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Diseño de Mezclas

INTRODUCCION
A continuación se describe detalladamente los diferentes diseños de mezclas para la elaboración de concreto común, en el cual deberá tomarse en cuenta que para elaboración de un diseño se necesita conocer ciertas especificaciones de los agregados, tales como el grado de finura, peso especifico, porcentaje de humedad etc. Dichos datos servirán para calcular correctamente un diseño de mezclas para cualquier obra que quiera realizarse. Sin embargo existen otros métodos como el ACI que nos describe de forma detallada cada paso que debemos tomar para llegar a tener un buen diseño en relación al tipo de estructura que queramos realizar. Así mismo se expone un ejemplo de cálculo para el diseño de mezclas por medio del Método ACI.

tan económico como sea posible. las consideraciones básicas de diseño. agua y aditivos). en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. de la mano de obra empleada y el equipamiento. Consideraciones Básicas  Economía El costo del concreto es la suma del costo de los materiales. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. un concreto de trabajabilidad. es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el costo del concreto.Proporcionamiento De Mezclas De Concreto De Peso Normal El proporcionamiento de mezclas de concreto. Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. en más detalle. mas comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento. resistencia a compresión y durabilidad apropiada. agregados. el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. También podrían ser considerados otros criterios. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). esto puede ser echo del siguiente modo: . En general. Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas. la mayor parte de procedimientos de diseño. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales. están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. será de mucha utilidad revisar.

hay otros beneficios relacionados con un bajo contenido de cemento. en obra. de “más agua”. Es necesario además señalar que en adición al costo.- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. . En algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor solución. Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el capítulo anterior). las contracciones serán reducidas y habrá menor calor de hidratación. Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino. el rediseño de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente. podría ser más barato “sobrediseñar” el concreto que implementar el extenso control de calidad que requeriría un concreto con una mejor relación costo – eficiencia. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento. En general. Al menos en pequeñas obras.  Resistencia y durabilidad En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión. Como discutiremos en capítulos posteriores. Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada. disminuirá la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una consideración crítica. la resistencia promedio del concreto producido debe ser más alta que la resistencia a compresión mínima especificada. La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Y se deben prestar oídos sordos al frecuente pedido. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados.  Trabajabilidad Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. debido a la variabilidad inherente del concreto. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las características de los agregados en lugar de las características del cemento.

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino. envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS Análisis granulométrico de los agregados Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso) Peso específico de los agregados (fino y grueso) Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso) Perfil y textura de los agregados Tipo y marca del cemento Peso específico del cemento Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento. para combinaciones posibles de cemento y agregados. . el proceso de diseño de mezcla. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua cemento (a/c). Selección de la relación agua/cemento (a/c). Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra. Elección de la resistencia promedio (f ' cr). 5. Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad. Entonces. Ajustes por humedad y absorción. PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera: 1. Cálculo del contenido de cemento. 4. 3. 2. acabado y curado. es necesario compensar unos con otros. (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad). 9. no necesariamente la resistencia a compresión a 28 días será la más importante. el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos. debido a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.Como veremos en otros capítulos. tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico. Elección del Asentamiento (Slump) Selección del tamaño máximo del agregado grueso. 8. 6. 7. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultáneamente.

en kg cm2 X = Resistencia promedio de n probetas. procedimientos de control de calidad y condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar. El registro deberá: a) Representar materiales. 2. 1. Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviación estándar se calculará aplicando la siguiente fórmula: Donde: s = Desviación estándar. en kg cm2 Xi = Resistencia de la probeta de concreto. la desviación estándar promedio se calculará con la siguiente fórmula: . Cálculo de proporciones en volumen. primero. b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño 'C f que este dentro del rango de ±70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar. 12.10. donde podremos encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil. en kg cm2 n = Número de ensayos consecutivos de resistencia c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos. Cálculo de proporciones en peso. el revisar los planos y las especificaciones técnicas de obra. Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de 30 ensayos consecutivos. Especificaciones técnicas Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente. Cálculo de cantidades por tanda. Elección de la resistencia promedio Cálculo de la desviación estándar Método 1 Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá calcularse la desviación estándar. 11.

