Chapter VII Treatment of Turbine Accident Section I Principle for Accident Treatment 1. 1.

In the case of accident or fault during unit operation, the same should be treated one the principle of protecting human safety, equipment safety and grid safety according to this specification and ministerial regulations; when any accident occurs, the operator on duty should be calm and sober in finding out the cause, nature and possible scope of impact in terms of instruments, signals and external sign of unit, and make timely treatment to prevent accident worsening and relieve risk endangering human and equipment safety. 2. In the case of unit accident, shift supervisor is the direct instructor for accident or fault treatment. The operators on duty should contact with each other regarding the cause and situation and report the same to shift supervisor; shift supervisor takes charge united instruction for treatment; the operator on duty should follow shift supervisor's order except those directly endangering human or equipment safety; the duty taker should follow shift supervisor's united instruction for coordinated treatment before shift handover and takeover. 3. By ensuring human safety and equipment from damage, resume unit operation as soon as possible to ensure normal power supply to grid. In the case of fault not enumerated herein, the operator on duty should make judgment in terms of operation experience and take initiative countermeasure for quick treatment. 4. 5. 6. After treatment of accident or fault, the operator on duty should record in detail and report to superior in charge regarding exact time of occurrence, phenomenon and process of treatment. In the case of accident or fault arising during the shift, shift supervisor should organize related staff after shift for thorough analysis and conclusion of cause or fault and establish corresponding provisions. If unit restoration is unavailable immediately after accident treatment, engineer in chief should make decision on shutdown mode. 6. 5. 4. 3. 2. Trong tr

Ch

ng VII X lý s c liên quan

n Turbine

Ph n I Nguyên t c x lý s c ng h p x y ra s c hay h h ng trong quá trình v n hành máy, vi c x lý c n tuân th các nguyên t c v i, an toàn thi t b , m ng l i i n theo nh nh ng ch d n k thu t và theo các b lu t; khi có b t k ng d a theo các thi t b ol ng, các tín hi u và các bi u hi n bên i ch u trách nhi m v n hành máy ph i bình t nh và nghiêm túc trong vi c tìm ra nguyên ng n ch n di n bi n có th tr nên x u i c ng nh làm gi m nguy c gây nguy hi m i ch d n tr c ti p vi c x lý s c , h ng hóc. Các an toàn con ng

m t s c nào x y ra, ng

nhân, b n ch t và ph m vi các kh n ng nh h ngoài thi t b , x lý k p th i cho ng Trong tr i và thi t b .

ng h p máy g p s c , giám sát viên tr c ca là ng

nhân viên ch u trách nhi m v n hành máy nên liên l c v i nhau thông báo v nguyên nhân, tình hình và báo cáo l i cho giám sát viên. Giám sát viên ch u trách nhi m tuân th nh ng yêu c u t giám sát viên, tr trong tr an toàn thi t b ; ng Khi ã n ng l m b o an toàn cho ng ng n nh cho l a ra ch d n cho vi c x lý s c ; nhân viên v n hành máy nên ng h p nh ng ch d n tr c ti p gây nguy hi m cho ng ph i h p x lý tr c ng s m nh t có th ng áp d ng bi n pháp i hay c khi chuy n ca. m b o cung c p iv n phòng cho vi c x

i làm nhi m v c n làm theo ch d n c a giám sát viên i và thi t b , ti p t c cho thi t b ho t i i n. Trong tr ng h p h ng hóc x y ra không

c p trong tài li u này, ng

hành máy nên tìm ra ph lý nhanh.

ng án x lý d a trên kinh nghi m và ch

Sau khi x lý s c hay h ng hóc, ng th i gian chính xác x y ra s c , hi n t Trong tr a ra phân tích k l

i v n hành nên ghi l i chi ti t và báo cáo l i v i c p trên ch u trách nhi m v ng và quá trình x lý. ra các bi n pháp d phòng. a ra quy t nh t t máy.

ng h p s c hay h ng hóc phát sinh, sau khi tan ca, giám sát viên c n t p h p các nhân viên liên quan ng c ng nh k t lu n v nguyên nhân gây h ng hóc và ng nên

N u vi c s a ch a máy ch a s n sang ngay sau x lý s c , k s tr

Section II Condition & Treatment of Fault Shutdown 1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. Condition for breaking vacuum emergency fault shutdown Any condition for unit protection operation is met while protection rejects; Coarse metal friction sound or collision inside turbine or generator; water entering in turbine or rapid temperature drop of main steam and reheated steam to more than 50 10min; Any bearing return oil temperature rises to 75 Oil system fires unable to extinguish; or any bearing fumes due to oil shortage; or thrust bearing babbitt temperature rises to 110 ; Any journal bearing babbitt temperature rises to 115 within

Ph n II i u ki n và cách x lý v i s c b ng t t máy 1. iêu ki n t t máy kh n c p ng h p khi h th ng b o v không th áp ng; C trong vòng 10

1.1. Trong m i tr 1.3. N

1.2. Có ti ng kim lo i c xát ho c va ch m trong turbine hay máy phát i n; c ch y vào turbine ho c nhi t d u h i trong t ng h i chính và h i un l i gi m nhanh chóng,gi m h n 50 n 75 n 115 C hay có khói phát sinh t các C ho c nhi t do thi u d u; n 110 C; phút; 1.4. Nhi t 1.5. Nhi t ngõng tr c babbit t ng ch n babbit t ng

1.6. Không th d p t t l a b t vào d u trong h th ng;

1.7. 1.8. 1.9.

Hydrogen explosion or smoking fire inside generator casing; Serious water leakage from generator stator winding; Occurrence of accident endangering human or equipment safety to which emergency shutdown is necessary. Condition for not breaking vacuum fault shutdown After load rejection of unit no-load idling or operation at auxiliary load for more than 15min; DEH system and regulating/security systems with fault cause untenable normal operation; Differential expansion between HP/IP cylinders and LP cylinder increases, regulation fails, limit is exceeded; Unit operation time under motor state for more than 1min; Interruption of generator inner cooling water unable to restore after 25S or inner cooling water outlet temperature reaches to 90 ; During load rejection of unit, temperature of main steam or reheated steam drops to 430 ; HP cylinder exhaust temperature•420 ; LP exhaust cylinder temperature•110 ; Both condensate pump with fault unable to restore during short period;

1.7. N khí Hidro hay có l a kèm theo khói bên trong v máy phát i n; 1.8. Rò r n 1.10. T c 2. c nghiêm tr ng t cu n dây stato c a máy phát; e d a tính m ng con ng i hay an toàn thi t b , c n t t máy kh n c p. máy lên t i 33600 vòng/phút trong khi h th ng b o v b h ng. 1.9. X y ra s c

1.10. Unit speed reaches to 33600RPM while protection fails. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9.

i u ki n không t t máy kh n c p ng bình th

2.1. Sau khi d t i, ho c ch y không t i, ho c ch y b i tr t i trong h n 15 phút. 2.2. H th ng DEH và các h th ng i u ch nh/ an ninh b h ng khi n máy không th ho t 2.3. S giãn n vi sai gi a các xi-lanh HP/IP và LP t ng, không th 2.4. Máy ho t 90 C. h i chính và h i un l i gi m xu ng d •420 •110 C; C; ng trong m t th i gian ng n; n 565 C. i 430 C; 2.5. Gián o n dòng n i u ch nh, b v ng trong tr ng thái motor trong kho ng th i gian h n 1 phút c làm mát trong máy phát và không th khôi ph c sau 25 gi y hay u ra c a n c làm mát t ng; t gi i h n;

2.6. Sau khi ng ng t i, nhi t

2.7. Khí th i c a xylanh HP có nhi t 2.8. Khí th i c a xylanh LP có nhi t 2.9. B m n 2.10. Nhi t h in

c ng ng g p s c không th ho t c chính và h i n

2.10. Temperature of main steam or reheated steam reaches to 565 . Treatment of emergency fault shutdown Operation procedures for emergency fault shutdown Turn EMERGENCY SHUTDOWN pushbutton on panel or local manual shutdown on unit head; Check and confirm HP/IP main steam valve, governing valve, extraction motorized valve, extraction check valve and HP exhaust check valve tightly closed, BDV and turbine proper drain valve automatically opened, turbine speed obviously reduced; 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.1.6. 3.1.7. 3.1.8. Open vacuum breaking valve, stop vacuum pump; Check AC lubricating oil pump interlocking, otherwise manual start check for normal lubrication pressure; Check HP bypass at purge flow control; Put in motorized feed water pump according to boiler requirement; Reset tripped rotor; When speed reduces to 1200rpm, interlocks jacking oil pump operation; 3.1.9. After vacuum drops to nil, stop shaft gland system steam exhaust and draining water in condenser is forbidden Except regular body drainage ; 3.1.10. 3.1.11. 3.1.12. When speed reduces to 0rpm, put in continuous turning deflection of rotor; Check heaters, deaerator and condenser at normal water level, maintain CW pump and condensate pump in operation; Complete other shutdown operations according to filed requirement. record in detail idling time, turning current and otherwise manual start check for normal

c un l i lên

3. 3.1. 3.1.1. 3.1.2.

3. X lý tr

ng h p t t máy do s c kh n c p

3.1. Quy trình ti n hành t t máy kh n c do s c : 3.1.1. n nút EMERGENCY SHUTDOWN trên b ng i u khi n hay t t máy b ng tay trên n p máy; 3.1.2. Ki m tra và HP ã theo; 3.1.3. M van ng t chân không, d ng b m chân không; 3.1.4. Ki m tra b m d u bôi tr n AC ã 3.1.6 . L p 3.1.7. Kh i 3.1.8. Khi t c bình th 3.1.9. Sau khi 3.1.10. Khi t c c a roto; 3.1.11. Ki m tra các thi t b gia nhi t, thi t b ng ng t và bình ch a khí CW và b m n c ng ng ; c ch d n. 3.1.12. Hoàn thành quá trình t t máy theo nh yêu c u ã m cn c n nh, duy trì ho t ng c a b m tb mn c khóa liên ng, ki m tra m b o áp su t d u bôi tr n m c n nh; 3.1.5. Ki m tra ng vòng HP t i n i i u khi n tách dòng; c phù h p v i yêu c u c a n i h i; c nh ; ng b m kích d u, ki m tra mb o ng c ho t ng ng rotor ã m b o van h i chính HP/IP, van phân ph i, van c cho turbine t ng ng c x , van ki m tra x và van ki m tra khí th i c m khi n t c turbine hi n nhiên s gi m c óng ch t, BDV và van tháo n

gi m xu ng còn 1200 vòng/phút, khóa liên ng;

chân không gi m xu ng b ng không, d ng h th ng gi m xu ng 0 vòng/phút, thay

m tr c, h i n

c x và n

c x không

c phép

còn trong bình ng ng; i dòng i n liên t c, ghi l i chi ti t th i gian ch y không t i, chuy n v

