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PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA DISTRIPINEDA LTDA MEDIANTE LA APLICACIÓN DEL CALCULO DE FACTORES

PRODUCTIVOS.

NORYS ELENA GUTIERREZ VILLA EVERARDO ALFONSO TORRES CASTRO JHONATAN JESID CARRASCAL CASTRO RAUL ROBERTO MONTERO BALLESTAS

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO 5TO SEMESTRE DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

CARTAGENA 2012

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA DISTRIPINEDA LTDA. RAZÓN SOCIAL: MUNICIPIO: DIRECCIÓN: TELÉFONO: REPRESENTANTE LEGAL: “DISTRIPINEDA LTDA.” Cartagena - Colombia Av. Pedro de Heredia Sector Escallón Villa, Calle 31 Nº 51-110 6699301 CESAR PINEDA
FUENTE: Estudiantes del equipo de trabajo

INTRODUCCION La presente investigación tiene como tema de estudio la empresa DISTRIPINEDA LTDA fabricante y comercializadora de chorizos antioqueños. Donde se vienen presentando demoras en el proceso de producción lo cual conlleva a retrasos en el proceso de distribución y entrega del producto final. Con base a la investigación se busca proponer un plan de mejoramiento o solución al problema presentado en la empresa. Mediante la presente propuesta se busca lograr la optimización del proceso productivo y lograr la calidad del producto, para lo cual se definirá un proceso de producción que asegure el adecuado uso de los recursos y que sea eficaz en la producción y entrega del producto terminado. Con todo lo anterior se busca la rentabilidad, permanencia de la empresa y cumplir con las expectativas de calidad de los clientes y lograr un mejor posicionamiento en el mercado.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

este estudio será mostrado desde el proceso macro hasta los procesos que con su participación permiten que el chorizo quede elaborado de una manera adecuada y con calidad además de mostrar el momento cuando otros subprocesos se incorporan a la línea principal. DIAGRAMA DE FLUJO: .1. para obtener un mismo fin que es la fabricación final del chorizo antioqueño de tamaño pequeño.1. DESCRIPCION DEL PROCESO En este se identifica el elemento principal en el proceso y se enfocara en el estudio de la elaboración del chorizo.

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el cual se basara en un estudio bimanual y en la identificación de las mudas.1. Estos procesos antes mencionados tienen una ejecución y una duración que se estipulara en un estudio de métodos y tiempos. Este diagrama es una herramienta en donde se muestran todos los movimientos y reposos realizados por las manos y la relación que existe entre estas al realizar una tarea manual.1.1. Es un curso grama en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. . Descripción detallada del proceso Una vez realizado y analizado el diagrama de procesos se puede observar que este proceso productivo tiene como eje tres subprocesos que en conjunto conllevan a la elaboración del chorizo antioqueño. Diagrama Bimanual del proceso de fabricación del chorizo antioqueño de tamaño pequeño.

• Muda de reparación . ausentismo y productos defectuosos. fallas en maquina. Y quien se ve obligado a producir mas de lo necesario de todos los mudas. como: • Muda de sobreproducción: se refiere al exceso de producción o producir mas de lo necesario y a la función de la mentalidad del supervisor de línea. es decir. el exceso de producción es el peor. lo que significa un gran despilfarro de recursos y de esfuerzos. por el contrario aumentan el costo de operaciones porque ocupan espacio y requieren equipos de instalaciones adicionales. . Muda en su definición significa desperdicio o despilfarro y generalmente hace referencia a cualquier actividad que no agregue valor. Con frecuencia los productos defectuosos deben descartarse.rechazo de producto defectuoso: El rechazo de los productos defectuosos interrumpe la producción y requiere una costosa repetición del trabajo. quien se preocupa por problemas tales como. • Muda de inventario: los suministros que se mantiene en inventario no agregan ningún valor.IDENTIFICACION DE LAS MUDAS Para poder identificar las mudas en el proceso de fabricación del chorizo antioqueño de tamaño pequeño es necesario saber el concepto de muda. Existen diferentes tipos de muda.

