la unidad de cultivo se obtiene la cantidad total de alimento de la unidad.1. FCR y SGR. Por la otra parte. y para no perder el control de las existencias es que se han desarrollado numerosos métodos y conceptos para determinar el factor de crecimiento que más sirva en determinadas situaciones. al 75 . Por este motivo.muestreo se realiza de manera eventual ya que es bastante costoso.

para un día. también es posible calcular el %PC para períodos mayores . la fórmula básica es: FCR = Alimento Biomasa Ganada FCR = Alimento Biomasa Inicial + Biomasa Producida 76 . ya que la biomasa que existe en una jaula o centro no se conoce con certeza sino hasta la cosecha. En este caso. este indicador se conoce como Factor de Conversión de Alimento. Por lo que este indicador se basa en la certeza de los muestreos y proyecciones de crecimiento.1. % PC Diario Unidad de cultivo = Alimento total diario x100 Biomasa En términos prácticos. para periodos de semanas o meses en un centro. es decir.3. Conceptualmente. Por otro lado. se obtiene la biomasa. como biomasa se considera igual a la del comienzo del período. Por ende. en español. se refiere a la cantidad de alimento necesaria para producir 1 kilogramo de carne.2 Factor de Conversión de Alimento (FCR) FCR son las siglas en inglés de Food Convertion Rate. 8.multiplicar el peso promedio de la unidad de cultivo por el número peces. la fórmula para calcular el indicador es: n % PCn = ∑ Alim ento i =1 i  B f + Bi n×  2      * 100 La fórmula anterior tiene las limitaciones implícitas en el hecho de ser una aproximación.

Conceptualmente. representa la pendiente de la curva Nº1 en la figura (MULTIEXPORTFOODS.En rigor. Esto implica. 77 . sin embargo. este indicador da cuenta del crecimiento específico de un pez o grupo de peces. 8. el SGR representa la variación del peso del pez en un instante específico de tiempo. en tanto que la biomasa final. multiplicado sea por el peso proyectado o muestreado. La biomasa inicio. que los peces muertos también son considerados en el cálculo del índice. a pesar que la biomasa muerta no se considera como producto del proceso productivo.3.3 SGR (Specific Growth Rate ): Proyección de crecimiento Como su nombre lo indica. se refiere a la biomasa en el agua que se encuentra en el último día del mes considerado. para evaluar una estrategia de producción es claro que la biomasa ganada debe considerar a los muertos que se generaron por razones ajenas a los comprendidos en la estrategia de producción cualquiera (Factor de Conversión Biológico). es decir. FCRBiológico = Alimento Bm Final + Bm Co sec ha + Bm Mortalidad − Bm Inicio FCR Económico = Alimento Bm Final + Bm Co sec ha − Bm Inicio La biomasa final se estima considerando el número de individuos que resulta la diferencia. es interesante evaluar el factor de conversión. sin considerar la biomasa muerta como biomasa ganada (Factor de Conversión Económico). Desde el punto de vista del negocio. 2004).1. toda la biomasa generada en un sistema biológico es biomasa ganada. se refiere a la existente en el agua el primer día del mes considerado o la biomasa ingresada si es que el balance se realiza desde el comienzo del ciclo productivo.

Figura 8.2 – Forma típica de curva de crecimiento de salmones Peso 1

2 Tiempo
Figura Nº 2 Gráfica del Peso del pez en el tiempo (1) y del porcentaje de crecimiento del pez en el tiempo (2).

Fuente: Elaboración propia En el gráfico se observa que el pez aumenta su peso, en términos absolutos, a medida que crece (curva 1), sin embargo, al medir el aumento de tamaño como porcentaje del peso del pez, este disminuye (curva 2). Sin embargo, al estudiar el SGR se observó que su gráfica se representaba como una línea recta al convertirla logarítmicamente, por lo que se definió el SGR como:

 Peso f ln  ¨Peso i SGR =  t f − ti

    × 100

Al despejar el la ecuación anterior se obtiene una expresión que permite proyectar crecimiento:
Peso f = Peso i × e
 SGR  ∆t    100 

Cuando no se conoce el peso final, se puede utilizar otra manera (más exacta) para calcular el SGR diario:

SGR =

% PC FCR

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Esta fórmula expresa que no todo el alimento consumido se transforma en crecimiento, existe una cierta ineficiencia en el proceso de crecimiento que viene dada por el factor de conversión biológico (valor usualmente superior a 1.0). No obstante, se debe tener una estimación del FCR para la especie en particular y condiciones de cultivo. En la industria chilena se han confeccionado numerosas tablas por resultados empíricos que contienen el FCR logrado para cada rango de temperatura dada. El nivel de precisión logrado es bastante significativo, considerando que se han construido en base a grandes poblaciones y en períodos de varios años.

En términos prácticos, en los centros de cultivo se realizan mediciones del peso y la temperatura para determinar el indicador de crecimiento para cada jaula. Para esto se utiliza el muestreo de peso por jaula, es decir, se mide el peso promedio de cada una de las jaulas y, a partir de estos valores, se estiman los indicadores de crecimiento. Debido a lo anterior, resulta fundamental para contar con indicadores confiables, disponer de muestreos que se acerquen lo más posible a la realidad. Tal como se vio antes, en la actualidad existen sistemas para estimar peso promedio por fotografías, marcos con luz infrarroja, balanzas electrónicas y de reloj. Estas herramientas ayudan a determinar con exactitud el peso promedio de los individuos de una muestra, el cual se puede extrapolar a una unidad de cultivo, si esta es estadísticamente representativa, lo que permite establecer los indicadores que se presentan a continuación. 8.3.2 Muestreo de peso

La determinación precisa de la biomasa de peces dentro de cada unidad de cultivo es una acción fundamental para la adopción de diversas decisiones en el proceso productivo, como estimar las necesidades de alimento, pigmento y medicamentos para los peces. Todos los métodos de estimación de la biomasa en peso actualmente utilizados, se basan en asumir que los datos obtenidos en la muestra son representativos de la realidad de cada unidad de cultivo.