8. governing valve. turbine speed reduced. van cm t ng. 4. HP exhaust check valve and extraction check valve closed.3. 4.4. m b o t t c các van x c a turbine c x không c m . Sau khi nh máy. ng b m kích d u. Ki m tra nhành vòng HP t i n i i u khi n tách dòng. 5.6. thay X lý l i t t máy ng. 1. HP exhaust check valve and extraction check valve tightly closed. ghi l i chính xác th i gian ch y không t i. Ki m tra n gi m xu ng còn 1200 vòng/phút. 1. 1.3.7. chân không gi m v không. deaerator and condenser at normal water level. van tháo n 4. 5. Check heaters. check turbine proper drain valve for automatic opening.4. timely close drain 4. X lý nh ng l i ph bi n v i thi t b chính 1.2. i u khiên. Check AC lubricating oil pump interlocking. L p tb mn 5.1. otherwise manual start check for normal 4. 5. in the case of shutdown due to auxiliary power failure. van ki m tra khí th i HP và van ki m tra x 1.4. 4.1. Check HP bypass at purge flow control.5. ã c óng ch t. 5. 5. maintain CW pump and condensate pump in operation. Sau khi i u ch nh trong quá trình v n hành. 1. n nút EMERGENCY SHUTDOWN trên b ng i u khi n hay t t máy b ng tay trên n p máy. van i u khi n. hear sound inside unit. van 5. c x và n 5. 4. 1.4. 4.1. after vacuum drops to nil. h th ng ng vòng t ng m . otherwise manual start normal lubrication pressure. trong tr ng h p máy t t do m t ngu n i n h tr . ng n không cho n c/h i làm mát l t vào xylanh. 4. Van h i chính HP/IP. ki m tra ng c x . Ki m tra và 4. Hoàn thành nh ng thao tác t t máy thông th Section III Treatment of Common Faults with Main Unit 1.6. 5. Treatment of fault shutdown Turn EMERGENCY SHUTDOWN pushbutton on panel or local manual shutdown on unit head.4.3.1. Turbin/máy phát i n nh máy.2.1. 4. AC lubricating oil pump automatically put in otherwise manual start. interlocks jacking oil pump operation. When speed reduces to 1200rpm. 5. extraction motorized valve.9. Precautions for emergency shutdown Check HP/IP main steam valve and governing valve.5.2. bypass system automatically opened. không thì có th kh i ng b ng tay.8.1. ki m tra van thoát n c cho turbine có th m t óng van thoát. 5. gi m t c i dòng i n và quan sát chuy n v c a roto và ghi l i t m . Complete other operations for regular shutdown. m b o áp su t d u bôi tr n m c n nh HP ã c óng ch t. 4. BDV automatically opened. strengthen monitoring of bearing vibration. van ki m tra khí th i HP và van ki m tra x c kh n c p cm t ch t ng phòng t c turbine v t quá cho phép. check turning current and rotor deflection and record in detail. Ki m tra b m d u bôi tr n AC ã 5. ng c a During rotor idling. 5. prevent cooling water/steam from entering in cylinder. 5. van phân ph i. BDV c khóa liên 5. ngay khi . 5. ng.1. Máy không t i 1. Duy trì m tr c áp su t và nhi t bình th ng. ng. After turning in operation.7.1.1.3. chú ý quan sát rung v 0. Ph n III. Ki m tra và xác nh n van h i chính HP/IP. Áp su t t ng ng c dòng v i van h i chính. 5.6.5. t b m dâu bôi tr n xoay chi u After tripping. ki m tra m b o ho t ng c a ng c 5. extraction check valve and HP exhaust check valve tightly closed. 4.4. 5. thi t b ng ng t và bình ch a khí và b m n c ng ng . steam exhaust and draining water in condenser is forbidden. accurately record idling time. c phù h p v i yêu c u c a n i h i. Put in motorized feed water pump according to boiler requirement. van ki m tra x và va ki m tra khí th i ng. Carefully switch shaft gland steam supply maintain shaft gland at normal pressure and temperature. T ng/gi m ch th trên kh n c p.1.9.1. Khi t c bình th 5. switch to regular drainage henceforth. HP/IP main steam valve. Ki m tra các thi t b gia nhi t.2.2. m cn Check all of drain valves of turbine opened. emergency drain valve automatically opened to prevent turbine overspeed.1.3.1. Full load rejection of unit without turbine overspeed Phenomenon Turbine/generator trips. governing valve. Trong khi ng c ch y không t i. 1. Hi n t ng: c trong khi turbine không ch y quá t c 1. speed reduces to nil.5. Check and confirm HP/IP main steam valve. khóa liên ng. Pressure rise in upstream of main steam valve.3.2. valve. h i c n nh. nghe âm thanh phát ra t trong máy. Th n tr ng khi t t máy kh n c p m b o van h i chính HP/IP.1.4.1. ng h t c cùng v i s gi m ch s t c ho t ng c a b i u khi n . Increased/decreased indicator of tachometer provided with decreased indication at the operation speed of emergency governor.6. óng. duy trì ho t ng c a b m CW c phép còn trong bình ng ng. t c turbine gi m. 1.1.

ng. H th ng b o v 1.2.1. emergency drain valve BDV fails timely opening. Turbine khóa liên phát cho ch y không t i.1.1.4.2.1. Turbine trip is the result of normal protection operation.3. 2.2.3. RV. kh i 1.3.1. 2.3.3. After turbine trip. Van h i chính HP/IP.5.1. start unit again.1. 1. For fault unable to remove during short period. 2.3. Generator trip interlocks turbine trip.3.1.2.5.1. n u máy phát không nh turbine ã gi m.1. 1.3. 1. Ngay l p t c ki m tra nguyên nhân khi n turbine nh . check unit without abnormal phenomenon. N u xác nh n b o v liên quan. Khi không x lý c máy ho t ng l i máy. 1. ng. Generator trips thermal protection fails turbine fails trip.3.2. óng. turbine không th nh .1. l p gi nhi t h ng.3. 1. c i s ch ng v i turbine.1.2. 2. ask for approval by engineer in chief to retreat the protection. Treatment of generator trip indication at the operation speed of emergency governor. unit restoration depends on finding of the cause and according to shift supervisor's order. remove fault. Áp su t d u bôi tr n và áp su t ng máy t ng.3. If operator's misoperation is verified.5.3. máy phát i n nh . Lubrication pressure increase with and main oil pump outlet pressure.2. L p gi nhi t ho t 1. 1.3. 2.2. Cause 2. Nguyên nhân: 1. Turbine không ho t 1. Emergency governor functions or electric overspeed protection functions. h th ng i u khi n turbine không v n hành bình th Sau khi turbine nh .2. ki m tra vi c ho t ng. 2. i u khi n kh n c p ho t u ra c a b m d u chính t ng. Increased indication of tachometers Unit vibration increases. 1. khi t c c.2. 2. 1.2.1. Ch s trên Rung B c a turbine ho t ng. RV. van ki m tra x .3.2.1.3.1. Máy phát khóa liên turbine gi m.3. complete operation relating to rotor idling process.3. connect generator to the system. 1. Generator trips turbine governing system fails normal operation. vi c ph c h i máy ph thu c vào vi c tìm ra nguyên nhân d d n c a giám sát tr c ca. thi t l p l i k t n i và t ng t c c k thu t liên quan. ng: ng h t c t ng kèm theo s gairm t c c a b i u ng c a turbine khi roto ch y không t i. HP exhaust check valve and extraction check valve closed.1. Cause Thermal protection functions.2. ki m tra vi c ho t i v i máy phát không ho t i v i máy phát nh do h ng hóc i n. HP/IP main steam valve. 2. 2. 1. xác nh n ch s trên ng do h th ng thi u n ng b t th ng.b k t hay không óng ch t.2.2. Máy phát nh .3. i n ho t 1.2.1. 2. verify Increased indicator of tachometer provided with decreased 1.1.2. ng hay h th ng i n ng n quá t c ho t ông. 1.2. van thoát kh n c p không th m k p th i.6. extraction check valve and etc sticking or loose closing.2.4.3. x lý l i h th ng b o v . turbine nh .1. emergency drain valve opened. For generator trip as a result of water shortage protection.2. 2. report to shift supervisor to reset related protection start unit again. 2.1. Van ki m tra khí x HP và van ki m tra x 2.3.1. check operation relating to rotor idling process completed. và thi t l p các vi c o ng.6. X lý: 1.2.. t ng.1.2.3. 2.2. Máy phát i n nh và h th ng ng n quá t c ng: ng h t c Máy phát nh .2. check unit without abnormal phenomenon. treat by shutdown. 2. 1. 1. Phenomenon: 2.3. c l i trong th i gian ng n. 2. 2. 1. x lý b ng cách t t máy. ngay l p t c ng t k t n i turbine v i máy ng c a turbine khi roto turbine gi m.3.1.3. 1.2. Immediately check the cause of turbine trip. trong tr xin phép s h th ng.2. turbine trips.1.1.2.2.4. verify generator trips. khi t c 1.2.3. n khi xác nh n t c turbine speed obviously reduced. máy phát ra ti ng ng l . Máy phát nh .2. unit with abnormal sound. 2.1. 2. .1. and establish corresponding technical measures.2.1.2. reconnect and accelerate to 3000rpm. treat by generator water shortage.3.1. in the case of protection misoperation. HP/IP main RV. c n báo cáo l i cho giám sát viên tr c ca kh i ng l i h th ng ng ý c a k s tr ng m b o máy không còn hi n t ng b t th ng h p h th ng b o v không ho t ng úng.1.2. n 3000 vòng/phút. 1. ki m tra ng: ng v i máy phát.1.1.4. Nguyên nhân: 2. X lý khi máy phát không ho t khi n kh n c p. 2. RV. then unit speed reduce. 2. Electric protection functions Treatment Treatment of turbine trip turbine trip interlocking generator trip if generator fails to trip immediately disconnect generator.2. Generator trips and turbine overpseed protection functions Generator trip. Van h i chính HP/IP.1. agreement by shift supervisor. 2.1.3.4.3.4.1.1. k t n i máy phát v i 1. find out the cause. For generator trip as a result of electric fault.3. Hi n t 2. van thoát kh n c p m .

ki m tra k càng turbine và kh i ng l i máy sau khi ng l i máy.1. ng c a turbine.5. 3. Check and open all drain valves of body and pipes..3. Immediately press EMERGENCY SHUTDOWN pushbutton on panel or local manual shutdown on unit head break vacuum emergency fault shutdown confirm unit speed reduced. ng phát ra t trong và hi n t c. After disconnecting generator closing. l p t c h y vi c kh i 3. xác nh n t c N ut c và van x Ki m tra và m t t c van thoát.2. 3. 3. 3. nhi t ng. mainly check and monitor turbine vibration. cs i i u hành và k s tr ho t ng c.3. check HP/IP main steam RV and extraction check valve tightly closed. ki m tra và theo dõi rung . 2. van h i chính HP/IP. immediately cancel start if any abnormal phenomenon is found.6.5. chuy n v c a tr c.2. 3. gi m t c . Turbine quá t c Hi n t Ch s ng: ng h t c v t 3300 vòng/phút.2. 2.3.2.2. Increased indication of tachometer exceeding 3300rpm. lo i b l i. 2. stop HP/LP bypasses.4. take decisive measure to relieve pressure. lo i b l i. Speed of emergency governor out of control during overspeed test.3. 3.4.3. mi ng n p ch n.1. restart after approval by engineer in chief. Xác nh n b i u khi n turbine kh n c p hay h th ng ng n quá t c n quá trình rotor ch y không t i.2. thrust HP/IP main steam valve.2. ng Tìm ra nghiên nhân gây quá t c ng ý c a k s tr Trong khi kh i nào b t th ng. Confirm turbine emergency governor functions or electric overspeed protection functions.3. interconnection and loading after successful tests. interior sound.3. departmental dedicated engineer. 2. 2.3. ng bình th b h ng. 3.3. xác nh n máy ã ho t ng máy.3.1. H th ng i u khi n kh n c p và ch n quá t c Không ki m soát ct c b Sau khi k t n i v i máy phát. Report the situation to shift supervisor.4.3. make mechanical overspeed test. 3.3. axial displacement. 3.2. Máy phát nh .4. 3. If speed continues to increase. 3.1. . âm thanh bên trong máy. DEH system with fault. ng t chân không kh n c p.1.1. 3. m van an toàn n i h i quá nhi t ti p t c t ng. electric overspeed protection test and overspeed limit test. 3. Find out the cause of overspeed. ki m tra k turbine.2. 3. Cause 3.3. 3. th c hi n bài ki m tra quá t c t i h n.v.2..3. Generator trips.5.2. 3. check operation relating to rotor idling process completed.3.1.1.1.1.3.4. ng.3. 3.v. 3. Report any situation to shift supervisor.2.3.2.1. Emergency governor and electric overspeed protection fail. check HP/IP main steam RV and extraction check valve tightly closed. director and engineer in chief.3. 3. 3.3.2. RV van ki m tra x k t hay óng không ch c. ki m tra h i chính HP/IP. extraction check valve and etc sticking or loose 3. i u khi n kh n c p trong bìa ki m tra v quá t c H th ng i u khi n turbine không th ho t 3. 3.1. 2. nhi t .4. X lý: 2. 3.3. remove fault. ki m tra vi c v n hành liên quan quan Ki m tra và m t t c van thoát.6.2.3.3. th c hi n k t n i và n p d li u sau khi ã ki m tra. ng.1. chuy n v c a Trong khi kh i ng l i.2. During restart.5.4.2. 3. RV. 3. Check and open all drain valves of turbine proper.2. 2. interior sound. 3. bearing temperature.1.2. ki m tra van h i chính HP/IP và van ki m tra x RV ã Báo cáo tình hình h i ý ki n k s tr ki m tra t c n giám sát viên tr c ca. h th ng ng n quá t c Tìm ra nguyên nhân gây quá t c . c d t kho t l y l i áp su t. Lubrication pressure rises with and main oil pump outlet pressure. 3. âm thanh bên trong máy. 3. u ra c a b m d u chính t ng. axial displacement.2.2.3.3. Treatment 3. Turbine overspeed 2. Unit with abnormal sound and intensified vibration. 3. During restart. thrust pad temperature and etc.3.3. RV và van ki m tra x Báo cáo tình hình cho tr c ca.5.4. mainly check and monitor turbine vibration. ki m tra và theo dõi rung ng c a turbine. b ph n i u hành và k s tr ng tr c khi kh i c óng ch t.1. remove fault. Treatment 2. bearing temperature. Phenomenon 3. speed reduced.2. open superheater safety valve and reheater atmospheric exhaust valve for timely pressure relief. Áp su t d u bôi tr n và áp su t Máy có ti ng kêu b t th Nguyên nhân: Máy phát nh . ã c óng ch t.3. Find out the cause of unit overspeed. 3.3. ng bình th ng và và . k s chuyên môn.3. máy ã gi m. nhi t ng n u th y có b t kì hi n t ng . ng rung ngày càng d d i. 2. thoroughly check turbine for normal operation. 3. thoroughly check turbine confirm foe normal operation and gain approval from engineer in chief before restart.3.2. departmental head and engineer in chief. .1. ti n hành nh ng o ng. 3. 3. turbine không nh H ng h th ng DEH.3. Turbine governing system fails normal operation. X lý: Ngay l p t c n nút EMERGENCY SHUTDOWN trên b ng i u khi n hay t t b ng tay trên nóc máy.1. Generator trips turbine fails trip.1.5.