• Muda de movimiento: cualquier movimiento del cuerpo de una persona que no se relacione directamente con la adición de valor. Un acceso indebidamente distante o un exceso en el procesamiento de la maquina constituyen mudas de procesamiento. pero lo que es peor aun es que con frecuencia ocurren daños durante el transporte. cuando el trabajo de un operador se detiene debido a desbalances en la línea. o tiempo de no trabajo u operación de las maquinas. es improductivo. . • Muda de procesamiento: la tecnología o el diseño inadecuado conducen a muda en el trabajo de procesamiento en si. pero el movimiento esencial de materiales o productos no agrega valor. • Muda de espera: se presenta cuando las manos del operador están inactivas. o cuando simplemente el operador supervisa una maquina mientras esta realiza un trabajo que agrega valor. • Muda de transporte: el transporte es parte esencial de las operaciones. Para el muda de movimiento es necesario observar con cuidado la forma como los operadores usan sus manos y piernas. En este caso procesamiento se refiere a modificar una pieza de trabajo o un elemento de información. falta de partes de recambio.

.DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA En base a los estudios realizados en el estudio del proceso el cual se baso en un estudio bimanual y en una identificación de mudas (desperdicios del proceso) se puede establecer que las áreas que presentan problemas son principalmente dos. en este caso el trabajo no está bien equilibrado y puede presentar problemas y puede en un momento dado generar resistencia al cambio si el operario es izquierdo. en esta se puede identificar que al trabajar con las materias primas que luego se convierten en productos en proceso (basándose en la identificación de mudas) hay muchos despilfarros o perdidas de esta materia lo que incrementa mi costo de producción y disminuye la calidad de mi producto puesto que no es la mejor manera de manipularlo. El lugar principal que presenta problemas es el conocido como materias primas. Continuando con el análisis de los estudios realizados se pudo evidenciar en el estudio bimanual que las operaciones realizadas por la mano derecha son muy repetitivas y que esta mano es la que mas trabaja.

1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿De qué manera se puede optimizar el proceso de producción en la empresa DISTRIPINEDA Ltda.1. 1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS . • OBJETIVO GENERAL Proponer el análisis y mejora del proceso productivo en la empresa DISTRIPINEDA Ltda. a través de la aplicación y calculo de factores productivos dirigidos a contribuir y agilizar el proceso de producción.1. OBJETIVOS 1.1.? 1.

para determinar sus problemas y características de funcionamiento. • • Diseñar plan de acción definiendo las inversiones. los responsables y las fechas de inicialización y finalización. EMPRESA .1. basándose en un estudio de métodos y tiempos Priorizar los problemas encontrados y estrategias y actividades para solucionarlos. las actividades. maquinarias y equipos requeridos. definir herramientas. Establecer los indicadores de gestión para el mejoramiento y optimización del proceso productivo el control y seguimiento del Plan de Acción.• Diagnosticar el estado actual de la empresa. • JUSTIFICACION 1.

a la cual podemos solucionar un problema. a nivel social. luego se intenta buscar los medios como solucionarlos y generar una solución al conflicto dado. MARCO TEÓRICO: PRODUCCION I .2. 1. SOCIAL Las actividades realizadas en el proceso de formación también en determinado momento pueden servir de gran ayuda en la solución de conflictos dentro de una comunidad. siguiendo las normas básicas para la ejecución de esta práctica tales como. las ventajas de aplicar un proyecto investigativo es que este antes de indagar consulta cuales son los factores que contribuyen a un determinado problema. ALUMNO El proyecto de aula en el ámbito personal nos es de gran ayuda ya que nos propone una capacitación espontanea y libre para el aprendizaje que tenemos constantemente.En este proyecto se pretende trabajar en lo relacionado con la mejora del proceso productivo lo cual se logra implementando estrategias que permitan optimizar el proceso en el que se esté presentando la falencia lo cual será de gran utilidad para DISTRIPINEDA LTDA lo cual mejorara y proporcionara soluciones aplicables para la mejora del aspecto que se encuentra afectado la empresa. 1. analizar cuál es el origen de los problemas y planteando grandes objetivos para acabar los problemas. Hay que tener en cuenta que el medio social y la comunidad influyen en gran medida en la forma como se presenta dicho problema. que puede generar 10 empleos directos.3. la observación de los problemas.

Valoración 8. para la selección cuidadosa de cada uno de los pasos y la secuencia de ellos nos ayudara a lograr los principales objetivos de producción. 2. Determinar tamaño de muestra.1. Tangibles: Equipos. Maquinaria. 4. Suplemento 9. Seleccionar método de estudio de tiempos a realizar. Recursos Humanos Intangibles: Tiempo Capital de trabajo Calculo del Tiempo Estándar Pasos: 1. Calculo tiempo estándar. Calculo tiempo medio observado. Registro de tiempos. 6. 2. Dividir operación en sus elementos componentes. 3. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto. 5. Selección operación objeto de estudio. CALCULO DE FACTORES PRODUCTIVOS: Factor Productivo: Son los elementos que intervienen en el proceso de transformación del sistema de producción. Instalaciones. 7. Formula: PRODUCCIÓN REAL: JORNADA LABORAL/TIEMPO/UNIDAD CALCULOS DEL TIEMPO ESTANDAR: . PROCESO PRODUCTIVO: Son una secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto sea un bien o servicio.