79

En la actualidad, la mayoría de las empresas utilizan el muestreo manual con balanza, es así que para determinar el peso promedio se muestrea menos del 0,7% de los peces presentes en cada jaula, los que son extraídos del agua, medidos y pesados en forma individual. La razón de este n muestral es que este proceso es costoso ya que requiere al menos 5 operarios durante 1 a 2 horas por cada jaula e implica una alta manipulación de los peces, generando estrés, reducción del apetito y alteración de su sistema inmunológico, lo que retarda el crecimiento y facilita el contagio de enfermedades. Por este motivo, las estimaciones de biomasa sólo se efectúan, en el mejor de los casos, una vez al mes y con un n muestral fijo. Para aquellas empresas que tienen sistemas más modernos como marcos y fotografía, pueden muestrear un mayor número de peces para obtener una muestra representativa (RABINOVICH, 1980). En aquellos casos en que la biomasa por cada jaula es mermada por ataques de lobos marinos, robos o roturas de las mallas debido a desastres naturales, es necesario efectuar un conteo, acción que intensifica el estrés de los peces e incrementando los efectos negativos de la manipulación física de los animales. Las estimaciones de la biomasa mediante los métodos actualmente aplicados son poco confiables debido a las múltiples fuentes de error asociadas. Por lo anterior, en la mayoría de los casos es necesario evaluar el tamaño de la población mediante técnicas de muestreo, es decir, estimar el verdadero tamaño de la población en base a una enumeración e incompleta de los individuos que componen la población total e inferir

Dada la aplicabilidad de las técnicas de muestreo a una extensa gama de problemas que van mucho más allá de los biológicos, se ha desarrollado una teoría muestreo cuyas conclusiones permiten el uso de métodos de muestreo de propiedades y eficiencia conocidas. 8.3.2.1 Efectos metodológicos que afectan a un muestreo

Una vez establecido un diseño muestral, para llevarlo a la práctica existen una serie de etapas (selección de las unidades de muestreo, colección de los animales, conteo de
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y al mismo tiempo.individuos) que utilizan en mayor o menor grado instrumentos. • Efecto de la variabilidad en la respuesta de los individuos: Diferentes especies animales son atraídas de manera distinta por diferentes tipos de trampas o cebos. Si se selecciona dos personas que lleven a cabo por el mismo método manual (por ejemplo. los resultados de un muestreo están afectados en una medida apreciable por la variabilidad de la respuesta de cada individuo que compone la población. • Efecto de la variabilidad del observador. se observará que hay dos efectos: por un lado. pero se mencionará. tres de ellos (LEWIS & TAYLOR. 1967). los resultados de una persona rara vez coincidirán con los de la otra. por otro lado. • Efecto de las condiciones ambientales: Los peces cambian su disposición espacial dentro de una unidad de cultivo de acuerdo a la hora del día. habrá una mayor frecuencia de individuos grandes que pequeños y. búsqueda directa. adyacentes. trampas y aparatos: éstos a su vez son manejados. se obtenía como resultado que el número de individuos en las trampas de agua era 2. Así.8 veces mayor que en las trampas pegajosas. a modo de ejemplo. algunos individuos tienden a "aficionarse" a las trampas. Pero incluso cuando el interés es analizar la población de una especie en particular. Es así que cada una de estas etapas representa una operación que suele afectar la eficiencia del muestreo. manipulados o leídos por personas. mientras que otros desarrollan un rechazo por ellas. No se realizará análisis completo de estos factores. condiciones 81 . selección de individuos visual) una colección de individuos en dos áreas iguales. demuestran que en un terreno con vegetación natural en el que se colocaban de a pares trampas de dos tipos para individuos terrestres (separadas no más de 1 metro). aunque los valores de estas últimas eran mucho menos variables. • Efecto de la técnica de colección: Lewis y Taylor (1967). por ser un método subjetivo y selectivo. en la aplicación de las técnicas de captura-marcado-recaptura. por ejemplo.

y como esos arreglos muchas veces se repiten a escalas mayores. • Disposición espacial estratificada: Si la disposición espacial de los individuos es al azar. Esto obliga a decidir cuidadosamente tanto el método de muestreo como la escala de muestreo. Cuando la disposición espacial deja de ser al azar. 1964). la varianza de la distribución es máxima cuando el tamaño de cada unidad muestral es casi igual al área media de los agregados de individuos. cuando se encuentran con hambre tienden a estratificarse. asimismo. un mismo método de muestreo dará resultados muy distintos según la población tenga una disposición espacial regular. • Disposición espacial al azar: La importancia de la disposición espacial de los individuos es fundamental. Nivel de precisión exigido 82 . y pasa a ser contagiosa (cardumen). al azar o apiñada. y se elige sólo por conveniencia práctica de acuerdo a un modelo de tamaño de muestra (Kershaw.2 Determinación del tamaño de muestra Los factores técnicos que influyen en el tamaño de la muestra son: • • • El tamaño de la población total El número y las características de los subgrupos de la población total. los días soleados el cardumen tiende a ubicarse a mayor profundidad. Por ejemplo. el tamaño de cada unidad muestral se elige con arbitrariedad. donde los más agresivos y por ende de mayor tamaño ocupan posiciones privilegiadas cerca de la superficie para comer ante una posible entrega d alimento. es decir. el tamaño de cada unidad muestral es indistinto.ambientales o sanitarias u otro factor exógeno como presencia de depredadores. 8. Como es prácticamente imposible determinar "a priori" la escala de esos arreglos. los más débiles se e ubican lejos y esperan que los más agresivos se hayan saciado para tener su oportunidad de ingerir alimento.2. el tamaño relativo de cada unidad muestral.3.

Con esto se puede manejar la estadística de producción conociendo cuáles pueden ser los posibles errores. 83 . el modelo que permite determinar el n muestral considerando un nivel de confianza dado y nivel máximo de error. etc. de acuerdo a la revisión bibliográfica. Considerando lo anterior. (La formación: Teoría y Práctica. características de la población como el coeficiente variación y peso medio esperado.• Restricciones impuestas en la investigación. Donde: N Za d S 2 : Tamaño de la población de muestrear : Nivel de confianza elegido : Error máximo admisible : Varianza La ventaja de esta fórmula es que permite diseñar la confianza esperada y el error máximo esperable. presupuestos. Buckley 1991). personal disponible. traspasando esta información para que sea considerada en la planificación de los procesos sucesivos en la cadena de producción (planta y área comercial). como tiempo. recursos. apoyo administrativo. el número de peces una unidad de cultivo a muestrear.