1.7.2. c vào turbine. thông th ng.2.2. 4. Cause 4. first check variation of temperature of thrust pad and relative parameters.1.2. ngay l p t c t t máy kh n c p. axial displacement varies remarkably. 4.2.1. If unit axial displacement increases accompanying abnormal sound and vibrates strongly. Ch s chuy n v c a tr c t ng. B l t n 4. Damaged turbine generator bearing t ng t óng khi n h i b l t vào xylanh.1. 4. ng bôi tr n th p.1. 5.2.3. 5. 5. Excessive vibration caused damaged pad. d u ho c b mòn. Treatment 4.2.4.1. ngay l p t c gi m t i v ch 4.«ngay l p t c h y l nh kh i ng máy khi phát hi n b t kì hi n t ng nào b t th ng.2.1.5. 5.2.1.2. Nhi t 5.4.1. shut down find out the cause and restart. X lý: 4. 4. tr c và nhi t 4. Turbine rung l c m nh.3.2.3. 5.1. N u ch a tìm các x trí. Turbine vibration intensified. Turbine suffer water entering. 5.1.2. 5.3. Remarkable increase of bearing temperature or bearing fumes. 5.3. Mi ng n p ch n không 4.6.4.2. If restoration fails by taking measure. 4.2.7. Nhánh vòng ho t 4.1.1. nhi t 5.2. 5. 5. immediately trip and promptly find out the cause for timely treatment. ng l i.1.1. immediately break If HP/IP RV or main steam valve suddenly closes causing steam entering in single cylinder.2.2.2.3.1. M c dù ã th c hi n các bi n pháp x lý nh ng n u v n không H ng Hi n t máy phát turbine ng: t ng áng k ho c th y có khói.6. Increased temperature of thrust pad and return oil. 5. mi ng n p ch n và d u h i.3. vacuum emergency fault shutdown. 4.1.1. N u chuy n v d c tr c t ng kèm theo ti ng 4. . c. Bearing overload or thrust pad bearing overload. c.3. If increased axial displacement is found.2. Excessive bearing clearance/tension.4. Cause 5.3. 5.3. T ng nhi t 4. d u bôi tr n cao khi n ch t l v t quá m c. Major variation of steam parameters and vacuum.2.5. immediately cancel start if any abnormal phenomenon is found 4.1.3.3. 4. Bypass functions or stops heater.2.6. If protection operating value fails even by taking measure.3.5. 4.3. N u HP/IP RV hay van h i chính tìm ra nguyên nhân r i kh i ng và rung l c m nh. ch n b h ng. N u phát hi n chuy n v d c tr c.2.2. 4. kèm theo bi n d ng tr c. Áp su t d u bôi tr n th p.1.5.4. Turbine steam entering in single cylinder.5. Thrust pad lack of oil supply or abrasion. excessive variation of turbine load. 4.pad temperature and etc. Serious impeller scaling or broken impeller. óng t ng t.2.1. Hi n t mi ng n p ch n.1. áp su t d u th p trong lúc i u ch nh ho c không th t ng lên ng m nh làm h ng mi ng n p ch n.2.3. ngay l p t c t t máy kh n c p.2.2. HP/IP RV ho c van h i chính b 4.2.5. ng b t th c a mi ng ch n v i các thông s ng tìm ra nguyên nhân 4.1.4.2. Nguyên nhân: t m c c a turbine. immediately affect emergency shutdown. kh n tr ng ho c d ng b gia nhi t. liên quan. Turbine suffers water entering.6.2. Bearing lack of oil or small lubrication flow.2. Rung hay áp l c lên c. 4.3. 5.2. 5. 4.2. Bánh công tác b bong tróc n ng ho c gãy.2. immediately reduce to normal load.3.3. high oil temperature or lubrication of poor quality.3. Phenomenon 5. Gia t ng chuy n v c a tr c ng: 4. Turbine b l t n 5.2. N u mi ng n p ch n s t ng.2.2. Nguyên nhân: thi u ho c không d u bôi tr n.2. 4. Low lubrication pressure. 4. Khe h trên 5. Abnormal interlocking of AC/DC oil pumps causes faulty oil supply in the case of accident. 4. 4. Increase of axial displacement 4. 5. 4. low jacking oil pressure during turning or failure of raising.1. Giãn n vi sai HP/IP và LP và giãn n vi sai LP v i sai khác rõ r t. 4. nhi t 5. u tiên ph i ki m tra sai khác nhi t k p th i x lý.3.2. 4. 5.7.1. thrust pad metal temperature rises. s bi n thiên t i v 4. H i turbine l t vào xylanh. S bi n thiên các thông s h i và chân không. hay mi ng n p ch n b quá t i. 5.2. 4. Phenomenon 4.3. ngay l p t c ph i nh máy r i t t máy. 5. For damaged thrust bearing. HP/IP RV or main steam valve suddenly closed. HP/IP differential expansion and LP differential expansion with remarkable variation.1.3. 4. Increased indication of axial displacement.2.

5. cánh b bong tróc hay b n mòn gây ra gi m ch t l ng l n hay v ng c dao t m c. Poor steam quality. l p t c phân tích và xác nh n cánh turbine b gãy d a trên bi n thiên dao c p.1.3.3. 5. thoroughly clean up oil system to ensure acceptable oil quality before restart.3. 6. Shaft gland sparks. n u phát hi n áp su t i u hòa hay áp su t x t ng. H ng liên khóa b m d u xoay chi u/m t chi u gây ra s c c p d u.4.1.1.4. i nhi t . Sau khi máy t t. 6. Unit vibration substantially intensified. m c n 6.1. 6. 5. strong vibration or dynamic/static friction. 6.1. Abnormal unit expansion. ngay l p t c t t máy kh n c p. b n cánh. 5. 6. Ti ng chói do kim lo i c xát trong máy. 6. cao. do not force turning measure to prevent water and cooling steam entering in cylinder and causing rotor bending. khi n cho roto b vênh.1.3.3.1.3. 7.4.3.5. and immediately break vacuum for emergency shutdown. Unacceptable blade frequency or poor manufacturing quality.1. During operation. X lý: 5.3.2. 7.5. xylanh b t th ng. 6.2. 6. Trong khi v n hành máy.1. axial displacement and cylinder temperature. c hay h i làm mát vào xylanh. 7. Phenomenon 6. l p t c t t máy kh n c p. 6.2. Máy rung l c m nh.3.1.1. blade scaling or erosion causes degradation of blade strength.1.5. turning current increased.5. Hi n t 6.1. condensate hardness and conductivity increased. Treatment 5. 6. .4. failure to restore to normal value after consecutive turning for 4h. H ng cánh turbine ng: 6.2. Va ch m kim lo i trong ông d n. Áp su t trong b giám sát t ng.3.1. 6. Ti ng c xát khi i u ch nh. Damaged turbine blade take reliable isolating 5. 6.2.2.2. During operation. chuy n v d c tr c và nhi t mi ng n p ch n r i t t máy kh n Nguyên nhân: T n s cánh không ch p nh n Turbine v Ch t l t quá t c ng h i không c hay ch t l ng ch t o không m b o. switch water supply from condensate makeup pump to deaerator. b quá t i hay t n su t làm vi c quá m c trong th i gian dài gây ra hi n t m b o. Vênh roto turbine Hi n t ng.3.4. Unit vibration intensified.1.3. Remarkably increased deflection during turbine rotor turning. Treatment 6. immediately break vacuum for emergency fault shutdown. Friction sound during turning. 7. N u bình ng ng rò ri do gãy cánh LP. Turning operation fails after shutdown due to damaged bearing.2. ng t ng n n c l t vào xylanh.1.3.3. 6.2. Phenomenon 7.1.4.2.3. 6. Gãy cánh c a roto LP.2. if bearing is found with damage.1. m c a tr c phát ra tia l a. rung l c m nh hay do ch u l c ma sát ngh / ma sát ng m nh. 5.1.2.1.7.1.2. immediately analyze and confirm broken blade according to variation of vibration axial displacement and thrust pad temperature.1. 6. 6. nhi t 7.1. S giãn n vi sai. ng m i.3. 7. 6. Confirm obvious metal clang inside turbine or strong vibration of unit emergency shutdown.1. Pressure in montoring section rises.3.1.1.1. 5. 6.2.2.2. chuy n v tr c. Frequent major or excessive fluctuation of steam parameters. không c s c i u ch nh mà ti n hành các bi n pháp m b o ch t l ng d u tr c khi kh i ng l i máy. N u không th riêng r i u ch nh sau khi máy b t t vì h ng m b o không l tn . cánh b h ng do m i hay t bi n d c trong giàn ng ng t ng. water entering. 7. ng sau khi i u ch nh Roto trong turbine b l ch áng k khi i u ch nh. Trong khi ch y máy. Các thông s h i n X lý: Gãy cánh do g p s c n c l t vào turbine. Cause 6. c ng và d n i nc an c t ng.5.3.3.3.3.3.1. 6. blade fatigue damage or high temperature creep.1. Broken blade due to major accident. disconnect condenser Turbine rotor bend strictly control water level in condenser to prevent water entering in cylinder. ki m soát ch t ch m c n ct b mn c ng ng b sung t i bình ch a khí. differential expansion. For condenser leakage due to broken LP blade.1. water level in condenser rises.2. Ki m tra ti ng kim lo i bên trong turbine hay là máy dao 7. ng. dòng i n i u ch nh t ng. overload or operation frequency beyond normal value for long period causing blade fatigue. 6. 6.1. After shutdown due to damaged bearing. if abnormal rise of regulating pressure extraction pressure is found. 6. Coarse metal friction sound inside unit.2.1.2.3. 6. 6. Broken blade of LP rotor.1. 7.2. Máy b dao Mi ng ng m nh. Metal collision inside flow passage. c trong giàn ng ng ng.2. Turbine overspeed. làm s ch h th ng d u c n th n 6. 6. 7.3. immediately break vacuum for 6. 6. ng t ngu n c p n k t n i giàn ng ng.1. không th khôi ph c v giá tr bình th liên t c trong 4 gi . 7.3.5. 7.2. 7. n u th y ch n b h h ng.2.3.