Rendimiento = (Registro Producción / Estándar producción) 2. Producción Real = Jornada Laboral / tiempo Producción Requerida: por unidades la producción solicitada en un lapso de tiempo.Ciclo De Trabajo: Sucesión completa de las actividades necesarias para llevar a cabo una tarea dentro de un lapso de tiempo establecido por las condiciones del trabajo. Productividad: Razón de la producción entre los insumos Contenido Básico del Trabajo: Es la cantidad de trabajo invertido en un producto o proceso determinado evaluado en horas de recurso humano o en horas máquinas. Actividad Media = (∑Rendimientos)/ Nº Puestos . es igual a la demanda establecida o proyectada. Hora-Maquina: Es el funcionamiento de la maquina en una hora. -8.0 horas/día 6 días a la semana. Dato Balance: Índice resultante de relacionar la producción requerida entre la producción real. Producción Real: Es la producción obtenida en un lapso de tiempo. Calculo del Tiempo Estándar Métodos de Balance: Actividad media productiva (AMP) 1.5 horas/día 5 días a la semana. Hora Recurso Humano (Hora-Hombre): Trabajo realizado por el recurso humano en una hora. Dato Balance = Producción Requerida / Producción Real Jornada Laboral: Se establece de acuerdo con la legislación normal vigente (48horas) -9. para obtener una parte o unidad de producto Actividad: Instrucciones de trabajo que se ejecutan para desarrollar una tarea.

Dato Balance = (Tiempo/unidad (Operación) / T(por puesto)) x Índice de Relación CLASE DE INVESTIGACIÓN: Es tipo documental. Tg = (Tiempo/unidad (Terminada)) / Actividad Media 4. T (por puesto)= (Tiempo/unidad (Terminada)) / Nº Puestos 5. de campo o (mixta) ya que acudimos al internet.3. y visitamos a la empresa DISTRIPINEDA LTDA en la cual los operarios nos suministraron la información debida que nos sirvió para percatar atreves de una lista de . Producción Real = (Nº Puestos x Jornada Laboral) / Tg 6. Índice Relación = Producción Requerida / Producción Real 7. consultamos con nuestro profesor de producción I.

Fundación PROYECTO Universitaria DE Tecnológico Comfenalco (FUTCO).chequeó la falencia o problema al cual queremos hacerle una propuesta de mejora en nuestro proyecto de aula. COLABORADORES DE LA INVESTIGACION: -Claudia Pineda subgerente de DISTRIPINEDA ITDA -Ramiro López profesor de PRODUCCION I J-ULIO BIDES BALLESTAS profesor de electiva ii(sistemas integrados de la gestión) y otra s fuentes en internet como : www.com/doc/51937174/Calculo-de-factores-productivos Entre otros etc.scribd. Bibliografía: • TESIS DE GRADO. MEJORAMIENTO .

• http://web.com/ehost/detail? vid=23&hid=122&sid=68c61a55-22cc-4169-ab2135a1f7b2c2a8%40sessionmgr112&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1laG 9zdC1saXZl#db=aph&AN=56551517 .PRODUCTIVO Y ORGANIZACIONAL EN LA EMPRESA FUMECO LTDA.ebscohost.

ANEXOS .

ANEXO A: LISTA DE CHEQUEOS Asigantura No 1 2 3 SISTEMAS INTEGRAD OS DE GESTIÓN Pregunta ¿Se han identificado los procesos necesarios para la empresa? ¿Se ha identificado la secuencia e interacción de los procesos? ¿Se han determinado criterios y métodos para demostrar que la operación y control de los procesos es eficaz? ¿Se tienen procesos contratados externamente?. ¿Se ejercen controles por parte de la organización? ¿Se aseguran de la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación de seguimiento de los procesos? ¿Se implementan acciones para alcanzar los resultados planificados? ¿Hay declaraciones de política y objetivos integrados? ¿Se tienen los procedimientos y registros que nos ayuden con la ejecución del servicio o producto? Si X X No NA E Evaluación B R 80 80 M Puntaje 80 80 % 80% 80% 0% X 0 0 4 X 0 0 0% 5 6 7 8 X X X X 100 50 50 0 50 50 0 100 50% 50% 0% 100% .

operación y control de los procesos? 9 X 50 50 50% .¿Existen documentos creados para asegurar la eficacia de la planificación.