Se determinarán los factores críticos a tener en cuenta al momento de hacer muestreos con los métodos actualmente empleados. las causas identificadas mediante el diagrama de Ishikawa a la pérdida de Figura 9. se establecerán los conceptos más Tal como se revisó en un capítulo previo.1 Métodos 9.1 – Diagrama de causa-efecto de pérdida de control de inventario Métodos Técnica Control de Peso Conteo de Peces Extracción de Mortalidad Proyección de crecimiento Control de cosechas Manejo de datos Tecnología disponible Error implícito equipos Fallas Equipos Roturas Redes Mantenimiento Calidad Alimento Peces Calidad Peces Calidad Redes de Cultivo Predadores Naturales Características área de cultivo Poblados Cercanos Enfermedades Parásitos Seguridad y Vigilancia Selección del Personal Calibración de Equipos Manejo de datos Control de Alimentación Supervisión Traslados Organización de Trabajo Capacitación Rigurosidad Motivación e Incentivos Mano de Obra CONTROL DE INVENTARIO Máquinas Materiales Medio Ambiente Fuente: Elaboración propia 9. sin embargo. 84 . mantenimiento y recursos humanos para minimizar el riesgo asociado a la pérdida de control de inventario. es necesario recalcar que el objetivo final de un control de peso es obtener una muestra representativa de la población existente dentro de una unidad de cultivo.1.9 Planteo de sistema integral de control de inventario En este capítulo se presentará un sistema basado en un conjunto de elementos que necesariamente deben considerarse en los procedimientos de control de control de producción.1 Técnica de control de peso Aunque parezca evidente. No se desarrollarán los procedimientos. calidad.

2. Error de muestreo: o Sea menor a un 5% para peces cuyo promedio sea peso menor a 500 gramos. 9.1 Tamaño de muestra Se deberá determinar el tamaño de muestra considerando definiendo un nivel de confianza y un error de muestreo esperado de acuerdo a la fórmula previamente expuesta: Donde: N Za d S2 : Tamaño de la población de muestrear : Nivel de confianza elegido : Error máximo admisible : Varianza Se recomienda que: 1. 85 .1. Nivel de confianza: o Se deberá establecer como mínimo en un 95%.1. o Sea menor a un 3% para peces cuyo promedio sea peso superior a 500 gramos.1.9.2 Control de peso con balanza Se deberá seguir las siguientes indicaciones: 1. Condiciones de muestreo: o Se recomienda que el muestreo se realice en un día de baja luminosidad. para evitar que por su comportamiento natural los peces se vayan al fondo de la malla.1.

Pesaje: o Se deberá preparar una solución con líquido anestésico tranquilizar los peces a pesar. o La balanza deberá ubicarse en un lugar horizontal con la superficie del mar. evitando la formación de estratos. Lance: o Realizar un lance con una red lo suficientemente grande que permita abarcar al menos 30% del volumen de la jaula. o No realizar muestreos si la condiciones sanitaria de los peces es delicada. Frecuencia: o Si existen condiciones para controlar peso. Calibración de balanza: o Se deberá calibrar previamente la balanza con peso patrón adecuado al tamaño del pez. o No realizar muestreos si existe presencia de predadores (lobo de mar). El recipiente deberá ser una tina o bins de muestreo. con un volumen de al menos 70% de la capacidad total para evitar que los peces sufran daño. una vez ocurrido esto deberá acortarse para atrapar a los peces. 4. o Al momento de seleccionar los peces para el pesaje. o No realizar muestreos en días con fuerte oleaje y corriente.o Se deberá realizar el muestreo previo a la alimentación para evitar que la población se estratifique. o No realizar muestreos en días con bajos niveles de oxígeno o posible floración de algas. 5. 3. 2. se deberá realizar con una frecuencia quincenal o mensual. se deberá acortar el lance para que la población se agite y se empareje. o La red deberá dejarse caer dentro de la jaula y esperar 5 minutos para que la población de peces se normalice y ocupe todo el volumen de la jaula. 86 .

Condiciones de muestreo: o Si no se cuenta con marcos para todas las unidades de cultivo. o Se puede instalar cerca del patio de alimentación de los peces para realizar el muestreo durante el proceso de alimentación. Otras medidas: o Para validar la coherencia del muestreo se deberán anotar anormalidades observadas como signos de enfermedad. esperando que la aguja o pantalla muestre un peso estabilizado. 2. de manera de ir midiendo los diferentes estratos de las poblaciones en la medida que se sacian. etc.1. o Se deberá realizar medición de largo del pez con longitud horquilla. o Los peces deberán pesarse uno a uno. 6. Con esto se propiciará que los peces se acostumbren al objeto extraño y pasen a través de él en forma natural.1. deformidad. o El peso y largo deberán anotarse en una planilla especialmente diseñada. rezago. 9. Ubicación del equipo: o Se deberán realizar múltiples experiencias de ubicación del equipo para determinar el lugar donde se obtiene la mejor muestra. madurez.o Se deberá esperar que los peces se hayan sedado por efecto del anestésico para empezar el muestreo. 87 .3 Control de peso con marco Se deberá seguir las siguientes indicaciones: 1. se recomienda instalar marcos falsos que simulen las características del equipo desde el ingreso de los peces.

Ajustes: o Se deberán analizar la forma de la distribución de frecuencias. se deberá apuntar a parámetros exigentes en la determinación del tamaño de muestra. Construcción de histograma de frecuencias: o Se deberá graficar para cada muestreo un histograma de frecuencias. con al menos 10 categorías para: • • • Peso Largo Índice de condición.3. Debido a que con este sistema se pueden controlar un mayor número de peces.1. significa que el muestreo tuvo 88 . Si no existen colas hacia la izquierda o derecha. 3. Tamaño de la muestra: o Se deberá respetar el tamaño de muestra definido. Cálculo de los siguientes estadísticos: o Peso promedio o Mediana o Moda o Coeficiente de variación o Coeficientes de asimetría o Curtosis o Tamaño de muestra o Error máximo estimado o Nivel de confianza definido. considerando lo siguiente: 1.1. 9. o Indice de condición (Peso/L 3) 2.4 Análisis de datos Se deberá realizar un exhaustivo análisis de los datos obtenidos.

Debido a que el control de peso promedio es un evento de frecuencia quincenal o mensual.un sesgo. o Se deberá controlar diariamente la desviación del %PC real versus el %PC esperado. por lo tanto. o La cantidad de alimento a entregar se calculará de acuerdo a la biomasa ajustada y modelo definido de %PC esperado. Cálculos: o Se deberá calcular diariamente la proyección de crecimiento para ajustar la biomasa existente en cada unidad. 89 . 2. o Conversión de alimento (FCR): De acuerdo a las condiciones de temperatura y peso de los peces. para esto se recomienda lo siguiente: 1. el modelo deberá determinar la cantidad teórica esperada de ingesta diaria medida como porcentaje del peso corporal. el modelo deberá determinar la capacidad teórica esperada de transformación en carne de la cantidad de alimento ingerido en forma diaria. Establecer un modelos para control de: o Alimentación (%PC): De acuerdo a las condiciones de temperatura y peso de los peces. o Si existe bimodalidad o un sesgo claro en los datos se recomienda utilizar la mediana como estadístico. o Si el muestreo es levemente sesgado se recomienda utilizar el peso promedio. se deberá realizar una buena estimación de crecimiento. 9.1. medido como el cuociente entre %PC y FCR. se deberá ajustar el muestreo simulando cómo quedaría con la formación de una cola hacia el lado incompleto.2 Control de alimentación y proyección de crecimiento El control de alimentación es un factor clave para la estimación del crecimiento y en definitiva de la determinación de la biomasa de peces existentes dentro de una unidad de cultivo. o Crecimiento de los peces (SGR): Se obtendrá como deducción de los modelos anteriores.