1.3.2.4. tìm hi u nguyên nhân và h ng Chênh l ch nhi t ng máy tr ng nhi t i x ng hay giãn n vi sai b h n ch .6. High exhaust temperature of HP cylinder 7.2. i làm bi n d ng xylanh. van ki m tra khí th i HP cao h n áp su t trong i u ki n t Abnormal pressure after HP exhaust check valve more than pressure of corresponding condition. van ki m tra khí th i HP không x khí x HP.1. 7. check rotor deflection within acceptable range and other conditions for start are met.3. Turbine proper drainage obstructed or drain pipe blocked.3. 8. strengthen turning. 7. 8. ki m soát k s sai l ch chuy n v c a roto.2. Phenomenon 8. Trong quá trình ch u t i nh . t ng t i c a máy Trong khi ki m tra m máy. 7. unsymmetric expansion or major differential expansion of unit. có khe h nh . Major temperature difference between upper/lower cylinders causes cylinder distortion. HP exhaust check valve fails release. Nguyên nhân: Vi c giãn n . h i chính và h i un l i ho c n c c p vào.4.3. 7. 7. Major fluctuation of temperature of main steam and reheated steam or water entering. After turbine rolling. khí th i c a xy lanh HP t ng. ng nh h i n c i qua n vi c không th m van kiêm tra khí th i HP. immediately release HP exhaust check valve. ti n hành i u ch nh liên t c cho n khi ng c b n bi n m t. 7.1.2.3. Treatment 8.3. HP exhaust check valve fails release. 7.2.1.4.2.2.m chính xác các ng vòng HP/LP H u qu có th d n khi n xylanh b nóng.2. 8.3.2. 7.2. Abnormal exhaust temperature 380 of HP cylinder. 8.1. 7.2. 7.2.2. có hi n t L t h i/n Trong ch Kh i Dao X lý: N u phát hi n roto b l ch hay có rung hóc.1. Khi phát hi n c ph i l p t c m van kiêm tra 8. Roto b l ch do h i/n n c Trong tr quay hi n t u c làm mát l t vào xylanh.7. 7. proper open HP/LP bypasses to prevent overpressure after HP exhaust check valve that could cause failure of opening HP exhaust check valve of small steam flow and resultant HP cylinder holding and overheating. 8. turning trips causing rotor bend. 8.3.3.3. Cause 8.2.5.1. 8. nóng ho c r t nóng.3. immediately break vacuum for emergency fault shutdown.3.3. 7.2. Unit start before eliminating elastic deformation. put in continuous turning after friction basically disappeared.1.2. During unit start. improper matching of HP/LP bypasses causes overpressure after HP exhaust check valve.3. c g ng i u ch nh.3.2.3.2.xy lanh hay mi ng ng và ph n t nh. 8. effect cylinder holding and intermittent turning.2.1.2.3.3. friction between moving and static parts. 8. ng h p có c xát nghiêm tr ng sau khi t t máy. 7. giãn n b t bi n d ng . thi t l p i u ch nh trong mb o l ch cho phép c a roto và các i u ki n kh i ng.1. nhi t ng ý c a giám sát tr c ca. Trong quá trình ch u t i nh .3. Rotor bend due to cooling steam/water entering in cylinder.2. During low load. Confined expansion. If exhaust temperature of HP cylinder rises to 420 . immediately isolate relevant steam/water system. ch cho phép l u l n m c phù h p khi cs c.1.2. In the case of serious friction after shutdown.4. after the finding. ng n quá áp su t t i van ki m tra khí th i HP. c khi lo i b bi n d ng àn h i. 8.5. m tr c b ng c xát gi a các ph n chuy n gi a các xylanh trên và d c làm mát vào xylanh.1. i u ch nh c c u nh khi n roto b l ch. Nguyên nhân: Sau khi turbine quay. . 8. 8.3. restart after fault removal. X lý: Sau khi turbin xoay.4.3. Ingression of cooling steam/water in cylinder. ngay l p t c ng t v i h thông h i/n ng l i trong xylanh. 8. l p t c d ng gia nhi t.3. Trong quá trình ch u t i nh .c n t t máy kh n c p. 8. Nhi t Hi n t Nhi t Áp su t khí th i c a xylanh HP m c cao ng: khí th i c a xylanh HP b t th ng. 7. 7.3. l p t c thoát ng c a máy. 8. Treatment 7. 8. n rotor 180 .2.2. 8. các ng vòng HP/LP không k t n i chính xác gây ra quá áp su t t i van ki m tra khí th i HP. During unit start test.2. If rotor bend and intensified vibration are found. regularly revolve rotor to 180°.2. exhaust temperature of HP cylinder rises.2. After turbine rolling.1. During low load. 7. timely stop pocket heating.1. find out the cause and remove fault. closely monitor variation of rotor deflection.7. small clearance or deformation of cylinder or haft gland. van ki m tra khí th i HP không th x khí.7.2. 8. >380 C.2. 7.3. timely drain water deposit inside cylinder. increase unit load as appropriate with approval from shift supervisor. restart after approval by engineer in chief. ng t .1. 8. 8. 7. Cause 7. th c hi n vi c gi xylanh và i u ch nh gián o n .1.6.5.4. ngay l p t c t t máy kh n c p. During hot state or very hot state.2. n u may rung l c m nh do roto b l ch. 8.3.3.3. c liên k t. effect fault shutdown. Trong lúc kh i máy sau khi ng máy. 7. 7. H th ng x c a turbine b ngh n hay ng thoát b t c. kh i ng l i cs ng ý c a ký s tr ít nh t 4 ti ng. 7. put in turning operation for more than 4h. During low load. ki m tra ng m nh. strong vibration due to rotor bend breaks vacuum for emergency fault shutdown.2.2. 7.

during continuous operation.2. n u nhi t h i n h i chính và h i un l i <520 ng.2. d ng vi c gi m t i. Temperature of leaving CW rises.2. c n t t máy. treat by not break vacuum 537 . ng. N u áp su t h i liên t c gi m.2. temperature 551 .1. Chênh l ch nhi t ng n 10.5.2.2.1.1.3.2.2.1. During start.1. có th ch p nh n nhi t C.4MPa.1.2. strengthen contact between chief and assistant operators. d th dao 9.1.1. 9. n u nhi t h i gi m còn 450 nh tr l i.8. 9. switch coordinated operation of to CCS2 to maintain main steam pressure as possible.6.1. t ng c ng h p các thông s h i chính và h i un l i b t th ng liên l c gi a ng khôi variation of turbine vibration differential expansion.7MPa.3.5. if temperature of main steam or reheated steam 520 . During unit operation at rated load.under abnormal circumstance. Nhi t 10. 9.5. 9. 10. Exhaust temperature rises. Loss of condenser vacuum 10.1. For concurrent drop of steam temperature and steam pressure.2. 10. 10. khí th i t ng.1.2. trong c biêt. 10. With continual drop of steam pressure. L 10.1. Cause .2. Unit load reduced. Gi m t i. temperature fluctuation within 551 9..5. t t máy. c n gi m fault shutdown. kh i ng ng l i sau khi ã kh c ph c cs c . 9.1.1. 9. failure in timely regulating boiler combustion. n u nhi t c b l t vào turbine. khi nhi t 9. chân không c a bình ng ng Hi n t ng: o chân không gi m. v n hành chính và th máy.5.1. Khi b l y nhi t ã t t.1. khi nhi t t i. Cause 9. n u không thì v n c ti p h i ti p t c gi m còn 430 C. nhi t ng h p i các i u ki n không bình h i chính và h i un l i là 537 t 565 ng c a turbin.3. Ch s 10.4. trong khi gi m t i. 9. Trong khi máy ch y t c. stop unloading. 10.áp su t h i chính là 16. áp su t dao ng quanh m c 18. Nhi t 10. reduce unit load.2. main steam pressure is 16.v. k p th i i u ch nh ph c l i các thông s .4.1. quá và t t máy. pressure of axial displacement monitoring sections and etc. h i chính và h i un l i t ng liên t c 50 c m i 10 phút. báo cáo tình hình t i giám sát viên tr c ca. treat by water entering. Terminal temperature difference of condenser increases. 9. n u nhi t CCS2 C và không th khôi ph c. Gi m 10. 9. gi m t i v không.1.5. không th i u ch nh vi c it i c vi c t nóng n i h i. under special case. within 9. 9. C h i và áp su t h i.1. c ng ng quá ngu i t ng. quan sát các ph n khác. X lý: 9. Abnormal parameters of main steam & reheated steam 9.1. c a CW ra t ng. ng b t th ng c a áp su t khí th i trong bình ng ng.1.2. failure in timely regulating boiler combustion and desuperheating water. temperature of main steam and reheated steam is for not more than 15min is permissible.1. 9. Nguyên nhân: 9. áp l c lên chuy n C. When heater extraction is switched to stop.1. . 9. under abnormal circumstance. Decreased indication of vacuum meter. theo dõi s bi n thiên dao v d c tr c. i u khi n vi c t nóng n i c.2. n s thay t ng t d n i các thông sô m t cách t ng t. Sudden variation of unit load causes sudden variation of parameters.5. m c t i tiêu chu n.1. 10.4. During continuous unit operation.6. chuy n sang ch i v i vi c gi m Trong lúc kh i ng th i nhi t duy trì áp su t h i chính.2.4.4.2.1. treat by steam temperature drop.2. during unloading.1. when steam temperature drops to 450 . 9.4 Mpa.1.1.1. Boiler combustion out of control. HP bypass mistakenly opened or with leakage. effect manual shutdown.6. otherwise continue to reduce load. Phenomenon 10. if steam temperature recovers. 9. Trong khi v n hành máy liên t c.7Mpa. nhi t m c 551 C. when temperature reaches to 565 . report to shift supervisor. u ra/vào bình ng ng t ng. 9. Condensate over-cooling increases. v. 9.2. c n t t máy C. i ng vòng HP m l i hay kèm theo rò r . abnormal operation of external bed.4.3. temperature drop of main steam and reheated steam up to 50 consecutive 10min.6.3. In the case of abnormal parameters of main steam and reheated steam.1. Các thông sô h i chính và h i un l i có bi u hi n b t th 9.1. 9. Treatment 9. load variation and shutdown. 10. timely regulate and restore unit parameters mainly monitor N u nhi t khí th i c a xylanh HP t ng n 420 C. pressure fluctuation 565 18. Sudden variation of condenser exhaust pressure.1.3. Trong tr Không ki m soát Thay Dao h i.2. x lý n 10. không th t nóng n i h i và làm không quá nhi t n ng.3. x lý vi c gi m nhi t ng. and restoration ng trong kho ng 551-565 C không quá 15 phút. 9. giãn n vi phân. trong tr i u ki n b t th kh n c p. 10. abnormal desuperheating water.2. if steam temperature continues to drop to 430 fails. reduce load to nil.