..1 para obtener el nuevo valor de “s”...33s −35 .. (2) Donde: s = Desviación estándar. la resistencia promedio requerida será el mayor de los valores determinados por las formulas siguientes usando la desviación estándar “s” calculada.... Cálculo de la resistencia promedio requerida Una vez que la desviación estándar ha sido calculada. la resistencia a compresión promedio requerida (f 'cr) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2).... n1. b) del método 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45 días calendario..... respectivamente..... en kg cm2 . La ecuación (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estará por debajo de la resistencia especificada (f 'cr) La ecuación (2) proporciona una probabilidad de similar de que ensayos individuales estén 35kg cm2 por debajo de la resistencia especificada (f 'c)........... (1) f 'cr = f 'c +2............Donde: s = Desviación estándar promedio en kg cm2..... 1 y 2 Método 2 Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos.............. s1.. f 'cr = f 'c +1.. s2= Desviación estándar calculada para los grupos respectivamente en kg cm2......... se calculara la desviación estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor de corrección indicado en la tabla 2... El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método deberá cumplir con los requisitos a).... a) Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Método 1 o el Método 2......... n2 = Número de ensayos en cada grupos...34s ..........

el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:  Si las especificaciones de obra no indican la consistencia.b) Si se desconoce el valor de la desviación estándar.2 para la determinación de la resistencia promedio requerida.2 podemos seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se deberán usar las mezclas de la consistencia más densa que puedan ser colocadas eficientemente. utilizando la tabla 3. 3. 4. se utilizara la Tabla 2. ni asentamiento requeridos para la mezcla a ser diseñada. Selección de tamaño máximo del agregado Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea el mayor que sea económicamente . Elección del asentamiento (Slump)  Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada consistencia.

disponible. cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado. . En tamaños mayores. En general este principio es válido con agregados hasta 40mm (1½’’). Se considera que. incrementándose la resistencia del concreto. sólo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento. será usado también como tamaño máximo simplemente. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire La tabla 5. preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI. El tamaño máximo nominal determinado aquí. 5. nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado. o b) 1/3 del peralte de la losa. tendones o ductos de presfuerzo. compatible con las dimensiones y La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser mayor de: a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados. o c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.1. siempre que sea características de la estructura. se reducen los requerimientos del agua de mezcla. paquetes de barras.

Elección de la relación agua/cemento (a/c) Existen dos criterios (por resistencia. y por durabilidad) para la selección de la relación a/c.1 nos muestra también el volumen aproximado de aire atrapado. los valores requeridos de agua de mezclado pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores. en porcentaje.1 no toma en cuenta para la estimación del agua de mezclado las incidencias del perfil.2 para calcular la cantidad de agua de mezcla tomando en consideración.Como se observa. de los cuales se elegirá el menor de los valores. podemos usar la tabla 5. . Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cúbico de concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto: 6. agua de mar o sulfatos. La tabla 5.2 corresponden a mezclas sin aire incorporado. a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios recomendados del contenido total de aire. para concretos con aire incorporado intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos de congelamiento y deshielo. Al mismo tiempo. textura y granulometría de los agregados. textura y granulometría de los agregados. la tabla 5. el perfil del mismo. con lo cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Los valores de la tabla 5. en función del grado de exposición. Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo suficientemente aproximados para una primera estimación y que dependiendo del perfil. además de la consistencia y tamaño máximo del agregado.

1.060 prescribe que si se desea un concreto de baja permeabilidad. . Se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6. Por resistencia Para concretos preparados con cemento Pórtland tipo 1 o cementos comunes. puede tomarse la relación a/c de la tabla 6. Por durabilidad La Norma Técnica de Edificación E.Es importante que la relación a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de durabilidad. 6.2.1. o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda. 6.2.

D: Tamaño máximo del agregado grueso. d : Abertura de la malla de referencia. Rm: Resistencia promedio requerida. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de cemento por metro cúbico de concreto y para tamaños máximos del agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’). 8. la cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la relación a/c. De 0. Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima.0030 a 0.0045 para piedra chancada y de 0. 7. Tales requerimientos podrían ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio. Cálculo del contenido de cemento Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas. . Donde: K1: Factor que depende de la forma del agregado. determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino METODO DE FÜLLER: Donde: Pd : % que pasa por la malla d.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.METODO DE FÜLLER: Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma ASTM C 33.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4. se determina Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados. A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4. Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las curvas trazadas 3 puntos. C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4.La relación arena/agregado. Si llamamos: a: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados. se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller). gráficamente: - el volumen absoluto. . En el mismo papel. b: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.

1 nos muestra un ejemplo de la determinación de las proporciones de agregado fino y agregado grueso en relación al volumen total de agregados por metro cúbico de concreto. en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso y del módulo de fineza del agregado fino. La tabla 7. elaborada por el Comité 211 del ACI.La figura 8. de la siguiente manera: Obtenidos los volúmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cúbico de concreto. calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro cúbico de concreto: METODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI: Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1. .1 permite obtener un coeficiente b / b0 resultante de la división del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en kg/ m3. Entonces: Teniendo los valores de  y β podemos calcular el volumen de agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de concreto.

Obtenido b / b0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un metro cúbico de concreto. . cuando éstos tienen granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la Norma ASTM C 33. debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias. de la siguiente manera: Entonces los volúmenes de los agregados grueso y fino serán: Por consiguiente el peso seco del agregado fino será: Metodo Del Modulo De Fineza De La Combinacion De Agregados: Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido establecer que la combinación de los agregados fino y grueso. si el módulo de fineza de la combinación de agregados se aproxima a los valores indicados en la tabla 7.2.

Por lo tanto: .9. la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomándolos en cuenta. Ajustes por humedad y absorción El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de humedad de los agregados. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad.

Cálculo de las proporciones en peso 11. se la siguiente manera: Proporciones en volumen: . Cálculo de las proporciones en volumen Datos necesarios: Peso unitario suelto del cemento (1500 kg m3 ) Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condición de humedad a la que se ha determinado la dosificación en peso). Volúmenes en estado suelto: En el caso del agua. éste se calculará en litros por bolsa de cemento (Lts Bls ).10.

12.Capacidad de la mezcladora. Volumen de concreto por tanda: Cantidades de materiales por tanda: Teniendo las proporciones en volumen cantidades de materiales por tanda: (C:F:G/A). Cantidad de bolsas de cemento requerido: Eficiencia de la mezcladora: Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un número entero de bolsas de cemento. Cálculo de cantidades por tanda: Datos necesarios: . . la cantidad de bolsas de cemento por tanda será igual a un número entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la mezcladora. calculamos las .Proporciones en volumen.

4) Calcule la cantidad del agregado fino utilizando el peso estimado del concreto fresco (Tabla 3.METODO DEL ACI El diagrama de flujo representado en la figura ilustra el proceso de diseño de la mezcla utilizando el método del ACI. cemento y agregado grueso Ajuste por el contenido de humedad en el agregado grueso y fino Mezcla de prueba Fin EJEMPLO: METODO DE LA ACI Datos Resistencia requerida: 4000 psi (27. Inicio Si no se da el revenimiento. > 1/5 de la dimension mas angosta entre moldes > 1/3 del peralte de la losa > ¾ del espacio efectivo entre las varillas de refuerzo Decida la cantida de agua y aire (tabla 3.2) Seleccione la relacion a-c (tabla 3.3) Calcule el contenido de cemento (=a-c * peso del agua) Seleccione la cantidad del agregado grueso (tabla 3. propóngase utilizando la tabla 3. escoja el tamaño máximo posible de acuerdo a lo siguiente: Tamaño máximo.1 Decida el tamaño máximo del agregado.6 MPa) .5) y los pesos conocidos del agua.

máximo del grueso = ¾ . Revenimiento para Vigas y muros reforzados: 3 in. (Tabla 3.6 Peso seco compactado del agregado grueso = 100 lb/ft3 Absorción de humedad al 3% para el agregado grueso y 2% para el agregado fino.Tipo de estructura: viga Tamaño máximo del agregado = ¾ in (18 mm) Módulo de finura de la arena = 2. Tamaño agregado in.1) 2. Solución 1.

Para un revenimiento entre 3 y 4 pulgadas y un tamaño máximo del agregado de ¾ in. relaciona a-c(Tabla 3.3.57 . El peso del agua requerido por yarda cúbica de concreto (Tabla 3.2) = 340 lb/yd3 4. Para la resistencia de copresión f'c especificada = 4000 psi.3) = 0.

6.4.57) = 596.64 yd3)*(27 ft3 /yd3) * 100 = 1728lb/yd3 8. Peso estimado del concreto fresco para un tamaño máximo de agregado de ¾ in. Utilizando un peso seco compactado de 100 lb/pie3 para el agregado grueso: Peso del agregado grueso = (0.64 yd3 7.5)= 3960 lb/yd3 .4 si se usan volúmenes en lugar de pesos en el cálculo del diseño de la mezcla. Se utiliza también la tabla 3. Volumen del agregado grueso = 0. (Tabla 3. De donde:Cantidad de cemento requerida por yarda cúbica de concreto: (340/0.6 y la tabla 3.5 lb/yd3.5. Utilizando un valor de finura de 2.

Peso neto de la grava = 1. Peso neto del agua = 340-0.02*1295.25 lb Para 1 yd3 de concreto: Cemento = 596.5 (Absorción de humedad del 2%) = 1321.02 * 1295. 9.41 lb.97 = 0.03 * 1728 (Absorción de humedad del 3%) = 1779. Calculando los Pesos Netos de cada material Peso neto de la arena = 1.5 lb.2 = 2.5-0.25 lb = 260 lb (120 kg) Calculando la Proporción  WCemento/ WCemento  Wneto Arena /WCemento  Wneto Grava =1 = 2.03*1728 =262. = 1320 lb (600 kg) Grava =1779..340-596.84 lb.43 /WCemento  Wneto Agua /WCemento .41 lb.Peso de la arena= (3960.84 lb = 1780 lb (810 kg) Agua = 262.5 lb = 600 lb (273 kg) Arena = 1321.5-1728)) = 1295.

solo así podremos garantizar su resistencia y las propiedades intrínsecas de la misma. . de lo contrario dicha mezcla saldrá sobrada y aumentarán los costos de la misma. por lo que se debe seguir estrictamente la cantidad indicada por el diseño propuesto.  Es necesario conocer las especificaciones de cada tipo de mezcla. así mismo de cualquier otro agregado. tiempo de fraguado. como resistencia.CONCLUSIONES  Las especificaciones de cada tipo de mezcla están ya están estandarizadas por normas de organismos internacionales.  Es necesario utilizar las proporciones exactas de acuerdo a la mezcla seleccionada. y debe realizarse de acuerdo a las instrucciones de cada tipo de mezcla. y para que una mezcla funcione y sea eficiente esta debe regirse por dichas normas. etcétera de esta manera optimizaremos las propiedades de la mezcla elegida.  Cuando se prepara la mezcla no se debe usar mas cemento del indicado.

.  Para asegurarse de que la mezcla está cumpliendo con el diseño se debe de realizar una prueba de revenimiento la cual consiste en colocar la mezcla en un cono. y cada vez que se llena una parte se debe introducir una barra de hierro para que se quede sin burbujas de aire después de llenarlo se retira el cono y se coloca a un costado para medir si el revenimiento si está entre lo establecido. porque si se llega a cambiar la cantidad ya sea de piedrín.RECOMENDACIONES  En el momento de hacer un diseño de mezclas para la elaboración de probetas o de la viga es necesario que cuando se coloque la cantidad de material sea la cantidad que se obtuvo durante el cálculo. esto se hace llenándolo en tres partes. cemento o agua esto provocara que la resistencia del espécimen no sea para la cual fue diseñada.  Existen diferentes métodos para el diseño de mezclas. arena. de lo contrario los cálculos serán erróneos y por consiguiente la mezcla no coincidirá con el resultado esperado. sin embargo para lograr un buen diseño deberá seguirse paso a paso cada una de las especificaciones.

manualespdf.BIBLIOGRAFIA  Manual para Diseño de Mezclas www.es .