podría estar descalibrado el dosificador de cantidad de alimento del sistema. podría inferirse que: La biomasa existente en el agua es superior a la esperada por un problema de estimación de peso promedio. Se debe revisar el modelo y ajustarlo si se requiere. Se debe revisar el modelo y ajustarlo si se requiere. de diferencias en el número de individuos o ambas. 3. 90 . podría inferirse lo siguiente: Existe algún problema sanitario o medioambiental que altera a los peces e impide alcanzar la alimentación esperada. Si se utiliza alimentador automático y la población se está saciando correctamente. El modelo es poco exigente y en cada evento de alimentación demanda entregar una cantidad de alimento menor a la que potencialmente pueden comer. Los controles de alimentación son muy estrictos y las señales de para son muy anticipadas. El modelo es muy exigente y en cada evento de alimentación demanda entregar una cantidad tal que los peces no son capaces de ingerirlo. Los controles de pérdidas de alimento no están funcionando bien y se está perdiendo alimento. Análisis: o Se deberá graficar la desviación de %PC real versus el esperado para un horizonte de al menos 60 días para cada jaula. o Caso 2: Sobrealimentación: si permanentemente no se alcanza un 100% de alimentación.o La proyección de crecimiento se realizará calculando el SGR a través de %PC real y FCR esperado. de diferencias en el número de individuos o ambas. La biomasa existente en el agua es inferior a la esperada por un problema de estimación de peso promedio. o Caso 1: Subalimentación: si permanentemente no se alcanza un 100% de alimentación.

velocidades superiores a 20 cm/seg podrían arrastrar los pellets. microalga o parásitos estén estresando a los peces e impidiendo que puedan tener una buena apetencia. Si la alimentación con buenos parámetros de oxígeno. etc). causando pérdidas que no se alcanzan a registrar. visibilidad. es posible que alguna enfermedad no detectada. impidiendo que caigan en los elementos de control. Se recomienda hacer una prueba de agotamiento durante varios días para determinar cuánto es lo máximo que puede comer una jaula sin controlar por modelo. hay un buen muestreo de peso. 91 .o Sospechas: Si existen sospechas de desviaciones en biomasa se recomienda realizar un exigente control de peso y ajustar la biomasa con los registros de números de individuos existentes. corriente. Medir el oxígeno. niveles inferiores a 5 mg/Lt deberían alterar la apetencia. Revisar la situación sanitaria. Se deberá revisar la visibilidad para determinar si el pez es capaz de ver el alimento. Se podrá correlacionar con la baja alimentación. y aún así la jaula no llega a lo que se considera una ración normal. sensores. Medir la velocidad de corriente marina. Velocidades superiores a 30 cm/seg implicarán un serio riesgo mantener un buen control de alimentación. se recomendará realizar lo siguiente: Revisar la ubicación y funcionamiento de la jaula los sistemas de control de pérdidas (cámaras. evidentemente existe una diferencia de inventario. Si con este ajuste persiste la diferencia y efectivamente existe una diferencia significativa de los que comen versus los que deberían comer. los peces se encuentran en buena situación sanitaria.

1 Buceo de mortalidad 1. 2.9. actividad en la que deberá contar los individuos y clasificarlos. 92 .1. Cada vez que exista un despacho de peces. 9.4 Extracción de mortalidad Se establecerán los elementos básicos a tener en cuenta para las modalidades extracción con buceo y extractor. operario y buzo para clasificar la mortalidad por causa de deceso. 3. que no hayan logrado estimarse.1. Capacitación: o Se deberá capacitar al personal técnico. Cuando la cantidad de alimento entregada de acuerdo al análisis expuesto en el análisis de alimentación tenga una desviación permanente de más de un 10% respecto a lo esperado.1. o Se deberá con una frecuencia quincenal enviar a un buzo anexo a las actividades de buceo a chequear anormalidades en los fondos de las redes de cultivo para inspeccionar si no se están cometiendo actos ilícitos como roturas de malla s intencionales para evitar extraer la mortalidad o para dejar existencias preparadas para robo.4. pérdidas por manejos o robo. Cuando exista evidencia de escape de peces. Supervisión e inspección: o Se deberá destinar siempre a un trabajador a supervisar las faenas de buceo. 2. 9. procedimiento particular de extracción de mortalidad de la empresa. Esta puede realizarse durante el buceo o en forma posterior.3 Conteo de peces Deberá efectuarse el conteo de peces en las siguientes circunstancias: 1.

estos sellos no evitarán que no ocurran robos. 2. Capacitación: o Se deberá capacitar al personal técnico y operario para clasificar la mortalidad por causa de deceso. Esta puede realizarse durante el buceo o en forma posterior. pero obligarán a los intrusos a cortar las redes para acceder a los peces.4. procedimiento particular de extracción de mortalidad de la empresa.1 Seguridad con personal 1. Supervisión e inspección: o Se deberá destinar a un trabajador para extracción de la mortalidad. o Cantidad de guardias: Será deberá a lo menos mantener 2 guardias por cada turno. o Se deberá cada 4 días enviar a un buzo el fondo de las redes de cultivo para inspeccionar si el cono de extracción se encuentra bien ubicado y si existen peces que hayan quedado enmallados. Es decir. o Rotación del personal: Se recomienda rotar al personal entre centros o cambiarlos frecuentemente para evitar exponerlos a incentivos perversos.1. cuyos extremos se unirán con un sello numerado.2 Extractor de mortalidad 1. o Sellos: Las jaulas deberán sellarse con un cable perimetral. 93 .5 Seguridad y vigilancia 9. actividad en la que deberá contar los individuos y clasificarlos. Generalidades: o Horario: Se deberá disponer de personal en turnos para mantener vigilancia continua en los centros de cultivo. 9. Este cable costurará la red pajarera a la red pecera para sellar la unidad de cultivo.1.1.5.9. o Se deberá capacitar al personal técnico y operario en la operación de los extractores de mortalidad.