2.2.2. 10. thrust pad temperature.1.3. không.2. . Khi t t máy.1. 10. n u b m ch y nghi m thu b t th ng bình th RV ho t ng ng. 10. thoát toàn b d u khi roto ã ng ng quay. Khi m t chân không. van ng t chân không b m . unit vibration and exhaust cylinder temperature within acceptable range.3. 10. 10. t t máy cho ng bình th ng. b m d u bôi tr n g p s c nh ng b m d u chính v n s n sàng c p ng.2.7. ng ng vòn LP.5. H ng b m d u xoay chi u/ m t chi u 11.1. b m xoay chi u ho t ng. discharge hydrogen to lower limit.During shutdown idling. Damaged water seal 10. chuy n v d c tr c.2.4.1.1. mi ng n p ch n.2.5. 12. start DC lubricating oil pump shutdown restart until fault removal and normal operation of AC oil pump.3.3.3. 11.10.2. c p cho bình ng ng cho 11. During vacuum loss. Vacuum pump with fault or inlet strainer blocked. c n t t máy kh n c p. 10.3. axial displacement. N u phát hi n condenser pressure rises to 14. Van ng vòng LP b m gây rò r h i nóng trong bình ng ng.8.3. M c n 10. ng b t th 10.Take immediate measure to extinguish. 10. break vacuum for emergency fault shutdown. 10. 10. sealing oil adopts self-circulation. không th d p t t và gây nguy hi m cho thi t b máy móc ng d u Khi ám cháy lan t i bình ch a d u chính. During vacuum loss.1. gi m 30% t i. nhi t th i.4. HP/IP/LP differential expansion. ng n không cho d u tuân hoàn. During start.7 Kpa. if AC oil pump is with fault. ngay l p tr c ca. Treatment If vacuum loss is found. H th ng 10. Nguyên nhân: l ng CW hay dòng ch y b gián o n.8. immediately break vacuum for emergency fault shutdown. Mistakenly opened LP bypass valve leading to leakage of high temperature steam in condenser.6. 10. abnormal commissioning of oil pump. D u h th ng b t l a 12.2. ngay l p t c gi m t i v 0 ho c nh máy r i t t máy.3.3. i 50 10. ng b t th ng.7. 10. 12. 12. Vacuum system with leakage or abnormal equipment. 10.2.2.3. tuy t LP gi m xu ng d 11.3.7 Kpa.6. dao mb o m c cho phép.4.3.3. fully drain oil after rotor stilling. 12. 12. 10.3. c trong bình ng ng v t m c cho phép. reduced to 30 0 or trip and shut down. CW interruption causes unit trip. v i nhân viên b o d t c ph i t t máy kh n c p. b t máy b m m t chi u. Insufficient CW flow or interruption. During normal unit shutdown. When fire spreads to main oil box.1. when load vacuum recovery fails. ki m tra va tìm ra nguyên nhân d a trên nhi t khí th i và x lý. 10. T t ng l i khi s c ã c kh c ph c. In the case of fierce fire.2.3. khi áp su t bình ng ng t ng u vào b t c. immediately reduce load to 10. t ng t c s a b m d u d phòng. When condenser vacuum drops to 87Kpa. 10. 10. Oil system fires Trong quá trình b t máy. and report to shift supervisor.2. shut down until normal operation of AC/DC lubricating oil pumps. confirm and find out the cause in terms of exhaust temperature and treat accordingly. báo v i Trong tr ang v n hành. H ng b m chân không hay b l c 10. H th ng chân không b rò ri hay các thi t b ho t m tr c ho t ng.5. nt c nh m c. do not stop for the time being. closely monitor pressure of various monitoring sections. i nhi t c a giàn ng ng gi m. 10. l p t c b t b m chân không d phòng và n 14. which is unable to extinguish and endangers safe unit operation.2. 10. notify maintenance staff to repair auxiliary oil pump.2. Khi chân không trong bình ng ng gi m xu ng 87 Kpa. sau ó ph i báo cáo v i giám sát viên Trong khi d ng ch n khi b m d u bôi tr n ch y i n xoay máy và kh i chi u/m t chi u ho t d u.3.1. X lý chân không b gi m.4. Damaged water seal of shaft gland heater drain pipe or motorized feed water pump and steam driven feed water pump sealing return water. AC/DC lubricating oil pumps with fault. theo dõi c n th n áp su t c a các ph n giám sát khác nhau. immediately start standby vacuum pump and CW pump. 12. Turbine unit AC/DC oil pumps with fault 11.3.2. s giãn n vi sai HP/IP/LP.2. 12.2.2. Khi m t chân không. Không 10.2. n u b m d u ch y i n xoay chi u g p tr c tr c. Gián o n dòng CW khi n nh máy. Excessively high water level in condenser. notify fire squad to report to related superior in charge. 11.3. mistakenly opened vacuum breaking valve.2. ng h p ám cháy nghiêm tr ng. n khi nào nhi t khí th i c a xylanh ng c a máy và nhi t xy lanh khí 10. n u nh ngu n c p d u ch a s n sàng. immediately connect to open RV to accelerate to rated speed. l p t c k t n i không t i. nhanh chóng m van thoát d u kh n c p.2. if normal oil supply is unavailable from main oil pump. feed condenser until exhaust temperature of condenser LP cylinder drops to 50 . operation of LP bypass is forbidden.2. Heat exchange efficiency of condenser reduced. but oil supply is available from main oil pump.3. maintain low oil level before rotor stilling. i không ho t C.3. Dysfunction of shaft gland system.2. Ngay l p t c d p l a. n u không l y l i c chân b m CW. promptly open emergency oil drain valve. N ng su t trao 10.5. 11. 11. duy trì l nh tr c khi roto d ng quay. thoát khí hydro xu ng m c th p h n. i ch a cháy và v i các c p trên liên quan.2.

l p t c báo v i nhân viên b o d ng d u l n. ng: ng b ng s d ng máy ph 1. disconnect power supply.2 Low EH oil pressure alarms. t i nh ng v trí k t n i m b o không rò r .1 Oil leakage of EH oil system pipe.10mm suddenly. N u máy nh do t t m c trong bình d u EH.3.1. disconnect power supply. which is unable to isolate and eliminate. reversion.2 Rupture or leakage of accumulator air chamber. 2.3.3. l p t c nh máy và d ng máy. V hay rò r bu ng tích khí l c. 2.If fire due to oil leakage from lubrication pressure oil pipe. 1.5.1 EH oil pressuredrops. Nguyên nhân: lý d u b rò r v i d u trong h th ng. Section IV Treatment of Common Faults with Auxiliary 1 Level drop in EH oil box 12. N u nguyên nhân gây cháy do rò r d u t Duy trì áp su t d u trong máy phát ng d u áp l c bôi tr n. oil box level drops approx. hay ng 2.4. 1.1.1. T t áp d u EH 2. 1. 2. if checked accumulator at nil nitrogen pressure . nhân viên b o d cách ly b ng cách óng các van vào bình tích và m van thoát d u).1.2 Cause: 1. 1. 2.1. Ki m tra h th ng N u b rò r l c t ngu n i n. check potential rupture or air leakage of accumulator air chamber.3. d p l a sau khi ng t ngu n i n t i các thi t Ph n VI.5. 12.1 Phenomenon 2. close oil drain valve and replace the same by maintenance staff.2. . Rò r h th ng ng d u EH t i nh ng kh p n i. resume operation after . Có c nh báo áp su t d u th p. l p t c d ng b m d u.2 Cause 2.2. Hi n t 2. N u m c d u trong bình t t nh ng ch có nguy c l t ng t kho ng 10mm mà không phát hi n c rò r .3.1.3 Standby EH oil pump outlet check valve loosely closed. ng t ngu n và th c hi n t t c các thao tác t t máy. immediately trip and shut down stop EH oil pump. lúc này c n cách ly l n ng nên ki m tra áp su t bu ng tích khí Nit ( th c hi n ng t .2 EH oil pump trips or variable mechanism with fault.3. connection and fitting. 2.2. Nguyên nhân: 2.1.1 Phenomenon: 1. X lý nh ng s c thông th 1. T c b l c c a ra c a b m d u.1 EH oil pump outlet strainer blocked. X lý: 1. RV tr t xu ng.2. ng ng d u EH.3. n u bình tích ki m tra có áp su t Nit b ng không.1.2.3.2. ng n rò r khí hydro. c n gi m áp su t.1. 1.2. b. d ng b m d u.3 Treatment: 1. T t m c trong bình d u EH. connection and fitting for leakage.3 For unit trip due to level drop in EH oil box.4 If no oil leakage is found with oil system. maintenance staff should check accumulator nitrogen pressure (isolating method is to close accumulator oil inlet valve and open accumulator oil drain valve). in this case. y l i khí Nit . không th x lý. 1. 1. 1.1. and complete various shutdown operations. B m d u nh hay h ng c c u d n 2. 2. u ra b m d u d phòng óng không ch t.1.2.if checked accumulator with nitrogen pressure 7MPa.2. nhân viên b o d y khí Nit (Ph ng nên làm hành máy sau khi làm tích và m van c p vào).1. Hi n t 1.2.3. immediately contact maintenance staff for treatment. C nh báo m c d u EH trong bình th p. 1. 2. cách ng c x lý.2. stop lubricating oil pump if necessary.1.1.2. maintenance staff should refill nitrogen.2. c l i. T t m c trong bình d u EH 1. isolate oil leakage of EH oil system. immediately stop EH oil pump. 1.4. 1.1.2 For oil leakage of EH oil system in large amount. 12. Van ki m tra ng.1. 1. 1.3.2. 2.1. n u buông t t c bu ng khí. 2.2.th m chí d ng b m d u n u c n thi t.2. ti p t c v n refilling nitrogen Recovering method is to close accumulator oil drain valve and open accumulator oil inlet valve ng pháp ph c h i là b ng cách óng van thoát d u 2 EH oil pressure drops 2.3.4. ki m tra t v hay có nguy c rò bu ng tích khí l c.3 RV slides down. 1. isolate accumulators one by one.3.2. properly reduce lubrication pressure. óng van thoát d u và thay th chi c khác t tích có áp su t Nit <7Mpa.2 Low level in EH oil box alarms.Maintain generator sealing oil pressure to prevent hydrogen leakage.12. extinguish after disconnecting power supply to electric equipment.1 Level drop in EH oil box.1 Check EH oil system pipe. ng: T t áp su t d u EH. 1.

