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Tema 9 MaTeRiALeS FeRRoSoS

sbado 28 de noviembre de 2009

Procesos de obtencin del acero y otros productos ferrosos

reloj

En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen, casi en su totalidad, de dos maneras, dependiendo de la materia prima empleada. Estos procedimientos son a travs del horno alto (usando mineral de hierro) y a travs del horno elctrico (empleando chatarra).

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A continuacion, se explica el funcionamiento de estos procedimientos (los numeros entre parntesis hacen referencia a la numeracion de la figura).

superior.

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Adri_villaverde Ver todo mi perfil Mineral de hierro (1). Antes de ser introducido en el horno alto se debe someter a una serie de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y moler el mineral, para posteriormente separar la parte til (mena) de la no aprovechable (rocas, cal, slice, tierra, etc.), que constituye la ganga. Carbn de coque (2). Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. Su misin, dentro del horno alto, es la siguiente: Producir, por combustin, el calor necesario para fundir la mena y generar las reacciones qumicas necesarias para que el xido de hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio. Soportar el peso de la materia prima introducida, permitiendo que no se aplaste, para que pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno. Fundente (3). Compuesto por piedra caliza o, lo que es lo mismo, cal (siempre que el mineral tenga composicin cida), cuya misin es: Reaccionar qumicamente con la ganga que haya podido quedar en el mineral, arrastrndola hacia la parte superior de la masa lquida, y formando lo que se denomina escoria. Bajar el punto de fusin de la ganga para que la escoria sea lquida. B- Funcionamiento del horno alto: El horno alto (4), una vez encendido, est funcionando

ininterrumpidamente hasta que es necesario hacerle una reparacin.

A medida que se introduce la carga por la parte superior, sta va bajando y su temperatura aumentando hasta llegar al etalaje (imagen inferior). Aqu la temperatura ronda los 1 650 C, suficientes para que el mineral de hierro (mena) se transforme en gotitas de hierro que se depositan en el crisol (imagen inferior).

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La cal (fundente) reacciona qumicamente con la ganga formando la escoria, que flota sobre el hierro fundido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria, se extrae, cada dos horas, la escoria. Esta escoria se emplea en la fabricacin de cementos, balastros de vas de ferrocarril y aislante trmico.

Peridicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro lquido que hay en el crisol. Este hierro lquido se llama arrabio o hierro de primera fusin (5) y contiene muchas impurezas, as como un exceso de carbono, por lo que normalmente no tiene ninguna aplicacin. Casi la totalidad del arrabio se convierte en acero a travs del convertidor o procedimiento LD. A veces, el arrabio se solidifica en moldes especiales, formando lingotes. Rodeando al horno, alto a la altura del etalaje, se encuentra el anillo o morcilla (tubo de gran dimetro), del cual se extrae aire caliente que se introduce en el horno a travs de las toberas. Aqui vemos un video explicativo: http://www.youtube.com /watch?v=s5XCsWTBawI

C- Transformacin del arrabio en acero, convertidor:

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El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fsforo, silicio, etc.) que lo hace demasiado frgil y poco adecuado para la fabricacin de piezas industriales.

La solucin consiste en eliminar la mayora de esas impurezas en hornos adecuados, denominados hornos de afino.

El horno ms empleado en el afino del acero se denomina convertidor o procedimiento LD (7).

El transporte del arrabio desde el horno alto hasta el convertidor se lleva a cabo mediante trenes con depsitos especiales, llamados torpedos (imagen inferior).

Materia prima que emplea el convertidor LD:

Arrabio lquido, pero tambin se le pueden aadir pequeas cantidades

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de chatarra.

Fundente (cal, que reacciona con las impurezas y forma la escoria que flota sobre el metal fundido).

Ferroaleaciones, que mejoran las propiedades del acero.

Caractersticas del horno convertidor: Interiormente est recubierto de ladrillo refractario. La produccin por hornada suele ser de unas 300 toneladas de acero de gran calidad. Cada hornada suele durar aproximadamente una hora. Funcionamiento del horno convertidor. El proceso de funcionamiento se muestra en la imagen inferior:

D- Obtencin de acero a travs de la chatarra: En la actualidad, prcticamente el nico horno que se emplea para convertir la chatarra en acero es el horno elctrico (imgen inferior). Las partes ms importantes de un horno elctrico pueden verse en la imgen inferior y son las siguientes: Transformador elctrico. Convierte el voltaje a 900 V y transforma la corriente elctrica alterna en corriente continua. Cables flexibles. Conducen la electricidad hasta los electrodos (14). Brazos de los electrodos. Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen de la chatarra para que salte el arco elctrico. Sujecin de electrodos. Prtico con brazos hidrulicos . Permite quitar y poner la tapadera del horno elctrico para introducir la chatarra, las ferroaleaciones y el fundente. Salida de humos refrigerada . Conduce los humos a un filtro (en muchos

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casos, cortina de agua), eliminando las partculas en suspensin. Estructura oscilante. Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido. Para ello dispone de un dispositivo de volteo hidrulico.

Las materias primas que utiliza el horno elctrico son:

Chatarra seleccionada que, prcticamente, no lleve otros metales no ferrosos, como cobre, aluminio, plomo, etctera. Fundente (cal). Ferroaleaciones, por ejemplo con Ni, Cr, Mo, etc., para fabricar aceros especiales.

Las caractersticas principales del horno elctrico son:

Interiormente est recubierto de ladrillo refractario. En el interior del horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3 500 C, con lo que es muy adecuado para fundir no solamente aleaciones ferrosas, sino cualquier otra cuyo punto de fusin sea alto, como wolframio, tntalo, molibdeno, etctera. La carga del horno es de unas 100 toneladas. Cada hornada dura aproximadamente 50 minutos.

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El funcionamiento del horno elctrico es el siguiente:

1. Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente. 2. Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra, para que salte el arco elctrico y comience a fundir la chatarra (imgen inferior, A). 3. Cuando la chatarra est fundida, se inyecta oxgeno para eliminar los elementos indeseables del bao, como silicio, magnesio, fsforo, etctera. 4. Se inclina el horno y se extrae la escoria (imgen inferior,B). A continuacin se le aade el carbono y ferroaleaciones y se sigue calentando hasta que las adiciones se disuelvan y se uniformice la composicin del bao. 5. Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevar al rea de moldeo (imgen inferior,C).

Publicado por Adri_villaverde en 04:04

1 comentarios:

ISAIAS Aug 20, 2010 09:16 AM esta muy buena la informacion gracias soy estudiante de ingenieria industrial en el instituto tecnologico superior de comalcalco......ayuda mucho de verdad... Responder

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