Los guardias tendrán la obligación de chequear los activos según el registro y revisar que los sellos se encuentren debidamente instalados. indicando hora. traspasando un registro de los activos existentes y sellos numerados colocados en cada unidad de cultivo. los guardias deberán avisar a la jefatura de la empresa y autoridad marítima. o Procedimientos: Se deberá confeccionar un procedimiento que incluya todos los aspectos necesarios para mantener un c orrecto resguardo de las instalaciones. o Se deberá interceptar a cualquier embarcación que intente acercarse a las unidad de cultivo. botes.o Equipamiento: Se deberá dotar al personal de elementos necesario para vigilancia (ej. Vigilancia: o El personal del centro de cultivo deberá entregar el turno a los guardias. o Reforzamiento: Permanentemente se deberá estar reforzando los aspectos claves de la seguridad de la empresa. instando a abandonarlas. o Al término de cada ronda deberán llenar un acta de novedades. 94 . Linternas. o Se deberán efectuar rondas por todo el centro de cultivo cada 30 minutos. Acto seguido deberán efectuar acciones disuasivas. o Cada 2 horas deberán revisar los sellos y chequear si existen alteraciones o roturas en las redes. 2. La frecuencia sugerida es mensual. o Ante un robo en progreso. 3. etc). radio. actualizando y repasando los procedimientos. Esta actividad deberá repetirse para cada turno de relevo. celular. Inducción y reforzamiento: o Inducción: Se deberá realizar un completo plan de inducción a todo el personal.

95 . disponer de una combinación de seguridad con personal más equipamiento de apoyo.3 Seguridad mixta Evidentemente mientras más mecanismos de seguridad se dispongan se incrementa la probabilidad de evitar los robos.5. Es por esta razón que se recomienda encarecidamente ciertos chequeos de auditoría para asegurar que se están cumpliendo rigurosamente los procedimientos establecidos. se requiere que exista un protocolo que contenga las acciones necesarias de disuasión o de apresamiento ante un posible robo en progreso.5.4 Auditoria y control La mayoría de los robos ocurren porque de alguna manera se filtra información que permite aprovechar alguna vulnerabilidad del sistema. 9. Se recomienda por lo tanto. Se deberá por lo tanto: 1.1. 9. 9. cámaras térmicas u otra tecnología.1. Se hace hincapié en que el personal deberá rotarse permanentemente para evitar acostumbramiento o pérdida de sensibilidad ante posibles situaciones sospechosas.2 Vigilancia con equipamiento de apoyo El elemento clave para poder hacer un buen monitoreo y vigilancia de los centros de cultivo es se disponga de supervisión humana. Si bien se implementen radares.5.4. Realiza r rondas sorpresivas a las instalaciones del centro por parte del personal de producción o de otras áreas de apoyo de la empresa. Registro de eventos: o Se deberá dotar al personal de vigilancia de grabadoras o cámaras con capacidad de grabación nocturna para registrar cualquier evento ocurrido.1.

Realizar entrevistas aleatorias dirigidas por sicólogos al personal de seguridad para detectar comportamientos anómalos. por ejemplo: o Balanzas: Frecuencia: Cada vez que exista un control de peso. Técnica: Soplar alimento a través del sistema. y con revisiones intermedias cada 30 a 60 minutos. 2. 3. 4. Confeccionar procedimientos que incluyan la frecuencia y técnica de calibración. 96 . para esto se deberá realizar un muestreo previo con balanza.2. o Alimentadores automáticos: Frecuencia: Cada 10 días. 5. Tender “trampas” al personal para determinar si son propensos a recibir incentivos para permitir robos. capturando alimento en el extremo de las mangueras y pesándolo para calibrar el equipo si se detecta un error de conteo. Incorporar en forma aleatoria personal encubierto para chequear si existen situaciones sospechosas.1. Técnica: Asegurar que el rango de peso escogido en el equipo es acorde al tamaño de los peces. La velocidad de pasada de los peces no debe exceder la capacidad del equipo. Establecer un estricto control de horarios al personal de seguridad. Solicitar capacitación al personal técnico de la empresa proveedora.6 Calibración de equipos Para la calibración de equipos se recomienda: 1. 3. 9. Revisar los manuales de utilización de cada equipo. Controlar la velocidad de bombeo de los peces para asegurar una frecuencia continua que no produzca abultamientos en el dispositivo de conteo. Técnica: Calibrar utilizando pesos patrones. o Contadores: Frecuencia: Previo a iniciar el conteo.

detallándola por jaula y calibre. gerente o personal de áreas de apoyo. Incluir los procedimientos dentro de los planes de capacitación e inducción para asegurar que son de conocimiento de todo el personal. Se deberá en forma aleatoria y sin aviso previo revisar la concordancia de los registros en papel con los registros almacenados en el sistema de control de producción. Se deberá en forma aleatoria y sin aviso previo realizar auditoras in situ de los controles de peso. o Control de peso: Se deberán registrar en papel y arc hivar los muestreos de peso. 9. Se deberá en forma aleatoria y sin aviso previo revisar la concordancia de los registros en papel con los registros almacenados en el sistema de control de producción.4. Se deberá en forma aleatoria presenciar si el personal está supervisando las faenas de extracción de mortalidad y clasificando y contado según procedimiento. detallándola por jaula. o Mortalidades: El personal del centro deberá registrar en papel la cantidad de peces diaria.7 Manejo de datos Para minimizar la posibilidad de manejar información: 1.1. o Alimentación: El personal del centro deberá registrar diariamente en papel la cantidad de alimento entregada. o Procedimientos: Se deberá auditar si los procedimientos existentes y acordados se están cumpliendo en toda su extensión. Mantener los procedimientos actualizados y disponibles para quien requiera utilizarlos. o Entrevistas: Ante situaciones sospechosas se deberá solicitar explicaciones al personal del centro en entrevistas sorpresivas e independientes. Auditorias: o Responsables: Jefe de área. 5. 97 .

mortalidades.8. alimentación y registros ambientales. o Contenido: Deberán contener el análisis en forma estandarizada de indicadores productivos de crecimiento.8 Supervisión de traslados 9.1. medido como porcentaje de saturación o mg/lt. Reuniones: o Frecuencia: Quincenal o mensual. o Se deberá determinar de acuerdo a las condiciones de temperatura. o Se deberán calibrar los contadores de acuerdo al peso promedio de la población. la cantidad de peces deseados por estanque (se recomienda no más de 70 Kg/m3). 98 .2. Manejo de información: o Frecuencia: Deberá actualizarse los datos del sistema en forma diaria y enviarse a la unidad central. o La velocidad de carga deberá ajustarse a la capacidad de conteo de los contadores. el personal del centro deberá solicitar autorización y clave para modificar los datos. Traslado terrestre: o Los peces deberán contarse siempre al momento del traslado. donde se almacenará y guardará copia a modo de respaldo y para futuras auditorías. o Control de datos: Una vez actualizada la información esta quedará cerrada para futuras intervenciones. Si se requieren cambios. o Se deberá definir el rango de oxígeno deseado a mantener durante la carga en los estanque y el traslado. o Discusión: Se deberá promover la discusión abierta. la densidad máxima de traslado y por lo tanto.1 Traslado de smolts El traslado de smolts deberá considerar lo siguiente: 1. 9. 3.1.

o Se deberá determinar de acuerdo a las condiciones de temperatura. No obstante. traslado y descarga en puerto.o Se utilizará agua dulce para la carga.1. o Se deberá definir el rango de oxígeno deseado a mantener durante el traslado. o Deberá destinarse a personal a supervisar toda la faena de carga.2 Traslado de cosecha Estableciendo un buen control se puede llegar al término del ciclo de cultivo con una muy desviación mínima en la biomasa de existencias. la cantidad de peces deseados por estanque (se recomienda no más de 70 Kg/m3). medido como porcentaje de saturación o mg/lt. 9. Para esto se deberá destinar a un representante del área producción que realice las siguientes actividades de acuerdo al tipo de cosecha: 99 . o Deberá destinarse a personal a supervisar toda la faena de descarga. según petición. Se podrá utilizar agua dulce o salada. o En la descarga en el puerto se realizará previo a la descarga un chequeo visual de la condición de cada estanque. deberán cerrarse con un sello numerado. estos no deberán ser descargados y se descontarán del total trasladado. 2. traslado y descarga en puerto. la densidad máxima de traslado y por lo tanto. o Cuando se haya cargado cada estanque de camión. Traslado Marítimo: o Se deberá revisar el nivel de oxígeno y temperatura de los estanques de descarga. deberán cerrarse con un sello numerado.8. o Cuando se haya carga cada estanque del barco. el cual se registrará en una planilla y este deberá retirarse sólo al momento de la descarga en el centro de destino. De existir un siniestro como la muerte de los peces de un estanque. el cual se registrará en una planilla y deberá retirarse sólo al momento de la descarga en el barco o centro de destino. esto no asegura que poste rior a la cosechas existan problemas que hagan que se pierda el control.

o Realizar el seguimiento. Cosecha Wellboat: o Determinar parámetros de densidad para carga en barco. o Registrar el control de conteo del barco. Es por esta razón. o Supervisar los peces hasta el ingreso a proceso en la planta de proceso. Realizar el seguimiento. registrar mortalidades y novedades. o Procedimientos de calibración de equipos.9 Organización de trabajo Se plantea que la rigurosidad en la aplicación de los procedimientos y controles mencionados es el factor clave para mantener un buen balance de inventario. 100 . o Si es posible se deberán sellar los estanques.1. o Procedimiento de traslado de peces. o Técnicas estandarizadas de control de alimentación. se que deberá revisar y establecer una estructura única y de uso común. 2. o Técnicas estandarizadas de proyección de crecimiento. Cosecha Tradicional: o Registrar el peso y número de peces cosechados. 9. Registrar novedades durante carga. o Supervisar los peces desde la carga hasta la descarga en el centro de acopio.1. conteo y cheque de peso de los peces al minuto de entrar a la pla nta de proceso. traslado y descarga. entregada vía capacitación en el que estarán estipulados: o Frecuencia y técnica de control de peso.(se recomienda no más de 140 Kg/m3) de acuerdo a temperatura y estado sanitario de los peces. o Supervisar los peces en el centro de acopio. o Procedimiento de conteo de peces. conteo y cheque de peso de los peces al minuto de entrar a la planta de proceso.

Lo anterior válido para el 100% de los trabajadores que ingresan a la compañía. o Procedimiento de control de cosechas. o Competencias: Se deberán evaluar profundamente las competencias e intereses del trabajador. principalmente para alinear sus habilidades con las actividades que desempeñará para potenciar su productividad. 101 .2. 9.2 Mano de obra 9.2. 9. independiente de la experiencia previa. Lo cual incrementará pero no asegurará la probabilidad de que el trabajador actuará correctamente y evitará caer en malas prácticas como manejos de información o la participación en actos ilícitos.2. o Referencias: Será fundamental entrevistar a referencias no citadas por el mismo trabajador.2. o Experiencia previa: Serán necesario revisar el historial del postulante y verificar si cuenta experiencia efectiva en el área donde se le requiere. para obtener una imagen más objetiva de su calidad como persona y trabajador. capacitación y reforzamiento 9. o Procedimientos de extracción de mortalidad. así como las expectativas de la dirección sobre su desempeño.1 Inducción Se deberá implementar un completo plan de inducción y capacitación para asegurar que el nuevo personal.o Protocolo de administración de datos.1 Selección de personal Se deberán complementar las entrevistas para la selección del personal acentuando: o Elementos valóricos: Se deberá a través de preguntas dirigidas probar la formación valórica de los candidatos.2 Inducción. o Procedimientos de seguridad y vigilancia. ingrese capacitado en las prácticas y procedimientos que la empresa ha desarrollado.

o Incentivo económico por precisión en resultados. se recomienda establecer ciertos incentivos y elementos motivacionales para la correcta puesta en práctica de los procedimientos. o Reuniones mensuales por área de producción que involucren a los técnicos. o Entrega de vestimenta de trabajo con recalque logo de empresa. o Reuniones trimestrales por área de producción que involucren a técnicos y operarios. o Incentivo económico o en materia por buen desempeño.2. En estas jornadas se recomienda además. o Selección del mejor trabajador en el año por área de producción y empresa.9. o Visitas de parte de la gerencia.3 Motivación e incentivos Tal como se mencionaba en el punto anterior. No obstante.2. o Difusión de revista corporativa. Dentro de esto se propone: o Selección del mejor trabajador del mes en el centro en el área de producción. 9. el plan de crecimiento.2 Capacitación y reforzamiento Evidentemente la capacitación continua y reforzamiento de las áreas que la dirección pretende potenciar. aprovechar de mostrar información adicional para fomentar el sentido de pertenencia hacia la empresa (por ejemplo.2. son un elemento clave para poder implementar de manera exitosa los procedimientos bajo los cuales se espera que los trabajadores se desempeñen. o Fomento a actividades deportivas y campeonatos. las futuras inversiones en carpeta. o Castigos o desvinculaciones ejemplificadoras por manejo evidente de datos. la situación de la compañía. mantener informado al persona l de la empresa de los resultados y objetivos estratégicos para inducir un sentimiento de pertenencia natural. etc). se recomienda como medida inicial. 102 .