1. 2. disconnect interlocking switch.2. N u RV tr u ra b m d u d phòng ch a óng ch t. m van thoát kh n c p.1Leakage of heater pipe or weld joint of pipe tube. if manual open fails. l p t c tìm hi u nguyên nhân x lý.2. notify maintenance staff to clean or change 2. immediately close the same. switch to standby pump operation.3. notify maintenance staff for regulation. t i c a máy ph i . c ti p t c t ng cao. if additional LP heater needs to be disconnected.2.1. S c thoát n H in 3. Abnormal high water level in heater Cause 3 3. N u rò r l 2.3. 2. stop previously operating pump. c và thoát n c kh n c p.5 EH oil system bypass valve mistakenly opened. 2.2. switch pump operation.2.2.2. immediately find out the cause for treatment. cm cn c trong b gia nhi t trong kho ng th i gian ng n d n c.1. ng gia nhi t hay các m i hàn c a ng. ng b m d phòng.4 EH oil system bypass valve mistakenly opened. immediately close drainage RV to small opening and regulate to normal level. ngay l p t c kh i s a b m. t i nh ng ch n i. N u van ng vòng trong h th ng d n d u b m . notify serviceman to repair faulty pump.3Regular drainage RV with fault.2. 2. (300MW) và không cho phép v t quá. 3.1 3. which is unable to isolate and eliminate.3.2.7.1 EH oil pump outlet strainer blocked.2. 2. c l t vào xylanh. obstructed drainage.3For heater high level that is unable to recover during short period and endangering equipment safety.2.1. Low load phase failure of self-flow by stages 3.4Dried heater steam side causes pseudo water level.7 RV slides down due to EH oil pressure drop. ng. c n báo cáo v i t xu ng do t t áp d u EH. check for opened regular heater drainage RV and emergency drainage RV.1. chuy n sang s d ng b m d phòng.2. if pressure drops to trip value. có th do b t c ngh n. b t bu c ph i gi m m c mà áp su t i u t i cho các máy phát turbin ( Sau khi ng t k t n i. 2. N u van ki m tra b m và báo cáo v i 2. Rò r l 2.1.2.3 Treatment strainer.6 Oil leakage of large amount from EH oil system high oil pressure.5For disconnection of all HP heaters with fault. extraction pressure of N u tr c tr c b ng t k t n i v i t t c b gia nhi t HP. thông báo nhân viên s a 3.5.3.4. l p t c t t máy và ng t ngu n i n c a b m d u.2. and treat by shutdown.3.3. 2.3 Standby EH oil pump outlet check valve loosely closed. 2. 3.3.3. N u b m d u nh do tr c tr c.1. N u không khôi ph c n e d a an toàn cho thi t b . c RV và m nh c sai do h i n c b s y khô trong b gia nhi t. c s y khô t o ra m c n c gi . 2.3. c 3. 2. X lý 2. open emergency drain valve of superior heater. 3. d ng 2. Van h th ng d u ng vòng b m . ki m tra ã m thoát n c x lý.3. báo cáo v i nhân viên ng v sinh ho c thay b l c. notify serviceman for treatment during shutdown. turbine generator operation at reduced load is compulsory(After disconnecting heater.1. n u áp su t gi m giám sát viên tr c ca. 3. 3. notify serviceman for treatment.5. 2.2 Inspection & treatment value. óng van thoát c a máy gia nhi t. 3.2. check for closed heater steam admission valve and check valve. 3. extraction pipe pneumatic drain valve automatically opened. 3.3. n u c n ng t các b gia nhi t LP.1.1. N u xác nh n m c n n 3.3. ng l n d u t h th ng ng d n d u cao áp. ng t v i khóa liên n v s a ch a. N u b od ch a u l c ra c a b m d u b t c.2.6. hay ã phát hi n rò r . connecting and fitting.3.2. close regular drain valve of superior heater. áp su t vi sai gi a hai b gia nhi t k ti p. m b o công su t nh m c ra i u ch nh m c n impermissible. or leakage of heater water side is confirmed.4. timely shut off steam side and water side.2. N u không th m b ng tay.3.6 Oil leakage of large amount from EH oil system high oil pressure pipe.3. ngay l p t c khóa ph n h i và n ng n không cho quá h i và b quá áp có th khi n n 3.5. 2. leading to water level rise. thông báo v i ng is a ng l n qua van. ngay l p t c óng l i. N um cn c trong b gia nhi t cao. report to shift supervisor immediately effect fault shutdown stop and disconnect power supply to EH oil pump. otherwise manual intervene.1For heater water level to high otherwise manual open. 3. M c n c cao b t th Rò r Không ng trong b gia nhi t 2.2.6.2. unit loading should be such that regulated pressure.1. ki m tra m b o ã óng van h i vào và các van ki m tra.5 Leaking overflow valve. l p t c óng thoát c n nh.2When heater water level continues to rise to high value.2.4When pseudo water level due to steam side dried heater is confirmed by draining temperature. 3. t i m c nh máy c n t t máy. Phát hi n và x lý: N um cn ch a 3.4.2Insufficient differential pressure between two adjacent heaters.1. ng l n d u t h th ng d u cao áp mà không th cô l p và x lý. prevent steam side overflow and overpressure resulting in return water entering in cylinder. c m . Nguyên nhân: 3.4. có th m b ng tay. ensure unit rated output(300MW) but excessive output is van ng x khí nén ã 3. N u ch a m . immediately start standby pump. 3.2 EH oil pump trips due to fault.3.4 For leaking overflow valve. Rò r l 2. 3. c.

5. 5. L p gi nhi t ho t H th ng b o v B m tr c tr c . 4. B m c p n 5.1. 4. r t chú ý tránh cho vi c d t i gây ra t ng áp su t h i b t th Sau khi kh c ph c c flashing ng: Áp su t n c u ra và dòng i n ra c a b m t t ho c dao c va ng.5.3 Treatment start standby pump stop 5. hòa. ho c n u không thì b t ng.3. Nguyên nhân: Áp su t khí trong bình gi m T c B m b quá t i. l p t c ti p t c cho b m v n hành theo 4. report to shift supervisor faulty pump to clean strainer.2 Treatment 4. 4. 5.2. c n khôi ph c l i giá tr th .1 4.6. 5.immediately start motorized feed water pump scoop tube for loading.1.2.1.1 5. 5. Ng ng.2.1.1.2Thermal protection functions. gi m t i xu ng d i 110 MW và báo cáo v i c d phòng có th t ng c a b m ho t ng b t. Nguyên nhân: 4.3Noise or water impact sound inside pump.2.2. X lý 4. Motorized feed water pump trips Cause 4. gây m t áp su t.2Check and confirm interlocking motorized feed water pump in normal operation.1.1.2.1Drop and fluctuation of feed water pump outlet pressure and current. contact serviceman for treatment. b m rung m nh. 4. 4.2.1. 5.3Electric protection functions. exercise extra care to prevent overcurrent that could cause motorized feed water pump trip. 4.1Auxiliary power failure.2 Cause 5. l p t c kh i Ki m tra và b ng tay.2.4Local fault pump shutdown. i v n hành th c hi n sai thao tác.3. 5. t ng t ho c m c n ng l n c gi m. 4.2Feed water pump set inlet strainer blocked or leakage of inlet pipe in large amount. 4. 5.3. 5. exercise extra care to prevent unloading from causing abnormal rise of boiler steam pressure. Hi n t 5. 4. r t chú ý l ng b m v ng bình th ng dòng i n quá cao có th gây nh b m.c n báo cáo v i giám sát ng th i kh i ng b m d phòng và t t b m chính làm s ch u l c. Gi m hay bi n thiên dòng FW.2. 5.2.3. promptly reduce load to 110MWand report to shift supervisor. Có ti ng n hay ti ng n p trong b m. nh s m nh t có u l c c a b m ho c rò r m t l 5. N ub mn tr c ca.7Resume operation tripped pump after eliminating defect.4If operator's misoperation is confirmed.various stages not exceeding limit .1.3. leading to inlet underpressure.2.3.1For low pressure or low level of deaerator.3If standby motorized feed water pump start fails.2. 5.1.1. liên h v i nhân viên s a ch a 5 5. 5.5Reduce load in terms of boiler drum level and steam pressure.1. 5.1Sudden deaerator pressure drop or low water level. X lý 5.1.4.3.2.1.2. 4.2.1Check and confirm standby motorized feed water pump automaticallystarted otherwise manual start.3.1. Ki m tra và xác nh n b m tr c tr c do b nh . c x lý. 4.2. Feed water pump flashing Phenomenon Gi m t i d a theo m c trong n i h i và áp su t h i. i n ho t t gi i h n).2. B m c p n 4.4. restore to normal value as soon as possible.2If inlet strainer blockage is confirmed by gauge indication. 4.6Check and confirm the trip cause of faulty pump. 4.1. 5. 4. 4. c ng nh tránh l u 4. c s c . i v n hành máy th c hi n sai thao tác. immediately resume operation of tripped pump as per specification. 5. V i áp su t th p hay m c th p trong bình khí. mb ob mc pn m b o khóa liên tránh c ng t quá 410t/gi .2. 4 4.2. as well as operating feed water pump flow not exceeding 410t/h.2. 4. Ki m tra và b m.1. 4. ng.1.1. .2.1. pump set vibration intensified. 4.2. 4.2.1. 5.1.2Reduction and fluctuation of FW flow.1.2.7.2.3Serious overload of feed water pump. 4. u ng d n vào. c d phòng không th kh i ng. n u vào b l c t c thông qua ch th c a c m bi n. 5. Van hoàn l u b óng trong quá trình ch u t i nh . N u xác nh n viên tr c ca.4.2. ng trong n i h i. áp su t khí x t i các giàn không v c nh Tr c tr c ngu n ph .2.5Operator's misoperation.2. ti p t c cho b m ch y.2. 5.4Recirculating valve mistakenly closed during low load.3. N u xác nh n ng ch d n.

4Local press CW pump accident pushbutton.2.1.2.3. có th nh h ng t i ch c a b m.2 Cause 7. Cánh turbin gãy làm gãy ng 7.3.3. X lý: 7. Nguyên nhân: ng ng trong chùm ng trong giàn ng ng. isolate leaking pipe section. N u c hai b m u nh ( ho c 1 b m nh . 7.3. 6.3 Treatment 7. lúc này c n c ng và d n i nc an c ng ng t ng nh . open interconnecting valve between industrial water and cooling water system. 7. immediately stop cooling water booster pump. 6.2. Rò r bình ng ng 7.1 7. immediately open booster pump outlet exhaust valve exhaust residual air inside pump before restart.1.1Auxiliary power failure. check and open recirculating RV.2. l p t c kh i ng b m d phòng. ng l n u ng vào. N u m t trong hai b m CW nh .1. m van x .4CW interruption causes unit trip. N u CW. 6 6. N u không v it i c. report to shift supervisor start standby pump stop faulty pump.1.2. nhi t i không cho ch y ng vòng LP. operation of LP bypass is forbidden.2. c a giàn ng). closely monitor temperature variation of LP cooling equipment.5.tuy t n c công nghi p và h th ng n d u EH.21 of 2 operating CW pumps trips. d ng b m g p s c .4. 6.1.1.4. c n báo cáo v i giám sát tr c ca. block leaking condenser by grouping disconnection. 7. load in terms of vacuum.1. chú ý theo dõi s thay ng c và nhi t b m. n u không thì b t b ng tay. ki m tra xem b m d phòng có th t 6.3. 6.3. 7.2.2.2.3. c n th n theo dõi thay LP. 5.3. immediately start standby pump stop faulty pump find out the cause of fault and report to shift supervisor.2. 7. 5. feed condenser until exhaust temperature of condenser LP cylinder drops to 50 . 5. Leaking condenser Phenomenon d u bôi tr n i 50 C.2.1 6.2Thermal protection functions. add sawdust in CW pump feed chamber.3Electric protection functions.4.5. 7.3. 5. 6. 7. 6.1Slightly increased hardness and conductivity of condensate.3.1.1Single CW pump trips during operation.6. interlocks low 6. closely monitor variation of #3&#4 bearing vibration and bearing oil temperature.3. ng th i b t b m d phòng. ng n rò r t bình ng ng b ng cách n i l i nh ng ch b ng t. 6.1Increased hardness and conductivity of condensate. l p t c m van x c a b m d phòng x khí d trong b m r i m i b t.1. d ng b m chính và cô l p o n ng 5.2. 5.5For feed water pump flashing having impact on normal boiler feed and safe operation of feed water pump. N u m t b m CW b nh trong khi ho t b t không. m van k t n i gi a i nhi t c a thi t b t n nhi t ng. 7.3. motor lubrication temperature and oil temperature of motorized feed water pump. i n ho t 6. N u flashing nh h ng n ho t ng c a n i h i và b n thân b m.1. l p t c h i s ng ý c a k s tr ng gi m t i xu ng còn 50-60% so nh m c. tìm ra nguyên nhân và báo cáo v i giám sát ca.2. nhi t tr n.1. 6.3If leakage of inlet pipe in large amount is found.2. Hi n t 7.2. 5. L p gi nhi t ho t H th ng b o v ng.3. in this case. 6.2Broken final blade of turbine breaks copper tube of condenser.1.2. 6.2.1. cho mùn c a vào bu ng c p c a b m ng: c ng và Rò r d n i nc an c t ng.2 Inspection & treatment Local press CW pump accident pushbutton. 6.3.6After stopping flashed feed water pump. 6. N u gián o n c a CW gây ra nh máy. ng. . check standby pump in automatic operation otherwise manual start.3.4During low load. B m CW nh 6. l p t c d ng i nhi t d u bôi b m d phòng. open reheater atmospheric exhaust valve.1. closely monitor variation of lubrication temperature.3If 2 CW pumps trip due to fault Or 1 CW pump under maintenance and the other CW pump trips vacuum trip of generator and motor trip. Nguyên nhân: 6.3. c p cho giàn ng ng cho t i khi nhi t ng ng xylanh LP gi m xu ng d 7 7. 6. còn b m kia ang b o d c làm mát. N u phát hi n rò r l rò r . ng c a giàn ng ng. CW pump trips Cause Trong khi ch u t i nh . which is likely to impair normal function of feed water pump. Phát hi n và x lý: ng 6. adding sawdust in CW pump feed chamber fails.1. EH oil temperature.1.1Leaking copper tube of tube plate of condenser. Tr c tr c ngu n ph . ki m tra và m hoàn l u RV. 7.2. Sau khi d ng b m tr c tr c.1. ask for approval by engineer in chief to reduce unit load to 50 60 rated load.2Substantially increased hardness and conductivity of condensate.