10 ¿Se ha establecido el alcance del SGC. que indica. cómo administrar y controlar los documentos que soportan el funcionamiento de la organización? 12 ¿Se cuenta con un procedimiento documentado que indica como administrar y controlar los registros que evidencian el funcionamiento de la organización? 13 ¿Se ha comunicado a la organización la importancia de satisfacer requisitos legales y reglamentarios del cliente? 14 ¿Se han determinado los requisitos del cliente y los reglamentarios? 15 ¿Se han definido y comunicado responsabilidades y autoridades dentro de la organización? PRODUCCI 16 ¿Se cuenta con indicadores de Calidad? ON I 17 ¿Se cuenta con indicadores de eficiencia? 18 ¿Se cuenta con indicadores de eficacia? 19 ¿Se usa retroalimentación del cliente en el diseño del prod o serv? 20 ¿Se hacen ajustes al proceso en pro de la satisfacción del cliente? 21 ¿Están clasificados los elementos del sistema de producción? 22 ¿Es adecuado el sistema de producción en uso? 23 ¿Está documentado el diseño del sistema de producción? 80 80 80% X 80 80 80% X X X X X X X X X X X 100 100 80 80 100 100 50 50 50 50 50 50 50 50 80 50 50 50 50 0 80% 100% 100% 50% 50% 50% 50% 80% 50% 50% 0% 80 . incluyendo detalles y justificación de exclusiones? X X 0 0 0% 11 ¿Se cuenta con un procedimiento documentado.

¿Se usa la información del cliente en la selección de productos a fabricar? 24 X 50 50 50% .

25 ¿Se utiliza metodología PHVA en análisis y solución problemas? 26 ¿Hay evidencias de mejoramiento continuo? 27 ¿Se cuenta con planes de acción para el mejoramiento los procesos? 28 ¿Se cuenta con instrumentos de verificación de planes mejora? 29 ¿Se hace trazabilidad y control a los problemas proceso? 30 ¿Se cuenta con organigrama del proceso 31 ¿Están claramente identificadas las funciones? 32 Esta la demanda de los productos y adecuadamente satisfecha? 33 de X X 50 50 50 50 80 80 50 X X X X X X X 80 50 50 50 50 50 50 0 50 50 50 50 80 80 50 50 50 50 50 80 50 50 0% 50% 50% 50% 50% 80% 80% 50% 50% 50% 50% 50% 80% 50% 50% de de de X X X X X servicios X 17 ¿Existen cuellos de botella en el proceso productivo? 34 18 ¿Se cuenta con una metodología para identificar cuellos de botella? 35 19 ¿Se ha determinado la capacidad de producción? 36 20 ¿Se ha alcanzado el punto de equilibrio? 37 21 ¿Se ha clarificado si es mejor comercializar o producir? 38 22 ¿Se realizan pronósticos para apoyar la planeación de la producción? 39 23 ¿Se realiza prueba de error a los pronósticos? .

1 ¿Están debidamente localizadas y diseñadas las instalaciones? SISTEMAS DE 40 COSTOS X 80 80 80% .

MOD. Informes de Cantidad. se le hace seguimiento? 51 12 ¿Elaboran Hoja de Costo. cual es su importancia? X X X X X X X X X X X X 100 80 80 50 80 80 50 50 50 80 80 50 100 80 80 50 80 80 50 50 50 80 80 50 100% 80% 80% 50% 80% 80% 50% 50% 50% 80% 80% 50% 49 10 ¿Cuál es la forma de contratación de la mano de obra.2 ¿Tiene la empresa establecida su estructura 41 organizacional para la adecuada definición de costo y gasto? 42 3 ¿Están debidamente identificadas las características de la producción? 43 4 ¿Está debidamente identificado el momento en que se determinan los costos? 44 5 ¿Están identificados los elementos componentes del costo de producción: MPD. o Informes de Costos? 52 14 ¿Se conoce el punto de equilibrio de la empresa? .CIF 45 6 Cuáles son los costos del periodo (gastos) de la Empresa? 46 7 ¿Cómo son distribuidos Los CIF? 47 8 ¿Están clasificados los costos de la compañía según su grado de variabilidad? 48 9 ¿Existen centros de costos. es esta calificada y motivada para el trabajo requerido? 50 11 ¿Elaboran presupuestos.