9.3 Máquinas 9. o Estado de soporte de pajareras.3. 9. o Chequeo de roturas (considera reparación). o Nivel de fijación de fouling.3.1 Determinación de características técnicas de equipos 1. Situación de redes. En fallas será necesario considerar la reposición del equipo de manera temporal siempre y cuando sea considerado como un elemento crítico para el mantenimiento de las existencias. 9.3 Revisión de infraestructura Debido a que el medio en el cual se cultiva es altamente adverso. Situación de jaulas de cultivo. 103 . o Nivel de fijación de fouling. o Estado de pasillos.3. Será responsabilidad del área de operaciones establecer un plan completo de mantenimiento de los equipos. 2. se deberá implementar un plan de revisión permanente de la infraestructura asociada a la mantención de las existencias: 1.2 Mantenimiento de equipos 1. Se deberán realizar capacitaciones continuas donde se expliquen las características y modo de operación de los equipos. 2. en los que se encuentren descritos todas las características técnicas y modo de operación de los equipos. 2. o Estado de uniones. Será responsabilidad del área de operaciones de la empresa implementar un sistema de manuales en todos los centros de cultivo. pilares y barandas.

3. o Chequeo perceptual de la calidad del paño. Revisión de equipo de alimentación: o Estado de dosificadores. o Velocidad de entrega. o Estado de generadores (grupos electrógenos). o Extracción de muestras de paño para determinar resistencia real. 3. 9.3. 9. o Estado de cámaras o sensores submarinos o Potencia de sopladores.4 Materiales 9. mangueras.1 Calidad alimento de peces Tal como se mencionó anteriormente.4 Falla de equipos Ante la detección posterior de la falla de un equipo se deberá: 1.4. 5. Evaluar si la falla afecta al control de inventario. avisar al área de mantenimiento para su reparación inmediata. 2. población comprendida. Realizar las correcciones necesarias en la biomasa. Determinar el impacto en el control de inventario (lapso. Determinar si se puede reparar con alguna acción autónoma. etc). el alimento es el insumo fundamental para la producción de salmónidos por cuanto el objetivo del negocio es trans formar alimento en 104 . 4. o Estado de desgaste de mangueras. o Acumulación de residuos en dosificadores. Si la falla no es posible corregir con alguna acción autónoma. ya sea en número de peces o peso promedio para eliminar el efecto de la falla. uniones y selectoras.o Chequeo de calidad de instalación de redes.

proteínas. o Flotabilidad y velocidad de hundimiento del pellets que puedan significar pérdidas. 4. otros) o Estabilidad del pellet. 3. Enviar muestras a laboratorio para determinar la composición proximal de cada lote producido y despachado por el fabricante. Determinar la velocidad de hundimiento de los pellets para determinar la posición de los elementos de control de pérdidas en cada jaula y definir las velocidades de corriente marina límite para alimentar. del potencial de los peces de convertir el alimento en crecimiento y de la composición del alimento de acuerdo a los requerimientos energéticos del pez. Solicitar la información de materias primas al proveedor y auditar permanentemente el proceso de producción. Para esto se recomienda: 1. o Composición en proximales de la dieta a entregar (Lípidos. 5. Realizar pruebas de tamizado para determinar la cantidad de finos y partidos que puedan explicar pérdidas. Determinar porcentaje de flotabilidad que pueda explicar pérdidas de alimento. humedad. % reemplazos. cenizas.carne de salmón. Es por esto que se deberá realizar un estudio acabado de: o Composición de materias primas de la dieta a entregar (% Harina de pescado. 2. o Porcentaje de finos y partidos que puedan significar pérdidas o Desviaciones de la cantidad comprometida por bolsa o big bag respecto de lo entregado. La eficiencia en la conversión del alimento dependerá de la capacidad de poder alimentar a todos los peces en una unidad de cultivo. 6. etc). Estudiar los requerimientos de energía del pez y defi nir dieta a entregar. 105 . % aceite de pescado. o Determinar conversión comprometida por el fabricante y nivel de digestibilidad del alimento.

Na -Cl o bioensayos. Además se deberá chequear. sanitaria y genética. nado y porcentaje de peces desadaptados en la mortalidad. a través del pesaje permanente de bolsas y big bags.7. Se requiere un seguimiento 50 días antes al traslado. entre estas se considera vacuna. o Se deberá establecer cuáles son las protecciones incorporadas a los peces para evitar enfermedades. Condición sanitaria: o Se deberá construir un historial clínico de los peces. Esta evaluación deberá realizarse cada 15 días. Grado de smoltificación: o Se puede realizar mediante test de ATPasa. durante 60 días posterior al ingreso al mar a través de muestreos de peces. Para esto se requerirá la presencia activa en terreno de los asistentes técnicos de las empresas proveedoras para avalar que el proceso de alimentación.2 Calidad de los peces El crecimiento y conversión de alimento de los peces está altamente asociada a su condición fisiológica. o Control de peces que muestren signos de smoltificación deficiente en la engorda. estableciendo qué enfermedades padecieron. es por esta razón que es necesario controlar los siguientes parámetros. 2. 1.4. Solicitar al proveedor un compromiso formal de conversión de acuerdo al diseño de su dieta. 106 . aditivos en el alimento y potenciadores del sistema inmune. la situación sanitaria de los peces. 8. o Se deberá chequear a través de necropsias y análisis de laboratorio. el comportamiento de alimentación. 9. Determinar desviación de la cantidad comprada respecto de la entregada.

Dentro de estos se debe considerar: 1. propensión a enfermedades.4. 2. Cepa: o Se deberá establecer claramente cuál es la familia genética de los peces para determinar las características esperadas de crecimiento. Se deberá determinar el tamaño del correcto según el tamaño de los peces. o Posterior a la instalación de la red deberá chequearse a través de buzos su correcta instalación y se inspeccionará si existen roturas no detectadas. 107 .4. 9. 9. Reforzar la instalación redes.1 Calidad redes Debido a que las redes de cultivo son los elementos que permiten mantener cautivos a los peces.1 Predadores naturales Se deberá establecer cuál es el historial de presencia de predadores como lobos y pájaros.3 Calidad redes infraestructura 9. En el caso de existir presencia de estos se recomendará: 1. Chequeo de roturas: o Previo a la instalación de una red deberá exigirse un informe del taller que la reparó donde se señalen todas las roturas reparadas. Resistencia: o Tomar previo a su instalación. 3. cercos y otros elementos protección para evitar ataques de lobos y pájaros. es fundamental someterlas a estrictos controles de calidad.3.3.5 Medio ambiente 9. muestras del paño para determinar su resistencia. madurez y conversión de alimento.5.

con lo cual se produciría una desviación entre el crecimiento esperado y el alimento entregado. Frecuencia de floraciones de alga: pueden provocar mortalidades masivas en las que se dificultaría el conteo de los peces muertos. Asimismo. sonidos ahuyentadores u otros elementos para la disuasión de depredadores. 108 .5. con lo cual se produciría una desviación en la biomasa de crecimiento esperada versus la real.2. implicará que un mayor nivel de exposición a posibles de robos. Por lo cual. Asimismo. y por lo tanto una desviación en biomasa real versus lo esperado Presencia de predadores: pueden provocar problemas de apetencia y menor conversión de alimento asociado al stress. - Altura de oleaje: en peces pequeños pueden provocar pérdidas por escape por sobre la pajarera.5. 9. pueden provocar roturas en mallas y escapes asociados imposibles de estimar. principalmente aquellos con mayor presencia de pescadores. Implementar sistemas anexos como cañones de ruido espantapájaros.3 Características de la concesión No todas las concesiones tienen las mismas características. si son floraciones permanentes podrían provocar una baja en la performance productiva y de crecimiento. podrían provocar permanentes pérdidas de alimento.2 Poblados cercanos La existencia de poblados cercanos a los centros de cultivo. 9. Asimismo. se recomienda el reforzamiento de medidas de vigilancia. las variables que podrían afectar de alguna manera el control de inventario y que deben tenerse en consideración al momento de cultivar son: - Velocidad de corriente: en peces pequeños podrían producir enmallamiento o pérdidas de peces por escape. con efectos en baja de rendimiento en conversión de alimento. - Condiciones de oxígeno: Podría provocar una menor performance de crecimiento.

afectando su crecimiento. no obstante. En aquellos donde las condiciones de la concesión afecten el crecimiento de los peces. realizar controles de peso. 109 . se recomienda como medida paliativa. se recomienda analizar cada caso detenidamente. con lo cual se producirá una desviación en biomasa real versus lo esperado Para los elementos mencionados no existe un procedimiento dado para minimizar su riesgo.- Situación sanitaria: Altera el comportamiento normal de los peces.

las condiciones climáticas. la mayoría tiene el dilema o disociación entre los objetivos que la gerencia pretende establecer y lo que realmente ocurre en terreno. Por este motivo. Si bien actualmente existen en la mayoría de las empresas salmoneras procedimientos y prácticas que de alguna manera consideran varios de los procesos enunciados en el desarrollo del sistema propuesta. que permitan llegar directamente a todos y cada uno de los trabajadores. No obstante. El problema generalmente se produce por falta de un liderazgo potente que conduzca las acciones e invite y convenza a los trabajadores a conseguir un fin como el pla nteado en el desarrollo de esta tesis. se podría afirmar que más que un modelo basado en herramientas técnicas. no siempre se puede asegurar el éxito de esta tarea. Por lo tanto. Tampoco existen políticas claras de inducción. se puede concluir que si se logran aplicar prácticas de manera rigurosa. de acuerdo a la revisión y análisis realizado de los elementos y factores que inciden en la producción. se trata de un sistema enfocado a organizar y enfocar al recurso humano hacia las buenas prácticas. se plantea como un elemento fundamental de este 110 .10 Conclusiones El cultivo de peces vivos es por definición un sistema de alta complejidad. Es frecuente encontrar procedimientos extraordinariamente minuciosos almacenados en los estantes o cajones de las oficinas de los centros de cultivo. se pueden atenuar los factores de riesgo y lograr mejorar considerablemente la confianza en los registros de inventario de peces. robos. Dentro de la implementación de las prácticas mencionadas. capacitación y reforzamiento. Si bien se estableció un modelo matemático que permite definir un nivel esperado de error y confianza para los muestreos de peso y se acotaron aquellas prácticas que apuntan a mejorar la calidad del trabajo. etc). la implementación de un proceso de cambio cultural que enfoque al personal hacia el objetivo planteado. de manera de dar un mensaje claro de lo que la dirección pretende. Es así que cuando se intenta controlar las variables de riesgo que inciden en el control productivo (enfermedades. incluso cuando se trata de variables controlables. el componente humano adquiere el aspecto más relevante. es claramente el elemento fundamental para el éxito del sistema. que se sabe que existen pero que nadie obedece.

por lo que la inversión se justifica. es decir. es necesario mantener elementos que registren pruebas concretas de eventos de robo. Los radares o cámaras térmicas dotadas de software pueden costar como máximo USD 60 111 . realizando en este las modificaciones necesarias que los operadores consideren pertinentes para ir optimizando su precisión. La mayoría de los robos que se han registrado denotan que de alguna manera. el personal de la empresa estuvo involucrado de manera activa o pasiva. el cual se deberá ir perfeccionando con un feedback permanente. es evidente que es necesario contar con personal con una escala valórica potente e inalterable. La rigurosidad por tanto será la base del éxito de este sistema. se plantea este sistema como un proceso de mejora continua. será posible realizar sólo al término de un ciclo completo de producción. Claramente siendo el robo uno de los factores más riesgosos. Se plantea por otra parte el reforzamiento de la selección del personal como elemento clave para el éxito del sistema. Como resultado de este proceso se espera que los trabajadores en forma normal empiecen a desarrollar su trabajo con estándares de calidad óptimos y que como resultado.sistema. Se recomienda implementar equipamiento autónomo (que no dependa de personas) en combinación con personal de vigilancia. En esta tarea se debe mencionar que es conveniente establecer incentivos que premien el buen desempeño y esfuerzos en poner en práctica los procedimientos y prácticas deseadas por la organización. Por esta razón. de manera natural se mejoren los parámetros de desviación en el control de inventarios. Por otra parte. la capacitación continua y el reforzamiento permanente para mantener a los trabajadores alineados y claros con los objetivos establecidos. desde conteo y siembra hasta cosecha y proceso en planta. Considerando que todo es negociable. Es por esto que se deberá intentar hacer énfasis en la honestidad y valores del personal destinado a labores de vigilancia y operaciones productivas normales. Se hace hincapié que se deben invertir recursos suficientes en seguridad y vigilancia en los centros de cultivo. la evaluación del éxito medido como la desviación real obtenida. La experiencia apunta a que las pérdidas siempre son mayores al gasto requerido en equipamiento de seguridad.

además de una supervisión adecuada en la extra cción de mortalidad. Pasando a aspectos técnicos. 112 . Considerando que se pueda hacer un manejo óptimo de los equipos de conteo y control de alimentación.mil. se tendrá controlado el 80% de las causas que pueden originar la pérdida de control de inventario. el manejo de las técnicas de calibración y el correcto mantenimiento de equipos críticos al proceso de producción. se debe destacar la importancia del conocimiento de las características técnicas. no obstante las pérdidas de biomasa pueden llegar a ser de más de USD 1 millón por centro de cultivo.

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