3. close steam/water valve entering condenser. i u khi n l c. open bypass makeup valve to supplement water if necessary.2 8.2.3.3.theo dõi s thay 7. 8. 8. during shutdown. ng t và báo l i cho nhân viên s a ch a 8.3. Check condenser makeup main RV for regulating failure due to mechanical sticking.1. c b m d phòng và không có tìn hi u báo l i.2. switch and notify serviceman for timely cleaning.3. For inlet flashing due to overfeed. 8.3 8. Trong m i tr nào phát hi n b sung n . X lý b m n 7. chú ý theo c trong bình ng ng và bình c p cho van ki m soát x t n i khí x c a xylanh LP.3.1. Low condensate pressure Phenomenon 8. Ki m tra m c n c trong b n tìm nguyên nhân và x lý sao cho phù h p.1.1. c b m d phòng và b m b ng t do s c . 8.3.3Increased hardness and conductivity of condensate. X lý: 8.1.1Treatment of condensate pump trips with standby pump interlocking failure 8.3.1.3. bình ch a khí FW và bình t o ng ng. X lý flashing do m c n u vào. ng b m n c ng ng.1.3.3. control air supply and control loop with fault.1 8.2. m c n c ng ng b sung ng c .3.2. N u không k t n i h i.1Condensate pump trips.2.3. 8. restart after inspection and confirmation free from fault. 8.3.3. closely monitor variation of LP cylinder exhaust temperature.3. 8.3.2. l p t c k t n i b m d ng d phòng sau khi ã x lý.3.4 Check for correct state of valves in condensate system. abnormally fast rise of water level in condenser. c n gi m l u l 8.3. báo v i ng i s a ch a và ng l i máy 8.4Burst heater pipe and bottom ash cooler pipe. k p th i 8.2. and operating pump trips due to fault. 8. Hi n t 8.1Low condensate flow alarms.3.3. m van ng vòng ng khí cung cn u 8.1.2Treatment of condensate pump flashing 8. In no case water level in condenser 600mm is permissible. water level in condenser and deaerator. 8. 8.3. which is confirmed with broken final blade of turbine in terms of unit indication.2 Standby pump interlocking fails immediately connect standby pump.2.2.2Low condensate pressure alarms.3.2 Local check water level in condenser hot well. 8.3. take measure according to the cause to reduce condensate pump flow For flashing due to blocked inlet strainer.3. and no fault indication with operating pump trip.3.2Condensate pump flashing.3. deaerator FW box and condensate makeup box.2. X lý b m n c ng ng flashing: c ng ng flashing.4.3.1. c ng ng b tr t khi h ng khóa liên ng v i b m d phòng: phòng. 8. k p th i ng.3.1. ng h p. stop faulty pump.1.2.3. N u u vào flashing do quá l u l 8.3. 8. standby pump interlocking fails. N u flashing do t c v sinh. Trong khi t t máy. óng van h i/n i c a nhi t ng b m n k p th i kh i 8.2. l p t c t t kh n c p c vòa bình ng ng. 8. resolve any problem found.1 8.3.3. Ki m tra bình ng ng chính RV c p và x lý b t k v n c n.1 c ng ng th p ng: C nh báo l u l ng n c ng ng th p.3. 8.3. Ki m tra m b o tr ng thái úng c a van trong h th ng ng ng. 8.1. l p t c kh i u l c ng b m d phòng.2.1.3. timely start condensate makeup pump to feed boiler ash control valve. 8. 8.3.3. N u khóa liên ng b h ng.3 operation after restoration. N u không k t n i máy phát và dõi s thay khí h i. Ti p t c cho máy ch y sau khi ph c Standby pump connection fails.2. c n x lý nh ng cánh b gãy.1.2.1.3. 8 8. effect immediate emergency shutdown of generator and motor. thi t l p khóa liên 8. put in interlocking standby after normal treatment.3Burst condensate pipe. ng b m d phòng tr c tr c.3Treatment of flashing due to low water level in condenser 8. Áp su t n 8. Nguyên nhân: c ng ng nh . find out the trip cause of operating pump.2. d ng b m b h ng.2.1.3. 8.3.4. khóa liên c ng ng flashing. tìm s c do k t c khí. m c n c trong bình ng ng không c phép<600mm. C nh báo áp su t n B mn B mn N N c ng ng gi m. timely request chemical operator to start standby c trong bình ng ng th p: c ng ng nóng. c trong giàn ng ng t ng b t d n i nc an c ng ng t ng ho c m c n ng và có phát hi t cánh turbin gãy.3. If standby pump connection fails.3 For condensate pump flashing. immediately start standby pump.1 8.3. 8.2. c ng ng.2. notify serviceman for treatment. N u th c ng và i c a dao ng và nhi t d u trong .2 Cause 8. resume unit 8.1.2.3 Treatment ng d n n ng c a b gia nhi t và ng làm mát tro. kh i sau khi xem xét và xác minh c không có s c . N u b m n 8. find out the cause and treat accordingly. 8. treat by broken unit blade.2.

9. T ng n l ng b m n mb ob mn mb om cn c ng ng không b ng t vì quá c t i ây n dòng i n. For burst pipe flange.3.3.2 Cause 9. X lý: 9.3.3. Hi n t 9.3. x lý ng v b rò r .2Soaring temperature of generator stator winding and core .3. If standby condensate pump interlocks.1 8. 9.1.1 9.1.3.3Improper switching operation of tubular cooler of inner cooling water of inner cooling water filter. ng v i b m d phòng b h ng.3. Gi m l u l c ng 8. 8.4. l p t c d ng x i c a nhi t m tr c LP và nhi t c a xylanh.2. m van h i gi a bình khí và n nh trong bình ng ng. 9. resume unit operation after normal treatment.2.3. l p t c kh i ng c tr c tr c thì kh i c b m d phòng.2Treatment of low water level in inner cooling water box: 9.1. N u h ng van i n t . 9.3 9. stop for standby use until pressure and flow of condensate system recover. N u không kh i không tìm viên s a ch a 9.3.3.3.1.4. take measure to isolate burst and leaking point.2. pressure of inner cooling water drops. maintain normal water level in inner cooling water box as possible.3.3. immediately check tripped pump.3. N u mép ông b v . immediately stop feed water pump. 8. l p t c ki m tra b m không ho t ng l i máy. Water interruption protection functions after 25S. generator water shortage Có c nh báo l u l b thi u n Nhi t B mn M cn c.n u 9. óng l i l p t c.3 Treatment 9.4. c th p trong b n c làm mát. ng.2.5 If treatment fails and pump trips due to low water level.1. ng: 8.2.1.1.4.2. immediately manual start. unit trips.1.3.2.1Inner cooling water pump trips standby pump interlocking fails. open return valve between deaerator and condenser overflow drainage to maintain normal water level in condenser.2.2.1. N u van thoát b m . monitor variation of steam temperature in LP shaft gland main and exhaust cylinder temperature. l p t c kh i ng n óng RV gi a n ng b m n c ng ng b xung c p cho van ki m xoát x . n u không th . nh.3.4 Standby pump interlocking fails. immediately stop operation.3 8. notify serviceman to find out the cause of trip. reduce load for shutdown as soon as possible.3. cu n dây và lõi stato t ng v t. n c c p b sung i qua ông duy trì m c n c vòng chính.immediately isolate faulty bottom ash cooler. gi m t i và t t máy ngay. Nguyên nhân: V n hành sai h th ng làm mát. X lý m c n ng v i b m d phòng b h ng. 9. c làm mát không ho t c làm mát trong bình ng. 9.2. restore system to initial state.1 Interruption of stator cooling water Phenomenon signals.1.2. restart.1 9. cl u c ng ng d phòng khóa liên ng c p cho bình khí ng.demineralized water pump.4.4. N u b gián o n n 9.2.1. N u khóa liên 9.2. H th ng b o v ng n n c gián o n ch y sau 25 giây.5.1.1.2.3 9. manual trip.4.3.2. if isolation fails.4. c l i van chính c làm mát c a h th ng làm mát x c ng ng và h th ng làm mát x c ng ng áy n i h i và h i n c a h th ng làm mát x .3.2.3.3. If standby pump start fails.2 9.2.3. if unit trip fails. supplement water through main makeup bypass. N u không th x lý ho c b m không ho t b mc pn X lý n c. Regulate deaerator feed to normal value.5.1. máy nh .4. các tín hi u thông báo máy phát 9.2. close drain valve as soon as possible.4Treatment of burst cooling water pipe of boiler bottom ash cooler 8. immediately open bypass to supplement water. duy trì m c n 9. 8. 9 9. c làm mát cho stato do v n hành sai h th ng làm mát.1. khóa liên m c th p.1.3.3. immediately start condensate makeup pump to feed ash control valve. 8. m c th p: c. yêu c u kh i ng b m d phòng n c ã kh khoáng.4. 9.3. theo dõi s thay ng x c a bình ng ng c do m c n h i trong áy n i h i: ng c th p.2 9. l p t c m 9.3.3.3. Increase makeup water to condenser to ensure normal water level in condenser.3. tìm ra nguyên nhân khi n b m không ho t cn c làm mát b 9.1. For failure of makeup solenoid valve.3.4.3. resume 9.3. For mistakenly opened drain valve. 9.3. c b sung t i giàn ng ng nh c a h th ng. 8. giá tr n nh.3.3. 8. cho máy ch y và thông báo v i nhân ng. l p t c cách ly h th ng làm mát ang g p s c . ch y b m cho n khi l y l i 8. 9.2Low water level in inner cooling water box. N u b m n i u ch nh l ng và áp su t ôn c làm mát Stator ng và áp su t n c làm mát b t t th p.2. For interruption of generator stator cooling water due to improper switching operation of tubular cooler of inner cooling water of inner cooling water filter. 9.2.5 Close RV between condensate and boiler bottom ash cooler and return water motorized main valve of boiler bottom ash cooler. cách ly v trí ng vòng b sung n c trong bình ch a n 9. Gián o n n 9. l p t c . 9.2. if no fault of trip is found. X lý b m n c làm mát và khóa liên ng v i b m d phòng b h ng: ng b ng tay.2 8.1Treatment of inner cooling water pump and standby pump interlocking failure 9.3. Reduce condensate pump flow to ensure condensate pump free from overcurrent trip.1Low flow of inner cooling water II value alarms.4 8.3.3.4.4.