¿Los requisitos de medición del cliente se determinan y se convierten en requisitos metrológicos? METROLO GÍA 53 X 80 80 80% .1.

¿Los equipos de medición tienen estado de calibración valido se operan en condiciones ambientales adecuadas? 61 8. ¿Se tiene definida la confirmación metrología de los equipos de medición? X 80 80 80% X 80 80 80% X 50 50 50% X 80 80 80% X X X X 80 80 80 80 80 80 80 80 80% 80% 80% 80% .54 2. ¿El personal involucrado en el sistema de gestión de las mediciones es competentes parea las tareas asignadas? 57 5. ¿Los procedimientos del sistema de gestión de las mediciones están documentados y validados? 58 6. ¿Están definidas las responsabilidades administrativas y técnicas en lo referente al definición e implementación del sistema de gestión de las mediciones? 56 4. ¿Los procedimientos técnicos y los equipos de medición están claramente identificados? 60 7. ¿Están definidos y establecidos lo objetivos de calidad para el sistema de gestión de las mediciones? 55 3. ¿Se mantiene registros con información requerido para el funcionamiento del sistema de gestión de las mediciones? 59 7.

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herramientas para mejorar la capacidad creativa de sus trabajadores? 4. reconocen los 64 elementos básicos del proceso creativo. por ello es el alma de todo el proceso empresarial? 67 5. ¿Se emplean dentro de la empresa. 71 cual es el mecanismo básico de generación de sus ingresos? 72 10. y como la debe enfrentar? 69 7. ¿Se reconoce en la empresa que la capacidad 63 creativa. competencia.1. que parte de la cadena de valor va a realizar en sus instalaciones. X 50 50 50% X 80 80 80% X 80 80 80% X 50 50 50% X X 80 80 80 80 80% 80% X 80 80 80% X X 80 0 80 0% 80% X 50 50 50% . Está plenamente identificado dentro de la empresa. no cubrirá. ¿Se conocen los usos alternos y/o complementarios. que la innovación 66 establece las ventajas competitivas y. en definitiva. ¿Están identificadas las habilidades especiales del grupo empresarial y de su grupo ejecutivo. para llevarlos a la práctica? 65 3. que le dan valor a la oferta de la empresa? ¿Se conoce. ¿Se reconoce en la empresa. empresa en un futuro? 9. que apoyos especiales va a tener la 70 8. ¿Los directivos o administradores. es atributo de todo ser humano. ¿Tiene definida la empresa. INICIATIVA de los productos y/o servicios de la empresa EMPRESA ¿Se tiene conocimiento sobre cómo opera la RIAL 68 6. cuales va a subcontratar y cuales. y no algo que solo unos pocos poseen? 2.

1 ¿Están debidamente productivos? identificados los procesos INVESTIG ACION DE 73 OPERACIO NES X 80 80 80% .

y otros? 76 4 ¿Está identificada la materia prima utilizada? 77 78 79 80 81 5 ¿Quiénes son los proveedores de materia primas? 6 ¿Sera posible conseguir mejores proveedores? 7 ¿La mano de obra es suficientemente calificada para el trabajo requerido? 8 ¿Existe un plan de producción? 9 ¿Se sanciona o recompensa por productividad? X X X X X 80 80 80% 80 100 80 100 X 50 80 X 50 50 80 100 80 100 50 80 50 50 80% 100% 80% 100% 50% 80% 50% 50% X 82 10 ¿Estudian las posibles alternativas de incrementar las ganancias mejorando el plan de producción? 83 11 ¿Estudian las posibles alternativas de disminuir los costos mejorando el plan de producción? X 0 Total Puntaje Max. Horas Máquina. 5130 8300 0% 62% . como Horas Hombre. Materia Prima. según la herramienta de Pareto? 75 3 ¿Están identificados todos los elementos componentes del costo de producción en cada proceso productivo.2 ¿Se determina la importancia económica o en cuanto a 74 tiempo de cada proceso productivo.

Asignatura Puntaje Obtenido Puntaje Categoria % .

Sistemas Integrados Gestión Producción I Sistema de Costeo Metrología Iniciativa Empresarial Investigación de Operaciones Global 850 1220 910 770 630 750 5130 1500 2400 1300 1000 1000 1100 8300 57% 51% 70% 77% 63% 68% 62% ANEXO B: IMÁGENES .