timely put in small mixed bed. operate lubrication oil purifier as the case may be. thay n PH cao.4.1.1 Substandard main oil box oil moisture. 10. 11.3. Không PH tiêu chu n. 11. t 10.1. strengthen blowdown of freezing hydrogen drier. cho ch y b l c d u tùy theo t ng tr 11.1. D u bôi tr n c p tr c ti p t bình d u kín.1 For substandard hardness of inner cooling water.2. strengthen blowdown of hydrogen system.1. báo v i nhân viên s a ch a.2.normal supply of generator stator cooling water.2. 11.1.2.2. thay n c b sung vào bình ch a n c làm mát b ng c ng ng.3.2 Treatment 11. or vacuum oil box retreats due to fault. put in generator lubrication purifier to normal condition. khí hydro trong máy phát cao. nhanh chóng ho c i u ch nh t i ph n kháng c a máy phát. Nguyên nhân: 11. V i n 10.1. b m chân không d phòng. 11.2.5. c làm mát b ng n c làm mát b ng n 10. 11.2.4. notify serviceman for treatment.2. thay n c ã kh khoáng. báo v i nhân viên s a ch a.1 Electric protection of vacuum pump functions.2. N u máy s y khí hydro l nh b h ng.5 High temperature of generator hydrogen. X lý: m c a d u trong bình d u chính không m tr c v i u ki n bình th ng. X lý: c làm mát không c có c có PH th p.4. ng th i ch y ng h p.1 Cause 11. sau ó ti p t c cung c p n nh 10. 12. or vacuum oil box retreated due to fault. x khí trong máy s y khí hydro l nh. 12 Vacuum pump trips and regulate unit shaft gland system 11.2 For low PH value. 10.2. 11.1.3. switch makeup water to inner cooling water box by demineralized water to change water in inner cooling water box.2. 11 Substandard generator hydrogen humidity to change water in inner c làm mát stato không Nguyên nhân: c ng. refill standard hydrogen.1 Cause 10. 10 Substandard stator cooling water quality 10. 11. t tiêu chu n.1 Substandard hardness of inner cooling water.2. v n hành b l c d u bôi tr n tùy theo t ng tr 11. B m chân không không ho t 12. run standby vacuum pump operate lubrication purifier as the case may be. V i n khoáng.2 Treatment 10.1. switch makeup water to inner cooling water by condensate to change water in inner cooling water box. ng tháo khí theo nh thi t k . V i n n 10. ph c h i h th ng v tr ng thái ban n c làm mát cho stato máy phát. 11. N u 11.2. N u b m chân không c a bình d u kín tr c tr c. c ã kh 10.2. 11. m khí hydro trong máy phát không 11.1.4 Freezing hydrogen drier with fault.1. ho c h p d u chân không b co ngót. 12. N u d u bôi tr n tr c ti p cc p n bình d u kín ho c n u bình d u chân không co ngót.1. c b sung vào bình ch a n c b sung vào bình ch a n c làm mát.4 During unit shutdown. ng h p. 10.3 Lubrication directly supplied to sealing oil.1.1. 10. duy trì tu n hoàn c a n 11. N 10. l p b l c và i u ch nh cho h th ng khí hydro trong máy phát cao.2 Sealing oil box vacuum pump with fault.2. 11. t tiêu chu n t tiêu chu n. i u ch nh n c làm mát ho c x khí hydro trong h th ng và c p l i khí hidro tiêu chu n.1 Substandard main oil box oil moisture.6. notify serviceman for treatment.2.1. 11.2 Substandard PH value of inner cooling water.1.2.2. 11.1.5.2.1. ch t l ng u. Máy s y khí hydro l nh b h ng.2. switch makeup water to inner cooling water by demineralized water cooling water box. Nhi t 11.2.1. 11. Nguyên nhân: ng . timely regulate cooling water or generator reactive load.2 Sealing oil box vacuum pump with fault.2. 11.3 For high PH value. N u nhi t 11.1.1.1.6 Freezing hydrogen drier without blowdown as per specification. c ng. maintain circulation of inner cooling water. 10.1. H ng b m chân không bình d u kín. Máy s y khí hydro l nh không có 11.1.4 Freezing hydrogen drier with fault.2.1 Cause 12.2.3 Lubrication directly supplied to sealing oil. m trong bình d u chính không 11. Trong khi t t máy. Không 10.5 High temperature of generator hydrogen.1. d ng máy. 10.

l p t c ki m tra b m li u b m có ho t hi n ra l i.1 Check standby vacuum pump for interlocking.2. 12.3 Treatment 13.1.3 13 If restoration of vacuum pump is unavailable during short period. n u kh i ng thành công. n u khóa liên ng h ng.1.1. 13. 13. 13. ng d n d u có áp b rò r m t l áp. u ra c a b m d u b h ng. b l c d u có ho t . 13.2 Cause 13. front bearing box or main oil box with abnormal sound. notify serviceman to regulate overpressure overflow valve and recover normal oil pressure. M c d u trong h p d u chính có bình th 14.1. n u không phát ng bình th ng c a ng 12. Có ti ng n bên trong 13.2.2. 14. X lý: i n c a b m chân không ho t ng. x lý b ng cách t t máy kh n c p.1.3.2.1 Oil level in main oil box normal or not. immediately manual start. 14.2.1.2 Oil box oil drain valve and other oil drain valve mistakenly opened or not. áp su t d u ti p t c gi m xu ng còn 0.3.1. cs ng ý c a giám sát viên tr c ca. c hay trong bình d u chính. notify serviceman to check the cause of trip and standby pump start failure.4 Oil cooler with or without oil leakage.2. start standby lubricating oil pump if necessary. c b m chân không trong th i gian ng n.3. H th ng b o v 12. l p t c ng b ng tay.1.2. 13.3. fast reduce load to nil for normal shutdown. nh Turbine unit oil pressure drops with normal oil level ki m tra nguyên nhân khi n b m không ho t 13.2.2. n u không t t L p t c ki m tra: ng không. notify serviceman to check the trip cause.3 Pressure oil pipe with massive leakage. 14. Ki m tra khóa liên kh i ho t ng v i b m chân không d phòng. i u ch nh van quá áp.6 Indication of oil indicator normal or not. ng. ng l i b m d u bôi tr n.1. báo l i v i nhân viên s a ch a và b m d phòng b tr c tr c. 13.2.3. 14 Turbine unit oil box oil level drops with unchanged oil pressure shutdown protection functions. Do l i v n hành.3. if restart succeeds. báo cáo l i v i giám sát viên tr c ca. Van thoát d u và các van thoát khác có b m không.quá l u l X lý u ra c a b m d u chính.2 Main oil pump outlet oil pressure and lubrication pressure drop. báo cáo v i nhân viên s a ch a ng. Van ki m tra u ra c a b m d u bôi tr n d phòng không óng ch t ho c van ki m tra quá 13. and report to shift supervisor. reduce load for shutdown after approval by shift supervisor.1.1. if standby vacuum pump interlocking fails. i ch c n ng b o v .quá l u l ng b m d u bôi tr n d phòng n u c n.12. Treatment 12. Hi n t t t máy.122MPa shutdown protection fails. Xác nh n h ng b m d u chính và ng phun d u.1.quá l u l s a ch a 13.3. start AC lubricating oil pump.1. 14.4. rebound oil pump outlet check valve.1 Immediately check. chú ý nh ng âm thanh b t ng b m d u bôi tr n xoay chi u. T t áp su t d u trong turbine trong khi m c d u v n n ng tr 13.2. 12.2. Áp su t ra c a b m d u chính và áp su t d u bôi tr n gi m.5 Sealing vacuum oil box overflow causes oil spill from sealing oil vacuum pump outlet pipe. th ng trong h p tr c hay trong h p d u chính. van ng 13. ki m tra nguyên nhân b m không ng.4 Standby lubricating oil pump outlet check valve loosely closed or overpressure overflow valve with fault.2. 12. if 13. oil purifier in normal operation or not. 13.3.3. nhanh chóng gi m t i v 13. T c 13. 13. t t c.1 Check for normal lubrication pressure and main oil pump outlet pressure. maintain unit normal operation. 14.2. N u b m d phòng b h ng.4.2. N u van ki m tra quá áp.1.122Mpa.2. Nguyê n nhân u vào ng d n d u hay ng phun d u không ho t ng l n.2.2 If standby pump start fails.4 After starting lubricating oil pump. T t m c d u trong h p d u turbine v i áp su t d u không thay 14. Sau khi kh i u ra c a b m d u bôi tr n d phòng không óng ch t ho c van ki m tra c ki m tra 14. 12.1.3 Standby lubricating oil pump outlet check valve loosely close or overpressure overflow valve with fault.1 Phenomenon 13. 13. kh i ng l i b m.1. duy trì ho t b m. kh i gi m t i t t máy sau khi ng. 14.7 Generator level signal transmitter with or without oil.2 Inlet strainer blocked or oil ejector disfunction.2. 13. if no trip cause is found. ng bình th ng 14. treat by emergency fault shutdown.2 Verify main oil pump with fault or oil ejector dysfunction. 14.1 Noise inside front bearing box or main oil box.3 Return oil pipe and fitting with or without leakage. put in standby after fault removal. 12.2.3.2 380V AC power failure.3.1. 14.1.2 Artificial misoperation. 13.1. báo l i cho nhân viên ng và khôi ph c áp su t d u bình th ng. 12. oil pressure continues to drop to 0.1.2.2. 12.3. 12.1. N u không ph c h i không 13.1. 13.3.1. immediately check tripped pump. 13. restart.1 Main oil pump with fault.1. B m d u chính g p s c .1. H ng ngu n xoay chi u 380V.2. Ki m tra áp su t bôi tr n và áp su t 13. kh i ng b h ng.

timely reduce opening of inlet manual valve of sealing oil box. N áp su t ng d n d u và rò r d u. 15 Turbine unit oil box oil level drops and oil pressure drops 14.2 Leaking pressure oil pipe not endangering safe equipment operation..2.1.1. N u ng d u rò r áp su t không gây nguy hi m cho thi t b . Lo i b d u rò r và c p l i d u cho h p d u chính.2. treat by large dropping value. 15.bàn giao chuy n cho nhân viên s a ch a ly.2. take measure to refill oil in terms of cause. timely drain the oil in generator. ng h o d u có bình th 14.1.2.3 Cause of dropping oil pressure and oil level unknown and degrades.2. 14. áp d ng các bi n phát an toàn cháy n và báo cáo v i giám sát tr c ca.2. 15.7. X lý 15. L p t c ki m tra.6. 15. N u h p d u kín chân không b quá l u l vào ó tìm h ng x lý. 14. N u không phát hi n tr c tiên.1 Eliminate oil leakage and refill main oil box.3. u ra ông d n.2 Treatment 14. ti n hành 15. N u phát hi n rò r d u làm mát. 14. 15.2 For sealing vacuum oil box overflow.2 Massive leakage of oil cooler.1.1 Verify oil box oil level drop. 15. 15.1. và m c d u t t xu ng th p h n giá tr khi t t máy.2.2. t t máy kh n c p.1. hand over to serviceman for treatment after confirming reliable isolation of oil system. 14. ng gây ra tràn d u ng không.2. Xác nh n bình d u b t t m c.2.1 Burst pressure oil pipe and oil leakage.2. n u không c. and oil level drops to less than shutdown operating value. ng l n d u trong h th ng làm mát. B phát tín hi u m c c a máy phát có d u hay không.4. c n k p th i thoát d u và tìm ra nguyên nhân r i d a 14.1. B t n nhi t d u có b rò r không. break vacuum for emergency shutdown. H p d u kín chân không b quá l u l 14. N u d u trong máy phát b xâm nh p. take proper fire protection measure and report to shift supervisor. 15. 14.1. Ch s 14. as the case may be.1. ng h i d u và v trí kh p n i có b rò r không. switch to standby operation. 15.2.3 14.1 Immediately check. stop operation of oil cooler. find out the cause of oil ingression in generator and treat accordingly.1.2. x lý sau khi xác nh n r ng h th ng d u ã ch c ch n c cách m c a van h p d u. 14.2.4 For generator oil ingression.1. không.2.14. 14.4. c nguyên nhân t t áp d u và m c d u. Rò r m t l 15. M c d u trong h p d u turbine và áp su t d u cùng gi m 15.2.1.3.2.3. If oil leakage of oil cooler is found.5.2. 15. c n k p th i gi m ng h p. 15.1. chuy n sang ch y máy làm mát d phòng.2. X lý y l i d u tùy theo t ng tr ng . x lý thông s b gi m nhi u 3 . if oil refill fails.2 Treatment 15.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful